ГОСТ 31362-2007 Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION |
|
|
межгосударственный стандарт |
ГОСТ 31362- 2007 |
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям
Межгосударственная научно - техническая комиссия
по стандартизации , техническому нормированию
и сертификации в строительстве
( МНТКС )
2008
Предисловие
Цели , основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и МСН 1.01-01 - 96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве . Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно - исследовательским институтом строительной физики РААСН , НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» с участием ОАО «Научно - исследовательский институт эластомерных материалов и изделий»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственной научно - технической комиссией по стандартизации , техническому нормированию и сертификации в строительстве ( МНТКС ) ( протокол № 31 от 24 мая
За принятие стандарта проголосовали :
|
Краткое наименование страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97 |
Код страны по МК ( ИСО 3166) 004 - 97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Армения |
AM |
Министерство градостроительства |
|
Казахстан |
KZ |
Казстройкомитет |
|
Киргизия |
KG |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве |
|
Молдова |
MD |
Агентство строительства и развития территорий |
|
Россия |
RU |
Росстрой |
|
Таджикистан |
TJ |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
Украина |
UA |
Министерство строительства , архитектуры и жилищно - коммунального хозяйства |
4
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе ( каталоге ) «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие положения 5 Средства испытаний 6 Отбор образцов для испытаний 7 Порядок подготовки к проведению испытаний 8 Проведение испытаний 9 Оценка результатов испытаний 10 Оформление результатов испытаний Приложение А (обязательное) Определение жесткости и остаточной деформации уплотнителей при растяжении Приложение Б (обязательное) Определение устойчивости уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию Приложение В (обязательное) Определение цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями на поверхностях притворов оконных и дверных блоков
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям Compression-type
gaskets for window and door blocks. |
Дата введения - 2009 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков ( далее - уплотнители ), монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций .
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям , имитирующим условия эксплуатации изделий в ускоренном режиме испытаний , по изменению значений физико - механических показателей уплотнителей .
Настоящий стандарт устанавливает также порядок оценки долговечности уплотнителей и способ определения цветового отпечатка ( следа ), оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков , видимых при их эксплуатации .
Метод применяют при периодических , типовых , квалификационных и сертификационных испытаниях .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 9.024- 74 Единая система защиты от коррозии и старения . Резины . Методы испытаний на стойкость к термическому старению
ГОСТ 9.026- 74 Единая система защиты от коррозии и старения . Резины . Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению
ГОСТ 9.029- 74 Единая система защиты от коррозии и старения . Резины . Метод испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия
ГОСТ 270- 75 Резина . Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 408- 78 Резина . Методы определения морозостойкости при растяжении
ГОСТ 2678- 94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные . Методы испытаний
ГОСТ 23750- 79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях . Общие технические условия
ГОСТ 30778- 2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков . Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующему указателю стандартов , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 жесткость : Характеристика уплотнителя , выражаемая значением нагрузки , приложенной к испытуемому образцу при заданном значении его растяжения .
3.2 остаточная деформация при сжатии ( растяжении ): Характеристика уплотнителя , выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия ( растяжения ) к максимальной деформации .
3.3 характерный показатель : Показатель уплотнителя , применяемый для оценки изменения его свойств в результате проводимых испытаний .
3.4 старение эластомерного материала : Совокупность физических и химических процессов , происходящих в эластомерном материале и приводящих к необратимым изменениям его свойств .
3.5 долговечность уплотнителей : Характеристика уплотнителей , определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока , подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации .
4 Общие положения
4.1 Сущность метода определения сопротивления эксплуатационным воздействиям заключается в определении изменения значений физико - механических показателей уплотнителей в процессе циклических воздействий переменных температур , ультрафиолетового облучения , озоновой и слабоагрессивных химических сред , а также циклического или фиксированного сжатия , имитирующих эксплуатационные нагрузки в режиме ускоренных испытаний .
