ГОСТ Р 52869-2007 Пневмоприводы. Требования безопасности
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р 52869 - 2007 ( ЕН 983:1996) |
ПНЕВМОПРИВОДЫ
Требования безопасности
EN 983:1996
Safety of machinery - Safety requirements for fluid power
systems and their
components - Pneumatics
(MOD)
|
|
Москва Стандартинформ 2007 |
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 419 «Гидроприводы и системы»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 27 декабря
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к Европейскому стандарту ЕН 983:1996 «Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим установкам и устройствам. Пневматика». (ЕН 983:1996 «Safety requirements for fluid power and their components - Pneumatics»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности российской национальной стандартизации выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5).
Изменения , введенные в настоящий стандарт по отношению к международному стандарту , обусловлены необходимостью наиболее полного достижения целей научной стандартизации
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Перечень опасностей, возникающих при работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств 5 Общие требования безопасности пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и мероприятия по их обеспечению 5.1 Основные требования к конструкции при проектировании 5.2 Дополнительные требования к конструкции пневмоустройств при проектировании 5.2.1 Общие дополнительные требования 5.2.2 Пневмомашины 5.2.3 Пневмоцилиндры 5.2.4 Пневмоаппараты и пневмораспределители 5.2.5 Кондиционеры рабочей среды 5.2.6 Пневмоемкости 5.2.7 Пневмоаккумуляторы 5.2.8 Пневмолинии 5.2.9 Измерительные устройства 5.2.10 Рабочие среды 5.3 Общие требования безопасности при монтаже, демонтаже, испытаниях и эксплуатации 5.4 Основные требования безопасности при монтаже и демонтаже 5.5 Основные требования безопасности при испытаниях 5.6 Основные требования безопасности при эксплуатации 5.7 Безопасное применение сырья и материалов, утилизация 6 Контроль выполнения требований 7 Информация для потребителя Приложение А (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта ЕН 983:1996 Библиография
|
Введение
Настоящий стандарт разработан для содействия унификации правил по безопасности и действий на территории страны для каждого случая использования пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств и содержит общие требования к ним .
В настоящем стандарте использована техническая информация из признанных технических источников ( например ЕН ИСО , национальных стандартов и других европейских документов ).
Настоящий стандарт может служить основой для установления специальных требований для производителя при изготовлении машин , содержащих пневмоприводы , пневмосистемы и пневмоустройства .
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ПНЕВМОПРИВОДЫ Требования безопасности Pneumatic drives . Safety requirements |
Дата введения - 2008 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства в машинах ( агрегатах ). В настоящем стандарте перечислены опасности и факторы , которые возникают при работе пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и влияют на безопасность машин ( агрегатов ) при нарушении условий и правил эксплуатации , установлены предельные нормы требований при проектировании и эксплуатации и мероприятия по их обеспечению .
Установленные настоящим стандартом требования безопасности распространяются на все этапы создания и эксплуатации новых и модернизации находящихся в эксплуатации пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и должны учитываться при проведении сертификации .
Требования настоящего стандарта не распространяются на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства , спроектированные и изготовленные до даты введения настоящего стандарта в действие .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ Р 12.4.026 - 2001 Система стандартов безопасности труда . Цвета сигнальные , знаки безопасности и разметка сигнальная . Назначение и правила применения . Общие технические требования и характеристики . Методы испытаний
ГОСТ Р 50552 - 93 Промышленная чистота . Материалы фильтрации . Общие технические требования
ГОСТ Р 50553 - 93 Промышленная чистота . Фильтры и фильтроэлементы . Общие технические требования
ГОСТ Р 50555 - 93 Промышленная чистота . Классы чистоты газов
ГОСТ Р 50556 - 93 Гидропривод объемный . Анализ загрязненности частицами . Отбор проб жидкости из трубопроводов работающих систем
ГОСТ Р 50559 - 93 Промышленная чистота . Общие требования к поставке , транспортированию , хранению , заправке жидких рабочих сред
ГОСТ Р МЭК 60204.1 - 99 Безопасность машин . Электрооборудование машин и механизмов . Часть 1. Общие требования
ГОСТ 2.601 - 2006 Единая система конструкторской документации . Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.721 - 74 Единая система конструкторской документации . Обозначения условные графические в схемах . Обозначения общего применения
ГОСТ 12.1.003 - 83 Система стандартов безопасности труда . Шум . Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004 - 91 Система стандартов безопасности труда . Пожарная безопасность . Общие требования
ГОСТ 12.1.005 - 88 Система стандартов безопасности труда . Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 - 76 Система стандартов безопасности труда . Вредные вещества . Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010 - 76 Система стандартов безопасности труда . Взрывобезопасность . Общие требования
ГОСТ 12.1.012 - 2004 Система стандартов безопасности труда . Вибрационная безопасность . Общие требования
ГОСТ 12.1.014 - 90 Система стандартов безопасности труда . Воздух рабочей зоны . Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.016 - 79 Система стандартов безопасности труда . Воздух рабочей зоны . Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.1.019 - 79 Система стандартов безопасности труда . Электробезопасность . Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.026 - 79 Система стандартов безопасности труда . Шум . Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле
ГОСТ 12.1.050 - 86 Система стандартов безопасности труда . Методы измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.2.003 - 91 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0 - 75 Система стандартов безопасности труда . Изделия электротехнические . Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.030 - 2000 Система стандартов безопасности труда . Машины ручные . Шумовые характеристики . Нормы . Методы испытаний
ГОСТ 12.2.032 - 78 Система стандартов безопасности труда . Рабочее место при выполнении работ сидя . Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033 - 78 Система стандартов безопасности труда . Рабочее место при выполнении работ стоя . Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002 - 75 Система стандартов безопасности труда . Процессы производственные . Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.012 - 83 Система стандартов безопасности труда . Вибрация . Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах . Технические требования
ГОСТ 12.4.040 - 78 Система стандартов безопасности труда . Органы управления производственным оборудованием . Обозначения
ГОСТ 4751 - 73 Рым - болты . Технические условия
ГОСТ ИСО /ТО 12100-1 - 2001 Безопасность оборудования . Основные понятия , общие принципы конструирования . Часть 1. Основные термины , методика
ГОСТ ИСО /ТО 12100-2 - 2002 Безопасность оборудования . Основные понятия , общие принципы конструирования . Часть 2. Технические правила и технические требования
ГОСТ 13716 - 73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов . Технические условия
ГОСТ 14202 - 69 Трубопроводы промышленных предприятий . Опознавательная окраска , предупредительные знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 14254 - 96 ( МЭК 529 - 89) Степени защиты , обеспечиваемые оболочками ( Код IP )
ГОСТ 16519- 2006 ( ИСО 20643:2005) Вибрация . Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением . Общие требования
ГОСТ 17216 - 2001 Чистота промышленная . Классы чистоты жидкостей
ГОСТ 17433 - 80 Промышленная чистота . Сжатый воздух . Классы загрязненности
ГОСТ 17752- 81 Объемный гидропривод и пневмопривод . Основные термины и определения
ГОСТ 18460- 91 Пневмоприводы . Общие технические требования
ГОСТ 19862 - 87 Пневмоприводы . Методы измерения параметров
ГОСТ 21752 - 76 Система «Человек - машина» . Маховики управления и штурвалы . Общие эргономические требования
ГОСТ 21753 - 76 Система «Человек - машина» . Рычаги управления . Общие эргономические требования
ГОСТ 22976 - 78 Гидроприводы , пневмоприводы и смазочные системы . Правила приемки
ГОСТ 24054 - 80 Изделия машиностроения и приборостроения . Методы испытаний на герметичность . Общие требования
ГОСТ 25144 - 82 Пневмоприводы . Пневмоглушители . Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 26714 - 77 Система «Человек - машина» . Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные . Общие эргономические требования
ГОСТ 26715 - 77 Система «Человек - машина» . Выключатели и переключатели типа «тумблер» . Общие эргономические требования
ГОСТ 28567- 90 Компрессоры . Термины и определения
ГОСТ 28988 - 91 Гидроприводы объемные , пневмоприводы и смазочные системы . Вибрационные характеристики , испытания на виброустойчивость и вибропрочность
ГОСТ 29014 - 91 Пневмоприводы . Общие методы испытаний
ГОСТ 30105 - 95 Пневмоприводы . Пневмоцилиндры одностороннего и двустороннего действия . Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 30155 - 95 Пневмоприводы . Пневмодроссели и пневмодроссели с обратным клапаном . Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 30156 - 95 Пневмоприводы . Пневмоклапаны редукционные . Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 30526. - 97 Пневмоприводы . Осушители сжатого воздуха . Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 30869 - 2003 Безопасность оборудования . Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам . Пневматика
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
3.1
|
пневмопривод : Привод , в состав которого входит пневматический механизм , в котором рабочая среда находится под давлением , с одним или более объемными пневмодвигателями . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 1 ] |
3.2
|
пневмосистема : Совокупность пневмоустройств , входящих в состав пневмопривода . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 5] |
3.3
|
пневмоустройство : Техническое устройство , предназначенное для выполнения определенной самостоятельной функции в пневмоприводе посредством взаимодействия с рабочей средой . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 2] |
3.4
|
пневмоаппарат : Пневмоустройство , предназначенное для управления потоком рабочей среды . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 7] |
3.5
|
пневмомашина : Пневмоустройство , предназначенное для преобразования механической энергии рабочей среды в процессе попеременного заполнения рабочей камеры рабочей средой и вытеснения ее из рабочей камеры . [ ГОСТ 17752-81 , статья 6] |
3.6
|
кондиционер : Пневмоустройство , предназначенное для обеспечения необходимых качественных показателей и состояния рабочей среды . [ ГОСТ 17752-81 , статья 8] |
3.7
|
пневмоемкость : Пневмоустройство , предназначенное для содержания рабочей среды с целью использования ее в процессе работы пневмопривода . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 9] |
3.8
|
пневмолиния : Пневмоустройство, предназначенное для движения рабочей среды или передачи давления от одного пневмоустройства к другому . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 10] |
3.9
|
компрессор : Энергетическая машина или устройство для повышения давления и перемещения газа или их смесей ( рабочей среды ). [ ГОСТ 28567-90 , статья 1] |
3.10
|
пневмоцилиндр : Объемный пневмодвигатель с возвратно - поступательным движением выходного звена . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 42] |
3.11
|
пневмомотор : Объемный пневмодвигатель с неограниченным вращательным движением выходного звена . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 44] |
3.12
|
пневмоклапан : Пневмоаппарат , в котором размеры рабочего проходного сечения изменяются от взаимодействия потока рабочей среды, проходящей через пневмоаппарат . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 102] |
3.13
|
предохранительный клапан : Напорный пневмоклапан , предназначенный для предохранения пневмопривода от давления , превышающего установленное . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 115] |
3.14
|
пневмоаккумулятор : Пневмоемкость , которая заполняется рабочим газом перед началом рабо ты пневмопривода . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 161] |
3.15
|
маслораспылитель : Кондиционер рабочей среды , предназначенный для внесения смазочного материала в поток рабочей среды . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 136] |
3.16
|
пневмоглушитель : Кондиционер рабочей среды , предназначенный для уменьшения шума , возникающего при выходе рабочего газа в атмосферу . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 137] |
3.17
|
фильтр : Аппарат для разделения жидких неоднородных систем фильтрованием [ ГОСТ 16887- 71 , статья 64] |
3.18
|
влагоотделитель : Пневмоочиститель , предназначенный для отделения влаги , находящейся в жидком или парообразном состоянии . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 141] |
3.19
|
фильтр - влагоотделитель : Пневмоочиститель , предназначенный для отделения твердых загрязняющих примесей и влаги . [ ГОСТ 17752- 81 , статья 142] |
3.20 рабочая среда : Рабочий газ , при помощи которого механическая энергия сжатой среды передается от ее источника к потребителю .
