ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ
|
националь ный стандар т РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р |
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ
ГОРЯЧЕОЦИНКОВАНН Ы Й
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
ИПК Издательство стандартов
2004
Предисловие
Задачи , основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Порядок разработки государственных стандартов»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации ОАО «Уральский институт металлов»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун , прокат и металлоизделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 г . № 1 32- ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 2 2 Нормативные ссылки . 2 3 Термины и определения . 3 4 Классификация . 3 5 Основные параметры и размеры .. 4 6 Общие технические требования . 7 7 Правила приемки . 12 8 Методы контроля . 13 9 Транспортирование и хранение . 14 Приложение А Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246-2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991 + А1:1995 и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996 . 14 Приложение Б Примеры условных обозначений оцинкованного проката . 15 Приложение В Метод испытания на двойной кровельный замок . 16 Приложение Г Метод определения массы покрытия . 16 |
ГОСТ Р 52246-2004
НАЦИОНАЛЬ НЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАНН Ы Й
Технические условия
Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications
Дата введения - 200 5 - 01 - 0 1
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали , оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования ( далее - оцинкованный прокат ), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок , а также профилированных , штампованных и сварных металлических изделий .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 9.008-82 Единая система защиты от коррозии и старения . Покрытия металлические и неметаллические неорганические . Термины и определения
ГОСТ 166-89 Штангенциркули . Технические условия
ГОСТ 1381-73 Уротропин технический . Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы . Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная . Цилиндры , мензурки , колбы , пробирки . Общие технические условия
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная . Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная . Технические условия
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные . Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная . Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная . Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат . Общие правила отбора проб , заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция . Приемка , маркировка , упаковка , транспортирование и хранение
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки . Технические условия
ГОСТ 10510-80 Металлы . Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы . Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-2003 Металлы . Методы испытания на изгиб
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины , приборы и другие технические изделия . Исполнения для различных климатических районов . Категории , условия эксплуатации , хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения . Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический . Технические условия
ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката . Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный . Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный . Сортамент
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 15 20 мм . Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно - разгрузочн ы х и маневровых работ
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные . Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные . Типы , основные параметры и размеры
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция . Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные . Общие технические требования . Методы испытаний
ГОСТ 30415-96 Сталь . Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный документ заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) стандартом . Если ссылочный документ отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008 , а также следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 цинковое покрытие : Покрытие , полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка .
3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации : Цинковое покрытие , полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката , характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации ( кристаллы различных размеров и яркости ).
3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации : Цинковое покрытие , полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава , характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием .
3.4 дрессированное цинковое покрытие : Покрытие , полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием ( с нормальным или минимальным узором кристаллизации ) в дрессировочной клети , характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания .
3.5 железоцинковое покрытие : Покрытие , полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием , при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие , характеризующееся серым цветом , отсутствием узоров кристаллизации и блеска .
3.6 дрессированное железоцинковое покрытие : Покрытие , полученное в результате холодной прокатки оцинкованного проката с железоцинков ы м покрытием в дрессировочной клети , характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания .
3.7 дифференцированное цинковое ( железоцинковое ) покрытие : Цинковое ( железоцинковое ) покрытие , имеющее разную массу на противоположных сторонах проката .
4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на :
- прокат с цинковым покрытием ( ГЦ );
- прокат с железоцинковым покрытием ( ГЖЦ ).
4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки :
- 01 - д ля изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба ;
- 02 - для изготовления посудохозяйст в ен ны х изделий , изделий методом изгиба и соединением в замок ;
- 03 - для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей ;
- 04 - для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки ;
- 05 - для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки ;
- 06 - для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки ;
- 220, 250, 280, 320, 350 - для изготовления профилированных изделий .
Соответствие марок оцинкованного проката , установленных настоящим стандартом , маркам Европейских и международных стандартов приведено в приложении А .
4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления подразделяют на категории :
- нормальной точности - Б ;
- повышенной точности - А ;
- высокой точности - В .
4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на :
- прокат с необрезной кромкой - НО ;
- прокат с обрезной кромкой - О *.
* Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката .
4.5 Цинковое покрытие , нанесенное с двух сторон проката , подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы : 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.
4.6 Железоцинковое покрытие , нанесенное с двух сторон проката , подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы : 60, 80, 10 0, 140, 180.
4.7 Покрытие оцинкованного проката по узору кристаллизации и отделке поверхности подразделяют на виды :
- с нормальным узором кристаллизации цинка - Н ;
- с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное - НД ;
- с минимальным узором кристаллизации цинка - М ;
- с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное - М Д ;
- железоцинковое - ЖЦ ;
- железоцинковое дрессированное - ЖЦД .
4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на :
- пассивированный - ПС ;
- промасленный - ПР ;
- пассивированный и промасленный - ПП .
5 Основные параметры и размеры
5.1 Оцинкованный прокат изготовляют в листах шириной от 700 до 1800 мм , рулонах шириной от 500 до 1800 мм . Толщина проката , включая толщину цинкового покрытия , - от 0,3 до 4,5 мм .
