МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УСТРОЙСТВУ ХОЛОДНОЙ МАСТИЧНОЙ
ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
ДЛЯ АВТОДОРОЖНЫХ И ГОРОДСКИХ МОСТОВ

Утверждены зам. директора Союздорнии

По научной работе канд. техн. наук

Б.С. Марышевым

Одобрены Главным техническим

управлением Минтрансстроя

(письмо № 37-7-14 от 3.03.82)

Москва 1983

Приведены новая конструкция гидроизоляции и технология работ по ее устройству, обеспечивающие механизацию работ и снижение трудоемкости при одновременном повышении качества гидроизоляции и улучшении условий работы рабочих.

Предложена гидроизоляция, выполняемая механизированным напылением на изолируемую цементобетонную поверхность, состоящая из двух или трех последовательно наносимых (толщиной по 2,5-3,0 мм) слоев битумной мастики, полученной из битумной эмульсии и вещества-коагулятора, дисперсно-армированных короткими (до 20 мм) отрезками волокнистых, легко распыляемых материалов: рубленым стекловолокном, распушенными асбестом или ватой (стеклянной или минеральной).

Содержатся сведения об области применения, о конструкции, составах холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции, материалах, правилах организации и производства работ, обслуживании механизмов, контроле качества и правилах техники безопасности.

Предисловие

В автодорожных мостах широкое применение получили многослойные конструкции гидроизоляции, основанные на использовании горячих битумных мастик, армированных рулонными сетчатыми материалами. Такие гидроизоляции обладают рядом конструктивных и технологических недостатков, главными из которых являются большая трудоемкость их устройства (из-за преимущественного применения ручного труда) и сложность механизации работ, особенно в местах их примыкания к конструктивным элементам мостового полотна.

Предлагаемые в настоящих «Методических рекомендациях», составленных в Союздорнии на основе разработок последних лет, новые конструкция и технология устройства холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсии (с использованием изобретений по авт. свид. № 707284) не только устраняют вышеперечисленные недостатки традиционно применяемых гидроизоляций (без снижения качества), но и позволяют наносить гидроизоляцию на влажные поверхности и улучшать условия труда изолировщиков.

«Методические рекомендации» предназначены для выполнения гидроизоляционных работ на автодорожных и городских мостах и путепроводах с железобетонной плитой проезжей части и разработаны на основании результатов лабораторных исследований и опытно-экспериментальных работ, выполненных в Союздорнии, ЦНИИпромзданий и ЦНИИОМТП, а также обобщения отечеств венного и Зарубежного опыта.

В Союздорнии проведен подбор компонентов, оптимизация составов и конструкций холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции, исследованы основные ее свойства, разработаны и испытаны экспериментальный и опытный образцы установки для нанесения гидроизоляции распылением компонентов. Необходимость разработки данных «Методических рекомендаций» возникла в связи с решением Минтрансстроя о начале серийного изготовления такой установки.

«Методические рекомендации» разработаны инж. М.В. Пахомовым и канд. техн. наук Ю.Н. Саканским.

Все замечания и предложения просьба направлять по адресу: 143900, г. Балашиха-6 Московской обл., ш. Энтузиастов, 79, Союздорнии.

1 . Общие положения

1.1 . Методические рекомендации по устройству холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий для автодорожных и городских мостов предназначены для использования при строительстве пролетных строений из обычного и предварительно напряженного железобетона, строящихся в районах со средней температурой наиболее холодных суток не ниже -40°С.

Такой вид гидроизоляции может применяться наряду с традиционной гидроизоляцией из горячих битумных мастик (см. приложение), армированных рулонными сетчатыми материалами.

1.2 . Холодная мастичная дисперсно-армированная гидроизоляция устраивается из битумных эмульсий, наносимых на изолируемую поверхность одновременно с армирующим материалом распылением.

1.3 . Гидроизоляцию на основе битумных эмульсий можно наносить на влажные (но не покрытые водой) поверхности, в том числе на поверхности свежеуложенного бетона, при температуре воздуха не ниже 5 °С.

1.4 . Гидроизоляцию проезжей части автодорожных и городских мостов, а также путепроводов устраивают по выравнивающему слою с профилированной поверхностью и заданными проектными уклонами.

1.5 . На проезжей части гидроизолируемых мостов и путепроводов должен быть устроен предусмотренный проектом водоотвод в виде специальных водопропускных трубок, воронок и др., исключающих проникновение воды на опоры моста и затекание ее на фасадные поверхности.

1.6 . Гидроизоляцию выполняют непрерывной, бесшовной и приклеенной по всей изолируемой поверхности.

