ОНТП 1-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов
МИНИСТЕРСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫх УДОбРеНИЙ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЛУРГИИ
( внииг )
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
РАССОЛОПРОМЫСЛОВ
ОНТП 1-86
МИНУДОБРЕНИЙ
ЛЕНИНГРАД 1986
« Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов », ОНТП 1-86, разработаны Всесоюзным научно - исследовательским и проектным институтом Галургии совместно с отделом горнорудной промышленности Главгосэкспертизы Госстроя СССР .
С введением настоящих норм считать утратившими силу « Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов », ВНТПЧ -81.
Составители :
От ВНИИГа
канд . техн . наук В.А. Резников ( руководитель ), А . Ф . Студенцов , Г . И . Голубчин , А . С . Шнейдер , А . В . Калач , Г . И. Гольдман , С.В . Федорова , канд . эконом . наук И.Л. Коган , Г.В . Осипов , В.Н . Мусоров , И . А . Невский , Ю .А. Окраинский , Н.В . Алексеев , Э.В . Зейферт , Б.А. Кондратьев , М . О . Фейгин , Б . И. Хренов , А.Г . Гутман , С .А. Тихомиров , М . С . Брагинский , В.М . Тумашенко .
от Главгосэкспертизы Госстроя СССР
канд . техн . наук Л . А . Кафорин
канд . техн . наук Ю . И . Свирский
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . 2 1. Обще положения . 2 2. Требования к запасам полезного ископаемого, определению уровня потерь при добыче, к основным исходным материалам .. 2 3. Системы разработки . 4 4. Требования к строительным решениям при проектировании скважин подземного растворения . 6 5. Технология подземного растворения . 11 6. Управление и контроль за процессом подземного растворения . 14 7. Водоснабжение скважин и транспорт рассола . 15 8. Хозяйство нерастворителя . 18 9. Электроснабжение и связь . 20 10. Автоматизация технологического процесса . 20 11. Рассолохранилища . 22 12. Ремонтное и складское хозяйство . 23 13. Требования к проектированию генеральных планов и транспорта . 23 14. Требования к проектированию зданий и сооружения . 24 15. Требования к проектированию систем отопления и вентиляции . 25 16. Охрана окружающей природной среды .. 26 |
ВВЕДЕНИЕ
« Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов » выполнены Всесоюзным научно - исследовательским и проектным институтом галургии М инистерства по производству минеральных удобрений в соответствии с требованиями Постановления Совета Министров СССР от 28 января 1985 г . № 96 « О дальнейшем совершенствовании проектно - сметного дела и повышении роли экспертизы и авторского надзора в строительстве ».
В настоящую редакцию норм внесены необходимые изменения и дополнения в соответствии с заключениями Госгортехнадзора СССР , Главгосэкспертизы Госстроя СССР и Отдела оценки технического уровня отраслей народного хозяйства ГКНТ .
Министерство по производству минеральных удобрений ( Минудобрений ) |
Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов |
ОНТП 1-86 Взамен ВНТПЧ -81 |
1. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования рассолопромыслов распространяются на проектирование вновь строящихся , реконструируемых и расширяемых горнодобывающих производств , разрабатывающих месторождения каменных солей способом подземного растворения через специальные скважины , пробуренные с поверхности земли .
1.2. Указанные производства по горным условиям приравниваются к открытым горным работам ( карьерам ) и входят в качестве самостоятельных цехов в состав предприятий химической , пищевой , минеральных удобрений , целлюлозно - бумажной и других отраслей промышленности , которые они обеспечивают технологическими рассолами .
1.3. В состав рассолопромыслов входят :
наземные объекты - насосные станции воды и рассола , контрольно - распределительные пункты , сооружения для хранения и транспортировки жидкого нерастворителя , внутриплощадочные трубопроводы , рассолохранилища , трубопроводы для перекачки рассола к потребителю , бытовые , складские и ремонтные помещения ;
подземные объекты - скважины подземного растворения и отрабатываемые через них подземные камеры .
Внесены Всесоюзным научно - исследовательским и проектным институтом галургии и Всесоюзным объединением « Союзкалий » |
Утверждены Минудобрений ( письмо от 12.02.1986 г . № 30-11-7/1) по согласованию с Госгортехнадзором СССР ( письмо от 26.11.1985 г . № 05-20/423), Минхимпромом ( письмо от 21.01. 1986 г. № СГ -477-06), Госстроем СССР и ГКНТ (письмо от 10.01.1986 г . № 45-50 ) |
Срок введения в действие
|
2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПАСАМ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО, ОПРЕДЕЛЕНИЮ УРОВНЯ ПОТЕРЬ ПРИ ДОБЫЧЕ, К ОСНОВНЫМ ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
2.1. Проекты на строительство новых и реконструкцию действующих рассолопромыслов следует составлять при наличии на месторождении или его участке балансовых запасов полезного ископаемого , утвержденных ГКЗ по промышленным категориям ( А , В , С1 ), наличии акта о передаче - приемке месторождения для промышленного освоения и материалов геологоразведочных работ по месторождению или участку в соответствии с Положением о порядке передачи разведанных месторождений полезных ископаемых для промышленного освоения .
К геологическим материалам должны быть приложены акты на ликвидационный тампонаж всех разведочных скважин .
2.2. Балансовые запасы в пределах горного отвода подлежат выемке .
Списание запасов или перевод балансовых в забалансовые при проектировании предприятий по добыче полезных ископаемых , обусловленные пересмотром технологии добычи или переработки минерального сырья , изменением требований государственных отраслевых стандартов и технических условий к качеству сырья против принятой при утверждении запасов , если это не определяет необходимости пересмотра кондиций , допускается как исключение по решению ГКЗ СССР ( ТКЗ ) при наличии положительных заключений организации , осуществлявшей разведку месторождения и предприятия , для которого ведутся проектные работы , а также согласование Управления округа Госгортехнадзора .
2.3. Рассолопромыслы должны быть обеспечены промышленными запасами на амортизационный срок эксплуатации предприятия , производственными подразделениями которого они являются .
2.4. Промышленные запасы по степени их готовности к добыче следует подразделять на вскрытые , подготовленные и готовые к выемке .
2.5. Вскрытыми следует считать запасы , пересеченные эксплуатационными скважинами на отрабатываемую мощность соляной толщи в пределах проектного контура камеры .
2.6. Подготовленными следует считать запасы ( из числа вскрытых ) отдельного пласта соли , на котором произведен подготовительный размыв .
2.7. Готовыми к выемке следует считать запасы ( из числа подготовленных ) очередной ступени , для отработки которой произведена установка технологических колонн на проектную глубину .
2.8. Потери соли при разработке месторождения или его части следует подразделять на два класса : общепромысловые и эксплуатационные .
2.9. Общепромысловыми потерями следует считать часть запасов полезного ископаемого в целиках , не предусматриваемых проектом к отработке и расположенных : под зданиями , техническими и хозяйственными сооружениями , водоемами , природными заповедными зонами , линиями железных дорог МПС СССР , государственными ЛЭП , нефтегазопроводами и водопроводами , в целиках у капитальных рассолодобычных сооружений ( капитальное рассолодобычное сооружение - одна или несколько специально оборудованных скважин , вскрывающих соляную толщу , и размываемая через них в соли камера или полость , в комплексе обеспечивающие возможность автономной добычи рассола в течение длительного времени ).
Потери этого класса определяются проектом и исчисляются в весовых единицах .
2.10. К эксплуатационным потерям следует относить часть запасов , теряемых в процесс е непосредственной добычи полезного ископаемого .
Потери этого класса по физическому состоянию теряемого полезного ископаемого подразделяются на потери в массиве и потери растворенной ( или обрушенной ) соли .
2.11. Потерями соли в массиве следует считать часть запасов , оставляемых в подошве камер ( подошвенный целик ), в целиках у подготовительных выработок , в потолочных целиках , а также в целиках внутри выемочных камер ( междуэтажные , разделительные и др .) и недоработанные участки выемочных ступеней .
2.12. К потерям растворенной ( отбитой ) соли следует относить часть запасов , теряемых с рассолами , оставляемых в выработанном пространстве камер , теряемых с рассолом в процессе транспортировки до потребителя и вследствие утечек при нарушении герметичности камер и скважин , а также обрушенная на дно камер твердая соль .
2.13. Проектные потери следует определять в соответствии с « Инструкцией по определению и учету потерь при разработке месторождений каменной соли подземным растворением через скважины с поверхности », утвержденной Госгортехнадзором СССР 5 марта 1985 года .
2.14. Коэффициентом извлечения запасов следует считать отношение количества добытой соли к количеству погашаемых запасов . Проектный коэффициент извлечения определяется формулой
где Дп - количество извлеченной соли , т ;
а - содержание полезного компонента в извлеченной соли , %;
Бп - количество погашаемых запасов , т ;
с - среднее содержание полезного компонента в погашаемых запасах , %.
2.15. Проектирование рассолопромыслов должно производиться в соответствии со СНиП 1.02.01-85 и « Инструкцией по технике безопасности при разработке месторождений солей растворением через скважины с поверхности», утвержденной Госгортехнадзором СССР 29 мая 1984 года .
2.16. Проектно - сметная документация выполняется на основании задания на проектирование при наличии следующих основных исходных материалов :
геологического отчета по результатам разведочных работ с подсчетом запасов минерального сырья и протокола утверждения запасов в Г КЗ ;
утвержденных в установленном порядке данных о количестве запасов полезных ископаемых , степени извлечения основных и попутных компонентов , потерях и разубоживании ;
топографической съемки участка рассолодобычи ;
технических условий на энерго - тепло - водоснабжение , канализацию , связь и др . данных , предусмотренных СНиП 1.02.01-85.