Размеры оцинкованного проката должны соответствовать установленным ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 .
5.2 Оцинкованную ленту изготовляют шириной от 100 до 500 мм , толщиной от 0,3 до 4,5 мм продольной резкой ( роспуском ) рулонов оцинкованного проката .
Размеры оцинкованной ленты должны соответствовать установленным ГОСТ 19851 .
5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть :
оцинкованного проката - 500, 600, 6 10 мм ;
ленты - от 300 до 6 10 мм .
Допуск внутреннего диаметра рулонов - ± 2 0 мм .
Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 18 50 мм .
Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе . При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель .
5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок и категорий точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 1 - Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01, 02, 03, 04, 05 и 06
В миллиметрах
Номинальная толщина проката |
Предельное отклонение по толщине при ширине проката |
||||||||
нормальной точности ( Б ) |
повышенной точности ( А ) |
высокой точности ( В ) |
|||||||
До 1200 включ . |
Св . 1200 до 15 00 включ . |
Св . 1500 до 1800 вклю ч . |
До 1200 включ . |
Св . 1200 до 1500 включ . |
Св . 1500 до 1800 включ . |
До 1200 включ . |
Св . 1200 до 1500 включ . |
Св . 1500 до 1800 включ . |
|
До 0,40 в кл юч . |
± 0 ,06 |
± 0 ,07 |
- |
±0,05 |
±0,06 |
- |
± 0 ,03 |
± 0 ,04 |
- |
Св . 0,40 » 0,60 » |
± 0 ,07 |
± 0 ,08 |
±0,10 |
± 0 ,06 |
±0,07 |
±0,08 |
± 0 ,04 |
± 0 ,05 |
± 0 ,06 |
» 0,60 » 0,80 » |
± 0 ,09 |
± 0,10 |
±0,11 |
± 0 ,07 |
±0,08 |
± 0 ,09 |
± 0 ,05 |
± 0 ,06 |
± 0 ,06 |
» 0,80 » 1,00 » |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0 ,12 |
±0,08 |
± 0 ,09 |
± 0,10 |
± 0 ,06 |
± 0 ,07 |
±0,07 |
» 1 ,00 » 1 ,20 » |
± 0,11 |
± 0,12 |
±0,14 |
± 0 ,09 |
± 0,10 |
± 0,11 |
±0,07 |
±0,08 |
±0,08 |
» 1,2 0 » 1,60 » |
± 0,13 |
± 0,14 |
±0,16 |
± 0 ,11 |
± 0 ,12 |
± 0,12 |
± 0 ,08 |
± 0 ,09 |
± 0 ,09 |
» 1 ,60 » 2 ,0 0 » |
± 0,18 |
± 0 ,20 |
±0,22 |
± 0 ,13 |
± 0,14 |
± 0,14 |
± 0 ,09 |
±0,10 |
± 0 ,10 |
» 2,00 » 2,50 » |
± 0,19 |
± 0 ,22 |
± 0 ,24 |
± 0 ,15 |
± 0,16 |
±0,16 |
± 0,11 |
± 0,11 |
± 0,12 |
» 2,50 » 3,00 » |
± 0 ,21 |
±0,23 |
± 0 ,25 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,18 |
± 0 ,12 |
± 0,12 |
± 0 ,13 |
» 3,00 » 4 ,00 » |
± 0 ,23 |
± 0 ,25 |
± 0 ,27 |
± 0 ,19 |
± 0 ,20 |
± 0,21 |
± 0, 14 |
± 0,14 |
± 0,16 |
» 4,00 » 4 ,50 » |
± 0 ,25 |
± 0,27 |
± 0 ,29 |
± 0 ,21 |
± 0 ,22 |
± 0 ,24 |
± 0 ,16 |
± 0,16 |
±0,18 |
Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220, 250, 280, 320 и 350
В миллиметрах
Номинальная толщина проката |
Предельное отклонение по толщине при ширине проката |
||||||||
нормальной точности ( Б ) |
повышенной точности ( А ) |
высокой точности ( В ) |
|||||||
До 1200 включ . |
Св . 1200 до 1500 включ . |
Св . 1500 до 18 00 включ . |
До 12 00 включ . |
Св . 1200 до 1500 включ . |
Св . 1500 до 1800 включ . |
До 12 00 включ . |
Св . 1200 до 15 00 включ . |
Св . 1500 до 1800 включ . |
|
До 0,40 в кл юч . |
± 0 ,06 |
± 0 ,07 |
- |
± 0 ,06 |
±0,07 |
- |
± 0 ,04 |
± 0 ,05 |
- |
Св . 0,40 » 0,60 » |
± 0 ,07 |
±0,08 |
±0,10 |
±0,07 |
± 0 ,08 |
± 0 ,09 |
±0,05 |
±0,06 |
± 0 ,07 |
» 0,60 » 0,80 » |
± 0 ,09 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0 ,08 |
± 0 ,09 |
± 0 ,11 |
± 0 ,06 |
± 0 ,07 |
± 0 ,07 |
» 0,80 » 1,00 » |
± 0 ,10 |
