ГОСТ Р 52801-2007 Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для непрерывной разливки стали. Технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российскойФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р 52801 - 2007 |
Огнеупоры для разливки стали
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Технические условия
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей огнеупоров «Санкт - Петербургский научно - технический центр» ( Ассоциация «СПб НТЦ» )
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
25 декабря
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Марки 5 Форма и размеры изделий 6 Технические требования 7 Требования безопасности 8 Правила приемки 9 Методы контроля 10 Транспортирование и хранение Приложение А (обязательное) Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря Приложение Б (обязательное) Определение термической стойкости пробки
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Огнеупоры для разливки стали ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Технические условия Refractories for steel casting. Refractory products for continuous steel casting. Specifications |
Дата введения - 2008 - 09 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для непрерывной разливки стали ( далее - изделия ), предназначенные :
- трубы - для защиты струи металла от окисления на участке сталеразливочный ковш - промежуточный ковш ;
- конусные пробки и стопоры - моноблоки - для перекрытия струи металла , поступающей из промежуточного ковша в кристаллизатор ;
- стаканы - дозаторы - для дозирования и формирования струи металла из промежуточного ковша ;
- погружные стаканы - для безнапорной вертикальной и горизонтальной подачи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор под уровень .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ Р 52542- 2006 Огнеупоры . Методы определения термической стойкости при охлаждении сжатым воздухом
ГОСТ 12.3.009- 76 Система стандартов безопасности труда . Работы погрузочно - разгрузочные . Общие требования безопасности
ГОСТ 17.0.0.01- 76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов . Основные положения
ГОСТ 17.2.3.02- 78 Охрана природы . Атмосфера . Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 162- 90 Штангенглубиномеры . Технические условия
ГОСТ 164- 90 Штангенрейсмасы . Технические условия
ГОСТ 2409- 95 ( ИСО 5017 - 88) Огнеупоры . Метод определения кажущейся плотности , открытой и общей пористости , водопоглощения
ГОСТ 2642.0- 86 Огнеупоры и огнеупорное сырье . Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.3- 97 Огнеупоры и огнеупорное сырье . Методы определения оксида кремния ( IV )
ГОСТ 2642.4- 97 Огнеупоры и огнеупорное сырье . Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.5- 97 Огнеупоры и огнеупорное сырье . Методы определения оксида железа ( III )
ГОСТ 4071.1- 94 ( ИСО 10059-1 - 92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 8179- 98 ( ИСО 5022 - 79) Изделия огнеупорные . Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная . Технические условия
ГОСТ 10198- 91 Ящики деревянные для грузов массой св . 200 до
ГОСТ 10354- 82 Пленка полиэтиленовая . Технические условия
ГОСТ 13997.0- 84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие . Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.4- 84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие . Методы определения двуокиси циркония
ГОСТ 19667- 74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5,0 т для штучных грузов
ГОСТ 24717- 2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье . Маркировка , упаковка , транспортирование и хранение
ГОСТ 26380- 84 Контейнеры специализированные групповые . Типы , основные параметры и размеры
ГОСТ 28833- 90 Дефекты огнеупорных изделий . Термины и определения
ГОСТ 28874- 2004 Огнеупоры . Классификация
ГОСТ 30762- 2001 Изделия огнеупорные . Методы измерений геометрических размеров , дефектов формы и поверхностей
ГОСТ 30771- 2001 Изделия огнеупорные углеродсодержащие . Методы контроля
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52542 , ГОСТ 28833 , ГОСТ 28874 , а также следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 рабочая поверхность изделия : Поверхность , находящаяся в контакте с расплавом металла или шлака , включая все места стыка изделий .
3.1.1 рабочая поверхность пробки : Поверхность , находящаяся в контакте с расплавом металла или шлака , включая все места стыка изделий и винтовую нарезку пробки .
3.2 головная часть стопора - моноблока : Часть изделия , имеющая сферическую или коническую форму и обеспечивающая перекрытие струи металла .
3.3 шлаковый пояс стопора - моноблока : Участок поверхности , контактирующий со шлаком .
3.4 впадина : Дефект огнеупорного изделия в виде углубления с четкими или размытыми краями , образующегося в результате внешнего воздействия , например : горизонтальное углубление под раструбом , след от продольного шва эластичной оболочки , вмятины на горловине .
4 Марки
4.1 Изделия подразделяют на марки , указанные в таблице 1.