4.2
В качестве характерных показателей уплотнителей принимают : жесткость , гибкость на брусе с
радиусом закругления
5 Средства испытаний
При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру и средства испытаний :
- при определении упругопрочностных свойств при растяжении - по ГОСТ 270 ;
- при термическом старении в недеформированном состоянии - по ГОСТ 9.024 ;
- при термосветоозонном старении - по ГОСТ 9.026 ;
- при определении остаточной деформации сжатия - по ГОСТ 9.029 ;
- при определении морозостойкости при растяжении - по ГОСТ 408 ;
- при определении морозоустойчивости ( гибкости на брусе ) и водопоглощения - по ГОСТ 2678 ;
- при создании климатических воздействий в аппарате искусственной погоды ( АИП ) с ксеноновым излучателем - по ГОСТ 23750 ;
- при определении показателей внешнего вида и размеров уплотнителей - по ГОСТ 30778 .
АИП также должен быть укомплектован :
- кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры ;
- термометром с черной панелью , установленным в держателе так , чтобы его черная сторона была обращена к лампе ;
- фотоинтенсиметром , обеспечивающим измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280 - 400 нм с погрешностью измерения не более 15 %.
Криокамера должна иметь температуру охлаждения до минус 60 °С с погрешностью в диапазоне измеряемых температур не более 2 °С .
Для определения стойкости уплотнителей к многократному и статическому сжатию применяют устройство ( прибор ), обеспечивающее ( ий ) степень сжатия уплотнителей в пределах , заданных в программе испытаний .
Допускается применение другого оборудования , обеспечивающего условия проведения испытаний и погрешность измерений в пределах , установленных в настоящем стандарте .
6 Отбор образцов для испытаний
6.1 Образцы уплотнителей отбирают из партии уплотнителей , прошедшей приемо - сдаточные испытания на предприятии - изготовителе в соответствии с нормативным документом ( НД ) на их изготовление .
Для испытаний от одной партии уплотнителей отбирают не менее 30 заготовок длиной 220 -
6.2 Отобранные заготовки выдерживают при температуре (22 ± 3) °С не менее 1 сут , при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей .
6.3 Перед изготовлением образцов все заготовки проверяют на соответствие уплотнителей требованиям к внешнему виду , отклонениям от номинальных размеров по сечению , отсутствию трещин и механических повреждений . Если хотя бы одна заготовка не соответствует требованиям , установленным в НД , все отобранные заготовки заменяют на новые .
6.4 Образцы для испытаний по каждому характерному показателю вырезают из заготовок согласно требованиям соответствующего стандарта . Климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред проводят на образцах длиной (200 ± 1) мм .
Число образцов для испытаний по каждому характерному показателю должно быть не менее трех .
6.5 Значение каждого характерного показателя образцов определяют на одних и тех же образцах до и после проведения циклов испытательных нагрузок ( старения ).
7 Порядок подготовки к проведению испытаний
7.1 До начала испытаний определяют и утверждают программу испытаний , в которой устанавливают режим испытаний , число циклов сжатия уплотнителя и другие условия проведения испытаний ( например , необходимость проведения испытаний по дополнительному показателю водопоглощения ).
Режимы нагрузок при испытаниях , имитирующих климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред , - в соответствии с таблицей 1. Уплотнители , предназначенные для эксплуатации во внутренних помещениях , испытывают по режиму I ; уплотнители , предназначенные для эксплуатации в наружных условиях в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 10 °С , - по режиму II , а с температурой минус 20 °С - по режиму III . Морозостойкие уплотнители , предназначенные для эксплуатации при более низких температурах , испытывают по режиму IV М .
Число циклов испытаний на многократное сжатие устанавливают для уплотнителей , предназначенных для открывающихся оконных ( дверных ) блоков , в соответствии с техническим заданием на проведение конкретных испытаний с учетом :
- требований НД на уплотнители конкретного вида ;
- требований НД на оконные и дверные блоки , для которых предназначены уплотнители .