2.17. При проектировании расширения и реконструкции действующих рассолопромыслов , кроме перечисленных , необходимы дополнительные материалы :
исполнительный генплан в масштабе 1:1000 с нанесением ситуации поверхности , разведочных и эксплуатационных скважин , трубопроводов , энергетических и транспортных коммуникаций , существующих строений и др .;
технологические данные по эксплуатации скважин подземного растворения : система отработки , производительность и состояние скважин на момент проектирования , химический состав рассола по скважинам ;
вертикальные геологические разрезы по эксплуатационным и разведочным скважинам ;
регламент технологических параметров рассолодобычи ;
данные по сдвижениям горных пород и меры по снижению вредного влияния горных работ на окружающую среду ;
данные гидролокационных съемок камер подземного растворения ;
состояние и движение балансовых запасов ;
план горных работ на текущий год ;
данные по другим горным выработкам , имеющимся на горном отводе рассолопромысла ;
калькуляций себестоимости рассола и штатное расписание .
3. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ
3.1. При проектировании добычи каменной соли способом подземного растворения основные параметры систем разработок следует определять проектом ( число скважин , габариты камер , междукамерных целиков и др .).
3.2. Выбор системы разработки и ее параметров необходимо производить с учетом горно - геологических и гидрогеологических условий соляных месторождений , заданной производительности рассолодобычи и полноты извлечения полезного ископаемого , надежности управления и контроля за технологическим процессом , возможности последующего использования отработанных выработок , условий охраны окружавшей среды , сохранности земной поверхности .
3.3. Камерные системы следует применять для разработки месторождений каменной соли при необходимости обеспечения сохранности земной поверхности от сдвижения .
3.4. В зависимости от геологических условий в проектах должны предусматриваться следующие варианты камерной системы :
с размещением камер в пределах всей мощности разрабатываемой толщи - при отработке залежей однородного строения ;
соосное размещение камер с оставлением междуэтажных потолочин - при отработке залежей , представленных чередованием пластов соли и несолевых пород ;
- догоризонтное размещение камер - при отработке соляных штоков и куполов .
3.5. При разработке месторождений камерными системами расположение подготовительной выработки в скважине подземного растворения следует предусматривать в нижней части продуктивной толщи , не содержащей прослоев несолевых пород и имеющей низкое содержание нерастворимых включений .
3.6. Глубину начальной разработки при камерных системах следует определять на основании данных о горно - геологических условиях и физико - механических свойствах пород продуктивной толщи , технического срока службы скважины и ее проектной производительности , параметров камер , глубины подсчета запасов .
3.7. При проектировании камерных систем на месторождениях , представленных несколькими соляными пластами , минимальную промышленную мощность нижнего пласта следует определять в зависимости от содержания нерастворимых включений в соли , литологической , физико - механической и гидрогеологической характеристик пород , подстилавших соляную залежь , с учетом расположения в нем подготовительной выработки и перспективы его эксплуатации в течение не менее двух лет .
3.8. При выборе камерной системы разработки следует предусматривать систему одиночных или батарейных камер растворения ( сдвоенные , строенные и т . д .).
3.9. Систему батарейных камер растворения следует применять для разработки запасов соляных залежей в условиях , допускающих сбойку одиночных камер растворения и их совместную эксплуатацию .
3 . 10 . При реконструкции и расширении действующих рассолопромыслов допускается изменение системы разработки , применявшейся для эксплуатации месторождения : замена одиночных камер на систему батарейных камер посредством проходки скважин в междукамерных целиках и их гидравлической сбойки с действующими камерами ; вовлечение в отработку запасов , недоизвлеченных из недр при эксплуатации месторождения противоточным и прямоточным методами .
3.11. Расстояния между скважинами , предназначенными для размыва в эксплуатации батарейных камер растворения , следует принимать в пределах 0,90 - 0,95 от величины проектного пролета ( диаметра ) одиночной камеры , принятого в данных горно - геологических условиях .
3.12. При отработке запасов в контуре камеры растворения следует предусматривать оставление потолочных целиков в каменной соли на контакте с надсолевыми породами .
3.13. Мощность потолочного целика определяется проектом в зависимости от глубины залегания , физико - механических данных соли и покрывавших пород с учетом их увлажнения и принятого проектом радиуса камеры .
3.14. Оптимальные размеры потолочного целика должны определяться сравнением вариантов при разных диаметрах камеры растворения ( с учетом возможного засвоживания ).
3.15. Размеры пролета кровли камер , исключающие обрушения , должны обосновываться специальными расчетами .
3.16. Изоляцию камер растворения от водоносных или поглощавших горизонтов в подсолевых породах следует предусматривать посредством оставления подошвенного целика или установки цементного моста в стволе скважины на 2 - 5 м выше подошвы продуктивной толщи .
3.17. При камерных системах растворения подземные камеры должны разделяться целиками . Размеры камер , оставляемых целиков , а также расположение выработок относительно элементов залегания соляных пластов должны исключать обрушение над с олевых пород и связь водоносных горизонтов с камерами .
3.18. В проектах следует предусматривать поэтапную разработку месторождений : вначале отрабатывать запасы в камерах растворения , а затем - в междукамерных целиках .
3.19. Системы разработки сплошным растворением могут применяться лишь в случаях , когда на месторождениях , предназначенных к разработке , могут быть допущены деформации земной поверхности и связь искусственного рассольного горизонта с пресными водами .
3.20. Схему расположения скважин при сплошных системах разработки , их количество и конструкцию следует определять проектом . При расположении скважин должен быть учтен угол наклона пласта , в наиболее пониженных частях залежи по падению должны располагаться рассолозаборные скважины .
3.21. Промплощадка рассолопромысла должна находиться вне участков растворения и зон влияния горных выработок , определяемых проектом .
3.22. При проектировании сплошных систем разработки следует :
выделять на разрабатываемом участке месторождения выемочные поля и определять в каждом поле ( с учетом гипсометрии пластов ) зоны водоподачи и рассолозабора ;
определять вынимаемую мощность соляной залежи , обеспечивающую при фактических глубинах разработки условия сдвижения покрывающих пород без разрыва сплошности , исключая при этом провальные явления ;
определять ширину фронта растворения - ширину выемочного поля по простиранию из условий полной подработки ;
определять длину выемочного поля по падению с учетом размеров зоны формирования рассолов и условий длительной сохранности рассолозаборных скважин ;
обосновать сеть размещения водоприемных скважин в выемочных полях для обеспечения равномерного растворения и наибольшей полноты извлечения соли в зоне формирования рассолов .
3.23. При проектировании системы сплошной разработки соляных месторождений подземным растворением следует определять зоны влияния выработок , возможных деформаций земной поверхности и ширины бармы .
4. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ РЕШЕНИЯМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ СКВАЖИН ПОДЗЕМНОГО РАСТВОРЕНИЯ
4.1. Скважины подземного растворения являются капитальными горными выработками , предназначенными для вскрытия соляной залежи , ее подземного растворения и извлечения рассола на поверхность .
4.2. Разработка соляных месторождений способом подземного растворения производится через буровые скважины , конструкция и устьевое оборудование которых должны обеспечивать управление технологическим режимом рассолодобычи .
4.3. Исходные данные на проектирование строительства скважин подземного растворения должны содержать : наименование организации , которая будет производить бурение ; геологическую часть геолого - технического наряда , нормативные и плановые скорости проходки скважин на данном месторождении ( площади ), коммерческую скорость бурения , нормативную продолжительность бурения по интервалам , предложения по борьбе с осложнениями и др ., нормы расхода долот по интервалам ; расстояние и способ транспортировки бурового оборудования ; расстоян ие пробега цементировочных агрегатов , цементно - смесительных машин , геофизической партии от баз до скважины, класс дорог ; расстояние подвозки вахт и вид транспорта ; размер накладных расходов , плановых накоплений и других затрат .
4.4. При составлении проектной документации на строительство скважин подземного растворения следует руководствоваться следующими нормативными документами : при бурении установками нефтяного бурения ( типа БУ - 80 , Уралмаш -125, УБВ -600) - инструкциями по составлению проектно - сметной документации на строительство нефтяных и газовых скважин , едиными техническими правилами ведения работ при бурении скважин , строительными нормами и правилами ( СНиП ) на строительство нефтяных и газовых скважин ; при бурении скважин установками геолого р азведочного бурения ( типа УРБ - ЗАМ , 1 БА -15 В , ЗИФ -1200, ударно - канатными , др .) - едиными техническими правилами ведения работ при бурении скважин .
4.5. В зависимости от горно - геологических условий соляного месторождения и конструкции скважин подземного растворения проходку скважины следует производить буровыми установками реактивно - турбинного , роторного , колонкового и ударно - механического бурения .
4.6. Проходку с кважин в надсолевых породах , как правило , следует производ и ть без отбора керна , геологический разрез надсолевой толщи уточнять по данным каротажа , используя каротажные диаграммы разведочных скважин на месторождении как эталонные .
4.7. За 40 - 50 м до кровли солей и по продуктивной соляной толще бурение следует предусматривать роторным способом , как правило , с отбором керна , применяя колонковый снаряд типа « Недра - П » с бурильными головками , обеспечивающими получение керна диаметром не менее 75 мм . Выход керна при бурении по соляной толще - не менее 80 %. Количество и местоположение скважин , проходимых с отбором керна , определяется проектом .
4.8. Отбор проб для химических анализов из керна продуктивной соляной толщи должен предусматриваться посредством его распиливания по длинной оси и последующего измельчения породы одной из частей , или высверливания отверстий по оси керна и сбора образовавшегося порошка . Длина секций не должна превышать 2 - 2,6 м . Прослои несолевых пород мощностью до 1,2 - 1,3 м включаются в состав секции . Во всех пробах следует определять содержание следующих ионов : К + , N а + , Са 2+ , Mg 2+ , CI - , , н . о ., а также минералогический и солевой состав продуктивной толщи .
