ГОСТ 5.1730-72 Фильтр для очистки светлых нефтепродуктов ФГН-6ОМ. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СВЕТЛЫХ
НЕФТЕПРОДУКТОВ ФГН-60М

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.1730-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва

РАЗРАБОТАН Ровенским заводом тракторных запасных частей

Директор Насекайло А.В.

Исполнители: Боярчук Л.В., Дрозд В.Н.

ВНЕСЕН Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

Зам. министра Тарасов Н.Н.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования автомобилей, строительных, дорожных и коммунальных машин Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зам. зав. отделом Юровский Ю.А. Зав. сектором Чижанов М.В.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 13 октября 1972 г. (протокол № 149)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Госстандарта СССР Шахурин В.Н.

Члены комиссии: Доляков В.Г., Златкович Л.А., Баранов Н.Н.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2166

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ФГН-60М

Требования к качеству аттестованной продукции

The filters of delikate purify of light oil production Quality requirements for certified products

ГОСТ
5.1730-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2166 срок введения установлен

с 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на фильтры ФГН-60М, предназначенные для очистки светлых нефтепродуктов от механических примесей.

Указанным фильтрам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным в таблице.

Наименования параметров

Нормы

Пропускная способность, м3/ч

60

Поверхность фильтрации, м2

3,1

Рабочее давление максимальное, кгс/см2

8

Габаритные размеры, мм

780×542×400

Интервал температур работы фильтра, ° С

От -40 до +50

Масса, кг, не более

70,5

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Фильтры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2 . Фильтры должны обеспечивать абсолютную тонкость фильтрации 20 мкм.

2.3 . Номинальная тонкость фильтрации 15 мкм.

2.4 . Перепад давления в фильтре с новыми фильтрационными пакетами не более 0,5 кгс/см2.

2.5 . Предельно допустимый перепад давления в фильтре с загрязненными пакетами 1,5 кгс/см2.

2.6 . Ресурс работы фильтра до замены фильтрационных пакетов составляет 850 м3 топлива.

2.7 . Срок службы фильтра составляет не менее б лет.

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Предприятие-изготовитель подвергает приемо-сдаточным испытаниям каждый фильтр.

3.2 . При приемо-сдаточных испытаниях проводятся внешний осмотр и гидравлические испытания фильтров без фильтрационных пакетов на герметичность и прочность.

3.3 . Потребитель проводит контрольные гидравлические испытания на герметичность и прочность фильтров без фильтрационных пакетов. Проверке подвергают не более 3 % фильтров, но не менее 4 шт. от партии (30 шт), полученной по одному документу.

3.4 . При получении неудовлетворительных, результатов контрольной проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку удвоенного количества фильтров, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.5 . Предприятие-изготовитель совместно с потребителем не реже одного раза в 2 года проводит типовые испытания фильтров.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Контрольные и типовые испытания должны проводиться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 . Контрольные гидравлические испытания фильтров без фильтрационных пакетов на герметичность и прочность проводят под давлением 11 кгс/см2 в течение 10 мин.

4.3 . Типовые испытания проводятся после освоения технологического процесса изготовления фильтров, а также при изменении конструкции, материалов или технологических процессов, если эти изменения могут оказать влияние на параметры работы, в течение всего времени их производства в сроки и в количествах, достаточных для обеспечения соответствия фильтров требованиям настоящего стандарта.

5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . На каждом фильтре должны указываться: Государственный знак качества по ГОСТ 1.9-67; товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фильтра;

место, размеры и способ нанесения маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах с учетом сохранения маркировки в продолжение срока службы фильтров.

5.2 . На каждом фильтре должны быть установлены защитные детали, предохраняющие манометр, места подвода и отвода топлива от загрязнения и механических повреждений.

5.3 . Перед упаковкой фильтры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69.

5.4- Противокоррозионная защита должна предохранять фильтры от коррозии не менее 12 месяцев со дня упаковки.

5.5 . Фильтры транспортируются в деревянной таре, выстланной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 -61.

5.6 . В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, наименования изделия, даты упаковки и обозначения настоящего стандарта.

5.7 . На ящике должны быть нанесены: Государственный знак качества;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение изделия;

дата упаковки;

маркировка тары по ГОСТ 14192-69.

5.8 . Каждый фильтр должен сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие фильтра требованиям настоящего стандарта и содержащим:

Государственный знак качества;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение изделия;

дата выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

5.9 . Фильтры должны храниться в сухих закрытых помещениях.

6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил монтажа, эксплуатации и хранения фильтров.

6.2 . Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня вво-. да фильтра в эксплуатацию.

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 . Во избежание несчастных случаев при обслуживании фильтра необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

а) перед началом работы проверить надежность установки и крепления фильтра к основанию, прочность и плотность всех соединений;

б) надежность заземления корпуса фильтра.

7.2 . Запрещается: производить подтяжки болтовых соединений, крепления фильтра и другие работы, когда горючее в фильтре находится под давлением, а также работа фильтра под давлением более 8 кгс/см2 или перепаде давления более 1,5 кгс/см2.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры .. 2

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 2

4 методы испытаний . 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 3

6. Гарантии изготовителя . 3

7. Техника безопасности . 3