1.7 . Гидроизоляцию выполняют по проектам, разработанным (или переработанным) с учетом настоящих « Методических рекомендаций » и согласованным с заказчиком.

1.8 . Гидроизоляционные работы можно выполнять лицам, изучившим настоящие Методические рекомендации и сдавшим в установленном порядке технический минимум по новой технологии производства работ и технике безопасности.

1.9 . Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил техники безопасности, изложенных в СНиП III-4-80 « Техника безопасности в строительстве » , «Правилах техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб » (М.: Минтрансстрой, 1969), СНиП III -20-74 « Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция » .

2 . Конструкция гидроизоляции

2.1 . При применении холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий, наносимой механизированным распылением на изолируемую поверхность, следует назначать следующую ее конструкцию (см. рисунок): битумный грунтовочный слой, два или три слоя (толщиной по 2,5-3,5 мм) битумной мастики с дисперсным армированием короткими (длиной 2-20 мм) отрезками волокнистых материалов и битумный покровный (неармированный) слой.

2.2 . Грунтовочный слой наносят распылением только битумной эмульсии для создания пленки сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью и тампонирования битумом имеющихся в ней трещин.

2.3 . Основные дисперсно-армированные слов наносят совместным напылением битумной эмульсии, по рошкообразного или жидкого вещества - коагулятора эмульсии и предварительно подготовленных волокон армирующих материалов. С целью улучшить качество гидроизоляции перед распылением подготовленный волокнистый материал смешивают с порошкообразным коагулятором (цементом). При смешении компонентов, которое происходит в факеле распыления во время полета струи до изолируемой поверхности и на ней, битумная эмульсия под действием коагулятора распадается на битум и воду, армирующие волокна равномерно распределяются по битумному слою. При смешении компонентов большую часть эмульсионной воды химически связывает коагулятор и поглощает бетон изолируемой поверхности, а оставшаяся вода либо стекает с этой поверхности, либо испаряется.

Конструкция одежды ездового полотна с дисперсно-армированной гидроизоляцией (размеры в мм):

1 - выравнивающий слой; 2 - грунтовка из битумной эмульсии; 3 - дисперсно-армированные рубленым стекложгутом слои гидроизоляции; 4 - дисперсно-армированные распушенным асбестом слои гидроизоляции; 5 - покровный (неармированный) слой; 6 - защитный слой

Следует учесть, что армированные слои предназначены для выполнения основных гидроизолирующих функций и сохранения сплошности (целостности) гидроизоляции, особенно в условиях ее работы над пульсирующими трещинами защищаемой поверхности бетона. Равномерное распределение отрезков армирующего материала как по толщине, так и по площади наносимого слоя позволяет значительно повысить деформативность гидроизоляции при отрицательных температурах и величину ее удлинения при разрыве.

2.4 . Покровный (неармированный) слой из битумной эмульсии, с наполнителем или без него (в зависимости от марки применяемого битума и требований по теплостойкости), наносят с целью закрыть не обработанные битумной эмульсией волокна армирующего материала и выровнять поверхность армированных слоев, а также для самозалечивания в теплый период года трещин в армированных слоях, образовавшихся в критических ситуациях.

2.5 . По своим функциональным свойствам (водо-, биостойкости и химической стойкости), трещино-, теплостойкости и т.п. холодная мастичная дисперсно-армированная гидроизоляция на основе битумных эмульсий не уступает традиционно применяемым.

2.6 . В зависимости от применяемого волокнистого армирующего материала рекомендуются следующие типы конструкции холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции (см. рисунок):

I тип - с дисперсным армированием гидроизолирующего состава рубленым стекловолокном с длиной волокон от 10 до 20 мм;

II тип - с дисперсным армированием распушенными материалами (асбестом, стеклянной или минеральной ватой) с длиной волокон от 2 до 10 мм.

2.7 . При выборе типа конструкции гидроизоляции необходимо учитывать степень ответственности сооружения, район строительства, длину моста, величину продольного уклона, конструкцию пролетного строения.

I тип конструкции гидроизоляции следует применять при строительстве малых, средних и больших, мостов и путепроводов а также в составных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположенной в закрытых каналах (с двумя армированными слоями) или в открытых каналах (с тремя армированными слоями), а также при строительстве горизонтальных мостов или мостов с малыми продольными уклонами во II климатической зоне.

II тип гидроизоляции (с двумя армированными слоями) применяется при строительстве малых, средних и больших мостов и путепроводов, а также в составных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположенной в закрытых каналах, при наличии продольного уклона.

