ГОСТ Р 52564-2006 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р 52564- 2006

МЕШКИ ТКАНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ

Общие технические условия

Москва
Стандартинформ
2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 августа 2006 г. № 157-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Классификация, основные параметры и размеры 4.1 Мешки изготовляют следующих типов: 4.2 Мешки изготовляют следующих исполнений: 4.3 Рекомендуемые размеры мешков приведены в приложении А. 4.4 Предельные отклонения размеров мешков не должны превышать, см: 4.5 При заказе мешков указывают: 5 Технические требования 6 Требования безопасности 7 Требования ресурсосбережения и экологии 8 Правила приемки 9 Методы испытаний 10 Транспортирование и хранение 11 Указания по эксплуатации 12 Гарантии изготовителя

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕШКИ ТКАНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ Общие технические условия Polypropylene woven sacks. General specifications

Дата введения - 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тканые полипропиленовые мешки (далее - мешки), предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения пищевой и технической продукции массой до 50 кг.

Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и ранения опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18106-72 Тара транспортная наполненная. Обозначение частей для испытания

ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Методы определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30090, а также следующие термины с соответствующими определениями:

1.1 дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры; складки, заломы, дающие разрывы ткани: Пороки тканей с разрушением нитей основы и утка.

1.2 подплетина: Неправильно переплетенные рядом лежащие нити.

1.3 близна: Отсутствие одной или нескольких нитей основы.

1.4 пролеты: Отсутствие одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке.

1.5 парочка: Две или несколько нитей, заработанные вместо одной.

1.6 длина клапана: Расстояние между наружным краем мешка и внутренним краем клапана.

1.7 ширина клапана: Внутренний размер клапана между линиями сгиба, образующими клапан, или между линией сгиба и смежной линией стежков.

1.8 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Мешки изготовляют следующих типов:

- I - с открытым верхом ( рисунок 1);

- II - с открытым верхом и фальцами ( рисунок 2);

- III - с клапаном ( рисунок 3);

- IV - с клапаном и фальцами ( рисунок 4).

По назначению мешки подразделяют на продуктовые и технические.

4.2 Мешки изготовляют следующих исполнений:

- А - мешок полипропиленовый неламинированный;

- Б - мешок полипропиленовый ламинированный;

- В - мешок полипропиленовый с пленочным мешком-вкладышем

Рисунок 1 – Мешок типа I	Рисунок 2 - Мешок типа II
Рисунок 3 - Мешок типа III	Рисунок 4 - Мешок типа IV

Условные обозначения размеров, применяемые на рисунках 1-4:

L - длина мешка;

В - ширина мешка;

l - длина клапана;

b - ширина клапана;

m - длина манжеты;

c - ширина фальца;

a - ширина загиба ткани донного шва и шва горловины.

4.3 Рекомендуемые размеры мешков приведены в приложении А .

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки других размеров.

4.4 Предельные отклонения размеров мешков не должны превышать, см:

- по длине и ширине мешка - ± 1,0;

- по длине и ширине клапана - ± 1,0;

- по ширине фальца - ± 0,5.

4.5 При заказе мешков указывают:

- наименование и назначение мешка;

- тип мешка;

- группу прочности ;

- исполнение ;

- размеры мешка , см ;

- при изготовлении мешка из композиций со светостабилизирующими добавками букву «у» ;

- группу прочности ;

- обозначение настоящего стандарта;

Например :

Мешок полипропиленовый продуктовый , типа I , обыкновенный , исполнения Б , 95 × 56 см , ГОСТ Р 52564 - 2006.

Мешок полипропиленовый технический , типа I , повышенной прочности , исполнения А , с пленочным мешком - вкладышем , 65 × 46 см , ГОСТ Р 52564 - 2006.

5 Технические требования

5.1 Мешки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации , утвержденной в установленном порядке .

5.2Характеристики

5.2.1 Мешки изготовляют двух групп прочности : обыкновенные и повышенной прочности .

5.2.2 По физико - механическим показателям мешки должны соответствовать требованиям , указанным в таблице 1.

