ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО |
||
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ
Р МЭК
|
Миниатюрные плавкие предохранители
Часть 4
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА
IEC 60127-4: 2005
Miniature fuses -
Part 4:
Universal modular
fuse-links - Through-hole and surface mount types
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2006 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники , материалы и оборудование» на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4
2
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60127-4:2005 «Миниатюрные плавкие предохранители . Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа» ( IEC 60127-4:2005 « Miniature fuses - Part 4: Universal modular fuse - links - Through - hole and surface mount types » ).
4 При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты , сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50540- 93
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользователя - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие требования 5 Стандартные параметры 6 Маркировка 7 Общие сведения по испытаниям 8 Размеры и конструкция 9 Требования к электрическим параметрам 10 Технические условия Приложение А (справочное) Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа Приложение В (обязательное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам Библиография
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
|
Миниатюрные плавкие предохранители Часть 4 УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА Miniature fuses. Part4. Universal modular fuse-links for through-hole and surface mount types |
Дата введения - 2008 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на универсальные модульные плавкие вставки ( УМПВ ) для печатных плат и других подложек , используемые для защиты электрических бытовых приборов , электронной аппаратуры и их блоков , обычно предназначенных для применения внутри помещений .
Стандарт не распространяется на плавкие вставки , предназначенные для работы в специальных условиях , например в коррозионной или взрывоопасной среде .
Плавкие предохранители должны монтироваться или заменяться только специально обученным персоналом с помощью специальных приспособлений .
Международный стандартна плавкие вставки , используемые с держателями плавких предохранителей , разрабатывается .
Настоящий стандарт является дополнением к МЭК 60127-1 и содержит те же требования с дополнительным требованием к степени невзаимозаменяемости .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты :
МЭК 60068-2-20:1979 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание Т : Пайка
МЭК 60068-2-21:1999 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание U : Прочность выводов и их креплений к корпусу изделий
МЭК 60068-2-58:2004 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание Td : Способность к пайке , стойкость металлизации к растворению и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного монтажа
МЭК 60127-1:1988* Миниатюрные плавкие предохранители - Часть 1: Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам
МЭК 60194:1999** Проектирование , изготовление и сборка печатных плат - Термины и определения
МЭК 60664-1:1992*** Координация изоляции в оборудовании с низковольтными системами Часть 1: Принципы , требования и испытания
МЭК 61249-2-7:2002 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений - Часть 2 - 7: Армированные материалы оснований с плакированием и без него - Эпоксидный слоистый пластик со стеклотканью Е с определенной воспламеняемостью ( испытание вертикальным пламенем ), плакированный медью
ИСО 3:1973 Предпочтительные числа - Ряды предпочтительных чисел
* Заменен на МЭК 60127-1:2006.
** Заменен на МЭК 60194:2006.
*** Заменен на МЭК 60664-1:2007.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины по МЭК 60127-1, а также следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 плавкая вставка для объемного монтажа : УМПВ , предназначенная для пайки выводов , вставленных непосредственно в соответствующие отверстия схемы печатной платы .
3.3 плавкая вставка для поверхностного монтажа : УМПВ , предназначенная для непосредственного присоединения припоем или другими способами к поверхности подложки без вставления ее выводов в соответствующие отверстия или гнезда .
3.4 контактная площадка : Часть рисунка межсоединений , используемая обычно не только для присоединения или прикрепления компонентов ( см . МЭК 60194).
Примечание - Другие определения , которые могут применяться к плавким вставкам для поверхностного монтажа , можно найти в [1] и [2].
4 Общие требования
См . МЭК 60127-1.
5 Стандартные параметры
5.1 Номинальное напряжение
См . технические условия .
5.2 Номинальный ток
Предпочтительные значения приведены в таблице 1 .
5.3 Номинальная отключающая способность
См . технические условия .
6 Маркировка
В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, пункт 6 , соблюдают и наносят на плавкую вставку следующие данные , относящиеся к УМПВ .
6.1 Дополнение .
e) Для плавких вставок с номинальным напряжением 250 В обозначение отключающей способности размещают между маркировкой номинального тока и маркировкой номинального напряжения :
Н - высокая отключающая способность ;
I - средняя отключающая способность ;
L - низкая отключающая способность .
f ) Специальное обозначение , приведенное на рисунке 1.
