Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть III. Наружные сети канализации и водоснабжения

ФГУП ЦУФС МИНАТОМА РОССИИ (б. трест « ОРГТ ЕХСТРОЙ-11» )

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть III

НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Москва, 2002 г.

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18 -25 от 19 .04 .96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя Росси и от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76 /13 )

Разработа ны ФГУП ЦУФС Минатома РОССИИ

(б. трестом « Оргтехстрой-11» )

Ди ректор

(тел. 901 -1681 )

О.Ф. Капура

1 -й зам. Директора

(тел. 901 -0963 )

А. В. Бетлий

Исполнитель

(тел. 901 -1809, 901 -1618, 901-1688 )

Факс – 901-1644

А .С. К аревский

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка . 3

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ... 4

Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей . 4

Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов . 8

НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ .. 15

Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы .. 15

Разработка траншей и котлованов для наружных сетей . 17

Прокладка напорных стальных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 26

Технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам .. 26

Технические требования к прокладке трубопроводов . 41

Сварка стальных напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 51

Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных труб со стальным сердечником на наружных сетях водоснабжения и канализации . 59

Технические требования к железобетонным напорным трубам со стальным сердечником .. 59

Технические требования к прокладке трубопроводов . 61

Монтаж трубопроводов . 63

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.007.1-1 . 66

Прокладка напорных трубопроводов из виброгидропрессованных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации . 68

Технические требования к трубам и уплотняющим кольцам .. 68

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901-1/89 . 70

Монтаж трубопроводов . 74

Технические требования к монтажу . 78

Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения . 81

Технические требования к трубам и уплотнительным манжетам .. 81

Технические требования к монтажу . 116

Монтаж трубопроводов . 117

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901.2-16 . 129

Стыковые соединения переходных элементов с чугунными трубами по серии 3.901.2-16 . 135

Прокладка напорных трубопроводов из асбестоцементных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации . 139

Технические требования к трубам, муфтам и резиновым кольцам .. 139

Технические требования к монтажу . 145

Монтаж трубопроводов . 149

Прокладка напорных трубопроводов из полимерных материалов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 152

Технические требования к трубам, соединительным деталям и резиновым кольцам .. 152

Технические требования к монтажу, сварке и склеиванию .. 168

Монтажные работы .. 186

Прокладка самотечных (безнапорных) трубопроводов на наружных сетях канализации . 193

Технические требования к безнапорным железобетонным трубам .. 194

Технические требования к безнапорным бетонным трубам .. 196

Технические требования к чугунным и асбестоцементным трубам .. 198

Технические требования к пластмассовым трубам .. 199

Технические требования к керамическим трубам .. 202

Технические требования к монтажу трубопроводов . 204

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из бетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-8/89 . 212

Стыковые соединения безнапорных бетонных труб по серии 3.008.1-8/89 . 215

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из железобетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-7/89 . 217

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из асбестоцементных труб по серии 3.008.9-6/86 . 231

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из керамических труб по серии 3.008.9-6/86 . 236

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из чугунных труб по серии 3.008.9-6/86 . 239

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из пластмассовых труб по серии 3.008.9-6/86 . 242

Стыковые соединения самотечных трубопроводов по серии 3.008.9-6/86 . 246

Устройство сборных железобетонных водопроводных и канализационных колодцев на наружных сетях водоснабжения и канализации . 247

Технические требования . 247

Устройство обратных засыпок траншей и котлованов на наружных сетях . 251

Испытания напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 255

Испытания безнапорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 266

Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений . 271

Монтаж железобетонных конструкций емкостных сооружений для водоснабжения и канализации . 273

Технические требования к конструкциям железобетонных прямоугольных емкостных сооружений для водоснабжения и канализации серии 3.900.1-10, и серии 3.900.1-12. 274

Технические требования к монтажу конструкций . 281

Пояснительная записка

С х емы вх одного и операционного контроля качества СМР сост авлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* « Организация строи тельного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляю щих самоконтроль, входной, операционный и приё мочный контроль качества СМР.

Сх е мы могут быть использованы:

- работ никами служб по п одготовке стр оит ельного произ вод ств а в качест ве т ип овых для включен ия их в п роекты п роизвод ства СМР или разработки на их основе схе м, отражающих специфику кон кретны х п роектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве уче бного пособия п ри п од готовке, пе ре подготовке и повышен ии квалификац ии рабочих и ИТР;

- преп одавате льским составом высших и средних т ехнических учебных заве ден ий п ри п одготовке инженерно-тех ниче ских работн иков ст роительного профиля;

- руководите лями подразде ле ний, основных функциональн ых от делов и служб, а также руководством строительных орган изаций при проверке знаний п роектов и нормат ивных тре бований по качеству выполне ния СМР у линейного пе рсонала, а т акже при осуществле нии инспе кционного контроля качества СМР;

- работниками авт орского надзора п рое ктных организаций,

- работ никами тех нического надзора заказчика, осуще ст вляющими п рие мку выполненных работ, работ никами служб архитектурно -строит ельного н адзора, фе де ральных и ре гиональных цент ров по лице нзированию ст роите льной деяте льн ости и других орган изац ий , осуще ствляющих надзор за строите льст вом.

Схе мы входного и опе рационного конт роля качества СМР сост авле ны на основан ии требований ст роите льных норм и правил, государстве нных ст ан дартов, техниче ских условий, типовой проектной докуме нта ции и содержат:

- основные тре бования к каче ст ву п риме няе мых мате риалов, конструкций и дет алей;

- перече нь те хн ологических опе рац ий, п одле жащих конт ролю в проце ссе выполне ния стр оите льно-монта жных работ;

- пе ре че нь т ехнических тре бований, п одлежащих соблюдению при вып олне нии строите льно-монтажных работ ;

- с х емы о сн овных монтажны х уз лов;

- основные требовани я к качеству п ри приемке за конченных э тапов и видов работ.

Строительн ы е кон струк ции, из де лия, матери алы и инже не рн ое оборуд ование, п оступ ающие на строительную пл ощ адку, должны пройти входной контроль. П роиз водите ли работ (мастера) обяз аны проверять путем вне шне го осмотра и вып олнения необх одимых замеров соответствие качества поступ ающ их конст ру кц ий, изделий, материалов и инжен ерного обору дования т ре бованиям рабочих чертежей, госуд арственных ст андартов, тех ниче ских условий.

П ри выполнении входного контр оля на компле кто вочных базах прорабу (маст еру) должны быт ь п редставле ны д оку мент (паспорт а, се ртификаты, акты и т.д.), подтверждающи е качество п оставляемых мате риалов и изде лий. При воз никнове нии сомне ний в каче ст ве п ост авляе мых материалов п рораб (масте р) обяз ан п отре бовать контрольной пров ерки п осту пивших материалов и изде лий.

Входной контроль долж ен пред отвратить запу ск в п роиз водство мате риалов, конструкций и изде лий, не соотв етствующ их требованиям проектной и нормативно-техн иче ской докум ен тации. На строительн ой п лощадке входн ой кон троль должен вып олн ять ся п рорабом или мастером с п ривлечением в необх одимых слу чаях лабораторной и д ругих служб.

О п ерац ион ный контроль долже н осуще ств ляться в проц ессе выполнения стр ои тельно -мон тажны х работ и обеспечивать свое време нное выявление де фе ктов и причин их возникновен ия, а также своевре ме нное п ринятие мер по их устране нию и п редупре жден ию.

При о сущест влен ии оп ераци онн ого контроля должны проверяться:

- соблюд е ние заданн ой в п рое кт ах производства работ и технологически х картах технологии п роизводства работ ;

- соо т вет ст вие качеств а вып олняемых работ тре бованиям прое кта и н орм ативно-те хни ческой докум ентац ии.

О п ерационный конт рол ь долже н осуще ствляться п роизводите ле м работ (мастером), инжен ером (лаборантом) строительной лаборатории, ге оде зист ом, работником сварочной слу жбы или лаборатории сварки. Участие той или иной слу жбы в осущ ествле нии операц ион ного кон троля должно быт ь регл амен тирован о технологиче ской картой на конкретн ый технологич еский процесс.

П риемочный контроль долже н осуще ствляться по завершен ии этап ов или отдельных видов работ, а также отве тственных констру кц ий. Прие мка оформляется актами освиде те льствования скрытых работ , актами п риемки отдельных э тапов или видов работ, а также ответственных конс трукций.

При е мка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с п ривлечение м в необходимых случаях работников лабораторной, геоде зической или сварочной служб, и п ре дста вите лями те хнического надзора заказчика.

При ос ущ ествлении производственного конт роля надлежит п ользоваться измерительным инструме нтом и приборами, прошедшими метрологиче скую п ове рку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную лит е ратуру даны по состоянию на 01 .10 .2001 . Данные о новой нормативной д окуме нтации и изме нен иях де йствующе й приводятся в информацион ных указате лях Госстандарта и Госстроя РФ.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМ Р

ЧАСТЬ III

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

СНиП 3.01.01-85* Орга ни заци я строительного произ водств а

СНиП 3.01.03-84 Гео д ези чес кие работ ы в строительстве

ПОСОБИЕ по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей

До начала выпол не ния геод ези чес ки х работ на ст роительной площ адке з аказ чик д ол жен передать подрядчи ку геоде зи чес кую разбивочную основу и рабочие че рте жи, разрешенн ые к п роиз водству работ .

Созда н ие ге од ези ческой разби вочн ой основы для ст роительства яв ляет ся обяз анностью заказчика.

Н е ме нее чем за 10 дней до начала в ып олнения ст роите льно-монтажн ых работ заказчик обязан пе редать п оэтапно подрядчику техническую д окумен тацию на геоде зическую разби вочную основу и закрепле нные на площадке строите льст ва пункты основы, в т ом числе :

- з н аки разбивочной сети стр оите льной п лощадки;

- п лановые (осевые ) знаки лине йных соору жений, опреде ляющие ось, начало, конец трассы, колодцы (каме ры), закреп ленные на прямых участ ках не ме нее че м чере з 0 ,5 км и на углах п оворота трассы;

- нив е лирные реперы вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0 ,5 км;

- к аталог и координат , высот и абрисы всех пунктов ге од ези чес кой разбивочной основы.

Геод е зиче ская раз би вочная основа для строительств а сост оит из разбивочной сети строительн ой п лощ адки и вне шне й разбивочной сети здания (соору жения). Они включа ют в себя план овые и высотные се ти.

Работы по п острое нию ге одезической разбивочной основы для стр оите льств а должн ы выполняться по п роекту (че рте жу), сост авленному на основе генерального плана и стройгенплана объекта стр оительств а, после срезки растительного слоя грунта , вып олне ния п ре дварите ль ной ве рт икальной планировки.

Исходной докуме н тацией для создания ге одезической разбивочной основы являются рабочие че рте жи, в кот орых указы ваютс я красные линии и линии застр ойки; оси п роекти руемы х зданий и соору жений; координ аты углов поворот а и пере сечен ия трасс; координаты це нта колодц ев и д ругих н аружны х частей с ооружени я; расстоян ия ме жду отдельными элементами коммуни каций ; привязки трасс к опорной сет и, к зданиям и с ооружениям; уклоны между смежными колодц ами; от мет ки дна лот ков и в е рха колодц ев.

В сос т аве п роект а должны быть разби вочный черте ж, каталоги координат и от меток исходны х пун кт ов и каталоги (ведомост и) проектных координ ат и отметок, че ртежи геодезически х знаков, пояснит ельн ая зап иска с обосновани ем т очности п остроен ия геод ези чес кой р азбивочн ой основы для строите льства.

Черт е ж геоде зи чес кой разбивочной основы долже н составляться в масштабе генерального план а ст роительной п лощ адки.

Г е одезическая разби вочн ая основа для строите льства д олжна создаваться в виде сет и зак ре плен ных знаками ге оде зи чес ки х пун ктов, опреде ляющ их положен ие здания (сооруж ен ия) на м ест ности и обеспечивающ их вып олн ение дальне йших построений и изме рений в проц есс е строительс тва с наимен ьшими затрат ами и необход имой точностью.

Геод е зиче ская разбивочная основа для стр оите льства должна создават ься с привязкой к и меющ имся в районе стр оите льств а пунктам геоде зических сете й и с уч етом:

п роектн ого и сущест вующего раз меще ния зданий (сооружений ) и инже не рных сетей на ст рои тельной площ адке ;

обес п ечения сохранн ост и и уст ойчи вост и знаков, закреп ляющих пункты разбивочной основы ;

геолог и чески х, те мператур ных, динамических п роц ессов и д ругих воздействий в районе строительст ва, кот орые могут оказ ат ь неблагоп ри ятн ое влияние на качество построения разбивочной основы;

использования создаваемой геодезической разбивочной ос н овы в проц ессе эксплуатации построенного объе кта, его расшире ния и рекон струкции .

Пос т роение геоде зи ческой разбивочной основы для строите льства должно производит ься мет одами т ри ангуляц ии, п олиг он ометрии, геоде зических ходов, засече к и д ругими мет одами.

Т очност ь пост роен ия разбивочн ой сет и строите льной площ адки должна соотве тс твовать данн ым, приведенн ым в ни жеследующ ей таблиц е.

Характ е рист ика объект ов стр оит ельства

В еличин ы сре дних квад рат ических п огрешностей построе ния разбивочной сет и строительной п лощ адки

углов ы е измерен ия, с

линейные изм е рен ия

Опред е ле ние превышения на 1 км

Инж е не рные сет и в преде лах застраивае мых те рриторий

10

1/ 5000

10

Инж е нерные сет и вне заст раиваемых т еррит орий; землян ые соору жения, в т ом числе ве ртикальн ая планировка

30

1/2000

15

Величины ср е дних кв адратических п огрешн остей пос троения внешней разбивочн ой сет и инже не рных сетей, в том числе выноса основных или главных разбивочны х осей, должны быть: при лине йных из мерениях - 1 /2000 ; п ри угловых измере ниях - 30 с: п ри определен ии пре выше ния на станц ии - 5 мм.

Приемка гео де зической разбивочн ой основы для строительства должна оформляться актом по форме, п риве денной в п рилож ении 12 СНиП 3.01.03-84.

Приемку осуществляет гео де зист строи тельного управле ния, в функц ии которого входят:

- приемка от заказчика по ак т у геодезической и топографической докум ентации на ге одезиче скую разбивочну ю основу для строительства, прие мка ге нп ланов, стройгенплан ов, рабочих че рте же й, прое ктов ве рт икальной п ланировки;

- п роверка рабочих чертежей, используемых п ри разбивочных работах, в част и взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот); согласование с заказчиком в установленном порядке вопросов по у странению обнаруженных неувязок, полу че ние на рабочих че ртежах разре ше ния заказчика к производству работ;

- приемка от заказчика в натуре и по акту закре п ленных на местности п ун ктов опорной геодезической сети, в том числе трасс инжене рных коммуникац ий и отде льных соору же ний на них (начальных, коне чных, углов поворота и других характерных точе к трассы ; учет и организация н аблюдения за сохранностью и устойчивостью принятых знаков, инструме нтальная проверка положения пунктов опорной геодезиче ской сети не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний пе риоды), развитие и дополне ние по мере не обходимости оп орной геодезической сети, ранее созданной заказчиком, ремонт, восстановление и замена пунктов, разрушенных в процессе строительства, с определением их планового и высотного положения;

- производство детальных геодезических разбивочных работ, об е спечивающ их вынос в натуру от пунктов геодезической основы осей зданий и сооружений, трасс инжене рных коммуникаций и закрепление их створными знаками, передача и фиксац ия проектных отметок от разбивочной высотной основы и т.д.

Геод е зические работы при прокладке сетей инженерных коммуникаций должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», требованиями геодезической части пр оекта производства работ (ПП Р) или пр оекта произв одства геод ези чески х работ, кото рый должен разрабатыв атьс я при ст роительстве кру пных и сложных объе кт ов, а также зданий выше 9 этажей.

Геодезич е ские работы должн ы производиться тольк о п ри наличии ут вержденного прое кт а производства работ (ППР или ППГ Р) и разреше ния «к производству работ ».

Запрещается о сущест вление ст роительно-монт ажны х работ бе з утв ержде нного п роект а п роизводства работ. Не доп у ск аются отсту пле ния от ре шений п роектов п роизводств а работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Проек т является основным документом, оп ределяющ им содержание, объем и порядок выполнения ге одезических работ на строите льной площ адке.

В проекте должны бы т ь п риве де ны виды геодезических работ, подле жащ ие выполнению при прокладке наружных сете й, спец иальные тре бования к точности выполне ния строительно-монтажных и ге одезических работ , не отраженные в нормативной документации.

По каждому виду рабо т в п рое кте должны быт ь указаны:

исходны е данные ;

состав работ;

те хнология выполне ния работ, нормы точности, сп особы ее достиже ния, техниче ские средства;

вид и объем выдава е мой в ре зультате выполне ния работы документации (вну тре нне й исп олните льной документации и п риемосдаточной исп олните льной документац ии).

Г е оде зические работы сле дуе т выполнять после п ре дусмотренной прое ктной документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащ их сносу, и, как правило, ве ртикальной планировки.

Непосредственно перед вы п олнением разбивочных работ исполните ль должен прове рить не измен ность положе ния знаков разбивочной се ти п уте м повторных измерений элементов сети.

Пер е несе нию в натуру п одле жат: места подключе ний и присоединений коммун икаций, уг лы п оворота се ти, колодц ы, камеры, а для совмещ енных прокладок дополнительно ось осн овной се ти. Обязательному пере нес ени ю п одле жат места пересечения коммуникаций с д руги ми се тями.

Для ос ущ еств ления выноса в натуру не обх одимо иметь:

координа т ы и отм етк и точе к опорной ге од езической сети вд оль трассы;

коор д инаты т очек н ачала и конца трассы, вершин ее углов поворота;

длины прямы х участков трассы;

элементы привязок.

Выбор ме т ода перен есе ния зависит от х арактера застройки, п ротяже нности трассы, з адан ной т очности и от наличия пунктов и знаков геодезической сет и или разбивочн ой се ти строительной площ адки.

Геод е зические работы по п еренесе нию подземных сетей на местность начинаютс я с выноса точе к поворот а и продольной оси п рокладки.

Перенесе н ие в н ату ру осущ ествляется полярным способом с контролем от ближайшей выне сенной в натуру точки; с пособом лине йных или створных засече к и способом перпендикуляров.

П олярный способ приме няется п ри разбивках на открытой ме стности и возможности п роизводства угловых и линейных измерений с одной точки стояния п рибора. Для измерения расстояний могут исп ользоваться ме рные ле нт ы, мета ллические рулетки, оп тические и нитяные дальномеры.

При вынос е т очек трассы, близко расположе нных к пунктам геодезической или разбивочной сети, к капитальной застройке, рекомендуется сп особ линейных засечек. При этом длина стороны з асе чки не должна быть более длины мерного прибора, а число засе че к должно быть не мене е тре х. Углы при вершине засечки должны быт ь в преде лах от 30 до 120 °.

При наличии достаточного числа точек с известными координатами может применяться с п особ створных засечек.

Способ п е рпе ндикуляров рационале н в случае расположения трасс вдоль геодезической се ти, специально проложенного теодолитного хода или створной линии между зданиями. Длина перпендикуляра не должна пре вышать 4 м. При длине пе рпендикуляров более 4 м вынос в нату ру должен контролироваться засечкой.

При постро е нии на местности отрезков линий заданной длины, полу ченных по координатам или неп осре дстве нно взятых с п лана, в них вводят поп равки на наклон (при у гле наклона более 1 ,5 °), темп ературу и компари ровани е. Перене сени е отрезков линий в натуру должно быть осуще ствлено с отн осительной ошибкой не более 1 :2000 .

Ось трассы, у глы поворота и места пе ресече ния их с существу ющ ими подзе мными сет ями и соору жениями в натуре закрепляется штырями, кольями и т.д., а их положе ние фиксируется паралле льными выносками или створными знаками.

Допускается з акре пление п оложе ния оси прокладок с исп ользованием обноски, у страивае мой на прямолине йн ых участках, устанавливаемой вдоль трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах поворота.

Правильность выполн е ния разбивки трассы в натуре контролируется от красных линий, осей прое здов, от суще ствующ их тве рдых контурных точек и от спе циально проложе нных теодолитных ходов.

Погрешность разбивоч ны х работ (средняя квадратическая погрешность) не должна пре вышать: при лине йных измере ниях - 1 /2000 ; п ри угловых измерениях - 30 с; при оп ределении превыше ния на станц ии - 5 мм.

По окончании разбивочных работ составляется исполнительная схема разбивки и оформляется акт разбивки.

При пер е даче отде льных частей здания (сооружения) от одной строительно-монтажной организац ии другой не обходимые для выполнения последующ их ге одезических работ знаки, закрепляющие оси, отме тки, ориентиры и материал ы исполнительных съемок должны быть пере даны по акту согласно обязательному п риложению 13 к СНиП 3.01.03-84.

Ось трассы проектируется в т раншею теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Разбивка п рое ктного уклона дна транше и производится с помощью постоянных и ходовых визирок, оптических нивелиров и лазерных уклон офиксаторов. Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не боле е 0 ,001 производится с помощ ью нивелира.

Разбивка котлована колодца включа е т закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0 ,6 - 0 ,7 м от бровки траншеи, и п ере дачу отметок и осей на обноску.

По окончании разбивочных работ должны составляться акт разбивки осей и исполнительный разбивоч ны й че рте ж (схема).

Приложени е 12 к СНиП 3.01.03-84

Обязательное

АК Т

ПРИЕМКИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВОЧНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

__________________________________________________________________________

(наименование объекта строительства)

г . ______________________________ «_______ » __________________________ 20 __ г.

Комиссия в составе:

ответственного представителя заказчика _______________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

ответственных представителей генподрядной строительно-монтажной орга низации __________________________________________________________________________

(фамилии, инициалы, должности)

рассмотрела представленную техническую документацию на геодезическую разбивочну ю основу для строительства ________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование объекта строительства)

и произвела осмотр закрепленных на местности знаков этой основы.

Предъявленные к приемке знаки геодезической разбивочной основы для строительства, их координаты, отметки, места установки и способы закрепления соответствуют пр е дставленной технической документации _______________________

__________________________________________________________________________

(наименование проектной организации, номера чертежей, дата выпуска)

и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений.

На основании изложенного комиссия считает, что заказчик сдал, а подрядчик принял знаки геодезической разбивочной основы для строительства (наименование объекта или его отдельных цехов, зданий, сооружений).

Приложения: ______________________________________________________________

(чертежи, схемы, ведомости и т.п.)

Представитель заказчика: ___________________________________________________

(подпись)

Представители подрядчика; производитель работ ________________________________

(подпись)

работник геодезической службы _________________________________

(подпись)

Приложение 13 к СНиП 3.01.03-84

Обя з ательное

АКТ

ПРИЕМКИ - ПЕРЕДАЧИ РЕЗУЛЬТАТОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ

« _____» __________________ 20 __ г. __________________________________________

(место составления)

Объект ____________________________________________________________________

(наименование объекта строительства)

Комиссия в составе:

ответственного представителя строительно-монтажной организации,

передающей работы ________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность) ответственного представителя строительно-монтажной организации принимающей работы _________________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

рассмотрела представленную техническую документацию на выполненные геодезические работы (схемы геодезической разбивочной основы для строительства, внутренней разбивочной сети здания, сооружения, схемы исполнительных съемок, каталоги координат, отметок, ведомости и т.д . ) при строительстве __________________________________________________________________________

(наименование объекта)

и произвела осмотр закрепленных на местности и здании знаков сети. Предъявленные к приемке знаки разбивочной сети, их координаты, отметки, места установки и способы закрепления соответствуют представленной на них технической документации, и работы выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений.

На основании изложенного комиссия считает, что ответственный представитель строительно-монтажной организации _________________________________________

(наименование организации)

сдал, а представитель строительно-монтажной организации ______________________

(наименование организации)

принял указанные выше работы по ____________________________________________

(наименование объекта, отдельных частей зданий и сооружений)

Приложения: ______________________________________________________________

(чертежи, схемы, ведомости и т.п.)

Представитель строительно-монтажной организации, передающей работы __________________________________________________________________________

(подписи производителя работ, работника геодезической службы)

Представитель строительно-монтажной организации, принимающей работы __________________________________________________________________________

(подписи производителя работ, работника геодезической службы)

Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов

СНиП 3.01.01-85 Организа ц ия строительного произ вод ства.

СНиП 3.01.03-84 Ге од ез ические работы в строите льстве.

ПОСОБИЕ по производству гео де зических работ в строите льст ве (к СНиП 3.01.03-84).

При подготовк е к п роизводст ву строительно-мон тажных работ по прокладке трубоп ровод а необходимо п рове рить:

- наличие П ПГ Р, технологической карты и СОКК или в составе ПП Р техн ологи ческой докуме нтац ии на проведе ние разбивочных работ, содержащих методы выполне ния детальных разбивочных работ, схему мест оположения знаков, отме ток и ориентиров, порядок и объем проведения работ;

- наличие акта разбивки трассы; наличие исполнит е льного че ртежа по результ атам выноса в натуру и закре пления ме ст подключе ний и присое дине ний коммуникаций, углов поворота трубоп ровода, колодце в, камер, каналов, т онне лей, пересечений т рубопровода с другими сетями;

- сохранность з наков внешне й разбивочн ой сети трубоп ровода и осевых зн аков, неиз менность их положе ния путем повторных изме ре ний элемен тов сети; восстановле ние утерянных знаков;

- наличие актов освид ете льствования ранее вып олненных земляных работ по у стройству траншей и котлованов, актов прие мки траншей и котлованов;

- наличи е исполнительного че ртежа по резу льтатам ге од езической п роверки соответс твия планового и высот ного положе ния траншей и котлованов п роектному; наличие на чертеже подтверждения заказчиком правильности составле ния и соответст вия исполнительного чертежа натуре;

- пров е де ние учебы рабочих организации труда и способам выверки труб и других элеме нтов трубопровода в плане и по вертикали.

Детальные разбивочн ы е работы при прокладке трубопроводов входят в технологический процесс строительного производства. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и тех нологической докуме нтации, у тве ржденной в у становленном порядке.

До начала работ по п рокладке трубопроводов должно быть осущ ествле но закре пление положе ния оси трубопровода.

Ось трассы про е ктируетс я в траншею те одолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Контрол ир уемы е операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовит е льные работы

Проверить :

- наличие ППГР, те хнологической карты и СОКК, или в сост аве ППР те хн ологиче ской доку мен тации по проведению детальных разбивочных работ п ри прокладке тру бопровода инжене рных сетей;

ППР, ППГР, технологическая карта и СОКК

- наличие ис п олните льного че ртежа по результатам выноса в нату ру трассы трубопровода;

Исполнительный чертеж

- со х ранность и не изменность п оложения знаков разбивочной се ти трубопровода, осе вых знаков и знаков, закреп ляющ их в натуре ось трассы, начало и конец трассы, колодцы; восстановление у терян ных знаков;

Общий журнал работ

- наличи е актов освидете льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта прие мки траншей и котлованов;

Акты освидетельствования скрытых работ

- наличи е исп олнительного черте жа по результатам геодезической исполните льной съемки законченных разработкой траншей и котлованов с разрешением заказчика на у клад ку трубопровода.

Исполнит е льный чертеж

Произво д ство де тальных разбивочны х работ

К онт ролировать :

- соблюдение заданной т ехнологии производства детальных разбивочных работ;

- точность разбивочных работ;

Журнал геодезического контроля

- укладку труб, колодцев, камер, каналов, тоннелей в проектно е положение (отклонения в плане и по высоте от п ре дусмотренных ППР отметок с помощью постоянных и ходовых визирок, маяков, ре пе ров, причалок, нивелира, теодолита, лазерных приборов).

Исполнительные геодезические схемы

При е мка

Провери ть :

- соответствие фактич е ского положе ния трубопровода и других конструкций тре бованиям п роекта и нормативных докуме нтов по ре зультатам инструментальной геодезической съе мки;

- надлежащ е е оформление исполнительного чертежа по результатам исполнительной съемки и п олучение подтвержде ние заказчиком правильности составления исполнительного чертежа натуре.

Исполнительный чертеж

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб, г еоде зист - в процессе производства работ

ПРИЕМО ЧН ЫЙ КОНТР ОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ:

прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика

КИП - нив е лир, те одолит, визирки, проволока, причалки, обноска, рейки, рулетка изме рите льная, лазерн ые приборы и др.

Закреплени е положения оси трассы, особенно колодце в, допу скае тся выполн ять с использованием обноски, устраивае мой на прямолинейных участках трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах п оворота. На обноски (обрезные доски, прикре пленные горизон тальн о к столбам над транше ей, или инвентарные инжене рные обноски) выносят и фиксиру ют оси, между которыми натягивается струна. Со струны ось отве сами переносится на дно траншеи.

Разбивка п роектного уклона дна транше и после доработки недоборов и восполнения переборов и разбивка дна приямков для заде лки стыков трубопроводов может производиться с помощ ью постоян ных (неподвижных) и ходовых визирок, геоме трического ниве лирования, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Отметки постоянных (неподвижных) визирок, прикрепленных к инвентарным обноскам или прибитых к деревянной обноске гвоздем, или установленных на бровке траншеи, выносятся ниве лиром с учетом проектного уклона траншеи. Разность отметок неподвижных визирок определяется по формуле D h = il , где i - п рое ктный уклон траншеи, l - расстояние между визирками. Высота (длина) ходовой визирки определяется как разность отметок верха постоянной (н е подвижной) визирки и дна траншеи (дна приямков). Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не более 0 ,001 производится с помощ ью нивелира.

При контроле с п особом геометрического ниве лирования вдоль оси через каждые 15 - 20 м забивают колья, смещенные от оси на удобное расстояние , нивелируют их и на каждом подписывают глубину траншеи, вычисленную по разности проектной отметки и отметки колышка. Глубину траншеи контролируют рейкой с сантиметровыми делениями, по которой перемещается струбцин а с ползунком. Струбцину закрепляют на отме тке, равной глубине траншеи от верхнего среза колышка.

Автоматическое регулировани е глубины траншеи может выполняться при помощи различных датчиков у клона, устанавливаемых на землеройной машине (маятник, электронный у ровень, гирископ) или при п омощи датчиков уклона, устанавливаемых параллельно оси трассы отдельно от землеройной машины (струна, световой луч лазера).

Разбивка котлована колодца включа е т закрепление центра колодц а, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0 ,6 - 0 ,7 м от бровки траншеи, и передачу отметок и осей на обноску.

Разбивка по высоте дна траншей , приямков и котлованов и перенос оси трубопровода с помощью неподвижных и ходовых визирок

Укладка труб по высоте с помощью неподвижных и ходо вых визирок

1 . Неподвижные обноски 2 . Визирка ходовая 3 . Неподвижные визирки на бровке траншеи

Укла д ка труб по высоте может ос ущест влятьс я:

- при строительстве н а п одготовленном основ ан ии (по м аякам) по ур овню;

- с п омощью х одовых и постоянных визирок, устанавливаемы х в местах буд ущих колод цев и п оворотны х точе к, а на прямолине йных у частках через 40 - 50 м одна от дру гой;

- с помощью нив е лира и рейки.

Укладка по уровню осуществляется у ст ановкой ка ждой тру бы в отде льност и. При укладке по уровню в обязанн ости ге оде зической слу жбы вменяе тся о ст ановка на дне т ранше и време нны х реп еров, выве рка накладных или ш ланговы х уровне й и инструкт аж бригадиров и звеньевых о сп особах выверки и точности у ст ановки.

При у кладке труб с п омощью неп одвижных (п остоянных) визирок п осле дние ус танавливаются в ме стах бу дущих колодце в, в поворотных точках, а на прямолине йн ых у част ках через 40 - 50 м одна от дру гой.

Визирки устанавливаю т ся по ниве лиру по оси трассы на инвентарных или деревянных обносках или на бровке траншеи. Отметки неп одвижных визирок выносятся с учет ом проектного уклона т ру бопровода, обычно на высоте, кратной 1 м от верх а п рое ктной отметки трубы. Далее п ри укладке труб требуе тся совме ст ить на линии визирования отмет ки ходовой визирки, установле нной на у кладывае мой трубе, с отметками постоянных визирок.

При укладке труб по маякам гео д езичес кие работы заключаются в выносе осе й трассы и отметок. При этом отметки даются по верху маяков, при уст ройстве которых особое внимание должно обращ аться на их сохранность.

Укладка труб разреша ет ся лишь после п рове рки соответствия отмет ок проектной докумен тац ии: дна траншеи - при бескан альной прокладке , дна канала - при канальной п рокладке .

Прямолин е йность оси уложенных труб в го риз он тальн ой плоскости (в п лане) может прове ряться по устанавливае мым на тру бы вешкам, по шнуру , теодолитом, по лазерному или световому пу чку.

При выверке труб по в е шкам одна из них ус танавливае тся по отве су по це нтру трубы, а вторая на ранее уложенную. Для точной выверки в п лане требу ется ор ие нтируясь по установле нной в колодце вешке , фиксирующе й ось трубопровода, совместить все три вешки.

Правильность уклонов уложенных тр у б может прове ряться по визирк ам, ниве лиром или лазе рным уклон офиксатором.

Укладка трубопроводов «зм е йкой» в ве ртикальной или горизонтальной плоскости не д опуска ется . Отклонение трубопровода от прое ктного положени я должно быть в пре делах допу сков, регламен тированны х нормативными докум ентами.

Технология работ с применением лазерных приборов

Прим е не ние лазерных п риборов при соору жении подземных коммуникаций (кан ализации, водопровода, газопровода и магистральных трубоп роводов) наиболее эффе ктивно для задания проектного н аправле ния и уклона коммун икаций и п ри необходимости строгого их соблюден ия в процессе строительства.

Точнос т ь геод езических разбивочны х работ при строите льстве объектов лине йного характера с приме не нием лазе рных приборов составляет около 1 см на расстоян ии 50 - 100 м.

Сооруж е ние п одземных сете й с помощ ью лазерных приборов может осущ ествляться двумя способами в зависимости от технологии строительно-монта жных работ: в п одготовленной траншее между двумя предварительно вын есен ными в натуру точками трассы и непосредственно за проходом экскаватора.

При первом способе на дн е тран ше и разбиваются и закрепляются постоянн ыми знаками н ачальная и коне чная точки прямолинейн ого участка т рубопровода.

Лаз е рн ый п рибор ус танавливают на дне траншеи и ориентируют по оси будущ его труб оп ровода. Для орие нтирования лазерного пучка исп ользу ются точки, ранее вынесенные и закрепле нные на дне транше и.

В зависимости от использу е мого прибора прое ктный уклон лазерному п учку задается либо по шкале микрометра, либо с помощью подъемных винтов по ниве лирн ой ре йке, последовате льно устан авливае мой пе ре д прибором и в конце прямолинейного участка и фиксирующей высоту лазе рного п учка над дном транше и.

В торце п одготовленной к укладке се кц ии трубопровода закрепляют контрольную марку, центр которой ус танавливается строго по геометри чес кой оси трубы, п осле чего трубоукладчик опускает се кцию на дн о траншеи. Сек цию одним концом присое диняют к элементу трубопровода, а свободный конец перемещ ают до тех пор, пока ла зер ный пучок не п оп адет в ц ентр к онтрольной марки. В этом положении труба з акрепляется, из не е из влекаетс я контрольная марка и устанавливаетс я в сле дующ ую секцию.

При втором с п особе на дно част ично отрыт ой т ранше и (н е ме нее 50 м) т еодолит ом пе ре носят прое ктную ось трубоп ровода и закреп ляют ее че ре з 20 м дере вянными кольями. П рибор у станавливают на дне траншеи и ориент ируют по проектной оси. По лазерн ому пучку одновременно производятся зачистка дна т раншеи, подг от овка бетонного основания и ук лад ка секц ий тру боп ровода.

Т рубоп ровод у кладывают в т ой же последовательности , что описана в первом способе.

Наибол ее простой и удобной в работе является схема положе ния лазерного прибора, при которой его пучок совпадает с проектн ым положение м оси трубопровода. Если лазерный прибор не льзя у становить по оси тру боп ровода (диаметр трубы более 800 мм, траншея залита водой и т.д.), прибор переме щают на штативе выше или ниже оси тру бы, и лазе рный пу чок прох одит п араллельно оси вну три трубы или над ней .

В соотв е тствии с положением лазерн ого пучка контрольные марки могут устанавливаться внутри и сверху трубы на подставках различной конструкц ии.

Для установки лазерного прибора на дн е транше и приме няе тся штанговый штатив, позволяющ ий изме нять высоту прибора в диапазоне от 30 до 200 см, консольный штатив и штанга с расп оркой, п озволяющ ая устанавливать п рибор внутри смонти рованной трубы.

Для обесп е чения точност и ориентирования п учка по оси трубопровода и фиксации лазе рного пятн а на экране марки лазерный прибор рекомендуе тся перест авлять че ре з каждые 100 - 150 м. Во избе жание накопле ния ошибок за счет ре фракции необходимо исключить п опад ание в трубопровод выхлопных газов ст роительных машин.

Ис полн итель ные геодезические съемки

В п ро це сс е прокладки ин же не рных се тей должна п роизводиться ге одез ическая (инструме нтальная) проверка соотве тстви я положе ния прокл адываемых инженерн ых се те й требованиям прое кта и нормат ивн ых доку мент ов (опе рационный контроль).

Кон тр олируе мые в процессе прокладки инженерных сетей п араме тры, мет оды ге од езического конт роля, порядок и объем его прове де ния должны быт ь уст ановлены в ППР (ППГ Р).

Погрешность измер ен ий в п роц ессе геоде зическ ого конт роля и при исполнительных съе мках ин жен ерн ых сете й должны быт ь н е более 0 ,2 величины отклонен ий, допускае мых п роектной и нормат ивной докуме нтац ией.

Рез у льт ат ы геоде зической (ин стру мента льной) п роверки оформляются геоде зичес кой документац ие й, в которую входят: исп олнит ельные геоде зические схемы, черте жи, профили, разрезы и т.д.; жу рналы геоде зического конт роля, акты геод езической п роверки, полев ые журналы, и фиксируются в общ ем журн але работ.

При п риемке работ по прокладке ин женерных сет ей для проверки соответ ст вия фактиче ского положен ия их требован иям проект а и нормативных докумен тов должна вып олнять ся исполните льная геоде зическая съемка. Исполнительную ге оде зиче скую съе мку п одзе мных инжене рных сете й следует выполнять в п роцессе ст роите льства в открыт ых траншеях и котлованах до их засыпки.

Мес т а, т очки, параме тры, ме тоды, п орядок проведения и оформления, а также объе м съе мок должен устан авливать ся ППР (ППГР).

В качестве исходной г е од езической основы для исполнительной съе мки принимаются зн аки ге одезической разбивочн ой основы.

Производство съ е мок включает в се бя сле ду ющ ие виды работ:

выяс н ение наличия ге одезической или разбивочной сет и и восстановле ние утерянных знаков э той сет и;

съемку и нивелировани е элементов инже нерн ых сете й и сооруже ний;

составл е ние исполнительных чертеже й и планов.

По каждому отд е льному виду п одземных сет ей и соору же ний съе мке подлежат:

по ка н ализации, водост оку, дре нажу - оси т расс, колодцы, углы поворота, изломы сет ей в профиле, ст ыковые сое динения, ме ст а п рисоедин ений и выпусков;

по газо п роводу - ось трассы , углы поворота, каме ры, ме ста подключе ний, ввод ы, изломы в п рофиле , стыковые с ое динени я, задвижки и т.д.;

по водо п роводу - ось трассы, колодцы, вводы, аварийн ые выпуски, арт е зианские скважин ы, стыковые соединен ия и т.д.;

п о теплосети - ось трассы, камеры, углы поворота, компе нсат оры, места подключений, вводы, сварные сое дине ния, цент ры п одвижных и н еподвижных опор, данные по соп утству юще му дре нажу сет и с вып усками в ка нализац ию и т.д.;

по телефонным сетям - ось трассы, колодцы, рас п редел ите льные шкафы, места ввода и подключен ий, це нтры му фт, т елефонные буд ки и т.д.;

по силовым кабельным сетям - ось трассы кабелей (не з ависимо от способа укл адки), колодц ы, тонне ли и коллекторы, трансформаторн ые п одстанц ии, киоски, це нтры муфт и т.д.

При съемка х должны быть собраны дан ные о количест ве прокладок, отверстий, мате риале труб, колодце в, каналов, о раз мерах диамет ров труб и каналов, давлении в газовы х и нап ряжен ии в кабельных сетях.

При рас п оложении подзе мных се те й в блоках и тоннелях снимае тся только одн а их ст орона, другая же н аносится по дан ным промеров. Выходы подз емн ых с ете й и э лементы их конструкц ий должны быть связаны между собой или привязаны к твердым контурам заст ройки контрольными проме рами.

При съ е мке кабелей в пу чках заме ры п роизводятся до крайних кабелей.

Обяза т ельн ой съемке подле жат все подземные соору же ния, п ере се кающие п рокладку или идущ ие паралле льно с не й, вскрытые траншеей. Одновреме нно со съе мкой указан ных э лементов инжене рн ых се тей должны быть сняты все здания, приле гающие к прое зду или к трассам п рокладок.

Ширина полосы, охватываемой съемкой, должна быть н е мене е 20 м в обе ст ороны от оси трассы или устанавливаться задание м.

При производстве работ реком е ндуе тся давать единую ну мерацию колодцев, каме р и др.

У кругл ы х колодцев снимается ц ентр крышки решеток, у люков прямоугольной формы - два угла.

