Инстpукция Временная инструкция по проведению проверок качества строительства автомобильных дорог и искусственных сооружений
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ
УТВЕРЖДАЮ :
Генеральный директор Федерального
дорожного департамента
______________ В.В. Насонов
«___» ____________ 1996 года
ВРЕМЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПРОВЕРОК КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И ИСКУССТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ
Согласовано : Заместитель генерального директора ФДД ______________ В.П. Ковалев «____»_____________1996 г. |
Согласовано : Директор Федеральной дирекции лабораторного контроля и обследования автомобильных дорог _______________ Н.В. Быстров «____»_______________1996 г. |
Москва 1996 г .
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Временная Инструкция ( в дальнейшем Инструкция ) разработана с целью установления единого порядка и методов осуществления проверок качества строительства и реконструкции автомобильных дорог и искусственных сооружений на объектах федерального значения Министерства транспорта Российской Федерации .
1.2 . Инструкция рассчитана на использование ее при проведении плановых и внеочередных проверок , осуществляемых ответственными работниками соответствующих подразделений Департамента , Федеральной дирекции « Дороги России » и Федеральной Дирекцией лабораторного контроля и обследования автомобильных дорог , а также специальными независимыми лабораториями научно - исследовательских и специальных учебных институтов и хозрасчетных фирм на основании заключенных Контрактов ( Договоров ) с Федеральным дорожным департаментом и имеющих право ( лицензию ) на осуществление контрольных функций за соблюдением требований строительных норм и правил , другой обязательной для исполнения нормативно - технической документации , а также принятой технологии производства работ .
1.3 . Объектами контроля являются как принятые и оплаченные Заказчиком отдельные конструктивные элементы , так и участки , находящиеся в стадии производства работ , а также вспомогательное производство , продукция , поставляемая на объект поставщиками независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности .
1.4 . Плановые проверки осуществляются по утвержденным Федеральным дорожным департаментом годовым планам - графикам на основании заключенных Контрактов ( Договоров ).
1.5 . Объем представляемых материалов проверок и форма справки должны отвечать соответствующим разделам настоящей Инструкции .
1.6 . Оформленные материалы проверок , включающие приложения , в т . ч . фото и видеоматериалы , должны быть представлены в отдел управления строительства автомобильных дорог Федерального дорожного департамента не позднее месячного срока с момента окончания проверки .
1.7 . В случае выявления грубых нарушений технологий и правил производства работ , способных повлечь за собой разрушение конструкций или потерю их несущей способности , а также снижению надежности в процессе эксплуатации объекта , должностное лицо ( руководитель группы ) обязан оперативно ( по факсу , телефонограммой ) информировать руководство ФДД с выдачей Предписания о приостановке работ ( Приложение № 2 к Приказу № от 1996 года ) с последующим представлением материала проверки в полном объеме .
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК
2.1 . Проверяющая группа ( должностное лицо ) до начала обследования объекта должна изучить в необходимом объеме проектную документацию и материалы предшествующих проверок .
2.2 . Уведомить руководство Заказчика о времени проведения проверки и составе исполнителей , а также решить необходимые вопросы технического обеспечения ( дополнительными приборами , инструментами и приспособлениями ), необходимыми для осуществления контрольных операций .
2.3 . Произвести визуальный осмотр объекта строительства ( реконструкции ) и определить необходимый объем контрольных испытаний и инструментальных измерений , а также методы их проведения и состав исполнителей .
2.4 . В ходе проверки необходимо установить общее состояние службы Заказчика в вопросах управления качеством ( квалификационный состав инженеров - инспекторов , оснащенность необходимыми средствами контроля , схемы взаимодействия с Подрядчиком , способы и методы предотвращения брака и т . п .)
2.5 . Проверяющая группа ( должностное лицо ) в период обследования должна установить на основании представленных документов и проверки в натуре состояние геодезического обеспечения объектов строительства , полноту и достоверность результатов лабораторного контроля , оснащенность необходимым технологическим оборудованием и средствами механизации , состоянием метрологической службы , наличие у производителя работ необходимых нормативно - технических документов , а также технологических карт , регламентов , утвержденных составов асфальтобетонных и цементобетонных смесей , знания персоналом исполнителей правил приемки , транспортирования и складирования поступающих на объект конструкций , материалов и изделий .
2.6 . При проверке состояния геодезического контроля на объекте необходимо установить наличие и достаточность средств измерения ( угломерные инструменты , нивелиры , рейки , стальные ленты или рулетки и т . д .), а также их техническое состояние и периодичность проводимых поверок .
Проконтролировать на месте правильность и полноту заполнения специальных журналов и другой документации по геодезическому контролю .
2.7 . Установить эффективность лабораторного контроля , численность персонала и профессиональный уровень подготовки сотрудников . Определить состояние средств измерения , наличие метрологического паспорта , периодичность поверок СИ и полноту проводимых испытаний .
Общее состояние помещения лаборатории , наличие вентиляции , водопровода , канализации , средств индивидуальной защиты персонала . Обеспеченность необходимым комплектом нормативно - технической документации .
Установить на основании схем лабораторного контроля ( Приложение 2 ) отсутствие необходимых приборов , оборудования , реактивов для проведения необходимых испытаний .
Проверить заполнение форм исполнительной документации ( согласно временному перечню ), в выборочном порядке установить достоверность вносимых результатов проводимых испытаний .
2.8 . Необходимо непосредственно на месте установить эффективность и полноту производственного контроля , осуществляемого Заказчиком и Подрядчиком , в том числе получить необходимую информацию о наличии документов , подтверждающих качество применяемых материалов ( паспорта , сертификаты ) на стадии входного контроля , наличие и практическое применение линейным персоналом схем операционного контроля качества , полноту и достоверность данных , вносимых в исполнительную документацию .
2.9 . Объем контрольных измерений и испытаний проводимых в ходе проверки должны отвечать соответствующим разделам СНиП 3.06.03-85 по п . п . 1.13; 4.75 - 4.82; 6.38 - 6.41; 8.24, 8.25; 10.39 - 10.41; 12.57 - 12.59.
При этом в ведомости контрольных измерений необходимо вносить все фактические результаты с привязкой их к конкретным точкам ( ПК ), а необобщенные в процентном выражении к проектным и нормативным требованиям результаты .
2.10 . Учитывая , что в Приложении 2 СНиП 3.06.03-85 при оценке качества сохранена отмененная Госстроем СССР бальная система оценки , при определении правомерности ( возможности ) приемки выполненных конструктивных элементов следует руководствоваться следующим критерием .
Промежуточной приемке подлежат законченные в соответствии с проектом и перечнем скрываемых работ конструктивные элементы отвечающие по своим параметрам и допущенным отклонениям условиям оценки « Хорошо » ( раздел 5 Приложение 2 СНиП 3.06.03-85 ).
При величине отклонений превышающих предельные допуски условий этой оценке выполненные работы приемке « не подлежат ».
3. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1. Земляное полотно
3.1.1 . Определить на месте :
наличие и состояние геодезической разбивочной основы ( ГРО ), в том числе дополнительных знаков ( сгущенной сети ), их сохранность и требуемую точность геодезических построений ;
регистрацию результатов геодезических разбивочных работ в специальных журналах .
3.1.2 . Определить состояние построечного водоотвода . Произвести инструментальные замеры продольных уклонов , временных канав , исходя из нормативных требований :
продольный уклон должен быть не менее 5 ‰ ; предельные уклоны не более 20 ‰ - в супесчаных грунтах , не более 40 ‰ - в суглинистых . Определить направление работ по разработке выемок , наличию нагорных канав и способы их устройства .
3.1.3 . На участках уширения земляного полотна при реконструкции автомобильной дороги необходимо проверить качество подготовки откосов старой насыпи ( срезку растительного слоя , рыхление ).
Нарезка уступов необходима при высоте насыпи более 2- ух метров, высота уступов не менее 1 - 1,5 м ; ширина уступов 1,5 - 2,0 м .
3.1.4 . Визуально определить качество расчистки полосы отвода , уборки порубочных остатков и планировки подошвы насыпи . Произвести инструментальные замеры по замене слабого грунта в основании насыпи ( при условии прохождения трассы на участках болот I и II типах ). При использовании « дорнита » и др . нетканных материалов проверить методы укладки и стыковки полотнищ этого материала .
3.1.5 . До начала отсыпки насыпи установить документально прове дение опытного уплотнения грунта и заключения лаборатории о характеристиках грунта , доставляемого из грунтовых карьеров или выемок .
3.1.6 . Осуществить инструментальную проверку геометрических параметров земляного полотна :
ширину отсыпаемых слоев ; толщину слоя в плотном теле ; поперечные уклоны ; заложение откосов ; размеры водоотводных канав и их продольные уклоны .
Выполнить контрольные замеры плотности нижележащего слоя в полном объеме , предусмотренном пунктом 4.77 СНиП 3.06.03-85 и сравнить их с данными внесенными в журнал контроля плотности земляного полотна .
Обратить внимание на соблюдение п . 4.17 СНиПа 3.06.03-85 запрещающего производить отсыпку насыпи земляного полотна не на полную ширину ( наличие « пионерных полос »).
3.2. ВОДОПРОПУСКНЫЕ ТРУБЫ
3.2.1 . Инструментально проверить плановое и высотное положение сооружения на местности , а , при возможности , ( в зависимости от стадии выполняемых работ ) и величину строительного подъема .