4.9. Для определения физико - механических характеристик пород соляной толщи ( прочность на сжатие , разрыв , определение модуля упругости , коэффициента Пуассона , угла внутреннего трения , сцепления ) и составления паспортов прочности следует предусматривать отбор образцов керна , не разрушенных при бурении , из всех диалогических разностей продуктивной толщи . Диаметр керна должен быть не менее 75 мм , высота не менее 200 мм , частота отбора этих проб определяется проектом . Каждая литологическая разность должна быть охарактеризована не менее чем по 5 образцам .
4.10. В процессе проходки скважины до глубины установки башмака каждой из обсадных колонн и окончания проводки скважины обязательно производство следующих геофизических исследований : инклинометрия ствола , кавернометрия незакрепленного интервала , определение глубины забоя скважины , термометрия , электрокаротаж , гамма - каротаж , нейтронный гамма - каротаж , акустический каротаж .
4.11. Допустимое отклонение ствола скважины подземного растворения не должно превышать 5 ° в пределах конуса средних отклонений , образующая которого составляет угол 1 ° с вертикалью , проходящей через устье скважины . Для глубоких скважин величина допустимого отклонения может быть уменьшена и обосновывается проектом .
4.12. Измерения искривления ствола скважины инклинометром должны производиться через каждые 25 м проходки скважины , расстояния между точками замеров не более 5 м .
4.13. Основными параметрами конструкции скважины подземного растворения являются : количество и диаметр обсадных и технологических колонн , глубина их спуска , диаметр долот , а также высота подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами .
4.14. Все обсадные и технологические колонны скважин подземного растворения по своему назначению должны именоваться следующим образом : направление , кондуктор , промежуточные обсадные колонны , основная тампонажная колонна , технологические колонны ( водоподающая и рассолоподъемная ).
Следует применять следующие сочетания диаметров водоподающей и рассолоподъемной колонн , обеспечивающие минимальные потери напора при движении растворителя и рассола по стволу скважины : 219 - 146, 194 - 114, 168 - 114, 168 - 102, 146 - 102, 127 - 89 мм .
4.15. Глубина спуска и расстояние между башмаками технологических колонн , которые определяют высоту подготовительной камеры растворения должны определяться проектом . Башмак рассолоподъемной колонны следует устанавливать на 1 - 3 м над забоем скважины .
4.16. Соотношения диаметров основных тампонажных и водоподающих колонн в скважинах подземного растворения , обеспечивающие необходимые зазоры между ними , приведены в табл . 1.
Таблица 1
Основная тампонажная колонна |
Водоподающая колонна |
Зазоры , мм |
|
по муфте |
по трубе |
||
299 |
194 |
29 - 33 |
40 - 44 |
245 |
168 |
16 - 18 |
26 - 31 |
219 |
146 |
1 8 - 20 |
27 - 30 |
194 |
127 |
13 - 16 |
22 - 26 |
4.17. Глубину спуска основной тампонажной колонны следует определять с учетом обеспечения герметичности гидравлической системы скважины подземного растворения .
Минимальная глубина спуска основной тампонажной колонны
где K г - коэффициент герметичности , характеризующий допускаемое превышение испытательного давления над эксплуатационным , K г = 1,2;
h - глубина скважины , м ;
g p ; g г ; g н - соответственно плотности рассола , горных пород и нерастворителя , т/м3 ;
K 0 - коэффициент обсадки - допускаемое отношение гидростатического давления к горному на глубине обсадки , К0 = 0,9 - 1,0.
4.18. Расчет толщины стенки обсадных колонн ( кондуктора , промежуточных , основной тампонажной ) на смятие наружным давлением следует производить исходя из условия прочности :
Ркр ³ Рн
где Е - модуль упругости стали , 2,1 · 10 6 кгс / см 2 ;
δ - толщина стенки трубы , см ;
μ - коэффициент Пуассона ;
R ср - средний радиус трубы , см ;
K - понижающий коэффициент , равный 1,67, учитывающий эллипсность труб , наличие продольных и поперечных швов ;
Рн - расчетное наружное давление на обсадную колонну , кгс / см2 .
4.19. Расчет толщины стенки обсадных колонн на внутреннее давление должен производиться исходя из условий :
где Ркв - критическое внутреннее давление для обсадных труб ( следует выбирать по таблицам эксплуатационных характеристик труб ), кгс / см 2 ;
Рв - расчетное внутреннее давление в трубах , кгс / см2 ;
Рн - наружное давление на трубы , кгс / см2 ;
а - коэффициент запаса прочности (1,3 - 1,5);
Р p - действующее внутреннее давление , кгс / см2 .
4.20. Расчет толщины стенок труб обсадных и технологических колонн при действии растягивающих нагрузок ( вес колонны ) должен производиться из условия прочности муфтового ( резьбового ) соединения на растяжение ,
Ркол < Рстр ,
где Ркол - вес колонны труб в буровом растворе , т ;
Рстр - страгивающая нагрузка , т .
Страгивающую нагрузку резьбового соединения Рстр следует принимать по таблицам эксплуатационных характеристик труб .
Коэффициент запаса прочности для труб следует принимать равным для диаметра до 219 мм - 1,15, более 219 мм 1,2 - 1,3.
4.21. При глубинах скважин более 1500 м следует производить расчет сминающего давления для технологических колонн труб ( при закачке нерастворителя в основную тампонажную колонну ) при одновременном действии растягивающей ( вес водоподающей колонны ) и сминающей нагрузок ( давление нерастворителя в кольцевом зазоре между основной тампонажной и водоподающей колоннами ).
4.22. Для обеспечения плотности резьбовых соединений труб кондуктора , промежуточных и основной тампонажной колонн следует предусматривать применение смазки Р -402 и Р -2 МВП .
Для герметизации резьбовых соединений технологических колонн ( водоподающей и рассолоподъемной ) следует применять ленту ФУМ .
4.23. Величины допустимы х скоростей спуска обсадных колонн в скважину следует определять , исходя из условий предупреждения гидроразрыва горных пород и предотвращения смятия труб опускаемой колонны .
4.24. Перед спуском в скважину обсадных колонн предусматривается промывка ствола буровым раствором при одновременной проработке его турбобуром с уменьшенным числом секций . Время промывки и скорость проработки следует определять проектом . Продолжительность промывки должна быть не менее двух циклов .
4.25. Исключение смешения тампонажных растворов с промывочными при цементировании обсадных колона предусматривается посредством применения буферных жидкостей , которые следует прокачивать через скважину после спуска обсадных колонн до проектной глубины .
4.26. Тампонажные растворы , предназначенные для цементирования кондуктора и промежуточных обсадных колонн в надсолевых отложениях , должны обеспечивать долговечность и прочность цементного камня , а также устойчивость растворяющей , углекислотной , сульфатной и кислотной агрессии . Степень агрессивности воды по отношению к цементному камню следует оценивать по инструкции « Признаки и нормы агрессивности воды - среды для железобетонных конструкций ».
При растворяющей , углекислотной и кислотной агрессивности вод должны применяться пуццолановый или шлакопортландцемент ; при сульфатной агрессивности - сульфатостойкий портландцемент или сульфатостойкий пуццолановый портландцемент . При отсутствии агрессивности вод надсолевых пород для тампонажа кондуктора следует применять тампонажный цемент для « холодных » скважин ( до 40 С ° ).
Затворение цементов следует проводить на технической воде с добавками химических реагентов , регулирующих сроки их схватывания .
4.27. При цементировании основных тампонажных колонн , заглубляемых в соляную толщу должны применяться следующие типы цементов : тампонажный цемент для « холодных » скважин ( при температуре пород до 40 С ° ), тампонажный цемент для « горячих » скважин ( при температуре пород 40 - 75 °С и свыше 75 °С ), сульфатостойкий портландцемент марки «400», сульфатостойкий пуццолановый портландцемент марки «400»; шлакопесчаный портландцемент , портландцемент тампонажный облегченный .
Затворение тампонажного раствора , закачиваемого в затрубное пространство основной тампонажной колонны , следует осуществлять на насыщенном растворе солей , слагающих продуктивную толщу : в отложениях каменной соли - на насыщенном растворе хлористого натрия с плотностью 1,2 г / см3 ; в отложениях сильвинита - на насыщенном растворе хлористых калия и натрия в соотношении , соответствующем их содержанию в породе , плотность рассола до 1,3 г / см3 ; в отложениях бишофита и карналлита - на насыщенном рассоле хлористого магния с плотностью 1,3 - 1,35 г / см3 .
4.28. Объем цементного раствора для тампона ж а затрубного пространства обсадных колонн следует определять с учетом диаграмм кавернометрии ствола . Ожидание затвердения цемента в скважине ( ОЗЦ ) - не менее 72 час .
4.29. Цементирование обсадных колонн в скважинах следует производить цементировочными агрегатами , количество которых определяют из расчета обеспечения скорости подъема цементного раствора в затрубном пространстве не менее 1,5 м / с.
Для транспортирования сухих цементных материалов и приготовления тампонажных растворов должны применяться цементно - смесительные машины .
4.30. Качество цементирования скважин и его надежность следует определять следующими методами : термометрическим , акустическим , гамма - гамма каротажем , радиоактивных изотопов .
4.31. Для определения степени герметичности обсадных колонн и качества тампонажа скважин следует применять два метода испытания : снижение уровня в скважине до глубины , определяемой проектом ( после производства цементирования основной тампонажной колонны ), и замер его подъема через 2 - 4 ч . Колонна и цементное кольцо считаются герметичными , если уровень не поднимается более чем на 1 м за 8 ч ; нагнетание жидкости в скважину ( опрессовка ),
Методику и величины испытательных давлений для проверки герметичности основной тампонажной колонны , кондуктора и промежуточных колонн до и после разбурки цементного стакана в них следует определять проектом .
4.32. Испытание всех обсадных колонн на герметичность необходимо производить до разбуривания цементного стакана в нижней части колонн , а такие после его разбуривания и углубления ниже башмака колонн на 2 - 2,5 м .
Колонны и цементное кольцо в затрубном пространстве следует считать герметичными , если в течение 30 мин . давление снижается не более чем на 0,5 МПа при давлении испытания выше 7 МПа и не более чем на 0,3 МПа в течение 30 м и н. при давлении испытания ниже 7 МПа . Наблюдение за изменением давления следует начинать через 5 мин. после создания требуемого давления .
