ГОСТ Р 52910-2008 Резеввуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р 52910 - 2008 |
РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Общие технические условия
|
Москва Стандартинформ 2007 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ЗАО «ЦНИИПСК им . Мельникова» , ОАО «ПИ Нефтеспецстройпроект» , ФГУП ПИИ «Фундаментпроект» , РНТО Строителей комитет «Резервуаростроение» , ООО «Глобал Тэнкс Инжиниринг» , ЗАО «АП РМК» , ООО Фирма «Пожарный дом» , ООО «ТПК Нефтегазовые системы» , ЗАО «Нефтемонтаждиагностика» , ООО НПП «Симплекс» , НПФ «Нефтьрезервуар - проект»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г . № 57- ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения, обозначения и сокращения 4 Общие положения 5 Требования к проектированию резервуаров 5.1 Требования к металлоконструкциям резервуаров 5.2 Требования к выбору стали 5.3 Требования к расчету конструкций 5.4 Требования к защите резервуаров от коррозии 5.5 Требования к проекту производства монтажно-сварочных работ 5.6 Требования к основаниям и фундаментам 5.7 Требования к оборудованию для безопасной эксплуатации резервуаров 6 Требования к изготовлению конструкций 7 Требования к монтажу конструкций 8 Требования к сварке и контролю качества сварных соединений 9 Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров 10 Испытания и приемка резервуаров Приложение А (справочное) Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для основных конструкций групп А и Б Приложение Б (рекомендуемое) Стационарные крыши из алюминиевых сплавов Приложение В (рекомендуемое) Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров Библиография
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Общие технические условия Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications |
Дата введения - 2009 - 01 - 01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию , изготовлению , монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м 3 , используемых при добыче , транспортировании , переработке и хранении нефти и нефтепродуктов .
1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров :
- расположение резервуаров - наземное ;
- плотность хранимых продуктов - не более 1015 кг / м 3 ;
- максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 180 °С , минимальная - не ниже минус 65 °С ;
- внутреннее избыточное давление - не более 2000 Па ;
- относительное разрежение в газовом пространстве - не более 250 Па ;
- сейсмичность района строительства - не более 9 баллов включительно по шкале MSK -64 [ 1].
1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара , ограниченные первым фланцевым или сварным ( резьбовым ) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара .
1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды , нефтесодержащих стоков , жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов ( при условии обеспечения санитарно - гигиенических норм ).
1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары ( хранение сжиженных газов ), баки - аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 9.014- 78 Единая система защиты от коррозии и старения . Временная противокоррозионная защита изделий . Общие требования
ГОСТ 9.402- 80 Единая система защиты от коррозии и старения . Покрытия лакокрасочные . Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 166- 89 Штангенциркули . Технические условия
ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия
ГОСТ 1497- 84 ( ИСО 6892 - 84) Металлы . Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1510- 84 Нефть и нефтепродукты . Маркировка , упаковка , транспортирование и хранение
ГОСТ 2590- 88 Прокат стальной горячекатаный круглый . Сортамент
ГОСТ 3242- 79 Соединения сварные . Методы контроля качества
ГОСТ 4784- 97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые . Марки
ГОСТ 6713- 91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения . Технические условия
ГОСТ 6996- 66 Сварные соединения . Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502- 98 Рулетки измерительные металлические . Технические условия
ГОСТ 7512- 82 Контроль неразрушающий . Соединения сварные . Радиографический метод
ГОСТ 7564- 97 Прокат . Общие правила отбора проб , заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565- 81 ( ИСО 377-2 - 89) Чугун , сталь и сплавы . Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8240- 97 Швеллеры стальные горячекатаные . Сортамент
ГОСТ 8509- 93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные . Сортамент
ГОСТ 8510- 86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные . Сортамент
ГОСТ 8617- 81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов . Технические условия
ГОСТ 9454- 78 Металлы . Методы испытания на ударный изгиб при пониженных , комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12820- 80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа ( от 1 до 25 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 13726- 97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов . Технические условия
ГОСТ 14019- 2003 Материалы металлические . Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14637- 89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества . Технические условия
ГОСТ 14782- 86 Контроль неразрушающий . Соединения сварные . Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150- 69 Машины , приборы и другие технические изделия . Исполнения для различных климатических районов . Категории , условия эксплуатации , хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18442- 80 Контроль неразрушающий . Капиллярные методы . Общие требования
ГОСТ 19281- 89 Прокат из стали повышенной прочности . Общие технические условия
ГОСТ 19903- 74 Прокат листовой горячекатаный . Сортамент
ГОСТ 21105- 87 Контроль неразрушающий . Магнитопорошковый метод
ГОСТ 21779- 82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве . Технологические допуски
ГОСТ 22727- 88 Прокат листовой . Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 23055- 78 Контроль неразрушающий . Сварка металлов плавлением . Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 23120- 78 Лестницы маршевые , площадки и ограждения стальные . Технические условия
ГОСТ 25136- 82 Соединение трубопроводов . Методы испытания на герметичность
ГОСТ 25772- 83 Ограждения лестниц , балконов и крыш стальные . Общие технические условия
ГОСТ 26020- 83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок . Сортамент
ГОСТ 26433.1- 89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве . Правила выполнения измерений . Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27751- 88 Надежность строительных конструкций и оснований . Основные положения по расчету
ГОСТ 27772- 88 Прокат для строительных стальных конструкций . Общие технические условия
ГОСТ Р 52350.10- 2005 ( МЭК 60079-10 - 2002) Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред . Часть 10. Классификация взрывоопасных зон
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями :
3.1.1 резервуар стальной вертикальный цилиндрический : Наземное строительное сооружение , предназначенное для приема , хранения и выдачи жидкости .
3.1.2 плавающая крыша , понтон : Плавающие покрытия , находящиеся внутри резервуара на поверхности жидкости , предназначенные для сокращения потерь от испарения при хранении нефти и нефтепродуктов .
3.1.3 номинальный объем резервуара : Условная величина , принятая для идентификации резервуаров при расчетах :
- номенклатуры объемов резервуаров ( типоразмеров );
- установок пожаротушения и орошения стенок резервуаров ;
- компоновки резервуарных парков и складов нефти и нефтепродуктов .
3.1.4 класс опасности резервуара : Степень опасности , возникающая при достижении предельного состояния резервуара , для здоровья и жизни граждан , имущества физических или юридических лиц , экологической безопасности окружающей среды .
3.1.5 общий срок службы резервуара : Назначенный срок безопасной эксплуатации , в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов .
3.1.6 расчетный срок службы резервуара : Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта , в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ .
3.1.7 техническое диагностирование : Комплекс работ по определению технического состояния конструкций резервуара , определению пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации .
3.1.8 температура вспышки нефти ( нефтепродукта ): Минимальная температура жидкости , при которой происходит воспламенение ее паров при испытании в закрытом тигле .
3.1.9 расчетная толщина элемента : Толщина , определяемая расчетом по соответствующей процедуре .
3.1.10 минимальная конструктивная толщина элемента : Принятая из сортамента минимальная толщина элемента , достаточная для нормальной эксплуатации .
3.1.11 номинальная толщина элемента : Проектная толщина , определенная по расчетной или минимальной конструктивной толщине с учетом минусового допуска на прокат плюс припуск для компенсации коррозии .
3.1.12 припуск на коррозию : Назначенная часть толщины элемента конструкции для компенсации его коррозионного повреждения .
3.1.13 статически нагружаемый резервуар : Резервуар , эксплуатирующийся в режиме хранения продукта с коэффициентом оборачиваемости не более 25 циклов в год .
3.1.14 циклически нагружаемый резервуар : Резервуар , для которого коэффициент оборачиваемости продукта равен более 100 циклов в год .
3.1.15 заказчик : Организация ( или физическое лицо ), осуществляющее строительство резервуара .
3.1.16 проектировщик : Организация , осуществляющая разработку проектной документации .
3.1.17 изготовитель : Предприятие , осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектной документацией .
3.1.18 производитель работ ( монтажник ): Организация , осуществляющая монтаж , испытания и сдачу в эксплуатацию резервуара в соответствии с проектной документацией .
3.2 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения :
КМ - рабочие чертежи металлических конструкций ;
КМД - деталировочные чертежи металлических конструкций ;
ППР - проект производства монтажно - сварочных работ ;
УЛФ - установка улавливания легких фракций ;
ГО - устройство газовой обвязки ;
РВС - резервуар вертикальный со стационарной крышей без понтона ;
РВСП - резервуар вертикальный со стационарной крышей с понтоном ;
РВСПК - резервуар вертикальный с плавающей однодечной крышей .
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию , изготовлению , монтажу и испытаниям вновь строящихся вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с целью обеспечения безопасности при их эксплуатации .
4.2 В составе задания на проектирование заказчик должен предоставить исходные данные для проектирования металлоконструкций и фундамента резервуара , а также участвовать в контроле за их изготовлением , монтажом и при испытаниях и приемке резервуара через уполномоченных представителей .
4.2.1 Исходные данные :
- район ( площадка ) строительства ;
- срок службы резервуара ;
- годовое число циклов заполнений - опорожнений резервуара ;
- геометрические параметры или объем резервуара ;
- тип резервуара ;
- наименование хранимого продукта с указанием наличия коррозионно - активных примесей в продукте ;
- плотность продукта ;
- максимальная и минимальная температуры продукта ;
- избыточное давление и относительное разряжение ;
- нагрузка от теплоизоляции ;
- среднегодовой коэффициент оборачиваемости резервуара по [ 2];
- припуск на коррозию для элементов резервуара ;
- данные инженерно - геологических изысканий площадки строительства .
4.2.2 При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации принимаются проектировщиком с учетом положений и требований настоящего стандарта , строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование .
4.2.3 При проектных нагрузках , превышающих приведенные в действующих нормативных документах значения , а также при номинальном объеме резервуара более 120000 м 3 расчет и проектирование следует выполнять по специальным техническим условиям .
4.3 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов относятся к I - повышенному уровню ответственности сооружений согласно ГОСТ 27751 и [ 3].
4.3.1 В зависимости от объема хранимого продукта резервуары подразделяются на четыре класса опасности :
- класс I - резервуары объемом более 50000 м 3 ;
- класс II - резервуары объемом от 20000 включительно до 50000 м 3 включительно , а также резервуары объемом от 10000 до 50000 м 3 включительно , расположенные непосредственно по берегам рек , крупных водоемов и в черте городской застройки ;
- класс III - резервуары объемом от 1000 и менее 20000 м 3 ;
- класс IV - резервуары объемом менее 1000 м 3 . Класс опасности должен учитываться при назначении :
- специальных требований к материалам , методам изготовления , объемам контроля качества ;
- коэффициентов надежности по ответственности .
4.4 Типы резервуаров
4.4.1 По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы :
- резервуар со стационарной крышей без понтона ;
- резервуар со стационарной крышей с понтоном ;
- резервуар с плавающей крышей .
Схемы резервуаров представлены на рисунке 1.
4.4.1.1 К основным несущим конструкциям резервуара относятся :
- стенка , включая врезки патрубков и люков ;
- окрайка днища ;
- бескаркасная крыша ;
- каркас и опорное кольцо каркасной крыши ;
- анкерное крепление стенки ;
- кольца жесткости .
4.4.1.2 К ограждающим конструкциям резервуара относятся :
- центральная часть днища ;
- настил стационарной крыши ;
- плавающая крыша ;
- понтон .
4.4.2 Выбор основных размеров резервуаров
Основные размеры резервуаров рекомендуется принимать :
- по требованию заказчика ;
- из условий компоновки резервуаров на площадке строительства ;
- из условия минимума веса корпуса с учетом эксплуатационных требований по диаметру и высоте стенки .
1 - каркас крыши ; 2 - пояса стенки ; 3 - промежуточные кольца жесткости ; 4 - кольцо окраек ; 5 - центральная часть днища ; 6 - понтон ; 7 - опорные стойки ; 8 - уплотняющий затвор ; 9 - катучая лестница ; 10 - плавающая крыша ; 11 - верхнее кольцо жесткости ( площадка обслуживания )
Рисунок 1 - Типы резервуаров
Рекомендуемые размеры резервуаров приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Рекомендуемые размеры резервуаров
Номинальный |
Тип резервуара |
|||
РВС, РВСП |
РВСПК |
|||
Внутренний диаметр D , м |
Высота стенки H * , м |
Внутренний диаметр D , м |
Высота стенки Н*, м |
|
100 |
4,73 |
6,0 |
- |
- |
200 |
6,63 |
|||
300 |
7,58 |
7,5 |
||
400 |
8,53 |
|||
700 |
10,43 |
9,0 |
||
1000 |
12,0 |
12,33 |
9,0 |
|
2000 |
15,18 |
15,18 |
12,0 |
|
3000 |
18,98 |
18,98 |
||
5000 |
22,8 |
22,8 |
||
20,92 |
15,0 |
|||
10000 |
28,5 |
18,0 |
28,5 |
18,0 |
34,2 |
12,0 |
34,2 |
12,0 |
|
20000 |
39,9 |
18,0 |
39,9 |
18,0 |
47,4 |
12,0 |
|||
30000 |
45,6 |
18,0 |
45,6 |
18,0 |
40000 |
56,9 |
56,9 |
||
50000 |
60,7 |
60,7 |
||
100000 |
- |
- |
95,4 |
18,0 |
* Уточняется в зависимости от ширины листов стенки. |
4.4.3 Выбор типа резервуара проводится в зависимости от классификации нефти и нефтепродуктов ( см . ГОСТ 1510 ) по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения :
а ) с температурой вспышки не более 61 °С с давлением насыщенных паров от 26,6 кПа (200 мм рт . ст .) до 93,3 кПа (700 мм рт . ст .) ( нефть , бензины , авиакеросин , реактивное топливо ) применяют :
- резервуары со стационарной крышей и понтоном или с плавающей крышей ;
- резервуары со стационарной крышей без понтона , оборудованные ГО и УФЛ ;
б ) с давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа , а также температурой вспышки свыше 61 °С ( мазут , дизельное топливо , бытовой керосин , битум , гудрон , масла , пластовая вода ) применяются резервуары со стационарной крышей без ГО .
В зависимости от видов хранимых продуктов применяются следующие типы резервуаров ( см . таблицу 2).
Таблица 2 - Типы резервуаров для хранения нефтепродуктов
Наименование хранимых продуктов |
Типы резервуаров |
||||
РВСПК |
РВСП |
РВС |
|||
ГО |
УЛФ |
Без ГО и УЛФ |
|||
Нефть |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Бензины автомобильные |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Бензины авиационные |
- |
+ |
- |
- |
+ |
Бензин прямогонный |
- |
- |
+ |
+ |
- |
Топливо для реактивных двигателей |
- |
- |
- |
- |
+ |
Топливо дизельное |
- |
- |
- |
- |
+ |
Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут) |
- |
- |
- |
- |
+ |
Керосин технический, осветительный |
- |
- |
- |
- |
+ |
Нефтяные растворители |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Масла |
- |
- |
- |
- |
+ |
Битумы нефтяные |
- |
- |
- |
- |
+ |
Пластовая вода, эмульсия |
- |
- |
- |
- |
+ |
Примечания 1 Знак «+» означает, что резервуар применяется, знак «-» - не применяется. 2 Конструкция резервуаров со стационарной крышей (РВС) должна быть пригодной для подключения их к установке сбора и утилизации парогазовой фазы, установке защиты инертным газом и ГО. |
4.5 Для выбора типа основания и фундамента заказчиком должны быть представлены данные инженерно - геологических изысканий .
4.6 Основные параметры , обеспечивающие надежность резервуара :
а ) характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций , свойства стали ;
б ) качество сварных соединений ;
в ) допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций .
5 Требования к проектированию резервуаров
5.1 Требования к металлоконструкциям резервуаров
5.1.1 Общие требования
5.1.1.1 Номинальные значения толщин листовых элементов резервуара принимают по ГОСТ 19903 с учетом минусового допуска на прокат А и припуска на коррозию С ( при необходимости ).
5.1.1.2 Значения номинальной толщины поясов стенки следует принимать из сортамента на листовой прокат так , чтобы соблюдалось неравенство
,
где t i - номинальная толщина пояса i стенки , мм ;
t ci - расчетная толщина пояса i стенки при уровне налива продукта Н m ах , мм ;
- расчетная толщина пояса i стенки при гидроиспытании , мм ;
t h - минимальная конструктивная толщина стенки , мм .