± 0,11 |
±0,12 |
± 0 ,09 |
± 0,11 |
±0,12 |
±0,07 |
± 0 ,08 |
±0,08 |
» 1 ,00 » 1 ,20 » |
±0,11 |
± 0 ,12 |
±0,14 |
± 0 ,11 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0 ,08 |
±0,09 |
± 0 ,09 |
» 1,2 0 » 1,60 » |
±0,13 |
± 0 ,14 |
±0,16 |
±0,13 |
± 0,14 |
± 0 ,14 |
± 0 ,09 |
±0,11 |
± 0,11 |
» 1 ,60 » 2 ,0 0 » |
± 0,18 |
± 0 ,20 |
± 0 ,22 |
± 0 ,15 |
± 0,17 |
± 0,17 |
± 0,11 |
±0,12 |
± 0 ,12 |
» 2,00 » 2,50 » |
±0,19 |
± 0 ,22 |
±0,24 |
± 0,18 |
±0,19 |
± 0,19 |
± 0,13 |
±0,14 |
± 0,14 |
» 2,50 » 3,00 » |
± 0 ,21 |
± 0 ,23 |
± 0 ,25 |
± 0 ,20 |
±0,21 |
± 0 ,21 |
± 0,14 |
± 0,15 |
±0,15 |
» 3,00 » 4 ,00 » |
± 0 ,23 |
± 0 ,25 |
± 0 ,27 |
± 0 ,21 |
± 0 ,22 |
± 0 ,23 |
± 0 ,16 |
± 0,17 |
±0,17 |
» 4,00 » 4 ,50 » |
± 0 ,25 |
± 0 ,27 |
± 0 ,29 |
±0,23 |
± 0 ,24 |
± 0 ,25 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,19 |
Таблица 3
В миллиметрах
Номинальная ширина проката |
Предельное отклонение по ширине проката |
||
нормальной точности ( Б ) |
повышенной точности ( А ) |
высокой точности ( В ) |
|
не более |
|||
От 100 до 500 включ . |
+1,5 |
+1,0 |
+0,6 |
От 700 до 1200 включ . |
+7 |
+5 |
+2 |
Св . 1200 » 15 00 » |
+7 |
+6 |
+2 |
» 1500 » 1800 » |
+10 |
+7 |
+3 |
Примечание - По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска , указанному в таблице . |
5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления оцинкованного проката должны соответствовать установленным в таблице 4.
Таблица 4
В миллиметрах
Номинальная длина листов |
Предельное отклонение по длине листов проката |
||
нормальной точност и ( Б ) |
повышенной точности ( А ) |
высокой точност и ( В ) |
|
не более |
|||
До 2000 вк люч . |
+20 |
+6 |
+3 |
Св . 2000 |
+0,005 · l |
+0,003 · l |
+0,0015 · l |
Примечание - l - длина листа . |
5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры .
5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности изготовления должны соответствовать установленным в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
Номинальная толщина листо в |
Номинальная ширина листов |
Отклонение от плоскостности листов проката |
||
нормальной точности ( Б ) |
повышенной точности ( А ) |
высокой точности ( В ) |
||
не более |
||||
До 0,7 включ . |
От 700 до 12 00 включ . |
15 |
12 |
5 |
Св . 1200 » 1500 » |
18 |
15 |
6 |
|
» 1500 » 1800 » |
22 |
19 |
8 |
|
Св . 0,7 до 1, 2 включ . |
От 700 до 1200 включ . |
13 |
10 |
4 |
Св . 12 00 » 1500 » |
15 |
12 |
5 |
|
» 1500 » 1800 » |
20 |
17 |
7 |
|
Св . 1,2 до 4,5 включ . |
От 700 до 1200 включ. |
10 |
8 |
3 |
Св . 1200 » 1500 » |
13 |
10 |
4 |
|
» 1500 » 1800 » |
19 |
15 |
6 |
|
Примечание - Для листов с покрытием классов 450 и 600 предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б . |
Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон .
5.9 Серповидность оцинкованного проката в зависимости от категории точности изготовления должна соответствовать установленной в таблице 6.
Таблица 6
В миллиметрах
Вид проката |
Длина проката |
Серповидность проката |
||
нормальной точности ( Б ) |
повышенной точност и ( А ) |
высокой точност и ( В ) |
||
не более |
||||
Листы |
До 1000 включ . |
4 |
3 |
1 |
Св . 100 0 » 2000 » |
8 |
6 |
2 |
|
» 2000 |
0,004 · l |
0,003 · l |
0,002 · l |
|
Рулоны и лента на участке длиной l |
0,004 · l |
0,003 · l |
0,002 · l |
5 .10 Телес к опичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превышать норм , установленных в таблице 7.