д ) Буквенное обозначение «а . с . » перед обозначением напряжения для приборов , предназначенных для переменного тока .
6.4 Цветной код для универсальных модульных плавких вставок
Разрабатывается .
6.5 Если недостаточно места для нанесения маркировки , данные наносят на первичную упаковку и указывают в технической документации изготовителя .
7 Общие сведения по испытаниям
В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, раздел 7, необходимо соблюдать следующие требования .
7.2 Типовые испытания
Дополнение .
7.2.1 Для проведения испытаний номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей , соответствующих ТУ 1 и ТУ
При испытании плавких вставок максимальным номинальным током однородных серий , соответствующих ТУ 1 и ТУ
При испытании плавких вставок минимальным номинальным током однородных серий , соответствующих ТУ 1 и ТУ
7.3 Испытательные основания плавких предохранителей
7.3.1 Общие требования
Плавкие вставки закрепляют пайкой на испытательной плате ( см . 7.3.2 или 7.3.3 соответственно ).
Испытательную плату закрепляют на испытательном основании плавкого предохранителя ( см . рисунок 4). Испытательная плата должна быть изготовлена из листа эпоксидной смолы , армированной стеклянными нитями , покрытого тонким слоем плакированной меди по МЭК 61249-2-7.
Номинальная толщина листа -
Металлические части основания плавкого предохранителя должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди от 58 % до 70 %, контактные части - покрыты серебром .
При последовательном соединении двух или нескольких плавких вставок испытательные основания плавких предохранителей следует располагать так , чтобы расстояние между двумя испытуемыми
плавкими вставками было не менее
7.3.2 Плавкие вставки для объемного монтажа ( ТУ 1)
Для электрических испытаний плавких вставок , на которые распространяются ТУ 1, плавкую вставку следует закреплять на испытательной плате в соответствии с рисунком 2, в паре отверстий , расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между выводами .
7.3.3 Плавкие вставки для поверхностного монтажа ( ТУ 2)
Для электрических испытаний плавких вставок , на которые распространяются ТУ 2, плавкую вставку закрепляют на испытательной плате в соответствии с рисунком 3. Крепление рекомендуется выполнять в соответствии с приложением А .
8 Размеры и конструкция
8.1 Размеры
Размеры УМПВ должны соответствовать ТУ на плавкие вставки конкретных типов .
Соответствие контролируют измерением длины , ширины и высоты .
Для плавких вставок , соответствующих ТУ 1, контролируют расстояние между выводами . Выводы
плавких вставок также должны проходить сквозь отверстие диаметром
8.2 Конструкция
Плавкий элемент плавкой вставки должен быть полностью закрыт .
УМПВ должна выдерживать тепловое и химическое воздействие рабочего режима схем печатной платы или других устройств на подложках , и ее характеристики не должны изменяться .
Соответствие контролируют испытанием на теплостойкость при пайке в соответствии с 8.7.
8.3 Выводы
8.3.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Выводы плавкой вставки должны быть прочно присоединены так , чтобы было невозможно удалить их без повреждения УМПВ .
Соответствие контролируют проведением следующего испытания .
Перед испытанием образцы погружают в воду температурой от 15 °С до 35 °С на 24 ч .
Испытание проводят в соответствии с МЭК 60068-2-21.
Проводят следующие испытания :
- на воздействие растяжения Ua 1 с приложением силы 10 Н ;
- на воздействие сжимания Ua 2 с приложением силы 2 Н ;
- на изгиб Ub с приложением силы 5 Н проводят один изгиб .
Объем выборки - по два образца на каждое испытание . После испытания не должна нарушаться
прочность соединения выводов . Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1, которое не должно
превышать максимально допустимое по таблице
1 . Испытание на изгиб не проводят , если длина выводов менее
8.3.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки должны быть закреплены на испытательной плате , представленной на рисунке 3. Испытательную плату с плавкими вставками на нижней стороне помещают в зажимное устройство для
изгиба , как показано на рисунке 5. Затем сгибают плату на
После испытания прочность присоединения выводов не должна нарушаться , а падение напряжения , измеренное в соответствии с 9.1, - недолжно превышать максимально допустимое значение , приведенное в таблице 1 .
8.4 Соосность и форма выводов
Форма выводов и их расположение должны соответствовать ТУ на конкретные типы плавких вставок .