При необходимости испытание герметичности скважин может производиться с помощью пакеров или пакерующих устройств .
4.33. После проходки скважины до проектной глубины , промывки забоя от шлама (2 - 3 цикла ), опрессовки труб технологических колонн на поверхности и спуска их в скважину , следует предусматривать промывку скважины насыщенным рассолом через основную тампонажную и технологические колонны в течении 3 - 4 циклов до осветления жидкости и установления циркуляции в межтрубных пространствах этих колонн .
После установки оголовка скважина должна быть опресована под давлением , величина которого превышает рабочее давление не менее чем на 20 %.
4.34. При строительстве скважины проектом необходимо предусматривать составление следующих актов : на гидравлические испытания труб обсадных и технологических колонн , спускаемых в скважину ; на спуск обсадных и технологических колонн , на цементирование обсадных колонн ; на лабораторные испытания физико - механических свойств цемента , применяемого для тампонажа скважины ; контрольных замеров бурового инструмента ; на испытание герметичности обсадных колонн и их тампонажа .
4.35. Прискважинные сооружения для скважин подземного растворения следует предусматривать согласно типовому проекту 405-9-25.85 « Прискважинные сооружения на соляных разработках для скважин глубиной 1000, 1500 и 2000 м ».
4.36. Для производства спуско- п одъемных операций при ремонтах скважин глубиной до 1000 м следует предусматривать использование передвижных буровых установок типа А -50 У , с соответствующими фундамента м и и площадкой под автомобиль размером 4 ´ 8 м (32 м2 ).
4.37. Для производства спуско- п одъемных операций в скважинах глубиной 1500 и 2000 м следует предусматривать комплекс подъемного оборудования типа тракторного подъемника АЗИНМАШ -4З П или подъемную лебедку ЛПТ -8 с соответствующими фундаментами и площадкой размером 6 ´ 14 м (84 м 2 ).
4.38. Для производства спуско - подъемных операций в скважинах тракторными подъемниками и лебедками следует предусматривать установку на скважинах буровых эксплуатационных вышек , серийно выпускаемых отечественной промышленностью .
4.39. Для оснастки вышек следует использовать унифицированное талевое оборудование нормального ряда : крон - блоки , талевые блоки , крюки .
4.40. Расчеты конструкции скважин следует производить в соответствии с « Инженерными методами расчета параметров технологии подземного растворения солей .» НИИТЭХИМ , 1985 г .
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДЗЕМНОГО РАСТВОРЕНИЯ
5.1. При проектировании отработки соляных залежей или их участков необходимо предусматривать следующим этапы работы скважин подземного растворения :
подготовительный - создание начальной поверхности растворения соли , обеспечивающей получение проектной производительности скважин по кондиционному рассолу ;
эксплуатационный - обеспечение выемки соли в проектных гарантах отработки с оптимальными технико - экономическими показателями .
5.2. Выбор способа подготовки ( размыв подготовительных выработок , гидроразрыв пластов , бурение и размыв наклонно - горизонтальных скважин , искусственное разрушение пластов и др .) следует производить с учетом :
условий залегания продуктивных отложений - мощности , глубины , строения , угла падения , содержания нерастворимых ;
требуемой продолжительности подготовки ;
возможности утилизации слабонасыщенных рассолов .
5.3. Проектирование подготовки месторождений за счет гидроразрыва соляных пластов допускается лишь при выполнении на этих месторождениях экспериментальных гидроразрывов для определения необходимых давлений разрыва , расходов растворителя , продолжительности гидроразрыва , распространения разрывных трещин .
5.4. При размыве подготовительных выработок для эксплуатации залежей через одиночные скважины диаметры выработок следует предусматривать на 15 - 20 % меньше эксплуатацио нн ых проектных диаметров камер . При эксплуатации через взаимодействующие скважины диаметры подготовительных выработок следует принимать из расчета обеспечения сбойки скважин .
5.5. Высота подготовительной выработки должна определяться исходя из содержания в соли нерастворимых включений и глубины скважины . Для практически чистой соли ( содержание нерастворимых включений до 5 %) высоту подготовительной выработки при диаметре ее 80 - 100 м следует принимать не более 3 - 5 м .
При содержании нерастворимых включений более 5 % считать необходимым создание первичной подготовительной выработки ( зумпфа ) для аккумуляции нерастворимого материала в целях исключения зашлаковывания рассолозаборной колонны в течение 2 - 3 недель при размыве ее в прямоточном режиме с производительностью скважины 20 - 30 м3 / ч . Высоту подготовительной выработки принимать по формуле :
А п . в . = 0,25 · х · r , м ,
где r - радиус подготовительной выработки ;
х - содержание в соли нерастворимых включений , масс %. Высоту ступени принимать равной 3 м .
5.6. Количество ступеней размыва подготовительной выработки следует определять проектом в зависимости от размеров радиуса выработки и содержания нерастворимых .
5.7. Продолжительность подготовительного размыва должна определяться исходя из размеров радиуса подготовительной выработки и средних значений радиальной скорости растворения соли . Значения средней радиальной скорости растворения каменной соли приведены в табл . 2.
Таблица 2
Радиус камеры , м |
0 - 10 |
0 - 20 |
0 - 30 |
0 - 40 |
0 - 50 |
||||
10 - 20 |
0 - 20 |
20 - 30 |
0 - 30 |
30 - 40 |
0 - 40 |
40 - 50 |
0 - 50 |
||
Средняя радиальная скорость растворения соли , ( м / сут. ) |
0 ,20 |
0,15 |
0,17 |
0,12 |
0,16 |
0,09 |
0,14 |
0,07 |
0,12 |
5.8. Подготовительный размыв скважин следует проводить , как правило , пресной водой . При отсутствии рассолохранилища, когда получаемый при размыве рассол идет на переработку , допускается размыв скважин слабонасыщенными рассолами . Интенсификацию подготовительного размыва скважин следует предусматривать методами магнитной обработки растворителя и нерастворителя , добавок поверхностно - активных веществ , гидравлического разрыва пласта и др .
5.9. Объем , форма и количество ступеней выработки , а также режим размыва должны определяться регламентом , исходя из геологических условий и качества каменной соли , с учетом условий использования или хранения слабонасыщенных рассолов , проектного времени размыва .
5.10. Размыв скважины должен производиться без остановок , за исключением случаев планового ремонта скважины , перехода на размыв новой ступени или съемки камеры гидролокатором .
5.11. Основным критерием окончания подготовительного размыва следует считать достижение проектного радиуса кровли камеры , который следует определять расчетно , исходя из радиальной скорости растворения каменной соли данного месторождения и продолжительности подготовительного размыва с проваркой по объему извлеченной соли .
5.12. Эксплуатационный режим отработки камер растворения ( при заданном диаметре ) следует устанавливать путем выбора контролируемых в производственных условиях параметров : эксплуатационной производительности рассолодобычи , высоты ступеней , продолжительности отработки ступеней , разноса технологических колонн труб .
5.13. Валюту высоты эксплуатационной ступени камеры растворения следует определять в зависимости от производительности скважины , горно - геологических особенностей продуктивной толщи , проектной периодичности планово - профилактических ремонтов скважин и проектного диаметра камеры , обеспечивающего ее устойчивость .
5.14. Производительность камеры на эксплуатационном режиме должна определяться с учетом высоты активной зоны , диаметра , содержания в соли нерастворимых включений при условии получения из нее насыщенного рассола .
5.15. При составлении графиков наращивания мощности рассолопромысла производительность одиночной скважины в чистой соли , прошедшей нормальный подготовительный размыв , должна предусматриваться в зависимости от геолого - структурных особенностей продуктивной толщи и расстояния между башмаками технологических колонн .
5.16. В эксплуатационный период в качестве растворителя следует использовать воду , конденсат пара , маточники , слабонасыщенные рассолы и другие промстоки , пригодность химического состава которых определяется проектом на основании данных исследовательских работ .
5.17. При обосновании количества скважин рассолопромысла следует учитывать резерв их для компенсации дефицита производительности в период проведения в скважинах ремонтно - исследовательских работ , ремонтно - восстановительных , капитальных работ , а также резерв на пиковую мощность потребителей и др . Общий резерв скважин в зависимости от мощности рассолопромысла должен составить 30 - 50 % от общего количества скважин .
5.18. Часовая производительность рассолопромысла должна определяться путем деления годовой потребности в рассоле на число часов работы рассолопромысла в году .
5.19. Проектный диаметр камеры следует рассчитывать по аналогии с существующими скважинами , с расчетом обеспечения надежной устойчивости междукамерных и потолочных целиков . Как правило , диаметр подготовительной камеры не должен превышать 80 - 100, эксплуатационной - 100 - 120 м .
5.20. Продолжительность отработки эксплуатационной ступени следует определять с учетом возможной асимметрии развития поперечных сечений камер ( из - за анизотропии растворения соли ) и средних значений радиальной скорости растворения соли
где Т - продолжительность отработки , сут .;
R - проектный радиус отработки ступени , м ;
ω - среднее значение радиальной скорости растворения соли ( для отработки ступенчатым методом можно определять руководствуясь данными табл . 2);
K - коэффициент асимметрии развития сечений ( определяет ся по данным звуколокационных съемок ).
5.21. На завершающем периоде работы скважины для обеспечения большей устойчивости камеры допускается засвоживание ее кровли путем сокращения сроков растворения последних 2 - 3 ступеней .
5.22. Отработку недоизвлеченных запасов в камере подземного растворения , выявленных при гидролокационных съемках , следует осуществлять по отдельному проекту .
