Методические рекомендации Методические рекомендации по разметке дорожных покрытий и нанесению рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
( СОЮЗДОРНИИ )

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РАЗМЕТКЕ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ И
НАНЕСЕНИЮ РЕФЛЕКТИРУЮЩИХ ПЛЕНОК
НА ДОРОЖНЫЕ ЗНАКИ И ОГРАЖДЕНИЯ

Одобрены Техническим управлением

Минтрансстроя

Москва 1975

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕТКЕ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ И НАНЕСЕНИЮ РЕФЛЕКТИРУЮЩИХ ПЛЕНОК НА ДОРОЖНЫЕ ЗНАКИ И ОГРАЖДЕНИЯ . Союздорнии , М ., 1 9 75.

Изложены требования к эмалям для разметки дорожных покрытий , способы приготовления и нанесения дорожных эмалей на разметочные линии проезжей части , а также наклеивания рефлектирующих пленок на дорожные знаки , сигнальные столбики и другие элементы вертикальной разметки .

Настоящие « Методические рекомендации » разработаны в дополнение и изменение ВСН 172-70.

Табл . 2, рис . 1.

Предисловие

За время , прошедшее после выхода в свет « Технических указаний по разметке дорожных покрытий и нанесению рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения » ВСН 172-70, расширился опыт разметки дорожных покрытий с применением эмалей , освоено промышленное изготовление эмали ЭП -51-55, рефлектирующих пленок , введены ГОСТ 13508-74 « Разметка дорожная », а также новые ГОСТы и технические условия на методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий .

Эти обстоятельства обусловили необходимость разработки настоящих « Методических рекомендаций по разметке дорожных покрытий и нанесению рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения » в дополнение и изменение ВСН 172-70.

В настоящих « Методических рекомендациях » изложены способы разметки дорожных покрытий с применением дорожной эмали ЭП -51-55 и методы наклеивания рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения .

В « Методических рекомендациях » учтены замечания Главдорстроя , Главного производственно - технического управления Минавтодора РСФСР , Главного технического управления Минтрансстроя и ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог .

« Методические рекомендации » предназначены для организаций , занимающихся строительством , ремонтом и содержанием автомобильных дорог .

« Методические рекомендации » составил канд . техн . наук М . Я . Телегин при участии инж . В . А . Зениной .

Общие положения

1 . Разметку автомобильных дорог ( нанесение на проезжую часть линий , фигур и надписей ) выполняют для улучшения организации и повышения безопасности движения транспортных средств и пешеходов .

Таблица 1

Наименование эмалей и растворителей

Нормативный документ

Вязкость ( рабочая ) по В 3-4 при 20 °С , сек , при окраске

Цвет

краскораспылителем

кистью

Для разметки асфальто - и цементобетонных покрытий

Алкидно - эпоксидная ЭП -51-55

ТУ -6-10-1085-72

25 - 28

40 - 45

Белый

Растворители :

ГОСТ 18188-72

№ 646 или

№ 648

Для окраски сигнальных столбиков и ограждений

Перхлорвиниловая ПХВ -1

ТУ МХП 2701-51

25 - 28

40 - 45

Белый

ХСЭ -1

ГОСТ 7313 -55

25 - 28

40 - 45

Белый

ХСЭ -25

ТУ МХП 2289-50

25 - 28

40 - 45

Черный

Краски перхлорвиниловые фасадные разных цветов ХФК

СТУ 3021038-63

Разжижитель Р -4

ГОСТ 7827 -55

2 . Местоположение , формы и размеры линий , фигур и надписей на проезжей части строящихся и эксплуатируе мых дорог устанавливают по ГОСТ 13508-74 « Разметка дорожная ».

3 . Все знаки и дополнительные средства информации должны быть освещены или покрыты светоотражающими материалами , обеспечивающими распознавание знаков в темное время суток на расстоянии не менее 100 м . Все устройства , обеспечивающие видимость знаков и дополнительных средств информации ночью , не должны изменять цвета и ухудшать видимости в светлое время суток .

Расцветка дорожных знаков в дневное и в ночное время должна соответствовать ГОСТ 10807 -71.

Таблица 2

Наименование свойств

Нормы

Цвет пленки

Белый оттенок не нормируется

Вязкость по вискозиметру ВЗ -4 при температуре 20 °С , сек , не менее

40

Содержание сухого остатка , %, не менее

35

Укрывистость в пересчете на сухую пленку , г / м 2 , не более

150

Время высыхания , час , при температуре 18 - 22 °С , не более

1

Стойкость пленки к действию воды , час , при температуре 18 - 22 °С , не менее

24

Стойкость пленки к 3 %- ному раствору хлористого натрия , час , при температуре 18 - 22 °С , не менее

24

4 . Для разметки автомобильных дорог , окраски сигнальных столбиков , ограждений и других элементов вертикальной разметки рекомендуются следующие эмали ( табл . 1 ).