При з н ачит ельном заглубле нии снимае мых эле ментов (свыше 1 м) точки их выносятся на пове рхность земли при помощ и отве са или ре йки с круглым у ровнем.

Закр уг ленные части снимаются т ак, чтобы от разить подобие фигуры в масштабе составляемого плана.

При съ е мке колодцев и камер производится обмер внут реннего и вне шнего габаритов сооружения, его конструктивных эле мен тов, расположения труб и фасонных часте й с п ривязкой к отве сн ой лин ии, проходящ ей че ре з це нтр крышки колодца.

При этом долж н ы быть у стан овлены н азначение, конструкция колодце в, каме р, распре де лительных шкафов и киосков, характеристика име ющ ейся в них арматуры.

Для газовых и те п ловых сетей фиксируется расположение стыков трубоп ровода отн осительно люков колодцев или камер с указанием типа стыка.

Рез у льтаты изме ре ний заносятся в абрис, где делаются зарисовки в плане в соче тании со схемой прокладывае мого теодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейные размеры сооружения, сече ния и т.д.

В колодцах, выстро е нных по т ип овым проектам, опре деляется лиш ь вн ецен тренн ость и ориентировка. Внец ентренность колодцев определяется, как п равило, с помощью отве сов и ре йки.

Пла н овое положе ние всех подзе мных се тей и относящихся к ним сооружен ий может быть опреде ле но:

на зас т роенной те рритории - промерами от твердых точек капитальн ой застройки, от п унктов ге од езической или разбивочн ой сети и съемочного обосн ован ия, от т оче к спе циально п роложенных теодолитных ходов;

на н е застроен ной террит ории - от точе к съе мочного обоснования, пунктов геодезической се ти или от точе к сп ециально проложенных те одолитных ходов.

Выходы п одзе мных сет ей и углы их поворота на незастроенной территории координируются.

Координирование колодцев и точек углов поворота на застроенной территории п роизводится только по специальному заданию заказчика.

Съ е мка планового положен ия э лементов подземной сети производится одним из н ижеприведе нных способов;

способом линейных засечек - н е ме нее чем от трех точек. Засечки не должны пре вышать длину мерной ленты или рулетки (20 - 50 м). Углы между сме жными направле ниями засе чек у определяемой точки должны быть не ме нее 30 и не более 120 ;

спо с обом перпендикуляров длиной не более 4 м от линии, соединяющ их т очки съемочного обоснован ия, теодолитных ходов или капитальной застройки, а также от линий, продолжающих их створ. Длина продолжения створа не должна п ре вышать половины расстояния между коне чными точками створа, но не должна быть более 60 м;

поляр н ым способом - с пу нктов опорной геодезиче ской се ти, с точек съемочного обоснования и теодолитных ходов или с вспомогательных точек, определенных указанными выше способами. Нуль л и мба теодолита ориен тируется на твердую т очку, отстоящу ю от инструм ента не ближе чем на 50 м . Дли на полярного направлени я не должна быть более 30 м.

Пр и все х способах съе мки точе к подз емной и нже не рной сети в обязательном порядке производят контрольные измерения расст ояний ме жду ними . Все ли нейные и зме ре ни я при съемках прои зводятся стальными лентами или рулетками.

Точк и подзе мной и нже нерной се ти , располож енные в траншеях , при съемке выносятся на поверх ность земли отвесом.

Вс е снимаемые точки эле ме нтов подзе мной и нж енерной сети последовательно, по ходу съемки, нумеруют ся в полевых абри сах и журналах.

Пред е льн ые оши бки опре делени я элементов в плане не должны быть более 0 ,2 м.

Высотно е положени е эле ментов сети определяется до засыпки траншей технически м ни ве лирование м от реп еров город ск ой (госуд арственной ) ни велирной сети . Высотное положение проходных колле кторов может определяться от прокладываемых вн утри ниве лирных ходов. Опреде лени е высотных отметок от у словного начала запрещается .

Н и ве ли рованием опре де ляю тся отме тки пола коллекторов, верха в пакетах кабельной канали заци и, верха брони рова нного кабеля, верха напорных лотков самотечных труб опроводов, поверхности зе мли (бровки т раншей) в характерных местах, обечаек смот ровых люков и всех остальных точек, заснятых в плане. Кроме того, определяются отметки элементов всех ранее построенных и нженерных сетей, вскрытых при ст рои тельстве .

Нумера ц ия точек, у становленная в проце ссе го ри зон тальной съемки , при нив елир овании не и зме няется.

Пр и глубоком заложени и подземных инже нерных се тей, когда невозм ожно оп реде ли ть высотное положени е их точек непосредственно по рейке, отмет ки полу чают путе м и змерени я металли ческ ой рулеткой ве рти кального расстояни я от тве рд ой точки , зани вели рованн ой на поверхности зем ли , или д ругими досту пными методами, обеспечи вающи ми необходи мую точность получени я отметок.

Вскрытые пр и строи тел ьст ве ранее построенные подземные коммуни каци и, пересекающи е или п ролож енные параллельно строящи мся, снимаются с той же детали зацией , что и строящ иеся.

По окончан ии обработки материалов и сполни тельных съемок и нженерны х се тей составляется исп олнительный черт еж. Основой для е го составлени я являет ся копия согласов анн ого проект а в масштабе 1 :500 или план ма сштаба 1 :500 , составле нный по результатам исполнит ельных съе мок.

В сос т ав исп олнительн ого чертежа входит:

с итуа ци онный пл ан участк а в масшта бе 1 :2000 с у каз ание м месторасп оложения уч астк а работ и н аи менование м бли зле жащи х ули ц и прое здов для всех коммуни каци й;

п лан трассы в масштабе 1 :500;

продольный проф и ль, горизонта льный масштаб которого п ри ни мается равным масштабу п лана, а верти кальный 1 :100 или 1 :200 н в отдельны х случ аях 1 :50 (для тепловых сетей и кабе ля связи );

ра з ме ры к олодцев (камер) с указанием материалов, высоты горловины, расположени я и при вязкой вводов труб в колодец , направлени я на сме жные колодц ы и вводы, характе рные се че ния коллекторов, каналов, футляров, блоков, накатов.

Состав и сполни тельной докум ентации на трубопроводы и подземные сооруже ни я оп ределяют на основании проектов на и х сооружение.

Есл и п рокл адка подземных сооружений выполне на с отклонениями от проекта, то на и сполните льных черте жах должно быт ь указано, кем и когда эти отклоне ни я разрешены.

И сполните льный чертеж входит в состав обязате льной и сполни тельной докуме нтации , п редъявляемой при сдаче в эксплуа таци ю законче нных строительст вом инженерных сетей.

Н е позднее чем за три дня до засыпки траншей и котлованов строительные орг аниз ации обязаны вызвать представи теля те хнадзора заказчи ка для п роведения и нструм ентальной проверки соответстви я планового и высотн ого положени я построенных подз емн ых и нжене рных сетей и х отображени ю на предъявляемых и сполни тельных чертежах.

Данны е п роверки заносятся в абри с и н ивелирный журнал и заверяются под писью. На и сполни те льном чертеже, в нижнем правом углу де лаетс я сле дующ ая надпись: «П ланово-высотное положени е инжене рной се ти прове рено, чертеж составлен прави льно, соответствуе т натуре , отклонени й от проекта нет (или имеются)». Далее сле дуют подпись и дата.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМР

ЧАСТЬ III

НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы

Подготовка строительного про из вод ств а должна обе спе чивать планомерное раз вертывание строительно-монт ажны х работ и взаимоув язан ную деят ельность всех участн иков строительства объект а.

Общая орган и заци онн о-те хн ическая п од готовка должна вып олнятьс я в соответствии с Правилами о договорах п одряда на кап ит альное стр ои тельст во и включать в том чи сле: обе спечени е стройки п роек тн о-сметной д оку ментаци ей , от вод в нат уре площад ки (т рассы ) для стр оит ельст ва, оформление финан сирования стр оите льств а, з аключе ние д оговоров п одряда и су бп од ряд а на стр оите льств о, оформлен ие разрешений и допусков на производс тво работ, реше ние вопросов о переселен ии лиц и организ аций , раз мещен ных в п одле жащ их сносу зданиях, обеспечен ие строительства подъез дными пут ями , электро-, вод о- и теп лосн абжение м, системой связи и помещен иями быт ового обслуживания кадров ст роите ле й, органи заци ю пост авки на ст роите льств о оборудования, конст рукц ий, мат ериалов и готовы х изделий.

По дгот овка к строите льст ву каждого объ екта должн а пре дусмат ривать изуче ние инже нерно-т ехниче ским персоналом п рое ктн о-сметн ой документаци и (включая документац ию по резу льт ат ам те хн иче ского обсле дования конструкций при ре конст рукц ии д ейс твующего п ре дприят ия), детальное ознакомле ние с условиями стр оите льств а, разработ ку проек тов производства работ на внеп лощадочны е и внут рип лощад очны е п одг от овит ельные работ ы, возведение зданий, соору жен ий и их частей , а такж е выполнен ие самих работ подгот овит ельного п ериода с у четом п риродоохранных т ре бован ий и т ребований по безопасности труда.

Вн еп лощ ад очны е подгот ови тельны е работы должны включать строит ельство подъездных путе й и п ричалов, линий э ле ктропередач с т ран сформат орными п од станц иями, се те й водоснабжен ия с водозаборными сооруже ниями, канализац ионных колле кторов с очистными сооруж ениями , жилых п осе лков для строит елей, не обх одимых соору жений по развит ию п роизводст ве нн ой базы строительной организации, а также сооружений и у ст ройст в связи для уп равлен ия строительством.

Внут рип лощад очные подг от овит ельные работ ы должны п редусмат риват ь сдачу- прие мку ге оде зи ческой разби вочн ой основы для строите льства и геоде зиче ские разби вочны е работ ы д ля прокладки инже нерных сет ей, д орог и возве де ния здан ий и сооружени й, освобожден ие строите льной п лощ адки для производства стр оите льно-монта жн ых работ (расчистка те рритории, снос строе ний и др.), плани ровку те ррит ории, искус стве нное пониже ние (в необх одимых слу чаях) уровня грунтовых вод, перекладку сущ ествую щих и прокладку новых инжене рных сет ей, у ст ройство п остоян ных и време нных дорог, инвентарн ых временных ограждений ст роите льн ой площ адки с органи зацией в не обход имых случаях конт рольно-пропускного режима, размещ ение мобильных (и нвент арных) зданий и соору жений п роизводств енного, складского, вспомогат ельн ого, быт ового и общ ест венного назначен ия, устр ойст во с кладски х площадок и п омещений дл я ма т ери алов, констру кц ий и оборудования, органи заци ю связи для опе ративно-диспет че рского уп равле ния производством работ, обеспечен ие ст роительн ой площад ки п роти вопожарным водоснабже нием и инвентарем, освещ ением и средств ами сигн али зации .

В подготовительный период долж ны быт ь т акже возведены постоянн ые здан ия и сооруже ния, и спользуе мые для нужд строите льств а, или приспособле ны для этих ц еле й суще ствующ ие .

Строительс тв о временн ых неин вента рных зданий и соору жений допускае тся только в виде исключе ния п ри соответствующем обосн овании.

Ус т ройст во вре ме нных вн еп лощ ад очн ых и вн утрип лощ адочны х дорог д опу скается т олько в слу чаях не целе сообразности или невозможности использования для ну жд строите льства постоянных сущ ествую щих и запроекти рован ных дорог . Кон струкц ия всех дорог , исп ользу емых в каче стве временных, должна обе спечиват ь движение строительн ой те хн ики и пе ре возку максимальных по массе и га бари там строите льн ых грузов.

Обесп е че ние стр оит ельства водой, те плом, паром, сжатым воздухом и электроэнергией , как п равило, д олжно осуще ств ляться от действующих систем, сетей и уст ан овок с исп ользование м для нужд строите льства зап роекти рованных п ост оянных инвента рных се те й и сооружен ий.

Конкре т ный объе м и сроки выполне ния работ , выполняе мых в п одгото ви тельный пе риод, оп ред еляют ся проектами орг ан изац ии строительства и п роизводств а работ , раз рабат ываемыми в соотве тствии с тре бованиями СНиП 3.01.01-85 * « Орг ан изац ия строите льн ог о производства».

Запрещается осу щ еств ле ние строительно-монтажных работ бе з утвержденных проект а орга низации стр оите льства и проекта производст ва работ. Н е до п ускаю тся отст упления от ре ше ний п рое ктов организации строит ельст ва и п роект ов п роизводст ва работ без согл асован ия с организациями, разработ авши ми и утве рд ившими их .

До н ачала зе млян ых работ н а стр оите льн ой площадке должны быть вып олнен ы следующ ие подготови тельны е работ ы:

разрабо т ан ы проект ы производства работ по устройству зе мляных сооруже ний;

п е реданы и приняты закре пле нные на местности знаки геодезической разбивки зе мляных сооружен ий;

о т ве ден ы и закреп лены на ме ст ности п лощади с уче том не обходимой ширины п олос земли для п роизвод ства работ , под гр ун товые карьеры и резервы, под п остоянные и времен ные от валы грунта и вскрышных пород , под временные землевозные дороги, труб оп роводы, линии электропере дач, а т акже площ ади, не обходимые при работ ах способом гидромеханизац ии д ля устройст ва водоемов и отст ойн иков;

выполнены работы по расчистк е террит ории от ле са, камней и валунов, осу шению и отвод у п ове рхн остн ых вод, устройству временных инвентар ных зданий, складских площад ок и др.

Плодоро дн ый слой почвы в основании н асыпей и на площади, з анимаемой раз ными выемками, до начала осн овных з емл яных работ должен быть, снят в разме рах, у становле нных проектом организации ст роит ельства и п еремещен в отв алы для п осле дующе го использования его п ри рекультив ации или повышении плодород ия малопроду кти вны х угодий.

Допуска ет ся н е снимать п лодородный слой:

п ри толщине плодородного слоя ме не е 10 см;

на боло т ах, заболоченн ых и обводне нных участ ках;

на п очвах с низким п лодородие м в соответстви и с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана п рироды. Рекультивация земе ль. Общие требования к землеван ию» , ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Тре бования к охране п лодородного слоя почвы при производстве земляных работ» , ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Зе мля. Требования к опреде ле нию н орм снятия плодородного слоя почвы п ри производстве земляных работ»;

при разработке транш е й шириной по верху 1 м и мене е.

Необходимос т ь сн ятия и мощност ь снимае мого п лодородного слоя устан авливаются в п роекте орган изации строительства с уче том у ровня плодородия, п рирод ной зоны в соотве тст вии с требованиями де йствующих стандартов и требованиями предыдущего абзац а.

Снятие и нанесение плодородного слоя следует п роизводит ь, когда грунт н аходится в немёрзлом состоянии.

Хран е ние п лодородного грунта должно осуще ствлять ся в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы х ранения грун та и защиты буртов от эрозии, подтопле ния, загрязнения должны быть установлены в проекте организац ии строительства.

Окончание в н еп лощ адочны х и вн утр иплощ ад очны х подготовительных работ в объёме, обе спе чивающе м строите льств о объект а запрое ктированными темпами, должно быть подтве ржде но акт ом, составл енным заказчиком и ге нподрядчиком с у частие м су бп одрядной орган изации, вып олняюще й работы в п одготовите льный пе риод, и профсоюзного комитета генп од рядчика.

Прилож е ние 8 к СНиП 3.01.01-85 *

АКТ

об окончании внеплощадочн ы х и в нутриплощадочны х подготовительных работ и готовности объекта _________________________________________________________

(предпр и ятия , з дания , сооружения, их комплекса)

к началу строительства.                                                               ___ « ___________» 19 __ г.

Комиссия в составе:

руководителя дирекции строящегося предприятия (технического надзора заказчика-застройщика) ______________________________________________________________

(фамилия, ини ц иа лы , должность)

руководителя генеральной подрядной организац и и ______________________________

( фами лия , ини циалы , должность)

руководителя субподрядной специализированной организации, выполняющей работы в подготовительный период ____________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

председателя профсоюзного комитета генеральной подрядной строительной организации

произвела освидетельствование внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, в том числе по обеспечению санитарно-б ы тового обслуживания работающих, выполненных по состоянию на « __» _________ 19 __ г.

1 . К освидетельствованию предъявлены работы _________________________________

(наименование вн епло щадо чн ых и внутриплощадочных подготовительных работ, в том числе по обеспечению са нит арн о -б ыт ового обслуживан и я работающи х )

2 . Работы выполнены в объемах, установленных проектом организации строитель ства и предусмотренны х проектами произ во дства рабо т ________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование орга низаций , ра з работав ших П ОС , ПП Р , № чертежей и дата их составления)

3 . При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проекта организации строительства и проектов производства работ _______________________

__________________________________________________________________________

(п ри на личии отклонений ук аз ыва етс я , кем согласова ны , № чертежей и дата согласования)

Решение комиссии

Работы выполнены в объемах и в сроки в соответствии с проектом организации строительства и проектами производства работ. На основании изложенного разрешается производство основных строительных, монтажных и специальных строительных работ по строительству объекта __________________________________

(предприятия, здания, сооружения, их комплекса)

Руководитель дирекции строящегося предприятия

(технического надзора заказчика-застройщика) __________________________________

(подпись)

Руководитель генеральной подрядной организации _______________________________

(подпись)

Руководитель субподрядной специализированной организации ___________________

(подпись)

Председатель профсоюзного комитета генеральной подрядной

строительной организации ____________________________________

(подпись)

Разработка траншей и котлованов для наружных сетей

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализа ц ии.

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3 .02 .01 -83 ).

Пособие по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85).

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве.

Строительство наружных сетей допускается осу щ ествлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ , которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или е г о части разрешается приступать только после отвода в натуре площ адки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства» в альбоме часть I вып. 1 , и СОКК « Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей» в данном альбоме), окончания внеплощадочны х и вну триплощадочны х подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощ адочны е подготовительные работы» в данном альбоме).

Разработку выемок следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85 *, проекта, ППР, технологических карт и схем операц ионного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежа щ ими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Провери ть :

- наличие утвержденной проектно-сметной документац и и с разрешением заказчика на производство работ;

ПСД

- наличие геодезической разбивочной основы и технической документации на нее; наличие закрепленных на площадке строительства пунктов основы;

- наличие ППР, технологической карты, схемы операционного контроля качества;

Акт приемки, техническая документация ППР, технологическая карта,

- завершение подготовительных внеплощадочных и внутриплощадочн ы х работ;

СОКК

Акт

- завершение геодезических разбивочных работ по выносу в натуру и закреплению осей и характерных основных и промежуточных точек земляных сооружений.

Акт разбивки, исполнительные схемы

Разработка траншей и котлованов

Контролирова ть :

- соблюдение заданной ППР (технологической картой) технологии разработки траншей и котлованов;

Общий и специальный журналы работ

- отклонения отметок дна траншей и котлованов от проектных при черновой и окончательной разработке; крутизну откосов и поперечный профиль траншей и котлованов.

Исполнительный разбивочный чертеж (схема)

Приемка

Провери ть :

- соответствие фактических поперечного и продольного профилей траншей и котлованов требованиям проекта и нормативных документов;

Исполнительные геодезические схем ы (чертежи)

- соответствие фактического напластования и свойств грунтов оснований требованиям проекта и нормативных документов;

- составление и надлежащее оформление актов освидетельствования скрытых работ, актов приемки оснований, траншей и котлованов и другой приемосдаточной документации.

Протоколы (акты) испытаний

Акты освидетельствования скрытых работ

Акты приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), геодезист, инженер (лаборант) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧ НЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб, геодезист, представители технадзора заказчика

КИП - нивелир, теодолит, рулетка измерительная металлическая и др. инструмент, лабораторные приборы

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ ( П ПР).

З апр ещается осу щ ествление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не доп уска ются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их .

Разработка выемок и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирую щ их организаций.

До начала производства земляных работ в местах расположения действую щ их подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземны х коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, н аходящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работ вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующи х обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организац ий следует вызвать представителей местной администрации.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладби щ а и т.п.) необходимо разрешение органов Государственно-санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0 ,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допус к ается .

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отс у тствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м: 1 ,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1 ,25 - в супесях; 1 ,50 - в суглинках и глинах.

Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме с ы пучемерзлы х, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличивать по сравнению с вышеприведенной на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с у четом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенны х с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно нижеприведенной таблице.

Вид грунтов

Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению и градусы) при глубине выемки, м, не более

1 ,5

3

5

Насыпные неуплотненные

Песчаные гравийные

Супесь

Су гли нок

Глина

Лесс ы и лессовидные

При напластова н ии различных видов гру нт ов кру тизну от косов для всех п ластов надлежит наз начать по наиболее слабому виду грун та.

Крутизна откосов выемок г лубин ой боле е 5 м во всех случаях и глу биной ме не е 5 м при гид рогеологи ческих условиях и видах грунто в, не п реду смотренны х в вышеприведенной таблице, должна устанавливаться прое ктом.

При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их кру тизну д опу скается п ринимать по графикам приложения 3 СНиП 3.02.01-87, но не кру че у казанных в вышеп риве денной таблиц е для глубины вые мки 5 м и во все х г рун тах (включая скальные ) не боле е 80 °. Крутизна от косов выемок, разрабатываемых в скальных гру нтах с примене нием взрывных работ, должна быть установле на в проекте .

Наибольш у ю высоту ве ртикальных сте нок вые мок в ме рзлых г рун тах, кроме сып учемерзлы х, при сре днесу точн ой те мпературе воздуха ниже минус 2 °С допу скает ся у ве личивать по сравнению с выше приве денными на ве личину глу бины промерзания г рун та, но не более чем на 2 м.

В проек те должна быть у становле на не обходимость време нного кре пле ния верти кальных стен ок траншей и котлованов в зависимост и от г лубины вые мки, вида и состояния грунта, гидроге ологических условий: ве личины и характе ра временных нагрузок на бровке и других местных у словий.

При у стан овке креп ле ний ве рхняя часть их должна высту пать над бровкой выемки не ме нее чем на 15 см.

Ус т анавливать кре пле ния н еобходимо в направлении сверху вниз п о ме ре разработ ки выемки на глубину не более 0 ,5 м.

Разборк у крепле ний сле дует п роизводить в направле нии снизу вверх по мере обратной з асыпки вые мки.

Разработка роторными и транш е йными э кскаваторами в связных грун тах (суглинках, г лин ах) транше й с ве ртикальными стенами без кре пления допускается на глу бин у не более 3 м. В ме стах, где требуется п ре бывание рабочих, должны устраиваться кре пления транше и или откосов.

Производс т во работ в котлованах и транше ях с откосами, п одвергш имися увлажнен ию, разрешается только п осле тщательного осмотра производителем работ (маст ером) состояния грунта откосов и обруше ния неу ст ойчивого грунта в мест ах, гд е обнаруже ны «козырьки» или трещ ины (отслоения).

При наличии в п ериод производства работ подзе мных вод в пределах вые мок или вблизи их дна мокрыми следует считать не т олько гру нты, расп оложе нные ниже уровня грунтовых вод, но и грунты, расположе нные выше э того уровня на величину капиллярного поднятия, которую следуе т п рин имать:

0 ,3 м - д ля кру пны х, ср едней крупности и мелких песков:

0 ,5 м - для пы леваты х пе сков и суп есей;

1 ,0 - для суглинков и глин.

Котлованы и транш е и, разра ботанные в зимнее вре мя, при наступлении оттепели должны быть осмот рены, а по результатам осмотра должны быть приняты ме ры к обе спечен ию у ст ойчивост и откосов и кре пле ний.

П е ре д допуском рабочих в котлован ы или транше и глубиной более 1 ,3 м должна быть прове рен а у сто йчивость откосов и кре плений.

При перес е че нии траншей, разрабатывае мых для каналов и колле кторов, с де йствующ ими комму никац иями, не защищ енными от механических повре ждений, разработка г рун та землеройными машинами разрешается на расстояниях не менее 0 ,5 м от боковой поверхности и 0 ,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаруже ние м с точностью до 0 ,25 м.

Ширину вскрытия полос дорог и городских п роездов при разработке транше й след ует принимать: п ри бе тонном покрытии или асфальтовом покрытии по бе тон ному осн ованию - на 10 см больше ширины траншеи по верху с каждой ст ороны с учет ом креп ле ний; при друг их конструкц иях дорожных покрытий - на 25 см.

При дорожных покрытиях из сборных железоб е тонных плит ширина вскрытия должна быть кратной размеру плиты.

Минимальная ширина транш е й должна приниматься в проекте наибольшей из числа величин, удовле творяющих следу ющим тре бованиям:

п од тру боп роводы - кроме маг истральны х, с откосами 1 :0 ,5 и круче по нижеследующ ей таблиц е;

под тр у бопроводы, кроме маг истральных, с откосами положе 1 :0 ,5 - не менее наружного диаметра тру бы с добавле нием 0 ,5 м п ри укладке отдельными трубами и 0 ,3 м при у кладке плетями;

п од тру боп роводы на участках кривых вставок - не менее двукратной ширины тран шеи на прямолине йных участках;

при ус т ройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме грунтовых подсып ок, коллект оры и подземные каналы - не менее ширины основания с добавление м 0 ,2 м с каждой стороны;

разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами - н е менее ширины ре жущ ей кромки ковша с добавлением 0 ,15 м в песках и супесях, 0 ,1 м в глинистых грунтах , 0 ,4 м в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах;

разрабатыва е мых транше йными экскаваторами - не менее номинальной ширины копания.

Ш ир ин а тр анше й для трубопроводов диаметром свыше 3 ,5 м у станавливается в проекте.

Способ укладки трубопроводов

Ширина траншей, м, без учета креплений

а) при стыковом сварном соединении

Пл е тями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, D , м: до 0 ,7 включительно

D + 0 ,3 но не менее 0 ,7

свыше 0 ,7

1 ,5 D

То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без спуска люде й в транше и (узкотраншейный ме тод)

D + 0 ,2

То ж е на участках трубопровода, пригру жаемого желе зобетонными пригруз ами или анкерными устройствами

2 ,2 D

То ж е на участках трубопровода, пригружаемого с помощью нетканных синте тических материалов

1 ,5 D

Отдельными трубами при наружном диаметр е труб D , м, включительно: до 0 ,5

D + 0 ,5

от 0 ,5 до 1 ,6

D + 0 ,8

от 1 ,6 до 3 ,5

D + 1 ,4

б) при раструбном соединении

Отдельными трубами при наружном диаметре труб: до 0 ,5

D + 0 ,6

от 0 ,5 до 1 ,6

D + 1 ,0

от 1 ,6 до 3 ,5

D + 1 ,4

в) при муфтовом, фланцевом, фаль ц евом соединении для всех труб и раструбном для

керамических труб

Отдельными трубами: до 0 ,5

D + 0 ,8

от 0 ,5 до 1 ,6

D + 1 ,2

от 1 ,6 до 3 ,5

D + 1 ,4

При параллельной у кладке нескольких трубопроводов в одной транше е расстояния от крайних труб до сте нок траншей определяется согласно требованиям выше приве де нной таблицы, а расстояния между трубами у станавливаются проектом.

Размеры приямков для заделки стыков тр у боп ровод ов должны быть не ме нее у казанны х в нижеприве де нной таблице .

Трубы

Стыковое соединение

Уплотнитель

Условный проход трубопровода, мм

Размеры приямков , м

длина

ширина

глубина

Стальные

Сварное

-

Для всех диаметров

1 ,0

D + 1 ,2

0 ,7

Чугунные

Раструбное

Резиновая манжета

До 300 включ.

0 ,5

D + 0 ,2

0 ,1

Пеньковая прядь

До 300 включ.

0 ,55

D + 0 ,5

0 ,3

Св. 300

1 ,0

D + 0 ,7

0 ,4

Герметики

До 300 включ.

0 ,5

D + 0 ,5

0 ,2

Св. 300

1 ,0

D + 0 ,7

0 ,3

Асбестоцементн ы е

Муфта типа САМ

Резиновое кольцо фигурного сечения

До 300 включ.

0 ,7

D + 0 ,2

0 ,2

Св. 300

0 ,7

D + 0 ,5

0 ,2

Чугунная фланцевая муфта

Резиновое кольцо круглого сечения и типа КЧМ

До 300 включ.

0 ,7

D + 0 ,5

0 ,3

Св. 300

0 ,9

D + 0 ,7

0 ,3

Любое для безнапорных труб

Любой

До 400 включ.

0 ,7

D + 0 ,5

0 ,2

Бетонные и железобетонные

Раструбное, муфтовое и с бетонным пояском

Резиновое кольцо круглого сечения

До 600 включ.

0 ,5

D + 0 ,5

0 ,2

От 600 до 3500

1 ,0

D + 0 ,5

0,3

Пластмассовые

Все виды стыковых соединений

-

Для всех диаметров

0 ,6

D + 0 ,5

0 ,2

Керамические

Раструбное

Асфальтобитум, герметик и др.

То же

0 ,5

D + 0 ,6

0 ,3

Перед началом производства земляных работ необходимо обеспечить отвод п ове рх ностных и подземных вод с п омощ ью време нных или п остоянн ых уст ройст в, не нарушая п ри эт ом сох ранн ость существующ их сооружений .

Р азработку в т ранш еях и котлованах элювиальны х грунтов , мен яющих свои свойства под влияние м атм ос фе рных воз де йствий, сле дует осу ществлять, ост авляя з ащитный слой, величина кот орого и доп уст имая прод ол жительность контакт а вскры того основан ия с ат мосферой у ста навли вае тся прое ктом. Защитный слой у даляется н епосре дств енно пе ред началом возве дени я соору же ния.

Выемки в грунтах , кроме валунных, скальных и элювиальных, следует разрабатывать , как п равило, до п роектно й отметки с сохране ние м природного сложения грунтов основания. Вид и характе ристики вскрытого грун та естественных оснований должны соответст вовать проекту.

До пус кает ся разработка траншей и котлованов в два э тапа: черновая - с отклонениями, п риве денными в п унктах 1 - 4 ниже следующе й т аблиц ы, и окончате льная (не посредств енно пе ред возве де нием констру кц ии) - с отклонениями, приведенными в п ун кт е 5 э той же таблицы.

Технич е ские т ре бования

Пред е льные от клон ен ия

Контроль (ме тод и объем)

1 . Отклонен ия отмет ок д на выемок от п роектны х (кроме вые мок в валунных, скаль ных и вечномерзлых грунтах ) при черн овой разработке:

Изм е рите льный, то чки измере ний устанавливаются случайн ым образом; число изме ре ний на принимаемый участок должно быть не мене е:

а) одноковшовыми эк с каваторами, оснащен ными ковшами с зубьями

Для экскаваторов с меха н иче ским привод ом по видам рабочего об орудования:

д рагл айн … +25 см

20

прямого ко п ания … +10 см

15

обратная лопата … +15 см

10

Для экскаваторов с гидравлическим п ривод ом … +10 см

5

б) одноковшовыми экскаваторами, осна ще нными планировочными ковшами, зачистны м оборудованием

+ 5 см

5

в) б у льдозерами

+ 10 см

15

г) транш е йными экскаваторами

+ 10 см

10

2 . Отклонен ия отмет ок дна вые мок от проект ных при черновой разработке в скальных и вечн омерзлы х грунтах , кроме планировочных вые мок:

Из ме рительн ый, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, у становле нных визуальным осмот ром

а) недоборы

Н е д опус каются

б) пе реборы

По т абл . 5 СНиП 3.02.01-87

3 . От клонения отметок дна вые мок в местах уст ройства фун даменто в и укладки конструкц ий при окончате льной разработ ке или после доработки нед оборов и восп олне ния переборов

+ 5 О м

Измерительный, по углам и центру котлована, в м е ст ах поворотов и примыканий транше й, расп оложен ия колодцев, но не реже че м через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

4 . Вид и характеристика вскрыт ого грунта естественных оснований под фундаменты и зе мляные сооруже ния

Должны соотв е тствоват ь п рое кту. Н е д опускае тся размыв, размяг чен ие, разрыхле ние или проме рзание верхне го слоя грун та основани я толщиной более 3 см.

Техн иче ский осмотр всей пове рхности основания

5 . Отклонения от п рое ктного продольного уклона дна транше й, водоотводных канав и других выемок с уклонами

Не должны пре вышать

± 0 ,0005

Измерит е льный, в местах п оворотов, примыканий, расп оложения колодцев и т.п., но не реже чем через 50 м и не менее 10 изме рений на прин имае мый участок

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природ н ого сложе ния грунтов основания.

Восполн е ние пе реборов в ме стах укладки тру бопроводов и устройства фундамен тов должно быть выполн ено местным грун том с уплотнением до плот ности грунта естественн ого сложе ния основания или малосжимаемым грунтом (моду ль де формац ии н е менее 20 МПа). В п росадочны х грунтах II ти п а не допускае тся приме нение дренирующе го грунта.

Способ восс т ановлени я оснований, наруше нных в результате промерзания, затопле ния, а такие пе реборов глубиной боле е 50 см, должен быть согласован с проектной организ ацией.

Проектом организа ц ии строительства и проектом производст ва работ должно быть п редусмотрено опережающее строите льство дренажных насосных и устройств по вып уску воды в соответ ст вии с рабочими чертежами.

До укладки в траншею др е нажные т рубы должны быть осмотре ны и очище ны от грунта и мусора.

Послойную фильтрующую обсы п ку дре нажн ых трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и пе ском необходимо выполнять с исп ользованием инве нтарных разделительных форм.

Прямоли н ейность участков дре нажных трубопроводов между сме жными колодцами следует п роверять осмотром «на све т» с помощью зе ркала до и после засыпки транше и. Отраженная в зе ркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая ве личина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0 ,25 диаметра тру бы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклоне н ие от правильной формы окружности по ве ртикали не допускается.

F

Размеры траншей, приямков для заделки стыков трубопроводов и котлованов должны быть не менее установленных проектом. Крутизна откосов должна быть не более установленной проектом.

При производстве земляных рабо т должен выполняться входной, операционный и приемочный контроль.

В состав операционного контроля, т.е. в технологический процесс выполнения земляных работ входят контрольные г е одезические измере ния точности геометрических параме тров зе мляных сооружений (траншей и котлованов).

Состав контролируемых операций, объем, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе разработки траншей и котлованов, участие в нем геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональ н ых служб должно быть опред елено технологическими картами на выполнение этих работ.

Контроль точности производства земляных работ осуществляется как в плане, так и по высоте. Измерения осуществляются инструментально геодезическими методами.

При контроле сопоставляются изм е ре нные размеры с размерами и отметками, указанными на чертежах, и ве личинами допусков, установленных нормативными документами.

Крутизн у откосов прове ряют от косин ками (откосн ыми лекалами).

Контроль точности в ы сотн ого положения траншей и котлованов п роизвод ят с п омощью геометрического, тригономе трического н иве лирован ия или виз ирок.

Г лубин у т раншей или кот лована до 3 м можно конт ролировать нивелиром метод ом гео метрического ниве лирования. Нивелир устанавливают на б ровку и по рейке , поставле нной на дно, беру т отсчет а . Глу бина выемки ( h ) вычисляется по форм у ле:

h = а - n ,

гд е : n - высота инструмента.

При контроле тригоном е трическим ниве лирование м для определения г лубины котлована h измеряют вертикальный угол n и горизонтальное расс т ояние d с одной стан ц ии прибора.

Тогда :

h = d · tg n + n - i ,

г де: i - высота прибора; n - высота визирования на рейку.

На практик е всегда высота визирован ия равна высоте прибора, поэ тому формула п ринимает вид: h = d · tg n

Уклон дна траншей и котлованов можно контролировать посредством теодолита, нивелира или с помощью визирок.

Результаты геод е зической (инструментальной) проверки при операц ионном контроле должны быть зафиксированы в общ ем жу рнале работ.

Отс у тствие нару ше ний природных свойств грун тов основания и соот ветствие эт их свойств предус мотренным в прое кте допу скает ся прове рять визуально (техниче ский осмотр). В сомнительных случаях следует применять п ен етрац ию , зондирование, отбор п роб грунта для испытаний и др.

При больших отклонениях от п роектных данных должно быть выполне но, кроме того, испытание г рун тов пробными нагрузками и п ринято решение о не обходимости разработки поправок к проекту оснований и фундамен тов, либо к п роекту производства работ.

Пров е рку однородн ости и достаточности выполненного уплотнения гру нтов в естественном залегании следуе т осуществлять поле выми методами (зондированием, радиоизотопными ме тодами и пр.) и выборочным опре де ле нием плотности сухого гру нта по отобранным образца м из каждого уплотненного слоя грунта.

При контрол е качества вып олнен ия земляных работ по разработке транше й и котлованов следует обращ ать внимание на:

соблюдение необ х одимых недоборов грунта, недопущение переборов и наруше ния стру ктуры грунта основания;

н е допущение нарушения стру ктуры гру нта при срезке недоборов и подготовке оснований;

предохранени е гру нтов оснований от п одтапливания подземными и поверхностными водами с размягче ние м и размывом ве рхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотр е нным в проекте ;

дос ти же ние достаточного и однородного уплотнения песчаных подушек.

Результаты операционного контроля качества выполненных земляных работ фиксируются в об щ их и спе циальных жу рналах работ, журналах ге отехн ического контроля, исполнительных геодезиче ских схемах, че ртежах и други х доку ментах, п редусмотре нных те хнологическими картами и действующей в данной орга низации систе мой управле ния каче ством.

При при е мке земляных работ по разработке траншей и котлованов производятся исполнительные съемки.

Плановое и высотное положени е элементов инже нерных сетей следует определять от зн аков разбивочн ой се ти строительной площ адки, внешне й разбивочн ой сети здания (сооружения) или от тве рдых точек капитальных зданий (соору жений). Перед началом работ необходимо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.

Производство исполнит е льных съемок включает в себя следующие виды работ:

- выяснения наличия г е оде зической или разбивочной се ти и восстановление знаков этой сети;

- съемку и нивелировани е элементов инжене рных сетей и сооружений;

- составл е ние исполнительных чертежей и планов.

При испол н ительной съемке зе мляных сооружений подлежат съемке в плане : бровки котлованов, траншей, границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине выемок свыше 3 м. В остальных случаях допу скается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры котлованов, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты, трубы и т.п. По окончании обработки мат е риалов исполните льных съемок составляется исполните льн ый чертеж. Если землян ые работы выполне ны с отклонениями от проекта, то на исполните льном черте же должно быть указано, кем и когда эти отклонения разреше ны.

На исполнит е льном черте же должно быть п одтверждение заказчиком правильности составле ния и соответствия исп олнительного чертежа натуре. Исполнительный че ртеж входит в состав обязате льной исполнительной документации, которая прилагае тся к акту освидетельствования скрытых работ по разработке траншей и котлованов.

Промежуточной сдаче заказчику с составлением актов освидетельствования скрытых работ подлежат следую щ ие в иды скрытых земляных работ, выполняемых при разработке траншей и котлованов тепловых се те й:

- разбивка з е мляных работ (трассы);

- качество грунтов е стественных оснований;

- замена грунтов в основаниях;

- устройство естественных оснований п од земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах и траншеях;

- устройство дренаж е й и его элементы (дре нажные слои и их осн ования, колодц ы, трубопроводы и и х обсыпка);

- устройство гру н товых подушек и т.д.

Сдача-приемка траншей и котлованов должна оформляться актом, к которому прилагаются:

- перечень технической документации, на основании которой были произведены работы;

- материалы испытаний грунтов, выполненных как в про ц ессе операционного кон троля, так и при приемке основания;

- акты промежуточных п роверок и приемок скрытых работ;

- журналы производства работ;

- исполнительные чертежи, выполненные по р е зультатам геодезических съемок законченных строительством котлованов и траншей;

- перечень недоделок, не препятствую щ их эксплуатации траншей и котлованов, с указанием сроков их устранения.

Приложение 6 к СНиП 3.01.01-85*

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

___________________________________________________________________________

(наим е нование работ)

вы полн енных в _____________________________________________________________

( н аименование в место расположения объекта)

« ____ » _______________ 19_ _ г.

Комиссия в составе:

представителя строительно-монтажной организации _____________________________

(фамилия, иниц иалы , должнос ть )

представителя технического надзора заказчика __________________________________

(фамилия, ин иц иалы , должность)

произвела осмотр работ, выполненных _________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1 . К освидетельствованию предъявлены следующие работы _______________________

(наименование скрытых работ)

2 . Работы выполнены по проектно-сметной документации ________________________

(наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления)

3 . При выполнении работ применены __________________________________________

(на и менование материалов, конструкций, и з дели й со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

4 . При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации ______________________________________________________

(при наличии отклонений указывается, кем согласованы, № чертежей и дата согласования)

5 . Дата: начала работ ________________________________________________________

окончания работ ________________________________________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приёмки.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ________________________________________________________

(наименование работ и конструкции)

Представитель , технического надзора заказчика _________________________________

(подпись)

Представитель строительно-монтажной организации _____________________________

(подпись)

Прокладка напорных стальных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам

ГОСТ 10704-91      Трубы стальные электросварные п рямошов ные. Сортамент.

ГОСТ 10705-80*    Трубы стальны е эл ектросварны е. Технические условия.

ГОСТ 10706-76*    Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74*      Трубы стальные электросварные со спиральным швом общ е го назначе ния. Технические условия.

ГОСТ 20295-85      Трубы стальны е сварные для магистральных г азон ефтеп роводов. Технические условия.

ГОСТ 8731-74*      Трубы стальны е бе сшовные горячедеформированны е. Технические условия.

ГОСТ 8732-78*      Трубы стальны е бесшовные горячедеформированны е. Сортамент.

ГОСТ 8733-74*      Трубы стальны е бе сшовные холодн одеформированны е и теп лодеформированны е. Технические условия.