Таблица 7
В миллиметрах
Ширина рулонов |
Тепескопичность рулонов при толщине проката , не более |
|
до 2,5 включ . |
св . 2,5 |
|
От 100 до 500 включ . |
15 |
15 |
Св . 500 » 1000 » |
40 |
30 |
» 1 000 » 1 800 » |
60 |
50 |
Примечание - По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 100 0 - 1 800 мм . |
5. 11 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б .
6 Общие технические требования
6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту , утвержденному в установленном порядке .
6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 8.
Табли ц а 8
Марка проката |
Массовая доля элементов , % , не более |
||||
углерода |
марганца |
фосфора |
серы |
титана |
|
01 |
0,15 |
0,60 |
0,05 |
0,05 |
- |
02 |
0,12 |
0,60 |
0,04 |
0,04 |
- |
03 |
0,12 |
0,50 |
0,03 |
0,03 |
- |
04 |
0,10 |
0,45 |
0,03 |
0,03 |
- |
05 |
0,08 |
0,45 |
0,03 |
0,03 |
- |
06 |
0,02 |
0,25 |
0,02 |
0,02 |
0,3 |
220, 250 |
0,22 |
0,65 |
0,04 |
0,04 |
- |
280, 320, 350 |
0,25 |
0,65 |
0,04 |
0,04 |
- |
Примечания 1 Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам . 2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 % . 3 Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % - 0,07 % , а для остальных маро к - не более 0,07 % . 4 Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием . Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно . |
Марку стали выбирает изготовитель . Марку и химический состав стали сообщают потребителю по его требованию .
6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к I и II группам отделки холоднокатаного проката по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и III группе отделки горячекатаного проката по ГОСТ 16523 .
6.4 Цинковое покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в цинковый расплав , состав которого выбирается изготовителем , при условии содержания в нем цинка не менее 99 % .
Химический состав расплава сообщают потребителю по его требованию .
6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 9.
Таблица 9
Нормируемый показатель |
Марка проката |
|||||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
220 |
250 |
280 |
320 |
350 |
||
Вид покрытия : |
Н ; Н Д ; М ; М Д ; Ж Ц ; ЖЦД |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Класс покрытия : |
60; 80; 100; 140; 180; 200; 225; 275; 350; 450 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
600 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Химический состав стали |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Временное сопротивление разрыву |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Предел текучести |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Относительное удлинение |
- |
± |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Коэффициент пластической анизотропии |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Показатель деформационного упрочнения |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Глубина сферической лунки |
- |
- |
± |
± |
± |
± |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Прочность сцепления покрытия |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Примечания 1 Зна к « + » означает , что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют . 2 Знак «-» означает , что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют . 3 Знак « ±» означает , что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон . |
6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой цинкового или железоцинкового покрытия . Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах , расположенных на дефектах стальной основы , классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523 . Допускаемые дефекты покрытия установлены в таблице 10.
Т аблиц а 10
Вид покрытия |
Марка проката |
Общие допускаемые дефекты покрытия |
Допускаемые дефекты покрытия в зависимости от видов покрытия и марок проката |
Н ; Ж Ц |
0 1; 03; 220; 250; 280; 320; 350 |
Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов ; царапины и потертость ( темные точки и пятна ), не нарушающие сплошность покрытия ; светлые и матовые пятна , неравномерность окраски пассивной пленки |
Наплывы , натеки , наслоения без растрескивания , местная шероховатость покрытия ( сыпь ); крупинки ; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия |
02 |
Наплывы без растрескивания , местная шероховатость покрытия ( сыпь ); крупинки цинка в виде отдельных точек ; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия |
||
НД ; ЖЦД |
01; 03; 04; 0,5; 06; 220; 250; 280; 320; 350 |
Темные точки и дорожки ( следы ) от деформационных наплывов , натеков , наслоений , крупинок без растрескивания ; местная шероховатость покрытия ( сыпь ); матовый и размытый узор кристаллизации цинкового покрытия |
|
М |
03; 220; 250; 280; 320; 350 |
Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов ; царапины и потертость ( темные точки и пятна ), не нарушающие сплошность покрытия ; светлые и матовые пятна , неравномерность окраски пассивной пленки |
То же , что и для покрытия вида Н марок 01, 03 и 220; 250; 280; 320; 350, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок , темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос , отдельные кристаллы цинка по всей поверхности |
МД |
03; 04; 05; 06; 220; 250; 280; 320; 350 |
То же , что и для покрытия вида НД , а также темные точки и дорожки ( следы ) от деформированных вкраплений , лунок , отдельных кристаллов ; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок |
|
Примечания 1 Натеки образуются , как правило , в виде строчки на дефектах стальной основы , классификация которых установлена ГОСТ 16523 , и имеют протяженность , соответствующую длине дефектов . 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью ( размытостью ) границ кристаллов цинка . |
6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной , выводящей прокат за номинальный размер по ширине . На оцинкованном прокате с обрезной кромкой рванины кромок не допускаются .
6.8 Масса цинкового или ж елезоцинкового покрытия , нанесенного с двух сторон на 1 м 2 проката , в зависимости от класса покрытия должна соответствовать указанной в таблице 11 .