Таблица 1

Назначение мешка	Число нитей ткани на 10 см , шт .		Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 × 200 мм по основе и по утку , H ( кгс ), не менее	Разрывная нагрузка донного шва мешка , H ( кгс ), не менее
	по основе	по утку
Продуктовый : - обыкновенный - повышенной прочности	32 (-1) 32 (-1)	32 (-1) 32 (-1)	588 (60) 833 (85)	294 (30) 647 (65)
Технический : - обыкновенный - повышенной прочности	32 (-1) 32 (-1)	32 (-1) 32 (-1)	686 (70) 833 (85)	294 (30) 586 (60)
Примечание - Плюсовые допуски по числу нитей на 10 см ткани по основе и утку не ограничиваются .

5.2.3 Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается .

5.2.4 Мешки шьют из одного отрезка рукавной полипропиленовой ткани .

По согласованию с потребителем допускается мешки типа I для продукции массой до 25 кг изготовлять с боковым швом .

5.2.5 Пошив мешка производят в подгибку с открытым оплавленным срезом однострочным или двухстрочным швом (рисунок 5а) или в подгибку с закрытым срезом (рисунок 5б)

Рисунок 5

5.2.6 При оплавленном крае горловину мешка подшивают однострочным швом в подгибку с открытым срезом . Допускается горловину с оплавленным обрезным срезом не подшивать .

5.2.7 Ширина загиба ткани составляет (20 ± 5) мм .

Строчку производят по центру подгибки . Отклонение допускается не более 3 мм от центра подгибки в любую сторону .

5.2.8 В мешках типов III и IV клапан формируют в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь. Затем горловину мешка подшивают в подгибку с открытым оплавленным срезом или закрытым срезом однострочным швом.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки типов III и IV с клапаном , снабженным манжетой . Длина манжеты должна быть не более 18 см .

5.2.9 Пошив мешков производят полипропиленовыми, полиамидными, полиэфирными или другими нитками, обеспечивающими прочность швов и качество пошива по нормативным документам.

5.2.10 Все нити швов закрепляют закрепочным плетением или завязывают свободные концы нитей . Концы нитей при закреплении швов должны быть длиной не менее 5 см .

5.2.11 При пошиве мешка количество стежков на 10 см шва должно быть не менее 12 - 15 стежков в зависимости от вида применяемых нитей , а при подшиве горловины - не менее 10.

5.2.12 Для мешков устанавливают два сорта : первый и второй . Сорт мешков определяют по количеству пороков внешнего вида и качеству пошива мешка .

Сорт мешка устанавливают по наихудшему показателю . Примеры определения сорта мешков приведены в приложении Б .

5.2.13 Общее   количество пороков внешнего вида , допускаемых в мешках первого и второго сортов , приведено в таблице 2.

Таблица 2

Сорт	Общее количество пороков , допускаемых с ограничением
	на 30 м условной длины куска ткани , не более	на один мешок , не более
Первый Второй	10 27	2 6

5.2.14 Наименование и размеры пороков внешнего вида , допускаемых с ограничением , указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование порока	Размеры и количество пороков внешнего вида , допускаемых с ограничением , принимаемых за один порок
	Первый сорт	Второй сорт
Дыры , проколы , пробоины	Не допускаются
Местные повреждения с разрушением нитей основы и утка , подплетины площадью , см 2	Не допускаются	0,25
Отсутствующие нити ( близны , пролеты )	Не допускаются
Парочки и рассечки , разуплотняющие ткань	Не более чем на толщину одной нити
Отрыв основы без нарушения целостности ткани	1	1
Масляные пятна , грязь	Не допускаются

5.2.15 Сорт мешков по качеству пошива определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

Наименование порока	Вид шва	Сорт мешка
		Первый	Второй
Недостаток стежков	Донный	Не допускается	Не более 1 на 10 см
	Подшив горловины	Не более 1 на 10 см	Не более 2 на 10 см
Пропуск стежков	Донный	Не более 1	2-3 в разных местах
	Подшив горловины	Не более 2 в одном месте	Не более 2 в двух местах
Резкая стяжка шва	Донный	Не допускается	Не допускается

5.2.16 Мешки не должны иметь слипания внутренних поверхностей .

5.2.17 Мешки должны выдерживать не менее трех ударов при свободном падении :

- с высоты 1,2 м - один удар на дно мешка ;

- с высоты 1,6 м - по одному удару плашмя на каждую сторону .

