ГОСТ 31.1001.01-88 Приспособления станочные для станков с ЧПУ, ГПМ, ГПС. Основные параметры
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ, ГПМ, ГПС Основные параметры Workholding fixtures for CNC machine tools, FMM, FMS. Basic parameters |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на изготовляемые и вновь проектируемые нестандартизованные станочные приспособления (СП) видов центров, полуцентров, делительных головок, поворотных столов, магнитных плит, токарных патронов, на которые не распространяется действие ГОСТ 13214 , ГОСТ 2575 , ГОСТ 13215 , ГОСТ 2675 , ГОСТ 24351 , ГОСТ 3890 , ГОСТ 8615 , ГОСТ 16936 , ГОСТ 16518 , ГОСТ 16528 , для металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), работающих в составе гибких производственных систем (ГПС), гибких производственных модулей (ГПМ) и автономно.
1. При изготовлении СП по государственному заказу или для комплектации оборудования, поставляемого по государственному заказу, значения основных параметров и методы контроля СП в зависимости от вида должны соответствовать указанным: для упорных центров и полуцентров - в п. 3.1, для вращающихся центров - в п. 3.2, для токарных патронов - в п. 3.3, для делительных головок - в п. 3.4, для поворотных столов - в п. 3.5
, для станочных тисков - в п. 3.6, для магнитных плит - в п. 3.7.
2. При изготовлении СП на договорной основе, а также для внутреннего потребления на предприятии-изготовителе числовые значения основных параметров, методы контроля, их содержание и последовательность их проведения могут устанавливаться заказчиком в технических условиях, конструкторской документации или в заказе на проектирование и изготовление СП.
3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УПОРНЫХ И ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕНТРОВ И ПОЛУЦЕНТРОВ, ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ, ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК, ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ, СТАНОЧНЫХ ТИСКОВ, МАГНИТНЫХ ПЛИТ
3.1. Упорные центры и полуцентры
3.1.1. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: для класса точности Н - 10 мкм, для класса точности П - 5 мкм.
3.1.2. Предельное отклонение угла рабочего конуса: для класса точности Н - +10', для класса точности П - +5'.
3.1.3. Твердость центров и
полуцентров с закаленным рабочим
конусом: рабочей части-59 ... 63 Н R Сэ,
участка хвостовика на длине 15 ...
3.2. Вращающиеся центры
3.2.1. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно хвостовика должен соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование центров |
Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно хвостовика, мкм, для конуса Морзе |
||
2; 3 |
4; 5 |
6 |
|
С постоянным центровым валиком: |
|
|
|
для класса точности Н |
10 |
15 |
|
для класса точности П |
5 |
10 |
|
С насадкой на центровой валик: |
|
|
|
для класса точности Н |
- |
15 |
20 |
для класса точности П |
- |
10 |
15 |
3.2.2. Допуск радиального биения хвостовика относительно неподвижного центрового валика: для класса точности Н - 30 мкм, для класса точности П - 16 мкм.
3.2.3. Твердость рабочей поверхности центрового валика и насадки на центровой валик - 59...63 HRC э .
Твердость конуса Морзе хвостовика - не менее 46,5 HRC э .
3.2.4. Максимальное осевое усилие должно соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование центров |
Номер конуса Морзе |
Максимальное осевое усилие, даН |
Нормальные центры с постоянным центровым валиком: |
|
|
с нормальным рабочим конусом |
2 |
250 |
|
3 |
350 |
|
4 |
700 |
|
5 |
1000 |
с удлиненным рабочим конусом |
2 |
280 |
|
3 |
380 |
|
4 |
750 |
|
5 |
1200 |
Усиленные центры с постоянным центровым валиком с нормальным рабочим конусом и с насадкой на центровой валик; |
4 |
1000 |
5 |
1520 |
|
|
6 |
2000 |
усиленные высокооборотные центры с постоянным центровым валиком с удлиненным рабочим конусом |
|
|
|
|
3.3. Токарные патроны
3.3.1. Допуск радиального биения наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах должен соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
Наружный диаметр патрона, мм |
Допуск радиального биения наружного диаметра, мкм, для класса точности |
|||
Н |
П |
В |
А |
|
80; 100; 125 |
40 |
25 |
15 |
10 |
160; 200 |
50 |
30 |
20 |
12 |
250; 31 5 |
60 |
40 |
25 |
15 |
400; 500 |
80 |
50 |
30 |
20 |
630 |
100 |
60 |
40 |
3.3.2. Допуск радиального биения контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона; допуск радиального биения контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наружный диаметр патрона, мм |
Допуск, мкм, для класса точности |
|||
Н |
П |
В |
А |
|
80; 100 |
60 |
50 |
30 |
20 |
125 |
75 |
|||
160; 200 |
60 |
40 |
25 |
|
250; 315 |
100 |
80 |
50 |
30 |
400 |
60 |
40 |
||
500; 630 |
120 |
100 |
80 |
50 |
3.3.3. Допуск торцового биения контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков патронов должен соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наружный диаметр патрона, мм |
Допуск, мкм, для класса точности |
|||
Н |
П |
В |
А |
|
80; 100 |
40 |
30 |
20 |
15 |
125; 160; 200 |
50 |
40 |
30 |
20 |
250 |
70 |
50 |
||
315; 400 |
40 |
30 |
||
500; 630 |
80 |
3.3.4. Силовая характеристика патронов приведена в табл. 6.