3.21 утечки : Непроизводительные потери расхода рабочей среды наружу в пневмоустройстве .
3.22 перетечки : Непроизводительные потери расхода рабочей среды при переходе из одной полости в другую в пневмоустройстве .
3.23 номинальное давление : Наибольшее установленное значение давления рабочей среды , при котором пневмоустройство должно работать в течение установленного срока с сохранением параметров в пределах заданных норм .
3.24 максимальное давление : Наибольшее допустимое давление рабочей среды во внутренних полостях пневмоустройств при использовании в течение определенного отрезка времени .
3.25 разрушающее давление : Давление , которое разрушает наружную оболочку пневмоустройства и при котором рабочая среда выходит за пределы оболочки наружу .
3.26 пробное давление : Испытательное давление не более максимального значения давления использования , не вызывающее ни остаточных деформаций , ни повреждений и ухудшения работы пневмоустройства ; направлено на подтверждение прочности сборки и монтажа пневмоустройств , пневмосистем и пневмоприводов .
4 Перечень опасностей, возникающих при работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств
При использовании пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств в различного рода машинах ( агрегатах ) возникают факторы и опасности , влияющие на безопасность этих эксплуатируемых машин ( агрегатов ) и установленные настоящим стандартом и ГОСТ 30869 .
При работе пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств могут возникать опасности , представляющие собой :
4.1 Механические опасности , возникающие из - за :
- недостаточной механической прочности конструкции пневмоустройств вследствие превышения максимального давления рабочей среды ;
- воздействия внешних механических факторов - вибрации , ударов и линейных ускорений в местах крепления пневмоустройств ;
- накопленной энергии в упругих элементах ( пружинах ) или рабочих газах под давлением или в вакууме ;
- кинетической или потенциальной энергии при контролируемом и неконтролируемом движении и удержании поднятого пневмоприводом груза и потери устойчивости удерживающих его устройств ;
- недостаточного или исчерпанного ресурса и надежности пневмопривода , пневмосистемы и входящих в их состав пневмоустройств ;
- выброса рабочей среды под высоким давлением .
4.2 Опасности , возникающие в результате нарушения в энергоснабжении пневмопривода , пневмосистемы или управляющих устройств , вызывающие колебательные процессы в работе пневмопривода или пневмосистемы , невыполнение остановочной ( аварийной ) команды и неполное срабатывание защитных устройств , поражение электрическим током обслуживающего персонала .
4.3 Термические опасности , возникающие :
- при нарушении герметичности соединений с утечкой рабочей среды наружу и проявляющиеся в виде ожогов вследствие соприкосновения с пламенем или нагретыми или переохлажденными рабочей средой поверхностями устройств ;
- при воспламенении или взрыве рабочей среды и с поражением органов человека вследствие контакта и ( или ) при вдыхании рабочих газов ( рабочей среды );
- при излучении от тепловых источников ;
- в связи с недостаточностью компенсации изменения объема рабочей среды при изменении ее температуры , приводящей к разрушению оболочки и нарушению герметичности пневмопривода .
4.4 Шумовые ( акустические ) и вибрационные воздействия , создаваемые работающими пневмоприводом , пневмосистемой или пневмоустройством .
4.5 Опасности , возникающие на специализированных пневмоприводах и пневмосистемах машин ( агрегатов ), имеющих в своем составе ионизированные или неионизированные источники излучения .
4.6 Опасности , возникающие в связи с неожиданным выбросом деталей , удерживаемых машиной , или из разрушающихся машин и узлов или выбросом отработанных газов , способных привести к нарушениям работы пневмоприводов ( пневмосистем ) и ухудшению состояния окружающей среды ( воздуха ) и возникновению опасностей .
4.7 Опасности , вызываемые возникающими неисправностями в пневмоустройствах , пневмосистеме и пневмоприводе с последующим ненормальным функционированием с нарушением параметров , остановом или разгоном рабочих органов и элементов пневмопривода , пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств .
4.8 Опасности , связанные с несрабатыванием или неправильным расположением средств защиты , пусковых или тормозных устройств .
4.9 Опасности , связанные с необеспечением правильного монтажа , безопасной наладки и технического обслуживания , способствующих снижению безопасности пневмопривода , пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств .
4.10 Опасности поражения электрическим током вследствие нарушения в изоляции токоведущих цепей .
4.11 Опасности , вызванные неправильной установкой аварийных символов и сигналов , различных информационных или предупреждающих и аварийных устройств и нарушающие безопасность работы в случае возможного возникновения особо опасных факторов .
4.12 Опасности из - за непреднамеренных действий персонала , обслуживающего пневмопривод ( пневмосистему ), или вследствие недостаточной проработки и размещения пневмоустройств , что способно привести к опасным состояниям машины ( агрегата ) и окружающей среды от выброса рабочей среды .
4.13 Опасности , вызываемые неисправностью или неправильным функционированием системы управления пневмоприводом ( пневмосистемой ), выражающиеся в неожиданном пуске или продолжении работы машины и приводящие к опасным ситуациям в работе машины ( агрегата ).
4.14 Пожаро - и взрывоопасность пневмоприводов ( пневмосистем ).
4.15 Экологические опасности , вызванные выбросом рабочих газов ( рабочей среды ) в окружающую среду .
5 Общие требования безопасности пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и мероприятия по их обеспечению
Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны соответствовать требованиям безопасности , установленным настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.003 .
При проектировании пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и их эксплуатации должны быть учтены все предполагаемые режимы работы и случаи возможного их применения и проведена оценка опасных ситуаций . Если это осуществимо , то установленные при анализе опасные ситуации должны быть исключены при проектировании . Если это не снижает степени риска , то должны быть применены защитные устройства против этих опасных ситуаций .
Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства для предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов , способных возникнуть в процессе эксплуатации , должны быть снабжены :
- устройствами , предотвращающими превышение значений давления рабочей среды , установленных в технической документации , или обеспечивающими установку средств контроля , не усугубляющими опасности превышения давления ;
- на выхлопе устройствами очистки рабочей среды от загрязнителей и задержания масляных аэрозолей , если их концентрация в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые значения по ГОСТ 12.1.005 ;
- устройствами , снижающими уровень шума и вибраций и препятствующими их распространению ;
- устройствами , предотвращающими развитие опасных ситуаций ( или оговорены варианты резервирования пневмоустройств , если развитие таких ситуаций опасно для жизни людей или окружающей среды );
- устройствами , предотвращающими возможность травмирования обслуживающего персонала при эксплуатации пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств .
5.1 Основные требования к конструкции при проектировании
5.1.1 Все пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны проектироваться или выбираться с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ ИСО /ТО 12100-1 , ГОСТ ИСО /ТО 12100-2 и ГОСТ 18460 так , чтобы они обеспечивали безопасность и надежную работу в пределах ограничений и в предполагаемых случаях их использования , установленных при проектировании . Особое внимание должно уделяться надежности тех устройств , которые могут вызвать аварийную ситуацию при выходе из строя или ненормальном функционировании .
Пневмоустройства должны выбираться , применяться и устанавливаться в соответствии с требованиями и рекомендациями разработчика этих устройств .
5.1.2 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть спроектированы так , чтобы возможные повышения давления не создавали опасности .
Предпочтительными защитными пневмоустройствами против превышения максимально допустимого давления являются предохранительные клапаны , которые должны ограничивать увеличение давления во всех частях пневмоприводов или пневмосистем более 1,1 Р m ах и кратковременные пики давления не более 1,3 Р m ах , или должны быть использованы альтернативные устройства , например регуляторы расхода при обеспечении ими ограничения требуемого давления .
Безопасность разрушения пневмоустройств должна обеспечиваться при давлении не менее 2,0 Pm ах , а пневмоаккумуляторов - при давлении не менее 4,0 P ном , если не оговорены специальные требования по безопасности разрушения .
