Методические рекомендации Методические рекомендации по нормированию расхода топливно-энергетических ресурсов на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Б.А. Бондарович

«12» декабря 1984 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ТЭР
НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ
ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

ОДОБРЕНЫ ГЛАВТРАНСПРОЕКТОМ

МОСКВА 1985

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Методические рекомендации устанавливают единые принципы нормирования расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ и предназначены для определения удельных расчетных технологических и общеэкспедиционных расходов топлива и электрической энергии, а также для определения дифференцированных по проектным институтам общеэкспедиционных норм в зависимости от типа бурильных установок, категории исследуемых грунтов, климатических условий и рельефа района изысканий.

Основным принципом разработки норм расхода ТЭР является использование норм времени, требуемых на выработку 1 м скважины, и удельных расходов ТЭР машинами и механизмами в течение единицы времени. В Методических рекомендациях предлагается метод планирования взамен существующего метода планирования от достигнутого уровня удельных общеэкспедиционных расходов топливно-энергетических ресурсов на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ. Методические рекомендации являются обязательными для всех организаций Минтрансстроя.

Методические рекомендации разработали кандидаты техн. наук А.Р. Соловьянчик, инженеры О.И. Михайлова (ЦНИИС), В.В. Свиридов (Мосгипротранс) при участии канд. техн. наук В.А. Робсмана (ЦНИИС).

И.о. зав. отделением вычислительной

техники, методов исследований и

испытаний конструкций и материалов

Е.Г. Игнатьев

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормирование расхода топлива и электрической энергии на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ предусматривает разработку и внедрение прогрессивных норм с целью осуществления важнейшего принципа социалистического хозяйствования - режима экономии.

1.2. Основная задача нормирования - обеспечить возможность применения при планировании и в производстве технически обоснованных, прогрессивных норм расхода топлива и электрической энергии для осуществления режима экономии, рационального распределения и наиболее эффективного их использования.

1.3. Нормы расхода топлива и электрической энергии для выполнения требования прогрессивности и экономичности должны периодически совершенствоваться по мере технического прогресса, повышения качества продукции и изменений условий производства. Они должны устанавливаться с учетом достигнутых результатов энергоиспользования, выполнения планов организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, а также в полной мере отражать намеченные в планах внедрение и освоение новой техники, прогрессивной технологии и передовых приемов и методов работы.

1.4. Нормой расхода топлива и электрической энергии следует считать плановый показатель расхода этих ресурсов в производстве единицы работы установленного качества.

1.5. Нормы расхода топливно-энергетических ресурсов разрабатываются раздельно по топливу в условном исчислении и электрической энергии.

Для комплексной оценки эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в производстве однотипной или взаимозаменяемой работы определяются обобщенные удельные энергозатраты (проектные, плановые, фактические), включающие прямые расходы всех видов топлива и энергии в производстве единицы работы, приведенные в единицах измерения условного топлива.

1.6. Нормированию подлежат все расходы топлива и электрической энергии на основные и вспомогательные производственно-эксплуатационные нужды независимо от объема потребления указанных ресурсов и источников энергоснабжения.

1.7. Настоящие Методические рекомендации предназначены для разработки норм расхода топлива и электрической энергии на бурен ие скважин при выполнении проектно-изыскательских работ организациями Минтрансстроя.

1.8. Нормы расхода топлива и электрической энергии служат для планирования потребления ресурсов и оценки эффективности их использования. Выполнение установленных норм расхода является обязательным условием при материальном стимулировании за экономию топливно-энергетических ресурсов.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА

2.1. Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии классифицируются по следующим основным признакам:

по степени укрупнения: индивидуальные, общеэкспедиционные и групповые;

по периоду действия: годовые, квартальные (для текущих планов), по годам пятилетки (для среднесрочных планов) и по конечным годам пятилеток (для долгосрочных планов).

2.2. Индивидуальной нормой расхода следует считать норму расхода топлива или энергии на работы в условиях конкретной организации: при данном технологическом процессе, типе оборудования и т.д.

2.3. Групповой нормой расхода топлива, электрической энергии называют норму расхода этих ресурсов, охватывающую все разнообразные условия работы на данном уровне планирования: при различных технологических процессах, типах оборудования и т.д. Групповая (средневзвешенная) норма по Минтрансстрою называется отраслевой нормой расхода.

2.4. Технологические нормы включают расходы топлива, электрической энергии, идущие только на непосредственное выполнение технологического процесса, а также нормируемые потери топлива и энергии, обусловленные характером технологического процесса и применяемого оборудования (кроме внешних потерь).

В технологическую норму включаются также расходы, связанные с межоперационным холостым ходом оборудования, разогревом и пуском агрегатов (после текущих ремонтов и холодного простоя), причем эти расходы должны приниматься строго по нормативам, установленным при нормальных технологических процессах. Не включаются в технологические нормы расхода топливно-энергетических ресурсов нерациональные затраты, вызванные отступлением от принятой технологии, режимов работы и т.д.

2.5. Общеэкспедиционные нормы расхода топлива и электрической энергии включают весь расход их в экспедиции на все буровые и вспомогательные работы, связанные с бурением.

3. СОСТАВ И РАЗМЕРНОСТЬ НОРМ РАСХОДА

3.1. Составом норм расхода топлива, электрической энергии следует считать перечень статей их расхода, учитываемых в нормах на работы, на основе которых в каждой организации определяется конкретный состав норм расхода. Произвольное изменение состава норм не допускается.

Примерный состав норм расхода топлива, электрической энергии приведен в табл. 1.

Таблица 1

Состав норм расхода топливно-энергетических ресурсов при бурении скважины для выполнения проектно-изыскательских работ

Вид нормы

Статьи расхода

Нормы расхода ТЭР

топлива

электроэнергии

1. Технологическая норма расхода топлива  и электрической энергии

1. Буровые работы:

а) технологическое оборудование, включая разогревы и пуски после текущих ремонтов и холодных простоев

б) транспортное оборудование

в) потери в технологических агрегатах и установках

2. Горно-проходческие работы:

а) технологическое оборудование

б) транспортное оборудование

в) потери в технологических сетях и установках

Итого технологическая норма

2. Общеэкспедиционная норма расхода топлива   и электрической энергии

1. Технологические затраты

2. Общеэкспедиционные затраты:

а) нужды обслуживающих служб (ремонтных, инструментальных и т.д.)

б) освещение

-

в) водоснабжение

-

г) работа внутриэкспедиционного транспорта, связанного с бурением

д) строительно-монтажные работы по оборудованию и передислокации буровых установок

ж) сварочные работы

-

з) потери электроэнергии и топлива в сетях и преобразователях и т.д.

и) хозяйственно-бытовые нужды

-

Итого (1 + 2)

3.2. Потери энергии в электрических сетях и преобразователях распределяются на основе опытных замеров или пропорционально потреблению энергии в производстве соответствующих видов работ.

3.3. В нормы расхода топлива и электрической энергии на работы не включаются расходы на научно-исследовательские и экспериментальные работы, потери топлива при хранении и транспортировке. Расход топлива и электрической энергии на эти нужды должен норми роваться отдельно.

3.4. Размерность норм расхода должна соответствовать единицам измерения объемов работы, принятым при планировании и учете топлива и электрической энергии, а также обеспечивать практическую возможность контроля за выполнением норм.

Расход топлива и электрической энергии на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ нормируется в следующих единицах: топливо - кг у.т/м проходки; электрической энергии - кВт·ч/м проходки.

4. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ

4.1. Основным методом разработки норм расхода топлива и электрической энергии является расчетно-аналитический метод. Кроме того, допускается еще применение опытного и расчетно-статистического методов.

Для определения индивидуальных и групповых норм расхода топлива и электрической энергии необходимо применять в основном расчетно-аналитический метод. В отдельных случаях по разрешению вышестоящей организации допускается применение расчетно-статистического метода.

4.2. Расчетно-аналитический метод предусматривает определение норм расхода топлива и электрической энергии расчетным путем по статьям расхода на основе прогрессивных показателей использования этих ресурсов в производстве.

Групповые нормы расхода топлива и электрической энергии определяются, как правило, расчетно-аналитическим методом на основе индивидуальных и общеэкспедиционных норм расхода и соответствующих объемов производства как средневзвешенные величины.

Индивидуальные нормы расхода определяются на основе теоретических расчетов экспериментально установленных нормативных характеристик энергопотребляющих агрегатов, установок и оборудования с учетом достигнутых прогрессивных показателей удельного расхода топлива и электрической энергии и внедряемых мероприятий по их экономии.

4.3. Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода заключается в определении удельных затрат топлива и электрической энергии по данным, полученным в результате испытаний. При этом оборудование должно быть в технически исправном состоянии и отлажено, а технологический процесс должен осуществляться в режимах, предусмотренных технологическими инструкциями.

4.4. Расчетно-статистический метод определения расхода основан на анализе статистических данных за ряд предшествующих лет о фактических удельных расходах топлива, тепловой и электрической энергии и факторах, влияющих на их изменение.

4.5. Основными исходными данными для определения норм расхода топлива и электрической энергии являются:

первичная техническая и технологическая документация, технологические регламенты и инструкции, экспериментально проверенные энергобалансы и нормативные характеристики энергетического и технологического оборудования, паспортные данные оборудования, нормативные показатели, характеризующие наиболее рациональные и эффективные условия производства (коэффициент использования мощности, нормативы расхода энергоносителей в производстве, единые нормы времени и расценки на изыскательские работы1, нормативы потерь энергии при передаче и преобразовании и другие показатели);

1 См. ЕНВ и Р-И, ч. II . Инженерно-геологические изыскания. М., Стройиздат, 1983.

данные об объемах и структуре производства:

данные о плановых и фактических удельных расходах топлива и энергии за прошедшие годы, а также акты проверок использования в производстве;

план организационно-технических мероприятий по экономии топлива и энергии.

5. ПОРЯДОК ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАНА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ, РАЗРАБОТКЕ НОРМ РАСХОДА И ЗАДАНИЙ ПО СРЕДНЕМУ ИХ СНИЖЕНИЮ

5.1. Организационно-технические мероприятия по экономии топлива и электрической энергии разрабатываются на всех уровнях управления и группируются по следующим основным направлениям экономии применительно к производству работ согласно установленной номенклатуре:

совершенствование технологии производства;

улучшение использования и изменение структуры производственного оборудования;

повышение коэффициента использования топлива и энергии в производстве;

повышение качества сырья и применение менее энергоемких его видов;

прочие мероприятия (организационные, экономические и др.).

5.2. Исходными данными для разработки планов организационно-технических мероприятий по экономии топлива и электрической энергии в производстве являются:

комплексная программа научно-технического прогресса на 20 лет;

отраслевая научно-техническая программа по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в транспортном строительстве;

задания по среднему снижению норм расхода топлива и электрической энергии на планируемый период, установленные вышестоящей организацией;

программы по решению отраслевых научно-технических проблем и комплексному использованию природных ресурсов;

стандарты на машины и оборудование;

результаты анализа использования топлива и электрической энергии в производстве за прошедшие годы;

рационализаторские предложения, а также результаты по экономии топливно-энергетических ресурсов.

При разработке организационно-технических мероприятий по экономии топлива и электрической энергии, включаемых в план, необходимо проводить оценку их экономической эффективности с целью выбора наилучшего варианта и установления целесообразности, а также очередности их внедрения в производство. Не допускается корректировка норм расхода в сторону повышения, а заданий по среднему снижению норм расхода топлива и энергии в сторону снижения исходя только из фактического уровня их выполнения.

6. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И УТВЕРЖДЕНИЯ НОРМ И КОНТРОЛЬ ЗА ИХ ВЫПОЛНЕНИЕМ

6.1. Установлен следующий порядок разработки и утверждения норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии: нормы расхода топлива и электрической энергии и планы организационно-технических мероприятий по их экономии разрабатываются, как правило, в экспедициях и институтах и утверждаются институтами Главтранспроекта.

6.2. Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов в институтах осуществляется специальной группой совместно с изыскательскими партиями.

6.3. Ответственность за разработку норм расхода топливно-энергетических ресурсов и внедрение их в институтах возлагается на главного инженера института.

6.4. Начальники институтов в пределах утвержденных для них норм устанавливают нормы, дифференцированные для каждой экспедиции. Среднегодовые нормы дифференцируются также по кварталам, а в случае необходимости по месяцам с учетом влияния сезонности. При этом средневзвешенная величина дифференцированных норм не должна превышать утвержденной нормы.

6.5. Групповые нормы на данном уровне планирования определяются как средневзвешенные величины из групповых норм соответствующего низшего уровня планирования или по изменении планируемого потребления ресурса по сравнению с базисным годом вследствие внедрения организационно-технических мероприятий на соответствующем низшем уровне планирования.

6.6. Контроль за выполнением норм расхода топливно-энергетических ресурсов и заданий по их среднему снижению осуществляется плановыми и хозяйственными органами путем анализа соответствующей государственной и ведомственной статистической отчетности, а также проверки состояния нормирования на местах.

