ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7470-92
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ Технические условия M icrom etric depthometers. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее - глубиномеры ), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.
Требования пп. 1.8; 1.9; 2.2 - 2.4; 2.6; 2.8 - 2.11.3; 2.12; 2.17; 2.18 и 4.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Глубиномеры следует изготовлять:
с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт. 1 );
с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) ( черт. 2).
1.2 . Диапазон измерений глубиномеров, мм, типа:
ГМ25 и ГМЦ25 - о т 0 до 25 мм;
Г М 50 и ГМЦ 50 - о т 0 до 50 мм;
ГМ75 и Г МЦ 75 - о т 0 до 75 мм;
Г М1 00 и ГМЦ 100 - о т 0 до 100 мм;
Г М15 0 и ГМЦ150 - о т 0 до 15 0 мм;
Г М 300 - о т 0 до 300 мм.
1.3 . Цена деления шкалы бар а бана глубиномера - 0,01 мм..
1.4 . Шаг дискретности цифрового устройства - 0,001 мм,
1.5 . Длина и ширина основания - не более 100 ´ 25 мм.
1.6 . Шаг микрометрического винта - 0,5 мм. Измерительное переме щ ение микрометрического винта - 25 мм.
1.7 . Диаметр измерительного стержня - не более 5 мм.
1.8 . Измерительное усилие глубиномера - от 3 до 7 Н.
Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера - не более 2 Н.
1.9 . Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.
1.10 . Глубиномеры типа ГМЦ следует и зг отовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.
1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 -с топор; 6 - измерительный стержень
Ч е рт. 1
1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - с топор; 7 - измерительный стержень
Ч е рт. 2
Примечание к черт. 1 , 2. Чертежи не опре деляют конструкци ю глубиномеров.
1. 11 . Электрическое питание глубиномеров типа Г М Ц с встрое нным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.
Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, - от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
1.12 . Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм - класса точности 2.
П рим ер условно го обозна чения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм класса точности 2:
Глубиномер Г М1 00 -2 ГОСТ 7470-92
То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм класса точности 1:
Глубиномер Г М Ц150 -1 ГОСТ 7470-92
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. 1 . Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требован иями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2 . Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в преде л ах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствов ать указанному в табл. 1 .
Таблица 1
|
Диапазон измерений, мм |
Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности |
|
|
1 |
2 |
|
|
0 - 2 5 |
±2 |
±4 |
|
25 - 50 |
±3 |
|
|
50 - 1 00 |
±5 |
|
|
100 - 1 50 |
±4 |
±6 |
|
150 - 2 00 |
- |
±8 |
|
200 - 2 50 |
±9 |
|
|
250 - 3 00 |
±10 |
|
2.3 . Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм - для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.
2.4 . Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.
Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2 .
Таблица 2
|
Номинальная длина установочной меры, мм |
Предельные отклонения длины мкм, для классов точности |
Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм |
|
|
1 |
2 |
||
|
25 |
±0,50 |
±1,0 |
0,50 |
|
75 |
±0,75 |
±1,5 |
0,75 |
|
125 |
±1,25 |
±1,5 |
1,0 |
|
175 |
- |
±2,0 |
1,2 |
|
225 |
- |
±2,5 |
1,6 |
|
275 |
- |
±3,0 |
1,6 |
2.5 . Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.
По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. До п уск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.
2.6 . Измерительные поверхности стержней должны быть оснащ е ны твердым сплавом по ГОСТ 3882 . По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.
2.7 . Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 Н К Сэ .
2.8 . Шероховатость измерительных поверхностей основания , стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:
Ra ≤ 0,2 мкм - для основания;
Ra ≤ 0,04 мкм - для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;
Ra ≤ 0,08 мкм - для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.
2.9 . Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) ил и другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в соответствии с п. 1.8 .
2.10 . Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закреплен и я микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.
2 .11 . Требования к ус тройству обеспечивающему отсчет по шлакам стебля и барабана
2.11.1 . Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшег о края штриха должно быть не более 0,1 мм.
2 .1 1.2 . Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3 . Угол α/2 , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.
1 - поверхность стебля; 2 - измеритель н ая кромка; 3 - барабан
Черт. 3
2 .11 .3 . На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровым и делениями.
Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.
Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.
2. 11 .4 . Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.
Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штрих а барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.
Допускается ширина вс е х штрихов не более 0,25 мм, если д лина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штри ха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.
2.12 . Наружные п о верхн ости глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, и змерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303 .
2.13 . Сред н яя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50000, а типа ГМЦ - не менее 100000 условных измерен ий.
Под условным измер е нием понимается перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п. 1.6.
Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния глуб и номера, приводящее к невыполнению требований пп . 2.2 и 2.3.
2.14 . Среднее время восстановления работоспособного состоян и я глубиномеров типа ГМ - не более 3 ч, типа ГМЦ - не более 8 ч.
2.15 . Полный средний срок службы глубиномеров - не менее 6 лет.
Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыпол н ению требования п. 2.2 и характеризуемые нев озможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изн ош енных элементов.
2.16 . Срок сохраняемости глубиномеров - не менее 2 лет.