Для пневмоустройств , подпадающих под требования [ 3], следует для проверки прочности применять жидкости ( например минеральное масло ), не имеющие агрессивных свойств , класс чистоты которых не ниже 14 по ГОСТ 17216 .
Все пневмоустройства с целью проверки прочности сборки и монтажа следует проверять пробным давлением ( опрессовкой ) - плавным повышением давления до величины 1,5 P ном , но не более максимального значения давления , а пневмоглушители , устанавливаемые на выхлопе в атмосферу , - при давлении не менее номинального значения давления в пневмоприводе . Время плавного повышения давления должно быть не менее 2 мин , выдержки под пробным давлением - не менее 3 мин , затем давление постепенно снижают до номинального и осматривают пневмоустройство без обстукиваний . При этом на деталях пневмоустройств не должно быть разрывов , видимых деформаций и других повреждений . По окончании осмотра давление плавно снижают .
5.1.3 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть спроектированы так , чтобы возможные внешние и внутренние утечки не создавали опасности .
Значения внешних утечек ( степень негерметичности ) устанавливают в нормативной документации на испытываемые изделия в диапазоне значений давления от P мин до P ном .
Неподвижные соединения , наружные стенки , сварные и резьбовые соединения пневмоустройств должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до 1,5 P ном ( опрессовка ), но не более максимального значения , оговоренного в нормативной документации на испытываемые изделия .
Герметичность проверяют методом , установленным в технической документации изготовителя и ГОСТ 24054 .
Конкретное время из указанных временных интервалов проведения испытаний и способ контроля устанавливают в документации изготовителя . Проверка герметичности должна проводиться по окончании приемо - сдаточных испытаний .
5.1.4 Если при снижении давления создается опасность для обслуживающего персонала или существует угроза аварии машины , в состав которой входит пневмопривод ( пневмосистема ), то должна быть предусмотрена блокировка , обеспечивающая автоматическое прекращение работы машины ( агрегата ) с подачей светового или звукового сигнала . При этом не должны отключаться пневмоустройства ( зажимные , тормозные устройства и т . п .), перерыв в работе которых может привести к травмированию обслуживающего персонала .
5.1.5 Пневмопривод , пневмосистема и все входящие в них пневмоустройства не должны вызывать опасности при снижении параметров питающей энергии при включении и отключении энергоснабжения или управления . При включении все управляющие устройства должны находиться в исходном положении , не обеспечивающем подачу пневматической энергии к рабочему органу , а при отключении - останавливаться и возвращаться в исходное положение по команде оператора .
5.1.6 На пневмоприводах и пневмосистемах применяемое электрооборудование и заземление ( в том числе устройства защитного отключения ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 .
Степень защиты электрооборудования пневмоприводов и пневмосистем определяется по правилам [ 1].
Электрооборудование тех пневмоприводов ( пневмосистем ), где в качестве рабочей среды используются взрывоопасные газы , должно иметь степень защиты не ниже IP 44 по ГОСТ 14254 .
5.1.7 Система управления пневмоприводов ( пневмосистем ) должна быть спроектирована так , чтобы воспрепятствовать непреднамеренным опасным движениям , недопустимой последовательности функций приводов , что должно обеспечиваться на всех этапах производственного процесса конкретной машины ( агрегата ).
5.1.8 Конструкцией пневмоприводов , пневмосистем , входящих в их состав пневмоустройств и пневмолиний должно быть предусмотрено обеспечение доступности к органам управления , местам регулирования и настройки , наружного осмотра и обслуживания , а также возможности удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время .
5.1.9 Конструкцией пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должно быть предусмотрено обеспечение надежной фиксации и возможности опломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком для предотвращения постороннего вмешательства , самопроизвольного или случайного включения .
5.1.10 При возникновении опасной ситуации должно автоматически происходить полное отключение пневмоприводов ( пневмосистем ) устройствами аварийного отключения от источника энергии , обеспечение самофиксирования рабочих органов в выключенном состоянии и должна автоматически происходить нейтрализация накопленной в пневмоприводах ( пневмосистемах ) энергии при останове , не должен происходить самозапуск , а переключатель вида работ в сложившейся ситуации должен находиться в закрытом состоянии .
5.1.11 Для фиксирования в заданном положении выходных звеньев пневмодвигателей должны быть установлены фиксирующие устройства ( если необходимо ).
5.1.12 На пульте управления машин с пневмоприводами , для которых предусмотрен общий останов , должен находиться орган управления «Стоп общий» красного цвета .
При наличии нескольких пультов управления каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения , блокировками , исключающими возможность одновременного управления с различных пультов , и сигнализацией , указывающей использованное для выключения системы аварийное устройство .
5.1.13 При наличии нескольких командных устройств должны быть обеспечены условия однозначности подаваемых команд и безопасности пуска с любого из них .
5.1.14 Для световых сигналов или цветовой индикации на пульте управления следует применять следующие цвета :
- красный - для обозначения аварийных и отключающих органов управления и для сигнальных элементов , извещающих о нарушении работы пневмоприводов или условий безопасности ;
- зеленый - для сигнальных ламп , извещающих о нормальной работе пневмоприводов .
5.1.15 Для сигнализации аварийного состояния пневмоприводов могут быть применены по отдельности как звуковая и световая сигнализации , так и , одновременно со звуковой , яркий мигающий световой сигнал , цвет которого выбирают по ГОСТ 12.4.026 .
Выбор предпочтительности вида сигнализации зависит от ситуации , требующей немедленного реагирования .
5.1.16 Пневмоприводы ( пневмосистемы ) с несколькими источниками пневматической энергии должны иметь схемные блокировки , исключающие появление опасных факторов в случае отключения одного из источников энергии или разновременного их включения .
5.1.17 Конструкцией пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств управления должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного включения пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств под действием собственной массы их элементов , вибраций и ускорений , вызванных и связанных с функционированием пневмоприводов ( пневмосистем ) в составе машин ( агрегатов ).
5.1.18 Поверхности ограждений , защитных устройств , а также элементы конструкции пневмоприводов ( пневмосистем ), которые могут служить источником опасности для работающих , должны иметь знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026 ; опознавательная окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202 .
5.1.19 Преднамеренные или непреднамеренные механические движения с участием пневмоустройств с яркой окраской не должны приводить к ситуациям , угрожающим людям .
При необходимости оборудуется ограждение открытых движущихся частей работающих устройств с яркой окраской опасных частей и установкой знаков безопасности .
5.1.20 Пневмоприводы и пневмосистемы в блочном исполнении и пневмоустройства , имеющие большие габаритные размеры или массу свыше
5.1.21 Предельные значения шумовых характеристик при работе пневмоприводов , пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств на машинах ( агрегатах ) при номинальных рабочих параметрах в зависимости от особенностей конструкции пневмомашин и приводного двигателя должны соответствовать ГОСТ 12.1.003 , для пневматических ручных машин - ГОСТ 12.2.030 . Метод измерения параметров - по ГОСТ 19862 .
Если шумовые характеристики не обеспечивают установленные нормы , то пневмоприводы , пневмосистемы или пневмоустройства следует оборудовать глушителями по ГОСТ 25144 .
Создаваемые пневмоприводами , пневмосистемами или входящими в их состав пневмоустройствами на рабочих местах уровни шума , значения шумовых характеристик уровней звуковой мощности в октавных полосах частот и методы их определения должны быть установлены в стандартах или технических условиях ( ТУ ) на конкретные варианты машин ( агрегатов ) по мере получения и накопления статистических или экспериментальных данных . В ТУ на пневмоприводы , пневмосистемы и пневмоустройства , при необходимости , может быть приведен уровень звуковой мощности с конкретным специально подобранным приводным двигателем или нагрузочным устройством . Метод измерения уровня звуковой мощности - по ГОСТ 12.1.026 .
На пневмоцилиндры , пневмоаппаратуру ( за исключением некоторых видов клапанов ), пневмоемкости , пневмоаккумуляторы , пневмолинии нормы шума не устанавливают .
5.1.22 Вибрационные характеристики пневмоустройств , установленные в ГОСТ 28988 , при номинальных рабочих параметрах подлежат нормированию или измерению , если вибрация , возникающая при их функционировании , может влиять на надежность , работоспособность , вибрационную безопасность их самих или машин ( агрегатов ), составными частями которых они являются , и должны указываться в стандартах или ТУ на конкретные машины ( агрегаты ). Параметры вибрации , создаваемой пневмоприводами , пневмосистемами или пневмоустройствами на рабочих местах , должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 . Метод измерения параметров вибрации по ГОСТ 12.4.012 , для пневматических ручных машин - по ГОСТ 16519 .
5.1.23 Для пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должен быть указан диапазон предельных рабочих температур . Температура рабочей среды при их работе не должна превышать установленные предельные значения ее безопасного использования и установленные рабочие температуры пневмоустройств .
5.1.24 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны выдерживать при транспортировании и эксплуатации механические воздействия в виде вибраций , линейных ускорений и ударов , возникающих при работе машины ( агрегата ), в местах их установки . Параметры воздействий оговаривают в нормативной документации ( по прочности и устойчивости ) на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства .
5.1.25 При использовании воспламеняемых рабочих сред для предотвращения возникновения аварийных ситуаций должна быть предусмотрена установка защитных ограждений и аварийных символов и сигналов , различных информационных или предупреждающих устройств и строгое соблюдение [ 1].
5.1.26 При использовании пневмоприводов ( пневмосистем ) в пожароопасных условиях должны применяться невоспламеняющиеся рабочие среды или быть предприняты противопожарные меры по исключению пожароопасности .
5.1.27 В непосредственной близости от органов ручного управления пневмоустройств размещают средства отображения информации - символы и надписи , которые располагают так , чтобы при этом не возникло никаких помех их прочтению . Надписи должны быть краткими и понятными при быстром прочтении .
Средства отображения информации - в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033 , а обозначение функций органов управления - по ГОСТ 12.4.040 .