Та блица 11
Класс покрытия |
Масса покрытия , нанесенного с двух сторон проката , г / м 2 , не менее |
То л щина покрытия с одной стороны проката , мкм , не менее , ( справочная ) |
||
средняя по трем образцам |
по одному образцу |
средняя по трем образцам |
по одному образцу |
|
60 |
60 |
51 |
4,0 |
3,8 |
80 |
80 |
68 |
5,5 |
5 |
100 |
100 |
85 |
7 |
6 |
14 0 |
140 |
120 |
9 |
8 |
18 0 |
180 |
150 |
13 |
11 |
200 |
200 |
170 |
14 |
12 |
225 |
225 |
195 |
16 |
14 |
275 |
275 |
235 |
19 |
17 |
350 |
350 |
300 |
25 |
21 |
450 |
450 |
385 |
32 |
27 |
600 |
600 |
510 |
42 |
38 |
Примечания 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия , установленной для одного образца . 2 Справочное значение толщины цинкового покрытия установлено , исходя из плотности цинка , равной 7 ,1 3 г / см 3 . 3 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу . |
Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон . Масса покрытия на разных сторонах проката не должна отличаться более чем на три смежных класса . Номинальное значение массы покрытия с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должно соответствовать 50 % , а минимальное значение - 40 % массы , установленной для соответствующих классов покрытия .
6. 9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180 ° на оправке в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Класс покрытия |
Толщина оправки при испытании на изгиб на 180 ° для проката марок |
||||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
220 |
250 |
280 |
320 |
350 |
|
60 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
80 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
100 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
140 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
180 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
200 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
225 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
275 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
350 |
1 а |
1 а |
1 а |
1 а |
1 а |
1 а |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
450 |
2 а |
2 а |
2 а |
2 а |
2 а |
2 а |
1 а |
1 а |
2 а |
3а |
3а |
600 |
2 а |
2 а |
2 а |
- |
- |
- |
1 а |
2 а |
3а |
4 а |
4 а |
Примечания 1 1 а , 2 а , 3 а и 4 а - толщина оправки , равная соответственно 1, 2 , 3 и 4 номинальным толщинам оцинкованного проката ; 0 - испытание без оправки . 2 Для проката толщиной свыше 1,5 мм и проката с покрытием классов 450 и 600 нормы по прочности сцепления и толщине оправки факультативны до 1 января 2008 г . |
Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца .
6.10 Механические свойства оцинкованного проката должны соответствовать нормам , указанным в таблице 13.
Таблица 13
Марка проката |
Временное сопротивление разрыву σ в , Н / мм 2 |
Предел текучести σ 0,2 , Н / мм 2 |
Относительное удлинение δ 4 , % , для проката толщиной , мм |
Коэффициент пластической анизотропии R 90 |
Показатель деформационного упрочнения n 90 |
|||
до 0,7 в кл юч . |
св . 0,7 до 1,5 включ . |
св . 1,5 до 2,0 включ . |
св . 2,0 |
|||||
не менее |
||||||||
01 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
270 - 5 00 |
- |
20 |
22 |
- |
- |
- |
- |
03 |
270 - 4 20 |
- |
24 |
26 |
28 |
30 |
- |
- |
04 |
270 - 3 80 |
Не более 260 |
28 |
30 |
32 |
- |
- |
- |
05 |
270 - 3 50 |
Не более 220 |
34 |
36 |
38 |
- |
1,6 |
0,18 |
06 |
270 - 3 50 |
Не более 180 |
35 |
37 |
39 |
- |
1,9 |
0,21 |
220 |
Не менее 300 |
Не менее 220 |
18 |
20 |
20 |
20 |
- |
- |
250 |
Не менее 330 |
Не менее 250 |
17 |
19 |
19 |
19 |
- |
- |
280 |
Не менее 360 |
Не менее 280 |
16 |
18 |
18 |
18 |
- |
- |
320 |
Не менее 390 |
Не менее 320 |
15 |
17 |
17 |
17 |
- |
- |
350 |
Не менее 420 |
Не менее 350 |
14 |
16 |
16 |
16 |
- |
- |
Примечан ия : 1 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают . 2 Нормы по относительному удлинению для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 толщиной свыше 1,5 мм являются факультативными до 1 января 2008 г . 3 Величина относительного удлинения для проката марки 03 с покрытием видов НД , М Д и Ж Ц Д гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки . 4 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения факультативны до 1 января 2008 г . |
6. 11 Оцинкованный прокат марок 0 3, 04, 05 и 06 должен выдерживать испытание на выдавливание . Испытание проводят по требованию потребителя . Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам , установленным в таблице 14.
6.12 Цинковое покрытие проката марки 02 толщиной до 0,7 мм включительно , предназначенного для изготовления посудохозяйственн ы х изделий , должно выдерживать испытание на прочность сцепления с основным металлом при испытании на двойной кровельный замок в соответствии с приложением В . Испытание проводят по требованию потребителя . В этом случае допускается определение механических свойств проката не проводить .
