ОНТП 08-87 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования
МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ ,
САНИТАРНО - ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОНТП
08-87
Минавтопром
Утверждены Минавтопромом
протокол от 11.03.1987 года № 1
Согласовано с Госстроем СССР
и ГКНТ ( письмо от 04.12.86 № 45-911)
Москва - 1987
« Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки : цехи по ремонту трубопроводов , санитарно - технически х устройств и теплоэнергетического оборудования » разработаны Государственным ордена « Знак Почета » институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности - Гипроавтопром - Минавтопрома ( ведущая организация ) при участии институтов : Гипростанок Минстанкопрома и Л ГП И Минпромсвязи .
Нормы согласованы ГУПО МВД СССР ( письма от 07.12.84 № 7/6/4770 и от 09.09.85 № 7/6/3192) и Минздравом СССР ( письмо от 19.09.85 № 122-12/1158-4).
С утверждением настоящих Общесоюзных норм утрачивают силу ведомственные ( отраслевые ) нормы и нормативы технологического проектирования цехов по ремонту трубопроводов и санитарно - технических устройств и другие документы аналогичного назначения .
Директор В . А . УСТИНОВ
Главный инженер Гипроавтопрома О . В . МАКСИМОВ
Начальник отдела В . Я. ГОЛЬДИН
Главный специалист С . Г . ЗАВЬЯДОВ
Руководитель разработки В . С . ФРЕЙДМАН
Замечания и предложения направлять по адресу : 125 29 9, Москва , ул . Космонавта Волкова , 18.
Министерство автомобильной промышленности ( Минавтопром ) |
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки |
ОНТП 08-87 Минавтопром |
Цехи по ремонту трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования |
Взамен отраслевых |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. « Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки : цехи по ремонту трубопроводов , санитарно - те х нических устройств и теплоэнергетического оборудования » ( в дальнейшем тексте - цехи ) предназначены для использования при разработке проектов ( рабочих проектов ) новых , расширения , реконструкции и технического перевооружения действующих цехов и участков предприятий .
Цехи ( участки ) предназначены для проведения ремонта и технического обслуживания трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования , а также для изготовления запасных частей к оборудованию .
Действие норм распространяется на проектирование цехов ( участков ), находящихся в ведении главных энергетиков ( заместителей главных механиков по энергетике ) предприятий машиностроительных и приборостроительных отраслей , а также металлообрабатывающих предприятий других отраслей ( например , по производству запасных частей , изделий народного потребления и др .).
1.2. В нормах принята двухвидовая система ремонтов : капитальный и текущий , а также техническое обслуживание .
Внесены Гипроавтопромом |
Утверждены Министерством автомобильной промышленности ( протокол от «11» 03 1987 г. № 1 по согласованию с Госстроем СССР ГКНТ ( письмо от 04.12.86 № 45-911) |
Срок введения в действие с «01» 07 1987 г. |
1.3. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования производится :
на предприятия х с площадью крытых зданий до 100 тыс . м 2 - все виды ремонта и технического обслуживания - централизованным цехом ( участком );
на предприятиях с площадью крытых зданий более 100 тыс . м 2 - текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования в корпусах 25 тыс . м 2 и более - участками корпусных энергетиков ( УКЭ ), а в остальных корпусах площадью менее 25 тыс . м 2 - бригадами, входящими в состав централизованного цеха ( участка );
капитальный ремонт трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений , а также - текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных ( внутриплощадочных и внеплощадочных ) сетей , установок и оборудования - централизованным цехом ( участком ).
1.4. Цехи ( участки ) осуществляют ремонт следующих энергоустановок и коммуникаций :
котлов паровых на давлении до 1,4 МПа (14 ати ), производительностью до 20 т / ч ., водогрейных теплопроизводительностью до 420 Г Дж / ч (100 Гкал / ч ) и других , кроме более мощных котлов , другого котельного оборудования ;
оборудования для химической очистки воды , станций сбора конденсата ;
оборудования компрессорной , ацетиленовой , кислородной , холодильной , газораспределительной станций для получения , очистки , сжатия специальных видов газов ( кислорода , углекислоты , азота и др .) - для защитных атмосфер в печах ;
оборудования насосных станций всех назначений ( водопроводных , канализационных , очистных установок , градирен , брызгальных бассейнов , установок санитарно - технических , отопительно - вентиляционных устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу ( циклонов , фильтров и др .);
сетей пароконденсат опроводов холодного и горячего водоснабжения , производственной , дождевой и хозяйственно - фекальной канализации ;
трубопроводов сжатого воздуха , природного и других газов ;
механических узлов средств контроля и автоматики энергетического оборудования .
Сложное оборудование , имеющее массу более 20 т и требующее применения специального технологического оборудования для капитального ремонта и изготовления запасных частей , должно ремонтироваться централизованно предприятиями - изготовителями .
1.5. При проектировании предприятий , входящих в состав производственных объединений , расположенных в одном районе , или промышленных узлов , капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей должно быть организовано на одном из входящих в объединение или промузел предприятий с учетом обслуживания всех предприятий , входящих в объединение , промузел .
1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб , заготовительного участка со складом металла и использованием отдельных видов крупного металлорежущего оборудования для нужд рассматриваемых цехов .
Необходимые литейные , кузнечные , термические , гальванические работы для нужд цеха выполняют соответствующие участки ( цехи ) вспомогательного производства , а в отдельных случаях - основного производства или на других предприятиях .
1.8. Цехи ( участки ) по ремонт у трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования на предприятиях следует проектировать в составах , предусмотренных организационными схемами , приведенными на рис . 1, 2, 3. При конкретном проектировании цехов участки , входящие в их состав , могут быть объединены между собой или дифференцированы .
1.9. Цех , как самостоятельная структурная единица в составе предприятия , организуется при общем количестве работающих в нем 125 чел . и более . При меньшем количестве работающих организуется участок в энергоцехе , совместно с электроремонтным участком . При суммарном количестве работающих в этих двух участках менее 125 чел ., они включаются в состав ремонтно - механического цеха .
2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих
2.1. Режим работы цеха - двухсменны й. Дежурная служба цеха , состоящая из слесарей и сварщиков , работает круглосуточно , без выходных и праздничных дней .
2.2. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в « Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки . Фонды времени работы оборудования и рабочих .»
3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ РАБОТ (УСЛУГ), ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ (участков)
3.1. Годовая трудоемкость работ ( услуг ) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м 2 общей площади крытых зданий обслуживаемых предприятий по формуле :
Тц = Ткр + Ттр + Ттв, (1)
где : Ткр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей ;
Ттр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений ( внутриплощадочных и внеплощадочных );
Ттв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов ( зданий ), обслуживаемых цехом .
3.1.1. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изгото в ления запасных частей определяется по формуле :
Ткр = Тк ( Fo + F л ´ К1 ) ´ К2 ´ К3 ´ К4 ´ К5 ´ К6, (2)
где Тк - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей ( по графе 2 табл . 1);
Fo - общая площадь крытых зданий предприятия , за исключением общей площади литейного производства ;
F л - общая площадь крытых зданий литейного производства ;
К1 - коэффициент , учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству :
Виды литейного производства |
Отдельные литейные цехи черных и цветных металлов на предприятии |
Предприятия - « Центролиты » |
Коэффициент К1 |
1,3 |
1,26 |
К 2 - коэ ффи циент , учитывающий режим работы предприятия :
Число смен работы предприятия , корпуса цеха |
1 |
2 |
3 |
Коэффициент К2 |
0,8 |
1 |
1,2 |
К3 - коэффициент , учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами :
Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собствен ными силами |
100 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
0 |
Коэффициент К3 |
1 |
0,94 |
0,87 |
0,81 |
0,74 |
0,68 |
0,61 |
0,54 |
0,48 |
0,42 |
0,36 |
К4 - коэффициент , учитывающий получение запасных частей от предприятий - изготовителей оборудования и других поставщиков .
Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Коэффициент К4 |
1 |
0,96 |
0,92 |
0,88 |
0,84 |
0,80 |
0,7 6 |
0,72 |
0,68 |
0,64 |
К5 - коэффициент , учитывающий наличие котельной и вид топлива :
Вид котельной |
Котельные , обеспечивающие теплом предприятия и вид топлива |
« Пиковая » котельная , при наличии внешних источников теплоснабжения и вид ее топлива |
Котельная отсутствует ( тепло предприятие получает от посторонни х источников ) |
||
твердое |
газ и ( или ) мазут |
твердое |
газ и ( или ) мазут |
||
Коэффициент К5 |
1,35 |
1,2 |
1,15 |
1,1 |
1,0 |
К6 - коэффициент , учитывающий наличие помещений , оборудованных системами кондиционирования воздуха :
Площади оборудованные системами кондиционирования воздуха в процентах от общей площади крытых зданий предприятия |
до 10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
Коэффициент К6 |
1 |
1,1 |
1,16 |
1,25 |
1,4 |
1,5 |
3.1.2. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных ( внутриплощадочных и внеплощадочных ) сетей и установок определяется по формуле :
Ттр = Тт ( Fo + F л ´ К1 ) ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6, (3)
где Тт - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных ( внутриплощадочных и внеплощадочных ) сетей и установок ( по графе 3 табл . 1), чел . ч .
3.1.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок ( по отдельно взятому корпусу ) определяется по формуле :
Т тв = F к ´ Тту ´ К1 ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6, (4)
где F к - площадь корпуса , тыс . м 2 ;
Тту - удельная норма трудоемкости на 1000 м 2 площади корпуса (п о графе 4 табл . 1), чел . ч ;
3.1.4. Значения показателей удельной годовой трудоемкости на 1000 м 2 общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл . 1.
Таблица 1
Общая площадь крытых зданий обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса , обслуживаемого участком корпусного энергетика ( УКЭ ), тыс . м 2 |
Годовая трудоемкость на 1000 м 2 общей площади круглых зданий , чел . ч |
||
По централизованному цеху ( участку ) |
по участку корпусного энергетика ( УКЭ ) |
||
капитальный ремонт и изготовление запасных частей , Тк |
текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок , Тт |
Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных сетей и оборудования , Тту |
|
6,3 и менее |
400 |
400 |
900 |
10 |
380 |
380 |
840 |
16 |
360 |
360 |
780 |
25 |
340 |
340 |
720 |
40 |
320 |
320 |
660 |
63 |
300 |
300 |
600 |
100 |
280 |
280 |
540 |
160 |
260 |
260 |
480 |
250 |
240 |
240 |
420 |
400 |
220 |
220 |
360 |
630 |
200 |
200 |
300 |
1000 |
160 |
180 |
- |
1600 |
160 |
160 |
- |
2500 и более |
140 |
140 |
- |
Примечания : 1. В корпусах площадью 25 тыс . м3 и менее участки корпусных энергетиков не организуются , а годовая трудоемкость определяется по формуле ( 4) и добавляется к трудоемкости текущего ремонта по централизованному цеху ( участку ).
2 . Промежуточные значения по табл . 1 определяются по интерполяции.
3. Показатели табл. 1 рассчитываются исходя из следующих условий:
двухсменный режим работы обслуживаемых предприятий ;
100 % выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами , за исключением особосложного и крупногабаритного ;
получение запасных частей от предприятий - изготовителей и других поставщиков в размере 10 % от потребности ;
литейные цехи отсутствует ;
котельная отсутствует ( теплом предприятие снабжается от внешнего источника );
системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10 % помещений зданий предприятия .
3.1.5. Расчет годовой трудоемкости по цеху может быть выполнен по приведенной расчетной площади предприятия согласно примеру , см . приложение .
3.2. Расчет оборудования .
3.2.1. Количество основного металлорежущего ( сварочного ) оборудования по группам следует определять по формуле :
(5)
где См - количество основного металлорежущего ( сварочного ) оборудования , шт. ;
Тц - общая годовая трудоемкость работ , чел . ч ( по формуле 1);
М - доля станочных ( сварочных ) работ в годовой трудоемкости , ( станочные работы составляют 15 - 20 %, сварочные 10 - 15 % от общей трудоемкости ; меньшие значения - для цехов с числом станков более 15) ;
Н - доля данного вид а оборудования в станочных ( сварочных ) работах ( табл . 3);
К м - коэффициент многостаночного обслуживания ; Км = 1,05 ... 1,1 ( меньшие значения - для цехов и участков с числом станков менее 15); ( коэффициент Км применяется также при расчете сменности );
Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования .
3.2.2. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху ( участку ) приведены в табл . 2.
Таблица 2
Количество основного оборудования |
Коэффициент использования оборудования |
Металлорежущее : |
|
до 40 |
0,75 |
41 - 63 |
0,8 |
свыше 63 |
0,85 |
Сварочное : |
|
до 10 |
0,65 |
11 - 25 |
0,7 |
свыше 26 |
0,75 |
3.3. Состав основного оборудования
3.3.1. Примерное соотношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл . 3.
Таблица 3
Группы оборудования |
Количество оборудования в процентах к итогу |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ |
|
Токарные |
60 - 65 |
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм |
до 5 |
Шлифовальные |
5 - 10 |
Болтонарезные и трубонарезные |
до 5 |
Фрезерные |
10 - 15 |
Трубоотрезные |
5 - 10 |
ИТОГО : |
100 |
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде С О2 |
50 - 60 |
Посты газовой сварки |
20 - 25 |
Машины точечно - сварочные |
10 - 15 |
Машины для шовной сварки |
10 - 15 |
Прочие установки дл я резки и сварки |
до 5 |
ИТОГО : |
100 |
3.3.2. Состав и количество основного оборудования следует принимать необходимыми комплектами по табл . 4.
Таблица 4
Оборудование ( по видам и г руппам ) |
Количество основного оборудования в зависимости от общей ( расчетной ) площади обслуживаемых предприятий (тыс . м2), шт . |
||||||||
до 25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
Металлорежущее оборудование |
|||||||||
Токарные |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
9 |
12 |
15 |
19 |
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
Фрезерные |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Шлифовальные |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Болторезные и трубонарезные |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
трубоотрезные |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
ИТОГО : |
3 |
4 |
5 |
8 |
11 |
15 |
21 |
25 |
31 |
Сварочное оборудование |
|||||||||
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО 2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
7 |
8 |
11 |
14 |
Посты газовой сварки |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
Машины точечно - сварочные |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Машины для шовной сварки |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Машины для роликовой сварки |
|
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
ИТОГО : |
2 |
3 |
5 |
7 |
9 |
13 |
16 |
20 |
26 |
Прессово - заготовительное оборудование |
|||||||||
Ножницы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
листовые с наклонным ножом |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
роликовые |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
высечные |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
вибрационные |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
пресс - ножницы комбинированные |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
Прессы : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гибочные |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
кривошипные |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
гидравлические |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
Вальцы : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трехвалковые |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
семивалковые |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Станки : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубогибочный |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
фальцепрокатный |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
фальцеосадочный |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
бортогибочный для фланцев |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
отрезной |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Машина кромкогибочная |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Зигмашина |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Машина для плазменно - дуговой сварки |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Итого : |
4 |
5 |
8 |
13 |
13 |
23 |
28 |
31 |
36 |
Прочее оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенды для притирки запорно - регулирующих арматур |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Прессы для гидравлических испытаний трубопроводов |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
Переносные гаммадефектоскопы или рентгеновские установки для контроля сварных швов |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Машины моечные |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
ИТОГО : |
- |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
6 |
6 |
10 |
ВСЕГО : |
9 |
13 |
20 |
30 |
35 |
54 |
71 |
82 |
103 |
Примечания : 1. Промежуточные значения следует определять по интерполяции .
2. Табл . 4 исчислена , исходя из условий , что коэффициенты К1 ... К6 к формулам 2 и 3 ( п . 3.2) равны 1. При других значениях указанных коэффициентов количество основного оборудования следует уточнять .
3.4. Состав и количество основного оборудования для цехов предприятий с общей площадью крытых зданий более 1000 тыс . м 2 следует определять расчетом .
3.5. М е таллорежущие станки и другое оборудование в табл . 4 показаны , как универсальные . В цехах с количеством металлорежущих с т анков более 20 шт. необходимо применять станки с числовым программным управлением ( ЧПУ ); при этом следует учитывать производительность станков с ЧПУ , которая выше пр ои зводительности универсальных станков в 1,5 ... 1,8 раза .
3.6 . Вспомогательное оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл . 5.
Таблица 5
Оборудование ( по видам и группам ) |
Количество вспомогательного оборудования цеха в зависимости от общей ( расчетной ) площади обслуживаемых предприятий ( тыс . м 2 ), шт. |
||||||
до 65 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
Станки: |
|
|
|
|
|
|
|
сверлильные с диаметром сверления до 35 мм |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
настольно-сверлильные |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
Обдирочно - шлифовальные и точильные |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
Прессы винтовые или реечные |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
Ванны моечные |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
ИТОГО |
5 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
3.7. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций цех использует специальные транспортные средства и землеройную технику , которые арендует у местных автодормехбаз или ( на крупных предприятиях ) у цеха безрельсового транспорта предприятия . Конкретные решения по организации аренды следует принимать с учетом задания на проектирование и местных условий .