2.8 . Все сопряжения гидроизоляции с тротуарными блоками, деформационными швами, водоотводными трубками и ограждающими устройствами выполняют также путем напыления компонентов дисперсно-армированной гидроизоляции. Конструкции (схемы) сопряжений аналогичны конструкциям сопряжений гидроизоляций из горячих битумных мастик с армированием прослойками сетчатых материалов.

2.9 . В узлах сопряжения температурно-неразрезных пролетных строений дисперсно-армированную гидроизоляцию отделяют от ниже и вышележащих конструкций (на длине соединительной плиты плюс 25 см в обе стороны от ее концов) разделительными прокладками (рубероид, пергамин, бумага «крафт» и т.д.). При этом верхнюю разделительную прокладку устраивают из одного слоя разделительного материала, а нижнюю - или из одного слоя, укладываемого непосредственно на бетонную поверхность, или из двух несклеенных слоев, укладываемых на битумный (нанесенный распылением эмульсии на бетонную поверхность) слой толщиной 1-2 мм.

2.10 . При устройстве холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий по свежеуложенному бетону грунтовочный слой не наносят, а нижний армированный слой гидроизоляции (или вся конструкция гидроизоляции) выполняет функцию средства ухода за свежеуложенным бетоном, обеспечивающего оптимальный режим твердения бетона и предотвращающего образование усадочных трещин.

3 . Применяемые материалы

3.1 . При выполнении холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции используют следующие исходные материалы:

быстро- и среднераспадающиеся битумные эмульсии (катионные - кислые или анионные - щелочные);

коагуляторы битумной эмульсии (жидкие или порошкообразные), предназначенные для ускорения необратимого процесса распада эмульсии на битум и воду;

армирующие материалы (рубленое стекловолокно или распушенные асбест, минеральная и стеклянная вата).

Битумные эмульсии

3.2 . Для приготовления битумных анионных и катионных эмульсий можно применять вязкие дорожные, кровельные и изоляционные битумы, выбирая марку битума в зависимости от климатических условий района строительства объекта, т.е. так же как и для производства работ горячим способом. Обычно для приготовления эмульсий применяют дорожные вязкие битумы БНД 90/130, БНД 60/90 и БНД 40/60. Исходными битумами могут быть:

битум нефтяной пластбит по ТУ-38-101580-75 Миннефтехимпрома (для I и II климатических зон);

битумы дорожные по ГОСТ 22245-76: БНД 90/130 (для II климатической зоны), БНД 60/90 (для I и II климатических зон), БНД 40/60 (для I климатической зоны);

битумы дорожные, улучшенные по ГОСТ 22245-76: БН-II-У (для I и II климатических зон); БН-III-У (для I и II климатических зон);

битум нефтяной строительный по ГОСТ 6617-76 БН-1У (для I и II климатических зон).

3.3 . Приготовление эмульсий и оценка их качества должны соответствовать «Техническим указаниям по приготовлению и применению дорожных эмульсий» ( ВСН 115-75 Минтрансстроя). При этом битумная эмульсия должна отвечать следующим требованиям.

Содержание битума 50-70 %; вязкость при 20 °С в пределах 10-20 с по вискозиметру для жидких битумов (отверстие 3 мм) или 2-15° по вискозиметру типа ВУ (вискозиметр Энглера); однородность (по остатку на сите с сеткой № 014) - не более 0,5 %; устойчивость при хранении: через 7 сут - 0,3-0,5 %, через 30 сут -0,7-0,8 %, устойчивость к взбалтыванию при транспортировке - не менее 2 ч.

3.4 . В холодных мастичных дисперсно-армированных гидроизоляциях наиболее ответственных сооружений (особенно в гидроизоляции I типа) желательно применять катионные эмульсии, отличающиеся от анионных лучшим качеством образующихся битумных пленок и сцеплением со стекловолокном. Однако можно использовать в гидроизоляции анионные эмульсии, поскольку в настоящее время выпуск катионных эмульсии ограничен из-за дефицита эмульгаторов.

Коагуляторы битумных эмульсий

3.5 . В качестве коагуляторов можно применять: порошкообразные (пылевидные) минеральные вяжущие вещества: гипсы, цементы (имеющие водопотребность 24-40 %). Следует учесть, что помимо ускорения распада эмульсии, вызванного отбором части воды из эмульсии для гидратации вяжущих, порошкообразные коагуляторы выполняют также роль наполнителя битума, повышая его теплостойкость и жесткость. Для удобства работы (заправки) гидроизоляционной установки желательно применять пылевидные коагуляторы, поставляемые в мешках;

жидкие растворы: латексы или водные (щелочные или кислые) растворы слабой (3-5 %-ной) концентрации.