Примечание 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа
При объемном монтаже УМПВ ( ТУ 1) в ТУ на плавкие вставки конкретных типов приводят размеры , позволяющие установку на схемы печатных плат с сеточной системой отверстий с расстоянием между их центрами е =
Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется руководствоваться требованиями [3].
Примечание 2 - Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Для монтажа на поверхность УМПВ ( ТУ 2) разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется проектировать контактные площадки подложек для наложения УМПВ с надлежащими предосторожностями с тем , чтобы при эксплуатации площадь контактирования была максимальной , учитывая допуски , применяемые для размещения плавкой вставки на конструкции , и размеры и допуски для выводов , приведенные в настоящем стандарте .
8.5 Паяные соединения
См . МЭК 60127-1.
8.6 Паяемость выводов
8.6.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Та методом 1 по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях :
|
старение |
не проводится ; |
|
условия погружения |
температура (235 + 5) °С , время (2+ 0,5) с ; |
|
глубина погружения |
(2,0+ 0,5) мм ( от посадочной плоскости ); |
|
тип флюса |
неактивированный ; |
|
экран |
следует применять . |
После испытания погружаемая поверхность должна быть покрыта ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом рассредоточенных дефектов , таких как проколы и несмоченные или десмоченные места . Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте . При осмотре следует применять увеличение 10 х .
8.6.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки для поверхностного монтажа подвергают испытанию Td в соответствии с МЭК 60068-2-58 при следующих условиях :
|
старение |
не проводится ; |
|
условия погружения |
температура (235 + 5) °С , время (2 + 0,2) с при пайке волной ; температура (215 ± 3) °С , время (3 + 0,3) с при пайке расплавлением полуды ; |
|
глубина погружения |
выводы следует погружать постепенно так , чтобы металлические поверхности полностью погружались в паяльную ванну ; |
|
тип флюса |
неактивированный . |
После испытания контактные площадки должны быть покрыты ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом таких рассредоточенных дефектов , как проколы и несмоченные или десмоченные места . Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте . При осмотре следует применять увеличение 10 х .
8.7 Теплостойкость при пайке
8.7.1 Плавкие вставки для объемного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Т b методом 1 А по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях :
|
старение |
не проводится ; |
|
условия погружения |
температура (260 +5) °С , время (10 + 1) с ; |
|
глубина погружения |
(2,0 + 0,5) мм ( от посадочной плоскости ); |
|
тип флюса |
активированный ; |
|
экран |
следует применять . |
После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин . Маркировка должна быть разборчивой , а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета .
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1 оно не должно превышать значений , приведенных в таблице 1 .
8.7.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа
Плавкие вставки подвергают испытанию Td по МЭК 60068-2-58:
|
старение |
не проводится ; |
|
условия погружения |
температура (260 + 5) °С , время (10 + 1) с ; |
|
глубина погружения |
|
|
тип флюса |
активированный . |
После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин . Маркировка должна быть разборчивой , а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета .
Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1 оно не должно превышать значений , приведенных в таблице 1 .
Примечание - Для некоторых конструкций может оказаться необходимым проведение более жесткого испытания . Его следует проводить в соответствии с условиями , рекомендуемыми изготовителем , и проведение регистрировать в протоколе испытания .
9 Требования к электрическим параметрам
9.1 Падение напряжения
Измерение падения напряжения проводят в соответствии с МЭК 60127-1.
Падение напряжения необходимо измерять в точках , обозначенных буквой U на рисунке 2 для плавких вставок для объемного монтажа , и на рисунке 3 - для плавких вставок для поверхностного монтажа , применяя испытательное основание плавкого предохранителя в соответствии с рисунком 4 ( см . 7.3).
Используют значения , приведенные в таблице 1.
9.2 Амперсекундные характеристики
9.2.1 Амперсекундные характеристики при нормальной температуре среды
При превышении номинального тока в 1,25 раза в течение 1 ч ( после окончания испытания на износоустойчивость ).
При превышении номинального тока в два раза не более 2 мин .
При превышении номинального тока в 10 раз срабатывание происходит за время , зависящее от типа плавкой вставки :
тип FF : менее 0,001 с ;
тип F : от 0,001 до 0,01 с включительно ;
тип Т : от 0,01 до 0,1 с включительно ;
тип ТТ : от 0,100 до 1,00 с .