6.7. Периодический контроль за выполнением норм расхода ТЭР и ее использованием производится Государственной инспекцией по энергонадзору и ее местными органами, а также линейными инспекторами Главстроймеханизации Минтрансстроя.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, ЭКСПЕДИЦИОННЫХ И ГРУППОВЫХ НОРМ РАСХОДА ТОПЛИВА, ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

7.1. Расчет норм расхода топлива и электрической энергии на бурение скважины при выполнении проектно-изыскательских работ заключается в определении технологической и экспедиционной норм расхода.

7.2. Технологическая норма расхода электрической энергии

, кВт·ч/м проходки, и топлива , кг у.т/м проходки, равна сумме технологических норм расхода на выполнение отдельных видов работ

;                                    (1)

,                                    (2)

где , , …, -    технологические нормы расхода электрической энергии на выполнение отдельных работ;

, , …, -      то же топлива.

7.3. Технологическая норма расхода электрической энергии , кВт·ч/м проходки, и топлива , кг у .т/м проходки, для отдельной установки определяется с учетом потерь по следующих формулам:

;                                                         (3)

,                                                          (4)

где W т , Вт - расход соответственно топлива и электрической энергии на технологические нужды за установленный период;

Δ W т - потери электроэнергии, кВт·ч;

ΔВт - потери топлива, кг у.т;

П - план выполнения буровых работ за этот период, м проходки.

7.4. Общеэкспедиционная норма расхода топлива , кг у.т/м проходки, и электроэнергии   кВт·ч/м проходки, на основании табл. 1 определяется по следующим формулам:

;                                    (5)

.           (6)

7.5. Средневзвешенная групповая норма расхода электроэнергии , кВт·ч/м проходки, и топлива , кг у.т/м проходки, для высших уровней планирования определяется по формулам:

;                                                         (7)

,                                                         (8)

где n -     количество производственных единиц, входящих в подчинение данного уровня планирования;

 -   норма расхода топлива в подчинение данного уровня планирования, кг у.т;

 - то же электричества, кВт·ч;

  -   планируемый объем буровых работ, входящих в подчинение данного уровня планирования, м проходки.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТЕЙ РАСХОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ БУРОВЫХ РАБОТ

8.1. Расход электрической энергии электроприемниками, участвующими в технологическом процессе или во вспомогательных производствах W т(в.п) кВт·ч, определяется по формуле

,                                    (9)

где W т1 , W т2 , …, W т n - расход электроэнергии каждым электроприемником за расчетный период, кВт·ч.

8.2. Расход электроэнергии одним электроприемником W т i , кВт·ч, рассчитывается по формуле

,                                                      (10)

где P уст     - установленная мощность двигателей (по паспортным данным), кВт·ч;

киэ        - коэффициент использования электроприемников (по паспортным данным);

t р          - время работы электроприемников, устанавливаемое экспериментально, ч.

8.3. Норма расхода электрической энергии на 1 м проходки, , кВт·ч/м проходки, составляет:

при роторном бурении

;                               (11)

при турбинном бурении

;                                        (12)

при бурении электробуром

,                                     (13)

где W 1 - расход электроэнергии собственно на бурение;

W 2 - расход электроэнергии на вращение колонны бурильных труб;

W 3 - расход электроэнергии на прокачивание промывочной жидкости;

W 4 - расход электроэнергии на подъемные операции;

W 5 - расход электроэнергии на спуск инструмента;

Квсп - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на спуск обсадных колонн, промывочные и другие вспомогательные работы (Квсп > 1 ...).

8.4. Отдельные составляющие удельного расхода электроэнергии определяются по следующим формулам.

Первая составляющая :

при роторном бурении

W 1 = 18,6· V -0,75 ,                                                      (14)

где V - механическая скорость проходки в рассматриваемом интервале, м/ч;

при электробурении

,                                                     (15)

где N э - мощность двигателя электробура, кВт;

Кз - средний коэффициент загрузки двигателя электробура (принимается 0,8 - 0,85);

t э - время работы электробура на забое (время, затрачивае мое собственно на бурение), ч;

ηобщ = ηш ´ ηдв ´ ηкаб ´ ηтр - КПД системы, учитывающий потери в шпинделе, двигателе, токопроводе (кабеле) и трансформаторе; для упрощения расчета может быть принят 0,5 - 0,55;

Нг - глубина скважины, м.

Вторая составляющая:

,                     (16)

где m - число оборотов роторного стола, мин;

2 - Н1) - интервал глубины бурения, м.

Третья составляющая :

при роторном бурении и электробурении

,                              (17)

где А - расход прокачиваемой жидкости, м/с;

П0 - сумма постоянных потерь в насосных агрегатах;

при турбинном бурении

,                  (18)

где Кт - коэффициент, зависящий от конструкции турбобура и его размеров (табл. 2).

Таблица 2

Значение коэффициента Кт для серийных турбобуров

Типоразмер турбобура

Кт

Типоразмер турбобура

Кт

Т12М2-10”

188

Т12М3К-8”М:

Т12М3-10”

188

30 ступеней

125

Т12М3-10”-1

188

55 ступеней

280

ТС3-10”

375

КТД3-8”

333

ТС4-10”

375

Т12МЗ-7 1/2 ”

391

Т12М2К-10”

210

ТС5Б-7 1/2”

917

КТД3-10”

192

ТС6- 7 1/2”

658

КТД3М-10”

158

ТСШ-7 1/2”:

КТД3-10”-50

167

2 секции

833

Т12М3-9”

225

3 секции

1244

Т12М3-9”-1

211

КТД3-7 1/2”

467

Т12М3Б-9”

211

Т12М1-6 5/8”

512

ТС5-9”

392

Т12М3-6 5/8”

512

ТС5Б-9”

383

ТС4-6 5/8”

960

ТСШ-9”:

ТС4А-6 5/8”

1041

2 секции

366

ТС4М-6 5/8”

866

3 секции

541

ТС4МА-6 5/8”

827

КТД3-9”

187

ТС4Е-6 5/8”

1041

Т12М1-8”

250

ТС6-6 5/8”

1110

Т12М3-8”

250

ТСШ-6 5/8”

1249

Т12М3-8”-1

250

ТСШ-6 1/2 ”

592

ТСЗ-8”

533

Т12М3К-6 5/8”:

ТС4-8”

533

30 ступеней

291

3ТС5А-8”

716

60 ступеней

591

ТСШ-8”:

КТД3-6 5/8”

525

2 секции

317

ТСШ-5”

5416

3 секции

583

ТС4М-5”

7750

Т12М2К-8”

260

ТС4М1-5”

7667

Т12М3К-8”:

ТС4МА-5”

4583

30 ступеней

166

ТС4А-4 ”

12500

55 отупеней

292

Табл. 2 составлена для нормальных условий турбинного бурения, поэтому удельный вес глинистого раствора принят j = 1,2 кг/ c м3. При бурении на глинистом растворе c j , не равным 1,2 г/см3, или на воде коэффициент Кт может быть определен из характеристик турбобуров по зависимости Р = f (П) следующим образом:

,                                                     (19)

где P - перепад давлений на турбине при оптимальном режиме, атм;

j - удельный вес жидкости, прокачиваемой через турбобур, г/см3.

Четвертая составляющая:

,                                    (20)

где G - масса бурильной свечи в глинистом растворе, т;

nc - среднее число свечей в колонне;

n р - среднее число рейсов подъема.

Пятая составляющая:

,                                                       (21)

где n р ’ - среднее число рейсов спуска инструмента.

На основании формул ( 11) - ( 21) можно определить нормы расхода электроэнергии для отдельных скважин, исходя из планированной механической скорости проходки и соответствующих ей основных параметров бурения, а также плановых показателей спускоподъемных операций в каждом интервале глубины.

8.5. На производстве расход электрической энергии на бурение 1 м скважины в различных грунтах рекомендуется определять с учетом единых норм времени на инженерно-геологических изысканиях, приведенных в ЕНВиР-И для каждой установки, по формуле

W б.у = N э.дв ·Ки.в·Нвр,                                                      (22)

где N э.дв - мощность двигателей буровой установки, кВт;

Нвр - норма времени для бурения 1 м скважины в заданном грунте по ЕНВиР-И, ч. II .

8.6. В случае работы при бурении прочих установок, кроме бурильных, расход электроэнергии на их работу рекомендуется определять также по формуле ( 22) с учетом характеристик этих установок.

8.7. Нормы времени для бурения 1 м скважины различными установками можно определять в соответствии с данными, приведенными в приложении 1. При этом необходимо учитывать коэффициенты и указания, приведенные в общих положениях ЕНВиР-И.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТЕЙ РАСХОДА ТОПЛИВА НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН

9.1. Удельный расход дизельного топлива при бурении за сутки в общем случае рассчитывается исходя из расхода топлива на один станок в сутки, величина которого зависит от мощности установки и степени ее использования и определяется по следующей формуле:

Вт = g уд · N у ·24Ки.в·10-6,                                                   (23)

где Вт - расход топлива на один станок в сутки, т/ст. сутки;

g уд - расход топлива на единицу мощности, г/кВт·ч (определяется по паспорту двигателя);

N у - мощность буровой установки, кВт;

24 - количество часов в сутки;

Ки.в - коэффициент использования двигателей по времени и мощности; Ки.в = Квр·Кмощ (табл. 3).

Таблица 3

Коэффициент использования двигателей внутреннего сгорания и расход топлива на буровые установки

Номер комплекта

Коэффициент использования двигателей по времени, мощности и общий

Расход за сутки В, т

Квр

Кмощ

Ки.в

5

0,50

0,46

0,23

1,49

6

0,54

0,43

0,23

1,79

7

0,54

0,44

0,24

1,45

8

0,50

0,46

0,23

1,99

9

0,63

0,51

0,32

1,24

10

0,54

0,45

0,24

1,24

11

0,50

0,68

0,29

0,75

12

0,50

0,61

0,30

1,33

13

0,63

0,51

0,32

1,26

14

0,54

0,43

0,23

1,62

15

0,50

0,39

0,20

2,31

16

0,79

0,67

0,53

1,74

18

0,46

0,35

0,16

2,36

19

0,51

0,42

0,22

1,97

20

0,57

0,29

0,17

2,44

21

0,51

0,38

0,20

1,98

22

0,51

0,42

0,22

1,98

23

0,69

0,51

0,35

1,21

24

0,63

0,47

0,30

2,11

26

0,51

0,38

0,20

1,97

27

0,69

0,57

0,39

1,01

28

0,88

0,70

0,67

0,81

30

0,69

0,59

0,40

0,33

31

0,69

0,51

0,35

1,35

Для более точного подсчета расхода топлива коэффициент использования установки рекомендуется определять экспериментально или производить расчеты по нормам времени работы установок в соответствии с ЕНВиР-И.

9.2. Норма расхода топлива на метр проходки , кг у.т/м проходки, изменяется обратно пропорционально коммерческой скорости бурения и определяется по формуле

,                                                 ( 24)

где V м - коммерческая скорость бурения эксплуатационного или разведочного, м/ст.мес;

30 - количество суток в месяце;

Ку.т - коэффициент перевода натурального топлива в условное (для дизельного топлива Ку.т = 1,45).

9.3. Для расчета удельных расходов топлива бурильными установками на 1 м пробуренной скважины , л, рекомендуется пользоваться формулой

,                                                          (25)

где ву - расход топлива установкой за 1 ч работы, л (табл. 4);

Нвр - норма времени на бурение 1 м скважины в зависимости от категории пород, определяемой по ЕНВиР-И (см. приложение 1, табл. 1 - 24).

9.4. При работе вспомогательного оборудования при бурении скважин удельный расход топлива рекомендуется определять на каждую вспомогательную установку в соответствии с нормами времени их работы, приведенными в приложении 1 (табл. 7 - 8).

9.5. Для укрупненных расчетов норму расхода топлива при работе различных буровых установок рекомендуется определять с учетом данных табл. 4.