6.13 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования проводят консервацию :
- пассивирование ( ПС );
- промасливание ( П Р );
- пассивирование и промасливание ( ПП ).
Марки масла и состав пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию . Если по требованию потребителя прокат не консервируют , то в этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия ( «белой ржавчины » ).
При отгрузке оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности его консервация обязательна .
6.14 Упаковка и маркировка
6.14.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката - по ГОСТ 7566 .
6.14.2 Листы формируют в пачки . У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки .
Пачки упаковывают в жесткую тару - пакеты по нормативным документам . Пакеты формируют из верхнего и нижнего упаковочных стальных листов и швеллеров ( стальных листов , изогнутых в виде швеллеров ) или уголков . Швеллеры должны закрывать боковые и торцевые кромки листов в пачках . Ширина полок швеллеров - не менее 10 0 мм . Короба изготовляют из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм .
К пачке или коробу снизу должны быть прикреплены деревянные бруски сечением не менее 80 ´ 80 мм или металлические бруски , или поддоны по нормативным документам . При толщине проката до 0,8 мм включительно количество деревянных брусков при ширине пачки до 12 00 мм должно быть 2 шт .
Та блиц а 14
В миллиметрах
Толщина проката |
Глубина сферической лунки , не менее , для проката марки |
|||
03 |
04 |
05 |
06 |
|
0,4 |
8,2 |
8,3 |
8,5 |
8,8 |
0,5 |
8,5 |
8,7 |
8,9 |
9,2 |
0,6 |
8,9 |
9,1 |
9,3 |
9,5 |
0,7 |
9,2 |
9,5 |
9,7 |
9,9 |
0,8 |
9,5 |
9,9 |
10,1 |
10,2 |
0,9 |
9,9 |
10,1 |
10,4 |
10,5 |
1,0 |
10,1 |
10,3 |
10,6 |
10,7 |
1,1 |
10,3 |
10,5 |
10,8 |
10,9 |
1,2 |
10,5 |
10,7 |
11 ,0 |
11,1 |
1,3 |
10,7 |
10,9 |
11,2 |
11 ,3 |
1,4 |
10,8 |
11,0 |
11,3 |
11 ,4 |
1,5 |
11 ,0 |
11,1 |
11 ,4 |
11 ,5 |
1,6 |
11,3 |
11,2 |
11,5 |
11,6 |
1,7 |
11 ,4 |
11 ,4 |
11,6 |
11 ,7 |
1,8 |
11,5 |
11 ,5 |
11,7 |
11 ,8 |
1,9 |
11,6 |
11 ,6 |
11,8 |
11 ,9 |
2,0 |
11,7 |
11 ,7 |
11,9 |
12,0 |
Примечание - Нормы глубины сферической лунки для проката марок 05 и 06 являются факультативными до 1 января 2008 г . |
6.14.3 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием в рулоны свертывают так , чтобы сторона с более тонким покрытием была обращена внутрь рулона .
6.14.4 Пачки и рулоны оцинкованного проката должны быть прочно обвязаны . Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566 .
При отгрузке проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм , установленных ГОСТ 7566 .
Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,0 - 2 ,0 мм , шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 или другим нормативным документам .
Наружный диаметр рулонов не должен превышать 2 м , высота паче к - 1 м .
6.14.5 Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т . По требованию потребителя допускается увеличение массы одного грузового места до 15 т . В поставляемой партии допускается одно грузовое место массой менее 3 т , но не менее 1, 5 т .
6.14.6 Допускается соединение нескольких рулонов в одну стопу .
6.14.7 Маркировка , наносимая на ярлык ( маркировочную карту ), верхний лист пачки , наружный конец рулона , должна содержать :
- наименование или ( и ) товарный знак предприятия - изготовителя ;
- марку проката ;
- тип покрытия ;
- номер партии ;
- размер проката ;
- массу нетто ( фактическую ) пачки , рулона проката и стопы рулонов .
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Место строповки» .
7 Правила приемки
7.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566 . Оцинкованный прокат принимают партиями . Партия должна состоять из листов или рулонов одной марки , одной толщины , одной категории точности изготовления , одного характера кромки проката , одного типа , класса и вида покрытия , одного способа консервации поверхности . Партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 , содержащим :
- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя ;
- наименование потребителя ;
- номер заказа ;
- дату оформления документа о качестве ;
- марку проката ;
- точность изготовления и характер кромки проката ;
- тип , класс и вид покрытия ;
- способ консервации поверхности ;
- результаты испытаний , в том числе факультативные показатели и показатели , контролируемые по требованию потребителя ;
- номер партии ;
- размеры проката ;
- массу каждого грузового места ;
- количество грузовых мест ;
- обозначение настоящего стандарта ;
- штамп службы технического контроля .
Марку стали , химический состав стали и цинкового расплава сообщают потребителю по его требованию .
7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают :
- для контроля размеров и качества поверхности - один рулон или 2 % листов ;
- для контроля механических свойств , глубины сферической лунки , массы покрытия , прочности сцепления покрытия с основным металлом - один рулон или один лист .
