ГОСТ 15902.2-2003 Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE COUNCIL FOR
STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION |
|
межгосударственный стандарт |
ГОСТ 15902.2- 2003 (ИСО 9073 - 2:1995) |
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ
Методы определения структурных характеристик
ISO 9073-2:1995
Textiles - Test methods for nonwovens - Part 2: Determination of thickness
(MOD)
Москва
ИПК Издательство стандартов
2004
Предисловие
Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены» .
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым Акционерным обществом «Научно - исследовательский институт нетканых материалов» ( ОАО «НИИНМ» )
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации , метрологии и сертификации ( протокол № 23 от 22 мая
За принятие проголосовали :
Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
Армения |
AM |
Армстандарт |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия |
GE |
Грузстандарт |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
Российская Федерация |
RU |
Госстандарт России |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
Украина |
UA |
Госпотребстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта
4 Настоящий стандарт содержит идентичный текст ИСО 9073-2:1995 «Текстиль . Методы испытаний нетканых материалов . Часть 2. Определение толщины» ( приложение А )
5 ВЗАМЕН ГОСТ 15902.2- 79
Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты» .
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе ( каталоге ) «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Методы испытаний 4.1 Методы отбора проб 4.2 Идентификация полотна по внешнему виду 4.3 Определение числа петель и проколов игл 4.4 Определение плотности нити 4.5 Определение длины петли 4.6 Определение уработки и извитости нитей* 4.7 Определение линейной плотности нити, извлеченной из вязально-прошивного полотна* 4.8 Определение массы нитей на единицу площади вязально-прошивного полотна** 4.9 Определение содержания связующих на основе сшивающихся каучуковых и акриловых полимерных дисперсий в клееном полотне 4.10 Определение толщины 4.11 Определение объемной плотности 4.12 Определение пористости полотна 4.13 Определение неровноты по массе 4.14 Определение неровноты по воздухопроницаемости Приложение А (справочное) Текстильные материалы. Методы испытаний нетканых материалов. Определение толщины ИСО 9073-2:1995
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ Методы определения структурных характеристик Nonwoven fabrics. Methods of determination of structural characteristics |
Дата введения - 2004 - 09 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна различных способов производства из волокон всех видов и устанавливает методы определения следующих показателей :
внешнего вида ;
числа петель и проколов игл ;
плотности нити ;
длины петли ;
уработки и извитости нити ;
линейной плотности нити , извлеченной из полотна ;
массы нитей на единицу площади , содержания прошивной нити ;
содержания связующих на основе сшивающихся каучуковых и акриловых полимерных дисперсий ;
толщины ;
объемной плотности ;
пористости ;
неровноты по массе и воздухопроницаемости .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия
ГОСТ 3811- 72 ( ИСО 3801 - 77, ИСО 3932 - 76, ИСО 3933 - 76) Материалы текстильные . Ткани , нетканые полотна и штучные изделия . Методы определения линейных размеров , линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 4201- 79 Натрий углекислый кислый . Технические условия
ГОСТ 4204- 77 Кислота серная . Технические условия
ГОСТ 6709- 72 Вода дистиллированная . Технические условия
ГОСТ 10681- 75 Материалы текстильные . Климатические условия для кондиционирования и испытаний проб и методы их определения
ГОСТ 12023- 93 ( ИСО 5084 - 77) Материалы текстильные . Полотна . Метод определения толщины
ГОСТ 12088- 77 Материалы текстильные и изделия из них . Метод определения воздухопроницаемости
ГОСТ 13587- 77 Полотна нетканые и изделия штучные текстильные . Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 16430- 83 Полотна нетканые . Термины и определения
ГОСТ 18300- 87 Спирт этиловый ректификованный технический . Технические условия
ГОСТ 23932- 90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные . Общие технические условия
ГОСТ 25336- 82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные . Типы , основные параметры и размеры
ГОСТ 25706- 83 Лупы . Типы , основные параметры . Общие технические требования
ГОСТ 29329- 92 Весы для статического взвешивания . Общие технические требования
ИСО 7211-3 - 84 Материалы текстильные . Ткани . Структура . Методы анализа . Определение извитости нити в ткани
ИСО 7211-5 - 84 Материалы текстильные . Ткани . Структура . Методы анализа . Определение линейной плотности нити , извлеченной из ткани
ИСО 7211-6 - 84 Материалы текстильные . Ткани . Структура . Методы анализа . Определение массы основных и уточных нитей на единицу площади ткани
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный документ заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) стандартом . Если ссылочный документ отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 13587 и ГОСТ 16430 .