Состав и количество специального транспортного оборудования и землеройной техники приведен в табл . 6.
Таблица 6
Оборудование ( по видам и группам ) |
Количество арендуемого специального транспортного и землеройного оборудования в зависимости от общей (расчетной ) площади крытых зданий обслуживаемых предприятий ( тыс . м 2 ), шт . |
||||||||
до 2 5 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
Автомобильная мастерская ( типа ПА FM ) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
Экскаваторы на базе трактора с ковшом емкостью 0,25 м3 и ножом - бульдозером |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
Экскаваторы на пневмоколесном ходу с ковшом емкостью 0,4 м3 |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Краны автомобильные грузоподъемностью 5 ... 10 т |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
Лебедки ручные и электрические c тяговым усилием 5 ... 50 кН |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
Бульдозер на тракторе |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Машина для очистки канализационных сетей |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Машина илососная |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Автоподъемник телескопический |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
Компрессор передвижной на пневмоколесном ходу с комплектом перфораторов |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Мотороллер грузовой или дизельное самоходное шасси |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
ИТОГО: |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
20 |
22 |
28 |
32 |
Обслуживание указанной техники , ее ремонт и хранение должно предусматриваться предприятием , сдающим технику в аренду , или цехом безрельсового транспорта .
3.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования ( участков корпусных энергетиков - УКЭ ) следует принимать необходимыми комплектами , согласно табл . 7.
Таблица 7
Вид оборудования |
количество оборудования в зависимости от общей площади корпуса ( тыс . м2), шт . |
|||||
до 63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
Станки: |
|
|
|
|
|
|
настольно-сверлильные |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
вертикально - сверлильные с диаметром сверления до 35 мм |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
обдирочно - шлифовальный |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
трубогибочный |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
пресс гидравлический |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Полуавтомат сварочный для сварки в среде СО2 |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Пост газовой сварки |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
ИТОГО |
3 |
4 |
7 |
9 |
11 |
15 |
3.9. Механизация погрузочно - разгрузочных и транспортно - складских работ .
Погрузочно - разгрузочные работы в цехе организуются при помощи подвесных кранов , а в крупных цехах - мостовых кранов . Применяются электротали на монорельсах , краны - укосины , электро и автопогрузчики . В кладовых металла , промежуточных , комплектующих изделий и др . применяются краны - штабелеры и механизированные стеллажи .
Расчет количества подъемно - транспортных средств следует вести по табл . 8.
Таблица 8
Вид подъемно - транспортного оборудования |
Место установки |
Метод расчета количества подъемно - транспортного оборудования |
Кран мостовой ( подвесной ) с управлением с пола |
Участка разборки и сборки оборудования , механической обработки и т . д . |
1 мостовой кран на 60 м протяженности пролета 1 подвесной кран на 30 м протяженности пролета или на бригаду сборщиков , слесарей , сварщиков . |
Грузоподъемность крана определяется по массе наибольшего груза . |
||
Края штабелер грузоподъемностью д о 1 т |
Кладовые металла , промежуточные , комплектующих изделий и др . |
1 кран на кладовую |
Кран - укосина , монорельс с электроталь ю |
Рабочие места станочников и слесарей |
1 кран укосина с электроталью , 1 монорельс с электроталью - на 1 рабочее место , где требуется поднимать детали и изделия массой более 20 кг |
Электропогрузчики , автопогрузчики |
По цеху |
Из расчета 5 тыс . т в год грузооборота на 1 погрузчик |
Мотороллеры грузовые , дизельные самоходные шасси |
По предприятию ( для обслуживания наружных сетей ) |
Для перевозки инструмента , деталей и т . д . в процессе ремонта вне цеха по табл . 6 |
4. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ
4.1. Нормы ширины проездов и проходов , а также нормы расстояний от оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием следует принимать по соответствующим таблицам « Общесоюзных норм технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки » и « Общесоюзных норм технологического проектирования машиностроения , приборостроения и металлообработки . Цехи холодной листовой штамповки металла ».
4.2. Удельные площади
4.2.1. Удельные площади по цехам и участкам следует прини м ать в соответствии с табл . 9.
Таблица 9
Количество основных рабочих по цеху ( участку ) в наибольшую смену |
Общая площадь на 1 основного рабочего в наибольшую смену , м 2 |
|
по цеху ( участку ) |
по УКЭ |
|
4 и менее |
30 |
15 |
7 |
28 |
13,5 |
10 |
26 |
12 |
16 |
24 |
10,5 |
25 |
22 |
9 |
40 |
20 |
7,5 |
63 |
18 |
- |
100 |
16 |
- |
160 |
14 |
- |
250 и более |
12 |
- |
Примечание . Промежуточные значения определяются по интерполяции .
5. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
5.1. Расчетная численность основных рабочих цеха ( участка ) и участков корпусных энергетиков ( УКЭ ) по видам работ Рпр определяется по формуле ( 6):
(6)
где Т ц - годовая трудоемкость работ цеха ( участка ) или ( и ) УКЭ ( по формуле 1 и та б л . 1);
Д - доля данного вида работ в суммарной годовой трудоемкости ( по табл . 10) в процентах ;
Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочих , чел . ч.
Принятая численность основных рабочих определяется суммированием расчетного их количества по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа .
5.2. Примерное соотношение между профессиями основных рабочих цеха ( участка) и УКЭ приведено в табл . 10.
Таблица 10
Профессии основных рабочих |
В процентах к итогу |
|
по цеху ( участку ) |
по УКЭ |
|
Станочники |
15 ... 20 |
- |
Рабочие на прессах и ножницах |
3 ... 5 |
- |
Слесари - жестянщики |
15 ... 20 |
20 ... 25 |
Слесари - трубопроводчики |
15 ... 20 |
20 ... 25 |
Слесари - газовщики |
3 ... 5 |
3 ... 5 |
Слесари по ремонту оборудования |
22 ... 26 |
30 ... 35 |
Газоэлектросварщики |
10 ... 15 |
15 ... 20 |
Маляры |
1 ... 2 |
- |
5.3. Состав и численность вспомогательных рабочих определяется по табл . 11.
Таблица 11
Виды работ |
Профессии рабочих |
Расчетные данные для определения количества рабочих |
Производство ремонтных работ |
Транспортный рабочий |
1 чел . на 60 - 80 основных рабочих |
То же |
Кладовщик |
1 чел. на 80 - 100 основных рабочих |
Ремонт инструмента и приспособлений , переточка режущего инструмента |
Станочники , слесари и другие рабочие участков ремонта оснастки и заточки инструмента |
По ОНТП - цехи по изготовлению инструмента и технологической оснастки |
Ремонт технологического и подъемно - транспортного оборудован ия |
Станочники , слесари и другие рабочие участка по ремонту оборудования ( У РО) |
По ОНТП - ремонтные цехи |
Ремонт электрооборудования |
Слесари , электрики участка корпусного электрика |
По ОНТП - электроремонтные цехи |
Текущее обслуживание оборудования |
Дежурные ремонтные слесари |
Из расчета обслуживания одним рабочим 70 - 80 единиц оборудования |
|
Дежурные электромонтеры |
Из расчета обслуживания одним рабочим 100 - 120 единиц оборудования |
- '' - |
Смазчики |
Из расчета обслуживания одним рабочим 200 - 250 единиц оборудования |
Транспортные и погрузочно - разгрузочные работы |
Электросварщики , водители специализированного безрельсового транспорта |
По числу транспортных машин |
- '' - |
Крановщики и стропальщики |
По числу к р анов с управлением из кабины |
Уборка производственных помещений |
Уборщики производственных помещений |
Из расчета 2500 - 3500 м 2 общей площади цеха на 1 уборщика в смену при механизированно й уборке |
|
Уборщики стружки и других металлических отходов |
Из расчета уборки 1,7 - 2 т стружки и других металлических отходов в смену на 1 уборщика |
|
Уборщики неметаллических отходов |
Из расчета уборки 1,2 - 1,5 т неметаллических отходов в смену на 1 уборщика |
Уборка битовых и конторских помещений |
Уборщики бытовых и конторских помещений |
Из расчета 500 ... 600 м 2 бытовых и конторских помещений на 1 уборщика при механизированной уборке |
5.4. Рабочих - контролеров ОТК следует принимать из расчета : 1 контролер на 40 основных рабочих .