3.2.2 . Подвергнуть сплошному инструментальному контролю все железобетонные конструкции , предназначенные для монтажа . Установить наличие маркировочных знаков и документов , подтверждающих качество конструкций ( паспортов и сертификатов ). При необходимости провести испытание железобетонных звеньев на водонепроницаемость .
При проверке геометрических размеров железобетонных элементов руководствоваться предельными значениями нормативных допусков :
звенья и элементы оголовков - по длине +5 мм , -10 мм , по толщине стенок - +10 мм , -5 мм ;
блоки фундаментов - по толщине (±5 мм ), по длине и ширине (±10 мм ):
перекос торцевой стенки не более 5 мм , по толщине защитного слоя в торцах звеньев не менее 15 мм .
3.2.3 . Установить надежность защиты котлована от подтапливания поверхностными водами или от постоянно действующего водотока .
3.2.4 . Определить правильность монтажа элементов путем контрольных замеров с учетом допустимых отклонений от проектных величин : относительное смещение элементов - 10 мм ; величина зазора между звеньями ±5 мм .
3.2.5 . Проверить наличие деревянных ( неудаляемых ) клиньев , для обеспечения проектной величины зазора между звеньями и лекальными блоками и последующей заливки его цементно - песчаным раствором ( с подвижностью не менее 11 - 13 см ).
3.2.6 . При контроле качества гидроизоляционных работ необходимо проверить прочность сцепления гидроизоляционных слоев с бетонной поверхностью и между собой путем медленного отрыва их на небольшом участке . Стыки между звеньями должны быть перекрыты двухслойной армированной гидроизоляцией , полосами шириной не менее 25 - 30 см симметрично относительно оси стыка , а швы между торцами звеньев проконопачены жгутами из пакли , обработанной битумом и утоплены в шов с внутренней стороны на 3 см .
3.2.7 . Документально проверить ( по общему журналу работ ) при каких атмосферных условиях выполнялись гидроизоляционные работы .
3.2.8 . Произвести инструментальные замеры площадей укрепления лотков перед входной и выходной частью трубы , откосов оголовков и установить их соответствие проектным величинам . Визуально установить качество заделки швов .
3.2.9 . Определить визуально качество расчистки грунтового русла пред входным и выходным оголовками трубы , обеспечивающей беспрепятственный проток воды через трубу и не допускающей локального подтапливания подошвы насыпи в зоне искусственного сооружения .
3.3. ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА
Щебеночные основания
3.3.1 . При контроле качества устройства щебеночных оснований выполнить инструментальные замеры не реже чем черев 100 м , в том числе :
ширину уложенного слоя с учетом упорных призм ;
толщину слоя с учетом применяемого вида щебеночного материала и типа уплотняющих средств .
При этом максимальная толщина слоя в плотном теле не должн а превышать 18 см для щебня прочностью М 1000 и более , а для менее прочного щебня не более 22 см при условии уплотнения гладковальцевыми катками .
Сравнить проектные характеристики щебня ( фракционный состав, прочность , дробимость , морозостойкость , наличие лещадки , пылеватых глинистых частиц ) с данными лабораторных испытаний . Провести контрольные испытания материала .
3.3.2 . Визуально оценить последовательность операций по устройству щебеночного основания методом заклинки , порядок расклинцовки и уплотнения .
3.3.3 . Произвести контрольные замеры плотности на принятых Заказчиком участках щебеночного основания методом « лунки » из расчета 3- ех поперечников на 7 тыс . кв . м по три пробы в одном поперечнике .
3.3.4 . Выполнить контрольные замеры поперечных уклонов готового основания не менее чем через 100 м .
3.3.5 . Проверить на месте ведение исполнительной документации , наличие технологических карт и схем операционного контроля качества .
Асфальтобетонные покрытия
При контроле качества строительства асфальтобетонных покрытий установить :
3.3.6 . Визуально подготовку основания под покрытие .
3.3.7 . Проверить на месте наличие акта приемки основания Заказчиком .
3.3.8 . На основании записи в общем журнале работ и визуального осмотра определить норму расхода вяжущего для подгрунтовки . Дать визуальную оценку выполненной операции .
3.3.9 . Инструментально ( выборочно ) произвести замер температур поступающей асфальтобетонной смеси ( с фиксацией времени и номеров автомашин ).
3.3.10 . Проконтролировать температурный режим в начале и конце уплотнения .
3.3.11 . Установить на месте парк уплотняющих машин и схему их движения в период укатки .
3.3.12 . Установить фактический скоростной режим работы катков в начале и в конце уплотнения .
3.3.13 . Проверить на месте производства работ наличие у линейного персонала необходимых средств контроля ( рулеток , стальных линеек , щупов , реек , термометров и т . п .).
3.3.14 . Проверить наличие у исполнителей технологических карт и схем операционного контроля качества .
3.3.15 . Произвести инструментальные замеры на законченных участках основных параметров покрытия ( не менее чем через 100 м ) ширину , толщину и поперечные уклоны покрытия . Ровность ( методом амплитуды ) на сплошном участке длиной не менее чем 300 м .
3.3.16 . Произвести контрольные вырубки на принятом Заказчиком участке асфальтобетонного покрытия и определить достигнутый коэффициент уплотнения и другие физико - механические показатели асфальтобетонной смеси в соответствии с ГОСТом 9128-84.
ЦЕМЕНТНОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
При проверке качества строительства цементобетонных покрыти й необходимо проконтролировать :
3.3.17 . Правильность установки копирструны в соответствии требованиями нормативных документов ( расстояние стоек от оси ~ 7 м , шаг стоек 10 - 15 м на прямых , 4 - 6 м на виражах , при высоте струны 0 ,1 - 1,0 м ).
3.3.18 . Правильность установки рельс форм с целью обеспечения заданной ровности поверхности покрытия . Инструментально проверить разность высоты звеньев рельс форм на стыках ( не более 2 мм ), искривления в вертикальной плоскости ( не более 2 мм ) и в горизонтально плоскости ( не более 5 мм ).
3.3.19 . Произвести контрольную проверку ровности основания с целью обеспечения проектной толщины покрытия ( с помощью специального шаблона ).
3.3.20 . Установить требуемую комплектность рельс форм для обеспечения нормальной работы бетоноукладочных машин ; наличие маркировки на секциях рельс форм .
3.3.21 . Проверить необходимый нормокомплект инструмента приспособлений для отделки кромок и разделки швов в свежеуложенном бетоне , наличие необходимых материалов для своевременного ухода за свежеуложенным бетоном и защиты его от атмосферных воздействий .
3.3.22 . Проконтролировать действия оператора бетоноукладчика в начале пуска и после длительных перерывов в подаче бетонной смеси ( припуск по толщине на 5 - 7 см для машин со скользящими формами и 2 - 5 см при укладке в рельс формах ).
3.3.23 . Выполнить непосредственно на месте укладки контрольные испытания бетонной смеси по определению подвижности ( осадки конуса) в зависимости от скорости движения бетоноукладчика со специальными формами и сопоставить с требованиями стандарта .
3.3.24 . Заформовать на месте укладки контрольные образцы бетонной смеси для выполнения контрольных испытаний .
3.3.25 . Проконтролировать объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха и сравнить полученный результат с требованиями проекта .
3.3.26 . По записям в общем журнале работ и журнале укладки бетонной смеси установить норму расхода пленкообразующих материалов в зависимости от температуры наружного воздуха .
3.3.27 . Проверить правильность установки элементов швов расширения непосредственно перед бетонированием в соответствии с требованиями проекта .
3.3.28 . Проверить качество исполнения поперечных швов сжатия комбинированным способом машиной типа ДНШС -60 ( отклонения прокладки от прямой линии не более 3 мм , глубины погружения не менее 1/4 толщины плиты , нарезка паза над прокладкой при прочности бетона 8 - 10 МПа ).
3.3.29 . Проконтролировать качество устройства рабочих швов .
3.3.30 . На законченных и принятых Заказчиком участках бетонного покрытия визуально проверить качество заделки деформационных швов герметиком . По записям в общем, журнале работ установить порядок подготовки швов к заполнению их герметиком и технологию выполнения указанной операции .
3.3.31 . Произвести взятие контрольных кернов из готового покрытия с последующим покрытием .
Установить порядок испытаний кернов в лаборатории , контролирующей качество устройства покрытия ( способы подготовки кернов к испытаниям ).
МОСТЫ И ПУТЕПРОВОДЫ
При контроле качества строительства мостовых сооружений необходимо проверить :
3.3.32 . Наличие на местности закрепления основных осей сооружения ( опор , траверс , струенаправляющих дамб и т . д .), наличие временных реперов и их сохранность .
3.3.33 . Наличие акта на выполненные работы по созданию рабочей ( сгущенности ) сети геодезической разбивочной основы ( ГРО ), подписанного Заказчиком и Подрядчиком .
3.3.34 . Наличие у производителя работ утвержденной проектной документации .
3.3.35 . Установить на месте порядок приемки и складирования конструкций и изделий , поступающих для монтажа на строительную площадку .
3.3.36 . Определить фактическую эффективность входного контроля в том числе :
наличие маркировок , бирок на поступающие конструкции и изделия;
сопровождающей документации , подтверждающий качество продукции ( паспорта , сертификаты );
фиксации результатов входного контроля ( выполнение геометричес ких измерений , испытание прочности , величины защитного слоя и т.д., в том числе поступающей на объект бетонной смеси , цементного раство ра , изоляционных материалов и т . д .).
3.3.37 . Наличие у производителей работ технологических карт и схем операционного контроля .