5 . Эмаль ЭП -51-55 представляет собой раствор алкидноэпоксидной смолы Э -30 и колоксилина в смеси летучих органических растворителей с добавлением пигментов , пластификаторов .

6 . Эмаль ЭП -51-55 должна соответствовать требованиям ТУ -6-10-1085-72 ( табл . 2 ).

Разметка проезжей части эмалью ЭП-51-55

7 . Разметку проезжей части начинают весной , когда дорожное покрытие просохнет и установится сухая погода со среднесуточной температурой +15 °С в течение 3 - 5 дней .

8 . Разметка проезжей части включает : подготовительные работы и нанесение эмали .

9 . При подготовительных работах загрязненную поверхность проезжей части тщательно очищают и промывают , пользуясь поливомоечной машиной КПМ -1 или подметально - уборочной машиной ПМ -130, после чего на дорожном покрытии с помощью шнура , хорошо протертого мелом , отбивают границы разметочных линий .

10 . Перед заправкой разметочной машины определяют исходную вязкость эмали по вискозиметру ВЗ -4 при 20 °С и доводят ее до рабочей вязкости растворителями № 646 или № 648.

11 . Необходимо следить за тем , чтобы эмаль и растворитель наливали в чистую сухую емкость . Наличие в емкости следов минерального масла или других эмалей и растворителей может привести к резкому ухудшению качества эмали , а иногда и к ее свертыванию .

12 . Проезжую часть размечают эмалью в один слой разметочной машиной , которая движется вдоль намеченных мелом линий , или в два слоя валиком . Расход эмали в обоих случаях составляет 0,35 - 0,45 кг / м 2 .

13 . Перед нанесением эмали кистью подготовительные работы выполняют так же , как и перед нанесением эмали краскораспылителем разметочной машины .

Разметка проезжей части рефлектирующей эмалью

14 . Рефлектирующую ( светоотражающую ) разметку проезжей части устраивают на участках автомобильных дорог с интенсивным движением для обеспечения видимости ее в ночное время при отсутствии искусственного освещения .

15 . Для этой цели в обычную дорожную эмаль ЭП -51 - 55 вводят рефлектирующие элементы в виде стеклянных микроскопических шариков диаметром 0,05 - 0,20 мм с коэффициентом преломления света 1,65 - 1,75 или стеклянной крошки фракции 0,05 - 0,20 мм с коэффициентом преломления 1,55, или их смеси в соотношении 1 : 1 или 1 : 2 в количестве 0,25 - 0,30 кг на 1 кг эмали и тщательно перемешивают .

16 . Рефлектирующую эмаль при нанесении на разметочные линии постоянно перемешивают в рабочей емкости разметочной машины во избежание оседания рефлектирующих элементов на дно емкости . Рефлектирующую эмаль наносят на разметочные линии специальным пистолетом - распылителем разметочной машины с расходом рефлектирующей эмали 0,5 - 0,6 кг / м 2 , а затем через 10 - 15 мин еще по незатвердевшему слою эмали распределяют равномерно рефлектирующий материал с помощью валкового распределителя в количестве 0,15 - 0,20 кг / м 2 .

17 . Линии разметки , устроенные таким способом , рефлектируют сразу же после нанесения материала при освещении их фарами автомобиля .

Нанесение эмалей на дорожные ограждения, сигнальные столбики и другие элементы вертикальной разметки

18 . Работы по нанесению эмалей на дорожные знаки , ограждения , сигнальные столбики и другие элементы вертикальной разметки из бетона и железобетона ( опоры мостов , путепроводов , торцевых частей парапетов и т.д. ) выполняют одновременно с разметкой покрытия .

19 . Поверхность перед нанесением эмали тщательно очищают стальной щеткой от пыли и грязи , промывают водой и высушивают воздушной струей под давлением или под действием солнечных лучей и ветра. Поверхность , подготовленная к окрашиванию , не должна иметь раковин и околов .

20 . Эмаль на железобетонные ограждения , сигнальные столбики и стойки дорожных знаков наносят краскораспылителем разметочной машины в два слоя с общим расходом 0,40 кг / м 2 .

