Методические рекомендации Методические рекомендации по уходу за свежеуложенным бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением депрессора испарения влаги марки ДСШ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УХОДУ ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ
ДОРОЖНЫХ И АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ДЕПРЕССОРА ИСПАРЕНИЯ ВЛАГИ МАРКИ ДСШ

Утверждены зам. директора Союздорнии

канд.техн.наук В.М. Юмашевым

Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя

(письмо № 5603/125 от 2.3.84 г.)

Москва 1985

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ ДОРОЖНЫХ И АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕПРЕССОРА ИСПАРЕНИЯ ВЛАГИ МАРКИ ДСШ. Союздорнии. М., 1985.

Даны рекомендации по предварительному уходу за свежеуложенным бетонным монолитным покрытием дорог и аэродромов с применением депрессора испарения, приготовленного на основе высших жирных спиртов.

Приведена характеристика депрессора испарения влаги марки ДСШ. Изложены особенности приготовления и нанесения рабочих составов депрессора испарения на поверхность свежеуложенного бетона.

Установлено, что использование депрессора испарения влаги при строительстве монолитных цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов в соответствии с требованиями, приведенными в настоящих «Методических рекомендациях», позволит снизить трудозатраты и стоимость работ по уходу за свежеуложенным бетоном и повысить качество покрытия.

Предисловие

Создание условий твердения бетона (уход за бетоном) имеет важное значение для его долговечности и, следовательно, для сроков службы аэродромных и дорожных покрытий.

Особенно важно обеспечить такие условия в сухую и жаркую погоду. Нормы предусматривают в таких случаях предварительный этап ухода за бетоном, т.е. его защиту в начальный период твердения, до нанесения пленкообразующих материалов на его поверхность.

В Союздорнии впервые разработан эффективный метод такой защиты, основанный на применении депрессоров испарения влаги, которые препятствуют в течение нескольких часов испарению воды из свежеуложенного бетона. Этот метод* позволяет существенно повысить надежность операций по предварительному уходу за бетоном, снизить их трудоемкость.

* Авт. свид. № 654589.

К настоящему времени освоен промышленный выпуск депрессора испарения влаги марки ДСШ (депрессор спиртовой шебекинский) для ухода за бетоном, разработаны и освоены технология и средства механизации для его применения в строительстве.

Массовое применение депрессоров испарения влаги в практике строительства бетонных покрытий будет способствовать повышению их качества и эффективности.

Настоящие «Методические рекомендации» составлены кандидатами технических наук Э.Р. Пинусом и Г.Н. Фабрикантовым, инж. А.И. Ляпиной.

1 . Общие положения

1.1 . «Методические рекомендации по уходу за свежеуложенным бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением депрессора испарения влаги марки ДСШ» разработаны для предварительного ухода за свежеуложенным бетоном с применением депрессора испарения влаги, именуемого далее «депрессор».

Использование депрессора вместо применяемых в настоящее время влажной мешковины или водонепроницаемых рулонных материалов (полиэтиленовая пленка, бумага, пропитанная дегтем или битумом) позволяет снизить трудозатраты и стоимость работ по уходу за свежеуложенным бетоном и повысить качество построенного покрытия.

1.2 . Настоящие «Методические рекомендации» предназначены для применения при строительстве монолитных цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также при бетонировании других сооружений и конструкций.

1.3 . Депрессор следует использовать во всех случаях, когда нормативными документами по строительству цементобетонных покрытий предусмотрен предварительный уход за бетоном, а именно:

в сухую жаркую погоду при температуре воздуха выше 25 °С и его относительной влажности менее 50 %, если в качестве основного пленкообразующего материала применяют составы на гидрофобном органическом растворителе (ПМ-86, ПМ-86Б, ПМ-100А);

при уходе с помощью увлажненного песка;

если нанесение основного пленкообразующего материала задерживается.

1.4 . Настоящие «Методические рекомендации» составлены с учетом современной технологии строительства дорожных и аэродромных покрытий, регламентиро ванной СНиП III-46-79 , СНиП III-40-78 и «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 Минтрансстроя (М.: ВПТИтрансстрой, 1980).

1.5 . При использовании депрессора последующие этапы ухода за бетоном необходимо осуществлять также в соответствии с вышеуказанными документами с учетом того, что срок действия депрессора после нанесения в зависимости от погодных условий составляет 1 - 4 ч.