3.3.38 . Состояние исполнительной документации ( полнота , периодичность ее заполнения , достоверность результатов контрольных измерений параметров сооружения , соответствие утвержденным типовым схемам ).
3.3.39 . В зависимости от стадии строительства сооружения ( самого основания , монтажа проектного строения и т . д .) детально обследовать выполненные и принятые Заказчиком конструктивные элементы, а также технологию выполняемых строительно - монтажных работ , в том числе :
по свайным фундаментам характеристику свайного оборудования и его соответствие принятым технологиям ( масса ударной части , мощность вибропогружателя и др .);
наличие направляющих устройств ( кондукторов ) при выполнении свайных работ ;
забивку пробных свай в количестве и местах , установленных проектом ;
величину отказа ( с точность до 10 мм ) в залоге из 30 ударов ( среднее значение из 10 последних ударов при забивке дизельным молотком одиночного действия );
фактически полученные величины погружения свай ( отметки осей свай ) на проектную глубину . Какие допущены отклонения от проектных величин , причины и наличие согласования проектной организации ;
контрольные замеры величины вертикального отклонения погружения свай ;
при использовании свай - оболочек помимо указанных характеристик проверить качество узлов сопряжения при наращивании свай - оболочек , в т . ч . надежность сварных соединений , антикоррозийную обработку оболочек и накладных деталей , качество защитного слоя , а также наличие трещин на наружной поверхности , их характер и размеры , способы защиты внутренней полости от воды .
3.3.39 . по буронабивным сваям ( безростверковые опоры ) соответствие результатов , внесенных в журнал буровых работ , проектным требованиям ; время технологического перерыва между окончанием бурения ( до проектной отметки ) и началом бетонирования сваи ( по опросам исполнителей и журналам буровых и бетонных работ );
жесткость арматурного каркаса и наличие « фиксаторов» при установке его в проектное положение , замер количества и диаметра продольных стержней , сортамент стали , качество соединений с распределительной арматурой ( хомутами );
подвижность и температура бетонной смеси , интенсивность ее подачи .
3.3.40 . по устройству плиты ростверка соответствие геометрических размеров проектным данным ; оценка качества бетона визуальным осмотром ( наличие раковин , трещины , шелушение поверхности и т . д .), монолитность конструкции ( отсутствие швов при повторном « добетонировании »), уход за бетоном ;
качество заделки узлов омоноличивания плиты ростверка со сваями и столбами тела опоры ;
определить поверхностную прочность бетона неразрушающим методом и ее соответствие проекту ;
на стадии подготовки к бетонированию - качество арматурных и опалубочных работ , соответствие проекту диаметра и количества стержней , сертификата стали , длине сварных швов , наличие коррозии арматурного каркаса .
3.3.41 . по сооружению опор из сборных элементов :
выполнить инструментальные замеры ( нивелировкой по верху ) правильность установки блоков и качества заделки швов , при этом максимальное отклонение наружных граней смежных блоков сборных опор не должно превышать 5 мм ;
максимальное отклонение в толщине швов ( против проектных ) не должно превышать 5 мм ;
цементно - песчаный раствор для заполнения швов должен быть по прочности не ниже 30 МПа (300 кг / кв . см ) с подвижностью не меньше 6 - 9 см ;
содержание цемента в бетонной смеси для заполнения опоры не должно превышать 350 кг / куб . см ; водоцементное отношение не более 0,5; толщина слоя укладки не более 30 см .
3.3.42 . по монтажу пролетных строений :
инструментально определить качество поверхности подферменных площадок до начала монтажа пролетных строений ( перепад высот не более 2 мм );
выполнить геодезическую проверку монтажа балок в плане и проф и ле после установки их на опорные части ;
визуально установить состояние выпусков арматурных каркасов плит балок до омоноличивания узлов .
Инструментально проверить количество ( шаг ) и диаметр дополнительных стержней арматуры , а также качество их соединения с рабочей арматурой балок . Установить сортамент и марку стали ( по сертификату поставляемой партии ). Правка изогнутых арматурных выпусков долж на исключать нарушения бетонной поверхности конструкций и не допускать излома арматурных стержней .
Проверить на соответствие проектным требованиям класс бетона для омоноличивания стыков ( водоцементное отношение в пределах 0,35 - 0,5, подвижность 4 - 5 см ).
Проверить способы ухода за бетоном при омоноличивании стыков балок .
При проверке соединений стальных пролетных строений на высоко п рочных болтах необходимо проверить :
наличие сертификатов на болты , гайки , шайбы , а также маркиров ки на головках болтов , качество их очистки от консервирующей смазки перед установкой ;
порядок постановки монтажных пробок и последовательность натяжения болтов ;
точность натяжения высокопрочных болтов . Состояние применяемо го инструмента ( динамометрические ключи ) и периодичность их поверок . В ы полнить контрольную поверку в присутствии ответственного исполнителя ;
визуально определить качество подготовки поверхности перед постановкой высокопрочных болтов .
3.3.43 . При проверке качества выполнения защитного слоя гидро и золяции документально установить марку , морозостойкость и водоцементное отношение уложенного бетона с учетом нормативных требований:
марка по прочности должна быть не ниже В 22,5;
марка по морозостойкости не ниже Мрз -300 ( для II и III клим . зон );
водоцементное отношение не выше 0,42;
арматурная сетка должна быть из проволоки диаметром 5 мм и размерами ячейки 100 ´ 100 мм и укладываться на поверхность гидроизоляционного слоя с закрепленными « сухариками »;
проверить ровность уложенного защитного слоя с помощью трехметровой рейки ( просвет должен быть не более 5 мм );
установить способы ухода за бетоном защитного слоя .
3.3.44 . Инструментально проверить высоту барьерных ограждений в проделах полной длины моста ( путепровода ).
3.3.45 . Установить по проектным данным и визуальному осмотру на месте условия водоотвода с проезжей части с учетом изменений , внесенных в СНиП 2.05.03-84 .
С целью принятия более оперативных решений при проведении проверок качества строительства автомобильных дорог и мостов, а также единой методологической основы по определению уровня качества объекта к Инструкции разработан « Классификатор основных дефектов », ( Приложение 3), на основе ГОСТ 15467-79 (« Управление качеством продукции . Основные понятия « Термины и определения »).
В основе « Классификатора основных дефектов » приняты два понятия :
критический дефект - дефект , при наличии которого конструктивный элемент сооружения функционально непригоден . Дальнейшее ведение работ , исходя из условий прочности и надежности , может повлечь снижение эксплуатационных характеристик .
Критический дефект подлежит безусловному устранению , а дальнейшее производство работ должно быть приостановлено .
значительный дефект - дефект , при наличии которого будут значительно снижены отдельные показатели того или иного конструктивного элемента и существенно ухудшаться эксплуатационные характеристики .
Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами .
По мере практического использования разработанной Инструкции , включая « Классификатор основных дефектов », в нее могут вноситься изменения , дополнения и поправки .
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ
ПРИКАЗ
31.01.96 № 10
Москва
О приостановке работ
на объектах , финансируемых
из федерального дорожного
фонда .
В целях более эффективного воздействия системы управления качеством продукции на объектах Федерального дорожного департамента и повышения ответственности инженерно - технического персонала при строительстве и ремонте автомобильных дорог и сооружений.
ПРИКАЗЫВАЮ:
1 . Утвердить и ввести в действие с 1 января 1996 г . форму « Предписание о приостановке работ » единого образца ( приложение 1 ).
2 . Предоставить право работникам структурных подразделений , указанных в приложениях 2 и 3 , осуществлять приостановку выполняемых работ при выявлении грубых нарушений нормативных требований и технологических правил производства работ , которые могут повлечь потерю несущей способности сооружений или ухудшить технико - экономические показатели дороги , а также потребовать дополнительных ассигнований за счет уменьшения межремонтных сроков эксплуатации автомобильной дороги .
3 . Установить , что работники , осуществляющие технический надзор за строительством и ремонтом объектов , финансируемых за счет средств Федерального дорожного фонда , в случае выявления неоднократных нарушений технологии , строительных норм и правил при строительстве и ремонте автомобильных дорог и сооружений на них , обязаны выдать Заказчику « Предписание » о приостановке работ и оперативно информировать руководство Департамента о выявленных недостатках .
4 . Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на Первого заместителя Генерального директора Скворцова О . В .
Генеральный директор А . П . Насонов
Приложение № 1 к
Приказу № 10
от 31 января 1996 г.
ПРЕДПИСАНИЕ «____» _______ 1996 г . № ___ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ( наименование объекта , конструктивный элемент , вид выполняемых работ ) Наименование организации выполняющей работы ______________________________ __________________________________________________________________________ ( полное название организации , Ф. И. О . руководителя ) Наименование организации - Заказчика _______________________________________ __________________________________________________________________________ ( полное название организации , Ф. И. О . руководителя ) На основании полномочий , утвержденных Федеральным дорожным департаментом по надзору за строительством и ремонтом автомобильных дорог и сооружений ОБЯЗЫВАЮ : Заказчика - приостановить производство работ в связи с нарушением требований нормативных документов , проекта и технологических правил до устранения выявленных нарушений . __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ( указать вид нарушений или брака, дефекта и т . д .) Контроль за исполнением выявленных нарушений возложить на __________________________________________________________________________ ( указать Ф. И. О . и должность представителя заказчика ) Предписание составлено в 3- х экземплярах и направлено : Заказчику __________________________________________________________________________ ( Ф. И. О . должность ) __________________________________________________________________________ ( наименование дирекции , территориального органа управления ) Департаменту __________________________________________________________________________ ( руководству , отделу управления строительством дорог , отделу искусственных сооружений , отделу управления эксплуатацией автодорог ) Федеральной дирекции по реализации программы «Дороги России» __________________________________________________________________________ ( отделу качества строительства автомобильных дорог и мостов ) _____________________________ __________________________ Представитель контролирующего ( подпись ) органа ( занимаемая , должность , Ф. И. О .) |
Приложение № 2 к Приказу № 10
от «31» января 1996 г.