4 Методы испытаний
4.1 Методы отбора проб
4.1.1 Количество рулонов ( кусков ) в объединенной пробе , отбираемых от партий для испытаний , устанавливают по ГОСТ 13587 и / или согласно требованиям нормативных документов на полотно конкретного вида .
4.1.2 Подготовку точечных проб к испытанию и испытания проводят при относительной влажности воздуха (65 ± 2) % и температуре воздуха (20 ± 2) °С по ГОСТ 10681 . Точечные пробы выдерживают по ГОСТ 10681 не менее 24 ч .
Допускается выдерживать пробы из химических волокон ( нитей ) не менее 10 ч .
4.1.3 От каждого рулона ( куска ) объединенной пробы , удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам , на расстоянии не менее
4.1.4 За результат испытания партии полотна принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений каждого показателя .
4.2 Идентификация полотна по внешнему виду
4.2.1 Внешнюю структуру , продольное и поперечное направление , наличие в структуре полотна каркасного материала ( ткани , пленки и т . п .), лицевую и изнаночную стороны , наличие внешнего или внутреннего дублирующего слоя , наличие пороков внешнего вида устанавливают путем осмотра внешнего вида и поперечного среза каждой испытуемой пробы по ГОСТ 13587 и по нормативному документу на конкретный вид полотна .
4.3 Определение числа петель и проколов игл
4.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 .
Игла препаровальная .
Лупа по ГОСТ 25706 .
Ножницы .
4.3.2 Подготовка и проведение испытания
4.3.2.1 Точечную пробу вязально - прошивного полотна раскладывают в расправленном состоянии на гладкой поверхности и подсчитывают число петель по длине и ширине , отступив при этом не менее
4.3.2.2 С помощью измерительной металлической линейки ( шаблона ), препаровальной иглы и лупы производят непосредственный подсчет числа петель отдельно по длине и ширине на отрезке
Подсчет числа петель проводят с точностью до 0,5 петли и округляют до целого числа . При необходимости подсчитывают количество петель на единицу площади П s (25
см 2 или
П s = П д П ш (1)
или
П s = 4 × 102 Пд П ш, (2)
где П д - число петель по длине на
П ш - число петель по ширине на
4.3.2.3 На точечной пробе иглопробивного полотна согласно 4.3.2.1 и 4.3.2.2 с помощью металлической линейки подсчитывают число проколов игл по длине и ширине на отрезке
Количество проколов игл на единицу площади ( плотность прокалывания ) N n подсчитывают на 100 мм 2 или
N п = N д N ш (3)
или
N п = N д N ш × 104 (4)
где N д - число проколов по длине на
N ш - число проколов по ширине на
Допускается подсчитывать плотность прокалывания , исходя из заправочных параметров изготовления иглопробивного полотна по формулам :
при периодической подаче волокнистого холста на прокол :
(5)
где П И - проекционная плотность игл , м -1,
S - подача на прокол , мм ;
при непрерывной подаче волокнистого холста на прокол :
(6)
где п - частота прокалывания , Гц ;
V - скорость выпуска полотна , м / мин .
4.3.3 Обработка результатов испытания
4.3.3.1 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений числа петель и проколов игл соответственно по длине , ширине и площади .
Вычисления проводят с точностью до 0,1 петли и округляют до целого числа .
4.4 Определение плотности нити
4.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства - по 4.3.1.
4.4.2 Подготовка к проведению испытания
4.4.2.1 Для проведения испытания из точечной пробы вырезают пять элементарных проб размером 50
Элементарные пробы вырезают по диагонали точечной пробы .
4.4.3 Проведение испытания
4.4.3.1 С помощью препаровальной иглы , лупы и измерительной металлической линейки из пробы путем роспуска петель удаляют крайнюю прошивную нить для образования бахромы и подсчитывают число поперечных ( уточных ) нитей . Число продольных ( основных ) нитей определяют на элементарной пробе по петельным рядам . Число петель прошивных нитей - по 4.3.2.