Нанесение рефлектирующей пленки на дорожные знаки, сигнальные столбики, ограждения и другие элементы вертикальной разметки дорог

21 . Для видимости в ночное время дорожные знаки , сигнальные столбики , ограждения оклеивают рефлектирующей пленкой .

22 . Рефлектирующую пленку наклеивают на предварительно очищенную от ржавчины , пыли и грязи и обезжиренную уайт - спиритом или лаковым бензином Б -70 поверхность .

23 . Подготовленную поверхность смазывают тонким слоем эпоксидного клея с расходом 0,15 кг / м2 ( состав эпоксидного клея в весовых частях : эпоксидная смола ЭД -20 - 100; дибутилфталат - 20 - 25, полиэтиленполиамин - 8 - 10), тыльную сторону рефлектирующей пленки требуемой конфигурации также смазывают тонким слоем эпоксидного клея ( в количестве 0,15 кг / м 2 ), затем накладывают на подготовленную поверхность , разглаживают и прикатывают резиновым валиком .

24 . Наклеивание рефлектирующей пленки , имеющей с тыльной стороны клеящий слой , значительно упрощается . Вырезают пленку требуемой конфигурации , отделяют предохранительный слой бумаги от клеящего слоя , накладывают пленку на очищенную и обезжиренную поверхность и прикатывают резиновым валиком .

25 . На дорожные знаки и указатели приклеивают рефлектирующую пленку определенного размера , цвета и конфигурации по ГОСТ 10807 -71.

Ограждение мест работ и расстановка дорожных знаков при разметке дорожных покрытий

26 . Ограждение мест работ и расстановка дорожных знаков при разметке автомобильных дорог производятся в соответствии с « Инструкцией по ограждению мест работ и расстановке дорожных знаков при строительстве , реконструкции и ремонте автомобильных дорог » ВСН 178-73 ( М ., « Транспорт », 1974) и другими нормативными документами , регламентирующими ограждение мест работ и безопасность движения транспортных средств : ГОСТ 10807 -71 « Знаки дорожные», ГОСТ 13508-74 « Разметка дорожная », « Правила дорожного движения » ( М ., « Транспорт », 1 9 72), СНиП III - А . 11 -70.

27 . Ограждение мест работ и расстановка дорожных знаков при разметке пешеходного перехода типа « Зебра » на проезжей части двухполосной дороги на прямом участке при достаточной видимости и расстановка знаков для движения транспортных средств по принципу « саморегулирования » приведены на схеме ( см . рисунок ).

28 . Пешеходные переходы размечают в д в а приема : сначала на одной половине проезжей части , а затем - на другой .

29 . Пропуск транспортных средств в обоих направлениях осуществляют по свободной полосе . Водители самостоятельно регулируют движение, пользуясь установленными дорожными знаками .

30 . Транспортные средства со стороны полосы , на которой ведут работы по устройству первой половины пешеходного перехода , могут выезжать на свободную полосу движения только при отсутствии встречного движения , о чем информирует водителей дорожный знак 2.24 " Преимущество в движении встречных транспортных средств ", который устанавливают со стороны закрытой полосы движения .

Схема ограждения места работы и расстановка дорожных знаков на половине ширины проезжей части двухполосной дороги

31. Водителей , следующих по свободной полосе , информируют о беспрепятственном проезде дорожным знаком 4.7 " Преимущество в движении перед встречными транспортными средствами ", установленным со стороны свободной полосы .

32. Расстановку дорожных знаков и ограждений осуществляют до начала производства работ . При этом устанавливают дорожные знаки , наиболее удаленные от мес та работ и со стороны свободной полосы , а затем со стороны , на которой ведутся работы . После расстановки дорожных знаков устанавливают ограждения . Место работы на полосе со стороны направления движения ограждают переносными вехами или конусами таким образом , чтобы получилась плавная направляющая линия с отношением :

1:20 - при скорости движения более 60 км / час ;

1:15 - до 60 км / час ;

1:10 - до 40 км / час .

С противоположной стороны место работы ограждают переносными барьерами или вехами перпендикулярно к оси дороги или под углом 45 ° .

33. Закончив работы по разметке на первой половине проезжей части , приступают к разметке на второй половине пешеходного перехода , предварительно расставив дорожные знаки и ограждения .

34. При нанесении краевых , направляющих и осевых линий непосредственно на разметочных машинах с тыльной стороны устанавливают дорожные знаки : 1.21 " Ремонтные работы " и 1.17(б) « Сужение дороги справа». При необходимости устанавливают индивидуальный указатель - панно с надписью " Внимание ! Выполняется разметка !"

