ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ Методы определения предела прочности Particle
boards. Methods for determining |
ГОСТ ( CT СЭВ 6013 -8 7) |
Срок действия с 01.01.9 0
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упру г ости при изгибе.
1. АППАРАТУРА
Испытательная машина , обеспечивающая точность отсчета, равную 1 % разрушающей нагрузки.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равно м расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
Дл и на опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно (7,5 ± 0,5) мм и (15 ± 0,5) мм .
На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ 577-68 или ГОСТ 9696-82 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм.
Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
2.1 . Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78 .
2.2 . Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм .
Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
2.3 . Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половин у - п оперек плиты.
2.4 . Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1 .
Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.
Черт. 1
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм .
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
3.2 . Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так , чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2 .
Черт. 2
3.3 . В п ределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
3.4 . При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 % .
Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 3 0) с.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
3.5 . При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10 % до 40 % .
Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 . Предел прочности при изгибе образца (σ i )в МПа вычисляют по формуле
где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
4.2 . Модуль упругости при изгибе образца ( Ei ) вычисляют в МПа по формуле
где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм;
F 2 - F 1 - фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки Н;
S 2 - S 1 - приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н /мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле
Результат округляют с точностью до целого числа.
4.3 . За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в п п . 4.1 и 4.2 .
4.4 . Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78 .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
О.Е. Поташев , канд. техн. наук; И.В. Пинтус
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановление м Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4251
3 . Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 60 13-8 7
4 . ВЗАМЕН ГОСТ 10635 -7 8
5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
ГОСТ 577-68 |
Разд. 1 |
ГОСТ 9696-82 |
Разд . 1 |
ГОСТ 10633-78 |
Разд . 1 , пп. 2.1 , 4.4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура . 1 2. Подготовка образцов к испытанию .. 2 3. Проведение испытаний . 2 4. Обработка результатов . 3 |