Формирование потребительских свойств тканей в процессе производства
В формировании потребительских свойств тканей значительную роль играет процесс производства: ткачество и отделка.
Ткачество. Принцип образования ткани состоит в том, что все продольные нити (основа) делятся на 2 части: четные и нечетные. Эти части основы раздвигаются в противоположные стороны, в образовавшееся между ними пространство (зев) челноком вводится поперечная нить (уток), после чего части основы меняются местами.
Основа и уток в результате этого взаимно огибают друг друга, возникает их переплетение, обеспечивающее связь между нитями.
Операция ткачества заключается в образовании ткани на ткацком станке. Для обеспечения процесса формования ткани основу наматывают параллельными рядами на вал, называемый ткацким навоем. Нити основы, сошедшие с навоя 1, огибают круглый стержень — скало 2 и в горизонтальном положении проходят через разделительные палочки 3 и через глазки ремизок 4.
Схема ткацкого станка
Ремизка состоит из двух планок, между которыми расположены тонкие пластинки с отверстиями посередине для продевания нитей. Количество ремизок может быть от двух и более в зависимости от степени сложности переплетения
нитей. С помощью ремизок нити основы разделяются на две группы, и при каждом цикле работы станка часть их поднимается, а другая часть опускается, образуя зев, в который прокладывается нить с помощью челнока 6. Последняя прибивается к опушке вырабатываемой ткани 5 зубьями берда 7 в результате касательного движения батана 8, на котором укреплено бердо. Затем ремизки и пробранные в них нити основы меняют положение, перемещаясь по вертикали, и образуется пространство, в которое пролетает челнок, снова прокладывая в зеве уточную нить. После пробивания очередной уточной нити приемный валик 9 поворачивается на определенный угол, происходит подача небольшого участка основы и выработанная ткань навивается на приемный вал 10.
В зависимости от способа прокладывания в зев нити утка различают челночные и бесчелночные ткацкие станки (рапирные, гидравлические, пневматические, пневморапирные).
Современные ткани выпускаются различными видами переплетений, которые создают разнообразие внешнего вида тканей, эстетических свойств, их структур, мягкость и жесткость, прочность, устойчивость к истиранию.
Порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка называется переплетением нитей в ткани. Ткацкие переплетения подразделяются на 4 класса: главные, мелкоузорчатые, сложные, крупноузорчатые.
Переплетения принято обозначать на клетчатой бумаге в прямоугольной системе координат, где темная клетка обозначает выход основы на лицевую поверхность, светлая — выход утка, а сложные перекрытия — схемой поперечного разреза ткани.
Главные ткацкие переплетения являются факторами, формирующими свойства различных тканей.
Характеристики главных ткацких переплетений
Характеристика Полотняное Саржевое Сатиновое
(атласное)
Раппорт R„ = RV = 2 R0 = Ry > 3 R0=Ry>5
Длина
перекрытия 1 >2 >4
Сдвиг
переплетения 1 1 2-3
Отличительные
признаки Лицевая и изна- На лицевой сторо- Лицевая поверхность
ночная стороны не ткани образуют- ткани гладкая, без
ткани одинаковы, ся саржевые линии полос, часто блестящая
ткацкий рисунок (рубчики), направ-
отсутствует ленные по диаго-
нали снизу вверх
направо
Свойства, Жесткость, Плотность, малая Блеск, устойчи-
придавае- прочность, сминаемость, вость к истиранию,
мые тканям устойчивость мягкость, эластич- прочность, гибкость,
к сдвигу (не- ность, растяжи- малая усадка в на-
осыпаемость), мость правлении нитей,
низкая растя¬ выходящих на ли-
жимость, малая цевую поверхность
загрязняемость, (у сатина --- уточных,
гладкость у атласа --- основных)
поверхности,
сминаемость,
хороший фон для
набивки
Ткани Ситец, бязь, ма- Кашемир, шот- Сатин, атлас
депалам, тафта, ландка, бостон,
крепдешин и др. шевиот и др.
Основными характеристиками переплетения являются:
S величина раппорта — наименьший повторяющийся участок переплетения (законченный рисунок). Раппорт харак-
теризуется числом нитей основы (Ro) и нитей утка (Ry), образующих рисунок;
• длина перекрытия — число нитей, перекрываемых данной системой нити;
• сдвиг перекрытия — число нитей, на которое отстоет данное перекрытие от перекрытия в соседнем ряду
Выработанные ткани главными переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое) характеризуются гладкой однородной поверхностью.
Полотняное переплетение, наиболее распространенное, характеризуется наличием равного количества основных и уточных перекрытий, расположенных в шахматном порядке, благодаря чему обеспечивается наибольшая связь нитей основы и утка, а лицевая и изнаночная стороны получаются одинаковыми. Ткани полотняного переплетения прочны на разрыв, имеют ровную поверхность, недостаточно стойки к истиранию.
