ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТА
ХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 503-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТА
ХОЛОДНОКАТАНАЯ Технические условия Cold-rolled low-carbon steel strip. Specifications |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93
в части ленты повышенного качества с 01.01.90
Настоящ ий ста ндарт распростра няется на холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали, предназначенную для гибки, штамповки деталей, для изготовлен ия труб, порошковой проволок и, деталей подшипников и других металлических изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. К ЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Ленту изготовляют:
по состоянию материала
особомягкая - ОМ
мягкая - М
полунагартованная - ПН
нагартованная - Н
высоконагартованная - ВН
по точности изготовления
по толщине:
нормальной точности
повышенной точности - Т
в ысокой точ ности - В
по ширине:
нормальной точности
повышенной точности - Ш
по виду и качеству поверхности
первой группы - 1
второй группы - 2
третьей группы - 3
четвертой группы - 4
по виду кромок
с обреза нными кромкам и
с необрезанными кромками - НО
по микроструктуре
без контро ля
с контролем - К
по серповидности
без контроля
с контролем:
класс А
класс Б.
по качеству изготовления
обыкновенного качества
повышенного качества - П.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Лента изготовляет ся размерами по толщине: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00 ; 2,10; 2,20; 2,25; 2,30; 2,40; 2,45; 2,50; 2,60; 2,70; 2,80; 2,90; 3,00; 3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,80; 3,90; 4,00 мм;
по ширине: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 34; 36; 38; 39; 40; 42; 43; 45; 46; 48; 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 66; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 86; 90; 93; 95; 96; 100; 102; 103; 105; 110; 112; 114; 115; 117; 120; 123; 125; 130; 135; 140; 142; 145; 150; 155; 160; 165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 205; 210; 215; 220; 225; 230; 235; 240; 245; 250; 260; 270; 280; 290; 300; 310; 320; 325; 330; 340; 350; 360; 370; 380; 390; 400; 410; 420; 430; 440; 450; 500 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).
1.3. Ширина ленты в зависимости от толщины ленты должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
мм
Толщина ленты |
Ш ирина ленты |
Тол щин а ленты |
Ширина ленты |
От 0 ,05 до 0 ,18 включ. |
4-260 |
Св. 0,80 до 1,00 включ. |
8-500 |
Св. 0,18 до 0,40 включ. |
4-300 |
Св. 1 ,00 до 2 ,00 включ. |
9-500 |
Св. 0,40 до 0 ,45 включ. |
5-300 |
Св. 2 ,00 до 3 ,00 включ. |
15-500 |
Св. 0,45 до 0,50 включ. |
5-500 |
Св. 3 ,00 до 4 ,00 включ. |
20-500 |
Св. 0 ,50 до 0,80 включ. |
6-500 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).
1.4. Толщина ленты и предельные отклонения по ней должны соответст во вать указанным в табл. 2.
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
1.6. Ширина ленты и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 3.
1.7. Л енту толщи ной 2,0 мм и бол ее , ширино й м ене е 20 мм изготовляют по требованию потребителя.
1.8. Ленту толщиной 3,0 мм, предназначе нную для подшипников, изгото вляют ш ир иной 19 мм.
Ленту толщиной 1,80 мм, предназначенную для а втомобильной промышленности, изготовляют шириной 9 мм.
1.9. По требо ванию потреб ителя лента должна изготовляться промежуточных размеров по ш ир ине.