После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого . Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии , что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит .

5.2.18 Мешки – вкладыши изготовляют из полиэтиленовой пленки толщиной до 0,1мм по ГОСТ 10354 в соответствии с требованиями ГОСТ 19360

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки - вкладыши из пленки другой толщины . Толщину пленки оговаривают при заказе .

По согласованию с потребителем мешки - вкладыши могут быть вложены или вшиты в тканый полипропиленовый мешок или входить в комплект поставки мешка .

5.2.19 Мешки типов I и II для грузов массой до 25 кг могут изготовляться с ручкой (ручками). Ручку изготовляют из полипропиленовой ламинированной ткани или   неламинированной ткани с оплавленным срезом (рисунок 6).

Рисунок 6

5.2.20 Ручку изготовляют длиной 25 - 35 см , шириной 2,5 - 3,0 см в сложенном виде и прошивают однострочным швом .

По согласованию с потребителем допускается устанавливать другие размеры ручек в зависимости от размера мешка и массы упакованной продукции .

5.2.21 Концы ручки пришивают с внутренней стороны к одной из боковых сторон мешка симметрично относительно центра горловины двухстрочным швом .

5.2.22 Мешки , изготовленные из композиций со светостабилизирующими добавками , должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолетовых лучей .

Прочность ткани при разрыве после испытания должна составлять не менее 50 % первоначальной разрывной нагрузки ткани .

5.2.23 По согласованию с потребителем мешки изготовляют с перфорацией по всей ширине мешка или частично для обеспечения выхода воздуха при заполнении мешка продукцией .

5.2.24 По согласованию с потребителем на мешок могут быть нанесены надписи , рисунки .

Образцы надписей и рисунков согласовывают с потребителем .

Надпись должна быть четкой , ровной , легкочитаемой .

Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски , затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки .

Мешки , предназначенные для пищевых продуктов , могут иметь одну или несколько цветных нитей .

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Мешки изготовляют из ткани , получаемой переработкой полипропилена по ГОСТ 26996 , полипропилена или сополимеров пропилена по [1]. Допускается применять другие материалы , по прочности не ниже указанных и обеспечивающие сохранность упаковываемой продукции .

5.3.2 Для изготовления мешков применяют ткань неламинированную или ламинированную расплавом полипропилена , полиэтилена или их смесью .

Масса ламинирующего слоя должна быть не менее 20 г / м ² .

Выход ламинирующего слоя за пределы ткани должен быть не менее 5 мм .

5.3.3 Мешки и мешки - вкладыши , предназначенные для пищевых продуктов , изготовляют из материалов , разрешенных для контакта с пищевыми продуктами органами санитарно - эпидемиологического надзора и отвечающих гигиеническим требованиям и санитарным нормам .

5.4 Маркировка

5.4.1 На каждую кипу мешков должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от солнечных лучей» , «Крюками не брать» .

На каждую кипу мешков или транспортный пакет наносят ярлык с указанием :

- наименования и назначения мешка ;

- наименования страны - изготовителя ;

- наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса ;

- товарного знака ( при наличии );

- номера партии ( кипы );

- сорта мешка ;

- количества мешков в кипе ;

- даты изготовления ;

- обозначения настоящего стандарта ;

- надписи «Для пищевых продуктов» для мешков , контактирующих с пищевыми продуктами ;

- обозначения «у» для мешков , устойчивых к действию ультрафиолетовых лучей ;

- информации о способе утилизации мешков после их использования или экологической маркировки ;

- штрихового кода ( при наличии ).

5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на мешки маркировку , Характеризующую упаковываемую продукцию , или другую информацию .

5.4.3 Мешки , предназначенные для опасных грузов , маркируют в соответствии с ГОСТ 26319 .

5.5 Упаковка

5.5.1 Мешки одного назначения , типа , исполнения и сорта укладывают в кипы до 500 шт . кратностью 25 шт ., подпрессовывают прессом и обвязывают полипропиленовой лентой по нормативному документу или полипропиленовым шпагатом по ГОСТ 17308 , или другими обвязочными материалами , обеспечивающими сохранность упаковываемой продукции .

5.5.2 Кипы обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или полипропиленовой тканью , или другими видами упаковочных материалов , обеспечивающих сохранность кипы .