Таблица 6
Наружный диаметр патрона, мм |
Максимальный крутящий момент на ключе, даН·м |
Минимальная суммарная сила зажима, даН |
|
Двухкулачковый патрон |
Трехкулачковый патрон |
||
80 |
3,5 |
- |
1000 |
100 |
5,0 |
- |
1700 |
125 |
7,5 |
900 |
2400 |
160 |
12,5 |
1400 |
3100 |
200 |
16,0 |
1800 |
3700 |
250 |
18,0 |
3000 |
4600 |
315 |
20,0 |
4200 |
5500 |
400 |
28,0 |
4800 |
6500 |
500 |
36,0 |
6000 |
7200 |
630 |
46,0 |
- |
8000 |
3.3.5. Предельные значения допускаемого дисбаланса приведены в табл. 7.
Таблица 7
Наружный диаметр патрона мм |
Допускаемый дисбаланс, г·см, для патронов класса точности |
|||
Н |
П |
В |
А |
|
250 |
250 |
160 |
100 |
63 |
315 |
355 |
224 |
140 |
90 |
400 |
500 |
310 |
200 |
140 |
500 |
710 |
420 |
250 |
200 |
630 |
1000 |
600 |
400 |
250 |
Примечание. Для патронов с наружным
диаметром
3.3.6. Методы контроля - по ГОСТ 1654 .
3.3.7. Установленный срок сохраняемости точности для патронов класса точности Н должен быть не менее 1,5 года, для патронов класса точности П, В и А - не менее 2 лет.
3.4. Делительные головки
3.4.1. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности шпинделя для класса точности Н должен соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
Длина L , мм |
Допуск, мкм |
|
у торца шпинделя |
на длине L |
||
До 200 |
150 |
8 |
12 |
Св. 200 » 320 |
240 |
10 |
16 |
» 320 |
300 |
12 |
20 |
3.4.2. Допуск торцового биения в мкм опорного буртика шпинделя с фланцевым концом должен соответствовать для делительных головок класса точности Н с наибольшим диаметром обработки:
до |
12 |
св . 200 » |
16 |
» |
20 |
3.4.3. Допуск радиального биения наружной поверхности шпинделя, центрирующей патрон - 10 мкм.
3.4.4. Допуск перпендикулярности оси вертикально установленного шпинделя к основанию головки класса точности Н должен соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
Длина L , мм |
Допуск, мкм, на длине L |
До 200 |
240 |
16 |
Св. 200 » 320 |
375 |
25 |
» 320 |
500 |
35 |
3.4.5. Допуск параллельности оси шпинделя боковым сторонам направляющего паза для класса точности Н должен соответствовать указанным в табл. 10.
Таблица 10
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
Длина L , мм |
Допуск, мкм, на длине L |
До 200 |
150 |
10 |
Св. 200 » 320 |
300 |
16 |
» 320 |
375 |
25 |
3.4.6 Допуск параллельности линии центров головки и задней бабки опорной поверхности, допуск параллельности линии центров головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паза для класса точности Н должен соответствовать указанным в табл. 11.
Таблица 11
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
Длина L , мм |
Допуск, мкм, на длине L |
До 200 |
240 |
16 |
Св. 200 » 320 |
300 |
20 |
» 320 |
375 |
25 |
3.4.7. Точность делительной цепи головки
3.4.7.1. Наибольшая допустимая ошибка деления при повороте делительной рукоятки на один оборот (поворот шпинделя на 9°) - ±45".
3.4.7.2. Точность деления в пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска - ±60".
3.4.8. Методы контроля - по ГОСТ 8615 .
3.4.9. Установленный ресурс по точности - не менее 2,5 года.
3.4.10. Полный установленный срок службы - не менее 5 лет.