7.3 При проверке качества поверхности рулонного проката партию считают соответствующей требованиям стандарта , если масса участков , не соответствующих требованиям настоящего стандарта , не превышает 2 % массы партии .
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем более 2 % массы участков , не соответствующих требованиям настоящего стандарта к качеству поверхности рулонного проката , но не более 5 % массы партии .
При обнаружении дефектных участков поверхности рулонного проката у потребителя и их предъявлении изготовителю вопрос о возмещении количества забракованного проката изготовителем решается в договорном порядке .
Массу вырезанных участков определяют взвешиванием или по приложению А ГОСТ 7566 .
7.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку по ГОСТ 7566 .
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию .
8 Методы контроля
8.1 Внешний вид , качество поверхности оцинкованного проката в листах , рулонах и лентах проверяют визуально без применения увеличительных приборов .
8.2 Контроль формы и размеров оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877 . Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике , согласованной с потребителем .
8.3 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ 7564 . От пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой , приведенной на рисунке 1 , и таблицей 15 .
b - ширина проката , мм ; 1, 2, 4, 5 - образцы ; 3 - заготовка
Рисунок 1 - Схема вырезки заготовок и образцов
Таблица 15 - Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний
Номер заготовк и , образца |
Количество |
Размеры , мм |
Назначение заготовок и образцов |
|
ширина |
длина |
|||
1 |
3 |
50 |
50 |
Определение массы покрытия |
2 |
2 |
50 |
15 0 |
Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом |
3 |
1 |
30 |
18 0 - 3 00 |
Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении |
4 |
1 |
80 - 9 0 |
- |
Определение глубины сферической лунки |
5 |
2 |
150 |
150 |
Испытание на двойной кровельный замок |
Примечания 1 Образцы 1 , 2, 5 и заготовки 3 вырезают с предельными отклонениями размеров ± 3 мм . 2 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах , вырезанных из рулона до его роспуска , у потребителя - на образцах , вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии . 3 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм 2 . |
8.4 Определение массы покрытия - в соответствии с приложением Г .
Допускается для определения массы покрытия применять другие методы с погрешностью измерения не более ± 10 % .
При разногласиях в оценке применяют метод , установленный в приложении Г с использованием раствора А .
8.5 Определение прочности сцепления покрытия со стальной основой проводят испытанием на изгиб на 180 ° по ГОСТ 14019 .
Испытание на изгиб для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 может быть заменено испытанием на приборе типа У -1 А по ГОСТ 4765 по согласованной методике .
8.6 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испытанием на растяжение - по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497 .
8.7 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание - по ГОСТ 10510 .
8.8 Испытание на двойной кровельный замок - в соответствии с приложением В .
8.9 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие методы контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам .
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование оцинкованного проката ( транспортное наименование - «сталь тонколистовая оцинкованная» ) - по ГОСТ 7566 .
9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на транспорте данного вида , техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах , действующими на железнодорожном транспорте , и ГОСТ 22235 .
Транспортирование проводят повагонн ы ми отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов .
9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя должно соответствовать условиям 3 ( ЖЗ ) по ГОСТ 15150 . Не допускается совместное хранение проката и химически активных веществ .
Приложение А
( справочное )
Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246-2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991 + А1:1995 и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996
ГОСТ Р 52246-2004 |
EN 10142:2000 |
EN 10147:1991 + А 1:1995 |
ИСО 3575:1996 |
ИСО 4998 :1 996 |
01 |
- |
- |
01 |
- |
02 |
DX 51 D |
- |
02 |
- |
03 |
DX 52 D |
- |
03 |
- |
04 |
DX 53 D |
- |
04 |
- |
05 |
DX 54 D |
- |
05 |
- |
06 |
DX 56 D |
- |
06 |
- |
220 |
- |
S220GD |
- |
220 |
250 |
- |
S250GD |
- |
250 |
280 |
- |
S280GD |
- |
280 |
320 |
- |
S320GD |
- |
320 |
350 |
- |
S350GD |
- |
350 |
- |
- |
S550GD |
|
550 |
Приложение Б
( справочное )
Примеры условных обозначений оцинкованного проката
Схема обозначения
Прокат с цинковым покрытием ГЦ в листах то л щиной 1,0 мм , шириной 1000 мм , длиной 2000 мм , категории точности изготовления Б , с необрезной кромкой НО , марки 0 1, с покрытием с нормальным узором кристаллизации цинка Н , класса 275, промасленный П Р :
Прокат Г Ц -1, 0 ´ 100 0 ´ 2000 - Б - НО -01- Н -275- ПР -ГОСТ Р 52246-2004
То же , в рулонах толщиной 0,6 мм , шириной 1200 мм , категории точности изготовления А , с обрезной кромкой О , марки 280, с покрытием с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированным М Д , с дифференцированным покрытием класса 275/200, пассивированный ПС :
Прокат Г Ц -0,6 ´ 1200 - А - О - 280 - М Д -275/200- ПС -ГОСТ Р 52246-2004
То же , в листах толщиной 0,4 мм , шириной 700 мм , длиной 1000 мм , категории точности изготовления Б , с обрезной кромкой О , марки 02, с покрытием с нормальным узором кристаллизации цинка Н , класса 350, без консервации поверхности :
Прокат Г Ц -0,4 ´ 700 ´ 1000 - Б - О -02- Н -350-ГОСТ Р 52246-2004
Прокат с железоцинков ы м покрытием ГЖ Ц в рулонах толщиной 0,8 мм , шириной 1500 мм , категории точности изготовления В , с необрезной кромкой НО , марки 05, с железоцинковым покрытием дрессированным ЖЦД , класса 80, пассивированный и промасленный П П :
Прокат Г ЖЦ -0,8 ´ 15 00 - В - НО -05- ЖЦД -80- ПП -ГОСТ Р 52246-2004
Приложение В
( обязательное )
Метод испытания на двойной кровельный замок
В.1 Сущность метода
Настоящий метод предназначен для оценки прочности сцепления покрытия с основным металлом оцинкованного проката марки 02 при соединении в двойной кровельный замок. Испытание состоит в соединении в двойной кровельный замок и последующем изгибе и разгибе в исходное положение образцов и визуальной оценке состояния поверхности покрытия в замке и на линии изгиба.