Число циклов сжатия уплотнителей для оконных блоков рекомендуется принимать - 20000, дверных блоков - 500000.
Испытанию на статическое сжатие подлежат уплотнители , эксплуатируемые в постоянно сжатом состоянии ( например , используемые для монтажа стеклопакетов ).
Принятую программу испытаний записывают в лабораторном журнале .
7.2 Устанавливают заданный режим работы оборудования .
Интенсивность ультрафиолетового излучения в АИП контролируют фотоинтенсиметром перед началом и через каждые 20 ч испытаний .
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводят в следующей последовательности :
8.1.1 Предварительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели - в соответствии с 8.2.
8.1.2 12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям - в соответствии с таблицей 1.
8.1.3 50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или полный цикл испытаний на фиксированное сжатие - в соответствии с приложением Б .
8.1.4 12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям - в соответствии с таблицей 1.
8.1.5 50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или полный цикл испытаний на фиксированное сжатие - в соответствии с приложением Б .
8.1.6 Заключительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели - в соответствии с 8.3.
Число циклов испытаний на многократное сжатие принимают в соответствии с программой испытаний .
Примечание - Циклы испытаний , приведенные в 8.1.2 - 8.1.5, принимают за 12 полных циклов испытаний для оценки долговечности уплотнителей по 9.3.
Таблица 1 - Режимы нагрузок при испытаниях
|
Номер режима |
Орошение соляным раствором, мин |
Термосвето- |
Орошение щелочным раствором, мин |
Заморажи- |
Орошение кислым раствором, мин |
Нагрев
(термо- |
Время цикла, ч |
|
I |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
15,0 |
21,0* |
|
II |
20 |
4,0 |
20 |
1,0 |
20 |
15,0 |
21,0 |
|
III |
20 |
3,0 |
20 |
2,0 |
20 |
15,0 |
21,0 |
|
IV M |
20 |
3,0 |
20 |
3,0 |
20 |
14,0 |
21,0 |
|
* После нагрева образцы уплотнителей выдерживают в течение 5 ч при температуре воздуха (22 ± 3)°С и влажности φотн (53 ± 5) %. Примечания 1 При термосветоозонном воздействии уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (80 ± 2) Вт/м2; температура черной панели - (55 ± 2)°С; объемная доля озона - (2,5 ± 0,5)∙10-6 %. 2 Температура замораживания для режима: II - не выше минус 25°С; III - не выше минус 45°С; IV М - не выше минус 55°С. 3 Температура нагрева для всех режимов должна быть (100 ± 2)°С. 4 При орошении солевым раствором применяют 3 %-ный водный раствор NaCI . При орошении щелочным раствором - 3 %-ный водный раствор NaHC О3. При орошении кислым раствором - 3 %-ный водный раствор H 2 S О4. 5 Орошение проводят в АИП с системой дождевания. Допускается замена воздействия орошением на погружение образцов уплотнителей в ванну. После завершения каждого цикла орошения образцы уплотнителей промывают дистиллированной водой и осушают мягким протирочным материалом. 6 После нагрева, термосветоозонного воздействия и замораживания образцы уплотнителей выдерживают не менее 30 мин при температуре воздуха (22 ± 3)°С. 7 Время набора аппаратурой заданной температуры при замораживании (нагреве) образцов уплотнителей учитывают во времени замораживания (нагрева), приведенном в конкретном режиме, и должно быть 10-15 мин. 8 Нагрузки при термосветоозонном воздействии соответствуют требованиям ГОСТ 9.024 и ГОСТ 9.026 . |
|||||||
8.2 При проведении предварительных испытаний образцов уплотнителей определяют следующие характерные показатели :
- жесткость и остаточную деформацию при растяжении - в соответствии с приложением А ;
- морозостойкость при растяжении - по ГОСТ 408 при минусовой температуре для каждой группы уплотнителей в соответствии с ГОСТ 30778 ;
- гибкость на брусе с радиусом закругления
- водопоглощение - по ГОСТ 2678 ;
- изменение размеров после температурного воздействия - по ГОСТ 30778 .