9.2.2 Испытание при повышенной температуре
Не разработано .
9.2.3 Методика испытания
См . МЭК 60127-1.
9.2.4 Представление результатов
См . МЭК 60127-1.
9.3 Отключающая способность
9.3.1 Дополнение
В плавких вставках с какими - либо органическими составляющими ( например с прессованным корпусом ) напряжение восстановления необходимо поддерживать в течение 5 мин после срабатывания плавкого предохранителя .
Типичные испытательные схемы проверки отключающей способности для переменного и постоянного токов приведены на рисунке 6.
Для плавких вставок с низкой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на постоянном токе должен быть более 0,95. Для этого необходимо регулировать ток схемы , используя резисторы с низкой индуктивностью .
Для плавких вставок со средней отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,8 до 0,9.
Для плавких вставок с высокой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,7 до 0,8.
Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок с низкой отключающей способностью должна быть менее 1 мс . Для этого необходимо регулировать ток схемы , используя резисторы с низкой индуктивностью , кроме того , суммарная индуктивность испытательной схемы и источника питания должна быть менее 1 мГ . Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок со средней отключающей способностью должна быть 1,5 мс +1 0 % и для плавких вставок с высокой отключающей способностью - 2, 3 мс +10 %.
При возникновении трудностей при испытании эти предельные значения могут быть превышены с разрешения изготовителя . Для испытаний с низкими ожидаемыми токами индуктивность схемы должна оставаться постоянной , а ток необходимо регулировать только изменением сопротивления .
9.3.2 Критерии надежной работы
Дополнение .
УМПВ должна срабатывать без следующих явлений :
неразборчивость маркировки после испытания .
Можно пренебречь следующими явлениями :
черные пятна или другие отметки на выводах плавких вставок .
9.3.3 Замена
После проведения испытания отключающей способности следует измерять сопротивление изоляции при постоянном напряжении , равном удвоенному номинальному напряжению плавкой вставки . Сопротивление должно быть не менее 0,1 МОм .
9.4 Испытание на износоустойчивость
См . МЭК 60127-1.
9.5 Максимальная установившаяся мощность рассеяния
См . МЭК 60127-1.
9.6 Испытания в импульсном режиме
Не разработаны .
9.7 Температура перегрева плавкой вставки
Замена .
Вместо испытания по МЭК 60127-1, пункт 9.7, в течение последних 5 мин испытания на износоустойчивость при
а) для плавких вставок , соответствующих ТУ 1, измеряют превышение температуры над температурой среды ( температуру перегрева ) в самом нагретом месте , используя термопару из тонкого провода ( или другими методами , которые незначительно влияют на температуру ). Температура перегрева не должна превышать 70 К для номинальных токов до 6,3 А включительно и 85 К - для номинальных токов свыше 6,3 А ;
b ) для плавких вставок , соответствующих ТУ 2, измеряют температуру перегрева на выводах плавкой вставки , напаянной на соответствующую испытательную плату , используя термопару из тонкого провода площадью сечения не более 0,21 мм 2 ( или другими методами , которые незначительно влияют на температуру ). Температура перегрева не должна превышать 85 К .
9.8 Перенапряжение при срабатывании
Во время проверки отключающей способности необходимо контролировать напряжение на плавком предохранителе , используя соответствующий осциллограф и систему датчиков , показывающих и регистрирующих напряжение в течение времени , включающего в себя интервал времени с момента замыкания контакта , до тех пор , пока значение тока , проходящего через плавкую вставку , станет менее 10 мА ( соответствующий осциллограф должен регистрировать любое перенапряжение , сохраняющееся в течение 5 мкс или дольше ).
Максимальное напряжение в данном интервале времени , не превышающее максимальное напряжение срабатывания , указанное в ТУ на плавкие вставки конкретных типов , необходимо зарегистрировать .