35. При нанесении осевой линии на двухполосных дорогах для информации водителей встречных транспортных средств на лобовой части первой разметочной машины устанавливают знак 1.21 " Ремонтные работы " и индивидуальный указатель - панно с надписью " Внимание ! Выполняется разметка !".

36. На период высыхания линии разметки вдоль нее в шахматном порядке устанавливают направляющие конусы .

Технический контроль

37. Перед выполнением работ по разметке проезжей части автомобильных дорог и нанесению рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения контролируют:

а ) качество эмали и рефлектирующей пленки в соответствии с методами , изложенными в приложении 1;

б ) соответствие фактического расхода эмали установленным нормам ;

в ) тщательность очистки дорожного покрытия ;

г ) время полного высыхания нанесенных на дорожное покрытие разметочных линий .

38 . Вид надписей , формы и размеры линий и промежутки между ними контролируют в соответствии с ГОСТ 13508-74 .

39 . Рекомендуется соблюдать условия хранения эмалей в соответствии с приложением 2 .

40 . Ответственность за производство работ по разметке и контролю качества эмали возлагается на руководителей дорожных хозяйств , производителей работ и дорожных мастеров .

Техника безопасности

41 . Все окрасочные работы , а также хранение и приготовление лакокрасочных материалов производят в со о тветствии с « Правилами техники безопасности при строительстве , ремонте , содержании автомобильных дорог » ( М ., « Транспорт », 1969), « Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении » ( утвержденными постановлением президиума ЦК профсоюза машиностроения 27 июля 1965 г .), а также « Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий » СН 245-71 .

42 . Дорожные рабочие , занятые на работах по разметке дорожных покрытий и окраске сигнальных столбиков , ограждений и других элементов вертикальной разметки , должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности и противопожарной защиты .

43 . Лакокрасочные материалы , в особенности перхлорвиниловые , содержащие значительное количество органических растворителей , огнеопасны . Пары растворителей , смешиваясь с воздухом в определенных концентрациях , могут образовать взрывоопасные смеси . Поэтому в помещениях , где хранят лакокрасочные материалы , запрещается разводить огонь , включать нагревательные приборы , применять приборы и машины , работающие с искрообразованием . Категорически запрещается курить и производить сварку .

44 . Дорожные рабочие , занятые приготовлением краски , разметкой дорог , окраской сигнальных столбиков , ограждений и других элементов вертикальной разметки , должны пользоваться индивидуальными защитными средствами ( респираторами , очками , резиновыми перчатками ).

45 . Для профилактики профессиональных кожных заболеваний при работе с органическими растворителями , лаками , красками и смолами применяют пасту ИЭР -1, состоящую из 12 % натриевого нейтрального мыла , 40 % каолина , 10 % технического глицерина и 38 % воды . Пасту наносят на кожу рук и предплечий тонким слоем , через 2 - 3 мин образуется тонкая сухая пленка , которая сохраняется в течение 3 - 4 час . После работы пленку смывают водой .

46 . При попадании краски на кожный покров , а также при загрязнении рук краской необходимо ватным или марлевым тампоном удалить краску , а затем промыть теплой мыльной водой .

47 . Все рабочие , занятые покрасочными работами , должны не реже одного раза в шесть месяцев подвергаться полному медицинскому осмотру ( Приказ министерства здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г .).

48 . При нанесении разметочных линий разметочными машинами необходимо :

а ) перед началом работы проверить исправность компрессора , предохранительных , измерительных и пусковых приборов , прочность и надежность крепления шлангов ;

б ) промыть шланги , по которым краска поступает к распределителю ;

в ) следить за давлением в красконагнетательном бачке , а также за нормальной работой компрессора , не допуская его перегрева .

4 9. Запрещается присоединять и разъединять шланги , идущие к окрасочному устройству и красконагнетательному бачку , во время работы компрессора .

50 . При обнаружении неисправности манометра , красконагнетательного бачка и других деталей разметочную машину следует остановить и устранить неисправности .

51 . При работе расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности принимается равным 25 - 35 см .

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий

1. Методы испытаний , приведенные в приложении , соответствуют ГОСТам .

Предприятие - поставщик должно гарантировать соответствие выпускаемых эмалей требованиям стандарта и обязано безвозмездно заменить эмаль в течение 12 ме сяцев со дня отгрузки ее в адрес потребителя , если при соблюдении правил транспортирования и хранения эмали потребителем будет обнаружено несоответствие эмали требованиям стандарта .

Изменение вязкости эмали при хранении ее в течение указанного срока не может служить основанием для ее замены при соответствии эмали всем остальным требованиям стандарта .