ПЕРЕЧЕНЬ № 1
должностей и лиц , работников ФДД и его структурных подразделений имеющих право на приостановку работ , связанных с нарушениями
строительных норм и правил и технологии строительства
№№ пп |
Наименование отделов и подразделений |
Должности , Ф . И . О . работников |
1. |
Отдел управления строительством автодорог ( ОУСД ) |
Начальник отдела Зам . начальника отдела Начальник подотдела ОУС фед . дорог Главный специалист подотдела ОУС федеральных дорог Титаренко Л . А . Гл . специалист отдела ОУСД Маркина Л .С. |
2. |
Отдел управления эксплуатацией автодорог ( ОУЭД ) |
Начальник отдела Зам . начальника отдела Начальник подотдела Сорокин С . Ф . Начальник подотдела Глухов О.В. |
3. |
Отдел мостов и искусственных сооружений |
Начальник отдела Зам . начальника отдела Специалист отдела Смирнов Ю . А . |
4. |
Федеральная дирекция лабораторного контроля |
Директор Нач . отдела контроля качества строительства и реконструкции Ковалев П . В . Нач. отдела оценки состояния автомобильных дорог Свежинский В.Н. |
5. |
Федеральная дирекция по реализации программы «Дороги России» |
Начальник отдела качества строительства автомобильных дорог и мостов Медведев Н . С . |
Приложение № 3 к Приказу № 10
от «31» января 1996 г.
ПЕРЕЧЕНЬ № 2
организаций ( должностей и лиц ), привлекаемых на проведение контрольных проверок по Договорам с ФДД , и имеющих право на приостановку работ .
№№ пп |
Наименование организаций |
Должности , Ф . И . О . работников |
1. |
РосдорНИИ |
Зав . центральной лаборатории Розов Ю . Н . Главный специалист отдела мостов Бугурусланов А . В . |
2. |
Саратовский Росдортех |
Начальник отдела диагностики дорог и мостов Трофимец Л . А . |
3. |
СоюздорНИИ ( Смоленский ф - л ) |
Зам . директора Мястовский В. И . |
4. |
Фирма ТОО « Грикол - Лимитед » |
Руководитель работ по контролю качества Окороков Е . М . |
5. |
УНП « Трасса » при Томской ГАСА г . Томск |
Директор Сидоренко Н . Н . Руководитель работ Ефименко В . Н . |
6. |
НПЦ « Дорстройконтроль » г . Чита |
Директор , руководитель работ Ушаков В . В . |
7. |
МП «Прогресс» при Хабаровском ГТУ |
Директор , руководитель работ Ярмолинский А . И . |
8. |
ТОО « Кузбасский центр дор . исследований » г . Кемерово |
Директор , руководитель работ Афиногенов О . П . |
9. |
АО « Центр по испытаниям , внедрению , сертификации продукции , стандартизации и метрологии » ЦИВССМ г . Астрахань |
Директор , руководитель работ Зубихина В . А . |
10. |
ТОО « Мостинжсервис » РЕМ |
Директор Надуткин В . А . Руководитель работ Нестругин Н . А . |
11. |
СоюздорНИИ г . Москва |
Начальник ЦСИДА Крыжановский И . М . |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГРУНТЫ
Наименование показателей |
ГОСТ |
СТАДИЯ РАБОТ |
|||
Изыскания |
При разработке карьеров , выемок и резервов |
При возведении насыпи земляного полотна |
При выполнении работ в зимних условиях |
||
Зерновой состав |
ГОСТ 12536-79 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
При наличии специальных требований |
При наличии специальных требований |
Предел пластичности |
ГОСТ 5180-84 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
При наличии специальных требований |
Обязательное |
Естественная впалость |
ГОСТ 5180-84 |
обязательное |
Не реже одного раза в смену ( не менее одной пробы на 300 м / ку б) и при выпадении осадков |
В каждом слое по оси земполотна на расстоянии 1,5 - 2 м от бровок , а при ширине слоя более 20 м и в промежутках (5 проб в поперечнике ). Поперечники разбивает не реже чем 200 м ( при высоте насыпи до 3- х м ) и через 50 м при более 3- х метров . В верхнем слое , независимо от высоты насыпи , поперечники назначают через 50 м . Дополнительные пробы берутся над трубами и в конусах мостов и путепроводов . |
Обязательное |
Плотность грунта |
ГОСТ 22733-77 ГОСТ 5180-84 |
обязательное |
|
Объем испытаний аналогично предшествующему пункту . |
Обязательное |
Водопроницаемость грунтов ( коэффициент фильтрации ) |
ГОСТ 25584-90 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
При использовании пылеватых и мелких песков |
Применение данных видов грунтов запретно . |
Содержание органических земств |
ГОСТ 8735-88 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
|
|
Определение сопротивления срезу ( сдвигу ) |
ГОСТ 12248-78 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
При наличии специальных требований проекта |
|
Определение набухания и усадки грунтов |
ГОСТ 24143-80 |
обязательное |
При условии расхождения с проектными данными |
При наличии специальных требований проекта |
|
Определение сжимаемости грунтов |
ГОСТ 23908-79 |
обязательное |
|
|
|
Однородность грунтов |
ГОСТ 25100-82 |
обязательное |
|
Визуально |
|
Определение содержания мерзлых комьев в общем объеме грунта |
ГОСТ 23253-78 |
|
|
|
Не реже , чем через 100 м |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ЩЕБЕНЬ ( ГРАВИЙ )
Наименование показателе й |
ГОСТ |
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ |
При устройстве поверхностной обработки |
П ри приготовлении черных смесей |
||
Щебеночный завод |
Асфальтобетонный завод |
Цементобетонный завод |
||||
Определение зернового состава |
ГОСТ 8269-87 |
Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При наличии дробилок 1 раз в смену , одна средняя проба |
Один раз в смену , одна средняя проба |
Содержание дробленых зерен в ще бне из гравия |
ГОСТ 8269-87 |
Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
|
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
ГОСТ 8269-87 |
Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания глины в комках |
ГОСТ 8269-87 |
Ежедневно одну среднюю пробу каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
1 раз в смену одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
|
|
Определение зерен пластинчатой ( лещадной ) и игловато й формы |
ГОСТ 8269-87 |
1 раз в 10 дней одна средняя проба каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий , если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
1 раз в смену , 1 средняя проба |
1 раз в смену , 1 средняя проба |
Определение зерен слабых пород |
ГОСТ 8269-87 |
1 раз в 10 дней одна средняя проба каждой технологической линии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий , если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение дробимости щебня ( гравия ) при сжатии ( раздавливании ) |
ГОСТ 8267 -87 |
1 раз в квартал , 1 средняя проба каждой технологической линии |
При отсутствии паспортных данных |
При поступлении новых партий , если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение истираемости в полочном барабане |
ГОСТ 8267 -87 |
1 раз в квартал , 1 средняя проба каждой технологической линии |
При отсутствии паспортных данных |
При поступлении новых партий , если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение сопротивления щебня ( гравия ) удару на копре ПМ |
ГОСТ 8267 -87 |
1 раз в квартал , 1 средняя проба каждой технологической линии |
При отсутствии паспортных данных |
При поступлении новых партий , если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение насыпной плотности и пустотности щеб ня ( гравия ) |
ГОСТ 8267 -87 |
1 раз в квартал , 1 средняя проба каждой технологической пинии |
1 раз в 10 смен одна средняя проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение морозостойкости |
ГОСТ 8269-87 |
1 раз в год , 1 средняя проба каждой технологической линии |
|
При поступлении новых партий |
|
|
Определение влажности |
ГОСТ 8269-87 |
|
|
1 раз в смену и в случае выпадения осадков |
|
|
Определение устойчивости щебня ( гравия ) против распадов |
ГОСТ 3344-83 |
1 раз в 10 суток |
|
|
|
|
Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов |
ГОСТ 30108-94 |
1 раз в год |
|
|
|
|
Примечание : при устройстве оснований и покрытий из черного ще бня качество смесей определяется по показателям трех проб на 1 км . |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТ ВА
ПЕСОК
Наименование показателей |
ГОСТ |
При геологической разведке |
При проектировании составов а / б и ц /б смесей |
При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев |
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ |
|||
Карьер |
Асфальтобетонный завод |
Ц ементобетонный завод |
||||||
Ежедневно |
Периодически |
|||||||
Определение зернового состава и модуля крупности |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
Не менее 3- х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м / ку б |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
1 раз в смену |
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
Не менее 3- х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м / ку б |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
1 раз в смену |
Определение содержания глины в комках |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
Не менее 3- х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м / ку б |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
1 раз в смену |
Определение органических примесей |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
|
|
По требованию потребителя |
|
1 раз в смену |
Определение минерало - петрографического состава |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
|
|
|
По требованию потребителя |
|
|
Определение плотности |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
|
|
По требованию потребителя |
|
|
Определение объемно - насыпной массы |
