ОСТ 36-49-81 Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные и гнутые Ду до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Технические условия
ОТРАСЛЕ ВЫЕ СТАНДАРТЫ
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Д у ДО 500 ММ
НА Р у ДО
10 МПа (100 кгс/см2)
ОСТ 36-49-81
УТВЕРЖ Д ЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В Д ЕЙ СТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 1 8 февраля 1 981 г. № 45
ИСПОЛНИТЕЛИ к.т.н. Р .И. Т ав астш ерн а (руководитель работы);
к .т.н . А.И. Б есм ан (руководитель темы);
А .А. Гу товски й,
Г .И. П ачк ова,
П.В. Рыбаков,
Л.И. Уткина
СОГЛАСОВАНЫ Госгортех н ад зо ром СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
Д Е ТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕР ОДИСТОЙ СТАЛИ СВ АРН ЫЕ И ГНУТЫЕ D у до 500 мм на Ру до 1 0 МПа (1 00 кгс/см2 ) Т ехни чески е условия |
ОСТ Введен впервые |
Приказом Ми ни ст ерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45 срок введения установлен
с 1 июля 1 981 г.
Несоблю д ение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт рас п рос траняется на гнутые и секционные отводы; плоские и ребристые заглушки; валь цованны е, лепестковые и формованные переходы, неусиленные и усиленные накладками ответвления; тройники.
1 . ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1 .1 . Типы, основные параметры и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-48-81 .
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. 1 . Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-48-81 .
2.2 . Детали необходимо изготавлива т ь из труб и листового проката, соответствующих по марке стали и показателям качества соединяемым трубам.
2.3 . Трубы и листовая сталь должн ы иметь маркировку и сопроводительную документацию в соответств ии с требованиями стан да ртов и технических условий.
2.4 . Дл я изготовления деталей трубопроводов трубы и листовую сталь без сопроводительной документации можно применять только после проведения испытаний и проверок, подтверждающих их соответствие требованиям, предъявляемым стандартами и техническим и условиями на соединяемые трубы.
2.5 . При сборке деталей под сварку должно быть обеспечено правильное взаимное расположение отдельных элементов.
2.6 . В стыковых сварных соединениях деталей для трубопроводов, не подконтрольных органам Госгор т ехн ад зора СССР, внутреннее смещение свариваемых кромок должно быть не более:
для продольных швов лепестковых и в альцованных переходов - 0,1 5 толщины стенки, но не более 2 мм;
для поперечных швов секционных отводов - 0,35 толщины стенки, но не более 3 мм.
2.6 .1 . Дл я деталей трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, внутреннее смещение свариваемых кромок должно быть не более 1 0 % толщины стенки более тонкого элемента, но не более 3 мм.
2.7 . Смещение кромок по наружной поверхности должн о быть не более 30 % толщины наиболее тонкого элемента, но не свыше 5 мм.
2.7. 1 . Переход от большей толщины стенки к меньшей должен быть плавным под углом не более 1 5° .
2.8 . Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности со стороны сварки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 1 0 - 1 5 мм.
2.9 . Сварку необходимо производить по ОСТ 36-39-80 , а также в соответствии с производственными инструкциями, пра в илами Госгортехнадзора СССР, строительными нормами и правилами.
2. 1 0 . Форма кромок торцов деталей (за исключением заглуше к ) под приварку к трубопроводу должна соответствовать указанной в табл. 1 .
Таблица 1
Размеры и форма кромок торцов детале й
мм
|
Толщина стенки S |
Притупление с |
Форма кромок |
|
|
номин. |
пред. откл. |
||
|
До 5 |
- |
- |
|
|
Св. 5 до 7 |
1 |
± 0,5 |
|
|
Св . 7 |
2 |
± 1 ,5 |
|
2. 1 0.1 . Торцы деталей, к котор ы м должны приваривать ся плоские фланцы, следует изготавливать без скоса кромок.
2. 11 . Прихватку и сварку деталей должны выполнять сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгор т ехн ад зоро м СССР, и имеющие удостоверения на право производст ва сварочных работ.