Отбор проб для испытаний

2 . Потребитель имеет право контролировать качество каждой партии эмали , поступающей к нему , проверяя ее соответствие требованиям ( партия - количество эмали одного цвета , сопровождаемое одним удостоверением о ка честве) стандарта .

3 . При контрольной проверке пробы отбирают :

- из 5 % бидонов и фляг при упаковке продуктов в бидоны и фляги ;

- из 3 % банок при малых партиях при упаковке продукта в банки .

Перед взятием пробы эмаль тщательно перемешивают и отбирают из каждого бидона , фляги и банки пробы в пропорциональных количествах .

Общий вес отобранной средней пробы должен быть не менее 0,5 кг .

4 . Полученную среднюю пробу продукта помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку . На банку наклеивают этикетку с обозначениями наименования предприятия - поставщика , наименования и цвета эмали , номера партии и даты отбора пробы .

Подготовка образцов к испытанию

5 . Прочность пленки эмали при изгибе определяют на пластинках из черной жести ( ГОСТ 1127-72) размером 20 × 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм . Твердость пленок определяют на стеклянных пластинках , а все остальные показатели - на стальных пластинках ( ГОСТ 16523 -70) размером 70 × 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм .

Пластинки для нанесения покрытий подготовляют по ГОСТ 8832 -58, разд . III .

6 . Эмаль наносят краскораспылителем . Вязкость эмали должна быть 18 - 20 сек . по вискозиметру ВЗ -4.

7 . Для определения цвета и внешнего вида пленок , времени высыхания , твердости , прочности пленки при изгибе , адгезии и водостойкости эмаль наносят в один слой .

При определении цвета малоукрывистых эмалей их наносят в несколько слоев до полного укрытия подложки .

Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 25 мк .

8 . Стойкость пленки к действию раствора хлористого натрия определяют в трехслойном покрытии ( один слой грунта и два слоя испытуемой эмали ) при толщине покрытия 50 - 60 мк .

9 . Сушку пленки при испытаниях ее на твердость , водостойкость , прочность при изгибе и адгезию , а также окончательную сушку покрытия при испытании на стойкость к действию раствора хлористого натрия производят при температуре 18 - 22 °С в течение 24 час .

Определение цвета и внешнего вида пленки

10 . Испытуемую эмаль наносят на стальную пластинку согласно правилам подготовки образцов к испытанию . Покрытие сушат в соответствии с техническими требованиями на время высыхания эмали .

После высыхания определяют цвет и внешний вид пленки при естественном рассеянном свете , сравнивая пленку с эталоном .

Определение условной вязкости эмали

11 . Условной вязкостью лакокрасочных материалов называют время истечения ( в секундах ) определенного объема жидкости через калиброванное сопло вискозиметра при температуре 20 °С или при температуре , указанной в технических условиях на лакокрасочный материал .

12 . Условную вязкость лакокрасочных материалов определяют вискозиметром ВЗ -4, который представляет собой цилиндр и ческий пластмассовый резервуар , переходящий в полный конус , с соплом диаметром 4 мм .

Верхний край резервуара имеет желобок для слива избытка испытуемого материала . Вискозиметр закрепляют на штативе с двумя установочными винтами .

Вискозиметр ВЗ -4 должен соответствовать требованиям ГОСТ 9070 -59.

13 . Испытуемый лакокрасочный материал перед определением вязкости профильтровывают через проволочную сетку не менее чем с 567 отверстиями на 1 см2 ( № 028 по ГОСТ 3584-53).

14 . Перед каждым определением условной вязкости резервуар вискозиметра тщательно промывают растворителем , применяемым для растворения лакокрасочных материалов , а затем его сушат воздухом или же ополаскивают петролейным или этиловым эфиром . Сопло вискозиметра просматривают на свет и , если это необходимо , дополнительно промывают растворителем .

Испытуемый лакокрасочный материал тщательно перемешивают и оставляют в покое в течение 5 - 10 мин для выхода пузырьков воздуха .

15 . Прибор с помощью винтов устанавливают в горизонтальном положении . Под вискозиметр ставят сосуд емкостью не менее 110 мл . Отверстие сопла закрывают и заполняют вискозиметр в уровень с краями испытуемым лакокрасочным материалом , температура которого должна быть точно 20 °С .

Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости из сопла пускают секундомер . Секундомер останавливают в момент первого появления прерывающейся струи лакокрасочного материала.

Время в секундах , затраченное на истечение лакокрасочного материала из вискозиметра , является условной вязкостью этого лакокрасочного материала .