По окончании действия депрессора, когда поверхность бетона становится матовой, необходимо не позднее чем через 20 мин нанести пленкообразующий материал или другое средство ухода за бетоном.

2 . Характеристика и свойства депрессора ДСШ

2.1 . Депрессор - органическое поверхностно-активное вещество, нерастворимое в воде. При нанесении на влажную поверхность бетона депрессор создает защитный слой, препятствующий испарению влаги.

2.2 . Для предварительного ухода за бетоном следует применять депрессор марки ДСШ (депрессор спиртовой шебекинский), производство которого организовано на Шебекинском заводе Миннефтехимпрома СССР (г. Шебекино Белгородской обл.).

Депрессор используют в виде водной эмульсии, приготавливаемой при температуре 50 - 60 оС в условиях строительства.

2.3 . Депрессор получают в результате дистилляции сырых первичных спиртов. Он содержит смесь жирных спиртов различных фракций, углеводородов, мыл и эфиров жирных кислот.

2.4 . Депрессор представляет собой твердый продукт: при температуре 20 °С плотность его 0,8 - 0,88 г/см3; температура застывания 45 - 50 °С; температура вспышки вы ше 140 оС; температура термической деструкции выше 300 °С. Продукт растворим в маслах и органических растворителях.

2.5 . Свойства депрессора должны отвечать требованиям ТУ 38-407-201-82 Миннефтехимпрома СССР «Депрессор испарения влаги марки ДСШ», приведенным далее.

Внешний вид .......................................................... Однородный продукт от светло-серого до коричневого цвета

Концентрация водородных ионов (рН)

3 %-ной водной эмульсии ........................................................ От 6 до 8

Содержание мыла, % массы, не более ........................................... 10

Потери в весе с водной поверхности,

г с 1 м2 в 1 ч, не более ...................................................................... 80

2.6 . Депрессор необходимо транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 1510 -76 в металлических бочках. На бочке с депрессором несмываемой краской указывают название продукта, дату изготовления, номер партии.

2.7 . Каждая партия должна сопровождаться документом, подтверждающим соответствие качества депрессора требованиям технических условий.

2.8 . Гарантийный срок хранения депрессора марки ДСШ - 16 мес после изготовления.

3 . Приготовление рабочего состава депрессора ДСШ

3.1 . Чтобы извлечь депрессор из металлической бочки, ее необходимо подогреть до 55 - 60 °С в водяной или паровой бане, а затем вылить расплавленный депрессор в открытую посуду и тщательно перемешать его.

3.2 . Для нанесения депрессора на поверхность свежеуложенного бетона необходимо приготовить водную эмульсию 5 %-ной концентрации.

3.3 . Эмульсию следует готовить в два этапа: сначала приготовить концентрированную эмульсию с содержанием депрессора марки ДСШ около 50 % массы, а затем разбавить ее до рабочей 5 %-ной концентрации.

Концентрированную эмульсию необходимо готовить на базе, где имеются источники тепловой и электрической энергии. Для облегчения диспергирования куски депрессора следует измельчить, разогреть до температуры 55 - 60 °С и с помощью пропеллерной мешалки, закрепленной на электродрели мощностью 0,3 - 0,6 кВт, перемешать в течение 4 - 5 мин с нагретой до 50 - 60 оС водой в ведре или бачке вместимостью 10 - 15 л. Готовую эмульсию заливают в чистую бочку через воронку с сеткой (ячейки 0,3 - 0,5 мм) и закрывают пробкой.

3.4 . Доставленную на участок строительства концентрированную эмульсию нужно тщательно перемешать, перекатывая бочку, залить в расходный бак распределителя и разбавить водой до 5 %-ной концентрации. Для этого необходимо к одной части концентрированной эмульсии добавить при непрерывном перемешивании девять частей воды. Для перемешивания эмульсии можно использовать насосную систему распределителя ДС-105 или ручной поршневой насос типа «Альвейер».

3.5 . Для приготовления эмульсий можно использовать питьевую воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 , или воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 .

4 . Нанесение рабочего состава депрессора ДСШ на свежеуложенное бетонное покрытие

4.1 . Приготовленную эмульсию депрессора следует наносить на поверхность покрытия немедленно после окончания ее отделки равномерным слоем без пропусков и натеков. Норма расхода 100 - 150 г на 1 м2.

4.2 . Для нанесения депрессора при небольших объемах работ, когда укладка бетона ведется средствами малой механизации, можно использовать садовые опрыскиватели, краскопульты или красконагнетательные бачки типа СО-12А, оснастив их ручными распределительными удочками.

