ГОСТ Р 52419-2005 Фрезы насадные, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ P |
ФРЕЗЫ НАСАДНЫЕ , ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ , ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПЛАСТИКОВ
Технические условия
|
Москва Стандартинформ 2006 |
Содержание
Предисловие 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Технические требования 4 Правила приемки 5 Методы контроля и испытаний 6 Требования безопасности 7 Транспортирование и хранение Приложение А (рекомендуемое) Рекомендации по переточке составных фрез
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИНСТРУМЕНТ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ НАСАДНЫЕ , ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ , ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПЛАСТИКОВ Технические условия Carbide tipped shell-type milling cutters for machining wood materials and plastics. Specifications |
Дата введения - 2007 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на насадные составные , сборные и комплектные фрезы для обработки различных поверхностей древесины , древесных материалов , пластиков и других материалов на их основе .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ P 52401- 2005 Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной подачей . Общие требования безопасности
ГОСТ 8.051- 81 Государственная система обеспечения единства измерений . Погрешности , допускаемые при измерении линейных размеров до
ГОСТ 12.1.012- 90 Система стандартов безопасности труда . Вибрационная безопасность . Общие требования .
ГОСТ 69- 75 Деревообрабатывающее оборудование . Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя . Нормы точности и жесткости
ГОСТ 577- 68 Индикаторы часового типа с ценой деления
ГОСТ 1050- 88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали . Общие технические условия
ГОСТ 2789- 73 Шероховатость поверхности . Параметры и характеристики
ГОСТ 3882- 74 ( ИСО 513 - 75) Сплавы твердые спеченные . Марки
ГОСТ 4543- 71 Прокат из легированной конструкционной стали . Технические условия
ГОСТ 9012- 59 ( ИСО 410 - 82, ИСО 6506 - 81) Металлы . Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9378- 93 ( ИСО 2632-1 - 85, ИСО 2632-2 - 85) Образцы шероховатости поверхности ( сравнения ). Общие технические условия
ГОСТ 18088- 83 Инструмент металлорежущий , алмазный , дереворежущий , слесарно - монтажный и вспомогательный . Упаковка , маркировка , транспортирование и хранение
ГОСТ 23677- 79 Твердомеры для металлов . Общие технические требования .
ГОСТ 23726- 79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий . Приемка
ГОСТ 25706- 83 Лупы . Типы , основные параметры . Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в «угорав дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Технические требования
3.1 Основные параметры фрез должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наружный диаметр D , мм |
Диаметр посадочного отверстия d , мм |
Ширина режущей части В , мм |
Толщина твердосплавной пластины s , мм |
Радиус округления впадины зубьев корпусов r , мм |
Число зубьев z |
От 50 до 100 включ . |
12; 16; 20; 22; 27; 30; 32; 40 |
От 2,5 до 120 включ . |
От 1,0 до 4,0 включ . |
От 2 до 6 включ . |
2;3;4;6 |
Св . 100 до 180 включ . |
20; 22; 27; 30; 32; 40 |
Св . 3,0 до 90 включ . |
От 3,0 до 6,0 включ . |
От 3 до 10 включ . |
2;3;4;6;8; 12 |
Св . 180 до 300 включ . |
27; 30; 32; 40; 50; 60 |
Св . 3,5 до 130 включ . |
От 4,0 до 6,0 включ . |
От 4 до 16 включ . |
4; 6; 8; 12; 24; 36 |
Примечание - Допускается изготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам , утвержденным предприятием - изготовителем в установленном порядке . |
Фрезы могут изготовляться составными , сборными и комплектными :
составные - фрезы с неразъемным соединением его частей и элементов ;
сборные - фрезы с разъемным соединением его частей и элементов ;
комплектные - фрезы , состоящие из нескольких фрез и , в случае необходимости , регулирующих элементов ( промежуточных проставочных колец ).
3.2 Характеристики
3.2.1 Режущие пластины зубьев фрез должны быть изготовлены из твердого сплава . Марку твердого сплава пластин предприятие - изготовитель должно выбирать в зависимости от обрабатываемого материала , условий обработки . По физико - механическим свойствам и стойкости твердый сплав пластин не должен уступать сплаву ВК 8 по ГОСТ 3882 .
3.2.2 Корпуса фрез и крепежные элементы пластин следует изготовлять из стали марки 40 Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050 . Допускается изготовление корпусов фрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у сталей марок 40 Х и 45. Корпуса фрез допускается изготовлять также из легких прочных сплавов .
3.2.3 Твердость корпусов , крепежных элементов и комплектующих деталей должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием - изготовителем срок эксплуатации фрез .
