Производство изделий из пластмассы

Изделия из пластмасс, занимающие 5 — 7 % общего объема в ассортименте галантерейных товаров, подразделяются на следующее подгруппы: одежная фурнитура, предметы для рукоделия, предметы туалета, предметы украшения, декоративные изделия и сувениры, предметы для курения, предметы летнего отдыха, прочие галантерейные изделия.

Следует отметить, что в новом стандарте ГОСТ Р. 50962-96 принята несколько иная классификация, значительно сузившая перечень пластмассовых изделий, относящихся к галантерейным. Однако торговая практика и классификация основываются на указанной выше классификации. В ОКП изделия пластмассовой галантереи входят в 22-й класс — «Полимеры, пластические массы, химические волокна и каучуки». Ниже приводится классификация пластмассовой галантереи по ОКП-005—93.

Материалы, применяемые в производстве галантерейных изделий из пластмассы

Галантерейные изделия из пластмасс, имеющие красивый внешний вид, разнообразны по применяемым материалам и отделкам. Для изготовления таких изделий применяются различные по составу пластмассы, подробная классификация и характеристика которых обычно даются в специальных курсах товароведения, поэтому в этом разделе приводятся лишь общие сведения.

Код	Наименование
22 9320	Изделия галантерейные из пластмасс
22 9321	Изделия галантерейные из	полиэтилена
22 9322	Изделия галантерейные из	полипропилена
22 9323	Изделия галантерейные из	ПВХ и сополимеров ПВХ
22 9324	Изделия галантерейные из	полистирола и сополимеров ПС
22 9325	Изделия галантерейные из	других термопластов
22 9326	Изделия галантерейные из	фенопласта
22 9327	Изделия галантерейные из	аминопласта
22 9328	Изделия галантерейные из	других реактопластов
22 9329	Изделия галантерейные из	прочих пластмасс

Пластмассы — это полимеры и композиции на их основе, которые размягчаются при нагревании, принимают под давлением заданную форму и устойчиво сохраняют ее в результате охлаждения или происходящих при формовании изделий химических реакций.

Пластмассы классифицируют по составу, физико-механическим свойствам, отношению к нагреванию.

Состав пластмасс. По составу пластмассы классифицируют на гомогенные (однофазные) и композиционные.

Гомогенные пластмассы состоят в основном из полимера. Кроме того, в состав гомогенных пластмасс могут входить краситель и стабилизатор. Свойства изделий из таких пластмасс будут определяться свойствами полимера.

Композиционные пластмассы содержат в своем составе большое количество добавок, а полимер выполняет роль связующего звена.

Основными компонентами композиционных пластмасс являются:

наполнители, которые по своему происхождению подразделяют на минеральные — тальк, коалин, кварцевый песок и органические — древесная мука, волокна и нити, ткани, бумага;

пластификаторы — маслообразные органические вещества: дибутилфталат, дибутилсебацинат, низкомолекулярные полиэфиры, камфара для целлулоида. Пластификаторы увеличивают эластичность и морозостойкость пластмасс;

стабилизаторы, защищающие полимеры от старения; красители, применяемые в том числе и в гомогенных пластмассах. В качестве красителей в гомогенных пластмассах обычно используют органические красители, а для композиционных, кроме того, могут быть использованы неорганические (пигменты); порообразователи, создающие пористую структуру; смазки, снижающие липкость пластмасс и предотвращающие прилипание к рабочим поверхностям.

Кроме того, в состав пластмасс могут входить другие добавки в зависимости от области их применения.

Важным компонентом любой пластмассы является полимер, определяющий основные ее свойства. Для галантерейных изделий используют пластмассы на основе природных и синтетических полимеров.

Виды пластмасс. Наиболее распространенным природным полимером является целлюлоза — доступное и дешевое сырье для производства пластмасс, хотя пластмассы на основе эфиров целлюлозы занимают небольшую долю в общем объеме производства галантерейных товаров. К таким пластмассам относятся целлулоид, целлон и ацетилцеллюлозный этрол.

Целлулоид — это пластмасса на основе нитрата целлюлозы с содержанием 11 — 12% азота. Коллоксилин (нитроэфир целлюлозы) пластифицируют камфарой и получают бесцветный прозрачный материал обычно в виде листов. Целлулоид хорошо окрашивается в любые цвета, а при введении наполнителей легко имитирует поделочные материалы: слоновую кость, черепаховый панцирь, рог.

Целлулоид водостоек, устойчив к слабым кислотам, неполярным растворителям, однако растворяется в полярных. Разрушается концентрированными кислотами и щелочами. Недостатки целлулоида — горючесть и невысокая атмосферостойкость (желтеет на свету).

Целлон — пластмасса на основе ацетилцеллюлозы, модифицированной диметилфталатом. По внешним признакам он не отличается от целлулоида, но характеризуется практически негорючестью.

Ацетилцеллюлозный этрол представляет собой композиционную пластмассу с наполнителем (двуокисью титана или сажей) и пластификатором.

