ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ЭЛЕМЕНТЫ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГОСТ 26433.1-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙЭлементы заводского изготовления System of
ensuring geometrical |
ГОСТ
|
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготовляемых на заводах, строительных площадках и полигонах.
1. Общие требования к выбору методов и средств измерения, выполнению измерений и обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0 .
2. Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435 , рулетки по ГОСТ 7502 , нутромеры по ГОСТ 10 , скобы по ГОСТ 11098 , штангенциркули по ГОСТ 166 , штангенглубиномеры по ГОСТ 164 , индикаторы часового типа по ГОСТ 577 , щупы по ТУ 2-034-225 и микроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.
В необходимых случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.
3. Для измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528 , теодолиты по ГОСТ 10529 или поверочные линейки по ГОСТ 8026 совместно со средствами линейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом и т.д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим техническим условиям. Могут применяться также средства специального изготовления:
контрольные рейки, отвес-рейки, струны из стальной проволоки диаметром 0,2 - 0,5 мм или синтетической лески диаметром 0,8 - 1,0 мм.
4. Угловые размеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, - линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.
5. В зависимости от материала, размеров и особенностей формы элементов могут применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства, обеспечивающие требуемую по ГОСТ 26433.0 точность измерений.
6. Схемы измерений размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведены в приложении 1.
При этом соответствие реального взаимного положения поверхностей элемента (линий, осей) установленным требованиям определяют измерением соответствующих линейных и угловых размеров и их отклонений. Положение проемов, выступов, вкладышей, закладных деталей и других характерных деталей элемента проверяют измерением указанных в рабочих чертежах размеров между этими деталями или между деталями и гранями (линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.
7. Если в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установлены места измерений размеров элемента, то эти места определяют в соответствии с настоящим стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50 - 100 мм от краев, а при длине или ширине элемента более 2,5 м - и в соответствующем среднем его сечении.
Отклонения от прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.
Отклонения от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.
Отклонения от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.
8. Значения предельных погрешностей измерений, которые могут быть использованы при выборе методов и средств измерений, приведены в приложении 2.
9. Примеры определения отклонений от плоскостности приведены в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ
Таблица 1
Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения |
Схема |
Формулы для вычисления измеряемого параметра |
1. Линейные размеры и их отклонения. 1.1. Длина, ширина, толщина элементов и их частей измеряются: |
|
|
а) между двумя фиксированными точками |
|
|
б) между точкой и прямой или плоскостью (между двумя прямыми или плоскостями) методом покачивания |
a 2 - минимальный отсчет |
|
в) между точкой и прямой или плоскостью методом построения перпендикуляра при помощи угольника |
|
|
1.1.1. Прямое измерение размера: |
|
|
а) линейкой |
|
где xi - значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер); xnom - номинальный размер; d xi - действительное отклонение; a 1 i , a 2 i - начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения |
б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м) или динамометром. При наличии в местах измерений дефектов, мешающих снятию отсчетов, применяют выравнивающие приспособления |
| |
в) штангенциркулем |
|
xi = a2i (a1i = 0) |
г) длиномером с устройством для установки и закрепления на изделии конца рулетки с начальным отсчетом Примечание . Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений толщины одного изделия |
|
То же |
1.1.2. Прямое измерение отклонения средствами измерения, настроенными на номинальный размер: а) нутромером |
|
при ;
где a 1 i - начальный отсчет, соответствующий номинальному размеру; устанавливается равным нулю или другому значению при настройке прибора на измерение |
б) скобой |
|
|
в) длиномером с определением отклонения по шкале с нониусом |
|
|
г) индикатором часового типа, установленным на стенде |
|
|
1.2. Диаметр 1.2.1. Прямое измерение диаметра методом покачивания рулеткой, линейкой, штангенциркулем |
|
; , где a 2 i - максимальный отсчет из возможных отсчетов ( a 2 i , a 3 i , a 4 i ) |
1.2.2. Прямое измерение отклонения методом покачивания скобой, нутромером, настроенными на номинальный размер |
|
|
1.2.3. Косвенное измерение диаметра: а) методом опоясывания рулеткой |
|
p = 3,1416 |
б) методом измерения хорды и высоты сегмента штангенциркулем с пределами измерения 320 - 1000 мм Примечание . Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений диаметра в одном поперечном сечении. |
|
где L - длина хорды, L = a 2 i ; h - высота сегмента (известна или измеряют при известном L ) |
1.3. Расстояния между точками (осями), расположенными на различных гранях элемента 1.3.1. Прямое измерение размера рулетками, линейками: а) методом проектирования одной из точек (осей) на линию измерения при помощи разметки |
|
|
б) методом проектирования двух точек на линию измерения при помощи угольников, отвесов или оптических центриров |
|
|
1.3.2. Косвенное измерение отклонения точки от оси линейкой методом проектирования точки на линию измерения при помощи угольника или разметки |
|
где l 1 и l 2 - размеры, полученные прямым измерением |
1.4. Межосевое расстояние 1.4.1. Косвенное измерение при помощи линейки, штангенциркуля, рулетки |
|
а) б) где L , L 1 , L 2 и d 1 , d 2 - размеры, получаемые прямым измерением |
1.5. Длина, ширина и глубина (высота) трещин, зазоров, раковин, околов, наплывов . 1.5.1. Прямое измерение длины, ширины: |
|
|
а) линейкой |
|
|
б) микроскопом |
|
|
в) палеткой (прозрачная пластина размером 200 ´ 200 мм с сеткой квадратов 5 ´ 5 мм) |
|
К - число раковин в квадрате К = 3, xi = 7,5 мм |
г) щупом |
|
xi = ai |
1.5.2. Прямое измерение глубины, высоты штангенциркулем ШЦ-1 |
|
xi = ai |
1.5.3. Косвенное измерение линейкой |
|
|
2. Угловые размеры и их отклонения |
|
|
2.1. Прямое измерение углового размера угломерами |
|
a i = ai |
2.2. Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L угольником с линейкой или щупом (отклонения от перпендикулярности, косины реза и т.п.) |
|
|
3. Отклонения формы профиля или поверхности* (прямолинейности и плоскостности, в т.ч. волнистость, прогиб, выпуклость, вогнутость и т.п.) 3.1. Отклонения от прямолинейности |
|
|
3.1.1. Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи струны на опорах равной высоты, задающей линию отсчета, и линейки. Масса подвешиваемого груза для металлической струны диаметром 0,2 - 0,5 мм на длине до 20 м - не менее 10 кг; для капроновой струны диаметром 0,8 - 1,0 мм на длине до 20 м - не менее 2 кг. Измерения проводят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве, определяемом в зависимости от длины изделия. |
1 - проверяемая поверхность; 2 - струна; 3 - опоры для нагружения струны; 4 - условная прямая; 5 - линейка для снятия отсчета |
Отклонение от прямолинейности d xi , принимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных измеренных в различных точках отклонений d h i , если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех измеренных отклонений d h i , если они имеют одинаковые знаки
где h 1 = hn - расстояние от линии отсчета до проверяемой поверхности в точках опоры; hi - то же, в промежуточных точках разметки. |
* Полученные измерениями по настоящему стандарту значения отклонений от прямолинейности и плоскостности сравнивают с соответствующим допуском. | ||
3.1.2. Определение отклонения от прямолинейности на участке элемента при помощи поверочной линейки или контрольной рейки на опорах равной высоты, задающих линию отсчета, и линейки, индикатора или щупа |
1 - проверяемая поверхность; 2 - поверочная линейка, рейка; 3 - опорная призма; 4 - условная прямая; 5 - линия отсчета; 6 - индикатор |
То же При установке контрольной рейки непосредственно на поверхность изделия
|
3.1.3. Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи нивелира или теодолита, задающего линию отсчета, и линейки. Точность положения проверяемой поверхности относительно линии отсчета не регламентируется |
1 - проверяемая поверхность; 2 - нивелир; 3 - линия отсчета; 4 - условная прямая; 5 - линейка |
где ln , li - расстояния между начальной и конечной и начальной и промежуточной точками разметки, соответственно; при равном шаге разметки ln и li равны соответствующему числу шагов |
3.2. Отклонения от плоскостности. 3.2.1. Определение отклонения в угловой точке прямоугольного элемента относительно условной плоскости, проведенной через три другие угловые точки (пропеллерность или скручивание): |
|
|
а) методом прямого измерения линейкой или клиновым щупом отклонения в угловой точке элемента, установленного на четыре опоры, расположенные в одной плоскости (условной) |
|
|
б) методом измерений линейкой расстояний от каждой из четырех угловых точек элемента до плоскости отсчета с последующим вычислением отклонения от условной плоскости. В зависимости от положения элемента плоскость отсчета задается горизонтально нивелиром или вертикально теодолитом или двумя отвесами (отвес-рейками). Точность положения элемента относительно плоскости отсчета не регламентируется и определяется длиной измерительной линейки |
|
При
|
3.2.2. Определение отклонения от условной плоскости по всей поверхности элемента:
|
|
|
а) методом прямого измерения индикатором часового типа или щупом отклонения поверхности от условной плоскости, проведенной через три точки |
1 - объект измерения; 2 - поверочная плита; 3 - щуп, индикатор |
Отклонение от плоскостности принимают равным наибольшему результату из измерений в четвертой угловой точке и в точке пересечения диагоналей. Индикаторы настраивают на нулевой отсчет по поверочной плите |
б) методом измерения линейкой расстояния от размеченных на поверхности элемента точек до линии отсчета, заданной струной, поверочной линейкой или контрольной рейкой на опорах равной высоты, устанавливаемых в размеченных точках по краям элемента. Точки, в которых производят измерения, располагают на контролируемой поверхности в местах пересечения продольных и поперечных сечений элемента из расчета 4 - 10 сечений на каждой его стороне в зависимости от размеров элемента, а также в местах пересечения проекций диагоналей на поверхности элемента |
1 - проверяемая поверхность; 2 - струна; 3 - линейка; 4 - опоры для натяжения струны |
Отклонение от плоскостности d xi принимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных отклонений d hi в размеченных точках, если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех отклонений d hi , если они имеют одинаковые знаки. Формулы и пример вычисления отклонений d hi в каждой из размеченных точек от условной плоскости, проведенной через одну из диагоналей параллельно другой диагонали, приведены в приложении 3 |
в) методом измерения линейкой расстояний от размеченных на поверхности элемента точек до плоскости отсчета, заданной горизонтально нивелиром или вертикально теодолитом. Точки, в которых производят измерения, располагают на контролируемой поверхности в местах пересечения продольных и поперечных сечений элемента из расчета 4 - 10 сечений на каждой его стороне в зависимости от размеров элемента. Точность положения элемента относительно плоскости отсчета не регламентируется и определяется длиной измерительной линейки |
1 - проверяемая поверхность; 2 - линейка; 3 - нивелир |
Отклонение от плоскостности d xi принимают равным: сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных отклонений d hi в размеченных точках, если они имеют разные знаки; наибольшему по абсолютной величине из всех отклонений d hi , если они имеют одинаковые знаки. Формулы и пример вычисления отклонений d hi в каждой из размеченных точек от условной плоскости, проведенной через одну из диагоналей параллельно другой диагонали, приведены в приложении 3 |
3.3. Отклонения от заданного профиля или поверхности сложной формы. Измерения производят в размеченных на поверхности элемента точках и местах пересечения, характерных для контролируемой поверхности продольных и поперечных (радиальных и круговых и т.п.) сечений |
|
Отклонение d xi реального профиля от проектного принимают равным наибольшему по величине из всех измеренных значений зазора в контролируемом сечении |
3.3.1. Прямое измерение линейкой, индикатором или щупом отклонений реального профиля от шаблона |
1 - проверяемая поверхность; 2 - шаблон; 3 - линия отсчета; 4 - щуп; 5 - сечения, в которых устанавливают шаблон; 6 - точки разметки на шаблоне, в которых проводят измерение зазора |
|
3.3.2. Определение отклонений от проектных значений действительных координат характерных точек реальной поверхности элемента, установленного в рабочее положение. Измерения выполняют прямыми или косвенными методами с использованием нивелира и рейки или струны и линейки, гидростатического высотомера и т.д. |
|
где hi - действительное значение координаты; hi nom - номинальное значение координаты; l 1.... n , - расстояния, соответствующие номинальным значениям координаты, размечаются от точки, принятой за начало координат по горизонтальной оси. |