6547030006/814006 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером 18х60 м со встроенной крановой эстакадой (проект 236-02)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ ТИ П ОВАЯ ТЕХНОЛОГ И ЧЕСКАЯ КАРТА Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ 6547030006 814006 МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м СО ВСТРОЕННОЙ КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ ( ПРОЕКТ 236-02) МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030006

8 1 4006

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м
СО ВСТРОЕННОЙ КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ
( ПРОЕКТ 236-02)

РАЗРАБОТАНА Институтом « Оргуралсибстрой» Главный инженер института        В . А . Ш евк ов Начальни к отдела                          И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348 Введена в действие с 1.0 6.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Т иповая техн о логическая карта (ТТ К ) ра з работана на монтаж одноп рол ётного здания многоце л евого на з начения из лёгких металличе с ких конструкций ( Л МК ) комплектной по с тавки п о проекту ш и фра 236-0 2 , разработанному экспериментальн ы м конструкторским бюро Н П О С ою зстройконструкц ия Минура л си бстроя РСФСР в 1985 г .

Т ТК в ыполнена в соответствии с « Методическими указа н иями по ра з работке типов ы х технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИ ОМТ П , 1 987). Измеритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ ра з работана только на основные конструктивные элементы . Затраты на сопутствующие работы учтены в калькуляции .

Данная ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - тех н ических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариа н том производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , технико - экономически х показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой мех а низмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и ко нструктивного решения здания :

здание одноэтажное , однопролётное с размерами в п лане 18 ´ 60 м , высота до низа н есущих конструкций - 7,2 м ;

здание оборудовано крановой эстакадой под мостовой опорный кра н гру з оподъёмностью 5 т ;

отметка головки кранового рельса 6,0 м ;

каркас здания состоит из поперечных спло ш ност ен чаты х рам пролётом 1 8 метров ;

рамы , прогоны , фахверк и стойки крановой эстакады вы пол нены и з холодногну ты х С - образн ы х п рофилей по ТУ 67- 5 59-83.

Стены и панели покрытия - из трехслойных панел е й с м ин ералова тным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Подкрановые балки приняты по типу балок серии 1.4 26-1, в ып. 6 с применением двутавра 1 35 Б3 по ТУ 1 4- 2-484-82.

Монтажные соединения предусмотрены на постоянн ы х болтах нормальной точности по ГОСТ 7798-70 классов 5 , 6.

Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний перио ды года .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройге н пл ану ;

обеспечить бригаду по п е речню и в количестве , п редусмотренно м данн ой технологической картой , необходим ы м инструментом , инвентарем и прис п особлениями .

Строительные материалы и конструкции каркаса , к рановой э стакады , стеновые панели , панели п окрытия завоз я тся на приобъектный скл ад специальным автотранспортом ( табл. 1).

ТТК пре д усматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 30.

Возведение здания ведётся по захваткам . Монтаж каркаса здания необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости ( связевой ячейки ), которая расположена в центре здания ( лист 1 2, оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди . Направление монтажа конструкций по каждой очереди вести от ячейки жесткости к крайним осям .

Для уменьшения срока возведения каркаса и упрощения монтажа применяется укрупнительная сборка . Колонны каркаса и балки покрытия укрупнить в рамы .

Ук руп нительную сборку и монтаж конструкций здания вести с помощью п н евмоколёсног о крана КС - 4361 ( К -161) грузоподъёмностью 1 6 т , с длиной стрелы 20 м . Возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа п риводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования	Вариант ( фасет код )	Техническая х а рактеристика	Марка	Кол - во , ш т .
Кран монтажный	1 (0 1 -1 )	Кран на пн ев моколёсном ходу грузоподъёмностью 1 6 т	К С - 4361 ( К -161)	1
	2 (0 1 -2)	Кран на а втомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т	К С - 4561 ( К - 1 62)	1
	3 (0 1 -3)	Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т	М КГ -25 .1	1
Транспортные средства	1	Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т	У ПП - 1 207	1
	1	Тягач	МАЗ - 504 В	1
	2	Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т	ПП - 1 207	1
	2	Тягач	УПЛ - 1 41 2	1
О бо рудование для рабочего места монтажника	1 (02- 1)	Передвижные подмости	Ц НИИ ОМТ П проект 440 1 .00.000	1
	1 (02-3)	Приставные лестницы	Л - 1 , Л А -4	2 2
	2 (02-3)	То же	Л - 1 , ЛА -4	2 2
	2 (02-2)	Автоподъёмник	А П - 1 7	2
	3 (02-2)	-"-	А П - 1 7	2

В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания в зависимости от применяем ы х средств по д мащ ивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - п о дмостей ЦНИИ ОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .

В данной технологической карте I вариант принимается за базовый . Схема монтажа каркаса здания для I варианта приведена на листе 1 2.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используют с я автопод ъёмники АП -17.

М он таж конструкций здания ведётся также комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й эта п - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком с применением автоподъёмников АП -17 .

Комб ин ированный метод монтажа конструкций з дания позволяет уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаж здания .

Схем а монтажа конструкций здания для II варианта приведена на листах 24, 25.

III вариант предусматривает исполь з ование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж к онструкций з дания ведётся комплексным методом ( ячейками) , т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников . Схема монтажа конструкций приведена на листе 26 .

Д л я всех кон струкций з н ания предусматривается свободный метод монтажа с последу ю щей их выверкой .

Строповку вс е х к онструкций выполнять стропами и з стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 28, 29.

Работы по монтажу здания производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смеж н ой профессией . С остав бригады приводится в табл. 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализирован н ыми звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл. 7 ).

