Руководство Руководство по монтажу профильного уплотнения "Гармония"
Руководство по монтажу профильного уплотнения «Гармония»
Москва 2000
ВВЕДЕНИЕ
Данный технологический регламент составлен фирмой ЗАО «Триада - Холдинг» и представляет собой руководство по монтажу профильного уплотнения «Гармония» в температурно - деформационные швы инженерных сооружений при строительстве 3- транспортного кольца в г . Москве .
Гарантия фирмы распространяется на эксплуатационные характеристики профиля «Гармония» при условии , что все работы по монтажу выполнены в соответствии с данным регламентом .
Авторские права на профиль принадлежат ЗАО «Триада - Холдинг» и защищены свидетельством на полезную модель ( RU 14440 U 1с приоритетом от 27.03.2000 г. ).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Область применения
Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» представляет собой эффективную систему гидроизоляции деформационных швов строительных конструкций из бетона , кирпича , камня , металла . Уплотнение может использоваться при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений , стадионов , путепроводов , мостов , тоннелей , переходов , в т.ч . подземных , подпорных стенок , полов , межпанельных стыков и т.п.
Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» обеспечивает абсолютную водонепроницаемость деформационных швов . Выпускаемые в настоящее время типоразмеры профиля обеспечивают восприятие объемных перемещений до
Описание материалов
Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» - профиль специальной конфигурации из резинового эластомера на основе EPDM , который монтируется в зону деформационного шва с помощью состава на основе эпоксидных смол .
Для склеивания отрезков профиля , в т . ч . для изготовления фасонных ( Т - образных , угловых , крестовых и др. ) элементов используется специальный клеевой состав.
Для очистки и обезжиривания профиля перед монтажом может использоваться любой органический растворитель .
Основные технические характеристики материала профиля приведены в таблице 1.
Основные технические характеристики адгезионного состава на основе эпоксидных смол для установки профиля приведены в таблице 2.
Основные технические характеристики состава для склеивания отрезков профиля приведены в таблице 3.
Таблица 1
Технические характеристики материала профиля
Профили изготавливаются из плотной термо -, свето -, озоно -, морозостойкой резины на основе этилен - пропиленового каучука ( EPDM ) - ТУ 2549-001-46603100-98. Материал профиля экологически безопасен и работоспособен при любых видах атмосферного воздействия
Показатель |
Значение |
Цвет |
черный |
Твердость по Шору А |
50 ¸ 70-4+5 |
Условная прочность при растяжении , МПа , не менее |
7,5 |
Относительное удлинение при разрыве , %, не менее |
200 |
Диапазон рабочих температур , °С |
-50 ° ¸ +70 ° |
Температурный предел хрупкости , °С , ниже |
-50 ° |
Технические характеристики адгезионного состава на основе эпоксидных смол для установки профиля
Состав на основе эпоксидных смол для склеивания профиля с бетоном , сталью , камнем и т . д. используется как на горизонтальных , так и вертикальных поверхностях. Обладает высокой водо - и химстойкостью , сцепление с бетоном , камнем превышает когезию самого материала .
Таблица 2
Характеристика |
Значение |
Цвет |
серый |
Консистенция |
жидкость |
Плотность , кг / дм 3 |
1,6 |
Соотношение компонентов |
предварительно отдозированная комбиупаковка * |
Жизнеспособность , мин , при +20 °С |
30 |
Время отвердения , ч , при +20 °С |
12 |
Время полного отверждения , сут ., при +20 °С |
7 |
Прочность на сжатие , Н / мм 2 |
120 |
Прочность на растяжение , Н / мм 2 |
50 |
Адгезия , Н / мм 2 , не менее |
|
- к стали |
18 |
- к бетону |
6 |
Термостойкость , °С |
до +60 ° |
* емкость комбиупаковки
Технические характеристики состава для склеивания отрезков профиля
Однокомпонентный , быстротвердеющий состав на основе цианакрилатов для склеивания профиля . Обладает высокой водостойкостью .