4.4.3.2 Подсчет числа продольных и поперечных нитей проводят с точностью до 1 нити .
4.4.4 Обработка результатов испытания
4.4.4.1 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по определению плотности нитей .
Вычисление проводят с точностью до 0,1 нити и округляют до целого числа .
4.5 Определение длины петли
4.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства - по 4.3.1.
4.5.2 Подготовка и проведение испытания
4.5.2.1 От точечной пробы вязально - прошивного полотна вырезают пять элементарных проб размером 100
для одногребеночного переплетения - пять нитей ,
для двухгребеночного переплетения - пять нитей одной гребенки и пять нитей другой гребенки .
4.5.2.2 Определяют длину нитей , изъятых из элементарных проб . Для этого нить накладывают на металлическую линейку , осторожно ее распрямляют при минимальном натяжении , необходимом только для ликвидации зигзагообразной формы нити , а затем ее измеряют . Нить распрямляют следующим образом : прижав указательным пальцем левой руки один конец нити к началу линейки , указательным пальцем правой руки распрямляют нить вдоль линейки . Длину расправленной нити в миллиметрах
определяют по линейке с точностью до
4.5.3 Обработка результатов испытания
4.5.3.1 Длину петли l п , мм , вычисляют по формуле
, (7)
где - сумма длин нитей , извлеченных из пробы и распрямленных , мм ;
- общее количество петель , приходящихся на .
4.5.3.2 Длину петли вычисляют с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака . При наличии двух или нескольких прошивных систем нитей длину петли вычисляют и указывают отдельно по каждой системе .
4.6 Определение уработки и извитости нитей*
* Метод гармонизирован с ИСО 7211-3 - 84.
4.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства - по 4.3.1.
4.6.2 Подготовка и проведение испытания
4.6.2.1 Из точечной пробы вязально - прошивного полотна вырезают пять элементарных проб размером 100
4.6.2.2 Отступив
Определяют длину распрямленной нити согласно 4.5.2.2 и длину , занимаемую нитью в полотне , в миллиметрах .
4.6.3 Обработка результатов испытания
4.6.3.1 Уработку нити У н , %, вычисляют по формуле
(8)
где L н - средняя длина извлеченных и распрямленных нитей , мм ;
L 0 - длина элементарной пробы , из которой извлекают нити , мм .
4.6.3.2 Извитость нити С , %, ( разность между средним значением распрямленных нитей и значением длины , занимаемой в полотне , отнесенная к значению распрямленных нитей ) вычисляют по формуле
(9)
4.6.3.3 Уработку и извитость нити вычисляют для каждой системы ( поперечной , продольной , прошивной ) отдельно с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака .
4.7 Определение линейной плотности нити, извлеченной из вязально-прошивного полотна*
* Метод гармонизирован с ИСО 7211-5 - 84.
4.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы с погрешностью не более 0,1 % от взвешиваемой массы - по ГОСТ 29329 .
Линейка измерительная металлическая - по ГОСТ 427 .
Игла препаровальная .
Ножницы .
4.7.2 Подготовка и проведение испытания
4.7.2.1 Из точечной пробы вырезают три элементарные пробы прямоугольной формы размером 200
4.7.2.2 Извлекают 10 нитей из каждой пробы и определяют их длину в расправленном состоянии отдельно для каждой системы .
4.7.2.3 Выдерживают извлеченные из полотна нити в нормальных климатических условиях при относительной влажности (65 ± 2) % и температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч . При этом допускается выдерживать нити из синтетических волокон не менее 10 ч .
4.7.2.4 Взвешивают все прошивные , продольные и поперечные нити отдельно для каждой системы .
4.7.3 Обработка результатов
4.7.3.1 Вычисляют линейную плотность нитей Т , текс , извлеченных из структуры вязально - прошивного полотна отдельно для каждой системы , по формуле
(10)
где - общая масса нитей , извлеченных из полотна для каждой системы отдельно , г ;
- общая длина нити для каждой системы отдельно , м ( средняя длина числа взвешенных в расправленном виде нитей ).
