КТ 22.0-10.6-77 Карта трудового процесса строительного производства. Полуавтоматическая сварка стыков арматуры железобетонной Н-образной рамы

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

КТ -22.0-10.6-77

Разработана Лабораторией монтажных работ при ДИСИ Минмонтежспецстроя УССР *

Откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТЫКОВ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ Н -О БРАЗНОЙ РАМЫ

Входит в комплект карт ККТ -4.1-0

Монтаж железобетонных каркасов многоэтажных зданий

Взамен КТ -22.0-10.6-72

* г. Днепропетровск-92, ул. Чернышевского, 24а.

1 . ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1 . Карта предназначена для организации труда рабочих при полуавтоматической электрошлаковой ванной сварке вертикальных стыков арматуры железобетонных Н - образных рам .

1.2 . Показатели производительности труда

По карте

По МНиР

Выработка на 1 чел .- день , рам

2,50

1,95

Затраты труда на одну раму , чел .- ч

3,2

4,1

2 . УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1 . До начала работ необходимо : установить и закрепить раму на кондукторе в проектном положении ; произвести геодезическую проверку положения рамы ; подготовить стыкуемые стержни к сварке .

Примечание. Кондуктор разрешается снимать только после сварки всех стыкуемых стержней.

2.2 . Перед использованием флюс необходимо прокаливать в течение часа при температуре 200 - 300 ° С .

2.3 . Работы следует выполнять , строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III - А .11-70, § 5.

3 . ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1 . Исполнители :

электросварщик V разряда ( Э1 ) - 1

электросварщик IV разряда ( Э2 ) - 1

монтажник конструкций II разряда ( М ) - 1

3.2 . Инструменты , приспособления и инвентарь

Наименование , назначение ч основные параметры

ГОСТ , № чертежа

Количество, шт.

Будка переносная стальная для размещения и транспортировки оборудования сварочных постов , размером 2 ´ 2 м и 5 ´ 2 м , с прожектором

Чертеж 5950 ПИ Промстальконструкция *

2

Источник питания сварочной дуги на постоянном токе

ПСГ -500 ( ПСУ -500)

1

Полуавтомат шланговый с комплектом пусковой и измерительной аппаратуры , шкафом управления , платформой с катушками

А -765

2

Комплект инструментов электросварщика

-

1

Печь электрическая для прокаливания и сушки электродов

-

1

Форма разъемная инвентарная медная , для ванной сварки вертикальных стыков арматур

-

32

Струбцина для крепления полуформ

-

32

Емкость для флюса

-

1

Клещи для переноски горячих форм

-

1

Емкость для форм и струбцин

-

1

Ведро для воды

-

1

Аппарат газорезный

К -51

1

* 125080, Москва, А-80, Волоколамское шоссе, 1

4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1 . Операции по сварке вертикальных стыков арматуры железобетонных Н - образных рам выполняют в следующем порядке : осматривают подготовленный к сварке стык , устанавливают на стыкуемые стержни медные формы из двух половин и скрепляют их струбцинами ; засыпают флюс в плавильное пространство форм ; заряжают шланговый полуавтомат электродной проволокой ; сваривают стыки , регулируя режим сварки ; снимают формы и очищают формы и стыки от шлака ; осматривают сваренный стык и ставят клеймо .

4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1 . О перация по з амоноличиванию стыков рамы в ыполняют в следующем порядке : подготовляют стыки ; устанавливают на них стальную опалубку , тщательно затягивая ее болтами ; устанавливают и подготовляют к работе смеситель -и нъектор ; подсоединяют шланги от смесителя - инъектора к питающим штуцерам в опалубке ; приготовляют в смесителе раствор ; включают двигатель насоса и под давлением д о трех атмосфер подают подвижный раствор М300 по шлангам в полость стыка .

После заполнения полости стыка ( при вытекании раствора из контрольного к рана ) прекращают подачу раствора и закрывают задвижку на опалубке . Опалубку снимают и очищают после достижения раствором , прочности не менее , чем 25 кг / см2 . Затем стыки покрывают матами и увлажняют до тех пор , пока раствор н е постигнет 70 % проектной прочности .

4.2 . Организация рабочего места

Это из другого ГОСТа

 - рабочие места бетонщиков

1 - смеситель - инъектор ; 2 - трапы для перемещения смесителя -и нъектора ; 3 - ящики с цементом и песком ; 4 - ведро ; 5 - сварочный аппарат ; 8 - резиновый шланг ; 7 - направление перемещения смесителя

1

2

2

ПОДГОТОВКА ПОЛУАВТОМАТА К СВАРКЕ ; 20 мин; Э1, Э2 ; сварочное оборудование

Электросварщики Э1 и Э2 подкатывают шланговые полуавтоматы к подготовленному стыку рамы и устанавливают их по обе стороны от кондуктора на равных расстояниях от стыков рамы . Затем они заправляют полуавтоматы и гибкие шланги электродной проволокой , устанавливают полуавтоматы на заданный режим сварки и проверяет их в работе

3

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ ; 25 мин ; Э1 , Э2 , М ; сварочное оборудование

Монтажник включает генератор постоянного тока для катания полуавтоматов и п ереносным регулятором устанавливает требуемое н апряжение . Электросварщики Э1 и Э2, находясь по углам колонны , вводят конец электродной проволоки в плавильное пространство формы и возбуждают дугу под слоем флюса. В первый период сварка ведется при напряжении 40 - 45 В , а затем , по мере за полнения стыка наплавленным металлом , монтажник при помощи переносного регулятора постепенно снижает напряжение до 20 - 25 В , чтобы избежать подрезов в верхней части стыкуемого стержня . По окончании сварки стержней одного вертикального стыка рамы электросварщики переносят шланги ко второму стыку и сваривают его стержни

4

СНЯТИЕ ФОРМ ; 20 мин ; М ; клещи , ведро с водой , инструменты электросварщика

Через 20 - 30 мин после окончания сварки ( при охлаждении форм до 100 ° С ) монтажник снимает формы . Для этого он раскручивает струбцину , легким постукиванием молотка по стержням вблизи формы разнимает форму на две половины , клещами снимает их со стержня и опускает в ведро с водой . После охлаждения форм и стыков стержней монтажник очищает их от шлака при помощи зубила , молотка и стальной щетки

5

КОНТРОЛЬ СВАРКИ СТЫКОВ АРМАТУРЫ ; 20 мин ; Э1 , Э2 ; сварочное оборудование , газорезный аппарат , комплект инструментов электросварщика

Электросварщики Э1 и Э2 осматривают стыки , проверяя качество сварки и при наличии дефектов ( подрезов , непроваров, ослабленного сечения шва , вздутия , резкого перехода от наплавленного металла к основному , усадочных раковин ) ручной электродуговой сваркой подваривают эти места электродами . Если подварка недостаточна для устранения дефектов , электросварщики газорезным аппаратом вырезают дефектный стык ( общая длина вырезанного участка должна быть не менее 150 мм ) и стыкуют стержни при помощи вставки . Устранив все дефекты , электросварщики ставят клейма на своих стыках и сдают их контрольному мастеру

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область и эффективность применения карты .. 1

2. Условия и подготовка выполнения процесса . 1

3. Исполнители, предметы и орудия труда . 1

4. Технология процесса и организация труда . 2