ГОСТ 10213.3-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения влажности
ГОСТ 10213.3-2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
Методы определения влажности
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 22 от 6 ноября
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97 |
Код
страны |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азгосстандарт |
Армения |
AM |
Армгосстандарт |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
RU |
Госстандарт России |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
3
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации
и метрологии от 16 мая
4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Сущность методов 5 Средства испытаний и вспомогательные устройства 6 Порядок подготовки к проведению испытаний 7 Порядок проведения испытаний 8 Правила обработки результатов испытаний ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Протокол (журнал) испытаний
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ Методы определения влажности Staple chemical fibre and tow. Moisture test methods |
Дата введения 2004-04-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.
Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.
3.2 химический жгут: По ГОСТ 27244.
3.3 фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.
3.4 кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.
4 Сущность методов
Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.
5 Средства испытаний и вспомогательные устройства
5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.
5.1.1 Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 ± 2)°С или (108 ± 2)°С.
5.1.2 Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:
- циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;
- автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60-130°С с погрешностью ±2°С;
-
взвешивание пробы с погрешностью не более
- объем подаваемого для сушки воздуха 1,5-2,5 м3/мин;
- колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ±2°С;
- контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью ±2°С;
- изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от 1/3 до 3/4 ее объема);
- арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;
- измерение массы пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой массы.
5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104 наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 г, цена деления ( d ) – 0,0001 г.
5.1.4 Стаканчики для взвешивания СН-85/15 по ГОСТ 25336 .
5.1.5 Эксикаторы 2 – 250 по ГОСТ 25336 .
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.1.6 Сосуд или пакет влагонепроницаемые.
При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.
5.2. Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, не уступающие указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 1 )
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1 Из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0 , последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Аппаратура |
Количество элементарных проб |
Масса элементарной пробы, г |
Сушильные аппараты Сушильный шкаф |
1 2 |
100-250 3-5 |
6.2 Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помещают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.
6.3 Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.
Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681 . Длительность кондиционирования - по ГОСТ 10213.1 .
6.4 Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.
6.5 Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием прогревают до (108 ± 2)°С или до (67 ± 2)°С для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.
6.6 Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по 6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1 )
6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарате массовую долю замасливателя определяют до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332 .
При определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливателя определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах
(Измененная редакция, Изм. № 1 )
6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824 .
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2) °С, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2)°С.
7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу
7.2.1 Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.
Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помещают пробу, кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой.
7.2.2 Стаканчики с пробами взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2.3 Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помещают в сушильный шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.
Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.
Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят через 1,5 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помешают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 30 мин .
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Затем стаканчики взвешивают. Перед высушиванием крышку стаканчика быстро поднимают и опускают
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.
Высушивание считают законченным, если
разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает
7.3 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате
7.3.1 Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины.
7.3.2 Разрыхленную пробу помещают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.
7.3.3 Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помещают в сушильный аппарат, нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянной массы.
Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).
Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1 % от последнего измерения.
При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвешивание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания - через каждые 3 мин.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,1 % измеряемой величины.
8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Фактическую влажность W ф (или кондиционную влажность W к ), %, штапельного волокна и жгута, если массовую долю замасливателя не определяют, вычисляют по формуле
(1)
где m - масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, до высушивания, г;
m c - масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, после высушивания, г.
8.2 Фактическую влажность W ф (или кондиционную влажность W к ), %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном шкафу в случае определения массовой доли замасливателя вычисляют по формуле
(2)
где m - масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г;
m 3 - масса замасливателя, определенная по ГОСТ 29332 , г;
m с - масса пробы после высушивания (после снятия замасливателя), г.
8.3 Фактическую влажность W ф , %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате в случае определения массовой доли замасливателя и НМС вычисляют по формуле
(3)
где
В 1 - массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;
В 2 - массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;
К 1 - массовая доля НМС в пробе до высушивания, %;
К 2 - массовая доля НМС в пробе после высушивания, %;
8.4 Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака.
8.5 За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает значения предела повторяемости, равного 2,8 S r .
Если разница между результатами двух параллельных определений превышает значение предела повторяемости, проводят еще два параллельных определения.
Если разница между максимальным и минимальным значениями результатов четырех определений не превышает значения 3,6 S r , за результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех четырех определений. В противном случае за результат испытания принимают медиану результатов четырех определений, т.е. среднеарифметическое значение между вторым и третьим результатами определения, расположенными в порядке возрастания.
Стандартное отклонение повторяемости S r и стандартное отклонение воспроизводимости SR определяют в зависимости от значения измеряемой величины W , %, в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Диапазон изменения влажности W , % |
Стандартное отклонение повторяемости S r , % влажности |
Стандартное отклонение воспроизводимости SR , % влажности |
От 0,0 до 5,0 |
0,028 + 0,019 W |
0,026 + 0,202 W |
Св . 5,0 |
0,125 - 0,002 W |
0,477 - 0,102 W |
Окончательный результат испытания округляют до десятичного знака нормы».
(Измененная редакция, Изм. № 1)
8.6 Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, приведенным в приложении А.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Протокол (журнал) испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
наименование продукции;
обозначение нормативного документа на продукцию;
обозначение настоящего стандарта;
номер партии;
используемую аппаратуру для высушивания проб;
массу элементарных проб для высушивания;
массу высушенных элементарных проб;
фактическую влажность и (или) кондиционную влажность;
дату проведения испытаний;
подпись лица, проводившего испытания.
Ключевые слова: штапельное химическое волокно, химический жгут, влажность