3.2.4 Твердосплавные пластины , корпуса фрез , крепежные и комплектующие детали не должны иметь трещин , выкрашиваний , расслоений и следов коррозии .
3.2.5 Пластины твердого сплава должны быть припаяны ( или приклеены ) припоем ( клеем ), обеспечивающим максимальную сохранность структуры материала пластин после пайки ( склейки ). Прочность неразъемного соединения не должна допускать разрушения его на рабочих режимах и при испытаниях на прочность вращением . Видимый разрыв слоя по контуру соединения должен быть не более 5 % его общей длины .
3.2.6 Конструкцией сборных фрез должно быть предусмотрено устройство , предотвращающее вылет пластин в процессе работы .
3.2.7 У фрез со сменными твердосплавными пластинами зазор между опорной поверхностью пластины и корпусом фрезы , а также передней поверхностью пластины и клином в зоне режущих кромок
не допускается . Допуск параллельности передней и опорной поверхностей пластин
3.2.8 Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов , трещин , выкрашиваний и прижогов .
3.2.9 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть , мкм , не более :
Rz 1,6 - для передних , задних и боковых рабочих поверхностей зубьев ;
Ra 1,25 - для поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов .
3.2.10 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более :
h 14 - для наружного диаметра ;
h 9 - для наружного диаметра фрез , входящих в комплект ;
Н 7 - для диаметра посадочного отверстия ;
h 9 - для ширины составных и сборных фрез ;
± IT 14/2 - для ширины комплекта фрез .
3.2.11 Предельные отклонения углов зубьев фрез должны быть не более ;
передних и задних ± 1 ° 30';
углов , номинальная величина которых не превышает 3 ° , - ± 30'.
3.2.12 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец должен быть , мм , не более :
для фрез диаметром :
до |
св .
100 » |
» |
двух смежных зубьев , мм , для фрез диаметром :
до |
св .
100 » |
» |
3.2.13 Допуск торцового биения опорных поверхностей фрез на диаметре на 2 -
3.2.14 Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия , измеренного на максимальном диаметре фрезы , должен быть , мм , не более для фрез диаметром :
до |
св .
100 » |
» |
3.2.15 Динамическое уравновешивание вращающихся масс должно быть не более , г • мм на
до 3000 мин -1 включ ..........................................60; |
св . 3000 » 4500 мин -1 » ......................................36; |
» 4500 » 6000 мин -1 » ......................................24; |
» 6000 » 9000 мин -1 » ......................................18; |
» 9000 мин -1 » ................................................12. |
Допускается проводить статическую балансировку фрез . Дисбаланс фрез при статической балансировке должен быть не более , г·мм на
до 3000 мин -1 включ ..........................................25; |
» 7500 мин -1 » ...................................................15; |
» 9000 мин -1 » ...................................................10. |
При массе инструмента до
Фрезы , имеющие один шпоночный паз , должны уравновешиваться с использованием полушпонки . Длина полушпонки должна быть равной ширине ступицы фрезы . Полушпонка должна быть изготовлена из стали марки 40 Х ГОСТ 4543 или стали марки 45 ГОСТ 1050 .
3.2.16 Разность массы сменных твердосплавных пластин и массы деталей их крепления должна
быть не более
3.2.17 Средний установленный Ту периоды стойкости фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
Обрабатываемый материал |
Т |
Т у |
мин |
||
Древесностружечные плиты, облицованные синтетическим шпоном |
90 |
45 |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ |
60 |
30 |
3.2.18 Наработка до отказа и установленная безотказная наработка Т y фрез для обработки окон из ПВХ профилей , оцениваемая циклами ( числом обработанных углов или торцов ) должны быть не менее указанных в таблице 3.
Т аблица 3
Вид обработки |
Т |
Т у |
циклы |
||
Углы створок и коробок пластиковых профилей |
30000 |
15000 |
Торцы импостов |
20000 |
10000 |
3.2.19 Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки , превышающее Rz 320 мкм . При чистовой обработке древесно - стружечных плит , облицованных бумажно - слоистым
пластиком ,
заколы на облицованных поверхностях свыше
3.2.20 Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены :
а ) товарный знак предприятия - изготовителя ;
б ) диаметр фрезы ;
в ) ширина режущей части фрезы ;
г ) предельная частота вращения ;
д ) марка твердого сплава .
Примечание - Допускается маркировка и другой информации по требованию заказчика .
3.2.21 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088 .
3.2.22 Упаковка - по ГОСТ 18088 .
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726 .
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости и наработку до отказа проводят один раз в три года , на установленный период стойкости и установленную безотказную наработку - один раз в год . Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера .
4.3 Допускается испытания проводить у потребителя .
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально . Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 или дефектоскопа . Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами , утвержденными в установленном порядке .
5.2 Допустимый разрыв шва слоя неразъемного соединения проверяют на видимом контуре шва с помощью лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 .
5.3 Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677 .
5.4 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами - эталонами , имеющими значение параметров шероховатости , не более указанных в 3.2.9, и утвержденными в установленном порядке . Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 .
5.5 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения , погрешность которых не должна быть более :
значений , указанных в ГОСТ 8.051 , - для линейных размеров ;
25 % допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей ;
35 % допуска на проверяемый угол - для угловых размеров .
5.6 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении , перпендикулярном к поверхности профиля , и торцового биения опорных поверхностей фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ -5 по ГОСТ 577 с ценой деления
5.7 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости или на балансировочных установках , отвечающих установленным для них нормам точности , с погрешностью не более 1 г·мм / кг .
Каждую фрезу , входящую в комплектный блок , балансируют индивидуально . Комплекты фрез , длина которых в 1,5 раза превышает наибольший диаметр фрезы , балансируются динамически в собранном виде . Фрезы , собранные в комплектный блок с шириной по ступице менее двух посадочных диаметров , могут балансироваться в сборе .
5.8 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения , в 1,5 раза превышающей рабочую .
5.9 Испытания дереворежущих фрез на работоспособность , средний и установленный Ту периоды стойкости проводят на фрезерных , четырехсторонних продольно - фрезерных станках , с установленными для них нормами точности , на режимах обработки , указанных в таблице 4.
Таблица 4
Исполнение фрез |
Обрабатываемый материал |
Режимы резания |
||
Скорость резания, м/с |
Подача на зуб, мм/зуб |
Глубина фрезерования, мм |
||
Фрезы с напайными твердосплавными пластинами, фрезы с ножами, оснащенными твердым сплавом, и фрезы со сменными твердосплавными пластинами |
Древесно-стружечные плиты, облицованные синтетическим шпоном |
40-60 |
0,30 |
4,0 |
Фрезы со сменными твердосплавными пластинами |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; обработка МДФ |
40-60 |
0,25 |
3,0 |
5.10 Испытания фрез для обработки пластиковых профилей - наработку до отказа и установленную безотказную наработку следует проводить при режимах обработки , указанных в таблице 5.
Таблица 5
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
Подача, мм/зуб мин |
Глубина фрезерования, мм, не более |
Тип станка |
2850 |
0,2-0,3 |
5 |
Станки для зачистки углов |
2850 |
0,2-0,3 |
30 |
Фрезерные станки |
5.11 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из трех фрез не должны быть менее , мин , указанных в таблице 6.
Таблица 6
Обрабатываемый материал |
|
Т у |
мин |
||
Древесно-стружечные плиты, облицованные синтетическим шпоном |
100 |
50 |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ |
66 |
33 |
5.12 Приемочные значения наработки до отказа и установленный безотказной наработки для выборки из трех фрез для обработки пластика и его модификаций должны быть не менее указанных в таблице 7.
Таблица 7
Вид обработки |
Наработка до отказа |
Установленная безотказная наработка |
циклы |
||
Обработка створок и коробок |
33000 |
16500 |
Обработка торцов импостов |
22000 |
11000 |
6 Требования безопасности
6.1 Конструкция фрез должна обеспечивать их прочность с коэффициентом запаса не менее 4.
6.2 Комплектный инструмент должен быть собран с надежным закреплением элементов фрезы , обеспечивающим предотвращение относительного смещения между собой отдельных фрез .
6.3 В работе не допускается превышать предельную частоту вращения , указанную в маркировке , мин -1 , для фрез диаметром :
от 50 до |
св. 100 » |
» 125
» |
» 140
» |
» 180
» |
» 240
» |
6.4 Инструмент с видимыми трещинами режущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается .
6.5 При применении штифтов , предотвращающих вылет ножей , ставится один штифт на длине режущей пластины длиной до
При клиновом креплении режущих пластин ( или ножей ) посредством винтов требуется один винт на клин при ширине фрезы до
6.6 Комплектные фрезы должны быть скреплены между собой не менее чем двумя диаметрально расположенными винтами или специальными втулками с гайкой , не допускающей самопроизвольного отворачивания .
6.7 Фрезы дереворежущие , предназначенные для работы на станках с ручной подачей , должны
иметь устройство ( дефлектор ), ограничивающее подачу до 0,8 -
6.8. Выступание твердосплавных пластин над корпусом фрезы в радиальном направлении не должно превышать значений , указанных в таблице 8, а в боковом направлении общий свес пластины по обоим торцам фрезы не должен превышать толщину корпуса .