5.1.1.3 Значение номинальной толщины листов окрайки должно быть не менее определенной по 5.1.2.5.
5.1.1.4 Значения номинальной толщины t r листового настила крыши следует принимать по сортаменту , соблюдая неравенство
t r - C > trh,
где t rh - минимальная конструктивная толщина настила крыши .
5.1.2 Требования к конструкции днища
5.1.2.1 Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном к центру или от центра . Для резервуаров объемом до 1000 м 3 включительно допускается применение плоских днищ .
5.1.2.2 Толщина листов днища резервуаров объемом 1000 м 3 и менее должна быть не менее 4 мм ( без учета припуска на коррозию ).
Днища резервуаров объемом от 2000 м 3 и выше должны иметь центральную часть и утолщенную кольцевую окрайку . Толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм ( без учета припуска на коррозию ). Номинальная толщина листов окрайки днища должна быть не менее 6 мм .
5.1.2.3 Выступ листов окрайки за стенку резервуара должен быть не менее 50 и не более 100 мм .
5.1.2.4 Для листов окрайки должна применяться та же марка стали , что и для нижнего пояса стенки , или соответствующего класса прочности при условии обеспечения их свариваемости .
5.1.2.5 Номинальную толщину и минимальную ширину листа окрайки от внутренней поверхности стенки до сварного шва прикрепления центральной части днища к окрайке определяют расчетом . При этом минимальное расстояние от стенки до сварного шва должно быть не менее 600 мм .
5.1.2.6 Центральную часть днища допускается выполнять в виде отдельных листов или рулонированных полотнищ . Отдельные листы сваривают между собой внахлест или встык на подкладных пластинах , а полотнища , сваренные встык , - внахлест . Листы или полотнища центральной части днища сваривают с окрайкой внахлест ( шириной не менее 60 мм ) сплошным угловым швом сверху .
5.1.3 Требования к конструкции стенки
5.1.3.1 Вертикальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами . Вертикальные соединения листов на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 10 t ( где t - толщина нижележащего пояса стенки ).
Горизонтальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами . Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается в проектной документации .
Для РВС вертикальные оси поясов располагают по одной вертикальной линии ; для РВСП и РВСПК пояса стенки совмещают по внутренней поверхности .
Соединение стенки с днищем
Для резервуаров с толщиной листов 1- го пояса стенки 20 мм и менее допускается сварное тавровое соединение без разделки кромок . Размер катета углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки . Для резервуаров с толщиной листов более 20 мм должно применяться сварное тавровое соединение с разделкой кромок .
5.1.3.2 Расчетные значения толщины листов каждого пояса определяют в соответствии с требованиями [ 3], [ 4].
Для сейсмоопасных районов строительства проводят дополнительную проверку несущей способности стенки , выполняемой по [ 1] и 5.3.6.9.
5.1.3.3 Минимальная конструктивная толщина стенки t h приведена в таблице 3.
Таблица 3 - Минимальная конструктивная толщина стенки
Диаметр резервуара , м |
Минимальная конструктивная толщина листов стенки , мм |
Не более 16 включ . |
5 |
От 16 до 25 включ . |
6 |
От 25 до 40 включ . |
8 |
От 40 до 65 включ . |
10 |
Свыше 65 |
12 |
5.1.4 Требования к ребрам жесткости на стенке резервуара
5.1.4.1 Стенка резервуара должна иметь основное кольцевое ребро жесткости , которое устанавливается в верхней части стенки .
5.1.4.2 В резервуарах со стационарной крышей основное кольцевое ребро жесткости должно одновременно служить опорной конструкцией для крыши . Основное кольцевое ребро жесткости может быть установлено снаружи или изнутри стенки ; сечение ребра определяют расчетом .
5.1.4.3 В резервуарах с плавающей крышей основное кольцевое ребро жесткости шириной не менее 800 мм устанавливают снаружи резервуара на 1,1 - 1,25 м ниже верха стенки и одновременно используют в качестве площадки обслуживания .
5.1.4.4 Кольцевые ребра жесткости должны иметь неразрезное сечение по всему периметру стенки . Кольца жесткости должны отстоять не менее чем на 150 мм от горизонтальных швов стенки , а их монтажные стыки не менее чем на 150 мм - от вертикальных швов стенки . Конструкция колец жесткости не должна допускать скопления на них воды , а также должна обеспечивать орошение стенки ниже уровня колец .
5.1.5 Требования к патрубкам и люкам в стенке резервуара
5.1.5.1 Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками , расположенными по периметру отверстий . Без усиливающих накладок допускается установка патрубков с условным проходом не более 70 мм включительно при толщине стенки не менее 6 мм .
Минимальная площадь поперечного сечения накладки ( в вертикальном направлении , совпадающем с диаметром отверстия ) должна быть не менее произведения диаметра отверстия на толщину листа стенки резервуара . Толщину накладки принимают равной толщине стенки .
Усиление стенки в зоне врезки патрубков допускается выполнять установкой вставки ( листа стенки увеличенной толщины ).
5.1.5.2 Толщина стенки патрубка должна определяться расчетом с учетом давления продукта и внешних силовых воздействий . Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки .
Катет К сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара должен быть не менее указанного в таблице 4.
Таблица 4 - Катет углового шва крепления накладки к стенке резервуара
В миллиметрах
Параметр |
Размеры |
||||||
Толщина стенки |
t |
4 - 10 |
11 - 14 |
15 - 20 |
21 - 25 |
26 - 32 |
33 - 38 |
Катет шва |
К |
t |
t -1 |
t -2 |
t -3 |
t -4 |
t -5 |
Катеты К сплошных угловых швов крепления накладки к обечайке патрубка должны быть не менее приведенных в таблице 5.
Таблица 5 - Катет углового шва крепления накладки к обечайке патрубка
В миллиметрах
Параметр |
Размеры |
||||||
Толщина накладки |
t |
5 |
6 |
7 |
8 - 10 |
11 - 15 |
³ 16 |
Катет углового шва |
К |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
Катет К углового шва крепления усиливающей накладки к днищу резервуара должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов , но не более 12 мм .
5.1.5.3 Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм , а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков - не менее 250 мм .
Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо - раздаточного патрубка или люка - лаза условным проходом D y 800 - 900 мм на величину не менее 150 мм от контура накладки . Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован радиографическим методом .
5.1.5.4 Конструктивные размеры патрубков должны быть не менее представленных в таблице 6.
Таблица 6 - Конструктивные размеры патрубков
В миллиметрах
Условный проход патрубка |
80 - 100 |
150 - 250 |
300-400 |
500 - 700 |
Толщина обечайки патрубка |
6 |
8 |
10 |
12 |
Расстояние от стенки до фланца |
150 |
200 |
300 |
350 |
5.1.5.5 Все резервуары должны быть оснащены люками - лазами , расположенными в 1- м поясе стенки , а резервуары с понтонами и плавающими крышами дополнительно люками - лазами , обеспечивающими выход на понтон или плавающую крышу . Условный проход люков - лазов должен быть не менее 600 мм .
5.1.5.6 Номенклатуру и количество патрубков и люков - лазов в стенке резервуара устанавливают в техническом задании .
5.1.5.7 Листы стенок толщиной 25 мм и более из стали с пределом текучести ³ 345 МПа , включающих в себя врезки патрубков D y ³ 300 мм , должны быть термообработаны с последующим контролем сварных швов физическими методами .
5.1.6 Требования к стационарным крышам
5.1.6.1 Общие требования
а ) Стационарные крыши должны опираться по периметру на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости .
б ) Толщина листового настила и элементов поперечного сечения профилей каркаса крыши должна быть не менее 5 мм без учета припуска на коррозию .
в ) Применение крыш других конструкций ( не описанных в настоящем стандарте ) допускается при условии выполнения требований настоящего стандарта .
г ) Допускается применение стационарных крыш из алюминиевых сплавов ( см . приложение Б ).
5.1.6.2 Бескаркасные крыши
а ) Бескаркасные крыши должны быть образованы листовым настилом в виде пологих конических или сферических оболочек .
б ) Бескаркасные конические крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 12,5 м ; бескаркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром не более 25 м .
Геометрические параметры бескаркасной конической крыши должны соответствовать следующим требованиям :
- максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 30 ° ;
- минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 15 ° . Оболочку конической крыши формируют из полотнищ листового настила . Сварные соединения между полотнищами настила должны выполняться внахлест с двусторонними сварными швами .
в ) Геометрические параметры бескаркасной сферической крыши должны соответствовать следующим требованиям :
- минимальный радиус сферической поверхности должен составлять 0,8 диаметра резервуара ;
- максимальный радиус сферической поверхности - 1,2 диаметра резервуара .
5.1.6.3 Каркасные крыши
а ) Каркасные конические крыши рекомендуются для резервуаров диаметром от 10 до 25 м ; каркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром от 25 м и более .
Геометрические параметры каркасной конической крыши должны соответствовать следующим требованиям :
- минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть не менее 6 ° ( уклон 1:10);
- максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 9,5 ° ( уклон 1:6).
Каркас конической крыши может быть ребристым или ребристо - кольцевым .
б ) Геометрические параметры каркасной сферической крыши должны соответствовать следующим требованиям :
- минимальный радиус сферической поверхности должен составлять 0,8 диаметра резервуара ;
- максимальный радиус сферической поверхности должен составлять 1,5 диаметра резервуара .
Каркас сферической крыши следует выполнять ребристым , ребристо - кольцевым или сетчатым .
в ) Каркасные крыши могут быть обычного и взрывозащищенного исполнения .
В каркасных крышах обычного исполнения листовой настил следует прикреплять ко всем элементам каркаса .
В каркасных крышах взрывозащищенного исполнения листовой настил должен быть прикреплен только к окаймляющему элементу стенки по периметру крыши . Катет сварного шва в соединении между настилом и кольцевым элементом жесткости принимают равным 4 мм .
5.1.6.4 Патрубки и люки в крыше
а ) Число и размеры патрубков и люков зависят от типа и объема резервуара и должны указываться в техническом задании заказчиком резервуара и подтверждаться расчетом .
б ) Вентиляционные патрубки должны устанавливаться с минимальным ( не более 10 мм ) выступом относительно настила крыши изнутри резервуара .
в ) Фланцы патрубков должны выполняться по ГОСТ 12820 на условное давление 0,25 МПа , если иное не оговорено в техническом задании .
г ) Все патрубки на крыше резервуара , эксплуатируемого при избыточном давлении , должны иметь временные заглушки , предназначенные для герметизации резервуара при проведении испытаний .
д ) Для осмотра внутреннего пространства резервуара и его вентилирования ( при очистке и ремонте ) на стационарной крыше устанавливают не менее двух люков диаметром 500 мм .
5.1.7 Требования к плавающим крышам
5.1.7.1 Плавающие крыши могут быть двух основных типов : однодечные и двудечные .
Границы применения плавающих крыш :
- однодечные - для районов с расчетным весом снегового покрова до 240 кг / м 2 ;
- двудечные - без ограничений .
5.1.7.2 В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта .
Верхняя отметка периферийной стенки ( борта ) плавающей крыши должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм .
В опорожненном резервуаре крыша должна находиться на стойках , опирающихся на днище резервуара . Конструкции днища и основания должны обеспечивать восприятие внешних нагрузок при опирании плавающей крыши на стойки .
5.1.7.3 Плавучесть крыш должна обеспечиваться герметичными коробами или отсеками . В верхней части каждого короба или отсека должен быть установлен смотровой люк для контроля герметичности . Конструкция обечайки люка с крышкой должна исключать попадание осадков внутрь короба или отсека .
5.1.7.4 Конструкция плавающей крыши должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к ливнеприемному устройству с последующим отводом их за пределы резервуара . Ливнеприемное устройство однодечной плавающей крыши должно быть оборудовано клапаном , исключающим попадание хранимого продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска .
Номинальный диаметр трубы водоспуска должен быть :
- для резервуаров диаметром до 30 м - не менее 75 мм ;
- для резервуаров диаметром от 30 до 60 м - не менее 100 мм ;
- для резервуаров диаметром 60 м и более - не менее 150 мм .
Аварийные водоспуски предназначены для сброса ливневых вод непосредственно в хранимый продукт .
5.1.7.5 Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие трубы , перфорированные в своей нижней части , одновременно выполняющие технологические функции .
5.1.7.6 Зазор между бортом крыши и стенкой резервуара , а также между патрубками в крыше и направляющими трубами должен быть уплотнен с помощью затворов . Материал затворов выбирают с учетом совместимости с хранимым продуктом , газонепроницаемости , старения , прочности на истирание , температуры .
5.1.7.7 Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем одним люком - лазом диаметром 600 мм и одним монтажным люком диаметром 800 мм .
5.1.7.8 Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем двумя вентиляционными клапанами , открывающимися при нахождении крыши на опорных стойках , и предохраняющими крышу и затвор от перегрузок и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара . Размеры и число клапанов определяются производительностью приемо - раздаточных операций и габаритами резервуара .
5.1.7.9 Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей , которая автоматически следует любому положению крыши по высоте .
Лестница должна быть оборудована ограждениями с двух сторон и самовыравнивающимися ступенями и рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН , приложенную в средней точке лестницы при нахождении ее в любом положении .
5.1.7.10 Все части плавающей крыши , включая лестницу , должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой .
5.1.7.11 На плавающей крыше должен быть установлен кольцевой барьер высотой 1 м для удержания пены при пожаротушении . Барьер устанавливают на расстоянии 2 м от стенки резервуара .
5.1.8 Требования к понтонам
5.1.8.1 Понтоны применяют в резервуарах для хранения легкоиспаряющихся продуктов и сокращения потерь от испарения . Резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего избыточного давления и вакуума . Резервуар РВСП должен быть оборудован вентиляционными устройствами согласно приложению В , пункт В .3 .
5.1.8.2 Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения .
5.1.8.3 Высотные отметки периферийной стенки ( борта ) и патрубков должны превышать уровень продукта не менее чем на 100 мм при любых условиях потери герметичности ( см . 5.1.8.6).
5.1.8.4 Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона , а также между патрубками понтона и направляющими трубами должно быть уплотнено при помощи затворов .
5.1.8.5 Материал затворов выбирают с учетом температуры района строительства и хранимого продукта , проницаемости парами продукта , прочности на истирание , старения , хрупкости , воспламеняемости и других факторов совместимости с хранимым продуктом .
5.1.8.6 Расчетная плавучесть понтона должна быть принята с коэффициентом запаса по собственному весу , равным 2, с учетом плотности продукта , равной 0,7 т / м 3 .
Плавучесть понтона должна быть обеспечена при следующих условиях потери герметичности :
- для понтона однодечной конструкции - двух коробов или одного короба и центральной мембраны ;
- для понтонов двудечной конструкции - трех любых коробов ;
- для понтонов поплавкового типа - 10 % поплавков .
5.1.8.7 Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм .
5.1.8.8 Понтон должен быть оснащен фиксированными или регулируемыми опорными конструкциями . Нижнее рабочее положение понтона определяется минимальной высотой , при которой положение конструкций понтона оказывается не менее чем на 100 мм выше расположения различных устройств , находящихся на стенке или днище резервуара и препятствующих опусканию понтона .
Опоры , изготовленные из замкнутого профиля , должны иметь отверстия в нижней части для обеспечения их дренажа и зачистки .
5.1.8.9 Понтон должен быть рассчитан так , чтобы в состоянии на плаву или на опорах он мог безопасно удерживать , по крайней мере , двух человек (2 кН ), которые перемещаются в любом направлении ; при этом понтон не должен разрушаться , а продукт не должен поступать на поверхность понтона .
5.1.8.10 Для исключения вращения понтона должны использоваться направляющие в виде труб , которые одновременно могут выполнять технологические функции , или вертикально натянутые тросы .
5.1.8.11 Понтоны должны быть оборудованы патрубками для установки клапанов , исключающих возникновение перегрузок на настил понтона . Вентиляционные устройства должны быть достаточными для циркуляции воздуха и газов из - под понтона в то время , когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессе заполнения и опорожнения резервуара . В любом случае ( при наличии или отсутствии вентиляционных устройств ) скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах должна быть минимально возможной для конкретного резервуара .
5.1.8.12 Стационарную крышу РВСП необходимо оборудовать вентиляционными отверстиями в соответствии с приложением В , пункт В .3 , с целью снижения взрывоопасной концентрации в газовом надпонтонном пространстве , а также смотровыми люками ( не менее двух ). Расстояние между люками должно быть не более 20 м .