Таблица 4

Расход жидкого топлива на буровые установки и станки

№ п/п

Марка и модель буровой установки, бурового станка

Режим работы

в движении

при бурении

вид топлива

на 100 км пробега

вид топлива

на 1 ч работы, л/кг

1

Буровая установка УГБ-50М на шасси автомобиля ГАЗ-66 с приводом буровой установки от двигателя Д-65

Бензин А-76

35,0

Дизельное топливо

6,2

2

Буровая установка УТБ-50М на шасси автомобиля ЗИЛ-131 с приводом буровой установки от двигателя Д-65

То же

48,5

То же

6,2

3

Буровая установка УГБ-50МГ на шасси ГТ-Т с приводом от двигателя Д-65

Дизельное топливо

100,0

Дизельное топливо

6,2

4

Буровая установка УРБ-2А2 на шасси автомобиля ЗИЛ-131 с приводом буровой установки от двигателя автомобиля

Бензин А-76

51,9

Бензин А-76

24,0

5

Буровая установка УРБ-3АМ на шасси автомобиля МАЗ-500 с приводом буровой установки от двигателя Д-54

Дизельное топливо

33,0

Дизельное топливо

5,7

6

Буровая установка УКБ-500С на шасси автомобиля УРАЛ-375 с приводом буровой установки от двигателя Д-144

Бензин АИ-93

77,5

То же

4,8

7

Буровая установка с БУД-150-ЗИВ на шасси автомобиля ЗИЛ-131 с приводом буровой установки от двигателя Д-85

То же

50,0

-«-

6,2

8

Буровой станок СБА-500 с приводом от двигателя Д-37

Нет

Нет

-«-

4,8

9

Буровой станок БУКС-ЛГТ с приводом от двигателя Д-300

-«-

-«-

Бензин А-72

3,0

10

Буровой станок УКБ-12/25 с приводом «Дружба-4» от двигателя

-«-

-«-

То же

0,8

11

Переносной станок мотобур Д-10 с приводом от двигателя «Дружба-4»

-«-

-«-

-«-

0,8

12

Установка пенетрационного бурения УПБ-12 с приводом от двигателя УД-2

-«-

-«-

-«-

1,46

13

Установка статистического зондирования на шасси трактора Т-16 с приводом от базового двигателя

Дизельное топливо

2,8*

Дизельное топливо

2,8

14

Установка статистического зондирования на шасси автомобиля ЗИЛ-157 с приводом на установку от двигателя автомобиля ЗИЛ-120

Бензин А-72

40,0

Бензин А-72

12,0

15

Универсальная сборочная машина К0-705 на шасси трактора Т-40

Нет

Нет

Дизельное топливо

4,8*

* Работа трактора (уборочная машина) при переездах учитывается в часах.

9.6. Нормы времени при работе различных установок на топливе рекомендуется определять по данным приложения 1 с учетом коэффициентов и указаний, приведенных в общих положениях ЕНВиР-И.

10. РАСЧЕТ РАСХОДА ТОПЛИВА НА 1 МАШИНО-Ч РАБОТЫ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ И СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ И РАБОТЫ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

10.1. По каждому типу машин (ПТМ и СДМ) можно допустить, что все машины загружены равномерно.

Средний расход условного топлива по одному типу машин b ср кг у.т, рекомендуется определять по формуле

,                                                           (26)

где bi -   удельный расход условного топлива i -й маркой машины: для машин, работающих на бензине, определяется по данным табл. 5, на дизельном топливе - по данным табл. 6;

ni -     количество машин одной марки;

M -    количество марок машин данного типа;

Σ ni - количество машин данного типа.

10.2. Количество израсходованного условного топлива В, кг у.т, рекомендуется определять по формуле

B = b ср ·Ф,                                                                (27)

где Ф - количество машино-ч, отработанное каждым типом машин и механизмов.

10.3. Средневзвешенная норма расхода топлива на 1 машино-ч работы , кг у.т, на уровне предприятия определяется по формуле

                            (28)

,

где ΣВ - суммарный расход условного топлива, кг;

  - общее количество машино-ч, отработанное всеми машинами;

Ф1, Ф2, …, Ф m 1 -         количество машино-ч, отработанное каждым типом, ч;

b ср1 , b ср2 , …, b ср. m 1 -    средний удельный расход условного топлива по каждому типу машин и механизмов, кг у.т/ч;

K - количество типов машин на предприятии.

10.4. Расход жидкого топлива на работу автомобильного транспорта, связанную с бурением скважин, необходимо определять по данным табл. 7 с учетом фактического пробега автомашины.

Расход жидкого топлива увеличивается:

при работе в зимнее время (при установившейся средней температуре воздуха ниже 0 ° С) в южных районах страны до 5 %, в районах с умеренным климатом до 10 %, в северных районах до 15 %, в районах Крайнего Севера и в местностях, приравненных к районам Крайнего Севера, в том числе на БАМе, до 20 %;

для автомобилей, вышедших из капитального ремонта, и для автомобилей при пробеге первой тысячи километров до 5 %;

при работе с прицепами на каждую тонну собственного веса прицепа на бензиновом автомобиле на 2 л и на дизельном автомобиле на 1,3 л;

для автомобилей, кроме УАЗ, использование которых допускается на повременном тарифе, до 10 %.

Таблица 5

Нормы расхода топлива на эксплуатацию строительных машин, работающих на бензине

№ п/п

Машина

Марки машин и механизмов

Двигатель

Мощность, л.с.

Норма расхода на 1 ч работы

кг

л

1

Кран автомобильный

КС-2561

ЗИЛ-130

150

6,1

8,1

2

-«-

АК-75

ЗИЛ-130

150

6,1

8,1

3

Компрессор передвижной

ПКС-5

ЗИЛ-120

90

9,0

12,0

4

Электростанция

АБ-2

УД-1

2

0,6

0,8

5

-«-

АБ-4

УД-2

8

1,1

1,46

6

-«-

АБ-8

Москвич 408

75

2,5

3,3

7

-«-

ПЭС-15

ГАЗ-МКА

40

5,5

7,3

8

Сварочный агрегат

АСБ-300

ГАЗ-321

23

4,0

5,3

9

Мотопомпа

МП-800

Л-3/2

3

1,0

1,3

10

Автопогрузчик

4008

ЗИЛ-121

104

7,8

10,4

11

Насос

С-247

Л-312

3

0,6

0,8

12

Мотопила

Дружба

Л-312

3

0,6

0,8

13

Гусеничный транспортер

ГАЗ-71

ГАЗ-66

120

100 л на 100 км*

* Норма определена на основании многолетней эксплуатации гусеничных транспортеров в сложных дорожных условиях БАМа. Других надбавок не производить.

При работе автомобилей на внегородских дорогах с усовершенс твованным покрытием нормы снижаются до 15 %.

Нормы расхода жидкого топлива для автомобилей, работающих в особых условиях:

при работе автомобилей, оборудованных специализированными кузовами, нормы расхода топлива на 100 км пробега увеличиваются или уменьшаются на каждую тонну превышения или снижения массы специализированного автомобиля против базового: по бензиновым автомобилям на 2 л и по дизельным автомобилям на 1,3 л;

для автомобилей, на которых установлено специальное оборудование, нормы расхода топлива на передвижение устанавливаются, исходя из линейных норм расхода топлива.

Таблица 6

Нормы расхода топлива на эксплуатацию основных строительных машин, работающих на дизельном топливе

№ п/п

Машина

Марки машин и механизмов

Двигатель

Мощность, л.с.

Норма расхода на 1 ч работы

кг

л

1

Экскаватор

Э-153

Д-36

37

3,5

4,4

2

Бульдозер

Д-535

СМД-14

75

7,3

9,1

3

-«-

Д-606

СМД-14

75

7,3

9,1

4

-«-

Д-492

Д-108

108

8,0

10,0

5

-«-

Д-686

Д-108

108

8,0

10,0

6

-«-

ДЗ-101

А-01М

130

10,5

12,1

7

Компрессорная станция

ДК-9М

Д-108

108

8,4

10,5

8

-«-

ПР-10

А-01М

130

10,5

12,1

9

-«-

ПВ-10

ЯМЗ-236

180

14,4

16,0

10

-«-

ПК-10

Д-108

108

8,0

10,1

11

Трактор

Т-40М

Д-37М

40

3,8

4,8

12

-«-

Т-16М

Д-21А1

25

2,3

2,8

13

-«-

Т-74, 75

Д-75

75

6,0

7,5

14

-«-

Т-100М, НБ

Д-108

108

7,5

9,3

15

-«-

ТТ-4

А-01МЛ

115

7,8

9,8

16

Электростанция

ДЭС-30

ЯАЗ-204

60

6,5

8,1

17

-«-

ЭСД-10

АЧ-8,5/11

24

4,2

5,3

18

Насос

С-245

Т-62

13

2,0

2,5

19

Сварочный агрегат

АДД-305

Д-7

37

3,5

4,4

20

Гусеничный транспортер

ГТ-Т

В-6А

200

37,0

56,3

Таблица 7

Расход жидкого топлива на автомобили

№ п/п

Марка и модель автомобиля

Вид жидкого топлива

Линейная норма расхода на 100 км пробега, л

1

ГАЗ-52

Бензин А-72

23,0

2

ГАЗ-53А

Бензин А-76

25,5

3

ЗИЛ-164

Бензин А-72

31,0

4

ЗИЛ-130

Бензин А-76

31,5

5

МАЗ-500

Дизельное топливо

24,0

6

УАЗ-452Д

Бензин А-76

17,5

7

ГАЗ-66

-«-

29,5

8

ЗИЛ-157

Бензин А-72

40,0

9

ЗИЛ-131

Бензин А-76

44,0

10

Урал-375

Бензин АИ-93

68,0

11

ЗИЛ-ММЗ-555 самосвал

Бензин А-76

39,0

12

Автобус КАВС-685

-«-

31,5

13

УАЗ-452А, В

-«-

19,0

14

РАФ-10, РАФ-977

Бензин АИ-93

16,0

15

ГАЗ-24 легковой

-«-

13,0

16

УАЗ-469Б

Бензин А-76

18,5

17

КамАЗ 5320

Дизельное топливо

24,0

10.5. Норма расхода условного топлива на выработку электроэнергии электростанциями   кг у.т/тыс. кВт·ч, работающими от двигателей внутреннего сгорания, в эксплуатационных условиях определяется по формуле

,                                      (29)

где b н - удельный расход топлива, кг/кВт·ч (по паспорту);

K ’ - коэффициент, учитывающий загрузку двигателя (табл. 8);

C дв - коэффициент, учитывающий техническое состояние двигателя (см. табл. 8);

ηэлг - КПД электрогенератора;

 - головой расход топлива на холостой ход (пуски и остановки) двигателя, кг;

W год - количество электроэнергии, выработанной генератором за год, тыс. кВт·ч;

K 1 - коэффициент перевода дизельного топлива в условное ( K 1 = 1,45).

Таблица 8

Значения коэффициентов K и С

Коэффициенты

Нагрузка дизель-генератора, %

100

75

50

25

K

1

1,02 - 1,15

1,07 - 1,25

1.40 - 1,9

С

1,03 - 1,033

1,032 - 1,047

1,046 - 1,065

1,092 - 1,127

10.6. Расход топлива на холостой ход двигателя определяется по формуле

B хх = 0,183· N н · b н · K хх · C дв · n у ,                                             (30)

где 0,183 - продолжительность работы двигателя на холостом ходу, ч (принимается до принятия нагрузки 8 мин и после снятия нагрузки 3 мин);

N н - номинальная мощность двигателя, кВт·ч;

K хх - коэффициент, учитывающий расход топлива при работе на холостом ходу двигателя (для компрессорных четырехтактных двигателей принимается 0,24, для бескомпрессорных - 0,21);

n у - число пусков установок.

10.7. Норма расхода условного топлива на выработку 1000 нм3 сжатого воздуха , кг у.т/1000 нм3, в эксплуатационных условиях от двигателей внутреннего сгорания рекомендуется определять по формуле

,                                     (31)

где b уд -   удельный расход натурального топлива (номинальный) двигателем внутреннего сгорания (по паспортным данным), кг/кВт·ч;

N д -     номинальная мощность двигателя внутреннего сгорания (по паспортным данным), кВт;

K из -    эксплуатационный коэффициент, учитывающий износ и недо грузку компрессора, (принимается в среднем 1,1);

Q н -     номинальная производительность компрессора (по паспортным данным), нм3/мин;

60 -     числовой перевод минутной паспортной производительности компрессора в часовую;

ηком - КПД компрессора (принимается по паспортным данным);

B хх -    расход натурального топлива на холостой ход двигателя внутреннего сгорания, кг/нм3;

K п - коэффициент перевода натурального топлива в условное.

10.8. Расход дизельного топлива на 1 нм3 сжатого воздуха при холостом ходе дизеля B хх , кг/нм3, определяется по формуле

,                                          (32)

где 0,183 - продолжительность работы двигателя на холостом ходу, ч; до принятия нагрузки принимается 8 мин и после снятия - 3 мин;

K хх - коэффициент, учитывающий расход топлива при работе двигателя на холостом ходу; для четырехтактного компрессорного двигателя принимается 0,24;

K ’из - коэффициент, учитывающий техническое состояние двигателя; принимается в среднем ≈ 1,03 - 1,05;

n п - число пусков и остановок в году;

Пгод - выработка сжатого воздуха в планируемом году, нм3.

10.9. При подсчете фактического удельного расхода условного топлива на 1000 нм3 сжатого воздуха необходимо фактическую выработку в действительных условиях перевести в нормальные кубические метры по формуле

,                                                            (33)

где V н - годовая выработка сжатого воздуха в нормальных (стандартных) условиях, нм3/год;

V ф - фактическая выработка сжатого воздуха в действитель ных условиях, м3;

ΔПпоп - величина поправки для перевода в нормальные кубические метры; определяется по формуле ( 41).

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ НУЖДЫ

11.1. Расход электрической энергии за расчетный период для грузоподъемных механизмов, где привод осуществляется электроприводами, W р.п , кВт·ч, рекомендуется определять по формуле

,                                                    (34)

где Ni - установленная мощность электродвигателя транспортной установки (по паспортным данным), кВт;

t i - продолжительность работы транспортной установки в расчетном периоде, ч;

Kc - коэффициент спроса установки, определяемый экспериментально.