1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
мм
Толщина ленты |
Предельные отклонения по толщине для ленты шириной |
|||||||||
менее 125 |
от 125 до 250 |
250 и более |
||||||||
точности изготовления |
||||||||||
нормальной |
повышенной |
высокой |
нормальной |
повышенной |
высокой |
нормальной |
повышенной |
высокой |
|
|
От 0,05 до 0 ,08 включ. |
-0,015 |
-0,01 |
- |
-0,015 |
-001 |
- |
- |
- |
|
|
От 0,09 до 0 ,15 включ. |
-0,02 |
-0,015 |
-0,01 |
-0 ,02 |
-0,01 5 |
-0,01 |
- |
- |
- |
|
Св. 0,15 до 0,25 включ. |
-0,03 |
-0,02 |
-0,015 |
-0,03 |
-0,02 |
-0,015 |
- |
- |
- |
|
Св. 0, 25 до 0,40 включ. |
-0,0 1 |
-0,0 3 |
-0,0 2 |
-0,04 |
-0,03 |
-0,02 |
-0,04 |
-0,03 |
-0,02 |
|
Св. 0,40 до 0 ,70 включ. |
-0,05 |
-0,04 |
-0,0 25 |
-0,5 |
0,0 4 |
-0,025 |
-0,05 |
-0,04 |
-0,0 25 |
|
Св. 0,70 до 0,95 включ. |
-0,06 |
-0,05 |
-0,03 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,03 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,03 |
|
(-0,07) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 0,95 до 1,30 включ. |
-0,08 |
-0,06 |
-0,01 |
-0,09 |
-0,06 |
-0,04 |
-0,09 |
-0,06 |
-0,04 |
|
(-0,09) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 1,30 до 1,45 включ. |
-0,08 |
- 0,06 |
-0,04 |
-0,10 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,11 |
-0,08 |
-0,05 |
|
(-0,1 1) |
(-0,08) |
(-0,05 ) |
(0,11) |
(-0,03) |
|
|
|
|
|
|
Св. 1,45 до 1,70 включ. |
-0,10 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,11 |
-0,08 |
-0,05 |
-0,11 |
-0,08 |
-0,05 |
|
(-0,11) |
(-0,08) |
(-0,05) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 1,70 до 2,30 включ. |
-0,10 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,12 |
-0,09 |
-0,05 |
-0,13 |
-0, 10 |
-0,06 |
|
(-0,13) |
(-0,010) |
(-0,03) |
(0,13) |
(-0,10) |
|
|
|
|
|
|
Св. 2,30 до 2,45 включ. |
-0,10 |
-0 ,07 |
-0,05 |
-0,12 |
-0,09 |
-0,06 |
-0,16 |
-0,12 |
-0,08 |
|
(-0,16) |
(- 0 ,12) |
(-0,08) |
(0,16) |
(-0,12) |
(-0,08) |
|
|
|
|
|
Св. 2,45 до 3,00 включ. |
-0, 12 |
-0 ,09 |
-0,06 |
-0,14 |
-0,11 |
-0,07 |
-0,16 |
-0,12 |
-0,08 |
|
(-0,16) |
(- 0 ,12) |
(-0,08) |
(0,16) |
(-0,12) |
(-0,08) |
|
|
|
|
|
Св. 3,00 до 4,00 |
-0, 12 |
-0 , 09 |
-0,0 6 |
-0,14 |
-0,1 1 |
-0,07 |
-0,8 |
-0,1 4 |
-0,09 |
|
(-0,20) |
(- 0 , 16) |
(-0,10) |
(0,20) |
(-0,16) |
(-0,10) |
(-0 ,20) |
(-0,1 6) |
(-0,10) |
|
|
4,00 |
-0,16 |
-0 ,1 2 |
-0,10 |
-0,18 |
-0,14 |
-0,10 |
-0,20 |
-0,16 |
-0,10 |
|
(-0,20) |
(-0 ,16) |
(-0,10) |
(0,20) |
(-0,16) |
|
|
|
|
|
Примечан ие . Предель ные отклонения по толщине л енты , указанны е в скоб ках , соответствуют ленте обыкновенного кач ества.
(Изме ненная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Табл и ца 3
мм
Толщина ленты |
Предельные отклонения по ширине |
||||||||
для обрезной ленты |
для необрезной ленты |
||||||||
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|||||||
до 125 включ. |
св. 125 до 250 включ. |
св. 250 |
до 125 включ. |
св. 125 до |
св. 250 |
до 125 включ. |
св. 125 до 250 включ. |
св. 250 |
|
От 0,05 до 0,60 включ. |
-0,3 |
-0,.4 |
-0,5 |
-0,2 |
-0,25 |
-0,4 |
+3 |
+3,5 |
+ 4,0 |
Св. 0,60 до 1,00 включ. |
-0,4 |
-0,6 |
-0,6 |
0,25 |
-0,3 |
-0,5 |
(+2,0) |
(+3,0 ) |
(+4,5) |
Св. 1,00 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,4 |
-0,6 |
-0,7 |
(-2,5) |
(-4,0) |
(-6,0) |
Примечания:
1. Для ленты с необрезными кромками , изготовляемой из горячекатаной полосы (подката) с необрезной кромкой по ТУ 14-1-4516-88 предельные отклонения по ширине не должны превышать 4 % от нормальной ширины.