5.1.8.13 Закрытые короба понтона , требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней части понтона , должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности .
5.1.8.14 Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено не менее одного люка - лаза , расположенного так , чтобы через него можно было попасть на понтон , находящийся на опорах .
Понтон должен быть оснащен монтажным люком , обеспечивающим обслуживание и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ .
5.1.9 Требования к лестницам , площадкам , переходам
5.1.9.1 Лестницы должны соответствовать ГОСТ 23120 и следующим требованиям настоящего стандарта :
- ступени должны выполняться из перфорированного , решетчатого или рифленого металла и иметь бортовую обшивку высотой 150 мм ;
- минимальная ширина лестницы - 700 мм ;
- максимальный угол по отношению к горизонтальной поверхности - 50 ° ;
- минимальная ширина ступеней - 200 мм ;
- высота ступеней по всей высоте лестницы должна быть одинаковой и не превышать 250 мм ; ступени должны иметь уклон 2 °- 5 ° к задней грани ;
- поручень лестницы должен соединяться с поручнем переходов и площадок без смещения ;
- конструкция поручня должна выдерживать горизонтальную нагрузку 0,9 кН , приложенную в верхней точке ограждения ; высота поручня должна быть 1 м ;
- конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН ;
- максимальное расстояние между стойками ограждения ( вдоль поручня ) должно быть 1 м , либо более 1 м ( подтверждают расчетом );
- кольцевые лестницы должны закрепляться на стенке резервуара , а нижний марш не должен доходить до отмостки на 100 - 200 мм ;
- при полной высоте лестницы более 9 м конструкция лестницы должна включать в себя промежуточные площадки , разница между вертикальными отметками которых не должна превышать 6 м .
5.1.9.2 Площадки , переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований :
- ограждение должно быть выполнено по ГОСТ 25772и устанавливаться по всему периметру стационарной крыши , а также по наружной ( от центра резервуара ) стороне площадок , располагаемых на крыше ;
- переходы и площадки должны быть снабжены перилами высотой 1,25 м от уровня настила ;
- минимальная ширина площадок и переходов на уровне настила - 700 мм ;
- максимальное расстояние между стойками ограждения - 2,5 м ;
- минимальная высота нижней бортовой полосы ограждения - 150 мм ;
- расстояние между поручнем , промежуточными планками и нижней бортовой полосой должно быть не более 400 мм ;
- конструкция площадок и переходов должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН ( на площадке 100 × 100 мм );
- ограждение должно выдерживать нагрузку 0,9 кН , приложенную в любом направлении в любой точке поручня .
5.1.10 Анкерное крепление стенки
5.1.10.1 Анкерное крепление стенки резервуара должно устанавливаться в случаях , если опрокидывающий момент резервуара от воздействия расчетной ветровой или сейсмической нагрузок превышает восстанавливающий момент .
5.1.10.2 При сейсмическом воздействии параметры и число анкеров устанавливаются расчетом полного резервуара на прочность и устойчивость .
5.1.10.3 Для предотвращения опрокидывания пустого резервуара при расчетной ветровой нагрузке с учетом веса конструкций , оборудования и теплоизоляции следует устанавливать анкерные крепления , параметры и число которых определяется расчетом .
5.1.10.4 Расчет прочности анкерного крепления следует выполнять , принимая коэффициент условия работы :
γ с = 1,0 - для анкерного элемента ;
γ с = 0,7 - для опорного столика и узла сопряжения его со стенкой .
5.1.10.5 Анкерные крепления должны располагаться по периметру стенки резервуара на равных расстояниях не более 3 м друг от друга .
При использовании в качестве анкеров болтов их диаметр должен быть не менее 24 мм .
5.1.11 Резервуар с защитной стенкой
5.1.11.1 Для обеспечения безопасности людей и окружающей среды в условиях стесненных производственных площадок при отсутствии обваловок групп резервуаров , а также при условии расположения резервуаров вблизи морей и рек необходимо устанавливать резервуары с защитными стенками .
5.1.11.2 Внутренний ( рабочий ) резервуар проектируют , изготавливают и монтируют в соответствии с требованиями настоящего стандарта .
4.1.11.3 Защитная ( наружная ) стенка предназначается для удержания продукта при нарушении целостности стенки рабочего резервуара .
Минимальное расстояние между рабочим резервуаром и защитной стенкой должно быть не менее 1800 мм .
Прочность защитной стенки определяют расчетом от воздействия потока жидкости при разгерметизации ( аварии ) рабочего резервуара .
5.1.11.4 При проектировании резервуара с защитной стенкой следует предусмотреть конструктивные мероприятия для предотвращения лавинообразного разрушения и полного раскрытия стенки рабочего резервуара .
5.2 Требования к выбору стали
5.2.1 Общие требования
5.2.1.1 Стали , используемые для изготовления конструкций резервуаров , должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий ( ТУ ), дополнительным требованиям настоящего стандарта , а также требованиям проектной документации .
5.2.1.2 Элементы конструкций по требованиям к материалам подразделяют на три группы :
А и Б - основные конструкции :
А - стенка , привариваемые к стенке листы окрайки днища , обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним , усиливающие накладки , опорные кольца стационарных крыш , кольца жесткости , подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов ;
Б 1 - каркас крыш , бескаркасные крыши ,
Б 2 - центральная часть днища , плавающие крыши и понтоны , анкерные крепления , настил каркасных крыш , обечайки патрубков и люков на крыше , крышки люков ;
В - вспомогательные конструкции : лестницы , площадки , переходы , ограждения .
5.2.1.3 Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная ( полностью раскисленная ) сталь .
Для основных конструкций группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь . Для вспомогательных конструкций группы В наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение кипящей стали .
5.2.1.4 Выбор марок стали для основных элементов конструкций должен проводиться с учетом гарантированного минимального предела текучести , толщины проката и хладостойкости ( ударной вязкости ). Толщина листового проката не должна превышать 40 мм . Рекомендуемые марки стали приведены в приложении А .
5.2.1.5 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести σ т £ 440 МПа для элементов основных конструкций не должен превышать 0,43 %. Углеродный эквивалент С э рассчитывают по формуле
где С , Mn , Si , Cr , Mo , Ni , Си , V , P - массовые доли , % углерода , марганца , кремния , хрома , молибдена , никеля , меди , ванадия и фосфора , по результатам плавочного анализа .
Значения углеродного эквивалента С э стали должны указываться в проектной документации и при заказе металлопроката .
5.2.1.6 Для применяемых сталей соотношение предела текучести и временного сопротивления σ т / σ в не должно превышать :
0,75 - для сталей σ т £ 440 МПа ;
0,85 - для сталей σ т > 440 МПа .
5.2.1.7 Требования к стали для вспомогательных конструкций должны соответствовать строительным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации , действующих нагрузок и климатических воздействий .
5.2.1.8 Материалы для сварки ( электроды , сварочная проволока , флюсы , защитные газы ) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали . При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства металла сварных соединений не ниже свойств , установленных требованиями для выбранных марок стали .
Для сварных соединений из стали с гарантированным минимальным пределом текучести 305 - 440 МПа твердость HV металла шва и околошовной зоны не должна превышать 280 ед .
5.2.2 Расчетная температура металла
5.2.2.1 За расчетную температуру металла необходимо принимать наиболее низкое из двух следующих значений :
- минимальная температура складируемого продукта ;
- температура наиболее холодных суток для данной местности ( минимальная среднесуточная температура ), повышенная на 5 °С .
Примечание - При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуара .
5.2.2.2 Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 для температур наружного воздуха по [ 5], таблица 1.
5.2.2.3 Для резервуаров рулонной сборки расчетную температуру металла следует принимать по 5.2.2.1; при толщинах от 10 до 14 мм включ . понижают на 5 °С ; то же - при толщинах свыше 14 мм - на 10 °С .
5.2.3 Требования к ударной вязкости
5.2.3.1 Требования к ударной вязкости стали для элементов основных конструкций групп А и Б назначаются в зависимости от группы конструкций , расчетной температуры металла , механических свойств стали и толщины проката .
5.2.3.2 Для элементов основных конструкций группы А из стали с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и менее температуру испытаний необходимо определять по номограмме ( см . рисунок 2) с учетом предела текучести стали , толщины металлопроката и расчетной температуры металла . При использовании стали с пределом текучести более 390 МПа температуру испытаний следует принимать равной расчетной температуре металла .
Для основных конструкций групп Б 1 и Б 2 температура испытаний определяется по номограмме ( см . рисунок 2) с повышением данной температуры на 10 °С .
5.2.3.3 Для элементов конструкций групп А и Б 1 обязательным является определение значения ударной вязкости KCV , а для элементов группы Б 2 - KCU , при заданной ( см . 5.2.3.2) температуре испытаний .
Нормируемые значения ударной вязкости KCV и KCU листового проката на поперечных образцах зависят от гарантированного минимального предела текучести стали . Для стали с пределом текучести 360 МПа и менее ударная вязкость должна быть не менее 35 Дж / см 2 ; для стали с более высоким пределом текучести - не менее 50 Дж / см 2 .
Рисунок 2 - График определения температуры испытания с учетом предела текучести , расчетной температуры металла и толщины листов ( пунктирной линией показан порядок действия )
5.2.3.4 Нормируемое значение ударной вязкости фасонного проката на продольных образцах назначается в зависимости от класса прочности стали не менее значений , представленных в 5.2.3.3, плюс 20 Дж / см 2 .
5.2.3.5 Дополнительные требования по углеродному эквиваленту ( см . 5.2.1.5), механическим свойствам ( см . 5.2.1.6), твердости металла сварного соединения ( см . 5.2.1.8) и ударной вязкости ( см . 5.2.3) должны быть указаны в проектной документации ( спецификации на металлопрокат ).
5.3 Требования к расчету конструкций
5.3.1 Расчет конструкций резервуаров выполняют по предельным состояниям в соответствии с ГОСТ 27751 .
5.3.2 Нагрузки и воздействия
5.3.2.1 К постоянным нагрузкам относят нагрузки от собственного веса элементов конструкций резервуаров .
5.3.2.2 К временным длительным нагрузкам относят :
- нагрузку от веса стационарного оборудования ;
- гидростатическое давление хранимого продукта ;
- избыточное внутреннее давление или относительное разрежение в газовом пространстве резервуара ;
- снеговые нагрузки с пониженным нормативным значением ;
- нагрузку от веса теплоизоляции ;
- температурные воздействия ;
- воздействия от деформаций основания , не сопровождающиеся коренным изменением структуры грунта .
5.3.2.3 К временным кратковременным нагрузкам относят :
- ветровые нагрузки ;
- снеговые нагрузки с полным нормативным значением ;
- нагрузки от веса людей , инструментов , ремонтных материалов ;
- нагрузки , возникающие при изготовлении , хранении , транспортировании , монтаже .
5.3.2.4 К особым нагрузкам относят :
- сейсмические воздействия ;
- аварийные нагрузки , связанные с нарушением технологического процесса ;
- воздействия от деформаций основания , сопровождающиеся коренным изменением структуры грунта .
5.3.2.5 При определении нагрузки от собственного веса элементов конструкций резервуара следует использовать значения номинальной толщины элементов . При проверке несущей способности указанных элементов конструкций резервуара используют значения расчетной толщины элементов .
5.3.2.6 Значения коэффициентов надежности по нагрузкам следует принимать в соответствии с [ 3] и [ 6].
5.3.3 Нормативные и расчетные характеристики материалов
5.3.3.1 Нормативные значения характеристик сталей принимают по соответствующим стандартам и ТУ на металлопрокат .
Для условий эксплуатации резервуаров при температуре свыше 100 °С необходимо учитывать снижение нормативных значений прочностных характеристик стали по [ 7].
5.3.3.2 Методы определения расчетных сопротивлений металлопроката для различных видов напряженных состояний следует определять согласно [ 4] с использованием следующих значений коэффициентов надежности по материалу γ m :
- для сталей ( σ т < 390 МПа ) - по ГОСТ 27772 , ГОСТ 14637 , ГОСТ 19281 - γ m = 1,05;
- для сталей ( σ т ³ 390 МПа ) - по ГОСТ 19281 , ГОСТ 6713 , техническим условиям ( см . приложение Б ) - γ т = 1,1.
5.3.3.3 Расчетные сопротивления сварных соединений следует определять по [ 4], таблица 3 .
5.3.4 Учет условий работы
Опыт строительства и эксплуатации резервуарных конструкций должен учитываться коэффициентами условий работ γ с ( см . 5.3.6, 5.3.7), обеспечивающих запас по наступлению предельных состояний 1 - й и 2- й групп согласно ГОСТ 27751 .
5.3.5 Учет класса опасности
Класс опасности резервуаров при расчете основных несущих конструкций должен учитываться путем введения в условие прочности коэффициента надежности по ответственности γ n , который принимается по таблице 7.
Таблица 7 - Коэффициент надежности по ответственности сооружения
Класс опасности |
γ n |
I |
1,20 |
II |
1,10 |
III |
1,05 |
IV |
1,00 |
5.3.6 Расчет стенки
5.3.6.1 Проверка несущей способности стенки резервуара должна включать в себя :
- расчет прочности при статическом нагружении в условиях эксплуатации и гидроиспытаний ;
- проверка устойчивости при статическом нагружении ;
- проверка прочности и устойчивости при сейсмических воздействиях ( в сейсмоопасных районах );
- расчет малоцикловой прочности ( при необходимости определения срока службы резервуара ).
5.3.6.2 Прочность стенки при статическом нагружении в условиях эксплуатации проверяют при действии нагрузки от веса хранимого продукта и избыточного давления . Коэффициент условий работы γ с принимают равным : для 1- го пояса - 0,7; для остальных поясов - 0,8; для стенки в узле соединения стенки с днищем - 1,2.
5.3.6.3 Прочность стенки при статическом нагружении в условиях гидроиспытаний проверяют при действии нагрузки от веса воды . Коэффициент условий работы γ с принимают равным для всех поясов стенки - 0,9, для стенки в узле соединения 1- го пояса стенки с днищем - 1,2.
5.3.6.4 Прочность стенки при сейсмическом нагружении проверяют при действии нагрузок - сейсмической , от веса хранимого продукта , от веса конструкций и теплоизоляции , от избыточного давления , от веса снегового покрова .
5.3.6.5 Прочность стенки при циклическом нагружении проверяют для условий нагружения при эксплуатации . Коэффициент условий работы γ с для всех поясов стенки принимают равным 1.
5.3.6.6 Устойчивость стенки при статическом нагружении проверяется при действии нагрузок от веса конструкций и теплоизоляции , от веса снегового покрова , от ветровой нагрузки и относительного разрежения в газовом пространстве . Коэффициент условий работы γ с для всех поясов стенки принимают равным 1.
5.3.6.7 Устойчивость стенки при сейсмическом нагружении проверяют при действии нагрузок - сейсмической , от веса хранимого продукта , от веса конструкций и теплоизоляции , от веса снегового покрова .
5.3.6.8 Прочность и устойчивость стенки при статическом нагружении для каждого пояса стенки резервуара рассчитывают в соответствии с [ 4].
5.3.6.9 Расчет стенки резервуара на сейсмические воздействия
а ) В расчете необходимо учитывать следующие составляющие нагрузок на корпус резервуара :
- повышенное давление в продукте от низкочастотных гравитационных волн на свободной поверхности , возникающих при горизонтальном сейсмическом воздействии ;
- высокочастотное динамическое воздействие , обусловленное совместным колебанием массы продукта и круговой цилиндрической оболочки ;
- инерционные нагрузки от элементов конструкции резервуара , участвующих в общих динамических процессах корпуса и продукта ;
- гидродинамические нагрузки на стенку , обусловленные вертикальными колебаниями грунта .
б ) Интегральную характеристику в виде динамического опрокидывающего момента допускается определять по расчетной схеме с недеформируемым корпусом , а в расчете - принимать максимальное значение по спектру сейсмических коэффициентов динамичности для горизонтальной и вертикальной составляющих сейсмического воздействия .
в ) Несущую способность стенки резервуара проверяют по условиям прочности и устойчивости 1- го пояса с учетом дополнительного сжатия в меридиональном направлении от сейсмического опрокидывающего момента .
г ) Сейсмостойкость резервуара следует считать обеспеченной при одновременном выполнении следующих требований :
- 1- й пояс стенки не должен терять прочности и устойчивости ;
- гравитационная волна на свободной поверхности не должна достигать конструкций стационарной крыши или приводить к потере работоспособности понтона и плавающей крыши .