3.5. Поворотные столы
3.5.1. Допуск плоскостности рабочей поверхности планшайбы должен соответствовать указанным в табл. 12.
Таблица 12
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
До 200 |
12(8) |
Св. 200 » 320 |
16(10) |
» 320 » 500 |
20(12) |
» 500 » 800 |
25(16) |
» 800 » 1250 |
32 (20) |
3.5.2. Допуск торцового биения рабочей поверхности, допуск параллельности рабочей поверхности планшайбы основанию стола должен соответствовать указанным в табл. 13.
Таблица 13
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
До 200 |
16(10) |
Св. 200 » 320 |
20(12) |
» 320 » 500 |
25 (16) |
» 500 » 800 |
32 (20) |
» 800 » 1250 |
40 (25) |
3.5.3. Допуск радиального биения центрального отверстия должен соответствовать указанным в табл. 14.
Таблица 14
Диаметр планшайбы, мм |
Длина L , мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
|
у торца шпинделя |
на длине L |
||
До 200 |
75 |
10(6) |
16(10) |
Св. 200 » 320 |
|
12(8) |
20(12) |
Св. 320 до 500 |
100 |
16(10) |
25(16) |
» 500 » 800 |
|
20(12) |
32 (20) |
Св. 800 до 1250 |
125 |
25(16) |
40 (25) |
3.5.4. Точность углового поворота планшайбы
3.5.4.1. Допуск точности углового поворота планшайбы в поворотно-делительных столах должен соответствовать указанным в табл. 15.
Таблица 15
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск для класса точности Н (П) |
До 200 |
40" (25") |
Св. 200 » 320 |
32" (20") |
» 320 » 500 |
25" (16") |
» 500 » 800 |
20" (12") |
» 800 » 1250 |
16" (10") |
3.5.4.2. Допуск точности деления за один оборот планшайбы должен соответствовать указанным в табл. 16.
Таблица 16
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск для класса точности Н (П) |
До 200 Св. 200 » 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250 |
±60" (±40") ±50" (±32") ±40" (±25") ±32" (±20") ±25" (±16") |
3.5.5. Методы контроля - по ГОСТ 16935 .
3.5.6. Установленный ресурс по точности для столов класса точности Н должен быть не менее 2,5 лет, для столов класса точности П - не менее 3 лет.
3.5.7. Полный установленный срок службы стола - не менее 5 лет.
3.6. Станочные тиски
3.6.1. Допуск плоскостности поверхности основания поворотных и неповоротных тисков - 20 мкм на всей длине.
3.6.2. Допуск параллельности
верхней плоскости направляющих к плоскости основания тисков: 20 мкм - для
неповоротных тисков, 40 мкм - для поворотных тисков на длине
3.6.3. Допуск параллельности боковой
поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков, допуск
параллельности поперечного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной
губки в неповоротных тисках должен соответствовать 20 мкм на длине
3.6.4. Допуск перпендикулярности
продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в
неповоротных тисках 40 мкм на длине
3.6.5. Допуск
перпендикулярности рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок плоскости
основания тисков на длине
3.6.6. Допуск параллельности
рабочих поверхностей зажимных губок на длине
3.6.7. Допуск
перпендикулярности рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости
основания тисков под нагрузкой на длине
3.6.8. Допуск параллельности
рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине
3.6.9. Развиваемое рабочее усилие зажима должно соответствовать указанному в табл. 17.
Таблица 17
Ширина губок, мм |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
Рабочее усилие зажима F , даН V |
500 |
800 |
1250 |
2500 |
3200 |
5000 |
6300 |
8000 |
3.6.10. Методы контроля - по ГОСТ 16518 .
3.6.11. Установленный ресурс по точности для тисков - не менее 3 лет.
3.6.12. Установленный срок службы тисков до капитального ремонта - не менее 6 лет.
3.6.13. Установленная безотказная наработка для тисков с механизированным приводом - не менее 1000 ч, для тисков с ручным приводом - не менее 1500 ч при количестве циклов «зажим - разжим» не менее 60 циклов в час.
3.7. Магнитные плиты
3.7.1. Допуск плоскостности рабочей поверхности плиты, допуск плоскостности поверхности основания плиты, допуск параллельности рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты на всей длине должны соответствовать указанным в табл. 18.