2. Пр еде льные отклон ения по ширине ленты, указанны е в скобках соответствуют ленте обыкновенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примеры условного обозначения:
Лента особомягкая, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, 2-й группы поверхност и, с обрезанными кромками, с контролем микроструктуры, с контролем серповидности класса А, толщиной 0,20 мм, шириной 60 мм обыкновенного качества:
Лента ОМ- Т-2-К-А-0 , 2 ´ 60 ГОСТ 503-81
То же , повышенного качества :
Лента ОМ-Т-2-К-А-0 , 2 ´ 60 П ГОСТ 503-81
Лента полунагартованная, повыш ен ной точ ности изгото вления по толщи не, 3-й группы по верхности, с необрезанной кромкой, толщиной 2,00 мм, шириной 260 мм:
Лента ОМ- Т-2-К-А-0 , 2 ´ 60 ГОСТ 503-8 1
Л ент а из стал и марки 08 кп (по требованию потр ебит еля в соответствии с п. 2.2) особомягкая, нормальной точности изготовления по толщ ине и ш ирин е, 2-й группы поверхности, с обрезанным и кромкам и, без контроля м икроструктуры и серпов идности толщ иной 1,2 мм, ш ир иной 100 мм обыкновенного качества:
Лента 08 кп-ОМ-2-1,2 ´ 100 ГОСТ 503-81
То же , повышенного качества :
Лента 08кп-ОМ-2-1,2 ´ 100 П ГОСТ 503-81
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, у твержденным в установлен ном порядке.
2.2. Лента особомягкая повышенного кач ества должна изготовляться из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 9045-80.
Лента остальных состояний материала, а также лента особомягкая обыкновенного качества должна изготовляться из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10кп, 10 по ГОСТ 1050-88.
Марку стали выб ирает пред пр иятие- изготов ит ель в соответствии с требованиям и табл. 4.
По требованию потребителя лента должна изготовляться из определенной марки стали в соответствии с тр ебованиями табл. 4.
По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-80.
( Изменен ная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).
2.3. Особомягкая лента, предназначенная для электровакуумной промышленности, должна изготовляться из стали марки 08кп с массовой дол ей угл еро да не бол ее 0,08 %, серы и фосфора - не боле е 0,022 % каждого.
2.4. Механические свойства ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Для ленты высоконагартованной повышенного качества разбег значений временного сопротивления в партии не должен превышать 1,50 Н/мм2 (15 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для ленты особо мягкой допускается повышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 4
Со стояние |
Марка стал и |
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относит ельно е уд линение , % , не мене е |
|||||
|
|
|||||||
при толщине ленты, мм |
||||||||
ме нее 0,5 |
от 0,50 до 0,70 включ. |
св. 0 ,70 до 1 ,50 включ. |
св. 1 ,50 до 2,00 включ. |
св. 2 ,00 до 2,90 включ. |
от 3 ,00 до 4,00 включ. |
|||
О М |
0 8кп, 08пс, 1 0кп |
270- 390 |
23 |
23 |
23 |
26 |
30 |
32 |
М |
|
310-440 |
17 |
17 |
17 |
18 |
20 |
24 |
ПН |
0 8кп, 08п с, 08, 10кп, 10пс, 10 |
370-510 |
7 |
7 |
7 |
9 |
10 |
12 |
Н |
|
440-590 |
- |
- |
- |
- |
4 |
4 |
ВН |
|
Не менее 540(55) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Ленту толщиной менее 0,20 мм изготовляют особомягкой и высоконагартованной.
2.6. Особомягкую и мягкую ленту изготовляют в дрессированном виде.
По требованию потреб ителя ленту изготовляют в недрессированном виде.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. По тр ебо ван ию потреб ит еля особомягкая лента долж на выд ерж ивать испытание на изгиб до соприкосновения сторон.