11.2. Расход электроэнергии на привод станочного, нестандартного, технологического оборудования и т.п. в мастерских W р.м , кВт·ч, рекомендуется определять по формуле

,                                             (35)

где   - суммарная установленная мощность двигателей, кВт;

n э - число электродвигателей;

K и - коэффициент использования мощности оборудования (определяется по паспортным данным);

t р.о - время работы оборудования, ч;

ε - коэффициент использования оборудования по времени (табл. 9);

ηср - средневзвешенный коэффициент полезного действия, равный

.                                                   (36)

Таблица 9

Коэффициент использования оборудования по времени

№ п/п

Категория оборудования

ε

1

Сложное специальное оборудование

0,7

2

Специальное оборудование средней сложности

0,8

3

Универсальное оборудование

0,9

11.3. При производстве в мастерских сварочных работ W св , кВт·ч, расход электроэнергии на сварку определяется по формуле

W св = W ус · G м ,                                                        (37)

где W ус - удельный расход электроэнергии на сварку 1 кг наплавленного металла, кВт·ч (табл. 10);

Таблица 10

Удельные расходы электроэнергии на сварку 1 кг наплавленного металла

№ п/п

Вид сварки

Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла

1

Сварка на постоянном токе однопостовая

6 - 7

2

То же многопостовая

10 - 11

3

Сварка на переменном токе однопостовая

3 - 4

4

То же многопостовая

4 - 5

5

Автоматическая сварка под слоем флюса проволокой:

обычных диаметров

3 - 3,5

малых диаметров

1,7 - 1,8

G м - количество наплавляемого металла, зависящее от геометрических размеров шва (площади сечения наплавки), длины шва и удельного веса наплавленного металла; при ручной сварке из-за наличия огарков, разбрызгивания металла ориентировочно на 1 кг наплавленного металла требуется 1,33 кг электродов.

11.4. Норма расхода электроэнергии компрессорной установкой , кВт·ч, определяется по формуле

,                                                      (38)

где , , - соответственно удельные расходы энергии на привод компрессора и насоса охлаждения, кВт·ч/1000 нм3.

Расход электрической энергии на сжатие компрессором 1000 м3 воздуха при нормальных условиях (давление 0,1 МПа, температура 20 °С) , кВт·ч/1000 нм3, определяется по формуле

,                                                (39)

где N в - потребляемая мощность на валу при нормальной производительности компрессора, кВт; принимается по данным завода-изготовителя;

K из.к - эксплуатационный коэффициент, учитывающий недогрузку и износ компрессора; принимается в среднем 1,1;

ηдв - КПД электродвигателя; принимается 0,89 - 0,93;

ηпер - КПД ременной передачи или другого вида передачи (табл. 11);

Таблица 11

Коэффициенты полезного действия передачи

№ п/п

Тип передачи

КПД

1

Ременная

0,85 - 0,9

2

Клиноременная

0,93 - 0,97

3

Зубчатая

0,98

4

При помощи муфты

1,0

Q н - номинальная производительность компрессора, м3/ч;

,                                                        (40)

где Q ф - производительность компрессора в действительных (фактических) условиях, м3/ч;

ΔПпоп - поправка для перевода в нормальные м3 (нм3);

,                                                      (41)

где 1,205 - плотность всасываемого компрессором воздуха при нормальных условиях, кг/м3;

j д - плотность всасываемого воздуха при действительных условиях, кг/м3, равная

,                                                (42)

где P ср - среднее барометрическое давление во время всасывания воздуха, Па;

t ср - средняя температура всасываемого воздуха, °С.

11.5. Удельный расход электроэнергии на привод насосов водяного охлаждения для выработки 1000 нм3 сжатого воздуха , к Вт·ч/1000 нм3, вычисляется следующим образом:

,                                          (43)

где h вс - высота всасывания воды, м;

h н - необходимый напор воды, м;

η’н - КПД насоса по данным завода-изготовителя или справочным данным; при их отсутствии принимается 0,5 - 0,6;

η’дв - КПД электродвигателя; принимается 0,8;

η’пер - КПД передачи (табл. 4);

V вод - расход воды для сжатия компрессором 1000 нм3 воздуха при нормальных условиях, м3, определяемый путем замера. Допускается принимать:

для поршневых компрессоров производительностью 10 м3/мин и при сжатии до 8 кгс/см2 в летнее время года 6 м3, в зимнее - 4 м3;

для поршневых компрессоров производительностью свыше 10 м3/мин в летнее время 4,5 м3, в зимнее - 3 м3;

для турбокомпрессоров при сжатии воздуха до 8 кгс/см2 в летнее время 12 - 16 м3, в зимнее - 7 - 8 м3;

для двухступенчатых ротационных компрессоров при сжатии воздуха до 8 кгс/см2 в летнее время 4 м3, в зимнее - 3 м3.

В среднем расход электрической энергии на охлаждение компрессоров при выработке (сжатии) 1000 нм3 воздуха составляет: для поршневых компрессоров 0,6 - 0,8 кВт·ч/1000 нм3, для турбокомпрессоров 1,2 - 2,5 кВт·ч/1000 нм3 и для ротационных - 0,5 - 0,6 кВт·ч/1000 нм3.

Расход электрической энергии на охлаждение компрессоров не превышает 2,5 % общего расхода по установке.

11.6. Норма расхода электроэнергии на добычу и перекачку воды насосными станциями , кВт·ч/1000 нм3, определяется по формуле

,                                                (44)

где H вд - полный напор воды, МПа;

η’н, η’пер, η’дв - соответственно КПД насоса, передачи и электро двигателя.

Полный напор Нв, м, может быть подсчитан исходя из показаний приборов:

для случая разрежения на впускной линии:

;                                              (45)

для случая, когда со стороны впуска насос работает под давлением:

,                                              (46)

где H м - показания манометра, МПа;

H в - показания вакуумметра, МПа;

H о - вертикальное расстояние между местом установки манометра и вакуумметра, м;

V н , V в - скорости в номерном и впускном патрубках (в местах присоединения манометра и вакуумметра), м/с;

g - ускорение силы тяжести (9,8 м/с2).

Если диаметры впускного и нагнетательного патрубков насосов равны, то

.                                                         (47)

Если насосная станция оборудована несколькими параллельно работающими насосами, составляется режимный график их работы в течение суток применительно к характеристике Пч - Н сети, где Пч - часовая производительность, м3/ч.

11.7. При опробовании скважин откачками расход электрической энергии рекомендуется определять по формуле ( 35), используя характеристики оборудования, приведенные в приложении 2.

11.8. Потери электроэнергии в электрических приемниках, непосредственно участвующих в технологическом процессе, определяются по формуле

Δ W т = (0,03 - 0,06) W т ,                                                (48)

где 0,03 - 0,06 - коэффициент потерь электроэнергии в электрических агрегатах.

11.9. Потери электроэнергии на общезаводских и цеховых сетях и подстанциях Δ W общ , кВт·ч, рассчитываются по формуле

Δ W общ = Δ W тр + Δ W сети ,                                                (49)

где Δ W тр - потери электроэнергии в трансформаторах, установленные перед бурильными установками, кВт·ч;

Δ W сети - потери электроэнергии в воздушных и кабельных линиях перед бурильной установкой, кВт·ч.

Допускается принимать величину потерь в сетях и трансформаторах в размере 5 - 7 % величины общего расхода электроэнергии.

11.10. Расход электрической энергии при эксплуатации вентиляционной установки в рассматриваемый период определяется по формуле

W в = P потр · t в · T · K ’з,                                                      (50)

где t в - время работы вентилятора за характерные сутки, ч;

T - число дней работы установки за рассматриваемый период;

K ’з - коэффициент запаса мощности (табл. 12);

P потр - мощность, потребляемая привозным электродвигателем, кВт·ч; определяется на основе контрольных испытаний или по формуле

.                                                (51)

Здесь V воз - расход воздуха или производительность вентилятора, м3/ч;

H п.н - полный напор (давление), кг/м2; определяется по тех нической характеристике;

ηп, ηв - соответственно КПД передачи и вентилятора (ηп для плоских ремней принимается 0,85 - 0,90, для клиновых - 0,9 - 0,95; ηв принимается по паспортным данным).

Для вентиляционных установок

V воз = V р.з · n к ,                                                            (52)

где V р.з - объем воздуха рабочей зоны, м3;

n к - кратность обмена воздуха.

Таблица 12

Коэффициенты запаса мощности

Мощность на валу электродвигателя вентилятора, кВт·ч

Коэффициент запаса Кз

центробежный вентилятор

осевой вентилятор

От 0,51 до 1,0

1,3

1,15

От 1,01 до 2,0

1,2

1,10

От 2,01 до 5,0

1,15

1,05

Более 5,0

1,10

1,05

Для приближенных расчетов расхода электроэнергии на вентиляцию W в , кВт·ч, можно пользоваться формулой

W в = P в.уд · V зд · t г ·10-3,                                                     (53)

где P в.уд - удельная установленная мощность вентиляционных устано вок, кВт/1000 м3 (табл. 13);

V зд - объем вентилируемого помещения по наружному обмеру, м3;

t г - продолжительность работы вентиляционной установки за рассматриваемый период, ч.

Характерные сутки определяются следующим образом. По расчетному графику нагрузки или по записям в оперативном журнале и диаграммам самопишущих приборов за предыдущие периоды работы устанавливается расход электроэнергии за рассмотренный период времени. Делением этого расхода на число рабочих суток рассмотренного периода находится среднесуточный расход электроэнергии. В рассмотренном периоде отыскиваются сутки, имеющие расход электроэнергии, равный или близкий к полученному среднесуточному расходу. Найденные сутки и их действительный график нагрузки принимается за характерные сутки. На графике у каждого часа нагрузка принимается постоянной, равной средней нагрузке за данный час. Если время действия нагрузки за характерные сутки меньше 24 ч и не кратно часу, тогда на графике нагрузки остаток времени меньше часа принимается за полный час с уменьшением нагрузки в принятом полном часе на величину Р2, кВт·ч, определяемую по формуле

,                                                              (54)

t - остаток времени меньше часа, мин;

P 1 - нагрузка, действующая в остаток времени меньше часа, кВт.

11.11. Годовой расход электрической энергии на освещение производственных помещений W о , кВт·ч, определяется по формуле

W о = 1,05·N уд ·S·Kc· t о ·10-3,                                               (55)

где 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

N уд - удельная мощность освещения на 21 м2 площади (табл. 14);

S - освещаемая площадь, м2;

Kc - коэффициент спроса (табл. 15);

t о - время использования максимума осветительной нагрузки в планируемом периоде, ч, определяемое по данным табл. 16 и 17.

Таблица 13

Удельные нормы установленной мощности на вентиляцию помещений, кВт·ч/1000 м3

Цехи и другие производственные помещения

Объем помещения по наружному обмеру, м3

Норма установлен ной мощности, кВт/1000 м3

Котельные

2000 - 10000

0,75 - 0,5

Кузнечный

5000 - 10000

3,0 - 2,5

Инструментальный

5000 - 10000

1,0

Ремонтно-механический

10000 - 15000

1,0 - 0,6

Лаборатории

2000 - 5000

1,3

Гаражи

2000 - 5000

3,0 - 2,5

Механосборочный

10000 - 20000

1,0 - 0,5

Конторы

1000 - 3000

1,0 - 0,75

Столовые

2500 - 1000

2,0 - 1,5

Бытовые помещения

1000 - 2000

0,25

-«-

1000 - 2000

0,3

Для завода в целом

-

1,5 - 2,0

Таблица 14

Удельная установленная мощность освещения на 1 м2

№ п/п

Цехи и другие производственные помещения

Удельная нагрузка, Вт/м

1

Насосные, компрессорные, склады сырья, прочие помещения

7

2

Котельные и термические цехи

8

3

Механические, сборочные, кузнечные цехи

11 - 14

4

Трансформаторные и преобразовательные подстанции

12

5

Заводоуправления, проходные

25

6

Пульты управления

20 - 25

7

Общественные помещения, лаборатории

15 - 18

8

Производственные территории

0,4

Таблица 15

Коэффициент спроса осветительных нагрузок K с

№ п/п

Объекты

K с

1

Мелкие производственные здания и торцевые помещения

1,0

2

Производственные здания, состоящие из отдельных больших пролетов

0,95

3

Административные здания, библиотеки и предприятия общественного питания

0,9

4

Производственные здания, состоящие из нескольких отдельных помещений

0,85

5

Лабораторные и контрольно-бытовые здания, детские учреждения

0,8

6

Складские здания, распределительные устройства и подстанции

0,6

7

Наружное и аварийное освещение

1,0

Примечание . K с - действителен при подсчете средних и максимальных нагрузок.