Таблица 1
Марка изделия |
Характеристика |
ТКСБ |
Труба из кварцевого стекла бетонная |
ТКСБП |
Труба из кварцевого стекла бетонная плотная |
СКСБ |
Стакан ( погружной ) из кварцевого стекла бетонный |
СКСБП |
Стакан ( погружной ) из кварцевого стекла бетонный плотный |
МКП |
Муллитокорундовая пробка |
ТШУ |
Труба шамотноуглеродистая |
АУПС -60 |
Алюмоуглеродистый погружной стакан с массовой долей А l 2 О3 не менее 60 % |
АУПС |
Алюмоуглеродистый погружной стакан |
КУСМ |
Корундоуглеродистый стопор - моноблок |
КУСМУ |
Корундоуглеродистый стопор - моноблок уплотненный |
КУСМП |
Корундоуглеродистый стопор - моноблок плотный |
КУСД -80 |
Корундоуглеродистый стакан - дозатор с массовой долей Al 2 O 3 не менее 80 % |
КУПС -63 |
Корундоуглеродистый погружной стакан с массовой долей Al 2 O 3 не менее 63 % |
КУПС -65 |
Корундоуглеродистый погружной стакан с массовой долей Al 2 O 3 не менее 65 % |
КУПС - ЦЗС |
Корундоуглеродистый погружной стакан с цирконийсодержащим защитным слоем |
Примечание - Допускается на наружную поверхность изделий марок : ТШУ , КУСМ , КУСМУ , КУСМП , КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС наносить защитное покрытие ( глазурь ), предотвращающее выгорание графита при разогреве и эксплуатации . |
5 Форма и размеры изделий
5.1 Форма и размеры трубы должны соответствовать чертежам заказчика с указанием предельных отклонений по размерам .
Допускается скругление ребер изделий , мест перехода от цилиндров к конусам радиусом не более
5.1.1 Рекомендуемые предельные отклонения размеров трубы приведены в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Размеры |
Предельное отклонение |
1 Диаметр |
± 5 |
2 Высота ( длина ): до 750 включ . св . 750 |
± 20 + 10; -30 |
3 Высота конических переходов : до 40 включ . св . 40 » 350 |
± 3 ± 5 |
5.2 Форма и размеры конусной пробки должны соответствовать рисунку 1 и таблице 3.
Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря - в соответствии с приложением А .
Рисунок 1 - Конусная пробка
Таблица 3 - Размеры конусной пробки номер 1
В миллиметрах
Номер |
Н |
h |
h 1 |
D |
D 1 |
D 2 |
d 1 |
d 2 |
d 3 |
d4 |
L |
S |
r |
r1 |
R |
R1 |
R2 |
e |
k |
1 |
200 |
18 |
102,5 |
160 |
106 |
100 |
55 |
43 |
52 |
40 |
115 |
16 |
3,7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
40 |
160 |
69 |
Примечания 1 Пробку номер 1 применяют в комплекте со стаканом - дозатором номер 18. 2 Верхний виток нарезки пробки следует обрезать так , чтобы исключить образование острых углов . 3 Допускается изготовлять пробку : - без паза в верхней части винтовой нарезки ; - с цилиндрическим пояском высотой до - с выступающим или утопленным сферическим следом от выталкивателя пресс - формы высотой не более |
5.2.1 Предельные отклонения размеров конусной пробки должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Размеры , мм |
Предельное отклонение |
|
мм |
% |
|
1 Диаметр : до 50 включ . св . 50 до 100 включ. св. 100 |
± 1 ± 2 - |
- - ± 2 |
2 Высота |
- |
± 3 |
3 Диаметр буртика и паза |
± 1 |
- |
4 Высота буртика и глубина паза |
± 1 |
- |
Примечание - Предельное отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки устанавливают ± |
5.3 Форма и размеры стопора - моноблока должны соответствовать рисункам 2, 3 и таблице 5. Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия другой формы и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров .
|
|
Рисунок 2 - Стопор - моноблок номеров 3,4 |
Рисунок 3 - Стопор - моноблок номеров 2,5 |
Таблица 5 - Размеры стопора - моноблока номеров 2 - 5
В миллиметрах
Номер |
Н |
h |
D |
d |
d 1 |
d 2 |
d 3 |
d 4 |
L |
l |
R1 |
R2 |
2 |
1050 |
100 |
95 |
35 |
30 |
10 |
- |
18 |
970 |
20 |
20 |
40 |
3 |
1050 |
100 |
95 |
35 |
30 |
10 |
- |
18 |
970 |
20 |
20 |
40 |
4 |
1150 |
100 |
130 |
42 |
38 |
10 |
5 |
18 |
1065 |
25 |
40 |
40 |
5 |
1150 |
100 |
130 |
42 |
38 |
10 |
5 |
18 |
1065 |
25 |
40 |
40 |
5.3.1 Предельные отклонения размеров стопора - моноблока устанавливают по соглашению сторон . Рекомендуемые предельные отклонения размеров приведены в таблице 6.
Таблица 6
Размеры , мм |
Предельное отклонение |
|
мм |
% |
|
1 Диаметр : до 50 включ . св . 50 |
± 2 -4; +6 |
- - |
2 Высота |
- |
± 3 |
5.4 Форма и размеры стакана - дозатора должны соответствовать рисункам 4 - 6 и таблице 7. Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия другой формы и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров .
|
|
Рисунок 4 - Стакан - дозатор номеров 9 - 12, 15, 16, 18 |
Рисунок 5 - Стакан - дозатор номеров 13, 14, 19 - 21 |
|
|
Рисунок 6 - Стакан - дозатор номер 22 |
Таблица 7 - Размеры стакана - дозатора номеров 9 - 22
В миллиметрах
Номер |
H |
h |
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
r |
е |
k |
h 1 |
9 |
290 |
20 |
160 |
116 |
136 |
50 |
40 |
70 |
68 |
90 |
- |
10 |
52 |
42 |
68 |
90 |
|||||||
11 |
56 |
46 |
68 |
90 |
|||||||
12 |
60 |
50 |
67 |
95 |
|||||||
13 |
66 |
56 |
66 |
99 |
3 |
||||||
14 |
70 |
60 |
65 |
101 |
|||||||
15 |
290 |
25 |
190 |
130 |
160 |
65 |
55 |
70 |
68 |
97 |
- |
16 |
70 |
60 |
66 |
100 |
|||||||
17 |
75 |
65 |
65 |
103 |
3 |
||||||
18 |
80 |
70 |
65 |
104 |
- |
||||||
19 |
85 |
75 |
65 |
110 |
5 |
||||||
20 |
90 |
80 |
65 |
112,5 |
|||||||
21 |
100 |
90 |
63,5 |
117,5 |
|||||||
22 |
290 |
20 |
160 |
116 |
136 |
20 |
46 |
68 |
68 |
90 |
- |
22 |
|||||||||||
24 |
|||||||||||
26 |
|||||||||||
28 |
|||||||||||
30 |
|||||||||||
32 |
|||||||||||
34 |
|||||||||||
36 |
|||||||||||
38 |
|||||||||||
40 |
|||||||||||
42 |
|||||||||||
44 |
|||||||||||
46 |
|||||||||||
48 |
|||||||||||
50 |
|||||||||||
52 |
|||||||||||
54 |
|||||||||||
Примечания 1 При диаметре d 1 более диаметра d внутреннее отверстие стакана номеров 9 - 2 1 от точки сопряжения с радиусом r имеет обратный конус . 2 При диаметре d 1 , равном d , внутреннее отверстие стакана номер 22 по всей высоте до сопряжения с радиусом r имеет цилиндрическую форму . |
5.4.1 Предельные отклонения размеров стакана - дозатора должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
В миллиметрах
Размеры |
Предельное отклонение |
1 Диаметр : до 50 включ . св . 50 до 100 включ. св. 100 |
± 1 ± 2 ± 3 |
2 Высота |
± 10 |
3 Высота буртика и глубина паза |
± 1 |
Примечание
- Допускается
изготовлять
стакан - дозатор
номеров
9, 12, 15, 16 с
предельным
отклонением
по
размеру
k ± |
5.5 Форма и размеры погружного стакана должны соответствовать рисункам 7 - 10 и таблицам 9 - 12.
Рисунок 7 - Погружной стакан номер 23
Таблица 9 - Размеры погружного стакана номер 23
В миллиметрах
Номер |
Н |
h |
h 1 |
h2 |
d |
d1 |
d2 |
A |
В |
a |
b |
23 |
500 |
41 |
60 |
80 |
60 |
132 |
70 |
165 |
160 |
120 |
115 |
5.5.1 Допускается :
- изготовлять по соглашению сторон изделия по чертежам заказчика с указанием на них предельных отклонений размеров ;
- для стаканов всех номеров - радиус закругления пазов и буртиков R не более
- для стаканов марок СКСБ и СКСБП - скругление ребер изделий , мест перехода от цилиндров к конусам радиусом не более
Рисунок 8 - Погружной стакан номер 24
Таблица 10 - Размеры погружного стакана номер 24
В миллиметрах
Номер |
Н |
h 1 |
h 2 |
D |
D 1 |
D 2 |
d |
d 1 |
d 2 |
d3 |
24 |
570 |
24 |
52 |
120 |
50 |
66 |
30 |
95 |
82 |
46 |
Рисунок 9 - Погружной стакан номер 25
Таблица 11 - Размеры погружного стакана номер 25
В миллиметрах
Номер |
Н |
h |
h 1 |
h 2 |
h 3 |
h4 |
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
25 |
680 |
70 |
60 |
50 |
35 |
75 |
185 |
170 |
150 |
75 |
155 |
95 |
75 |
Рисунок 10 - Погружной стакан номер 26
Таблица 12 - Размеры погружного стакана номер 26
В миллиметрах
Номер |
Н |
h 1 |
h 2 |
h3 |
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
d 2 |
r |
26 |
700 |
60 |
41 |
80 |
165 |
120 |
128 |
60 |
132 |
70 |
40 |
5.5.2 Предельные отклонения размеров погружного стакана должны соответствовать указанным в таблице 13.
Таблица 13 - Предельные отклонения размеров погружного стакана
В миллиметрах
Размеры |
Предельное отклонение размеров изделия марок |
||||
КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС |
АУПС -60 |
АУПС |
СКСБ , СКСБП |
||
неглазурованного |
глазурованного |
||||
1 Диаметр : до 50 включ . св . 50 до 100 включ. св. 100 |
± 2 ± 3 ( ± 4) ± 6 |
± 3 ± 4 ( ± 5) ± 7 |
± 1 ± 2 ± 3 |
± 1 ± 1 ± 2 |
± 5 |
Окончание таблицы 13
В миллиметрах
Размеры |
Предельное отклонение размеров изделия марок |
||||
КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС |
АУПС -60 |
АУПС |
СКСБ , СКСБП |
||
неглазурованного |
глазурованного |
||||
2 Высота : до 750 включ . св . 750 |
± 10 |
± 11 |
± 10 |
± 5 |
± 20 +10; -30 |
3 Высота буртика и глубина паза |
± 5 |
± 6 |
± 1 |
± 1 |
- |
4 Высота конических переходов : до 40 включ . св . 40 до 350 включ. |
- |
± 3 ± 5 |
|||
5 Угол 25 ° |
± 5 ° |
± 6 ° |
- |
||
Примечания 1 Предельные отклонения наружных диаметров изделий указаны в скобках . 2 Допускается по соглашению сторон устанавливать иные предельные отклонения размеров для изделий марок : КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС . |
6 Технические требования
6.1 Изделия по физико - химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям , указанным в таблицах 14 - 18.