Таблица 2

Профессия членов бригады		Разряд					Кол - в о
Основная	Смежная	VI	V	IV	III	II
Монтажник	Герметч и к	1	-	1	-	-	2
Монтажник	Электросварщик	-	1	-	-	-	1
Монтажник	Такелажник	-	-	1	1	1	3
Электросварщик	Монтажник	-	1	-	-	-	1
Монтажник	Изолировщик	-	-	1	-	-	1
Итого :		1	2	3	1	1	8

Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже , занять на сопутствующих работах .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

2.2 . Технологическая последовательность монтажа здания

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (1 - й этап ):

укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укр упн ительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж свя з ей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж стоек эстакады ;

монтаж связей по стойкам эстакады ;

монтаж подкрановых балок .

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (2- й этап ):

монтаж крановых рельсов ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана .

Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . На кромках деталей и отверстий необходимо : спилить напильником или срубить зубилом заусенцы ; проверит ь соответствие допускам диаметро в отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болт ы без окончательной затяжк и ;

2- й этап - полурамы соединить меж д у собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную з атяжку всех болтов рамы .

У к рупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Порядок выполнения болтовых соединений узлов рамы следующий :

совместить с помо щ ью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования : проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды ; коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 %) должна за п олняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болт а должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выс т упать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения вы п олнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением , лист 1 5). Работы выполнять в два этапа :

1 - й этап - приподнять раму ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до ми н имального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк кран а ; при этом опорные части колонн рамы должны сколь з ить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

проверить наличие опорных уголков под стеновые прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( листы 1 5, 1 6);

под колонны на учас т ке скольжения уложить на землю на п равляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высот е колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки . Подкладки выполнять из обрезков листовой стали и укладывать на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух п ротивоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , исполь з уя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы в проектное положение прои з водить , совмещая осевы е риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , на н есенными на верхней поверхности фундамента .

Д л я предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскости проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продоль н ой и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонна х с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигается изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладк и , собранные в паке т , соединить электросваркой .

После установки рамы в продольной плоско с ти необходимо временно ее раскрепить .

Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы за монтажные петли , приваренные перед поднятием рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты ф ун даментов установить специально разраб о танные элементы - анкера А -1 , для расча л ивания , лист 1 4). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки в вертикальной плоскости .

Расстропов ку рамы выполнять только после временного её закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных свя з ей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости д о стигать наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерны х болтов и под л ить цементный раствор под опорные плиты колонн . Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 3.

Монтаж стоек эстакады

Монтаж стоек эстакады выполнять после установки и з акрепления первых рам . Схема монтажа стоек эстакады приведена на листе 1 9.

Для подъёма стоек эстакады необходимо нанести осевые риски масляной краской на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку стоек на фундаменты производить на стальные подкладки аналогично монтажу рамы каркаса .

Установку монтируемых стоек эстакады в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах с тоек с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа стоек надеть на них стальные предохранительные колпаки , и з готовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки стоек в продольной и попе р ечной плоскости проверять с помощью теодолитов .

В продольной плоскости вертикальность стойки достигать и з менением толщины подкладок под опорными пли тами стоек .

Убедившись в вертикальности устанавливаемой стойки , подкладки соединить от сдвига электросваркой . Стойки закрепить анкерными болтами фундаментов , а также проектными креплениями за рамы кар к аса .

Строповка стоек приведена на листе 29.

Монтаж второй рамы каркаса

При монтаже второй рамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведёнными для монтажа первой рамы каркаса .

В продольной плоскости раму устанавливать аналогично у к азаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной р а споркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из б е льного каната и закрепит ь струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

В е ртикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фар к опф а . Распорку снимать после установки прогонов кровли .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса приведена н а листе 1 7.

Монтаж вертикальных и горизонтальных связей

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жёсткости выполнять перед монтажом подкрановых балок . Установку верт и кальных свя з ей выполнять с передвижных площадок конструкции Ц НИИ ОМТ П .

Монтаж горизонтальных связей выполнять после монтажа вертикальных связей в ячейке жёсткости .

Монтаж производить краном поэлементно , без укрупнения . Уста н овку гори з онтальных связей выполнять с площадок конструкции Ц НИИОМТП .

Монтаж вертикальных связей по стойкам эстакады

Продольная жёсткость эстакады обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек . Монтаж вести аналогично монтажу вертикальных связей по колоннам .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж по д крановых балок производить бе з тормозных площадок . Тормозные площадки монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств по д мащ иван ия при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки и з б е льного каната ;

в проектное положение установку балки прои з водить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на плите колонны ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , гайки болтов не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление балки к колонне );

расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном и укладывать временно на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к коло н не . Рельсы устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтирова н ных подкрановых балок производить по о кончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы .

На исполнительной схеме подкрановых балок указать :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью колонны и нижним поясом подкрановой балки , после чего под опорное ребро балк и уложить монтажную стальную подкладку , которую затем приварить к колонне . Толщину подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять с помощью монтажных ломиков .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 1 9.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждени я средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания . В качестве средств подмащивания использовать передвижные площадки конструкций ЦНИИ ОМТП , которые следует устанавливать снаружи здания .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 7 ,000 м выполнять с лестниц с монтажными площадками . Лестницы закреплять з а прогоны покр ыт ия з дания ( прогоны монтировать одновременно с м о нтажом стенового ригел я на отм . 7,0 00 м) .

Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на под к рановые балки исполь з овать приставные лестницы .