ГОСТ 8734-75*      Трубы стальны е бе сшовные холодн одеформированны е. Сортамент.

ТУ 14-3-377-87       Трубы стальные сварные п рямошовны е для магистральных газ оне фтеп роводов.

ТУ 14-3-684-77       Трубы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530 - 1420 мм.

ТУ 14-3-943-80       Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-1840-92 Трубы стальные электросвар ны е диаметром от 530 до 1420 мм с наружным антикоррозионным покрытием из эп оксидных порошковых композиц ий.

ТУ 102-39-84          Трубы стальные тонкостенные со спиральным швом, выполненные методом высокочастотной сварки.

ГОСТ 3262-75*      Трубы стальные во д огазоп роводны е.

ТУ 14-3р-03-94       Т рубы стальные электросварные прямошовные с повышенными эксплуатационными характе ристиками (530 - 1220 мм).

ТУ 14-3р-13-95       Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 14-3 р-28-99       Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1373-001 -12608729-93     Трубы стальные электросварные для ме лиоративных работ и водоснабжения.

ТУ 4859-004-03984155-93     Трубы стальные водопроводные с внутренним антикоррозионным ц емен тн о-песчаны м покрытием.

ТУ 1373-001 -024947557 -       Т рубы с внутренним цементно-песчаны м покрытием стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 8696-74*.

ТУ 1390 -001 -35564615 -97     Трубы стальные водопроводные диаметром от 200 до 1400 мм с внутренним противокоррозионны м цементн о-песчаны м покрытием.

ТУ 1390-001-04005951 -98     Трубы стальные диаметром 76 - 2020 мм с антикоррозионным внутренним защ итным цементно-песчаным покрытием.

ТУ 1390 -004 -04005951 -987   Фасонные детали стальные для трубопроводов диаметром 76 - 2020 мм с внутре нним защ итным антикоррозионным цементно-песчаным покрытием.

ТУ 1390 -001 -18380581 -98     Ц емен тно-п есчан ая защита внутренней пове рхности стальных труб и фасонных частей к ним диаметром 300 - 1600 мм.

ТУ 1390-004-04005951 -97     Внутреннее защитное ц емен тн о-п есчаное покрытие фасонных частей для трубопроводов диаметром 76 - 2020 мм.

ТУ 1394-001 -04005951 -98     Внутреннее защитное противокоррозионное ц ементн о-песчаное покрытие стальных труб.

ТУ 1390-005 -41989945 -96     Цемен тн о-п есчаное покрытие внутренней поверхности подземных трубопроводов из металлических труб.

ТУ 5745 -005 -05235050 -96     Цементно-песчаное п окрытие внутренней п оверхности водоп роводных стальных труб наносным методом центробе жного н абры згивания.

ТУ 5745-001-16341648 -99     Внутренняя цементно-песчаная антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов.

ТУ 5739-003-07805066-97     Покрытие из ме лкозернистого бетона для защиты от коррозии.

ТУ 1390 -009 -04799210 -98     Трубы стальные с защитным комбинированным покрытием на основе лип тобиолитовой смолы и ме лкозернистого бетона.

ТУ 2313-002-47366760-97     Покрытие наружное п олиме рное изолирующее «П иптус» .

ТУ 1396-001-01022802-95     Трубы стальные с двухсторонним стеклоэмалевы м покрытием ТЭ.

ТУ 1390-001-01297858-96     Трубы стальные с двухсторонним силикатн о-эмалевы м покрытием.

ТУ 1308-004-02066613-97     Трубы стальные с наружным и внутре нним силикатным эмалевым покрытием.

ТУ 1308-001-35194383-98     Труба стальная, футерованная полиэтиленом.

ТУ 1394-006-43464046 -97     Трубы стальные, футерованные изнутри трубами полиэтиленовыми.

ТУ 102-176 -90                        Трубы стальные электросварные сп ирально шовны е с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтиле на.

ТУ 1390-002-01297858 -96     Трубы стальные диаметром 89 - 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированн ого полиэтилена.

ТУ 1390 -003 -00154341 -95     Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным антикоррозионным покрытием на осн ове экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-005-01297858-98     Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-006-01297858-99     Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-013-04001657-98     Трубы с комбинированным ленточно-полиэтиленовы м покрытием.

ТУ 1390-014-05111644-98     Трубы диаметром 57 - 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394 -001 -05111644 -96     Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-002-47394390-99     Трубы стальные с покрытие м из экстру дированного полиэтилена.

ТУ 1394-003-02066613-97     Трубы стальные с наружным противокорроз ионным полиэтиле новым покрытие м.

ТУ 1394-003-02066613-99     Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытие м.

ТУ 1394-005-04005951 -97     Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструд ированн ого полиэтиле на диаметром 57 … 426 мм.

ТУ 1394-009-04005951 -99     Трубы стальные с наружным двух- и тре хслойн ым покрытием на основе экструдированн ог о полиэтилена.

ТУ 1394-011-04005951 -2000     Трубы стальные с двух - и трехслойным наружным покрытие м на основе экструдированного п олипропиле на.

ТУ 2112-004-02066613-97     Трубы стальные с наружным противокоррозионным полиэтиле новым покрытием.

ТУ 4859-001-11775856-95     Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких ле нт.

ТУ 0256-001 .04656157 -95     Покрытие битумн о-атактическое от подзе мной коррозии ст альных водопроводных и газовых сетей.

ТУ 14-3-1399-86                     Трубы стальные электросварны е.

ТУ 1468 -006 -01297858 -2001     Наружн ое п олиуретан овое покрытие для противокоррозионной защиты деталей сое дините льных узлов и узлов трубоп ровод ов диаметром от 108 до 1420 мм.

ТУ 5263-010 -04005951 -2000     Детали трубопроводов сварные фасонные водопроводных сетей D у = 50 - 1600 мм.

ТУ 400-24-588 -94   Детали трубопроводов сварные фасонные водопроводных се тей D у = 50 - 1600 мм.

ГОСТ 12816-80*    Флан ц ы арматуры, сое динительных частей и трубоп роводов на Ру от 0 ,1 до 20 ,0 МП а (от 1 до 200 кгс/см2 ). Общие те хнические требования.

ГОСТ 12820-80 *, ГОСТ 12821-80 * Фланцы стальные плоские приварные (кон струкц ия и раз меры).

ГОСТ 5762-74*      Задвижки на условное давл е ние Ру < 25 МПа (250 кг с/см2 ). Общие техниче ски е условия.

ГОСТ 3706-93        Задвижки литые фланцевые и под приварку. Строительные длины.

ГОСТ 9544-93        Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

ГОСТ 13252-91      Затворы обратные на номинальное давлени е Рн ≤ 25 МПа (250 кгс/см2 ). Общие технические условия.

ГОСТ 3326-86        Клапаны зап орные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины.

ГОСТ 11823 -91      Клапаны обратные на номинальное давле ние Рн ≤ 25 МПа (250 кгс/см2 ). Общие технические условия.

ГОСТ 22445-88      Затворы обратные . Основные параме тры.

ГОСТ 9789-75 *      Клапаны предохраните льные п ружинные, полн оп одъемны е фланце вые стальные на Ру 1 ,6 и 4 ,0 МПа (16 и 40 кгс/см2 ). Технические у словия.

ГОСТ 12532-88      Клапаны предохранительные п рямого действия. Основные параметры.

ГОСТ 8220-85*      Гидраты п ожарн ые подзе мные. Технические условия.

ГОСТ 17380-83*    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа (100 кгс/см2 ). Те хниче ские условия.

ГОСТ 17375-83 *, ГОСТ 17376-83*, ГОСТ 17378-83* Стальные приварные отводы крутоизогнутые, тройники, пе реходы и заглушки эллиптические (конструкция и размеры).

ТУ 400 -28 -213 -77   Патрубок с фланцем.

ТУ 400-28-153-86   Узлы арматурные фланце вые .

ТУ 400 -28 -65 -85     Обвязки техн ологического оборудования из труб диаметром D у от 15 до 700 мм.

ТУ 66 .19 .318-90      Узлы унифицированные трубные для наружных водопроводных колодце в.

ГОСТ 481-80*        П арон ит и прокладки из не го. Т ехнические условия.

ГОСТ 7338-90        Пластины р е зиновые и ре зинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 9347-74*      Картон прокладочный и уп лотн ительные прокладки из нег о. Те хниче ские условия.

ГОСТ 24297-87      Входной ко н троль п родукц ии. Основные положения.

Государств е нные стандарты и техн иче ские условия на стальные трубы, фасонные изделия, узлы и дру гие мате риалы и изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация с тро ительно го производства.

СНиП 3.05.04-85* Наружные се ти и соору жения водоснабжения и канализ ац ии.

СНиП 2.04.02-84    Водоснабжение. Наружны е се ти и сооружения.

СНиП 2.04.03-85    Канализа ц ия. Наружные се ти и сооружения.

Пособие по определению толщин стенок стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации (к СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85).

Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84).

Вх одн ой конт роль качест ва ст альных труб, армат уры, узлов и др. мат ериалов долже н осуще ствляться в соот вет стви и с т ребованиями госу дарственных ст ан дартов, техниче ских у словий, П ПР и дру гой те хнологи чес кой д оку мент ации , ут вержденной в установленном п орядке.

В иды и объем кон троля, а т акже уч астие в нем те х или иных должностных лиц и служб должны быть опре деле ны в технологи чески х картах на вып олне ние работ или д ругой те хн ологи чес кой д окумент ац ии .

На строитель н ой площадке и в загот овит ельном произ водстве в проц ес се входного конт роля:

- долж ны быть п рове рены сопроводите льные доку менты (паспорт а, техниче ские пасп орта, сертификат ы, или их коп ии, в веренные владельц ем сертификат а) с целью определения полноты соде ржащихся в них данных;

- должны быть провер е ны маркировка, ярлыки с ц елью опре де ле ния соответстви я пост упивших т ру б, у злов, фасон ных част ей, сварочных и изоляц ионных мат ериалов, оборудования, армат уры, соедините льных де талей, из оляц ионных п окрытий требованиям прое кт а и их комплектн ости (без разб орки узлов на сборочные един иц ы и дет али). На т рубы , фасонные части, сварочные и изоляц ионные мате риалы, п рименяе мые в соотве тствии с проект ом, должны имет ься се ртификат ы (п аспорта) завод ов-изготовителей (или их копии, заверенные владельце м се ртификат а), удостове ряющ ие их качест во. На оборудован ие, арматуру ди амет ром более 100 мм, у злы, сое дините льны е детали и изолирующ ие фланц ы должны имет ься технические п асп орт а заводов-изго товит елей , центр ально -загото вительны х мастерских (Ц ЗМ ) или ц ентрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строительно-монт ажн ых орган изац ий. На изоляц ионные покрыт ия, выполне нные в у словиях ЦЗМ или Ц ЗЗ, должен составлят ься технический п асп орт (акт), в котором ук азываютс я: дата выполне ния изоляц ионных работ, тип изоляц ион ного покрыт ия и результаты контроля его качества. Все вышеперечисленн ые соп роводит ельные документы входят в состав исполн ительной докум ента ции, п ред ъявляемой при п рие мке законченных строите льст вом объект ов систем водос набжения и канализац ии. В случае отсутствия серт ификатов и паспортов, необходимых данных в них, а также при несоответс твии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов мате риалы могут быть допу ще ны к п рименен ию только после их п рове рки и исп ытании на соответствие т ребованиям стандартов или т ехнических ус ловий. Арматуру, не имеющ ую п аспортов и маркировки, можно исп ользовать т олько п осле ее ревизии и испытания;

- должно быть пров е ре но н аличие и сроки де йствия гаран ти й п редп риятий- и зго тови телей н а обору дование и изделия (оборуд ование и изделия, на которые истек г аран тийный срок, указанн ый в техниче ских условиях, а п ри от сутствии таких указаний - по истече ние года могу т быть приняты в монтаж т олько после п роведения ревизии, устранения де фектов, испытаний, а также д руги х работ, пре дусмотрен ных э ксп лу атационн ой документацие й; ре зультат ы проведенных работ должны быть зане се ны в формуляры, пасп орт а и д ругую сопроводите льную документацию; чугунную арматуру с условн ым проходом более 200 мм, н езависимо от наличия пасп орта, маркировки и срока хран ения, перед уст ановкой следует подвергнуть ре визии и г ид равлическому испытанию на п рочность и плотность);

- должен быть п роизве де н внешн ий осмотр труб, узлов, фасонных часте й, сварочных и изоляц ионных мате риалов, оборудования, арматуры, соедин ите льных часте й, изоляционных покрытий и т.д. с целью проверки соответствия их требованиям ст андартов или других нормативно-технических докумен тов и обнаружен ия недопустимых дефектов на наружных и внутренних п ове рхностя х;

- должны бы т ь п рове дены заме ры н аружного диаме тра и толщины ст енки труб, заме ры г абаритны х размеров сборочных единиц и другие замеры и исп ытан ия, п редус мот ренные п рое ктом и технологическими картами;

- п ри возн икн овении каких-либо сомне ний в качестве поступивших мате риалов или докуме нт ов должн ы быть вызван ы представители строительной лаборато рии и (или) фун кцион альн ых служб, ответстве нных за поставку материалов.

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные пря м ош овны е

Сортамент

Дан н ые стандарты распространяются на стальные электросварные п рямошовны е трубы диамет ром от 8 до 530 мм с толщ иной стенки до 10 мм включительно из углерод истой стали, п рименяемые для трубоп роводов и конструкций разного н азначения.

В зависимости от п оказате лей каче ства трубы изготовляют следующих г рупп:

А - с нормировани е м ме хан ических свойств из спокойной, полуспокойной и кип яще й стали марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 п о ГОСТ 16523-97, кат ег ории 1 по ГОСТ 14637-89*);

Б - с нормированием х имич еского состава и з спокойн ой, полусп окойн ой и кип ящей стали марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89*, из спокойной, п олу сп окойн ой и кипящей стали марок 08 , 10 , 15 , 20 п о ГОСТ 1050-88* и ст али марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

В - с нормированием ме х анических свойст в и химического сост ава из спокойной, п ол усп окойн ой и кипящей сп али марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 (катего рии 4 по ГОСТ 16523-97 и категори и 2 - 5 по ГОСТ 14637-89*), из спокойной, п олусп окойн ой и кипяще й стали марок 08 , 10 , 15 , 20 по ГОСТ 1050-88* и для труб диаметром 50 мм стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

Д - с нормировани е м испытательног о гидравлического давле ния. Т рубы изготовляют термически обработанными (по всему объему тру бы или по сварному соединен ию) и бе з термической обработки. Вид термической обработки по все му объему тру бы выбирает изготовитель.

По длине трубы изготовляю т :

н емерн ой длины:

при диам е тре до 30 мм - не ме нее 2 м;

п ри диаме тре св. 30 до 70 мм - не мене е 3 м,

п ри диаметре св. 70 до 152 мм - не ме нее 4 м;

п ри диаме тре св. 152 мм - не ме нее 5 м;

(по т ре бованию потре бите ля трубы групп А и В по ГОСТ 10705-80 * диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не мене е 10 м; тру бы всех груп п диаме тром до 70 мм - длиной не мене е 4 м);

м е рной длины:

п ри диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

п ри диаме тре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м,

при диам е тре св. 219 до 420 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыш е 426 мм изготовляют только н емерн ой длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диамет ром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не мене е 250 мм и не пре вышающе й нижнего предела, уст ановленного для ме рных труб. Припуск для каждого ре за устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговоре н) и входит в каждую кратность.

Трубы мерной и кратной длины из го товляют двух классов точности по длине :

I - с обрезкой конц ов и снятием заусенц ев;

II - б е з заторц овки и снятия зау сенце в (с поре зкой в линии стана).

Пр е дельные отклонения по дл ин е ме рных тру б п риведен ы в ниже следующе й т аблице .

Длина труб, мм

Пр е де льны е отклон ени я по длине мерн ых труб , мм, классов

I

II

До 6 включ.

+ 10

+ 50

Св. 6

+ 15

+ 70

Пр е дельные отклонения по обще й длине кратных труб не должны пре вышать:

+ 5 мм - для т руб I класса точности;

+ 100 мм - для труб II класса т очности.

По т ре бованию потре бите ля т рубы ме рной и к ратно й длины II класса т очн ости должны быт ь с зат орц ованн ыми конц ами с одной или двух сторон.

П реде льные отклоне ния по н аружн ому д иамет ру трубы п риве дены в ниже следующей таблице .

Наружный диам е тр труб, мм

П реде льные отклонения по наружному диаметру при точности и зготовлени я

обычной

п овышенной

10

± 0 ,2 мм

-

Св. 10 до 30 включ.

± 0 ,3 мм

± 0 ,25

Св. 30 до 51 включ.

± 0 ,4 мм

± 0 ,35

Св. 51 до 193 ,7 включ.

± 0 ,8 %

± 0 ,7 %

Св. 193 ,7 до 426 включ.

± 0 ,75 %

± 0 ,65 %

Св. 426 до 1020 включ.

± 0 ,7 %

± 0 ,65 %

По тр е бованию потре бите ля трубы изгот овляют с односторонним или смеще нным доп уском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный доп уск не долже н пре вышать су ммы предельных отклоне ний, приведе нн ых выше .

Предель н ые отклонени я по толщин е стенки д олжны соответствовать :

± 10 % - п ри д иаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903-74* - п ри диаметре тру б свыш е 152 мм для макс имальной ширины листа нормальной точности.

По сог лас ов анию потребителя и и зго товит еля д опу скает ся и згот овлять т рубы с одн осто ронни м допу ском по толщине стенки , п ри этом одн ост оронний доп уск не должен п ревышать суммы преде льных отклоне ний по толщине стенки.

Овал ьн ость, и разностенность труб должна быт ь не бол ее п редельных отклонений соответственно по наружному диамет ру и т олщ ине стенки.

Кривизна т ру б не должна превышат ь 1 ,5 мм на 1 м длины. По т ре бованию п отре бителя кривиз на тру б д иаметр ом до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

На поверхности тр у б не допускаю тся трещ ин ы, п ле ны, з акат ы, рванины и риски.

Ряби з на, з абоины, вмятины, мелкие риски, с лои окалины и следы зачист ки допу скаются п ри у словии, что они не выводят толщ ин у стенки и диамет р т рубы за предельн ые отк лонения. Д опус кается смещ ен ие кромок до 10 % от номинальной толщ ин ы стен ки.

Пов е рх ность труб, терми чески обработан ных в защ итной ат мосфере, не должна иметь ок алины. Допу скается наличие оки сн ой п ленки.

Н еп ровары швов должн ы быть заварены, мест о сварки зачищ ено.

На трубах д иаметр ом 57 мм и более допу скает ся один п опе ре чный шов.

Нар у жный грат на т рубах долже н быть удален. В ме сте снятия грата доп ускается утонен ие сте нки на 0 ,1 мм сверх минусового д опуска.

Концы труб должны быт ь обрез аны под прямым углом и зачищ ены от заусенц ев. Допу скается образование фаски. Косина ре за для труб ди аметром до 219 мм не должн а п ревышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1 ,5 мм. По сог ласованию изготовител я с потребителе м трубы и зготовляю т разрезанными в линии стана.

По тр е бованию потребит еля на концах тру б с толщ иной ст енки 5 мм и боле е должна быт ь снята фаска под углом 25 - 30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольц о шириной 1 ,8 ± 0 ,8 мм. По согласованию изготовите ля с потре бителем у гол скоса и ширина торц ового кольц а могу т быть измене ны.

Трубы должны выд е рживать испытательное гид равлическое давление:

при диаметр е до 102 мм - не менее 6 ,0 МП а (60 кгс/см2 );

п ри диаметре 102 мм и более - не ме не е 3 МПа (30 кгс/см2 );

при диаметр е 402 - 530 мм и толщ ине стенки 4 ,0 - 5 ,5 мм - не мене е 2 МПа (20 кгс/см2).

Пример условного обозначения трубы с нар у жн ым диаме тром 76 мм, толщ иной сте нки 3 мм, мерной длины, II класса точнос т и по длине , из стали марки Ст3 , изготовле нной по груп пе В ГОСТ 10705-80:

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные пря м ошовны е. Т ехнические требования.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

Данные ст анд арты расп ространяют ся на стальные электросварные прямошовные т ру бы общ его назначе ния диаметром от 426 до 1620 мм.

В зависи мос ти от п оказателей каче ства тру бы изготовляют с ледующих групп :

А - по механич е ским свой ст вам из уг ле родистой стали марок Ст2 , Ст3 (всех степеней раскисле ния) катего рии 1 по ГОСТ 14637-89*;

Б - по химическому сос т аву из уг лерод истой стали марок С т2 , Ст3 (всех степ еней рас кис ления) с химическим составом по ГОСТ 14637-89*;

В - по х имиче скому составу и мех аниче ским свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степен ей раскисле ния) категории 2 , Ст3 кп кате гории 2 и 3 , Ст3п с, Ст3 сп кат егории 2 и 5 по ГОСТ 14637-89*;

Д - без нормирования механических свойс т в и х имиче ского состава, но с нормированием испытательного гид равлического д авле ния.

По сог л асованию изготовите ля с потребите лем допускается изготовлять т рубы из н изколеги рованн ой стали, п ри этом угле родный экви вале нт для труб групп Б и В не долже н превышать 0 ,48 %.

По длине трубы из гот овляют немерной длины - не менее 5 м.

Пр е де льн ые отклонения по нару жному диаметру трубы приведены в нижесле дующ ей таблиц е.

Нар у жн ый диаме тр тру б, мм

П редельн ые отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

обычной

повыш е нной

426

± 0 ,75 %

± 0 ,65 %

Св. 426 до 1020 включ.

± 0 ,7 %

± 0 ,65 %

Св. 1020

± 0 ,6 %

± 6 ,0 мм

Т рубы д ля труб опроводов диа метром 478 мм и боле е, изгот овленн ые по ГОСТ 10706-76*, поставляют с преде льн ыми отклоне ниями по наружному диаметру торцов, п риведенными в ниже сле дующе й т аблиц е.

Нар у жный диаме тр труб, мм

Пред е льные отклонения по нару жному диаме тру торцов для т очност и изготовлени я

обычной

п овыше нной

От 478 до 720 включ .

± 2 ,5 мм

± 1 ,5 мм

Св. 720 до 1020 включ.

± 2 ,5 мм

± 2 ,0 мм

Св. 1020

± 4 ,0 мм

± 3 ,5 мм

Трубы диам е тром 478 мм и более, изготовле нные по ГОСТ 10706-76*, должны быть тре х классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна пре вышать:

- 1 % от наружного диаме тра труб для 1 -го класса точности;

- 1 ,5 % от наружного диаме тра труб для 2 -го класса точности;

- 2 % от наружного диаме тра труб для 3 -го класса т очности.

Овальность концов тр у б с толщ иной стенки ме нее 0 ,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовите ля с п отре бителем.

Об щ ая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706-76*, не должна превышат ь 0 ,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Кон ц ы труб должны быть обрез аны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно пре вышать: 2 ,5 мм - для труб наружным диамет ром 426 ÷ 720 мм; 3 ,5 мм - для труб наружным диаметром 820 ÷ 1020 мм; 4 ,5 мм - для труб н аружным диамет ром 1120 ÷ 1420 мм; 5 ,5 мм - для труб наружным диамет ром 1620 мм.

Концы труб должны им е ть фаску под углом 25 - 30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (п ритуп ле ние) шириной 1 ,0 ÷ 3 ,0 - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1 ,0 ÷ 5 ,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества попере чных швов.

При наличии поп е речного шва продольные швы должны быть смеще ны один относите льно друг ог о на расс тояни е не ме нее 100 мм. По тре бованию по требител я у станавливаетс я верхняя граница сме ще ния продольных швов относ ительно друг друга.

В ысота валика усиления наружных продольных и попе речных ш вов должна быт ь в п ре де лах: 0 ,5 ÷ 3 ,0 мм - для толщины сте нки до 8 мм; 0 ,5 ÷ 3 ,5 мм - для толщ ин ы стенки св. 8 до 14 мм; 0 ,5 ÷ 4 ,0 мм - для толщ ины стенки св. 14 до 17 мм; 0 ,5 ÷ 5 ,0 мм - для толщины сте нки св. 17 мм.

Доп ус каетс я в местах ремонта швов и п рих ваток увеличение вы соты валик а н а 1 мм све рх норм, приведе нных выше .

На трубах, сваренных односторон не й сваркой, доп ускае тся запад ан ие валика на глубину д о 10 % от т олщ ины стен ки трубы с плавным п ере ходом к основному металлу . Толщина шва в мес те запад ан ия должна б ыть на 10 % выше минимально доп устимой толщ ины сте нки.

В е личина валика усиления по це нтру внутре нне го шва д олжна быть не ме нее 0 ,5 мм.

До п уск ает ся на конц ах труб на длине не ме не е 150 мм сн ятие усиления внутреннего шва до высоты 0 ÷ 0 ,5 мм.

На п оверхности труб не допускают ся трещины, плены, раковины, расслое ния и закаты.

Н е значительные з абои ны, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, сл еды зачистки и заварки де фе ктов допускаются при условии, что они не выводят толщину стенки за пре де льные отклонен ия. Кроме того, д оп уск ает ся п родольная риска г лубин ой не более 0 ,2 мм, наносимая п ри авто мати чес кой сварке для направления шва.

Разр е шае тся зав арк а де фектов труб с после дующ ей зачисткой ме ст а заварки и повторным испытанием гид равлическим давле нием.

Пов е рхностн ые де фекты мет алла шва в виде пор, раковин, свище й и других де фе ктов, сн ижающ их плотность и прочн ость металла шва, не допускаются.

Допускаются следы усадки м е талла вдоль продольной оси шва (утяжины ). При этом ве личина усадки не должна выводить высоту усиления за преде лы доп ускае мой минимальной высоты шва.

П е ре ход от усиле ния шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются б ез ре монта под резы глубиной до 0 ,5 мм. При совпаде нии п одрезов на наружном и вну тре нне м швах один из н их долже н быть отремонтирован.

До пу скается п роизводить ре монт сварных т руб с последу ющ им испытанием их гид равли чески м давл ен ие м или контроле м места ремонт а физическими методами.

Сварны е швы труб для т епловых сетей дол жны быт ь п роконтр олированы н ераз руш ающим и методами по всей длин е.

Сварные соединения тр у б для магист ральных т епловых сетей д олжны п од вергать ся и спыт ани ям на стати чес кий изгиб.

Пример условного обозначения трубы с нар у жным диаме тром 1020 мм, п овыше нн ой точн ости изготовления, толщ иной сте нки 12 мм, повышенной точности по нару жному диаметру торцов, 2 -го класса точности по овальности, не мерн ой длин ы, из стали марки Ст3 сп , изготовленной по группе В ГОСТ 10706-76*:

ГОСТ 8732-78* Тру бы стальны е бесшовные г орячедеформированны е. Сортамент.

ГОСТ 8731-74 * Трубы стальные бесшовные горячедеформированные . Технические требования

Трубы вып у скаются: наружным диамет ром от 20 до 550 мм; толщиной стен ок от 2 ,5 до 75 мм; длиной: не мерной длины - в пред елах от 4 до 12 ,5 м, ме рной длин ы - в пределах немерной; длины, кратной мерной - в пре делах немерной длины с п рипуском на каждый рез по 5 мм; приблизите льной длины - в пре делах немерн ой длины.

Предельны е отклоне ния по длине т руб мерной длины и д лины, кратной мерной, не должн ы пре вышать: +10 мм - при длине до 6 м; +15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным д иаметром более 152 мм; ±500 мм - для приблизите льной длины.

Пр е де льные от клоне ния по наружному диаметру не должны п ревышать величин, указанн ых в ниже следующе й таблиц е.

Наружный диам е тр труб, мм

Предель н ые отклоне ния по наружному диаметру при т очности изготовления

обычной

повышенной

До 50 включите льно

± 0 ,5 мм

± 0 ,5 мм

Св. 50 до 219 включ.

± 0 ,8 %

± 1 ,0 %

Св. 219

± 1 ,0 %

± 1 ,25 %

Овальнос т ь и разностенн ость труб не должны выводить размер труб за п реде льные отклоне ния по диамет ру и толщ ине стенки.

Криви зн а любого участка трубы на 1 м длины не должна п ревышат ь: 1 ,5 мм - для тру б с толщин ой сте нки до 20 мм; 2 ,0 - для труб с толщиной сте нки свыш е 20 до 30 мм; 4 ,0 - для труб с толщиной сте нки свыше 30 мм.

П редельные отклонения по толщ ине стен ки тру б не должны п ревышать з начений, приведенных в ниже следу ющей таблиц е.

Н аруж ный диаметр

мм

Толщи н а стенки

мм

Предельны е отклонения по толщине сте нки труб т очности изготовления, %

п овышенной

обычной

До 219

До 15 вклю ч.

± 12 ,5

+ 12 ,5 ; -15 ,0

Св. 15 до 30

+ 10 ,0 ; -12 ,5

± 12 ,5

30 и выше

± 10 ,0

+ 10 ,0 ; -12 ,5

Св. 219

До 15 включ.

+ 12 ,5 ; -15 ,0

Св. 15 до 30

± 12 ,5

30 и выше

+ 10 ,0 ; -12 ,5

Пос т упившие на строите льную площадку трубы :

- не должны им е ть трещин, плен, рванин и закатов;

- могут име т ь отде льные не значительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие пле ны, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклоне ний;

- должны им еть зачище нные от заусенце в конц ы труб (доп ускается образование фаски при их удал ении); должны иметь обрезанные под прямым угло м конц ы т руб (при этом доп ускается образование фаски п од углом не менее 70 ° к оси трубы);

- должны иметь снятые фаски под углом 35 - 40 ° к торцу трубы и оставленн ое при этом торц овое кольц о шириной 1 - 3 мм (если это оговорено договором поставки для труб с толщиной сте нки от 5 до 20 мм).

Тр у бы выпу скаются в зависимости от показателей каче ства (с нормированием механических свойств, х имического состава и марок стали или без нормирования мех анических свойст в и химического состава, но с нормирование м и сп ытательного гид равлического давле ния) п яти групп А, Б, В, Г и Д.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформирован ны е и теплодеформ ированны е. Технические требования

Трубы в зависимо ст и от по каз ателей каче ства (с нормированием мех анических свойств, х имического с остава и марок ст али или без нормирования мех анических свойств и химиче ского состава, но с нормиров анием испытате льного гид равли чес ког о давле ния) выпу скаются п ят и групп Б, В, Г, Д и Е.

Разм е ры труб и п ре дельные отклонения по н им должны соответствовать у каз анным в ГОСТ 8734-75*.

П осту пившие на ст роительную п лощ ад ку трубы :

- н е должны име ть трещин, пле н, рванин, раковин и закатов;

- могут иметь отдель н ые незначите льные забоины, окалину (следы отслоившейся окалин ы), не пре пятствующ ие осмотру, вмятины, сле ды правки, риски и следы зачистки де фектов, если они не выводят разме ры труб за п ре де льные отклонения;

- н е должны иметь на п ове рхности окалины (е сли это оговорено договором п оставки);

- должны им е ть обрезанные под прямым угло м и зачище нные от зау сенц ев концы труб (допу скает ся образование фаски при удале нии заусенце в);

- должны иметь сня т ые фаски под углом 35 - 40 ° к торцу трубы и торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм (е сли это оговорено договором поставки для труб с толщ иной стенки 5 мм и более).

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Данный стандарт распространя е тся на стальные сварные п рямош овные и сп иральношовные трубы диаме тром 159 ÷ 820 мм, приме няемые для соору же ния магистральных газонефтепроводов, н ефтеп роду ктоп роводов, технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

1 - п рямошовны е диаметром 159 ÷ 426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 - спиральношовные диаметром 159 ÷ 820 мм, изготовленные электрод уговой сваркой;

3 - прямошовные д иамет ром 530 ÷ 820 мм, и зготовленные э лектр одуго вой сваркой.

В зависимос т и от мех анических свойств трубы изгот овляют классо в п рочности К 34 ; К 38 ; К 42 ; К 50 ; К 52 ; К 55 ; К 60 .

Тр у бы изготовляют длиной от 10 ,6 до 11 ,6 м.

Т рубы диаме тром 159 и 168 мм выпу скают с толщиной ст енок от 3 до 6 мм; т ру бы диамет ром 219 мм - от 3 до 8 мм; т рубы ди аметром 245 и 273 мм - от 4 до 8 мм; трубы диамет ром 325 мм - от 4 до 9 мм; трубы д иаметром 377 мм - от 4 ,5 до 9 мм; тру бы д иаметром 426 мм - от 5 до 10 мм; т ру бы диамет ром 530 -820 мм - от 5 до 12 мм.

Пр е де льные от клоне ния по нару жному диаметру корпус а труб должны с оответствовать приве де нным в ниже следующ ей т аблице .

Н ару жный диамет р, мм

Предельны е отклоне ния, мм

159 и 168

± 1 ,5

Св. 168 до 325 включ.

± 2 ,0

Св. 325 до 426 включ.

± 2 ,2

Св. 426 до 630 включ.

± 3 ,0

Св. 630 до 820 включ.

± 4 ,0

По тр е бованию потре бите ля п реде льные от клоне ния по наружному диаметру корпу са тру б типа 2 диамет ром 159 ÷ 377 мм должны соответствовать ниже приведе нным.

Н аружны й диаме тр, мм

П ре де льные отклоне ния, мм

159 и 168

± 1 ,2

Св. 168 до 325 включ.

± 1 ,5

377

± 2 ,0

Пред е льные отклонения по толщ ине сте нки труб должны соотве тствовать допускам на толщ ину металла, пре дусмотренным ГОСТ 19903-74* для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов тр у б типа 1 и 2 не должна выводить их размеры за пред ельные отклонения по нару жному диаметру корпуса труб, приведенные выше.

Кривизна т ру б тип а 1 , исключая участок поперечн ого шва, не должна п ре вышат ь 1 ,5 мм на 1 м дли ны, по требованию пот ре бит еля - 1 мм на 1 м длины.

Общая кр ивизна т руб всех т ип ов не должна п ревыш ать, 0 ,2 % от длины т рубы (по т ре бован ию пот ре бителя - 0 ,15 % от длины трубы).

Выс от а у сил ения всех нару жных швов т руб т ипов 2 и 3 должна быть 0 ,5 - 2 ,5 мм для труб с толщ иной сте нки мене е 10 мм.

Высота у силения внутре нних швов должна быт ь не ме не е 0 ,5 мм. На внут ре нне м шве допускает ся се дловин а или отдельные угл убле ния до у ровня осн овного ме талла.

Высота остатка нар у жн ого грата на т рубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внут рен ний грат не удаляет ся.

В сварном соединении труб тип а 2 допускает ся отн осительное смещен ие кромок по высоте на ве личину до 15 % от номиналь ной толщины стенки, для т руб типов 1 и 3 - до 10 %.

Кон ц ы труб должны быть обрез аны п од п рямым углом. Предельные отклон ения от прямого угла (косина реза) не должн ы превышать: 1 мм - для т руб нару жным ди аметром от 159 до 325 мм вк лю ч.; 1 ,5 мм - для т руб наружным диаметром св. 325 до 426 мм включ.; 2 ,0 мм - для т руб нару жным диамет ром св. 426 до 820 мм включительно.

Кон ц ы тру б с толщиной ст енки 5 мм и более должны иметь фаску п од углом 25 - 30° . При этом должно быт ь оставлено торц овое кольц о (п ри туп лен ие) шириной 1 - 3 мм.

Пример условного обозначения тр у бы типа 1 диамет ром 325 мм, т олщиной стенки 7 мм, класс а прочности К 38 , с объемной те рмообработкой:

Труба тип 1 -Т 325 ×7 - К 38 ГОСТ 20295-85

Тр у бы и зготовляют термически обработанными (по все му объему или сварному сое динению) и без термической обработ ки.

Тре щ ины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхност и основн ого мет алла т ру б не допу скаются.

Н е значительные забоины, рябизна и окалина допускаются, е сли они не выводят толщ ину сте нки за п ре де лы мину совых отклонен ий.

Исправл е ние п оверхн остны х д ефектов основн ого мет алла сваркой не допу скает ся. Допус кается исправление пове рхностн ых де фе кт ов зачист кой, при этом следы зачист ки не должны вывод ить т олщ ину с те нки тру бы з а пре делы минусовых отклоне ний.

На т ру бах всех т ип ов доп ускае тс я один попе речный шов стыка рулонов (стыковой шов за исклю че ние м труб т ипа 1 ди аметром 159 и 168 мм) и один к ольц евой шов (ис ключая т рубы типа 2 диаметром 159 ÷ 377 мм) при у словии контроля их неразрушающими методами.

На т рубах типа 2 ст ыковой шов двух сме жных рулон ов должен быть расп оложен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.

Каждая п арт ия тру б дол жна сопровождаться доку ме нтом о качестве , содержащ им:

н аиме нование п редп ри яти я-и згот ови теля и товарный знак или его товарный знак; тип трубы; номинальные разме ры тру б; класс прочности и марку стали; номер партии;

р е зульт аты ме ханичес ких испыт аний основного ме талла и сварного соедине ния; марку стали и номер ст андарта на сталь для тру б из у гле родистых ста лей;

э квивале нтну ю фактиче ской вел ичину гидравлического давления без учета осе вого п одпора;

состояние металла труб (термич е ски обработанная по все му объему или по сварн ому шву, или бе з т ермообработки); отметку о проведе нии н еразруш ающего контроля; обозначение данного стандарта.

На каждой т ру бе на расст оянии 100 ÷ 1500 мм от одн ого из конц ов должно быт ь выбито клеймо с указание м: товарного знака или наименования предп рияти я-и згото вит еля и его товарного знака; допускает ся взамен товарного знака указы вать у словное обозначение; марки стали или ее у словного обозначени я; номе ра трубы или номе ра партии, или номера тру бы в парт ии; клейма т ехнического конт роля; года изготовления.

Участок клейм е ния че тко отмечает ся краской.

Доп у скает ся для тру б типа 1 взамен клеймения нанесе ние маркировки несмываемой краской.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спираль ным швом общего назначения. Технические усл овия

Данный стандарт распространяе т ся на стальные электросварные трубы со сп иральным швом общ его назначен ия. Стандарт не распространяе тся на тру бы, пре дназначе нные дл я магис тральны х газопроводов и нефтепроводов.

Трубы изго т овляют наружным диаметром от 159 до 2520 мм и толщ иной от 3 ,5 до 25 мм.

Трубы изго т овляют длиной от 10 до 12 м. В партии допускается до 5 % укороченны х труб длиной не мене е 6 м.

Пред е льные отклоне ния по толщине стенки должны соответствовать п реде льн ым отклонениям на толщину металла, п реду сматривае мым ГОСТ 19903-74* для максимальной ш ирины рулонной и листовой ст али.

См е ще ние кромок не должно превыш ать 25 % от номи нальной толщины сте нки, но не более 3 мм для труб диаметром 530 ÷ 1420 мм с толщиной сте нк и менее 14 мм и не боле е 5 мм для труб д иаметром 1420 ÷ 2520 мм с толщин ой стенки 14 мм и более .

Для труб группы Б до п ускается мест ное смещение кромок до 30 % от толщ ины сте нки трубы на участках до 10 % длины ш ва.

Смещение кромок т руб повыше нной точности изготовления не должно пре вышать для тру б диаме тром 530 - 1420 мм: 1 ,0 мм при толщине стенки 4 мм; 1 ,2 мм при толщине стенки 5 мм; 1 ,4 мм при толщине с те нки 6 мм; 1 ,6 мм при толщ ине стенки 7 мм и более .

Предельные отклонения по нар у жному диамет ру должны соответствовать п риведе нным в ниже след ующе й таблице .

Наружный диаметр т руб, мм

Предельные отклон е ния по наружному диаметру при т очности из готовле ния

обычной

п овышенной

159

± 1 ,5 мм

± 1 ,4 мм

Св. 159 до 273 в ключ.

± 2 ,0 мм

± 1 ,8 мм

Св. 273 до 377 включ.

± 2 ,5 мм

± 2 ,2 мм

Св. 377 до 720 включ.

± 2 ,0 мм

± 1 ,6 мм

Св. 720 до 920 включ.

± 2 ,5 мм

± 1 ,6 мм

        1020

± 3 ,0 мм

± 1 ,6 мм

Св. 1020 до 1420 включ.

± 3 ,5 мм

± 1 ,6 мм

    1620

± 4 ,0 мм

± 3 ,5 мм

Св. 1620 до 2520 включ.

± 0 ,3 %

± 4 ,5 мм

Овальность труб не должна превышать 2 % от номинального наружного диаметра.

Овальность труб повыш е нной точности изготовле ния не должна п ревышать 1 % от номинального наружного диаме тра.

Общая кривизна труб н е должна п ре вышать 0 ,2 % от их длины.

Об щ ая кривизна труб повыше нной точности изготовле ния не должна превышать 0 ,1 % от длины.

Концы труб должны быть обр е заны под п рямым у глом. Косин а реза не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более с толщ иной стенки 14 мм и более - 4 мм.

На конца х труб должна быть снята фаска под у глом 25 - 30 ° к торцу тр у бы, при этом должно быть ост авле но т орц овое кольцо шириной:

1 - 3 мм п ри т олщине стенки 4 - 7 мм;

1 - 4 мм п ри т олщ ине стенки 8 - 14 мм;

1 - 6 мм при толщине стенки 15 - 25 мм.

Ширина тор ц ового кольц а не измеряет ся в зоне шва на расстоянии 80 мм.