Таблица 3
Характеристика |
Значение |
Цвет |
прозрачный |
Консистенция |
жидкость |
Плотность г/см3 |
1,05 |
Температура при применении , °С |
от +5 ° до +30 ° |
Время склеивания , сек . |
5 |
Прочность на растяжение , кг / см 2 |
230 |
Диапазон рабочих температур , °С |
от -60 ° до +80 ° |
3. КОНСТРУКЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПРОФИЛЬНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ «ГАРМОНИЯ»
3.1. Особенности конструкции
Типовое решение по обустройству деформационного шва с применением профильного уплотнения приведено на рис . 3.1.
Выбор типоразмера профиля .
При выборе типоразмера профиля учитываются как взаимные горизонтальные перемещения сопрягаемых элементов конструкции ( температурные деформации ), так и вертикальные ( сдвиговые деформации ) при возможных просадках конструкции
Компенсация возникающих перемещений обеспечивается :
- высокой эластичностью материала , из которого выполнен профиль ;
- особенностями конструкции самого профиля ;
- специальным подбором соотношения : «размер профиля - ширина деформационного шва» с учетом температуры конструкции на момент установки профиля .
Помимо типоразмера профиля , в зависимости от конфигурации деформационного шва в сечении конструкции , определяется вид и количество фасонных элементов , необходимых для обустройства шва .
Выбор конструктивного решения обустройства деформационного шва .
Существенное значение при разработке конструктивного решения обустройства деформационного шва имеют прочностные характеристики и целостность кромок сопрягаемых элементов , их способность воспринимать эксплуатационные нагрузки. При этом решается вопрос устройства переходной зоны , ее размерах , используемом материале , необходимости установки дополнительных элементов для защиты зоны деформационного шва и профиля от механических воздействий .
Обустройство деформационного шва с профильным уплотнением " ГАРМОНИЯ "
Рис . 3.1
Высокие физико - механические характеристики материала профиля обеспечивают возможность восприятия значительных механических нагрузок ( движение пешеходов и транспорта , воздействие воды и льда ). В большинстве случаев профиль не требует специальной защиты. В отдельных случаях может потребоваться защита профиля , например , от преднамеренного разрушения ( вандализма ) при его установке на стадионах.
Водонепроницаемость
Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» обеспечивает защиту внутренней части деформационного шва от проникновения воды за счет:
- высоких физико - механических характеристик материала профиля ;
- высокой стойкостью материала профиля к воздействию агрессивных сред ;
- высокой адгезией клеевых составов как к профилю , так и к элементам конструкции ;
- значительной протяженности приклеенной к элементу конструкции боковой поверхности профиля (> 2/3 высоты профиля ), что препятствует просачиванию воды по границе раздела «элемент конструкции - профиль».
Соединение отрезков профиля
Свойства материала , из которого изготовлен профиль и универсальность применяемого клея , обеспечивает простую , быструю ( несколько секунд ) и надежную технологию соединения отдельных отрезков профиля как в заводских , так и в условиях строительной площадки. Прочность склеенного соединения составляет » 90 % механической прочности самого профиля.
Использование простейших шаблонов позволяет формировать соединения отрезков профиля самых различных типов.
Ремонтопригодность
Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» , которое установлено в деформационный шов с соблюдением всех технологических требований длительное время не требует замены или ремонта.
В то же время отдельные отрезки профиля заменяются очень быстро , что обеспечивает большую свободу действий как при поэтапном ведении работ при новом строительстве , так и при проведении ремонтно - восстановительных работ.
3.2. Геометрические параметры
Типоразмеры профиля
Типоразмер профиля определяется размером шва , градиентом температур , длиной «температурного пролета» , величиной сдвиговых деформаций , условиями монтажа.
В настоящее время профиль «ГАРМОНИЯ» выпускается 6- ти типоразмеров от Н -7 до Н -50. Цифра в типоразмере профиля соответствует его номинальной ширине в свободном состоянии Типоразмеры профилей и их деформативность приведены в таблице 4.