Таблица 16

Годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки для внутреннего освещения

Вид освещения

Количество смен

Продолжительность рабочей недели, дни

Годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки

При отсутствии естественного освещения для всех географических широт

45

56

64

Рабочее освещение и аварийное освещение для продолжения работы

1

5

700

750

850

2150

6

550

600

700

-

2

5

-

2250

-

-

6

-

2100

-

4300

3

5

-

4150

-

6500

3

6

-

4000

-

6500

Непрерывная

4800

-

7700

Аварийное освещение для эвакуации людей

-

-

-

4800

-

8760

Таблица 17

Годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки для наружного освещения

Вид освещения

Продолжительность включения

Включение

в рабочее время

ежедневно

Рабочее освещение заводских территорий

До 24 ч

1750

2100

До 1 ч ночи

2060

2450

На всю ночь

3000

3000

Охранное освещение заводских территорий

На всю ночь

-

3500

Рабочее освещение территорий поселков

До 24 ч

-

1950

До 1 ч ночи

-

2350

На всю ночь

-

3500

11.12. Годовой расход электроэнергии на наружное освещение W н.о , кВт·ч, определяется по формулам:

W н.о = P уд · S · K з.о · t н.о ·10-3,                                                (56)

W н.о = P св · ε н.о · Kc ·10-3,                                                     (57)

где K з.о - коэффициент запаса осветительных установок, определяемый по табл. 18;

P св - установленная мощность светильников, Вт;

t н.о - продолжительность включения непрерывного освещения, ч (см. табл. 16 и 17),

Таблица 18

Коэффициент запаса осветительных установок

Характеристика объекта

Коэффициент запаса

Расчетная частота чистки светильников (не реже)

при люминесцентных лампах

при лампах накаливания

Помещения с большими выделениями пыли, дыма или копоти

2,0

1,7

4 раза в месяц

Помещения со средними выделениями пыли, дыма и копоти

1,8

1,5

3 раза в месяц

Помещения с малыми выделениями пыли, дыма и копоти

1,5

1,3

2 раза в месяц

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Временная инструкция по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии. М., Союзоргтехводстрой, 1977.

2. Основные положения по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии в производстве. М., Экономика, 1971.

3. Единые нормы времени и расценки на изыскательские работы. Часть II . М., Стройиздат, 1983.

Приложение 1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПО ЕНВиР-И

1. Нормы времени составлены с учетом:

укомплектования бригад необходимым составом рабочих и инженерно-технических работников;

обеспечения бригад и отдельных исполнителей исправным оборудованием и транспортными средствами;

применения наиболее рациональных форм организации труда и передовых методов работ;

обеспечения условий труда, отвечающих правилам труда и техники безопасности.

2. В нормах времени учтено время на осмотр, проверку и опробование оборудования в начале и в процессе работ; устранение мелких неисправностей.

3. При производстве поверхностных работ в горных районах с абсолютной высотой более 2300 м нормы времени пересчитываются на 6-часовой рабочий день умножением на коэффициент 1,14; перерасчет не производится в тех случаях, когда они даны для 6-часового рабочего дня (табл. 1).

4. Нормы времени рассчитаны на выполнение работ в благоприятный период года. При выполнении работ в неблагоприятный период года при расчете применяются сезонные коэффициенты (табл. 1).

5. В процессе выполнения буровых и горно-проходческих работ при температуре воздуха ниже 0 °С при расчете времени используются коэффициенты, приведенные в табл. 2.

6. При производстве работ с плавучих установок или со льда при расчете норм времени следует применять коэффициенты, указанные в табл. 3.

Перечень норм времени на инженерно-геологические работы по ЕНВиР-И приведен в табл. 4 - 28. Норма времени указана в часах на единицу - измеритель работы.

Таблица 1

Продолжительность неблагоприятного периода, мес.

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

2

-

-

-

1,11

1,11

-

-

-

-

-

3

-

-

-

1,11

1,11

1,11

-

-

-

-

4

-

-

1,05

1,11

1,18

1,18

-

-

-

-

5

-

-

1,11

1,18

1,26

1,25

1,18

-

-

-

6

-

-

1,18

1,25

1,43

1,43

1,25

1,18

-

-

7

-

1,11

1,25

1,43

1,67

1,67

1,43

1,25

-

-

8

-

1,25

1,67

1,67

2,00

2,00

1,67

1,43

1,25

-

9

1,18

1,43

1,67

2,00

2,00

2,00

1,67

1,43

1,25

1,11

9,5

1,25

1,43

1,67

2,00

2,00

2,00

1,67

1,43

1,25

1,11

Таблица 2

Средняя температура воздуха, °С

Коэффициент

От 0 до минус 10

1,1

Ниже минус 10 до минус 20

1,2

Ниже минус 20 до минус 30

1,25

Ниже минус 30 до минус 40

1,35

Ниже минус 40

1,5

Таблица 3

Характеристика бассейна

Коэффициент

Водоемы, водотоки и акватории портов, покрытые льдом

1,1

Водоемы и акватории портов с суточными колебаниями уровня воды или средней высотой волны до 1 м и водотоки при скорости течения до 1 м/с

1,2

То же до 2 м при скорости течения до 2 м/с

1,3

То же более 2 м при скорости течения свыше 2 м/с

1,4

Примечание . Применение одновременно двух коэффициентов по данной таблице не допускается.

I . Буровые работы

Колонковое бурение (табл. 4 - 7)

Таблица 4

Бурение скважин с поверхности земли станками с приводом от двигателя внутреннего сгорания

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Бурение установками типа ЗИВ-150, СБУ(Д)-150-ЗИВ и УГБ-50М

1

От 0 до 25

0,258

0,313

0,388

0,488

0,67

0,849

1,13

1,64

2,5

3,94

5,99

19,2

2

Св. 25 до 50

0,285

0,346

0,428

0,539

0,74

0,931

1,24

1,8

2,66

4,36

6,62

21,1

3

Св. 50 до 100

0,386

0,449

0,519

0,636

0,849

1,03

1,35

1,9

2,89

4,45

6,82

21,5

4

Св. 100 до 150

0,48

0,55

0,63

0,747

0,992

1,171

1,5

2,08

3,13

4,74

7,31

22,7

Бурение установками типа ЗИФ-300, СБУ-300-ЗИВ, СБА-500, УКБ-200/300

5

От 0 до 25

0,28

0,37

0,471

0,566

0,76

0,957

1,3

1,85

2,54

3,97

6,03

19,2

6

Св. 25 до 50

0,295

0,398

0,496

0,597

0,8

1,01

1,37

1,95

2,62

4,09

6,22

19,8

7

Св. 50 до 100

0,31

0,418

0,520

0,626

0,84

1,06

1,44

2,04

2,7

4,21

6,4

20,4

8

Св. 100 до 150

0,412

0,526

0,604

0,724

0,966

1,15

1,5

2,16

2,85

4,34

6,66

21,1

9

Св. 150 до 200

0,454

0,582

0,667

0,8

1,07

1,28

1,66

2,26

3,03

4,6

7,08

21,9

10

Св. 200 до 250

0,543

0,682

0,766

0,879

1,16

1,37

1,74

2,38

3,19

4,78

7,39

22,8

11

Св. 250 до 300

0,6

0,753

0,846

0,966

1,28

1,5

1,91

2,58

3,38

4,97

7,68

23,7

Бурение установками типа УРБ-2А

12

От 0 до 25

0,122

0,174

0,253

0,357

0,535

0,744

1,01

1,51

2,52

4,04

6,14

19,5

13

Св. 25 до 50

0,132

0,186

0,269

0,395

0,558

0,775

1,05

1,57

2,64

4,21

6,39

20,3

14

Св. 50 до 100

0,181

0,242

0,331

0,469

0,652

0,887

1,19

1,75

2,91

4,57

6,96

21,7

15

Св. 100 до 150

0,228

0,295

0,39

0,539

0,74

0,983

1,32

1,91

3,18

4,9

7,48

23,0

16

Св. 150 до 200

0,278

0,351

0,452

0,612

0,833

1,1

1,46

2,09

3,46

5,55

8,05

24,4

17

Св. 200 до 250

0,325

0,406

0,513

0,685

0,922

1,22

1,59

2,26

3,75

5,6

8,61

25,8

Бурение установками типа УРБ-3А и УРБ-3АМ

18

От 0 до 25

0,148

0,2

0,287

0,4

0,566

0,774

1,04

1,56

2,58

4,12

6,26

19,7

19

Св. 25 до 50

0,157

0,209

0,296

0,418

0,592

0,809

1,08

1,63

2,71

4,3

6,52

20,6

20

Св. 50 до 100

0,165

0,218

0,304

0,435

0,618

0,844

1,12

1,69

2,81

4,47

6,79

21,4

21

Св. 100 до 200

0,2

0,261

0,357

0,513

0,661

0,922

1,23

1,79

2,98

4,65

7,09

22,0

22

Св. 200 до 300

0,252

0,322

0,418

0,574

0,783

1,04

1,37

1,92

3,28

5,01

7,66

23,5

23

Св. 300 до 400

0,331

0,426

0,566

0,757

1,04

1,4

1,8

2,54

4,00

6,11

9,09

25,1

24

Св. 400 до 500

0,383

0,487

0,635

0,844

1,15

1,51

1,91

2,72

4,32

6,5

9,74

26,6

Примечания : 1. При бурении с поверхности земли станками типов ГП-1 и БСК-2М-100 к нормам времени, рассчитанным для станков ЗИВ-150 и СБУ(Д)-150-ЗИВ, применяют коэффициент 0,7.

2. При бурении станками с приводом от электродвигателя применяют коэффициент 0,9.

Таблица 5

Бурение скважин из подземных выработок (штолен, шахт, потерн, камер), подвальных помещений, цехов и т.п. станками с приводом от электродвигателя

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважин, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

25

От 0 до 25

0,303

0,385

0,441

0,536

0,723

0,87

1,14

1,59

2,2

3,38

5,18

16,3

26

Св. 25 до 50

0,313

0,399

0,457

0,555

0,748

0,905

1,23

1,65

2,28

3,5

5,36

16,6

27

Св. 50 до 100

0,324

0,413

0,472

0,574

0,773

0,931

1,43

1,7

2,36

3,62

5,54

17,4

Бурение станками типа ЗИВ-150

28

От 0 до 25

0,344

0,398

0,512

0,646

0,896

1,07

1,37

1,95

2,8

4,34

6,66

21,0

29

Св. 25 до 50

0,356

0,412

0,531

0,668

0,922

1,1

1,42

2,02

2,9

4,5

6,9

21,7

30

Св. 50 до 100

0,368

0,426

0,549

0,691

0,957

1,14

1,47

2,09

3,01

4,65

7,13

22,4

31

Св. 100 до 150

0,574

0,641

0,792

0,931

1,25

1,44

1,77

2,43

3,42

5,12

7,89

24,1

Бурение станками типов ЗИФ-300, СБА-500 и БСК-2-100

32

От 0 до 25

0,374

0,432

0,557

0,672

0,905

1,1

1,43

1,99

2,75

4,22

6,46

20,4

33

Св. 25 до 50

0,387

0,448

0,577

0,696

0,931

1,13

1,48

2,06

2,84

4,37

6,7

21,0

34

Св. 50 до 100

0,4

0,464

0,597

0,719

0,966

1,17

1,53

2,13

2,95

4,52

6,92

21,8

35

Св. 100 до 150

0,624

0,697

0,861

0,974

1,27

1,47

1,84

2,48

3,35

4,97

7,66

23,4

36

Св. 150 до 200

0,667

0,746

0,992

1,04

1,36

1,57

1,97

2,65

3,59

5,32

8,2

25,1

37

Св. 200 до 250

0,879

1,09

1,16

1,3

1,64

1,85

2,27

2,98

3,96

5,65

8,87

26,6

38

Св. 250 до 300

0,94

1,16

1,24

1,38

1,76

1,98

2,43

3,18

4,24

6,05

9,5

28,4

Таблица 6

Бурение скважин с поверхности земли малогабаритными установками типа БУЛИЗ-15 и их модификациями

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

39

От 0 до 5

0,186

0,258

0,393

0,519

0,72

0,879

1,09

40

Св. 5 до 10

0,19

0,264

0,401

0,529

0,729

0,887

1,1

41

Св. 10 до 15

0,196

0,27

0,41

0,538

0,738

0,896

1,11

Таблица 7

Бурение скважин диаметром до 75 мм мотобуром Д-10 без крепления трубами (классификация пород та же, что и для шнекового бурения)

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

42

От 0 до 5

0,125

0,177

0,298

0,757

43

От 0 до 10

0,133

0,185

0,314

0,786

Вспомогательные работы (табл. 8 - 11)

Таблица 8

Промывка скважины перед креплением трубами насосом через бурильные трубы, опущенные в скважины

Измеритель - 1 цикл промывки на каждые 100 м глубины скважины

№ нормы

Диаметр скважины, мм

Производительность насоса, л/мин

100

200

300

47

До 93

0,044

0,022

0,014

48

132

0,103

0,051

0,032

49

155

0,219

0,11

0,07

50

175

0,351

0,176

0,111

51

200

0,453

0,218

0,144

52

225

0,658

0,329

0,209

53

250

0,767

0,384

0,244

54

275

0,974

0,489

0,311

55

300

-

0,574

0,365

56

350

-

0,797

0,506

Таблица 9

Тампонирование скважин (закачивание раствора насосом, подъем бурового снаряда после заливки)

Измеритель - 1 скважина или отдельный интервал

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Диаметр скважины, мм

до 160

от 160 до 350

до 100

на всю глубину скважины

до 100

на всю глубину скважины

64

От 0 до 50

-

0,444

-

0,47

65

От 0 до 100

0,748

0,748

0,809

0,809

66

Св. 100 до 200

0,879

-

0,94

-

67

От 0 до 200

-

1,08

-

1,2

68

От 200 до 300

1,05

-

1,11

-

69

От 0 до 300

-

1,37

-

1,55

70

От 300 до 400

1,40

-

1,46

-

71

От 0 до 400

-

1,83

-

2,07

72

От 400 до 500

1,57

-

1,64

-

73

От 0 до 500

-

2,11

-

2,42

74

От 500 до 600

1,75

-

1,81

-

75

От 0 до 600

-

2,31

-

2,68

Таблица 10

Цементирование скважин. Заливка скважины или ее отдельных интервалов приготовленным цементным или быстросхватывающимся раствором буровым насосом (цементирование). Промывка бурильных труб, инструмента и насоса

Измеритель - 1 скважина или отдельный интервал

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Диаметр скважины, мм

до 160

от 160 до 350

Высота столба заливки, м

до 100

на всю глубину скважины

до 100

на всю глубину скважины

76

От 0 до 50

-

0,505

-

0,566

77

От 0 до 100

0,861

0,861

0,983

0,983

78

Св. 100 до 200

0,992

-

1,11

-

79

От 0 до 200

-

1,3

-

1,55

80

Св. 200 до 300

1,17

-

1,29

-

81

От 0 до 300

-

1,7

-

2,07

82

Св. 300 до 400

1,51

-

1,63

-

83

От 0 до 400

-

2,28

-

2,77

84

Св. 400 до 500

1,69

-

1,81

.