Таблица 18
Длина плиты L мм |
Допуск, мкм, на длине L плиты класса точности |
||||
Н |
П |
В |
А |
С |
|
До 320 |
10 |
6 |
4 |
1,5 |
1,0 |
Св. 320 » 500 |
12 |
8 |
5 |
3,0 |
1,5 |
» 500 » 800 |
16 |
10 |
6 |
4,0 |
3,0 |
» 800 » 1000 |
20 |
12 |
8 |
5,0 |
4,0 |
» 1000 » 1250 |
25 |
16 |
10 |
8,0 |
5,0 |
3.7.2. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности плиты должен быть, мкм, не более, для плит классов точности:
Н |
1,25 |
П |
0,63 |
В |
0,32 |
A, С |
0,16 |
3.7.3. Методы контроля - по ГОСТ 16528 .
3.7.4. Средняя удельная сила притяжения при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не менее, для плит классов точности:
Н, П |
80 |
B, А, С |
50 |
3.7.5. Удельная сила притяжения в средней части плиты при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не менее, для классов точности:
Н, П |
80 |
В, А, С |
55 |
3.7.6. Установленный ресурс по точности для плит класса точности Н должен быть не менее 2,5 лет, для плит класса точности П - не менее 3 лет.
3.7.7. Полный установленный срок службы плиты - не менее 10 лет.
4. Во всех случаях изготовления СП, предназначенных для применения на станках, входящих в состав ГПМ и ГПС, показатели оценки уровня их автоматизации должны соответствовать требованиям, указанным в приложении.
5. СП, изготовляемые с показателями, не соответствующими установленным настоящим стандартом в случаях, указанных в п. 2, аттестации по категориям качества не подлежат.
6. Критерием предельного состояния СП является невосстановимая потеря показателей точности или работоспособности, предельные числовые значения которых установлены в табл. 1 - 18 или в других документах, указанных в п. 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ АВТОМАТИЗАЦИИ СП ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С ЧПУ, РАБОТАЮЩИХ В СОСТАВЕ ГПС И ГПМ
Конструкции СП, механизация и автоматизация их составных функциональных частей должны обеспечивать техническую совместимость с установленным ГОСТ 26228 уровнем автоматизации ГПМ, в составе которых они применяются.
Конструкции СП и уровень автоматизации их составных частей должны соответствовать выполняемым или обеспечивающим выполнение в составе ГПС или ГПМ функциям по уровням автоматизации указанным в приведенной табл. 19.
Таблица 19
Наименование выполняемых функций |
Уровни автоматизации |
||
I |
II |
III |
|
Обработка заготовок |
+ |
+ |
+ |
Загрузка - выгрузка заготовок |
+ |
+ |
+ |
Закрепление заготовок или приспособлений с заготовками в рабочей зоне |
+ |
+ |
+ |
Блокировка и герметизация рабочей зоны |
+ |
+ |
+ |
Очистка рабочей зоны и приспособлений |
+ |
+ |
+ |
Удаление отходов из зоны обработки |
+ |
+ |
+ |
Смена управляющих программ |
(+) |
+ |
+ |
Защита от аварийных ситуаций |
+ |
+ |
+ |
Контроль загрузки и идентификация приспособлений |
- |
+ |
+ |
Контроль состояния приспособлений и их подналадка |
- |
- |
(+) |
Смена комплектов приспособлений |
- |
- |
+ |
Адаптация технологического процесса |
- |
- |
+ |
Примечания:
1. Знаки обозначают: «+» - автоматическое выполнение функций, «-» - механизированное или ручное выполнение функций при условии соблюдения требований техники безопасности труда, «(+)» - автоматизированное выполнение функций, допускающее участие оператора.
2. Уровень автоматизации выбирают в зависимости от технико-экономической целесообразности.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.88 № 3803
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 1654-86 |
3.3.6 |
ГОСТ 2575-79 |
Вводная часть |
ГОСТ 2675-80 |
Вводная часть |
ГОСТ 3890-82 |
Вводная часть |
ГОСТ 8615-89 |
Вводная часть, 3.4.8 |
ГОСТ 13214-79 |
Вводная часть |
ГОСТ 13215-79 |
Вводная часть |
ГОСТ 16518-96 |
Вводная часть, 3.6.10 |
ГОСТ 16528-87 |
Вводная часть, 3.7.3 |
ГОСТ 16935-93 |
3.5.5 |
ГОСТ 16936-71 |
Вводная часть |
ГОСТ 24351-80 |
Вводная часть |
ГОСТ 26228-90 |
Приложение |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УПОРНЫХ И ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕНТРОВ И ПОЛУЦЕНТРОВ, ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ, ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК, ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ, СТАНОЧНЫХ ТИСКОВ, МАГНИТНЫХ ПЛИТ 3.1. Упорные центры и полуцентры 3.2. Вращающиеся центры 3.3. Токарные патроны 3.4. Делительные головки 3.5. Поворотные столы 3.6. Станочные тиски 3.7. Магнитные плиты ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
|