5.23. При проектировании расширения и реконструкции рассолопромысла следует предусматривать мероприятия по консервации и ликвидации скважин подземного растворения , отработавших проектные запасы или прекративших рассолодобычу на основании решения соответствующего округа Госгортехнадзора . Консервацию скважин следует также выполнять при предусмотренных проектом остановках подготовительного или эксплуатационного размывов скважин на срок более двух месяцев , а также в случае предусмотренного проектным пусковым графиком перерыва между окончанием их бурения и пуском в размыв в течение более одного месяца .
5.24. Консервацию скважин следует предусматривать нефтепродуктами , закачиваемыми в межтрубное пространство водоподающей и основной тампонажной колонн , а также в камеру растворения для гидроизоляции ее кровли слоем 3 - 4 см .
5.25. Консервация и ликвидация скважин рассолопромыслов и отдельных участков должны производиться в порядке , предусмотренном соответствующими правилами и инструкциями .
5.26. Эксплуатация скважин на рассолопромыслах должна осуществляться в соответствии с планом развития горных работ , согласованным организацией - разработчиком проекта , органами Госгортехнадзора и утвержденным соответствующим Всесоюзным объединением .
6. УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗА ПРОЦЕССОМ ПОДЗЕМНОГО РАСТВОРЕНИЯ
6.1. Управление процессом подземного растворения следует предусматривать для обеспечения условий оптимального формообразования камер при их размыве через буровые скважины .
6.2. Обеспечение проектной формы и технологических параметров камер растворения необходимо предусматривать путем закачки в них нерастворителя .
6.3. В качестве нерастворителя следует использовать нефтепродукты , приведенные в табл . 7. В зависимости от горно - геологических условий месторождения допускается использование газожидкостного нерастворителя .
6.4. Для консервации стволов скважин нерастворителем или его первичной закачки перед началом подготовительного размыва скважин количество нерастворителя следует предусматривать на 3 0 % больше объема кольцевого пространства между стенками скважины и водоподающей колонной труб .
6.5. Количество нерастворителя для размыва подготовительной выработки следует предусматривать из расчета создания слоя нерастворителя у кровли камеры толщиной не менее 4 см .
6.6. Для отработки эксплуатационной ступени количество нерастворителя следует определять проектом в зависимости от ее диаметра и высоты , а также содержания рассеянных нераст воримых примесей и объёме ступени или наличия в ней пропластков несолевых пород .
6.7. Безвозвратные потери нерастворителя при эксплуатации скважин подземного растворения следует предусматривать в зависимости от горно - геологических условий месторождения и опыта эксплуатации рассолопромыслов в аналогичных условиях в пределах 0,4 - 0,7 кг на 1 м3 добываемого рассола . Сверхнормативные п отери нерастворителя и режим его закачки в скважину должны определяться проектом .
6.8. Контроль за глубиной уровня нарастворитель - рассол в камере растворения следует предусматривать подбашмачным способом , серийными устройствами для манометрического способа , импульсным нейтронно - нейтронным каротажем ( ИННК ).
6.9. Контрольные замеры уровня нерастворитель - рассол подбашмачным способом следует проводить не реже одного раза в 3 - 5 суток размыва или эксплуатации скважины .
6.10. Допускается предусматривать производство подбашмачного контроля посредством подъема водоподающей колонны через герметизирующее устройство на устье скважины без снятия давления в затрубном пространстве водоподающей колонны .
6.11. Контрольные замеры уровня нерастворителя с помощью устройств манометрического способа следует предусматривать на каждой скважине ежесуточно , импульсным нейтронно - нейтронным каротажем ( ИННК ) ежемесячно .
6.12. Производство контроля за геометрическими параметрами камер растворения следует предусматривать гидролокаторными устройствами для картирования камер . В отдельных случаях допускается применение косвенных методов контроля параметров камер - по измерению уровня нерастворителя и объему извлеченной соли .
6.13. Геометрические параметры каждой камеры должны контролироваться не реже одного раза в год .
6.14. Для каждой скважины должно предусматриваться применение технических средств для контроля и регулирования количества подаваемой воды , извлекаемого рассола , количества закачиваемого и выпускаемого нерастворителя , давлений в трубопроводах воды , рассола и нерастворителя, контроля уровня нерастворителя .
7. ВОДОСНАБЖЕНИЕ СКВАЖИН И ТРАНСПОРТ РАССОЛА
7.1. При проектировании водоснабжения рассолопромыслов следует руководствоваться главой СНиП 2.04.02-84 .
7.2. Годовой расход воды ( растворитель ) для добычи рассола , м3
Q в = Q р К 1 К2,
где Q р - годовая потребность в рассоле , м3 ;
К1 - коэффициент , учитывающий уменьшение количества рассола за счет объемного эффекта растворения и заполнения камеры ( для воды К1 = 1,054);
К2 - коэффициент , учитывающий потери при технологических ремонтах ( К2 = 1,01 - 1,02).
7.3. При определении расчетного часового расхода растворителя следует учитывать коэффициент неравномерности , равный 1,1 - 1,2.
7.4. Требования к качеству растворителя определяются проектом .
7.5. По степени обеспеченности сооружения рассолопромысла для подачи растворителя и транспорта рассола принимаются II категории , при которой производственные нужды снижаются до предела , устанавливаемого аварийным графиком работы предприятия ; длительность снижения подачи не должна превышать 10 суток . Перерыв в подаче растворителя допускается не более чем на 6 ч .
7.6. Количество внеплощадочных трубопроводов подачи растворителя обосновывается проектом с учетом стоимости мероприятий , необходимых для обеспечения работы предприятия , потребляющего рассол по аварийному графику . Как правило , трубопровод длиной до 10 км укладывается в две нитки , свыше 10 - в одну нитку . При прокладке трубопровода в одну нитку на конце трубопровода должна устанавливаться емкость , объем которой определяется в соответствии с п . 7.5 .
7.7. Оборудование в насосных станциях воды и рассола должно обеспечивать : подачу растворителя в скважины , донасыщение слабого рассола , размыв скважин , транспорт рассола потребителю .
7.8. Количество резервных насосных агрегатов , как правило , принимается не менее двух для каждой группы агрегатов .
7.9. При выборе типа насосных агрегатов надлежит обеспечивать минимальную величину избыточных напоров .
7.10. Установку насосов в машинном зале станции следует предусматривать из условия работы их под заливом .
7.11. Помещение контрольно - распределительного пункта , совмещенное с насосной станцией, должно отделяться от помещения машинного зала звуконепроницаемой перегородкой . При этом следует предусматривать вход из одного помещения в другое .
7.12. Количество коллекторов в КРП определяется проектом с учетом обеспечения возможности эксплуата ц ии и подготовительного размыва скважин с донасыщением слабого рассола в скважинах .
Как правило , в КРП должно быть четыре коллектора : напорный - растворителя , приемный - кондиционного рассола , приемный - слабого рассола , напорный - слабого рассола .
7.13. По пожаровзрывоопасности насосные станции воды , рассола и КРП относятся к категории « Д », по санитарной характеристике производственных процессов - к группе 1 - 8.
7.14. Для рассолопроводов , как правило , следует применять неметаллические трубы ( железобетонные напорные , асбесто ц ементные напорные , пластмассовые и др .). Применение чугунных труб допускается для сетей в пределах площадки рассолопромысла .
Для рассолопроводов с расчетным внутренним давлением более 1,5 МПа (15 кгс / см2 ), а также для переходов под железными и автомобильными дорогами , через водные преграды и овраги , при прокладке трубопроводов по автодорожным и городским мостам , по опорам эстакад и в туннелях должны применяться стальные трубы .
7 .1 5. Выбор трассы рассолопроводов определяется проектом с учетом данных топографической , геологической , коррозионной разведок с максимальным использованием существующих дорог .
7.16. Количество линий рассолопроводов обосновывается аналогично п . 7.6.
7.17. При подземной прокладке рассолопроводов около железных и автомобильных дорог , рек , водохозяйственных , подземных и других сооружений , следует соблюдать расстояния в плане от наружной поверхности трубы до соседних объектов по табл . 3 .
Таблица 3
Здания и сооружения |
Расстояние по горизонтали ( в свету ), м |
Жилые и общественные здания ( расстояние от края фундамента ) |
5 |
Фундаменты ограждения , опор , галерей , эстакад трубопроводов ( расстояние от края фундамента ) |
3 |
Железнодорожные пути и автомобильные дороги , расположенные на насыпи ( расстояние от подошвы откоса или внешней бровки придорожной канавы ) |
10 |
Железнодорожные пути и автомобильные дороги , расположенные в выемке ( расстояние от края откоса выемки ) |
15 |
Воздушные линии электропередач ( расстояние от крайних проводов ) напряжением до 20 кВ |
10 |
напряжением 35 кВ |
15 |
напряжением 110 кВ |
20 |
напряжением 150 - 220 кВ |
25 |
напряжением 330 - 500 кВ |
30 |
Кабели силовые всех напряжений и кабели связи |
4 |
Подземные трубопроводы ( от наружной поверхности трубы ) |
|
стальные и пластмассовые |
2 |
чугунные |
3 |
керамические и асбестоцементные |
5 |
Примечания : 1. В особых случаях при соответствующем обосновании допускается сокращать указанные в таблице расстояния не более чем на 30 %.
2. Расстояния до объектов , отсутствующие в настоящей таблице , следует принимать по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора и другими заинтересованными организациями .
7.18. Глубину заложения магистрального рассолопровода при подземной прокладке следует принимать с учетом исключения возможности выпадения кристаллогидратов и понижения при этом концентрации рассола в зимний период , а также повреждения труб внешними нагрузками .
7.19. Минимальное расстояние по вертикали от верха трубы подземного магистрального трубопровода или верха защитного кожуха от других сооружений , а также расстояние при пересечении с подземными коммуникациями , должны быть не менее величин , указанных в табл . 4.