2 .17 . Комплектность
2.17.1 . Глубиномеры должны быть укомплектованы:
при диапазоне измерения 0 - 5 0 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0 мм и установочной мерой длиной 25 мм;
при диапазоне измерения 0 - 7 5 мм измерительными стержнями для измерений в диа пазон ах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5 мм и установочн ыми мерами длиной 25; 50 мм;
при диапазоне измерения 0 - 1 00 мм измерительными стержн ями для измерений в диапазонах измерений 0,25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00 мм и установочными мерами длиной 25; 75 мм;
при диапазоне измерения 0 - 1 50 мм измерительными стержн ями для измерений в ди апазонах измерений 0 - 25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм;
при диапазоне измерения 0 - 3 00 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерени й 50 - 1 75; 175 - 2 00: 200 - 225; 225 - 2 50; 250 - 2 75; 275 - 3 00 мм и установочными мерами длиной 17 5; 225; 275 мм.
Примечание . Комплектация глуб и номеров при диапазоне и змерения 0 - 3 00 мм измерительн ыми стержнями для измерени й в диапазонах из мерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм - по заказу потребите ля.
Комплектация глубиномеров класса точности 2 измерительным и стержнями с плоскими измерительными поверхностями - по заказу потребителя.
2.17.2 . К глубиномеру должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601 .
2 .18 . Маркировка
2 .1 8.1 . На каждом глуби н омере должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
цена деления шкалы бар а бана или шаг дискретности цифрового устройства глубиномеров;
порядковый номер по системе нумерации предприятия- и зготовителя;
диапазон измерен и й глубиномеров;
год выпуска.
2.18.2 . На установочной мере должна быть нанесена номинальная длина установочной меры.
2. 1 8.3 . Маркировка на футляре глубиномера - по ГОСТ 13762 .
2 .19 . Упак овка
2.19.1 . Глубиномер долже н быть у пакован в футляр, изготовленный из материалов по ГОСТ 13762 .
2.19.2 . Упаковка глубиномеров - по ГОСТ 13762 .
3 . ПРИЕМКА
3 .1 . Для проверки соответствия глуб и номеров требованиям н астоящего стан дарта проводят государственные испытания, при емочный кон троль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2 . Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001 .
3.3 . При приемочном контрол е ка ждый глубиномер п роверяют на соответствие требованиям пп. 1.8 ; 1.9 ; 2.2 - 2.4 ; 2.6 ; 2.8 ; 2.10 ; 2.11.1 - 2.11.3 ; 2.12 ; 2.17 и 2.18 .
3.4 . Периодические испытания проводят не реже раза в тр и года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.13 - 2.16 .
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требо в аниям.
3.5 . Подтверждение показателей надежности (пп. 2.13 - 2.16 ) проводят не реже раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и ут в ержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
4 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Поверка глубиномеров - по МИ 2018.
4.2 . Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (5 0 ± 3) °С , минус (50 ± 3) ° С и при относительной влажности (95 ± 3) % при температуре (35 ± 5) ° С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2 .
4.3 . При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 и частотой 8 0 - 1 20 ударов в минуту.
Ящики с упакованными глубиномерами крепят к сте н ду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.
5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение глубиномеров - по ГОСТ 13762.
6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие глубиномеров всем требованиям настоящего ста н дарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2 . Гарантийный срок эксплуатации - 12 ме с со дня в вода глубином еров в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
1 . Выдача цифровой информации в прямом код е (с указанием знака и абсолютной величины).
2 . Установка начала отсчета в любом положении измерительного стерж н я.
3 . Запоминание результата измерения,
4 . Гашение памяти с восстановлением текущего ре з ультата измерен ия.
5 * . Вывод результата измерения на внешнее устройство.
6 * . Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней ком а нде.
7 * . Предварительная установка числа (ввод констант).
8 * . Ввод предельных отклонений измеряемого размера.
9 * . Сравнение результатов измерения с пороговыми границами.
10 * . Индикация «годно» и «брак».
* По заказу потребителя.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 242 «Допуски и средства контроля»
РАЗРАБОТЧИКИ:
М .Б. Шабалина (руководитель темы); Н.Г. Анфимова
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитет а стандартизации и метрологии СССР от 27.01.92 № 65
3 . Срок первой проверки 1998 г .
4 . ВЗАМЕН ГОСТ 7470 -7 8
5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
|
ГОСТ 2.601-68 |
2.17.2 |
|
ГОСТ 8.001-80 |
3.2 |
|
ГОСТ 8.383-80 |
3.2 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
2.12 |
|
ГОСТ 9.303-84 |
2.12 |
|
ГОСТ 27.410-87 |
3.5 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.8 |
|
ГОСТ 3882-74 |
2.6 |
|
ГОСТ 13762-86 |
2.18.3 ; 2.19.1 ; 2.19.2 ; разд. 5 |
|
МИ 2018 -8 9 |
4.1 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры и размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Приемка . 4 4. Методы контроля и испытаний . 4 5. Транспортирование и хранение . 5 6. Гарантии изготовителя . 5 Приложение. Перечень функций, характеризующих степень автоматизации . 5 |