ГОСТ 16853-88 Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия
ГОСТ 16853-88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ
ТАЛЕВЫЕ
ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО
И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАНАТЫ
СТАЛЬНЫЕ ТАЛЕВЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО Технические условия Steel tackle ropes for operational and deep probe
boring. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Требования пп. 1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6 ´ 31 (1 + 6 + 6 / 6 + 12) с металлическим сердечником конструкции 7 ´ 7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).
1.2 . Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.
Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.
1.3 . Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1 , 2 и табл. 1 , 2 . Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ± 0,1 мм, при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4 .
Шестипрядный канат 6 ´ 31 + 1 м. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с металлическим сердечником конструкции 7 ´ 7 = 49 проволок (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12; прядь сердечника 1 + 6).
Черт. 1
Шестипрядный канат 6 ´ 31 + 1 о. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с органическим сердечником (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12).
Черт. 2
Таблица 1
Диаметр, мм |
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2 |
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг |
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|||||||||||||
каната |
проволоки |
1570 (160) |
1670 (170) |
1770 (180) |
||||||||||||
центрального сердечника |
центральной в пряди |
1-го слоя (6 проволок) |
2-го слоя |
3-го слоя (12 проволок) |
Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее |
|||||||||||
центральной в пряди |
в слое пряди (6 проволок) |
большого размера (6 проволок) |
малого размера (6 проволок) |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
|||||||
25 |
1,1 |
1,0 |
1,35 |
1,30 |
1,20 |
0,85 |
1,60 |
300,64 |
2660 |
471500 (48100) |
400500 (40850) |
501000 (51100) |
426000 (43400) |
530500 (54100) |
451000 (45950) |
|
28 |
1,2 |
1,10 |
1,55 |
1,45 |
1,30 |
1,00 |
1,80 |
376,50 |
3380 |
590500 (60200) |
502000 (51200) |
627500 (64000) |
533000 (54400) |
664500 (67750) |
564500 (57600) |
|
32 |
1,4 |
1,30 |
1,70 |
1,60 |
1,50 |
1,10 |
2,00 |
475,75 |
4200 |
746000 (76100) |
634500 (64700) |
792500 (80850) |
673500 (68700) |
839000 (85600) |
713000 (72750) |
|
35 |
1,4 |
1,35 |
1,85 |
1,75 |
1,65 |
1,20 |
2,20 |
564,13 |
5050 |
885000 (90250) |
752000 (76700) |
940500 (95900) |
799000 (81500) |
995500 (101500) |
846000 (86300) |
|
38 |
1,6 |
1,50 |
2,00 |
1,90 |
1,80 |
1,30 |
2,40 |
672,50 |
5980 |
1055000 (107500) |
896500 (91450) |
1121000 (114000) |
952500 (97150) |
1185000 (121000) |
1009000 (102500) |
|
Таблица 2
Диаметр, мм |
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2 |
Ориентировочная масса 1000м смазанного каната, кг |
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) |
||||||||||
каната |
проволоки |
1570 (160) |
1670 (170) |
1770 (180) |
|||||||||
центральной в пряди |
1-го слоя (6 проволок) |
2-го слоя |
3-го слоя (12 проволок) |
Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее |
|||||||||
большого размера (6 проволок) |
малого размера (6 проволок) |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
суммарное всех проволок в канате |
каната в целом |
||||||
25 |
1,35 |
1,30 |
1,20 |
0,85 |
1,60 |
262,18 |
2450 |
411000 (41900) |
349000 (35650) |
437000 (44550) |
371000 (37850) |
462500 (47150) |
393000 (40100) |
28 |
1,55 |
1,45 |
1,30 |
1,00 |
1,80 |
329,95 |
3000 |
517500 (52750) |
439500 (44850) |
550000 (56050) |
467500 (47650) |
582000 (59350) |
494500 (50450) |
32 |
1,70 |
1,60 |
1,50 |
1,10 |
2,00 |
409,94 |
3800 |
643000 (65550) |
546500 (55750) |
683000 (69650) |
580500 (59200) |
723500 (73750) |
615000 (62700) |
35 |
1,85 |
1,75 |
1,65 |
1,20 |
2,20 |
494,01 |
5640 |
775000 (79000) |
658500 (67150) |
823500 (83950) |
700000 (71350) |
872000 (88900) |
741000 (75550) |
38 |
2,0 |
1,90 |
1,80 |
1,30 |
2,40 |
585,92 |
5450 |
919000 (93750) |
781000 (79650) |
976500 (99600) |
830000 (84650) |
1030000 (105000) |
878500 (89650) |
Примеры условных обозначений
Канат с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (16 кгс/мм2):
Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88
То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88
Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):
Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88
То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2 . Сердечники канатов должны изготовляться:
металлические - из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372;
органические - из сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ 5269, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической документации.
Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.
2.2.1 . Сердечники из пенькового волокна, сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или другой смазкой по нормативно-технической документации.