4.8 Определение массы нитей на единицу площади вязально-прошивного полотна**
** Метод гармонизирован с ИСО 7211-6 - 84.
4.8.1 Массу нитей вязально - прошивного полотна вычисляют в граммах , исходя из заправочных данных или данных лабораторных испытаний по разделам
4.8.2 Массу прошивных нитей холстопрошивного полотна , г , в пересчете на
(11)
где п - количество гребенок , участвующих в формировании переплетения ;
К - коэффициент проборки ;
l - длина петли , мм ;
Т - линейная плотность прошивной нити , текс .
Зависимость коэффициента К от проборок :
при заправке нитей в каждую иглу К = 1;
при заправке нитей через иглу К = 1/2 ;
при заправке нитей через две иглы К = 1/3 и т . д .
Для полотна одногребеночного переплетения ( трико , цепочка и т . д .):
(12)
Для полотен двухгребеночного переплетения с проборкой нитей через иглу с применением нитей разной линейной плотности :
(13)
где l 1 - длина петли для первой гребенки , мм ;
l 2 - длина петли для другой гребенки , мм ;
Т 1 - линейная плотность прошивной нити для первой гребенки , текс ;
Т 2 - линейная плотность прошивной нити для второй гребенки , текс .
Для полотен с рисунчатыми видами переплетений с применением нитей разной линейной плотности :
(14)
где K р - коэффициент, зависящий от раппорта рисунка, равный
(15)
где N н - число нитей в заправке раппорта ;
N и - число игл в раппорте .
Пример . При заправке раппортом 3010 ( заправка нитей в гребенках - три ушковины заправлены , одна пропущена , одна заправлена , одна пропущена ) всего шесть ушковин :
К р = 4/6 = 0,67.
При заправке раппортом 5010:
К р = 6/8 = 0,75
и т.д.
Таким же образом вычисляют массу , г , прошивной нити на единицу площади в зависимости от переплетения с разной проборкой и заправкой нити , линейной плотности нити и др . в различных сочетаниях .
4.8.3 Массу продольных , поперечных и прошивных нитей в пересчете на
для продольных нитей :
(16)
для поперечных нитей :
(17)
для прошивных нитей :
(18)
где Т 0 , Т у , Т п - линейная плотность соответственно основных , уточных и прошивных нитей , текс ;
П 0 , П у , П п - число соответственно продольных , поперечных и прошивных нитей на
У 0 , У у , У п - уработка продольных , поперечных и прошивных нитей , %.
4.8.4 Массовую долю прошивной нити Мн в вязально - прошивном полотне , %, вычисляют по формуле
(19)
где - поверхностная плотность полотна , г / м 2 ;
- масса прошивной нити на
4.9 Определение содержания связующих на основе сшивающихся каучуковых и акриловых полимерных дисперсий в клееном полотне
4.9.1 Средства измерения и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный , обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С .
Эксикатор - по ГОСТ 25336 .
Весы аналитические с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±
Фильтр Шотта .
Стакан стеклянный вместимостью 200 см 3 по ГОСТ 23932 .
Спирт этиловый ректификационный технический по ГОСТ 18300 .
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204 .
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .
Натрий углекислый кислый ( бикарбонат натрия ) по ГОСТ 4201 .
Палочки стеклянные .
4.9.2 Подготовка к проведению испытания
4.9.2.1 От точечной пробы вырезают три элементарные пробы массой не менее 1 -
4.9.2.2 Фильтр Шотта марки 100 помещают в сушильный шкаф , высушивают при температуре 150 °С , помещают в эксикатор для охлаждения и взвешивают до постоянной массы .
4.9.3 Проведение испытания
4.9.3.1 Подготовленные навески пробы взвешивают на аналитических весах с точностью до
4.9.3.2 Взвешенную навеску пробы помещают в стакан , заливают (200 ± 2) см 2 96 %- ной концентрированной серной кислотой , слегка помешивая через каждые 3 мин , выдерживают в течение 15 мин . Полученный раствор отфильтровывают через фильтр Шотта , промывают последовательно два раза в (100 ± 1) см 3 96 %- ной концентрированной серной кислотой , в 1 дм 3 дистиллированной воды , в 1 дм 3 1,5 %- ного раствора бикарбоната натрия , затем еще раз в 1 дм 3 дистиллированной воды .