Для определения сопротивления воздействию минусовых температур допускается использовать одну из характеристик : морозостойкость или морозоустойчивость .
Необходимость использования в качестве характерных показателей остаточной деформации при сжатии , водопоглощения и изменения размеров после температурного воздействия устанавливают в программе испытаний .
Результаты испытаний фиксируют в лабораторном журнале .
8.3 Заключительные испытания уплотнителей на характерные показатели проводят в соответствии с таблицей 2 при условии , что каждый образец прошел предварительные испытания и испытания по 8.1.2 - 8.1.5 . В противном случае испытания прекращают и их результат признают неудовлетворительным .
8.4 Испытания проводят при температуре воздуха (22 ± 3) °С .
8.5 Испытания физико - механических характеристик проводят не ранее чем через 8 ч после окончания испытаний на сопротивление климатическим воздействиям .
8.6 После окончания каждого цикла испытаний проводят визуальный осмотр образцов на наличие трещин и дефектов внешнего вида . При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце результаты испытаний признают неудовлетворительными .
8.7
Дефекты внешнего вида ( трещины , расслоения ) определяют невооруженным глазом на расстоянии 40 -
9 Оценка результатов испытаний
9.1 Относительные изменения физико - механических показателей уплотнителей в процессе испытаний Уотн . изм , %, вычисляют по формуле
(1)
где Унач - значение показателя до испытаний ;
Уконечн - значение показателя после испытаний .
9.2 Образцы уплотнителей считают выдержавшими испытания , если результаты испытаний после завершения полного цикла испытаний по 8.1 соответствуют требованиям таблицы 2.
Таблица 2 - Оценка результатов испытаний
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
Критерий оценки (допускаемые изменения значений показателей) |
||
|
Нормативное (или установленное в программе) |
По результатам предварительных испытаний |
По результатам заключительных испытаний |
||
|
Жесткость |
- |
+ |
+ |
Относительное изменение от плюс 30 % до минус 30 % |
|
Остаточная деформация растяжения |
- |
+ |
+ |
Относительное изменение минус 50 %; отсутствие трещин |
|
Коэффициент морозостойкости при растяжении |
+ |
+ |
+ |
Относительное изменение минус 50 % |
|
Гибкость
на брусе с радиусом закругления |
- |
+ |
+ |
Отсутствие трещин |
|
Водопоглощение в массе* |
+ |
+ |
+ |
В пределах норматива, установленного в НД на уплотнители |
|
Изменение размеров после температурного воздействия* |
+ |
+ |
+ |
В пределах норматива, установленного в НД на уплотнители |
|
Устойчивость к многократному и статическому сжатию |
+ |
- |
+ |
Отсутствие трещин |
|
Наличие цветового отпечатка |
+ |
- |
+ |
Отсутствует или легко удаляется мыльным раствором |
|
* Дополнительные показатели, необходимость испытаний по которым устанавливают в программе испытаний |
||||
9.3 Долговечность уплотнителей оценивают по числу проведенных полных циклов испытаний , имевших положительный результат . Каждые 12 полных циклов испытаний приравнивают к 10 условным годам эксплуатации . Указанный порядок оценки долговечности допускается для подтверждения не более 20 условных лет эксплуатации уплотнителей .
9.4 Положительный результат полного цикла испытаний является условием соответствия требованиям ГОСТ 30778 ( см . 4.2.10).
9.5 Наличие цветового отпечатка , оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков , определяют по приложению В .
10 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом , в котором приводят следующие данные :
- наименование , юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра ( лаборатории ), проводившего ( ей ) испытания ;
- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний ;
- наименование и условное обозначение испытуемой продукции , обозначение нормативного документа , регламентирующего требования к ее качеству ;
- число и описание образцов для испытаний ( материал , размеры , форма );
- обозначение и наименование настоящего стандарта ;
- условия испытаний ( номер режима , статическое сжатие или число циклов многократного сжатия );
- результаты испытаний и оценку долговечности уплотнителей ;
- дату испытаний и подпись руководителя испытательного центра ( лаборатории ).