Сжатый воздух для работы бачка можно получить от передвижного компрессора или от ресивера тормозной системы автомобиля ЗИЛ-130.

4.3 . При строительстве покрытия рельсовым бетоноукладочным комплектом на распределитель пленкообразующих материалов ЭНЦ-3 необходимо устанавливать специальное оборудование* для осветления битумной эмульсии алюминиевой пудрой и использовать его для нанесения депрессора.

* Выпускается заводом треста «Трансстройпром» Минтрансстроя.

4.4 . При использовании высокопроизводительных бетоноукладочных комплектов типа ДС-100 (ДС-110) на распределитель пленкообразующих материалов ДС-105 (ДС-105А), входящий в состав этого комплекта, следует устанавливать специальное оборудование для нанесения депрессора, разработанное ПКБ Главстроймеханизации по техническому заданию Союздорнии.

4.5 . Чтобы обеспечить заданную норму расхода при нанесении депрессора, необходимо:

для односоплового распределительного устройства с помощью ведра, секундомера и безмена определить фактический расход состава Q (кг/мин);

по известной норме расхода q (кг/м2) вычислить требуемую скорость обработки покрытия f2/мин):

Эту скорость обработки необходимо обеспечить, перемещая распылитель над бетонным покрытием.

4.6 . Для настройки многосоплового распределителя типа ДС-105А нужно отрегулировать давление распыления депрессора так, чтобы факел распыленной жидкости состоял из мелких капель, но без струй или туманообразования.

Взвешиванием следует определить поочередно расход состава из трех-четырех распылителей за 1 мин, а затем вычислить средний расход Q ср (кг/мин).

Необходимую скорость движения механизированного распределителя v (м/мин) можно определить по формуле

где b - расстояние между двумя смежными распылителями, м.

4.7 . В конце смены следует проверить правильность настройки системы распределения, разделив общее количество израсходованного рабочего состава депрессора на площадь обработанного покрытия. Если полученное число отличается от заданной нормы расхода q больше чем на 10 %, то следует внести поправку в регулируемые параметры (давление в системе нагнетания или скорость движения распределителя).

5 . Контроль качества работ

5.1 . Лаборатория СУ должна проверять эмульгируемость депрессора и уточнять режим приготовления эмульсии путем пробного эмульгирования небольшого количества депрессора (300 - 400 г).

Удовлетворительная по качеству эмульсия представляет собой маловязкую однородную жидкость белого цвета без видимых сгустков и комочков депрессора при взятии пробы на стеклянную палочку.

5.2 . Периодически, один раз в смену, в лаборатории СУ необходимо проверять концентрацию депрессора в эмульсии выпариванием навески эмульсии около 30 г на песчаной бане при температуре 105 ° С и последующим взвешиванием (точность взвешивания 0,01 г).

5.3 . Эмульсия депрессора склонна к расслоению, поэтому необходимо визуально контролировать ее состояние в расходном баке. Перед нанесением эмульсию следует тщательно перемешивать.

5.4 . Необходимо строго следить, чтобы рабочий состав депрессора наносили сразу по окончании отделки покрытия, не допуская высушивания поверхности бетона.

5.5 . Выдерживание установленных норм расхода рабочего состава депрессора необходимо контролировать ежесменно в соответствии с п. 4.7 настоящих «Методических рекомендаций».

6 . Охрана труда и техника безопасности

6.1 . При выполнении работ по предварительному уходу за бетоном с применением депрессора марки ДСШ в виде водной эмульсии необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности при уходе за свежеуложенным бетоном, изложенными в «Инструкции по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 .

6.2 . Водная эмульсия депрессора марки ДСШ безопасна в пожарном отношении и не является токсичным материалом. Для индивидуальной защиты при работе с эмульсией используют спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки.

6.3 . Депрессор марки ДСШ в поставляемом с химического завода виде (до приготовления водной эмульсии) по пожарной опасности относится к категории «В».

При его загорании используют песок, кошму, пар, распыленную воду, а также огнетушители ОП-5 и ОУ-2.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 2

2. Характеристика и свойства депрессора ДСШ ... 2

3. Приготовление рабочего состава депрессора ДСШ ... 3

4. Нанесение рабочего состава депрессора ДСШ на свежеуложенное бетонное покрытие . 3

5. Контроль качества работ . 4

6. Охрана труда и техника безопасности . 5

Похожие документы