Для изготовления галантерейных изделий на основе синтетических полимеров используются следующие виды пластмасс: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрило-пласты, полистирол и его сополимеры, полиамиды, полиэфирные смолы, фено- и аминопласты.

Полиэтилен относится к полимеризационным пластмассам. Его получают полимеризацией этилена при высоких давлении и температуре с добавлением либо инициатора (полиэтилен высокого давления — ПЭВД), либо катализатора (полиэтилен низкого давления — ПЭНД). Полиэтилен прозрачен в пленках, полупрозрачен в тонких слоях, хорошо окрашивается. ПЭНД по сравнению с ПЭВД более жесткий, термостойкий, обладает хорошей механической прочностью и широко применяется в производстве галантерейных товаров. Недостатком полиэтилена является низкая атмосферостойкость. Используют для приготовления мыльниц, расчесок, футляров для зубных щеток.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии катализатора. По внешнему виду и свойствам сходен с полиэтиленом, но отличается повышенной жесткостью, более высокой механической прочностью, термостойкостью и прозрачностью. Полипропилен используют для изготовления пуговиц, пряжек, расчесок, футляров.

Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией винил-хлорида в суспензии или эмульсии. Это жесткий пластик с высокой химической стойкостью, но низкой тепло- и термостойкостью. Для изготовления галантерейных товаров используют винил-пласт — жесткий непластифицированный ПВХ, из которого в ограниченном ассортименте изготавливают расчески и пуговицы, и пластикат (пластифицированный ПВХ) — гибкий эластичный материал, применяемый в виде пленок для изготовления чехлов, сумочек, кошельков и т.д.

Акрилоппасты — полимеры и пластмассы, получаемые полимеризацией акриловой кислоты и ее производных. В производстве галантерейных товаров применяют полиметилметакрилат (ПММА), или оргстекло, который получают полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты.

Оргстекло имеет высокую прочность и жесткость, размягчается при температуре около 105 °С, обладает высокой морозостойкостью. Оргстекло — бесцветный и прозрачный полимер, который легко окрашивается. Его недостатком является трудность переработки, особенно методами литья и прессования. Оргстекло используется для изготовления пуговиц, бус, расчесок и т.д. Для изготовления галантерейных изделий применяют сополимер оргстекла — метакрилат с небольшим количеством (2 — 4%) метил-или бутилакрилата — дакрона. Это более твердая пластмасса с более высокой температурой плавления — 160 °С.

Полистирол — твердый и жесткий полимер с невысокой теплостойкостью — от 75 до 80 °С. Его получают радикальной полимеризацией стирола. У полистирола хорошие оптические свойства, он бесцветен, прозрачен, но легко окрашивается и перерабатывается литьем под давлением, экструзией, пневмовакуумформованием.

Недостаток полистирола — хрупкость, поэтому для изготовления из него изделий используют его сополимеры. Наиболее известный из них — пластик-АБС — привитый на бутадиен-стирольном каучуке сополимер стирола и акрилонитрила.

Для производства галантерейных товаров используют также сополимер стирола и метилметакрилата марки МС; он прозрачен, бесцветен, стоек к удару.

Полистирольные пластики применяют для изготовления шкатулок, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц.

В производстве галантерейных изделий применяют и поликонденсационные полимеры, которые рассматриваются ниже.

Полиамиды, или полиамидные пластики, получают поликонденсацией аминокарбоновых или дикарбоновых кислот с диаминами, а также полимеризацией капролактана.

Полиамиды — роговидные, полупрозрачные, хорошо окрашиваемые пластики с высокой твердостью и устойчивостью к истиранию.

Полиамиды обладают хорошей термо- и химической стойкостью. Их применяют для изготовления расчесок, одежной фурнитуры, украшений.

Полиэфирные смолы и пластмассы на их основе представлены полиэтилентерефталатом (ПЭТФ), или лавсаном, который более широко применяется для изготовления волокон, пленок, бутылей, и поликарбонатом — полиэфиром угольной кислоты и диазосоединений. Наиболее известный поликарбонат — дифлон. Поликарбонаты — прочные, жесткие, физиологически безвредные пластики. Они достаточно термостойки, устойчивы к старению, по оптическим свойствам бесцветны и прозрачны, легко перерабатываются всеми методами, применяемыми для термопластов. Это наиболее перспективные полимеры для изготовления хозяйственных и галантерейных изделий.

Фенопласты — фенолформальдегидные смолы (ФФС) и пластмассы на их основе получают поликонденсацией фенола и его гомологов (крезола, резорцина) с формальдегидом в присутствии катализатора. Все фенопласты являются твердыми, жесткими, механически прочными пластмассами с высокими термическими и химическими свойствами. Фенопласты относятся к термореактивным смолам, они не размягчаются при нагревании и не горят.

Фенопласты используют в виде ненаполненных (литых) и наполненных (прессовочных) пластмасс.