Таблица 4
Объекты |
Минимальное расстояние по вертикали от верха трубы , м |
Поверхность земли |
0,6 |
Дорожное покрытие ( поверхность покрытия в наиболее низком месте над трубопроводом ) при открытом способе производства работ |
1,0 |
Дно придорожной или водоотводной канавы |
0,5 |
Головка рельса железнодорожного пути |
1,2 |
Дно канала или реки |
0,5 |
Канализационный трубопровод , дренажный канал и самотечные трубопроводы без внутреннего давления |
0,2 |
Магистральный трубопровод , находящийся под давлением ( за исключением трубопроводов транспортирующих воду питьевого качества ) |
0,2 |
7.20. Расстояние « в свету » между магистральными рассолопроводами при пересечении их между собой должно быть не менее 0,2 м .
7.21. Расчет гидравлических сопротивлений движению рассола в трубопровод е осуществляется по « Таблицам для гидравлического расчета стальных , чугунных , асбестоцементных , пластмассовых и стеклянных водопроводных труб » с учетом удельного веса и коэффициента вязкости рассола .
7.22. Стальные трубопроводы должны приниматься в соответствии с « Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа » экономичных сортаментов со стенкой , толщина которой должна определяться расчетом с учетом условий работы трубопроводов .
Выбор труб осуществляется по разработанному в 1983 г . « Пособию по оптимальному выбору труб из углеродистой и низколегированной стали для технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа ».
7.23. Время , необходимое для ликвидации аварий с учетом опорожнения участка трубопровода и заполнения его рассолом после ремонта , следует принимать по табл . 5.
Таблица 5
Диаметр трубопроводов , мм |
Время , ч ., необходимое для ликвидации аварий на трубопроводах , при глубине залегания труб , м |
|||
до 1 |
1 - 2 |
2 - 3 |
св . 3 |
|
До 400 |
8 |
8 - 12 |
12 - 16 |
16 |
Более 400 |
12 |
12 - 16 |
1 6 - 24 |
24 |
7.24. В пониженных местах на трассе рассолопроводов следует предусматривать резервуары или при соответствующем обосновании , местные грунтовые емкости для опорожнения участков при аварии и ремонте трубопроводов .
Время опорожнения принимается не более 2 ч .
7.25. Контроль качества сварных швов осуществляется физическими методами контроля : просвечиванием рентгеновскими и гамма - лучами , магнитографированием , с помощью ультразвуковых дефектоскопов .
7.26. Проверке сплошности сварных швов физическими методами контроля подвергают технологические и магистральные рассолопроводы , исходя из общего количества поперечных стыков , выполненных каждым сварщиком , при условном давлении :
До 1 МПа - 10 %
Св . 1 до 2,5 МПа - 20 %,
Св . 2,5 МПа - 100 %.
На ответственных участках магистрального рассолопровода ( переходе под водными преградами , железнодорожными путями и автомобильными дорогами , при пересечении воздушных линий передач и т . д .) контролю подвергают 100 % швов вне зависимости от внутреннего давления .
7.27. Надзор и обслуживание магистрального рассолопровода производится обходчиками или ремонтно - восстановительной бригадой , укомплектованной рабочими требуемой квалификации и обеспеченной необходимыми техническими средствами . Расстояние , обслуживаемое одной бригадой , должно быть не более 25 км .
7.28. При отсутствии дорог должны предусматриваться строительство дорог простейших типов , обеспечивающих возможность круглогодичного проезда вдоль трассы трубопровода , или же средства передвижения в условиях бездорожья .
7.29. Трубопроводы воды и рассола , как правило , надлежит принимать подземной прокладки .
7.30. При подземной прокладке технологические трубопроводы воды и рассола укладываются , как правило , в одной тран ше е на расстоянии в плане между наружными поверхностями труб диаметром до 400 мм не менее 0,7 м . При диаметре труб свыше 400 мм - 1,0 м.
При надземной прокладке трубопроводов расстояние между осями трубопроводов , в зависимости от диаметра трубопровода , определяется по табл . 6.
7.31. Трубопровод ы рассола при надземной прокладке следует теплоизолировать с обеспечением температуры не ниже 9 ° С .
7.32. При надземной прокладке рассолопроводов необходимо предусматривать промывку трубопроводов во избежание зашлаковывания кристаллами гипса .
Периодичность промывки зависит от климатических условий , содержания гипса в рассоле и решается простом .
Таблица 6
Диаметр трубопроводов , мм |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
Расстояние между осями изолированных трубопроводов, мм |
400 |
550 |
580 |
640 |
700 |
840 |
940 |
1060 |
12 60 |
1360 |
Расстояние между осями неизолированных трубопроводов при Ру до 4 МПа |
260 |
280 |
360 |
410 |
500 |
560 |
620 |
820 |
940 |
1060 |
То же, Ру св. 4 МПа |
260 |
300 |
400 |
460 |
520 |
580 |
660 |
980 |
|
|
8. ХОЗЯЙСТВО НЕРАСТВОРИТЕЛЯ
8.1. В качество жидкого нерастворителя , как правило , принимаются топлива дизельные по ГОСТу 305-82 с температурой застывания ниже температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - обеспеченностью 0,92 в данной местности .
8.2. Основные данные нефтепродуктов , применяемых в качестве нерастворителя при подземном растворении , приведены в табл . 7.
Таблица 7
Наименование нефтепродуктов |
Кинематическая вязкость при температуре 20 ° С, мм2 / с ( сСт ) |
Плотность при температуре 20 ° С, кг / м3 |
Температура застывания , ° С не выше |
Концентрация фактических смол , мг на 100 см3 топлива |
Температура вспышки в закрытом тигле , ° С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Топливо дизельное Л ( летнее ) |
3,0 - 6,0 |
860 |
-10 |
40 |
40 |
Топливо дизельное З ( зимнее ) |
1,8 - 5,0 |
840 |
-35 |
30 |
35 |
-45 |
|||||
Топливо дизельное А ( арктическое ) |
1,5 - 4,0 |
830 |
-55 |
30 |
30 |
Фракция соляровая для технических ц елей |
6,0 - 9,0 |
900 |
-20 |
- |
125 |
(при 50 ° С) |
Примечание . Дизельное топливо марки «З» выпускается для умеренной зоны с температурой застывания - 35 ° С и для холодной зоны с температурой застывания -45 ° С .
8.3. В состав основных сооружений хозяйства нерастворителя должны входить : наземные или подземные хранилища , насосная станция , контрольно - распределительный пункт , отстойники , приемно-мерные емкости , технологические трубопроводы , а также сооружения для противопожарных мероприятий .
8 . 4. Для приемно - мерных емкостей следует применять металлические заземленные резервуары емкостью до 10 м3 , оборудованные приемно - раздаточными устройствами , огневыми предохранителями , дыхательными клапанами и водогрязеспускным устройством . Замер уровня нерастворителя в резервуарах должен производиться автоматически .
8.5. Насосные станции нерастворителя надлежит располагать в отдельных зданиях . При соответствующем обосновании допускается размещать насосные станции в отдельных помещениях, отделенных от других помещений глухими несгораемыми перегородками , с пределами огнестойкости не менее 1 ч .
Насосные станции нерастворителя , сблокированные с другими помещениями , должны иметь самостоятельный выход наружу .
8.6. По пожароопасности насосные станции нерастворителя относятся к категории « Б », по санитарной характеристике производственных процессов к группе 1 - 6.
8.7. Оборудование , аппараты слива и налива , с целью исключения попадания паров топлива в воздушную среду рабочего помещения , должны быть герметизированы .
8.8. Инструменты и подъемно - транспортное оборудование должны быть предусмотрены в искрозащищенном исполнении .
8.9. Разрыв от наземных резервуаров нерастворителя до здания насосной станции должен быть на менее 20 м .
8.10. Проектирование хозяйства нерастворителя следует производить по типовому проекту 405-9-26.85.
8.11. При проектировании пожаротушения насосных станций нерастворителя с площадью машинного зала более 100 м2 следует предусматривать автоматическое пожаротушение с применением , как правило , автоматических порошковых огнетушителей типа ОПА -100.
При площади машинного зала до 100 м2 предусматривается установка огнетушителей типа ОВЛУ -250 из расчета один огнетуш итель на 30 м 2 площади .
8.12. Прокла дк а трубопроводов нерастворителя может быть подземная и надземная . Способ прокладки трубопроводов обосновывается проектом . При параллельной подземной прокладке трубопровода с трубопроводами воды и рассола расстояние до нерастворителя принимается не менее 5 м от крайнего трубопровода .
8.13. Трубопроводы нерастворителя надлежит укладывать с уклоном по направлению к выпуску . Минимальная величина уклона трубопроводов принимается - 0,002.
8.14. Для опорожнения трубопроводов в пониженных точках следует устанавливать опускные краны , а в повышенных точках - воздушные краны . Отвод от спускных кранов предусматривать в колодцы для сбора нефтепродуктов , с последующим их опорожнением .
9. ЭлектроснабжеНИЕ И СВЯЗЬ
9.1. При проектировании рассолопромыслов следует руководствоваться действующими нормативными документами для электроустановок общепромышленных предприят ий .
9.2. Основным документ ом, характеризующим внешние источники питания и требования энергосистемы , являются технические условия , выдаваемые энергоснабжающей организацией .
9.3. По надежности электроснабжения рассолопромыслы относятся ко второй категории . Категоричность отдельных объектов принимается в соответствии с табл . 8 .
Таблица 8
Наименование зданий и сооружений |
Категория надежности электропитания |
Насосная воды и рассола |
II |
Насосная нерастворителя |
III |
Прискважинные сооружения |
III |
9.4. Распределительную электрическую сеть 380/220 В на рассолопромыслах для питания силовой и осветительной нагрузки выполнять совместной от общих трансформаторов и заземленной нейтралью .
9.5. Расчет электрических нагрузок выполнять по действующим нормалям с учетом использования мощности насосов - 0,9. При этом расчетную нагрузку электродвигателей насосов принимать по табл . 9.
Таблица 9
Электроприемники |
Коэффициенты |
|
использования |
мощности |
|
Насосы водяные , рассольные |
0,8 |
0,85 |
Насосы нерастворителя |
0,7 |
0,8 |
9.6. При мощности насосного агрегата 100 кВт и более необходимо предусматривать периодическое определение коэффициента полезного действия с погрешностью не более 3 %.