Пр и монтаже элементо в ст енов ого ограждения необходимо руководствова т ься сл е дующими требов а ни ями :

до монтажа стено в ых пан е лей должны быть смонтированы стеновые ри г ели в пределах ячейк и ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , прав ил ьность и надёжно с ть у с тановки пластин для креп л ения панели , закрепи ть по торцам панели полос ы из минера л оватной плиты ;

у с тановку панели прои зв одить на опорные ригел и ;

уст ан авл иваемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтир ов анн ой ;

на оконные переплёты установить до их монтажа детали крепления и фасон ны е профили ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем у з лах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при это м гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижно с ти панели при выверке ;

расстроповку панели производить т о лько после временного её креплен и я;

вертикальность панели проверять по отвесу ;

выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено вести в продольном направлении от оси I в две очереди ( лист 20).

Монтаж прои з водить без предварительного укрупнения конструкций .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .

Для подъёма рабочих на покрытие исполь з овать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

конструкции покрытия з дания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели .

Строповку панелей покрытия выполнять четырехве т ве вы ми стропами за монтажные петли . Схема строповки дана на листе 28.

Точность укладки панели регулировать путём рихтовки её монтировками при натянутых стропах .

Схема монтажа покрытия дана на листе 20.

2.3 . Геодезическое обеспечение

Все геодезические работ ы н а стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют , сопутствуют и завер ш ают процесс стро и тельства . Их можно разбить на следу ю щие стад ии :

создание планово - в ысотного обоснования ;

вынос в натуру и з акрепление основных осей ;

детальные разбиво чны е работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбиво чны е работы при во з ведении надземной части ;

исполнительная съём ка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осе й с помощью теодолита и рул е тки и закреплять на поверхности бетона фундамента с краской .

На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , на которой указываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметк и верха анкерных болтов .

После выверки и проектного закрепления каркаса здания сделать исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций . На исполнительной съёмке указат ь :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;

отклонение осей колонн от в е ртикали в верхнем сечении ;

отме т ки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для последующих строительных работ .

2.4 . Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными о т снега , наледи и гряз и . Особенно тщате л ьно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневш и е места до полного исчезновени й следов н ал еди . Д л я прогрева при м енять газовые и другие горелки . П о льз оваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполн я ть с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушить зону сварки с помощью форсунок , горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

де ф ектны е участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

свари в аемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать о т снега , дождя , сильного ветра и сквозняков ;

обес п ечивать сварщиков тёплой спецодеждой и обувью ;

н е разрешается производить электросварочные работы при тем п ературе ниже мину с 3 0 ° С для сталей класса А I и температуре минус 20 ° С для сталей класса А II .

3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

По рядок и орг ан изацию работ по контролю качества строительно - монта жны х работ ( С М Р ) устанавливае т ОСТ 36- 1 25-85.

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и ко н струк ти вов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

оп ерационный контроль ;

приемочный контроль ;

инс п екционный контроль .

В данный раздел ТТ К включены элементы о п ерационного к онтроля качества основных технологических процессов и сведены в табл. 3.

Операционный ко н троль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические слу ж бы .

О п ерационному контролю предшествует самоконтроль испол н ителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обес п ечивать качество выполняемых ими операц и й .

Основными рабочими документами при о п ерационном контроле к ачества являются схемы операционного к онтро ля качества , разрабат ы ваемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .

Результаты операцион н ого контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приёмки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию з аконченных строительством объектов . Основные п оложения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.0. 1 -87 « Несущие и ограждающие конструкции» .

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документ ы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделк и стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и за м оноличивании сты к ов ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Та бли ца 3

Наим е нование процессов , подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время ко н троля	Ответственный контролёр	Технические критерии оценки качест в а
Прие мк а фундаментов для установки рам каркаса	Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертеж а м	Н ив елир , р уле тка	В процессе раб о т и по их окончании	Ма с тер	Отклонения отметок опорных поверхностей фунд а ментов от проектных - 5 мм Разность отметок опорных по в ерхностей сосе д них фундаментов по ряду и в про лё те - 3 мм Смещение осей фун д аментов относ и тельно разб ив очны х осей - 5 мм Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм
У к рупн ительная сборка рам каркаса	Точность сборки	Рулетка , в из уальный осмотр	В п роцессе и по окончании укр уп нительной сборки	- " -	Отклонение лине й ных размеров - 8 м м Отклонение равенства диагоналей - 20 мм
Монтаж рам каркаса	Точность установк и	Рулетка , т еодолит , нивелир , л инейка измерительная	В процессе монтажа	- " -	Отклонение отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм Смещение осей колонн относительно разбивочны х осей в опорном сечении - 5 мм Отклонение осей колонн от вертикали в верхн е м с ечении - 1 0 мм
Монтаж подкрановых балок и рельсов	То же	Рулетка , н ивелир , линейка измерительная	По окончании монтажа всех подкрановых балок в п ролёте здания	- " -	Смещение оси подкранов о й балки с про д ольной разб ивочн ой оси - 5 мм Смещение опорног о ребра балки с п о перечной разбивочной оси колонн - 20 мм Смещение оси рельса с оси по д крановой балки - 1 5 мм Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм Разность отметок головок рельсов в о д ном поперечном разрезе пролёта здания : на опорах - 1 5 мм в пролете - 20 мм Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 1 0 мм
Монтаж подкрановых балок и рельсов	Точность установки	Рулетка , н ивелир , линейка измерительная	По окончании монтажа всех подкрановых балок в пролёте	- " -	Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм
Монтаж кровельных панелей	То же	Рулетка , визуа л ьны й осмотр	В процессе монтажа	- " -	Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм Отклонение положения центров : самонарезающих болтов - 5 мм ; комбинированных заклёпо к : вдоль настила - 20 мм поперек настила - 5 мм
Монт а ж стеновых панелей	- " -	Отвес , р улетка , линейка измерительная , визуальный осмотр	То же	- " -	Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,00 1 L , где L - длина панели Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0 ,002 Н , где Н - высота ограждения
Постановка болтов в монтажных стыках	Проверка плотности стяжки и качества з атяжки собранного у з ла	Гайковер т , м олоток , щуп	В процессе работ и по их окончании	- " -	В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти 1 00 % отверстий . Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0 ,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм Качество затяжки постоянных болтов с ледует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться
Сварочные работы	Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов	Линейка измерительная , визуальный осмотр	В процессе монта ж а	- " -	Поверхность шва должна бы т ь равномерно - чешуйчатой без прожогов , наплывов , сужени й и перерывов Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката Дефекты ( непровары , ц епочки и скопления п о р ) соседние по длине ш в а : расстоя н ие между близлежащим и концами - не менее 200 мм