Наиболее известны следующие виды литых фенопластов: карболит — стекловидная смола бурого или черного цвета; бакелит — стекловидная смола коричневого цвета; резит — полупрозрачный блестящий материал, желтеющий при свете, из-за чего его окрашивают в розовый, желтый и зеленый цвета; неолейкорит — непрозрачный пластик цвета слоновой кости. Литые фенопласты используют в галантерейном производстве в качестве заменителей янтаря, слоновой кости, черепашьего панциря.

Прессовочные пластмассы представляют собой фенопласты (при изготовлении в качестве наполнителей используются древесная мука, асбест, хлопковый пух, кварцевый песок и т.д.) или волокнистые и слоистые пластики (при изготовлении в качестве наполнителей используются бумага, ткань, волокно).

В галантерейном производстве в основном используют фенопласты в виде порошка.

Аминопласты — аминоальдегидные смолы (ААС) и пластики на их основе являются продуктом поликонденсации полифункциональных аминов и формальдегида. Для производства галантерейных товаров применяют две разновидности ААС — мочевиноформальдегидные, или карбамидные, смолы и меламиноформальдегидные смолы. Пластмассы на основе первой разновидности ААС называются карбопластами, а на основе второй — мелалитами.

Аминопласты — это твердые, жесткие, полупрозрачные и непрозрачные пластики с высокой термостойкостью. Они более светостойки, чем фенопласты, и могут быть окрашены как в светлые, так и в яркие цвета. Мелалиты обладают более высокой твердостью, прочностью, водо- и теплостойкостью по сравнению с карбопластами, имеют лучшие гигиенические свойства. Используют аминопласты для изготовления пуговиц, мыльниц, шкатулок.

Производство галантерейных изделий из пластмасс

Способы переработки пластмасс

Способы переработки пластмасс в галантерейные изделия определяются термическими свойствами пластмасс.

Прессование используют для переработки в основном амино- и фенопластов. Существует две разновидности этого способа.

При прямом, или компрессионном, прессовании пресс-порошок в виде таблеток загружается в пресс-форму, состоящую из двух разъемных частей. Под действием высоких температур и давления происходят формование изделия и изменение структуры пластмассы. Отвердевание изделия происходит вследствие образования сетчатой структуры. Получаемые изделия имеют обычно несложную форму.

Литье, или трансфертное, прессование используют для производства галантерейных изделий из аминопластов. В этом случае реактопласт подается в пресс-форму в вязкотекучем состоянии.

Прессованием можно перерабатывать и термопласты, однако в силу периодичности производства он уступает в производительности способам переработки пластмасс в вязкотекучем и высокоэластичном состояниях.

Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии — самый высокопроизводительный способ переработки термопластичных пластмасс литьем под давлением. Он используется для переработки полиэтилена, полипропилена, полистирола, целлюлозных этролов. Полимер в виде порошка или зерен загружается через бункер в литейную машину. Нагреваясь, он переходит в вязкотекучее состояние и через литьевой канал плунжером продавливается в холодную пресс-форму, в которой изделие охлаждается и выталкивается из нее. Отличительный признак этого способа изготовления — наличие следа от литника, через который пластмасса подается в форму. Существует несколько методов этого способа.

Экструзия (выдавливание) используется для переработки термопластов. Этим методом получают трубы, стержни, листы, пленки.

Из заготовок, имеющих форму трубок, выдуванием (раздуванием) изготавливают флаконы и другие пустотелые объемные изделия. На боковых поверхностях таких изделий обычно заметны следы от мест соединений разъемных частей формы и сварной шов в нижней части изделия.

Каландрованием перерабатывают нетермостойкие полимеры, например ПВХ, получая изделия в виде пленок и листов.

В результате использования ротационного формования можно получать изделия круглой формы из термопластов. Термопласт в виде пасты или порошка загружают в закрытую полую форму, которую помещают в термокамеру температурой 260 — 400 °С и затем вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Центробежные силы прижимают расплав к стенкам формы, что позволяет изготавливать изделия с регулируемой толщиной стенок.

Вакуумформование используется для изготовления галантерейных товаров, однако применяется очень редко, так как этим способом изготавливают в основном крупногабаритные изделия.

Горячее штампование применяется для переработки листовых термопластов, в основном ПММА и целлулоида. При этом способе используют специальные формы.

К механическим способам относятся распиловка, строгание, резание, вырубка (холодное штампование). С помощью этих способов получают некоторые виды галантерейных изделий из слоистых пластиков.

 Отделка и декорирование изделий из пластмасс

Полученные изделия из пластмасс подвергаются отделке и декорированию.

Отделка заключается в удалении следов от литника, зачистке швов.

Декорирование изделий из пластмасс позволяет повысить эстетические свойства, а в некоторых случаях устранить недостатки, присущие пластмассам, например повышенную электризуемость.

