ГОСТ Р 51737-2001 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Муфты трубопроводные разъемные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 51737-2001
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Установки водяного и
пенного
пожаротушения автоматические
МУФТЫ ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ
Общие технические
требования.
Методы испытаний
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 апреля 2001 г. № 179-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 1 2 Нормативные ссылки . 1 3 Общие технические требования . 2 4 Правила приемки . 3 5 Методы испытаний . 4 Приложение А. Библиография . 5 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические
МУФТЫ ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Automatic water and foam fire fighting systems. Sectional tubing
couplings.
General technical requirements. Methods of tests
Дата введения 2002-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые трубопроводные разъемные муфты (далее - муфты), предназначенные для соединения труб диаметрами условного прохода от 25 до 200 мм трубопроводов водозаполненных установок пожаротушения.
Настоящий стандарт не распространяется на работы по монтажу муфт.
Требования 3.2; 3.4; 3.5; 3.13; 3.14 и 4.8 являются рекомендуемыми, остальные - обязательные.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
Порядок разработки и постановки продукции на производство
3 Общие технические требования
3.1 Муфты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим документам, утвержденным в установленном порядке.
3.2 Основные параметры и размеры муфт должны соответствовать значениям, установленным техническим документом на изделие конкретного типа.
3.3 Корпуса муфт должны быть окрашены в красный цвет по ГОСТ 12.4.026 .
3.4 Элементы крепления муфт (болты, гайки, шайбы) должны иметь гальваническое покрытие или быть изготовлены из нержавеющих материалов.
3.5 Муфты следует изготовлять в климатическом исполнении не ниже 0 для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .
3.6 Муфты должны выдерживать воздействие синусоидальной вибрации от 5 до 40 Гц с максимальной амплитудой ускорения 4 м/с2.
3.7 Муфты должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов при гидравлическом давлении (1,2 ± 0,05) МПа.
3.8 Муфты должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов при пневматическом давлении (0,3 ± 0,01) МПа.
3.9 Муфты должны выдерживать пробный вакуум (80 ± 5,0) кПа.
3.10 Муфты должны выдерживать следующую нагрузку, кг, при диаметре условного прохода:
25 мм - 14;
32 мм - 18;
40 мм - 22;
50 мм - 33;
65 мм - 45;
80 мм - 57;
90 мм - 70;
100 мм - 85;
125 мм - 122;
150 мм - 157;
200 мм - 230.
3.11 Муфты не должны давать утечку и проявлять признаков механического повреждения при воздействии на них циклического давления, изменяющегося от (0,4 ± 0,05) до (2,5 ± 0,25) МПа со скоростью (10 ± 1) МПа/с.
3.12 Муфты должны выдерживать пробное гидравлическое давление (4,8 ± 0,05) МПа.
3.13 Муфты должны иметь следующие показатели надежности:
приемочный уровень безотказной работы - 0,997;
браковочный уровень безотказной работы - 0,95;
риск изготовителя и потребителя - 0,1.
3.14 Назначенный срок службы муфт - не менее 10 лет.
3.15 На корпусе каждой муфты, а также уплотнительной манжете должна быть нанесена маркировка, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
диаметр условного прохода;
заводской номер партии;
дату выпуска.
3.16 В комплект поставки каждого типоразмера муфт должны входить:
муфты;
запасные уплотнительные манжеты (к каждой муфте);
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 (паспорт, техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации; допускается объединять в одном документе).
4 Правила приемки
4.1 Для проверки соответствия муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов проводят следующие виды испытаний:
приемочные;
квалификационные;
приемосдаточные;
периодические;
типовые;
на надежность.
4.2 Муфты предъявляют на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из муфт, изготовленных по одному техническому документу.
4.3 Приемочные испытания муфт проводят по ГОСТ Р 15.201 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
4.4 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции в объеме приемочных испытаний.
4.5 Каждую муфту следует подвергать приемосдаточным испытаниям. Приемосдаточные испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.
4.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний - по ГОСТ 18321. Количество испытуемых образцов - не менее десяти.
4.7 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность муфты. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
4.8 Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергают муфты, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
4.9 Испытания проводят в целях установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов. Количество испытуемых образцов не менее десяти.
4.10 Объем приемосдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 1 .
Таблица 1
Вид испытания |
Пункт настоящего стандарта |
Применимость при испытаниях |
||
Общие технические требования |
Методы испытаний |
приемосдаточных |
периодических |
|
Визуальный осмотр |
3.1 |
5.2 |
+ |
+ |
Проверка на соответствие техническим документам |
3.2 |
5.3 |
+ |
+ |
Проверка окраски корпуса и покрытия крепления муфт |
3.3 , 3.4 |
5.4 |
+ |
+ |
Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям |
3.5 |
5.5 |
- |
+ |
Испытание на виброустойчивость |
3.6 |
5.7 |
- |
+ |
Проверка на герметичность гидравлическим давлением |
3.7 |
5.8 |
+ |
+ |
Проверка на герметичность пневматическим давлением |
3.8 |
5.9 |
+ |
+ |
Испытание на вакуум |
3.9 |
5.10 |
- |
- |
Испытание на нагрузку |
3.10 |
5.11 |
- |
+ |
Испытание на устойчивость к гидроудару |
3.11 |
5.12 |
- |
+ |
Испытание на пробное гидравлическое давление |
3.12 |
5.13 |
- |
- |
Проверка назначенного срока службы |
3.14 |
5.15 |
- |
+ |
Проверка маркировки |
3.15 |
5.16 |
+ |
+ |
Проверка комплектности |
3.16 |
5.16 |
+ |
+ |
Примечание - Знак «+» обозначает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят. |
4.11 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждая из предъявленных к испытаниям муфт соответствует требованиям настоящего стандарта по 4.10.