6.1.1 Плотность стыка стопорного устройства «пробка ( стопор - моноблок ) - стакан» ( таблица 17) должна обеспечиваться формой изделий .
Зазор между рабочей частью пробки ( головной частью стопора - моноблока ) и седловиной стакана не должен превышать
Таблица 14 - Физико - химические показатели и показатели внешнего вида труб
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
ТШУ |
ТКСБ |
ТКСБП |
|
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
А l 2 O 3 , на прокаленное вещество, не менее |
39 |
- |
- |
С, не менее |
26 |
- |
- |
SiO 2 , не менее |
- |
98 |
99 |
Fe 2 O 3 , не более |
- |
0,2 |
0,1 |
2 Открытая пористость, %, не более |
22 |
20 |
13 |
3 Отбитость (или притупленность) кромок, мм, |
|
|
|
не более: |
|
|
|
глубиной: |
|
|
|
на рабочей поверхности |
- |
5 |
|
на нерабочей поверхности |
5 |
10 |
|
на внешней кромке торцов |
5 |
- |
|
длиной: |
|
|
|
на нерабочей поверхности |
20 |
- |
|
на внешней кромке торцов |
10 |
- |
|
в количестве (на каждой кромке), шт., не более |
2 |
- |
Окончание таблицы 14
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
ТШУ |
ТКСБ, ТКСБП |
|
4 Посечки поверхностные, мм, не более: |
|
|
образующие сетку |
- |
Не допускаются |
не образующие сетку длиной: |
|
|
до |
- |
- |
св. |
- |
Не допускаются |
отдельные шириной: |
|
|
до |
- |
- |
св. |
- |
- |
5 Трещины |
Не допускаются |
|
6 Раковины, мм, не более: |
|
|
на рабочей поверхности: |
|
|
глубиной |
|
5 |
диаметром |
|
20 |
в количестве, шт., не более |
|
15 |
на нерабочей поверхности: |
|
|
глубиной |
|
5 |
диаметром |
|
20 |
в количестве, шт., не более |
|
20 |
7 Выплавки отдельные диаметром, мм, не более |
3 |
- |
8 Выгорание графита, слоистость на рабочей поверхности |
Не допускаются |
|
9 Впадина глубиной, мм, не более: |
|
|
на рабочей поверхности |
Не допускается |
|
на нерабочей поверхности |
2 |
|
Примечание - Не допускается на глазурованной поверхности труб наличие шелушения и сетки трещин. |
Таблица 15 - Физико - химические показатели и показатели внешнего вида пробок
Наименование показателя |
Норма для марки МКП |
1 Массовая доля , %: Al 2 O 3 , не менее Fe 2 O 3 , не более |
72 1,3 |
2 Открытая пористость , %, в пределах |
16 - 21 |
3 Термическая стойкость , число теплосмен , не менее |
1 |
4 Отбитость глубиной , мм , не более : на рабочей поверхности на внешней кромке торцов |
Не допускается 3 |
5 Выплавки отдельные диаметром , мм , не более : на рабочей поверхности в местах сопряжения стакана с пробкой |
3 Не допускаются |
6 Посечки и трещины |
Не допускаются |
Примечание - Не допускается наличие выступающих и выкрашивающихся зерен на рабочей поверхности , а также налипов и загрязнений в канале . |
Таблица 16 - Физико - химические показатели и показатели внешнего вида стопоров - моноблоков
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||
КУСМ |
КУСМП |
КУСМУ |
|||
цилинд- |
головная часть |
цилинд- |
головная часть |
||
1 Массовая доля, %: Al 2 O 3 на прокаленное вещество, не менее С, не менее |
65 15 |
73 8 |
75 5 |
65 15 |
75 5 |
2 Открытая пористость, %, не более |
20 |
15 |
13 |
20 |
13 |
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
- |
40 |
50 |
20 |
50 |
4 Отбитость, мм, не более: на рабочей поверхности |
Не допускается |
||||
на нерабочей поверхности: |
|
||||
глубиной |
3 |
||||
длиной |
15 |
||||
в количестве, шт., не более |
2 |
||||
на внешней кромке торцов: |
|
||||
глубиной |
8 |
||||
длиной |
20 |
||||
в количестве, шт., не более |
2 |
||||
5 Кривизна, мм, не более |
6 |
||||
6 Выгорание графита: на головной части и в шлаковом поясе на остальной поверхности |
Не допускается - |
||||
7 Участки без глазури: на головной части и в шлаковом поясе на остальной поверхности |
Не допускаются - |
||||
8 Выплавки, посечки и трещины |
Не допускаются |
||||
Примечание - Не допускается на глазурованной поверхности стопора-моноблока наличие шелушения и сетки трещин. |
Таблица 17 - Физико - химические показатели и показатели внешнего вида стаканов - дозаторов
Наименование показателя |
Норма для марки КУСД-80 |
1 Массовая доля, %: |
|
А l 2 O 3 , не менее |
80 |
С, в пределах |
5-9 |
2 Открытая пористость, %, не более |
13 |
3 Отбитость, мм, не более: |
|
на рабочей поверхности глубиной |
2 |