85

От 0 до 500

-

2,68

-

3,29

86

Св. 500 до 600

1,86

-

1,98

-

87

От 0 до 600

-

2,26

-

3,86

Таблица 11

Приготовление глинистого раствора. Загрузка глины, реагентов и залив воды в глиномешалку. Механическое перемешивание глины

Измеритель - 1 м3

№ нормы

Глина

Установленное время механического перемешивания, мин.

Вместимость глиномешалки, м3, до

0,75

1

1,5

2

3

4

93

Комковая

45

1,04

0,826

0,635

0,505

0,392

0,331

94

-«-

60

1,33

1,06

0,792

0,626

0,47

0,392

95

-«-

90

1,91

1,51

1,11

0,870

0,635

0,513

96

-«-

120

2,34

1,97

1,44

1,11

0,792

0,635

97

Порошкообразная

20

0,583

0,461

0,365

0,304

0,252

0,226

98

-«-

40

1,02

0,792

0,583

0,47

0,365

0,313

Примечания : 1. Нормами времени предусмотрено приготовление глинистого раствора только в период монтажа оборудования и подготовки к бурению, при этом они применяются с коэффициентом 1,2, учитывающим чистку емкостей и циркуляционной системы.

2. Если глинистый раствор приготовляют из мерзлой глины, к нормам времени применяют коэффициент 1,5.

Бурение скважин (табл. 12 - 17)

При механическом ударно-канатном бурении нормами времени предусматривается применение двигателя внутреннего сгорания. При использовании электродвигателя к норме времени следует применять коэффициент 0,9.

Таблица 12

Механическое вращательное бурение скважин диаметром 630 - 720 мм станком УГБ-3УК (УКС-22М) с роторной приставкой РПМ способом обратной промывки

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород.

I

II

III

IV

V

VI

99

От 0 до 50

0,334

0,492

0,738

1,18

2,12

3,1

100

Св. 50 до 100

0,359

0,517

0,763

1,2

2,15

3,12

101

Св. 100 до 150

0,384

0,542

0,787

1,22

2,17

3,15

102

Св. 150 до 200

0,419

0,577

0,822

1,26

2,21

3,18

Таблица 13

Бурение скважин установками УГБ-3УК (УКС-22М), УГБ-4УК (УКС-30) и их модификациями (без крепления трубами)

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

Диаметр скважины 127 мм

103

От 0 до 20

0,23

0,362

0,556

1,1

2,22

4,08

11,3

104

Св. 20 до 40

0,27

0,408

0,602

1,24

2,31

4,18

11,5

105

Св. 40 до 60

0,275

0,51

0,729

1,38

2,42

4,24

71,6

106

Св. 60 до 80

0,34

0,556

0,876

1,56

2,55

4,34

11,8

107

Св. 80 до 100

0,316

0,602

1,02

1,69

2,18

4,44

12,0

108

Св. 100 до 120

0,352

0,676

1,13

1,85

2,83

4,63

12,2

109

Св. 120 до 140

0,362

0,729

1,24

2,04

2,91

4,85

12,3

110

Св. 140 до 150

0,393

0,850

1,52

2,22

2,99

4,95

12,4

Диаметр скважины 168 мм

111

От 0 до 20

0,23

0,362

0,602

1,13

2,48

4,63

12,2

112

Св. 20 до 40

0,275

0,459

0,74

1,33

2,55

4,72

12,3

113

Св. 40 до 60

0,316

0,556

0,831

1,48

2,73

4,80

12,6

114

Св. 60 до 80

0,321

0,602

0,96

1,59

2,91

4,9

12,8

115

Св. 80 до 100

0,352

0,679

1,1

1,76

2,99

5,0

12,9

116

Св. 100 до 120

0,367

0,74

1,24

1,96

3,19

5,1

13,2

117

Св. 120 до 140

0,408

0,876

1,33

2,17

3,4

5,2

13,3

118

Св. 140 до 150

0,418

0,926

1,56

2,31

3,52

5,66

13,6

Диаметр скважины 219 мм

119

От 0 до 20

0,275

0,408

0,638

1,34

2,84

5,1

14,2

120

Св. 20 до 40

0,321

0,51

0,785

1,48

2,92

5,25

14,4

121

Св. 40 до 60

0,326

0,602

0,926

1,52

3,0

5,36

14,6

122

Св. 60 до 80

0,362

0,678

1,06

1,82

3,19

5,61

14,8

123

Св. 80 до 100

0,393

0,785

1,24

2,04

3,4

5,81

15,0

124

Св. 100 до 120

0,408

0,821

1,38

2,18

3,52

6,02

15,1

125

Св. 120 до 140

0,423

0,926

1,46

2,37

3,64

6,22

15,3

126

Св. 140 до 150

0,464

1,06

1,59

2,55

3,92

6,38

15,6

Диаметр скважины 273 мм

127

От 0 до 20

0,320

0,47

0,738

1,48

3,04

5,73

15,1

128

Св. 20 до 40

0,366

0,562

0,886

1,61

3,22

5,88

15,3

129

Св. 40 до 60

0,397

0,609

1,03

1,81

3,44

6,09

15,5

130

Св. 60 до 80

0,413

0,738

1,20

2,06

3,56

6,14

15,6

131

Св. 80 до 100

0,428

0,831

1,36

2,20

3,68

6,30

15,8

132

Св. 100 до 120

0,47

0,972

1,59

2,46

3,96

6,45

15,9

133

Св. 120 до 140

0,516

1,17

1,78

2,72

4,13

6,71

16,1

134

Св. 140 до 150

0,568

1,4

2,0

2,99

4,29

6,98

16,25

Диаметр скважины 324 мм

135

От 0 до 20

0,32

0,516

0,795

1,59

3,22

6,45

15,7

136

Св. 20 до 40

0,382

0,609

0,972

1,78

3,56

6,55

16,1

137

Св. 40 до 60

0,413

0,748

1,12

1,99

3,68

6,60

16,7

138

Св. 60 до 80

0,428

0,841

1,31

2,24

3,96

6,71

17,2

139

Св. 80 до 100

0,47

0,98

1,54

2,46

4,13

6,86

17,8

140

Св. 100 до 120

0,516

1,17

1,81

2,87

4,29

7,07

18,4

141

Св. 120 до 140

0,568

1,39

2,13

3,22

4,46

7,28

18,92

142

Св. 140 до 150

0,628

1,66

2,51

3,57

4,64

7,49

19,52

Диаметр скважины 377 мм

143

От 0 до 20

0,366

0,562

0,886

1,57

3,68

6,68

18,4

144

Св. 20 до 40

0,397

0,697

1,08

1,94

3,96

7,07

19,0

145

Св. 40 до 60

0,428

0,795

1,26

2,2

4,3

7,38

19,5

146

Св. 60 до 80

0,470

0,937

1,44

2,46

4,49

7,59

20,1

147

Св. 80 до 100

0,516

1,08

1,67

2,87

4,69

7,84

20,6

148

Св. 100 до 120

0,568

1,22

1,94

3,24

4,87

8,08

21,24

149

Св. 120 до 140

0,628

1,39

2,25

3,66

5,06

8,32

21,93

150

Св. 140 до 150

0,688

1,58

2,6

4,14

5,26

8,57

22,53

Диаметр скважины 426 мм

151

От 0 до 20

0,413

0,645

0,972

1,81

4,12

7,38

21,5

152

Св. 20 до 40

0,47

0,738

1,21

2,11

4,49

7,69

22,0

153

Св. 40 до 60

0,516

0,886

1,39

2,4

4,69

7,95

32,4

154

Св. 60 до 80

0,562

1,03

1,61

2,72

5,16

8,31

23,0

155

Св. 80 до 100

0,609

0,17

1,87

3,22

5,73

8,6

23,4

156

Св. 100 до 120

0,654

1,32

2,17

3,71

6,18

8,86

23,92

157

Св. 120 до 140

0,705

1,48

2,51

4,26

6,67

9,12

24,25

158

Св. 140 до 150

0,757

1,67

2,91

4,89

7,21

9,37

24,68

Диаметр скважины 529 мм

159

От 0 до 20

0,55

0,787

1,22

2,07

5,24

9,2

25,0

160

Св. 20 до 40

0,6

0,946

1,49

2,5

5,73

9,46

26,2

161

Св. 40 до 60

0,654

1,14

1,8

3,0

6,24

9,72

27,52

162

Св. 60 до 80

0,705

1,36

2,17

3,6

6,8

9,98

28,9

163

Св. 80 до 100

0,765

1,63

2,62

4,32

7,41

10,23

30,36

Диаметр скважины 630 мм

164

От 0 до 20

0,636

0,894

1,38

2,26

5,97

10,41

28,29

165

Св. 20 до 40

0,697

1,02

1,59

2,55

6,38

10,75

29,15

166

Св. 40 до 60

0,748

1,15

1,85

2,89

6,83

11,09

30,01

167

Св. 60 до 80

0,817

1,32

2,14

3,26

7,31

11,44

30,87

Диаметр скважины 730 мм

168

От 0 до 20

0,74

1,02

1,55

2,47

6,8

11,78

31,99

169

Св. 20 до 40

0,808

1,14

1,8

2,79

7,28

12,13

32,94

Таблица 14

Бурение скважин малогабаритными установками типов УБП-15, БУЛИЗ-15, ДУ-5-25, УС-20, БУКС-ЛГТ и их модификациями (без крепления трубами)

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

Диаметр скважины 89 мм

170

От 0 до 10

0,157

0,178

0,274

0,366

-

171

Св. 10 до 20

0,17

0,191

0,309

0,412

-

172

Св. 20 до 30

0,187

0,211

0,344

0,465

-

Диаметр скважины 108 мм

173

От 0 до 10

0,187

0,235

0,4

0,592

-

174

Св. 10 до 20

0,219

0,248

0,418

0,661

-

175

Св. 20 до 30

0,241

0,270

0,444

0,705

-

Диаметр скважины 127 мм

176

От 0 до 10

0,209

0,316

0,472

0,966

1,90

177

Св. 10 от 20

0,222

0,342

0,493

1,03

1,93

178

Св. 20 до 30

0,236

0,353

0,514

1,09

1,97

Диаметр скважины 146 мм

179

От 0 до 10

0,23

0,364

0,578

1,11

2,35

180

Св. 10 до 20

0,251

0,398

0,621

1,19

2,39

181

Св. 20 до 30

0,273

0,433

0,664

1,29

2,44

Диаметр скважины 168 мм

182

От 0 до 10

0,257

0,376

0,696

1,41

3,06

183

Св. 10 до 20

0,267

0,409

0,789

1,57

3,58

184

Св. 20 до 30

0,278

0,439

0,957

1,75

4,28

Таблица 15

Бурение скважин установками типов УГБ-50М, СБУ(Д)-150-ЗИВ с их модификациями (без крепления трубами)

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

Диаметр скважины 108 мм

185

От 0 до 20

0,178

0,268

0,405

0,821

1,58

2,89

8,03

186

Св. 20 до 40

0,19

0,286

0,416

0,867

1,62

2,92

8,1

187

Св. 40 до 60

0,196

0,357

0,512

0,960

1,7

2,98

8,32

Диаметр скважины 127 мм

188

От 0 до 20

0,22

0,333

0,506

1,03

1,98

3,62

10,0

189

Св. 20 до 40

0,238

0,357

0,518

1,09

2,03

3,66

10,1

190

Св. 40 до 60

0,244

0,446

0,637

1,21

2,12

3,72

10,4

Диаметр скважины 146 мм

191

От 0 до 20

0,232

0,387

0,625

1,12

2,35

4,37

11,5

192

Св. 20 до 40

0,256

0,428

0,690

1,25

2,38

4,41

11,6

193

Св. 40 до 60

0,298

0,518

0,774

1,38

2,98

4,49

11,6

Диаметр скважины 168 мм

194

От 0 до 20

0,259

0,392

0,63

1,3

2,51

4,42

11,8

195

Св. 20 до 40

0,275

0,476

0,757

1,51

3,14

4,99

12,4

196

Св. 40 до 60

0,319

0,553

0,834

1,7

3,38

5,19

12,7

Диаметр скважины 219 мм

197

От 0 до 20

0,279

0,41

0,647

1,38

2,9

5,2

13,4

198

Св. 20 до 40

0,321

0,592

0,804

1,56

3,21

5,43

14,0

Примечание . При бурении скважины с одновременной обсадкой трубами с помощью механизма расхаживания к нормам времени применяют коэффициент 0,75.