Приложение А
(обязательное)
Определение жесткости и остаточной деформации уплотнителей при растяжении
А .1 Жесткость и остаточную деформацию уплотнителей при растяжении определяют путем однократного растяжения образца уплотнителя на разрывной машине с постоянной скоростью до заданной деформации , возвратом зажимов ( с сокращением длины образца уплотнителя ) в исходное положение и последующем вычислении значений жесткости и остаточной деформации по записанной кривой испытаний «нагрузка - деформация» .
А .2 Разрывная машина должна обеспечивать растяжение образца уплотнителя с постоянной скоростью до заданной деформации и последующее сокращение образца уплотнителя с той же скоростью с погрешностью измерения нагрузки ± 1 %. Зажимы для закрепления образца уплотнителя должны исключать «выползание» образца во время испытания .
А . 3 Испытания проводят на трех образцах уплотнителей длиной , обеспечивающей длину рабочего участка при испытании (100 ± 1) мм .
А .4 На образец уплотнителя наносят метки , ограничивающие рабочий участок , и закрепляют его в зажимах разрывной машины так , чтобы он не имел деформации сечения по всей длине рабочего участка . Перед началом испытаний образец уплотнителя выпрямляют , но не растягивают .
А .5 Закрепленный образец уплотнителя растягивают с постоянной скоростью 10 мм / мин до перемещения
зажимов на
Рисунок А .1 - Кривая «нагрузка - деформация»
А .6 Значение жесткости образца уплотнителя должно быть равно значению максимальной нагрузки при его растяжении ( отрезок СД ), а значение остаточной деформации - отношению необратимой деформации ( отрезок АВ ) к максимальной деформации ( отрезок АС в процентах , ( см . рисунок А .1.).
А .7 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех результатов испытаний по каждому показателю .
Приложение Б
(обязательное)
Определение устойчивости уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию
Б .1 Устойчивость уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию характеризуется способностью уплотнителей выдерживать без разрушения испытания на циклическое или фиксированное сжатие , имитирующие эксплуатационные нагрузки .
Испытания проводят не менее чем на трех образцах уплотнителей длиной (200 ± 1) мм .
Б .2 Перед началом испытаний определяют размер сжатия образцов уплотнителей , принимая за основу номинальный размер уплотняемого зазора , установленный в технической документации на конкретную оконную ( или иную ) конструкцию , в которой предполагается применение испытуемых уплотнителей . В общем случае размер сжатия образцов уплотнителей устанавливают на 30 % менее номинального размера уплотняемого зазора .
Б . 3 Для испытаний применяют приборы ( устройства ), обеспечивающие одновременное сжатие всех испытуемых образцов до требуемого размера сжатия ( схемы приборов для испытаний приведены на рисунках Б .1 и Б .2). Конструкция регулируемых петель , соединяющих панели , должна позволять регулировать зазор между ними и обеспечивать заданный размер сжатия h .
Б .4 Образцы уплотнителей помещают в пазы прибора в положении , имитирующем их рабочее положение при восприятии эксплуатационной нагрузки . Зазор между панелями регулируют на требуемый размер сжатия образцов уплотнителей , одновременно регулируя высоту расположения эксцентрика . Измеряют высоту образцов уплотнителей H в свободном положении .