д ) При невыполнении первого требования по 5.3.6.9, перечисление г ), выполняют уточненный динамический расчет и определяют истинный период собственных колебаний резервуара с продуктом с учетом данных микросейсморайонирования . По результатам расчета уточняют коэффициент динамичности и принимают решение о конструктивных мероприятиях по повышению несущей способности стенки резервуара .
5.3.6.10 Прочность стенки резервуара при локальных нагрузках на патрубки
а ) Прочность стенки резервуара при локальных воздействиях следует проверять для неблагоприятного сочетания трех сосредоточенных усилий : осевой силы , изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях при максимальном уровне налива жидкости .
б ) Определение комбинации сосредоточенных усилий со стороны трубопроводов , возникающих от гидростатического давления в резервуаре , осадок основания и температурных воздействий должны быть предоставлены заказчиком или установлена область предельных значений указанных выше нагрузок .
в ) Проверку прочности проводят в наиболее нагруженных зонах стенки :
- в точках стенки , примыкающих к усиливающему листу патрубка , для внутренней и наружной поверхностей , максимальная разность трех главных фибровых напряжений которых равна нулю , не должна превышать 1,8 R уп ( нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок );
- в зоне крепления обечайки патрубка к стенке резервуара .
5.3.7 Расчет стационарных крыш
5.3.7.1 Основные положения по расчету
а ) При расчете учитывают первое основное сочетание нагрузок , в котором участвуют максимальные значения расчетных нагрузок , действующих на крышу «сверху вниз» от :
- собственного веса элементов крыши ;
- веса стационарного оборудования и площадок обслуживания на крыше ;
- собственного веса теплоизоляции на крыше ;
- веса снегового покрова при симметричном и несимметричном распределении снега на крыше ;
- внутреннего разрежения в газовоздушном пространстве резервуара .
б ) В резервуарах , работающих с избыточным внутренним давлением , учитывают второе основное сочетание нагрузок , в котором участвуют следующие нагрузки :
1) нагрузки , действующие на крышу «сверху вниз» и принимаемые с минимальными расчетными значениями от :
- собственного веса элементов крыши ,
- веса стационарного оборудования на крыше ,
- собственного веса теплоизоляции на крыше ;
2) нагрузки , действующие на крышу «снизу вверх» и принимаемые с максимальными расчетными значениями от :
- избыточного давления ,
- отрицательного давления ветра .
в ) Для сейсмоопасных районов строительства в проверку несущей способности элементов крыши необходимо включать расчет на особое сочетание нагрузок с участием сейсмического воздействия , выполняемый в соответствии с [ 1].
г ) При проверке несущей способности элементов крыши следует учитывать коэффициент надежности по назначению γ n , учитывающий ответственность сооружения .
Коэффициент условий работы γ с при расчете элементов крыши принимается равным 0,9.
5.3.7.2 Расчет бескаркасных стационарных крыш
а ) Расчетное значение толщины настила крыши определяют из условия устойчивости формы оболочки при первом основном сочетании нагрузок .
б ) Узел сопряжения крыши со стенкой рассчитывают на прочность при действии кольцевого растягивающего усилия , возникающего от нагрузок первого основного сочетания .
в ) В резервуарах , работающих с избыточным внутренним давлением , узел сопряжения крыши со стенкой необходимо также проверить на устойчивость в случае действия кольцевого сжимающего усилия , возникающего от нагрузок второго основного сочетания .
г ) В расчетное сечение узла сопряжения крыши со стенкой следует включать кольцевой элемент жесткости , а также прилегающие участки крыши и стенки .
5.3.7.3 Расчет каркасных стационарных крыш
а ) В каркасных крышах обычного исполнения элементы каркаса проверяют на прочность при действии нагрузок основного сочетания .
В расчетах следует учитывать совместную работу элементов каркаса и листового настила . Проверку несущей способности узла сопряжения крыши со стенкой в каркасных крышах проводят в соответствии с 5.3.7.2.
б ) В каркасных крышах взрывозащищенного исполнения элементы каркаса проверяют на прочность и устойчивость при действии нагрузок первого и второго основных сочетаний . При этом листовой настил не включают в расчетную схему , но учитывают в постоянной нагрузке от собственного веса элементов крыши . Проверку несущей способности узла сопряжения крыши со стенкой в каркасных крышах взрывозащищенного исполнения проводят в соответствии с 5.3.7.2.
5.3.8 Расчет плавающих крыш
5.3.8.1 Расчет плавающей крыши следует выполнять для двух положений крыши :
- наплаву ;
- на опорных стойках .
5.3.8.2 При расчете плавающей крыши в положениях на плаву и на опорных стойках необходимо учитывать нагрузки от :
- собственного веса элементов крыши ;
- веса оборудования на крыше ;
- веса снегового покрова при симметричном и несимметричном распределении снега на крыше ;
- давления ветра .
5.3.8.3 В положении плавающей крыши на плаву определяют запас плавучести крыши как превышение верха бортового листа над уровнем продукта и проверяют несущую способность элементов крыши .
Запас плавучести однодечных плавающих крыш определяют в условиях потери герметичности центральной части крыши и двух смежных секций понтона .
Запас плавучести двудечных плавающих крыш определяют в условиях потери герметичности двух смежных наружных секций понтона .
5.3.8.4 Комбинации нагрузок , включающие в себя собственный вес крыши и равномерную снеговую нагрузку , следует учитывать при расчете неповрежденной крыши и крыши с нарушенной герметичностью в положении на плаву .
Комбинации нагрузок , включающие в себя собственный вес и неравномерную снеговую нагрузку , следует учитывать при расчете неповрежденной крыши в положении на плаву .
5.3.8.5 Расчетное превышение верхней отметки бортового листа крыши над уровнем продукта при плотности продукта , равной 0,7 т / м 3 , должно быть не менее 150 мм .
5.3.8.6 В положении плавающей крыши на опорных стойках проверяют несущую способность опорных стоек и элементов крыши .
5.3.8.7 Коэффициент условий работы γ с при расчете элементов крыши принимают равным 0,9.
5.3.9 Нагрузки на основание и фундамент
5.3.9.1 Статические нагрузки на центральную часть днища резервуара определяют , исходя из максимального проектного уровня налива и плотности хранимого продукта или воды при гидроиспытаниях .
5.3.9.2 Нагрузки на фундаментное кольцо под стенкой резервуара определяют гидростатическим давлением на уровне днища , непосредственно передающимся на кольцо , и полным весом резервуара , включая оборудование и теплоизоляцию , снеговую нагрузку . Избыточное давление и разряжение в газовом пространстве резервуара приводят к перераспределению общей нагрузки на основание .
5.3.9.3 При сейсмическом воздействии погонное усилие на фундаментное кольцо увеличивается за счет периодической составляющей опрокидывающего момента на корпус . Амплитуду и частоту нагрузки от сейсмического воздействия определяют при выполнении прочностного сейсмического расчета корпуса резервуара .
5.4 Требования к защите резервуаров от коррозии
5.4.1 Проект антикоррозионной защиты резервуаров для нефти и нефтепродуктов разрабатывают с учетом требований [ 8], а также особенностей конструкции резервуаров , условий их эксплуатации и требуемого срока службы резервуара .
5.4.2 При выборе защитных покрытий и назначении припусков на коррозию следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара и его наружные поверхности , находящиеся на открытом воздухе . Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в таблице 8.
Таблица 8 - Воздействие среды на элементы резервуара
Элемент конструкций резервуаров |
Степень агрессивного воздействия продуктов хранения на стальные конструкции внутри резервуара |
||||
Сырая нефть |
Мазут , гурон , битум |
Дизельное топливо , керосин |
Бензин |
Производственные стоки без очистки |
|
1 Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоте 1 м от днища |
Среднеагрес - |
Среднеагрес - |
Среднеагрес - |
Слабоагрес- |
3 < рН £ 11, |
2 Средние пояса и нижние части понтонов и плавающих крыш |
Слабоагрес- |
Слабоагрес- |
Слабоагрес- |
Слабоагрес- |
|
3 Кровля и верхний пояс , бортовые поверхности понтона и плавающих крыш |
Среднеагрес - |
Среднеагрес - |
Среднеагрес - |
Среднеагрес - |
|
Примечания 1 При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг / дм 3 или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия ( см . 1 и 3) повышается на одну ступень . 2 Для бензина прямогонного ( см . 2) повышается на одну ступень . |
5.4.3 Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций резервуара , находящиеся на открытом воздухе , определяют температурно - влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно - активных газов в соответствии с [ 8].
5.4.4 Защиту металлоконструкций резервуара от коррозии необходимо осуществлять с использованием лакокрасочных и металлизационно - лакокрасочных покрытий , а также электрохимическими способами .
5.4.5 Для обеспечения требуемой долговечности резервуара наряду с конструктивными , расчетными и технологическими мероприятиями используется увеличение толщины основных элементов конструкций ( стенка , днище , крыши стационарные и плавающие , понтоны ) за счет припуска на коррозию .
Значение припуска на коррозию зависит от степени агрессивности хранимого продукта , характеризующейся скоростью коррозионного повреждения металлоконструкций :
- слабоагрессивная среда - не более 0,05 мм в год ;
- среднеагрессивная среда - от 0,05 до 0,5 мм в год ;
- сильноагрессивная среда - более 0,5 мм в год .
5.4.6 Продолжительность срока службы защитных покрытий - не менее 10 лет .
5.4.7 Электрохимическая защита конструкций резервуара должна осуществляться с применением установок протекторной или катодной защиты .
Выбор метода защиты должен обосновываться технико - экономическими показателями .
5.5 Требования к проекту производства монтажно-сварочных работ
5.5.1 ППР на монтаж конструкций резервуара должен выполняться на основании КМ и требований 5.5.3.
5.5.2 ППР должен разрабатываться специализированной проектной организацией и утверждаться заказчиком . ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара .
5.5.3 В ППР должны быть предусмотрены :
- генеральный план монтажной площадки с указанием номенклатуры и расстановки подъемно - транспортного оборудования ;
- мероприятия , обеспечивающие требуемую точность сборки элементов конструкции , пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение ;
- мероприятия по обеспечению несущей способности элементов конструкций - от действующих нагрузок в процессе монтажа ;
- требования к качеству сборочно - сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа ;
- виды и объемы контроля ;
- последовательность проведения испытаний резервуара ;
- требования безопасности и охраны труда ;
- требования к охране окружающей среды .
5.5.4 Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать проектную геометрическую форму смонтированного резервуара с учетом заданных предельно допустимых отклонений , предусмотренных настоящим стандартом ( см . раздел 7).
5.5.5 ППР должен устанавливать последовательность монтажа элементов резервуара , включая применение соответствующей оснастки и приспособлений , обеспечивающих точность укрупнительной сборки и установки элементов конструкций в проектное положение .
5.5.6 В чертежах ППР должны предусматриваться мероприятия , направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуарных конструкций и снижение деформационных процессов от усадки сварных швов .
5.5.6.1 Технологические требования к сварке должны предусматривать :
- требования к подготовке кромок под сварку ;
- требования к сборке соединений под сварку ;
- способы и режимы сварки ;
- сварочные материалы ;
- последовательность выполнения операций ;
- последовательность сварочных проходов и порядок сварки швов ;
- требования к подогреву соединения в зависимости от температуры окружающего воздуха и скорости охлаждения соединения ;
- необходимость применения укрытий в зоне сварки ;
- необходимость проведения послесварочной термообработки соединения ;
- необходимые приспособления и технологическую оснастку ;
- способы и объемы контроля качества швов .
5.5.7 Контроль качества монтажно - сварочных работ должен проводиться в соответствии с требованиями журнала операционного контроля , разрабатываемого в рамках ППР и являющегося его неотъемлемой частью .
5.6 Требования к основаниям и фундаментам
5.6.1 Общие требования
5.6.1.1 В перечень исходных данных для проектирования основания и фундамента под резервуар должны входить данные инженерно - геологических изысканий ( для районов распространения многолетнемерзлых грунтов - данные инженерно - геокриологических изысканий ).
Объем и состав инженерных изысканий определяют с учетом [ 9], [ 10] и требований настоящего стандарта .
5.6.1.2 Материалы инженерно - геологических изысканий площадки строительства должны содержать следующие сведения о грунтах и грунтовых водах :
- литологические колонки ;
- физико - механические характеристики грунтов ( плотность грунтов ρ , удельное сцепление грунтов с , угол внутреннего трения φ , модуль деформации Е , коэффициент пористости е , показатель текучести I L и др .);
- расчетный уровень грунтовых вод .
В районах распространения многолетнемерзлых грунтов изыскания должны обеспечить получение сведений о составе , состоянии и свойствах мерзлых и оттаивающих грунтов , криогенных процессов и образованиях , включая прогнозы изменения инженерно - геокриологических условий проектируемых резервуаров с геологической средой .
5.6.1.3 Число геологических выработок ( скважин ) определяется площадью резервуара и должно быть не менее четырех ( одна - в центре и три - в районе стенки , т . е . 0,9 - 1,2 радиуса резервуара ).
В дополнение к скважинам допускается исследование грунтов методом статического зондирования .
При проведении инженерных изысканий следует предусматривать исследование грунтов на глубину активной зоны ( ориентировочно 0,4 - 0,7 диаметра резервуара ) в центральной части резервуара и не менее 0,7 активной зоны - в области стенки резервуара . При свайных фундаментах - на глубину активной зоны ниже подошвы условного фундамента ( острия свай ).
В районах с повышенной сейсмической активностью необходимо предусмотреть проведение геофизических исследований грунтов основания резервуаров .
5.6.1.4 При разработке проектов оснований и фундаментов следует руководствоваться положениями [ 11], [ 12], [ 13] и [ 1] и требованиями настоящего стандарта .
5.6.2 Основные требования к проектным решениям оснований
5.6.2.1 Грунты , деформационные характеристики которых обеспечивают допустимые осадки резервуаров , следует использовать в естественном состоянии как основание для резервуара .
5.6.2.2 Для грунтов , деформационные характеристики которых не обеспечивают допустимые осадки резервуаров , предусматривают инженерные мероприятия по их упрочнению либо устройство свайного фундамента .
5.6.2.3 Для просадочных грунтов предусматривают устранение просадочных свойств в пределах всей просадочной толщи или устройство свайных фундаментов , полностью прорезающих просадочную толщу .
5.6.2.4 При проектировании оснований резервуаров , возводимых на набухающих грунтах , в случае если расчетные деформации основания превышают предельные , предусматривают проведение следующих мероприятий :
- полная или частичная замена слоя набухающего грунта ненабухающим ;
- применение компенсирующих песчаных подушек ;
- устройство свайных фундаментов .
5.6.2.5 При проектировании оснований резервуаров , возводимых на водонасыщенных пылевато - глинистых , биогенных грунтах и илах , в случае если расчетные деформации основания превышают допустимые , должно предусматриваться проведение следующих мероприятий :
- устройство свайных фундаментов ;
- для биогенных грунтов и илов - полная или частичная замена их песком , щебнем , гравием и т . д .;
- предпостроечное уплотнение грунтов временной пригрузкой основания ( допустимо проведение уплотнения грунтов временной нагрузкой в период гидроиспытания резервуаров по специальной программе ).
5.6.2.6 При проектировании оснований резервуаров , возводимых на подрабатываемых территориях , в случае если расчетные деформации основания превышают допустимые , должно предусматриваться проведение следующих мероприятий :
- устройство сплошной железобетонной плиты со швом скольжения между днищем резервуара и верхом плиты ;
- применение гибких соединений ( компенсационных систем ) в узлах подключения трубопроводов ;
- устройство приспособлений для выравнивания резервуаров .
5.6.2.7 При проектировании оснований резервуаров , возводимых на закарстованных территориях , предусматривают проведение следующих мероприятий , исключающих возможность образования карстовых деформаций :
- заполнение карстовых полостей ;
- прорезка карстовых пород глубокими фундаментами ;
- закрепление закарстованных пород и ( или ) вышележащих грунтов .
Размещение резервуаров в зонах активных карстовых процессов не допускается .
5.6.2.8 При применении свайных фундаментов концы свай заглубляют в малосжимаемые грунты и обеспечивают требования к предельным деформациям резервуаров .
Свайное основание может быть как под всей площадью резервуара - «свайное поле» , так и «кольцевым» - под стенкой резервуара .
5.6.2.9 Если применение указанных мероприятий ( см . 5.6.2.7, 5.6.2.8) не исключает возможность превышения предельных деформаций основания или , в случае нецелесообразности их применения , предусматривают специальные устройства ( компенсаторы ) в узлах подключения трубопроводов , обеспечивающие прочность и надежность узлов при осадках резервуаров , а также устройство для выравнивания резервуаров .