4.9.3.3 Закрывают выходное отверстие воронки фильтра Шотта пробкой , оставшийся осадок на фильтре заливают этиловым спиртом , выдерживают в течение 30 мин , затем отфильтровывают и промывают в 1 дм 3 дистиллированной воды .
4.9.3.4 Помещают фильтр Шотта с осадком в эксикатор , выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают .
4.9.4 Обработка результатов испытания
4.9.4.1 Массовую долю связующих М с , %, в полотне вычисляют по формуле
(20)
где m н - масса навески пробы , г ;
m ос - масса фильтра Шотта с осадком , г ;
m ш - масса фильтра Шотта , г .
4.9.4.2 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений содержания связующих в клееном полотне .
Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака , округляют до первого десятичного знака .
4.10 Определение толщины
4.10.1 Определение толщины по ГОСТ 12023 .
При экспортно - импортных поставках рекомендуется , по согласованию заинтересованных сторон , толщину полотен определять в соответствии с приложением А .
4.11 Определение объемной плотности
4.11.1 Для вычисления объемной плотности полотна предварительно определяют длину , ширину и массу точечных проб по ГОСТ 3811 , толщину точечных проб по ГОСТ 12023 .
4.11.2 Объемную плотность полотна δ , г / см 3 , вычисляют по формуле
(21)
где m - масса точечной пробы , г
l - длина точечной пробы , мм ;
b - ширина точечной пробы , мм ;
t - толщина точечной пробы , мм .
Если известна поверхностная плотность полотна , г / м , то
(22)
4.11.3 Объемную плотность полотна вычисляют с точностью до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака .
4.12 Определение пористости полотна
4.12.1 Пористость полотна определяют по вычисленной объемной плотности ( δ ) и известной удельной плотности ( γ ) волокон и ( или ) нитей , содержащихся в полотне .
4.12.2 Пористость полотна П %, вычисляют по формуле
(23)
В случае многокомпонентных структур удельную плотность γ s , г / см 3 , полотна вычисляют по формуле
(24)
где γ 1 , γ 2 , γ n - удельная плотность каждого компонента волокон или нитей , г / см 3 ;
S 1 , S2, Sn - массовая доля каждого компонента волокон или нитей , %.
4.12.3 Пористость полотна вычисляют с точностью до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака .
4.13 Определение неровноты по массе
4.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Средства испытания и вспомогательные устройства по 4.7.1, шаблоны и карандаш .
4.13.2 Подготовка к проведению испытания
4.13.2.1 От каждой точечной пробы вырезают 20 элементарных проб , размеры которых определяются структурой полотна :
для клееных , термоскрепленных и т . п . полотен размеры проб 50
для холстопрошивных , иглопробивных полотен размеры проб 100
4.13.2.2 В зависимости от определяемых характеристик неровноты используют схемы раскроя проб в соответствии с рисунками 1 а , 1 б:
Рисунок 1 - Схемы раскроя проб в зависимости от определяемых характеристик неровноты
4.13.2.3 Для определения неровноты по длине и ширине полотна следует использовать схему раскроя проб в соответствии с рисунком 1 а , при которой положение каждой элементарной пробы фиксируется номером i ( по ширине ) и строкой j ( по длине ), для определения неровноты по площади следует использовать схему раскроя проб в шахматном порядке в соответствии с рисунком 1 б.
4.13.3 Проведение испытания
4.13.3.1 Элементарные пробы взвешивают на весах с точностью до
4.13.4 Обработка результатов
4.13.4.1 Неровноту по массе характеризуют коэффициентом вариации К m , %, по длине , ширине и площади , вычисляемым по формуле
(25)
где S - среднеквадратичное отклонение , г , определяемое по формуле
(26)
где x i - масса i - й пробы , г ;
- отклонение каждого i - го результата взвешивания от среднеарифметического значения , г ;
n - общее число проб ;
- среднеарифметическое значение результатов взвешивания проб , г , вычисляемое по формуле
(27)
По результатам измерения массы проб возможно , при необходимости , оценить поперечную неоднородность полотна , критерием которой является коэффициент вариации по ширине ( рисунок 1 а ).
Для определения значения критерия поперечной неоднородности ξ , %, по коэффициенту вариации массы проб по ширине используют выражение :
(28)
где - среднеквадратическое отклонение коэффициентов вариации массы по ширине , %;
- коэффициент вариации массы по ширине , %.