5.5. При централизованной системе организации производства при создании общекорпусных вспомогательных служб ( ремонта приспособлений и инструмента , заточки режущего инструмента , ремонта и технического обслуживания оборудования всех видов , транспортно - складских операций , уборки производственных и конторско - бытовых помещений , уборки отходов , технического контроля ) в состав вспомогательных рабочих следует включать только первых трех профессий по табл . 11, которые составляют ( для укрупненных расчетов ) 8 ... 10 % от количества основных рабочих . При децентрализованной системе организации производства в состав вспомогательных рабочих следует включать рабочих по всем профессиям , приведенным в табл . 11, которые составляют ( для укрупненных расчетов ) 18 ... 22 % от количества основных рабочих .
5.6. Инженерно - технические работники , служащие и младший обслуживающий персонал .
При централизованной системе организации производства технический , планово - экономический и другой управленческий аппарат включается в общекорпусные службы . При этом в цехе имеется только линейный персонал - руководители цеха , участков , мастера . Служащие и МОП предусматриваются только в общекорпусных службах .
При децентрализованной системе организации производства ИТР , служащие в МОП предусматриваются в цехе .
Количество ИТР , служащих и МОП в процентах от количества рабочих приводится в табл . 12.
Таблица 12
Категории работающих |
Количество работающих в процентах от количества рабочих цеха , при системе организации производства |
|
централизованной |
децентрализованной |
|
Инженерно - технические работники ( ИТР) |
6 ... 7 |
10 ... 11 |
Служащие |
отсутствуют |
1,8 ... 2 |
Младши й обслуживающий персонал |
отсутствуют |
1 ... 1,5 |
5.7. Распределение ИТР на работающих в цехе и в конторских помещениях приведены в табл . 13.
Таблица 13
Помещения |
Количество ИТР в процентах к общему количеству при системе организации производства : |
|
Централизованной |
Децентрализованной |
|
Цех ( участок ) |
70 ... 80 |
40 ... 45 |
Конторские помещения |
20 ... 30 |
45 ... 50 |
Конструкторские бюро при цеховых технических частях |
- |
10 ... 15 |
5.8. Распределение работающих по сменам и количество женщин производится в табл . 14.
Таблица 14
Категории работающих |
Количество , % |
|
работающих в первую смену от общего количества |
женщин от общего количества |
|
Основные рабочие : |
|
|
станочники |
60 ... 65 |
10 ... 15 |
слесари , сварщики |
75 ...80 |
3 ... 4 |
в среднем |
65 ... 75 |
5 ... 6 |
Вспомогательные рабочие |
65 ... 70 |
35 ... 40 |
ИТР |
65 ... 75 |
10 ... 15 |
Служащие |
70 ... 75 |
50 ... 60 |
МОП |
75 ... 80 |
90 ... 100 |
5.9. Количество основных рабочих , работающих на открытой территории при ремонте сетей ( слесари , слесари - трубопроводчики , газо - и электросварщики ) составляет 20 ... 25 % от количества основных рабочих .
5.10. Распределение работающих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов ( по главе СНиП « Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий ») приводится в табл . 15.
Таблица 15
Профессии работающих |
Группа санитарной характеристики производственных процессов |
Инженерно - технические работники и служащие, работающие в конторских помещениях |
I а |
Водители напольного транспорта , кладовщики , контролеры , раздатчики инструмента , распределители работ , слесари - сборщики ( без паяльных работ ), слесари - электрики , станочники на разных станках без применения охлаждающих жидкостей ( кроме обработки чугуна ), уборщики производственных , конторских и бытовых помещений ( при механизированной уборке ); штамповщики ( без применения графитовой смазки ), а также - ИТР , служащие и МОП ( в цехе ) |
I б |
Заточники инструмента ( с применением охлаждающих жидкостей ); слесари - жестянщики , трубопроводчики , теплотехники , сантехники , смазчики , станочники на разных станках с применением охлаждающих жидкостей ( кроме обработки чугуна ), стропальщики , уборщики отходов , стружки , уборщики производственных помещений ( при немеханизированной уборке ), штамповщики ( с применением графитовой смазки ), печники - футеровщики |
I в |
Сварщики ( в цехе ) |
II б |
Мойщики деталей в воде и щелочных растворах , рабочие по приготовлению смазочно - охлаждающих жидкостей |
IIв |
Рабочие - станочники и слесари по обработке деталей из пластмасс и электроизоляционных материалов ( гетилакс , стеклопластик, текстолит и др .) станочники по обработке чугуна , шлифовщики и заточники на станках без применения охлаждающих жидкостей |
II г |
Слесари и сварщики , работающие на открытом воздухе ( по ремонту наружных сетей ) |
II д |
Паяльщики оловянистыми припоями : |
|
для расчета гардеробов и умывальников |
III а |
для расчета душевых |
I б |
Мойщики деталей в органических растворителях , маляры |
III а |
Контролеры сварных швов с применением рентгено - или гаммадефектоскопов |
IV г |
6. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ и воды
6.1. Нормы расхода основных материалов по цеху приведены в табл . 16.
Таблица 16
Общая площадь зданий предприятия , тыс . м2 |
Годовой расход основных материалов по цеху , кг |
|||||
Всего |
в том числе на ремонты : |
|||||
на 100 чел . ч трудоемкости |
на 1000 м2 общей площади |
капитальный |
текущий |
|||
на 100 чел . ч трудоемкости |
на 1000 м2 общей площади |
на 100 чел . ч трудоемкости |
на 1000 м2 общей площади |
|||
6,3 и менее |
100 |
400 |
80 |
320 |
20 |
80 |
10 |
110 |
418 |
89 |
338 |
21 |
80 |
16 |
120 |
432 |
98 |
353 |
22 |
79 |
25 |
130 |
442 |
107 |
364 |
23 |
78 |
40 |
140 |
448 |
116 |
371 |
24 |
77 |
63 |
150 |
450 |
125 |
375 |
25 |
75 |
100 |
160 |
447 |
134 |
374 |
26 |
73 |
160 |
170 |
440 |
143 |
370 |
27 |
70 |
250 |
180 |
432 |
152 |
365 |
28 |
67 |
400 |
190 |
418 |
161 |
354 |
29 |
64 |
630 |
200 |
400 |
170 |
340 |
30 |
60 |
1000 |
210 |
378 |
179 |
322 |
31 |
56 |
1600 |
220 |
352 |
188 |
301 |
32 |
51 |
2 500 |
230 |
322 |
197 |
276 |
33 |
46 |
Примечание. Норма расхода основных материалов на 100 чел . ч трудоемкости не зависят от коэффициентов К1 ... К6 к формулам 1 ... 4 и табл. 1, а на 1000 м 2 - требуют применения поправок по этим коэффициентам .
6.2. Годовой расход основных материалов для участков цеховых энергетиков ( УКЭ ) приведен в табл. 17.
Таблица 17
Общая площадь здания корпуса ( цеха ), обслуживаемого УКЭ , тыс . м2 |
Годовой расход основных материалов по УКЭ , кг |
|
на 100 чел . ч трудоемкости |
на 1000 м 2 общей площади здания корпуса ( цеха ), обслуживаемого УКЭ |
|
6,3 и менее х) |
20 |
180 |
10х) |
21 |
176 |
16х) |
22 |
172 |
25х) |
23 |
166 |
40 |
24 |
158 |
63 |
25 |
150 |
100 |
26 |
140 |
160 |
27 |
129 |
250 |
28 |
118 |
400 |
29 |
104 |
630 и более |
30 |
90 |
Примечания : 1. Нормы расхода основных материалов на 100 чел . ч трудоемкости не завидят от коэффициентов К1 ... К6 к формулам 1 ... 4 и табл . 1, а на 1000 м 2 - требуют применения поправок по этим коэффициентам .
2. В корпусах площадью 25 тыс . м 2 и менее участки корпусных энергетиков , как правило , не организуются , а расход основных материалов для них сле дует добавлять к расходу основных материалов по цеху .
6.3. Отходы производства составляют 15 - 20 % от годовог о расхода материалов .
6.4. Примерное распределение основных материалов по видам приводится в табл . 18.