При саржевом переплетении на лицевой стороне ткани видны линии, идущие по диагонали снизу вверх направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая из-за меньшей связанности между нитями основы и утка. Производные саржевого переплетения получают путем увеличения длины перекрытий, числа нитей в раппорте, изменения направлений саржевых линий.
Сатиновое (атласное) переплетение имеет резкую границу в длине перекрытия основы и утка, поэтому ткани получаются с ровной и гладкой поверхностью.
Ткани мелкоузорчатых переплетений подразделяются на 2 класса: производные и комбинированные. Их получают на базе главных переплетений путем усиления одиночных основных или уточных перекрытий. Отличительной особенностью тканей репсовых переплетений, производных от полотняного, является наличие заметного продольного или поперечного рубчика. В тканях рогожкого переплетения заметен шахматный рисунок. Это переплетение получают за счет одновременного увеличения основных и уточных нитей.
Комбинированные переплетения получаются комбинированием главных переплетений, их производных, а также их участков. Эти переплетения дают большое разнообразие ткацких рисунков, изменяется фактура тканей, их блеск, просвечиваемость.
Ткани сложных переплетений вырабатываются из трех и более систем нитей, основы и утка. Полутораслойные ткани образуются из двух систем основы и одной системы утка (рис., а) или из двух систем утка и одной системы основы. Двухслойные ткани вырабатывают из двух систем основы и двух систем утка, которые образуют два полотна: лицевое и изнаночное (рис., б). Связь между полотнами по всей площади ткани осуществляется либо за счет лицевой основы, либо за счет подкладочной основы. Полотна в пятиниточном двухслойном переплетении может связывать пятая, прижимная основа (рис., в).
Ворсовые переплетения имеют три системы нитей, причем третья (дополнительная) система является ворсовой. В зависимости от того, какая система образует ворс, различают уточноворсовые и осново-ворсовые переплетения. Уточно-ворсовые вырабатывают таким образом, чтобы ворсовой уток образовывал длинные перекрытия, которые разрезают вдоль основы. При этом концы утка принимают вертикальное направление. Их расчесывают и подравнивают.
Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения создаются за счет определенного расположения участков простых переплетений и их производных. Ткани таких переплетений имеют ткацкий рисунок разной сложности в виде геометрических фигур, растительного орнамента и др.
Отделка тканей. Целью отделки является придание ткани товарного вида и улучшение эксплуатационных свойств. Различают отделку предварительную, колористическую, заключительную, специальную.
Схема поперечного разреза ткани:
а — полутораслойного переплетения:
1 — лицевой уток,
2 — основа,
3 — подкладочный уток;
б — четырехниточного двухслойного переплетения:
1 — лицевая основа,
2 — подкладочная основа,
3 — лицевой уток,
4 — подкладочный и перевязочный уток;
в — пятиниточного двухслойного переплетения:
1 — лицевая основа,
2 — подкладочная основа,
3 — лицевой уток,
4 — подкладочный уток,
5 — перевязочный уток .
Предварительная отделка
Процессы отделки тканей различного состава существенно отличаются между собой, что связано с физико-химическим строением волокон и их отношением к действию химических отделочных препаратов и механических нагрузок. Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации (обработке щелочью). Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, карбонизируют действием кислоты. Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Синтетические ткани подвергают стабилизации для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов, воздействуя на натянутую ткань паром или горячим воздухом.
Колористическая отделка — это крашение ткани в один цвет (гладкое крашение) и печатание путем нанесения и закрепления красителя на определенных участках. Печатание осуществляется различными способами: машинным с использованием печатного вала, с помощью сетчатых шаблонов, переводной печатью (сублистатик).
Схема одновальной печатной машины
1 — вал с сукном и резиновой прокладкой;
2 — ткань;
3 — вал с выгравированным рисунком;
4 — щетка;
5 — емкость с краской;
6 — ракля;
7 — контрракля
Ткань 2 проходит между валом 1, покрытым сукном, и резиновой прокладкой, и печатным валом 3, на который непрерывно наносится краска с помощью щетки 4 из корыта 5. Печатный вал представляет собой полый медный цилиндр, на поверхности которого выгравирован узор. С негравированной поверхности печатного вала краска снимается прижатой к нему острой стальной пластиной — раклей 6. Печатный вал от прилипающих к нему волокон очищает контрракля 7. Благодаря прижиму печатного вала к цилиндру краска из углубленной гравюры печатного вала отпечатывается на ткань в виде определенного рисунка. Для многоцветного рисунка используется несколько валов (от 2 до 16).
Заключительная отделка тканей включает аппретирование (нанесение аппрета) для придания жесткости, шире-
ние (для выравнивания и получения стандартной ширины), каландрирование (пропускание ткани через горячий вал для создания гладкой поверхности).
Виды специальной отделки: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, противо-усадочная, стойкое тиснение, грязеотталкивающая, гафриро-вание, металлизация.