Определение времени высыхания

16 . Для определения времени высыхания « от пыли » пластинку с нанесенным лакокрасочным материалом помещают в остекленный шкаф и периодически , через каждые 5 - 10 мин , вынимая ее , дышат на пластинку , держа ее на расстоянии 10 см от рта . Появление матового пятна указывает на образование тонкой пленки , на которой конденсируется влага , что и служит критерием окончания ее высыхания « от пыли ».

Считают , что пленка освободилась от пыли , когда при легком проведении по ней пальцем на пленке не остается следа . Высохшая « от пыли» пленка дает еще с ильный « отлип », т.е. при надавливании на нее пальцем на ней остается совершенно ясный и отчетливый отпечаток .

17 . Время полного вы с ыхания определяют с помощью груза весом 200 г или прибора ВИ -4 ( ТУ МХП 2432-50).

На пластинку с лакокрасочным покрытием после определенного времени высыхания при температуре 18 - 23 °С накладывают ватный тампон , поверх него - деревянную пластинку площадью 1 см 2 , а на пластинку - груз весом 200 г . Через 30 сек все снимают . Отсутствие на покрытии следов волокон ваты свидетельствует о пол н ом ( практическом ) высыхании покрытия .

На приборе ВИ -4 использован метод отпечатка краски копировальной бумаги или ватного тампона без применения деревянной пластинки . Испытание производят при температуре 18 - 23 °С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %.

Для определения времени полного высыхания пластинку с нанесенным лакокрасочным материалом слоем толщиной 20 - 25 мк кладут на горизонтальную поверхность и поверх лакокрасочного покрытия после определенного времени высыхания накладывают полоску копировальной бумаги шириной 15 мм окрашенной стороной книзу .

На копировальную бумагу осторожно устанавливают прибор и оставляют его на 30 сек . После этого прибор удаляют , снимают полоску бумаги и по характеру отпечатка , полученного на пленке от копировальной бумаги , делают заключение о времени высыхания .

18 . Время практического высыхания определяется промежутком , прошедшим с момента нанесения испытуемого материала до того момента , когда на образующейся пленке толщиной 20 - 25 мк не останется цветного отпечатка от копировальной бумаги после воздействия на нее груза с площадью основания 1 см2 и весом 200 г в течение 30 сек при температуре 18 - 23 °С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %.

19 . Время практического высыхания при разметке проезжей части дорог может быть определено промежутком времени с момента нанесения эмали на проезжую часть до того момента , когда эмаль на ощупь становится сухой и не оставляет отпечатков ни от сильного нажима пальцем , ни от шин проходящих автомобилей .

Определение ад г езии покрытия м ето д о м решетчатого надреза

20 . Для ориентировочного определения адгезии покрытия непосредственно на изделии или на пластинках можно пользоваться следующим методом . На покрытии концом острого перочинного ножа делают четыре - пять параллельных надреза с промежутками в 1 мм и столько же надрезов , перпендикулярных первым , на таком же расстоянии один от другого . Надрезы должны проникать до подложки . В случае хорошей адгезии получается равномерная решетка , нигде не отстающая от металла .

21 . В зависимости от адгезии возможно отставание одного или нескольких квадратиков . Когда адгезия очень мала , пленка отстает почти по всей решетке . Отставание пленки зависит от расстояния между надрезами : чем меньше это расстояние , тем легче пленка отделяется от подложки .

Определение количества растворителя и сухого остатка

22 . Метод основан на испарении растворителей , входящих в состав лакокрасочных материалов , в термостате при температуре 100 °С .

Около 2 г испытуемого материала помещают в чистую жестяную чашку и взвешивают с точностью до 0,01 г . Чашку с навеской ставят в термостат на 5 мин , затем вынимают , охлаждают и вз в ешивают с той же точностью . Сушку повторяют до тех пор , пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,01 г .

23 . Содержание растворителя в лакокрасочном материале х1 (%) вычисляют по формуле

где G –вес чашки или чистых пластинок, г;

 G1 –вес чашки или пластинок с испытуемым материалом до сушки, г;

G2 –вес чашки или пластинок с испытуемым материалом после сушки, г;

Содержание сухого остатка Х2   (%) вычисляют по формуле

Расхождение между двумя   параллельными определениями не должно превышать 1%

Определение расхода эмали

24. Под расходом лакокрасочного материала понимают количество, израсходованное на окрашивание 1м2 поверхности и обеспечивающее требуемую толщину покрытия и физико-механические свойства получаемой пленки.

Расход можно определить при нанесении лакокрасочного материала как кистью, так и краскораспылителем.