Таблица 16

Бурение скважин установками типа БУГ-75 и БУГ-100 с креплением трубами с применением механизма расхаживания

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

Диаметр скважины 127 мм

199

От 0 до 20

0,209

0,335

0,512

1,02

2,04

3,77

10,5

200

Св. 20 до 40

0,246

0,376

0,555

1,15

2,13

3,86

10,7

201

Св. 40 до 60

0,251

0,471

0,67

1,28

2,24

3,92

11,0

202

Св. 60 до 80

0,287

0,512

0,806

1,44

2,35

3,98

11,2

203

Св. 80 до 100

0,292

0,555

0,944

1,56

2,47

4,10

11,6

Диаметр скважины 168 мм

204

От 0 до 20

0,282

0,439

0,728

1,38

2,8

5,02

13,4

205

Св. 20 до 40

0,303

0,507

0,811

1,49

2,9

5,24

13,8

206

Св. 40 до 60

0,366

0,643

0,91

1,64

3,54

5,39

13,9

207

Св. 60 до 80

0,371

0,696

1,1

1,76

4,16

5,55

14,6

Диаметр скважины 219 мм

208

От 0 до 20

0,319

0,471

0,733

1,56

3,17

5,88

14,9

209

Св. 20 до 40

0,393

0,560

0,952

1,77

3,23

5,95

15,9

210

Св. 40 до 60

0,423

0,665

1,01

1,85

3,29

5,99

16,4

Диаметр скважины 273 мм

211

От 0 до 20

0,354

0,518

0,963

2,12

3,33

6,46

16,5

212

Св. 20 до 40

0,381

0,619

0,98

2,22

3,55

7,24

18,3

213

Св. 40 до 60

0,433

0,662

1,11

2,36

4,33

7,43

19,1

Диаметр скважины 324 мм

214

От 0 до 20

0,397

0,651

0,955

2,38

3,53

6,58

17,3

215

Св. 20 до 40

0,428

0,79

1,02

2,83

3,81

7,31

19,0

216

Св. 40 до 60

0,476

0,815

1,16

2,93

3,90

7,48

20,0

217

Св. 60 до 80

0,517

0,92

1,29

3,21

5,08

7,65

20,6

Диаметр скважины 377 мм

218

От 0 до 20

0,434

0,678

1,16

2,83

4,21

7,22

20,0

219

Св. 20 до 40

0,476

0,815

1,62

3,37

4,74

8,22

21,2

220

Св. 40 до 60

0,568

1,03

2,15

3,64

5,89

9,72

22,3

Диаметр скважины 426 мм

221

От 0 до 20

0,506

0,474

1,19

3,3

5,00

9,89

20,4

222

Св. 20 до 40

0,565

0,955

1,24

3,90

5,93

10,7

21,7

Таблица 17

Бурение скважин с применением приводной фрикционной лебедки (без крепления трубами)

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

VII

Диаметр скважины 127 мм

223

От 0 до 20

0,241

0,335

0,456

1,03

1,85

3,87

11,0

224

Св. 20 до 40

0,275

0,417

0,615

1,31

2,36

4,47

12,4

225

Св. 40 до 60

0,322

0,576

0,778

1,59

2,61

5,29

13,8

Диаметр скважины 168 мм

226

От 0 до 20

0,261

0,4

0,669

1,29

2,92

5,87

15,0

227

Св. 20 до 40

0,304

0,506

0,824

1,3

3,22

6,11

15,6

228

Св. 40 до 60

0,356

0,611

0,929

1,66

4,01

6,26

16,0

Диаметр скважины 219 мм

229

От 0 до 20

0,304

0,458

0,722

1,50

3,57

6,6

17,2

230

Св. 20 до 40

0,356

0,568

0,877

1,66

3,71

6,69

17,8

231

Св. 40 до 60

0,361

0,665

1,02

1,72

3,85

6,79

18,6

Диаметр скважины 273 мм

232

От 0 до 20

0,36

0,517

0,833

1,68

3,90

7,26

18,0

233

Св. 20 до 40

0,404

0,624

0,992

1,8

4,05

7,4

18,8

Прочие работы (табл. 18 - 19)

Таблица 18

Подготовка самоходных буровых установок к переезду (заправка горючим, смазочными материалами, запуск двигателя)

Измеритель - 1 подготовка

№ нормы

Наименование работ

Нвр

База установки - автомобиль марки

ЗИЛ, МАЗ

ГАЗ, УАЗ

Подготовка установки к переезду в период года:

374

благоприятный

0,217

0,174

675

неблагоприятный

0,87

0,87

Таблица 19

Перетаскивание тракторами буровых вышек (копров, треног) без разборки, в вертикальном положении

Измеритель - 1 вышка (копер, тренога)

№ нормы

Высота вышки

Работы

Сопровождение вышки на 1 км пути

подготовительные

заключительные

387

До 13,5

1,03

0,227

0,212

388

До 20

2,06

0,504

0,255

Вибрационное бурение

Нормы времени предусмотрены для вибрационного бурения скважины установками типов АВБ, ВБУ и их модификациями.

Таблица 20

Бурение скважин вибробуровыми установками диаметром 146 мм

Измеритель - 1 м

№ нормы

Углубка за 1 рейс, м

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

392

Нормализованный рейс

От 0 до 4

0,05

0,07

0,11

0,17

393

То же

Св. 4 до 10

0,12

0,16

0,29

0,37

394

-«-

Св. 10

0,36

0,4

0,63

0,99

395

0,5

От 0 до 4

0,178

0,189

0,215

0,249

396

0,5

Св. 4 до 10

0,33

0,347

0,372

0,43

397

0,5

Св. 10

0,68

0,705

0,742

-

398

1,0

От 0 до 4

0,092

0,1

-

-

399

1,0

Св. 4 до 10

0,172

0,187

-

-

Шнековое бурение

Нормы времени на шнековое бурение предусмотрены для бурения скважин самоходными буровыми установками типа УГБ-50 диаметром 160 мм и установками типа БУЛИЗ-15 диаметром до 127 мм (табл. 21 - 24). При бурении скважин диаметром более 160 мм к нормам времени применяют повышающий коэффициент 1,3.

Таблица 21

Бурение скважин установками типа УГБ-50М сплошным забоем с непрерывной углубкой колонны шнеков и выдачей породы на выброс, без отбора образцов породы

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

407

От 0 до 25

0,037

0,043

0,061

0,099

0,144

0,235

408

Св. 25 до 50

0,041

0,049

0,073

0,117

0,190

0,317

Таблица 22

Бурение скважины установками типа УГБ-50М сплошным забоем с отбором через 1 - 1,5 м путем вращения шнековой колонны без углубки вхолостую

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

409

От 0 до 25

0,052

0,057

0,076

0,114

0,159

0,25

410

Св. 25 до 50

0,085

0,093

0,117

0,162

0,234

0,361

Таблица 23

Бурение скважин установками типа УГБ-50М с ограниченными рейсами путем подъема шнековой колонны для интервального отбора образцов породы

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины скважины, м

Углубка за 1 рейс, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

V

VI

411

От 0 до 5

0,5

0,114

0,128

0,151

0,203

0,253

0,338

412

Св. 5 до 10

0,5

0,194

0,208

0,231

0,284

0,333

0,418

413

Св. 10 до 20

0,5

0,303

0,317

0,34

0,391

0,442

0,527

414

Св. 20 до 30

0,5

0,707

0,721

0,745

0,797

0,846

0,931

415

От 0 до 5

1

0,067

0,081

0,104

0,156

0,206

0,291

416

Св. 5 до 10

1

0,107

0,121

0,144

0,225

0,246

0,303

417

Св. 10 до 20

1

0,163

0,175

0,198

0,251

0,3

0,386

418

Св. 20 до 30

1

0,364

0,377

0,401

0,453

0,503

0,588

419

От 0 до 5

1,5

0,051

0,065

0,089

0,14

0,19

0,276

420

Св. 5 до 10

1,5

0,078

0,092

0,101

0,168

0,217

0,303

421

Св. 10 до 20

1,5

0,116

0,13

0,153

0,204

0,249

0,34

422

Св. 20 до 30

1,5

0,249

0,263

0,286

0,338

0,39

0,473

Таблица 24

Бурение скважин установкой БУЛИЗ-15 с ограниченными рейсами путем подъема шнековой колонны для интервального отбора образцов породы

Измеритель - 1 м

№ нормы

Интервал глубины окважины, м

Углубка за 1 рейс, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

423

От 0 до 5

0,6

0,146

0,173

0,208

0,264

424

Св. 5 до 10

0,5

0,158

0,185

0,219

0,277

425

Св. 10 до 15

0,5

0,17

0,197

0,231

0,288

Примечание . При увеличении длины рейса до 1 м к нормам времени следует применять коэффициент 0,7.

II . Горно-проходческие работы (табл. 25 - 28)

Таблица 25

Проходка расчисток бульдозером

Измеритель - 1 м3

№ нормы

Тип бульдозера и характер породы

Категория пород

I

II

III

IV

440

ДТ-75, сухая, сыпучая

0,03

0,044

0,058

0,087

441

ДТ-75, влажная, липкая

0,037

0,055

0,084

0,109

442

Т-100М, сыпучая, сухая

0,023

0,032

0,044

0,058

443

Т-100М, влажная, липкая

0,027

0,039

0,054

0,072

Примечание . При использовании бульдозера с механической лебедкой ножа к нормам времени применяют коэффициент 1,2.

Таблица 26

Проходка шурфов в мерзлых породах

Измеритель - 1 м шурфа

№ нормы

Интервал глубины, м

Сечение шурфа, м2

1,25

2,0

2,5

При проходке на выброс с выкладкой породы в кучки

510

От 0 до 25

3,84

4,65

5,82

При проходке на выброс без выкладки породы в кучки

511

От 0 до 2,5

3,54

4,08

4,82

При проходке с выдачей пород бадьями

512

Св. 2,5 до 5

4,44

5,72

7,15

513

Св. 5 до 10

5,59

7,38

9,22

514

Св. 10 до 15

6,08

8,2

10,28

515

Св. 15 до 20

6,53

9,06

11,32

Таблица 27

Механическое вращательное бурение шурфов, дудок диаметром 700 - 800 мм установками типа УГБ-50М

Измеритель - 1 м шурфа

№ нормы

Интервал глубины, м

Категория горных пород

I

II

III

IV

516

От 0 до 2,5

0,584

0,675

0,778

0,885

517

Св. 2,5 до 7

1,11

1,20

1,31

1,41

518

Св. 7 до 15

1,74

1,83

1,93

2,04

Примечание . При бурении станком УРБ-2АК к нормам времени применяется коэффициент 0,7.