При применении в гидроизоляции катионных битумных эмульсий в качестве коагуляторов нужно применять щелочные водные растворы, анионные латексы или анионные битумные эмульсии, а при анионных битумных эмульсиях - кислые водные растворы, катионные латексы или катионные битумные эмульсии.

3.6 . Рекомендуется применять латексы следующих видов: бутадиенстирольные СКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78), СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50ГПС ( ГОСТ 14058-68 ), СКС-65ГП (ГОСТ 10584-79), хлоропреновые наириты Л-4 (ТУ-107-03-01-62) или Л-7 (ВТУ-ЛУ-109-61).

Армирующие материалы

3.7 . Для гидроизоляций I типа следует использовать рассыпающийся стекложгут марок ЖС-1 или РБР 13-2520, состоящий из большого числа (60-70) непрерывных не крученых нитей.

В процессе устройства гидроизоляции стекложгут рубят на отрезки длиной 10-20 мм специальным механизмом рубки и воздушным потоком подают в форсунку пистолета-распылителя.

3.8 . Для гидроизоляции II типа с армированием распушенными материалами следует применять:

асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-67) 3-6-го сортов, марок II и М с длиной волокон от 0,3 до 10 мм и с содержанием волокон по массе от 50 до 24 %;

вату минеральную (ГОСТ 4640-76) марок 100, 150 и 200, представляющую собой скопление тончайших волокон, полученных путем раздува минерального расплава, и выпускаемую в виде полотна длиной 10 м, шириной 1 м, различной толщины в рулонах;

вату стеклянную, состоящую из беспорядочно расположенных стекловолокон, полученных путем раздува или центрифугированной обработки струи стекломассы, поставляемую в виде рулонов.

Армирующие материалы для гидроизоляции II типа распушивают в процессе устройства гидроизоляции специальным механизмом и воздушным потоком транспортируют в центральную форсунку пистолета-распылителя.

4 . Составы гидроизоляции

4.1 . Грунтовочный слой выполняют из битумной эмульсии, которая выбрана для принятого типа гидроизоляции. Расход битумной эмульсии при этом должен составлять 0,5-0,8 л/м².

4.2 . Составы основных дисперсно-армированных слоев оптимальной толщины (2,6-3,0 мм) приведены в табл. 1 (для битумной эмульсии 50 %-ной концентрации). В случае же применения эмульсии большей концентрации содержание и расход битумной эмульсии уменьшают путем умножения на поправочный коэффициент, равный отношению принятой в таблице концентрации (50 %) к фактической.

Таблица 1

№ по пор	Компоненты	Содержание, масс. ч.		Расход на 1 м² слоя, кг
№ по пор	Компоненты	I тип	II тип	I тип	II тип
1.	Битумная эмульсия 50 %-ной концентрации	100(50)	100(50)	6,0(3,0)	6,0(3,0)
2.	Рубленое стекловолокно	2,3(2,3)	-	0,14(0,14)	-
3.	Распушенные материалы
	асбест	-	6(6)	-	0,4(0,4)
	минеральная вата	-	6(6)	-	0,4(0,4)
	стеклянная вата	-	4(4)	-	0,2(0,2)
4.	Коагуляторы
	цемент	10	8(8)		(0,48)
	латекс	10-20	10-20	0,6-1,2	0,6-1,2
	водные растворы (кислые или щелочные)	10-20	10-20	0,6-1,2	0,6-1,2
	битумные эмульсии (кислые или щелочные)	(50)	(50)	(3,0)	(3,0)

Примечания: 1. Цифры в скобках относятся к составам слоев, в которых в качестве коагулятора применяют битумную эмульсию противоположных основной эмульсии свойств (см. пп. 3.1 и 3.5 настоящих «Методических рекомендаций»).

2 . По пп. 3 и 4 таблицы выбирают один из перечисленных компонентов равный отношению принятой в таблице концентрации (50 %) к фактической.

4.3 . Покровный (неармированный) слой выполняют из битумной эмульсии с коагулятором или без него (в зависимости от погодных условий и требуемой теплостойкости). При этом расход битумной эмульсии составляет 2-3 л/м², расход коагулятора принимаемся по табл. 1 .

4.4 . Для ориентировочного подсчета расхода материалов, необходимых для устройства 1 м² гидроизоляции при двух армированных слоях можно принимать следующие нормы:

битумная эмульсия 50 %-ной концентрации ..................... 16 л

рубленое стекловолокно ........................................................ 0,3 кг

асбест ....................................................................................... 0,8 кг

минеральная вата .................................................................... 0,8 кг

стеклянная вата ....................................................................... 0,4 кг

цемент ...................................................................................... 1,5 кг

латексы или водные растворы ............................................... 2-5 л

4.5 . Подсчет окончательного расхода материалов выполняют с учетом результатов предварительных испытаний гидроизоляции с различными исходными компонентами.