5.1.28 При регулировании параметров пневмоприводов , пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств вращение ручных органов ( элементов ) управления по часовой стрелке должно увеличивать давление или уменьшать расход пропускаемой рабочей среды ( сжатого воздуха ). В противном случае следует использовать поясняющие надписи и символы .
5.1.29 Циклические режимы работы пневмопривода , пневмосистемы и входящих в их состав пневмоустройств не должны способствовать возникновению опасности . Ресурс и коэффициент запаса при циклических режимах работы определяется разработчиком , указывается в технической документации на пневмоприводов , пневмосистему и входящие в их состав пневмоустройства и подтверждается ресурсными испытаниями .
5.1.30 При совместной работе нескольких пневмомашин или при решении сложных задач при использовании пневмоприводов входные ( управляющие ) сигналы должны отрабатываться , а выходные ( информационные ) сигналы - обрабатываться в соответствии с требованиями технологического процесса работы машины ( агрегата ) с учетом необходимости обеспечения условий безопасной работы обслуживающего персонала .
5.1.31 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства , в которых по характеру работы или в связи с воздействием окружающей среды возможно повышение давления выше допустимого , должны содержать предохранительные клапаны , размещенные в доступных для их осмотра и обслуживания местах .
5.1.32 Соударяющиеся детали пневмоустройств , предназначенных для работы во взрыво - и пожароопасных условиях , следует изготавливать из материалов , не допускающих образование искр .
5.1.33 Для предотвращения нарушения процесса нормального функционирования при наличии электрических или пневматических путевых выключателей следует устанавливать жесткие упоры , защитные кожухи и другие приспособления для ограничения опасных перемещений .
5.1.34 Материалы и их контактные пары не должны создавать возможности появления электролитической коррозии и разрушения конструкции по этой причине .
5.1.35 При разработке и изготовлении пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны использоваться материалы и изделия , исключающие вредное воздействие на окружающую среду и обслуживающий персонал .
5.1.36 Пневмоприводы , пневмосистемы и , при необходимости , входящие в их состав пневмоустройства в технически обоснованных случаях должны быть снабжены манометрами или другими устройствами для контроля или регистрации давления или иметь места для их подключения .
5.1.37 Все каналы пневмоустройств должны иметь соответствующую маркировку и быть защищены ( закрыты заглушками или крышками ) от попадания возможных загрязнений и повреждения стыковочных поверхностей за время от сборки до установки на конкретную машину ( агрегат ).
Маркировка должна совпадать с данными технической документации ( принципиальная и монтажная схемы , сборочные чертежи ) на пневмоустройства .
5.1.38 Конструкцией пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного или преднамеренного изменения положения деталей крепления и соединений , элементов регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации .
5.1.39 Должны быть предусмотрены средства , препятствующие неправильному монтажу и подключению электрических цепей .
5.1.40 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть упакованы так , чтобы они были защищены от повреждений и деформаций , а маркировка сохранялась во время транспортировки .
5.2 Дополнительные требования к конструкции пневмоустройств при проектировании
5.2.1 Общие дополнительные требования
5.2.1.1 Пневмоустройства должны иметь табличку ( информационную табличку ), на которой долговечно и хорошо читаемо должны быть нанесены :
- название и адрес предприятия - изготовителя ;
- название и обозначение ( децимальный или чертежный номер );
- символ в соответствии с ГОСТ 2.721 ;
- номер выпуска ( серии ) и дата изготовления ;
- основные параметры ( расход , давление / перепад давлений , частота вращения вала и т . п .);
- масса ;
- дата изготовления и типоразмер ( для рукавов ).
5.2.1.2 Каждому пневмоустройству должен быть присвоен децимальный или чертежный номер , который используется во всей документации на пневмопривод , пневмосистему или пневмоустройство .
5.2.1.3 В каждом пневмоустройстве каналы подвода и отвода рабочей среды и места измерений при контроле параметров , дренажа и удаления отработанной среды должны быть промаркированы . Маркировка должна совпадать с данными на схеме пневмоустройства .
5.2.1.4 Пневмоустройства должны функционировать в любом положении , если техническая документация на конкретное пневмоустройство не ограничивает его рабочего положения .
5.2.1.5 Одностороннее направление потока рабочей среды через пневмоустройства или одностороннее направление вращения выходного вала пневмомоторов должно быть обозначено стрелкой или надписью .
5.2.1.6 Если от оператора требуется управление двумя руками , то необходимо исключить возможность одновременного управления одной рукой несколькими устройствами ; при последовательной работе этих устройств срабатывание следующего устройства должно быть возможно только после завершения работы предыдущего .
5.2.1.7 Пневмоустройства , управляемые вручную , должны быть расположены на машине ( агрегате ) так , чтобы действия для оператора были безопасны , а пневмоустройства - защищены от непреднамеренного включения и выключения .
5.2.1.8 Если несколько пневмоустройств с автоматическим или ручным управлением соединены между собой и отказ одного из них может вызвать опасность , то должны быть предусмотрены блокировки или другие меры безопасности ( блокировочные устройства ). Такие блокировки ( если осуществимо ) должны прерывать все рабочие операции при условии , что такое прерывание само не повлечет за собой опасность .
5.2.1.9 Блокировочные устройства не должны влиять непосредственно на контуры управления пневмоприводов ( пневмосистем ).
5.2.1.10 Наружные и внутренние поверхности пневмоустройств :
- должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии и быть стойкими к воздействию загрязнителей рабочей среды ;
- не должны иметь рисок , забоин , заусенцев , наплывов и т . п .
5.2.1.11 Электроприводы пневмоустройств должны соответствовать требованиям электробезопасности , взрыво - и водозащищенности , быть защищены от проникновения извне жидкостей и / или загрязнений .
Клеммные коробки должны иметь достаточно места для постоянно расположенных клемм и кабелей с учетом дополнительной длины и надлежащие средства защиты от несанкционированного вскрытия .
Электромеханические устройства должны гарантированно приводить в действие запорный элемент при отклонении напряжения на ± 10 % номинального значения .
5.2.1.12 Если из соображений безопасности необходимо иметь возможность включать устройство и во время прекращения электроснабжения , то устройство следует снабдить ручным дополнительным приводом , который не может быть приведен в действие непреднамеренно .
При отсутствии специальных требований ручной привод пневмоустройств должен выполняться без фиксирования .
5.2.1.13 В паспорте или эксплуатационном документе ( инструкции , руководстве ) пневмоустройства должны быть указаны :
- название и обозначение ( децимальный или чертежный номер );
- рабочие параметры ( подача / расход , давление / перепад давлений , частота вращения вала и т . п .);
- тип и марка рабочей среды , температурный диапазон эксплуатации пневмоустройства на этой рабочей среде ;
- максимально допустимая загрязненность рабочей среды ( для сжатого воздуха по ГОСТ 17433 );
- параметры сигналов управления ;
- параметры окружающей среды и внешних воздействий ;
- гарантии и обязательства изготовителя ;
- габаритные и присоединительные размеры .
5.2.2 Пневмомашины
5.2.2.1 Ограничения в области рабочего давления должны быть указаны в технической документации на пневмомашину и соответствовать разделу 5.
Частота вращения вала не должна превышать максимальных значений , указанных в технической документации изготовителя .
5.2.2.2 Передача крутящего момента от приводящего двигателя или к приводимому устройству должна осуществляться через приводные муфты , смещение осей соединяемых валов при монтаже не должно превышать указанное в документации на монтаж .
Приводные муфты , крепежные соединения и детали при всех возможных условиях эксплуатации должны быть в состоянии передавать максимальный крутящий момент , возникающий у пневмомашины . Вращающиеся валы и муфты должны быть снабжены защитными кожухами .
5.2.2.3 Вынос пленки смазочной жидкости через уплотнения вала пневмомашины не должен приводить к каплеобразованию .
В отдельных случаях допустимая утечка и способы ее безопасного сбора должны оговариваться в эксплуатационной документации в каждом конкретном случае . При этом дренаж утечек смазочной жидкости через уплотнения вала пневмомашины не должен нарушать условий работы уплотнений вала .
5.2.2.4 Виброшумовые испытания компрессора следует проводить в составе машин совместно с приводящим двигателем , указанным в нормативном документе на машину . Измеренные уровни шумов и вибраций компрессора с указанным двигателем следует приводить в эксплуатационной документации на машину .
В случае широкого применения компрессора виброшумовые испытания следует проводить с конкретным специально подобранным и указанным приводным двигателем в нормативном документе на компрессор .
5.2.2.5 При установке дополнительных устройств на пневмомашине в руководстве по эксплуатации или паспорте должны быть приведены схемные данные , тип и размеры мест стыковок , параметры дополнительных потоков рабочей среды .
5.2.3 Пневмоцилиндры
5.2.3.1 При размещении пневмоцилиндра в зависимости от размеров , нагрузок и способа его крепления следует обеспечить продольную устойчивость при любом значении хода и избегать возникновения поперечного изгиба штока .
5.2.3.2 Крепежные элементы для пневмоцилиндра и размещенных на нем узлов должны быть рассчитаны на восприятие всех предусматриваемых усилий , возникающих при работе и в результате воздействующих ударов , вибраций и т . п . Крепежные элементы не должны подвергаться срезающим усилиям .
Пневмоцилиндры с креплением основания должны иметь другие возможности для восприятия срезающих усилий . Крепежные элементы должны иметь возможность воспринимать опрокидывающие моменты .
5.2.3.3 При работе пневмоцилиндра в сложных условиях ( влажность , пыль и т . п .) штоки должны быть защищены от возможных повреждений и износа ( надрезов , царапин , коррозии и т . п .); регулируемые внешние ограничители хода также должны быть защищены .
5.2.3.4 Крепежные ( монтажные ) поверхности пневмоцилиндра должны быть выполнены так , чтобы избежать скручивания пневмоцилиндра в установленном состоянии . Пневмоцилиндр должен быть размещен и установлен так , чтобы во время работы не возникали непредвиденные боковые нагрузки .