Усил е ние н ару жного шва должн о быт ь:

0 ,5 - 3 ,0 мм п ри толщине ст енки до 10 мм;

0 ,5 - 3 ,5 мм при т олщ ине стенки 10 - 14 мм;

0 ,5 - 4 ,5 мм п ри т олщине стенки 15 - 20 мм;

0 ,5 - 5 ,0 мм п ри толщине сте нки 20 мм и более .

Для тр у б повыше нной точности изготовлен ия у силение наружного шва должно быть: 0 ,5 - 3 ,2 мм п ри толщ ине сте нки 10 - 14 мм; 0 ,5 - 4 ,5 мм п ри толщ ине стенки 15 мм и более.

Усил е ние в ну треннего шва должно быть не ме нее 0 ,5 мм. На вну трен нем шве допускается се дловина или отдельные углубления не боле е 2 мм п ри у словии, что толщина шва в месте углубле ния не мене е че м на 1 мм пре вышает доп ускаему ю минимальную толщ ину стен ки тру бы.

Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 630 мм с толщин ой стен ки 7 мм, не ме рн ой длины из стали Ст2 кп , изготовленн ой по групп е Б ГОСТ 8696-74*:

Т руба 630 ×7 - Ст2кп ГОСТ 8696-74

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовля т ься следующих групп :

А - по м е ханическим свойс твам из угле родистой стали марок Ст2 , Ст3 (все х степ еней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637-89*;

Б - по х имическому составу из углеродистой стали марок Ст2 , Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 14637-89*;

В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст 2 (всех степе не й раскисления) кате гории 2 , Ст3 (все х сте пе ней раскисления) категории 2 и 3 , Ст3п с и Ст3 сп категории 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, стали марки 20 по ГОСТ 1050-88*, н изколегированн ой ст али по ГОСТ 19281-89* и низколегированной стали с химическим составом, приве де нным в табл. За. Марка н изколегированной стали выбирается изготовите лем труб с у че том тре бован ий по н ормам мех анических с войств, у становленных для классов п рочности К45 , К50 , К52 и К55 ;

Д - без н ормирования химического состава и механических свойств.

Трубы изго т овляют с наружным и внут ренни м швом. На трубах допу скается поперечный шов стыка рулонов и один кольце вой шов, вып олненные дву сторонне й сваркой. Кольцевой шов на трубах диаметром 159 - 377 мм выполняе тся односторонне й сваркой.

Доп у скае тся выход попе речного шва на торец трубы и пе ресе чения его с кольцевым швом. Ме сто пересе чен ия сп иральн ого шва и попе речного шва стыка рулонов должно нах одиться на расстояни и не менее 300 мм от торца трубы или кольцевого шва.

Тр ещ ины, п ле ны, раковины, расслоения и закаты на поверхн ости труб не допускаются.

Незначитель н ые забоин ы, вмятины, мелкие рис ки, тонкий слой окалины и следы зачистки пороков д опус каютс я, е сли они не выводят толщ ину стенки за п реде лы установленных п ре де льных отклонений.

На п оверхности труб груп п Б и Д допускаются отдельные пороки основн ого ме талла, если минимальная т олщ ина стенки в ме стах их залег ания составляет не ме нее 70 % от номинальной толщ ины.

Допускается заварка п ороков труб с последующей зачисткой места заварки и повторным ги дравличес ким исп ытанием.

Металл швов должен быть б е з пор, раковин, трещ ин и других пороков.

Непровар шва на тр у бах гру пп А, Б и В н е допускается. Пе реход от усиления шва к осн овному металлу труб должен быть плавным, без п одрезов. Допускаются отде льные подрезы глу биной до 0 ,5 мм длиной не более 0 ,3 м с общ ей длиной не боле е 10 % длины шва. Совп адение подрезов в одном сечении по вну треннему и наружному шву не допускае тся.

Нормы допуска е мых пороков швов, оп ре деляемых физиче скими н еразруш ающими методами, устанавливают ся н ормативно-технической доку ментацией, утве ржденной в установленном поряд ке .

ТУ 1390 -003 -00154341-95 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

Данны е т ехнические условия распространяютс я на трубы стальные электросварные и бесшовные диаметром 57 - 530 мм с наружным анти корроз ионным покрытием на основе экструдированн ог о полиэ тилена, предназначенные д ля соору же ния подземных маги стральных трубопроводов и отводов от них, п родуктоп роводов, межп оселковых га зопроводов, городских газовых и водопроводных сетей.

Доп у стимые температуры:

- при п ровед ении строительно-монт ажных работ, по грузочн о-разгрузочны х работ и транспортных работ - от -40 °С до +40 °С;

- при х ранении - от -40 °С до + 40 °С;

- при экс п луатаци и - не выше +40 °С.

Пример условного обозначения трубы наруж н ого диаметра 114 мм, толщиной стенки 6 мм из стали Ст10 , изготовленной по ГОСТ 8732-78*, с нару жным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэ тилена:

труба 114×6 мм - Ст10 ГОСТ 8732-78, ТУ 1390 -003 -00154341 -95

Дв у хслойное покрытие усиленного или весьма усилен ного типа нан осят на трубы диамет ром 57 - 530 мм, толщиной сте нки 3 ,0 - 8 ,0 мм, длиной 8 ,0 - 12 ,0 м, п ре дн азначе нные для магистральных трубопроводов, для систем газоснабже ния и водопроводных сетей.

Тип покрытия подлежит согласованию с потребителем.

Покрытие не наносят на кон ц ы труб на расстоянии 100 - 150 мм от торца в с лучае отсутствия иных тре бований потребителя. Края покрытия должны иметь плавный переход к телу трубы под у глом не более 30 °.

Внешний вид покрытия: однородная, гладкая поверхность черного цвета без пропусков, отслоений, пузырей, тр ещ ин, обнаруживаемых визуально.

То лщин а п окрыти я должна соотв етс твовать нижеприведе нным т ребованиям.

Диаме т р трубы

мм

Толщина пок рыт ия не менее , мм

усиленного типа

в е сьма усиле нного типа

От 57 до 100

1 ,5

2 ,5

От 101 до 250

2 ,0

2 ,5

От 251 до 500

2 ,5

3 ,0

Покрытие должно обладать с п лошностью при прове рке искровым дефе ктоскопом напряжение м из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия.

Прочность свя з и п окрытия с металлом на 1 см ширины отслаиваемой полосы:

- исходная при 20 °С - не менее 35 Н (3 ,5 кгс);

- после в ыде ржки в воде при 20 °С и 60 °С в тече ние 1000 час - не менее 30 Н (3 ,0 ).

Каждая партия и з олированных труб должн а сопровождаться пасп ортом, в котором кроме сведений о трубах должны быть приведе ны следующ ие дополнительные данные :

- марка материала покрытий и дата нан е сения;

- результаты испытаний п окрытий по все м показателям, нормированным в данных технических условиях.

Маркировка труб, у в язанных в п акеты, должна наноситься на ярлык.

Помимо маркировки, наносимой в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и т е хнических условий на трубы без п окрытий, доп олните льно маркировочной краской должны быть нанесены сле дующие сведения:

- обозначени е марки материала наружного покрытия;

- дата нанесения покрытия.

По г рузочн о-разг ру зочные работы и хране ние изолированных труб должно производиться в условиях, предотвращающ их механическое повреждение покрытия.

Срок хранения труб с покрытием на открытой пло щ адке - не боле е 1 года. Допускается использование труб с покрытие м по истечении срока хранения при условии соответствия показателе й каче ства покрытий при повторных испытаниях требованиям данных технических условий.

Изготовитель долж е н гарантировать качество покрытия при соблюдении потребителем условий приме не ния, транспортирования, хране ния и эксплуатац ии в течение 12 месяцев после отгрузки.

ТУ 1390 -001-04005951-98 Трубы стальные диаметром от 76 до 2020 мм с антикоррозионным внутренним защитным цементно-песчаным покрытием

Данные технически е условия распространяются на внутреннее защитное противокоррозионное цементн о-песчаное покрытие, наносимое методом центробе жного набры зга на внутреннюю поверхность труб с наружным диаметром от 76 до 2020 мм и длиной до 12 м, предназначенные для строительства подземных трубопроводов питьевого назначения и канализации с температу рой трансп ортируе мой жидкости от +0 ,5 °С до +40 °С под давлением до 1 ,2 МП а (12 кгс/см2 ).

Подземные стальные трубопроводы с внутр е нним защ итным цемен тн о-песчаны м покрытием рассчитаны на эксплуатац ию п ри температуре воздуха от -60 до +50 °С .

Толщина внутреннего защитного противокорр оз ионного ц емен тн о-песчан ого покрытия в зависимости от диаме тра трубы должна соответствовать данным, п ривед енным в ниже сле дующей таблице.

Наружный диаметр трубы

мм

Тол щ ина внутре нне го п окрытия, мм

номинальная

допуск

76

4

+ 2

89

4

+ 2

102

4

+ 2

108

4

+ 2

114

4

+ 2

133

4

+ 2

159

5

+ 2

219

5

+ 2

273

5

+ 2

325

6

+ 2

377

6

+ 2

426

7

+ 2

530

7

+ 2

630

7

+ 2

720

7

+ 2

820

9

+ 2

920

10

+ 2

1020

11

+ 2

1220

12

+ 2

1420

12

+ 2

1620

12

+ 3

2020

12

+ 4

На трубы диам е тром до 630 мм покрытие должно быть нанесено по всей длине . Допускае тся отсутствие покрытия на расстоянии до 1 мм от торца. На концах труб на расстоянии не боле е 50 мм от торца труб допускается уменьшение толщины покрытия до 50 %.

На трубы диам е тром 720 мм и более покрытие должно быть нанесе но по все й длине, за исключением конц евых участков размерами 40 ÷ 60 мм. По согласованию с заказчиком допускае тся покрытие с конце вых участков не снимать.

На торцах труб наличие остатков цемент н о-песчан ог о раствора не допускается.

Толщина слоя покрытия над сварными швами стальных труб должна быть не менее 3 ,0 мм.

Посл е монтажа трубопровода ме ста сварки должны быть заде ланы изнутри ц емен тн о-песчаны м раствором.

Покрытие должно быть сплошным и разглаженным. На поверхности п окрытия допускаются борозды глубиной не более 1 мм. Допускается не производить разглаживание покрытия при диаме тре труб 800 мм и более, при этом высота не ровностей на поверхности п окрытия должна быть не более 10 % ег о толщин ы.

На поверхности покрытия допускаются усадочны е трещ ины шириной раскрытия не более 0 ,8 мм. Кольцевые трещ ины не допускаются.

После нанесения покрытий торцы труб должны быть з акрыты на весь срок хране ния до монтажа трубопровода.

Прочность покрытия должна быть не ниж е 45 ,0 МПа (450 кгс/см2 ). Трубы должны быть отпущены потребителю после нанесе ния и выде ржки в течение 3 -х суток до набора прочности не ме нее 30 ,0 МПа (300 кгс/см2). Если отпускная п рочность составляет менее 30 ,0 МПа, то вре мя выде ржки труб с покрытием должно быть увеличено до достижения прочности не ме нее 30 ,0 МПа. Если темп ература открытого воздуха составляе т менее +10 или более +40 °С, то трубы с покрытием не зависимо от набора прочности должны быть выдержаны в ц ехе изготовления в течение 7 суток.

Каждая тр у ба или партия труб одного диаметра с покрытием, отп равляемые заказчику одной транспортной единицей, поставляется со следующ ими сопроводительными документами:

- товаро-тра н спортная накладная;

- паспорт.

Паспорт должен содержать гара н тию соответствия прочности цемен тн о-песчан ого покрытия требованиям дан ных технических условий.

На наружную поверхность каждой трубы с покрытием прикрепляется самоклеющаяся этикетка голубого цвета, сод е ржащ ая следующ ие данные:

- наименование завода-изгото в ителя:

- диаметр, тол щ ина стальной трубы;

- номер НТД (ТУ 1390 -001 -04005951 -98 );

- дата изготовления;

- номер замеса;

- знак сертификации или номер сертификата соответствия.

Гарантийный срок хра н ения труб с цементно-песчаным покрытием - 12 месяцев со дня отгрузки труб п ри соблюдении потребителем требован ий по транспортированию и хранению труб.

ГОСТ 10692-80* Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Каждая партия стальны х труб должна сопровождаться документом о каче стве, содержащ им: товарный знак или наименование или товарный знак и наиме нование предприятия-изготовителя, наименование предприятия-потребителя, номер заказа, дату выписки документа о качестве , обозн аче ние стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, номер плавки (при поплавочн ой поставке) или партии, химический состав труб (по тре бованию потребителя), массу партии, общую длину труб и по требованию количество труб в штуках, результаты все х видов испытаний, отметки об отправке труб разных размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации, штамп технического контроля.

Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3 ,5 мм и более . По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаме тром от 114 мм. В зависимости от диаме тра и толщ ины стенки труб маркировку наносят клеймением, электриче ским карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или не смываемой краской.

Маркировку труб производят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.

Маркировку труб, имею щ их светлую поверхность наносят на ярлык. Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.

В транспортные пакеты по нормативно-технической документации увязывают трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включите льно.

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, чтобы предотвратить возможность их перепут ы ван ия. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие.

ГОСТ 12816-80* Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0 ,1 до 20 М Па (от 1 до 200 кгс/см2 ). Общие технические требования

Поступившие на строительную пло щ адку фланцы и кольца могут иметь отдельные вмятины, забоины, раковины, шлаковые включения и другие дефекты, не влияющие на прочность и герме тичность.

Допускается местная зачистка (подторцовка) поверхности фланцев под гайки (головки болтов) глубиной не более 1 мм.

На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев должна быть выполнена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или е го сокращенное наименование (по требованию потребителя), марка материала фланцев, за исключением фланц ев из стали ВСт3 сп, ВСт3 пс, условный проход в мм и условное давление в кгс/см2 без указания букв D у и Р y и размерности; буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

Партия фланцев должна сопровождаться документом о качестве.

Для уплотнения фланцевых соединений в соответствии с требованиями проекта и ППР должны применяться прокладки из следующих материалов:

- п аронит ( ГОСТ 481-80*) марок ПОН (паронит общего назначения) и ПМБ (паронит маслобензостойкий) толщиной от 1 до 4 мм;

- пластины резиновые и резинотканевые ( ГОСТ 7338-90 *) толщиной 3 - 5 мм;

- фторопласт - 4 (ГОСТ 10007 -80 *Е);

- картон прокладочный ( ГОСТ 9347-74 *), смочен ный в натуральной олифе ( ГОСТ 7931-76*).

Допускается применение прокладок из других уплотнительных материалов, обеспечивающих не меньшую герметичность соединений по сравнению с вышеприведенными материалами (с учетом среды, давления и температуры) .

Технические требования к прокладке трубопроводов

Прокладку трубопроводов наружных сетей канализации и водоснабжения следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, технологических карт, схем опе рационного контроля качества СМР и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Строительство трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполнять строительно-монтажные организа ц ии, получ ившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Строительство должно вестись по утвержденному проекту при наличии организа ц ии, на которую возложены те хниче ский надзор и приемка работ.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицированным п е рсоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по монтажу трубопроводов.

Производству работ по прокладке напорных стальных трубопроводов должны предшествовать:

- выполнени е пре дусмотренных проектом внеплощадочны х и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК « Внеплощ адочны е и вн утриплощ адочны е подготовительные работы» в данном альбоме );

- разработка про е кта производства работ, те хнологических карт и схем операционного контроля качества;

- выполнени е и приемка предусмотренных проектом земляных работ (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов» в данном альбоме );

- выполнение геодезических работ по перенесению подземных с е те й в натуру; передача и прие мка закрепленных на местности знаков геодезической разбивки (см. СОКК « Разбивочны е работы при прокладке инженерных сетей» и «Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов» в данном альбоме);

- входной контроль проектно-сметной документации, труб, узлов и других элементов наружных сетей;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации.

При входном ко н троле рабочей докум ен тации должна производиться прове рка ее компл ектност и и достаточности содержащейся в ней тех нической информац ии для производства работ. Ре комендуе тся обратить вн имание на налич ие в п рое кте мероприятий, направленных на снижение возде йствия вне шних н агрузок на трубы с ц елью у меньшения расчетных толщ ин стенок труб опровода: отрывку транше й преду сматривать по возможности с ве ртикальными стенками и минимально допу стимой шириной по дну; укладку труб пре ду сматривать на спрофилированное по форме трубы грунтовое основание или с контролируе мым уп лотнением гру нта засыпки.

Входной контроль т ру б и других элементов наружных сетей долже н п роизводиться в соответствии с тре бованиями соответству ющ их технологиче ских карт и другой техн ологической документац ии, утвержде нной в установленном порядке. Технические тре бования к трубам и другим элементам трубопроводов, перечень нормативн о-технической д оку ме нтац ии и з адачи входного контроля п риведе ны выше .

Объем входного ко н троля при п роверке труб и други х материалов и де талей, а т акже участие в н ем лабораторной и други х слу жб должны опреде ляться в технологических карт ах.

Прим е нение стальных труб для напорной сети канализации доп ускается при п рокладке в труднодоступ ных пу нктах строительства, в вечномерзлы х, п росад очны х гру нтах, на подрабатывае мых те ррит ориях, в ме стах переходов через водные преграды, под железными и автомобильными дорогами, в местах п ересечения с се тями хозяйственно-питьевого водопровода, в местах, где возможны механические повреждения труб и др.

Стальные трубопроводы должны быть покрыты снаружи антикоррозионной изоля ц ией. На участках возможной э лектрокоррозии должна быть предусмотрена катодная защита трубопроводов.

Применение стальных труб в наружных сетях водоснабж е ния допускается в местах пере ходов через водные преграды и овраги, при прокладке на участках с расчетным внутренним давлением более 1 ,5 МП а (15 кг с/см2 ), п од желе зными и автомобильными дорогами, в местах пе ре сечения хозяйственно-питьевого водопровода с сетями канализации, при прокладке трубоп роводов по автодорожным и городским мостам, по опорам эстакад и в ту нне лях, в просадочных и вечн омерзлы х грунтах, в Зап адн о-Сибир ском нефтегазовом комплексе.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Провери ть :

- наличи е П ПР, технологических карт и схем операц ионного контроля качества (СОКК);

- наличие актов освидетельствования ранее выполн е нных зе мляных работ и акта прие мки траншей и котлованов (с исполнительной докумен тац ией и разрешением заказчика на укладку трубопровода); наличие в натуре и не изме нность положе ния знаков разбивочн ой сети трассы и наличие акта приемки-пе редачи этих знаков и мате риалов исполнительной съёмки (при пере даче работ);

ППР, технологические карты и СОКК

А кты освидетельствования скрытых работ с исполнительн ой документац ией; Акты приёмки

- выполн е ние ге оде зических работ по пере не сен ию трассы трубопровода в натуру;

- выполнение земляных работ по око н чательной разработке траншеи (доработка не доборов);

Исполнительный чертеж

- со п роводите льн ые документы (документы о качестве, се ртификаты и т .д.), клеймы и маркировку, ярлыки и вне шн им осмотром качество поступивших эле ментов и де талей трубопроводов, качеств о антикоррозионных покрытий;

- выполнение рабо т по очистке труб, их п равке или обрезке , зачистке кромок, раскладке тру б и готовых звеньев на бровке вдоль траншеи; установке сварочного оборудования и ут очнению техн ологических п араметров сварки и т.д.

Документы о качестве

Прокладка напорных стальных трубопрово д ов

К онт ролировать :

- соблюдение заданной технологии укладки трубопровода и узлов задвижек;

- у кладку трубоп ровода и узлов задвижек в проектное п оложен ие ;

Об щ ий и спец иальный журналы

- соблюд е ние технологии и техники сварки, качество сварных швов, их очистку и антикоррозионную защ иту.

Журнал сварочных работ

Приемка

Провери ть :

- соотв е тствие фактиче ского положе ния у ложе нного трубопровода требованиям проекта и нормативных документов;

- выполнение тр е бований проекта и нормативных документов к качеству сварных соединений и антикоррозионных покрытий;

- надлежа ще е оформление исп олн ительной документации.

Исполнит е льный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (маст е р), ге оде зист, лаборант (инженер) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧ НЫЙ КОНТР ОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), г е одезист, представители технадзора заказчика

КИП - нивелир, теодолит и др. геод е зиче ские приборы, лабораторные приборы и оборудование.

При п римен ении стальных труб должна п редус матриваться защит а их вне шней и вну тренн ей п ове рх ности от коррозии.

В трубопрово д ах нару жных се те й канализац ии и водоснабже ния сле дует приме нять стальные сварные т ру бы, рац иональный сортамент которых согласно « Пособию по определению толщин стенок стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации» (к СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85) приведе н ниже .

Диам ет р

мм

Т рубы по

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 10706-76

ГОСТ 8696-74

ТУ 102 -39 -84

Толщина стенки, мм

условный d

наружный d е

и з углеродистых сталей по ГОСТ 380-88

из углеродистой стали по ГОСТ 380-88

из углеродистой стали по ГОСТ 380-88

из низколегированной стали по ГОСТ 19281-89

из углеродистой стали по ГОСТ 380-88

150

159

4 - 5

-

3 - 4

3 - 4

4 - 4 ,5

250

273

4 - 5 ,5

-

3 - 5

3 - 4

4 - 4 ,5

300

325

4 - 5 ,5

-

3 - 5

3 - 4

4 - 4 ,5

350

377

4 - 6

-

3 - 6

3 - 5

4 - 4 ,5

400

426

4 - 6

-

3 - 7

3 - 6

4 - 4 ,5

500

530

5 - 6 ,5

5 - 8

5 - 7

4 - 5

-

600

630

-

6 - 9

6 - 7

5 - 6

-

700

720

-

5 - 9

6 - 8

5 - 7

-

800

820

-

6 - 9

7 - 9

6 - 8

-

900

920

-

8 - 10

8 - 10

-

-

1000

1020

-

9 - 11

8 - 11

7 - 10

-

1200

1220

-

10 - 12

8 - 12

7 - 10

-

1400

1420

-

-

8 - 13

8 - 11

-

1600

1620

-

-

15 - 18

15 - 16

Допуска е тся п о предложению заказчика примен ение труб по те хническим условиям, указанным в нижеследу ющей таблице.

Т ехнические условия

Диаметры (тол щ ина стенок), мм

Марка стал е й

ТУ 14 -3 -377 -87

«Трубы стальны е сварные п рямош овны е для маг ист ральных г азон ефтеп ровод ов»

219 - 325 (6 , 7 , 8 )

В Ст3 сп по ГОСТ 380-94

10 , 20 по ГОСТ 1050-88*

ТУ 14 -3 -684 -77

« Труб ы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530 - 1420 мм»

530 , 630 (6 - 9 )

720 (6 - 10 )

820 (8 - 12 )

1020 (9 - 12 )

1220 (10 - 12 )

1420 (11 - 14 )

ВСт 3п с2 , ВСт3 сп2 по ГОСТ 380-94; 20 по ГОСТ 1050-88*;

17Г1 С, 17Г2 СФ, 16 ГФР по ГОСТ 19281-89*;

классы К 45 , К52 , К60

ТУ 14 -3 -943 -80

«Т рубы стальные э лектросварные»

219 - 530 п о ГОСТ 1070580 (6 , 7 , 8 )

ВСт 3 пс2 , ВСт3 сп2 , ВСт3п с3 , ВСт3 сп3 по ГОСТ 380-94; 10 сп2 , 10 пс2 по ГОСТ 1050-88*

Примен е ние других труб и дет алей трубопроводов допускается по заключе нию спе циализированных науч но-исследовате льских организаций.

Для изготовления фасонных частей методом гнутья должны применяться только б е сшовные трубы.

Для фасон н ых частей, изгото вляемых методом сварки, могут приме няться те же т рубы, что и для лине йной части трубопровода.

Согласно СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и соору жения» при примене нии стальных труб на наружных сетях канализации должна предус матриваться защита их вне шне й п оверхности, а на наружных сетях водосн абже ния - вне шне й и внутренней поверхности от коррозии. Стальные трубы на наружных сетях вод оснабжения следует, как правило, применять с внутре нними полимерце мен тны ми, цемен тн о-песчаны ми или полиэтиленовыми защ итными покрытиями.

Выбор ме т одов з ащиты внешней п оверхности стальных труб от корроз ии должен быть обоснован в прое кте д анными о коррозионных свойствах гру нта, а также данными о возможности коррозии, вызывае мой блу ждающими токами.

Защита от нар у жной коррозии стальных труб оп ровод ов д олжна быть преду смо трена согласно ГОСТ 9.602-89* « КС3 КС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

Для защи т ы вну тренней п оверхности стальных труб от коррозии должны быть предусмотрены:

- стабилизационная обработка воды;

- прим е не ние труб с внут ренним антикоррозионн ым защитным п окрытием. Защита внутренне й пове рхности стальных труб от коррозии независимо от коррозионной активн ости вод ы должна п ре ду сматриваться защитн ыми покрытиями: це мен тн о-пе счаны ми, лакокрас очными, цинковыми и др.

Цем е нтные покрытия ре коменду ется нанос ить на внутреннюю поверхность труб методами цен трифу гирования и це нт робежного н абры зга.

Цеме н тн о-пе счан ые и цемен тн о-п олимерные покрытия ме тодом центрифугирования ре коме ндуе тся нан осить на внутреннюю поверхность водопроводных труб диаметром до 1000 мм. Трубы п ри э том должны иметь кривизну не более 1 ,5 мм на 1 м длины, а овальность их не должна п ре вышать 0 ,01 диаметра.

Пер е д нанесе нием покрытия на основе ц емента внутреннюю пове рхность труб обезжиривают путе м погруже ния тру б на 5 - 8 мин в стационарные ванны с моющими растворами, име ющ ими температуру 75 - 80 °С. После обезжиривания трубы промывают горячей водой до полного удаления остатков моющих растворов.

Тол щ ина цемен тн о-песчан ого покрытия зависит от диаметра трубы и должна составлять: для диаметра трубы 200 - 700 мм …                                                         8 мм

800 - 900 мм …            10 мм

1000 - 1100 мм …        12 мм

1200 - 1400 мм …        14 мм

и свыш е 1400 мм …     16 мм

Толщина цеме н тн о-полимерного п окрытия должна составлять 5 ± 1 мм.

Покрытие должно быть плотным, гладким, одинаковой тол щ ины по всей длине. Не допускаются дефекты, обусловле нные плохим качеством раствора (це ме нтные и песчаные комья, вздутия), а также отслоения, допускаются е диничные раковины и наплывы глубиной (высотой) не боле е 2 мм и диаме тром не более 10 мм, трещины шириной раскрытия 0 ,2 мм.

Транспортировать трубы с внутр е нними ц емен тно-песчаны ми и ц ементн о-полимерны ми п окрытиями не обходимо автотранспортом, снабженным сп ец иальными кре пежными устройствами.

Труб ы с внутренними цементно-песчаными и цементн о-п олимерными покрытиями следует соединять сваркой. Дополнительной защиты внутренней п оверх ности стыкового сое динения не требуется.

М етод ом ц ентробе жного набрызга следует наносить ц ементно-п есчаны е покрытия на трубы и уложе нные (действующ ие и вновь построенные) трубоп роводы диаме тром 1000 - 1400 мм. На трубопроводах при этом должна быть у становлена равн опроходн ая арматура.

Облицовку новых водоводов, уложенных в траншею и засыпанных грунтом, и действ у ющих (после их очис тки от обрастаний очистными устр ойств ами) следуе т осуществлять по прямолинейным участкам трубопровода длиной до 150 м (за исключением ме ст вырезок для ввода облицовочной машины).

Допускается облицовка трубопровода с плавным изломом оси не более 5 ° п ри диаме тре труб 1000 - 1200 мм и до 10 ° - при диаметре труб 1400 мм.

При укладке вновь строящегося трубопровода из о т дельных труб или секций облицовку рекомендуется осуществлять сразу же после монтажа и засып ки грунтом участка трубопровода длиной до 150 м с открытого (наращ ивае мого) е го конца.

При способе укладки трубопровода пл е тью, сваренной на бровке траншеи, облицовку рекомендуется осуществлять из незасыпанных котлованов, расположенных на расстоянии 150 м друг от дру га, через специально вырезаемые в трубах окна.

Толщина цементно-песчаного покрытия должна составлять 10 - 12 мм и ре гул ироваться в указанных пре делах изме нение м скорости перемещения облицовочной машины по трубопроводу.

При новом строительстве можно наносить цеме н тно-песчан ое покрытие методом набрызга на отдельные трубы или сварные секции из не скольких тру б в базовых условиях.

Для окраски внутренней поверхности водопроводных труб рекомендуется применять следующие лакокрасочные материалы: эмаль антикоррозионную ХС- 720 , эмаль ХС-710 , сополимер КОРС, п олистирольну ю смолу КОРС и др. К лакокрасочным материалам в качестве наполнителя необходимо добавлять 10 - 15 % алюминиевой пудры ПАП-2 ( ГОСТ 5994-93).

Пер е д окраской трубы подвергаются тщ ательной очистке от жировых загр язнен ий, ржавчины и окалины.

Лакокрасо ч ное покрытие следуе т наносить ме тодом пневматического распыле ния в четыре слоя общей толщиной 150 мкм. Лакокрасочное покрытие на конц ы труб на расстоянии 15 - 20 см от края наноситься не должно. На концы труб следует наносить ц инковое покрытие электродуговым способом. Толщ ина ц ин кового покрытия должна составлять 150 - 200 мкм.

В п роекте трубопровода должны быть пре ду смотрены ме роприятия, обе спе чивающие непре рывну ю электрическую проводимость труб для возможности устройства э лектрохимиче ской защиты от коррозии.

Глубина залож е ния тру бопроводов хозяйственно-питьевых водоп роводов должна быть, как правило, не менее 0 ,5 м, считая до ве рха труб. Глубина заложе ния тру б, с читая до низа, должна быть на 0 ,5 м больш е расче тной глубины проникания в грунт нулевой те мпе ратуры.

Меньшую глубину з аложе ния труб допускается принимать при условии принятия мер, исключающ их:

- зам е рзания арматуры, устанавливаемой на трубопроводе ;

- недопустимое снижени е пропускной сп особности трубопровода в результате образования льда на внутренней поверхности труб;

- повр е ждение тру б и стыковых соединений в результате заме рзания воды, деформации грунт а и температурных нап ряже ний в материале сте нок труб;

- образовани е в труб оп роводе ледяных пробок п ри перерывах подачи воды, связанных с повре жде ние м трубопровода.

Для пр е дупреждения нагревания воды в летнее время глубину заложе ния трубопроводов хоз яйстве нно-питьевых водоп роводов надлежит, как правило, принимать не ме нее 0 ,5 м, считая от верха труб. Допускае тся прин имать меньшую глубину заложения водопроводов или участков водопровод ной сети при у словии обоснования те плоте хническими расчетами.

П ри оп ределе нии глубины заложения водоводов и водопроводных се тей п ри подзе мной прокладке должны быть учте ны внешние нагрузки от транспорта и условия пересечения с другими подзе мными сооруже ниями и коммуникациями.

Выбор диаметров труб водоводов и водопроводных сетей должен быть произведен на основании технико-экономич е ских расчетов, с учетом условий их работы при аварийном отключении отде льных участков.

Диаметр труб водопровода, объединенного с п ротивопожарным, в населе нных пунктах и на промышле нных предприятиях долже н быть не менее 100 мм, в сельских населе нных пунктах - не менее 75 мм.

Надз е мная и назе мная прокладка канализац ионных трубоп роводов на те рритории населе нных пунктов не допу скае тся. При пе ресе чении глубоких оврагов, водотоков и водоемов, а также при у кладке канализац ионных трубоп роводов за п ре делами насе ле нных пунктов допускается назе мная и надземная прокладка трубопроводов.

Минимальные расстояния по горизонтали (в свет у ) от ближайших п одзе мных се те й водопровода и канализации до зданий и сооружений приве де ны в ниже сле дую ще й таблице .

Зда н ия и сооруже ния

Расстояние, м, по горизонтали от зда н ий и сооружений до ближайших сетей водопровода и напорной канализации

Фундаме н ты зданий и сооруже ний

5

Фундам е нты ограждений предприятий, эстакад, опор контактной сети и связи, железных дорог

3

Ось крайнего пути:

ж . д . колеи 1520 мм, но не менее глубины траншеи до подошвы

4

насыпи и бровки выемки ж . д . колеи 750 мм и трамвая

2 ,8

Бортовой кам е нь улицы, дороги (кромка прое зжей части, укре пленной п олосы обочины)

2

Наружная бровка, кювета или подошва насыпи дороги

1

Фундам е нты опор воздушных линий эле ктропе редачи напряже нием:

до 1 кВ наружного освеще ния, контактной сети трамваев и тролле йбусов

1

свыше 1 до 35 кВ

2

свыш е 35 до 110 кВ и выше

3

Минимальны е расстояния по горизонтали (в све ту) между сосед ними инже не рными подземными сетями при их параллельном размеще нии в городских посе ле ниях приведе ны в нижесле дую щей таблице, на вводах инжене рных се те й в зданиях сельских посе ле ний - не ме нее 0 ,5 м.

При ра з нице в глубине заложе ния смежных трубопроводов свыше 0 ,4 м расстояния, указанные в нижеследующей таблиц е, следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но не менее глубины траншеи до подошвы насыпи и бровки выемки.

При пересечении инжен е рных сетей ме жду собой расстояния по вертикали (в свету) следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80.

И нжен ерн ые сети

Расстояние, м, по горизонтали до соседних инжен е рных подзе мных сетей от

водо п ровода

канализа ц ии бытовой

дожд е вой канализации

Вод опр овод

см. примеч.

см. прим е ч.

1 ,5

Канализа ц ия бытовая

см. примеч.

0 ,4

0 ,4

Дренаж и дожд е вая канализация

1 ,5

0 ,4

0 ,4

Газопроводы давл е нием, МПа (кгс/см2 ):

      низкого до 0 ,005 (0 ,05 )

1

1

1

      ср е днего св. 0 ,005 (0 ,05 ) до 0 ,3 (3 )

1

1 ,5

1 ,5

      высокого: св. 0 ,3 (3 ) до 0 ,6 (6 )

1 ,5

2

2

      св. 0 ,6 (6 ) до 1 ,2 (12 )

2

5

5

Каб е ли силовые всех напряжений

0 ,5

0 ,5

0 ,5

Каб ели связи

0 ,5

0 ,5

0 ,5

Т е пловые се ти :

      наружная ст е нка канала, тоннеля

1 ,5

1

1

      оболочка беска н альной прокладки

1 ,5

1

1

Кана лы, тонне ли

1 ,5

1

1

Наружны е пн евмому соропроводы

1

1

1

Примечание : При п араллельной прокладке нескольких линий водопровода (зан ово или дополнительно к сущ ествующим) расстояние в плане между наружными поверх ностями труб должно устанавливаться с учетом производства и организации работ и необходимости защиты от повреждений смежных водоводов при аварии на одном из них в пре делах от 0 ,7 до 2 ,5 м по табл. 35 СНиП 2.04.02-84, приве де нной ниже.

Стальные трубы диаметром, мм

Вид г рунт а

скальны е

крупнообломочные породы, песок г равелисты й, песок крупный, глины

песок средней крупности, песок м е лкий, песок пы леваты й, супеси, суглинки, грунты с примесью растительных остатков, заторфован ны е грунты

Да вле ние , МПа (кгс/см2 )

<1 (10 )

> 1 (10 )

< 1 (10 )

> 1 (10 )

<1 (10 )

> 1 (10 )

Расстояни е в плане между наружными поверхностями труб, мм

до 400

0 ,7

0 ,7

0 ,9

0 ,9

1 ,2

1 ,2

св. 400

1

1

1 ,2

1 ,5

1 ,5

2

до 1000

св. 1000

1 ,5

1 ,5

1 ,7

2

2

2 ,5

На отдельных участках трассы водоводов, в том числе на участках прокладки водоводов по застро е нной территории и на территории промышле нных предприятий, приведе нные выше расстояния допускается уменьшать при условии укладки труб на искусственное основание, в тунне ле, футляре или при применении других способов прокладки, исключающих возможность п оврежде ния соседних водоводов при аварии на одном из них. При этом расстоян ия между водоводами должны обеспечивать возможность производства работ как при прокладке , так и при последующих ремонтах.

При прокладке водопроводных линий в туннелях расстояния от стенки трубы до внутренней поверхности ограждающих конструкций и стенок других трубопроводов надлежит принимать не менее 0 ,2 м.

Предш е ствующие монтажу трубопроводов зе мляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.02.01-87 (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов»).

Монтаж трубопроводов долж е н производиться после приемки земляных работ, оформления актов освидете льствования скрытых работ и исполнительного чертежа по ре зу льтатам исполнительн ой геод ез ической съе мки.

Запреща етс я выполнение посл е дующих работ при отсутствии актов освидетельствования п редшествующ их скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубопровода должен производиться после пров е рки соответ ствия проекту размеров траншеи, крепления сте нок, отметок дна. Результаты п роверки должны быть отражены в журнале производства работ.

П е ред началом работ по монтажу трубоп ровода необходимо устроить в начале участка трубопровода конце вой упор, в который должна упираться первая уложенная труба и который впоследствии может быть использован п ри гидравлическом испытании.

При использовании грунта для соор у жения упора опорная сте нка котлована должна быть с не нарушенной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью б е тонных или кирпичн ых упоров долже н быть плотно заполнен бе тонной смесью или цементным раствором.

Основание под трубы д олжно быть предварите льно осушено и очищ ено.

Трубопровод укладывают на ест е ственное или искусственное основание. Вид и характеристики вскрытого грунта естествен ного основания под трубопровод должны соответствовать проекту. Не до пус кается размыв, размягче ние, разрыхление или промерзание ве рхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопле ния, а также п ереборов глубиной более 50 см, долже н быть согласован с прое ктн ой организацией.

Проектом могут быть п ре дусмотрены сле дующие типы оснований для стальных напорных трубопроводов:

грунтовое плоско е ;

грунтовое плоское с подготовкой из песчаного грунта;

грунтовое спрофилированно е ;

грунтовое спрофилированное с подготовкой из п есчаного грунта;

б е тонное спрофилированное .

В целях обеспечения требуемой несущ е й способности грунта проектом могут быть предусмотрены следующ ие требования по степени уплотнения грунтовых засыпок:

нормальная степень уплотнения;

повышенная степень уплотнения;

плотная степень уплотн е ния, достигаемая намывом.

При засыпке трубопровода должно производиться послойное уплотнение грунта с обеспечением коэффи ц иента уплотнения не менее 0 ,85 - при нормальной степени уплотнения и не менее 0 ,93 - при повышенной степени уплотнения.

Наибол е е высокая степень уплотнения грунта достигается гидронамывом.

Для об е спече ния расчетной работы трубы уп лотне ние грунта должно производиться на высоту не менее чем на 20 см выше трубы.

Укладка труб в узкую прорезь

Трубы пер е д монтажом следует располагать вдоль транше и так, чт обы они не мешали ме ханизмам, работающим по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и подготовка их концов, захват и опускание трубы в траншею были бы наиболее удобными, чтобы исключить не нужные переме щения труб во время монтажа трубопровод а.

Концы труб, а т акже отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при пе ре рывах в у кладке следует закрывать заглушками или дере вянными пробками.

При перем еще нии труб и собранных се кций, имеющ их антикоррози онное покрытие, сле дуе т приме нять мягкие захваты, гибкие полоте нца и дру гие сре дства, исключающ ие поврежден ие этих покрытий (внешняя и внутренняя поверхности тру б в соответствии с тре бованиями прое кта должны защищ аться от коррозии; выбор методов защиты должен производиться в соответствии с указаниями п.п . 8 .32 - 8 .34 СНиП 2.04.02-84; при приме не нии труб с толщ иной стенки до 4 мм не зависимо от коррозионной активности транспортируе мой жидкости рекоме ндуется предусматривать защитные покрытия внутре нней поверхности труб).


Способы опирания труб на основание


При раскла д ке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них пове рхностных или сточных вод.

Трубы и фасонные часта, арматура и готовые узлы п еред монтажом должны быть осмотрены и очищ ены изнутри и снаружи от грязи, сне га, льда, масел и посторонних пре дметов.

Сборка и сварка трубопроводов из стальных труб должна производиться в соотв е тствии с тре бованиями проекта, СНиП 3.05.04-85*, П ПР и другой технологиче ской докуме нтац ии, утвержденной в установленном порядке (см. СОК К «Сварка стальных нап орных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения»).

Правильность укладки трубопровода следует проверять путем нивелирования вс е х указанных в проекте узловых точе к уложенного трубопровода и мест его пересечения с подзе мными сооруже ниями.

Требуемая точность работ по прокладке на п орных трубопроводов должна обеспе чиваться де тальными разбивочны ми работами, которые входят в технологиче ский процесс подготовки и п рокладки трубопроводов (см. СОКК «Производство детальных разбивочны х работ п ри прокладке трубопроводов»). Как правило, выверка положения труб по ве ртикали осуществляется с п омощью ходовой визирки, которая устан авливается на лоток укладываемой трубы и ве рх которой при установке трубы в проектное положение должен находиться на линии визирования. Выверка труб в плане осуществляется по вешкам.

После укладки трубопровода в траншею должны быть пров е рены: проектная глубина, уклон и прилегание трубопровода ко дну траншеи или искусстве нному основанию на всем е го протяже нии, состояние защитного покрытия трубоп ровода, плановое и высотное его положе ние .

Отклонения от проектного положения трубопровода в п лане и по высоте должн ы быть зафиксированы в исполнительном чертеже по результатам исполнительной г е оде зической съемки уложенного тру боп ровода (или участка трубопровода).