Таблица 28

Проходка шурфов с применением буровзрывных работ

Измеритель - 1 м шурфа

№ нормы

Интервал глубины, м

Категория пород

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

Шурфы сечением 1,25 м2

519

От 0 до 2,5

2,59

2,78

3,13

3,41

4,17

5,00

6,26

520

Св. 2,5 до 5

3,08

3,48

3,74

4,14

5,34

6,16

8,00

521

Св. 5 до 10

3,48

3,96

4,35

4,84

6,22

7,25

9,66

522

Св. 10 до 20

3,63

4,06

4,46

5,12

6,7

7,92

10,88

Шурфы сечением 2 м2

523

От 0 до 2,5

3,26

3,41

3,75

4,41

5,36

6,25

7,5

524

Св. 2,5 до 5

4,22

4,45

5,0

5,72

7,28

8,0

8,88

525

Св. 5 до 10

5,12

5,44

6,22

6,7

8,79

9,66

10,88

526

Св. 10 до 20

5,44

6,22

7,26

7,92

10,88

12,44

14,53

Шурфы сечением 2,5 м2

527

От 0 до 2,5

3,58

3,75

4,17

5,0

6,25

7,5

8,32

528

Св. 2,5 до 5

4,28

4,52

5,04

5,76

7,33

8,88

10,0

529

Св. 5 до 10

4,84

5,13

5,80

6,7

8,7

10,88

12,21

530

Св. 10 до 20

5,13

5,44

6,22

7,25

9,74

12,44

14,53

Приложение 2

ОПРОБОВАНИЕ СКВАЖИН ОТКАЧКАМИ

Таблица 1

Основные технические данные погружных насосов

Параметры

ЭЦНВ-6-7,2-75

ЭНЦВ-6-7,2-120

ЭЦНВ-6-10-185

ЭЦНВ-10-120-60

ЭЦНВ-12-255-30

ЭЦНВ-14-200-300

ЭЦНВ-16-360-180

ЭЦНВ-6-10-140

Подача, м3

7,2

7,2

10

127

255

200

360

10

Высота напора, м

80

127

185

60

30

304

170

140

Число ступеней

10

16

21

3

1

6

3

16

Диаметр наружного агрегата, мм

142

142

142

234

278

327

358

142

Диаметр внутреннего напорного трубопровода, мм

50

50

50

121

154

194

219

50

Длина агрегата, мм

1440

1700

2500

1370

2086

2493

2370

2500

Масса агрегата, кг

77

92,8

134

324

286,6

1780

1697

134

Электродвигатель

МАПЗ-13

ПЭДВ-4,5-14

ПЭД8-8-140

ПЭДВ-8-140

ПЭДВ-32-230

ПЭДВ-250-320

ПЭДВ-250-320

ПЭДВ-7-140

Мощность, кВт

2,5

-

8

32

32

250

250

8

Таблица 2

Техническая характеристика насосов ЭПН

Параметры

ЭПН-6-16-50

ЭПН-6-16-75

ЭПН-6-16-110

ЭПН-6-10-80

ЭПН-6-10-110

Подача, м3

16

16

16

10

10

Высота напора, м

50

75

110

80

110

Частота вращения, об/мин

2880

2880

2880

2880

2880

Электродвигатель

АПД-136/3

Мощность, кВт

4,0

5,5

8,0

4,0

5,5

Ток номинальный, А

10

15,5

20

10

15,5

Напряжение сети, В

380

380

380

380

380

Диаметр скважины, мм

154

154

154

154

154

Электрические погружные центробежные насосы ЭЦНВ предназначены для откачки неагрессивной воды с температурой до 25 °С и содержанием механических примесей до 0,01 %.

Таблица 3

Техническая характеристика эрлифтов

Подача, м3

Наибольшая высота подъема, м

Мощность двигателя, кВт

Минимальный эксплуатационный диаметр скважины, мм

5 - 10

40 - 60

7 - 10

75

15 - 23

40 - 60

12 - 22

100

23 - 25

50 - 70

22 - 40

125

35 - 55

50 - 70

44 - 55

150

65 - 80

60 - 80

44 - 70

200

100 - 150

60 - 80

70 - 90

250

180 - 200

60 - 80

110 - 120

300 - 350

Приложение 3

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РАСХОДА ТЭР НА РАЗЛИЧНЫЕ НУЖДЫ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

1. Расчет расхода топлива при выполнении буровых работ (табл. 1).

Исходные данные : расчет ведется на рабочую смену; средняя норма проходки 15 м; бурение скважин механическим ударно-канатным способом буровой установкой УГБ-50М на шасси автомобиля ГАЗ-66; условия работы благоприятные; выполнение подготовительных работ механизированным способом; категория горных пород III ; нормы времени взяты из приложения I ; коэффициент использования 0,75.

Таблица 1

№ п/п

№ нормы

Наименование и содержание работ

Измеритель

Норма времени, ч

Расход топлива, л

Вид топлива

1

-

Транспортировка буровой бригады к месту работы - автомобиль ГАЗ-66, оборудованный под перевозку людей

10 км

0,25

3,2

Бензин А-76

2

374

Подача самоходного агрегата к месту буровых работ в благоприятный период

10 км

0,2

3,2

-«-

3

-

Подготовка самоходного агрегата к переезду на другую точку на базе автомобиля ГАЗ-66

1 агрегат

0,174

2,8

-«-

4

-

Работы, связанные с подготовкой производства буровых работ (расчистка подъездных путей, прорубка просек шириной 5 м и вырубка леса на площади 20 ´ 25 м) с использованием:

ЕНВиР-И, ч. 1

мотопилы «Дружба»

1 м3

0,421

0,4

Бензин А-72

440

бульдозера Д-535 для проходки расчисток по II категории сложности

1 м3

0,044

0,4

Дизельное топливо

5

437

Монтаж самоходной буровой установки

1 установка

0,117

0,73

То же

6

437

Демонтаж самоходной буровой установки

1 установка

0,096

0,59

-«-

7

378

Погрузка бурового оборудования с укладкой механизированным способом (автокраном)

1 т

0,2

1,6

Бензин А-76

8

380

Разгрузка бурового оборудования с укладкой механизированным способом (автокраном)

1 т

0,2

1,6

-«-

9

188

Бурение скважин механическим ударно-канатным способом станками УГБ-50М диаметром 127 мм глубиной до 20 м в благоприятный период в породах III категории

15 м, примерная норма бурения при односменной работе

0,506 ´ 0,75 = 2,66

19,0

Дизельное топливо

10

236

Крепление скважин трубами ниппельного соединения диаметром 127 мм

15 м

1,95 ´ 0,75 = 1,46

9,05

То же

11

236

Свободный спуск обсадных труб диаметром 127 мм в трубах большого диаметра

15 м

0,33 ´ 0 ,75 = 0,37

2,3

-«-

12

236

Извлечение из скважин обсадных труб диаметром 127 мм лебедкой

0,158 ´ 0,75 = 1,78

11,02

-«-

13

367

Отбор монолитов породы из скважин грунтоносами задавливанием до 20 м

15 м

0,664 ´ 0,75 = 7,47

46,3

-«-

14

-

Работы, связанные с прекращением буровых работ

маш.-ч

0,30

3,1

-«-

15

-

Транспортировка буровой бригады после окончания бурения

10 км

0,25

3,2

Бензин А-76

Итого :

расход времени                                                                    15,992

расход бензина                                                                    16,0

расход дизельного топлива                                                92,49

2. Расчет нормы расхода условного топлива на выработку 1000 нм3 сжатого воздуха передвижной компрессорной станцией с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Исходные данные : тип компрессорной станции КС-9; производительность компрессора 10 нм3/мин; рабочее давление 6 кгс/см2; система охлаждения воздушная; годовая выработка сжатого воздуха 2230000 нм3; марка двигателя - дизель Д-108; тип двигателя - четырехцилиндровый; удельный расход топлива 0,129 кВт; номинальная мощность на маховике 79,38 кВт; КПД компрессора 0,8; число пусков и остановок в году 900.

Расчет

Расход дизельного топлива на 1 нм3 сжатого воздуха при работе дизеля на холостых ходах определяется по формуле ( 32)

Вхх = (0,183·79,38·0,129·0,24·1,03·900) / 2230000 = 0,000187 кг/нм3.

Норма расхода условного топлива на 1000 нм3 сжатого воздуха в эксплуатационных условиях определяется по формуле ( 31)

 = ((0,129·79,38·1,1) / (10·60·0,8) + 0,000187)·1,45·103 = 35,2 кг у.т/1000 нм3.

3. Расчет нормы расхода электроэнергии на 1000 нм3 сжатого воздуха.

Исходные данные : компрессорная станция имеет 4 компрессора ВЦ-22/6 и собственную станцию оборотного водоснабжения; суммарный напор воды 45 м; номинальная мощность на валу 144 кВт; номинальная производительность компрессора Q н = 22 нм3/мин; КПД электродвигателя 0,9; КПД передачи 1,0; часовой расход воды на охлаждение цилиндров 2,2 м3/ч; часовой расход воды для охлаждения конечного охладителя 2,35 м3/ч на каждые 10 м3 всасываемого воздуха; КПД насоса 0,6; КПД двигателя 0,8; станция работает в летний период времени.

Расчет

Удельный расход электроэнергии на привод компрессора вычисляется по формуле ( 39)

 = (144·1,1·1000) / (22·60·0,91) = 133,3 кВт·ч/1000 нм3.

Расход воды на выработку 1000 нм3 сжатого воздуха в соответствии с п. 12.4 настоящих Методических рекомендаций составит 6 м3/1000 нм3.

Удельный расход электроэнергии на охлаждение компрессора согласно ( 43)

 = (0,00272·45,6) / (0,6·0,8·1) = 1,56 кВт·ч/1000 нм3.

Норма расхода электроэнергии на привод и охлаждение компрессора

 = 133,3 + 1,56 = 134,86 кВт·ч/1000 нм3.

4. Расчет годового расхода электроэнергии на приточно-вытяжную вентиляцию.

Исходные данные : тип и серия вентилятора - центробежный, ЭВР № 6; производительность 1000 м3/ч; полное давление 130 кг/м2; КПД вентилятора 0,58; число дней работы вентилятора 252; время работы вентилятора за характерные сутки 14 ч; коэффициент запаса мощности 1,1.

Расчет

Потребляемая мощность вентиляционной установки определяется по формуле ( 51)

Рпотр = (10000·130) / (3600·102·1·0,58) = 6,1 кВт.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию согласно формуле ( 50)

W в = 6,1·252·14·1,1 = 23683 кВт·ч.

5. Расчет годового расхода электроэнергии на наружное освещение предприятия и установленной мощности светильников.

Исходные данные : площадь территории 10000 м2; удельная мощность 0,4 Вт/м2; коэффициент запаса осветительной установки 1,3; годовое число использования максимума осветительной нагрузки 1750 ч.

Расчет

Годовой расход электроэнергии на наружное освещение предприятия определяется по формуле ( 56)

W н.о = 0,4·10000·1,3·1750·10-3 = 9100 кВт·ч.

Мощность светильников согласно формуле ( 57) составляет

Рсв = (9100·1000) / 1750 = 5228 Вт.

6. Расчет годового расхода электроэнергии станками механических мастерских.

Исходные данные приведены в табл. 2.


Таблица 2

Группы станков

Количество

Модель

Установленная мощность, кВт

Тип электродвигателя

КПД двигателя

Годовой фонд времени, ч

Коэффициент использования оборудования по мощности

Коэффициент использования по времени

I . Токарные:

токарно-винторезные

2

ТВ-320

5,6

АО2-51-8/4

0,82

2132

0,8

0,8

широкоуниверсальный токарно-винторезный

2

ТА-62Г

14,0

АО2-62-8/4

0,83

2132

0,8

0,8

Итого по I группе

4

19,6

0,827

0,8

0,8

II . Шлифовальные

3

Разные

14,4

Разные

0,84

2132

0,8

0,4

III . Сверлильные

2

-«-

5

-«-

0,81

2132

0,8

0,4

IV . Фрезерные

4

-«-

30

-«-

0,89

2132

0,8

0,8

V . Отрезной ножовочный

2

-«-

6

А-51-4

0,89

2132

0,8

0,4

VI . Ножницы высечные

3

-«-

8

Разные

0,89

2132

0,8

0,4

Итого по мастерским

83

2132

0,8


Расчет

Средневзвешенный КПД по группе токарных станков находится по формуле ( 36)

ηср = (5,6·0,82 + 14·0,83) / 19,6 = 0,827

Аналогично определяется средневзвешенный КПД по каждой из остальных пяти групп и по мастерским

ηср = (19,6·0,827 + 14,4·0,84 + 5·0,81 + 30·0,89 + 6·0,89 + 8·0,89) / 83 =

= (16,21 + 12,10 + 4,05 + 26,70 + 4,74 + 7,12) / 83 = 0,855

Годовой расход электроэнергии станками мастерских согласно формуле ( 35) составит

W р.м = ((49,2·0,8 + 33,8·0,4)·0,8·2132) / 0,855 = 90183 кВт·ч.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 1

2. Классификация норм расхода . 2

3. Состав и размерность норм расхода . 3

4. Методы разработки норм .. 4

5. Порядок формирования плана организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, разработке норм расхода и заданий по среднему их снижению .. 5

6. Порядок разработки и утверждения норм и контроль за их выполнением .. 5

7. Определение технологических, экспедиционных и групповых норм расхода топлива, электрической энергии на бурение скважин при выполнении проектно-изыскательских работ . 6

8. Определение статей расхода электрической энергии при выполнении буровых работ . 7

9. Определение статей расхода топлива на бурение скважин . 10

10. Расчет расхода топлива на 1 машино-ч работы подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин и механизмов и работы автомобильного транспорта . 12

11. Определение расхода электрической энергии на вспомогательные нужды .. 16

Список литературы .. 23

Приложение 1. Нормы времени на инженерно-геологические работы по енви р- и .. 23

Приложение 2. Опробование скважин откачками . 34

Приложение 3. Примеры расчета расхода тэр на различные нужды при бурении скважин . 35

Похожие документы