4.13.4.2 Неровноту по массе вычисляют с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака .
4.14 Определение неровноты по воздухопроницаемости
4.14.1 Средства измерения и вспомогательные средства
Прибор для определения воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088 .
4.14.2 Подготовка и проведение испытания
4.14.2.1 На всей точечной пробе наносят метки согласно рисункам 1 а , 1 б .
4.14.2.2 По меткам на всей точечной пробе определяют значение воздухопроницаемости по ГОСТ 12088 .
4.14.3 Обработка результатов
4.14.3.1 Неровноту по воздухопроницаемости характеризуют коэффициентом вариации К в , % по длине , ширине и площади , вычисляемым по 4.13.4.
Приложение А
(справочное)
Текстильные материалы.
Методы испытаний нетканых материалов.
Определение толщины
ИСО 9073-2:1995
Международный стандарт ИСО 9073-2:1995 подготовлен Техническим комитетом ИСО / ТК 38 «Текстиль» взамен ИСО 9073-2 - 89
Предисловие
Нетканые полотна относят к текстильной промышленности , технологически они имеют общее не только с текстильными материалами , но также с бумагой и пластиками . Имеется международный стандарт по определению толщины текстильных материалов ИСО 5084 - 77 «Текстильные материалы . Определение толщины текстильных полотен и изделий ( исключая текстильные покрытия для пола , нетканые полотна и геотекстиль ) » . Будет опубликован пересмотренный стандарт . Для удовлетворения специфических требований к нетканым полотнам в этой части стандарта ИСО 9073-2 перечислены требования , альтернативные требованиям стандарта ИСО 5084. А именно :
а ) другая процедура отбора проб ;
б ) специфические значения давления , при котором испытывают плоские и объемные нетканые полотна ;
в ) специфическое значение площади и размера нажимной пластины ;
г ) более короткое время для снятия показания датчика .
А .1 Область применения
Настоящий международный стандарт распространяется на плоские и объемные нетканые полотна и устанавливает метод определения толщины при заданном давлении .
А .2 Нормативные ссылки
ИСО 139 - 73* Текстильные материалы . Стандартные атмосферные условия для кондиционирования испытаний
ИСО 186 - 94* Бумага и картон . Отбор проб для определения среднего качества
* Переводы международных стандартов находятся во ВНИИКИ .
А . 3 Определения
А .3.1 объемное нетканое полотно : Нетканое полотно , сжимаемое на 20 % и более , когда приложенное давление изменяется от 0,1 до 0,5 кПа .
А .3.2 толщина : Расстояние между лицевой и изнаночной сторонами полотна , измеренное как расстояние между опорной базисной пластиной , на которой лежит полотно , и параллельной нажимной пластиной , которая оказывает давление на нетканое полотно .
А .4 Принцип
Измерение толщины нетканого полотна , как расстояние между опорной пластиной , на которой лежит нетканое полотно , и параллельной нажимной пластиной , которая оказывает заданное давление на испытуемую площадь .
А .5 Аппаратура
А .5.1 Для испытания плоских нетканых полотен
А .5.1.1 Две круглые горизонтальные пластины , закрепленные на стенде , включающие верхнюю или нажимную пластину , которая может перемещаться вертикально и имеет площадь примерно 2500 мм 2 , и опорную пластину , имеющую плоскую поверхность диаметром не менее чем на
А .5.1.2 Измерительное устройство со шкалой ценой деления
А .5.2 Для объемных нетканых полотен максимальной толщиной
Примечание - Испытательное устройство приведено на рисунке А .1 .
А .5.2.1 Вертикальная опорная пластина площадью 1000 мм 2 , нажимная пластина площадью 2500 мм 2 и оборудование для подвешивания испытуемой пробы вертикально между ними .
А .5.2.2 Коленчатый рычаг с плечами одинаковой длины , присоединенный к опорной пластине , который можно уравновешивать с помощью противовеса .
Геометрия рычага такова , что балансирный груз вызывает измерительное давление 0,02 кПа .
А .5.2.3 Электрические контакты , которые в замкнутом положении вызывают включение электрической лампочки .
А .5.2.4 Балансирный груз массой (2,05 ± 0,05) г , который при нахождении на своем месте вызывает размыкание контактов ( А .5.2.3) и выключение лампочки .