По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом . Кипы мешков формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 .

5.5.3 Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды упаковки , обеспечивающие сохранность мешков .

6 Требования безопасности

6.1 Материалы , из которых изготовляют мешки , при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека .

Работа с ними не требует особых мер предосторожности .

6.2 Мешки изготовляют в производственных помещениях , оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией . Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.061 .

Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее восьми . Общеобменная вентиляция принимается равной 2 м / с .

Производство мешков - по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро - и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004и ГОСТ 12.1.010 .

6.3 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве мешков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011 .

6.4 Из полимерного материала , рекомендованного для производства мешков для пищевых продуктов , не должны выделяться вредные вещества выше предельно допустимых концентраций по гигиеническим нормативам [2].

Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений , предусмотренных гигиеническими нормативами [3].

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы , образующиеся при изготовлении мешков , и мешки , бывшие в употреблении , должны утилизироваться и перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов .

8 Правила приемки

8.1 Мешки предъявляют к приемке партиями .

Партией считается количество мешков одного назначения , типа , исполнения и сорта , оформленных одним документом о качестве .

Документ о качестве должен содержать :

- наименование и назначение мешка ;

- наименование страны - изготовителя ;

- наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес ;

- товарный знак ( при наличии );

- номер партии ;

- сорт мешка ;

- количество мешков в партии ;

- дату изготовления ;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта ;

- штамп ОТК ;

- информацию о санитарно - эпидемиологическом заключении для мешков , предназначенных для упаковывания пищевых продуктов ;

- информацию о необходимости утилизации мешков после их использования .

В документ о качестве мешков допускается вносить другую информацию , касающуюся качества мешков .

8.2 При контроле качества мешков проводят приемосдаточные ( таблица 5) и периодические испытания .

Таблица 5 - Перечень контролируемых показателей при проведении приемосдаточных испытаний

Контролируемый показатель	Приемосдаточные испытания	Номер пункта
		технических требований	методов испытаний
Внешний вид	+	5.2.13	9.2
Размеры	+	4.3	9.3
Разрывная нагрузка ткани мешка и донного шва	+	5.2.2	9.6
Количество стежков на 10 см шва	+	5.2.11	9.8
Число нитей на 10 см ткани	+	5.2.2	97
Удар при свободном падении Масса ламинирующего слоя Слипание внутренних поверхностей мешка Стойкость к ультрафиолетовым лучам	- - + - -	5.2.17	9.9
		5.3.2	9.5
		5.2.16	9.10
		5.2.22	9.11
Примечание - Знак « + » означает , что, показатель проверяют , знак «-» - не проверяют .

8.3 Приемосдаточные испытания мешков проводят для каждой контролируемой партии .

8.4 На партии , прошедшей приемосдаточные испытания , проводят периодические испытания мешков на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям : удар при свободном падении , масса ламинирующего слоя , стойкость к ультрафиолетовым лучам не реже одного раза в квартал .

8.5 Для проведения приемосдаточных испытаний от партии отбирают не менее 1 % общего количества кип в партии , но не менее трех кип . Из разных мест каждой кипы методом случайной выборки отбирают не менее 10 мешков .

Допускается проводить отбор мешков для испытаний в период наработки партии до их упаковывания .

Если в выборке количество мешков , не соответствующих требованиям настоящего стандарта по какому - либо показателю , окажется меньше или равно 3 %, партию принимают .

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по какому - либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенной выборке , взятой от той же партии .

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию .

8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний Хотя бы по одному показателю периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях мешков .

8.7 Допускается в технической документации на мешки для конкретных видов продукции устанавливать другие планы приемки мешков .

9 Методы испытаний

9.1 Испытания мешков проводят после выдержки их в комнатных условиях не менее трех часов . Условное обозначение поверхности мешков устанавливают по ГОСТ 18106 .

9.2 Мешки , отобранные в выборку , осматривают для выявления проколов , порезов , проверяют непрерывность шва и качество нанесения печати .

9.3 Для определения размеров мешок раскладывают на столе , расправляют для удаления морщин и складок .

Длину и ширину мешка измеряют в трех местах - посередине и у краев на расстоянии 10 см от каждого края .

Длину мешка типов I и II измеряют параллельно боковому сгибу ткани от края горловины до донного шва .