Таблица 18
Вид материалов |
В процентах к итогам граф |
||
По цеху |
По участкам корпусных энергетиков |
||
Всего |
В том числе капитальный ремонт |
||
Литье чугунное |
3 |
2,4 |
- |
Литье стальное |
1 |
1,2 |
- |
Сталь сортовая |
15 |
14,5 |
10 |
Сталь листовая |
35 |
32 |
30 |
Трубы : |
|
|
|
стальные газовые |
15 |
14,5 |
40 |
стальные тонкостенные бесшовные |
10 |
11 |
9,5 |
стальные катаные |
3 |
3,6 |
- |
стальные тянутые |
2 |
2,4 |
0,5 |
стальные сварные больших диаметров |
1 |
1,2 |
- |
чугунные водопроводные |
2 |
2,4 |
0,5 |
чугунные канализационные |
1 |
1,2 |
0,5 |
стеклянные и пластмассовые |
3 |
3,2 |
1 |
Цветные металлы ( литье и прокат ) |
2 |
2,4 |
- |
Бумажные изделия |
1 |
1 |
2 |
Текстильные материалы |
1 |
1 |
2 |
Резинотехнические изделия |
1 |
1 |
2 |
Асбестовые изделия |
3 |
3 |
1,5 |
Прочие материалы |
2 |
2 |
0,5 |
ИТОГО |
100 |
100 |
100 |
6.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5 - 6 кг на 100 чел . ч годовой трудоемкости . К вспомогательным материалам относятся : масла для смазки ремонтируемого оборудования , растворители , обтирочные материалы , электроды и сварочная проволока для сварки , лакокрасочные материалы , моющие средства , компоненты для смазочно - охлаждающих жидкостей , кислоты , щелочи и др .
6.6. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20 % от массы основных материалов .
6.7. Термической обработке подвергаются детали изделий ( запасные части, изготовляемые в цехах ) в размере 2 - 3 % от массы годового расхода металла .
6.8. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий ( запасные части , изготовляемые в цехе ) в размерах :
Таблица 19
Виды гальванических покрытий |
Среднее значение величины гальванических покрытий на 1 т годового расхода металла ( за исключением отходов ), дм 2 |
Хромирование твердое |
1,5 |
Оксидирование или фосфатирование |
2,0 |
Цинкование |
2,5 |
Меднение |
0,03 |
Никелирование |
0,01 |
6.9. Расход масел для смазки оборудования и смазочно - охлаждающих жидкостей на один основной металлорежущий станок следует принимать по « Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов , предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки ».
6.10. Технические требования к параметрам и к качеству и нормы расхода воды , газов , пара ( тепла ), сжатого воздуха приведет в « Общесоюзных нормах технологического проектирования цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования , средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки ».
6.11. Расход электроэнергии
Годовой расход силовой электроэнергии W , кВт определяется по формуле ( 7):
W = Рн ´ К c ´ Фэ ´ Ки , (7)
где Рн - номинальная ( установленная *) мощность токоприемников , кВт;
Кс - коэффициент спроса ;
Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования , ч ;
Ки - средний коэффициент использования оборудования .
7. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
7.1. Цеховые кладовые предназначены для хранения изделий текущего производства , инструмента , приспособлений , материалов , полуфабрикатов , деталей , запасных частей и др . Площадь кладовых учтена в показателях удельной площади по цехам и участкам .
Расчет площадей кладовых следует вести по формулам , приведенным в « Общесоюзных нормах технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки ».
7.2. Нормы запаса хранения материалов в цеховых кладовых приведены в табл . 20.
Таблица 20
Кладовые |
Нормы запаса хранения , дней |
Заготовок , полуфабрикатов ( промежуточная ) |
5 ... 10 |
Инструмента , приспособлений , абразивов ( инструментально - раздаточная - ИРК х) ) |
30 ... 40 |
Ко мплектовочная ( готовых деталей, запасных частей ) |
30 ... 35 |
и готовых и зделий ( отремонтированных ) |
3 ... 5 |
Маселх) |
3 ... 5 |
Вспомогательных материалов х) |
5 ... 7 |
Примечания :
1. При расчетной площади отдельных кладовых менее 18 м2 их следует объединять между собой .
2. Кладовые , отмеченные знакомх), рекомендуется создавать общекорпусными для нескольких вспомогательны х цехов .
3. Меньшие значения по табл . 20 - для цехов и участков с количеством основного оборудования менее 15.
8. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. ОХРАНА ТРУДА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
8.1. Противопожарные мероприятия
8.1.1. В целях обеспечения пожарной безопасности необходимо выделять противопожарными перегородками и перекрытиями участки , опасные в пожарном отношении , а именно : сварочные , окрасочные ( при их наличии ), а также кладовые : масел, вспомогательных материалов и горючих отходов производств , инструментальные и комплектовочные .
8.1.2. Категории производств по взрывной , взрывопожарной и пожарной опасности и классы производственных помещений и установок по пожарной опасности следует принимать по ведомственным нормам .
8.1.3. Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует проектировать в соответствии с требованиями соответствующих СНиП и перечнями зданий и помещений , утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР .
8.1.4. Первичные средства пожаротушения ( огнетушители , ящики с песком и др .) следует предусматривать в соответствии с « Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий », изд . 1976 г .
8.1.5. Для мойки и обезжиривания деталей и изделий следует применять негорючие моющие составы , пасты , растворители и эмульсии , а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки .
8.1.6. Для предотвращения растекания масла следует применять подгоны , бортики и другие мероприятия , препятствующие появлению протечек .
8.2. Требования безопасности .
8.2.1. Метеорологические условия в помещениях цехов и участков следует обеспечивать , руководствуясь ГОСТ ССБТ 12.1.005-76.
Категория работы в цехах и участках - согласно п . 11.5, « Санитарных норм проектирования промышленных предприятий » СН 245-71 средней тяжести .
8 .2.2. Технологическое оборудование , работа которого связана с выделением вредных для здоровья веществ , согласно ГОСТ 12.1.009-76 , должно быть максимально герметизировано и обеспечено местными отсосами , исключающими попадание этих веществ в атмосферу цеха . Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК , утвержденных Минздравом СССР , а также ГОСТ 12.1.005 -76.
8.2.3. При применении технологических процессов и оборудования следует учитывать « Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию » № 1042-73 и ГОСТ 12.3.002-75 .
8.2.4. Все оборудование , устанавливаемое в цехах , должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 -74.
8.2.5. При производстве окрасочных работ следует учитывать « Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей » № 991-72 и ГОСТ 12.3.005-75 .
8.2.6. Оборудование , требующее отвода отработанных промышленных вод , кислот , щелочей органических растворителей и других агрессивных сред , должно иметь отдельные сбросы для каждого вида агрессивной среды и исключать возможность сброса этих веществ непосредственно в канализационную систему .
8.2.7. Помещения , где производится пайка сплавами , а также т ехнологические процессы , должны соответствовать требованиям « Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами , содержащих свинец » № 952-72.
8.2.8. При проектировании участков , на которых применяются ультразвуковые установки , следует учитывать требования ГОСТ 12.1.001 -83, и ГОСТ 12.2.051-80 , « Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках » № 1733-77 и « Санитарных правил при работе с оборудованием , создающим ультразвук , передаваемый контактным путем на руки работающих », № 22 8 2-80.
8.2.9. Электросварочные работы в цехах должны быть организованы в полном соответствии с « Санитарными правилами при сварке , наплавке и резке металлов » № 1009-73 и ГОСТ 12.3.003 -75.
8.2.10. Участки механической обработки и с борки должны полностью отвечать требованию « Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов », « Гигиенически х требований и применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыления жидкостями » № 542-65 и ГОСТ 12.2.009-80 .
8.2.11. Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать , руководствуясь главой СНиП « Естественное и искусственное освещение », имея ввиду , что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной работы ( средней точности , наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм ). На отдельных рабочих местах ( например , на прецизионной механической обработке , точных слесарных работ и т . п .) нормы освещенности следует увеличить на одну ступень . Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе . Светильнику местного освещения следует предусматривать на рабочих местах ( столах , верстаках , станках и т . п .).
8.2.12. При проектировании цеха , имеющего в составе оборудования установки для рентгена или гаммадефектоскопии , следует предусматривать мероприятия по защите работающих от рентгеновского или радиоактивного излучения путем устройства соответствующей изоляции помещений , где устанавливается указанное оборудование . При проведении рентгено - или гаммадефектоскопии на местах соединений трубопроводов , работы должны производиться с применением средств дозиметрического контроля и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала и при отсутствии посторонних лиц в зоне излучения см . « Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии » № 2191-80 и « Санитарные правила при радиоизотопной дефектоскопии » № 1171-74, утвержденными Минздравом СССР .