Галантерейные изделия декорируют различными методами. Например, в процессе изготовления пластмассы производят ее окрашивание в массе в расплаве полимера, а также получают декоративные эффекты — перламутровый, металлический, флуоресцирующий.

Перламутровый эффект получают на прозрачных полимерах путем смешивания полимеров различной текучести, в частности полиметилметакрилата и полистирола.

Металлический эффект, (золотой и серебряный блеск) получают за счет введения в полимер алюминиевых и бронзовых пигментов (мелкодисперсного порошка, пудры).

Флуоресцирующий эффект получают за счет введения в термопласты люминофоров.

Из методов декорирования изделий в процессе формования чаще всего используется двухцветное литье на специальных лить

евых машинах и заформованные аппликации из бумаги или ткани при изготовлении изделий из аминопластов.

Используются также такие методы декорирования готовых изделий, как вакуумная и гальваническая металлизация при изготовлении пуговиц и пряжек, различные виды печати, горячее тиснение, накладная аппликация.

Ассортимент галантерейных товаров из пластмасс

Принадлежности туалета

Группа принадлежностей туалета достаточно разнообразна и подразделяется на две подгруппы: предметы личной гигиены и предметы для ухода за волосами.

Предметы личной гигиены. Эта подгруппа галантерейных изделий включает в себя мыльницы, мочалки, зубочистки, футляры для зубных щеток, очков, зубочисток, шапочки из полимерных пленок, туалетные коробки, лоточки и т.д.

Мыльницы изготавливают из полистирола, полиэтилена, сополимеров полистирола и других полимеров.

По особенностям использования мыльницы подразделяются на дорожные и бытовые.

Дорожные мыльницы по форме могут быть прямоугольными, овальными, по методу декорирования — окрашенными в массе, с перламутровым эффектом, с тиснением.

Бытовые мыльницы более разнообразны по форме и назначению. К ним относятся настольные мыльницы различных форм, настенные с присосками, с магнитными вставками для хранения мыла, навесные на ванну, а также угловые мыльницы-полочки.

Размеры мыльниц разнообразны, но они должны соответствовать размерам куска мыла. Длина мыльниц колеблется от 95 до 305 мм, ширина — от 45 до 85 мм. Размеры угловых мыльниц-полочек могут быть значительно больше.

Футляры для зубных щеток изготавливают из тех же материалов, что и мыльницы. Дорожные футляры для щеток предназначены для хранения одной щетки. Настенные футляры рассчитаны на хранение двух-трех щеток.

Футляры для очков, зубочисток и т.д. изготавливают аналогично рассмотренным выше изделиям, они отличаются от них только размером и формой.

Предметы для ухода за волосами. К ним относятся расчески, гребни, заколки, ободки-волосодержатели, шпильки, бигуди, массажные щетки.

Расчески по назначению подразделяют на женские, мужские, детские, парикмахерские и массажные.

Их изготавливают из полистирола и его сополимеров, оргстекла, полиамида, целлулоида, целлюлозных этролов. Сувенирные расчески изготавливают из древесины. По отделке расчески могут быть окрашены в массе в один цвет, под черепаху, под рог, с металлическим эффектом, иметь металлическую накладку. Женские расчески изготавливают длиной 90—240 мм и шириной 25 — 60 мм. По конструкции они могут быть с ручкой и без нее (туалетные), спинка расчески может быть прямой, овальной или изогнутой, с использованием гравировки, металлического эффекта, иметь металлическую накладку. Зубья женских расчесок могут быть прямыми, волнистыми, редкими и частыми или сочетать редкие и частые зубья.

Мужские расчески меньше женских. Их изготавливают длиной 112—170 мм и шириной 24 — 45 мм. Спинка мужских расчесок прямая, овальная или волнистая, по отделке — гладкая, по декорированию — с тиснением, накладкой из металла. Мужские расчески имеют прямые частые или прямые частые и редкие зубья, могут иметь футляр из того же материала, что и сама расческа. Мужские расчески преимущественно черного и коричневого цветов или под черепаху.

Детские расчески по материалу и отделке аналогичны женским, их изготавливают с прямой гладкой стенкой, без ручки или с ручкой, иногда в форме животного. Зубья детских расчесок прямые редкие. Длина детских расчесок 110— 131 мм, ширина 20 — 45 мм. Расчески окрашены в яркие цвета.

Расчески парикмахерские представляют собой разновидность женских. Отличаются от женских размерами: они более длинные и узкие. Длина этих расчесок 165 — 185 мм, ширина 20 — 25 мм. Парикмахерские расчески обычно имеют длинную ручку.

Гребни, предназначенные не только для расчесывания волос, но и скрепления прически, подразделяют на женские, детские, частые и гребни-заколки. Их изготавливают из полистирола, сополимера стирола и акрилонитрила, целлюлозных этролов, целлулоида. Женские гребни бывают затылочными, боковыми и гребнями-заколками. Затылочные и боковые гребни могут иметь прямые, волнистые и ступенчатые зубья. Ободок гребня по форме бывает прямой, фигурный, ажурный, с фигурными ушками, с фацетом или фальцем (углублением по всему ободку).