Длину мешка типов III и IV измеряют от донного шва до шва горловины .

Ширину мешка измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью ± 0,1 см .

Размеры мешка определяют как среднеарифметическое значение всех измерений , вычисленное с точностью до 0,1 см .

9.4 Выход ламинирующего слоя ткани мешка измеряют в местах наименьшего выхода ламинирующего слоя за пределы ткани мешка .

9.5 Массу ламинирующего слоя определяют по разности масс образцов площадью 1 м ² до и после ламинирования .

Для испытания вырезают специальным резаком образцы полотна размером 10 × 10 см в количестве трех штук . Образцы равномерно располагают по ширине полотна на равных расстояниях друг от друга .

Образцы взвешивают на весах с точностью взвешивания до 0,01 г .

Массу ламинирующего слоя вычисляют по формуле

М = (М _{ср. лам} –М _{ср. нелам.}) 100 г/м ²,

где М _{ср. лам} - средняя масса образцов после ламинирования , г ;

М _{ср. нелам} - средняя масса образцов до ламинирования , г ;

100 - коэффициент перерасчета на 1 м ² .

9.6 Определение разрывной нагрузки ткани мешка и донного шва проводят по ГОСТ 29104.4 на разрывной машине .

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм . Скорость опускания нижнего зажима - 100 мм / мин .

Для проведения испытаний из пяти мешков выкраивают по семь образцов из ткани мешка и донных швов в соответствии с рисунком В .1 приложения В .

Для определения разрывной нагрузки донного шва мешка образцы выкраивают таким образом , чтобы шов был расположен посередине образца .

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва ниток или ткани .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений . Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа .

9.7 Число нитей на 10 см ткани определяют по ГОСТ 29104.3 непосредственным подсчетом на образцах по 5.2.2 настоящего стандарта .

9.8 Для подсчета стежков на 10 см шва и измерения ширины загиба ткани от выборки отбирают пять мешков . Подсчет проводят на каждом мешке в четырех местах : два подсчета в горловине и по два в донных швах . Считают целое число стежков на 10 см шва . Ширину загиба ткани измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью , ± 1 см .

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений .

9.9 Для испытания мешков на удар при свободном падении от выборки отбирают пять мешков . Мешки испытывают согласно ГОСТ 18425 на сбрасывающем устройстве с раскрывающимися створками , обеспечивающими свободное падение мешка в заданном положении , подъем и сбрасывание мешка , установку высоты сбрасывания с погрешностью не более ± 5 см .

При испытании на удар при свободном падении мешок заполняют на полную вместимость продуктом или бутафорией , объемная масса , структура и положение центра тяжести которой должны соответствовать объемной массе , структуре и положению центра тяжести продукции .

В качестве бутафории может применяться портландцемент по ГОСТ 10178 , песок , древесные опилки или их смесь . Бутафория должна быть равномерно распределена .

Наполненный мешок зашивают , при этом воздух над продуктом должен быть вытеснен . Подготовленный мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства и поднимают площадку на высоту 1,2 м , открывают створки и проводят сбрасывание каждого образца на дно мешка , затем с высоты 1,6 м проводят сбрасывание плашмя на каждую сторону .

Мешок считают выдержавшим испытание , если после испытания в заданных условиях он не имеет разрывов , влияющих на сохранность содержимого , и нарушения целостности кромок мешка , приводящего к распусканию нитей .

9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного мешка проводят следующим образом . На обеих наружных поверхностях мешка на верхней кромке посередине ширины мешка наклеивают полоски самоклеящейся ленты . Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так , чтобы образовались два держателя , после чего мешок при помощи держателей открывают .

После проведения испытаний не должно быть порывов ткани или держателей .

9.11 Мешки из композиций со светостабилизирующими добавками подвергают испытанию на стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей по ГОСТ 9.708 в соответствии с принятой программой , согласованной с потребителем .

9.12 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 15140 ( метод 4) полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или другими методами по нормативным документам .

10 Транспортирование и хранение

10.1 Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов .

Транспортирование мешков транспортными пакетами - по ГОСТ 26663 .

10.2 При транспортировании железнодорожным транспортом мешки отгружают мелкими , малотоннажными и повагонными отправками при полной загрузке вместимости вагона .