2. 1 2 . Сварочные материалы должны иметь сертификаты заводов - изготовителей с указанием марки и химического состава. В сертификатах на электроды должны быть указаны также механические свойства и химический состав наплавленного металла.
2. 1 3 . Сварные соединения должны иметь маркировку, позволяю щую установить фамилию сварщика.
2. 1 4 . Сварные швы должны быть очищены от гряз и, окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. По внешнему виду они должны удовлетворять следующим требо ваниям:
поверхность швов должна быть слегка выпуклой, м елк очешуйчатой;
ноздреватость, пористость, кратеры, тре щ ины и прожоги не допускаются;
переход от наплавленного металла к основному должен б ы ть плавным, без подрезов и наплывов.
2. 1 5 . Механические свойства м е талла сварных соединений должны быть не ниже соответствующих гарантированных характеристик основного металла соединяемых труб.
2. 1 6 . Необходимость термообработки, виды дополнительных испытаний и объем контроля неразрушающими методами устанавливаются проектной документацией в соответствии с правилами Госгортех н адзора СССР и строительными нормами и правилами.
2. 1 7 . Предельные отклонения размеров деталей.
2. 1 7.1 . Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки отводов, тройников, ответвлений и ц илиндрических участков формованных и лепестковых переходов должны соответствовать предельным откл он ениям, установл енны м для труб, из которых они изготовлены.
2. 1 7.2 . Толщина стенки на коническом участке формованных переходов не должна быть менее 85 % номинальной толщины стенки присоединяемых труб большего диаметра.
2. 1 7.3 . Предельные отклонения диаметров торцов вальцованных переходов допускаются, %:
для D н ................ от 0,0 до 2,5;
для d н ................. от минус 2,5 до 0, 0.
2. 1 7.4 . Предельные отклонения толщины стенки заглушек и вальцованных переходов должны быть не более предельных отклонений толщины листового проката, из которого они изготовлены.
2. 1 7.5 . Неплоскостность и неперпендикулярность а плоскостей торцов гнутых отводов к оси прохода (че рт. 1) должны быть не более:
0 ,5 мм при толщине стенки до 3 мм;
1 ,0 мм - " - - " - - " - св. 3 до 4,5 мм;
1 ,5 мм - "- - " - - " - св. 4,5 мм.
2 .1 7.6 . П редельные отклонения оси гнутого отв ода от заданного направления, включая неплоскостность, должны быть не более 1 мм на каждые 1 50 мм длины прямого участка.
2. 1 7.7 . Предельные отклонения линейных размеров должны быть не более ± 1 0 % дл ины, но не свыше ±1 0 мм по габаритным размерам.
2. 1 7.8 . Предельные отклонения взаимного расположения торцов секционных отводов, тройников и переходов (черт. 2 ) должн ы соответствовать указанным в табл. 2 .
Черт . 2 .
Таблица 2
Предельные отклонения взаимного расположения торцов деталей
мм
|
Условный проход D у |
Отклонение расположения торцов ∆, не более |
|
До 65 |
0,5 |
|
Св . 6 5 до 1 25 |
1 ,0 |
|
Св. 1 25 до 200 |
1 ,5 |
|
С в. 200 до 350 |
2,5 |
|
Св. 350 |
3,0 |
2. 1 8 . На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, плены, рв а нины, закаты, ра сслоения и грубые риски. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, волнистость, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки, если они не выводят тол щину стенки за пределы допускаем ых отклонений.
3 . КОМПЛЕКТНОСТЬ
3. 1 . Детали следует поставлять с сопроводительной документацие й.
3.2 . Сопроводительная документация должна включать копии сертификатов на исходные заготовки (трубы или листовую сталь) и сварочные материалы; журнал сварочных работ (на трубопроводы I и II категории по С Ни П III -3 1- 78); списки сварщиков с указанием их фамилий, номеров удостоверений и перечнем клейм; журнал режима термооб работки; акты или протоколы испытаний сварных соединений. Все документы должн ы быть в двух экземплярах.