F

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, а отметок верха напорных трубо проводов ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

Ис п олнительная ге одез иче ская съе мка подзе мных инже нерных се тей должна выполняться до засыпки транше й.

Съемке подлежат:

по канализа ц ии, водостоку, дренажу - оси трасс, колодцы, уг лы п оворота, изломы се тей в профиле , места присоединений и выпу сков;

по водо п роводу - ось трассы, колодц ы, вводы, аварийные выпуски , артезианские скважины.

На сооружаемы х трубопроводах подле жат п рие мке с составле ние м актов освидете льствования скрытых работ сле ду ющие этап ы и эле менты скрытых работ: п одготовка основания п од трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров в стыковых сое дине ниях, устройство колодце в и каме р, противокоррозионная защита труб опроводов, герме тизац ия ме ст прохода трубопроводов чере з стенки колодце в и каме р, засыпка трубоп роводов с у плотне нием, монтаж компе нсаторов, у стройство п ропусков труб через сте ны колодце в, каме р, емкостных сооружен ий и др.

Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды.

С п особы прокладки трубопроводных пере ходов че ре з естественные и искусстве нные преграды д олжны опре де ляться прое ктом.

Прокладку п одземных трубопроводов под дорогами следуе т осущ ествлять при постоянном маркше йдерско-ге одезическом контроле за соблюде нием предусмотренного проектом планового и высотного положений фу тляров и тру бопроводов.

Отклон ен ие оси защ итных футляров пе рех одов от п рое ктного положения для напорных трубопроводов н е должны п ре вышать по вертикали и горизонтали соответственно 1 и 1 ,5 % длины футляра.

Дополнительные требования к строительству трубопроводов в особых природных и климатических условиях.

Тр у бопроводы време нного водоснабжен ия, как правило, не обходимо у кладывать на п оверхность земли с соблюдение м п ри э том т ребован ий, п ре дъявляе мых к укладке труб оп роводов п остоянного водоснабжения.

Строительство тр уб оп роводов на вечн омерз лы х грун тах следу ет производить, как правило, при отрицательны х те мпе рату рах н аружного воздуха с сохранение м ме рзлых грунтов основ аний. В случае строительства тру бопроводов п ри положительных т емперат урах наружного воздуха сле дуе т сохран ять гру нты осн ования в ме рзлом состоянии и не допускать наруше ний их темпе ратурн о-влажностн ого ре жима, устан овленн ого п роектом.

Подготовку основания под трубо п ровод ы на льд он асыщенны х грунтах сле дуе т осуще ствлять путем оттаивания их на прое ктн ую глубину и уплотне ния, а также пут ем заме ны в соот вет ствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уп лотне нными грунтами.

Строит е льство труб оп роводов в сейсмических районах сле дуе т осуще ствлять те ми же сп особами и методами, как и в обычных условиях строите льства, но с выполнени ем п редус мотре нных прое ктом ме роприятий по обе спе че нию их се йсмостойкости. Стыки стальных тру бопроводов и фасонных частей следу ет сваривать только эле ктродуг овы ми методами и прове рять каче ство сварки их физиче скими мет одами кон троля в объеме 100 %.

Цементные растворы сл е дуе т применять с пластифиц ирующими добавками в соотве тствии с прое ктом.

Вс е работы по обеспечен ию се йсмостойкости трубопроводов, выполненные в п роцессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освиде те льствования скрытых работ.

Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при у словии принятия в соотве тствии с проектом не обходимых ме р п ротив их всплы вани я.

Плети трубопровода следу е т протаскивать вдоль транше и или пе ремещать на плаву с заглушенными концами.

При строительстве трубо п роводов на при садочных грунтах приямки под стыковые соедине ния следует выполн ять путем уплотнен ия грунта.

Сварка стальных напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

ГОСТ 9467-75*    Электроды п окрытые ме талличе ские д ля ру чной д уговой сварки конструкц ионн ых и те плоу стойчивых стале й. Типы .

ГОСТ 9466-75*    Эл е ктроды п окрытые металличе ские для ру чной д уговой сварки ст але й и нап лавки. Классификаци я и общие техн иче ские услови я.

ГОСТ 2246-70*    Проволока пи льн ая сварочная. Те хнические ус ловия.

ГОСТ 26271-84* Проволока п орошковая д ля дуговой сварки угле роди сты х и н изколе гированных стале й. Общие технические условия.

Госу д арственные стандарты и технические у словия на сварочные мате риалы кон кретны х видов и марок, п реду смотренные п роектом.

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок п одготовки к сварке.

ГОСТ 16037-80* Соедине н ия сварн ые стальных труб опроводов. Основные типы, конструктивные э леме нты и разме ры.

СНиП 3.01.01-85*   Организация строительного производства.

СНиП 3.05.04-85*   Наружные с е ти сооружения водоснабже ния и канализац ии.

Входной контроль качества сварочных материалов должен производиться в соотв е тствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, требован иями госуд арст венны х станд артов и технических условий на сварочные мате риалы конкре тных видов и марок, пре дусмотренных проект ом, требованиями ПП Р (ППС Р), технологических карт и дру гой те хнологи ческой доку мент ации , утвержденной в ус тановленном порядке .

Входной контроль сварочных материалов долж е н включать в се бя:

п роверку н аличия сопроводите льной докуме нтац ии (п аспортов, се ртификатов) и полнот ы содержащ ихся в них данных, маркировки, ярлыков, этике ток и соотве тствия пост авленных сварочных мате риалов тре бованиями проекта; прове рку сохранности упаковки и гарантийных сроков хранения и использования материалов;

внешний осмотр сварочных мат е риалов, проверку техн ологических свойств сварочных мате риалов и опреде ление области их п рименения.

Сварочны е мате риалы п одлежат строгому учету, надлежаще му хранению и п одготовке к сварочным работам. Те хниче ские тре бования к сварочным мате риалам и проц ессу их п одго товки к сварке более подробно изложе ны в схеме опе рац ион ного контроля «Подготовка сварочных материалов» (альбом часть II ).

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Проверить :

- наличи е соп ровод ител ьных документов на сварочные мате риалы и полно) у содержащ ихся в них данных, маркировку , эти кет ки , сохранность упаковки;

Сертификаты, паспорта

- подготовку свароч н ых материалов (внешний осмотр, те хнологиче ские испытания, прокалку электродов и проволоки, очистки проволоки, намотку в кассеты);

Журнал сварочных работ

- наличи е ППР, прое кта п роизводст ва сварочных работ, технологических карт и схе м операционного конт роля;

- квалифика ц ию сварщ иков;

ППР, ППСР технологич е ские карты, СОКК

- подготовку рабочего м е ста сварщ ика, наличие инве нтарного помеще ния для обогре ва или тепляка (в зимних условиях производства сварочных работ);

- наличие и ис п равность сварочного оборудован ия;

- подготовку свариваемых п оверхностей (очистку их от загрязнений, контроль размеров разде лки кромок, зачистку кромок и прилета ющ их к ним пове рхност ей);

- сборку труб для сварки, правку плавных вмятин на концах труб, величины смещения кромок труб, смещение швов см е жных т руб, ве личин ы зазоров между трубами, число п рихваток.

Ж ур нал сварочных работ

Сварка стальных на п орных трубоп роводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

К онт роли ровать :

- соблюдени е заданного ППР (технологической картой) ре жима сварки, технику сварки и каче ство сварных швов, очистку сварных швов от шлака и брызг ме талла, окалины и других загрязнен ий;

- тех н ологию подварки дефе ктн ых участков сварного шва и качество исправлен ных швов;

- наличи е на швах личного кле йма сварщ ика;

- восстановле н ие нару жной изоляц ии труб.

Ж ур нал сварочных работ

При е мка

Пр оверить :

- соо т ветствие конструкции, вн ешнего вида и разме ров сварных сое дине ний тре бованиям проекта и нормативных докуме нтов;

- составлени е и надле жащее оформление актов освидете льствования скрыты х работ.

Акты ( п ротоколы) испытаний

Акты освидет е льствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕ РАЦ ИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осу щ ествляют:

прораб (мастер), свар щ ик, инжене р по сварке - в п роце ссе п роизводства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КО Н ТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), работники сварочной сл у жбы, п редставители технадзора заказчика

КИП - лабораторны е п риборы (Арина-02 , Арин а-05 , Арин а-2 -02 , Арматура, УЗД МВТУ и др.), шаблоны, линейка металличе ская

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой, без скоса кромок, односторонним швом

S = 2 ,0 в = 0,5+0,5 е = 4+2

S = 3 ,0 в = 1 ,0+0,5 е = 4+2

S = 1 ,0 ÷ 1,6 в = 0,5 ± 0,3 е = 3+1 g = 0,5+0,5

S = 2 ,0 ÷ 3 ,0 в = 1 ,0 ± 0,5 е = 4+2 g = 1,0+0,5

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе п лавящимся эле кт родом (ЗП ) д опускается п ри т олщ ине стенки т рубы 2 ÷ 5 мм и мин имальн ом наружном диаметре трубы 25 мм.

Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 1 ÷ 3 мм и максимальном наружном диаме тре трубы 150 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой одн осторонним швом на съемной подкладке

S = S1 = 2 ÷ 3 мм ( Р )

S = S1 = 2 ÷ 4 мм ( ЗП )

Р у чная дуговая сварка (Р) и дуг овая сварка в защит ном га зе плавящимся э лектродом (ЗП ) допускает ся п ри толщине стенки тру бы 2 ÷ 3 мм (Р) и 2 ÷ 4 мм (ЗП) и минимальном наружном диамет ре трубы 25 мм.

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой односторонним швом н а остающейся цилинд рической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в за щ итном газ е плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 3 мм и минимальном нару жном диаметре трубы 25 мм.

Сварочны е работы следу ет произ водить по утвержде нному проекту производст ва сварочных работ (ПП СР) или друг ой технологичес кой докум ентац ии.

К сварк е стыков стальных труб опроводов, включая п рихват ку и п риварку временн ых креп лений, допу скаются сварщики, аттестованные в соотв ет ст вии с д ействующими Правилами атте стац ии сварщиков, утвержденными Г ос горт ехн ад зором России, и име ющие уд остоверение сварщика ус тан овле нного образца. П ри этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ , которые указаны в их удост овере ниях.

Руководство работами по сборк е , сварке и конт ролю каче ства сварных соедине ний должны осуще ствлять инже нерно-те хнические работники, име ющие спец иальную техн ическую под готовку, изу чивш ие Правила, рабочие че ртежи, те хнологические проце ссы и другую необходиму ю НТД и прошедшие атте стац ию коми ссии пре дприятия.

Способы сварки, а также типы, конструктивны е элементы и размеры сварных сое динений стальных т рубопроводов должны соотве тств овать тре бован иям ГОСТ 16037-80*, п роектной и те хнологиче ской докум ентац ии.

Стыки стальных трубопроводов и фасонны х частей при ст роите льстве трубоп роводов в се йсмических районах сле дуе т сваривать т олько электрод уг овы ми ме тодами и п роверять качество сварки их физическими ме тодами контроля в объеме 100 % .

П е ред сборкой и сваркой труб следует очистить их от загр язн ен ий, прове рить ге оме триче ские размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и приле гающие к ни м вну треннюю и наружну ю п ове рхности труб на ш ирину не мене е 10 мм.

По окончании сварочных работ наружная изо л яц ия труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соотве тствии с проектом.

При сборке стыков труб б е з подкладн ого кольц а смещение кромок не должно пре вышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых сое динений, собирае мых и сваривае мых на остающ емся цилиндрическом кольце , сме щение кромок изнутри трубы не должно превыш ать 1 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом одной кромки, односторонним швом

Р у чная ду говая сварка (Р) и дуго вая сварка в защитном газе п лавящимся электродом (ЗП ) допу скае тся при толщине ст енки т рубы 3 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаме тре т руб ы 25 мм.

S = S1 , мм

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

в , мм

1+0,5

2 +0 ,5

2 +1 ,0

с , мм

0 ,5 +0 ,5

1 +0 ,5

е, мм

8+2

10+2

11 +2

12 +2

13+3

14+3

16+4

18 +4

20+4

22+5

25 +5

27 +5

29+9

g , мм

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом одной кромки, односторонним швом на остающейся цилиндрической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и д уго вая сварка в защ итном газе плавящ имся э лектродом (ЗП) допу скает ся при толщ ин е стен ки тру бы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре тру бы 25 мм (ЗП ) и 57 мм (Р).

S = S1 , мм

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

в , мм

2+2

4 ± 1

е, мм

9+2

10+2

11 +2

12 +2

13+3

14+4

16+4

18 +4

19+4

21+5

23 +6

26 +6

28+6

31+9

g , мм

Сборк у труб диаметром свыше 100 мм, изготовле нн ых с п родольн ым или сп иральным сва рн ым швом, следует производить со смещением швов см ежных труб не ме нее че м на 100 мм. При сборке стыка труб , у которых з аводской п родольный или спиральный шов сварен с д вух сторон, смещение э тих швов можно не п роизводить.

Поп е речные сварные сое динения должны быть расп оложены на расстоянии не ме нее че м:

- 0 ,2 м от края кон стру кции опоры тру бопровода;

- 0 ,3 м от наружной и внут ренней поверхности камеры или пов ерхност и ограждающе й конструкц ии, чере з кото ру ю п роходит труб оп ровод, а также от края футляра.

Сое д ине ние к онц ов ст ыку емых труб и се кц ий трубопроводов при ве личине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вст авкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

Расстояние м е жду кольце вым сварным швом тру бопровода и швом приваривае мых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

Сборка труб для сварки должна выполняться с п омощью це нтраторов; доп ускае тся п равка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3 ,5 % диамет ра трубы и подгонка кромок с п омощ ью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмят инами свыше 3 ,5 % диаметра трубы или име ющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм сле дует обрезать.

П ри наложении корневого шва прихватки должны быть полностью пере варены. Применяемые для прихваток эле ктроды или сварочная проволока должны быть те х же марок, что и для с варки основного шва.

Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый свар щ ик долже н сварить допускн ой стык в производственных у словиях (на объекте строительства) в слу чаях:

если он вп е рвые приступ ил к сварке трубопроводов или име л перерыв в работе свыше 6 ме сяце в;

е сли сварка труб осуществляе тся из новых марок сталей, с примене нием н овых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с исп ольз ование м новых типов сварочного оборудования.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосо м кромок, односторонним швом

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм. Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 3 ÷ 7 мм и наружном диаметре трубы 14 ÷ 150 мм.

S = S1 , мм

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

в , мм

1+0,5

1,5+0,5

2 +1 ,0

2 +1 ,5

с , мм

0 ,5 +0 ,5

1 ± 0,5

1,5 ± 0 ,5

е, мм

8+2

8+2

9 +2

11 +2

12+3

13+3

16+4

18 +4

21+4

23+6

26 +6

28 +6

g , мм

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом кромок, односторонним швом на съемной подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 40 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм.

S = S1, мм

2

3 - 4

5

6 - 8

9 - 10

12

14

16

18

20

25 - 30

35 - 40

в , мм

2 +1 ,0

4 +1 ,0

6 ± 1 ,0

е, мм

7+2

8+2

10+2

13+3

15+3

18+3

22+4

24 +4

26+5

29+5

39+7

50+7

g , мм

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать п оловину д опу скн ого стыка.

До п ускн ой стык п одвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять тр е бованиям СНиП 3.05.04-85* и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82*;

механич е ским испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66*.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производится сварка и повторный контроль двух других допуск ны х стыков. В случае п олуче ния п ри п овторном контроле неудовлетворите льных результатов хотя бы на одном из стыков сварщ ик признае тся не выде ржавшим испытаний и може т быть допуще н к сварке трубоп ровода только после доп олнительного обуче ния и повторных испытаний.

Каждый сварщик должен им е ть присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять кле ймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

Сварку и прихватку стыковых со е динений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при приме не нии труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0 ,24 % (независимо от толщ ины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - п ри применении труб из угле родистой стали с содержанием углерода свыше 0 ,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщ ин ой стенок свыше 10 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом кромок, односторонним швом на остающейся цилиндрической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящ имся эле ктродом (ЗП) допускае тс я при толщине стенки труб ы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм.

S = S1, мм

2

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

в , мм

2 +1 ,0

5 ±1 ,0

е , мм

7+2

8+2

9+2

10+2

12+3

13+4

14+4

16+5

18 +5

23+6

25+8

27+8

30+8

g , мм

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы, односторонним швом

В не более:

30 мм - при Dн до 32 мм включительно;

40 мм - при Dн св. 32 до 102 мм включительно;

50 мм - при Dн свыше 108 мм

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящимся эле ктродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаме тре трубы 14 мм (ЗП) и 25 мм (Р).

При температуре наружного воздуха ниже выше у казанных пределов сварочные работы следует производить с подогре вом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки ас б естовым полотенцем или другим способом.

При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следую щ его шва должен быть очищен от шлака и брызг ме талла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

опера ц ионный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентген о - или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82* или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового м е тода доп ускается только в сочет ании с радиографиче ским, которым должно быть проверено не ме нее 10 % обще го числа стыков, п одле жащих контролю.

При опера ц ионном контроле качества сварных с оединений св альных трубопроводов следу ет прове рить соотве тствие стандартам конструктивных эле ментов и раз ме ров сварных сое дине ний, способа сварки, качест ва сварочных материалов, п одготовки кромок, ве личины з азоров, числа прихваток, а также исправность сварочного оборудования.

Внешнему осмотру подл е жат все сварные стыки. На трубоп ровод ах диаметром 1020 мм и боле е сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению разме ров снару жи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. П еред осмот ром сварн ой шов и приле гающ ие к не му поверхности тру б на ширину не мен ее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, бры зг расплавле нного ме талла, окалины и других загрязнений.

Кач е ство сварного шва по результатам вне шне го осмот ра считаетс я удовлетворительным, если не обнаружено:

- тре щ ин в шве и прилегающе й зоне;

- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

- подрезов, за п ад ани й ме жду валиками, наплывов, прожогов, н ез ава ре нных кратеров и выходящ их на п оверхность пор, н еп роваров или провисаний в корне шва (при осмот ре стыка изнутри трубы);

- смещений кромок труб, превышаю щ их допускаемые разме ры.

Стыки, не удовл е творяющие перечисленным требованиям, подле жат исправлению или удалению и повторному кон троли их качества.

Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализа ц ии с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2 ) в объеме не менее 2 % (но не мене е одного стыка на каждого сварщ ика); 1 - 2 МПа (10 - 20 кгс /см2 ) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщ ика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2 ) - в объеме не менее 10 % (но не ме нее тре х стыков на каждого сварщика).

Сварные стыки для контроля физич е скими ме тодами отбираются в присутствии представителя заказчика, который зап исывает в журнал производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщ ика и др.).

Физич е ским ме тодам контроля сл едует п одвергать 100 % сварных соедине ний труб оп роводов, прокладывае мых на участках пере ходов п од и над желе знодорожными и трамвай ными пу тями, че рез водные п рег рады , п од автомобильными дорогами, в городских к олле кторах для комму никац ий при совмеще нной п рокладке с другими инжене рными комму никац иями.

Свар н ые швы следует браковат ь, если при проверке физиче скими ме тодами контроля обнаруже ны трещин ы, незава ренные кратеры, прожоги, свищи, а также неп ровары в корне шва, в ыполненного на п одкладном кольце.

При пров е рке св арных швов радиог рафи ческим методом допу стимыми дефе ктами считаются:

- поры и в ключения, разме ры кото ры х н е пре вышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78* для 7 -го класса сварных сое дине ний;

- н еп ровары , вогнутость и п ревыше ние проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой бе з п одкладного кольц а, высота которых (или глубина) не п ревышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1 /3 вну тре нне го пе риметра соедине ния.

При выявл е нии физическими методами кон троля не допустимых дефектов в сварных швах эти де фекты следу ет у странить и произве ст и повторный контроль качества удвое нн ого числа швов. В случае выявле ния не доп устимых дефектов при п овт орном контроле должны быть проконтролированы все ст ыки, выполнен ные данным сварщ иком.

Участки сварного шва с недоп усти мыми дефе ктами подле жат исп равле нию путе м местной выборки и последующе й подварки (как правило, без пере варки все го сварного сое дине ния), е сли суммарная длина выборок после удаления дефектных у част ков не пре вышае т суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78* для 7 -го класса.

Исправл е ние дефектов в стыках следу ет производить д уго вой сваркой.

Подр е зы должны исправляться нап лавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной ме не е 50 мм засверливают ся по конц ам, вырубаются, тщате льно зачищаются и завариваются в не сколько слоев. Результаты прове рки каче ства сварных стыков физическими методами следуе т оформлять актом (прот околом).

Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных труб со стальным сердечником на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к железобетонным напорным трубам со стальным сердечником

ГОСТ 26819-86*    Тру бы жел езобетонные н апорн ые со стальным се рде чником. Те хни ческие усло ви я

Г осуд арст ве нные стандарты и техн ические у слови я на т рубы со стал ьным се рде чником, уп лотн яющие ре зин овые кольца и другие м атери алы и изделия , пред усм отренн ые прое кт ом

СНиП 3.01.01-85* О рган изац ия ст рои тельного п роизводст ва.

СНиП 3.05.04-85* Н ару жные сети соору жен ия водо сн абжени я и кан али заци и.

СНиП 2.04.02-84    Во д осн абжение. Нару жн ые се ти и соору жени я .

ПОСОБИЕ по уклад ке и мон тажу чугунных, желе зобет онны х и асбестоце ментны х т рубоп роводо в водосн абжения и канализации.

Вход н ой контроль же лезобет онных нап орн ых тру б со стальным се рдечником, уп лотн ительны х мате риалов, армату ры и д руги х мате риалов, предус мотрен ных п роектом, долже н осу ще ств лять ся в соответствии с тр ебованиями госуд арственны х ст андартов и технических у словий, ПП Р и д ругой техн ологической доку ментац ии, утвержде нной в у становле нном порядке.

ГОСТ 26819-86* Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником Технические условия

Данный стандарт распрос тр аняется на железобето нные п редварит ельно напряжен ные напорные растру бные тру бы со стальны м се рдечн иком (типа ТН С) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86 , изгото вленные из мелкозерн истого бе тона и предназ наченные д ля прокладки напорных труб опроводов, по которым тран спортируют жидкости темп ератур ой не выше 40 °С и с неагре ссивной степ ен ью воздействия на железобетонные конструкции и уплотн яющи е ре зиновые кольц а стыковых сое дине ний.

Труб ы выпу скаются сле ду ющ их тип оразмеров

Т ипоразме р трубы

Диам е тр у словн ого п рохода т ру бы, мм

Пол е зная длина трубы, мм

ТН С25,50

250

5000

ТН С30,50

ТНС30,100

300

5000

10000

Т Н С40,50

ТН С40,100

400

5000

10000

ТН С50,50

Т Н С50,100

500

5000

10000

ТН С60,50

ТН С60,100

600

5000

10000

Ра з меры жел езобетонны х нап орн ых труб со ст альным се рдечником и допу скаемы е отклоне ния от них не д олжны превышать ни жеп риведенны х значений.

d

di

пред. откл.

d 1

пред. откл.

d 2

пред. откл.

h

пред. откл.

l

пред. откл.

l 2

пред. откл.

l 1

пред. откл.

l 3

пред. откл.

250

232

- 7 ,5

284

+ 1

284

от -0 ,3

до - 1,4

9

± 1 ,5

5000

± 10

90

± 3

5090

± 10

95

± 3

300

294

- 7 ,5

349

+ 1

349

от -0 ,3

д о -1 ,4

9

± 1 ,5

5000

10000

± 10

90

± 3

5090

10090

± 10

95

± 3

400

394

450

349

500

490

554

349

600

590

654

349

Раструбное с тык овое соединение железобетонных напорных труб со стальным сердечником

1 - стальной се рде чник; 2 - закладные де тали электрохимзащиты; 3 - калиброванная часть втулки; 4 - калиброванная часть растру ба; 5 - ре зиновое уплотнительное кольцо в рабочем положе нии; 6 - спиральная армату ра; 7 - цементный раствор

На повер х ностях труб не доп ускаются:

- тр ещ ины и околы , а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм - на наружной и внутре нней поверх ностях тру б;

- отслоения н аружн ого защитного слоя бе тона.

Толщина шламовой пл е нки на вн утренней поверхности трубы должна быть не более 2 мм.

Р а сслоен ия, трещины, окалины в металлоп рокате, задиры, зау сенцы и другие дефе кты или сле ды их зачистки на посадочн ых поверхностях с оединительных коле ц, выводящие посадочн ые размеры за п реде лы допу сков, не допускаютс я.

Откры т ые (не защ ище нные бе тоном) пове рхност и стальн ых соед инительны х колец трубы (раструба и втулки) должны иметь п окрытие из с лоя коррозионн о- стойк ого ме талла - цинка или алюминия толщиной 100 мкм. Коррозионно-сто йкое мета лличе ское п окрытие на соединительных кольцах не должн о иметь шелуш ения, сколов, вздутий и растре скивания.

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диам е тром условного п рохода 300 мм, полезной длин ы 5000 мм, класса Н15 , с н ап рягаемой спиральной а рмату рой класса В р-1 :

ТНС 30.50-15Вр1

На заглаженном у част ке бе тона нару жной поверхности раструба труб должны быть н ане се ны несмываемой краской следу ющие маркировочные надп иси: наиме нование или товарный зн ак завод а-изго товителя, марка тру бы, дата ее изготовле ния, масса трубы, штамп О ТК.

Каждая п арти я т ру б должна сопровождать ся докуме нт ом о качест ве, в кот ором должны быт ь указаны: наимен ование и адрес предп риятия-и зго товителя, номер и дат а выдачи докуме нта , номер партии, наименование и марка труб, число труб каждой марки, д ат а и згот овлени я тру б, марка бе тона по п рочности, п ередаточная и отпу скная прочность бетона, обозн ачение ГОСТ 26819-86, марка уп лотн ительны х ре зиновых коле ц и обозначение технических условий на них.

Трубы должны транспортирова т ься в к онте йнерах или с п рименен ием спе циализированной оснастки, исключающ ей смещен ия и соприкасан ия труб в процессе пе ревозки.

Тр у бы должн ы храниться в штабе лях или контейнерах.

Число ярусов труб в штабел е не должн о п ре вышать указанн ого в нижеследующей таблиц е.

Диаметр у словн ого прохода трубы, мм

Число ярусов труб в штабеле при длине тр у б, мм

5000

10000

250

7

-

300 , 400

5

3

500 , 600

3

2

Подкла д ки под тру бами и прок ладки ме жду н ими в шт абе ле сле ду ет располагать на расстоянии 0 ,2 длины тру б от их торцов.

Трубы со стал ьным сердечником должн ы комп лектоваться упл отняющими рези новыми кольцами (по числу труб п люс 10 % ), изготовленными по тех ническ им у словиям и имеющими п аспорт а-сертификат ы. По тре бованию п от ребите ля п редп ри ят ие-изго товитель обяз ано поставл ять д ополнит ельны е упл отняющие рез иновые кольц а в количе стве, соглас ованн ом между ними.

С ог ласн о ГОСТ 22000-86 «Тру бы бетонны е и же лез обе тон ные. Типы и основн ые параметры» и ТУ 38-1051222 -78 раз ме ры колец дол жны соответств овать приведе нн ым в ниже сле дующ ей таблиц е.

Размеры резиновых к олец, мм

Диаме т р у словного п рохода труб, мм

250

300

400

500

600

Внутренний диаметр кольц а, мм

240

280

380

480

570

Д иамет р сечения кольца, мм

16

На поверх н ости колец не д опус кают ся трещин ы, пузы ри и сре зы. Н е допу ск ают ся возвыше ния, у глубления и посто ронн ие включения размером бол ее 2 мм в количе стве трех и более штук .

На с тр оительной п лощ адке в проце ссе входн ого контроля:

- должны быть пров е ре ны сопроводительны е доку мен ты (сертификаты и паспорт а), маркировка, ярлыки с цел ью опре деления соответствия посту пивших труб, резиновых колец и други х э леме нтов и де тале й т ру боп ровода требованиям проекта;

- долж е н быть произведен внешний осмот р труб, ре зиновых колец и д руги х э лемен тов и деталей тру боп ровода с це лью обнаруже ния не допу стимых де фе кт ов на наружной и вну тре нне й пове рхности тру б, на п ове рхности резиновых колец и т.д.;

- долж н ы быть проверены размеры т ру б, наличие отслоения защ итного слоя бет она в тру бах и другие п оказате ли каче ст ва труб, п редус мотре нные те хн ологиче ской картой н а прокладку напорн ых тру бопроводов;

- при в озни кн овении каких-ли бо сомне ний в качестве пост упивших эле ме нт ов и детал ей тру боп ровод а должн ы быть произведены не обходимые ин струм ент альные заме ры, вызваны представите ли ст роите льной лаборатории или фун кциональных служб, ответственных за п ост авку материалов.

Вход н ой к онт роль труб и д руги х элеме нт ов наружных се те й должен производиться в соот вет ствии с тре бованиям и соот ветству ющ их те хнолог ических карт и д ругой тех ни чес кой доку ментац ии, ут вержд ен ной в у ст ановленном порядке. В этих д оку мен тах долже н быт ь оп реде ле н объем вход ного к онт роля, а также участ ие в н ем линейного пе рсонала, лабораторной и д ругих слу жб.

Ес ли в п роцессе осмот ра труб бу дет у становлено не соот вет ствие и х т ре бованиям ст ан дарт а или те хнических у словий , обнару жено разру шение т руб или поте ря ими гермет ичн ос ти при предварите льном исп ыт ании п ервого участка смонти рованн ого трубоп ровода, ре комен дуетс я т рубы пе ред дальнейшей развозкой на т рассу и укладкой п од вергать выборочн о предварите льному исп ытанию на стенде испытате льным давлением.

Запорная, регулир ую щая и конт рольная арматура до ее установки до лжна быт ь подвергнут а ревизии. Если арматура не отв ечает техн иче ским т ребованиям, т о ее надле жит разо брать, осмот ре ть и уст ранить де фект ы, п осле чего испытать в соот вет ст вии с требованиями п роекта.

Фасо н ные части и армат ура, име ющие п асп орта, поступающ ие в монт аж до исте чения г аран ти йн ог о срока, ре визии и испытанию не под ле жат.

Технические требования к прокладке трубопроводов

Прокладку на п орных же ле зобе тонных тру бопроводов наружн ых сет ей канализации и водоснабже ния сле дует осущест вл ят ь в соотве тствии с тре бованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, технологически х карт и схем операционного контроля каче ства СМ Р и д ругой нормативн ой докуме нтац ии, утвержденной в установленном порядке .

С тр оительство труб опровод ов водоснабжения и канализации должны выполнять ст роительно-монтажные органи зации , получ ившие лице нзию на выполне ние этих работ в Фе деральных или региональны х орган ах по лиц ензированию строительной де яте льн ости .

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

По д готовител ьные работ ы

Пр оверить :

- наличи е ПП Р, техн ологи чески х карт и схе м опе рационного конт роля качества (СОКК);

- наличие актов освидет е льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта п риёмки т раншей и ко тлован ов (с исп олнительной докум ент ац ией и разре ше ние м заказч ика на укладку т рубопровода); наличие в натуре и н еизме нность п оложе ния знаков разбивочн ой се ти трасс ы и наличие акта п риемки-пе ре дачи этих знаков и материалов исполнит ельной съёмки (при пере даче работ);

ППР, т е хнологические карты и СОКК

А кты освидетельствования скрытых работ с исполните льной документацией; акты приемки; акты приемки-пере дачи

- вы п олне ние ге оде зических работ по перенесению трассы трубопровода в нат уру;

- вы п олнение зе мляных работ по окончательной разработке транше и (доработка не доборов);

Исполнительный чертеж

- со п роводительн ые д окуме нты (документы о каче стве, сертификаты и т.д.) , маркировку, ярлыки и вне шним осмотром и испытаниями качество п оступивших элемент ов и детале й трубопроводов, качество антикорроз ионных покрыт ий;

- выполнени е работ по очистке труб изнутри и снаружи от г рязи, сн ег а, льда и посторонних п ре дметов; раскладке труб и гото вы х зве нье в, запорной арматуры и фасон ных частей на бровке вдоль траншеи.

Документы о качестве

Прокладка н апорных желез обетонных т ру боп ровод ов из т руб сост авных сердечни ком

К онт роли ровать :

- соблюдение зада н ной техн олог ии у кладки т ру бопровода и заделки стыкового соединения труб;

- укладку трубо п ровода в проектное положение ;

- величин у зазора ме жду уп орной поверхностью раструба и торцом сое диняемой т рубы;

- соблюдение тр е бований к выполнению фланце вых сое динений фасонных частей и армату ры.

Об щ ий и специальный журналы

П риемка

П роверить:

- соответствие фактического п оложения уложе нного трубоп ровод а требованиям прое кта и нормативных доку ментов;

- вы п олне ние тре бований прое кта и нормативных д оку ментов к качеству выполнения раструбных стыковых сое дине ний и выполнения фланц евых соедине ний;

- надлежа щее оформление исполните льной документации.

Исполнительный ч е ртеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), г е оде зист, лаборант (инже не р) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩ Е СТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика

КИП - ш тангенци ркуль, калибр-скоба, калибр-пробка, нивелир, те одолит и др. геодезические п риборы, лабораторные приборы и оборудование .

Строительство д олжно ве стись по утвержденному п роекту и п ри наличии организации, на котору ю возложе ны тех нический над зор и п рие мка работ.

Рабо ты по монтажу тру бопроводов должны выполняться квалифиц ированным пе рсоналом, проше дшим спец иальную п одготовку и обладающим надлежащ ими навыками по монтажу тру бопроводов.

Монтаж трубо п роводов должен производиться п осле приемки зе мляных работ, оформле ния актов освидетельствования скрытых работ и исполните льног о че ртежа по ре зу льтатам исполнительной геоде зиче ской съемки.

Запрещается вы п олнение последующих работ при от су тствии актов освидетельствования п ре дшествующих скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубо п ровода долже н п роизводиться после п рове рки соответствия проекту разме ров транше и, отметок дна, кре пления стен ок. Ре зультаты проверки должны быть от ражены в журнале производства работ.

П е ред началом работ по монтажу трубопровода необходимо уст роить в начале участка трубопровода концевой упор, в который должн а упираться пе рвая уложе нная труба и который впоследств ии може т быть исп ользован при гидравличе ском испытании трубопровода.

П ри исп ользовании грунта для сооруже ния упора оп орная сте нка котлована дол жна быть с не наруше нной структурой г рун та.

Зазор м е жду труб опроводом и сборной частью бетонны х или кирпичных уп оров долже н быть плотно заполнен бе тонной сме сью или ц еме нтным раствором.

Трубопровод укладывают на е сте ственное или искусстве нное основание. Вид и характеристики вскрытого г рун та е сте ственного основания под трубопровод должны соответствовать прое кту. Н е допуск ается размыв, размягчение, разрыхление или п ромерзание верхнего слоя грун та основания толщ иной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате проме рзания, затопле ния, а также п ере боров глубиной более 50 см, долже н быть согласован с прое ктной организац ие й.

Основание п од трубы должно быть пре дварительно осушено и очищ ено.

Каждая труба при укладке на ест е ственное основание во избе жание неравномерной осадки должна по всей свое й длине (кроме части, расположенной в приямке) опираться на не наруше нный грунт. Примене ние каких-либо подкладок под трубы для их выравнивания не доп ускается.

Трубы перед монтажом следует располагать вдоль транш еи так, чтобы они не мешали ме ханизмам, работающ им по прокладке труб опр овода , чтобы осмотр и подготовка и х конц ов, устан овка резинового кольц а, зах ват и опускание трубы в транше ю были бы наиболее удобными, чтобы исключить не нужные п еремещения труб во вре мя монтажа труб опровода.

При раскладк е труб, предназначе нных для хозяйственн о-п итьевого водосн абже ния, не сле дует доп ускат ь поп адан ия в них п ове рхностных или сточных вод.

Трубы п е ред монтажом дол жн ы быть осмотре ны и очищены изнутри и снаружи от г рязи, снега, льда, масел и посторонних п ред мето в. Особенно тщ ател ьно очищают от заг рязнений маслами внутреннюю пове рхность раструбов, а также наружную поверхн ост ь гладких конц ов труб, входящих в раструб. Захват т руб п ри оп ускании их в траншею сле ду ет осуще ствлять приспособлениями, обеспе чивающими их сохранность в местах захвата.

При о п ускании т руб в т ранше ю, а т акже при их укладке не должны допускат ься удары тру б друг о д руга и о твердые п ре дметы.

Укладку и монтаж труб след ует начинать, как п равило, с участков пониженн ого профиля. Трубы раструбного типа п редп очтительно укладывать раструбом вверх по уклону.

Прокладка напорных т руб опроводов по пологой кривой бе з приме не ния фасонн ых часте й допус каетс я для раструбн ых труб со ст ыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом п оворот а в каждом стыке не более чем на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не боле е чем на 1 ° для тру б условным диамет ром свыше 600 мм.

При п рокладке трубопровода на п рямолинейном у частке трассы соед иняе мые концы смежных труб должны быть отце нтрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по ве си окружност и.

Кон ц ы т руб, а также от верст ия во фланцах запорной и другой арматуры при пе рерывах в укладке сле дуе т закрывать заглуш ками или де ре вян ными п робками.

Р е зиновые уп лотнители для мон тажа т руб оп роводов в условиях низких темпе ратур нару жного воздуха не допу скается применять в п ромороженном с остоянии.

Монтаж стыковых со ед ине ний т ру б с ре зиновыми уп лотните лями ре коме ндуется производить п ри т емп ературах от -20 до +50 °С.

В зимни х условиях ре зиновые уп лотнители перед наде вание м на втулочные концы труб и их монт ажом ре коме ндуе тся п од ог ревать до температуры 15 - 20 °С в спе циальных те рмошкафах.

Монтаж трубопроводов

Монт аж тру боп ровод ов из труб со стальн ым серд ечн иком сост оит из сл ед ующих операц ий:

- ус т ановки грузоп од ъемн ого крана;

- строповки тру б ы и опускан ия ее в траншею;

- под го товки раст рубного конца ранее уложенной трубы и вту лочного конца укладывае мой трубы ;

- нан е сения цементн о-песчан ого раствора на внут ре ннюю поверхност ь то рц а раст ру ба у ложенной трубы;

- мон т ажа у клад ывае мой т ру бы: введе ния ее вту лочного конц а в раструб уложе нной т рубы с образ ование м зазора, зап олняемого цементно-пе счаны м раствором;

- контроля глуби ны ввод а втулочного конц а;

- заглажива н ия изнут ри п оверх ности ст ыкуемых тру б;

- заделки стыка снар у жи цемен тн о-пе счаны м раствором;

- п одсыпки грунта в п азу хах с тщ ательным у плотнением.

Основными меха низ мами, и спользуемыми при монтаже тру боп ровода, являют ся: кран -тру боукладчик (автомобильный и тр акторный), стропы и монт ажная траверса, т еле жка или сани с уложенными трубами, приспособле ния для монтажа (стыковки) тру б, загл ажи ван ия ц емен тн о-п есчан ой смеси внут ри трубопровода в месте соедине ния тру б и заделка ст ыка труб снаружи.

П е ре д опускание м очередной монтиру емой т рубы в транше ю следует п одгот овить ее раст рубный и вту лочный концы:

- очисти т ь внутреннюю п ове рхность раструбного и наружную п оверхность втулочного конц ов трубы от грязи и ржавчины;

- в канавк у вту лочного конца трубы уст ановить ре зиновое уп лотн ите льное кольц о без перекоса и пе рекруч ивания, чт о контр олируется по п оложе нию техн олог ическог о шва на кольц е от разъе ма пре сс-форм;

- покрыть резиново е кольц о сверху ровным тонким слоем графито-глицерин овой пасты состава: глицерин (ГОСТ 6823 -77*) - 40 %, графит п ластин чаты й (ГОСТ 5420-74* ) - 40 %, вода - 20 % (по объему), что облегчит стыковку труб и предохранит кольцо от разрыва;

- вн у тре ннюю поверх ность раструбного конц а т ру бы покрыть тонким слоем графит о-глицерин овой пасты вышеп риведе нного сост ава;

- на вн у треннюю торце вую п ове рхность раст ру ба нанести це ментно -песчаны й раствор сост ава 1 :2 (ц еме нт при этом долже н иметь марку не н иже М300 );

- н а втулочном конц е укладываемой трубы на расстоянии 80 мм от торца (для тру б дли ной 5 м) и 70 мм (для труб длин ой 10 м) следует сделать метк у, наприме р, мелом, у казывающ ую глубину ее ввода в раструб у ложенной трубы.

Посл е окончани я п одго товки очере дной т рубы к монт ажу ее опу скают в тран ше ю в неп осре дственной близости от у ложен ной тру бы. Затем через не е пропу скают трос от ран ее введенного в уложенную трубу присп ос обления для заг лаживан ия из нутри це мен тн о-п есчан ого раст вора, излише к которого бу дет выдавлен во внутрь п олост и стыкуе мых труб при монтаже .

Н анесе ние ц ементн о-пе счан ого раствора на внутрен нюю поверхност ь раст руба уложенной трубы производится пе ред самым монтажом оче редной трубы.

Приспособление для за г лаживан ия (зачистки) места стыковки изнутри может быт ь вып олнено в форме шарообразной рез иновой пне вматиче ской камеры, заклю ченн ой в брезен тову ю покрышку (чехол) или по типу пыжа - с к руглы ми п рокладками из мягкой ре зины, обжимае мыми двумя дисками. Приспособле ние д олжно иметь проу шину для т роса, присое диняемого к зачистн ому у ст ройст ву.