A .5.2.5 Винт , вращение которого вызывает смещение нажимной пластины влево и прижатие испытуемой пробы к опорной пластине с возрастающим давлением до тех пор , пока не превысит силу давления балансирного груза и лампочка загорится .
А .5.2.6 Измерительное устройство с круглой шкалой для измерения расстояния в миллиметрах между опорной и нажимной пластинами , соответствующего толщине испытуемой пробы при приложенном давлении .
А .5.3 Для объемных нетканых полотен толщиной более
Примечание - Испытательное устройство приведено на рисунке А .2 .
А .5.3.1 Горизонтальная квадратная опорная плита размером 300
Примечание - Вертикальный щуп Т во время использования должен находиться над центром измерительной пластины Р ( см . А .9.3.2 ), чтобы исключить контакт с линейкой .
А .5.3.2 Квадратная измерительная пластина размерами (200 ± 0,2) мм× (200 ± 0,2) мм и массой
(82 ± 2) г , изготовленная из стекла толщиной
Примечание - Если необходимы дополнительные грузики , они должны быть размещены симметрично , чтобы оказывать равномерное давление на всю площадь пластины .
А .5.4 Секундомер .
А .6 Отбор проб
Отбор проб в соответствии со стандартом ИС О 186, при этом необходимо убедиться , чтобы отобранные пробы не имели видимых пороков внешнего вида и не были смяты .
Примечание - Данный метод отбора проб учитывает анизотропию ( различие в свойствах в различных направлениях , в основном в продольном и поперечном направлениях ) в готовых образцах . В некоторых случаях желательно определить систематические вариации свойств ( включая анизотропию ), например по ширине или по длине рулона полотна . Во всех случаях специальные положения должны быть согласованы между изготовителем и покупателем .
А .7 Подготовка и кондиционирование проб
А .7.1 Если метод испытания [ А , В или С ( п . А .9 )] не был определен , предварительно вырезают 10 проб , каждая площадью более 2500 мм 2 и после кондиционирования выполняют процедуру , описанную в разделе А .8.
А .7.2 Для плоских нетканых полотен следует вырезать 10 проб , каждая площадью 2500 мм 2 .
А .7.3 Для объемных нетканых полотен максимальной толщиной
А .7.4 Для объемных нетканых полотен максимальной толщиной более
А .7.5 Кондиционируют пробы согласно стандарту ИСО 139.
А .8 Предварительная процедура
А .8.1 Проводят испытания в стандартных атмосферных условиях согласно ИСО 139.
А .8.2 Используя устройство , описанное в А .5.1 , регулируют нагрузку на нажимную пластину , чтобы обеспечить равномерное давление в 0,1 кПа и устанавливают измерительное устройство на нуль .
А .8.3 Поднимают нажимную пластину и помещают предварительно приготовленную пробу по А .7.1 аккуратно , без натяжения на опорную пластину . Следует убедиться , что испытуемая проба расположена по центру нажимной пластины . Нажимную пластину аккуратно опускают до контакта с испытуемой пробой .
А .8.4 Оставляют в контакте на 10 с , настраивают измерительное устройство для измерения толщины пробы и снимают его показания в мм .
А .8.5 Повторяют процедуру с девятью другими пробами .
А .8.6 Регулируют нагрузку на нажимную пластину для обеспечения равномерного давления 0,5 кПа и устанавливают измерительное устройство на нуль . Повторяют измерения с теми же 10 пробами .
А .8.7 Вычисляют разницу между результатами измерений под давлениями 0,1 кПа и 0,5 кПа для каждой предварительно подготовленной пробы и определяют среднюю толщину нетканых полотен .
Примечание - Рекомендуется использовать эталонные образцы известной толщины для периодической поверки испытательного устройства .
А .8.8 Испытывают нетканые полотна , которые были сжаты на менее 20 % их толщины в данной предварительной процедуре согласно А .9.1 ( метод А ), а другие - в соответствии с А .9.2 ( метод В ) или А .9.3 ( метод С ) в
зависимости от того , имеют ли они толщину меньше или больше
Примечание - При необходимости сравнения разных образцов , близких по толщине к предельным значениям для каждого метода , сравнение должно проводиться , используя один и тот же метод .