9.7. В насосной воды и рассола коммутационное оборудование должно размещаться в специальных помещениях . Непосредственно в машинных залах следует устанавливать только аппаратуру управления .
9.8. На рассолопромыслах необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации : административно - хозяйственная связь , поисковая громкоговорящая связь , местная телефонная связь оператора рассолопромысла , радиосвязь с обходчиком трубопроводов , радиофикация , пожарная сигнализация .
9.9. Административно - хозяйственная связь должна , как правило , выполняться на базе автоматической телефонной станции предприятия , потребляющего рассол . Для прямой связи оператора со скважинами подземного растворения должна предусматриваться местная телефонная связь .
9.10. Для радиосвязи обходчиков трубопроводов с операто ром рассолопромысла следует предусматривать у оператора стационарную , а у обходчиков переносные радиостанции .
10. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10.1. В проектах строительства , расширения и реконструкции рассолопромыслов должна предусматриваться централизация контроля и управления работой всех технологических сооружений, обеспечивающая оперативность управления , уменьшения энергетических затрат .
Управление и контроль за работой следует предусматривать , как правило , одноступенчатыми с организацией единого операторского пункта .
В технически обоснованных случаях для централизации контроля и управления возможно применение телемеханических систем .
10.2 . Операторский пункт следует размещать, как правило , в специально оборудованном помещении в блоке насосных станций с КРП , при соответствующем обосновании , в здании административно - бытовой службы рассолопромысла .
10.3. Сооружения рассолопромыслов должны быть оборудованы в необходимом объеме средствами автоматического контроля технологических параметров . Объем и характер контроля приведены в табл . 10.
Для возможности выборочного наблюдения з а параметрами отдельных скважин необходимо предусматривать дополнительно 2 - 3 регистрирующих прибора .
Таблица 10
Технологический параметр |
Характер контроля |
|||||
по месту |
в операторской |
|||||
показания |
блокировка |
показания |
регистрация |
суммиро в ание |
сигнализация |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Насосные станции воды и рассола |
|
|
|
|
|
|
Давление, развиваемое насосами |
+ |
+ |
|
|
|
|
Аварийное состояние насосного агрегата |
|
|
|
|
|
+ |
Расход рассола , отправляемого потребителю |
|
|
+ |
|
+ |
|
Концентрация рассола отправляемого потребителю |
|
|
+ |
+ |
|
|
Температура подшипников , насосов и обмоток электродвигателей ( по требованию заводов - изготовителей ) |
|
|
|
|
|
+ |
Уровень в дренажном приямке |
|
+ |
|
|
|
+ |
Насосные станции нерастворителя |
|
|
|
|
|
|
Давление, развиваемое насосом |
+ |
|
|
|
|
|
Аварийное состояние насосного агрегата |
|
+ |
|
|
|
+ |
Давление в трубопроводах к скважинам |
+ |
|
|
|
|
|
Температура в коллекторе |
+ |
|
|
|
|
|
Расход нерастворителя в каждую скважину |
+ |
|
+ |
|
+ |
|
Расход нерастворителя из каждой скважины |
|
|
|
|
+ |
|
Уровень в дренажном приямке |
|
+ |
|
|
|
+ |
Контрольно - распределительные пункты |
|
|
|
|
|
|
Давление в трубопроводах воды к скважинам |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
Давление в трубопроводах рассола от скважин |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
Расход воды в каждую скважину |
|
|
+ |
|
+ |
|
Расход рассола из каждой скважины |
|
|
+ |
|
+ |
|
Концентрация рассола из каждой скважины |
|
|
+ |
|
|
|
Температура в коллекторах |
+ |
|
|
|
|
|
Уровень в дренажном приямке |
|
+ |
|
|
|
+ |
Резервуарный парк |
|
|
|
|
|
|
Уровень в резервуарах |
|
+ |
+ |
|
|
+ |
Температура в резервуаре нерастворителя |
+ |
|
+ |
|
|
|
Контроль границы раздела сред в отстойниках эмульсии |
|
+ |
|
|
|
|
Скважины растворения |
|
|
|
|
|
|
Давление в трубопроводах на оголовке |
+ |
|
|
|
|
|
Магистральные трубопроводы рассола |
|
|
|
|
|
|
Расход транспортируемого рассола |
|
|
|
+ |
|
+ |
Аварийное состояние насосных агрегатов |
|
|
|
|
|
+ |
10.4. Работа всех насосных станций должна предусматриваться без дежурного персонала с дистанционным управлением насосами и оперативными задвижками от оператора .
Для насосных станций воды и рассола , расположенных в блоке с КРП и операторским помещением , допускается иметь местное управление насосными агрегатами и задвижками .
10.5. Схемы управления оборудованием должны обеспечивать :
необходимые технологические блокировки ;
аварийное отключение от действия защит ;
автоматическое включение резервных насосных агрегатов ;
сигнализацию оператору состояния и положения агрегатов ,
10.6. Приборы и средства автоматизации , контролирующие технологические параметры рассола , должны предусматриваться с защитой от вредных воздействий измеряемой среды .
10.7. Степень защиты оболочек приборов и средств автоматизации для насосной станции и хозяйства нерастворителя следует выбирать в соответствии с требованиями « Правил устройства электроустановок » в зависимости от вида принятого нерастворителя .
10.8. Автоматизация и телемеханизация магистральных трубопроводов рассола должна предусматривать :
дистанционное управление агрегатами перекачных насосных станций и оперативными задвижками с автоматическим включением резервного агрегата при аварии с рабочим ;
дистанционное управление магистральными задвижками и задвижками ремонтных участков ;
сигнализацию состояния и положения перекачных агрегатов насосных станций и управляемых задвижек .
10.9. Принимаемый в проектах рассолопромыслов уровень автоматизации основных технологических процессов должен быть не менее 0,91 - 0,92.
11. РАССОЛОХРАНИЛИЩА
11.1. При проектировании рассолохранилищ следует руководствоваться действующими нормативными документами для гидротехнических сооружений .
11.2. Класс капитальности рассолохранилища следует определять в зависимости от его полезной емкости , согласно табл. 11.
Таблица 11
Полезная емкость рассолохранилища , млн . м3 |
Класс капитальности |
Более 1,0 |
III |
0,5 - 1,0 |
IV |
Менее 0,5 |
V |
11.3. Классификацию по классам капитальности ограждавших дамб рассолохранилища следует производить по высоте ограждающих дамб , согласно табл . 12.
Таблица 12
Высота дамб , м |
Класс капитальности |
Более 25 |
II |
25 - 15 |
III |
Менее 15 |
IV |
11.4. Повышение на один класс капитальности рассолохранилища или ограждающих дамб допускается , если авария особо ответственных сооружений влечет за собой катастрофические последствия для населенных пунктов , крупных предприятий , ценных сельскохозяйственных угодий или транспортных магистралей . Понижение на один класс рассолохранилища или ограждающих дамб допускается , если ниже по рельефу рассолохранилища нет населенных пунктов , промышленных предприятий и ценных сельскохозяйственных угодий , которые могли бы пострадать в результате аварии сооружений рассолохранилища .
11.5. Площадку рассолохранилища следует располагать на непригодных или малопригодных для сельского хозяйства землях , ниже по рельефу от населенных пунктов и промышленных предприятий .
11.6. Если после освобождения от слабых рассолов рассолохранилище не используется для других народнохозяйственных целей - на территории последнего должна предусматривать рекультивация земель .
11.7. При определении емкости рассолохранилища следует составлять баланс рассолов с учетом выпадания атмосферных осадков и испарения в зависимости от концентрации рассолов .
11 .8. Для противофильтрационных устройств следует , в основном , использовать полимерные материалы ( например , поли этиленовые пленки ). Проектирование полиэтиленовых противофильтрационных устройств рассолохранилищ должно производиться в соответствии с указаниями по применению полиэтиленовых противофильтрационных устройств для плотин из грунтовых материалов .
11.9. На рассолохранилищах должны предусматриваться аварийная сигнализация , телефонная или радиосвязь , освещение , контрольно - измерительная аппаратура .
12. РЕМОНТНОЕ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
12.1. Рассолопромысел является самостоятельным цехом завода , комбината или производственного объединения , имеющих собственные ремонтные базы , в связи с чем производство капитальных ремонтов технологического , электротехнического оборудования и трубопроводов рассолопромыслов предусматривается , как правило , силами ремонтных цехов указанных выше предприятий или специализированных организаций .
12.2. Ремонтная служба рассолопромысла выполняет :
обслуживание и производство текущих ремонтов технологического оборудования и трубопроводов ;
хранение , обслуживание и производство текущих ремонтов спецмашин .
12.3. Объем работ по ремонту оборудования рассолопромыслов и потребность в ремонтных рабочих определяется проектом .
12.4. В составе ремонтного и складского хозяйств рассолопромыслов необходимо предусматривать : передвижную ремонтную мастерскую , ста ци онарную ремонтно - механическую мастерскую , гараж для машин специального назначения , расходные склады материалов и оборудования .
12.5. Расчет потребности в металлорежущих станках определять по трудоемкости станочных работ , принимаемых в размере 30 % от общего объема ремонтных работ . Тип и необходимый перечень станков определяется проектом .
12.6. В составе скла дс ких помещений предусматривать : склад запасных частей и инструмента , склад кернов , склад труб .
13. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ГЕНЕРАЛЬНЫХ ПЛАНОВ И ТРАНСПОРТА
13.1. При размещении зданий и сооружений на промплощадке необходимо предусматривать зонирование производств с разделением территории промплощадки на производственную зону и зону вспомогательных и бытовых сооружений .
13.2. Объединение и блокирование зданий рекомендуется производить во всех случаях , когда это не противоречит условиям технологического процесса , санитарно - гигиеническим и противопожарным требованиям и целесообразно по условиям планировки и технико-экономическим показателям .