5.2.3.5 Пневмоцилиндры должны быть спроектированы так , чтобы в них не возникали недопустимые напряжения , в том числе в результате температурных деформаций .
5.2.3.6 Монтажные крепления цилиндров и присоединяемые к ним детали должны быть рассчитаны и смонтированы так , чтобы они выдержали предусмотренные документацией усилия . Насколько возможно , болты монтажных креплений не должны испытывать напряжения на срез .
Пневмоцилиндры , закрепленные за лапки , должны иметь другие возможности воспринимать нагрузку на срез и не должны зависеть только от жесткости крепежных болтов . Крепежные болты должны воспринимать воздействие опрокидывающих моментов .
5.2.3.7 Отверстие в пневмоцилиндре для выпуска воздуха должно быть расположено так , чтобы выпускаемый воздух не представлял опасности для обслуживающего персонала .
5.2.3.8 Пневмоцилиндры оборудуют устройствами для защиты штоков от возможных повреждений или грязесъемниками для очистки штоков , если не предусмотрены другие защитные устройства .
5.2.3.9 Для исключения ударов поршня в крышки пневмоцилиндра полный ход поршня в пневмоцилиндре без встроенного торможения должен быть больше возможного перемещения исполнительного устройства .
5.2.3.10 Давление в полости торможения в пневмоцилиндре с встроенным торможением не должно превышать максимально допустимого значения .
5.2.3.11 Вынос пленки смазочного материала ( жидкости ) через уплотнительную манжету штока не должен приводить к каплеобразованию . В отдельных конкретных случаях в эксплуатационных документах на пневмоцилиндр должна оговариваться в каждом случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора .
5.2.3.12 Пневмоцилиндры следует устанавливать так , чтобы отверстия подвода и отвода рабочей среды были направлены вниз .
5.2.3.13 В паспорте на пневмоцилиндр должны быть указаны основные параметры : номинальное давление , диаметры поршня и штока , ход , масса .
5.2.4 Пневмоаппараты и пневмораспределители
5.2.4.1 Тип пневмоаппарата и вид монтажа следует выбирать так , чтобы обеспечить надлежащее функционирование на указанной рабочей среде в заданном диапазоне температур и классе загрязненности рабочей среды ( для сжатого воздуха - по ГОСТ 17433 ), с соответствующей герметичностью и стойкостью к механическим воздействиям , возникающими при работе машины ( агрегата ), и / или воздействиям окружающей среды .
5.2.4.2 Воздействия сил тяжести , ударов и вибраций на запорные элементы должны учитываться при размещении пневмоаппарата на машине .
5.2.4.3 При выходе из строя системы управления пневмоприводом или пневмосистемой запорный элемент должен сохранять свое положение или принудительно переключаться соответствующим устройством в аварийное положение . Запорные элементы с механическим приводом должны располагаться так , чтобы они не повреждались управляющим устройством .
5.2.4.4 Эргономические требования к органам управления ( направления управляющих движений , допустимые значения усилий на ручных органах управления и т . п .) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 , ГОСТ 21753 , ГОСТ 22614 и ГОСТ 22615 .
5.2.4.5 Пневмораспределители размещают на минимальном расстоянии от исполнительного механизма , что позволяет повысить быстродействие привода , уменьшить непроизводительные потери энергии рабочей среды и суммарную длину трубопроводов и рукавов .
5.2.4.6 Возле или на органах управления должны находиться мнемонические символы ( обозначения ) и надписи с указанием направления движения выходных звеньев пневмопривода ( пневмосистемы ) при различных положениях органов управления . Органы управления не должны затруднять чтение надписей и мнемонических символов .
5.2.4.7 Пневмораспределители с ручным управлением , приводом которых служит рычаг , рукоятка т . п ., размещают так , чтобы орган управления :
- легко перемещался в направлениях , совпадающих с соответствующими направлениями движения механизма , и находился в любой позиции в пределах досягаемости оператора в обычном рабочем положении последнего ;
- не создавал помех своими перемещениями рабочим движениям оператора ;
- не вынуждал оператора совершать какие - либо действия в непосредственной близости от вращающихся или движущихся частей механизмов .
5.2.5 Кондиционеры рабочей среды
5.2.5.1 Рабочая среда , которой должен заполняться пневмопривод ( пневмосистема ), должна быть отфильтрована до заданного класса загрязненности , соответствующего требованиям изготовителя пневмопривода ( пневмосистемы ).
5.2.5.2 Стойкость фильтроэлемента к разности давлений на нем в заданном диапазоне температур рабочей среды ( вязкостей ) должна не менее чем на 10 % превышать максимальное давление предохранительного клапана фильтроэлемента при пропускании полного расхода при наибольшей температуре ( наибольшей вязкости ) рабочей среды .
5.2.5.3 Фильтры , не имеющие предохранительного клапана фильтроэлемента , должны иметь хорошо видимую индикацию загрязненности . Опасность вследствие блокировки таких фильтров также должна предотвращаться соответствующими средствами .
5.2.5.4 Тонкость фильтрации применяемых фильтров должна быть обоснована .
5.2.5.5 Общие технические требования к фильтрующим материалам - по ГОСТ Р 50552 , фильтрам и фильтроэлементам - по ГОСТ Р 50553 , осушителям сжатого воздуха - по ГОСТ 30526.
5.2.5.6 Фильтры - влагоотделители следует монтировать только в вертикальном положении . Направление движения потока сжатого воздуха ( рабочей среды ) указывают стрелкой на корпусе фильтра - влагоотделителя .
5.2.5.7 При применении автоматического отвода конденсата должна быть обеспечена защита окружающей среды и производственных условий путем устройства дренажных систем или отвода конденсата в специальные емкости или колодцы с периодическим его удалением .
5.2.5.8 Промывку внутренних полостей фильтров - влагоотделителей следует проводить растворами , не разрушающими уплотнения и поверхности деталей и не оказывающими вредное влияние на человека и окружающую среду .
5.2.5.9 Устройства охлаждения , осушки и очистки от загрязнителей устанавливают непосредственно за компрессором .
5.2.5.10 Блоки подготовки воздуха устанавливают вертикально .
5.2.5.11 Для пневмоприводов , работающих в тяжелых условиях и с большой цикличностью , используют фильтры - маслоотделители , устанавливаемые в линии выброса отработанной рабочей среды ( воздуха ).
5.2.5.12 Пневмоглушитель устанавливают в том случае , если уровень шума , вызванный выходящей рабочей средой ( воздухом ), превышает допустимый уровень , определенный техническими требованиями .
Использование пневмоглушителя при отводе отработанной рабочей среды ( воздуха ) не должно вызывать опасных ситуаций .
5.2.5.13 В теплообменнике в необходимых случаях должны быть предусмотрены точки измерения температуры как рабочей среды , так и охлаждающих средств . Установку чувствительных элементов и их замену следует проводить без потерь рабочей среды .
5.2.5.14 При применении в кондиционере встроенных нагревателей для поддержания заданной температуры рабочей среды подача энергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении заданных значений температуры рабочей среды . При перегреве рабочей среды должна быть предусмотрена сигнализация .
5.2.6 Пневмоемкости
5.2.6.1 Пневмоемкость должна :
- вмещать весь объем рабочей среды , который может поступить извне для обеспечения заданного режима работы пневмопривода ( пневмосистемы );
- быть оснащена датчиком температуры ( при необходимости );
- обязательно иметь манометр или другое средство измерения давления рабочей среды со стойкой маркировкой максимального и минимального пределов уровня давления ;
- при необходимости быть снабжена автоматическим устройством , регулирующим уровень давления рабочей среды или подающим сигнал при достижении заданного уровня ;
- при необходимости быть оснащена теплообменником ;
- иметь доступ для осмотра , очистки и промывки внутренних полостей ;
- оборудована другими устройствами , обеспечивающими функционирование пневмопривода ( пневмосистемы ), согласно техническим требованиям к пневмоемкости , а также иметь отверстия для промывки внутренних поверхностей жидкостью , оборудованные закрывающимися крышками ( пробками ), препятствующими проникновению загрязнений в пневмоемкость .
5.2.6.2 Конструкция пневмоемкостей , работающих под избыточным давлением , должна соответствовать требованиям [ 3].
5.2.6.3 При воздействии на машину ( агрегат ) линейных ускорений и изменения пространственного положения пневмоемкость должна обеспечивать бесперебойную работу пневмопривода ( пневмосистемы ) в течение заданного времени .
5.2.6.4 При необходимости проведения работ внутри пневмоемкость должна быть оборудована крышками или люками .
При проведении работ внутри пневмоемкость следует полностью опорожнить от рабочей среды , отсоединить или заглушить подведенные к пневмоемкости трубопроводы ; все люки и крышки пневмоемкости должны быть открыты и должно быть обеспечено проветривание пневмоемкости ; внутренние поверхности пневмоемкости следует промыть и проветрить .
При необходимости добавочного освещения для осмотра внутренних поверхностей пневмоемкости следует применять взрывозащитные светильники , работающие при напряжении не более 12 В ; включение и выключение светильников следует производить вне пневмоемкости .
5.2.6.5 Вместимость пневмоемкости выбирают в зависимости от режима работы компрессорной установки и пневмопривода ( пневмосистемы ) и она должна составлять не менее половины величины объема воздуха , всасываемого компрессором в течение 1 мин .
5.2.6.6 Отбор сжатой рабочей среды из пневмоемкости в систему осуществляется из верхней части пневмоемкости .
5.2.7 Пневмоаккумуляторы
5.2.7.1 К требованиям , указанным в 5.2.1, должны быть дополнительно указаны :
- дата / месяц / год изготовления ;
- заводской номер ;
- вместимость , л ;
- допустимый диапазон температур , °С .
5.2.7.2 На поверхности или планке краской должны быть нанесены дополнительные указания :
- «Осторожно - емкость под давлением . Сброс давления перед началом демонтажа» ;
- «Газ - .... Давление предварительного заполнения .... » ;
- «Заполнять только ... » ( например , азот - газ заполнитель ).
Допускается нанесение информации с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности .
5. 2.7.3 В паспорт пневмоаккумулятора необходимо внести следующие сведения :
- тип и модель ;
- рабочее давление и диапазон температур ;
- тип и марку рабочей среды ;
- группу pV ;
- отметку об испытаниях .
5.2.7.4 Пневмопривод ( пневмосистема ) с пневмоаккумулятором должен ( на ) иметь предохранительные устройства , обеспечивающие защиту пневмоаккумулятора от перегрузки , автоматически сбрасывать давление аккумулированной рабочей среды , надежно запирать пневмоаккумулятор при отключении пневмопривода ( пневмосистемы ) и устройства , обеспечивающие отключение пневмоаккумулятора от пневмопривода ( пневмосистемы ) и соединение его напорной пневмолинии с выхлопной пневмолинией .
В особых случаях , оговоренных в документации на пневмопривод ( пневмосистему ), если необходимо сохранять давление рабочей среды в пневмолинии после отключения пневмопривода ( пневмосистемы ), выполнять указанное выше требование не следует .
5.2.7.5 Пневмоаккумулятор и связанные с ним пневмоустройства , находящиеся под давлением , следует использовать в пределах границ температурных диапазонов условий окружающей среды и условий эксплуатации рабочей среды .
5.2.7.6 Для контроля , регулирования давления рабочей среды , заполняющей пневмоаккумулятор , и испытаний следует использовать только те устройства и способы , которые рекомендуются изготовителем пневмоаккумулятора . После каждого контроля и регулирования герметичность пневмоаккумулятора не должна нарушаться .
Испытание газовой полости пневмоаккумулятора рекомендуется проводить заполнением жидкостью . Перед демонтажем пневмоаккумуляторов для их обслуживания давление жидкости должно быть снижено до нуля .
5.2.7.7 Пневмоаккумулятор и связанные с ним пневмоустройства , находящиеся под давлением , должны быть надежно закреплены в соответствии с требованиями изготовителя . Изменения в конструкции пневмоаккумулятора ( при проведении монтажных работ ) путем механической обработки , сварки или каких - либо иных мероприятий не допускаются .
5.2.7.8 Разборку пневмоаккумуляторов следует проводить только после полного сброса давления и выпуска газа или освобождения сжатой пружины с помощью специального приспособления . Проводимые действия не должны создавать опасности .
5.2.7.9 Транспортирование и хранение пневмоаккумуляторов осуществляют в незаряженном состоянии .
5.2.7.10 В газовой полости пневмоаккумулятора при особых обстоятельствах рекомендуется предусматривать ограничение давления во время работы . Сброс давления не должен создавать опасность .
5.2.7.11 Материалы , применяемые в пневмоаккумуляторах , как и в других пневмоустройствах , не должны создавать осколков при разрушении .
5.2.8 Пневмолинии
5.2.8.1 На машине ( агрегате ) трубопроводы должны быть размещены с наименьшей протяженностью , минимальным числом изгибов и пересечений , при этом необходимо предусмотреть технологическую и термическую компенсацию ; пневмолинии должны быть выполнены так , чтобы затруднялось использование их в качестве ступенек или лестниц ; внешние силы не должны передаваться на жесткие пневмолинии .
Жесткие и гибкие пневмолинии должны быть проложены так , чтобы они были защищены от любых повреждений , не нарушали рабочий процесс и обеспечивали доступ при наладочных работах , ремонте , замене узлов .
5.2.8.2 При размещении пневмолиний на машине ( агрегате ) должны быть исключены трение , скручивание , недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машины ( агрегата ).
Рукава следует размещать с учетом естественного прогиба под действием собственной массы так , чтобы участки рукавов вблизи арматуры не подвергались изгибу , не терлись друг о друга и детали конструкции .
5.2.8.3 Соединения трубопроводов и рукавов должны быть доступными для наружного осмотра , ремонта и замены . Трубы , трубопроводные соединения и каналы , включая литые и просверленные отверстия , должны быть свободны от опасных инородных тел ( например , от окалины , заусенцев , стружки и т . п .).
5.2.8.4 Быстроразъемные муфты следует выбирать так , чтобы в разомкнутом состоянии они с обеих сторон и независимо друг от друга осуществляли изоляцию пневмолиний без потерь рабочей среды . Самопроизвольная расстыковка не должна приводить к возникновению опасностей .
5.2.8.5 Для исключения неправильных соединений , которые могли бы привести к возникновению опасности :
- трубопроводы и рукава , при необходимости , должны быть промаркированы и размещены в соответствии со схемой пневмопривода ( пневмосистемы ), а их стыковочные размеры должны исключать неправильную сборку ;
- не допускается применение напорных и выхлопных труб с одинаковыми внешними диаметрами при соответствующих разных толщинах стенок труб .
5.2.8.6 Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции .
5.2.8.7 Концы и отдельные точки по длине трубопроводов , если это необходимо , должны быть надежно закреплены посредством опор специальной конструкции , исключающих возникновение недопустимых напряжений в результате температурных деформаций и деформации конструкции агрегата под воздействием рабочих нагрузок .
Элементы крепления трубопроводов следует устанавливать вне зоны сварных стыков трубопроводов , и они не должны создавать опасности электролитической коррозии .
5.2.8.8 Контакт трубопроводов с элементами конструкции , а также друг с другом вне мест креплений не допускается .
5.2.8.9 Пайку и сварку трубопроводов следует проводить только после травления , промывки и просушки полостей этих устройств для удаления следов рабочей среды . После пайки и сварки полости трубопроводов следует промыть обезжиривающей жидкостью с последующим контролем ее чистоты .
5.2.8.10 Сварку трубопроводов и других деталей должны производить сварщики , прошедшие аттестацию .
5.2.8.11 При прокладке металлических трубопроводов по кратчайшим расстояниям с минимальным числом перегибов и пересечений необходимо учитывать возможные температурные изменения длины проводок .
5.2.8.12 При монтаже трубопроводов должны обеспечиваться надежность крепления на опорах , возможность удаления из них влаги , продувки и промывки . С этой целью должны быть предусмотрены контрольные участки , расположенные в местах наиболее вероятного скопления масляных отложений и конденсата . В наиболее низких местах закольцованных трубопроводов следует располагать специальные устройства для улавливания ( накопления ) и удаления загрязнителей .
Во избежание обводнения ( накопления воды ) и засорения магистральные трубопроводы следует прокладывать с уклоном 1 °- 3 ° в направлении движения сжатой рабочей среды .
5.2.8.13 Отводы от магистрального трубопровода следует располагать сверху .
5.2.8.14 В трубопроводе непосредственно перед смазываемым пневмоустройством на расстоянии не более
5.2.8.15 Дренажные и выхлопные пневмолинии , отводящие отработанную рабочую среду из пневмоустройств , должны быть расположены в верхних точках пневмоустройств , рассчитаны и расположены так , чтобы динамический напор потока дренажа не мог создавать опасную ситуацию для пневмопривода ( пневмосистемы ).
5.2.9 Измерительные устройства
5.2.9.1 Используемые в пневмоприводах ( пневмосистемах ) измерительные устройства должны :
- быть защищены от инерционных нагрузок , ударов , вибраций и механических воздействий , возникающих при работе пневмопривода ( пневмосистемы ) и передающих устройств машины ( агрегата );
- соответствовать схеме соединений ;
- быть правильно смонтированными ;
- соответствовать схеме измерений ;
- соответствовать диапазону измеряемых параметров ;
- соответствовать требованиям к использованию только для газовой рабочей среды .
5.2.9.2 При размещении и установке измерительных средств должна быть обеспечена защита от чрезмерного затягивания и вывертывания регулируемых элементов .
5.2.9.3 Эксплуатация неаттестованных измерительных средств , а также эксплуатация при любом их повреждении ( разбито стекло , помят корпус , стрелка в исходном положении не установлена на нуль ) не допускается .
5.2.9.4 На шкале или корпусе манометра , постоянно показывающего давление в одной точке пневмопривода ( пневмосистемы ), должна быть нанесена красная метка , соответствующая наибольшему или наименьшему допускаемому давлению в этой точке пневмопривода ( пневмосистемы ).
5.2.10 Рабочие среды
5.2.10.1 Для рабочих сред , рекомендованных к применению в пневмоприводах ( пневмосистемах ), должны быть определены тип и параметры .
Если существует пожароопасность , то необходимо рассмотреть возможность и условия применения таких рабочих сред .
5.2.10.2 Рабочая среда , применяемая в пневмоприводе ( пневмосистеме ), должна быть совместима :
- с защитными покрытиями и материалами , используемыми снаружи или внутри пневмоустройств , например красками , смазочными веществами и / или производственным сырьем ;
- эластомерами , уплотнениями , прокладками и фильтрующими элементами ;
- заготовками и монтажными материалами ( электрокабелями , другим оборудованием и продуктами ), которые могут контактировать с вытекающими рабочими средами .
При применении токсичных рабочих сред должны быть приняты дополнительные меры предосторожности с целью избежания возможной токсичности окружающей среды .
5.2.10.3 В пневмоприводе ( пневмосистеме ) должна быть предусмотрена возможность установки устройств для обеспечения и контроля требуемого класса загрязненности рабочей среды .
Должны быть указаны сроки технического обслуживания фильтра , водоотделителя , маслоотделителя и других пневмоустройств .
5.2.10.4 Класс загрязненности рабочей среды , определяемый по ГОСТ Р 50555 , а сжатого воздуха по ГОСТ 17433 , при работе пневмопривода ( пневмосистемы ) должен быть не хуже заданного документацией на пневмопривод ( пневмосистему ), обеспечиваться технологическими процессами при производстве и монтаже и поддерживаться при эксплуатации .