2.8. По требованию потребителя особомягкая и мягкая лента толщ иной от 0,20 до 2,00 мм должна выдерживать испытание на выдавл ивание. М инимальная глубина выда вли ваемой лунки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5 *
мм
Тол щина |
Глубина выдавливаемой лунки , не менее для ленты шириной |
|||||||
90 и более ( dП=20 , dМ=27) |
менее 90 до 55 вкл. ( dП=15 , dМ=21) |
менее 55 до 30 вкл. ( dП=8 , dМ=11) |
менее 30 до 13 вкл. ( dП=3 , dМ=5) |
|||||
при состоянии материала |
||||||||
О М |
М |
ОМ |
М |
ОМ |
М |
ОМ |
М |
|
0 ,2 0 |
7,7 |
7 ,0 |
5,3 |
4 ,4 |
3,5 |
3,3 |
1,6 |
1 ,4 |
0 ,25 |
7, 9 |
7 ,2 |
5,4 |
4 ,5 |
3,6 |
3 ,4 |
1,7 |
1 ,5 |
0 ,30 |
8,1 |
7 ,4 |
5 ,6 |
4 ,7 |
3,7 |
3 , 5 |
1,8 |
1, 6 |
0 ,35 |
8, 1 |
7 ,6 |
5,7 |
4 ,9 |
3,8 |
3 ,6 |
1,9 |
1,7 |
0 ,40 |
8,7 |
7 ,8 |
6,0 |
5 ,1 |
4,0 |
3 ,7 |
2,0 |
1 ,8 |
0 ,4 5 |
8,9 |
8 ,0 |
6,1 |
5 ,3 |
4,1 |
3, 8 |
2,1 |
1,9 |
0 ,50 |
9,0 |
8 ,1 |
6 ,3 |
5 ,4 |
4,2 |
3 ,9 |
2,2 |
2 ,0 |
0 ,60 |
9,2 |
8 ,3 |
6 ,5 |
5 ,6 |
4,4 |
4,1 |
2,3 |
2,1 |
0 ,70 |
9,4 |
8 ,6 |
6,8 |
5,8 |
4,6 |
4,2 |
2,4 |
2,3 |
0 ,80 |
9,6 |
8 ,9 |
7, 0 |
6,0 |
4,8 |
4,4 |
- |
- |
0 ,90 |
9,8 |
9 ,1 |
7,2 |
6,3 |
5,0 |
4 ,6 |
- |
- |
1 ,00 |
10,1 |
9 ,3 |
7,4 |
6 ,5 |
5,1 |
4 ,7 |
- |
- |
1 ,20 |
10,5 |
9 ,7 |
7,8 |
6 ,9 |
- |
- |
- |
- |
1 ,40 |
10,9 |
10 ,1 |
8 ,2 |
7 ,3 |
- |
- |
- |
- |
1 ,50 |
11,0 |
10 ,3 |
8, 5 |
7 ,5 |
- |
- |
- |
- |
1 ,60 |
1 1,2 |
10 ,5 |
8 ,7 |
7,7 |
- |
- |
- |
- |
1 ,80 |
11,5 |
10 ,8 |
9,0 |
8 ,0 |
- |
- |
- |
- |
2 ,00 |
11,7 |
11 ,0 |
9,2 |
8 ,2 |
- |
- |
- |
- |
Пр имечание . dП - диаметр пуансона , dМ - диаметр матрицы.
( Из мененная редакция, Изм. № 2).
____________
* Табли ца 6 (Исключ ена, Изм. № 1).
Нормы глубины выдавливаемой лунки для л енты промежуточ ных размеров п о толщ ине б ерутся ра вными половине суммы соответствующих н орм для л ент двух бл ижайш их размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. По виду и качеству поверхности лента должна соответствовать требованиям, указанным в таб л. 7.
Таблица 7
Группа поверхности |
Параметр шероховатости поверхности , мкм |
Характеристика поверхности |
Допуска емые деф екты |
Допускаемая максимальная в ел ичина дефекта |
1 |
Ra £ 0 ,32 |
Светлая , оттенков от светло-серого до темно-серого , без плен , раскатанных пузырей , трещин , раковин от вытравленной окалины , вкатанной окалины , вкатанных металлических частиц , пятен ржавчины , цветов побежалости |
Отдельные царапины и риски длиной не более 100 мм , отпечатки не более 5 шт. на 1 м длины |
14 предельного отклонения по толщине |
2 |
Ra £ 1 ,25 |
|||
3 |
Отдельные царапины и риски длиной не более 100 мм , отпечатки не более 5 шт. на 1 м длины , единичные плены , отдельные раковины от окалины |
14 предельного отклонения по толщине |
||
4 |
Не нормируется |
Светлая , оттенков от светло-серого до темно-серого или темная без плен , раскатанных пузырей , трещин , раковин от вытравленной окалины , вкатанной окалины , вкатанных металлических частиц , пятен ржавчины. Допускается цвета побежалости |
Предельное отклонение по толщине |
Лента повышенного кач ества и зготовляется 1 или 2-й групп поверхности, при этом параметр шероховатост и Ra д ля ленты 2-й группы поверхности не должен превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
На ленте, предназначенной для изготовления порошковой проволоки, допускаются цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.10. На обрезан ной ленте не допускаются торце вые трещ ины и зазубр ины глубиной более полов ины предель ного отклоне ния по шир ине и заусенцы - бо лее предель ного отклонения по толщине.
На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширине ленты.
На кромках ленты, предназначенной для изготовления порошковой проволок и, д ефекты не допускаются. Допускаются заусенцы, величиной не более половины предельного отклонения по толщине.
2.11. Расслоение ленты не допускается.
2.12. Следы излома (световые линии) на дрессированной ленте 1 и 2-й групп не допускаются. На дрессированной ленте 3 и 4-й групп поверхности допускаются следы излома, глубиной не более 3 мкм.