Таблица 1 Максимальные значения падения напряжения и установившейся мощности рассеяния
|
Номинальный ток |
Максимальное падение напряжения , мВ |
Максимальная установившаяся мощность рассеяния , мВ |
Номинальный ток |
Максимальное падение напряжения , мВ |
Максимальная установившаяся мощность рассеяния , мВ |
|
32 МА |
Находятся на рассмотрении |
Находятся на рассмотрении |
800 МА |
400 |
500 |
|
50 МА |
1 А |
300 |
500 |
||
|
63 МА |
1,25 А |
300 |
1000 |
||
|
80 МА |
1,6 А |
300 |
1000 |
||
|
100 МА |
1300 |
200 |
2 А |
300 |
1000 |
|
125 МА |
1000 |
200 |
2,5 А |
300 |
1200 |
|
160 МА |
1000 |
240 |
3,15 А |
300 |
1500 |
|
200 МА |
1000 |
500 |
4 А |
300 |
2000 |
|
250 МА |
800 |
500 |
5 А |
300 |
2500 |
|
315 МА |
750 |
500 |
6,3 А |
300 |
3000 |
|
400 МА |
700 |
500 |
8 А |
220 |
3000 |
|
500 МА |
600 |
500 |
10 А |
220 |
3500 |
|
630 МА |
500 |
500 |
|||
|
Примечание - Если требуются промежуточные значения номинальных токов , их выбирают из ряда R 20 и R 40 по ИСО 3. Значения , приведенные в настоящей таблице , применяют только при низкой отключающей способности . Значения при средней и высокой отключающей способности разрабатываются . |
|||||
Таблица 2 - Программа испытаний для номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей
|
Номер подраздела , пункта |
Испытания |
Номер универсальной модульной вставки |
||||||||||||||||||||
|
1 2 3 |
4 5 6 |
7 8 9 |
10 11 12 |
13 14 15 |
16 17 18 |
19 20 21 |
22 23 24 |
25 26 27 |
28 29 30 |
31 32 33 |
34 35 36 |
37 38 39 |
40 41 42 |
43 44 45 |
46 47 48 |
49 50 51 |
52 53 54 |
55 56 57 |
58 59 60 |
61 62 63 |
||
|
9.7 |
Температура перегрева |
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.5 |
Максимальная установившаяся мощность рассеяния |
|
|
|
× |
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.4 |
Износоустойчивость |
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.2.1 |
Амперсекундная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.3 |
Отключающая способность Номинальная отключающая способность : - переменный ток - постоянный ток Ток , в 5 раз превышающий номинальный : переменный ток постоянный ток Ток , в 10 раз превышающий номинальный : переменный ток постоянный ток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
||
окончание таблицы 2
|
Номер подраздела , пункта |
Испытания |
Номер универсальной модульной вставки |
||||||||||||||||||||
|
1 2 3 |
4 5 6 |
7 8 9 |
10 11 12 |
13 14 15 |
16 17 18 |
19 20 21 |
22 23 24 |
25 26 27 |
28 29 30 |
31 32 33 |
34 35 36 |
37 38 39 |
40 41 42 |
43 44 45 |
46 47 48 |
49 50 51 |
52 53 54 |
55 56 57 |
58 59 60 |
61 62 63 |
||
|
9.3 |
Ток , в 50 раз превышающий номинальный : - переменный ток - постоянный ток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
||
|
Ток , в 250 раз превышающий номинальный : - переменный ток - постоянный ток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
||
|
9.3.3 |
Сопротивление изоляции |
|
|
|
|
|
|
|
× |
× |
× |
× |
|
|
× |
× |
× |
× |
|
× |
× |
|
|
8.3 |
Выводы плавкой вставки |
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.5 |
Паяные соединения |
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
6.2* |
Разборчивость и несмываемость маркировки |
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
8.6 |
Паяемость |
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.7 |
Теплостойкость при пайке |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Этот подраздел см . по МЭК 60127-1.
Примечание - Всего 63 плавких вставки (48 плавких вставок , предназначенных для эксплуатации только на переменном токе , без образцов для отключающей способности при постоянном токе ), девять из которых являются запасными . Образцы с 1- го по 12- й отбирают методом случайного отбора . Образцы с 13- го по 63- й (48- й ) напаивают на соответствующую испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения .
Таблица 3 - Программа испытаний для максимального номинального тока однородной серии
|
Номер подраздела , пункта |
Наименование испытания |
Номер универсальной модульной плавкой вставки |
|||||||||||
|
1 - 6 |
7 8 9 |
10 11 12 |
13 - 18 |
19 20 21 |
22 - 26 |
27 - 31 |
32 - 41 |
42 43 44 |
45 46 47 |
48 49 50 |
51 52 53 |
||
|
9.7 |
Температура перегрева |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.5 |
Максимальная установившаяся мощность рассеяния |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.4 |
Износоустойчивость |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.2.1 |
Амперсекундные характеристики : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.3 |
Номинальная отключающая способность : - переменный ток - постоянный ток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
||
|
9.3.3 |
Сопротивление изоляции |
|
|
|
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
8.3 |
Выводы плавкой вставки |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.5 |
Паяные соединения |
|
|
|
× |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
|
6.2 а ) |
Разборчивость и несмываемость маркировки |
|
|
|
× |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
|
8.6 |
Паяемость |
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.7 |
Теплостойкость при пайке |
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а ) Этот подраздел см . по МЭК 60127-1.
Примечание - Комплект из 53 плавких вставок (48 только для эксплуатации на переменном токе , без образцов для отключающей способности на постоянном токе ), 19 из них используют в качестве запасных . Образцы с 1- го по 12- й отбирают методом случайного отбора .
Таблица 4 - Программа испытаний для минимального номинального тока однородной серии
|
Номер подраздела , пункта |
Наименование испытания |
Номер универсальной модульной плавкой вставки |
|||||||
|
1-6 |
7 8 9 |
10 11 12 |
13-17 |
18-22 |
23-32 |
33 34 35 |
36 37 38 |
||
|
9.4 |
Износоустойчивость |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
9.2.1 |
Амперсекундные характеристики : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
9.3 |
Номинальная отличающая способность: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- переменный ток |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
- постоянный ток (если применимо) |
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
Примечание - Комплект из 38 плавких вставок (33 только для эксплуатации на переменном токе без образцов для отключающей способности ), 16 из них используют в качестве запасных . Образцы напаивают на испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения .
Примечание - Соблюдать пропорциональность размеров .
Рисунок 1 - Специальное обозначение для УМПВ
О - слой меди толщиной
Примечание - Механическое устройство можно использовать до тех пор , пока демонстрируется воспроизводимость результатов .
Рисунок 2 - Испытательная плата для плавких вставок для объемного монтажа
О - слой меди толщиной
Примечание 1 Резист припоя следует наносить на заштрихованную область .
2 Контактные площадки должны быть соответствующим образом подготовлены к пайке .
3 Механическое устройство можно использовать до тех пор , пока демонстрируется воспроизводимость результатов ( не применимо к 8.7)
Рисунок 3 - Испытательная плата для плавких вставок для поверхностного монтажа
а ) Плавкая вставка для объемного монтажа ( схема печатной платы внизу )
b ) Плавкая вставка для поверхностного монтажа ( схема печатной платы сверху )
А -основание из материала с низкой теплопроводностью толщиной
Рисунок 4 - Испытательное основание плавкого предохранителя
1 - стандартная разводка печатной платы ; 2 - испытуемый образец ; 3 - припой ; 4 - опора
Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа
а ) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок с высокой и средней отключающей способностью
b ) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок с низкой отключающей способностью
А - сменная вставка , используемая при калибровке ; С - контактор , замыкающий цепь ; D - выключатель для отключения источника питания ; F - испытуемая вставка ; S - источник питания , импеданс которого равен 10 % общего импеданса цепи ; L - катушка индуктивности без железного сердечника ; R - последовательно включенный резистор , отрегулированный для получения необходимого ожидаемого тока
Рисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок
10 Технические условия
10.1 ТУ 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа
|
Номинальное напряжение , В |
Расстояние между выводами Р , мм |
Максимальные размеры , мм |
||
|
Ширина W |
Высота Н |
Длина L |
||
|
32 |
2,5 ± 0,1 |
7,5 |
10 |
8 |
|
65 |
2,5 ± 0,1 |
8 |
||
|
125 |
5 ± 0,1 |
10,5 |
||
|
250 ( низкая отключающая способность ) |
7,5 ± 0,15 |
12,5 |
||
|
250 ( средняя отключающая способность ) |
10 ± 0,15 |
15 |
||
|
250 ( высокая отключающая способность ) |
12,5 ± 0,15 |
18 |
||
|
1
Вывод плавкой вставки должен проходить сквозь отверстие диаметром 2 Допускается любая форма плавкой вставки , если расстояние между выводами в пределах допусков и выводы находятся с одной стороны корпуса . 3 Длина / выводов позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту . Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1 . |
||||
Маркировка
Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта
Амперсекундная характеристика до образования дуги
Время до образования дуги должно быть в пределах , соответствующих специальному обозначению , приведенному в 9.2.1.
