ГОСТ 5341-98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия
ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ
ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Международным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14-98 от 12 ноября 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная Государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69
ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
Alumino-silicate refractories for linings
of steel-teeming ladles. Specifications
Дата введения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 ( ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 ( ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8179-98 Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 до 16 % включительно ( ГОСТ 28874 ).
3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 до 20 % включительно ( ГОСТ 28874 ).
3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно ( ГОСТ 28833 ).
3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм ( ГОСТ 28833 ).
4 Марки
4.1 В зависимости от массовой доли А l 2 О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1 .
Таблица 1 - Характеристика марок ковшевых изделий
Марка изделия |
Характеристика |
ШКУ-32 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 32 % |
ШКУ-37 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 37 % |
ШКП-37 |
Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 37 % |
ШКУ-39 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 39 % |
ШКП-39 |
Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 39 % |
ШКУ-42 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 42 % |
МКРКУ-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 45 % |
МКРКП-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 45 % |
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 2 - 6 .
Рисунок 1 - Ребровый клин
По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.
Таблица 2 - Размеры ребрового клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
a 1 |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
1 |
140 |
120 |
65 |
250 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа |
2 |
140 |
125 |
80 |
250 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа |
2а |
80 |
68 |
120 |
300 |
Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен) |
2б |
80 |
68 |
160 |
300 |
|
Примечание - Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2-3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в. |
Рисунок 2 - Торцовый клин
Таблица 3 - Размеры торцового клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
а 1 |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
|
Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров: |
||||
3 |
140 |
135 |
65 |
250 |
1 |
4 |
140 |
135 |
80 |
250 |
2 |
Рисунок 3 - Трапецеидальный клин
Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
а 1 |
б (толщина кладки) |
в |
в1 |
Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий: |
|
одного номера |
двух номеров |
||||||
6 |
250 |
239 |
80 |
80 |
- |
1480-2150 |
580-1480 |
7 |
210 |
181 |
100 |
80 |
- |
590-680 |
680-910 |
8 |
230 |
209 |
910-1120 |
1120-1480 |
|||
9 |
250 |
236 |
1480-1990 |
- |
|||
10 |
210 |
176 |
120 |
80 |
- |
590-670 |
670-690 |
11 |
230 |
206 |
960-1140 |
1140-1280 |
|||
12 |
230 |
212 |
1280-1610 |
- |
|||
13 |
250 |
235 |
1670-2200 |
- |
|||
14 |
210 |
178 |
150 |
80 |
- |
790-910 |
910-1140 |
14а |
225 |
205 |
1130-1300 |
- |
|||
15 |
230 |
205 |
1140-1360 |
1360-1750 |
|||
15а |
245 |
210 |
1210-1600 |
- |
|||
16 |
250 |
232 |
1750-2200 |
- |
|||
16а |
250 |
228 |
1340-1730 |
- |
|||
18 |
220 |
192 |
200 |
80 |
- |
1290-1500 |
1500-1670 |
19 |
240 |
216 |
1670-1990 |
||||
20 |
230 |
200 |
250 |
80 |
- |
1570-1810 |
- |
21 |
250 |
221 |
1790-2070 |
||||
21а |
240 |
213 |
200 |
80 |
60 |
- |
- |
Рисунок 4 - Размеры трапецеидального клина с соотношением
Таблица 5 - Размеры трапецеидального клина с соотношением
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
а 1 |
б (толщина кладки) |
в |
в1 |
Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка |
22 |
|
|
|
40 |
40 |
150 |
23 |
|
|
|
40 |
50 |
|
24 |
230 |
205 |
150 |
50 |
60 |
|
25 |
|
|
|
60 |
70 |
|
26 |
|
|
|
70 |
80 |
|
27 |
|
|
|
40 |
40 |
200 |
28 |
|
|
|
40 |
50 |
|
29 |
220 |
192 |
200 |
50 |
60 |
|
30 |
|
|
|
60 |
70 |
|
31 |
|
|
|
70 |
80 |
|
32 |
|
|
|
40 |
40 |
250 |
33 |
|
|
|
40 |
50 |
|
34 |
250 |
221 |
250 |
50 |
60 |
|
35 |
|
|
|
60 |
70 |
|
36 |
|
|
|
70 |
80 |
Рисунок 5 - Прямоугольный кирпич
Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
|
Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: |
|||
37 |
250 |
100 |
|
7-9 |
38 |
300 |
120 |
80 |
10-13 |
39 |
300 |
150 |
|
14-16 |
5.1.1 На рисунках 1 - 4 угол α меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7 .
Таблица 7 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
Номер изделия |
Размер изделия |
Предельное отклонение |
1-4 |
а и а1 |
±3 |
б |
+2 |
|
|
-1 |
|
в |
±2 |
|
2а, 2б |
а и а1 |
+2 |
б |
-1 |
|
|
±3 |
|
в |
±2 |
|
6-36 |
а , а1 и б |
±3 |
в и в1 |
+2 |
|
|
-1 |
|
37-39 |
а и б |
+3 |
|
-2 |
|
|
+2 |
|
в |
-1 |
|
Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм. |
(Измененная редакция, Поправка, ИУС № 9 2000 г. ).
5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А .
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9 .
Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||
ШКУ-32 |
ШКУ-37 |
ШКП-37 |
ШКУ-39 |
ШКП-39 |
ШКУ-42 |
МКРКУ-45 |
МКРКП-45 |
|
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
А l2О3, не менее |
32 |
37 |
37 |
39 |
39 |
42 |
45 |
45 |
Fe2 O3, не более |
Не нормируется |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
||||
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
1730 |
1730 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
3 Открытая пористость, %, не более |
19 |
18 |
16 |
18 |
16 |
18 |
18 |
16 |
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
27 |
30 |
40 |
30 |
40 |
40 |
35 |
40 |
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1370 |
1400 |
1410 |
1430 |
1450 |
1400 |
1400 |
1400 |
6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,2 |
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон. |
Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий
Наименование показателя |
Норма для марок: |
ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
|
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий: |
|
номеров 6-36 |
1 |
остальных номеров |
1,5 |
2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях: |
|
рабочих и шовных |
4 |
обращенных к кожуху |
10 |
3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более |
5 |
4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более |
30 |
5 Трещины на поверхностях: |
|
рабочих |
Не допускаются |
нерабочих: |
|
шириной до 1,0 мм включ. |
|
длиной, мм, не более |
40 |
шириной св. 1,0 мм |
Не допускаются |
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением ) клиньев указана на рисунках 1 - 4 .
Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
7 Правила приемки
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1 - 7.1.4 :
7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.
7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10 .
Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб
Наименование показателя |
Периодичность отбора образцов или проб |
1 Внешний вид и размеры |
От каждой партии |
2 Строение в изломе |
То же |
3 Массовая доля А l 2 О3, Fe 2 O 3 для изделий марок: |
|
ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
» |
ШКП-39 |
От каждой второй партии |
остальных марок |
От каждой третьей партии |
4 Огнеупорность |
От каждой пятой партии |
5 Открытая пористость |
От каждой партии |
6 Предел прочности при сжатии |
То же |
7 Температура начала размягчения |
От каждой восьмой партии |
8 Дополнительная линейная усадка |
От каждой четвертой партии |
9 Термическая стойкость |
То же |
7.2 (Исключен, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
8 Методы испытаний
8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (А l 2 О3 и Fe 2 O 3 ) определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .
8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2405 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 2409 .
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1 .
8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402 .
8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7375.2.
8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502 .
Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).
Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .
8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905 , при помощи щупа по нормативной документации [ 1 ] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.
При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.
Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717 и НД [ 2 ].
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1 - Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей А l2О3, % |
|||
от 32 до 38 включ. |
св. 38 до 45 |
||||
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
|||||
2,08 |
2,12 |
2,16 |
2,24 |
||
уплотненных |
плотных |
уплотненных |
плотных |
||
1 |
2110 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
2 |
2650 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,9 |
2а |
2670 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
6,0 |
2б |
3650 |
7,4 |
7,5 |
7,7 |
8,0 |
3 |
2230 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
5,0 |
4 |
2740 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
6,1 |
6 |
1560 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
7 |
1560 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
8 |
1760 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
9 |
1910 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
10 |
1850 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
11 |
2100 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,7 |
12 |
2120 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
13 |
2330 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
14 |
2330 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
14а |
2580 |
5,4 |
5,5 |
5,6 |
5,8 |
15 |
2610 |
5,4 |
5,5 |
5,7 |
5,8 |
15а |
2730 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
6,1 |
16 |
2890 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
16а |
2870 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
18 |
3290 |
6,8 |
6,9 |
7,1 |
7,4 |
19 |
3650 |
7,6 |
7,7 |
7,9 |
8,2 |
20 |
4300 |
8,9 |
9,1 |
9,3 |
9,6 |
21 |
4710 |
9,8 |
9,9 |
10,2 |
10,5 |
21а |
3180 |
6,6 |
6,7 |
6,8 |
7,1 |
22 |
1300 |
2,7 |
2,8 |
2,8 |
2,9 |
23 |
1470 |
3,0 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
24 |
1790 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
25 |
2120 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
26 |
2450 |
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,5 |
27 |
1650 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
28 |
1850 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
29 |
2270 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,1 |
30 |
2680 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
6,0 |
31 |
3090 |
6,4 |
6,6 |
6,7 |
6,9 |
32 |
2360 |
4,9 |
5,0 |
5,1 |
5,3 |
33 |
2650 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,9 |
34 |
3240 |
6,7 |
6,9 |
7,0 |
7,2 |
35 |
3830 |
7,9 |
8,1 |
8,3 |
8,6 |
36 |
4420 |
9,2 |
9,4 |
9,5 |
9,9 |
37 |
2000 |
4,2 |
4,2 |
4,3 |
4,5 |
38 |
2880 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
39 |
3600 |
7,5 |
7,6 |
7,8 |
8,1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
Библиография
[1 ] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (АО «Измерон», С.-Петербург)
[2 ] ТУ 1501-013-00188162-97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (ОА «СПбИО»)
Ключевые слова: изделия огнеупорные алюмосиликатные, ковш, кладка, форма и размеры, методы испытаний
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 1 2 Нормативные ссылки . 1 3 Определения . 2 4 Марки . 2 5 Форма и размеры .. 2 6 Технические требования . 5 7 Правила приемки . 5 8 Методы испытаний . 6 9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование . 6 Приложение А Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий . 7 Приложение Б Библиография . 7 |