ГОСТ 8735-88 |
|
Обязательно |
|
|
1 раз в смену при изменении свойств |
При поступлении новой партии |
При поступлении новой партии |
Определение пустотности |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
|
|
|
По требованию потребителя |
|
|
Определение влажности |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
Обязательно |
|
|
1 раз в квартал и при поступлении новой партии |
|
1 раз в смену |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТ ВА
ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО- ПЕСЧАНЫЕ СМЕСИ
Наименование показателе й |
ГОСТ |
При геологической разведке |
При подборе составов асфальтобетонных смесей |
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ |
||
Карьер |
Асфальтобетонный завод |
|||||
Ежедневно |
Периодически |
|||||
Определение зернового состава |
ГОСТ 8269-87 |
Обязательно |
Обязательно |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
Определение процентного содержания гравия (щ ебня ) в смеси |
ГОСТ 8269-87 |
Обязательно |
Обязательно |
|
Для каждой партии |
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
ГОСТ 25607-94 |
Обязательно |
Обязательно |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
Определение глины в комках |
ГОСТ 25607-94 |
Обязательно |
Обязательно |
Обязательно |
|
1 раз в 10 смен и при поступлении новой партии |
Определение насыпной плотности |
ГОСТ 8269-87 |
Обязательно |
Обязательно |
|
1 раз в квартал |
|
Определение пластичности |
ГОСТ 25607-94 |
Обязательно |
|
|
1 раз в 10 суток |
|
Определение пучинистости смесей |
ГОСТ 28622-90 |
Обязательно |
|
|
1 раз в квартал |
|
Определение коэффициента фильтрации |
ГОСТ 25607-94 |
Обязательно |
|
|
1 раз в 10 суток |
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
ГОСТ 30108-94 |
Обязательно |
|
|
1 раз в год |
|
Наименование показателе й |
ГОСТ |
При геологической разведке |
При подборе составов асфальтобетонных смесей |
При устройс тве морозозащитных и дренирующих слоев |
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ |
|||
Карьер |
Асфальтобетонный завод |
Ц ементо б етонный завод |
||||||
Ежедневно |
Периодически |
|||||||
Определение коэффициента фильтрации |
ГОСТ 25584 -70 |
Обязательно |
|
Не менее 3- х проб в карьере и 10 проб на каждые 500 м / ку б |
|
По требованию потребителя |
|
|
Определение марки по порочности исходной горной породы |
ГОСТ 8735-88 |
Обязательно |
|
|
|
1 раз в квартал |
|
|
Содержание вредных примесей |
ГОСТ 8736 -73 |
Обязательно |
|
|
|
1 раз в квартал |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
ГОСТ 30108 -74 |
Обязательно |
|
|
|
1 раз в год |
|
|
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТ ВА
БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ
Наименование показателей |
ГОСТ |
Дорожно-строительные лаборатории |
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ |
||||
Окислительные установки |
Асфальтобетонные заводы |
||||||
БНД |
БН |
БНД |
БН |
Жидкие |
|||
Глубина проникания иглы : пр и 25 °С при 0 °С |
ГОСТ 11501-78 |
При подборе а /б смесей и при поступлении новых партий |
В процессе окисления и выходе из реактора |
Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий |
|
||
Температура размягчения по кольцу и шару , °С |
ГОСТ 11506-73 |
Обязательно |
После окончания процесса окисления |
При поступлении новых партий |
|
||
Растяжимость , см при 25 °С при 0 °С |
ГОСТ 11505-75 |
Обязательно |
|
При поступлении новых партий |
|
||
Температура хрупкости , °С |
ГОСТ 11507-78 |
Обязательно |
После окончания процесса окисления |
|
|
||
Индекс пенетрации |
ГОСТ 22245-90 |
Обязательно |
После окончания процесса окисления |
При поступлении новых партий |
|
||
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм , при 60 °С , секунд |
ГОСТ 11503-74 |
Обязательно |
|
|
Из каждого рабочего кот л а и при поступлении новых партий |
||
Температура вспышки , °С |
ГОСТ 4333-87 |
Обязательно |
Обязательно |
|
Обязательно |
||
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ
Наименование показателе й |
ГОСТ |
ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛИ |
При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и щебеночных смесей по способу пропитки и смешением на дороге |
При устройстве поверхностной обработки |
Содержание битума с эмульгатором |
ГОСТ 18659-81 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Смешиваемость эмульсии с минеральными материалами |
ГОСТ 18659-81 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Однородность |
ГОСТ 18659-81 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Условная вязкость по висзиметру с отверстием 3 мм , при 20 °С , сек . |
ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Сцепление пленки вяжущего с минеральными материалами |
ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в смену |
Не реже одного раза в смену |
Устойчивость при транспортировке |
ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Глубина проникания иглы : при 25 °С при 0 °С |
ГОСТ 11501-78 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
при 0 °С |
ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Растяжимость битума , выделенного из эмульсии , ( см ) при 25 °С |
ГОСТ 11505-75 ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Температура размягчения битума , выделенного из эмульсии , °С |
ГОСТ 11596-73 ГОСТ 18659-81 |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
Не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГУДРОН
Наименование показателей |
ГОСТ |
ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛИ |
ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ |
Условная вязкость при 60 °С по вискозиметру с диаметром 5 мм , сек . |
ГОСТ 11503-74 |
Обязательно |
При поступлении новых партий |
Температура вспышки , 0 °С |
ГОСТ 4333-87 |
Обязательно |
При поступлении новых партий |
Содержание воды , % |
ГОСТ 2477-65 |
Обязательно |
|
Плотность , га / куб . см при 20 °С |
ГОСТ 3900 -47 |
Обязательно |
|
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ДЕГОТЬ
Наименование показателе й |
ГОСТ |
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД |
ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ |
Условная вязкость при 60 °С по вискозиметру с диаметром 5 мм , сек . |
ГОСТ 11503-74 |
Из каждого рабочего котла и при поступлении новых партий |
При подборе составов дегтебетонных смесей |
Содержание воды , % |
ГОСТ 2477-65 |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ЦЕМЕНТ
Наименование показателей |
ГОСТ |
При подборе цементобетонных смесей |
Цементобетонный завод |
Определение тонкости помола |
ГОСТ 310.2-76 |
Обязательно |
Один раз в месяц и при поступлении новой партии |
Определение нормальной густоты цементного теста |
ГОСТ 310.5 -76 |
Обязательно |
Один раз в месяц и при поступлении новой партии |
Определение сроков схватывания |
ГОСТ 310.3-76 |
Обязательно |
Один раз в месяц и при поступлении новой партии |
Определение равномерности изменения объема цемента |
ГОСТ 310.3-76 |
Обязательно |
Один раз в месяц и при поступлении новой партии |
Определение предела прочности при изгибе и сжатии |
ГОСТ 310.4 -76 |
Обязательно |
Один раз в месяц и при поступлении новой партии |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК
Наименование показателей |
ГОС Т |
При подборе асфальтобетонных смесей |
При приготовлении асфальтобетонных смесей |
ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ |
|
Ежедневно |
Периодически |
||||
Определение зернового состава |
ГОСТ 12784-78 |
Обязательно |
Не реже 1 раза в 10 смен |
1 раз в смену |
|
Определение удельного веса |
ГОСТ 12784-78 |
Обязательно |
|
|
По требованию потребителя |
Определение плотности ( объемной массы при уплотнении под нагрузкой ) |
ГОСТ 12784-78 |
|
|
|
По требованию потребителя |
Определение пористости |
ГОСТ 12784-78 |
|
|
|
2 раза в смену |
Определение набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом |
ГОСТ 12784-78 |
|
|
|
1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества и состава активированной смеси |
Определение показателя битумоемкости |
ГОСТ 12784-78 |
|
|
|
По требованию потребителя |
Определение гидрофобности |
ГОСТ 12784-78 |
Обязательно |
Не реже 1- го раза в 10 смен |
1 раз в смену |
|
Определение влажности |
ГОСТ 12784-78 |
|
Не реже 1- го раза в 10 смен |
1 раз в смену |
|
Определение однородности |
ГОСТ 12784-78 |
Обязательно |
Не реже 1- го раза в 10 смен |
1 раз в смену |
|
Определение коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порожка |
ГОСТ 12784-78 |
Обязательно |
Не реже 1- го раза в 10 смен |
|
Для порошкообразующих отходов промышленности , применяемых с битумом в качестве минпорошка |
Определение содержания водорастворимых соединений |
ГОСТ 12784-78 |
|
|
|
Для порошкообразующих отходов промышленности , применяемых с битумом в качестве минпорошка |
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ И АСФАЛЬТОБЕТОН
По ГОСТУ 12801-84
Наименование показателей |
При проектировании составов |
При приготовлении на асфальтобетонном заводе |
При укладке в покрытие |
||||
горячие ( теплые ) |
холодные |
горячие ( теплые ) |
холодные |
горячие ( теплые ) |
холодные |
||
Средняя плотность а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в смену |
+ |
+ |
||
Средняя плотность минеральной части ( остова ) а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении мате р иала |
+ |
- |
||