3.3 . Дет а ли для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, необходимо поставлять со «Свидетельством об изготовлении элемен тов трубопровода», форма которого установлена правилами Госгортехн адзора СССР.
4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. 1 . Каж д ая деталь должн а быть проверена (осмотрена и обмерен а) на с оответствие требованиям пп. 2.7.1 ; 2.10 ; 2.17.1 - 2.17.8 ; 2.18 настоящего стандарта.
4.2 . Марку стали, химический состав и механические свойства о с новн ого метал ла деталей принимают по сертификату завода-изгото вит еля заготовок (труб или листового проката).
4.3 . Для определения механических свойств сварных соединений, в ы полненн ых п ри изготовлении детал ей, испы тывают образцы, вырезанн ые из кон трольны х сварных соединений, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.
4 .3.1 . При неудовлетвори т ельных результатах механических испы та ний сварны х соединений детали бракую т.
4.4 . При контроле не разруш ающ ими методами сварные соедине ния деталей браку ют, если в них обнаружены следующие дефек ты:
трещин ы любых размеров;
непровар по сечению шв а;
непровар в корне одностороннего шва глубиной более 1 0 % толщины стенки или суммарной длиной бол ее 30 % его протяженности независимо от глубины;
поры и шлаковые включения размером по глуби н е более 1 0 % от толщины стенки;
скопление на отдель н ых участках шва включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины.
4.5 . Допускается исправление дефектов сварного шва, если общая длина участка с недопустимыми дефектами не превышает 30 % его общей длины п ри глубине этих дефектов не более 50 % толщины стенки, а длина трещины не более 50 мм.
4.5. 1 . Дефектные места должны быть устранены, заварены вновь и подвергнуты контролю неразрушающими методами. Односторо н ний шов с непроваром корня шва может быть исправлен подваркой корня.
4.6 . Детали испытывают гидравлическим давлением в составе смонтированного трубопровода.
4.7 . Детали, поставляемые в сост а ве узлов или изготовленные в приобъектных условиях, принимают вместе с узлом или смонтированным трубопроводом в соответствии с требованиями СНиП III -3 1 -78.
5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. 1 . Детали осматривают невооруженным глазом, а в сомнительных местах - с помощью оптических приборов с увеличением до 1 0х.
5.2 . Детали обмеряют с помощью шаблоно в, угольников, калибров и другого контрольно-измерительного инструмента.
5.3 . Механические испытания сварных соединений производят по ГОСТ 6996-66 .
5.4 . Контроль сварных соединений неразрушающими методами производят по ГОСТ 7512 -75 и ГОСТ 14782 - 76.
6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. 1 . Общие требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 10692 -73.
6.2 . Маркировку наносят на наружную поверхность каждой детали яркой несмываемой кр аской.
6.2. 1 . Маркировка должна включать номер заказа, условное обозначение детали (без ее наименования) и наименование или товарный знак изготовителя.
6.3 . Готовые дет а ли необходимо хранить в условиях, исключающих их повреждение, загрязнение или коррозию.
6.4 . Детали можно тр а нспортировать любы ми видами тра нспорта без специальной упаковки.
6.5 . Детали, поставляемые в составе узлов или изготовленные в приобъектных условиях, не маркируют.
7 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7. 1 . К другим элементам трубопровода детали следует присоединять с помощью сварки.
7 .2 . Монтаж и эксплуа т ацию д еталей необходимо осущес твлять в соответс твии с указаниями проектной документации, правилами Госгортехнадзора СССР, а также строительными нормами и правилами.
8 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8 .1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта.
Лист регистрации изменений ОСТ 36-49-81
|
Изм. |
Номер листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения документа |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы, основные параметры и размеры .. 1 2. Технические требования . 1 3. Комплектность . 4 4. Правила приемки . 5 5. Методы испытаний . 5 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5 7. Указания по эксплуатации . 6 8. Гарантии изготовителя . 6 Лист регистрации изменений ост 36-49-81 . 6 |