Схема монтажа каркаса здания ( I вариант)

1 - смонтированная рама; 2 - монтируемая рама; 3 - временная распорка; 4 - положение рамы при укрупнительной сборке; 5 - путь скольжения рамы; 6 - ячейка жесткости; 7 - подкрановая балка; 8 - фундамент

Условные обозначения

 - временные автодороги;  - площадки складирования;  - стоянка крана;  - направление движения крана;  - номер очереди и направление производства работ;  - передвижная площадка ЦНИИОМТП;  - приставная лестница;  - направление движения автоподъемника АП-17;  - стоянка автоподъемника АП-17;  - сигнальное ограждение

Схема монтажа первой рамы по оси «6»

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14 .

2 . Условные обозначения см. л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

4 . Бруски прибить к шпалам.

Деталь установки зажимов на расчалке

1 - рама 1 в проектном положении; 2 - расчалка РЧ-1; 3 - расчалка РЧ-2; 4 - шпала ж/дорожная; 5 - бруски 50 ´ 50, l = 300 мм; 6 - положение рамы при укрупнительной сборке; 7 - вертикальное положение рамы; 8 - фундамент по проекту; 9 - путь скольжения рамы; 10 - анкер А-1; 11 - анкерный болт М42 по проекту; 12 - гайка М42; 13 - рожковый зажим; 14 - стойка рамы; 15 - монтажная петля ● Æ 16, l = 300 мм; 16 - талреп Q = 0,5 т; 17 - скоба такелажная

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-88 )
Марка эл-та	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечание
				Т	Н	1 шт.	общ.	эл-та
А-1	1	-200 ´ 10	340	1		5,6	5,6	6,5
	2	тр. Æ 60 ´ 2,5	50	2		0,2	0,4
	3	● Æ 16	300	1		0,5	0,5		гн.
	1 % на сварные швы:

Ведомость отправочных элементов
Марка эл-та	Кол.	Масса, кг
		шт.	общ.
А-1	4	6,5	26
Итого:			26

1 . Сварку конструкций производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва 6 мм.

3. Монтажную петлю загнуть в горячем состоянии.

4. Данный лист смотреть совместно с л. 13 .

1 - монтируемая рама 1; 2 - длина пути скольжения ; 3 - горизонтальное положение рамы; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - подкладки из шпал; 6 - колонна; 7 - опорное приспособление ОП-1; 8 - направляющая из С12, l = 7000 мм

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 16 .

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Поверхность скольжения покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5 по ГОСТ 380-88 )
Марка эл-та	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечание
				Т	Н	1 шт.	общ.	эл-та
ОП-1	1	È 130 ´ 8	630	1		26,2	26	38	из тр. Æ 219 ´ 8
	2	-115 ´ 8	600	2		4,5	9
	3	-70 ´ 8	100	6		0,5	3
		1 % на сварные швы:

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота при помощи подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до R_min = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1.

3 . Данный чертеж смотреть совместно с л. 15.

Схема монтажа второй рамы каркаса

Данный лист смотреть совместно с л. 18.

1 - рама 1; 2 - рама 2, монтируемая; 3 - временная распорка; 4 - приставная лестница ЛА-4; 5 - расчалка РЧ-1; 6 - расчалка РЧ-2; 7 - кран КС-4361; 8 - положение рамы при укрупнительной сборке

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 17.

2 . Условные обозначения даны на л. 12.

3 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.

Схема монтажа стоек эстакады и подкрановых балок

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - подкрановая балка; 4 - временная распорка; 5 - вертикальная связь; 6 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м; 7 - стойка эстакады; 8 - приставная лестница ЛА-4; 9 - кран КС-4361; 10 - фундамент

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

Схема монтажа крановых рельсов и ограждающих конструкций

1 - рама каркаса; 2 - подкрановый рельс; 3 - прогоны; 4 - стеновые панели; 5 - панели покрытия; 6 - монтажная петля для страховочного каната; 7 - страховочный канат

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть совместно с л. 21.

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 20.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Условные обозначения даны на л. 12.

Схема монтажа элементов стенового ограждения

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - ригель стеновой; 4 - панель стеновая; 5 - временная распорка; 6 - подмости конструкции ЦНИИОМТП; 7 - передвижная площадка; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - смонтированная часть здания; 11 - лестница навесная ЛА-1; 12 - страховочный трос; 13 - петля из ● Æ 16

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 28, 29.

3 . Данный лист смотреть совместно с л. 23.

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 22.

2 . Верхнюю часть лестницы с монтажной площадкой (узел V ), а также крюки лестницы ЛА-1 привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел VI ).

4 . Лестницу ЛА-1 изготовить по месту.

Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, 1 этап)

1 - смонтированная рама; 2 - распорка; 3 - положение рамы при укрупнительной сборке; 4 - связь временная; 5 - путь скольжения; 6 - приставная лестница ЛА-4; 7 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть с л. 25.

3 . Схемы строповки конструкций даны на лл. 28, 29.

Схема монтажа ограждающих конструкций здания ( II вариант, 2 этап)

1 - смонтированная рама каркаса; 2 - прогоны; 3 - панели покрытия; 4 - подкрановые балки с крановым рельсом; 5 - автоподъемник АП-17

Данный лист смотреть с л. 24.

Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)

1 - смонтированная часть здания; 2 - монтируемая рама каркаса; 3 - стеновая панель; 4 - кран КС-4361; 5 - автоподъемник АП-17; 6 - подкрановая балка

Данный лист смотреть с л. 26.

Схемы строповки

Данный лист смотреть с л. 29.

1 - колонна рамы; 2 - строп СКП1-2,5/10500; 3 - балка рамы покрытия; 4 - рама каркаса; 5 - канат бельный Æ 11 для дистанционной расстроповки; 6 - прогон покрытия; 7 - пружинный замок ПР-3,2; 8 - подкладки из дерева, брус 150 ´ 150, l = 500 мм; 9 - оттяжка; 10 - стойка эстакады; 11 - строп СКП1-1,1/6000; 12 - балка подкрановая; 13 - стеновая панель; 14 - строп 4СК1-3,2/5000; 15 - подкладка под канат р.ч. 29700-106-00 ВНИПИ «Промстальконструкция»; 16 - пакет панелей; 17 - траверса Т60-23, Q = 6,0 т; 18 - строп СКП1-2,0/7000; 19 - карабин КР-1,6, Q = 1,6 т; 20 - доска δ = 40 мм, шириной 120 мм, длиной 900 мм; 21 - панель покрытия; 22 - петля для строповки панели

Данный лист смотреть с л. 28.

Схемы складирования конструкции

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм

4 . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4. 1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса з дания приведена в табл. 4 .

Таблица 4

Наименов а ние процесса	Номер фасет а для пересчёта показателей	Единица измерения	Объём работ	Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы )	Норма времени		Расценка , р.-к.		Затраты труда		Заработная плата , р.-к.		Время пребывания машины на объект е, маш .- ч	З аработная плата м ашиниста с учётом пребывания машины на объекте , р.-к.
					рабо чих , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )	рабочих	машиниста	рабочи х , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )	ра бо чи х	машиниста
1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентар я , к оло нн , б алок покрытия , п рогонов , с вязей	03	1 00 т	0,5 1	§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б	5,4	2,7	3 - 46	2-86	2,75	1 ,38	1 -76	1- 46	1 ,38	1- 46
2. Укрупнение элементов каркаса в блоки	03	1 констр . элемент	11	§ Е 5- 1 -3 , п. 1, 3 к, к = 1,1	0,20	0,04	0- 1 6,8	0-04,6	2,20	0,44	1- 85	0 - 51	0,44	0 - 51
		Добавлять на 1 т	38,7	п. 2 , 4 к , к = 1,1	0,60	0, 1 2	0 - 51	0 -1 2,9	23,22	4,64	1 9-74	4 - 99	4,64	4 - 99
3. Монтаж укрупненных блоков	02	1 укрупн . блок	11	§ Е 5 -1- 6 , п. 1 , 3 и	8,36	1 ,21	7- 11	1 -29	9 1 ,96	1 3,31	78 - 21	1 4-1 9	1 3,31	1 4-19
		Добавлять на 1 т	38,7	п. 2, 4 и , к = 1 ,1	0,96	0, 1 3	0-8 1	0- 1 4	37 ,1 5	5,03	3 1 -35	5 - 42	5,03	5 - 42
4. Монтаж вертикальных связей	02	1 констр . элемент	2	§ Е 5- 1- 6 , п. 1 , 3 в , к = 1,1	0,36	0, 1 2	0 - 29	0 -1 2,9	0,72	0,24	0 - 58	0 - 26	0,24	0 - 26
		Добавлять на 1 т	0,3 1 6	п. 2, 4 в , к = 1 , 1	1 ,65	0,55	1 -32	0 - 58,3	0,52	0, 1 7	0 - 42	0- 1 8	0, 1 7	0 -1 8
5. Монтаж горизонтальных связей	02	1 констр . элемент	1 2	§ Е 5- 1 -6 , п. 1 , 3 в , к = 1 ,1	0,36	0, 1 2	0-29	0- 1 2,9	4,32	1 ,44	3 - 48	1 -55	1 ,44	1 -55
		Добавлять на 1 т	1 ,254	п. 2, 4 в , к = 1,1	1 ,65	0,55	1 -32	0 - 58	2,07	0,69	1- 66	0 - 73	0,69	0 - 73
6. Монтаж прогоно в	02	1 констр . элемент	80	§ Е 5 -1 -6 , п. 1, 3б , к = 1,1	0,33	0, 11	0-26	0- 11 ,7	26 ,4 0	8,80	20-80	9-36	8,80	9-36
7. Постановка болтов		Добавлять на 1 т	8,266	п. 2, 4б , к = 1,1	1 ,1 0	0,36	0-88	0-38,5	9,09	2,98	7-27	3 -1 8	2,98	3 -1 8
с подмостей		1 00 шт .	3,84	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	44, 1 6	-	32-9 1	-	-	-
с земл и	-	1 00 шт .	3,74	П Р - 3	8,05	-	6 - 00	-	30, 11	-	22-44	-	-	-
8. Установка лестниц	02	ш т .	2	§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б , к = 1,1	0,37	0, 1 9	0-27,8	0-20	0,74	0,38	0-56	0 - 40	0,38	0 - 40
9. Перестановка лестниц	02	ш т .	1 22	§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2 , к = 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	54,90	26 ,8 4	40-75	29-04	26 ,8 4	29-04
1 0. Снятие лестниц	02	ш т .	2	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8 , к = 1,1	0,30	0, 1 5	0-22,2	0 -1 5,4	0,60	0,30	0 - 44	0 - 31	0,30	0 - 31
Итого :									330,9 1	66,6 4	264 - 22	7 1 -58	66,64	7 1 -58

4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж стоек эстакады, связей, подкрановых балок, рельсов приведена в табл. 5 .

