ГОСТ 3272-2002 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок. Технические условия
ГОСТ 3272-2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ
ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНОК
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственное объединение Восточный институт огнеупоров» (ОАО «НПО ВОСТИО»), Межгосударственным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры».
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 3 сентября 2002 г., по переписке)
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 ноября 2002 г. № 418-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3272-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 3272-71
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 2 2 Нормативные ссылки . 2 3 Определения . 3 4 Марки . 3 5 Форма и размеры .. 3 6 Технические требования . 5 7 Требования безопасности . 6 8 Правила приемки . 6 9 Методы испытаний . 6 10 Транспортирование и хранение . 7 Приложение А Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий . 7 |
ГОСТ 3272-2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНОК Технические условия Aluminosilicate
refractories for lining of cupola furnaces. |
Дата введения 2003-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки вагранок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 ( ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа ( III )
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 ( ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 ( ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 ( ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8179-98 ( ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
3 Определения
В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рабочая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
3.2 определения дефектов, характеризующих внешний вид изделия: По ГОСТ 28833 .
4 Марки
В зависимости от массовой доли оксида алюминия (А l 2 О3) изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика марок изделий
Марка изделия |
Характеристика |
Назначение |
МКВГ-72 |
Муллитокорундовые ваграночные массовой долей А l2О3 не менее 72 % |
Футеровка горна, плавильного пояса, фурменной зоны |
МКРВГ-45 |
Муллитокремнеземистые ваграночные массовой долей А l2О3 не менее 45 % |
|
ШВГ-35 |
Шамотные ваграночные массовой долей А l2О3 не менее 35 % |
|
ШВГ-33 |
Шамотные ваграночные массовой долей А l2О3 не менее 33 % |
|
ШВГ-30 |
Шамотные ваграночные массовой долей А l2О3 не менее 30 % |
Футеровка остальных зон |
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 3 и в таблицах 2 - 4 .
По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других форм и размеров.
Рисунок 1 - Ребровый клин
Таблица 2 - Размеры ребрового клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
a 1 |
б |
в |
Внутренний радиус кладки |
1 |
65 |
45 |
114 |
230 |
257 |
2 |
55 |
627 |
|||
8 |
140 |
120 |
65 |
230 |
390 |
Примечания 1 Для изделия № 8 допускается уменьшение размера а на 2 - 3 мм с выпрямлением обоих острых углов а до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в. 2 Внутренний радиус кладки является справочной величиной. |
Таблица 3 - Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
б |
в |
3 |
230 |
114 |
65 |
Рисунок 2 - Прямоугольный кирпич
Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
a 1 |
б |
в |
Внутренний радиус кладки |
4 5 |
230 210 |
195 170 |
125 |
75 |
696 531 |
6 7 |
230 265 |
205 227 |
150 |
80 |
1230 896 |
Примечание - Внутренний радиус кладки является справочной величиной |
Рисунок 3 - Трапецеидальный клин
5.2 На рисунках 1 и 3 угол a меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
5.3 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений указанных в таблице 5 .
5.4 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А .
Таблица 5 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
Номер изделия |
Размер изделия |
Предельное отклонение |
1,2 |
а и a 1 б в |
±2 ±3 ±4 |
8 |
а и a 1 б в |
±3 ±2 ±4 |
3 |
а б в |
±4 ±3 ±2 |
4 - 7 |
а и a 1 б в |
±4 ±3 ±2 |
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 6 и 7 .