13.3. Благоустройство территории и вертикальную планировку промплощадки следует производить в соответствии с нормами проектирования на генеральные планы промышленных предприятий .
13.4. Для обеспечения хозяйственных перевозок рассолопромысла следует предусматривать автотранспорт . Тип и количество машин определяется проектом .
13.5. Все проектные работы по рекультивации земель выполняются специализированными организациями Министерства сельского хозяйства по заданию заказчика .
13.6. Земельный отвод под прискважинные сооружения и коммуникации к ним производится заказчиком в соответствии с очередностью строительства . Общая площадь отводимых земель и их очередность устанавливается проектом .
13.7. При отработке месторождения с обрушением поверхности в земельный отвод рассолопромысла , кроме зоны обрушения , включается территория предохранительного целика .
13.8. Необходимость размещения на промплощадке пожарного депо и количество пожарных автомобилей в нем , а также порядок санитарного обслуживания предприятия устанавливают местные органы пожарного и санитарного надзора при выборе площадки .
13.9. По границе рассолопромысла следует предусматривать устройство ограждения из колючей проволоки на бетонных столбах , а по границе промплощадки рассолопромысла - ограж дение из стальной сетки высотой 1,6 м .
13.10. Санитарно - защитную зону рассолохранилища принимать 100 м от оси дамбы обвалования или максимального горизонта рассола .
14. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЯ
14.1. Объемно - планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений рассолопромысла следует принимать согласно действующим строительным нормам и правилам .
14.2. Все здания и сооружения на промплощадке рассолопромысла принимаются по классу ответственности - II , по степени огнестойкости - II .
14.3. Емкостные сооружения надлежит проектировать из сборно - монолитного железобетона с монолитными железобетонными днищами . При обосновании для стен допускается применение монолитного железобетона . Стены железобетонных цилиндрических емкостных сооружений диаметром более 9 м следует проектировать , как правило , предварительно напряженными .
14.4. Подземные емкостные сооружения , имеющие обвалование грунта высотой менее 0,5 м над поверхностью территории , должны иметь ограждение от возможного заезда транспорта или механизмов .
14.5. Лестницы для выхода из заглубленных помещений должны быть шириной не менее 0,9 м с углом наклона не более 18 ° , из помещений длиной до 12 м - не более 60 ° . Для подъема на площадки обслуживания ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м , угол наклона не более 60 ° .
Для одиночных переходов через трубы и для подъема к отдельным задвижкам и затворам допускается применять лестницы шириной 0,5 м с углом наклона 60 ° или стремянки .
14.6. Спуск в колодцы , приямки и емкостные сооружения на глубину до 10 м допускается устраивать вертикальным по ходовым скобам или стремянкам . При этом на стремянках высотой более 4 м следует предусматривать защитные ограждения . В колодцах защитные ограждения допускается не предусматривать .
14.7. Для закрытых емкостных сооружений необходимо про ектировать утепление стен и покрытий в зависимости от климатических условий , температуры поступающей среди и технологического режима их работы .
Следует предусматривать мероприятия , предохраняющиеся от промерзания грунт основания под днищами при опорожнении емкости в зимнее время , а также во время строительства .
14.8. Внутренняя отделка помещений рассолопромысла принимается по табл . 13.
Таблица 13
Наименование помещений |
Состав отделочных работ |
||
стены |
потолки |
полы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Машинные залы |
|
|
|
1.1. Насосная станция воды и рассола |
Бетонирование стен подземной части в чистой опалубке и затирка раствором |
Клеевая побелка |
Керамическая плитка. На монтажной площадке бетонные. |
1.2. Насосная станция нерастворителя |
Расшивка швов панельных стен. Штукатурка кирпичных стен . Окраска влагостойкими красками на высоту 1,5 м от пола , балконов и монтажной площадки, выше клеевые краски |
|
|
2. Галереи коммуникаций и обслуживания . Контрольно - распределительные щиты |
Расшивка швов кирпичных или панельных стен . Окраска клеевыми красками |
Клеевая побелка |
Цементные |
3. Камеры трансформаторов и РУ |
Расшивка швов кирпичных или панельных стен . Известковая побелка |
Известковая побелка |
Цементное железнен. |
4. КТП , помещения щитов |
Штукатурка кирпичных стен . Расшивка швов панельных стен . Окраска клеевыми красками светлых тонов |
Клеевая побелка |
Цементное железнен . |
5. Диспетчерский пункт |
Штукатурка кирпичных стен . Расшивка панельных стен . Окраска масляными красками светлых тонов или влагостойкими красками |
Окраска влагостойкими красками |
Линолеум или плитки ПХВ |
15. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
15.1. Отопление и вентиляцию зданий и сооружений рассолопромыслов следует проектировать в соответствии с действующими нормами .
15.2. Температуру , относительную влажность и кратности воздухообмена следует принимать по табл . 14.
15.3. Для отопления и вентиляции производственных зданий и сооружений рассолопромыслов следует применять горячую воду с температурой не более 150 ° С .
15.4. Для отопления зданий насосных станций и надскважных сооружений , размещаемых на расстоянии более 150 м от тепловых сетей ( при теплопотреблении не более 50000 Вт / ч (50000 ккал / ч ), допускается предусматривать отдельный источник теплоснабжения с подогревом теплоносителя газом или электричеством . Для подогрева воды единичных потребителей горячего водоснабжения ( до трех душевых сеток ) допускается применять электронагревательные приборы .
Таблица 14
Наименование зданий и сооружений |
Санитарные требования к производственным помещениям |
||
температура воздуха , ° С |
кратность воздухообмена , ч |
относительная влажность , % |
|
1. Насосные станции воды и рассола |
5 |
по расчету на тепловыделение |
40 - 60 |
2. Насосные станции нерастворителя |
5 |
10 |
40 - 60 |
3. Контрольно - распределительные пункты |
5 |
по расчету на тепловыделения |
40 - 60 |
4. Надскважинный павильон |
5 |
10 |
40 - 60 |
15.5. В помещениях машинного зала насосных станций нерастворителя , при объеме до 300 м 3 ( c кратковременным пребыванием обслуживающего персонала ), следует проектировать вытяжную вентиляцию , естественную из верхней зоны в объеме 1/3 и механическую из нижней зоны в объеме 2/3 удаляемого воздуха ( периодического действия ). Приточная вентиляция - естественная , неорганизированная с подогревом приточного воздуха местными нагревательными приборами .
15.6. В помещениях машинного зала насосных станций нерастворителя при объеме каждого помещения более 300 м3 следует проектировать вытяжную вентиляцию , естественную из верхней зоны в объеме 1/3 и механическую из нижней зоны в объеме 2/3 удаляемого воздуха . Приточная вентиляция - механическая с подогревом приточного воздуха в холодный и переходный периоды .
15.7. Для машинного зала насосных станций нерастворителя следует проектировать аварийную вентиляцию , предусматривающую удаление воздуха в количестве не менее 8 воздухообменов в час по полному внутреннему объему помещений .
В помещениях v до 300 м3 аварийная вентиляция совмещается с вытяжной механической вентиляцией .
В помещениях v более 300 м3 производительность аварийной вентиляции следует принимать в дополнение к воздухообмену , создаваемому системами основной вентиляции .
15.8. Автоматизация систем приточно - вытяжной механической вентиляции помещений насосов насосных станций нерастворителя должна обеспечивать автоматическое включение систем аварийной вентиляции от датчиков газоанализаторов , срабатывающих при содержании взрывоопасных газов в воздухе помещений , достигающем 20 % нижнего предела взрываемости .
В дополнение к автоматическому включению аварийной вентиляции следует также проектировать ручное и дистанционное включение ее , располагая пусковые устройства у входа ( двери ) снаружи помещения .
16. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
16.1. Выбор системы разработки и ее параметров необходимо производить с учетом горно - геологических и гидрогеологических условий соляных месторождений отрабатываемых проектируемым рассолопромыслом , обеспечивая при этом максимальное извлечение полезного ископаемого , высокую надежность управления и контроля технологическим процессом , возможность последующего использования отработанных выработок , сохранность земной поверхности и надежную охрану окружающей среды .
16.2. С целью исключения проливов на почву рассолов и нерастворителя при выполнении различных технологических операций и аварийных работах на скважинах необходимо предусматривать устройство соответствующих резервуаров , отстойников и сливных емкостей ( типовые проекты 405-9-25.85 и 405-9-26.85).
16.3. В пониженных местах на трассе рассолопроводов следует предусматривать резервуары или местные грунтовые емкости , предназначенные для слива в них рассолов , поступающих в эти сооружения при аварии и ремонте трубопроводов .
16.4. С целью принятия своевременных мер по предотвращению деформаций земной поверхности , при камерных системах растворения , соответствующие маркшейдерские наблюдения в течение первых пяти лет с начала размыва первой пусковой скважины следует выполнять по реперам , устанавливаемым на фланцах обсадных колонн . По истечении указанного срока необходимо предусматривать строительство маркшейдерских станций с сетью реперов , определяемой проектом .
16. 5. При системах сплошного растворения на рассолопромыслах следует предусматривать строительство и оборудование стационарных маркшейдерских станций для систематических наблюдений за деформацией земной поверхности по специально заложенной сети реперов и оголовкам скважин с началом подготовительного размыва . В отдельных случаях следует предусматривать установку глубинных реперов в специальных скважинах .
16.6. Конструкция рассолохранилища не должна допускать фильтрации рассола и исключать возможность засоления земель и подземных вод , а также обеспечивать необходимую емкость для аккумулирования слабых рассолов и атмосферных осадков на период размыва скважин .
16.7. Инженерная защита территории , прилегающей к рассолохранилищу , должна состоять из противофильтрационных устройств ( экранов , завес , диафрагм ) и дренажных систем по перехвату и организованному отводу фильтрующих рассолов в систему оборотного водоснабжения или емкость рассолохранилища .