Истинная плотность минеральной части ( остова ) а /б смеси |
+ |
+ |
Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала |
+ |
- |
||
Истинная плотность а /б смеси и асфальтобетона |
+ |
+ |
Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала |
+ |
- |
||
Пористость минеральной части ( остова ) а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала |
- |
- |
||
Остаточная пористость а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении материала |
+ |
- |
||
Водонасыщение а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в смену |
+ |
+ |
||
Набухание а /б |
+ |
+ |
Не реже одного раза в смену |
+ |
+ |
||
Предел прочности при сжатии а /б ( при 0 °С , +20 °С , +50 °С ) |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
||
Коэффициент водостойкости |
+ |
+ |
Не реже одного раза в смену |
+ |
+ |
||
Состав а /б смеси ( ускоренным способом ) |
- |
- |
Не реже одного раза в 3 - 4 смены и при изменении внешнего вида |
+ |
+ |
||
Гранулометрический состав минеральной части а /б смеси |
- |
- |
Не реже одного раза в 3 - 4 смены и при изменении внешнего вида |
- |
- |
||
Слеживаемость холодных а /б смесе й |
- |
- |
- |
2 - 5 раза в смену |
- |
- |
|
Коэффициент уплотнения а /б покрытий |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
Примечание : знак (+) обозначает обязательное проведение испытаний знак (-) обозначает отсутствие необходимости испытаний |
|||||||
СХЕМА ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ЦЕМЕНТОБЕТОН, АСФАЛЬТОБЕТОН
Наименование показателей |
ГОСТ |
При проектировании составов |
При приготовлении на цементобетонном заводе |
При укладке в покрытие |
Показатель удобоукладоваемости ( жесткость , подвижность конуса ) |
ГОСТ 10181.1-81 |
Обязательно |
Не реже двух раз в смену при условии постоянной влажности заполнителей и не реже , чем каждые два часа - при резком изменении влажности материала или изменения состава смеси |
Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида ( при визуальной оценке ) |
Пористость смеси ( объем вовлеченного воздуха , о бъ ем межзерновых пустот ) |
ГОСТ 10181.3-81 |
Обязательно |
Не реже двух раз в смену и при изменении состава смеси |
Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида ( при визуальной оценке ) |
Прочность бетона |
ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86 |
Обязательно |
Не менее одной средней пробы от каждой партии : в смену - на предприятии - изготовителе сборных конструкций ; один раз в сутки - на предприятии - изготовителе бетонной смеси для монолитных конструкций ; на строительной площадке для монолитных изделий |
Не менее одного раза в смену и при изменении внешнего вида ( при визуальной оценке ) |
Морозостойкость |
ГОСТ 10060-87 |
Обязательно |
Один раз в квартал и при изменении состава смеси |
|
Плотность бетонной смеси |
ГОСТ 10181.2-81 |
Обязательно |
Один раз в квартал и при изменении состава смеси |
|
Классификатор основных дефектов при контроле качества строительства и реконструкции автомобильных дорог , мостов и путепроводов
№ п / п |
Вид установленного дефекта |
Классификация дефекта по ГОСТ 15467-79 |
Предельные значения допуска по норме |
Методы определения дефекта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО |
|
|
|
1. |
Отсутствие геодезического закрепления на местности основных осей сооружения |
значительный |
Проверка ГРО не реже 2- ух раз в год |
Визуальный осмотр |
2. |
Отсутствие технологических карт и схем операционного контроля |
значительный |
|
Проверка на месте |
3. |
Невыполнение предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению построечного водоотвода |
критический |
Проектные данные |
Общий журнал работ Проверка на месте |
4. |
Нет заключения лаборатории по плотности грунта в основании насыпи |
критический |
Проектные данные |
Наличие данных лабораторных испытаний |
5. |
Несоответствие укладываемых грунтов в тело насыпи , паспортным данным , указанным в проекте |
критический |
Паспортные данные проекта |
Наличие данных лабораторных испытаний Контрольные пробы |
6. |
Неполная расчистка полосы отвода от пней , кустарника , валунов и т . д . |
значительный |
Проектные данные |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
7. |
Не проводилось опытное уплотнение грунта |
критический |
|
Журнал лабораторного контроля |
8. |
Отклонение оси земляного полотна от проектного положения более нормируемых величин |
значительный |
Более 20 см |
Контрольные замеры на месте производства работ |
9. |
Отсыпка насыпи на неполную ширину по подошве и в промежуточных слоях |
критический |
Проектные данные |
Визуальный осмотр Контрольные измерения |
10. |
Отсутствие контроля плотности в отсыпаемых слоях насыпи |
критический |
|
Журнал испытания плотности грунта Контрольные испытания |
11. |
Увеличение крутизны откосов более проектного значения |
значительный |
Более 20 % |
Контрольные измерения |
12. |
Плотность верха земляного полотна ниже нормативной величины |
критический |
Менее 0,98 |
Данные лабораторного контроля Контрольные испытания |
13. |
Не произведено повторное освидетельствование принятого земляного полотна после длительного перерыва перед устройством дорожной одежды |
значительный |
Дата приемки |
Акт освидетельствования земляного полотна ( скрытые работы ) Дата приемки |
|
При производстве работ в зимних условиях |
|
|
|
14. |
Не полная зачистка основания или нижележащего слоя от снега , наледей и наката |
значительный |
Отсутствие наката |
Визуальный осмотр |
15. |
Не соответствие вида грунта нормативным требованиям ( глинистые грунты повышенной влажности , мелкие пески , трепельные грунты и т . д .) |
критический |
|
Визуальный осмотр Контрольные испытания |
16. |
Пониженная температура грунта , укладываемого в тело насыпи |
критический |
Менее 0,5. °С |
Замер температуры на месте производства работ |
17. |
Увеличенный размер мерзлых комьев в общей массе грунта |
значительный |
Более 30 см |
Визуальный осмотр Контрольные измерения |
18. |
Увеличенный объем мерзлых комьев в общей массе грунта |
значительный |
Более 30 % |
Визуальный осмотр Контрольные испытания |
19. |
Сосредоточение ( укладка ) мерзлых комьев в пределах откосов и ближе 1, 5 м от бровки земляного полотна |
значительный |
не допускается |
Визуальный осмотр Контрольные измерения |
20. |
Отсутствие лабораторного контроля при возведении насыпи в зимний период |
критический |
|
Исполнительная документация |
21. |
Несоответствие уплотняющих средств технологии производства работ , выполняемых в зимний период |
значительный |
технические данные катков |
Визуальный осмотр Технологические карты |
|
АСФАЛЬТОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ |
|
|
|
1. |
Отсутствие знаков закрепления геодезической разбивочной основы |
значительный |
Проверка ГРО не реже 2- ух раз в год |
Проверка на месте |
2. |
Подготовка основания под покрытие выполнена с нарушением требований проекта и нормативных документов |
значительный |
|
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
3. |
Отсутствие ( некачественно выполненная ) подгрунтовки основания ( промежуточного слоя ). Загрязнение подгрунтованного участка построечным ( транзитным ) транспортом , неравномерный разлив , битумные « лужи » |
критический |
> 0,8 л / м2 < 0,5 (0,2) л / м 2 |
Визуальный осмотр Данные расхода вяжущего по общему |
4. |
Укладка асфальтобетонной смеси на влажное основание |
критический |
Не допускается |
Визуальный осмотр |
5. |
Укладка асфальтобетонной смеси при пониженных температурах наружного воздуха |
критический |
весна < +10. ° С осень < +5. ° С |
Замер температуры на месте производства работ |
6. |
Укладка асфальтобетонной смеси ( горячей ) при нарушенном температурном режиме на выходе из смесителя |
критический |
> 160. ° С < 120. ° С |
Данные паспорта на Контрольный замер температуры |
7. |
Несоответствие состава смеси проектным и нормативным требованиям |
критический |
тип и марка по проекту |
Утвержденный состав смеси и контрольные испытания образцов |
8. |
Асфальтобетонная смесь уложена с нарушением проектной толщины слоя |
значительный |
> -10 мм |
Контрольные замеры |
9. |
Несоответствие поперечного уклона покрытия проектным и нормативным данным |
значительный |
> ±0,010 |
Контрольные замеры |
10. |
Ширина покрытия не соответствует проектной величине |
значительный |
> -10 см |
Контрольные замеры |
11. |
Некачественное сопряжение сопредельных полос на устроенном покрытии |
значительный |
Отсутствие шва |
Контрольные замеры |
12. |
Ровность покрытия ( амплитуда ) не соответствует нормативным требованиям |
значительный |
при шаге : 5 м > 5 мм 10 м > 8 мм 20 м > 16 мм |
Контрольные замеры при длине захватки не менее 300 м |
13. |
Не обеспечено плотное сцепление покрытия с нижележащими слоями дорожной одежды |
значительный |
|
При визуальном осмотре вырубок из покрытия |
14. |
Наличие на поверхности покрытия раковин , трещин , наплывов и следов катка |
значительный |
Не допускается |
Визуальный осмотр |
15. |
Нарушается температурный режим в начале и конце уплотнения асфальтобетонной смеси |
значительный |
для типов А и Б < 120 °С |
Контрольные замеры температуры |
16. |
Несоответствие парка уплотняющих средств нормативным требованиям |
критический |
Технические данные катков |
Проверка на месте |
17. |
Нарушение схемы укатки и скорости катков в начале и конце уплотнения |
значительный |
В соответствии с п . п . 10.23; 10.24 СНиП 3.06.03-85 |
