ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Система стандартов безопасности труда ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации Occupational safety standards system. Positive-displacement hydraulic drives and lubricating systems. General safety requirements for mounting, testing and maintenance |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.84
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее - системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.
Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения.
Стандарт устанавливает обязательные требования.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 .
Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.
1.2 . В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003 .
1.3 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 .
1.4 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ
2.1 . Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601 .
2.2 . Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2.3 . Электросварку следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003 и «Санитарных правил при сварке, оплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.
2.4 . Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.
2.5 . Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.
2.6 . Перед демонтажем системы следует:
полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.;
отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;
при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.
2.7 . В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.
2.8 . Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.
Перечень моющих средств приведен в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9 . Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.
2.10 . Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.
2.11 . Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.
3 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ
3.1 . Перед началом испытаний систем и устройств следует:
установить органы управления в исходные позиции;
максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;
проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;
проверить наличие заземления электрооборудования;
проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;
проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;
удалить воздух из системы;
проверить отсутствие течи в системе;
проверить уровень жидкости.
3.2 . Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.
3.3 . Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение не менее 3 мин - при максимальном давлении для данной системы.
Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4 . При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:
при увеличении температуры смазочного материала выше допустимой;
при разрушении или загорании одного из элементов системы;
при срабатывании аварийной сигнализации;
при отказе измерительных приборов;
при возрастании давления свыше допустимого;
при прекращении подачи рабочей жидкости;
при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;
при появлении повышенного шума, стука и вибрации.
Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5 . Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.
3.6 . Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.
3.7 . Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.
3.8 . При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в закрытый со всех сторон шкаф или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.
4 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1 . Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.
Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане - не более 5 мг/м3.
4.2 . Уровни шума, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечивать требования, указанные в ГОСТ 12.1.003 .
4.3 . Параметры вибрации, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечиваться требованиями, указанными в ГОСТ 12.1.012 .
4.4 . Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует производить с соблюдением требований п. 3.2 - 3.4 .
В тех случаях, когда эксплуатационной документацией не допускается нарушение регулировки предохранительных клапанов, пробный пуск проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.
4.4 а. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему следует выключить. Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
4.5 . Не допускается эксплуатация системы при возникновении хотя бы одной из неисправностей, указанных в п. 3.4 .
4.6 . Не допускается эксплуатация манометров при любых повреждениях.
4.5 , 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7 . Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.
4.8 . Элементы систем и устройств, разрегулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки запломбированы или заперты встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
4.9 . Перед допуском рабочих внутрь бака его следует полностью опорожнить от рабочей жидкости, промыть и проветрить.
4.10 . Перед проведением работ внутри бака должны быть отсоединены или заглушены трубопроводы, подведенные к баку.
4.11 . При проведении работ внутри бака необходимо непрерывное наблюдение за проведением работ и состоянием работающих специальным человеком, находящимся вне бака.
4.12 . Рабочий, находящийся внутри бака, должен быть одет в защитную одежду и обувь, защитную каску, иметь шланговый противогаз, переносную лестницу, а также предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.
4.13 . Во время нахождения людей в баке все люки и крышки бака должны быть открыты и обеспечено его проветривание.
4.14 . При нахождении людей внутри бака необходимо применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи бака.
4.15 . Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается проводить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.
4.16 . При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему необходимо отключать. Повторный пуск разрешается производить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.
4.17 . Повторный пуск системы после аварийной остановки не должен представлять опасности для обслуживающего персонала.
4.16 , 4.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5 . КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 . Контроль состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.016 .
5.2 . Контроль соблюдения требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004 .
5.3 . Контроль шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050 .
5.4 . Контроль вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012 .
5.5 . Измерение параметров работы систем и устройств - по ГОСТ 17108 .
5.6 . Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.
5.7 . Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп. 5.1 , 5.3 и 5.4 - не реже одного раза в год.
5.8 . Наличие пломб и запирание замков (см. п. 4.8 ) следует проверять ежемесячно.
5.9 . Внеочередной контроль параметров по п. 5.1 - 5.8 следует производить при изменении технологического процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут повлечь за собой изменение параметров системы, состава или других параметров воздуха рабочей зоны.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей
гидроустройств и смазочных устройств
|
Предприятие-изготовитель |
Условное обозначение моющего средства |
Краткая характеристика моющего средства |
|
Красногорский завод «Бытовая химия» |
МС-5 |
Моющие средства представляют собой композицию неионогенных пенообразующих активных веществ (ПАВ) с активными добавками. Они не токсичны, не горючи, взрывобезопасны, хорошо растворимы в воде. Пенообразующая способность умеренная |
|
Березниковский содовый завод, Ленинский горно-химический комбинат |
МС-6, МС-8 |
|
|
Шебекенский опытный завод, Березниковский содовый завод |
Лабомид-101, Лабомид-102 |
Моющие средства выпускаются в виде белого сыпучего порошка. Они не токсичны, не горючи, взрывобезопасны, хорошо растворимы в воде, с обильным пеновыделением |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 № 4
3 . Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6886-89 в части требований к монтажу, испытаниям и эксплуатации
4 . ВЗАМЕН ГОСТ 16028-70 в части разд. 2 и 3
5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.601-95 |
2.1 |
|
ГОСТ 12.0.003-74 |
1.2 |
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
4.2 |
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
1.3 , 5.2 |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
4.1 , 5.1 |
|
ГОСТ 12.1.007-76 |
5.1 |
|
ГОСТ 12.1.012-90 |
4.3 |
|
ГОСТ 12.1.016-79 |
5.1 |
|
ГОСТ 12.1.019-79 |
1.3 |
|
ГОСТ 12.1.050-86 |
5.3 |
|
ГОСТ 12.3.002-75 |
1.1 |
|
ГОСТ 12.3.003-86 |
2.3 |
|
ГОСТ 12.4.012-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 17108-86 |
5.5 |
6 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7 . ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8-85, 2-91)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения . 1 2. Общие требования к монтажу и демонтажу . 1 3. Общие требования к испытаниям .. 2 4. Общие требования к эксплуатации . 3 5. Контроль выполнения требований безопасности . 4 Приложение. Перечень технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей гидроустройств и смазочных устройств . 4 |