в местах сопряжения стакана с пробкой |
Не допускается |
на нерабочей поверхности: |
|
глубиной |
8 |
длиной |
12 |
в количестве, шт., не более |
2 |
на внешней кромке торцов |
- |
4 Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки и не пересекающие кромки торцовых поверхностей, шириной, мм: |
|
до 0,3 включ. |
- |
св. 0,3 до 0,5 включ. |
Не допускаются |
5 Выплавки, трещины, выгорание графита |
Не допускаются |
Примечание - Не допускается наличие выступающих и выкрашивающихся зерен на рабочей поверхности, а также налипов и загрязнении в канале. |
Таблица 18 - Физико - химические показатели и показатели внешнего вида погружных стаканов
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||
СКСБ |
СКСБП |
АУПС |
АУПС-60 |
КУПС-63 |
КУПС-65 |
КУПС-ЦЗС |
||
стакан |
защитный слой |
|||||||
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
А l 2 O 3 на прокаленное вещество, не менее |
- |
- |
58 |
60 |
63 |
65 |
63 |
- |
ZrO 2 на прокаленное вещество, не менее |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
С, не менее |
- |
- |
10 |
5 |
19 |
24 |
19 |
10 |
SiO 2 , не менее |
98 |
99 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Fe 2 O 3 , не более |
0,2 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 Открытая пористость, %, не более |
18 |
13 |
13 |
18 |
19 |
16 |
20 |
23 |
3 Отбитость (или притупленность кромок), мм, не более: |
|
|
|
|||||
на рабочей поверхности: |
|
|
|
|||||
глубиной |
5 |
2 |
2 |
|||||
длиной |
- |
- |
5 |
|||||
на кромке торцов и в местах сопряжения внутренней и наружной поверхности стаканов с отверстиями: |
|
Не допускается |
|
|||||
глубиной |
- |
|
8 |
|||||
длиной |
- |
|
20 |
|||||
на нерабочей поверхности: |
|
|
|
|
||||
глубиной |
10 |
5 |
8 |
3 |
||||
длиной |
- |
10 |
12 |
15 |
||||
в количестве, шт., не более |
- |
1 |
2 |
- |
||||
4 Посечки поверхностные, мм: |
|
|
|
|||||
образующие сетку |
Не допускаются |
- |
Не допускаются |
|||||
не образующие сетку длиной: |
|
- |
|
|||||
до |
- |
|
||||||
св. |
Не допускаются |
|
||||||
отдельные шириной: |
- |
|
||||||
до |
|
- |
||||||
св. |
|
Не допускаются |
||||||
5 Раковины, мм, не более: |
|
- |
||||||
на рабочей поверхности: |
|
|||||||
глубиной |
5 |
|||||||
диаметром |
20 |
|||||||
в количестве, шт., не более |
15 |
|||||||
на нерабочей поверхности: |
|
|||||||
глубиной |
5 |
|||||||
диаметром |
20 |
|||||||
в количестве, шт., не более |
20 |
|||||||
6 Выкрошенность зерен |
- |
Не допускается |
||||||
7 Выплавки отдельные диаметром, мм, не более |
- |
Не допускаются |
5 |
Окончание таблицы 18
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||
СКСБ |
СКСБП |
АУПС |
АУПС -60 |
КУПС -63 |
КУПС -65 |
КУПС - ЦЗС |
||
стакан |
защитный слой |
|||||||
8 Трещины |
Не допускаются |
|||||||
9 Выгорание графита на наружной поверхности глубиной , мм , не более |
- |
2 |
Не допускается |
2 |
||||
10
Участки
без
глазури
диаметром
не
более
|
- |
3 |
||||||
Примечания 1 Не допускается наличие шелушения и сетки трещин на глазурованной поверхности стакана , а также налипов и загрязнений в канале . 2 Допускается для
стакана
номер
24 отбитость
на
наружной
кромке
торцов
длиной
не
более
|
6.2 Изделия в изломе ( разрезе ) должны иметь однородное строение без трещин , пустот , раковин , слоистой структуры , выкрошенности зерен .
6.2.1 Допускаются для пробки - отдельные посечки шириной до
6.3 Маркировка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.3.1 - 6.3.2.
6.3.1 При маркировке стаканов - дозаторов дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала .
6.3.2 Маркировку на стаканы и трубы наносят несмываемой краской или наклеиванием на поверхность изделия этикетки с маркировочными знаками .
6.4 Упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.4.1 - 6.4.2.
6.4.1 Стаканы упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 поштучно или в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менее
При упаковывании в ящики или контейнеры изделия укладывают плотно , перестилая соломой , древесной стружкой , полимерными отходами .
6.4.2 По соглашению сторон допускаются другие способы упаковывания , обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении .
7 Требования безопасности
7.1 Изделия пожаро - и взрывобезопасны .