5.6.2.10 При строительстве в районах распространения многолетнемерзлых грунтов при использовании грунтов основания по первому принципу ( с сохранением грунтов в мерзлом состоянии в период строительства и эксплуатации [35]) предусматривают их защиту от воздействия положительных температур хранимого в резервуарах продукта . Это достигается устройством проветриваемого подполья «Высокий ростверк» или применением теплоизоляционных материалов в сочетании с принудительным охлаждением грунтов - «термостабилизацией» .
5.6.2.11 Грунтовые подушки должны выполняться из послойно уплотненного при оптимальной влажности грунта , модуль деформации которого после уплотнения должен быть не менее 15 МПа , коэффициент уплотнения - не менее 0,90.
Уклон откоса грунтовой подушки следует выполнять не более 1:1,5.
Ширина горизонтальной части поверхности подушки за пределами окрайки должна быть :
0,7 м - для резервуаров объемом не более 1000 м 3 ;
1.0 м - для резервуаров объемом более 1000 м 3 и , независимо от объема , для площадок строительства с расчетной сейсмичностью 7 и более баллов .
Поверхность подушки за пределами периметра резервуара ( горизонтальная и наклонная части ) должна быть защищена отмосткой .
5.6.3 Основные требования к проектным решениям фундаментов
5.6.3.1 В качестве фундамента резервуара может быть использована грунтовая подушка ( с железобетонным кольцом под стенкой и без него ) либо железобетонная плита .
5.6.3.2 Для резервуаров объемом 2000 м 3 и более под стенкой резервуара устанавливают железобетонное фундаментное кольцо шириной не менее 0,8 м для резервуаров объемом не более 3000 м 3 и не менее 1,0 м - для резервуаров объемом более 3000 м 3 . Толщина кольца принимается не менее 0,3 м .
5.6.3.3 Для площадок строительства с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более фундаментное кольцо устраивают для всех резервуаров , независимо от объема , шириной не менее 1,5 м , а толщину кольца принимают не менее 0,4 м . Фундаментное кольцо рассчитывают на основное , а для площадок строительства с сейсмичностью 7 баллов и более - также на особое сочетание нагрузок .
5.6.3.4 Под всем днищем резервуара должен быть предусмотрен гидроизолирующий слой , выполненный из песчаного грунта , пропитанного нефтяными вяжущими добавками , или из рулонных материалов . Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно - активных агентов .
5.6.3.5 При устройстве фундамента резервуара должно быть предусмотрено проведение мероприятий по отводу грунтовых вод и атмосферных осадков из - под днища резервуара .
5.7 Требования к оборудованию для безопасной эксплуатации резервуаров
5.7.1 Безопасность резервуара в нормальной эксплуатации и ограничение отрицательных последствий аварии , взрыва , пожара на резервуаре должны быть обеспечены защитными элементами в конструкции резервуара и специальным оборудованием безопасности в зависимости от типоразмера резервуара , хранимой жидкости , особенностей осуществляемых в резервуаре технологических процессов , а также особенностей объекта и местности , для которых предназначен резервуар . Основные требования к оборудованию - в соответствии с приложением В .
6 Требования к изготовлению конструкций
6.1 При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования , изложенные в ТУ предприятия - изготовителя , утвержденных технологических операционных картах , а также в проектной документации .
6.2 Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД , разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления .
6.3 Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов , представленной в КМ .
6.3.1 В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования :
- масса партии - не более 40 т ;
- должна быть обеспечена гарантия свариваемости ;
- точность изготовления должна соответствовать по толщине ( ВТ или AT ), по ширине ( АШ или БШ ), по плоскостности ( ПО или ПВ ), по серповидности ( СП ) ГОСТ 19903 ;
- класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 ( неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм , у поперечной - 10 мм ).
6.4 Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов , ТУ , настоящего стандарта и проектной документации .
6.5 На заводе - изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям , указанным в 6.4.
Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий , их геометрических параметров , химического состава и механических свойств .
6.5.1 Качество поверхности проката определяют визуально .
6.5.2 Проверку геометрических параметров ( формы , размеров и предельных отклонений ), а также химического состава проводят выборочно : для двух штук изделий из партии ( листов , профилей , прутков и т . п .).
Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента , например ГОСТ 19903 - для листового проката , ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - углового проката , ГОСТ 26020 - двутавровых балок , ГОСТ 8240 - швеллеров , ГОСТ 2590 - круглого проката и т . п .
Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565 . Химический анализ осуществляется по стандартам , указанным в ГОСТ 19281 .
6.5.3 Механические свойства определяют испытаниями на растяжение , ударный изгиб и изгиб выборочно : для двух изделий от партии или каждого листа , если это предусмотрено стандартом и ( или ) ТУ на листовой прокат . С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов , необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа .
Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 . От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу , испытанию на ударный изгиб - по три образца . Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 , на ударный изгиб - по ГОСТ 9454 , на изгиб - по ГОСТ 14019 .
6.5.4 По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы .
6.6 Конструкция сварных соединений , форма разделки свариваемых кромок , а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта ( см . раздел 8).
6.7 Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании , обеспечивающем получение деталей с размерами , формой , чистотой поверхности и предельными отклонениями , установленными в настоящем стандарте ( см . 6.9) и проектной документации . Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей , заусенцев и завалов , размеры которых превышают 1,0 мм .
6.8 Сборка каркасов стационарных крыш , секций ветровых и опорных колец жесткости , коробов понтонов и плавающих крыш , катучих лестниц должна производиться в кондукторах .
6.9 Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1 и не должны превышать указанных в таблице 9.
Таблица 9 - Предельные отклонения геометрических параметров конструктивных элементов резервуаров
Вид или тип конструкции |
Наименование параметра |
Предельное отклонение, мм |
Листовые детали стенок |
Ширина |
±0,5 |
Длина |
±1,0 |
|
Серповидность (прямолинейность) кромок подлине и ширине листа на всей длине, не более |
2,0 |
|
Разность длин диагоналей, не более |
2,0 |
|
Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа): |
|
|
- для листов толщиной менее 12 мм |
5,0 |
|
- для листов толщиной 12 мм и более |
3,0 |
|
Волнистость торцевой кромки после вальцовки: |
|
|
- по всей длине после вальцовки |
4 |
|
- на 1 м длины |
2 |
|
Листы центральной части днища |
Ширина: |
|
- при сборке листов встык |
±0,5 |
|
- при монтажной сборке листов внахлест |
±5,0 |
|
Длина |
±1,0 |
|
Разность длин диагоналей, не более |
3,0 |
|
Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более: |
|
|
- на всей длине при монтажной стыковке листов встык |
2,0 |
|
- на 1 м при монтажной стыковке листов внахлест |
2,0 |
|
Листы окрайки днища |
Расстояние между торцевыми кромками |
±2,0 |
Радиус наружной кромки |
3,0 |
|
Детали с тремя ортогональными сторонами |
Ширина |
±0,5 |
Длина |
±2,0 |
|
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок |
1,0 |
|
Детали с двумя ортогональными сторонами |
Ширина |
±2,0 |
Длина |
±2,0 |
|
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок |
1,0 |
|
Радиальные щиты конических крыш |
Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки |
±7,0 |
Прямолинейность радиальной балки |
15,0 |
|
Стрелка кривизны гнутого уголка |
±10,0 |
|
Секции опорных колец |
Стрелка кривизны |
±10 |
Зазор между шаблоном и поверхностью опорного кольца |
3,0 |
|
Элементы промежуточных колец жесткости |
Зазор между шаблоном и поверхностью опорного кольца |
±3,0 |
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык |
Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном |
3,0 |
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест |
Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном |
5,0 |
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой |
Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном |
10,0 |
Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам |
Габаритные размеры: |
|
- длина |
±10,0 |
|
- ширина |
±10,0 |
|
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест |
Расстояние между присоединяемыми сторонами |
±5,0 |
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык |
Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками, сторонами) |
±2,0 |
Рулонированные полотнища (на стадии изготовления) |
Местные отклонения от проектной формы на длине 1 м (вмятины, выпучины, угловатость сварных стыков) |
±12 |
Щиты кровли со свободной кромкой листового настила |
Волнистость кромки на расстоянии 1 м |
±8 |
6.10 Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта ( см . раздел 8 ).
6.11 Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования ( стенки , днища резервуаров , днища плавающих крыш , днища понтонов , настилы стационарных крыш ) должно осуще ствляться на специализированных установках для рулонирования . Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ , свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны .
6.12 Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно . Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров , днищ понтонов и плавающих крыш , настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм .
6.13 Технология рулонирования , включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов , должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций .
6.14 Контроль качества элементов конструкций
6.14.1 Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем , проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия - изготовителя . Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей .
6.14.2 Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ , КМД и настоящего стандарта . Условия гарантии указывают в договоре на изготовление .
6.15 Маркировка
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя , содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР .
На всех основных конструктивных элементах резервуара , относящихся к группе А , должна быть нанесена маркировка , включающая в себя марку стали и номер плавки . Глубина маркировки , выполняемой клеймением , должна быть не более 0,3 мм ; маркировку располагают на расстоянии 50 - 100 мм от кромок , подлежащих сварке .
Транспортную маркировку , содержащую манипуляционные знаки , а также надписи , предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций , наносят на каждое грузовое место .
На каждом резервуаре ( на заглушке люка - лаза ) должна быть надежно закреплена табличка , на которую должны быть нанесены :
- наименование и емкость резервуара ;
- товарный знак предприятия - изготовителя ;
- номер заказа ;
- год изготовления ;
- товарный знак монтажной организации ;
- дата приемки в эксплуатацию ;
- плотность продукта ;
- проектный уровень залива ;
- номер резервуара .
6.16 Консервация
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика . Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме ( если данное требование оговорено условиями договора на поставку ).
Консервация крепежных изделий , привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 , вариант консервации - ВЗ -4, вариант упаковки - ВУ -0 и категория условий хранения - ОЖЗ по ГОСТ 15150 .
Расконсервация - по ГОСТ 9.014 .
6.17 Упаковка
Упаковка металлоконструкций резервуаров - в соответствии с чертежами отгрузки ( в рулонах , контейнерах , пакетах ). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке .
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки .
6.18 Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия , исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов , подлежащих сварке .
При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом , на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы .
6.19 Сопроводительная техническая документация
Сопроводительная документация должна включать в себя :
- сборочные чертежи ;
- копии сертификатов на материалы ;
- результаты входного контроля ;
- схемы и заключения радиографического контроля ;
- упаковочный лист .
7 Требования к монтажу конструкций
7.1 Общие положения
7.1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ , ППР , требованиями настоящего стандарта ( см . раздел 5 ) и [ 14], [ 15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара .
7.1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно - транспортных механизмов , площадки складирования , временные дороги , необходимые помещения и инженерные сети ( электроэнергия , вода , средства связи ), средства пожаротушения .
7.1.3 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °С , с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0 °С .
7.1.4 До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента .
7.1.4.1 Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника . Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом .
7.1.4.2 Приемка оснований и фундаментов
Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта .
Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.
Таблица 10 - Предельные отклонения размеров основания и фундамента
Наименование параметра |
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара |
||||
до 12 м |
св. 12 до 25 м |
св. 25 до 40 м |
св. 40 до 65 м |
св. 65 до 95 м |
|
1 Отметка центра основания при: |
|
|
|
|
|
- плоском |
0...+10 |
0...+20 |
0...+30 |
0...+40 |
0...+45 |
- с подъемом к центру |
0...+10 |
0...+20 |
0...+30 |
0...+40 |
0...+45 |
- с уклоном к центру |
0...-5 |
0...-10 |
0...-15 |
0...-20 |
0...-20 |
2 Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара: |
|
|
|
|
|
- разность отметок смежных точек через каждые 6 м |
10 |
15 |
- |
- |
- |
- разность отметок любых других точек |
20 |
25 |
- |
- |
- |
3 Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки: |
|
|
|
|
|
- разность отметок смежных точек через каждые 6 м |
- |
15 |
15 |
20 |
20 |
- разность отметок любых других точек |
- |
25 |
30 |
40 |
50 |
4 Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м |
0 ...+50 |
||||
5 Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°) |
±20 |
±20 |
+30 -20 |
+40 -30 |
+50 -30 |
6 Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента |
+5 |
7.1.5 Приемка металлоконструкций резервуара ( входной контроль )
7.1.5.1 Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы .
К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены :
- КМД изготовителя ;
- комплектовочные ( отправочные ) ведомости ;
- результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы ;
- карты контроля сварных соединений физическими методами .
7.1.5.2 Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника , проектной документации КМ , КМД и настоящего стандарта .
7.2 Монтаж конструкций днища
7.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания ( фундамента ) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок .
7.2.2 Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать :
- расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД ;
- расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД .
7.2.3 Монтаж днища резервуара , не имеющего кольцевой окрайки , должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами , собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках .
В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе . Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом .
7.2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений , указанных в таблице 11.
Таблица 11 - Предельные отклонения размеров формы днища резервуара
Наименование параметра |
Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара |
Примечание |
|||
до 12 м |
св. 12 до 25 м |
св. 25 до 40 м |
св. 40 м |
||
1 Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища |
f £ 0,1 R £ 80 |
f - максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки не допускаются |
|||
2 Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) |
±3 |
Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм |
|||
3 Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища |
f a £ 0,03 L |
f a £ 0,04 L |
f а - высота подъема окрайки, мм; L - ширина окрайки, мм |
||
4 Отметка наружного контура днища. При пустом резервуаре: |
|
|
|
|
- |
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру |
10 |
15 |
15 |
20 |
|
- разность отметок любых других точек |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
5 Отметка наружного контура днища. При заполненном водой резервуаре: |
|
|
|
|
- |
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру |
20 |
25 |
25 |
30 |
|
- разность отметок любых других точек |
30 |
35 |
40 |
50 |
7.3 Монтаж конструкций стенки
7.3.1 Монтаж стенки резервуара отдельными листами
Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания .
7.3.1.1 Метод наращивания предусматривает сборку стенки , начиная с 1- го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам .
При монтаже стенки резервуара методом наращивания :
- сборку листов 1- го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений , указанных в ППР ;
- сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений ;
- вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку .
Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости .
7.3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара , начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки . При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой , предусмотренной ППР . Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов , а нижних поясов - из отдельных листов .
7.3.2 Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами
Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов :
- подъем рулона стенки в вертикальное положение .
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок . Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки ;
- разворачивание полотнища стенки .
При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок , опорного или верхнего ( для РВСПК ) колец жесткости , щитов крыши ;
- формообразование концевых участков полотнища стенки .
Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ в соответствии с требованиями 7.3.3. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более ;
- сборка монтажного стыка стенки .
Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР .
7.3.3 Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений , указанных в таблице 12.
Таблица 12 - Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара
Наименование параметра |
Предельное отклонение , мм , при диаметре резервуара |
Примечание |
|||
до 12 м |
св . 12 до 25 м |
св . 25 до 40 м |
св . 40 м |
||
1 Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища |
0,005R |
0,003R |
0,002R |
0,0015 R |
Измерение в четырех диаметрах под углом 45 ° |
2 Высота стенки : |
|
Измерение в четырех диаметрах под углом 45 ° |
|||
- до 12 м включительно |
± 20 |
||||
- св . 12 до 18 м |
± 30 |
||||
- св . 18 м |
± 40 |
||||
3 Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса ( Н - расстояние от днища до точки измерения ) |
± 1/200 Н |
Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки . Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов |
|||
4 Локальные отклонения от проектной формы |
± 15 |
Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном , выполненным по проектному радиусу стенки |
|||
5 Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов ( угловатость * ) |
В соответствии с требованиями проекта КМ |
Измерения проводят шаблоном , выполненным по проектному радиусу стенки |
|||
* Угловатость f - стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм . |
7.4 Монтаж стационарных крыш
7.4.1 Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют :
- монтаж каркасных конических и сферических крыш - с использованием центральной стойки ;
- монтаж сверху , без центральной стойки ; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш , а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила ;
- монтаж изнутри резервуара , без центральной стойки ; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила ;
- монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение .
7.4.2 При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы . При необходимости должны устанавливаться временные распорки , связи и другие устройства , препятствующие возникновению деформаций .
7.4.3 На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита , монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема , предусмотренных рабочей документацией .