Гребни выпускают окрашенными в массе в различные цвета или под рог, кроме того, ободок может иметь декорирование в виде гравировки, горячего тиснения, раскраски. Затылочные гребни имеют ободок длиной 120 — 210 мм и шириной 35 — 62 мм, боковые — длиной 80 — 90 мм, шириной 35 — 40 мм.

Гребни-заколки имеют от двух до семи прямых, волнистых или изогнутых зубьев. Спинка гребня может быть фигурной, ажурной

или иметь гравировку. Гребни-заколки имеют ободок длиной 80 — 95 мм, шириной 31 — 60 мм.

Детские гребни отличаются от женских тем, что не подразделяются на разновидности, имеют форму незамкнутого круга и выпускаются только с волнистыми зубьями, их ободок может быть украшен цветами. Детские гребни имеют длину 230 — 235 мм и ширину 29 — 39 мм.

Частые гребни (гигиенические) вырабатывают из полистирола, целлулоида или дерева. Они могут быть двух типов: одночастыми, имеющими с одной стороны частые зубья, а с другой — редкие, и двучастыми — с частыми зубьями с обеих сторон. Длина частых гребней 80—120 мм, ширина 40 — 60 мм.

Ободки-волосодержатели используют для скрепления прически. Они имеют различную форму: в виде незамкнутого круга, ободка с маленькими зубчиками с внутренней стороны, полукруга и т.д. Изготавливают ободки из полистирола, полиамида, акрилового пластика. Особенно разнообразны ободки по декорированию: с гравировкой, искусственными камнями, цветами и т.д.

Бигуди выпускают двух видов — термобигуди и бигуди для холодной завивки.

Термобигуди представляют собой цилиндр, наполненный теплоносителем (парафином), или цельнолитой. Изготавливают термобигуди из полиамида полипропилена, поливинилхлорида, пластика-АБС, без декорирования. Термобигуди имеют диаметр 10 — 40 мм, длину 60— 100 мм.

Бигуди для холодной завивки обычно имеют форму цилиндра или катушки, однако для модных завивок бигуди могут иметь форму стержня со спиралевидной поверхностью для получения эффекта «крутых» локонов. Конструкция цилиндра может быть различной: с отверстиями, с шипами, со вставленным внутрь ершиком из щетины. Традиционные цилиндрические бигуди могут иметь самый различный диаметр в зависимости от прически. Так, бигуди диаметром 10 — 50 мм предназначены для укладки волос в виде мелких волн или локонов, диаметром 60—100 мм — для получения легких волн.

Крепятся бигуди или с помощью резинового кольца, или специальной пластмассовой накладки, или ленты вилькро, или без специального крепления. Современные бигуди изготавливают из полиэтилена высокого и низкого давления, поролона, полистирола.

Одежная фурнитура

Одежная фурнитура из пластмасс включает в себя пуговицы и пряжки. Особенно широк ассортимент пуговиц. Выпускают также комплекты, состоящие из набора пуговиц и пряжки, выполненных в едином художественном оформлении.

Пуговицы. Для изготовления пуговиц используют самые разнообразные пластмассы: оргстекло, полистирол, полиамидные и полиэфирные смолы, дакрил, аминопласт. Кроме того, пуговицы изготавливают из поделочных материалов: стекла, древесины, перламутра, кости и металлов (латунь или сталь).

По способу изготовления пуговицы могут быть штампованными, прессованными, литыми и точеными.

В зависимости от декорирования пуговицы бывают двух типов: без декорирования (с различной формой, без рисунка и украшений, одноцветные или с перламутровым эффектом различного цвета) или с декорированием (с рисунком и декоративным покрытием, инкрустацией искусственными камнями, перламутром и т.д.).

При декорировании пластмассовых пуговиц используют вакуумную или гальваническую металлизацию никелем, медью и алюминием, накладную аппликацию металлической фольгой, разрисовку и окрашивание. Применяют также имитацию под янтарь, малахит и другие материалы.

При декорировании стеклянных пуговиц их окрашивают в масле, подвергают металлизации, раскрашивают силикатными красками, покрывают люстром. Стеклянные пуговицы изготавливают с рельефным рисунком.

При декорировании деревянных пуговиц их покрывают лаком, украшают рельефными рисунками, инкрустацией.

По конструкции различают пуговицы с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком обычным или полупотайным.

По назначению пуговицы подразделяют на бельевые, для сорочек, для одежды — мужской, женской, детской, меховой, ведомственной.

Бельевые пуговицы бывают с двумя и четырьмя отверстиями, круглой формы, с ободком или без него. Изготавливают эти пуговицы из термостойких и химически стойких пластмасс: аминопластов, полиэфирных смол, полипропилена. По отделке они могут быть окрашены в массе в светлые цвета или иметь перламутровый эффект. Диаметр бельевых пуговиц 9 — 23 мм.