А .9 Проведение испытаний
А .9.1 Метод А для плоских нетканых полотен
А .9.1.1 Испытания проводят в стандартных атмосферных условиях согласно ИСО 139.
А .9.1.2 Используя устройство , описанное в А .5.1 , регулируют нагрузку на нажимную пластину для обеспечения равномерного давления 0,5 кПа и устанавливают измерительное устройство на нуль .
А .9.1.3 Поднимают нажимную пластину и помещают пробу ( А .7.2 ) без натяжения на опорную пластину по центру относительно нажимной пластины .
А .9.1.4 Аккуратно опускают нажимную пластину до контакта с испытуемой пробой и оставляют в контакте на 10 с .
А .9.1.5 Включают измерительное устройство и снимают показания в миллиметрах .
А .9.1.6 Повторяют процедуру с девятью другими пробами .
А .9.2 Метод В применяют для объемных нетканых полотен с максимальной толщиной
А .9.2.1 Испытания проводят в стандартных атмосферных условиях согласно ИСО 139.
А .9.2.2 Используя устройство , описанное в А .5.2 , проверяют , что чувствительность и нулевое положение отрегулированы правильно , балансирный груз массой (2,05 ± 0,05) г находится на своем месте .
А .9.2.3 Отодвигают нажимную пластину вправо , подвешивают испытуемую пробу между опорной и нажимной пластинами и закрепляют ее в держателе .
А .9.2.4 Медленно передвигают нажимную пластину влево с помощью винта до тех пор , пока не загорится лампочка .
А .9.2.5 Через 10 с снимают показания толщины на измерительном устройстве с круглой шкалой с точностью до десятичного знака .
Примечание - Если дальнейшее сжатие испытуемой пробы в течение 10 с вызовет размыкание контактов , то нажимную пластину необходимо отрегулировать так , чтобы лампочка зажглась снова , прежде чем снять показание толщины .
А .9.2.6 Повторяют процедуру с другими девятью пробами .
А .9.3 Метод С используют для объемных нетканых полотен толщиной свыше
А .9.3.1 Испытания проводят в стандартных атмосферных условиях согласно ИСО 139.
А .9.3.2 Используя устройство , описанное в А .5.3 , помещают измерительную пластину на опорную пластину и , если необходимо , регулируют высоту щупа так , чтобы показание на линейке было «ноль» , когда щуп только коснется измерительной пластины в ее центре .
А .9.3.3 Помещают испытуемую пробу ( А .7.4 ) по центру под щупом и помещают измерительную пластину прямо поверх испытуемой пробы , не прилагая излишнего давления .
А .9.3.4 Через 10 с измерительный стержень двигают вниз до тех пор , пока щуп не коснется измерительной пластины , и снимают показание толщины на линейке с точностью до десятичного знака .
А .9.3.5 Повторяют процедуру с другими девятью пробами .
А .10 Представление результатов
Используют 10 полученных результатов для вычисления средней толщины нетканых полотен в миллиметрах и , если требуется , коэффициента вариации .
А .11 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию :
а ) номер и год публикации данной части ИСО 9073-2:1995;
б ) все подробности , необходимые для идентификации полотна ;
в ) среднюю толщину нетканых полотен в миллиметрах , и , если требуется , коэффициент вариации ;
г ) использованный метод испытаний ;
д ) использованные кондиционные атмосферные условия ;
е ) любые необычные факты , отмеченные во время испытаний , или отклонения от стандартной процедуры испытаний ;
ж ) характеристики использованных эталонных образцов .
1 - лампочка ; 2 - контакты ; 3 - проба ; 4 - нажимная пластина ; 5 - измерительное устройство с крупной шкалой ; 6 - винт ; 7 - опорная пластина ; 8 - балансирный груз ; 9 - коленчатый рычаг ; 10 - балансирный противовес
Рисунок А .1
- Испытательное устройство для объемных нетканых полотен максимальной толщиной
1 - измерительная пластина ; 2 - вертикальный щуп ; 3 - измерительный стержень ; 4 - вертикальная линейка ; 5 - проба ; 6 - опорная плита
Рисунок А .2
- Испытательное устройство для объемных нетканых полотен толщиной более
Ключевые слова : нетканые полотна , структурные характеристики , определение