8.2.13. Технологическое оборудование и рабочие места должны обеспечивать защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током во всех случаях , включая и ошибочные действия .
8.2.14. Электротехническое оборудование должно соответствовать действующим « Правилам устройства электроустановок » ( ПУЭ ) - 1976 г . и ГОСТ 12.1.019-79 .
8.2.15. Устройство , разрешение на пуск в ра б оту и эксплуатация оборудования , работающего под давлением , должны производиться в соответствии с « Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением », утвержденными Госгортехнадзором СССР 19.05.70 по согласованию с ВЦСПС и Госстроем СССР .
8.2.16. Все рабочие площади установок , расположенные выше уровня пола , а также лестницы , переходные мостики , открытые проемы , люки , загрузочные отверстия должны быть ограждены прочными барьерами ; высота барьера должна быть не менее 1 м .
8.3. Защита от шума и вибрации .
8.3.1. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звукового давления в дБ в октавных полосах частот , уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБ не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 и « Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах », утвержденных Минздравом СССР № 3223 от 09.05.85 г .
8.3.2. Защиту от шума следует осуществлять в соответствии с разделами 3 и 4 ГОСТ 12.1.003-83 .
Строительно - акустические мероприятия следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП « Защита от шума . Нормы проектирования » рекомендациями « Справочника проектировщика . Защита от шума », ( м . Стройиздат , 1974), и « Руководством по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях », НИИСФ , М ., 1982.
8.3.3. На постоянных рабочих местах в цехах ( участках ) среднеквадратичные значения виброскопии в м / с или уровни виброскопии в дБ активных полосах частот общей вибрации , передающейся на тело работающего и локальной вибрации , передающейся на руки, не должны превышать допустимых значений « Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием , создающим локальную вибрацию , передающуюся на руки работающего » № 3041-84 и « Санитарных норм вибрации рабочих мест » № 3044-84.
8.3.4. Требования к обеспечению вибробезопасных условий труда следует обеспечивать , руководствуясь « Санитарными правилами № 3041-84 и Санитарными правилами № 3044-84, утвержденными Минздравом СССР .
9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ
9.1. Технологические требования к зданиям .
9 .1.1. Размеры пролетов , высоту , подъемно - транспортные средства в зданиях , предназначенных для размещения цехов и участков по ремонту трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования следует принимать по « Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки».
9.1.2. Требования технологического процесса к зданиям цехов по температуре , чистоте , влажности и скорости движения воздуха , уровню шума и вибрации следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки» .
9.1.3. Технические требования к полам .
Технические требования к полам следует принимать , руководствуясь табл . 21.
Таблица 21
|
Помещения |
|
|
Основные и вспомогательные производственные помещения |
Кладовые |
Проезды |
|
Нагрузки на полы ( статические ) - предметы , вызывающие нагрузку |
Оборудование , заготовки , ремонтируемые изделия |
Материалы , инструмент , абразивы , комплектующие изделия и др . |
Стоящий безрельсовый транспорт |
величина , т / м 2 |
до 3 |
до 5 |
до 5 |
Требования к реакции полов на воздействие жидкостей : |
|||
От напольных транспортных средств : |
погрузчики и автомобили |
||
грузоподъемность |
до 3,2 т |
до 3,2 т |
до 5 т |
Стойкость к воде |
водонепроницаемость |
не регламентируется |
водонепроницаемость |
Стойкость к щелочным растворам |
требуется |
не регламентируется |
требуется |
Стойкость к минеральным маслам и эмульсиям |
требуется |
не регламентируется |
требуется |
Стойкость к светлым нефтепродуктам |
требуется |
не регламентируется |
требуется |
Пыльность покрытия пола |
беспыльность |
беспыльность |
беспыльность |
Трудность чистки |
малая |
малая |
малая |
9.1.3. На участках сварочных и окрасочных работ и в кладовых горючих и легковоспламеняющихся жидкостей полы должны выполняться из несгораемых материалов и быть безыскровыми .
9.1.4. Размещать цехи на втором , третьем и т . д . этажах не рекомендуется . Цеховые ( корпусные ) участки по текущему ремонту и техническому обслуживанию ( УКЭ ) допускается размещать на втором и последующих этажах , при этом нагрузку на перекрытия этажей следует определять расчетом .
9.2. Отделка помещений .
Помещения , в которых размещаются цехи ( участки ) следует окрашивать в светлые тона . Выбор видов колеров лакокрасочных материалов следует решать в архитектурно - строительной части проекта , с учетом « Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий » СН 181-70 . Трубопроводы инженерных коммуникаций внутри помещений цеха , а также трубопроводы ремонтируемых цехом инженерных коммуникаций следует окрашивать в соответствии с ГОСТ 14202-69 « Трубопроводы промышленных предприятий . Опознавательная окраска , предупреждающие знаки и маркировочные щитки ». Оборудование цеха должно быть окрашено в соответствии с « Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий » СН 181-70 . Отделку помещений цехов ( участков ) следует выполнять из несгораемых материалов .
10. УРОВЕНЬ И СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
10.1. В проектах цехов ( участков ) должна предусматриваться оценка уровня и степени механизации и автоматизации производства . Расчет уровня и степени механизации и автоматизации производства должен выполняться по « Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства , предусматриваемой в проектах на строительство новых , реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий », утвержденным постановлением Госкомитета СССР по науке и технике от 07.08.85 № 425.
10.2. Нормативные значения уровня и степени автоматизации приводятся в табл . 22.
Таблица 22
Размеры цехов ( по обслуживаемой общей площади крытых зданий предприятий , тыс . м 2 ) |
Значения , не менее |
|
уровня автоматизации Ка |
степени автоматизации ρ А |
|
до 250 |
0,35 |
0,1 |
250 ... 630 |
0,45 |
0,15 |
свыше 630 |
0,55 |
0,25 |
11. НОРМЫ ХРАНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ
11.1. Виды производственных отходов
Современный уровень развития технологии не позволяет создать безотходным производство ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования . При ремонте образуются следующие отходы :
металлические - стружка , листовая обрезь , облой , высечка , концы пруткового материала и труб , шлам , а также вышедшие из строя ( изношенные , поломанные , проржавевшие ) детали и узлы оборудования ;
картон , бумага , войлок , древесина - от упаковочных коробок и ящиков , прокладок и т . д .;
масла , краски , химические материалы ;
отработанные смазочно - охлаждающие жидкости ;
ветошь , мусор , фаянсовый и кирпичный бой и др .
11.2. Примерное количество образующихся отходов , допустимые запасы их хранения , способы сбора и эвакуации и способы их ликвидации приведены в табл . 23.
Таблица 23
Виды отходов |
Количество отходов |
Допустимые запасы хранения отходов в цехе |
Способы хранения и сбора отходов |
Способы ликвидации отходов |
Стружка листовая обрезь , облой , высечка , концы прутков и труб |
20 % от расхода металла |
до трехсуточного количества образующихся отходов |
сбор в короба по видам металлов и отходов . Хранение в коробах на специально отведенных местах |
вывоз на участки переработки отходов , брикетирование , пакетирование и отправление на переплавку или на предприятия Вторчермета и Вторцветмета |
Вышедшие из строя детали , агрегаты , машины , проржавевшие трубы , кожуха и т . д . ( утиль ) |
до 50 % от выпуска цеха ( участка) по количеству обработанного металла |
то же |
то же |
То же |
Пластмассы разные , пленочные материалы , резина , войлок |
10 - 20 кг на 1 работающего в цехе ( участке) в год |
до односуточного количества |
Сбор и хранение в коробах на специально отведенном месте |
Вывоз на общезаводской склад отходов , брикетирование , отправление на перерабатывающие предприятия |
Картон , бумага |
20 - 30 кг на 1 работающего в цехе ( участке ) в год |
до односуточного количества |
сбор и хранение на специально отведенном месте в коробах |
замасленные , битуминизированные - вывоз на сжигание , незамасленные , небитуминизированные - на предприятия по переработке ( через общезаводской склад ) |
Тара деревянная |
20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год |
то же |
сбор и хранение в штабеле в специально отведенном месте |
Вывозится в тарный ( ремонтно -с троительный ) цех на утилизацию |
Масла |
25 - 30 % от годового расхода |
до односменного количества |
в емкостях по видам в кладовой масел |
Вывозятся на склад масел ( участок регенерации масел ) |
Мусор , шлам , битый фаянс , стекло и т . п . |
40 - 50 кг на 1 работающего |
до двухсуточного количества |
на специально отведенном месте |
Вывозятся н а склад отходов , место захоронения - полигон ( свалка ) |
Отработанные смазочно - охлаждающие жидкости ( СОЖ ) ( негорючие ) |
Отходы 1 - 2 кг на единицу оборудования в сутки |
до односуточного количества |
емкости на участке приготовления СОЖ |
участок регенерации СОЖ или сжигание на специальной установке |
Ветошь , отходы спецодежды , спецобуви |
20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год |
то же |
в закрытых коробах на специально отведенном месте |
Вывоз на склад отходов |
П р очие отходы |
20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год |
то же |
то же |
то же |
11.3. Механизация уборки отходов
Сбор металлических отходов , образующихся при обработке металлов должен производиться на рабочих местах в пристаночную тару , имеющую приспособления для подхватывания вилами электропогрузчика или крюком со стропами . Собранные в цехе металлоотходы до лж ны храниться в специальной таре , окрашенной в определенные цвета , установленные для соответствующих видов и марок металлов .