Проверка на месте Контрольные замеры |
18. |
Плотность ( Куп . ) уложенного покрытия не соответствует нормативным требованиям |
критический |
Для типов А и Б < 0,99 В , Г и Д < 0,98 |
Испытания контрольных вырубок |
19. |
Необеспеченность требуемой плотности прикромочных полос из - за отсутствия специальных средств |
критический |
по п . 18 ( Аналогично ) |
Испытания контрольных вырубок |
|
ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ |
|
|
|
1. |
Марка бетона покрытия по прочности не соответствует категории дороги и требованию нормативных документов |
критический |
К вариации > 10 % |
Данные лабораторных испытаний . Контрольные испытания |
2. |
Марка бетона по морозостойкости не соответствует нормативам |
критический |
ГОСТ 26633-91 |
Данные лабораторных испытаний . Контрольные испытания |
3. |
Объем лабораторных испытаний исходных материалов не соответствует нормативным требованиям |
значительный |
Схемы лабораторного контроля |
Журналы лабораторного контроля |
4. |
Подвижность бетонной смеси не соответствует требованиям технологии при использовании машин со скользящими формами |
значительный |
> 4 см |
Контрольные испытания на месте укладки |
5. |
Коэффициент раздвижки не соответствует модулю крупности песка |
значительный |
Проектная величина |
Журнал подбора состава Контрольные испытания |
6. |
Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь меньше проектных значений и требований нормативов |
значительный |
< 5 % |
Подбор состава Данные лабораторных испытаний |
7. |
Ширина основания не соответствует требованиям технологии при использовании машин со скользящими формами |
значительный |
< 9,6 м |
Замеры на месте |
8. |
Отклонение положения копирной струны от вертикальных отметок превышает проектные и нормативные допуски |
значительный |
более ±3 мм |
Инструментальная проверка на месте |
9. |
Расстояние между стойками копирной струны превышает нормативные значения |
значительный |
> 15 м на прямых и > 6 м на виражах |
Контрольные замеры на месте |
10. |
Отклонение вертикальных отметок рельс - форм после обкатки превышает нормативные требования |
значительный |
более ±5 мм |
Инструментальная проверка на месте |
11. |
Толщина основания не соответствует виду грунта земляного полотна и климатической зоне строительства |
критический |
по п . 2.7 табл . 1 ВСН 139-80 |
Данные лабораторных испытаний Контрольные испытания грунта |
12. |
Толщина бетонного покрытия не соответствует категории дороги , интенсивности движения и материалу основания |
критический |
по п . 2.12 табл . 2 ВСН 139-80 |
Контрольные замеры на месте |
13. |
Недостаточная глубина нарезки продольного шва |
значительный |
< 1/3 толщины |
Замеры на месте |
14. |
Время нарезки швов производится без учета данных о прочности бетона . Выкрашивание кромок швов превышает требования нормативов |
значительный |
> 3 мм |
Визуальный осмотр Общий журнал работ |
15. |
Расстояние между швами сжатия не соответствует толщине покрытия и климату района строительства |
значительный |
по п . 2.17 ВСН 139-80 |
Замеры на месте |
16. |
Расстояние между швами расширения назначено без учета температуры во время бетонирования |
значительный |
по п . 2.18 ВСН 139-80 |
Визуальный осмотр с измерениями |
17. |
Расход пленкообразующих материалов не соответствует температуре воздуха на месте укладки |
значительный |
< 400 г / м2 до 25 ° С < 600 г / м2 при 25 ° С |
Проверка на месте Контрольные замеры |
18. |
Заполнение деформационных швов герметиком производится с нарушением требований нормативных документов |
значительный |
ВСН 139-80 п . п . 5.83 - 5.85 |
Визуальный осмотр Общий журнал работ |
|
ВОДОПРОПУСКНЫЕ ТРУБЫ |
|
|
|
1. |
Отсутствие закрепительных пунктов геодезической разбивочной основы |
значительный |
Проверка ГРО не реже 2- ух раз в год |
Проверка на месте |
2. |
Необеспеченность построечного водоотвода , подтапливание котлована и подошвы фундамента |
значительный |
Проектные данные |
Визуальный осмотр |
3. |
Не произведено освидетельствование ж .б. элементов , отсутствие заводской маркировки изделий и документов , подтверждающих их качество |
критический |
ВСН 81-80 . п . 6.15, 6.16 |
Данные входного контроля Наличие паспортов и сертификатов Обследование на месте |
4. |
Несоответствие проектным данным продольного уклона , вертикальных отметок входного и выходного лотка трубы |
значительный |
Проектные данные |
Контрольные замеры |
5. |
Продольный профиль поверхности основания для монтажа фундамента трубы выполнен без учета строительного подъема |
значительный |
Проектные данные |
Контрольные замеры |
6. |
Нарушение технологии и схемы монтажа ж . б . элементов |
значительный |
Данные ППР ВСН 81-80 п . 10.6, 10.17 - 10.19 |
Проверка на месте |
7. |
Отклонения фактических размеров смонтируемых элементов конструкций труб сверх допустимых величин , в том числе : |
значительный |
|
Контрольные замеры |
смещение смежных элементов ; |
|
> 10 мм |
||
зазор между звеньями |
|
> ±5 мм |
||
8. |
Не обеспечена величина зазора между поверхностями лекальных блоков и звеньев трубы для заливки цементно - песчаного раствора путем установки деревянных клиньев |
критический |
Проектная величина ± 5 м |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
9. |
Несоответствие марки и подвижности цементно - песчаного раствора для заливки зазора между звеньями и лекальными блоками |
критический |
< М 300 < 11 см |
Данные лабораторного контроля |
10. |
Монтаж звеньев трубы осуществляется без предварительной засыпки фундамента и уплотнения грунта в пазухах |
критический |
ВСН 81-80 п . 10.6 |
Общий журнал работ Визуальный осмотр |
11. |
Конопатка и заделка швов между звеньями трубы выполнены с нарушениями нормативных требований |
критический |
ВСН 81-80 п . 6.6 |
Визуальный осмотр |
12. |
Сколы бетона , обнажение арматуры , недостаточная величина защитного слоя ж . б . конструкций |
критический |
ВСН 81-80 п . 6.7 |
Визуальный осмотр Инструментальная проверка на месте |
13. |
Оклеечная изоляция выполнена с нарушениями требований проектных и нормативных документов ( ширина полос и их стыковка , количество слоев , наличие « пузырей », недостаточное сцепление с поверхностью ж . б . элементов ) |
значительный |
ВСН 32-81 п . 6.16
не допускается |
Визуальный осмотр Испытания на отрыв полос на месте |
14. |
Площадь укрепления входного и выходного русла выполнена с нарушениями размеров , неполный объем укрепления откосной части оголовков , некачественные заделы швов цементным раствором |
критический |
Проектные данные |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
|
МОСТОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ СВАЙНЫЕ ОПОРЫ |
|
|
|
1. |
Не произведена пробная забивка свай |
значительный |
Требования проекта |
Наличие данных по пробной забивке свай Журнал бойки свай |
2. |
Не определена испытанием величина отказа |
критический |
Требования проекта |
|
3. |
Сваи забиты без получения расчетного отказа или не заглублены на проектную отметку |
критический |
> 10 % проектной величины |
Журнал бойки свай |
4. |
Отклонение сваи в плане или от вертикали при однорядном расположении превышает нормативные величины |
критический |
поперек ряда > 2 Д вдоль ряда > 3 Д более 2 % |
Визуальный осмотр Контрольные измерения |
5. |
Несоответствие оборудования для забивки свай выбранной технологии производства работ |
значительный |
Технические данные оборудования |
Паспортные данные применяемого оборудования |
6. |
Нарушение технологии забивки свай ( отсутствие кондукторов , направляющих и т . д .) |
значительный |
|
Проверка на месте производства работ |
7. |
Не произведена зачистка забоя скважины для буронабивной сваи , не установлено соответствие типа грунта основания проектным данным |
критический |
ВСН 165-85 п . 2.18 |
Три образца из несущего пласта нескального грунта Заключение лаборатории |
8. |
Отклонения от вертикали оси скважины превышает нормативные допуски |
критический |
более 1 % |
Журнал буровых работ |
9. |
Буронабивные сваи не заглублены в прочные грунты на требуемую проектную или нормативную величину |
критический |
проектные данные |
Заключение лаборатории |
10. |
Разрыв по времени между подготовкой скважины и бетонированием произведено с длительным перерывом без дополнительной зачистки скважины |
критический |
> 24 час |
Журнал буровых работ Журнал бетонных работ Общий журнал работ Проверка на месте |
11. |
Бетонирование сваи произведено до заполнения скважины глинистым раствором |
критический |
Требования проекта |
Общий журнал работ Проверка на месте |
12. |
Секции арматурного каркаса застыкованы ( путем пропуска вертикальных стержней с последующей прихваткой электросваркой ) с нарушением требований нормативных документов ( длина сварного шва ) |
критический |
< 20 диам . |
Журнал арматурных работ Контрольные замеры |
13. |
Бетонолитная труба установлена с нарушением нормативных требований ( низ трубы ) |
критический |
< 1 м |
Общий журнал работ Журнал бетонных работ |
14. |
Перерывы в укладке бетонной смеси |
критический |
не допускается |
Общий журнал работ Журнал бетонных работ |
15. |
Подвижность бетонной смеси больше установленной нормативами |
критический |
< 18 - 20 см |
Журнал бетонных работ Данные лаб . испытаний |
16. |
Не произведена анкеровка арматурного каркаса перед началом бетонирования во избежания его подъема |
критический |
Требования проекта |
