ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25818-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫ Й КОМИТЕТ ССС Р

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ДЛЯ БЕТОНОВ

Технические условия

Thermal plant fly-ashes for concretes.

Specifications

ГОСТ
25818-91

Дата введения 0 1.07.91

Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса (далее - золы) сухого отбора, образующиеся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов и минеральных вяжущих для приготовления смесей и грунтов в дорожном строительстве.

Стандарт не распространяется на золу, образующуюся от сжигания горючих сланцев, поставку и применение которой осуществляют по соответствующей нормативно-технической документации.

Применение золы - в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Основные параметры и типы

1.1.1 . Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиеся при сж игании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А) ;

каменноугольные, образующиеся при сжигании каменн ого, кроме тощего, угля (КУ);

буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

1.1.2 . Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы:

кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %;

основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10 % по массе.

1.1.3 . Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на 4 вида:

I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;

II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;

III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона;

IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и др.).

1.1.4 . Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения каменноугольной кислой золы, применяемой для изготовления железобетонных конструкций:

ЗУ КУ К-1 ГОСТ 25818-91

1.2 . Характеристики

1.2.1 . Качественные показатели зол различных видов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименова н и е пока зателя

Вид сжигаемого угля

Значение показателя в зависимости от вида золы

I

II

III

IV

1. Содержан и е оксида кальция (СаО), % по массе:

для кислой золы, не более

Любой

10

10

10

10

для основной золы, св.

Бурый

10

10

10

10

в том числе:

свободного оксида кальц ия (СаОсв) не более:

для к ислой золы

Любой

Не нор мируется

для ос новной золы

Бурый

5

5

Не нормируется

2

2. Содержан и е оксида магния ( MgO), % по массе, не бол ее

Любой

5

5

Не нормируется

5

3. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3, % по массе, не более:

для кислой золы

Любой

3

5

3

3

для основной золы

Бурый

5

5

6

3

4. Содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2 O, % по массе, не более:

для кислой золы

Любой

3

3

3

3

для основной золы

Бурый

1 ,5

1 ,5

3 ,5

1 ,5

5. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), % по массе, не более:

для кисло й золы

Антрац итовый

20

25

10

10

Каменный

10

15

7

5

Бурый

3

5

5

2

для основной золы

Бурый

3

5

3

3

6. Удельная поверхность, м2/кг, не менее:

для кислой золы

Любой

250

150

250

300

для осно вной золы

Бурый

250

200

150

300

7. Остаток на с и те № 008, % по массе, не более:

для кислой золы

Любой

20

30

20

15

для основной золы

Б урый

20

20

30

15

Примечания :

1. Допускается в основных золах с одержание свободного оксида кальция СаОсв и оксида магн ия MgO выше указанного в таблице, если обес печивается равномерность изм енения объема об ра зцов при исп ытан ии их в автоклав е или применение этих зол обосновано специаль ными исследова ниями бетона по долговечност и с учетом конкретных услов ий эксплуатац ии.

2. Допускается в золах содержание сернистых и с е рнокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанных в табл ице, если пр именен ие этих зол обосновано специальными исслед ова ниям и по долгов ечности бетонов и корроз ионной стойкости арматуры.

3. Допускается в золах I - III видов больший остато к на сите № 00 8 и меньшая величина удельной поверхности, чем ука зано в таблице, если при применен ии этих з ол обеспечиваются заданные п оказатели качества бетона.

1.2.2 . Золы в смеси с портландцементом долж ны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а основные золы III вида - в автоклаве.

1.2.3 . Влажность золы должна быть не более 1 % по массе.

1.2.4 . Золы-уноса в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;

для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, а также строительства дорог в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2. ПР И ЕМКА

2.1 . Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.

2.2 . Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.

2.3 . При периодических испытаниях определяют:

один раз в сутки - влажность, удельную поверхность или остаток из сите № 008, потерю массы при прокаливании, а дл я основных зол дополн ительно - содержание свободного оксида кальция (СаОсв);

один раз в неделю для осно вных зол - содержание сернисты х и сернокислых соединений в пересчете на SO 3 и равномер ность изменения объема;

один раз в квартал - содержание оксидов кальция (СаО), магния (М g О), натрия и калия в пересчете на Na2O, а для кис лых зол - сод ержание серн ис тых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменен ия объема;

оди н раз в год - удельную активность радио нуклидов.

Указанные показател и качества определяют также каждый раз при изменен ии вида угля и усло вий его сж игания.

2.4 . Для проверки качества зол отбирают одну объед иненную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных усло вий работы тепловой станции.

Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

2.5 . Потребитель имеет право провод ить вход ной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовк и проб в соответствии с требованиями ГОСТ 30515 .

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.6 . Количество поставляемой золы определяют по массе.

2.7 . Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве.

Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

В документе о качестве указывают:

обозначение золы в соответствии с п. 1.1.4;

наименование и адрес предприятия-поставщика;

наименование и адрес потребителя;

номер и дату выдачи документа;

номер парт ии и количество золы;

номер транспортных средств и номера накладных;

результаты периодических испытаний золы;

суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 . Хим ическ ий а нализ зол проводят по ГОСТ 8269.1 , влажность определяют по ГОСТ 8269.1 .

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.2 . Содержание свободного оксида кальция (СаОсв) определяют по ГОСТ 23227 или по методике в соответствии с приложением 2 .

3.3 . Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022 .

3.4 . Остаток на сите № 008 и удельную поверх ность определяют по ГОСТ 310.2 .

3.5 . Равномер ность измен ения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу смеш ивают с портландцементом в соотношении 1 :1 до получения теста нормальной густоты.

Равномерность изменения объема смеси цеме нта с з олой, содержащей свобод ный оксид кальц ия (СаОсв) и оксид магния (М g О) выше указанных в таблице, а также с основной золой III вида определяют по ГОСТ 310.3 в автоклаве или в соответствии с приложением 3.

3.6 . Удельную активность естественных радионуклидов, содержащ ихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108 .

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Золы транспортируют в сп ециализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.

При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.2 . Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 . При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.

2 . При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью эконом ии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. О сновные золы с содержан ием оксида кальция (СаО) не менее 30 % следует применять в качестве вяжущего для частичной замены извести или цемента в ячеистых бетонах автоклавного и неавтоклавного тверде ния. Применение золы с удельной пове рхностью менее 2 50 м2/ кг допускается после ее предварительного домола.

3 . Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ 20910 .

4 . В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижен ия средней плотности бетона.

5 . Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида.

6 . Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качеств а бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.

7 . В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливаю т по ГОСТ 26633 . Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозио нной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.

8 . Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в то м числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11 . Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.

8 . Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % по массе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборных и мо нолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следует применять в качестве компонента цемента или другого вяжущего.

При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетоне в пересчете на SO 3 не должно превышать 3 % по массе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА КАЛЬЦИЯ (СаОсв) УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ

1 . Аппаратура, реактивы и растворы

Сахароза, 10 %-ный раствор по ГОСТ 5833.

Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ 3118.

Фенолфталеин (индикатор), 1 %-ный спиртовой раствор по ТУ 609-53-60.

2 . Проведение анализа

Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертой золы массой (0 ,2 ± 0,0 002) г помещают в стакан вместимостью 500 мл, добавляют 100 мл 10 %-ного раствора сахарозы и перемешивают в магнитной мешалке в течени е 10 мин, после чего ф ильтруют в коническую колбу вместимостью 500 мл. С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски.

3 . Обработка результатов

Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора НС l , пошедший на титрование, мл;

V 1 - объем исходного раствора, мл;

V 2 - объем аликвотной части раствора, мл;

0 ,0 02 804 - количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты;

т - масса навески пробы, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 *

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИЕ М В АВТОКЛАВЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ 2,1 МПа (21 кгс/см2)

1 . Аппаратура

Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5 ´ 2,5 ´ 28,0) см ( черт. 1).

_____________

* Действует до 01.01.92.

Вкладыши из нержавеющей стали (черт. 2).

Длиномер оптический верт икальный типа ИЗВ-2 (Ленинградск ое оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерен ия длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.

Эталон с изолирующей оправой (черт. 3) для контрольной тарировк и прибора.

А втоклав с контрольной автоматикой, способ ной поддерживать ма нометрическое давление (2,1 ± 0,1) МПа [(21 ± 1) кгс/см2] (черт. 4).

Ванна с гидравл ическим затвором по ГОСТ 310.3.

2 . Изготовле ние образцов

2.1 . Из цементно-зольного теста норма льной густоты изготавливают образцы-призмы размером (2,5 ´ 2,5 ´ 28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси о бразцо в на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавл ивают по ГОСТ 310.3 , при этом кислую золу смеш ивают с цементом в соотношении 1:1, а основную золу - в соотношении, в котором предполагается использовать в про изводстве. О дновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).

2.2 . Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыш и) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.

2.3 . После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избы ток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность обра зцов заглаживают.

2.4 . Изготовле нные образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затв ором п ри температуре (20 ± 2) °С в течен ие (2 1 ± 2) ч.

2.5 . Образцы, имеющие через (24 ± 2) ч недостаточную прочность, допускается вынимать из форм через 48 ч с указанием этого срока в журнале.

3 . Проведение испытаний

3.1 . После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в пре дварительно подготовленный автоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и изм еритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном положении над водой так им образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.

А втоклав должен содержать достаточное количество воды (7 - 10 % от рабочего объ ема резервуара автоклава) температурой (20 ± 2) °С, обеспечивающей среду насыщенного пара в течение испытания .