5.2.10.5 Для контроля класса загрязненности рабочей среды должна предусматриваться возможность отбора контрольных проб по ГОСТ Р 50556 . Место отбора проб должно быть защищено от несанкционированного вытекания рабочей среды .
При отборе пробы рабочей среды из пневмолинии высокого давления должно быть выставлено предупреждение , указывающее на опасность выхода струи рабочей среды , находящейся под высоким давлением . Место отбора проб рабочей среды должно быть защищено .
5.2.10.6 Общие требования к поставке , транспортированию , хранению и заправке рабочих сред - по ГОСТ Р 50559 .
5.3 Общие требования безопасности при монтаже, демонтаже, испытаниях и эксплуатации
5.3.1 Монтаж , демонтаж , испытания и эксплуатация пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 .
Дополнительные требования безопасности устанавливают в действующих стандартах или ТУ на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства .
5.3.2 В процессе монтажа , демонтажа , испытаний и эксплуатации пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств должны быть предусмотрены средства и мероприятия защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.2.003 .
5.3.3 Монтаж , демонтаж , испытания и эксплуатацию пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.010 , ГОСТ 12.1.019 , [ 3], [ 6] и [ 7].
5.3.4 Монтаж , демонтаж , испытания и эксплуатация в составе пневмоприводов ( пневмосистем ) сосудов , работающих под давлением , должны соответствовать [ 2].
5.4 Основные требования безопасности при монтаже и демонтаже
5.4.1 При разработке документации на проведение монтажа пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны быть учтены следующие факторы , отсутствие учета которых может привести к возникновению опасностей :
- состояние окружающей обстановки и среды ( чистота помещения , температура , влажность , освещенность , вентиляция и т . п .);
- доступность мест регулирования , соединений пневмоустройств , трубопроводов и рукавов для наружного осмотра и обслуживания ( шкалы приборов должны быть четко видимы );
- наличие необходимой площади для доступа , работы и технического обслуживания , расположение и размещение устройств и установок , обеспечение стабильности и надежности их в работе ;
- наличие защитных устройств ;
- обеспечение требуемой энергетической мощностью ;
- обеспечение пожаро - и взрывоопасности ;
- обеспечение требований электробезопасности и защитных мер для электроприборов ;
- безопасное расположение , размещение и надежность оборудования рабочих мест и технологических вспомогательных установок ;
- обеспечение требуемой температуры рабочей среды ;
- обеспечение выполнения требований законов и законодательных актов по защите окружающей среды ;
- отвод отработанной рабочей среды ( газа , воздуха ) так , чтобы эта среда не попадала в зону дыхания обслуживающего персонала ;
- соблюдение других требований безопасности .
5.4.2 Монтаж пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить в соответствии с документами , выполненными по ГОСТ 2.601 .
5.4.3 Установка трубопроводов , имеющих трещины , разрывы и вмятины , а также дефекты резьбы соединений , не допускается .
Подгибка трубопровода на месте монтажа и на подсоединенном пневмоустройстве не допускается .
Закрепление трубопроводов должно быть надежным , без напряжений с учетом температурных деформаций .
При установке рукавов не допускается их скручивание , должны соблюдаться сроки хранения рукавов .
5.4.4 Подключение пневмоприводов ( пневмосистем ) к источникам энергопитания следует проводить по окончании всех монтажных работ . В местах подключения энергоисточников следует вывешивать таблички , предупреждающие о проведении монтажных работ и запрещающие включение энергопитания до окончания работ .
5.4.5 Производить подтягивание болтов , гаек и других соединений на находящихся под давлением пневмоприводах ( пневмосистемах ) и во время их работы не допускается .
5.4.6 Сборку и монтаж пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить в условиях , исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнений ; внутренние полости пневмоустройств и пневмолиний должны быть очищены от загрязнителей рабочей среды .
5.4.7 Заправку пневмоприводов ( пневмосистем ) рабочей средой следует проводить способами , оговоренными в документации , и с помощью установок , обеспечивающими заправку пневмопривода ( пневмосистемы ) рабочей средой с классом загрязненности не хуже требуемого документацией на этот пневмопривод ( пневмосистему ).
5.4.8 Перед демонтажом пневмоприводов ( пневмосистем ) следует :
- полностью снять давление в пневмоприводах ( пневмосистемах ), в том числе в пневмоемкостях , пневмораспределителях и т . п .;
- отключить энергоисточники и принять меры , исключающие возможность случайного их включения .
5.4.9 При проведении монтажа и демонтажа пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны быть предусмотрены меры для уменьшения числа операций повторных сборок и разборок узлов , по минимальной потере вспомогательных жидкостей .
5.4.10 При проведении монтажа пневмоустройств , имеющих большие габаритные размеры или массу более
5.5 Основные требования безопасности при испытаниях
5.5.1 Перед началом испытаний пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует :
- проверить правильность выполнения монтажа принципиальной схемы и схемы соединений пневмоприводов ( пневмосистем );
- проверить надежность монтажа пневмолиний и электрокабелей к устройствам ;
- проверить наличие предусмотренных ограждений , надежность их закрепления ;
- установить органы управления в исходные позиции , обеспечивающие работу практически на холостом ходу ;
- по возможности снизить давление срабатывания предохранительных клапанов или снизить нагрузки на рабочих органах ;
- проверить наличие блокировок и их исправность ;
- проверить наличие заземления электрооборудования ;
- проверить состояние манометров и пломб на регулирующих устройствах ;
- проверить наличие рабочей среды и отсутствие внешних утечек ;
- по возможности установить упоры , ограничивающие допустимые перемещения рабочих органов ;
- наблюдать за самопроизвольным движением при первом пуске пневмопривода .
5.5.2 Проверку пневмоприводов ( пневмосистем ) на герметичность - отсутствие течи - перед началом испытаний следует проводить в течение 3 мин при низком давлении ( холостого хода ) и в течение не менее 3 мин при максимальном рабочем давлении каждой пневмолинии . Давление можно создавать как с помощью источника энергии рабочей среды пневмоприводов ( пневмосистем ), так и с использованием специальной опрессовочной системы .
5.5.3 Схема испытательного стенда ( система , оборудование , устройство ) перед испытаниями должна быть проверена на прочность в течение не менее 3 мин пробным давлением , в 1,5 раза превышающим максимальное давление , возникающее при испытаниях пневмоприводов , пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств .
5.5.4 При испытаниях на разрушение испытательный стенд и испытуемые пневмоприводы , пневмосистемы или входящие в их состав пневмоустройства должны быть помещены в закрытый со всех сторон шкаф либо в специальный бокс , исключающие возможность травмирования при разрушении испытуемых пневмоприводов , пневмосистем или устройств . Персонал , проводящий испытания , должен находиться на безопасном расстоянии от стенда и испытуемых пневмоприводов , пневмосистем или пневмоустройств .
5.5.5 Отключение испытуемых пневмопривода , пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств и системы испытательного стенда должно быть проведено при :
- появлении выпучин , видимом утончении стенок , вытекании рабочей среды или разрушении одного из устройств пневмопривода ( пневмосистемы ) или системы стенда ;
- срабатывании аварийной сигнализации ;
- отказе измерительных приборов , блокировочных и предохранительных устройств ;
- возрастании давления выше допустимого ;
- появлении наружных утечек , кроме особо оговоренных в документации на испытуемый пневмопривод , пневмосистему или пневмоустройство ;
- появлении повышенных и подозрительных шумов , стука и вибраций .
Последующее включение испытуемых пневмопривода ( пневмосистемы ) или устройства и системы стенда разрешается проводить только после определения причин неисправности и ее устранения .
5.6 Основные требования безопасности при эксплуатации
5.6.1 Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт пневмоприводов , пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств следует проводить с выполнением операций по проверке отсутствия течи и соблюдении мер предосторожности при возможном появлении неисправностей .
5.6.2 При обнаружении неисправностей в период пробного пуска пневмопривод ( пневмосистему ) следует отключить . Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей , приведших к прерыванию пробного пуска .
5.6.3 Повторный пуск пневмопривода ( пневмосистемы ) после опасной ситуации не должен представлять опасности для обслуживающего персонала .
5.6.4 Не допускается эксплуатация пневмоприводов или пневмосистем при появлении какой - либо неисправности по 5.5.6.
5.6.5 Все пневмоустройства следует эксплуатировать при давлении , не превышающем Р m ах ( максимальное давление ), указанном в эксплуатационной документации на пневмоустройства .
5.6.6 Проводить подтягивание болтов , гаек и других соединений на пневмоприводах ( пневмосистемах ) и входящих в их состав пневмоустройствах , находящихся под давлением , и во время их работы не допускается .
5.6.7 Диапазон температур эксплуатации пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств не должен выходить за установленные разработчиком пределы .
5.6.8 Элементы регулирующих пневмоустройств , регулирование которых может привести к аварийному состоянию , во время эксплуатации должны быть опломбированы или закрыты встроенным замком .
5.6.9 Во время эксплуатации пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует :
- проверять состояние воздушной среды рабочей зоны в производственном помещении , где работает пневмопривод ( пневмосистема ), на соответствие требованиям ГОСТ 12.1.005 ;
- регулярно проводить проверку класса загрязненности рабочей среды и содержание в ней воды ;
- использовать пневмоаккумуляторы и все связанные с ними пневмоустройства , находящиеся под давлением , в границах температур и условий окружающей среды и эксплуатации , указанных в эксплуатационной документации на эти пневмоустройства ;
- в указанные сроки проводить техническое обслуживание фильтра и влагоотделителя , очистку внутренних полостей трубопроводов и пневмоустройств от накапливающихся отложений .
5.6.10 Упаковка пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств должна защищать их от загрязнений , повреждений и деформаций при транспортировании и хранении .