Для сбора отходов других видов следует принимать аналогичные решения .
12. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
12.1. Охрана окружающей природной среды от загрязнений , возникающих при проведении ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования заключается в проведении следующих основных мероприятий :
внедрение малоотходных технологических процессов ;
утилизация и повторное использование отходов ;
ликвидация неутилизируемых отходов путем сжигания горючих и захоронения на специальных полигонах негорючих отходов ;
сокращение стоков и применение очистки сточных вод , развитие оборотных систем водоснабжения технологических устройств и оборудования ;
сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха .
12.2. Вопросы применения малоотходной технологии и мероприятия по ликвидации отходов изложены в разделе 11 .
12.3. Охрана водного бассейна
12.3.1. В технологических процессах цехов ( участков ) вода используется на следующие операции : охлаждение оборудования , промывку деталей и очистку воздуха окрасочных камер .
Водоснабжение цеха ( участка ) следует осуществлять раздельными системами , подразделяемыми на категории ( c м . табл . 24).
Сточные воды от цехов ( участков ) загрязнены : отработанными эмульсиями , маслами , содовыми растворами , щелочами , взвешенными веществами , краской ( см . табл . 25), от которых воды подлежат локальной очистке .
Условия их сброса в водоемы должны отвечать требованиям « Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами » № 1166-74, утвержденными Минздравом СССР .
12.3.2. Требования к качеству воды, используемой в производстве , приведены в табл . 24.
Таблица 24
Показатели качества воды |
Количество по категориям |
||
I |
II |
III |
|
Назначение воды |
охлаждение оборудования |
промывка деталей |
окрасочное производство |
Температура , ° С |
15 - 18 |
15 - 25 |
15 - 25 |
Взвешенные вещества , мг/л |
до 50 |
до 50 |
не более 20 |
Жесткость общая , мг - экв/ л |
до 7 |
не нормируется |
не более 2,5 |
о бщее солесодержание , мг / л |
до 1000 |
до 2000 |
до 100 |
Удельное электрическое сопротивление , Ом / см2 |
не нормируется |
не нормируется |
не менее 3000 |
Масла , мг / л |
5 - 10 |
5 - 10 |
отсутствует |
р н |
7 - 8,5 |
7 - 8,5 |
7,0 - 7,5 |
Мутность , мг / л |
не нормируется |
не нормируется |
не более 1, 5 |
12.3.3. Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведен в табл . 25.
Таблица 25
Показатели загрязнений |
Количество по категориям отработанных вод |
||
«а» |
«б» |
«в» |
|
Температура , °С |
25 - 30 |
25 - 30 |
2 5 - 30 |
Взвеси , г / л |
до 0,01 |
1 - 6 |
до 0,02 |
Масла , мг / л |
до 10 |
до 10 |
до 0,01 |
Примечание . К категории « а » относятся сточные воды от охлаждаемого оборудования ( условно чистые ).
К категории « б» относятся сточные воды , использованные на промывке деталей , загрязненные взвесями и маслами .
К категории « в » относятся сточные воды от окрасочного оборудования , загрязненные красками и растворителями .
12.4. Охрана воздушного бассейна
12.4.1. В технологических процессах ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования применяются : металлообработка , сварка , сборка , жестяницкие и окрасочные работы .
12.4.2. Виды и количество вредны х веществ , выбрасываемых из окрасочных камер , а также мероприятия , обеспечивающие снижение концентраций этих веществ в выбросах в атмосферу , приводится в « Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения , приборостроения и металлообработки . Окрасочные цехи ».
12.4.3. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования приведены в табл . 26.
Таблица 26
Виды оборудования |
Выбрасываемые вредные вещества |
Количество выбрасываемых вредных веществ |
Станки |
|
|
Фрезерные , сверлильные, токарные |
Аэрозоль 3 ... 5 % водной эмульсии |
|
« Укринол -1» г / ч, кВт |
6,3 |
|
пары воды , г / ч, кВт |
150 |
|
Фрезерно-отрезные |
Аэрозоли ЛЗСОЖ 2 СО г / ч, кВт |
0,2 |
Кругло - и плоскошлифовальные |
Аэрозоли 1,5 ... 3 %-ной водной эмульсии |
|
« Укринол -1» г / ч, кВт |
0,165 |
|
пары воды , г / ч, кВт |
150 |
|
Моечные машины и ванны |
Аэрозоли содового раствора , г / ч · кВт |
0,15 |
пары воды , г / ч · кВт |
150 |
|
Ставки металлорежущие , работающие абразивными кругами без охлаждения , с диаметром круга , мм : |
|
|
до 300 |
Абразивная пыль с металлическими включениями , г / ч |
на 1 круг при непрерывной работе не более 120 |
300 - 600 |
то же , г / ч |
190 |
свыше 600 |
то же , г / ч |
270 |
Полуавтоматы дуговой сварки в среде углекислого га за |
сварочные аэрозоли , г / кг |
7 - 18 |
оксиды углерода, г / кг |
2 - 14 |
|
оксиды азота , г / кг |
до 0,8 |
|
Газовая сварка сталей ацетиленово-кислородным пламенем ( в расчете на 1 кг ацетилена ) |
оксиды азота , г / кг |
22,0 |
Газовая сварка стали углеродистой низколегированной |
сварочные аэрозоли , г / кг |
74 - 200 |
оксид углерода , г / ч |
49 - 65 |
|
оксид азота , г / ч |
49 - 54 |
13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЦЕНТ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
13.1. Цехи ( участки ) в своей деятельности получают запасные части , литье , поковки , комплектующие изделия .
13.2. Уровень поставок запасных частей получаемых цехами ( участками ) от заводов - изготовителей оборудования составляет до 10 % от потребности в них , 90 % запасных частей изготовляют цехи с привлечением в необходимых случаях ремонтных цехов предприятия . При других процентах обеспечения запасными частями со стороны расчет цеха производится с учетом коэффициентов , приведенных в п . 3.1.1.
13.3. Литье и поковки цехи получают от литейных и кузнечных цехов ( участков ) предприятия , а при их отсутствии - от посторонних предприятий в объеме 100 % от потребности .
13.4. Комплектующие изделия цехи получают от предприятий изготовителей этих изделий .
13.5. Уровень кооперирования составляет 75 - 85 %, уровень специализации составляет 95 - 100 %.
14. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ В ЦЕХАХ
14.1. Научная организация труда , производства и управления должна разрабатываться на основе « Межотраслевых требований по научной организации труда , производства и управления », утвержденных Госкомтрудом СССР , ГКНТ и Госстроем СССР 05.06.85 и учитывать следующие мероприятия :
14.1.1. Разделение и кооперация труда рабочих - по видам ремонтируемых трубопроводов и оборудования ;
14.1.2. Многостаночное обслуживание станков и машин ;
14.1.3. Совмещение профессий - станочников ( токари - фрезеровщики ; токари - шлифовщики ; слесари - сверловщики ; слесари - жестянщики ; штамповщики - резчики ; электросварщики - газосварщики ; слесари - трубопроводчики - слесари по ремонту оборудования и т . д .);
14.1.4. Бригадную форму организации труда на ремонте отдельных видов оборудования и трубопроводов ;
14.1.5. Централизованную систему регламентируемого обслуживания производства цеха ;
14.1.6. Автоматизированную систему управления производством цеха и отдельных технологических процессов ( АСУП и АСУТП ).
14.2. Рабочие места для рабочих различных профессий должны быть организованы на основании « Типовых проектов научной организации труда на рабочих местах », разрабатываемых отраслевыми научно - исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами .
14.3. Размещение оборудования , определение количества рабочих мест , размещение на организационно - технологических планировках рабочих зон бригад и рабочих мест и их оснащенность должны соответствовать отраслевым требованиям , предъявляемым при их аттестации , современным достижениям науки , техники , технологии и научной организации труда . Для учета затрат на производство по бригадам следует применять технические средства.
14.4. Проектные решения по технологии производства должны обеспечивать благоприятные условия труда с учетом психофизиологических требований ; высокую его содержательность , отсутствие монотонности и иметь минимальное применение ручного труда .
15. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ) ЦЕХА (УЧАСТКА)
15.1. Себестоимость продукции цеха ( услуг ) включает заработную плату , стоимость материалов ( за вычетом отходов ), энергоресурсы , амортизацию зданий , сооружений и оборудования , стоимость расхода инструмента , оснастки и т . п ., цеховые и общезаводские накладные расходы , плановые накопления .
15.2. Себестоимость продукции ( услуг ) цеха ( участка ) в ценах 1982 года приведена в справочной табл . 27.
Таблица 27 ( справочная )
Общая площадь крытых зданий предприятия , тыс . м 2 |
Себестоимость услуг цеха ( участка ), тыс . руб . |
|||
Годовой программы |
На 1000 м 2 зданий |
|||
Всего |
в том числе капитального ремонта |
Всего |
в том числе капитального ремонта |
|
6,3 |
30 |
15 |
4,8 |
2,4 |
10 |
38 |
19 |
3,8 |
1,9 |
16 |
58 |
29 |
3,6 |
1,8 |
25 |
87 |
43 |
3,5 |
1,7 |
40 |
132 |
64 |
3,3 |
1,6 |
63 |
196 |
94 |
3,1 |
1,5 |
100 |
286 |
141 |
2,9 |
1,4 |
160 |
440 |
212 |
2,8 |
1,3 |
250 |
640 |
307 |
2,6 |
1,2 |
400 |
931 |
454 |
2,3 |
1,1 |
630 |
1366 |
654 |
2,1 |
1,03 |
1000 |
1969 |
943 |
2,0 |
0,9 |
1600 |
2961 |
1352 |
1,7 |
0,8 |
2500 |
3783 |
1818 |
1,5 |
0 ,73 |
Дачные табл . 27 приведены из условия , что коэффициенты к трудоемкости по табл . 1 равны 1.
16. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
16.1. Производительность труда определяется выработкой в год в денежном выражении , рассчитывается в технико - экономической части проекта и определяется величиной ( в руб .) оказания услуг цеха на 1 рабочего , 1 работающего .
16.2. Производительность труда по цеху ( участку ) в год в ценах 1982 г . приведена в справочной табл . 28.
Таблица 28 ( справочная )
Измеритель |
Производительность труда в год , тыс . руб . |
|
По цеху ( участку ) в целом |
Капитального ремонта |
|
На 1 рабочего |
7,5 ... 9,0 |
7,2 ... 8,5 |
На 1 работающего |
7,2 ... 8,0 |
7,1 ... 7,7 |
Показатели табл . 28 приведены из условий , что коэффициенты к трудоемкости по табл . 1 равны 1.
Меньшие показатели производительности труда - в малых по размерам цехах и участках , большие - в крупных цехах .
Приложение 1
с правочное
Рис . 1 Организационная схема участка ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования в ремонтно - механическом цехе предприятия с площадью крытых зданий до 100 тыс . м 2 .
Рис . 2 Организационная схема участка ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования в энергетике предприятия с площадью крытых зданий от 100 до 400 тыс . м 2 .
Рис . 3 Организационная схема участка ремонта трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования предприятия с площадью крытых зданий свыше 400 тыс . м 2 .
Приложение
справочное
Пример расчета годовой трудоемкости цеха по ремонту трубопроводов , санитарно - технических устройств и теплоэнергетического оборудования ( Цифры условные )
1. Исходные данные
Корпус , цех |
Общая площадь, м 2 |
в том числе площадь , м 2 |
Сменность работы |
Коэффициент |
Расчетная формула |
Расчетная площадь , м 2 |
Примечание |
|
литейного производства |
помещений с кондиционировани е м воздуха |
|||||||
Главный |
60800 |
- |
12000 |
2 |
К2 = 1; |
Fr = 608001 ´ 1 ´ 1,1 |
66880 |
предусмотрено УКЭ |
К6 = 1,1 |
||||||||
Литейный |
28500 |
26000 |
- |
3 |
К2 = 1,2; |
F л = (28500 - 26000) ´ 1,2 + 26000 ´ 1,3 |
43560 |
то же |
К1 = 1,3 |
||||||||
Корпус вспомогательных цехов |
32060 |
- |
4200 |
2 |
К2 = 1; |
F к = 32060 ´ 1,0 ´ 1,03 = |
33022 |
то же |
К6 = 1,03 |
||||||||
Механосборочный |
44000 |
- |
- |
2 |
К2 = 1 |
- |
44000 |
то же |
Прессово-сварочный |
36000 |
- |
- |
2 |
К2 = 1 |
- |
36000 |
то же |
Складов |
12000 |
- |
- |
2 |
К2 = 1 |
- |
12000 |
|
и нженерно - лабораторный |
8600 |
- |
600 |
1 |
К2 = 0,8; |
Fu = 8600 ´ 0,8 ´ 1 |
6880 |
|
К6 = 1 |
||||||||
Прочие |
22040 |
- |
1200 |
2 |
К2 = 1; |
- |
22040 |
|
К6 = 1 |
||||||||
Итого |
244000 |
26000 |
18000 |
- |
- |
- |
2 64380 |
|
2. Имеется котельная , работающая на угле К5 = 1,35
3. Капитальный ремонт в объеме 20 % на стороне К3 = 0,87
4. Запасные части в объеме 30 % - со стороны К 4 = 0,92
5. Трудоемкость на 1000 м 2 , чел . ч .
Капитального ремонта ( по гр . 2 табл . 1) - 240
Текущего ремонта и технологического обслуживания внекорпусных сетей и установок ( по гр . 3 табл . 1) - 240
Текущего ремонта и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок ( по гр . 4 табл . 1) -
главный корпус (66800) - 600
литейный корпус (43560) - 650
КВЦ (33022) - 690
механосборочный (44000) - 650
прессово - сварочный (36000) - 680
6. Расчет годовой трудоемкости :
Капитального ремонта :
Тк = 264,38 ´ 1,35 ´ 0,87 ´ 0,92 ´ 240 = 68561,6 чел . ч .
Текущего ремонта внекорпусных сетей и установок :
Ттр = 264,38 ´ 1,35 ´ 0,92 ´ 240 = 78806,4 чел . ч .
Текущего ремонта внутрикорпусных сетей и установок выполняемого цехом :
Итого по цеху 150722,3 чел . ч
Текущего ремонта УКЭ главного корпуса :
Ттвг = 66,88 ´ 0,92 ´ 600 = 36917,8 чел . ч
Литейного корпуса :
Ттвл = 43,56 ´ 650 ´ 0,92 = 26048,9 чел . ч
То же КВЦ :
Ттвк = 33,022 ´ 690 ´ 0,92 = 20962,4 чел . ч
То же механосборочного корпуса :
Ттвм = 44, 00 ´ 650 ´ 0,92 = 2 6 312 чел . ч
То же прессово-сварочного корпуса :
Ттвч = 36,00 ´ 680 ´ 0,92 = 22521,6 ч е л . ч .
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения . 1 2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих . 3 3. Показатели для определения программы работ (услуг), годовой трудоемкости и оборудования цехов (участков) 3 4. Нормы размещения и нормы площади . 9 5. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих . 10 6. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству основных и вспомогательных материалов, энергоносителей и воды .. 13 7. Нормы запасов и складирования основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей, нормативы складских и подсобных помещений . 15 8. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Противопожарные мероприятия. Охрана труда. Техника безопасности. 15 9. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации . 18 10. Уровень и степень автоматизации производства . 19 11. Нормы хранения и использования отходов . 19 12. Нормы утилизации и выброса вредных отходов. Охрана окружающей природной среды .. 21 13. Уровень специализации и кооперирования производства. Процент получения запасных частей . 23 14. Научная организация труда, производства и управления в цехах . 23 15. Себестоимость продукции (услуг) цеха (участка) 24 16. Производительность труда . 24 Приложение 1 Пример расчета годовой трудоемкости цеха по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (Цифры условные) 28 |