7.2 При транспортировании , хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ , пыление отсутствует .
7.3 При погрузочно - разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009 .
7.4 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 , ГОСТ 17.2.3.02 .
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 8.2 - 8.6.
8.2 Объем партии труб не должен превышать для марок :
- ТШУ - 500 шт .;
- ТКСБ , ТКСБП - 700 шт .
8.2.1 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 19.
Таблица 19
Наименование показателя |
Количество изделий , подлежащих осмотру или испытаниям , шт ., для марок |
Периодичность проведения испытаний |
|
ТКСБ , ТКСБП |
ТШУ |
||
1 Внешний вид |
Все |
Все |
От каждой партии |
2 Размеры |
20 |
20 |
От каждой партии |
3 Строение в изломе ( разрезе ) |
3 |
1 |
От каждой партии |
4 Открытая пористость |
3 |
1 |
От каждой партии |
5 Химический состав |
3 |
1 |
От каждой третьей партии |
Примечание - Допускается при входном контроле у потребителя проверять изделия марок ТКСБ , ТКСБП по показателям внешнего вида в количестве 20 шт . |
8.2.2 Для определения открытой пористости изделий марки ТШУ вырезают три образца : от верхней , средней и нижней частей изделия .
8.2.3 Для определения химического состава берут среднюю пробу от верхней , средней и нижней
частей изделия , с наружной и внутренней поверхностей которых удаляют слой толщиной не менее
8.3 Объем партии пробок не должен превышать 1000 шт .
8.3.1 Для проверки соответствия пробок требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 20.
Таблица 20
Наименование показателя |
Количество изделий , подлежащих осмотру или испытаниям , шт . |
Периодичность проведения испытаний |
1 Внешний вид , в т . ч . плотность стыка стопорного устройства |
20 |
От каждой партии |
2 Размеры |
20 |
От каждой партии |
3 Строение в изломе ( разрезе ) |
3 |
От каждой партии |
4 Открытая пористость |
3 |
От каждой партии |
5 Химический состав |
3 |
От каждой третьей партии |
6 Термическая стойкость |
3 |
От каждой партии |
Примечания 1 Допускается по соглашению сторон увеличение количества изделий , подлежащих контролю по показателям внешнего вида и размерам . 2 Для определения химического состава берут среднюю пробу от всех образцов , проверенных на строение , или от всех образцов , подвергшихся испытаниям на открытую пористость . |
8.4 Объем партии стопоров - моноблоков не должен превышать 500 шт .
8.4.1 Для проверки соответствия стопоров - моноблоков требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 21.
Таблица 21
Наименование показателя |
Количество изделий , подлежащих осмотру или испытаниям , шт ., для марок |
Периодичность проведения испытаний |
|
КУСМ |
КУСМУ , |
||
1 Внешний вид , в т . ч . плотность стыка стопорного устройства |
Все |
От каждой партии |
|
2 Размеры |
10 |
От каждой партии |
|
3 Строение в изломе ( разрезе ) |
1 |
От каждой партии |
|
4 Открытая пористость |
1 |
От каждой партии |
|
5 Химический состав |
1 |
От каждой третьей партии |
|
6 Предел прочности при сжатии |
- |
1 |
От каждой партии |
Примечания 1 Все свойства определяют на
образцах ,
с
наружной
и
внутренней
сторон
которых
удаляют
глазурь
и
слой ,
пропитанный
глазурью ,
толщиной
не
менее
2 Для определения открытой
пористости
и
химического
состава
из
изделия
марки
КУСМ
вырезают
три
образца :
от
верхней
( на
расстоянии
50 - 3 Для определения открытой пористости и предела прочности при сжатии изделий марок КУСМП и КУСМУ вырезают два образца от верхней и средней частей цилиндрической части изделия и один образец из головной части изделия . 4 Для определения химического состава головной и цилиндрической частей изделия марок КУСМП и КУСМУ берут средние пробы от образцов , подвергшихся испытаниям на прочность при сжатии . |
8.5 Объем партии для стаканов марок : КУСД -80, АУПС -60, АУПС - не более 1000 шт .; СКСБ , СКСБП - не более 700 шт .; КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС - не более 500 шт .
8.5.1 Для проверки соответствия стаканов требованиям настоящего стандарта от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 22.
Таблица 22
Наименование показателя |
Количество изделий , подлежащих осмотру или испытаниям , шт ., для марок |
Периодичность проведения испытаний |
||
КУПС -63, КУПС -65, КУПС - ЦЗС |
КУСД -80, АУПС , АУПС -60 |
СКСБ , СКСБП |
||
1 Внешний вид |
Все |
20 |
Все |
От каждой партии |
2 Размеры изделий |
10 |
20 |
30 |
От каждой партии |
3 Строение в изломе |
1 |
3 |
3 |
От каждой партии |
4 Химический состав : изделий цирконийсодержащего защитного слоя |
1 1 |
3 3 |
3 3 |
От каждой третьей партии |
5 Открытая пористость |
1 |
3 |
3 |
От каждой партии |
Примечания 1 Допускается при входном контроле у потребителя осуществлять контроль изделий марок СКСБ , СКСБП по показателям внешнего вида в количестве 30 шт . 2 При проверке соответствия изделий марки КУСД -80 требованиям по внешнему виду дополнительно определяют плотность стыка стопорного устройства «пробка-стакан» |
8.5.2 Все свойства глазурованных стаканов определяют на образцах , очищенных от глазури и слоя , пропитанного глазурью . С наружной и внутренней сторон образца удаляют слой толщиной не менее
8.5.3 Для определения химического состава стаканов берут среднюю пробу от всех образцов , проверенных на строение , или от всех образцов , подвергшихся испытаниям на открытую пористость .