5.6.11 Обслуживание пневмоприводов ( пневмосистем ) в эксплуатации должен осуществлять обслуживающий персонал , изучивший техническое описание и руководство ( инструкцию ) по эксплуатации обслуживаемых пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств и допущенный к эксплуатации этих пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств .
5.6.12 Не допускается эксплуатация пневмоприводов ( пневмосистем ) при возникновении следующих неисправностей :
- превышение значения какого - либо параметра пневмопривода ( пневмосистемы ) или пневмоустройства за пределы допустимого , если это представляет опасность для обслуживающего персонала ;
- появление видимых повреждений , повышенного шума , стука и вибрации , заедания при ручном или механическом управлении , нарушения четкости переключения ;
- появление утечек сжатой рабочей среды , превышающих допустимые нормы ;
- повреждение измерительных приборов и сигнальных устройств .
5.6.13 Очистку мест скопления и отложения загрязнений сжатой рабочей среды следует проводить способом , не вызывающим воспламенения газов и отложений .
Периодичность очистки определяется требованиями эксплуатационной документации на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства , но не реже одного раза в шесть месяцев .
5.7 Безопасное применение сырья и материалов, утилизация
5.7.1 Пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства не должны содержать веществ , представляющих опасность для жизни , здоровья людей и окружающей среды .
5.7.2 После выработки ресурса пневмоприводов , пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств необходимо произвести их демонтаж для утилизации выделенных групп составных частей и комплектующих , обращение с которыми следует осуществлять как с отходами производства и потребления согласно [ 3] и [ 4], и регламентировать соответствующими нормативными документами .
6 Контроль выполнения требований
6.1 Подтверждение соответствия пневмопривода , пневмосистемы и входящих в их состав пневмоустройств требованиям и мерам безопасности проводят путем стендовых испытаний и испытаний в составе машины ( агрегата ), для которой ( го ) предназначены данный пневмопривод , пневмосистема или пневмоустройство .
6.2 Для определения соответствия требованиям безопасности проводят следующие испытания :
- на герметичность при номинальном давлении рабочей среды ;
- функциональные - для пневмоприводов ( пневмосистем ) и входящих в них пневмоустройств во всем диапазоне воздействующих факторов с проверкой в полном объеме рабочих параметров ;
- при максимальном давлении рабочей среды ;
- на вибропрочность и виброустойчивость ;
- на ударопрочность и удароустойчивость .
6.3 Выполнение требований безопасности к пневмоприводам , пневмосистемам и входящим в их состав пневмоустройствам контролируют :
- на стадии согласования технического задания ;
- на стадии разработки конструкторской документации ;
- при проверке и экспертизе конструкторской документации , включая расчеты на прочность на статические и циклические нагрузки ;
- на опытных образцах - при предварительных и приемочных испытаниях ;
- на изделиях серийного и массового производства - при приемо - сдаточных , периодических и типовых испытаниях ;
- во время эксплуатации и при проведении диагностических проверок ;
- при сертификационных испытаниях .
Объем испытаний устанавливают в стандартах или ТУ на пневмоприводы , пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства конкретных типов .
6.4 Контроль состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 , ГОСТ 12.1.014 , ГОСТ 12.1.016 .
6.5 Контроль соблюдения требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004 .
6.6 Контроль шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050 .
6.7 Контроль вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012 .
6.8 Измерение рабочих параметров пневмоприводов , пневмосистем и пневмоустройств - по ГОСТ 19862 , ГОСТ 28988 , ГОСТ 29014 , ГОСТ 30105, ГОСТ 30155, ГОСТ 30156, ГОСТ 22976 .
6.9 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с [ 1] и [ 5].
6.10 Периодичность контроля выполнения требований безопасности по 6.4 - 6.7 - не реже одного раза в год .
6.11 Наличие пломб и запирание замков на элементах регулирующих пневмоустройств ( см . 5.6.8) следует проверять ежемесячно .
6.12 Внеочередной контроль параметров по 6.4 -6 . 11 следует проводить при изменении технологического процесса , режима работы , замене оборудования и других мероприятиях , которые могут повлечь за собой изменение параметров пневмоприводов , пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств , состава и других параметров воздуха рабочей зоны .
7 Информация для потребителя
7.1 Информация для потребителя должна содержать :
- принципиальную схему пневмопривода ( пневмосистемы ) или пневмоустройства ;
- техническое описание ;
- инструкцию ( руководство ) по эксплуатации ;
- формуляр или паспорт .
Все указанные выше документы должны соответствовать ГОСТ 2.601 .
7.2 В эксплуатационной документации должны быть указания по контролю загрязненности рабочей среды и содержанию в ней воды и , при необходимости , данные о возможных опасностях воздействия на организм человека или угрозы удушья в случае выброса рабочей среды или пожара .
7.3 В процессе эксплуатации следует проводить техническое обслуживание пневмоприводов ( пневмосистем ), объем и периодичность которого определяются функциональными особенностями и назначением пневмоприводов ( пневмосистем ) и указываются в эксплуатационной документации .
7.4 Пневмоприводы ( пневмосистемы ) с пневмоаккумуляторами снабжают предупреждающей табличкой следующего содержания :
«ВНИМАНИЕ - пневмопривод ( пневмосистема ) содержит пневмоаккумулятор . Перед началом работ по техобслуживанию давление в пневмоприводе ( пневмосистеме ) и пневмоаккумуляторе должно быть снижено до нуля» .
Если по конструктивным причинам в газовой полости пневмоаккумулятора должно сохраняться давление , то на видном месте должна быть помещена инструкция по безопасному обслуживанию .
Обслуживание , испытания и ремонт пневмоприводов ( пневмосистем ) с пневмоаккумуляторами должны проводиться обученным и аттестованным обслуживающим персоналом .
Приложение А
(справочное)
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта ЕН 983:1996
|
Структура международного стандарта ЕН 983:1996 |
Структура настоящего стандарта |
||||
|
Подразделы |
Пункты |
Подпункты |
Подразделы |
Пункты |
Подпункты |
|
4.1, 4.6 |
- |
- |
- |
4.1 |
- |
|
4.2, 4.7 |
|
|
|
4.2 |
- |
|
4.3 |
6.6.2 |
- |
- |
4.3 |
- |
|
4.4 |
|
- |
- |
4.4 |
|
|
- |
4.7.2 |
- |
- |
4.6 |
- |
|
- |
4.8.1 |
4.8.4.5 |
- |
4.8 |
|
|
- |
4.7.4 |
- |
- |
4.9 |
- |
|
4.2 |
- |
- |
- |
4.10 |
- |
|
4.8 |
4.8.2 |
- |
- |
4.11 |
- |
|
- |
4.8.6 |
- |
- |
4.12 |
- |
|
|
5.1.1 |
|
|
5.1.1 |
|
|
- |
5.1.2 |
- |
- |
5.1.2 |
- |
|
- |
5.1.3 |
- |
- |
5.1.3 |
- |
|
- |
5.1.4 |
- |
- |
5.1.4-5.1.6 |
- |
|
- |
5.1.5 |
- |
- |
5.1.7-5.1.9 |
- |
|
- |
5.1.6 |
- |
- |
5.1.10-5.1.16 |
- |
|
- |
5.1.7 |
- |
- |
5.1.17-5.1.20 |
- |
|
- |
5.1.8 |
- |
- |
5.1.21-5.1.22 |
- |
|
- |
5.2.1 |
- |
- |
5.1.23-5.1.28 |
- |
|
- |
5.2.1 |
- |
- |
5.1.31-5.1.33 |
- |
|
- |
|
5.2.3.1 |
- |
5.1.37 |
- |
|
- |
- |
5.2.3.2 |
- |
5.1.38 |
- |
|
- |
5.3.1 |
|
- |
5.2.2.2 |
- |
|
- |
|
5.3.2.1 |
- |
5.2.3.1 |
|
|
- |
|
5.3.2.2, 5.3.2.5 |
- |
5.2.3.2 |
|
|
- |
|
5.3.2.3 |
- |
5.2.3.3 |
|
|
- |
- |
5.3.2.4 |
- |
5.2.3.4 |
|
|
- |
- |
5.3.2.5 |
- |
5.2.3.5 |
|
|
- |
- |
5.3.2.6 |
- |
5.2.3.6 |
|
|
- |
- |
5.3.2.7 |
- |
5.2.3.7 |
|
|
- |
- |
5.3.4.1.1 b |
- |
5.2.5.1, 5.2.5.4 |
|
|
- |
- |
5.3.4.1.1с |
- |
5.2.5.3 |
|
|
- |
- |
5.3.4.1.1а |
- |
5.2.5.9 |
|
|
|
5.3.8 |
|
|
5.2.5.12 |
|
|
|
|
5.3.4.2.1 |
|
5.2.8.1 |
|
|
|
|
5.3.4.3 |
|
5.2.8.2 |
|
|
|
|
5.3.4.2.2 |
|
5.2.8.3, 5.2.8.5, 5.2.8.12 |
|
|
|
|
5.3.4.2.7 |
|
5.2.8.4 |
|
|
|
|
5.3.4.2.4 |
|
5.2.8.7 |
|
|
|
|
5.3.4.2.1 |
|
|
|
Библиография
|
[1] |
Правила устройства электроустановок ( ПУЭ ) |
|
[2] |
Правила аттестации сварщиков , утвержденные Ростехнадзором |
|
[ 3 ] ПБ 03-576 - 2003 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением , утвержденные Ростехнадзором РФ 11.06.2003 г . |
|
[4] |
Закон РФ «Об охране окружающей природной среды» № 7- ФЗ от 10.01.2002 г . |
|
[5] |
Закон РФ «Об отходах производства и потребления» № 89- ФЗ от 24.06.1998 г . |
|
[6] |
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей |
|
[7] |
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей |
Ключевые слова : пневмопривод , пневмосистемы , пневмоустройства , опасность , конструкция , безопасность , контроль