Таблица 5

Наименование процесса	Номер фасета для пересчёта пока за тел ей	Единица измерения	Объём работ	Обоснование (Е НиР и др . н ормы )	Норма времени		Расценка , р.-к.		Затрат ы труда		Заработная плата , р .- к .		В ремя п ребыв ан ия машины н а объ е кте , м аш .- ч	Заработная плата маши н ис та с учётом пребывания ма ш ины на объекте , р .- к .
					ра бо чих чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )	рабочих	машинист а	рабочи х , чел.-ч	машинист а , чел.-ч ( маш .- ч )	рабочих	машиниста
1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стое к , подкрановых балок , рельсов , с вязей , у поров	03	1 00 т	0, 1 2	§ Е 1 -5 , табл. 2 , п. 5 а , б	5,4	2,2	3 - 46	2-86	0,65	0,26	0 - 42	0 - 34	0,32	0-34
2 . М онтаж стоек эстакады	02	1 констр . элемент	22	§ Е 5 -1- 9 , п. 1 а, б, к = 1 ,1	3,85	0,77	3- 11	0-8 1 ,6	84 ,7 0	1 6,94	68 - 42	1 7-95	1 6,94	1 7-95
	-	Добавлять на 1 т	4,9	п. 2 а, б, к = 1,1	0,82	0, 1 6	0-66 ,7	0 -1 7,5	4,02	0,78	3 - 27	0-86	0,78	0-86
3 . М онтаж вертикальных связей	02	1 констр . элемент	2	§ Е 5- 1 -6 , табл. 2, п. 1 , 3 в, к = 1,1	0,36	0, 1 2	0-29	0- 1 2,9	0,72	0,24	0-58	0 - 26	0,24	0-26
		Добавлять на 1 т	0, 1	п. 2, 4 в, к = 1,1	1 ,65	0,55	1 -32	0-58,3	0, 1 6	0,06	0 -1 3	0-06	0,06	0-06
4 . П остановка болтов	-	1 00 шт .	1 ,00	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	11 ,50	-	8-57	-	-	-
5 . М онтаж подкрановых балок	02	1 констр . элемент	20	§ Е 5- 1 -9 , п. 1 в, г, к = 1,1	2,3 1	0,46	1 -87	0-48 ,9	46,20	9,20	37-40	9-70	9,20	9 - 78
		Добавлять на 1 т	6,5	п. 2 в, г, к = 1,1	0,53	0, 11	0 - 41 ,8	0 -11 ,7	3,44	0,72	2-72	0-76	0,72	0-76
6 . П остановка болтов	-	1 00 шт .	3,88	§ Е 5 -1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	44,62	-	33-25	-	-	-
7. Общая выверка подкрановых балок	-	1 констр. элемент	20	§ Е 5- 1 -9 , п. 1 д	1 ,7	-	1 -37	-	34,0	-	27 - 40	-	-	-
		Добавлять н а 1 т	6,5	п. 2 д	0,76	-	0 - 61 ,4	-	4,94	-	3 - 99	-	-	-
8. Монтаж рельсов	02	1 м рельсов	11 6,0	§ Е 5 -1 -1 3 , ( п. 1 , 2 ж ) ´ 0 ,7	0,32	0,08	0 - 27	0 - 06	37, 1 2	9,28	3 1 -32	6-96	9,28	6-96
9 . Э лектросварка рельсов	-	1 0 м шва	9,6	§ Е 22- 1 -6 , п. 1 , 4 г	2,5	-	2-28	-	24,0	-	2 1 -89	-	-	-
1 0. Монтаж упоров	02	1 т	0,2	§ Е 5 -1 -1 8 , табл. 2, п. 1, 2 д, к = 1 ,1	4,84	2,42	3-60,8	2-56,3	0,97	0,48	0 - 72	0 - 51	0,48	0-5 1
11 . Электросварка упоров	-	1 м шва	4	§ Е 22- 1- 6 , п. 1 , 4 г	2,5	-	2-28	-	1 0,0	-	9- 1 2	-	-	-
1 2. Установка лестниц	02	ш т .	4	§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1 ,1	0,37	0,1 9	0 - 27,8	0 -1 4,3	1 ,48	0,76	1 -11	0 - 57	0,76	0-57
1 3. Перестановка лестниц	0 2	ш т .	20	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1 ,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	9,0	4,40	6 - 68	4 - 76	4,40	4 - 76
14. Снятие лестниц	02	шт .	4	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1 ,1	0,30	0, 1 5	0-22,2	0 -1 5,4	1 ,20	0,60	0-89	0-62	0,60	0 - 62
Итого :									3 1 8,72	43,72	257 - 88	43 - 43	43,72	43 - 43

4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .

Таблица 6

Наименование процесса	Номер фасета для пересчёта показателей	Единица измерения	Объём работ	Обоснование ( ЕНиР и др . н ормы )	Норма времени		Расценка , р.-к.		Затраты тр уда		Заработн а я плата , р.-к.		Время пре бывания машины на о бъект е , маш .- ч	Заработная плата машиниста с у четом п ребывани я машины на объекте , р .- к .
					рабочих , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )	рабочих	машиниста	рабочи х , чел.-ч	ма ш иниста , чел.-ч ( маш .- ч )	рабочих	машиниста
1. Р аз грузка с автотранспорта приспособлений , и н вента ря , с теновых и кровельных панелей , у гловых стоек , с тоек фахверка	03	1 00 т	0,90	§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б	5, 4	2,7	3 - 4 6	2- 86	4, 8 6	2,43	3 -11	2-58	2,43	2- 5 8
2 . М онтаж угловых стоек и стоек фахверка	02	1 к онстр . элемент	8	§ Е 5-1-6 , табл. 2, п. 1 , 3 з , к = 1 ,1	1 ,06	0,35	0 - 84	0-37	8,48	2,80	6 - 72	2-96	2,80	2-96
		Добавлять на 1 т	2,5 1 2	п. 2, 4 з , к = 1,1	2 ,75	0,9 1	2-20	0-97	6,9 1	2,28	5 - 53	2-44	2,28	2 - 44
3 . П остановка болтов :
с подмостей	-	1 00 шт .	0, 15	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,50	-	8-57	-	1 ,73	-	1 -28	-	-	-
с земли	-	1 00 шт .	0, 1 5	П Р - 3	8,05	-	6-00	-	1 ,21	-	0-90	-	-	-
4 . М онтаж стеновых ригелей		1 к онстр. элемент	80	§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3б, к = 1 ,1	0,33	0, 11	0-26,4	0 -11 ,7	26,40	8,80	2 1 -1 2	9 - 36	8,80	9-36
		Добавлять на 1 т	5,54	п. 2, 4б , к = 1,1	1 ,1 0	0,36	0-88	0-38,5	6,09	1 ,99	4 - 88	2- 1 3	1 ,99	2- 1 3
5 . П остановка болтов :
с подмостей	-	1 00 шт .	2,40	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,50	-	8 - 57	-	27,60	-	20-57	-	-	-
с земли	-	1 00 шт .	0,80	П Р -3	8,05	-	6-00	-	6,44	-	4 - 80	-	-	-
6 . М онтаж стоек ворот	02	1 констр . элемент	8	§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3 з, к = 1,1	1 ,06	0,35	0-84 ,5	0 - 37,3	8,48	2,80	6-76	2-98	2,80	2-98
		Добавлять на 1 т	0,3	п. 2, 4 з, к = 1,1	2,75	0,9 1	2-20	0-96 ,8	0,82	0,27	0 - 66	0-29	0,27	0-29
7 . М онтаж ворот	03	1 т	1 ,9	§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2 , п. 7, 8, к = 1,1 применительно	4,73	1 ,54	3 - 78	1 -63	8,99	2,93	7- 1 8	3 -1 0	2,93	3 -10
8. У становка лестниц	02	шт .	2	§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1	0,37	0, 1 9	0-27,8	0 -1 9,8	0,74	0,38	0 - 56	0-40	0-38	0-40
9 . П ерестановка лестниц	02	ш т .	1 0	§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1 ,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	4,50	2,20	3-34	2-38	2,20	2-38
1 0. С нятие лестниц	02	шт .	2	§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1	0,29	0, 1 5	0-22 ,2	0- 1 5,4	0,58	0,30	0-44	0-3 1	0,30	0-3 1
11. М онтаж трехслойных стеновых панелей	03	1 панель	1 74	Типовой с борник § Т -7-66	2,3	0,38	1 -33	0 - 26,7	400,20	66, 1 2	23 1- 42	46 - 46	66, 1 2	46-46
1 2. З аделка с тыков прокладками из м и нерал оватной плиты	-	м 2	5 1	§ Е 11 -1 7 , п. 2 а применительно	0,69	-	0-49	-	35, 1 9	-	24 - 99	-	-	-
1 3. У становка лестниц	02	шт .	2	§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1	0,37	0, 1 9	0 - 27,8	0 -1 9,8	0,74	0,38	0 - 56	0-40	0,38	0-40
1 4. П ерестановка лестниц	02	ш т .	1 00	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0 - 23,8	45,0	22,0	33 - 40	23-80	22,0	23 - 80
15 . С нятие лестниц	02	шт .	2	§ E 5 - 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1 ,1	0,29	0, 1 5	0-22,2	0 -1 5,4	0,58	0,30	0 - 44	0,3 1	0,30	0 - 31
16 . М онтаж оконных переплетов	02	на 1 т	6,3	§ Е 5 -1 -1 5 , табл. 2, п. 7, 8, к = 1 ,1	4,73	1 ,54	3 - 78	1 -63	29 ,8 0	9,70	23 - 81	1 0- 27	9,70	1 0-27
17 . Э лектросварка оконных переплётов	-	на 1 т	6,3	то же , п. 9	0,57	-	0-45	-	3,59	-	2-84	-	-	-
1 8. Монтаж кровельных панелей	03	1 00 м 2	1 2	§ Е 5 -1 -20 , табл. 1 , п. 1 б применительно	9,70	-	7- 1 8	-	11 6,4	-	86- 1 6	-	-	-
19 . У кладка на кровлю картин краном	03	1 00 м 2	1 2	§ Е 5- 1 -20 , табл. 5, п. 1 5 а , б применительно	2,0	0,5	1 -55	0 - 53	2 4,0	6,0	1 8- 60	6-36	6,0	6 - 36
20 . У становка нащ ельников на стыках панелей	02	1 0 м	30	§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2, п. 1 0 применительно	1 ,50	-	1 -1 2	-	45,0	-	33 - 60	-	-	-
2 1. У становка передвижных п одмостей	02	шт .	1	§ Е 5- 1 -2 , п. 2 а , б	0,5 1	-	0-38	-	0,5 1	-	0 - 38	-	-	-
2 2 . П ерестановка передвижных подмостей	02	ш т .	40	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 2 а , б ) ´ 1,2	0,6 1	-	0-46	-	24,4	-	1 8- 40	-	-	-
Итог о :									839,24	1 31 ,68	562-45	11 6-53	1 31 ,68	11 6-53
ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3									1488,87	242,04	1 084- 55	23 1 -54	242 ,0 4	23 1 -54

5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. 1 . График производства работ на монтаж одного здания приведён в табл. 7 .