Пуговицы для сорочек выпускают в основном с двумя отверстиями, плоскими или с небольшой выпуклостью, с бортиком или без него, одноцветными или с перламутровым эффектом. Диаметр этих пуговиц 9 — 23 мм.

Пуговицы для мужской одежды могут быть предназначены для пальто, пиджаков, жилетов, брюк. Их изготавливают из различных пластмасс, блестящими и матовыми, одноцветными темных и светлых тонов, под черепаховый панцирь, иногда с перламутровым эффектом.

Пуговицы для так называемой клубной одежды могут иметь специальную отделку в виде герба, надписи и т.д. По конструкции эти пуговицы имеют круглую форму с четырьмя отверстиями, они выпуклые, вогнутые, плоские, с ободком или без него; для спортивной одежды могут иметь специальную форму, напоминающую, например, футбольный мяч.

Пуговицы для пиджаков выпускают двух размеров, но в одинаковом оформлении. Так, пуговицы для рукавов пиджака имеют диаметр 14—18 мм, а для застегивания пиджака — 25 — 30 мм. Пуговицы для жилета имеют диаметр 14— 19 мм и оформление, аналогичное пуговицам пиджака. Пуговицы для брюк выпускают диаметром 14—17 мм.

Пуговицы для женской одежды наиболее разнообразны по форме, отделке, размерам. В зависимости от назначения их подразделяют на пальтовые, костюмные и отделочные. Изготавливают их из полиамидных и полиэфирных смол, сополимеров стирола. Форма этих пуговиц может быть круглой, прямоугольной, овальной, фантазийной и т.д. Они могут иметь два или четыре отверстия, обычное или полупотайное ушко. Оборотная сторона пуговиц для толстых тканей выпуклая, что обеспечивает их более удобную эксплуатацию.

Лицевая сторона пальтовых и костюмных пуговиц может быть блестящей, матовой, гладкой, рельефной, с отделкой под мрамор, металлизированной и т.д. Размер пуговиц (длина или диаметр) для пальто от 30 до 45 мм, для костюмов — от 14 до 29 мм.

Отделочные пуговицы предназначены для отделки платьев, блузок и других легких изделий. Они очень разнообразны по форме, материалам, декорированию, которые во многом определяются направлениями моды.

Для изготовления отделочных пуговиц используют различные пластмассы, а также комбинированные материалы: пластмасса с металлом или перламутром, древесина с пластмассой или металлом. Размер отделочных пуговиц 10 — 45 мм.

Пуговицы для одежды детей ясельного или дошкольного возраста изготавливают яркими, часто с рельефным рисунком: стилизованные фигурки зверей, птиц, изображения цветов, ягод и т.д. Эти пуговицы выпускают в основном с двумя или четырьмя отверстиями, размером 14—16 мм.

Пуговицы для одежды детей школьного возраста в основном аналогичны пуговицам для мужской и женской одежды.

Пуговицы для меховых пальто представляют собой два склеенных полушария с ушком диаметром 23 — 25 мм.

Ведомственные пуговицы изготавливают из латуни или стали на ножке размером 14; 16 и 23 мм с оттиснутым ведомственным знаком.

Пряжки. Изготавливают пластмассовые пряжки из тех же материалов, что и пуговицы. Форма пряжек может быть различной: круглой, овальной, прямоугольной, с металлическим язычком или без него.

По декорированию пряжки могут быть одноцветными и многоцветными, с художественной раскраской, перламутровым эффектом, гравировкой и т.д.

Прочие галантерейные товары

Ассортимент остальных групп галантерейных товаров включает в себя изделия для летнего отдыха, рукоделия, предметы для курения, изделия из пленочных мариалов, мелкие галантерейные изделия. Отметим лишь, что декоративные изделия и сувениры, предметы украшения рассматриваются в курсе товароведения ювелирных товаров.

Предметы для летнего отдыха — солнцезащитные очки — в современном ассортименте и подходе к их разработке и изготовлению в большей степени представляют самостоятельную группу изделий, относящихся к товарам медицинского назначения. Современные солнцезащитные очки обеспечивают не только защиту глаз от солнечных лучей, но и сохранение зрения благодаря как специально подобранным пластмассам, так и особенностям их обработки и конструкции.

Предметы для курения — мундштуки, портсигары — весьма немногочисленны и неактуальны в настоящее время.

Оставшиеся изделия пластмассовой галантереи — коробки-шкатулки, футляры и пудреницы — имеют много общего по составу, способу производства и декорированию. Для их изготовления используют такие материалы, как полистирол и его сополимеры, оргстекло, аминопласты.

Коробки могут быть изготовлены из одного или двух полимеров, например корпус из аминопласта, а крышка — из прозрачного полистирола и т.д.