П осле включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температур у в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления (2,1 ± 0,1) МПа за время 60 - 90 м ин, с читая со време ни включен ия автоклава.

Давление (2, 1 ± 0,1) МПа поддерж ивают в автоклаве в течение 3 ч. По окончани и этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью, чтобы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осторожно от крывают спускной кран и да вление в автоклаве выравнивают с атмосферным.

Затем автоклав открывают, обра зцы помещают в воду тем пературой 9 0 °С. Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (2 0 ± 2) °С.

Последующ ие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температуры. Затем обра зцы извлекают из воды, их поверхность обтирают, измеряют дли ну образцов после испытания в автоклаве и длину эталона. Допускается открывать автоклав и измерять обра зцы на следующий день после испытания.

Эталоном служит стальной стержень с закаленными концами, вд еланный в дер евянную оправу для предохранения его от влияния температуры. С длиной эталона сравнивают длины измеряемых образцов-призм.

В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблюдать пра вила техн ики безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением пара.

3.2 . Величину относительного удлинения подсчитывают как среднее арифметическое результатов измерений четырех образцов. В случае пол учения отрицательной деформации (усадки) перед величиной изменен ия длины ставят знак минус.

4 . Обработка результатов

Относительное удлинение каждого образца e i , %, рассчитывают по формуле

где - длина образца до испытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

- длина образца после испытания в автоклаве с учетом длины вкла дышей, мм;

- эффективная длина образца (расстояние между торц евыми поверхностями вкладышей), равная 250 мм;

- длина эталона, измеренная перед испытан ием образцов в автоклаве, мм;

- длина эталона, измеренная после испытан ия образцо в в автоклаве, мм.

Среднее относительное удлинение в ер определяют по формуле

Если при испытании относительное удлинение образцов не превышает 0,5 %, считают золу выдержавшей испытание.

Форма для изготовления образцов-призм

1 - донышко формы; 2 - боковая стенка формы; 3 - торцевая стенка формы; 4 - вкладыш из нержавеющей стали; 5 - винт М5 ´25; 6 - шрифт

Черт. 1

Вкладыш из нержавеющей стали

Черт. 2

Эталон с изолирующей оправой

1 - стержень из нержавеющей стали; 2 - изолирующая оправа (дуб с последующим покрытием наружной поверхности лаком)

Черт. 3

Схема лабораторного автоклава

1 - корпус; 2 - нагревательн ы е электр оды; 3 - крышка; 4 - верхний фланец; 5 - бугельные болты; 6 - фланцевые болты; 7 - двухплечий бугель; 8 - электроконтактный манометр ЭКМ-1; 9 - края для спуска пара и воздух а; 10 - предохранитель ный клапан; 11 - упорный ви нт; 12 - фундаментные болты; 13 - опоры; 1 4 - защитный кожух авто клава

Черт. 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом железобето на Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Малинина, д-р техн. наук (руководитель темы) ; В. Ф. Степанова, канд. техн. наук; Т. П. Щеблыкина, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; О. М. Чуракова; Г. С. Коних; В. И. Романов; Ю. П. Черныш ев, канд. техн. наук; В. Г. Брагинский, канд. техн. наук; А. А. Безверхний, канд. техн. наук; О. А. Игнатова; С. И. Павленко, канд. техн. наук; А. М. Сергеев, д-р техн. наук; В. В. Еремеева, Т. А. Фиронова

2 . ВНЕСЕН Министерством э нергетики и электрификации СССР

3 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91 № 4

4 . Стандарт соответствует СТ СЭВ 3477-81 в части отбора и подготовки проб

5 . ВЗАМЕН ГОСТ 25818-83

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на к оторый дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 310.2-76

3.4

ГОСТ 310.3-76

3.5 , п риложение 3

ГОСТ 3118-77

Пр и ложение 2

ГОСТ 5382-73

3.1

ГОСТ 5833-75

При л о же ние 2

ГОСТ 10538-87

3.1

ГОСТ 11022-95

3.3

ГОСТ 20910-90

Приложение 1

ГОСТ 22235-76

4.1

ГОСТ 23227-78

3.2

ГОСТ 26633-91

Приложение 1

СТ СЭВ 3477-81

2.5

СНиП 2.03.11-85

Приложение 1

ОСП-72/87

1.2.4

ТУ 609-53-60- 88

П р иложение 2

(Измененная редакция. Изм. № 1)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Приемка . 3

3. Методы контроля . 4

4. Транспортирование и хранение . 4

Приложение 1 Область применения . 5

Приложение 2 Определение содержания свободного оксида кальция ( са осв) ускоренным методом .. 6

Приложение 3* Определение равномерности изменения объема испытанием в автоклаве при давлении 2,1 м па (21 кгс/см2) 6

Похожие документы