7.4.4 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать указанных в таблице 13.
Таблица 13 - Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш
Наименование параметра |
Предельное отклонение , мм , при диаметре резервуара |
Примечание |
|||
до 12 м |
св . 12 до 25 м |
св . 25 до 40 м |
св . 40 м |
||
1 Отметка верха конических и сферических крыш |
± 30 |
± 50 |
Измерения проводят через центральный патрубок |
||
2 Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм : |
|
- |
|||
- в зоне сопряжения со стенкой |
20 |
||||
- в зоне сопряжения с центральным щитом |
10 |
||||
- в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш |
15 |
||||
3 Отклонение от проектного радиуса сферических крыш . Просвет между шаблоном и гнутой поверхностью |
5,0 |
Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме |
|||
7.5 Монтаж понтонов и плавающих крыш
7.5.1 Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность .
7.5.2 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений , указанных в таблице 14.
Таблица 14 - Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона
Наименование параметра |
Предельное отклонение , мм , при диаметре резервуара |
Примечание |
|||
до 12 м |
св . 12 до 25 м |
св . 25 до 40 м |
св . 40 м |
||
1 Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа ( борта ): |
|
- |
|||
- разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру |
30 |
||||
- разность между отметками любых других точек |
40 |
||||
2 Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа |
± 10 |
Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру |
|||
3 Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н , мм , в радиальном и тангенциальном направлениях |
1/1000 Н |
- |
|||
4 Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара |
10 |
Измерения проводят через каждые 6 м по периметру ( положение - понтон на днище ) |
|||
5 Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши ( положение - понтон на днище ) |
15 |
- |
|||
6 Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши |
30 |
- |
|||
7.6 Монтаж люков и патрубков
7.6.1 При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами ( см . 5.1.5.3).
7.6.2 При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 15.
Таблица 15 - Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара
Наименование параметра |
Предельное отклонение |
|
Люки |
Патрубки |
|
1 Отметка высоты установки |
± 10 мм |
± 6 мм |
2 Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара |
± 10 мм |
± 5 мм |
3 Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости |
± 5 ° |
± 5 ° |
7.7 Контроль качества сборки конструкций
7.7.1 Качество монтажно - сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы .
7.7.2 Журнал операционного контроля монтажно - сварочных работ должен быть документом , определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ .
7.7.3 В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы ( исполнительная документация ).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ , правильного выполнения и оформления измерений , проводимых в процессе строительства , испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию .
7.7.4 При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов , использованных для сборки , монтажа , транспортирования .
7.7.5 На весь период монтажа конструкций резервуара организации , разработавшие проектную документацию , в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора .
8 Требования к сварке и контролю качества сварных соединений
8.1 Общие требования
8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки :
- механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе ;
- автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом ;
- механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой ;
- механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа ;
- ручную дуговую сварку .
8.1.2 Организации - подрядчики ( изготовитель и монтажник ) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений .
Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико - механическим характеристикам , геометрическим размерам , предельным параметрам и видам дефектов ( см . 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).
Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты , аттестованные в соответствии с [ 16].
8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом , в котором должны быть предусмотрены :
- требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей ;
- способы и режимы сварки , сварочные материалы , последовательность выполнения технологических операций ;
- указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов .
8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР , в котором должны быть предусмотрены :
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений ;
- сварочные материалы ;
- форма подготовки свариваемых элементов ;
- технологические режимы сварки ;
- необходимые технологическая оснастка и оборудование ;
- указания по климатическим ( температура , ветер , влажность ) условиям выполнения сварочных работ .
8.1.5 Применяемые сварочные материалы , требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов .
Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [ 17] - [ 19].
8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать :
- уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений , предусмотренных проектной документацией ;
- уровень дефектности , не превышающий требований настоящего стандарта ( см . 8.2, 8.3).
8.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва ( прохода ) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0.
Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров , не оказывающих влияние на их герметичность .
8.1.8 Временные технологические детали , привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению , должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара , а остатки сварных швов - зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы .
8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений
8.1.9.1 Механические свойства ( кроме твердости ) металла угловых , нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах , вырезанных из стыковых сварных соединений - прототипов . Стыковые соединения - прототипы должны выполняться с использованием марок сталей , сварочных материалов и оборудования , предназначенных для сварки указанных выше типов соединений .
8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам
Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу . Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996 . К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем ( уторного шва ) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести .
8.1.9.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений
Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений , указанных в 5.2.3.
Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 5.2.3.2.
Испытания на ударный изгиб ( ударную вязкость ) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б . При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния ( ЗТВ ) на трех поперечных образцах ( по шву - три образца ; по ЗТВ - три образца ) с острым надрезом типа IX ( для толщины основного металла 11 мм и более ) и типа X ( для толщины основного металла 6 - 10 мм ) по ГОСТ 6996 .
8.1.9.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений
При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов ( тип XXVII по ГОСТ 6996 ) должно быть не менее 120 ° , а минимальное значение угла изгиба одного образца - не ниже 100 ° . При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь ( на трех образцах ) и корнем шва наружу ( на трех образцах ), а при толщине основного металла более 12 мм - изгибом образцов «на ребро» ( на шести образцах ).
8.2 Технические требования к сварным соединениям
8.2.1 Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР .
8.2.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям :
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом ;
- швы не должны иметь следующих дефектов : трещин любых видов и размеров , несплавлений , грубой чешуйчатости , наружных пор и цепочек пор , прожогов и свищей .
8.2.3 Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.
Таблица 16 - Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве
Наименование сварного соединения |
Допускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара |
||
IV |
III |
I; II |
|
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем |
5 % толщины , но не более 0,5 мм |
Не более 0,5 мм |
Не более 0,3 мм |
Горизонтальные соединения стенки |
5 % толщины , но не более 0,8 мм |
5 % толщины , но не более 0,6 мм |
5 % толщины , но не более 0,5 мм |
Прочие соединения |
5 % толщины , но не более 0,8 мм |
5 % толщины , но не более 0,6 мм |
5 % толщины , но не более 0,6 мм |
Примечание - Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва в пределах листа . |
8.2.4 Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений , указанных в таблице 17.
Таблица 17 - Выпуклость стыковых сварных швов
Толщина листов , мм |
Максимальное значение выпуклости , мм |
|
Вертикальных соединений стенки |
Прочих соединений |
|
До 12 включ . |
1,5 |
2,0 |
Свыше 12 |
2,0 |
3,0 |
8.2.5 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более :
- для деталей толщиной не более 10 мм - 1,0 мм ;
- для деталей толщиной более 10 мм - 10 % толщины , но не более 3 мм .
8.2.6 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении .
Для деталей толщиной 4 - 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм . Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно , но быть не менее 5 мм . Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки .
8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва .
8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм . Увеличение катета углового шва допускается не более чем на :
1,0 мм - для катетов до 5 мм ;
2,0 мм - для катетов свыше 5 мм .
8.2.9 Нахлесточное соединение , сваренное сплошным швом с одной стороны , допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши ; величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм - для соединений листов крыши и днища , но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении .
8.3 Контроль качества сварных соединений
8.3.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать :
- применение способов сварки , методов и объемов контроля сварных швов , адекватных уровню ответственности резервуара ;
- применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР ;
- осуществление технического и авторского надзора .
8.3.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений :
- визуально - измерительный контроль всех сварных соединений резервуара по [ 20];
- контроль герметичности ( непроницаемости ) сварных швов ;
- капиллярный метод ( цветная дефектоскопия ), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием ;
- физические методы для выявления наличия внутренних дефектов : радиография или ультразвуковая дефектоскопия ;
- механические испытания сварных соединений образцов ;
- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара .
8.3.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.
Таблица 18 - Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров
Зона контроля |
Метод контроля |
|||||
Визуально- |
Вакуумиро- |
Радиографи- |
Ультразвуко- |
Капиллярный |
Избыточным |
|
Днище |
||||||
Швы днища, швы накладок с днищем |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Стенка |
||||||
Вертикальные швы 1-го и 2-го поясов |
+ |
- |
+ |
1) |
- |
- |
Вертикальные швы остальных поясов |
+ |
- |
2) |
+ |
- |
- |
Горизонтальные швы поясов |
+ |
- |
2) |
+ |
- |
- |
Швы перекрестий вертикального и горизонтального шва |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
Шов между патрубком и стенкой |
+ |
+ или проба («мел-керосин») |
- |
+ |
- |
- |
Шов между воротником патрубка (люка) и 1-м поясом стенки |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой (кроме 1-го пояса) |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Радиальные швы колец жесткости |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
Шов стенки с днищем |
+ |
+ (с внутренней стороны) |
- |
- |
+ или проба «мел-керосин» наружной стороны шва3) |
- |
Крыша |
||||||
Радиальные швы опорного кольца |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
Швы настила кровли, щитов кровли |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
Шов патрубка с кровлей |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Плавающая крыша (стальной понтон) |
||||||
Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ (каждый короб, отсек) |
Швы центральной части |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Швы патрубков с крышей |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
1) Допускается применение УЗК. 2) Допускается применение радиографирования. 3) Контроль пробой «мел-керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны. |
8.3.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации .
8.3.5 Проводят визуально - измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара . Контроль проводят в соответствии с требованиями [ 20].
Требования к качеству , форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации .
8.3.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы , обеспечивающие герметичность корпуса резервуара , а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши ( см . таблицу 18 ).
Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля :
- вакуумирование ( по ГОСТ 3242 );
- проба «мел-керосин» ;
- избыточное давление ;
- гидроиспытания резервуара .
8.3.7 Капиллярный метод - цветной ( хроматический ) - применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4- му классу чувствительности .
Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально - измерительного контроля .
8.3.8 Контроль сварных швов физическими методами
8.3.8.1 Применяют следующие методы физического контроля :
- радиографический ( рентгенографирование , гаммаграфирование , рентгенотелевизионный ) по ГОСТ 7512 ;
- ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782 ;
- магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105 ;
- цветной ( хроматический ) по ГОСТ 18442 .
8.3.8.2 Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой .
8.3.8.3 Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля .
8.3.8.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т - образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов .
8.3.8.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм , а ширина - согласно ГОСТ 7512 . Чувствительность снимков должна соответствовать 3- му классу согласно ГОСТ 7512 .
8.3.8.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при радиографическом контроле - по ГОСТ 23055 .
Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055 :
- для резервуаров IV класса опасности - по 6- му классу соединений ;
- для резервуаров III класса опасности - по 5- му классу соединений ;
- для резервуаров I , II класса опасности - по 4- му классу соединений .
Непровары и несплавления в швах не допускаются .
8.3.8.7 Объемы физического контроля сварных швов ( в процентах длины шва ) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.
8.3.8.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия .
8.3.8.9 Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [ 21].
Таблица 19 - Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров
Зона контроля |
Класс опасности резервуара |
||||
IV |
III |
II |
I |
||
1000 - |
10000 - |
||||
Вертикальные сварные соединения в поясах : 1,2 |
20 |
25 |
50 |
100 |
100 |
3,4 |
5 |
10 |
25 |
50 |
100 |
5,6 |
2 |
5 |
10 |
25 |
50 |
Остальные |
- |
- |
5 |
10 |
25 |
Горизонтальные сварные соединения между поясами : 1 - 2 |
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
2 - 3 |
1 |
2 |
5 |
5 |
10 |
3-4 |
- |
- |
2 |
2 |
5 |
Остальные |
- |
- |
- |
2 |
2 |
Примечания 1 При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов . 2 Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от |
8.3.8.10 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар .
9 Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров
9.1 Срок службы резервуаров
9.1.1 Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала , учетом температурных , силовых и коррозионных воздействий , нормированием дефектов сварных соединений , оптимальных конструктивных решений металлоконструкций , оснований и фундаментов , допусками на изготовление и монтаж конструкций , способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания .
9.1.2 Расчетный срок службы статически нагружаемых резервуаров должен регламентироваться коррозионным износом конструкций .
9.1.2.1 При наличии антикоррозионной защиты несущих и ограждающих конструкций срок службы резервуара должен обеспечиваться принятой системой защиты от коррозии , имеющей гарантированный срок службы не менее 10 лет , совпадающий со сроком проведения полного технического диагностирования .
9.1.2.2 При использовании системы антикоррозионной защиты с гарантированным сроком службы менее 10 лет для элементов резервуара , защищенных от коррозии , а также для незащищенных элементов должно назначаться увеличение их толщины за счет припуска на коррозию . Припуск на коррозию С зависит от степени агрессивности хранимого продукта и определяется по формуле
C = ∆tc - n,
где ∆ t с - значение потери толщины металла за время эксплуатации между гарантированным сроком службы защитного покрытия и наступлением срока полного технического диагностирования , мм ;
n - число полных технических диагностирований за общий срок службы резервуара .
9.1.3 Расчетный срок службы циклически нагружаемых резервуаров наряду с коррозионным износом регламентируется зарождением малоцикловых усталостных трещин .
9.1.3.1 При отсутствии трещиноподобных дефектов расчетный срок службы резервуаров обусловливается угловатостью f i ( см . пункт 5 таблицы 12) вертикальных сварных швов стенки .
Для резервуаров II и III классов опасности ( объемом от
f i / t i £ 0,33 - для 1 - 4- х поясов ;
f i / t i £ 0,4 - для остальных поясов .
При режиме нагружения более 100 полных циклов в год для обеспечения усталостной долговечности в течение общего срока службы резервуара необходимо определить расчетом допускаемые значения f i / t i по всем поясам стенки резервуара .
9.1.3.2 Для резервуаров I и IV классов опасности усталостная долговечность стенки должна определяться расчетом с учетом конкретных ( заданных ) условий нагружения и фактических отклонений формы стенки по поясам .
9.1.4 На основании результатов испытаний уточняется режим эксплуатационного нагружения ( максимальный и минимальный уровни налива продукта , частота нагружения ) и срок службы резервуара .
9.1.5 Срок службы резервуара должен быть обоснован выполнением требований нормативных документов по регламенту обслуживания и ремонта , включающего в себя диагностирование металлоконструкций , основания , фундамента и всех видов оборудования , обеспечивающего его безопасную эксплуатацию .
9.2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров
9.2.1 Срок службы резервуаров назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико - экономическим показателям , согласованным с заказчиком . Срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров . В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам .
9.2.2 Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию , утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия .
9.2.3 Общий срок службы резервуара должен обеспечиваться проведением регулярного двухуровневого диагностирования с оценкой технического состояния и проведением ремонтов ( при необходимости ).
Двухуровневое диагностирование резервуаров включает в себя :
- частичное диагностирование ( без выведения из эксплуатации );
- полное диагностирование ( с выводом из эксплуатации , очисткой и дегазацией ).
9.2.3.1 Периодичность частичного или полного диагностирования зависит от особенностей конструкции и конкретных условий эксплуатации резервуара .
Первое частичное диагностирование должно проводиться :
- через три года после ввода в эксплуатацию - для резервуаров I и II классов опасности ;
- через четыре года - для резервуаров III класса опасности ;
- через пять лет - для резервуаров IV класса опасности .
9.2.3.2 Полное техническое диагностирование должно проводиться с интервалом не более 10 лет .
9.2.3.3 Конкретные сроки диагностирования резервуара назначаются экспертной организацией .
10 Испытания и приемка резервуаров
10.1 Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию . Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение [ 22].
10.2 Гидравлическое испытание РВСП и РВПК ( РВПДК ) необходимо проводить до установки уплотняющих затворов .
10.3 Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 20.
Таблица 20 - Виды испытаний резервуаров
Вид испытания |
РВС |
РВСП |
РВСПК |
1 Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой |
+ |
+ |
+ |
2 Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке |
+ |
+ |
+ |
3 Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха |
+ |
- |
- |
4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара |
+ |
- |
- |
5 Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши |
- |
+ |
+ |
6 Испытания работоспособности катучей лестницы |
- |
- |
+ |
7 Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища , крена резервуара , профиля центральной части днища |
+ |
+ |
+ |
Примечание - Знак « + » означает , что испытание проводят , знак« - » - не проводят . |
10.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний , являющаяся составной частью проектов КМ и ППР .
Программа испытаний должна включать в себя :
- этапы испытаний с указанием уровня налива ( слива ) воды и времени выдержки ;
- значения избыточного давления и относительного разряжения , времени выдержки ;
- схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента ;
- обработку результатов испытаний , проведение поверочных расчетов ( при необходимости ), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара .
10.5 Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка , предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара .
Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени , необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний .
10.6 Резервуары для хранения жидкостей с плотностью , превышающей плотность воды , а также находящиеся на объекте , где отсутствует возможность заполнения его водой , допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора . До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки , днища , крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу , а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность .
10.7 Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С . При температуре ниже 5 °С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний , предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах , задвижках , а также обмерзания стенки резервуара .
10.8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов .
При обнаружении течи из - под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить , слить воду , установить и устранить причину течи .
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи , течи или трещины в стенке резервуара ( независимо от величины дефекта ), испытание должно быть прекращено и вода слита :
- при обнаружении дефекта в 1- м поясе - полностью ;
- при обнаружении дефекта во 2 - 6- м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта ;
- при обнаружении дефекта в 7- м поясе и выше - до 5- го пояса .
10.9 Резервуар , залитый водой до верхней проектной отметки , выдерживают под нагрузкой в течение ( если в проекте нет других указаний ):
-
для резервуаров объемом до
-
для резервуаров объемом свыше
-
для резервуаров объемом свыше
10.10 Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10 % ниже проектной с 30- минутной выдержкой под созданной нагрузкой . Давление создается подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши .
В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100 % сварных швов стационарной крыши резервуара .
10.11 Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой
Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше .
При отсутствии признаков потери устойчивости ( хлопунов , вмятин ) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение .
10.12 Избыточное давление принимают на 25 %, а относительное разрежение - на 50 % больше проектного значения ( если в проекте нет других указаний ).
10.13 Резервуар считают выдержавшим испытания , если в течение указанного времени ( см . 10.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается , а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались .
10.14 После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается .
На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите , устройству теплоизоляции и установке оборудования , предусмотренных проектной документацией .
10.15 После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально - измерительного контроля параметров его элементов , включая контроль состояния сварных швов ( при необходимости физическими методами ), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций , основания и фундамента резервуара .
10.16 Основные требования к организации и проведению испытаний
10.16.1 Испытания резервуаров на прочность , устойчивость и герметичность должны проводиться после завершения всех монтажно - сварочных работ , контроля качества всех элементов его конструкции , включая сварные соединения , и их приемки техническим надзором .
10.16.2 Испытания резервуара проводят по технологической карте испытаний , разработанной в составе проекта производства работ . В технологической карте должны быть предусмотрены :
последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний ; испытаний на избыточное давление и относительное разрежение ( вакуум );
разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры , пульта управления ;
требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара .
10.16.3 Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования . Схема слива воды из резервуара должна быть разработана применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний , утвержденной заказчиком . При испытаниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой , а из последнего , например , в противопожарный или временный водоем .
10.16.4 Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен быть выбран расчетом с целью обеспечения предусмотренной производительности заполнения и сброса воды из резервуара . Трубопровод должен быть испытан на давление Р = 1,25 Р раб .
10.16.5 Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара , которая должна быть задействована в случае образования трещины в его корпусе . Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемораздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования .
10.16.6 На все время испытаний резервуара должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности . Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка , то они являются границей опасной зоны . В случае испытаний резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом , проведенным от центра резервуара , равным двум диаметрам резервуара .
10.16.7 Безопасность при проведении испытаний должна обеспечиваться выполнением мероприятий по технике безопасности .
10.17 Испытания проводятся монтажником при участии представителей технического надзора заказчика и авторского надзора проектировщика . После окончания испытаний составляется акт установленной формы .
10.18 После завершения испытаний составляется акт установленной формы между монтажником и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций резервуара и приемке резервуара для выполнения антикоррозионной защиты , установки оборудования и других работ .
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для
основных конструкций групп А и Б
Таблица А .1
Минимальный |
По ГОСТ 27772 |
По другим стандартам и ТУ |
|||||
Наименование |
Толщина
листов, |
Дополнительные |
Марка стали |
Нормативный |
Толщина
листов, мм, |
Дополнительные |
|
245 |
С245 |
От 4 до 20 включ. |
Примечание 1 |
Ст3пс5 Ст3Гпс5 |
ГОСТ 14637 |
От 4 до 20 включ. |
Примечания 1, 2. С £ 0,22%; S £ 0,040%; Р £ 0,030 % |
С255 |
От 4 до 20 включ. |
- |
Ст3сп5 |
ГОСТ 14637 |
От 4 до 20 включ. |
Примечание 2. С £ 0,22%; S £ 0,040 %; Р £ 0,030% |
|
265-345 |
С345-3 С345-4 |
От 4 до 40 включ. |
S £ 0,035 % Р £ 0,030 % |
09Г2С-12 09Г2С-13 09Г2С-14 |
ГОСТ 19281 |
От 4 до 40 включ. |
Примечание 2. S £ 0,035%; Р £ 0,030% |
390 |
С390 |
От 4 до 40 включ. |
S £ 0,010% ВО Сэ £ 0,49 % |
10ХСНД-12 10ХСНД-13 10ХСНД-15 |
ГОСТ 19281 |
От 8 до 40 включ. |
S £ 0,010 % ВО |
10ХСНД-3 |
ГОСТ 6713 |
От 8 до 40 включ. |
|||||
10ХСНДА-3 |
[ 23] |
От 8 до 40 включ., ВО, Сэ £ 0,42 % |
S £ 0,010 % |
||||
410-440 |
С440 |
От 4 до 40 включ. |
S £ 0,010 %, ВО, Сэ £ 0,51 % |
10Г2СБ |
[ 24] |
От 8 до 25 включ., Сэ £ 0,44 % |
S £ 0,010 % ВО |
Окончание таблицы А . 1
Минимальный |
По ГОСТ 27772 |
По другим стандартам и ТУ |
|||||
Наименование |
Толщина
листов, |
Дополнительные |
Марка стали |
Нормативный |
Толщина
листов, мм, |
Дополнительные |
|
460-500 |
- |
- |
- |
10Г2ФБ |
[ 25] |
От 12 до 22 включ., S £ 0,006 %, ВО, Сэ £ 0,43 % |
- |
- |
- |
- |
10Г2ФБЮ |
[ 26] |
От 8 до 32 включ., S £ 0,006 %, ВО, Сэ £ 0,43 % |
||
- |
- |
- |
08Г1НФБ пл |
[ 27] |
От 8 до 25 включ., S £ 0,006 %, ВО, Сэ £ 0,43 % |
||
590 |
С590К |
От 10 до 40 включ. |
S £ 0,010 %, ВО |
12ГН2МФАЮ-У (ВС-1-У) |
[ 28] |
От 10 до 40 включ., S £ 0,010 %, ВО |
- |
S , Р - содержание (массовая доля) серы и фосфора; ВО - внепечная обработка жидкой стали, включающая введение редкоземельных металлов и (или) кальция (остаточное содержание кальция 0,001-0,02 %) и продувку аргоном; Сэ - углеродный эквивалент. Примечания 1 - применяется только в конструкциях группы Б. 2 - для проката с гарантированной свариваемостью дополнительно указывается обозначение «св». 3 - требования к ударной вязкости KCU для стали с минимальным пределом текучести не
выше 440 МПа приблизительно могут быть определены по |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Стационарные крыши из алюминиевых сплавов
Б .1 Область применения
Б .1.1 Настоящее приложение устанавливает основные требования к проектированию , изготовлению , монтажу и испытанию крыш из алюминиевых сплавов ( далее - крыши из алюминия ) для новых и существующих резервуаров , предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов .
Б .2 Типы крыш из алюминия
Б .2.1 На резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов используются следующие типы каркасных крыш из алюминия :
- сферическая сетчатая ;
- коническая или сферическая с радиальными балками и настилом .
Б . 3 Общие требования к применению алюминиевых крыш
Б .3.1 Новые резервуары
Б .3.1.1 Сферические сетчатые крыши применяют для резервуаров с понтоном ( РВСП ).
Б .3.1.2 Конические и сферические крыши с радиальными балками применяются для резервуаров РВС .
Б .3.2 Существующие резервуары
Применение алюминиевых крыш при реконструкции существующих резервуаров должно быть основано на анализе технического состояния конкретного резервуара , соответствующего требованиям настоящего стандарта .
Б .4 Материалы
Б .4.1 Выбор марок алюминия проводят в зависимости от температур эксплуатации , технологии изготовления и монтажа алюминиевых крыш с учетом механических свойств , физических характеристик материалов и степени агрессивности коррозионной среды .
Б .4.2 Применяемые в конструкциях крыш алюминиевые прессованные профили и листы по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 4784 .
Б .4.3 Прессованные профили из алюминия по своим техническим характеристикам должны соответствовать ГОСТ 8617 , а ленты из алюминия - ГОСТ 13726 .
Б .4.4 Несущий каркас крыши должен изготавливаться из прессованных профилей из алюминиевых сплавов общего назначения нормальной и ( или ) повышенной прочности в закаленном и искусственно состаренном состоянии . Рекомендуемые сплавы - АД33 , АД 31, АМг6 , АМг5 .
Настил крыши рекомендуется изготавливать из сплава АМц , АМг 2, АМг3 .
Б .4.5 Не допускается использовать алюминиевые сплавы с содержанием магния более 3 %, если температура эксплуатации выше 65 °С .
Б .4.6 Уплотнительные резинотехнические материалы и герметики для крыш должны обладать эластичностью и стойкостью к климатическим воздействиям ( озона , ультрафиолетовых лучей ) с сохранением своих свойств за весь период эксплуатации и быть совместимыми с газами и парами , выделяющимися из продукта в резервуаре .
Б .4.7 Крышки световых люков в крышах рекомендуется изготавливать из акрилового или поликарбонатного
стекла с толщиной не менее
Б .4.8 Крепежные детали и болты
Б .4.8.1 Соединение конструктивных элементов алюминиевой крыши должно производиться при помощи следующих крепежных изделий :
- болтов из алюминиевых сплавов АМ r 5 n , АВТ 1, аустенитных сталей типа Х 18 Н 10 Т ;
- высокопрочных стальных болтов , гаек и шайб к ним ;
- стальных болтов с обжимными кольцами ( лок - болты );
- самонарезающих винтов с шестигранной головкой из углеродистой и высоколегированных аустенитных сталей типа Х 18 Н 10 Т ;
- заклепок из алюминиевых сплавов .
Б .4.8.2 Для соединений с использованием крепежных изделий из углеродистых сталей необходимо предусматривать мероприятия по защите их от контактной коррозии ( установка диэлектрических прокладок , нанесение кадмиевых , цинковых или алюминиевых покрытий термодиффузионным или гальваническим способом ). Крепление элементов из алюминия к стальным элементам резервуара необходимо выполнять крепежными деталями из нержавеющей аустенитной стали .
Б .4.8.3 Соединительные крепежные детали крыш не должны проходить сквозь элементы настила .
Б .5 Общие требования к конструкции
Б .5.1 Купольная крыша из алюминия должна опираться на горизонтальное опорное кольцо стенки резервуара . Конструкция узла опирания купола на стенку должна обеспечивать возможность температурного перемещения крыши и стенки резервуара .
Б .5.2 Максимальный радиус сферической крыши должен равняться 1,5 Д , минимальный - 0,8 Д , где Д - диаметр резервуара .
Б .5.3 Угол наклона образующей конической крыши рекомендуется принимать в пределах от 4,7 ° до 9,5 ° .
Б .5.4 Для резервуаров диаметром до
Б .5.5 Крепление стержней сетчатой крыши в узлах следует осуществлять накладками на болтах класса прочности не ниже 10,9 или болтах с обжимными кольцами ( лок - болтах ), расстояние между болтами - по [ 29], число болтов определяют расчетом .
Б .5.6 Для балок каркаса конической крыши следует применять прессованные профили двутаврового или коробчатого сечения .
Б .5.7 Толщина панелей обшивки должна быть не менее
Б .5.8 В местах размещения патрубков люков в панели обшивки крыши должен устанавливаться бордюр
высотой не менее
Б .5.9 Элементы из алюминиевого сплава должны быть изолированы от элементов из углеродистой стали с использованием прокладок из аустенитной нержавеющей стали или эластомерных прокладок , если заказчик не устанавливает другой метод изоляции .
Б .5.10 Крепление каркаса сферической крыши к опорному кольцу стенки резервуара должно выполняться по одной из следующих схем :
- с использованием шарнира в зоне опирания ;
- с использованием скользящей опоры между элементом каркаса и опорным кольцом через прокладку . Горизонтальные нагрузки в каркасе купола должны восприниматься распорным кольцом крыши .
Б .5.11 Вентилирование надпонтонного пространства РВСП должно осуществляться через отверстия , расположенные под свесом настила крыши за пределами опорного кольца стенки резервуара , и ( или ) вентиляционные патрубки , расположенные на крыше резервуара .
Б .5.12 Крепление каркаса конической крыши к стенке резервуара выполняется аналогично креплению стальных крыш с использованием несущих накладок из аустенитных сталей .
Алюминиевый настил конической крыши должен крепиться к верхнему обвязочному уголку стенки герметично с использованием диэлектрических прокладок .
Б .6 Расчет стационарных крыш из алюминия
Б .6.1 Алюминиевые конструкции купольной крыши должны рассчитываться как единые пространственные системы с учетом факторов , определяющих напряженное и деформированное состояние , геометрической и физической нелинейности , пластических свойств материалов в соответствии с требованиями , установленными стандартами для выбранных материалов .
Б .6.2 Прочность и устойчивость элементов конструкций рассчитывают в соответствии с [ 29] и ГОСТ 27751 .
Б .6.2.1 При расчете стенки резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на стенку , прилагаемые при сборке и подъеме купола в проектное положение .
Б .6.2.2 При расчете алюминиевых конструкций крыш следует учитывать коэффициенты влияния изменения температуры γ t и условий работы ( γ с = 0,9), а также коэффициент надежности по ответственности γ n .
Б .6.3 Нормативные и расчетные значения нагрузок следует определять по [ 3] и разделу 7 настоящего стандарта .
Б .6.4 Расчетные характеристики материалов и соединений следует принимать по [ 29].
Б .6.5 Значения физических характеристик алюминиевых сплавов - в соответствии с [ 29], таблица 2, приложение 1.
Б .6.6 Основные положения методики расчета
Б .6.6.1 Расчет проводят методом конечных элементов в геометрически нелинейной постановке . Для крыш
диаметром менее
Б .6.6.2 При включении в схему расчетов тонкостенных панелей следует учитывать потерю их устойчивости в направлении сжимающих усилий .
Б .7 Оборудование на крыше резервуара
Оборудование , включая технологическое , располагаемое на алюминиевой крыше , должно обеспечивать безопасную эксплуатацию резервуара и соответствовать требованиям приложения В .
Б .8 Требования к изготовлению и монтажу
Б .8.1 Все элементы алюминиевых крыш должны быть изготовлены и проконтролированы в заводских условиях в соответствии с требованиями проектной документации и настоящего стандарта ( см . раздел 6 ).
Б .8.2 Максимальный объем сварочных работ при изготовлении отправочных марок щитовой конической и каркасной крыш должен быть выполнен в заводских условиях с применением аттестованных технологий и оборудования .
Б .8.3 Работы по сборке и монтажу крыш должны проводиться в соответствии с рабочей документацией , ППР и требований раздела 7 .
Б .9 Испытание алюминиевых крыш
Б .9.1 Испытание сферических сетчатых крыш проводят на водонепроницаемость орошением водой . Ввиду возможных коррозионных последствий следует уделять внимание качеству воды и длительности орошения . Если не оговорено иное , следует использовать питьевую воду . Появление воды с внутренней стороны купола свидетельствует о водопроницаемости купола . При испытании должна быть исключена конденсация атмосферной влаги на внутренней поверхности купола .
Б .9.2 Испытание конических и сферических каркасных и ( или ) щитовых крыш проводят в процессе гидравлического испытания резервуара созданием рабочего избыточного давления и выдержкой под этим давлением в течение 15 мин . Сварные соединения должны быть проверены на герметичность пузырьковым методом ( см . ГОСТ 25136 ) способом обмыливания .
Б .9.3 В составе проектов КМ и ППР должны быть разработаны программа и методика испытаний .
Б .10 Указания по эксплуатации
В состав проекта алюминиевой крыши должно быть включено руководство по эксплуатации , в котором приводят основные технические данные , устройство , техническое обслуживание и меры безопасности при эксплуатации .
Приложение В
(рекомендуемое)
Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
В.1 Общие требования
В .1.1 Комплект оборудования для безопасной эксплуатации резервуара с привязкой к проекту КМ должен быть разработан в проекте «Оборудование резервуара» , выполненном специализированной ( технологической ) проектной организацией .