Монтаж труб может производ ит ься с помощью различных ме ханизмов и п риспособлений. Рекоме ндуются проверен ные на практике с ледующ ие сп особы:

- монтаж т руб опровода при помощ и монтажного присп особле ния с це нтральным торце вым винтом;

- монтаж трубо п ровода с использованием бетонного упора и гидравличе ского домкрата;

- монтаж трубо п ровода с помощ ью натяжного п риспособления, имеющ его винтовую расп орку , ус танавливае мую внутри уложенной тру бы;

- монтаж тр у бопровода при помощ и рычажной лебе дки;

- монтаж т рубопровода при помощи бульдозера;

- мон т аж трубопровода при помощи шестере ночной лебедки;

- монтаж тр у боп ровода с помощ ью э кскаватора;

- мон т аж трубопровода с помощ ью универсальной траверсы УТ 30 , УТ 80 и УТ 120 ; т.е. те же монтажные приспособления, которые используются для монтажа виброгидроп рессованны х труб. Схемы этих приспособлений приве дены в СОКК «Прокладка напорных железобетонных трубопроводов из ви броги дроп рессованны х труб».

Для монтажа т руб в траншее шириной по дну 1 ,3 м и более ре комендуе тся также использовать навесное оборудование, смонтированное на тракторе Т -54В -С2 .

Для достиже н ия качестве нного монт ажа т ру б п еред п роизводством монтажных работ сле дует об еспе чивать их взаимную ц ентровку (с оосн ое расположе ние). Монт аж т руб след ует осу ще ствлять п лавно, обращ ая внимание на равноме рный вход втулочной части монтиру емой т ру бы в раструб уложе нной трубы.

Доп у стимый угол отклоне ния осе й сме жных труб не долже н п ре вышат ь 1 °, что соответству ет отклонению оси раст ру ба монт иру емой трубы от оси уложе нной тру бы на 6 см при ее длине 5 м и на 12 см - при ее д лине 10 м.

После пров е рки правильности монтажа трубы (ее стыковки) сле дует з аде лать стыковое соедине ние изнут ри, для чего вве денное ране е п риспособле ние с помощ ью проп ущ енного ране е троса п рот яг иваю т че рез стык до раструба у ложе нное тру бы, а излишнюю массу ц ементно -п есчан ой с ме си удаляют наружу .

После этого производят зад е лку ст ыка снаружи, обеспе чивающую защиту от коррозии металлических обечае к стыкуе мых труб. Для этого смачивают п окрываемые пове рхн ост и водой, на наружные п оверхн ост и стыку емых труб накладывается с пец иальное приспособле ние из мешковины, п олиэ тиленовой пленки или сте клоткани, ох ватывающ ее ме сто сты ка на ширине 250 - 300 мм, и плот но закре пляется с помощью мягк ой п роволоки, проп ускае мой по краям подшивки п рис пособления. Затем во вну трь образу ющ ейся п олости п ропу скает ся гибкий трос диаметром 4 ÷ 8 мм, длин ой на 0 ,6 ÷ 1 м больше пе римет ра пе рекрываемых т ру б и п роизводится заливка в эту п олость ц ементн о-п есчан ого раствора. Для более плотного (бе з возду шных пустот ) заполне ния раствора исп ользуется трос.

Флан ц евые соединения фасонн ых частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следу ющ их тре бований:

флан це вые соедине ния должны быть у становле ны п ерпендикул ярно оси трубы;

п лоскости сое диняемых фланц ев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расп оложе ны на одной стороне сое дине ния; затяжку болтов следуе т выполнять равномерно крест-накре ст;

у странен ие перекосов фланце в ус тановкой скошенных прокладок или п одтягивание м болтов не допу скает ся;

сваривани е стыков смежных с фланц евыми соед инениями сле дуе т вып олнять лишь п осле равноме рной затяжки всех болтов на фланц ах.

П равильность укладки тру бопровода сле дует проверять путе м ниве лирования всех указанных в п роекте узловых то чек уложе нного тру боп ров од а и ме ст е го пе ре сечен ия с п одзе мными сооружен иями.

Тр е буе мая т очн ость работ по прокладке н ап орных труб опроводов должна обеспе чиваться де тальными разб ивочн ыми работами и п остоянным конт роле м точности у кладки труб оп ровод а, которые входят в технологи ческий п роц есс п одг отовки и прокладки труб оп роводов (см. СО КК «П роизводство дет альных разби вочны х работ п ри прокладке т ру бопровод ов»).

П осле у кладки т ру боп ровода в транше ю должны быть п роверены:

- п рое ктная глубин а и уклон труб оп ровода;

- пло т ность прилегани я т рубоп ровода к о дну т ранше и или искусстве нному основанию на все м его протяжении;

- с остояние защ итного п окрыт ия труб опровода;

- п лановое и высот ное положение т рубопровод а.

F

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

F

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм: для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12 ÷ 15 , диаметром свыше 1000 мм - 18 ÷ 22.

О т клонения от п рое ктного положе ния труб опровод а в плане и по высот е должны быть зафиксированы в исполнитель ном черте же , выполн енном по результатам исполн ительной ге оде зическ ой съе мки уложен ного труб опровода (или участ ка труб опровода).

На сооружаемых трубопроводах подлежат п риемке с составлением актов освидете льст вования скрыт ых работ следу ющ ие этап ы и эле ме нты с крытых работ: п одготовка основания п од т рубопроводы, у стройст во упоров, величин а з азоров в ст ыковых сое дине ниях, устройство колодце в и камер, п ротивокоррозион ная защита трубопроводов, герметизация ме ст п рохода т руб опроводов че ре з с тенки колодц ев и каме р, засыпка труб оп ровод ов с уп лотн ен ием, устройство пропусков труб че рез стены колодце в, каме р, е мкостных сооружений и др.


Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.007.1-1

С пособ ы опирания труб на основание:


Серия 3.007.1-1 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником диаметром 250 - 600 мм

Материалы с е рии 3 .007 .1 -1 распространяются на желе зобе тонные напорные трубы со стальным сердечником з аводского изготовления по ГОСТ 26819-86*, предназначе нные для устройства подземных напорных трубопроводов мелиоративного и водохозяйственного назначе ния.

Для обеспечения долговечности трубопроводов наружный слой бетона труб должен быть пропитан композицией из п ет ролатум а (90 ± 2 %) и высших жирных кислот (10 ± 1 % ) на глубину не менее 10 и не более 18 мм.

Водопоглощение бетона труб не должно пр е вышать: для бетона, п ропитанного композицией из петролатума - 3 %; для бетона, не пропитанного композицией из петролатума - 9 %.

Для устройства защиты трубопровода от электрокоррозии завод-изготовитель обязан поставлять трубы со сп е циальными закладными изделиями, предусмотренными ГОСТ 26819-86*.

Материалы с е рии не распространяются на прокладку трубопроводов:

- в зонах веч н омерзлы х, просадочны х и набухающ их грунтов;

- на подрабатыва е мых те рриториях;

- на участках, подверж е нных оползням и карстообразован иям;

- под железными дорогами;

- под промышленными пло щ адками со спе циальными транспортными средствами.

В проекте предусмотрены четыре способа о п иран ия труб на основание :

- укладка труб на плоское грунтовое основание;

- укладка труб на грунтово е основание , спрофилированное по форме трубы с углом охвата 75 °;

- то же с углом охвата 90 °;

- укладка на б е тонный фундаме нт с углом охвата 120 °.

В проекте предусмотрены две степени уплотнения грунтов засыпки: нормальная и повышенная.

Для достижения нормальной степени уплотнения трамбование засыпки производится слоями толщиной не мен е е 20 см на высоту не менее 20 см над трубой.

Для достижения повышенной степени уплотнения способ трамбования пазух на высоту не менее 20 см над трубой назначается из условия обеспечения плотности скелета грунта не ме нее:

1 ,5 т/м3 - при засыпке песчаным грунтом и супесями;

1 ,6 т/м3 - при засыпке суглинками и глинами.

Повы ше нная степень уплотнения должна контролироваться и оформляться актом на скрытые работы.

При засыпк е пазух не обходимо уп лотнять грунт одновременно с обеих сторон трубы.

При укладке труб в траншею уплот н ение грунта прои зводят по всей ее ширине; при укладке в насыпь - на ширину двух диаметров трубопровода с каждой стороны.

Методы засы п ки трубоп ровода выше 0 ,2 м над ним должны обесп ечивать сохранность труб. Степень уплотнения этого грунта не влияе т на напряже нное состояние трубопровода.

Ширина траншеи устанавлива е тся в проекте производства работ в зависимости от диаме тра труб и принятого метода производства зе мляных работ в соответствии с тре бованиями СНиП 3.02.01-87.

Основание транш е й должно обе спе чивать плотное прилегание трубопровода по всей его длине.

При наличии в основании крупнообломочных и скальных грунтов н е обходимо под трубами устраивать подушку из п есчаных грунтов толщиной не менее 10 см над выступ ающ ими не ровностями основания. При наличии в основании мокрых связных грунтов (суглинки, глины) необходимость устройства подушки из песчаного грунта устанавливае тся п роектом трубопровода в зависимости от способа производства работ.

В илистых и других слабых грунтах с нормативным сопротивл е ние м менее 1 кгс/см2 , а также при залегании в основании трубопровода грунтов с различными модулями деформаций необходимо устройство искусственных оснований или специальных фундаментов. Конструкции фундаме нтов под трубы для этих условий должны разрабатываться в проекте конкретного трубопровода.

Основные конструктивные размеры основания и фундаментов

D у , мм

250

300

400

500

600

Наружный диаметр труб, мм,       Dн

313

375

478

582

682

Ширина песчаной подушки           в, мм

170

190

280

340

380

Рекомендуемые размеры               с, мм

325

375

550

650

750

бетонного фундамента                   d , мм

50

55

70

95

110

и подготовки                                      t , мм

50

50

70

70

70

Прокладка напорных трубопроводов из виброгидропрессованных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к трубам и уплотняющим кольцам

ГОСТ 125860 -83 *                  Т рубы железобетонные напорные виброгид ропрессованные. Техн ические у словия.

ТУ 5861 -138 -00284807 -94     Трубы железобетонные напорные виброгидроп рессованны е повышенн ой надежнос ти диаметром 800 мм со спирально-п ерекрестны м армирован ие м

Т У 5861 -139 -00284807-94     Трубы железобетонны е на порные виброгид ропрессов анны е со спирально-п ере крестным армированием повышенн ой надежности диаметром 800 мм

Т У 5861 -140 -00284807 -94     Трубы же лез обетонные н изкон ап орные виброгидропрессованные диаметром 600 - 1200 мм со спирально-п ерекрестным армирование м.

Г о суд арственные ст анд арты и те хнические у словия на т рубы, уплотн яющ ие резиновые кольца и д руг ие материалы и изде лия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.05.04-85* Нар у жные сети и сооружения водосн абжени я и канализац ии.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Нар у жные се ти и сооружения.

ПОСОБИЕ по укладке и мо н тажу чу гунных, желе зобетонных и асбест оцемен тны х труб опроводов водоснабжения и канализац ии.

Серия 3.901 -1 /89    Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные диаметром 500 ÷ 1600 мм

Входной контроль качества труб, соединительных деталей, уп лотн ительны х материалов , арматуры и других материалов, преду смотре нных прое ктом, должен осуществляться в соотве тст вии с тре бованиями г осуд арственны х стандартов и техниче ских условий, ПП Р и дру гой технологической докумен тации, у твержденной в устан овленн ом порядке

ГОСТ 12586.0-83* Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия

На поверхностях тр у б н е допускаются:

трещи н ы на наружной и внутренне й поверхности труб;

наплывы и окол ы , а также раковины диаме тром боле е 3 мм и глу биной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

на п лывы и околы бетона ре бер на торцовых пове рхностях труб высотой (глубиной) боле е 5 мм;

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

боле е трех раковин на площад и 0 ,01 м2 (100 ×100 мм) на любом участке стыковой поверхности;

сл е ды (риски) ш ириной и глубиной более 1 ,5 мм на сты ковой поверхности раструба от шлифовального инструме нта;

отсло ен ия наружного защитного слоя бетон а.

Раковины на трубах, им е ющ ие размеры свыше допустимых, и околы бетона ребер торцевых пове рхносте й могут быть заде ланы нетоксичными мате риалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и пре дотвращ ающими фильтрац ию воды ме жду уплотняющ им резиновым кольцом и бетонной поверхностью. Этими же материалами допускается устранять отслоения защитного слоя бе тона разме рами в кольце вом и продольном направлениях трубы, не превышающ ими значе ния 0 ,4 d , и п окрывать концы продольной нап рягаемой арматуры. Основной мате риал дл я покрытия концов п родольн ой напрягаемой арматуры - цементно-казеиновая обмазка сост ава по массе 1:0 ,05:0 ,4 (це мент : казеиновый клей : вода), которая наносится слоем толщиной 0 ,5 - 0 ,6 мм на концы арматуры и прилегающие участки бетона.

Размеры труб и значения действит е льных отклонений геометрических параметров труб, мм, не должны превышать предельных, приве де нных в нижеследующе й таблице

Условный проход

di

t

d1

d2

d3

de

a

Пред. откл. по ширине и высоте заходной фаски

500

500 ± 4

55 ± 4

634 ± 2

790

628 ± 2

610 ± 2

112 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

600

600 ± 4

65 ± 4

754 ± 2

940

748 ± 2

730 ± 2

112 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

800

800 ± 4

65 ± 4

955 ± 2

1152

948 ± 2

930 ± 2

122 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

1000

1000 ± 5

75 ± 5

1175 ± 2

1384

1168 ± 2

1150 ± 2

122 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

1200

1200 ± 5

85 ± 5

1397 ± 2

1660

1390 ± 2

1370 ± 2

122 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

1400

1400 ± 5

95 ± 5

1617 ± 2

1900

1610 ± 2

1590 ± 2

154 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

1600

1600 ± 5

105 ± 5

1841 ± 2

2140

1834 ± 2

1810 ± 2

145 (+35 , -5 )

+ 7 , -5

Раструбное стыковое соединение

1. Раструб 2. Резиновое уплотнительное кольцо в рабочем положении 3. Гладкий (в тулочный) конец трубы 4. Упорный буртик

Виброгидро п ресс ованны е трубы должны комплект оваться уплотняющими резиновыми кольца ми (одно кольцо на одну трубу), изго товленны ми по тех ническим у словиям и имеющ ими п аспорта-се ртификаты.

Согласно ГОСТ 22000-86 «Тр у бы бет онные и желез обетонн ые . Т ипы и основные параме тры» и ТУ 38.1051222 -88 размеры колец должны соответствовать приве денны м в нижеследующе й таблиц е.

Размеры резиновы х колец, мм

Диаметр условного прохода труб, мм

500

600

800

1000

1200

1100

1600

В н утрен ний диаметр кольца

545

660

835

1035

1230

1440

1650

Диаме т р сечения кольца

24

30

На пов е рхности ре зиновых коле ц не допу скаются трещ ины, пу зыри и срезы.

На нар у жной п ове рхности растру ба каждой тру бы должны быть нане се ны не смывае мой краской сле дующ ие маркировочные надписи: наименование или товарный з нак завода-изготовите ля, марка трубы, дата ее изготовле ния, масса трубы, ш тамп ОТК.

Каждая п артия труб должна сопровождаться доку ме нтом о каче стве - паспортом, в котором должны быть указаны: наиме нование и адре с пре дприятия-изготовителя, номер и дата выдачи докуме нта, номер партии, наименование и марка труб, число изделий каждой марки, дата изготовления труб, марка бетона по прочности, пере даточная прочность бетона, обозначение стандарта на трубы, марка уп лотняющ их резиновых коле ц и обозначение технических условий на кольца.

Трубы следует хранить на склад е готовой продукции в ш табелях рассортирован ными по маркам. Число рядов труб по высоте должно быть не боле е 4 , 3 и 2 для труб диаметром у словного прохода, соотве тстве нно, 500 - 1000 , 1200 и 1400 - 1600 мм.

Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть улож е ны две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Кон струкция подкладки не должна позволять раска тываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно п од цилин дрическую часть трубы.

На мест е постоянного складирования т руб п одкладки сле дует закреплять на площадке. Трубы в рядах у кладывают так, что бы растру бы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Т рубы каждого п оследую щего ряда располагают по дл ине пе рпенд ику лярно к п редыду щему ряду.

На строительной площадке в проц е ссе входного контроля:

должны быть п рове рены сопроводите льные докуме нты (доку менты о каче стве, п аспорта, сертификаты) , маркировка, ярлыки с це лью опре деле ни я полноты содержащихся в них данных и оп ре де ления соответ ствия п осту пивш их тру б, резиновых коле ц, фланцевой арматуры, фасонных часте й, стальных вставок, сварочных материалов тре бованиям п роекта;

долж е н быть произве ден внешн ий осмотр труб, ре зиновых коле ц с целью обнару жен ия недопу ст имых де фектов на нару жной и внутре нне й поверхностях труб, на п оверхности ре зиновых коле ц;

при возникновении каки х-ли бо сомнений в качестве поступивших элементов и деталей труб опровод а дол жны быть вызваны п ред ставите ли строительной лаборат ории или фун кциональных слу жб, отве тственных за поставку мате риалов.

Полный объ е м входного к он трол я и участие в не м строительной лаборатории и д руги х служб должен быть опреде лен в техн олог иче ских картах.

Если в про це ссе осмот ра труб бу де т установлено не соотве тствие их тре бовани ям стандарта, обнаружено разруш ение труб или п оте ря ими ге рме тичности п ри п редварительном испыт ании первого участка смонтированного трубопровода, рекоменду етс я т рубы перед дальне йше й развозкой на трассу и укладкой под верг ать выборочно п редварите льному испытанию на стенд е исп ытате льным давлением.

По р е зультатам осмотра, проверки разме ров и испытаний на все дефе ктные трубы и резиновые уп лотни тели должны быть предъявлены ре кламации заводам-изготовителям.

Запор н ая, ре гулирующая и конт рольная арматура до ее установки должна быть подвергнута ревизии. Если арматура не отве чает те хническим тре бованиям, то ее надлежит разобрать, осмотреть и устранить де фекты, после чего испытать в соответствии с требованиями проекта.

Фасонные части и арматура, имеющие паспорта, поступающи е в монтаж до истече ния г арантийного срока, ревизии и испытанию не подлежат.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901-1/89

Прокладку напорны х железобетон ных трубопроводов нару жных се те й водоснабжен ия и канализации след ует осуществлять в соответствии с т ребованиями п роекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, тех нологиче ских карт и схе м опе рац ионного контроля качества СМР и другой нормативной докуме нтац ии, у твержде нной в установленном порядке.

Строительство тр уб опроводов водоснабжен ия и канализации должны выполнять строительно-мон тажные организ ации, получившие лице нзию на выполнение этих работ в Фе деральных или регион альных органах по лиц ензированию строительной деятельн ости.

Строительство долж н о вестись по утвержде нному проекту и при наличии организации, на которую возложен ы те хниче ский надзор и приемка работ.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицирова н ным пе рсоналом, прошедшим сп ециальную под готовку и обладающим надлежащ ими навыками по монтажу трубопроводов.

Монтаж трубо п роводов должен п роизводиться п осле п рие мки землян ых работ, оформлен ия актов освидетельст вован ия скрыт ых работ и исполните ль ного черт ежа по резу льтат ам исполните льной ге одезиче ской съемки.

Запрещается выпо л нение последующ их работ при отсутст вии актов освид ет ельствования п ре дше ствующ их скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубопровода д олжен производит ься после проверки соотве тствия п рое кту разме ров тран шеи, от меток дна, крепле ния стенок. Результаты проверки д олжны быт ь отражены в журнале производства работ.

Перед началом работ по монтажу трубопровода н еобходимо устроить в начале участка трубоп ровода концевой упор, в который должна упираться пе рвая уложенная труба и кот орый вп осле дствии може т быть использован при гидравличе ском испытании трубопровода.

При использовании грунта для сооружения у п ора опорная стенка котлована должна быть с ненаруше нной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кир п ичных упоров должен быть плотн о заполне н бе тонн ой смесью или цементным раствором.

Контролируе мы е операции

Состав и средства контроля

Документация

По д готовительные работы

Пр оверить :

- наличи е ППР, технологических карт и схем опе рационного контроля качества (СОКК);

- наличи е актов освиде те льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта прие мки транше й и котлованов (с исполните льной докумен тацие й и разре ше ние м заказчика на укладку трубопровода); наличие в нату ре и неизме нность положения знаков разбивочн ой се ти трассы и наличие акта приёмки-пе ре дачи этих знаков и мате риалов исполнительн ой съемки (при п ередаче работ );

П П Р, те хнологические карты и СОКК

Акты осви де те льствования скрытых работ с исполните льной документацией; акты прие мки; акты приемки-пе ре дачи

- выполн е ние геоде зи чес ких работ по пе рене сению трассы трубопровода в натуру;

- вы п олнение зе мляных работ по окончательной разработ ке транше и (доработка недоборов);

Исполнит е льный чертеж

- сопрово д ительн ые докуме нты (докуме нты о качестве, серт ификаты и т.д.), маркировку, ярлыки и внешним осмотром и испытаниями каче ство поступивших элементов и де талей трубопроводов, качество антикоррозионных покрытий;

- вы п олне ние работ по очистке труб изнутри и снаружи от грязи, снега, льда и посторонних пре дме тов; раскладке труб и гот овых зве ньев, зап орной арматуры и фасонных часте й на бровке вдоль транше и.

Документы о качеств е

Прокладка на п орных железобетонных трубопроводов из виброгид роп рессованны х труб

Контролировать :

- соблюдение заданной технологии укладки т рубопровода и заделк и стыкового соединения труб;

- укладку трубопровода в про е ктное положен ие;

- в е личину зазора межд у уп орной пове рхностью раструба и торцом соединяем ой т ру бы; правильность расположе ния резин ового к ольц а в раструбной ще ли;

- соблюдение требований к вы п олне нию фланце вых соединений фасонных част ей и арматуры .

Об щ ий и спе циальный журналы

Приёмка

Проверить :

- соответствие фактического полож е ния уложенного трубопровода требованиям проекта и нормативных документов;

- выполнени е тре бований прое кта и нормативных докуме нтов к каче ст ву выполне ния раструбных стыковых соедине ний и выполнения фланце вых соединений;

- надлежащ ее оформление исполнительной документации.

Исполнит е льный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

п рораб (мастер), геодезист, лаборант (инже не р) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (маст е р), геодезист, пре дставители технадзора заказчика

КИП - штанге нциркуль, калибр-скоба, калибр-пробка, нивелир, те одолит и др. геодезические приборы, лабораторные приборы и оборудование .

Трубопровод у кладывают на ест ественное или искусственное основание . Вид и характеристики вскрытого гру нта естественного основания под трубопровод должны соотве тствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение , разрых ле ние или проме рзание верхне го слоя грунта основания толщ иной более 3 см. Способ восстановле ния оснований, нарушенных в результате проме рзания, затоп ле ния, а также п ере боров глубиной более 50 см, д олже н быть сог ласован с проектной орг ан изаци ей.

Основание под трубы должно быть пр е дварите льно осуш ено и очище но.

Каждая тр у ба при укладке на естестве нное основание во избежание не равноме рной осадки должна по все й свое й длине (кроме части, расположенной в приямке ) опираться на не наруше нный грунт. Примене ние каких-либо п одкладок под трубы для их выравнивания не допускается.

Основа н ие транше й должно обе спечивать плотное приле гание трубопровода по всей его длине .

П ри наличии в основании крупнообломочных и скальных грунтов необходимо п од трубами устраивать п одушку из п есчаных грунтов толщиной не ме нее 10 см над выступ ающ ими не ровностями основания. При наличии в основании мокрых связных грунтов (суглинки, глины ) не обходимость устройства п одушки из п есчаного грунта устанавливае тся п рое ктом трубопровода в зависимости от сп особа производства работ.

В илистых и других слабых грун т ах с нормативным сопротивле ние м менее 1 кгс/см2 , а также при зале гании в основании трубопровода грунтов с различными модулями де формац ий необходимо устройство искусстве нных оснований или специальных фундаме нтов. Конструкции фундаме нтов п од трубы для этих условий должны разрабатываться в проекте конкретного трубопровода.

Ширина траншеи устанавливается в проекте производства работ в зависимости от диаметра труб и принятого метода производства з е мляных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

Минимальная ширина траншей, м, б е з учета креплений при раструбном сое динении отдельными трубами должна составлять:

D + 0,6 - при наружном диаметре труб D до 0 ,5 м включите льно;

D + 1,0 - при наружном диаметре труб D от 0 ,5 до 1 ,6 м включительно;

D + 1,4 - при наружном диаметре труб D от 1 ,6 до 3 ,5 м включительно.

В типовой серии 3 .901 -1 /89 пре дус мотрены четыре способа опиран ия труб на основание:

- укладка труб на плоское грунтовое основание;

- укладка труб на грунтовое основание, спрофилированное по форме трубы с углом охвата 75 °;

- то ж е с углом охвата 90 °;

- укладка на б е тонный фундаме нт с углом охвата 120 °.

В с е рии пре дусмотре ны д ве степ ени уп лотнен ия грунтов засыпки: норма льн ая и п овышенная.

Нормальное уплотн е ние г рун та достигает ся пу тем п ослойного (не бол ее 200 мм) т рамбован ия, обеспе чивающ его уплот не ние грун та с коэ ффиц иенто м К com н е ме нее 0 ,85 (К com раве н отношению прое ктной п лотности ске лета г рун та к максимальной его плотност и, полученной по методике ГОСТ 22733-77).

Повышенно е уп лотнен ие г рунт а обе спечивается уп лотне нием с коэффиц иентом К com н е менее 0 ,93 .

Уплотнение грун т а п роиз вод ится на высоту не менее 200 мм над трубой.

Сте п ень уп лотне ния грунта должна контрол ировать ся и оформляться акто м освидетельствования скрыты х работ.

Ср е дняя по п ринимае мому у частку п лот ност ь уп лотне нного грунта при поверхностном уплотне нии не должна быть ниже проектной. Допускае тся сниже ние плотности сухого грунта на 0 ,05 т/м3 не более чем в 10 % опреде лений. Мет од и объем контроля - по указаниям проекта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м2 уплотненной п лощад и с измерениями в пре делах все й уп лотне нной толщи че ре з 0 ,25 м по г лубин е при толщ ине уп лотне нного слоя до 1 м и че рез 0 ,5 м - при больше й толщ ине; число проб в каждой точке не менее двух.

Ср е дняя по п ринимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подуше к должна быть не ниже ус тановле нной прое кт ом. Допускается сниже ние плотности на 0 ,05 т/м3 не более чем в 10 % оп ределе ний. Ме тод и объе м контроля - по указаниям прое кта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м2 площ ади подушки, не мене е тре х измере ний в каждом слое.

При засыпке пазух необходимо уплотнять грунт одновр е ме нно с обеих сторон трубы.

При укладке труб в тра н шею уплотнение грунт а производят по всей ее ширине ; при укладке в насыпь - на ширину д вух диаметров трубопровода с каждой стороны.

Методы засыпки трубопровода выш е 0 ,2 м над ним должны обеспечивать сохранность труб. Сте пень уплотнения этого грунта не влияе т на напряже нное состояние трубопровода.


Сп ос обы опирания труб на основание


Основные конструктивные размеры оснований и фундаментов

Диаметр труб, мм

500

600

800

1000

1200

1400

1600

Наружный диаметр труб, de , мм

610

730

930

1150

1370

1590

1810

Ширина песчаной подушки В, мм

340

380

470

560

650

740

830

Рекомендуемые размеры бетонного фундамента и подготовки, мм

с

650

750

960

1190

1420

1650

1880

а

95

110

115

120

150

160

170

t

70

70

70

70

100

100

100

Монтаж трубопроводов

Трубы пе ред монтажом следу ет рас полагать вдоль траншеи так, что бы они не мешали ме хани змам, работающ им по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и п одго товка их конц ов, установка резинового кольц а, за хват и опу скание трубы в транше ю были бы наиболее у добными, чтобы исключить ненужные пере ме ще ния труб во время монтажа трубопровода.

При раскладк е тру б, пре дназначе нных для хозяйстве нно-п итье вого водоснабжения, не сле дуе т допускать поп адания в них пове рхностных или сточных вод.

Трубы п еред монтажом должны быть осмотре ны и очищ ены изну три и снаружи от г рязи, снега, льда, масел и п осторонних пре дметов. Особенно тщ ательно очищают от загрязнений маслами внутреннюю пове рхность раструбов, а также наружную поверхность гладких конц ов труб, входящих в раструб. Захват труб при опускании их в транше ю следует осуще ствлять присп особлениями, обе спе чивающими их сохранность в местах захвата.

При опускании труб в траншею, а также при их укладке не должны допускаться удары труб друг о др уга и о тве рдые п редметы.

Укладку и мон т аж труб следует начинать, как правило, с участков п ониже нного профиля. Трубы раструбного т ип а предп очтительно укладывать раструбом вверх по у клону.

Прокладка н апорных трубопровод ов по пологой кривой бе з п риме не ния фасонных часте й допускается для растру бных труб со стыковыми соединениями на ре зиновых уплот ните лях с у глом поворота в каждом стыке не более че м на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не боле е чем на 1 ° для труб условны м диаметром свыше 600 мм.

При прокладк е трубопровода на прямолине йном участке трассы сое диняемые конц ы сме жных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбн ой ще ли была одинаковой по все й окружности.

Концы труб, а такж е отверстия во фланц ах запорной и другой арматуры при пе ре рывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Монтаж стыковых соединений труб с р е зиновыми уплотнителями рекомендуется производить при темпе ратурах от -20 до +50 °С.

В зимних условиях резиновы е уплотните ли пе ред надеванием на втулочные концы труб и их монтажом рекомендуется подогревать до температуры 15 - 20 °С в специальных термошкафах.

Перед началом монтажа трубопроводов следует проверить состояни е вну тренне й п ове рхност и растру ба и наружной поверхности втулочного конца трубы , которые должны быть сухими и чист ыми. Влажные п ове рхности труб д ля пре дотвращения скольжения по ним ре зиновых коле ц во вре мя монтажа следует проте рет ь сухой тряп кой, зат ем осуш ить сухим це ме нтом или мелом в п орошкообраз ном виде .

Монтаж труб начинают с над е вания ре зинового кольца на втулочный коне ц ука лывае мой т рубы, затем трубу плавно, бе з рывков и ударов о стен ки транше и краном или тру боукладчиком опускают в траншею. В траншее монтируему ю трубу с помощью т ого же крана или трубоу кладчика ост орожно подводят вту лочным концом с одетым на не го резиновым уп лотн ительны м кольц ом (правильность расположе ния которого ещ е раз прове ряют) к раструбному концу уложе нной тру бы так, чтобы ре зиновое кольцо равноме рно прилегало к заходн ой фаске торц а трубы. После этого соосность расположе ния монтируе мой тру бы фиксируется пу те м п одбивки грунта под нее с боковых сторон.

Начальное полож е ние резинового уплотн ительно го кольц а при мон таже тру боп ровод а сле дуе т считать правильным, если он о по всей свое й окру жн ости равномерно располагае тся в канавке на втулочном конце укладывае мой тру бы, опре де ляе мой размерами 45 , 6 и 2 , и приле гае т к внутренне й поверхности фаски торца растру ба уложе нной трубы, оп реде ляе мой разме рами 13 и 13 .

В про це ссе дальне йшего монтажа последовательно подготавливае мых труб вводят с помощ ью просте йших монтажных п риспособле ний втулочный коне ц у кладываемой трубы в раструб уложенной трубы и одновреме нно закатывают резиновое уп лотн ительн ое кольцо в раструбную ще ль ст ыкуемых труб.

Эта оп е рац ия заканчивается тогда, когда уп лотн ительное кольцо дойде т до у порного буртика на втулочном конце трубы, что отмечае тся ре зким у ве личе ние м монтажного усилия. При этом ве сь упорный буртик должен расп олагаться в раструбной щ ели (за пределами фаски раструба).

При монтаже каждого стыкового соединения следует предохранять от см е щения ранее уложенную трубу и в перву ю очередь от выхода ее гладкого конца из раструба трубы, что может приве сти к разгерметизации стыка.

При выполнении монтажа в зимних условиях необходимо удалять образовавш ую ся на концах сое диняемых труб нале дь, разогревая ее паяльной лампой или факелом. Скол наледи не доп ускае тся.

После удаления нал е ди необходимо протереть и осушить, как указано выше , внутреннюю пове рх ность раструба и наружную пове рхность втулочного конц а. Для «припуд ривания» этих пове рхносте й доп ускается использ ование цемента.

Монтаж тр у б м ожет осущ ествляться с помощью раз личных механиз мов и приспособле ний. Рекомендую тся провере нные на практике сле дующие сп особы.

1 -й способ - монтаж тру боп ровода п ри помощи монтажного приспособле ния с ц ент ральным торц евым винтом.

Монтаж п роизводитс я следу ющим образом: за растру бом уложенной трубы снизу устанавливае тся полухомут с крюками, с помощью которого закрепляется трос; на раст рубн ом конце укладываемой тру бы у станавливают уп орную и рабочую балки с натяжным винтом.

Кон ц ы тросов соединены с направляющими стержн ями, которые п роходят через отверстия в балках.

Выравнивание и на т яже ние троса осуще ствляют с помощью гаек. Зате м, используя фрикц ионн о-храп овое устройство, враще нием натяжного винта приводят в движе ние рабочую балку, в резу льт ате чего укладывае мая тру ба продвин ется в сторону у ложенного трубопровода и при этом ее вт улочный конец плавн о входит в раструб уложе нной трубы.

В этом приспособлении трос может быть заменен двумя тягами-штангами, прикр е пляе мыми одним своим концом к упорному полуфланц у, устанавливае мому сверху тру бы вместо полухомута. Вторые концы ш тан г проход ят через балки; ост альные де тали приспособле ния остают ся без изме нения.

П риспособление ре комендуе тся п риме нять для монтажа труб диаметром до 1000 мм.

2 -й способ - монтаж тру боп ровода с использованием бетонного упора и г ид равлического домкрат а. Монтаж производится в следующе м порядке: в транше ю опускают бетонный уп ор с зубом на нижне й п лоскости и устан авливают его вблизи от раст ру бного конца укладываемой трубы. Ме жду у пором и раструбом укладываемой т рубы п омещают один или два (параллельно) гидроцилиндра, на свободных концах штоков которых установлены диски для передачи усилия на тру бу и бе тонный у пор. Вся конструкция натяжного приспособления н ах одится в подве шенном состоянии на крюке трубоукладчика. После установки присп особления в рабочее п оложение в гидроцилиндры через маслопроводы, сое диненные с н асосом тру боукладчика, под давление м производится подача масла; давле ние с помощью дисков передается на бетонн ый уп ор и на трубу, которая пе редвигае тся в сторону труб оп ровода и п ри э том ее втулочный конец входит в растру б уложе нн ой трубы. После окончания монтажа стыка бе тонный у пор и натяжное приспособление (гидроцилиндры) с помощью трубоукладчика п ереносят на новое ме сто для монтажа очередной трубы.

Прим е не ние у казанного сп особа рекомендуе тся для монтажа труб диаметром 1000 мм и более . При укладке труб меньшего диаметра или при монтаже трубоп роводов незначите льной протяженности такой способ монтажа може т быть приме не н также с использованием реечного домкрата вместо гидравлического цилиндра.

3 -й способ - монтаж трубопровода с п омощью натяжного приспособления, имеющего винт ову ю распорку, устанавливае мую внутри уложенной трубы .

Мон т аж трубопровода следует осущ ествлять в следующем порядке: в раструбе укладывае мой трубы закреп ляют упорну ю балку, внутри уложенной т ру бы за растру бом устанавливают с наклоном в 5 - 10 ° в сторону раструба винтовую распорку, на которой закреп ле ны тяги. К концам тяг присоединены натяжные винты, которые пропускаются че рез гнезда уп орной балки. Продвиже ние трубы до коне чного положения осуществляется с помощью винтов при одновре ме нном равноме рном натяжении тяг.

Прис п особление рекомендуется для монт ажа труб диаметром более 800 мм.

4 -й способ - монтаж трубопровода при помощи рычажной лебе дки. Монтаж произ водится в сле дующем п орядке : в раструбе укладываемой трубы устанавливают упорную балку, на которой закре пляют два блока, на этой же трубе размещают рычажную лебедку.

Тросом л е бе дки охватывают раструб уложенной трубы, используя для этого полухомут с крюками, протягивают трос вдоль трубы и через блоки, затем конец троса с помощью петли присое диняют к лебедке.

При действии рычагом л е бе дки длина троса сокращается, за счет чего укладываемая труба передвигается в сторону уложе нного трубопровода, при э том втулочный конец ее входит в раструб уложенной трубы.

Этот способ монтажа труб позволяет при н е обходимости применить две параллельно работающ ие лебедки, размеще нные с каждой стороны очередной укладываемой трубы.

Способ рекомендуется для труб всех диаметров.

5 -й способ - монтаж трубопровода при п омощи бульдозера производится в следующем порядке: в раструб укладываемой трубы устанавливают д ере вянный брус так, чтобы он не сколько выступал из раструба. Продвижение укладывае мой трубы до конечного положен ия осущ ествляется с помощью бу льдозера или трактора, оборуд ованных дру гим деревянным бру сом для пе редачи усилия на трубу.

1 -й способ. Монтажное приспособление с центральным торцевым винтом

1 - уложенная труба; 2 - полухомут; 3 - трос; 4 - укладываемая труба; 5 - упорная балка; 6 - рабочая балка; 7 - натяжной винт; 8 - фрикционно-храповое устройство; 9 - направляющий стержень; 10 - гайки для натяжения троса

2 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью гидродомкрата и бетонного упора

1 - уложенный трубопровод; 2 - укладываемая труба; 3 - гидроцилиндр; 4 - маслопровод; 5 - насос; 6 - трубоукладчик; 7 - бетонный упор

3 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью натяжного приспособления, устанавливаемого внутри трубы

1 - уложенный трубоп ровод; 2 - в интовая распорка; 3 - тяги; 4 - натяжной винт; 5 - упорная балка; 6 - ук ладывае мая труба

4 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью рычажной лебедки

1 - уложенный трубопровод; 2 - трос; 3 - стальной полухомут; 4 - резиновое кольцо; 5 - рычажная лебедка; 6 - рычаг; 7 - укладываемая труба; 8 - упорная балка; 9 - блок

5 -й сп особ. Монтаж трубопровода с помощью бульдозера или трактора

1 - уложенн ый труб оп ровод; 2 - уклад ываемая труба; 3 - де ре вянные брусья; 4 - бульдозер или трактор

6 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью шестеренчатой лебедки

1 - трос лебедки; 2 - уложенный трубоп ровод; 3 - резиновое кольцо; 4 - укладывае мая труба; 5 - п ере носной натяжной трос; 6 - упорный брус; 7 - блоки

7 -й сп особ. Монтаж трубопровода с помощью экскаватора

1 - ковш экскаватора; 2 - де ре вянный брус; 3 - укладываемая труба; 4 - уложе нный трубопровод

8 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью универсальной траверсы типа УТ

1 - траверса; 2 - блок; 3 - конц евой упор; 4 - грузовой строп; 5 - кольцевой строп; 6 - полухомут; 7 - серьга; 8 - п олисп астны й блок; 9 - транспортерная лента; 10 - уложенный трубопровод; 11 - ук лады ваемая труба

Способ реком е ндуется для труб диаметром 800 мм и более.

6 -й способ - монтаж трубопровода при помощи шестереночной ле бедки. Монтаж производится в сле ду юще й последовате льности: на у ложенном трубопроводе устанавливают ш естере ночную лебедку, к тросу которой присое диняют пе ре носной натяжной трос и, п ропуская его через блоки, соединяют с упорным брусом. При подтягивании троса укладывае мая труба перемещается в направле нии уложенного участка трубопровода до конечного своего положения в раструбе после дней уложенной трубы. После окончания монтажа стыка трос снимают с после дне й уложенной трубы и закрепляют его на следующе й укладываемой трубе. Монтаж очередного стыка производится аналогичным сп особом, при этом ле бе дка остае тся на прежне м месте. В зависимости от х аракте ра трассы и длины троса на барабане ле бедки с одной ее у становки можно смонтировать не сколько труб. Возможна протяжка троса внутри уложенных труб.

7 -й сп особ - монтаж трубопровода с помощью экскаватора. Монтаж производится в сле дующе м порядке : экскаватор отрывае т транше ю длиной на одну трубу. Очередную укладываемую трубу подвешивают на тросе к ковшу экскаватора и опу скают в траншею. Затем с помощ ью ковша эту трубу продвигают в раструб уложенной трубы до конечного ее положе ния. Для п редохране ния торца трубы от повре жде ния на раструб наве шивают дере вянный брус, через который экскаватор передает свое усилие .

8 -й способ - монтаж трубопровода с помощ ью универсальной траверсы УТ 30 , УТ 80 и УТ 120 .

Технические требования к монтажу

При монтаж е трубопроводов опускание труб в траншею и центровка монтируемой трубы производятся униве рсальной траве рсой по аналогии с погрузкой (разгрузкой) труб. Пере мещение монтируемой трубы в горизон тальн ом направле нии при ее монтаже осуществляется с помощ ью грузового стропа, пропущенного через п олиспастны й блок и конц евого стропа, закрепляемого за уложенную трубу с помощью, наприме р, полухомута с крюками. Перед монтажом выдвигают концевой упор траве рсы, опусканием крюка гру зоподъемного механизма траверса ложится на трубу, опираясь одним концом на упор, другим - на раструб. Под раструбный конец у ложе нной трубы подводят полухомут с крюками, за которые заце пляют конце вой строп. Конец грузового стропа с полиспастны м блоком и крюком отцепляют с верхне го кольца и зацепляют кольце вой строп. Включение м подъе много механизма н атягивают грузовой строп и, отрывая монтируемую трубу от грунта, перемещают ее гладкий коне ц в растру б уложе нной трубы.