Для определения химического состава изделий марок КУПС -63, КУПС -65 среднюю пробу отбирают от верхней и нижней частей стакана ; марки КУПС - ЦЗС - от верхней и нижней частей каждого слоя стакана . Для определения пористости вырезают три образца : из верхней , средней и нижней частей стакана марок КУПС -63, КУПС -65; для марки КУПС - ЦЗС - три образца : из верхней , средней и нижней частей каждого слоя стакана .
8.6 При проверке готовых изделий измерению подлежат следующие размеры :
- для труб и погружных стаканов марок СКСБ , СКСБП - внешние и внутренние диаметры на торцах , высота конических переходов , высота ( длина ) изделий ( если на чертежах нет иных указаний );
- для конусной пробки - Н , h , D , d 1 ;
- для стопоров - моноблоков - Н , D , d ;
- для стаканов - дозаторов и погружных стаканов - размеры , указанные в таблице 23.
Таблица 23
Номер изделия |
Размеры |
9 - 22 |
H , h , D , D 1 , D 2 , d |
23 |
Y , h, d, d1, A, B, a, b |
24 |
H, h2, D, D1, d1 |
25 |
H, h, D, D2, d1, d3 |
26 |
H, h2, D, D1, d1 |
8.6.1 Размеры изделий , не указанные в 8.6 и таблице 23, контролю не подлежат . Их точность обеспечивается пресс - оснасткой и технологией производства .
9 Методы контроля
9.1 Массовую долю :
SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.3 , ГОСТ 2642.4 , ГОСТ 2642.5 ; ZrO 2 - по ГОСТ 13997.0 , ГОСТ 13997.4 ; С ( изменение массы при прокаливании ) - по ГОСТ 30771 .
Допускается применение других аттестованных методов анализа , обеспечивающих требуемую точность определения .
9.2 Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 .
9.3 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 .
9.4 Термическую стойкость определяют в соответствии с приложением Б .
9.5 Размеры изделий измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.5.1 - 9.5.10.
9.5.1 Измерения геометрических размеров изделий проводят средствами измерений и вспомогательными устройствами по ГОСТ 30762 , штангенглубиномером по ГОСТ 162 , штангенрейсмасом по ГОСТ 164 .
9.5.2 Размеры пробки измеряют , предварительно установив ее конической частью в калиброванный стакан - шаблон или подставку , позволяющую удерживать пробку в устойчивом вертикальном положении .
9.5.3 Диаметры изделий измеряют штангенциркулем , с вылетом губок не менее значения радиуса измеряемого диаметра , или измерительной металлической линейкой по двум максимально удаленным друг от друга точкам окружности ( торцовой поверхности ) в двух взаимно перпендикулярных направлениях .
9.5.4 При возникновении разногласий по значениям наружных диаметров изделий измерения выполняют в четырех взаимно перпендикулярных направлениях .
9.5.5 Высоту изделий конической формы измеряют один раз следующими способами :
- измерительную металлическую линейку вводят в канал изделия и проводят отсчет высоты по шкале с помощью вспомогательных устройств , например нижней грани поверочной стальной линейки , которую устанавливают на верхнюю торцовую поверхность изделия с противоположной стороны измерительной металлической линейки ;
- штангенглубиномер вводят в канал изделия , прижимают рамку к верхней торцовой поверхности , опускают измерительную штангу до соприкосновения с плитой и проводят отсчет ;
- изделие устанавливают на основание штангенрейсмаса , опускают рамку до соприкосновения измерительной ножки с верхней торцовой поверхностью изделия и проводят отсчет .
9.5.6 Высоту изделий цилиндрической формы измеряют вдоль образующей изделия два раза , по обе стороны оси симметрии , с помощью измерительной металлической линейки , фиксируя отсчет высоты по шкале линейки с помощью нижней плоскости клина или щупа толщиной
9.5.7 Высоту изделий в форме тела вращения без сквозных каналов измеряют с помощью измерительной металлической линейки и поверочного слесарного угольника , который прижимают опорной поверхностью к верхней торцовой поверхности изделия . Измерение проводят два раза , по обе стороны оси симметрии , вдоль измерительной поверхности угольника .
9.5.8 Высоту буртика пробки измеряют два раза , по обе стороны оси симметрии , одним из следующих способов :
- измерительную металлическую линейку устанавливают на «плечико» пробки и отсчитывают высоту по шкале с помощью вспомогательного устройства , например нижней грани поверочной стальной линейки , которую устанавливают на торцовую поверхность пробки с противоположной стороны измерительной металлической линейки ;
- штангенглубиномер типа ШГ устанавливают штангой на «плечико» пробки , опускают рамку до соприкосновения с верхней торцовой поверхностью пробки и проводят отсчет высоты по шкале измерительной поверхности штанги .