В.1.2 Для обеспечения безопасной эксплуатации резервуара ( в зависимости от конструкции , назначения , технологического процесса хранения продукта ) в комплект оборудования должно входить :
- дыхательное оборудование ;
- вентиляционное оборудование ;
- оборудование для аварийной вентиляции при взрыве и пожаре ;
- заземление ;
- молниезащита ;
- защита электроустановок ;
- система защиты инертным газом ;
- оборудование для охлаждения резервуара при пожаре ;
- оборудование для тушения пожара в резервуаре ;
- защита от выброса горящей жидкости из резервуара ;
- контрольно - измерительные приборы .
В.1.3 Марки и типы оборудования и аппаратуры должны соответствовать требованиям проектной документации на конкретный резервуар , вид хранимого продукта и технологическую операцию .
В.1.4 Оборудование , устанавливаемое на резервуаре , по исполнению и категории условий эксплуатации в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды должно по своему исполнению и категории соответствовать требованиям ГОСТ 15150 .
В.1.5 Задание на проектирование резервуара должно предусматривать определение категории взрывоопасности резервуара как технологического блока в соответствии с [ 30], [ 31].
Категорию безопасности резервуара следует использовать для уточнения его конструктивного исполнения и приборного оснащения , а также при привязке его к площадке строительства и эксплуатации .
В.2 Дыхательное оборудование
В.2.1 Для РВС необходимо предусмотреть установку дыхательных клапанов и патрубков , обеспечивающих проектные значения избыточного давления и вакуума при наполнении и опорожнении резервуара , а также при изменении температуры газовой среды в резервуаре .
В.2.2 Пропускная способность дыхательных клапанов и патрубков должна быть равна производительности наполнения и опорожнения резервуара с учетом выделения газов и паров из поступающего в резервуар продукта .
В.2.3 В резервуаре с нормально закрытыми дыхательными клапанами , за исключением периодов срабатывания на избыточное давление и вакуум , а также на дыхательных патрубках установка огнепреградителей не требуется , но может быть предусмотрена по требованию заказчика .
В.3 Вентиляционное оборудование
С целью обеспечения взрывобезопасной концентрации газовой смеси в надпонтонном пространстве РВСП
необходимо предусмотреть не менее четырех вентиляционных отверстий на периферии крыши или стенке резервуара общей площадью не менее
Установка огнепреградителей на вентиляционных отверстиях не допускается .
В вентиляционной системе РВСП не допускается использование традиционных вентиляционных патрубков ( типа ПВ и т . п .), не обладающих аэродинамическим качеством для обеспечения аэрации газового пространства резервуара .
В.4 Аварийное вентилирование
В.4.1 Для безопасного ( без разрушения корпуса резервуара ) сброса внутреннего избыточного давления при взрыве или пожаре предусматривают создание «слабого узла» соединения настила стационарной крыши со стенкой резервуара или установку аварийных клапанов .
В.4.2 «Слабый узел» соединения настила крыши со стенкой должен обеспечивать частичный или полный отрыв настила крыши от стенки резервуара и быстрый сброс избыточного давления , предотвращая разрушение стенки и узла крепления стенки с днищем , а также разлив продукта в обвалование .
Катет углового шва приварки настила крыши должен быть равен
В .4.3 Аварийные клапаны должны быть отрегулированы по избыточному давлению на 10 % выше проектных значений для дыхательных клапанов .
В.5 Система инертирования
Для защиты от образования и взрыва взрывопожароопасной паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара допускается применять защиту резервуара азотом или иным инертным газом ( азотная защита , инертирование ). Система инертирования должна иметь технико - экономическое обоснование и применяться в следующих случаях :
- хранимый продукт требует защиты от окисления ;
- возникновение аварийно - пожарной ситуации повлечет за собой реальную угрозу жизни людей и экологии региона ;
- в случае требования определенной категории взрывоопасности резервуара ;
-
для РВС объемом
В.6 Электроустановки
Электроустановки ( оборудование , электропроводку ) на резервуарах необходимо проектировать для взрывоопасных и пожароопасных зон в соответствии с ГОСТ Р 52350.10 .
В.7 Молниезащита
В.7.1 Молниезащита резервуара - по [ 32] и / или [ 33].
В.7.2 Надежность защиты от прямых ударов молнии ( ПУМ ) устанавливается в пределах 0,9 - 0,99 в зависимости от категории склада нефтепродуктов ( см . таблицу В .1).
Таблица В .1 - Уровень и надежность защиты Р з в зависимости от типа резервуара , хранимого продукта и вместимости склада
Характеристика резервуара |
Уровень защиты по [32] |
Надежность защиты Рз |
Склад нефти и нефтепродуктов категории I |
||
РВС для ЛВЖ |
I |
0,99 |
РВСП |
I |
0,99 |
РВСПК (РВСПДК) |
I |
0,99 |
РВС для ГЖ |
II |
0,95 |
Склад нефти и нефтепродуктов категории II |
||
РВС для ЛВЖ |
I |
0,99 |
РВСП |
II |
0,95 |
РВСПК (РВСПДК) |
II |
0,95 |
РВС для ГЖ |
III |
0,90 |
Склад нефти и нефтепродуктов категории III |
||
РВС для ЛВЖ |
II |
0,95 |
РВСП |
II |
0,95 |
РВС для ГЖ |
III |
0,90 |
В.7.3 Защиту от ПУМ уровня защиты I или II необходимо обеспечивать отдельно стоящими молниеотводами , токоотводы которых не должны иметь контакта с резервуаром .
При уровне защиты III молниеприемник допускается устанавливать на резервуаре , сечение которого должно быть не менее 50 мм 2 .
В.7.4 Расчет молниеотводов выполняют , исходя из требуемого уровня защиты , по [ 32].
В зону защиты молниеотводов должны входить резервуар и оборудование на крыше , а также :
-
для РВСПК ( РВСПДК ) - пространство высотой
-
для РВС с ЛВЖ при уровнях защиты I и II - пространство над каждым дыхательным клапаном , ограниченное полусферой радиусом
В.7.5 Защита от вторичных проявлений молнии обеспечивается заземлением резервуара ( см . В .8).
В .8 Заземление резервуара
В.8.1 Для предотвращения опасного накопления статического электричества резервуар должен иметь заземление .
В.8.2 Между плавающей крышей , понтоном и корпусом резервуара необходимо устанавливать не менее двух гибких токопроводящих перемычек .
В.8.3 Токоотводы для соединения нижнего пояса стенки резервуара с заземлителями в зависимости от требуемого уровня защиты должны равномерно располагаться по периметру резервуара на расстоянии не менее :
-
уровень I -
-
уровень II -
-
уровень III -
В.8.4 Сечение токоотвода должно быть :
- стального - не менее 50 мм 2 ;
- медного - не менее 16 мм 2 .
Заземлитель должен иметь сечение не менее 80 мм 2 .
Соединение токоотвода и заземлителя выполняют на сварке или на латунных болтах . Импульсное сопротивление каждого соединения ( стенка - токоотвод - заземлитель ) должно быть не более 50 Ом .
В.9 Оборудование для тушения пожара в резервуаре
В.9.1 Системы пожаротушения с установкой на резервуаре стационарного или полустационарного оборудования для пожаротушения , а также использование передвижной пожарной техники должны обосновываться и разрабатываться генпроектировщиком и утверждаться заказчиком резервуара .
В.9.2 Необходимость установки стационарного пожаротушащего оборудования должна быть обоснована оценкой взрывопожароопасности резервуара , включая предварительное планирование тушения возможного пожара , или принята в соответствии с нормами проектирования резервуарных парков на складах нефти и нефтепродуктов [ 2].
В.9.3 Стационарные и полустационарные системы пожаротушения должны предусматривать установку стационарных пеногенераторов и пенокамер , подачу пены средней и низкой кратности на или под слой продукта , комбинацию технологий тушения в зависимости от хранимого продукта , типа и объема резервуара , категории склада нефти и нефтепродуктов и других характеристик конкретного объекта .
В.10 Оборудование для водяного охлаждения при пожаре
В .10.1 Способы водяного охлаждения резервуара при пожаре ( передвижной пожарной техникой , стационарной или полустационарной системами ) должны определяться и разрабатываться генеральным проектировщиком и утверждаться собственником ( заказчиком ) резервуара .
В.10.2 Необходимость использования передвижной пожарной техники или стационарного и полустационарного оборудования для охлаждения резервуара при пожаре должна быть обоснована оценкой пожаровзрывоопасности резервуара , включая предварительное планирование тушения возможного пожара , или принята в соответствии с [ 34].
В.10.3 Интенсивность ( удельные интенсивности - на единицу охлаждаемой площади стенки или длины периметра охлаждаемого резервуара ) подачи воды на охлаждение горящего резервуара и соседнего с горящим резервуара должна быть обоснована теплотехническим расчетом или принята по [ 34].
В.11 Окраска резервуаров и резервуарного оборудования
В.11.1 Резервуары , дыхательные и предохранительные клапаны , стационарные пеногенераторы и пенокамеры должны иметь солнцезащитную окраску , обеспечивающую замедление прогрева резервуара от лучистого теплового воздействия соседнего очага пожара .
Запрещается окрашивать :
- дыхательные и предохранительные клапаны - в синий или голубой цвет ;
- стационарные пеногенераторы и пенокамеры - в красный цвет .
В.11.2 Черные и цветные маркировочные и информационные надписи на резервуарах следует размещать с наружной стороны группы резервуаров .
В.12 Технологическое оборудование
В .12.1 Резервуары в зависимости от их назначения должны быть оснащены следующим штатным технологическим оборудованием :
- приемо - раздаточными устройствами ;
- устройствами отбора проб ;
- устройствами для удаления подтоварной воды ;
- устройствами для подогрева вязких нефтей и нефтепродуктов ;
- устройствами для предотвращения накопления отложений в резервуаре ;
- устройствами для зачистки ;
- приборами контроля и сигнализации ( уровнемеры , сигнализаторы уровня и температуры хранимого продукта , манометры контроля давления );
- световыми и монтажными люками , люками - лазами , замерными люками , патрубками для установки оборудования .
В .12.2 Число и диаметр приемо - раздаточных устройств ( ПРУ ) определяют по максимальной производительности заполнения и опорожнения резервуара и скорости подъема жидкости .
Диаметр ПРУ определяют , исходя из максимальной скорости движения потока жидкости , но не более 2,5 м / с . При заполнении порожнего резервуара производительность заполнения через ПРУ должна ограничиваться скоростью 1,2 м / с до момента затопления приемо - раздаточного патрубка , а в резервуарах с плавающей крышей или понтоном - до их всплытия , независимо от вместимости резервуара и диаметра патрубка .
Максимальная производительность заполнения ( опорожнения ) резервуаров с плавающей крышей или
понтоном должна ограничиваться скоростью перемещения плавающей крыши ( понтона ) и не превышать 3,3 м / ч для
резервуаров объемом до
В .12.3 Резервуары всех типов должны оснащаться пробоотборниками , расположенными внизу . Ручной отбор проб через люк на крыше резервуара не допускается .
В .12.4 Для слива подтоварной воды резервуары должны оснащаться сифонными кранами , которые устанавливаются в 1- м поясе стенки на расстоянии не более
В .12.5 Резервуары для хранения нефти должны оборудоваться устройствами для предотвращения накопления осадка . Необходимость применения и выбор устройств определяются технологическими особенностями режимов хранения .
В .12.6 Вязкие нефть и нефтепродукты должны храниться в резервуарах , имеющих теплоизоляционное покрытие и оборудованных устройствами подогрева , которые обеспечивают сохранение качества и пожарную безопасность .
В .12.7 Световые люки на стационарной и плавающей крыше должны устанавливаться равномерно по периметру резервуара . Для проветривания резервуара при зачистке световые люки в крыше и люки - лазы в 1- м (2- м или 3- м ) поясах стенки должны располагаться диаметрально противоположно между собой .
В .12.8 Монтажный люк , устанавливаемый в стационарной крыше , понтоне и плавающей крыше , должен располагаться над приемо - раздаточными патрубками или вблизи них . В резервуаре с понтоном монтажные люки в стационарной крыше и понтоне должны располагаться на одной вертикальной оси .
В .12.9 Резервуары для хранения нефти и вязких нефтепродуктов должны быть оснащены зачистными люками , расположенными в 1- м поясе на уровне днища .
В .12.10 Резервуары с учетом сорта хранимого продукта необходимо оснащать сигнализаторами верхнего аварийного , верхнего и нижнего предельных уровней ; в резервуарах с плавающими крышами или понтонами необходимо устанавливать ( на равных расстояниях ) не менее трех сигнализаторов уровня , работающих параллельно .
При отсутствии дистанционных сигнализаторов верхнего уровня должны быть предусмотрены переливные устройства , соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом .
Библиография
[1] СНиП II -7 - 81 |
Строительство в сейсмических районах |
[2] ВНТП 5 - 95 |
Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами . Минтопэнерго России |
[3] СНиП 2.01.07 - 85 |
Нагрузки и воздействия |
[4] СНиП II -23 - 81 |
Стальные конструкции |
[5] СНиП 23-01 - 99 |
Строительная климатология |
[6] СНиП 2.09.03 - 85 |
Сооружения промышленных предприятий |
[7] ОСТ 26-291 - 94 |
Сосуды и аппараты стальные сварные . Общие технические условия . Комитет РФ по машиностроению |
[8] СНиП 2.03.11 - 85 |
Защита строительных конструкций от коррозии |
[9] СНиП 11-02 - 96 |
Инженерные изыскания для строительства . Основные положения |
[10] СП 11-105 - 97 |
Инженерно - геологические изыскания при строительстве |
[11] СНиП 2.02.01 - 83 |
Основания зданий и сооружений |
[12] СНиП 2.02.03 - 85 |
Свайные фундаменты |
[13] СНиП 2.02.04 - 88 |
Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах |
[14] СНиП 12-03 - 2001 |
Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования |
[15] СНиП 12-04 - 2002 |
Безопасность труда в строительстве . Часть 2. Строительное производство |
[16] ПБ 03-273 - 99 |
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства . Ростехнадзор |
[17] РД 03-613 - 2003 |
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении , монтаже , ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов . Ростехнадзор |
[18] РД 03-614- 2003 |
Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении , монтаже , ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов . Ростехнадзор |
[19] РД 03-615 - 2003 |
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении , монтаже , ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов . Ростехнадзор |
[20] РД 03-606 - 2003 |
Инструкция по визуальному и измерительному контролю . Ростехнадзор |
[21] СНиП 3.03.01 - 87 |
Несущие и ограждающие конструкции |
[22] ПБ 03-605 - 2003 |
Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов , 2003, Ростехнадзор |
[23] ТУ 14-1-5120 - 92 |
Прокат толстолистовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали с Изменением № 6 |
[24] ТУ 14-1-5270 - 94 |
Прокат листовой из стали марки 10 Г 2 СБ для толстостенных газопроводных труб |
[25] ТУ 14-1-4034 - 96 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10 Г 2 ФБ для прямошовных электросварных труб магистральных газонефтепроводов |
[26] ТУ 14-1-46-27 - 96 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10 Г 2 ФБЮ для электросварных труб диаметром 530 - |
[27] ТУ 14-1-5386 - 99 |
Прокат толстолистовой , хладостойкий для электросварных труб диаметром 530 - |
[28] ТУ 14-104-167 - 97 |
Прокат листовой из легированной стали марки 12 ГН 2 МФАЮ - У ( ВС -1- У ) |
[29] СНиП 2.03.06 - 85 |
Алюминиевые конструкции |
[30] ПБ 09-540 - 2003 |
Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических , нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств . Ростехнадзор |
[31] ПБ 09-560 - 2003 |
Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов . Ростехнадзор |
[32] СО -153-34.21.122 - 2003 |
Инструкция по устройству молниезащиты зданий , сооружений и коммуникаций . Минэнерго России |
[33] РД 34.21.122 - 87 |
Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений . Минэнерго России |
[34] СНиП 2.11.03 - 93 |
Склады нефти и нефтепродуктов . Противопожарные нормы |
[35] СНиП 2.02.04- 88 |
Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах |
Ключевые слова : резервуары вертикальные , цилиндрические ; классификация , типы ; требования к элементам , материалам ; расчет ; изготовление ; монтаж ; сварка ; основания ; фундаменты ; испытания ; приемка ; оборудование ; защита от коррозии