Таблица 6 - Физико-химические показатели изделий
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||
МКВГ-72 |
МКРВГ-45 |
ШВГ-35 |
ШВГ-33 |
ШВГ-30 |
|
1 Массовая доля, %: |
|
|
Не менее |
Не менее |
Не менее |
А l2О3 |
Св. 72 |
Св. 45 |
35 |
33 |
30 |
Fе2О3, не более |
1,5 |
3,5 |
Не нормируется |
||
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
Не нормируется |
1750 |
1730 |
1710 |
1670 |
3 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1500 |
1400 |
Не нормируется |
||
4 Пористость открытая, %, не более |
24 |
19 |
20 |
21 |
22 |
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
35 |
35 |
30 |
22 |
20 |
6 Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре, ºС |
|
|
|
|
|
1400 |
Не нормируется |
±0,4 |
+0,2 |
±0,2 |
±0,4 |
1600 |
±1,0 |
Не нормируется |
Таблица 7 - Показатели внешнего вида изделий
В миллиметрах
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
МКВГ-72, МКРВГ-45, ШВГ-35, ШВГ-33 |
ШВГ-30 |
|
1 Кривизна, не более |
1 |
1 |
2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более, на поверхности; |
|
|
рабочей |
5 |
5 |
нерабочей |
10 |
10 |
3 Отдельные выплавки диаметром, не более, на поверхности: |
|
|
рабочей |
3 |
3 |
нерабочей |
б |
6 |
4 Посечки длиной, не более, на поверхности: |
|
|
рабочей |
15 |
15 |
нерабочей |
20 |
30 |
5 Трещины длиной, не более, на поверхности: |
|
|
рабочей |
Не допускаются |
|
нерабочей: |
|
|
шириной до 1 мм включ. |
10 |
20 |
шириной св. 1 мм |
Не допускаются |
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной не более 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового и трапецеидального кирпича указана на рисунках 1 и 3 . У прямоугольного кирпича рабочей может быть поверхность любой грани.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывает заказчик.
6.4 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717 .
7 Требования безопасности
7.1 При поставке и применении изделий вредным производственным фактором являются: муллитокремнеземистых и шамотных - пыль, содержащая более 10 % диоксида кремния, относящаяся к 3-му классу опасности;
муллитокорундовых - пыль оксида алюминия с примесью свободного диоксида кремния до 15 %, относящаяся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
7.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать:
2 мг/м3 - для шамотных и муллитокремнеземистых изделий;
6 мг/м3 - муллитокорундовых изделий.
Определение концентрации - по нормативной документации на методы определения вредных веществ в воздухе.
7.3 Пыль алюмосиликатных изделий обладает преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
7.4 Пыль алюмосиликатных изделий не способствует образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
7.5 Изделия пожаровзрывобезопасны.
7.6 При работе с изделиями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041 .
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 8.1.1 - 8.1.3 .
8.1.1 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разборке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
8.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 8 .
Таблица 8 - Периодичность отбора образцов или проб
Наименование показателя |
Периодичность отбора образцов |
1 Внешний вид и размеры |
От каждой партии |
2 Строение в изломе |
То же |
3 Массовая доля А l2О3, Fе2О3 для марки: |
|
МКВГ-72 |
» |
МКРВГ-45 |
» |
ШВГ-35 |
От каждой третьей партии |
ШВГ-33, ШВГ-30 |
От каждой пятой партии |
4 Огнеупорность |
То же |
5 Остаточное изменение размеров |
» |
6 Открытая пористость |
От каждой партии |
7 Предел прочности при сжатии |
То же |
8 Температура начала размягчения |
От каждой третьей партии |
9 Методы испытаний
9.1 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 .
Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 2). Размеры клиновых, изделий проверяют по средним линиям каждой грани. За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов измерений.
9.2 Массовую долю оксидов алюминия и железа ( Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 ) определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий используют контрольный метод по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 .
9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .
9.4 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .
9.5 Остаточное изменение размеров определяют по ГОСТ 5402.1 .
9.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 , контрольный метод - по ГОСТ 2409 .
9.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 , контрольный метод - по ГОСТ 4071.1 .
9.8 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
9.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .
9.10 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа по нормативному документу. Щуп должен быть шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.
Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
9.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавки.
9.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 по прямой линии, соединяющей начало и конец трещины или посечки.
Ширину посечки или трещины определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимального размера. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9.14 Четкость маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24717 .
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий
Таблица А.1
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, для изделия марки |
||
МКВГ-72 |
МКРВГ-45 |
ШВГ-35; ШВГ-33; ШВГ-30 |
||
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
||||
2,50 |
2,16 |
2,02 |
||
1 |
1440 |
3,6 |
3,1 |
2,9 |
2 |
1570 |
3,9 |
3,4 |
3,2 |
3 |
1704 |
4,3 |
3,7 |
3,4 |
4 |
1990 |
5,0 |
4,3 |
4,0 |
5 |
1780 |
4,5 |
3,8 |
3,6 |
6 |
2610 |
6,5 |
5,6 |
5,3 |
7 |
2950 |
7,4 |
6,4 |
6,0 |
8 |
1940 |
4,9 |
4,2 |
3,9 |
Ключевые слова: алюмосиликатные огнеупорные изделия, вагранка, кладка, форма и размеры, методы испытаний