Монтаж этим способом р е коме ндуе тся выполн ять для труб диаметром от 300 мм траверсой УТ 30 , диаме тром 500 ÷ 800 мм - траверсой УТ 80 и труб диаметром 1000 ÷ 1200 мм - т раве рсой УТ 120 .

Кроме указанных выше способов, для монтажа трубопроводов могут применяться другие несложные приспособления, обеспечивающие надлежащее качество производства работ.

При выборе способа монтажа трубопровода следует учитывать наличие необходимого такелажного обор уд ования и механизмов, а также ме стные условия строите льства. Так, например, монтаж трубопроводов при помощи бульдозера целесообразен в том случае, когда бульдозер используется в этот период также и на работах по п ланировке основания траншеи.

Монтаж трубопровода при п омощ и э кскаватора на практике применяют в тех случаях, когда прокладку трубопровода производят в водон асы щенны х грунтах или в стесне нных у словиях строительства, вследствие чего производить рытье транше и заблаго временно не представляется возможным, и экскаватор, постоянно находящийся на месте работы, может быть использован на монтажных работах, выполняя обе операции.

По окончании монтажа стыка н е обходимо с помощью щ упа проверить правильность расположе ния резинового кольца в раструбной ще ли. В случае нарушен ия этого требования стык долже н быть пе ре монтирован до начала монтажа сле дующей трубы.

Равном е рность закатывания резинового кольца в раструбную щель по всей окружности трубы надежнее проверять в процессе монтажа. Е сли будет замечено, что ре зиновое кольц о на некоторых участках окружности трубы начинае т отставать, то для предуп ре ждения дальнейшего неравномерного его закатывания в раструбную щель монтаж следует приостановить и резиновое кольцо в этом месте надлежит «припудрить» цементом, мелом или сухим пылевидным песком. Если и после этого положение резинового кольца не выправится и будет наблюдаться увеличение неравномерности ег о закатывания, то стыковое соединение должно быть перемонтировано.

По мере укладки труб следует проверять прямолинейность трубопровода. При наличии искривлений положени е трубопровода должно быть выправлено. Искривление тру бопровода в горизонтальной плоскости следует выправлять домкратом п утем уп иран ия е го в раст рубну ю част ь трубы и в стенку траншеи.

F

Максимальные отклонения от проектного п о ложения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, если другие нормы не обоснованы проектом.

Искривл е ния трубопровода в вертикальной п лоскости, не пре дусмотренные прое ктом или выходящие за пре делы допустимых, должны быть выправлены путе м подъема или опускания т рубы в стыковых сое динениях при помощи крана или трубоукладчика. По ме ре выправлен ия трубопровода п осле дний должен быть закреплен в исправле нном положении тщательной подбивкой грунта под трубы.

F

Максимальные отклонения от проектного положения отметок верха напорных трубопроводов не должны превышать ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

В про це ссе монтажа трубопровода не обх одимо сле дить за те м, чтобы внутре нняя пове рхность труб не загрязнялась и внутри тру бопровод а не оставались посторонние предме ты.

Кон ц ы уложенного трубопровода при пе рерывах в работе по укладке труб следует закрывать заглушками или деревянными пробками, предохраняющими трубоп ровод от загрязне ний. При возможном затопле нии т ранше и должны быть приняты ме ры по пре дохранению трубопровода от всплытия.

Раструбный стык труб с р е зиновыми уп лотн ительны ми кольцами круглого сечения, которые изготовляются по ТУ 38 .1051222 -88 , являе тся гибким и допускает при монтаже и э ксплуатации взаимный поворот труб на угол a и, соответственно, прокладку тр у бопровода по радиусу R . Значения a и R прив е дены в нижеследую ще й таблице. При радиусах ме ньших, че м указано в таблице, применяются фасонные части.

Диаметр труб

Угол взаимного поворота α

Радиус прокладки трубопровода R

500 - 800

2°00 '

145 м

1000 - 1600

1°30 '

190 м

Зазоры меж ду упорной поверхност ью раст ру бов и торцами тру б в трубоп ровод ах д иаме тром 1000 мм и более следу ет и зн утри заде лывать ц еме нтным раствором. Марка раствора оп ределяется п роектом.

Для водос т очных труб опроводо в допуска ется раст рубн ую рабочую щель на всю глубину заделывать ц еме нтным раст вором марки В7,5 , е сли другие требования не п ред усмотрен ы проект ом.

F

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

12 ÷ 15 - для труб диаметром до 1000 мм,

18 ÷ 22 - для труб диаметром свыше 1000 мм

Требуемая точнос т ь работ по п рокладке напорных трубопроводов должна обе спе чиваться де тальными разбивочны ми работами, которые входят в те хнологиче ский проц есс п одготовки и прокладки труб оп роводов (см. СОКК «П роиз водство дет альн ых разбивочны х работ при прокладке тру боп роводов»).

Со е динение железобет онных тру б с трубоп роводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощ ью стальных вставок или желе зобе тонных фасонн ых сое дините льных часте й, изготовленных согласно прое кту.

Для со е дине ния жел езобе тонных труб с фланцевой арматурой, чугунн ыми трубами, а также с фасонными стальными частями (стальными трубами) разработаны спец иальные стальные вставки. Че ртежи вставок приведены в выпуске I с е рии 3 .901-1 /85 . Типы и назн ачен ие вставок указаны в ниже сле дующе й таблице . Стык стальных вставок с желе зобетонными трубами аналогичен стыку же лезобе тонных труб между собой.

Тип вставок

Назнач е ние вставок

Типы стыков

Втулка - флан е ц тип ВВФ

Раструб - фланец тип ВРФ

Соединение раструб н ого (ВВФ) или втулочн ого (ВРФ) конца железобетонной трубы с фланцевой арматурой

С фланц е вой арматурой - на болтах

Раструб - гладкий кон е ц, тип ВРГ

Втулка - гладкий конец, тип ВВГ

Соедин е ние втулочного (ВРГ) или раструбного (ВВГ) конца же лезобе тонной трубы с растру бом чу гунных труб или с фасонной частью (стальной трубой)

С чугунными трубами - зачека н ка;

с фасонными частями (стальными трубами) - на сварке

Установку фасонных частей на прокладываемом участке трубопровода следует производить одновременно с укладкой труб. Оставлять разрывы между трубами для последую ще го монтажа фасонных частей не ре комендуется (за исключением случаев разделения трубопровода на отдельные испытательные участки).

Типы и количество вставок должны быть указаны в проекте. Марка вставки принимается по класс у труб. Вставки рассчитаны на те же нагрузки, что и железобетонные трубы, они должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе испытанию внутренним гидравлическим давлением, величина которого принимается равной ве личине испытательного давления для этих труб.

На внутреннюю поверхность вставок должно быть нанесено антикоррозионное покрыти е . Тип покрытия у станавливается проектом и указывается в заказе на изготовление вставок. Внутреннюю защиту вставок производят на заводе, наружную защ иту выполн яют на ме сте строительства.

Фланцевые со е динения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих тре бований:

- фланцевые соединения должны быть установлены п е рпе ндикулярно оси трубы;

- плоскости со е диняемых фланц ев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соедине ния; затяжку болтов следует выполнять равноме рно крест-накрест;

- устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не до пус кается ;

- сваривани е стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланц ах.

На сооружаемом трубопроводе по д лежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующ ие этап ы и элементы скрытых работ:

- подготовка основания под трубопроводы;

- устройство упоров;

- величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений;

- устройство колод ц ев и камер;

- противокоррозионная защита трубопроводов;

- герметизация мест прохода трубопровода через стенки колодцев и камер;

- засыпка трубопроводов с уплотнением;

- мероприятия по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и др.

Отклон е ния от проектного положения трубопровода в плане и по ве ртикали должны быть зафиксированы в исполнительном черте же по результатам исполнительной геоде зической съе мки уложенного трубопровода (или участка трубопровода).

Трубопроводы вр е менного водоснабже ния, как правило, необходимо у кладывать на поверхности зе мли с соблюде нием при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов п остоянного водоснабжения.

Строительство трубопроводов на веч н омерзлы х грунтах следует производить, как правило, при отрицательных те мпе ратурах наружного возду ха с сохранением мерзлых грунтов оснований. При положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты оснований в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностн ого режима, уст ановленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы на льдо н асыщ енны х грунтах сле дует осуществлять путе м оттаивания их на проектну ю глубину и уплотне ния, а также путем замены в соотве тствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Строительство трубопроводов в сейсмич е ских районах следует осуще ствлять теми же способами методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обе спече нию их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных трубопроводов следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения

Технические требования к трубам и уплотнительным манжетам

ГОСТ 9583-75* Трубы чугунные напор н ые, изготовленные методами це нтробежного и полуне прерывного литья. Технические условия.

ТУ 14 -3 -856 -79   Трубы чугунные напорные, изготовленные методом п олуне прерывного литья.

ТУ 1461 -037 -50254094-2000     Трубы чугунные напорные высокопрочные .

ТУ 1460 -035 -50254094 -2000     Соединительные части из чугуна для нап орных водопроводов.

ТУ 14-3-1848-92     Трубы напорные из высокопрочного чугуна.

ТУ 14-161-161 -95   Трубы напорные из серого чугуна под резиновую манжету.

ТУ 14-161-172 -99   Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна под резиновую манжету с фланцевым соединением.

ТУ 14-161-177 -99   Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна под резиновую манжету с фланцевым соединением.

ТУ 14-161 -183 -2000     Трубы чугунные напорн ые из высокопрочного чугуна.

ТУ 14-161 -187 -2000     Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов.

ТУ 14-3-1247 -83 Трубы чугунные напорные под резиновую манжету.

ТУ 14-3-1877 -93 Трубы чугунные канализац ионные.

ТУ 2531 -895 -00152106-94 Кольца резиновые для чугунных напорных труб.

ГОСТ 5525-88    Части соединительные чугунные, изготовленные лить е м в п есчаные формы для трубопроводов. Технические условия.

Стандарты и технич е ские условия на чугунные напорные трубы, уплотн ительны е и герметизирующ ие материалы, арматуру, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

Серия 3 .901 .2 -16 Конструкции напорных трубопроводов водоснабжения и канализации из чугунных напорных труб, вып. 0 , 1 .

ПОСОБИЕ по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85).

Область п рименения чугунных напорных труб для систем водоснабжения и напорной канализации определяется в соответствии с указаниями СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

Трубы по ГОСТ 9583-75* (всех классов) с герметизацией стыков пеньковой прядью и устройством асбестоцеме н тного замка и т.п. материалами применяются в трубопроводах с внутренним расчетным давлением не более 1 ,0 МПа (10 кгс/см2 ).

Трубы, выпускаемые по ТУ 14-3-1247-83 под резиновую уплотнительную манжету, применяются в трубопроводах с расчетным внутренним давлением не более 0 ,4 от величины испытательного гидростатического давления, которым испытываются эти трубы на заводе-изготовителе. Предельные величины внутреннего расчетного давления приведены ниже.

D у , мм

Предельное давление, МПа (кгс/см 2 ) для труб классов

ЛА

А

Б

300

1 ,0 (10 )

1 ,4 (14 )

1 ,6 (16 )

400

0 ,8 (8 )

1 ,2 (12 )

1 ,4 (14 )

ГОСТ 9583-75* Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

Номенклатура чугунных труб по ГОСТ 9583-75*

Условный проход D у , мм

Наруж н ый диаметр Dн , мм

Длина L

мм

Толщина стенки S , мм

класс ЛА

класс Л

класс Б

100

118

3000 - 6000

7 ,5

8 ,3

9 ,0

125

144

3000 - 6000

7 ,9

8 ,7

9 ,5

150

170

3000 - 6000

8 ,3

9 ,2

10 ,0

200

222

4000 - 6000

9 ,2

10 ,1

11 ,0

250

274

4000 - 6000

10 ,0

11 ,0

12 ,0

300

326

4000 - 6000

10 ,8

11 ,9

13 ,0

350

378

4000 - 6000

11 ,7

12 ,8

14 ,0

400

429

4000 - 10000

12 ,5

13 ,8

15 ,0

500

532

4000 - 10000

14 ,2

15 ,6

17 ,0

600

635

4000 - 10000

15 ,8

17 ,4

19 ,0

700

738

4000 - 6000

17 ,5

19 ,3

21 ,0

800

842

4000 - 6000

19 ,2

21 ,1

23 ,0

900

945

4000 - 6000

20 ,6

22 ,3

25 ,0

1000

1048

4000 - 6000

22 ,5

24 ,8

27 ,0

Раструбное стыковое соединение чугунных напорных труб ( ГОСТ 9583-75 *)

1 . Битумная мастика 2 . Асбестоцем ентны й замок глубиной А 3 . Уплотнительная прядь

Разме ры чугунных труб по ГОСТ 9583-75*, мм

Условный п роход D у , мм

D н

A

D1

f

l 1

l 2

65

81

28

99

9

65

10

80

98

28

116

9

65

10

100

118

28

137

9 ,5

65

15

125

144

28

163

9 ,5

65

15

150

170

28

189

9 ,5

70

15

200

222

28

241

9 ,5

70

15

250

274

28

294

10

75

15

300

326

28

346

10

75

20

350

378

35

398

10

80

20

400

429

35

449

10

80

20

500

532

35

553

10 ,5

85

20

600

635

35

657

11

90

25

700

738

35

760

11

95

25

800

842

42

865

11 ,5

100

30

900

945

42

968

11 ,5

105

30

1000

1048

42

1072

12

110

35

Предельные отклон е ния от размеров труб не должны превышать:

- по длине м е рной трубы … ±20 мм;

- по наружному диам е тру цилиндрической части трубы Dн :

для труб с D у до 300 мм включительно … ±(4 ,5 + 0,0015 D у ) мм;

для труб с D у свыше 300 мм … +(4 + 0,0015 D у ) , -(5 + 0,0015 D у ) мм;

- по внутреннему диаметру раструба D 1 : +( 2,5 + 0 ,002 D у ), -(1 ,5 + 0 ,002 D у ) мм;

- по глубине раструба ( l 1 + l 2 ) :

для труб с D у до 600 мм включительно … +5 мм,

для труб с D у свыше 600 мм … ±10 мм.

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельн ых отклонений по наружному диаметру ц илиндриче ской части труб на стыкуемых участках до плюс (4 + 0,003 D у ) и минус ( 5 + 0,003 D у ) мм.

Каждая п артия чугунны х труб должна сопровождаться докум ентом о качестве, соде ржащим:

- товар н ый знак или наименован ие или товарный знак и н аиме нование предп риятия-изготовителя;

- ном е р заказа;

- дат у вып иски документа о каче стве;

- обозначение стандарта;

- условный проход и класс труб;

- количество труб в партии;

- массу партий и м е траж;

- результаты всех видов испытаний;

- штамп ОТК.

Трубы на складах и строительных пло щ адках должны храниться рассортированными по разме рам и классам в штабе лях, уложенных на ровных площ адках. Нижние и послед ующ ие ряды с кладываются на прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направле ны попе реме нно в разные стороны. При э том устан авливаются боковые уп оры , п редотвращ ающие раскатывание труб. Допу скается складирование труб без п рокладок на спе циальных стеллажах, исключающих самопроизвольное раскатывание и повре жден ие тру б.

ТУ 1461-037 -50254094 -2000 Трубы чугунные напорные выс окопрочные .

Данные т е хнические у словия распространяются на трубы чугунные напорные высокопрочные, изготовле нные на Липец ком ме таллу ргическом заводе «Свободный сокол» из чу гуна с шаровидн ым графитом (ЧШГ ) и предназначенные для водонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Данны е технические у словия применимы к трубам из ЧШГ, которые изготовлены ц ентробе жным способом литья с растру бными или фланце выми концами со следующ ими типами сое дине ния в трубопроводе:

- соедин е ние м п од универсальное уп лотн ительн ое резиновое кольцо;

- соедин е нием типа ВРС или ВР;

- фланцевым соединением;

- сварным соединением труб и фланцев.

Трубы п редназначены для эксплуатации в трубопроводах х озяйственно-питьевого водоснабжения с допустимым рабочим давле нием в трубопроводе до 1 ,6 МП а включительно.

Т рубы из чугуна с шаровидн ым графитом с вне шним покрытие м могут приме няться во все х типах почв.

Т рубоп роводы и трубы могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характе ристики, что позволяе т им выдерживать большую толщину почвенного п окрытия и большие дорожные нагрузки.

Со е дине ние ВРС обеспечивае т невозможность рассоединения труб при прокладке трубопровода в сложном релье фе местности, в местах опасности осадки г рун та и при ударных нагрузках. Сварной наплыв на гл адком конце трубы и два стопора, вдвигаемые после стыковки труб в вые мку раструба и фиксируемые стопорной проволокой, не позволяют нарушить соединение. Это особенно важно п ри монтаже трубоп роводов в неустойчивых грунтах, в го рис той местности и в вертикальном п оложении труб.

Рас т рубное сое динение (универсальное стыковое, ВРС и ВР) н е является жестким и позволяет отклоняться соединенным трубам на угол до 5 º для труб с D у 100 ÷ 150 мм и до 4 º для труб с D у 200 ÷ 300 мм при сохранении полной герметичности стыка.

Из го товитель п оставляет:

- трубы раструбны е под униве рсальное уплотнительное кольцо с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- трубы раструбные под соединение ВРС с внутренним и наружным покрытием ил и бе з покрытий;

- т рубы раструбные под сое динение ВР с внутренним и наружным покрыт ием или без покрытий;

- упл отнительны е резиновые кольца универсальные (тип А или Б) и под сое динение ВРС и ВР;

- с т оп ора из высокопрочного чугуна;

- трубы с гладкими концами под сварку (тип А или Б);

- трубы с литым фланцем и гладким концом;

- трубы с литым и привар е нным фланцами (тип А или Б);

- фланцы из высокопрочного чугуна (тип А или Б);

- болты и гайки из высокопрочного чугуна;

- уплотнительные прокладки.

При заказе на поставку труб необходимо указывать условный диаметр внутр е ннего прохода, толщину цемен тно-песчан ого покрытия, длину и область применения труб.

Примеры условных обозначений труб, фланцев, сварных изделий из труб , стопоров, болтов из ЧШГ, уп лотнительны х колец и прокладок:

труба раструбная п од у ниверсальное уплотнительное кольц о, ме рн ой (6000 мм) и не мерн ой д лины. D у 300 мм:

- т руб а раструбная ЧШГ Х-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба раструбная Ч ШГ Х-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба раструбная (под соединение ВРС), мерной ( 6000 мм) и немерной длины, D у 300 мм (со стоп орами):

- труб а раструбная ЧШГ ВРС-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба раструбная Ч ШГ ВРС-300 . ТУ 1461-037 -50254094 -2000 ;

труба раструбная (под со е динение В Р), мерной (6000 мм) и н емерн ой длины, D у 300 мм:

- труба рас т рубная ЧШГ ВР-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба растр у бная ЧШГ ВР-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

стопора из высокопрочного чугу н а для труб D у 300 мм (ле вый и п равый):

- стопора Ч ШГ -300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

ун иверсальное уп лотн ительно е резиновое кольцо D у 300 мм тип А или Б:

- р е зиновое кольц о ХА-300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

- ре зиновое кольц о ХБ-300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

уп лотнительно е ре зиновое кольцо (под сое дин ение ВРС и ВР) для труб D у 300 мм:

- резиновое кольц о ВРС -300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

труба с гладкими кон ц ами под сварку (тип А или Б), мерной (6000 мм) и немерной длины, D у 300 мм:

- т руба ЧШГ СА-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СБ-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СБ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым фланц е м и гладким концом, мерной (6000 мм) и немерной длины, D у 300 мм:

- труба ЧШГ Ф-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- тр уба ЧШГ Ф-300 . Т У 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым и приваренным фланцами (тип А), м е рной (6000 мм) и немерной длины, D у 300 мм:

- труба ЧШГФ ФСА -300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ ФФСА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым и п риваре нным фланцами (тип Б), ме рной (6000 мм) и немерной длины, D у 300 мм:

- труба Ч ШГФ ФСБ-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба Ч ШГ ФФСБ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

фланец из высокопрочного чугуна (тип А), под сварку для трубы D у 300 мм:

- флане ц ЧШГ СА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

флан е ц из высокоп рочного чугу на (тип Б), п од сварку для тру бы D у 300 мм:

- фланец ЧШГСБ-300 . Т У 1461 -037 -50254094 -2000 ;

болт с г ай кой из высокопрочн ого чугуна для фланцевого соединения труб D у 300 :

- болт и гай ка ЧШГ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

уп лотнительная прокладка для фланцевого соединения труб D у 300 мм:

- п рокладка Ф-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 .

Трубы, флан ц ы, стопоры и болт ы должны и зготавливать ся из высокоп рочного чугун а с шаровидным г рафитом.

Тв е рдост ь металла не должна п ревышат ь 230 Н В д ля труб и 250 Н В для фланце в, ст оп оров и болтов.

Ме х ан ические свойства металла труб , фланцев, стоп оров и болтов, опреде ляемые п ри исп ытании образцов на растяже ние , должны быть значе ния не ме нее :

временное сопро т ивлен ие s в , М Па (кгс/мм2 ) - 420 (42 )

условный п ре дел текуче сти s т , МП а (кгс/мм2 ) - 300 (30 )

относительное удлинение d , % - 10 ,0 .

Тр у бы должны выдерживать испыт ательное гидравличе ское давление не ме нее 5 МПа (50 ,0 кгс/см2 )

На наружной и внутренн е й п оверхн остях труб допу скаются п ороки, обусловленные сп особом производства и не влияющ ие на г ерметичн ость труб при г ид равлическом исп ытании.

На внутренн е й п оверхности раструба в ме сте расположения резинового уп лотн ительн ого кольц а не допу скаются наплывы металла и раковины.

До п ускае тся исп равлен ие дефектов т рубы заваркой с последующе й з ачисткой ме ст заварки на рабочих п ове рхностях стыку емых частей. После исправления дефектов т рубы должны пройти повторное гидроиспы тан ие.

Трубы не должны име т ь отклонение от п рямолинейности на ве личину более 0 ,125 % от их длины.

Трубы растр у бные под униве рсальное упло тн ительное кольцо, под соедине ние ВРС, ВР и трубы с гл ад кими концами п оставл яются мерной длиной ( L ), равной 6000 , 5800 , 5600 мм с допу ск ом ±30 мм. Фланц евые трубы поставляю т ся мерной длины ( L ) 6000 , 5800 , 5600 мм с д опу ском ±10 мм.

В з ависимост и от способа соединен ия труб допу скается увел ичен ие мерн ой д лины 6000 мм до 6100 мм за сче т у ме ньшения длины растру ба ( l 1 ) (кроме фланц е вых тру б).

При поставке труб одной м е рной длины допу скается п оставка д о 10 % труб д ругой мерной длины с оп ределением общей длины поставляе мых тру б пу тем су ммирования эффективных длин труб .

По зака зу потребителя тру ба может быть изготовле на любой длин ы ме не е 6000 мм.

Пр е де льн ые от клонения по толщине сте нки т рубы S и по нар у жному диаметру ц илиндрической части Dн н е должн ы пре вышать величин, указанных в н ижеследующ их таблиц ах.

Плюсовой до пу ск по толщине стен ки трубы ограничивает ся доп уском на массу.

Отклонение фактич е ской массы труб от те оретической не должно п ревышать для тру б диаме тром D у от 100 до 200 мм включит ел ьно ±8 %, для тру б диамет ром D у 250 ÷ 300 мм включительно ± 5 %.

До пу скает ся превышен ие максимальной массы тру бы при соблюдении всех, остальных требований данных те хниче ских условий.

Тр у бы растру бны е поставляютс я пот ребит елю в комп ле кте с уп лотн ительны ми ре зиновыми кольц ами. Состав материала и свойства уп лотн ите льных ре зиновых колец регламен тиру ются ТУ 2531 -895 -00152106 -94 и т ехнической докуме нтацией пре дприятия-изготовите ля.

Тор е ц гладкого конц а раструбн ой трубы должен име ть с нару жной стороны фаску для монтажа и демонтажа тру б.

На нар у жную пове рхность гладкого конца трубы под сое динение ВРС нап лавляет ся кольце вой поясок ау стен итн о-хромон икелевой п роволокой диаме тром 1 ,2 мм ( ГОСТ 2246-70*).

Т рубы п од сое динение ВРС п оставляются потре бителю в комп лекте со стоп орами. В левый стопор вваривается проволока стальная низкоул ерод истая ( ГОСТ 3282-74*).

Наружная пов е рхность труб, поставляемых с покрытие м, должна быть защ ищ ена биту мным лаком по ГОСТ 5631-79* или другим нетоксичным материалом, разре шенным Государстве нным Комитетом Сан эп идн адзора РФ для примен ения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйстве нно-питьевом водоснабжении.

На в н утренню ю п оверхность т руб, поставляемых с покрытием , может быть нане се н материал, соответствующ ий «Пе речню мате риалов, реаге нтов и малог абаритны х очистных устройств, разре шенных ГКСЭН РФ для приме не ния в хозяйстве нно-питье вом водоснабже нии».

В сл у чае нанесения на внут ре ннюю п оверхность труб ц емен тн о-песчан ого покрытия:

- оптимальная тол щ ина покрытия S 1 должна соответствовать величинам, п риведе нным в нижеследу ющ их таблицах;

- ср е днее значе ние толщ ин ы п окрытия должно быть не мене е 2 ,5 мм;

- минимально е значение толщины, измере нное в любой точке трубы, должно быть не мене е 1 ,5 мм.

Доп у скается у меньшение толщ ины цемен тн о-песчан ого покрытия менее 1 ,5 мм н а расстоянии не более 50 мм от конц ов трубы.

По заказу потр е бителя возможно уве личе ние толщины покрытия.

Ц емен тн о-п есчан ое покрытие должно быть сплошным и иметь гладкую п оверхность. Состав и свойства цемен тн о-пе счан ого покрытия ре гламентиру ются техн ической доку мен тац ией п ре дприятия-изготовителя и ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 8736-93*.

Доп у скаются незначите льные ше роховатости, трещ ины и нап лывы на п оверхности вну трен него цементно-песчаного покрытия, обусловленные способом нане се ния э того покрытия и не влияющ ие на эксплуатац ион ные характеристики тру б.

Ширина раскрытия п родольных и поперечных усадочных трещин должна быть не более 0 ,8 мм.

Допускается ремо нт п овре жде нн ых или некачественных у частков цемен тн о-песчаного п окрытия.

Допускаемы е отклоне ния на ме ханическую обработку и све рловку фланце в устан авливаются сле дующ ие :

- по диам е тру отве рстий под болты во фланцах +1 мм;

- по расстоянию между ц е нтрами отверстий ±0 ,5 мм;

- по тол щ ине обработанного фланца ±1 мм;

- см ещ ение це нтра окружности расположения це нтров болтовых отверстий относите льно центра внутре ннего диаметра фланца не должно превышать ±1 мм.

Трубы фланц е вые п оставляются с болтами и уплотн ительны ми прокладками. Трубы фланцевые поставляются без покрытия. По требованию потребителя фланце вые трубы поставляются с наружным и внутре нним покрытием.

Труба раструбная под универсальное резиновое кольцо (без цементного покрытия)

Труба раструбная под универсальное резиновое кольцо (с цементным покрытием)

Р аз меры (в мм) и масса тру б бе з це ме нтного по крыти я

D у

D н

S

S 1

l 1

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

-

85

4 ,6

15 , 5

91 ,4

94 ,5

97 ,6

150

6,0 -1,3

-

90

7 ,8

23 , 5

139 ,4

144 ,1

148 ,8

200

6,3 -1,5

-

89

10 ,5

31 ,4

186 ,3

192 ,6

198 ,9

250

6,8 -1,6

-

94

14 ,0

41 ,2

244 ,7

253 ,0

261 ,2

300

7,2 -1,6

-

98

18 ,0

52 ,1

309 ,8

320 ,2

330 ,6

Р аз меры (в мм) и масса труб с це ментным покрытие м

D у

D н

S

S 1

l 1

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

3

85

4 ,6

17 ,8

104 ,3

107 ,8

111 ,4

150

6,0 -1,3

3

90

7 ,8

26 ,8

157 ,9

163 ,2

168 ,6

200

6,3 -1,5

3

89

10 ,5

36 ,4

213 ,2

220 ,5

227 ,7

250

6,8 -1,6

3

94

14 ,0

47 ,1

277 ,8

287 ,2

296 ,6

300

7,2 -1,6

3

98

18 ,0

59 ,2

349 ,5

361 ,4

373 ,2

Труба раструбная под соединение ВРС (без цементного покрытия)

Труба раструбная под соединение ВРС (с цементным покрытием)

Р азме ры (в мм) и ма сса труб бе з цемент ног о п окрытия

D у

D н

S

l

l 1

h

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

91

135

5

6 ,9

15 ,5

94 ,0

97 ,0

100 ,1

150

6,0 -1,3

101

150

5

10 ,7

23 ,5

142 ,2

147 ,1

152 ,1

200

6,3 -1,5

106

160

5 ,5

16 ,8

31 ,4

193 ,1

199 ,1

205 ,3

250

6,8 -1,6

106

165

5 ,5

23 ,2

41 ,2

254 ,1

262 ,2

270 ,5

300

7,2 -1,6

106

170

5 ,5

29 ,6

52 ,1

321 ,3

332 ,0

342 ,1

Ра з меры (в мм) и масса труб с ц ементн ым п окрытие м

D у

D н

S

l

l 1

S1

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

91

135

3

6 ,9

17 ,8

106 ,4

110 ,1

114 ,0

150

6,0 -1,3

101

150

3

10 ,7

26 ,8

161 ,1

166 ,3

172 ,0

200

6,3 -1,5

106

160

3

16 ,8

36 ,2

219 ,4

227 ,1

234 ,0

250

6,8 -1,6

106

165

3

23 ,2

47 ,1

287 ,1

297 ,1

306 ,1

300

7,2 -1,6

106

170

3

29 ,6

59 ,2

361 ,1

373 ,0

385 ,0

Труба раструбная под соединение ВР (без цементного покрытия)

Труба раструбная под соединение ВР (с цементным покрытием)

Ра з меры (в мм) и масса труб без цементного покрытия

D у

D н

S

S 1

l 1

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

-

90

4 ,6

15 ,5

92 ,0

95 ,0

98 ,0

150

6,0 -1,3

-

100

7 ,8

23 ,5

139 ,3

144 ,1

149 ,1

200

6,3 -1,5

-

105

10 ,5

31 ,4

186 ,4

193 ,1

199 ,1

250

6,8 -1,6

-

105

14 ,0

41 ,2

245 ,1

253 ,0

261 ,3

300

7,2 -1,6

-

105

18 ,0

52 ,1

310 ,0

320 ,1

331 ,0

Ра з меры (в мм) и масса труб с це ментным п окрытие м

D у

D н

S

S 1

l 1

Масса растр уб а, кг

Масса 1 м тр убы без растр уба , к г

Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L

5600

5800

6000

100

6,0-1,3

3

90

4 ,6

17 ,8

104 ,1

108 ,1

111 ,2

150

6,0 -1,3

3

100

7 ,8

26 ,8

158 ,1

163 ,4

169 ,0

200

6,3 -1,5

3

105

10 ,5

36 ,2

213 ,1

220 ,3

228 ,0

250

6,8 -1,6

3

105

14 ,0

47 ,1

278 ,0

287 ,4

297 ,1

300

7,2 -1,6

3

105

18 ,0

59 ,2

349 ,5

361 ,3

373 ,1

Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип А)

Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип Б)

Размеры универсального резинового кольца, мм (тип А)

D у

B

b1

b2

b3

b4

h

h1

h2

d1

d2

d3

100

30

10

6

3

6

14

5

7

133

105

146

150

33

10

7

3

6

15

5

7

186

156

200

200

33

10

7

3

12

17

5

8 ,5

242

208

255

250

34

10

7

3

12

17

5

9

294

260

307

300

35

10

7

3

12

17

5

9 ,5

346

312

359

Размеры универсального резинового кольца, мм (тип Б)

D у

B

b1

b2

b3

b4

h

h1

h2

d1

d2

d3

100

30

10

6

3

6

14

5

7

133

105

146

150

33

10

7

3

6

15

5

7

186

156

200

200

33

10

7

3

12

17

5

8 ,5

242

208

255

250

34

10

7

3

12

17

5

9

294

260

307

300

35

10

7

3

12

17

5

9 ,5

346

312

359

Размеры уплотнительного резинового кольца под соединение ВРС или ВР

D у

d1

d2

d3

d4

b

t1

t2

R1

100

146 ,5

134 ,5

99 ,5

140 ,5

30

5 ,5

14 ,3

5

150

203 ,5

189 ,5

151

196

32

5 ,5

15 ,3

5 ,5

200

260

244

202

250

33

5 ,5

15 ,3

6

250

315

299

257

305

33

5 ,5

15 ,3

6

300

369

353

311

359

33

5 ,5

15 ,3

6

Уп лотнитель ное резиновое кольцо (под соединение ВРС или ВР)

Труба с гладкими концами (под сварку)

Размеры (в мм ) и масса труб с гладкими концами (под сварку)

D у

D н

S

Масса одно й т рубы , кг, п ри расчетной длине L

5600

5800

6000

118

6,0-1,3

87 ,1

90 ,1

93 ,2

170

6,0 -1,3

132 ,1

136 ,4

141 ,1

222

6,3 -1,5

176 ,0

182 ,2

188 ,5

274

6,8 -1,6

231 ,0

239 ,1

247 ,3

326

7,2 -1,6

292 ,1

303 ,1

313 ,0

Труба с литым фланцем и гладким концом

D у

D н

S

D1

D2

D3

B

Отверст и я

Масса растру б а, кг

Масса 1 м трубы без растру ба

к -в о

d

100

7,2-1,4

153

180

220

19

8

19

3 ,6

15 ,5

150

7 , 8 -1,5

209

240

285

19

8

23

5 ,4

23 ,5

200

8 , 4-1,5

264

295

340

20

8

23

7 ,4

31 ,4

250

9,0 -1,6

319

350

400

22

12

23

10 ,2

41 ,2

300

9,6 -1,6

367

400

455

24 ,5

12

23

13 ,2

52 ,1

Труба с литым и приваренным фланцами (тип А)

Размеры (в мм) и масса труб с литым и приваренным фланцами (тип А)

D у

D н

S

Масса фланца, кг

Масса 1 м трубы без фланца, кг

М а сса трубы с фл анцами, кг , при расчетной дли не L

лито г о

п риварен ного

5600

5800

6000

118

7,2-1,4

3 ,6

2 ,8

15 ,5

93 ,4

97 ,0

100 ,0

170

7 , 8 -1,5

5 ,4

4 ,5

23 ,5

141 ,4

146 ,1

151 ,1

222

8 , 4-1,5

7 ,4

6 ,4

31 ,4

190 ,1

196 ,1

202 ,3

274

9,0 -1,6

10 ,2

9 ,0

41 ,2

250 ,1

258 ,2

266 ,5

326

9,6 -1,6

13 ,2

11 ,7

52 ,1

317 ,0

327 ,0

337 ,4

Размеры (в мм) и масса труб с литым и приваренным фланцами (тип Б)

D у

D н

S

Масса фланца, кг

Масса 1 м трубы без фланца, кг

М а сса трубы с фл анцами, кг , при расчетной дли не L

лито г о

приваренного

5600

5800

6000

100

7,2-1,4

3 ,6

3 ,4

18 ,9

113 ,0

117 ,0

120 ,4

150

7 , 8 -1,5

5 ,4

5 ,2

30 ,5

181 ,4

188 ,0

193 ,6

200

8 , 4-1,5

7 ,4

7 ,2

44 ,6

264 ,4

273 ,3

282 ,2

250

9,0 -1,6

10 ,2

10 ,0

60 ,1

357 ,1

396 ,1

380 ,8

300

9,6 -1,6

13 ,2

13 ,0

77 ,6

461 ,1

476 ,3

491 ,8

Труба с литым и приваренным фланцами (тип Б)

Упа к ов ка, т ранспортирован ие и х ранение т руб, оформление докуме нтац ии должн о п роизводиться в соответ ствии с требованиями ГОСТ 10692-80*.

Тр у бы должны быть маркированы краской или иметь литую маркировку на торце раструба . На трубе дол жны быть нане сены след ующ ие обозначе ния:

- товарный з нак п ред приятия-изго товителя;

- ди амет р условного п рохода;

- ти п уплотн ите льного кольц а (соединения);

- год изгот овлен ия;

- обо з начение , что материалом тру бы являе тся чу гун с шаровидной формой г рафита (ЧШГ ).

При перевозк е т ру б автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25 % от длины тру бы.

Хран е ние тру б на складах и строите льных площ адках должно п роизводиться в штабе лях, у ложенных на ровных площ адках. Нижние и п оследующ ие ряды должны у кла дываться на п рокладки. Растру бы в каждом ряду должны быть на правлены попереме нно в противоположные ст ороны.

Доп у скает ся складирование труб бе з п рокладок на спец иальных стеллажах , исключающ их раскатывание и повре ждение тру б.

При хран е нии тру б высота штабе ля не должна пре вышать 3 -х ме тров.

В оз можна упаковка труб в п акеты с прокладками между рядами по методике завод а-изг отовителя.

На каждую отгр у жаему ю п отребителю партию труб поставщик долже н выдавать документ о качестве труб, в котором должны быт ь указаны :

- наим ен ование п редп риятия-изготовителя;

- диаметр тр у б, их кол ичество и общая длина в мет рах , теоретич еская масса; тип и количество упло тн ительн ых колец ;

- величина давл е ния гид роиспыт ан ия (или пне вмоиспыт ан ия для с варных т ру б), предел п рочности п ри раст яжении , относительное удлинение и т вердость металла труб.

Стопора п од сое дине ние ВРС хранятся в открытой таре рассортированными по диаме трам.

Резиновые коль ц а должны х ранит ься в закрытых поме ще ниях при те мпе рат уре от 0 до 25 º С на расс т оянии не менее 1 м от от опите льных п риборов и должны быть защищены от прямого солнечного све та, загр язнен ия смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на ре зин у.

ТУ 14 -3 -1848 -92 Трубы напорные из высокопрочного чугуна

Т е хнические у словия расп ростран яются на трубы н апорные из высокопрочного чугу на (чугу на с шаровидным графитом - ЧШГ ), изготовленны е ме тодом п олунеп ре рывного и ц ентробе жного литья на Син арском трубном заводе , п рименяемые в практике ц ентрализованного хозяйственного водоснабже ния и п итьевого водоснабжения за исключением тупиковых мест .

Трубы изг от овляются с раструбным соединением:

- под манжеты с «ласточкиным хвостом» Б- 2 и Б-1 ;

- п од укороче нные манже ты 1-Б-2 и 1-Б-1 ;

- под удлин е нные манжеты 1-Бу-2 и 1-Б у-1 ;

- п од зачекан ку ст ыков.

Примеры условных обозначений :

труба м е рной длины 5000 мм, диаме тром 300 мм, класса ЛА, под манжету с «ласточкиным хвостом» Б-2 - труба Ч ШГ Б -2 -300 ×5000 ЛА ТУ 14 -3-1848-92

то же, н емерн ой длины - труба ЧШ Г Б-2 -300 ЛА ТУ 14 -3 -1848 -92 .

Трубы изготовляют:

- с условным п роходом 100 , 150 , 200 , 250 , 300 мм - ц ентробежным способом;

- с условным проходом 400 , 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм - полуне прер ывным способом литья.

Трубы д иаметром 100 , 150 , 200 , 250 , 300 и 400 мм изготовляются двух исполн ен ий: с раст рубом п од ре зиновую уп лотни тельну ю манжету и с раструбом п од зачекан ку , трубы больш их диамет ров - под зачекан ку.

Т ру бы в зависимости от толщины стенки подразде ляются на 4 класса: ОТ, Т, ЛА, А .

Размеры труб и п редельные отклоне ния от них должны соответствовать п риведе нн ым ниже данным.

Тру бы класса «ОТ»

Условный п роход D у , мм

Наружный диам е тр Dн , мм

Тол щи на стенки S , мм

Длина м е рных труб L , мм

(предельные отклон е ния ± 20 мм)

100

118±4,7

6 ,1-1,4

3000 , 4000 , 5000 , 6000

150

170±4,7

6 ,3-1,4

3000 , 4000 , 5000 , 6000

200

222±4,8

6,4 -1,4

4000 , 5000 , 6000

250

274±4,9

6 ,8-1,4

4000 , 5000 , 6000

300

326±5,0

7 ,2-1,4

4000 , 5000 , 6000

400

8 ,1-1,5

4000 , 5000 , 6000

500

9 ,0-1,5

4000 , 5000 , 6000 ,7000 ,9000 ,10000

600

9,9-1,5

4000 , 5000 , 6000 ,7000 ,9000 ,10000

700

10 ,8-1,6

4000 , 5000 , 6000

900

12 ,6-1,7

4000 , 5000 , 6000

1000

13,5-1,7

4000 , 5000 , 6000

Форма раструбов под манжету с «ласточкиным хвостом», под укороченную и удли н енну ю манже ты, под зачеканку аналогична пре дставле нным в ТУ 14-3-1877 -93 (см. ниже). Разме ры раструбов представлены в нижеследующих таблицах.