Таблица 4
Типоразмер профилей и их деформативность
Тип профиля |
Геометрические размеры, мм |
Раскрытие деформационного шва, мм |
|||
Ширина |
Высота |
Толщина стенки |
min |
max |
|
Н -7 |
7,0 |
9,0 |
1,0 |
4 |
10 |
Н-10 |
10,0 |
9,4 |
1,2 |
6 |
14 |
Н-20 |
20,0 |
18,7 |
2,0 |
11 |
28 |
Н-30 |
30,0 |
28,0 |
3,0 |
16 |
42 |
Н-40 |
40,0 |
37,0 |
3,5 |
20 |
56 |
Н-50 |
50,0 |
46,7 |
4,0 |
25 |
70 |
Выбор типоразмера профиля
определяется величиной имеющегося зазора деформационного шва. При температуре конструкций на момент установки 18-20 °С следует выбрать профиль с номинальной шириной примерно на
Фасонные элементы профиля
Профиль может поставляться отрезками необходимой длины в соответствии с требованиями проекта или пожеланиями заказчика .
Форма и тип фасонных элементов профиля назначаются в соответствии с требованиями конструкторской документации и могут поставляться фирмой - изготовителем или , при наличии соответствующей оснастки и подготовленного персонала , изготавливаться непосредственно на строительной площадке .
3.3. Установка профиля в зону деформационного шва
В строительных конструкциях профиль «ГАРМОНИЯ» своими боковыми наружными сторонами с выступающими ребрами приклеивается к поверхностям сопрягаемых элементов деформационного шва .
Возможные конструкции обустройства системы деформационных швов при различных условиях представлены на рис . 3.2.
В процессе нового строительства , а также при проведении ремонтно - восстановительных работ профиль может устанавливаться на плоские , ровные боковые поверхности сопрягаемых элементов конструкций или в специально сформированную штрабу . В отдельных случаях , а также в большинстве случаев при ремонтных работах , или в швах со «слабыми» кромками , профиль устанавливается в специальный переходной состав .
Особенность установки профиля - нагнетание в полость профиля воздуха для обеспечения качественного склеивания с сопрягаемыми поверхностями деформационного шва .
Способ установки профиля , материал переходного состава выбирают исходя из требований конструкторской документации и условий проведения работ .
Различные конструкции обустройства системы деформационных швов
Рис. 3.2
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ УСТАНОВКЕ ПРОФИЛЯ
4.1. Подготовка поверхности
Установку профиля в зону деформационного шва можно проводить только , если материал боковых поверхностей шва прочный , чистый и сухой .
Боковые поверхности деформационного шва должны быть параллельными , величина раскрытия шва ( т . н . установочный размер ) указывается в проектной документации в зависимости от температуры конструкции на момент установки профиля.
При подготовке зоны деформационного шва особое внимание следует обращать на качество боковых поверхностей шва и элементов конструкции вокруг него .
Если края шва имеют раковины , каверны , трещины и т . п . их следует отремонтировать подходящим ремонтным материалом , наличие которого не сказывается на эксплуатации шва .
Установка в бетон ( железобетон ) при новом строительстве
- Формующие элементы опалубки следует удалять осторожно , чтобы не повредить бетон по краям шва .
- На кромках шва необходимо снять фаску , чтобы предотвратить образование трещин и отколов .
- Провести обследование примыкающих к зоне деформационного шва поверхностей на предмет наличия трещин и по рекомендациям проектировщика выполнить их заделку .
- Участки деформационного шва с отколами на краях отремонтировать и дать ремонтному составу набрать соответствующую прочность до начала установки профиля .
- Боковые бетонные поверхности должны быть прочными , чистыми , без следов масла , смазки и т . д . и сухими ( влажность порядка 4 %).
- Основной метод подготовки поверхности - пескоструйная обработка ; если по каким - либо причинам этот способ не применим , то можно использовать для этой цели дисковые шлифовальные инструменты .
- После обработки поверхностей деформационный шов следует продуть сжатым воздухом выполняя эту операцию несколько раз в одном направлении .
- Непосредственно перед установкой профиля следует продуть деформационный шов сжатым воздухом еще раз и протереть боковые поверхности шва в местах нанесения адгезионного состава растворителем .
- Глубина подготовки боковых поверхностей шва определяется в соответствии с типоразмером устанавливаемого профиля ( таблица 4) и должна быть на 5-
4.2. Подготовка уплотнительного профиля
- Нарезают требуемые проектом отрезки уплотнительного профиля и изготавливают необходимые фасонные элементы .