2.2.2 . Свивка металлического сердечника в канате должна быть односторонней.
Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом - для канатов правой свивки и правом - для канатов левой свивки.
2.2.3 . Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.
2.3 . Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными; концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.
В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать предельного отклонения по диаметру.
В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В - не более одного соединения на 10 м.
2.4 . Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3 .
Таблица 3
Н/мм2 (кгс/мм2)
Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву |
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната марок |
|
В |
1 |
|
1570 (160) |
|
310 (32) |
1670 (170) |
250 (26) |
330 (34) |
1770 (180) |
|
360 (37) |
2.5 . Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372 .
Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372.
2.6 . Предельные отклонения диаметра каната должны быть:
для канатов повышенной точности:
% с металлическим сердечником;
% с органическим сердечником;
для канатов нормальной точности изготовления:
% с металлическим сердечником,
% с органическим сердечником.
2.7 . Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2 .
2.8 . Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4 .
Таблица 4
Диаметр каната, мм |
Номинальная длина каната, м, не менее |
|
нормального |
укороченного |
|
25,0 |
1000 |
450 |
28,0 |
1200 |
570 |
32,0 |
1500 |
850 |
35,0 |
1500 |
850 |
38,0 |
1500 |
850 |
Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2 % массы партии.
Допускаемое отклонение по длине не должно быть более ± 1 %.
Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.
2.9 . Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.
2.10 . Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.
2.11 . Канат покрывают смазкой по всему сечению.
В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.
2.12 . Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 , металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569.
2.12.1 . Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, - по группе 13.4 ГОСТ 15846 . При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.
2.12.2 . Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.
2.12.3 . Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.
2.13 . Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .
2.14 . Маркировка канатов - по ГОСТ 3241 .
2.15 . Остальные технические требования - по ГОСТ 3241 .
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение каната;
длину каната;
массу брутто каната;
суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;
материал сердечника;
дату изготовления каната;
тип смазки;
номер барабана;
изображение знака соответствия при обязательной сертификации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 . Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.
3.3 . Остальные правила приемки - по ГОСТ 3241 .
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.
От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником - 12 проволок металлического сердечника.
4.2 . Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.
Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.
При испытании разрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.
4.3 . Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.
4.4 . Остальные требования к методикам испытаний - по ГОСТ 3241 .
5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Барабаны с намотанными канатами транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Условия транспортирования в крытых транспортных средствах - по группам 5, 6 ГОСТ 15150 открытых транспортных средствах - по группам 8, 9 ГОСТ 15150.
5.2 . Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения - горизонтальная), а массой 10 т и менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.
5.3 . Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение ).
При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана, и крепиться в двух местах.
5.4 . Хранение канатов - по ГОСТ 3241 .
6 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 . Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.
6.1.1 . Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.
6.1.2 . Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.
6.1.3 . Канат следует отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.
6.1.4 . При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.
6.1.5 . Предприятие-потребитель канатов должно вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.
7 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 . Гарантийный срок хранения канатов марки В - 12 мес. с момента их изготовления.
7.3 . Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:
15 ткм - для диаметра 25 мм;
19 ткм - для диаметра 28 мм;
20 ткм - для диаметра 32 мм;
20 ткм - для диаметра 35 мм;
20 ткм - для диаметра 38 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
АНКЕТА
|
Интервал бурения, м |
Число рейсов в интервале |
Параметры ступени |
УБТ |
Бурильные трубы |
||||||
Номер ступени, считая от забоя |
||||||||||
от |
до |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
|
|
D ´ S |
|
|
|
|
|
|
|
l |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
D ´ S |
|
|
|
|
|
|
|
l |
|
|
|
|
|
|
|
12. Наработка каната на данной буровой, ткм ________________________________.
13. Общая наработка каната, ткм ____. 14. Количество и длина перепусков, м _____.
Анкету составил _________________________________________. Дата
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.88 № 1444
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3993
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 16853-71
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 3241-91 |
2.14 ; 2.15 ; 3.3 ; 4.4 ; 5.3 |
ГОСТ 5269-93 |
2.2 |
ГОСТ 7372-79 |
2.1 ; 2.2 ; 2.5 |
ГОСТ 8828-89 |
2.12 |
ГОСТ 9569-79 |
2.12 |
ГОСТ 11127-78 |
2.12 |
ГОСТ 14192-96 |
2.13 |
ГОСТ 15037-69 |
2.2.1 |
ГОСТ 15150-69 |
5.1 |
ГОСТ 15846-2002 |
2.12.1 |
5 . ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в марте 2002 г. (ИУС 6-2002)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры .. 1 2. Технические требования . 5 3. Правила приемки . 7 4. Методы испытаний . 7 5. Транспортирование и хранение . 8 6. Указания по эксплуатации . 8 7. Гарантии изготовителя . 8 Приложение. Анкета работы талевого каната . 8 |