На недрессированной ленте всех групп поверхности допускается нал ич ие изломов и полос - линий скольжения. Шероховатость поверхности недрессированной ленты не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Для лент с обрезанной кромкой, изготовляемых с контролем серповидности, величи на серповидности не долж на превышать норм, указанных в табл. 8.
Для лент повышенного качества, изготовляемых без контроля серповидности, величина серповидности не должна превышать 5 мм на 1 м длины ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 8
мм
Ширина ленты |
Допустимая величина с ерповидности на 1 м длины для класса |
|
А |
Б |
|
До 15 включ. |
4 |
2 |
Св. 15 до 25 включ. |
3 |
2 |
Св. 25 до 40 включ. |
3 |
1,5 |
Св. 40 до 50 включ. |
2,5 |
1,25 |
Св. 50 до 125 включ. |
2 |
1,25 |
Св. 125 |
2 |
1 |
2.14. С контролем микроструктуры особомягкую и мягкую ленту изготовляют с величиной зерна феррита 5-9 номера по ГОСТ 5639-82.
Допуска ется неравном ер ность з ерна ф еррита в пр ед елах тр ех смежных номеров для особомягкой ленты и четырех смежных номеров для мягкой ленты.
Допускается зерно феррита номер 10 при соблюдени и требований по механ ическ им свойствам ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.15. По требованию потребителя особомягкую ленту изготовляют с нормированными полосчатостью и структурно-свободны м цементитом. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.16. По согласова нию изготовителя с потребител ем ленту изготовляют с регламентированными нормами неплоскостности. Величина неплоскостности (волнистости, коробоватости) на отрезке ленты дл иной 1 м не должна превышать:
3 мм - для ленты шириной до 50 мм включ.
5 мм - для ленты шириной свыше 50 до 200 мм включ.
10 мм - для ленты шириной свыше 200 мм.
Величина неплоскостности в поперечном сечении (желобчатость) не должна превышать 11,5 % ширины ленты.
При изготовлении ленты в отожженном состоянии допускается неплоскостность, превышающая указанные нормы в два раза.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.17. Лента толщ иной менее 0,20 мм должна изготовляться в рулонах в нутренним диаметром не более 150 мм.
Допускается изготовление ленты толщиной менее 0,2 мм в рулонах внутренним диаметром до 400 мм. Лента толщиной 0,20 мм и более должна изготовляться в рулонах внутренн им д иаметром от 150 до 750 мм.
Наружный диаметр рулона не должен превышать 1600 мм.
По тр ебован ию потр еб ит еля наружный диам етр руло на не должен превышать:
для лент шириной до 20 мм - 1000 мм,
для лент шириной до 35 мм- 1200 мм.
Допускается изменение формы рулона, приводящее к фиксированному (остаточному) прогибу не более чем на 15 % от внутреннего диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).
2.18. По согласованию изготовителя с потреб ителем лента толщиной более 1,5 мм может изготовляться в полосах.
2.19. Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускаются рулоны ленты, состоящие из двух отрезков, при условии, что масса отрезка соответствует требованиям, предъявляемым к минимальной массе рулона. Место подмотки должно быть четко отмечено. В парти и допускается 10 % рулонов ленты, состоящей из д вух отрезков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.20. Минималь ную массу рулона устанавливают:
для ленты ш ири ной до 80 мм - из расчета не ме нее 0,5 кг н а 1 мм ширины;
для ле нты шириной свыше 80 мм - не менее 40 кг.
Допускаются рулоны ленты массой на 50 % н иже минимальной в количестве не более 10 % от партии.
По согласованию изготовителя с потребителем максимальная масса рулона может быть ограничена.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1а. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Ленту принимают парт иями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, од ной марки стали, одной садки и одного состояния материала, од ного размера и од ной точности изготовления, одного вида поверхности и кромок и сопровождаться докуме нтом о качестве, содержащим:
товарный знак ил и наименован ие и товарный знак предприятия и изготовителя ;
на им енован ие продукц ии;
обозначение стандарта ;
номер парт ии;
номе р п лав ки с указан ием плавочного х им ического анализа или , по согласованию изготов ителя с потреб ителем, подтверждения о соот ветств ии х имического а нализа требованиям настоящего ст ан дарт а;
марку стали ;
размер ленты;
точност ь изготовлен ия;
со стоян ие мат ериала;
группу поверхност и;
в ид кромок ;
кол ичество рулонов, стоп в парт ии или грузовых мест;
м ассу нетто в парт ии;
результаты испытаний или, по согласованию изгото вителя с потр ебит ел ем, подтвержден ие о соответств ии результатов требован иям настоящего стандарта.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не указывать на именование предприятия-изготовителя.
