ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия
ГОСТ 23037-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 15-99 от 28 мая
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации
и метрологии от 14 октября
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Классификация 4 Технические требования 5 Требования безопасности 6 Правила приемки 7 Методы испытаний 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Refractory aggregates. Specifications |
Дата введения 2000-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Тип заполнителя |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
Кремнеземистый |
Зкс |
Заполнитель из кварцевого стекла |
ЗКВ-97 |
Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния ( SiO 2 ) не менее 97 % |
|
ЗКВ-95 |
Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния ( SiO 2 ) не менее 95 % |
|
ЗД-92 |
Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния ( SiO 2 ) не менее 92 % |
|
Алюмосиликатный |
ЗПК |
Заполнитель полукислый |
ЗША |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690°С |
|
ЗШБ |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630°С |
|
ЗШВ |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С |
|
ЗМКР |
Заполнитель муллитокремнеземистый |
|
ЗМЛ |
Заполнитель муллитовый |
|
ЗМК |
Заполнитель муллитокорундовый |
|
Глиноземистый |
ЗК-95 |
Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (А l 2 О3) не менее 95 % |
Высокомагнезиаль- |
ЗППл-93 |
Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния ( MgO ) не менее 93 % |
ЗПСп-90 |
Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния ( MgO ) не менее 90 % |
|
ЗПСп-85 |
Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния ( MgO ) не менее 85 % |
|
Магнезиально- |
ЗПИ-75 |
Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния ( MgO ) не менее 75 % |
ЗПИ-50 |
Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния ( MgO ) не менее 50 % |
|
Магнезиально- |
ЗПХ |
Заполнитель периклазохромитовый |
Окончание таблицы 1
Тип заполнителя |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
Магнезиально-шпинелидный |
зхп |
Заполнитель хромитопериклазовый |
ЗХ-30 |
Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (С r 2 О3) не менее 30 % |
|
Магнезиально-силикатный |
ЗФ |
Заполнитель форстеритовый |
здн |
Заполнитель из обожженного дунита |
|
Цирконистый |
ЗЦ-93 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния ( ZrO 2 + HfO 2 ) не менее 93 % |
ЗЦ-90 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния ( ZrO 2 + HfO 2 ) не менее 90 % |
|
Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» - утилизованный. |
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Марка |
Наименование и характеристика марки |
ЗШ-1,3 |
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
ЗШ-0,6 |
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3 |
ЗМКР-0,8 |
Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см3 |
ЗМЛ-1,3 |
Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
ЗМК-1,3 |
Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Группа заполнителя |
Класс |
Размер зерна, мм, не более |
Грубозернистый |
1 |
25 |
|
2 |
15 |
Крупнозернистый |
3 |
10 |
Среднезернистый |
4 |
5 |
Мелкозернистый |
5 |
2 |
|
6 |
1 |
Тонкозернистый |
7 |
0,5 |
Микрозернистый |
8 |
0,06 |
Примечание - В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим максимальный, должна быть не более 5 %. |
3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 - для цирконистых.
Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||
ЗКС |
ЗКВ-97 |
ЗКВ-95 |
ЗД-92 |
|
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
SiO 2 , не менее |
99 |
97 |
95 |
92 |
А l 2 О3, не более |
0,5 |
1,6 |
3,0 |
2,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
- |
- |
1690 |
1690 |
Массовая доля влаги, %, не более |
3 |
3 |
3 |
3 |
Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||
зпк |
ЗША |
ЗШБ |
ЗШВ |
З MKP |
змл |
ЗМК |
ЗК-95 |
|
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
А l 2 О3 |
14-28 |
Не менее 35 |
Не менее 28 |
Не менее 28 |
45-62 |
62-72 |
72-95 |
Не менее 95 |
SiO 2 |
65-85 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F е2О3, не более |
6,5 |
- |
- |
- |
1,8 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1580 |
1690 |
1630 |
1580 |
- |
- |
- |
- |
Водопоглощение, %, не более |
12 |
6 |
8 |
12 |
5 |
3 |
3 |
- |
Примечания 1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля F е2О3 - не нормируется. 2 Для заполнителей классов 5-8 водопоглощение не нормируется. |
Таблица 6 - Магнезиальные заполнители
Наименование |
Норма для марки |
|||||||||
ЗППл-93 |
ЗПСп-90 |
ЗПСп-85 |
зпи- 75 |
ЗПИ-50 |
зпх |
зхп |
ЗХ-30 |
ЗФ |
здн |
|
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MgO , не менее |
93 |
90 |
85 |
75 |
50 |
60 |
Менее 55 |
- |
54 |
46 |
С r 2 О3 |
- |
- |
- |
- |
- |
5-20 |
15-35 |
Не менее 30 |
- |
- |
СаО, не более |
3,0 |
8,0 |
10,0 |
Не менее 10,0 |
Не менее 45,0 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
SiO 2 , не более |
2,5 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
8,5 |
40,0 |
38,0 |
Окончание табл. 6
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||||
ЗППл-93 |
ЗПСп-90 |
ЗПСп-85 |
зпи- 75 |
ЗПИ-50 |
зпх |
зхп |
ЗХ-30 |
ЗФ |
здн |
|
Изменение массы |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
- |
- |
- |
0,5 |
0,5 |
Массовая доля |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
- |
- |
Пористость откры- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
28 |
17 |
Плотность кажу- |
- |
- |
- |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||
ЗШ-1,3 |
ЗШ-0,6 |
ЗМКР-0,8 |
ЗМЛ-1,3 |
ЗМК-1,3 |
|
Массовая доля А l 2 О3 , |
28 |
28 |
45 |
62 |
90 |
Плотность насыпного |
1,3 |
0,6 |
0,8 |
1,3 |
1,3 |
Таблица 8 - Цирконистые заполнители
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
ЗЦ-93 |
ЗЦ-90 |
|
Массовая доля, %: |
|
|
ZrO 2 + HfO 2 |
Не менее 93 |
Не более 90 |
F е2О3, не более |
0,25 |
0,30 |
СаО |
4,0-5,0 |
4,0-6,0 |
SiO 2 , не более |
0,5 |
- |
Массовая доля влаги, %, не |
1,0 |
1,0 |
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
Таблица 9
В процентах
Наименование показателя |
Норма для класса |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Остаток на сетке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 25, не более |
5 |
Не допускается |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
№ 15, не более |
- |
5 |
Не допускается |
- |
- |
- |
- |
- |
Окончание таблицы 9
Наименование показателя |
Норма для класса |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Проход через сетку |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Остаток на сетке |
- |
- |
5 |
Не допускается |
- |
- |
- |
- |
Проход через сетку |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Остаток на сетке |
- |
- |
- |
5 |
Не допускается |
- |
- |
- |
Проход через сетку |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Остаток на сетке |
- |
- |
- |
40 |
5 |
Не допускается |
- |
- |
Остаток на сетке |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Не допускается |
- |
Проход через сетку |
- |
- |
- |
20 |
40 |
60 |
95 |
100 |
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 009, не менее |
- |
- |
- |
- |
15 |
30 |
80 |
100 |
№ 006, не менее |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
95 |
Примечание - Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается. |
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых - 1 мг/м3;
алюмосиликатных - 2 мг/м3;
глиноземистых - 6 мг/м3;
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м3.
Определение концентрации - по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
номер партии и дату отгрузки;
марку и класс заполнителя;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии - не более 225 т, для пористых заполнителей - не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10
Наименование показателя |
Частота проведения испытаний |
Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании |
От каждой второй партии |
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав |
От каждой партии |
Примечание - Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии. |
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния ( SiO 2 ), оксидов алюминия (А l 2 O 3 ), железа ( Fe 2 O 3 ), магния ( MgO ), хрома (С r 2 O 3 ), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2- ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7- ГОСТ 2642.9.
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния ( SiO 2 ), суммы диоксидов циркония и гафния ( ZrO 2 + HfO 2 ), оксидов железа ( Fe 2 O 3 ), кальция (СаО) - по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3- ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2- ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7- 2642.9, ГОСТ 13997.3- ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.
Ключевые слова : заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия |