ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
ГОСТ 28831-90
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ Методы ультразвукового контроля Rolled plates. Ultrasonic test methods. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97
Настоя щий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетан ии с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стал и толщ иной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
Характеристики методов ультразвукового контроля пр иведены в приложении 2.
1 . АППАРАТУРА
1.1 . Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.
1.2 . Контрольные образцы в соответствии с приложен ием 3 .
1.3 . АРД-диаграммы.
1.4 . Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2 . ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1 . Пр и подготовке проката к контролю выполняют следующ ие операци и:
оце нивают в изуально состояние поверхности проката; проверяют соответствие проката требованиям стандартов и техн ических условий по геометрическим размерам и форме;
для реализации заданной чувствительности контроля в зависимост и от качества поверх ности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;
проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.
2.2 . В ид обработки поверхности проката (дробеструйная, абраз ивная, х имическая или др.) устанавливается в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе.
2.3 . При подготовке аппаратуры к контролю выпол няют следующ ие операции:
проверяют функционирование средств автоматизации и механ изаци и;
устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;
оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавл ивают зону контроля по толщине проката.
3 . ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1 . Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415 .
3.2 . При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
Пр и перемещении преобразователя вручную и для определения характеристик и выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных д ля соблюден ия параметров ска нирования.
3.3 . При контроле эхо-методом в сочетан ии с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или неско лько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы о дного из которых равна или превышает уровень, соответствующ ий за данной чувств ительности, и ( или) уменьшен ие ампл итуды данного с игнала до (ниже) заданного уровня.
3.4 . Пр и контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-с игналов от несплошностей, ампл итуда хотя бы одного из которых равна ил и превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.
3.5 . Параметры несплошностей определяют с учетом глуб ины их залеган ия.
3.6 . Допускается по согласованию с потреб ителем провод ить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.
4 . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 . Основ ные контролируемые характер ист ики:
чувствительность контроля в соответствии с приложен ием 2;
условная площадь отдельной несплошности ( S , см2);
суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа ( å S , см 2);
условная протяженность отдельной несплошности ( L , мм);
суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа ( å L , мм).
4.2 . Характеристики несплошностей в виде условных протяженностей пр именяются при дискретном линейном сканирован ии поверхностей листа.
Допускается применять характеристики несплошностей в виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в экв ивалент ных ей условных единицах.
4.3 . При контроле учету подлежат все несплошности, имеющ ие размеры, вычисле нные по одной из формул
где S 1 - минимальное значение площади при измерении условной площади;
L 1 - минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности;
S 2 и L 2 - значения характеристик сплошности, приведенные в приложении 4.
Допускается при контроле учитывать несплошности, имеющие условные площади меньше чем 0,2 S 2 и 0,5 L 2 , если такая возможность предусмотрена техническими характеристиками применяемой аппаратуры.
4.4 . Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации - если это расстояние меньше 30 мм.
4.5 . При автоматиз ированном контроле на установках, обеспеч ивающ их сплошное сканирование поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за условную площадь несплошностей металла принимают площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля.
4.6 . В зависимости от номенклатуры контролируемых характеристик прокат подразделяют на категори и 1с - 3с в соответствии с табл. 1 .
Табл и ца 1
|
Категория сплошн о сти |
Контроли руемая характерист ика |
|||
|
S |
å S |
L |
å L |
|
|
1с |
+ |
+ |
- |
- |
|
2с |
+ |
- |
- |
- |
|
3с |
- |
- |
+ |
+ |
Примечание. Знак «+» означает , что характеристика контролируется, знак «- » - не контролируется.
4.7 . Сплошность проката в зависимости от характеристики чувствительности контроля оценивается по четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; 1; 2.
4.8 . В зависимости от предельно допустимого значения характеристики несплошностей прокат классов сплошности 1 и 2 подразделяют на три группы сплошности А , Б , В.
4.9 . Предельно допустимые значения (нормы) характеристик несплошностей по классам сплошности проката ( S 2 , å S 1 , L 2 , å L 1 ) пр иведены в приложении 4 .
4.10 . Класс, группу и категорию сплошности указывают в нормативно-технической документации и в заказе.
Сплошность проката классов 0 - 2 указывают в заказе в виде шифра.
Напр имер, шифр УЗК-2А-3с означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым контролем по классу сплошности 2, группа сплошности А, категории сплошности 3с. Если заказан прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не указывают.
4.11 . Допускается для класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые характеристики, например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число несплошностей на 1 м2 поверхности листа или отдельной его части, которые должны оговариваться в заказе по согласованию потребителя с изготовителем.
4.12 . Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах ил и журналах конт роля.
4.13 . В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают ш ифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, значение показателей сплошности, фамилию ил и и ндекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.
5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 . При проведении работ по ультразвуковому контро лю л истового проката необходимо руководствоваться правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техник и безопасности пр и эксплуатации электроустановок по ГОСТ 12.1.001 , ГОСТ 12.2.003 .
5.2 . При выполнении контроля должны соблюдаться требования санитар ных норм, утвержденные Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру.
5.3 . Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003 .
5.4 . При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Табл и ца 2
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения
|
Термин |
О пределение |
|
Дефект |
По ГОСТ 15467 |
|
Несплошность, условный размер, условная площадь, эхо-сквозной метод, сплошное сканирование, дискретное линейное сканирование, дефектограмма |
По ГОСТ 22727 |
|
Эхо-метод, зеркально-теневой метод, теневой метод, сканирование, мертвая зона, неконтролируемая зона, АРД-диаграмма |
По ГОСТ 23829 |
|
Условная протяженность |
По ГОСТ 24507 |
ПРИЛОЖ Е НИЕ 2
Обя зательное
ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
1 . Основными характ ерист иками метода контр оля явл яются:
способ задан ия чувств ительност и;
способ настройки чувствительности;
параметр ы рег истрации чувствительности;
пр ед ельные отклонен ия параметров регистрации чувствительности.
1.1 . Пр и задании и настройк е чувствитель ност и за начальный уров ень при нимают ампл итуду:
первого донного или первого прошедшего сиг нала на участках листового проката, не содержащих несплошностей, при контроле всеми методами, кроме эхо-сквозного;
первого эхо-сигнала от искусственного отражателя контрольного образца пр и контроле эхо-методом;
первого прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без л иста при контроле эхо-сквозным методом.
1.2 . Способы задания и настройки чувствительности и обозначения характер истик методов контроля приведены в табл. 3 .
1.3 . Для контроля применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5 до 2,5 МГц. Рабочая частота ультразвуковых колебаний оговаривается в технической документации на контроль.
1.4 . Значения н еконтролируемых зон по толщине и периметру листа устанавливают в технической документации на аппаратуру, а при отсутствии указаний в технической документации на аппаратуру - в технической документации на контроль или в нормативно-технической документации на продукцию.
1.5 . Прокат считают пригодным к контролю, если амплитуда сигнала от несплошности, подлежащей учету, превышает уровень структурных шумов не меньш е ч ем на 6 дБ.
Таблица 3
|
Метод |
Способ задания чувствительности |
Обозначение параметра |
Значение параметра |
Способ настройки чувствительности |
Условное обозначение характеристики чувствительности |
||
|
Наименование |
Обозначение |
номинальное |
предельные отклонения |
||||
|
Эхо |
Э |
Диаметром плоскодонного отражателя контрольного образца , мм |
D |
3 |
±0 ,12 |
По контрольному образцу или АРД-диаграмме |
Д3Э |
|
5 |
±0 ,15 |
Д5Э |
|||||
|
8 |
±0 ,15 |
Д8Э |
|||||
|
Амплитудой эхо-импульсов , отраженных от несплошностей , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ |
А |
24 |
±2 |
Устанавливается эксплуатационной документацией на аппаратуру или технологическими инструкциями на контроль |
А24Э |
||
|
16 |
±2 |
А16Э |
|||||
|
8 |
±2 |
А8Э |
|||||
|
Эхо-сквозной |
ЭС |
Амплитудой эхо-импульсов , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ |
А |
20 |
±2 |
То же |
А20ЭС |
|
14 |
±2 |
А14ЭС |
|||||
|
8 |
±2 |
А8ЭС |
|||||
|
Теневой |
Т |
Амплитудой прошедшего сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ |
А |
20 |
±2 |
То же |
А20Т |
|
14 |
±2 |
А14Т |
|||||
|
8 |
±2 |
А8Т |
|||||
|
Зеркально-теневой |
ЗТ |
Амплитудой донного сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ |
А |
20 |
±2 |
То же |
А203Т |
|
14 |
±2 |
А143Т |
|||||
|
8 |
±2 |
А83Т |
|||||
Примечание. Допускается при согласовании нормативно-технической документации на листовой прокат применять другие значения чувствительности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ (КО)
КО пр им еняют для настройки чувств итель ности пр и контроле листового проката эхо-м етодом,
1 . КО изготовляют из листов той же марки стали, термической обработки и толщ ины и с тем же состоя нием , поверхност и, что и контролируемая про дукция.
2 . КО изготов ляют из проката ступенчатым. Ступенчатый КО может быть изготовле н в виде единого блока или в виде отдельных ступеней. Высота первой ступ ен и и различие в высотах двух соседних ступеней должны быть не более 50 мм. Вы сота посл едней ступени КО равна толщине контролируемого проката.
Допускается различие между высотой последней ступени КО и толщиной контролиру емого проката не более 10 мм.