25.   Для определения расхода лакокрасочного материала необходимы:

а) щетинная кисть № 14-16;

б) краскораспылитель (диаметр сопла 1,8мм, рабочее давление воздуха 3-3,5 ати);

в) металлические или деревянные пластинки размером 12х22 или 15х25 см;

г) деревянные рамки размером 40х56х2 см, обтянутые тканью.

Примечание. .Применяемая для подложки ткань должна быть указана в соответствующих      ТУ (наименование, марка и артикул);

д) технические весы с точностью до 0,01 г и разновесы;

е) стакан емкостью 250 мл.

Определение расхода лакокрасочного материала

 при нанесении его кистью

26. На технических весах взвешивают с точностью до 0,01 г сухую кисть и стакан с лакокрасочным материалом. Наносят слой (ГОСТ 8832-58) требуемой толщины, обеспечивающий заданные физико-механические свойства получаемой пленки, и тотчас же вновь взвешивают кисть и стакан с оставшимся в нем лакокрасочным материалом.

27. Расчет ведут по формуле  

,

                                                               

где   х – расход лакокрасочного материала на 1м2 поверхности, г;

       a – первоначальный вес кисти и стакана с лакокрасочным материалом, г;

        b – вес кисти и стакана с оставшимся лакокрасочным   материалом, г;

        F – площадь покрытия, см2;

        10000 – переводный коэффициент;

При нанесении лакокрасочного материала в несколько слоев за расход принимают сумму расходов лакокрасочного материала на каждый слой.

Определение расхода лакокрасочного материала при нанесении краскораспылителе м

28 . Расход лакокрасочного материала в этом случае определяют и вычисляют так же , как и при нанесении кистью . Взвешивают краскораспылитель и сосуд с лакокрасочным материалом . Краскораспылитель взвешивают до и после нанесения покрытия .

Примечание . При разбавлении лакокрасочного материала разжижителем расчет ведут на разбавленный материал .

Определение укрывистости ( кроющей способности )

29 . Укрывистостью называют способность краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней или в случае нанесения на черно - белую подложку уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними .

Количественно укрывистость выражают в граммах краски , необходимой для того , чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 .

Укрывистость пигментов , красок и эмалей наиболее часто определяют по « шахматной доске » или на стеклянной пластинке .

30 . Метод определения по « шахматной доске » предназначается для характеристики укрывистости эмалей и красок в высохших и невысохших покрытиях , нанесенных краскораспылителем , а также пигментов и красок в невысохших покрытиях , нанесенных кистью . Метод определения на стеклянной пластинке предназначается для характеристики укрывистости пигментов и красок в невысохших покрытиях , нанесенных кистью .

Определение у крывистости по « шахматной доске »

31 . Предварительно приготовляют « шахматную доску », для чего кусок белой чертежной бумаги размером 200 × 200 мм разбивают на 16 квадратов размером каждый 50 × 50 мм и закрашивают их в шахматном порядке черной тушью .

32 . После высыхания туши раскрашенный лист бумаги наклеивают на стеклянную пластинку или на ровную деревянную дощечку такого же размера , т.е. 200 × 200 мм , и покрывают для большей прочности прозрачным нитролаком с помощью распылителя . « Шахматная доска » может быть изготовлена также на фанерной дощечке указанных размеров , предварительно загрунтованной цинковыми белилами .

33 . При определении укрывистости для высохшего покрытия навеску испытуемой эмали разводят определенным количеством растворителя или разбавителя , предусмотренного в технических условиях на данную краску , до вязкости , необходимой для нанесения краскораспылителем . Краскораспылителем наносят первый слой краски на предварительно взвешенную стеклянную пластинку размером 200 × 200 мм .

34 . Пластинку помещают в горизонтальном положении в сушильный шкаф , где высушивают , как предусмотрено техническими условиями на данную краску . После высыхания первого слоя и охлаждения пластинки наносят второй слой краски . Затем под стеклянную пластинку с нанесенными двумя слоями краски подкладывают « шахматную доску » и при рассеянном отраженном дневном свете наблюдают , просвечивают ли черные и белые квадраты « шахматной доски ».

Если они просвечивают , наносят последующие слои до тех пор , пока разница между черными и белыми квадратами подложенной « шахматной доски » окончательно не исчезнет .

35 . После полного укрытия окрашенную стеклянную пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г и по разности в весе окрашенной и неокрашенной пластинки определяют вес покрытия .

36 . При нанесении нового слоя покрытия краску каждый раз тщательно перемешивают . Потеки краски на обратной стороне и по бокам пластинки тщательно удаляют перед высушиванием . Каждый слой краски наносят по возможности наиболее тонко .