По требован ию потреб ителя указывается вид консервационной с маз ки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Для про верк и размеро в, качества поверхности и кромок ле н ты должно быть отобрано 5% рулонов ленты, но не менее пят и рулон ов от парт ии.
3.3. Для проверки вр емен ного сопротивления, относительного удл инения, глуб ины выдавливаемой лунк и, испытания на изгиб, для проверк и серповидности, неплоскостности, микроструктуры, расслоен ия, параметра шероховатости и химического состава (при необходимости) должно быть отобрано 1 рулон от партии массой до 25 т или 2 рулона от партии массой свыше 25 т.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получ ени и неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном кол ичестве рулонов из числа не проход ивших испытания , результаты повторных испыта ний распространяются на всю парт ию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Качество поверх ности и кромок ленты проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости величину дефекто в поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средств изм ер ен ия соответствующей точ ност и. Для проверк и качества кромок ленты, предназн аченной для изготовления порошковой проволоки, применяют лупу ув ел ич ен ия 5 ´ .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Толщину ле нты измеряют пр и помощи микрометров (ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87) и других средств измерения соответствующей точности. Тип инструмента выбирается в зав ис имости от предельных отклонений толщи ны, указанных в табл. 2.
Шир ину ленты измеряют при помощи штангенциркуля ( ГОСТ 166-89).
Толщину обрезанной ленты шириной 15 мм и более измеряют на расстояни и не мене е 5 мм от кромки, шир иной м ен ее 15 мм - на середине ширины ле нты. Толщ ину необрезанной л енты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Контроль качест ва поверхности, кромок и сл едов излома проводят на 2-5 витке рулона.
4.4. Шерохо ватость пов ерх ности определяют по ГОСТ 2789-73 при помощи профилографов, профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средств измерения соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. От каждого отобранного рулона л енты отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.6. Расслоение определяют визуально, при испытаниях ленты на изгиб, на растяжение, на вытяжку сферической лунки и на макрошлифах после горячего травления в 50 %-ном водном растворе соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) при температуре 60-70 °С в течен ие 5-10 мин.
4.7. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,0 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701-84. Испытан ие на растяжение ленты толщ иной 3,0 мм и более должно проводиться на образцах типа I или II с начальной расчетной дл иной по ГОСТ 1497-84.
Допускается проводить испыта ние ле пты на образцах шириной, равной ширине изготовлен ной ленты ( ) с начальной расчетной длиной соответственно и ( - площадь поперечного сечен ия испытуемой ленты).
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
4.9. Испытание ленты на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80. Количество лунок при испытании - три. Велич ину вытяжки при выдавливании принимают по среднему арифметическому из полученных значений глубин лунок.
Допускается приме нять в качестве смазки синтетический солидол (ГОСТ 4366-76).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10. Серповидность должна проверяться при совмещени и кромок обр азца ленты дли но й 1 м с пря мо й лин ией. Изм ер ен ие про водят в м есте наибольше й кривизны ли нейкой по ГОСТ 427-75 набором щупов и другими средствами измерения соответствующей точ ности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. Неплоскостность ленты измеряют по методике, согласов анной между изготовителем и потребителем.
4.12. В ел ич ину остаточ ного прогиба рулона о пред еляют отношением раз ности максимального и минимального значений внутреннего диаметра рулона к его номинальному значению в процентах.
В еличину в нутр еннего д иаме тра рулона измеряют измерительной лине йкой ( ГОСТ 427-75), рулеткой ( ГОСТ 7502-89), при этом рулон укладывают торцом на плоскую поверхность.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.13. В елич ину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639-82, структ урно-с вободный цемент ит и полосчатость - по ГОСТ 5640-68.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. 14. Хим ическ ий состав металла ленты удо стоверяется предприятием-изготовителем м еталла в документе о качестве. При необходимости химический состав металла ленты определяют по ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87 , ГОСТ 22536.3-88 , ГОСТ 22536.4-88 , ГОСТ 22536.5-87 , ГОСТ 22536.6-88 , ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.15. Допускается применять неразрушающие методы контроля по методикам, согласованным изготовителем с потребителем.
4.16. Вз вешиван ие грузо вых мест в партии, а при необходимости рулонов, должно проводиться на весах по ГОСТ 23676-79 или других , весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Каждый рулон ленты должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой.
Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закреплен ие концов ле нты и сохранность формы рулона при транспортировании. Пр и закреплении концов рулона точечной сваркой глубина провара не должна превышать двух толщин ленты.
Закрепление точечной сваркой концов рулона л енты, пр едназ наченной для подшипниковой промышленности, не допускается.
По требованию потребителя закрепление ко нцов руло нов ленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Л ента до лж на быть покрыта тонким слоем нигибированной смазки, пр едохраняющ ей л енту от корро зии.
Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И -12 А или И-20А по ГОСТ 2 0799-88 в соотнош ен ии 1:1, см есь НГ -203 А по ОСТ 38.01436-87 и масла И-18А или И-20А в соотноше нии 1 :1 и смазка К-17 по ГОСТ 10877-76. Допускаются другие виды смазок и другие соотношения компонентов смазок, обеспеч ивающие защ иту от коррозии.
По согласованию изготовит еля с потребителем допускается не покрывать ленту смазкой или смазывать только торцовые стороны рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3, Изм. № 4).
5 . 3. Ру ло ны ленты толщиной 0, 20 мм и м ен ее , а по требованию потребителя толщиной до 0 , 5 мм включительно , должны б ыть о бер нуты бумагой и у пако ваны в жесткую тару (ящ ики деревянные, ба нки металлические, контейнеры) ил и уложены на поддон, обеспеч ивающий сохран ность формы руло нов пр и транспорт ирован ии.
Лента толщиной более 0 , 20 мм должна упаковываться.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3.1. При транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, о дн им из сл едующих способов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.1.1 . Рулоны укладывают на д ер евянны е ил и м еталлич еск ие поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон ил и стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и тканью и пр икреплены к поддону «под замок» не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.
Допускается прикреплять рулон или стопу рулонов к поддону мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документац ии.
5.3.1.2 . Рулоны укладывают на деревянные или м еталлич ески е поддоны в стопу (пакеты) массой до 6 т, пр и этом нижний рулон упаковывают бумагой или бумагой и пленкой. Стопу прикрепляют к поддону «под замок» не менее чем тремя металлическими лентам и по ГОСТ 3560-73 или по другой нормативно технической докум ента ции, и дополн ительно, минуя по ддон, четверто й ленто й навеш иван ием металлического ярлы ка. За тем стопу руло нов об ертывают бумагой и н екондицио нным металлическим листом или листом, полученным сваркой некондиционной ленты, и обвя зывают по образующей одной металлической ленто й « под замок» Сверху стопу рулонов накрывают металлической крышкой, изготовленной из некондиционного листа и имеющей форму круга с отогнутыми лепестками высотой не менее 50 мм, и обвязывают «под замок» по лепесткам одной металлической лентой Упакованную стопу обвязывают « по д замок » д вумя взаимоперпендикулярными металлическими лентами , к одно й из которых прикрепляют м еталл ический ярлык. Допускается изме нение элементов упаковки при услов ии обеспечения качества упаковки и сохранности ленты.
(Вв ед ены до полнительно, Изм. № 2).
5.3.2. При транспортировании без поддонов рулоны ( пачк и) ленты долж ны быть об ернут ы бумагой, затем полимерной пле нкой ил и тканью и скр еплены мягко й металлической лентой или проволокой не мен ее чем в трех местах ил и друг им способом, обеспеч ивающим со хра нность упа ковк и.
5.3.3. Пр и механизированном способе упаковки.
5.3.3.1. Рулоны ленты должны быть обернуты бумагой БКК-40 (ГОСТ 103 96-75) ил и другой кренированной бумагой, равноце нной по защ итным свойства м, с одновременным фиксирова нием бумаги проволокой.
5.3.3.2. Рулоны ленты должны быть покрыты съемной ингибированной пл енкой т ипа «Синплез».
5.3.3.3. Рулоны ленты должны быть обер нуты отходами металлической ленты. Упаковка ф икс ируется сваркой по всему периметру рулона.
5.3.3.4. Рулоны ле нты до лжны быть обернуты бумагой и тканью.
(Изменен ная ред акция, Изм. № 1).
5.3.4а. По согласова нию изготовителя с потребителем ленту толщ иной бол ее 0,20 мм допускается не упако вывать.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.3.4. Пр и транспортировании ленты толщиной 0,20 мм и менее на поддона х стопы руло нов упаковывают в соотв етствии с п. 5.3.1.1. Между торцам и р улонов дол жны укладывать ся прокладки и з бумаги. Верхний и нижний рулоны в сто пе должны быть обернуты бумагой и тканью в соответствии с п. 5.3.1.1. Допускается упаковка бумагой и т кань ю каждого рулона ленты в стопе.