Примечание - «Плечико» пробки - место стыка пробки с торцовой поверхностью стопорной трубки .
9.5.9 Высоту буртика и глубину паза стаканов измеряют с помощью измерительной металлической линейки и вспомогательных устройств по ГОСТ 30762 .
9.5.10 При многократном измерении размеров за результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений X , рассчитываемое по формуле
(1)
где x i - единичное измерение ;
n - число измерений .
При этом каждое значение единичного измерения размера должно соответствовать установленной норме с учетом допускаемого отклонения .
9.6 Кривизну изделий , длину и ширину посечки ( трещины ), диаметр и глубину выплавок , впадин , раковин и выемок от выкрошенных зерен , глубину и длину участков без глазури и с выгоранием графита , глубину и длину отбитости измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.6.1 - 9.6.2.
9.6.1 Длину отбитости внешней кромки изделий в форме тела вращения измеряют по хорде измерительной металлической линейкой .
9.6.2 Кривизну стопора - моноблока измеряют на поверочной плите с помощью калиброванного металлического щупа - шаблона шириной
9.7 Плотность стыка стопорного устройства «пробка ( стопор - моноблок ) -стакан» измеряют щупом толщиной
9.7.1 Предельное отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробки на калиброванный штырь - шаблон по приложению А .
9.8 Строение в изломе ( разрезе ), слоистость , наличие участков с выгоранием графита и без глазури , шелушения и сетки трещин на глазури , маркировку и упаковку изделий оценивают визуально .
Поверхность излома ( разреза ) получают приложением ударной нагрузки ( резкой ).
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24717 .
10.2 Срок хранения изделий не ограничен при соблюдении правил транспортирования и хранения .
Приложение А
(обязательное)
Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря
А . 1 Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке А .1 и в таблице А .1.
Рисунок А . 1 - Винтовая нарезка металлического стопорного штыря
Таблица А .1 - Размеры винтовой нарезки стопорного штыря номер 1
В миллиметрах
Номер |
d' |
d'1 |
d'2 |
d'3 |
d'4 |
R' |
s |
r ' |
r 'l |
l ' |
1 |
52 |
52 |
40 |
49 |
37 |
22 |
16 |
4,0 |
2,8 |
140 |
Примечание - Нижний виток винтовой нарезки штыря обрезают так , чтобы исключить образование острого угла . |
Приложение Б
(обязательное)
Определение термической стойкости пробки
Б .1 Сущность метода
Метод состоит в определении числа теплосмен , выдержанных испытуемым образцом ( пробкой ) при резкой смене температуры от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе , без разрушения на части .
Б .2 Аппаратура
Электрическая вертикальная трубчатая печь внутренним диаметром 200 -
Сушильный шкаф с температурой сушки не менее 150 °С .
Приспособление для загрузки и выгрузки испытуемых изделий .
Термоэлектрический преобразователь с измерительным прибором класса точности 1,5.
Б . 3 Образцы для испытания
Б .3.1 Порядок отбора и количество пробок для испытаний - в соответствии с таблицей 20.
Б .3.2 Пробку перед испытанием выдерживают не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении или высушивают при температуре 110 ° С- 130 °С в течение 1 ч . Когда испытания проводят непосредственно после обжига пробки , предварительную сушку или выдержку в помещении не проводят .
Б .3.3 Пробку надевают на металлический стержень или штырь - держатель , резьба которого должна соответствовать номеру испытуемого изделия .
Б .4 Проведение испытания
В печь вводят термоэлектрический преобразователь так , чтобы его спай находился в рабочей зоне .
Электрическую печь разогревают до 800 °С , вынимают термоэлектрический преобразователь , подготовленную пробку быстро загружают в печь и закрывают ее крышкой . Пробку с момента загрузки выдерживают в печи 15 мин в вертикальном подвешенном состоянии . В течение этого времени напряжение питания печи должно оставаться постоянным . Падение температуры после загрузки пробки не фиксируют . Через 15 мин нагретую пробку извлекают из печи и охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии .
Б .5 Обработка результатов
Б .5.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах , которые выдержала пробка при резкой смене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе , находясь в вертикальном подвешенном состоянии , не распадаясь на части , несмотря на наличие трещин , шелушения и сколов по торцам .
Теплосмену , в которой пробка распалась на части по сквозным трещинам , не учитывают .
Б .5.2 Если при испытаниях одна из пробок окажется термически нестойкой , проводят повторные испытания на удвоенном количестве пробок (6 шт .), взятых из той же выборки . При наличии хотя бы одной термически нестойкой пробки из шести вновь отобранных пробок партию бракуют .
Б .5.3 Результаты испытаний записывают в журнал испытаний ( протокол ), в котором указывают :
- наименование организации , проводившей испытания ;
- обозначение настоящего стандарта ;
- дату проведения испытания ;
- наименование изделия , марку и номер ;
- номер партии ;
- характер разрушения ;
- количество теплосмен ( RT . C , 800 ° С , воздух );
- фамилию исполнителя .
Б .5.4 При оценке партии изделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца ( пробки ).
Ключевые слова : огнеупорные изделия для непрерывной разливки стали , труба , пробка , стопор - моноблок , стакан - дозатор , погружной стакан |