Отключающая способность
Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного / постоянного тока и номинальных напряжениях , приведенных в 9.3.
|
Номинальное напряжение , В |
Номинальный ток |
Перенапряжение **, В |
|
32 |
35 А или 10 IN * |
330 |
|
63 |
35 А или 10 IN * |
500 |
|
125 |
50 А или 10 IN * |
800 |
|
250 ( низкая отключающая способность ) |
100 А |
1500 |
|
250 ( средняя отключающая способность ) |
500 А |
2500 |
|
250 ( высокая отключающая способность ) |
1500 А |
4000 |
|
* Выбирают большее значение . ** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1. |
||
Износоустойчивость
100 циклов при токе , превышающем номинальный в 1,05 раза , в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4 , после чего в течение 1 ч подают ток , превышающий номинальный в 1,25 раза .
Максимальная установившаяся мощность рассеяния
Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе , превышающем номинальный в 1,25 раза , в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость . Мощность не должна превышать значений , приведенных в таблице 1 .
Выводы
Выводы следует испытывать в соответствии с 8.3.1.
Испытание на изгиб Ub по 8.3.1 выводов , длина которых менее
|
Номинальное напряжение , В |
Минимальное расстояние между выводами Р , мм |
Максимальные размеры , мм |
||
|
Ширина W |
Высота H |
Длина L |
||
|
12,5 25 |
0,4 0,45 |
1,8 |
2,5 |
3,4 |
|
32 50 |
0,48 0,53 |
6 |
5 |
6 8 |
|
63 |
1,1 |
8 |
||
|
125 |
1,3 |
10 |
||
|
250 ( низкая отключающая способность ) |
4 |
На рассмотрении |
12,5 |
|
|
250 ( средняя отключающая способность ) |
15,8 |
|||
|
250 ( высокая отключающая способность ) |
18 |
|||
1) Допускается любая форма плавкой вставки , точка , выводы в которой выступают из корпуса , выбирается произвольно и выводы можно изменять .
Ниже приведено несколько альтернативных форм плавкой вставки
2) Размеры Т и R не стандартизованы , но требуется вычислять размеры контактных площадок для испытательной платы .
Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1 .
Примечание - Расстояние между выводами Р выбрано по МЭК 60664-1 с учетом степени загрязнения 2 и категории перенапряжения II ( нагрузка менее 1500 ч ).
Маркировка
Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 .
Амперсекундная характеристика до образования дуги
Время до образования дуги должно быть в пределах , соответствующих специальному обозначению , приведенному в 9.2.1.
Отключающая способность
Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного / постоянного тока и номинальных напряжениях , приведенных в 9.3.
|
Номинальное напряжение , В |
Испытательный ток |
Перенапряжение **, В |
|
12,5 |
35 А или 10 IN * |
На рассмотрении |
|
25 |
35 А или 10 IN * |
Тоже |
|
32 |
35 А или 10 IN * |
330 |
|
50 |
35 А или 10 IN * |
500 |
|
63 |
35 А или 10 IN * |
500 |
|
125 |
50 А или 10 IN * |
800 |
|
250 ( низкая отключающая способность ) |
100 А |
1500 |
|
250 ( средняя отключающая способность ) |
500 А |
2500 |
|
250 ( высокая отключающая способность ) |
1500 А |
4000 |
|
* Выбирают большее значение . ** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1. |
||
Износоустойчивость
100 циклов при токе , превышающем номинальный в 1,0 раза , в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4 , после чего в течение 1 ч подают ток , превышающий номинальный в 1,25 раза .
Максимальная установившаяся мощность рассеяния
Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе , превышающем номинальный в 1,25 раза , в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость . Мощность не должна превышать значений , приведенных в таблице 1 .
Выводы
Выводы плавкой вставки следует испытывать в соответствии с 8.3.2.
Приложение А ( справочное )
Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа
Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испытательные платы ; однако при некоторых испытаниях требуется , чтобы плавкие предохранители были свободными , например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке , хотя необходимо перед пайкой проводить «испытание на изгиб» плавких вставок для объемного монтажа . Хотя считается , что на испытательной станции можно напаивать плавкие вставки для объемного монтажа к испытательной плате для последующего измерения падения напряжения , имеются трудности при пайке плавких вставок для поверхностного монтажа , уже подвергнутых воздействию тепла , выделяющегося при напаивании на испытательную плату для измерения падения напряжения .