У коробок-шкатулок для шитья и рукоделия могут быть самые различные размеры, формы, конструкции. Они могут иметь перегородки, образующие отделения разнообразной формы, состоять из нескольких частей, соединенных шарнирно, иметь крышку съемную или соединенную с нижней частью.

Форма коробок-шкатулок и пудрениц может быть круглой, овальной, прямоугольной, фантазийной.

Декорируют коробки-шкатулки (а также пудреницы) окрашиванием в массе, гравировкой, росписью красками, горячим тиснением, накладными аппликациями с использованием фольги и набивной ткани, фотографией.

В зависимости от назначение пудреницы подразделяют на сумочные и туалетные.

Сумочные пудреницы имеют диаметр 55 — 65 мм и высоту 17 — 25 мм. Плоская крышка этих пудрениц может быть с зеркалом или без него и шарнирно соединяться с нижней частью. Однако, как правило, сумочные пудреницы выпускаются фирмами-изготовителями компактной пудры. В этом случае декоративное оформление пудреницы определяется фирменным стилем изготовителя.

Туалетные пудреницы время от времени становятся модными в соответствии с модой на «рассыпную» пудру. Они имеют довольно большие размеры: диаметр 47—120 мм, высоту 25 — 60 мм. Туалетные пудреницы могут изготавливаться на ножках или без них, с плоской или выпуклой съемной крышкой.

Изделия из пленочных материалов производят обычно из полиэтилена или ПВХ-пластика каландрованием с последующей сваркой или склеиванием. Декорирование пленочных изделий осуществляется тиснением или флокированием.

Ассортимент изделий из пленочных материалов включает в себя сумки, мешки, шапочки для купания, салфетки и скатерти.

Мелкие галантерейные изделия включают в себя вешалки, обувные рожки. Для их изготовления используют полистирол и его сополимеры, реже полиамиды и аминопласты. При декорировании используют одноцветное или двухцветное литье, а также тиснение.

Вешалки (плечики) для одежды выпускают различных размеров: для детской одежды от 340 до 360 мм, для одежды взрослых — от 530 до 550 мм и разнообразных конструкций: с зажимами для брюк и юбок, с одной или несколькими перекладинами и т.д.

Рожки для обуви подразделяются на дорожные и домашние, которые различаются между собой по длине. Более длинные домашние рожки для обуви могут иметь простую или фигурную ручку и отверстие или петлю для подвешивания.

Экспертиза и контроль качества галантерейных товаров из пластмасс

Экспертиза изделий из пластмасс. При экспертизе устанавливают вид пластмассы, сырья, из которого она изготовлена, правильность наименования изделия, соответствие маркировке.

Вид пластмассы можно установить по внешним органолептическим признакам: прозрачности, жесткости, эластичности, звуку при ударе, характеру внешней поверхности, форме изделия, наличию признаков, характеризующих способ изготовления.

Установить вид сырья и наименование изделия позволяет изучение маркировочных данных, которые в соответствии с НТД должны содержать наименование изделия и название материала, из которого оно изготовлено. Но вместе с тем следует иметь в виду, что большинство названий изделий из пластмасс не стандартизировано. Иногда пластмассовые изделия получают название по названию аналога из других материалов, т. е. тех традиционных изделий, которые выпускались ранее и выпускаются в настоящее время из металла (крючки, спицы, наперстки), стекла (пуговицы, пудреницы и т.д.), поделочных материалов.

Экспертиза маркировки при приемке галантерейных товаров заключается в проверке соответствия маркировочных данных соответствующим стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

На многие изделия из пластмасс товарный знак завода-изготовителя наносится в процессе изготовления. В случае технологической невозможности нанесения подробной маркировки она проставляется на ярлыках, прикрепляемых к изделию или комплекту, либо наносится на индивидуальную упаковку. На ярлыках указываются следующие данные: наименование и товарный знак завода-изготовителя, наименование изделия, артикул, номер модели, размер, дата изготовления, штамп ОТК, номер партии, количество изделий в партии.

Следует отметить, что нормативной документацией не предусмотрено обязательное указание на ярлыке названия пластмассы, что создает определенные неудобства как работникам торговли, так и потребителям. При этом следует учитывать, что при эксплуатации пластмассы могут изменять свой состав и свойства, выделять вредные вещества при нагревании и т.д.

На упаковках пластмассовых изделий отсутствуют знаки экомаркировки.

Контроль качества галантерейных товаров. Контроль осуществляется в процессе приемки торгующей организацией в соответствии с нормативной документацией или договором (контрактом).

Галантерейные товары из пластмасс часто выпускают не специализированные по их производству предприятия, для которых эти товары являются лишь дополнительной продукцией, например крупные производства по переработке пластмасс, поэтому в большинстве случаев требования к качеству нормируются не стандартами, а техническими условиями. Лишь одежная фурнитура — пуговицы, кнопки, пряжки, застежки-молнии — производится в том числе на крупных специализированных предприятиях. Поэтому требования к изделиям пластмассовой галантереи могут быть изложены в технических условиях или другой нормативной документации, утверждаемой местными органами. Галантерейная продукция не проходит обязательной сертификации, что также сказывается на уровне нормативной документации.

Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству одежной фурнитуры.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании результатов испытаний.

При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам (отверстиям), так как нитки стежков, удерживающих пуговицу, могут быстро перетираться об их острые края.

В партии пуговицы одной модели и одного размера должны иметь ободок одинаковой ширины и высоты по всей окружности. Обратная сторона пуговицы должны быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и невогнутой. Глазки должны быть расположены на равном расстоянии от края.

Пластмассовые пуговицы должны выдерживать следующую статическую нагрузку: не менее 3 даН для пуговиц размером до 12 мм и не менее 5 даН для пуговиц размером более 12 мм. При падении с высоты 1,5 м все виды пуговиц не должны ломаться.

Высокие требования предъявляются к химической стойкости пуговиц: при погружении их в нагретый до 60 °С перхлорэтилен и выдержке в нем в течение 15 мин пуговицы не должны изменять внешний вид и форму в течение 5 циклов подобных воздействий.

Пуговицы из термопластичных пластмасс — сополимеров полистирола, полиамидной и полиэфирной смол, пропилена — испытывают на термостойкость. Для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в мыльно-содовом растворе (5 г мыла + 1 г кальцинированной соды на 1 л воды) в течение 20 мин, затем их высушивают. Цикл повторяют 10 раз. Пуговицы не должны изменить окраску, форму и внешний вид.

Устойчивость окраски декоративных пуговиц проверяют путем пятикратной протирки пуговицы белой хлопчатобумажной тканью, смоченной горячей водой температурой 80 °С.

Пуговицы, декорированные методом гальванической металлизации, испытывают методом термошока: сначала ткань с пришитыми пуговицами помещают в горячую воду температурой 70 — 75 °С на 15 мин, а затем сразу же в воду температурой 10— 12 °С. Цикл повторяют четыре раза. После испытаний на пуговицах не должно быть вздутий, трещин, отслаиваний.

Водопоглощаемость пуговиц не должна превышать: 2 — 3 % для изделий из аминопластов, 1 — 3% — из фенопластов, 7% — из галалита при выдерживании пуговиц в воде температурой 20 °С в течение 24 ч. Светостойкость пуговиц проверяется путем облучения их кварцевой лампой в течение 3 ч. Цвет, форма и внешний вид пуговиц должны соответствовать эталонам.

Объем выборки для испытаний определяется в зависимости от объема партии и вида контроля — облегченного, нормального или усиленного и колеблется от 50 до 200 шт.

Качество пряжек оценивается по таким показателям внешнего вида, как правильность формы, отсутствие дефектов, возникающих в процессе изготовления и отделки: вздутий, коробления, неравномерной окраски, царапин, заусенцев и выщербин и т.д. Оцениваются также механические свойства пряжек: в зависимости от формы и размера они должны выдерживать следующие нагрузки: рамки — 40 — 250 даН, кольца — 15 — 200 даН.

Качество гребней и расчесок также оценивается по внешнему виду. Они должны иметь красивую и удобную форму, поверхность изделий должна быть блестящей, без пятен, вздутий, инородных включений, волнистости, бугорков и других дефектов. Царапины и риски допускаются длиной не более 4 см в количестве не более двух. Зубья гребней должны иметь правильную форму и тщательную обработку, не иметь острых граней, заусенцев. Зубья должны заканчиваться закругленным концом, легко входящим в волосы и не царапающим кожу головы. Крайние зубья (верейки) должны быть несколько шире основных зубьев, быть одинаковой длины и ширины. Зубья в расческах и гребнях должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Количество зубьев в гребнях должно составлять: для редких — 5 шт., для частых — не, менее 10—11 шт. на 1 см длины.

Оцениваются также физико-химические свойства гребней и расчесок. Они должны быть устойчивыми к действию мыльных растворов, влаги, света, обладать достаточной термостойкостью и прочной окраской. Зубья должны иметь определенную прочность.

Мыльницы, футляры, пудреницы и коробки должны иметь правильную форму. Коробление не должно превышать 0,5 % габаритов изделия, крышки и створки изделий должны плавно и легко открываться и закрываться.

Изделия из пленочных материалов не должны иметь на поверхности нерасправляющихся складок, пятен и проколов более, чем допускается нормативной документацией. Края изделий должны быть ровно подрезаны или подрублены. Швы в пленочных изделиях должны быть равномерными по всей длине. При испытаниях изделий проверяется водонепроницаемость сварных швов, внешнему осмотру подвергается 3 % изделий от партии, но не менее 20 шт.

Упаковка галантерейных изделий. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий. Осуществляется она следующим образом:

пуговицы нашивают на художественно оформленные карты от 10 до 60 шт. либо упаковывают в полиэтиленовые мешки, а бельевые, сорочечные и брючные — в коробки;