5 . Транспортировка и хранение материалов

5 .1. При приеме поступающих с заводов партий битумных эмульсий следует проверить наличие сопроводительного паспорта, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления паспорта; вид, класс и марку эмульсии, состав эмульгатора; результаты испытаний (глубина проникания иглы в битум, использованный для приготовления эмульсии, содержание битума, вязкость эмульсий); дату приготовления эмульсии; срок хранения.

5.2 . Для хранения эмульсии на объекте строительства лучше всего использовать цилиндрические емкости. Не рекомендуется хранить эмульсии в емкостях прямоугольного сечения во избежание скопления битума в углах емкости.

5.3 . Емкости для эмульсии перед наполнением следует тщательно промыть горячей водой или обработать паром. Они должны герметично закрываться во избежание загрязнения битумной эмульсии, испарения из нее воды или попадания дождя.

5.4 . Не допускается сливать в одну емкость эмульсии, приготовленные по различным рецептам, так как это приводит к распаду эмульсий, т.е. разделению на битум и воду.

5.5 . Наполнять емкость и отбирать из нее эмульсию следует снизу. При необходимости наполнения сверху конец сливного патрубка (шланга) опускают на дно емкости, чтобы не допускать пенообразования или распада заливаемой эмульсии вследствие ударов ее о поверхность эмульсии, находящейся в емкости.

5.6 . Срок хранения быстро- и среднераспадающейся анионной эмульсии - не более 1 мес при температуре воздуха не ниже 0 °С. Катионную эмульсию можно хранить не более 3 мес при температуре воздуха не ниже 3 °С.

5.7 . При длительном (в течение двух недель и более) хранении допускается незначительное расслоение эмульсии, т.е. изменение концентрации битума по высоте емкости без образования комков и сгустков. Длительно хранившуюся в емкости эмульсию перед использованием необходимо тщательно перемешать.

5.8 . Для транспортировки эмульсий могут быть использованы автогудронаторы, битумовозы, железнодорожные цистерны, цистерны емкостью 1-2 т, смонтированные на грузовых автомобилях, металлические бочки емкостью от 100 до 500 л. При их наполнении следует соблюдать требования пп. 5.3 - 5.5 настоящих «Методических рекомендаций». Эмульсию следует заливать в емкость через сетчатый фильтр с размером отверстий 3 мм, надетый на заборный конец шланга.

После освобождения емкостей от эмульсии их необходимо сразу же промыть чистой водой или обработать паром.

5.9 . Латексы поставляют и хранят в металлических бочках вместимостью 200 л при температуре не ниже 3 °С.

5.10 . Жгут стеклянный транспортируют и хранят в деревянных ящиках по 4-6 бухт (бобин) массой 8 кг каждая в полиэтиленовых пакетах. В каждом пакете должен быть вкладыш ОТК завода с указанием марки жгута, массы бухты и даты ее изготовления.

5.11 . Асбест хризотиловый транспортируют и хранят в бумажных мешках по 20 или 40 кг.

5.12 . Слои минеральной и стеклянной ваты прокладывают бумагой и транспортируют в рулонах, упакованных в картонную или другую жёсткую тару.

5.13 . Упакованные асбест, минеральную и стеклянную вату следует хранить и транспортировать в условиях, предохраняющих их от увлажнения и уплотнения. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

6 . Технология устройства гидроизоляции

Организация работ и оборудование

6.1 . Мостостроительная организация должна быть укомплектована необходимым технологическим оборудованием для механизированного выполнения гидроизоляционных работ, а также обеспечена оборудованием или тарой для транспортировки битумной эмульсии.

6.2 . Оборудование для механизированного нанесения холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции должно обеспечить выполнение следующих основных операций:

подготовку армирующих материалов: рубку стекловолокна, распушку асбеста или ваты на отдельные волокна;

подачу сжатым воздухом дозированного количества цемента, рубленого стекловолокна, распушенного асбеста или ваты в центральную форсунку пистолета-распылителя;

подачу и дозировку битумной и латексной эмульсии (при необходимости подогретых) к боковым форсункам пистолета-распылителя;

распыление компонентов гидроизоляции пересекающимися факелами для обеспечения смешения компонентов и распада эмульсий вне пистолета-распылителя (во время полета до изолируемой поверхности и на самой поверхности);

перемещение пистолета-распылителя;

заправку емкостей жидкими компонентами;

подогрев до 40-50 °С, перемешивание и циркуляцию эмульсий.