Допуска ется транспортирование ленты на поддонах с упа ковкой стопы руло нов в соответст вии с п. 5.3.1.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.5. Допускается упаковка н ескольких рулонов в од но гру зо вое м есто пр и услов ии увязки отдельных рул оно в в соответствии с п. 5.1. Общая ширина мес та не должна превышать 250 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.6. В качестве упаковочных материалов прим еняют :
б умагу парафинированную (ГОСТ 9569-79) ;
бумагу двухслойную упаковочную ( ГОСТ 8828-89) ;
бумагу промасленную и другую, изготовленную по д ейств ую щей нормативно-технической документаци и и обеспечивающую за щит у от коррозии ;
пленку полимерную ( ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79) н другую, изготовле нную по действующей нормативно- технической документац ии ;
тарное холстопрошивное полотно (ГОСТ 14253-83), ткань упаковочную (ГОСТ 5530-81 ) ;
другие виды упаковочных материалов, за исключе нием хлопчатобумажных и льняных тканей, а также сшивной лоскут из отходов текстильно й промышле нност и.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).
5.4. К каждому рулону или стопе рулонов должен быть прикреплен ярлык, а на ящика х на несена маркировка или прикреплен ярлык с указа нием данных, характериз ующих прод укц ию :
товарного знака или наи менования и товарного знака пре дпр ияти я-и зготов ителя ;
н ом ера па ртии ;
номера плавки ;
условног о обозначен ия лент ы ;
марки стали.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.5. Лента транспортируется транспортом всех в идов в крытых транспортных средствах в соответстви и с прав ила ми пере возк и грузов, де йствующими на транспорте данного в ида.
Укрупнение гр узовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 24597-81. Допускается формирование пакетов без применения поддонов.
Транспортирование пак етов лент ы массой до 6 т в металлической упаковке в соответствии с п. 5.3.1.2 производится в открытых транспортных средствах в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Допуска ется транспортировани е ленты в универсальных кон тейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 и специализированных контейнер ах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.6. Хранение ленты должно проводиться в соотв етств ии с условиями 2 ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна упаковываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.8. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
5.7, 5.8. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОР МАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством ч ерной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
К. Г. Залялютдинов, И. В. Барышева, З. А. Папкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 08.06.81 № 2865
3. ВЗАМЕН ГОСТ 503-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта перечислен ия, пр иложения |
ГОСТ 166-89 |
4.2 |
ГОСТ 427-75 |
4.10, 4.12 |
ГОСТ 1050-88 |
2.2 |
ГОСТ 1497-84 |
4.7 |
ГОСТ 2789-73 |
2.9 , 4.4 |
ГОСТ 3118-77 |
4.6 |
ГОСТ 3560-73 |
4.13 , 5.3.1.2 |
ГОСТ 4366-76 |
4.9 |
ГОСТ 438 1-87 |
4.2 |
ГОСТ 5530-81 |
5.3.6 |
ГОСТ 5639-82 |
2.14; 4.13 |
ГОСТ 5640-68 |
4.13 |
ГОСТ 6507-90 |
4.2 |
ГОСТ 7502-89 |
4.12 |
ГОСТ 7566-81 |
3.1.а |
ГОСТ 8828-89 |
5.3.6 |
ГОСТ 9045-80 |
2.2 |
ГОСТ 9569-79 |
5.3.6 |
ГОСТ 1035 4-82 |
5.3.6 |
ГОСТ 10510-80 |
4.9 |
ГОСТ 10 877-76 |
5.2 |
ГОСТ 11701-84 |
4.7 |
ГОСТ 14019-80 |
4.8 |
ГОСТ 14192-77 |
5.4; 5.8 |
ГОСТ 14253-83 |
5.3.6 |
ГОСТ 15102-75 |
5.5 |
ГОСТ 15150-69 |
5.6 |
ГОСТ 16272-79 |
5.3.6 |
ГОСТ 19300-86 |
4.1; 4.4 |
ГОСТ 20435-75 |
5.5 |
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
ГОСТ 26663-85 |
5.5 |
ГОСТ 22225-76 |
5.5 |
ГОСТ 22 53 6.0- 87 - ГОСТ 22536.10-88 |
4.14 |
ГОСТ 22536.13-77 |
4.14 |
ГОСТ 23676-79 |
4.16 |
Г ОСТ 24597-81 |
5.6 |
ОСТ 38.01436-87 |
5.2 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5. СРОК действия продлен до 01.01.93 Постано влением Госстандарта СССР от 30.06.87 № 3022
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1983 г., июне 1987 г. (ИУС 7-83, 11-87).