Таблица 8
В миллиметрах
Толщина пластин |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
Выступание над корпусом |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
6.9 Ширина тела зуба составных фрез должна быть не менее указанной в таблице 9.
Таблица 9
Толщина твердосплавной пластины s , мм |
Наименьшая ширина тела зуба /, мм |
Эскиз зуба |
До 2,5 включ . |
От 8 до 10 включ . |
|
Св . 2,5 » 3,0 включ . |
Св . 10 » 12 » |
|
» 3,0 » 4,0 включ |
» 12 » 14 » |
|
» 4,0 » 5,0 включ . |
» 14 » 16 » |
|
» 5,0 » 6,0 включ . |
» 16 » 18 » |
|
|
|
6.10 Для исключения аварийных поломок фрез с твердосплавными пластинами угол заострения режущих кромок |3 должен превышать 40". Углы бокового поднутрения должны быть не менее 3 ° .
6.11 Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте , в 1,5 раза превышающей рабочую частоту вращения , n испыт = 1,5 праб.тах .
6.12 Фрезы должны быть сбалансированы . Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.2.15.
6.13 Режущий инструмент массой более
6.14 Оборудование должно соответствовать установленным для него нормам точности . Радиальное и осевое биение шпинделей не более
6.15 Фрезы следует устанавливать на шпиндель свободно , но без люфтов . Запрещается ударять по фрезе при посадке ее на шпиндель и съеме фрезы .
6.16 Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается . Величина предельного износа устанавливается производителем фрезы . Способ измерения затупления режущей кромки зуба приведен в приложении А .
6.17 Работу фрезерным насадным инструментом , оснащенным твердосплавными пластинами , следует производить на оборудовании , соответствующем установленным для него нормам точности и жесткости по ГОСТ 69 и другому нормативному документу .
6.18 До обработки режущим инструментом обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений ( гвоздей , скоб , осколков снарядов , камней и т . п .) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок .
6.19 Древесные материалы , имеющие несросшиеся сучки , гниль или другие пороки древесины , не должны обрабатываться .
6.20 Во время осуществления подачи запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками , находящимися в движении со скоростью более 0,3 м / с (18 м / мин ).
6.21 Уровень шума при работе насадными фрезами , оснащенными твердосплавными пластинами , должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 ( приложение 5, таблицы 7 и 11).
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .
Приложение А
(рекомендуемое)
Рекомендации по переточке составных фрез
А .1 Допускаемый износ режущей кромки , количество переточек , значение стачивания за одну переточку приведены в таблице А .1
Таблица А .1
Толщина твердосплавной пластины , мм |
Значение стачивания за одну переточку , мм |
Количество переточек |
Допускаемый износ ( укорочение режущей кромки по биссектрисе угла заострения ), мкм |
2 |
0,15 |
7 |
25 |
3 |
13 |
||
4 |
20 |
||
5 |
33 |
||
6 |
40 |
Примечания
1 Переточку фрез , имеющих профильную режущую кромку , производят по передней поверхности зубьев . Фрезы с прямой или наклонной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности , а при необходимости , допускается затачивать и по задней поверхности твердосплавной пластины .
2 Прижоги на режущих кромках после заточки не допускаются .
3 Минимальная толщина твердосплавных пластин после всех переточек фрезы должна быть не менее 1 мм .
4 Сменные твердосплавные пластины переточке не подлежат , после полного затупления сменные пластины заменяются новыми .
5 Схема прибора для измерения износа режущих кромок фрез показана на рисунках А .1 и А .2. Износ по биссектрисе угла заострения А равен разности между первоначальным и последующим показаниями индикатора . Начальный радиус затупления рд можно определить ориентировочно , зная ширину паза ( например ,
где А1 - показание индикатора , когда его нулевое значение настроено по уровню «С» ( рисунок А .1).
Размерив А зависимости от угла β приведен в таблице А .2.
Формула расчета размера А при ширине паза
Таблица А.2
Угол β |
45 ° |
50 ° |
55 ° |
60 ° |
65 ° |
70 ° |
75 ° |
80 ° |
85 ° |
90 ° |
Размер А , мм |
1,81 |
1,57 |
1,44 |
1,29 |
1,18 j |
1,07 |
0,97 |
0,89 |
0,82 |
0,75 |
Угол р определяют по линейным размерам S и Б , измеренным сточностью ±
Рисунок А.1
Рисунок А.2 - Схема измерения износа режущих кромок фрез
Ключевые слова: насадные составные фрезы, технические условия, требования безопасности |