6.3 . Перед началом работ по устройству гидроизоляции проверяют исправность оборудования согласно положениям п. 7.8 настоящих «Методических рекомендаций».

6.4 . Для работы гидроизоляционного оборудования необходима электроэнергия. Оборудование помещают в кузов бортового грузового автомобиля.

Подготовительные работы

6.5 . До начала устройства гидроизоляции на проезжей части моста должны быть завершены все предшествующие подготовительные работы: омоноличены продольные швы между балками в плите проезжей части и устроены тротуары, уложен выравнивающий слой с заданными проектом поперечным и продольным уклонами, установлены и закреплены конструкции деформационных швов.

6.6 . Выравнивающий слой может быть выполнен цементно-песчаным, бетонным или асфальтобетонным.

6.7 . Поверхность выравнивающего слоя должна быть гладкой, без выступов, раковин и бугров. Места примыканий выравнивающего слоя к бетонной призме тротуара, а также места его сопряжений с водоотводными трубками должны быть заполнены цементно-песчаным раствором состава 1:3 и плавно закруглены (с устройством закруглений по дуге радиусом не менее 10 см) или выполнены в виде переходных бортиков с уклоном 45°, высотой не менее 10 см.

6.8 . В температурно-неразрезных пролетных строениях над узлами сопряжения пролетных строений должны быть уложены разделительные прокладки согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций».

6.9 . Перед началом работ изолируемую поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли травяными, волосяными или металлическими щетками или продуть сжатым воздухом.

Устройство гидроизоляции

6.10 . Перед нанесением гидроизоляции баки гидроизоляционной установки заправляют битумной эмульсией и жидким коагулятором из емкостей или автогудронатора. После заправки эмульсию подогревают до температуры 40-50 °С при непрерывном перемешивании и циркуляции.

6.11 . Для грунтовочного и последующих слоев гидроизоляции следует применять эмульсию, удовлетворяющую положениям п. 3.3 настоящих «Методических рекомендаций». При прохладной (менее 15 °С) и дождливой погоде применяют эмульсию с концентрацией битума 60-70 % и температурой 40-50 °С. В жаркую сухую погоду (25 °С и выше) можно разбавлять эмульсию раствором эмульгатора до 50-65 %-ной концентрации и применять без подогрева.

6.12 . Гидроизоляционные работы выполняют поочередно на одной и другой половине ширины моста. Свободную половину моста используют для движения по ней построечного транспорта, а также для размещения на ней необходимого оборудования.

6.13 . Нанесение грунтовочного и последующих слоев гидроизоляции производят в следующем порядке:

оператор, держа пистолет-распылитель в руках, выполняет операции по сопряжению гидроизоляционного слоя у каждой водоотводной трубки;

затем пистолет закрепляют на выносной стреле установки (для автоматического возвратно-поступательного движения вдоль стрелы) и распыляют гидроизоляционный слой на основной площади подготовительного слоя. Распыление слоя выполняют с автомашины за несколько ее проходов вдоль моста;

оператор, сняв пистолет со стрелы и держа его в руках, распыляет гидроизоляцию в местах сопряжения ее с выступающими элементами мостового полотна (стойки ограждений, боковые грани тротуарных блоков и т.п.).

6.14 . На вертикальные поверхности грунтовочный слой, а также последующие слои гидроизоляции наносят снизу вверх. Расход эмульсии на грунтовку поверхности составляет 0,5-0,8 л/м². Время формирования грунтовочного слоя зависит от влажности поверхности бетона и погодных условий и составляет от 0,5 до 2 ч.

6.15 . На узлах сопряжения температурно-неразрезных пролетных строений (по бетонной поверхности соединительной плиты плюс 25 см в обе стороны от ее концов) наносят грунтовочный слой с повышенным расходом эмульсии: (2-3 л/м²). Затем укладывают два слоя разделительного материала (согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций») и продолжают наносить остальные слои гидроизоляции в том же порядке, как и на остальной поверхности проезжей части моста.

6.16 . На огрунтованную поверхность наносят основные армированные слои гидроизоляции, напыляя каждый последующий слой после формирования предыдущего. Время формирования дисперсно-армированных слоев зависит от составов, толщины слоев и погодных условий и составляет от 2 до 6 ч.

6.17 . Все поперечные и продольные стыки слоев должны быть смещены на 25-30 см и выполнены с перекрытием как минимум на 25 см так, чтобы изменение толщины слоя было плавным.