- Устанавливаемый профиль стыкуют в единую конструкцию , приклеивают торцевые заглушки и вклеивают трубки для подачи воздуха внутрь профиля .
- Подготовленный элемент профиля надувают воздухом и проверяют его герметичность по падению давления .
- Боковые поверхности надутого профиля в местах расположения ребер обрабатывают металлической щеткой . Обработку допускается проводить механизированным способом , используя проволочный диск .
- Правильно обработанная поверхность будет матовой на вид и шероховатой .
- После механической обработки на боковые поверхности профиля наносят растворитель и протирают жесткой синтетической щеткой .
- После испарения растворителя , обработанная поверхность будет еще более матовой на вид .
- Операции повторяют до тех пор , пока подготавливаемые ребристые поверхности будут липкими на ощупь .
4.3. Приготовление адгезионного состава
- Комплект адгезионного состав состоит из двух компонентов :
эпоксидная смола ;
полиамидный отвердитель .
Компоненты расфасованы с предварительной дозировкой , что облегчает процесс смешивания .
- При приготовлении меньших объемов адгезионного состава следует придерживаться соотношения :
эпоксидная смола - 6 весовых частей ;
отвердитель - 1 весовая часть .
- При приготовлении отвердитель добавляется к эпоксидной смоле , смесь тщательно перемешивается ( » 3-5 мин ) до получения однородной массы .
- Перемешивание производят с помощью миксера на низких оборотах или с помощью шпателя .
- Смешивание компонентов можно производить в любой подходящей емкости .
- Сразу после работы инструмент и оборудование следует очистить растворителем .
- Адгезионный состав сравнительно быстро схватывается , поэтому его приготавливают непосредственно перед применением . Жизнеспособность ( срок использования ) приготовленного адгезионного состава составляет :
15 минут при +30 °С ;
30 минут при +20 °С ;
90 минут при +10 °С .
4.4. Вклеивание профиля
- Работы по вклеиванию выполняют после того , как профиль полностью подготовлен и проверен на герметичность .
- Участки конструкции , примыкающие к месту установки профиля очищают от пыли и мусора , которые могут попасть в шов или на профиль .
- После очистки накачанный воздухом профиль укладывают рядом со швом .
- Приготавливают адгезионный состав в соответствии с п . п . 4.3.
- С помощью шпателя адгезионный состав наносят на боковые поверхности ( стенки ) шва на глубину , соответствующую зоне расположения ребер на боковых поверхностях профиля ( отмечают заранее и в соответствии с типоразмером применяемого профиля ).
- Адгезионный состав можно наносить одновременно в нескольких участках шва .
- Адгезионный состав наносят и распределяют ровным , непрерывным слоем с толщиной от 1 до
- После нанесения адгезионного состава на стенки шва из профиля выпускают воздух .
- На ребристые боковые поверхности профиля с помощью шпателя наносят адгезионный состав .
- При нанесении адгезионного состава ребристая поверхность должна быть заполнена полностью на всю глубину .
- Нанесение большего количества адгезионного состава не улучшает качество клеевого соединения .
- Сразу после нанесения адгезионного состава на профиль , его устанавливают в шов .
- После размещения профиля в зазоре шва , его устанавливают в рабочее положение - утапливают на 3-
- Затем в профиль накачивают немного воздуха и проверяют уровень расположения профиля в шве .
- При необходимости корректируют расположение профиля по глубине шва .
- После этого давление воздуха в профиле поднимают до величины 0,13-0,14 МПа и перекрывают клапан подачи воздуха .
- В процессе подачи воздуха внимательно следят за тем , чтобы профиль оставался в заданном положении и не смещался .
- Давление поднимают плавно , используя для этого ручной или автомобильный насос .
- Не следует «перекачивать» профиль , так как это может привести к выдавливанию адгезионного состава или смещению профиля .
- После выполнения всех операций по установке профиля и проверки правильности выполнения работ , удаляют с помощью шпателя излишки адгезионного состава .
- Установленный профиль протирают растворителем .
- Давление из профиля сбрасывают через 24 часа .
4.5. Стыковка профиля и изготовление фасонных элементов
Универсальность и простота работы с клеем для соединения отдельных отрезков профиля позволяет в любых условиях , очень быстро и качество проводить стыковку профиля и изготовление фасонных элементов .