Приведенные далее положения - в соответствии с МЭК 60068-2-21, пункт 8.3.3.
Если в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа , метод крепления должен быть следующим :
a) Выбор паяльной пасты :
1) Паяльная паста из припоя , состав которого приведен в МЭК 60068-2-20, приложение В ( см . ниже примечание 1) или из 63 %- ного олова и 37 %- ного свинца и средне активированного флюса ( см . ниже примечание 2) в соответствии с МЭК 60068-2-20, приложение С . Допускается добавлять серебро (2 % по весу или более ) согласно ТУ на припои конкретных типов . Пределы загрязнения припоя должны соответствовать [4].
Примечания
1 Припой должен иметь следующий состав : 59 % - 61 % олова , не более 0,5 % сурьмы , не более 0,1 % меди , не более 0,05% мышьяка , не более 0,02% железа , остальное - свинец .
2
Активированный флюс должен иметь следующий состав :
2) Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов .
3) Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед . измерения или менее .
4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя . Толщина припоя должна быть от 100 до 250 мкм , толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов .
b) Подготовка образца :
1) Поверхность испытуемого образца должна быть «в состоянии поставки» , к ней не допускается прикасаться пальцами или загрязнять другими способами .
2)Образец не допускается очищать перед испытанием . Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных типов , то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной температуре .
3)Предварительная выдержка .
Образцы , нуждающиеся в предварительной выдержке , должны пройти предварительную обработку согласно ТУ на плавкие вставки конкретных типов .
c) Положение образца :
Образец должен быть размещен симметрично сетке платы .
d ) Предварительный нагрев :
Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60 - 120 с при (150 ± 10) °С ( если не оговорено иное ).
e) Пайка :
1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева .
2) Для пайки оплавлением полуды ил и в паровой фазе до тех пор , пока условия пайки не могут привести к тепловой нагрузке , превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов , допускается использовать печь любого вида .
3) Интервал температуры припоя должен составлять от 215 °С до 235 °С , а время выдержки при максимальной температуре не должно превышать 10 с . Общее время пайки при температуре свыше 185 °С должно быть не менее 45 с .
4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания .
5) Область пайки подложки должна быть очищена с помощью пропанола 2 ( изопропанола ) или воды для удаления остатков серного флюса . При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в ТУ на плавкие вставки конкретных типов .
6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту , приведенным в [5].
Приложение В ( обязательное )
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Таблица 1
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта Российской Федерации |
|
МЭК 60068-2-20: 1979 |
ГОСТ 28211- 89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания . Испытание Т . Пайка |
|
МЭК 60068-2-21: 1983 |
ГОСТ 28212- 89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания . Испытание U : Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия |
|
МЭК 60068-2-58: 2004 |
* |
|
МЭК 60127-1: 1999 |
ГОСТ Р МЭК 127-1 - 2005 Миниатюрные плавкие предохранители . Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам |
|
МЭК 60194:1999 |
* |
|
МЭК 60664-1: 1992 |
* |
|
МЭК 61249-2-7: 2002 |
* |
|
ИСОЗ : 1973 |
* |
|
Соответствующий стандарт отсутствует . До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта . Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов . |
|
Библиография
|
[1] |
МЭК 60115-1:1989 |
Резисторы постоянного сопротивления , предназначенные для применения в электронной аппаратуре . Общие технические условия |
|
[2] |
МЭК 60115-8:1999 |
Резисторы постоянного сопротивления , предназначенные для применения в электронной аппаратуре . Часть 8. Групповые технические условия . Постоянные бескорпусные резисторы |
|
[3] |
МЭК 60326-3:1991 |
Печатные платы . Часть 3. Конструирование и применение печатных плат |
|
[4] |
ИСО 9453:1990 |
Сплавы мягкого припоя . Химический состав и формы |
|
[5 ] |
МЭК 61191-2:1998 |
Сборки печатных плат . Часть 2. Групповые технические условия . Требования к паяным сборкам , предназначенным для поверхностного монтажа |
Ключевые слова : миниатюрные плавкие предохранители , универсальные модульные плавкие вставки , терминология , требования