6.18 . Поверхность покровного слоя гидроизоляции припудривают сухим цементом или песком и укатывают катком на пневматических шинах или автомобилем с мелким частым рифлением на протекторе покрышек.

6.19 . Поверхность укатанной гидроизоляции должна быть ровной, сплошной, без раковин и видимых нитей армирующего материала.

Контроль качества и правила приемки гидроизоляций

6.20 . Контроль качества нанесенной холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции осуществляется в процессе выполнения гидроизоляционных работ и после их завершения.

6.21 . Проверке качества нанесенной гидроизоляции подлежат:

состояние поверхности подготовительного слоя и правильность выполнения уклонов;

качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов, технических условий и настоящих «Методических рекомендаций»;

правильность нанесения грунтовочного слоя;

соответствие количества армирующего материала в армированных слоях количеству, приведенному в настоящих «Методических рекомендациях»;

непрерывность, сплошность выполненной гидроизоляции и сцепление ее с изолируемой поверхностью.

6.22 . При пооперационной приемке работ устанавливается:

наличие грунтовки на поверхности подготовительного слоя, ее сцепление и сплошность;

толщина и количество армированных слоев гидроизоляции;

отсутствие не пропитанных и не покрытых эмульсией волокон армирующего материала;

отсутствие усадочных трещин, раковин, вздутий, шероховатостей и отслоений;

соответствие общей толщины гидроизоляции проектной (определяется щупом);

монолитность покрытия после укатки.

6.23 . При обследовании качества гидроизоляции могут быть выявлены дефекты, приведенные в табл. 2 .

6.24 . Результаты проверок должны заноситься в журнал производства работ; качество примененных материалов должно подтверждаться соответствующим паспортом или результатами лабораторных испытаний.

6.25 . Приемка выполненной гидроизоляции оформляется актами на скрытые работы; в актах отражаются:

состояние подготовленной под гидроизоляцию поверхности; конструкция гидроизоляции, способ ее выполнения; температура воздуха и погодные условия; конструкция защитного слоя и его состояние.

Таблица 2

Дефект	Причина дефекта	Способ устранения дефекта
Неравномерная толщина слоя	Пистолет-распылитель неравномерно перемещается	Равномерное перемещение пистолета-распылителя
Кратерки на поверхности слоя	Низкое качество эмульсии, плохая коагуляция.	Проверить качество эмульсии в лаборатории
	Слишком толстый слой эмульсии.	Отрегулировать расход эмульсии
	Высокая скорость распыления частиц эмульсии	Отрегулировать факелы эмульсий.
	Высокая скорость распыления частиц эмульсии	Все некачественно выполненные места зачистить и покрыть новым слоем
Разрывы в слое при его формировании	Слишком толстый слой эмульсии и плохо отделяется вода	Некачественные места зачистить и покрыть новым слоем

7 . Правила техники безопасности

7.1 . При подготовке материалов и устройстве гидроизоляции необходимо руководствоваться техническими документами, указанными в п. 1.9 настоящих «Методических рекомендаций».

7.2 . Лица, занятые на работах по приготовлению эмульсий, должны проходить инструктаж по технике безопасности, сдавать техминимум по конструкции и безопасным методам работы, иметь спецодежду, удостоверения на право управления соответствующими машинами и проходить медосмотр не реже одного раза в год. Лица, страдающие кожными и глазными болезнями, к работе не допускаются.

7.3 . На предприятиях по производству эмульсий в рабочих местах должны быть аптечки с набором медикаментов, включающие нейтрализующие вещества (соду, борную кислоту, слабую уксусную кислоту), а также спирт, лейкопластырь, вату, бинт и пр.

7.4 . При приготовлении эмульсий и растворов эмульгаторов в закрытых помещениях необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию (с кратностью объема 15-20 раз).

7.5 . При работе с катионными ПАВ - эмульгаторами и соляной кислотой - необходимо избегать попадания их на незащищенные участки кожи. Попавшие на кожу водорастворимые ПАВ (АТМ) следует смыть под сильной струей воды с нейтральным мылом (не содержащим соду). Водонерастворимые ПАВ (БП-3, диамин) сначала снимают растворителями (керосин, бензин), не втирая в кожу, а затем смывают водой с нейтральным мылом. Соляную кислоту сначала смывают сильной струей воды, а затем на пострадавший участок кожи накладывают примочку из 2 %-ного содового раствора.

7.6 . Битум, попавший на кожу, смывают соляровым маслом, бензином или керосином, а затем делают примочку из 96- или- 72 %-ного этилового спирта. При попадании на кожу лица и рук капель растворов анионных эмульгаторов промывают эти места кожи большим количеством воды, а при попадании раствора щелочи обрабатывают дополнительно еще слабым раствором борной или уксусной кислоты. Затем руки моют с мылом и смазывают вазелином.