Клей для склеивания профиля всегда хранить в прохладном месте , нагревание клея может привести к потере адгезионных свойств .
Стыковка прямолинейных отрезков профиля
- Ровно отрезать стыкуемые концы отрезков профиля с помощью ножа , пилы или диска .
- Проверить плотность прилегания стыкуемых концов друг к другу , при необходимости их подровнять .
- Протереть стыкуемые концы профиля растворителем и дать высохнуть .
- Нанести тонкий слой клея на оба стыкуемых конца профиля и дать ему подсохнуть ( не более 1 минуты ).
- Нанести клей на один из стыкуемых концов , с силой прижать концы профиля и выдержать в сжатом состоянии 5-10 секунд .
Изготовление угловых элементов
При изготовлении угловых элементов , как вертикальных , так и горизонтальных , из профиля одного типоразмера , стыкуемые концы профиля отрезают под требуемым углом , проверяют полноту прилегания и склеивают по описанной ранее технологии . Схема выполнения операций приведена на рис . 4.1.
При обрезке стыкуемых концов профиля под требуемым углом используют специальные оправки .
4.6. Особые условия проведения работ
- В зоне вклеивания профиля все поверхности перед нанесением адгезионного состава должны быть сухими .
- При дожде или снеге работы по установке профиля можно проводить только под защитой тента .
- При температуре ниже +5 °С работы проводить нельзя .
- При работе в холодную погоду требуется подогревать зону проведения работ и адгезионный состав .
- В жаркую погоду жизнеспособность адгезионного состава уменьшается , поэтому его следует хранить в прохладном месте , защищенном от воздействия солнечных лучей .
- Подготовленный профиль не трогать без необходимости ; при переноске не тащить по земле .
- Растворитель для очистки профиля не может повредить поверхности конструкций , но на них могут остаться следы , которые можно смыть водой под давлением после установки профиля . Технологическая схема изготовления угловых элементов
Рис . 4.1
5. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА
Комплектующие ( расходуемые ) материалы
- Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» .
- Адгезионный состав для вклеивания профиля .
- Клей для склеивания профиля .
- Торцевые заглушки .
- Воздушный клапан ( трубка подачи воздуха ).
- Растворитель для обработки профиля .
- Растворитель для очистки стенок шва .
Оборудование и оснастка
- Оборудование для формирования и подготовки зоны деформационного шва ( отрезные и шлифовальные машины с необходимым набором абразивного инструмента ).
- Оборудование для очистки зоны деформационного шва ( машины пескоструйной очистки , промышленный пылесос , моечная машины высокого давления ).
- Оборудование для подготовки профиля ( шаблоны для отрезания торцов , устройства для зачистки боковых поверхностей с проволочными дисками , насосы для нагнетания воздуха ).
- Оборудование для приготовления адгезионного состава ( емкости для смешивания , миксеры , весы ).
- Различный ручной инструмент ( металлические и синтетические щетки , шпатели , ножи , пилы , плоские стамески , ножницы , молотки , пассатижи и т . п. ).
Вспомогательные материалы
- Хлопчатобумажная ткань , протирочная ветошь .
- Резиновые перчатки.
- Защитная одежда .
- Защитные очки .
- Мешки для мусора .
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ по установке профильного уплотнения для деформационных швов «ГАРМОНИЯ» в сопрягаемые элементы конструкции необходимо руководствоваться общероссийскими требованиями по безопасности при выполнении соответствующих строительных операций согласно СНиП 12-03 -99 «Безопасность труда в строительстве».
Дополнительных ограничений по безопасному проведению работ не требуется.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3. КОНСТРУКЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПРОФИЛЬНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ «ГАРМОНИЯ» 3.1. Особенности конструкции 3.2. Геометрические параметры 3.3. Установка профиля в зону деформационного шва 4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ УСТАНОВКЕ ПРОФИЛЯ 4.1. Подготовка поверхности 4.2. Подготовка уплотнительного профиля 4.3. Приготовление адгезионного состава 4.4. Вклеивание профиля 4.5. Стыковка профиля и изготовление фасонных элементов 4.6. Особые условия проведения работ 5. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
|