Испытания проводят на двух образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15.
В.2 Аппаратура
И спытател ьная м ашина со спец и ал ьными п ри с посо блен иями.
Киянка деревянная.
В.3 Проведение испытаний
Образцы соединяют вплотную двойным кровельным замком, затем один раз изгибают по линии, перпендикулярной к замку, на 45° ± 2° и разгибают в исходное положение, как показано на рис. В.1.
Рис унок В .1 - Схема со е динения в двойно й кро в ел ьн ый за м ок и проведе н ия исп ыт аний
В.4 Оценка результатов
Внешний осмотр образца после испытаний проводят без применения увеличительных приборов. Прокат выдержал испытание, если после сгибания и разгибания на поверхности замка и линии изгиба отсутствует отслоение покрытия.
Допускается сетка мелких трещин покрытия по всей длине замка и линии изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от к р аев об р азцов .
Приложение Г
( обязательное )
Метод определения массы покрытия
Г .1 Сущность метода
Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового или железоцинкового покрытия .
Определение массы покрытия проводят на трех образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15 .
Г .2 Аппаратура , реактивы , растворы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более 0,01 г .
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм .
Посуда мерная стеклянная по ГОСТ 1770 .
Посуда стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336 .
Термометр технический стеклянный ртутный по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С .
Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.
Гексаметилентетрамин ( уротропин ) по ГОСТ 1381 .
Треххлористая сурьма по [ 1] или оксид сурьмы по [ 2].
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 .
Приготовление раствора А : 3,5 г гексаметилентетрамина ( уротропина ) добавляют в 1 дм 3 соляной кислоты , разбавленной 1:1.
Приготовление раствора Б : 20 г окиси сурьмы ( Sb 2 O 3 ) или 32 г треххлористой сурьмы ( SbCl 3 ) растворяют в 1 дм 3 концентрированной соляной кислоты .
Г . 3 Растворение покрытия
Образцы обезжиривают этиловым спиртом , взвешивают , погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином ( раствор А ) или с треххлористой сурьмой или оксидом сурьмы ( раствор Б ) при температуре 20 °С - 25 °С и выдерживают до растворения покрытия ( прекращения бурного газовыделения ). Затем образцы вынимают из раствора , тщательно промывают холодной , а затем горячей водой , высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают .
Рекомендуемый объем раствора - 10 см 3 на 1 см 2 покрытия .
Г .4 Определение массы покрытия
Г .4.1 Массу покрытия , нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон , m 1 , г / м 2 , вычисляют по формуле
(Г.1)
г де m 1 - масса образца до растворения покрытия , г ;
m 2 - масса образца после растворения покрыти я , г ;
S - площадь поверхности образца , м 2 .
Г .4 .2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений , определенных на трех образцах .
Г .4 .3 Массу покрытия M , г / м 2 , по трем образцам вычисляют по формуле
(Г.2)
где m I , m II , m III - массы покрытия 1, 2, 3 образцов , г / м 2 .
Г .4 .4 Результаты вычислений массы покрытия округляют до 1 г / м 2 .
Г .4 .5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон . Для этого после обезжиривания и взвешивания образца его нижнюю сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны , как указано в Г.3 . После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия , а парафина - в горячей воде , обезжиривания и последующего взвешивания образца удаляют покрытие с другой стороны образца .
Библиография
[1] ТУ 6-09-636 - 7 6 Треххл о ристая сурьма
[2] ТУ 6-09-3267 - 7 6 Оксид сурьмы
Ключевые слова : горячеоцин к ованны й листовой прокат , класс покрытия , классификация , размеры , технические требования , правила приемки , методы контроля , транспортирование , хранение