7.7 . Готовые прямые и обратные эмульсии не отно сятся к вредным веществам, и при обращении с ними соблюдать строгие специальные меры предосторожности не следует. Однако в случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует смыть ее холодной водой, а остатки битума или дегтя снять керосином, соляровым маслом, бензином, а затем эти места промыть теплой водой с мылом.

7.8 . К оборудованию, применяемому для нанесения дисперсно-армированной гидроизоляции, предъявляются следующие требования:

исправность всего оборудования и наличие необходимых ограждений опасных мест;

герметичность и надежность шлангов, всех соединений и других устройств, исключающих непосредственный контакт оператора с жидкими материалами, а также утечку их;

включение приводов насосов и подача сжатого воздуха должны осуществляться по сигналу оператора, обслуживающего пистолет-распылитель;

перед эксплуатацией оборудования должны быть проверены все электротехнические устройства силовой сети и испытаны электроизоляции и заземления, манометры и клапаны давления.

7.9 . При механизированном производстве работ по нанесению холодной мастичной дисперсной армированной гидроизоляции нельзя работать на неисправном оборудовании, устранять неисправности при работающем оборудовании.

7.10 . Исполнителями работ по механизированному нанесению дисперсно-армированной гидроизоляции считаются: оператор пистолета-распылителя, оператор установки и один подсобный рабочий. Во время работ все остальные лица на объекте должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места расположения пистолета-распылителя и баков жидких компонентов.

7.11 . Оператор пистолета-распылителя должен иметь резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, хлопчатобумажный костюм и головной убор. Промывать форсунки пистолета-распылителя при их засорении или после окончания работ следует соляровым маслом или керосином.

7.12 . При отсутствии перил на мосту следует устраивать временные ограждения, обеспечивающие безопасность производства работ как на проезжей части, так и на тротуарах моста.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Физико-механические показатели холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий, гидростеклоизола и тиоколовой мастики

Показатели	Конструкция дисперсно-армированной гидроизоляции			Гидростеклоизол	Тиоколовая мастика	Методы испытаний
Показатели	I тип		II тип	Гидростеклоизол	Тиоколовая мастика	Методы испытаний
Водопроницаемость при кратковременном избыточном давлении, МПа, не менее	0,5-0,6		0,4-0,6	0,3-0,5	-	-
Водопоглощение, % массы, не более						По ГОСТ 2678-76
через 1 сут	0,5-1,0		0,5-0,8	1,0	-
то же 3 сут	1,0-1,4		0,7-1,3	-	3,0
28 сут	2,5-3,1		3,6-5,8	-	-
Теплостойкость:
температура размягчения, ° С, не ниже	-		-	70-75	-	По ГОСТ 11506-73
отсутствие стекания мастики с образца, выдержанного 2 ч в термостате при температуре, ° С, не ниже	60-75		60-70	60-65	-	По ГОСТ 2678-76
Глубина проникания иглы при 25 °С, 10^-1 мм, не менее				20-25		По ГОСТ 11501-78
Температура хрупкости по Фраасу, °С не выше		От -20 до -25	От -20 до -25	-15	-	По ГОСТ 11507-78
Гибкость на шаблоне с радиусом 500 мм: отсутствие трещин при температуре, °С, не выше		От -15 до -20	От -10 до -15	-10	-	-
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее		0,1-0,25	0,1-0,15	-	1,5	По ГОСТ 270-75
Относительное удлинение при разрыве, % при 25 ° С		60-110	60-110	- -	200 -	По ГОСТ 10296-79
при -40 °С		10-20	3-12	-	-	По методике ВНИИНСМ
Сцепление с загрунтованной поверхностью бетона, МПа при отрыве		-	-	-	0,7
при сдвиге		0,1-0,2	0,1-0,2	-	-
Морозостойкость в водонасыщенном состоянии (циклы)		> 300	> 300	-	-	По методике определения морозостойкости бетона

Примечание . Физико-механические показатели гидростеклоизола и тиоколовой мастики даны для сопоставления с применяемыми в настоящее время гидроизоляционными материалами.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 2

2. Конструкция гидроизоляции . 2

3. Применяемые материалы .. 4

4. Составы гидроизоляции . 6

5. Транспортировка и хранение материалов . 7

6. Технология устройства гидроизоляции . 8

7. Правила техники безопасности . 10

Приложение Физико-механические показатели холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий, гидростеклоизола и тиоколовой мастики . 12