10.3 Мешки должны х раниться в сухом , проветриваемом помещении при температуре от плюс 5 °С до плюс 40 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов , в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях , предотвращающих загрязнение , механические повреждения и воздействие прямых солнечных лучей .

11 Указания по эксплуатации

11.1 Мешки , транспортируемые при температуре ниже 0 °С , следует выдерживать при комнатной температуре в течение суток .

11.2 Мешки заполняют с помощью специальных расфасовочно - упаковочных машин . Температура продукции , упаковываемой в мешки , не должна превышать плюс 60 °С .

11.3 Рекомендуемая степень заполнения мешка - 95 % вместимости .

Степень заполнения мешка устанавливают в зависимости от вида упаковываемой продукции и способа заполнения мешка .

11.4 При упаковывании продукции в мешки с клапаном из них предварительно удаляют воздух .

11.5 Наполненный мешок с открытой горловиной зашивают , при этом воздух над продуктом предварительно удаляют .

11.6 Мешки с упакованной продукцией х ранят в закрытых , чистых и сухих складских помещениях в штабелях на деревянных решетках , настилах , поддонах на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов .

11.7 При транспортировании заполненных мешков транспортными пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 26663 .

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие тканых полипропиленовых неламинированных и ламинированных мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования , х ранения и эксплуатации .

12.2 Гарантийный срок х ранения - 2 года со дня изготовления мешков .

Приложение А
( рекомендуемое )

Размеры мешков

Таблица А .1

Тип мешка	Размеры, см
	L	В	l	b	с	а
I	65 75 80 91 95 95 104 106 106 109 112	46 40 46 52 56 61 56 61 65 61 74				2-3
II	65 75 80 95 95 106 106 109 112	46 40 46 56 61 61 65 61 74			4-10	2-3
III; IV	83 87 92 95 95 106 106 109 112	52 61 52 56 61 61 65 61 74	16-28	8-18	4-10	2-3
Примечание - Размеры мешка - вкладыша должны соответствовать размерам полипропиленового мешка с припуском по длине мешка не менее 2 см .

Приложение Б
( рекомендуемое )

Примеры определения сорта мешков

Б .1 Пример 1

Определение сорта мешков по порокам внешнего вида , допускаемых с ограничением При просмотре 100 мешков , взятых из партии , обнаружили , что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту , четыре мешка - второму сорту . Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии , то делают повторную выборку , т . е . просматривают удвоенное количество мешков - 200. Результат повторной выборки :

а ) все мешки соответствуют первому сорту , всю партию относят к первому сорту ;

б ) 193 мешка соответствуют первому сорту , семь мешков - второму сорту , всю партию относят ко второму сорту , т . к . из 200 мешков семь ( более 3 %) отнесены ко второму сорту .

Б .2 Пример 2

При просмотре 100 мешков , взятых от партии , обнаружили , что у 50 мешков нет пороков пошива , у 20 - пропуск одного стежка на строчку донного шва , у 30 - пропуск двух стежков в одном месте в шве горловины .

Вся партия относится к первому сорту .

Б.3 Пример 3

Определение сорта партии мешков

Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида , допускаемым с ограничением , ко второму сорту , по качеству пошива - к первому сорту .

Партию мешков относят ко второму сорту .

Приложение В
(рекомендуемое)

Схема раскроя мешка для испытаний

1 - горловина ; 2 - образцы для определения разрывной нагрузки ткани по утку и числа нитей на 10 см ; 3 - образцы для определения разрывной нагрузки ткани по основе и числа нитей на 10 см ; 4 - бок ; 5 - образцы для определения разрывной нагрузки донного шва ; б - дно

Рисунок В .1

Библиография

[1] ТУ 2211-020-002035-21 - 96 Бален ( полипропилен и сополимеры пропилена )

[2] ГН 2.3.3.972 - 2000 ПДК х имических веществ , выделяющихся из материалов , контактирующих с пищевыми продуктами

[3] ГН 2.2.5.1313 - 2003 Предельно допустимые концентрации ( ПДК ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Ключевые слова : тканые полипропиленовые мешки , классификация , физико - механические показатели , требования к сырью , методы испытаний , маркировка , упаковка , транспортирование , х ранение , приемка , выборка