1 - нижняя неподвижная панель ; 2 - образцы уплотнителей ; 3 - верхняя подвижная панель ; 4 - регулируемый шарнир ( оконная петля ); 5 - вращающийся эксцентрик ; 6 - пластина скольжения ; 7 - возвратная пружина ; 8 - ограничительная прокладка ; 9 - зажим ; А - верхнее положение подвижной панели , обеспечивающее полное снятие нагрузки ; Б - нижнее положение подвижной панели , обеспечивающее заданное сжатие образцов ; Н - высота уплотнителя в свободном состоянии ; Н ' - высота уплотнителя в сжатом состоянии ; h - размер сжатия уплотнителя
Рисунок Б .1 - Схема прибора для определения стойкости образцов уплотнителей к сжатию
1 - верхняя подвижная плита ; 2 - образец уплотнителя ; 3 - опорная плита ; 4 - втулка со стопорным болтом ; 5 - рабочий стол ; 6 - оправка ; Н - высота уплотнителя в свободном состоянии ; Н ' - высота уплотнителя в сжатом состоянии ; h - размер сжатия уплотнителя
Примечание - Пунктиром обозначены верхнее и нижнее положения рабочей поверхности подвижной плиты .
Рисунок Б .2 - Схема прибора для определения стойкости образцов уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию при возвратно - поступательном движении рабочей плиты
Б .5 Испытание на фиксированное сжатие
Испытание проводят в следующей последовательности :
- при помощи струбцины ( или болтового соединения ) сжимают панели прибора , при этом сжатие всех образцов уплотнителей должно быть одинаковым ;
- помещают прибор в термошкаф , где его выдерживают при температуре 70 °С - 75 °С в течение 3 сут ;
- помещают прибор в криокамеру , где его выдерживают при минусовой температуре , соответствующей выбранному режиму испытаний , в течение 2 сут .
Примечание - Для образцов уплотнителей , предназначенных для эксплуатации внутри помещений , выдержку в сжатом состоянии при минусовой температуре не производят ;
- снимают струбцину , раскрывают панели прибора и выдерживают образцы уплотнителя при температуре (22 ± 3) °С в течение 1 сут ;
- визуально проверяют внешний вид образцов уплотнителей , в случае обнаружения трещин и расслоений результат испытаний признают неудовлетворительным ;
- измеряют высоту каждого образца уплотнителей в трех точках , по наименьшему результату измерений рассчитывают остаточную деформацию сжатия по ГОСТ 9.029 .
Б .6 Испытание на циклическое сжатие
Испытание проводят в следующей последовательности :
- включают счетчик числа циклов , привод эксцентрика и проводят многократное сжатие панелей прибора ( при отсутствии счетчика допускается контролировать число циклов сжатия по часам скоростью вращения эксцентрика ( число оборотов в минуту ). Число циклов сжатия устанавливают в соответствии с программой испытаний ;
- после окончания испытания раскрывают панели прибора , выдерживают образцы уплотнителей в свободном состоянии не менее 3 ч , измеряют высоту каждого образца в трех точках в соответствии с Б . 4 и по наименьшему результату измерений рассчитывают остаточную деформацию сжатия ;
- визуально проверяют внешний вид испытуемых образцов , в случае обнаружения трещин и расслоений результат испытаний считают неудовлетворительным .
Приложение В
(обязательное)
Определение цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями на поверхностях
притворов оконных и дверных блоков
Одновременно с испытанием на стойкость к циклическому сжатию уплотнителей определяют наличие цветового отпечатка ( следа ) на поверхности уплотняемых элементов , видимой при эксплуатации оконных ( дверных ) блоков .
В случае если уплотнители предназначены для применения в деревянных конструкциях , поверхность нижней части подвижной панели , вступающей в контакт с испытуемыми образцами уплотнителей , должна быть окрашена белой эмалью или прозрачным лаком для наружных работ по древесине . Лакокрасочное покрытие должно быть полностью высушено . В случае если испытуемые образцы уплотнителей предназначены для применения в конструкциях из поливинилхлоридных профилей или алюминиевых сплавов , поверхность нижней подвижной панели должна быть облицована пластинами из этих материалов .
После завершения испытаний на многократное сжатие визуально оценивают отсутствие следа на окрашенной поверхности панели . Оценку проводят визуально на расстоянии 500 -
Результат испытаний признают положительным , если отпечаток следа отсутствует или наличие следа незначительно , и он полностью удаляется при помощи теплого мыльного раствора .
Ключевые слова : уплотнители , долговечность , жесткость при растяжении , морозостойкость , водопоглощение