4.12 В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытуемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно результаты считают окончательными.
5 Методы испытаний
5.1 Все испытания, если это не оговорено в методах испытаний или в технических документах на муфту, следует проводить при нормальных климатических условиях регламентированными ГОСТ 15150.
5.2 Соответствие муфт требованиям 3.1 проверяют визуально.
5.3 При проверке муфт на соответствие техническим документам ( 3.2 ) линейные размеры определяют с помощью линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 и штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166 .
5.4 Соответствие окраски корпуса и покрытия элементов крепления ( 3.3 , 3.4 ) проверяют визуально.
5.5 При испытании муфт на устойчивость к климатическим воздействиям ( 3.5 ) проверяют их устойчивость к холоду и теплу при минимальном и максимальном значениях температуры эксплуатации. Муфты выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем муфты выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний муфты удовлетворяют требованиям 3.7 - 3.12 .
5.6 Испытания муфт на виброустойчивость ( 3.6), герметичность ( 3.7, 3.8), вакуум ( 3.9), нагрузку ( 3.10), устойчивость к гидроудару ( 3.11), пробное гидравлическое давление ( 3.12) проводят в составе опытной сборки ( рисунок 1).
Опытная сборка ( рисунок 1) должна состоять из двух, соединенных муфтой 7, трубопроводов 2, соответствующих своими параметрами и присоединительными размерами техническим документам на муфту, с заглушками 3 и должна быть оборудована манометром (вакуумметром) 4 и запорным устройством 5.
1 - муфта; 2 - трубопровод; 3 - заглушка; 4 - манометр (вакуумметр); 5 - запорное устройство
Рисунок 1
5.7 Испытание муфт на виброустойчивость ( 3.6 ) проводят на вибростенде, обеспечивающем получение в контрольной точке стенда синусоидальной вибрации от 5 до 40 Гц с амплитудой ускорения 4 м/с2.
Опытную сборку крепят к подвижной платформе стенда в горизонтальном положении, предварительно создав в ней гидравлическое давление (1,2 ± 0,05) МПа. Вибровоздействие проводят при непрерывном изменении частоты от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц и обратно при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде ускорения 4 м/с2 в течение 1 ч.
Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.
5.8 Герметичность муфтового соединения по 3.7 проверяют созданием в опытной сборке гидравлического давления (1,2 ± 0,05) МПа в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа /с.
Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.
5.9 Герметичность муфтового соединения по 3.8 проверяют созданием в опытной сборке пневматического давления (0,3 ± 0,01) МПа в течение не менее 5 мин. При этом опытную сборку полностью погружают в воду. Скорость нарастания давления - не более 0,01 МПа/с.
Критерием отказа является появление пузырьков воздуха из муфтового соединения и падение давления более 0,05 МПа.
5.10 Испытание на пробный вакуум ( 3.9 ) проводят созданием в опытной сборке разряжения (80 ± 5,0) кПа.
В течение 5 мин не допускается снижение вакуума.
5.11 Испытание муфт на нагрузку ( 3.10 ) проводят по схеме, приведенной на рисунке 2 , при гидравлическом давлении в опытной сборке (0,5 ± 0,05) МПа.
Рисунок 2
Значение нагрузки определяют в зависимости от диаметра условного прохода муфт по 3.10. Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.
5.12 Испытание на устойчивость к гидроудару ( 3.11 ) проводят повышением гидравлического давления в опытной сборке от (0,4 ± 0,05) до (2,5 ± 0,25) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Испытание на каждой муфте проводят не менее трех раз.
Появление течи и признаков механических повреждений не допускается.
5.13 Испытание на пробное гидравлическое давление ( 3.12 ) проводят созданием в опытной сборке гидравлического давления (4,8 ± 0,05) МПа в течение 1 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с.
Появление течи и признаков механических повреждений не допускается.
5.14 Проверку вероятности безотказной работы (надежности) ( 3.13) проводят по ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Объем выборки - 45 муфт, приемочное число отказов - 0. Продолжительность испытаний не менее 50 ч при гидравлическом давлении в опытной сборке (1,2 ± 0,05) МПа.
Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.
5.15 Контроль назначенного срока службы ( 3.14 ) проводят путем обработки статистических данных по [1].
5.16 Маркировку и комплектность ( 3.15 , 3.16 ) проверяют визуально.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиография
[1] РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения
Ключевые слова: трубопроводные разъемные муфты, соединение труб, диаметр условного прохода, водозаполненные установки пожаротушения