Таблица 7

6 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 8 .

Таблица 8

Наименование	Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа	Кол - во , ш т .	Назначение
Строп четырехветвевой	4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*	1	Подъём панелей покрытия
Строп дв у хп етлевой	С КП 1 -2,5/10500, ГОСТ 25573-82*	2	Подъём рам каркаса стеновых панелей
Строп дв у хп етлевой	С КП 1 -1,1/6000, ГОСТ 25573-82*		Монтаж конструкций
Строп дв у хп етлевой	С КП 1 -2,0/7000, ГОСТ 25573-82*	2	Строповка пакета панелей покрытия
Пружинный замок	П Р -3 ,2 ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00	2	Дистанционная расстроповка конструкций
Рас ч алка и з каната	Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм	4	Временное крепление рам каркаса
То же	Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9350 мм	2	То же
Инвентарная распорка	ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44	1	Временное крепление рам каркаса
Рожковый з ажим для канатов	1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86	24	Временное крепление петли каната
Талреп	1.6.1 В У, ГОСТ 19191-73*	4	Натяжение каната на распорки
Скоба такелажная	Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*	6	Крепление расчалки к петле на колонне
Канат бель ный	Æ 11 мм, L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*	2	Оттяжка конструкций при монтаже
П риставна я лестница	Л-1 Высота 4890 мм ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР	2	Монтаж подкрановых балок
П риставная лестница	ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского	2	Монтаж рам каркаса , панелей покрытия
Лестница с монтажной площадкой	ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202	2	Монтаж стеновых панелей
Лестница	Л А - 1	2	Индивидуальное изготовление
Подмости облегченные	ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000	2	Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей
Площадка п е редвижная	ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000		То же
Преобра з ователь частоты тока	И Э - 9401 А	1	Преобразование промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента
Трансформатор с варочный	ТНС -3 00, изготовитель: Кокандский машиностроительный завод	2	Сварочные работы
Штепсельное соединение	ИЭ - 990 2	2	Подключение электроинструмента к питающей электросети
Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )	ИЭ -1 026 Б или ИЭ -1 027Э или ИЭ - 1 035, изготовитель «Электроинструмент», г. Ростов-на-Дону	2	Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки
Гайковёрт ручной электрический	ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А	2	Установка самонарезающих винтов
Насадка - вы борка	Трест Ура л стал ьконстру кц ия ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1	2	Сверление отверстий в теплои з оляционном слое
Насадка магнитная	То же , проект 1 9 р - 2	2	Применяется с гайковертом в качестве удлинителя
Ящик инструмент а льный	Я МД, ТУ 36- 1 037-75	2	Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий
Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок	Индивидуального изготовления	2	Хранение заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м
Пистолет ручной односторонней клёпки	СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00	2	Установка комбинированных заклёпок
Нормокомплект	П КТ И ТСО Ю жу рал строй, проект 7 1 2.00.000 А	1	Для сварочных работ
Набор гаечных ключей	ГОСТ 2841-80 Е	2	Постановка болтов
Лом монтажный	Л МА ( Л МВ ), ГОСТ 1405-83	2	Рихтовка элементов, укрупнительная сборка, монтаж конструкций
Кувалда	ГОСТ 11402-75*	1	Выпрямление конструкций
Рулетка измерительная, металлическая	Р СТ -1 , ГОСТ 7502 -80*	1	И з мерение элементов и ра з бивка осей
Щуп металлический	ТУ 2-034 - 225- 87	2	Контроль натяжения болтов
Линейка измерительная металлическая	ГОСТ 427-75*	1	То же
Отвес	ОТ-400, ГОСТ 7948-80	2	Контроль качества работ
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	7	Индивидуальное средство защиты
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-86	2	Для защит ы от падения с высоты
Щиток сварщика	ГОСТ 12.4.035-78	1	Индивидуальное средство защиты
Нивелир в комплекте	Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*	1	Выполнение гео д езических работ
Теодолит в комплекте	Т 1, ГОСТ 10529-86	2	То же
Обувь диэлектрическая	ГОСТ 13385-78*	2	Электробезопасность

6.2 . Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приведена в табл. 9 .

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка )	Вариант ( фасет, код )	Исходные данные			Потребность в материале
		Единица измерения	Объём работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материала
Электроды		1 т	13,56	1 7 кг	230,52 кг
Прочие материалы		1 т	153	2 ,7 8 руб.	425,34 руб .

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п. ), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее, должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 .

8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                              1 488,87

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                            242, 04

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                    10 84-55

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                  231 -5 4

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                    38 ,52

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                            0,84

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                             1609-57

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                             2694 -12

9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение факто р а
Кран на пневмоколёс ном ходу груз оподъёмностью 1 6 т	СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен	1	6 - 65
Кран на автомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т	То же	2	4 - 63
Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т	- " -	3	6-39

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш.-ч (чел.-ч) на использование средств подмащивания, р.-к.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Передвижные подмости	По калькуляции	1	0-75
Автоподъёмник А П - 1 7	СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен	2	4 - 45
Лестница приставная	По калькуляции	3	0 - 41

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Вредные при сварочных работах	Е Н иР , Общая част ь , п. 5; § Е 22- 1- 6, п. 6 г , 9 г	1	По калькуляции
Вредные при и з оляционных работах	ЕНиР , Общая част ь , п. 5; § Е11 -41	2	Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 2 2.1. Общие положения . 2 2.2. Технологическая последовательность монтажа здания . 4 2.3. Геодезическое обеспечение . 9 2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 9 3. Требования к качеству и приемке работ . 10 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 30 5. График производства работ . 38 6. Материально-технические ресурсы .. 40 6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 40 6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 41 7. Техника безопасности . 41 8. Технико-экономические показатели на здание . 43 9. Фасетный классификатор факторов . 43