Общий журнал работ Проверка на месте |
17. |
На продольных стержнях арматурного каркаса отсутствуют фиксирующие коротыши |
критический |
Требования проекта |
Журнал арматурных работ |
18. |
Величина защитного слоя не соответствует нормативным требованиям |
критический |
< 5 см |
Инструментальные замеры |
19. |
Интенсивность подачи бетонной смеси не соответствует нормативным требованиям |
критический |
< 0,3 м 3 / час |
Журнал бетонных работ Проверка на месте |
20. |
Смещение осей головы буронабивной сваи относительно геометрических осей сваи превышает нормативное |
значительный |
|
Замеры на месте |
21. |
Отклонения в геометрических размерах , отметок ростверка , верха фундамента стаканного типа , а также дна стакана более нормативных величин |
значительный |
> ±2 см |
Замеры на месте Данные исполнительной геодезической схемы |
|
ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ |
|
|
|
22. |
Отсутствие заводской маркировки балок пролетных строений и документов , подтверждающих их качество |
критический |
ГОСТ 13015.2-81 |
Визуальный осмотр Регистрация результатов входного контроля |
23. |
Наклонные трещины в приопорной зоне изгибаемых конструкций по направлению главных растягивающих напряжений ( от опоры ) |
критический |
ГОСТ 13015.1-81 п . 21 |
Визуальный осмотр Инструментальный замер величины раскрытия трещин и их длины |
24. |
Отклонения в положении арматурных выпусков и закладных деталей в пределах более допустимых нормами и проектом |
критический |
ГОСТ 10922-90 ГОСТ 14098-91 |
Инструментальный замер на месте |
25. |
Величина защитного слоя бетона в ж . б . балках менее нормативной |
значительный |
< 2 см |
Визуальный осмотр Инструментальный замер |
26. |
Армирование и замоноличивание узлов сопряжения балок пролетных строений ( шов Передерия ) выполнено с нарушением проектных и нормативных величин |
критический |
проектные данные |
Журнал арматурных работ Журнал бетонных работ Осмотр на месте Контрольные замеры |
27. |
Зазор между торцами балок и шкафной стенкой не соответствует нормативным требованиям |
критический |
< 2 см |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
28. |
Инъецирование каналов выполнено с нарушением сроков пребывания арматурных пучков в каналах |
критический |
> 1 месяца |
Журнал бетонных работ Общий журнал работ |
29. |
Подготовка поверхностей элементов , соединяемых на высокопрочных болтах , не соответствует нормативным требованиям |
критический |
СНиП 3.06.04-91 п . 7 .13 |
Визуальный осмотр Данные исполнительной документации |
30. |
Перепад поверхностей ( депланация ) стыкуемых элементов превышает нормативную величину |
значительный |
> 0,5 мм |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
31. |
Контроль натяжения болтов осуществляется не в полном объеме |
значительный |
< 25 % |
Журнал постановки высокопрочных болтов |
32. |
Применение болтов , не имеющих на головке маркировки временного сопротивления , клейма предприятия изготовителя , условного обозначения плавки и климатического исполнения |
критический |
ГОСТ 15150-69 |
Визуальный осмотр Данные входного контроля Сертификаты на продукцию |
33. |
Нарушение сроков тарировки динамометрических ключей при постановке высопрочных болтов |
критический |
менее 1- го раза в смену |
Журнал постановки высокопрочных болтов Общий журнал работ |
34. |
Отклонения фактического крутящего момента от заданного в проекте |
критический |
более +20 % |
Журнал постановки высокопрочных болтов |
35. |
Не соблюдены нормативные требования по постановке шайб |
значительный |
более 1- ой шт . |
Журнал постановки высокопрочных болтов |
|
МОСТОВОЕ ПОЛОТНО |
|
|
|
36. |
Нарушен технологический перерыв между окончанием очистки и нанесением антикоррозионного покрытия металлического листа ( стальные пролетные строения с ортотропными плитами ) |
критический |
при влаж . до 70 % > 7 час . при влаж . выше 70 % > 3 час . |
Исполнительная документация Общий журнал работ |
37. |
Бетон выравнивающего слоя не соответствует требованиям нормативных документов по водопроницаемости |
критический |
< W 8 |
Журнал бетонных работ Данные лабораторных испытаний |
38. |
Гидроизоляционные работы выполняются при пониженной температуре наружного воздуха |
значительный |
ниже +5 °С |
Общий журнал работ Данные метеослужбы района строительства |
39. |
Прочность бетона выравнивающего слоя к началу выполнения гидроизоляционных работ ниже установленной нормативными документами |
значительный |
меньше 5 МПа |
Журнал бетонных работ Инструментальные замеры на месте |
40. |
Укладка армирующего материала произведена с нарушениями стыковки полотен |
значительный |
< 10 см в продольн . < 15 см в попереч . сечениях |
Контрольные замеры на месте |
41. |
Поверхность гидроизоляции имеет вздутия , складки , просветы армирующих материалов , разрывы и т . п . |
значительный |
Не допускается |
Визуальный осмотр |
42. |
Арматурная сетка защитного слоя уложена на гидроизоляцию без установки « сухариков » |
значительный |
-«- |
Визуальный осмотр |
43. |
Толщина защитного слоя меньше установленного нормативами |
значительный |
< 4 см |
Контрольные замеры на месте |
44. |
Поперечный уклон мостового полотна не соответствует требованиям проекта и нормативному документу |
значительный |
более ± 10 ‰ |
Инструментальные замеры |
45. |
Барьерные ограждения по высоте не соответствуют нормативам |
критический |
< 75 см |
Визуальный осмотр Контрольные замеры |
46. |
Водоотвод с мостового полотна не отвечает требованиям экологии и нормативным документам |
значительный |
Проектные данные |
Визуальный осмотр |
47. |
Конструкция деформационных швов не соответствует проектным и нормативным требованиям |
критический |
проектные данные |
Визуальный осмотр |
|
ОПОРНЫЕ ЧАСТИ |
|
|
|
48. |
Резиновые опорные части ( РОЧ ) не соответствуют проектным и нормативным требованиям |
критический |
Проектные данные |
Визуальный осмотр Контрольные замеры Паспорта на изделия |
49. |
Подвижные опорные части установлены без учета температуры воздуха в момент установки и требований ППР |
критический |
СНиП 3.06.04-91 п . 6.113 |
Визуальный осмотр Общий журнал работ |
50. |
Разность отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры превышает нормативные требования |
значительный |
более +2 мм |
Контрольные замеры |
|
ПОДХОДЫ И ПОДМОСТОВАЯ ЧАСТЬ |
|
|
|
51. |
Переходные плиты не имеют плотного опирания на щебеночную призму конуса моста (« зависают ») |
критический |
Не допускается |
Контрольные замеры Общий журнал работ |
52. |
Грунт , уложенный в конусы моста ( путепровода ) не соответствует нормативам |
критический |
К фильтр . < 2 м / сут |
Общий журнал работ Данные лабораторных испытаний Контрольные испытания |
53. |
Отсыпка конусов моста ( путепровода ) произведена без достаточного уплотнения |
критический |
К упл . < 0,98 |
Журнал контроля плотности грунта Контрольные испытания |
54. |
Укрепление конусов моста ( путепровода ) произведено с нарушениями требований проекта |
критический |
Проектные данные |
Визуальный осмотр Общий журнал работ Инструментальные замеры |
Министерство транспорта Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ 129301, Москва И -85, ул . Бочкова , 4 тел . 286-20-33 27.05.93 № ВК-18/193 на № _________________________ |
Территориальным органам государственного управления автомобильными дорогами общего пользования Управлениям автомобильных дорог Автодорам |
Проверка качества строительства , реконструкции и ремонта автомобильных дорог , проводимая независимыми организациями по заданию Федерального дорожного департамента , осуществляется в соответствии с положениями СНиП 3.06.03-85 . При этом , в связи с отменой бальной оценки качества строительно - монтажных работ и введением понятия « соответствует требованиям СНиП » ( постановление правительства от 14.08.1986 г . № 971 « О мерах по совершенствованию хозяйственного механизма в строительстве ») при оценке качества , до выхода требований к параметрам автомобильных дорог и методам их контроля , следует руководствоваться требованиями графы под рубрикой « хорошо » таблицы обязательного приложения 2 СНиП 3.06.03-85 . В случае , если показатели контролируемых параметров имеют отклонение в худшую сторону от указанных в графе под рубрикой « хорошо », то такие показатели не соответствуют требованиям СНиП .
Заместитель генерального
директора Федерального
дорожного департамента В . Ковалев
Исп . Маркина Л . С .
287-23-91
ПЕРЕЧЕНЬ
инструментов и приспособлений, входящих в состав « малый комплект Инструментов »
1 . Рулетка - 20 - 30 м .
2 . Рулетка - 2 - 3 м .
3 . Стальная линейка - 50 см .
4 . Штангенциркуль
5 . Курвиметр малый
6 . Уровень
7 . Отвес
8 . Лупа 5 - 10 кратная
9 . Секундомер
10 . Молоток - 0,3 - 0,5 кг
11 . Щуп ( промерник )
12 . Термометр электронный
13 . Термометр ртутный - 200 - 250 °С
14 . Фонарь
15 . Микрокалькулятор
16 . Фотоаппарат
17 . Динамический плотномер
18 . Режущие кольца - пробоотборники - комплект
19 . Ультразвуковой прибор УК -10 П
20 . Прибор ИЗС -10 Н
21 . Двойная воронка для определения плотности грунта ( методом лунки )
22 . Молоток Кашкарова
23 . Нож ( складной )
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения . 1 2. Организация проведения контрольных проверок . 2 3. Проверка качества основных конструктивных элементов . 3 3.1. Земляное полотно . 3 3.2. Водопропускные трубы .. 4 3.3. Дорожная одежда . 5 |