3 . В КО должны отсутствовать несплошности, обнаруженные методами ультразвукового контроля пр и чу вствительности вдвое более высокой, чем уров ень чувствительности, настраиваемый по данному КО.
4 . Допускается использовать КО из других марок стали и с другим состоянием поверхности, чем у контролируемой продукции, если среднее значени е амплитуды донного сигнала в КО равно значению амплитуды соот ветствующего сигнала в контролируемом прокате той же толщины или меньше его на вел ич ину не более чем на 6 дБ.
5 . В каждой ступени КО выпол няют искусственные отражатели для установления заданной чувствительности контроля.
Искусственные отражатели представляют собой плоскодонные отверстия, располож енные перпендикулярно к поверхности ступени КО, со стороны которой осуществляется ввод-прием ультразвука. Точность и технология изготовления искусственных отражателей по ГОСТ 21397.
6 . Расстояние от донной поверхности каждой ступени до плоскодонного отражателя должно быть не более 25 мм и не менее половины высоты первой ступ ени.
Расстояние между осью плоскодонного отверстия и ближайшими к ней отражающ им и поверхностями КО должно быть не менее значения b , мм, вычисленной по формул е
где H - высота ступени, мм;
a - рад иус активного элемента преобразователя, мм ;
f - частота ультразвука, МГц.
7 . В первой и последней ступени КО должен быть предусмотрен также до полнительный искусственный отражатель для проверки неконтролируемой зоны по толщине проката, указанный в технической документации на контроль или средства контроля.
8 . Каждый КО должен иметь маркировку, содержащую его номер, марку стали и толщину проката, из которого он изготовлен.
Ес ли КО состоит из отдельных ступен ей, то на каждой ступени дополнит ельно указ ывают ее номер.
9 . Кажды й КО долж ен быть аттестован метрологической службой предпр иятия, осущ ествляющего у льтразв уковой контроль.
ПРИЛОЖЕНИ Е 4
Обяз ат ельно е
НОРМЫ СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Т а б лиц а 4
|
Класс сплошности |
Группа сплошности |
Характеристика чувст вительност и |
Предельное допустимое значение ха рактер ист ик и несплошности для категор ий |
||||
|
1с |
2с |
3с |
|||||
|
SL , см2 |
|
S 2 , см 2 |
L 2 , мм |
|
|||
|
01 |
- |
По согласованию потребителя с изготов ителем |
|||||
|
0 |
- |
Д3Э, А24Э, А20ЭС |
20 |
200 |
20 |
50 |
200 |
|
|
А |
|
20 |
200 |
20 |
60 |
200 |
|
1 |
Б |
Д5Э, А16Э, А14 ЭС |
50 |
500 |
50 |
100 |
100 |
|
|
В |
|
100 |
1000 |
100 |
100 |
200 |
|
|
А |
|
20 |
200 |
20 |
50 |
200 |
|
2 |
Б |
Д 8Э, А8Э, А8ЭС |
50 |
500 |
50 |
100 |
100 |
|
|
В |
|
100 |
1000 |
100 |
100 |
200 |
,
см2
,
ммПримечание. Чувствительность теневого и зеркально-теневого методов при контроле в сочетании эхо- и эхо-сквозным методами для конкретной продукции устанавливает изготовитель в соответств ии с приложением 2, а значен ия контролируемых характеристик для категорий 1с - 3с - в соответствии с настоящей таблиц е й.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минметаллургии СССР, Минсудпромом СССР, Минтяжмашем СССР, АН УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Федоров; Д.А. Турсунов, канд . физ.-мат. наук; В.А. Троицкий, д-р техн. наук; И. Н. Ермолов, д-р техн. наук; Б.А. Круглов, канд. физ.-мат. наук (руководители работы); В. Ф. Давиденко; Г. И. Трофимова; И.Л. Гребенник, канд. т ехн. наук; А.И. Рябенко; И. М. Рычка; С. М. Георгиева; Л.Ф. Щукина; С.К. Дубоделов
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3475
3 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обоз н ачение НТД , на кото рый дана ссылка |
Номер пункта, пр иложен ия |
|
ГОСТ 12.1.001-89 |
5.1 |
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
5.3 |
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
5.4 |
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
5.1 |
|
ГОСТ 15467-79 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 20415-82 |
3.1 |
|
ГОСТ 21397-81 |
Приложение 3 |
|
ГОСТ 22727-88 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 23829-85 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 24507-80 |
Приложение 1 |
5 . ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Аппаратура . 1 2. Подготовка к контролю .. 1 3. Проведение контроля . 2 4. Оценка результатов . 2 5. Требования безопасности . 4 Приложение 1 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения . 4 Приложение 2 Характеристика методов ультразвукового контроля . 4 Приложение 3 Требования к контрольным образцам ( ко) 5 Приложение 4 Нормы сплошности толстолистового проката . 6 |