37 . Укрывистость N ( г / м 2 ) вычисляют по следующим формулам :

при расчете на сухую плёнку

;

при расчете на неразбавленную краску

;

при расчете на разбавленную краску

где g 1 - вес неокрашенной стеклянной пластинки , г ;

g 2 - вес пластинки с высохшей пленкой , г ;

g 3 - содержание пленкообразующих веществ в краске , %;

S - площадь стеклянной пластинки , см 2 ;

K - коэффициент пересчета от разбавленной краски к неразбавленной ( отношение веса разбавленной краски к навеске неразбавленной краски ).

Расхождение между двумя параллельными определе ниями допускается не более 5 %, считая максимальную укрывистость за 100 %.

38 . При определении укрывистости для невысохшего покрытия эмали наносят на стеклянную пластинку краскораспылителем , как и для высохшего покрытия , но наблюдают за укрытием , подкладывая « шахматную доску » под стеклянную пластинку с нанесенным слоем невысохшей эмали .

Определение водостойкости пленки

39 . Стальную пластинку с высушенным покрытием помещают на 2/3 высоты покрытия в дистиллированную воду и выдерживают в ней при температуре 18 - 22 °С в течение 24 час . Затем пластинку вынимают , высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 часа , после чего осматривают ( внешний вид и цвет пленки ). Покрытие должно быть без изменения. Допускается незначительное посветление пленки .

Определение стойкости пленки к 3 %- ному раствору хлористого натрия

40 . Стойкость пленки к 3 %- ному раствору хлорист о го натрия определяют в комплексном трехслойном покрытии на стальных пластинках .

41 . На обе стороны подготовленной стальной пластинки наносят грунт ФЛ - 03 - КК или ФЛ - 03 - К ( ГОСТ 9109 -59) с вязкостью 18 - 20 сек и сушат при температуре 110 °С в течение 35 мин . На загрунтованную пластинку наносят два слоя испытуемой эмали и сушат при температуре 18 - 22 °С в течение 3 час .

42 . Пластинку с высушенным покрытием помещают на 2/3 высоты покрытия в 3 %- ный раствор хлористого натрия и выдерживают в нем при температуре 18 - 22 °С в течение 24 час .

Затем пластинку вынимают из раствора , промывают водой , высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 часа , после чего осматривают ( внешний вид и цвет пленки ). Покрытие должно быть без изменения . Допускается незначительное посветление пленки .

Приложение 2

Упаковка, маркировка и хранение эмали

1 . Эмали разливают в металлические банки ( по ГОСТ 6128 -67*)), фляги ( по ГОСТ 5798-69*)) и бидоны емкостью 25 л . Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки . Вес ящика - решетки с банками не должен превышать 80 кг .

2 . На фляги и бидоны прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями :

а ) полного наименования предприятия - поставщика ;

б ) марки и цвета эмали ;

в ) веса брутто и нетто ;

г ) даты изготовления ;

д ) номера партии ;

е ) номера стандарта .

3 . На ящики - решетки наносят те же обозначения с помощью трафарета несмываемой краской , а на банки наклеивают этикетки . На этикетках для банок можно не указывать вес брутто .

4 . Эмали хранят в закрытых складских помещениях , безопасных в пожарном отношении , в плотной закрытой таре , предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги . Емкости и тара должны быть совершенно исправны , пробки и крышки плотно закрыты . Вся тара , в которой продукт сдается на хранение , должна укладываться на складах пробками и крышками вверх .

5 . Каждая поставляемая партия эмали сопровождается документом , удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям стандарта .

Документ должен содержать :

а ) наименование предприятия - поставщика и его адрес ;

б ) марку и цвет эмали ;

в ) вес брутто и нетто ;

г ) дату изготовления ;

д ) номер партии ;

е ) показатели качества эмали по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии ее требованиям стандарта ;

ж ) номер стандарта .

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

Общие положения . 1

Разметка проезжей части эмалью ЭП-51-55 . 2

Разметка проезжей части рефлектирующей эмалью .. 3

Нанесение эмалей на дорожные ограждения, сигнальные столбики и другие элементы вертикальной разметки . 3

Нанесение рефлектирующей пленки на дорожные знаки, сигнальные столбики, ограждения и другие элементы вертикальной разметки дорог . 3

Ограждение мест работ и расстановка дорожных знаков при разметке дорожных покрытий . 4

Технический контроль . 6

Техника безопасности . 6

Приложение 1 Методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий . 7

Приложение 2 Упаковка, маркировка и хранение эмали . 12

Похожие документы