Трубы поставляются м е рной длины в соответствии с данными, приведенными выше, и немерной длины в пределах ме рной плюс-минус 500 мм.

Тру бы класса «Т »

Условный п роход D у , мм

Наружный диам е тр Dн , мм

Тол щи на стенки S , мм

Длина м е рных труб L , мм

(предельные отклон е ния ± 20 мм)

100

118±4,7

6 ,1-1,4

3000 , 4000 , 5000 , 6000

150

170±4,7

6 ,3-1,4

3000 , 4000 , 5000 , 6000

200

222±4,8

6,4 -1,4

4000 , 5000 , 6000

250

274±4,9

6 ,8-1,4

4000 , 5000 , 6000

300

326±5,0

7 ,2-1,4

4000 , 5000 , 6000

400

8 ,1-1,5

4000 , 5000 , 6000

500

9 ,0-1,5

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

600

9,9-1,5

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

700

10 ,8-1,6

4000 , 5000 , 6000

900

12 ,6-1,7

4000 , 5000 , 6000

1000

13,5-1,7

4000 , 5000 , 6000

Тру бы класса «ЛА»

Условный п роход D у , мм

Наружный диам е тр Dн , мм

Тол щи на стенки S , мм

Длина м е рных труб L , мм

(предельные отклон е ния ± 20 мм)

100

118±4,7

7,5-1,4

3000 , 4000 , 5000 , 6000

150

170±4,7

8 ,3-1,5

3000 , 4000 , 5000 , 6000

200

222±4,8

9,2 -1,5

4000 , 5000 , 6000

250

274±4,9

10,0-1,5

4000 , 5000 , 6000

300

10,8-1,6

4000 , 5000 , 6000

400

12,5-1,6

4000 , 5000 , 6000

500

14,2-1,8

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

600

15,8-1,8

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

700

17 ,5-1,9

4000 , 5000 , 6000

900

20 ,6-2,1

4000 , 5000 , 6000

1000

22,5-2,2

4000 , 5000 , 6000

Тру бы класса «А »

Условный п роход D у , мм

Наружный диам е тр Dн , мм

Тол щи на стенки S , мм

Длина м е рных труб L , мм (предельные отклон е ния ± 20 мм)

100

118±4,7

8 ,3-1,5

3000 , 4000 , 5000 , 6000

150

170±4,7

9,2 -1,5

3000 , 4000 , 5000 , 6000

200

222±4,8

10,1-1,6

4000 , 5000 , 6000

250

274±4,9

11,0-1,6

4000 , 5000 , 6000

300

326±5,0

11,9-1,6

4000 , 5000 , 6000

400

13,8-1,7

4000 , 5000 , 6000

500

15,6-1,8

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

600

17 ,4-1,9

4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000

700

19 ,3-2,0

4000 , 5000 , 6000

900

22,3-2,2

4000 , 5000 , 6000

1000

24,8-2,3

4000 , 5000 , 6000

Размеры раструба труб под резиновую манжету с «ласточки ным хвостом», мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S1

l

l 3

l 4

в1

в 2

в3

в4

е

f

100

118

129

108

136

148

30

85

35

20

6

20

6

3

9 ,0

3

150

170

181

160

191

204

32

90

35

20

6

22

7

3

9 ,0

3

200

222

232

212

246

260

34 ,5

90

45

20

6

24

8

3

12 ,0

4

250

274

286

264

299

313

36

95

45

20

2

28

8

3

12 ,0

4

300

326

337

316

352

366

38 ,5

100

50

30

6

27

8

3

12 ,0

4

400

429

442

419

457

472

44 ,0

100

55

30

8

24

8

3

13 ,0

7

Размеры растр у ба тру б под у короченну ю резинову ю манжету , мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S1

l

l 3

l 4

в1

в 2

в3

в4

е

f

100

118

129

108

136

148

26

75

35

20

6

20

6

3

9 ,0

3

150

170

181

160

191

204

28

80

35

20

6

22

7

3

9 ,0

3

200

222

232

212

246

260

31

80

45

20

6

24

8

3

12 ,0

4

250

274

286

264

299

313

32

85

45

20

2

28

8

3

12 ,0

4

300

326

337

316

352

366

34

90

50

30

6

27

8

3

12 ,0

4

Размеры раструба труб под удлиненную резиновую манжету, мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S1

l

l 3

l 4

в1

в 2

в3

в4

е

f

100

118

129

108

136

148

26

75

35

20

8

3

15

3

9 ,0

3

150

170

181

160

191

204

24 ,5

90

35

20

6

21

6

3

9 ,0

3

200

222

232

212

246

260

31

80

45

20

8

4

18

3

12 ,0

4

250

274

286

264

299

313

29 ,5

95

45

20

6

23

7

3

12 ,0

4

300

326

337

316

352

366

34

90

50

30

8

4

18

3

12 ,0

4

400

429

442

419

457

472

44

100

55

30

8

4

18

3

13 ,0

7

Размеры раструба труб под зачеканку, мм

D у

D н

D1

D2

S1

К

l 1

l 2

l 3

l 4

400

429

449

409

39

10

80

30

55

30

500

532

553

512

42

10

85

30

65

30

600

635

657

615

45

10

90

35

70

40

700

738

760

718

48

10

95

35

75

40

800

842

865

812

52

12

100

45

75

50

900

945

968

915

56

12

105

45

85

50

1000

1048

1072

1018

60

12

110

50

95

50

До п ускае тся поставка 10 % труб от партии, укорочен ных не более чем на 20 % по сравнению с д лин ами, п ривед енными выше , д ля труб с условным проходом 100 мм и на 25 % для труб остальн ых условных проходов.

П редельные отклонения, мм, не должны пре вышать:

- по длин е мерной трубы L … ±20 ;

- по толщин е стенки трубы S … -(1 + 0 ,05 S );

- по наружному диаметру цилиндрической части Dн :

для труб с D у до 300 мм включительно … ±(4,5 +0,0015 D у ).

для труб с D у свыше 300 мм … +(4,0 + 0,0015 D у ),

-( 5,0 + 0,0015 D у );

- по внутреннему диаметру раструба:

под р е зиновую манжету D 1 и D 4 … ±( 1,5 + 0,001 D у ),

D 3 … ±( 1,0 + 0,001 D у ),

п од з ачеканку D 1 … +( 2,5 + 0,002 D у ), - (1 ,5 + 0,002 D у );

- по глубине раструба:

для труб с D у до 600 мм включительно … ± 5 ,

для труб с D у свыш е 600 мм … ±10 ;

- по длин е фаски с … ±2 ;

- по глубине фаски f :

для труб диаметром 100 и 150 мм … +1 ,0 мм,

для труб диаметром 200 ÷ 300 мм … +1 ,5 мм,

для труб диам е тром 400 мм … ±2 ,0 мм;

- по ширин е канавки (в2 + в3 + в4) … ±2 .

Для труб с D у 900 и 1000 мм доп ускае тся увеличение предельных отклон ений по н аружному диаме тру цилиндриче ской части трубы Dн на стыкуемых участках до +( 4,0 + 0,003 D у ), -(5,0 + 0,003 D у ). Плюсовой допуск ограничивается до п уском на массу.

Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

3 ,5 мм на 1 м - для труб с D у до 200 мм включите льно;

2 ,5 мм на 1 м - для труб с D у свыш е 200 до 300 мм включите льно;

1 ,25 мм на 1 м - для труб с D у свыше 300 мм.

Торец гладкого конца труб под резиновую манжету должен иметь с н аружной стороны фаску под углом 30 °, разме р которой приве ден выше.

Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за пр е дельные отклонения по наружному диаметру.

На поверхности труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияю щ ие на герметичность труб при гидравлическом испытании.

На внутренн е й пове рхности раструба в ме сте расп оложения резиновой уп лотн ительной манже ты не допускаются наплывы металла.

В нут ренн яя п оверхн ость труб , отли тых полун еп рерывны м сп особом, может быть вып ол нена с п род ольными рифлен иями и бе з них .

Рифл е ния расп олагаютс я по периметру с инте рвалом не менее 20 мм. Высота рифлений не должна п ревышать 2 мм.

Д оп ускаетс я исп равление труб з аваркой п ри у словии п овторного испыт ания труб пе рв он ачаль ным гид равличес ки м давлением и зачи стки мест з аварки на рабочих поверхн остях см ыка емых часте й пе ред гид роиспыт ан ием.

Трубы должны выде ржи вать испы тательное гид равлическое д авл ен ие приведенное ниже.

Условный проход D у , мм

И сп ытательное гид равлическое давле ние , кгс/см2 , для труб класса

ОТ

Т

Л А

А

До 300 вкл.

25

30

35

40

Св. 300 до 600 вкл.

20

25

30

35

Св. 600

20

20

25

30

Т рубы должн ы быть п окрыты не токсичным мате риалом, раз решенн ым органами здравоохранен ия России для п римене ния в хозяй ств енн о-питье вом водоснабжении.

Н анесе нный на трубу мат ериал не должен от слаиваться, имет ь видимые невоору же нным глазом трещины, быть лип ким, раст ворят ься в воде или придават ь ей зап ах, размягчаться при темпе ратуре ниже +60 °С .

По тр е бованию п от ребит еля тру бы мог ут поставлять ся бе з покрыт ия.

Трубы с раструб ом под ре зиновые уплотните льные манжет ы должны п ост авляться комп лектн о с ман жетами.

Размеры резиновой манжеты с «ласточкиным хвостом», мм

D у

В

в1

в 2

в3

в4

в5

d 1

d 3

h 1

Б -1

Б -2

h

h2

d2

h

h2

d2

100

40

11

6

3

10

27

136

148

6

13 ,5

7

109

16 ,5

10

103

150

45

13

7

3

10

32

136

204

6

16 ,0

7

159

19 ,0

10

153

200

46

14

7

3

10

32

246

260

7

18 ,0

8

210

22 ,0

11

202

250

47

14

7

3

10

33

246

313

7

19 ,0

8

261

23 ,5

12

252

300

47

14

7

3

10

33

352

366

7

19 ,5

9

313

24 ,5

13

304

400

48

14

8

3

10

34

458

473

7

20 ,0

9

418

25 ,0

14

408

Разме ры укороченной резиновой манжеты, мм

D у

В

в1

в 2

в3

в4

в5

d 1

d 3

h 1

1 -Б-1

1-Б -2

h

h2

d2

h

h2

d2

100

30

11

6

3

4

26

136

148

6

13 ,5

7

109

16 ,5

10

103

150

35

13

7

3

4

31

191

204

6

16 ,0

7

159

19 ,0

10

153

200

36

14

7

3

4

32

246

260

7

18 ,0

8

210

22 ,0

11

202

250

37

14

7

3

4

33

299

313

7

19 ,0

8

261

23 ,5

12

252

300

37

14

7

3

4

33

352

366

7

19 ,5

9

313

24 ,5

13

304

400

38

14

8

3

4

34

458

473

7

20 ,0

9

418

25 ,0

14

408

Разме ры удлиненной резиновой манжеты, мм

D у

В

в1

в 2

в3

в4

d1

d3

h1

1 -Бу-1

1-Бу -2

h

d2

h

d2

100

35

3

15

3

8

136

148

10 ,0

13 ,5

109

16 ,5

103

150

38

4

15

3

8

187

200

11

15 ,0

157

19 ,0

149

200

40

4

18

3

12

246

260

12 ,0

18 ,0

210

22 ,0

202

250

40

4

18

3

12

294

307

12 ,0

19 ,0

256

23 ,0

248

300

42

4

18

3

12

352

366

12 ,5

19 ,5

313

24 ,5

304

400

44

4

18

3

12

458

472

12 ,5

20 ,0

418

25 ,0

408

Тру бы диаметром 100 ÷ 300 мм с раструбом под манжету с «ласт очкиным хвостом», под у короченну ю и уд линенную ман жету с отклонениями по Dн о т -1 ,5 до +(4 ,5 + 0 ,0015Dу ) компле ктуютс я, соответственно , манжет ами Б-1 , 1-Б-1 , 1 -Бу-1 , а с отклонениями Dн от -1 ,5 до -(4 ,5 + 0 ,0015Dу) - манжет ами Б-2 , 1-Б-2 , 1-Бу-2 . Форма манже т с «ласт очкиным хвостом», укороченн ой и уд линенн ой аналогична представленным в ТУ 14-3-1877 -93 (см. ниже ). Размеры манже т представлены в выш еп риве де нных таблиц ах .

Т рубы диаме тром 400 мм с раструб ом под ман жету с «ласточкиным хвостом», под укороченную и уд лин енн ую ман жет у с н ару жн ым диаметром 428 ,5 ÷ 433 ,6 мм (с отклонен иями по Dн от -0 ,5 до +(4 ,0 + 0 ,0015Dу) комп лектуют ся, соотве тстве нно, манжетами Б-1 , 1- Б-1, 1 -Бу -1 , тру бы с нар у жны м д иаметром 428 ,5 ÷ 423 ,4 мм (с от клон ениями Dн от -0 ,5 д о -(5 ,0 +0,0015 Dу ) - манжет ами Б -2 , 1 -Б -2 , 1 -Бу-2 .

На п ове рх ности колец не доп ускаются трещ ины.

Д опус каются: искажение формы сечен ия колец в п редел ах допу сков на раз меры сече ния; сле д обработки по ме сту раз ъе ма пре сс-формы; разноц вет , разн отон.

На рабочей п ове рх ности не допу скают ся пу зыри и включения.

Д опус каются: возвыше ния и угл ублен ия не более 1 мм высот ой и глубиной, диаме тром 3 мм, в количе стве т рех на кольц о.

На нерабочей повер х ности колец допу скаются:

- возвыш е ния и у глубле ни я не более 2 мм высотой и глубин ой , площ адью 15 мм2, в количестве трех на кольц о;

- нап рессо вки высотой не более 1 мм; сре з г лубин ой не боле е 1 мм;

- тя н утая кромка глуби ной не боле е 2 мм на одной т рети длин ы п оверхн ости ;

- смещ е ние п о п лоскости раз ъема пресс-форм ы не более 1 мм.

На то рцевой п оверхности раструба каждой труб ы должны быть от литы : това рны й знак п редп ри яти я-изготови теля; условный проход; тип манже ты и год изго товле ния ; ЧШ (допу скает ся маркировка краской).

Трубы с условным проходом до 150 мм включите льно п ри т рансп ортировании смешанным желе знодорожным и водн ым транспортом должн ы быть п лотно увязаны в транспортные п аке ты по ГОСТ 21650-76* и д ругой нормативно-техн иче ской докуме нтац ии.

Тр у бы с условным п роходом 200 мм и более в пакеты не увязываются.

Г лад кие конц ы (бурты ) труб диамет ром от 200 мм и более обматы ваются пеньковой, хозяйственной, стеклотканн ой или полимерной вере вкой или на них надевают ся кольца шириной не менее 15 мм. Витки веревки должны быть покрыты слое м состава, которым покрывают трубы. Допускается приме нять де ревянные обрешетки или другие средства, пре дохраняющ ие трубы от механиче ских повре жде ний.

Каждая партия чугунных труб в соо т ветст вии с тре бованиями ГОСТ 10692-80* должна сопровождаться докумен том о каче стве, содержащ им:

- товарный знак или наименовани е или товарный знак и наиме нование п редп рияти я-изго товителя; наименование пре дп риятия-потребит еля;

- номер заказа; дату выписки док у мента о качестве;

- обознач е ние техниче ских условий;

- условный п роход и класс труб; количество тру б в п артии;

- масс у п артии и метраж; ре зультаты всех видов испытани й;

- штамп О Т К.

При пер е возке т руб авт отранспортом длина свисающе го конц а не должна пре вышать 25 % от длины трубы.

Хранение труб на складах и строит е льных площ ад ках должно произв од итьс я в штабелях, уложенных на ровных п лощ ад ках. Нижние и п осле дующ ие ряды уклад ываются на п рокладки.

Р а стру бы в каждом ряду укладываются поп ереме нно в п рот ивоположные сторон ы. Допускает ся складирование труб бе з прокладок на спец иальных сте ллажах, исключающ их раскатывание и повре жде ние труб.

П ри хране нии труб высота шт абе ля не должна превышать 3 м. П ри этом должны ус танавливани я боковые уп оры, предотвращ ающ ие самопроизвольное раскатывание труб.

ТУ 14 -161-183-2000 Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна

Да н ные тех ниче ские условия расп ростр аняютс я на чугунны е напорные трубы , выпу скае мые Син арс ким трубным заводом и пре дназначе нные для водонап орных систе м в то м числе для систем хозяйстве нно-питьевого и промышле нного водоснабжения с темп ерату рой тр ансп ортируе мой жидкости от +0 ,5 °С до +40 °С и рабочим давление м до 1 ,8 МП а.

По констр укц ии ст ыкового сое дине ния трубы изготавливают ся:

- под зачека н ку;

- п од резиновую манжету :

под ук ороче нную манжет у - трубы Æ 100 - 300 мм;

п од манжету с «ласточкины м хвостом» - трубы Æ 400 мм;

под манж е ту типа сальниковой - Æ 500 , 600 , 700 , 900 , 1000 мм.

Т рубы изготавливают ся с наружным п арафин о-восковы м п окрытие м и без п окрытия.

Тр убы п оставл яют ся с вн утр енн им покрытием и без покрытия.

Для защиты внутренней поверхности труб ис п ользуются:

- ц емен тн о-п есчан ое п окрытие;

- п арафин о-восковое п окрытие .

В кач е стве покрытий допу скается использование друг их материалов, разрешен ных Государстве нным Комитетом санэп ид емн ад зора РФ для применения в хозяйственно-пит ьевом водоснабжении.

В зависимости о т толщ ины стенки трубы подразде ляются на 4 класса: ОТ, Т, ЛА , А.

Разм е ры и масса труб должн ы соответствовать указанным на нижеп риведе нн ых рисунках и таблиц ах.

Размеры (в мм) и масса труб класса «ОТ» без внутреннего цементно-песчаного покрытия

D у

D н

S

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а раструба, кг

3000

4000

5000

100

118

6 ,1

52 ,0

67 ,0

82 ,0

15 ,1

6 ,3

150

170

6 ,3

78 ,6

101 ,4

124 ,7

22 ,8

10 ,2

200

222

6 ,4

137 ,0

167 ,0

30 ,5

14 ,6

250

274

6 ,8

180 ,8

221 ,0

40 ,2

20 ,0

300

326

7 ,2

229 ,0

280 ,8

50 ,8

26 ,0

400 (под з ач еканку )

429

8 ,1

343 ,0

419 ,0

75 ,5

40 ,9

400 (под резиновую манж ету)

429

8 ,1

354 ,0

430 ,0

75 ,5

52 ,0

500

532

9 ,0

477 ,0

581 ,0

104 ,2

59 ,6

600

635

9 ,9

618 ,0

754 ,0

137 ,0

79 ,5

700

738

10 ,8

798 ,0

972 ,0

173 ,0

102 ,0

900

945

12 ,6

1214 ,0

1475 ,0

260 ,1

174 ,0

1000

1048

13 ,5

1459 ,0

1768 ,0

309 ,3

222 ,0

Труба без внутреннего покрытия

Размеры (в мм) и масса труб класса «ОТ» с внутренним цементно-песчаным покрытием

D у

D н

S

S 1

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а 1 м по крыти я, кг

3000

4000

5000

100

118

6 ,1

6 ,0

66 ,0

85 ,9

105 ,8

15 ,1

4 ,8

150

170

6 ,3

6 ,0

99 ,6

129 ,4

159 ,7

22 ,8

7 ,0

200

222

6 ,4

6 ,0

134 ,3

174 ,2

214 ,1

30 ,5

9 ,4

250

274

6 ,8

6 ,0

176 ,0

228 ,0

280 ,0

40 ,2

11 ,8

300

326

7 ,2

8 ,0

230 ,6

298 ,9

367,1

50 ,8

17 ,4

400

429

8 ,1

8 ,0

337 ,0

435 ,7

534 ,4

75 ,5

23 ,2

500

532

9 ,0

8 ,0

459 ,2

592 ,4

725 ,6

104 ,2

29 ,0

600

635

9 ,9

9 ,0

613 ,5

791 ,5

969 ,5

137 ,0

41 ,0

700

738

10 ,8

9 ,0

765 ,0

986 ,0

1207 ,0

173 ,0

48 ,0

900

945

12 ,6

10 ,0

1143 ,3

1466 ,4

1789 ,5

260 ,1

63 ,0

1000

1048

13 ,5

12 ,0

1423 ,5

1824 ,0

2224 ,5

309 ,3

91 ,2

Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Труба с внутренн и м цементно-песчаны м покрытием

Размеры (в мм) и масса труб класса «Т» без внутреннего цементно-песчаного покрытия

D у

D н

S

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а раструба,

кг

3000

4000

5000

100

118

7 ,0

56 ,3

73 ,5

90 ,7

17 ,2

6 ,3

150

170

7 ,8

94 ,2

122 ,2

150 ,2

28 ,0

10 ,2

200

222

8 ,4

173 ,4

213 ,1

39 ,7

14 ,6

250

274

9 ,0

231 ,2

284 ,0

52 ,8

20 ,0

300

326

9 ,6

295 ,0

362 ,0

67 ,2

26 ,0

400 (под з ач еканку )

429

10 ,8

441 ,0

541 ,0

100 ,0

40 ,9

400 (под резиновую манж ету)

429

10 ,8

452 ,0

552 ,0

100 ,0

52 ,0

500

532

12 ,0

616 ,0

755 ,0

139 ,0

59 ,6

600

635

13 ,2

806 ,0

988 ,0

181 ,7

79 ,5

700

738

14 ,4

976 ,0

1195 ,0

218 ,6

102 ,0

900

945

16 ,8

1560 ,0

1906 ,0

346 ,4

174 ,0

1000

1048

18 ,0

1864 ,0

2275 ,0

410 ,65

222 ,0

Раструб под зачеканку

Размеры (в мм) и масса труб класса «Т» с цементно-песчан ы м покрытием

D у

D н

S

S 1

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а 1 м по крыти я, кг

3000

4000

5000

100

118

7 ,0

6 ,0

71 ,7

93 ,5

115 ,3

17 ,2

4 ,6

150

170

7 ,8

6 ,0

114 ,9

149 ,8

184 ,6

28 ,0

6 ,9

200

222

8 ,4

6 ,0

161 ,3

210 ,2

259 ,1

39 ,7

9 ,2

250

274

9 ,0

6 ,0

212 ,9

277 ,2

341 ,5

52 ,8

11 ,5

300

326

9 ,6

8 ,0

279 ,2

363 ,6

448 ,0

67 ,2

17 ,2

400

429

10 ,8

8 ,0

409 ,9

532 ,9

655 ,9

100 ,0

23 ,0

500

532

12 ,0

8 ,0

563 ,0

730 ,8

898 ,6

139 ,0

28 ,8

600

635

13 ,2

9 ,0

747 ,0

969 ,5

1192 ,0

181 ,7

40 ,8

700

738

14 ,4

9 ,0

901 ,2

1167 ,6

1434 ,0

218 ,6

47 ,8

900

945

16 ,8

10 ,0

1401 ,6

1810 ,8

2220 ,0

346 ,4

62 ,8

1000

1048

18 ,0

12 ,0

1726 ,9

2228 ,6

2730 ,2

410 ,65

91 ,0

Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Размеры раструба труб под зачеканку, мм

D у

D н

D1

S1

К

l 1

l 2

l 3

р

400

429

449

39

10

80

20

65

1 ,5

500

532

553

42

10

85

20

75

1 ,5

600

635

657

45

10

90

25

80

2 ,0

700

738

760

48

10

95

25

85

2 ,0

900

945

968

56

12

105

30

100

2 ,5

1000

1048

1072

60

12

110

35

110

2 ,5

Размеры (в мм) и масса труб класса « ЛА» без цементного покрытия

D у

D н

S

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а раструба,

кг

3000

4000

5000

100

118

7 ,5

61 ,5

79 ,9

98 ,3

18 ,4

6 ,3

150

170

8 ,3

99 ,3

129 ,0

158 ,7

29 ,7

10 ,2

200

222

9 ,2

188 ,2

231 ,6

43 ,4

14 ,6

250

274

10 ,0

253 ,6

312 ,0

58 ,4

20 ,0

300

326

10 ,8

328 ,0

403 ,0

75 ,4

26 ,0

400 (под з ач еканку )

429

12 ,5

502 ,0

618 ,0

115 ,3

40 ,9

400 (под резиновую манж ету)

429

12 ,5

513 ,0

629 ,0

115 ,3

52 ,0

500

532

14 ,2

711 ,0

874 ,0

162 ,8

59 ,6

600

635

15 ,8

946 ,0

1162 ,6

216 ,6

79 ,5

700

738

17 ,5

1219 ,0

1498 ,0

279 ,2

102 ,0

900

945

20 ,6

1860 ,0

2282 ,0

421 ,6

174 ,0

1000

1048

22 ,5

2265 ,0

2776 ,0

510 ,8

222 ,0

Раструб труб диаметром 400 мм под резиновую манжету с «ласточкиным хвостом»

Размеры (в мм) и масса труб класса «ЛА» с ц ементно-песчаны м покрыт ием

D у

D н

S

S 1

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а 1 м по крыти я, кг

3000

4000

5000

100

118

7 ,5

6 ,0

75 ,0

98 ,0

121 ,0

18 ,4

4 ,5

150

170

8 ,3

6 ,0

121 ,0

156 ,0

193 ,0

29 ,7

6 ,8

200

222

9 ,2

6 ,0

225 ,0

277 ,0

43 ,4

9,1

250

274

10 ,0

6 ,0

299 ,0

369 ,0

58 ,4

11 ,4

300

326

10 ,8

8 ,0

396 ,0

488 ,0

75 ,4

17 ,1

400

429

12 ,5

8 ,0

605 ,0

743 ,0

115 ,3

22 ,2

500

532

14 ,2

8 ,0

825 ,0

1017 ,0

162 ,0

28 ,6

600

635

15 ,8

9 ,0

1109 ,0

1365 ,0

216 ,6

40 ,7

700

738

17 ,5

9 ,0

1409 ,0

1736 ,0

279 ,2

47 ,6

900

945

20 ,6

10 ,0

2110 ,0

2595 ,0

421 ,6

62 ,6

1000

1048

22 ,5

12 ,0

2628 ,0

3230 ,0

510 ,8

90 ,8

Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Раструб труб диаметром 100 ÷ 300 м м под укороченную резиновую манжету

Размеры (в мм) и масса труб класса «А» без цементного покрытия

D у

D н

S

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а раструба,

кг

3000

4000

5000

100

118

8 ,0

67 ,0

87 ,0

107 ,3

20 ,2

6 ,3

150

170

9 ,2

108 ,3

141 ,0

173 ,7

32 ,7

10 ,2

200

222

10 ,1

204 ,0

251 ,0

47 ,4

14 ,6

250

274

11 ,0

276 ,0

340 ,0

64 ,0

20 ,0

300

326

11 ,9

357 ,0

440 ,0

82 ,8

26 ,0

400 (под з ач еканку )

429

13 ,8

549 ,0

676 ,0

126 ,9

40 ,9

400 (под резиновую манж ету)

429

13 ,8

560 ,0

687 ,0

126 ,9

52 ,0

500

532

15 ,0

773 ,0

951 ,0

178 ,4

59 ,6

600

635

17 ,4

1032 ,0

1270 ,0

238 ,0

79 ,5

700

738

19 ,3

1330 ,0

1637 ,0

307,1

102 ,0

900

945

22 ,9

1996 ,0

2452 ,0

455 ,6

174 ,0

1000

1048

24 ,8

2469 ,0

3031 ,0

561 ,8

222 ,0

Разме ры раструба труб, мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

D5

S1

l

l 3

l 5

b 1

b 2

b 3

b 4

ра ст руб под резиновую м анжету с «л ас точкиным х востом»

400

429

442

419

457

472

452

44

110

55

25

8

24

8

3

рас т руб под ук ороченную резин овую манжету

100

118

129

108

136

148

26

75

35

6

20

6

3

150

170

181

160

191

204

28

80

35

6

22

7

3

200

222

232

212

246

260

31

80

45

6

24

8

3

250

274

266

264

299

313

32

85

45

6

26

8

3

300

326

337

316

352

366

34

90

50

6

27

8

3

Размеры (в мм) и масса труб класса «А» с цементно-песчан ы м покрыт ием

D у

D н

S

S 1

Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L

М асса 1 м труб без раструба, к г

Мас с а 1 м по крыти я, кг

3000

4000

5000

100

118

8 ,3

6 ,0

80 ,0

105 ,0

130 ,0

20 ,2

4 ,4

150

170

9 ,2

6 ,0

128 ,0

167 ,0

207 ,0

32 ,7

6 ,6

200

222

10 ,1

6 ,0

243 ,0

300 ,0

47 ,4

9 ,8

250

274

11 ,0

6 ,0

321 ,0

396 ,0

64 ,0

11 ,3

300

326

11 ,9

8 ,0

425 ,0

525 ,0

82 ,8

17 ,6

400

429

13 ,8

8 ,0

639 ,0

789 ,0

126 ,9

22 ,7

500

532

15 ,6

8 ,0

887 ,0

1094 ,0

178 ,4

28 ,5

600

635

17 ,4

9 ,0

1193 ,0

1472 ,0

238 ,0

40 ,5

700

738

19 ,3

9 ,0

1520 ,0

1874 ,0

307,1

47 ,3

900

945

22 ,9

10 ,0

2241 ,0

2787 ,0

455 ,6

61 ,1

1000

1048

24 ,8

12 ,0

2831 ,0

3483 ,0

561 ,8

90 ,4

Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Раструб труб диаметром 500 и 600 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

D у

Dн

D 1

D 3

D 4

D 5

l 1

l 2

500

532

674

578

560

542

105

46

600

635

778

683

661

646

115

46

Раструбное соединение труб диаметром 500 и 600 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

Раструб труб диаметром 700, 900 и 1000 м м с резиновым уплотнением сальникового типа

Размеры раструбов, мм

D у

Dн

D 1

D 3

D 4

D 5

l 1

l 2

700

738

908

798

762

748

120

46

900

945

1128

1012

974

956

135

50

1000

1048

1256

1121

1080

1062

145

50

Раструбное соединение труб диаметром 700 , 900 и 1000 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

Тру бы и соеди нительные детали к ним должны изготавливаться из высокопрочного чугун а (чугун а с шаровидн ым графитом - ЧШГ) и поддаваться мех аниче ск ой обработке. Ус редн енная доля шаров идной формы графита в структуре чугуна по все му сечению стенки должна быть не менее 65 % .

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, приве денн ое в нижеследующей таблице.

У словный прох од Д у , мм

Испытательное гидравлическое давление , кгс/см 2 , для труб класса

ОТ

Т

ЛА

А

до 300 вкл .

25

30

35

40

св ыш е 300 до 600 вкл.

20

25

30

35

свыше 600

20

20

25

30

По требованию потребителя для тр уб класс а А диаметр ом условного прохода 600 мм и выше с уплотнен ием типа сальн икового испытательное давление мо ж ет быть у велич ен о до 36 кгс/см2 .

Трубы поставляются мерной длины в соответствии с вышеприведенными таблицами, немерной длины в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в таблицах плюс-минус 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длинами, указанными в таблицах для труб с условным проходом 100 мм и на 25 % для труб остальных условных проходов.

Предельные отклонения, в миллиметрах, не должны превышать:

L ± 20 - по длине мерной трубы;

S - ( 1 + 0 ,05 S ) - по толщине стенки трубы;

±( 4,5 + 0,0015 Ду ) - по наружному диаметру цилиндрической части, Дн, для труб с Ду до 300 мм вкл.;

+( 4,0 + 0,0015 Ду ), -(5,0 + 0,0015 Ду ) - по наружному диаметру цилиндрической части, Дн , для труб с Ду свыше 300 мм.

Для труб с Д у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Дн ) на стыкуемых участках до +(4 ,0 + 0 ,003 Ду ), -(5,0 + 0,003 Ду ) мм.

Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

3 ,5 мм на 1 м - для труб с Ду до 200 мм вкл.;

2 ,5 мм на 1 м - для труб с Ду свыше 200 до 300 мм вкл.;

1 ,25 мм на 1 м - для труб с Ду свыше 300 мм.

На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании.

На внутренней поверхности раструба в месте расположения резиновой уплотнительной манжеты не допускаются наплывы металла.

Внутренняя поверхность металла труб диаметром 400 , 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм выполняется с продольными рифлениями. Размеры и шаг рифлений определяются заводом-изготовителем труб.

Допускается исправление дефектов труб заваркой при условии повторного испытания труб гидравлическим давлением, указанным в вышеприведенной таблице, после зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей.

Трубы, используемые в системах хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения, должны иметь документ, выдаваемый органами Санэпиднадзора, разрешающий их применение. Нанесенный на трубу материал покрытия не должен отслаиваться, иметь видимые н е вооруженным глазом трещины, быть липким, размягчаться при температуре ниже +60 °С .

Технологическое утонение покрытия по следу переката труб и натекание покрывного состава внутри трубы и в канавках раструба браковочным признаком не являются.

Трубы с раструбом под резиновые уплотнительные манжеты поставляются комплектно с манжетами.

Трубы диаметром 100 ÷ 300 мм комплектуются укороченными манжетами 1 -Б-1 , 1 -Б-2 по ТУ 2531 -009 -00149297 -2000 «Манжеты резиновые для чугунных напорных труб».

Трубы диаметром 400 мм комплектуются манжетами с «ласточкиным хвостом» Б-2 .

Трубы диаметром 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм комплектуются уплотнительны ми манжетами типа сальниковых по ТУ 2531-007-33891416 -2000 «Уплотнители резиновые для чугунных напорных труб» и соединительными деталями.

Укороченная резиновая манжета. Манжета с «ласточкиным хвостом»

Размеры укороченной резиновой манжеты, мм

D у

В

1 -Бу-1

1 - Б у -2

h

h2

d2

h

h2

d 2

100

30

14 , 5

8

109

17 ,5

11

103

150

35

17 ,0

8

159

20 ,0

11

153

200

36

19 ,5

9 ,5

210

23 ,5

12 ,5

202

250

37

20 ,5

9 ,5

261

25 ,0

13 ,5

252

300

37

21 ,0

10 ,5

313

25 ,3

14 ,5

304

Размеры манжеты с «ласточкиным хвостом», мм

D у

В

h

h 2

d 2

400

48

25 ,0

14

408

Размеры уплотнительной манжеты, мм

D у

D 1

D

В

h

500

526

580

46

27

600

629

683

46

27

700

735

791

46

28

900

942

1006

52

32

1000

1046

1116

52

35

Цементно-песчаное покрытие (Ц П П) предназначено для защиты внутренней поверхности чугунных труб от коррозионных разрушении и обрастания стенок труб в процессе их эксплуатации.

Тол щ ина ЦПП на чугунных трубах, в зависимости от их диаметра должна соответствовать данным, у казанным в вышеприведенных таблицах.

ЦПП должно быть нанесено по всей длине труб и иметь равномерн у ю толщ ину. По концам тру б, на расстоянии от их торцов не более 50 мм, допускается уменьшение толщ ины покрытия до 50 %. Отсутствие покрытия допускается на расстоянии не более 1 мм от торцов труб. В раструба х и на торцах труб не дол жно быть остатков ЦПП.

Прочность ЦПП после 28 суточной выдержки гарантируется не менее 40 ,0 МПа (400 к гс/см2 ). Значение прочности ЦПП (после суточной выдержки) при отгрузке тру б потребителю должно составлять не менее 30 ,0 МПа (300 кгс/см2).

ЦПП должно быть сплошным. На затвердевшем ЦПП могут иметь место продольные и поперечные усадочные тре щ ины. Ширина раскрытия трещин - не более 0 ,8 мм, кольц евые трещины не допускаются.

ЦПП должно иметь гладкую повер х ность. На поверхности ЦПП допускаются дефекты, обусловленные способом нанесения покрытия:

продольные борозды (следы от заглаживающих конусов) глубиной не более 1 ,0 мм - на тру бах с диаметром условного прохода до 600 мм;

волны в продольном и спиральном направлениях (следы от заглаживающих механизмов с вращающимися лопатками), высота волн не должна превышать 10 % от толщины покрытия - на трубах с диаметром условного прохода 700 мм и более.

Наличие борозд с острыми спиральными кромками не допускается.

Допускается устранение дефектов ЦПП ручной доработкой. ЦПП наносимое при устранении дефектов до л жно иметь ровную поверхность с плавными переходами к прилегающим участкам основного ЦПП.

П арафино-восковое покрытие предназначено для защиты труб, патрубков, фитингов от атмосферной коррозии.

Парафино-восковое покрытие должно быть нанесено по всей повер х ности труб.

Парафино-восковое покрытие по всей длине труб должно быть сплошным без пропусков, не должно отслаиваться. Допускается утонение покрытия по следу переката труб и натекан и е покрывных остатков внутри тру б и в канавках раструба.

Допускается липкость (отлип), если она не приводит к отслаиванию покрытия от поверхности труб.

Упаковка, транспортирование и хранение труб, оформление документации должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход;

- ЧШ (допускается маркировка краской).

В дополнение к вышеуказанной маркировке на каждой трубе с ЦПП должно быть указано:

- обозначение (ЦП) и толщины покрытия;

- дата нанесения ЦПП.

Дополнительная маркировка должна наноситься на наружную поверхность трубы краской после нанесения ЦПП.

Хранение труб с момента нанесения покрытия и до момента их монтажа должно производиться с герметично закрытыми торцами.

В летнее время трубы с ЦПП должны храниться в местах, исключающих попадание прямых солнечных лучей, либо ЦПП один раз в сутки должно орошаться водой для исключения высыхания и растрескивания.

При перевозке труб автотранспортом длина свисающего конца не должна превышать 25 % от длины трубы.

При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах запрещается подвергать трубы ударным нагрузкам.

Примеры условных обозначений труб при заказе.

Труб а мерн ой длины 5000 мм, ди амет ром 300 мм, клас са ЛА под укороченную манж ету 1 -Б -2 с внутренним и нару жным п окрытием:

Труба ЧШ 1-Б-2-300×5000ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, не ме рн ой длины :

Труба ЧШ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, без покр ыти я:

Труба ЧШ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, с н ару жны м покрытие м:

Труба ЧШ (НП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, с внутренним цементно-пес чаным п ок рыти ем:

Труба ЧШЦ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, без наружного пок рыти я:

Труба ЧШЦ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Труб а мерной длины 5000 мм, ди аметр ом 300 мм, к ласса ЛА п од саль никовую ман жету с н ару жны м и внутренним цементно-п ес чаны м п окрыти ем.

Труба ЧШ Р 300×5000ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, не мерной д лин ы:

Труба ЧШ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, без покр ыти я:

Труба ЧШ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, с н ару жны м покрытие м:

Труба ЧШ (НП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, с внутренним цементно-пес чаным п ок рыти ем:

Труба ЧШЦ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, без наружного пок рыти я:

Труба ЧШЦ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

ТУ 14 -161-187-2000 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов

Данные тех ни чески е у слови я расп ространяютс я на соедин ительные части из вы сок опрочн ого чугун а (чугун а с ш аровидны м графит ом), выпус каемы е Син арским тр убны м заводом и п редн азначенные для вод он ап орных с истем в том числе для систем хозяйственн о-питьевого водосн абжен ия с температурой транспортируемой сре ды от +0 ,5 °С до + 40 °С и рабочим давлением до 1 ,8 МП а.

По конст рукци и стыкового соединения соединительные части изготавливаются :

- под р езин овую ман жету :

под у короченну ю манжет у - тр убы Æ 100 - 300 мм;

под ма н жет у с «ласт очкиным хвосто м» - т рубы Æ 400 мм;

под манже ту типа с альник ов - Æ 500, 600, 700 , 900 , 1000 мм;

- под фла нц евое соедин ение по ГОСТ 5525-88.

Соеди н ительные части изготавливают ся с н аружны м п арафин о-вос ковым покрытие м и без покры тия.

Соединительные части поставля ют ся с вн утренни м п окрыти ем и без п окрыти я.

Д ля з ащит ы вну тренн ей п оверхн ост и соедин ительны х част ей исп ользую тся:

- цементно- песчан ое покрытие :

- пара ф ино-в ос ков ое покрытие.

В качест ве покрыт ия допуск аетс я и сп ольз ование д ругих м атери алов, разрешенных органами Госс анэпидн адзо ра.

Ви д покрытия ого вари вает ся в заказе.

Наименов ан ия и обоз наче ния раст рубны х и фл анц евых соединительных частей п ривед ен ы в нижес ледующей таблице .

№ п/п

На име нование (по ГОСТ 5525 )

Об означение в доку мент ах (по ГОСТ 5525)

1.

Т ройник фланц евый

Т Ф

2 .

Т ройни к раструбный

ТР

3.

Т рой ни к раструб-флан ец

ТР Ф

4 .

Крест фланц евый

КФ

5 .

Крест раструбный

КР

6 .

Крест раструб-флан ец

К Р Ф

7 .

В ыпуск фланц евый

ВФ

8 .

В ыпуск раст руб ный

ВР

9 .

Колено флан ц евое

УФ

10 .

Колено рас т руб ное

У Р

11.

Колено ра струб - г лад кий конец

У РГ

12 .

Отвод рас т руб ный 10° , 15° , 30° , 45°

ОР 10 , ОР 15, ОР 30, ОР 45

13 .

Отвод ра струб - г лад кий конец 10° , 15° , 30° , 45°

ОРГ 10 , ОРГ 15, ОРГ 30, ОРГ 45

14 .

Отвод рас т руб ный 60°

ОР 60

15 .

Отвод ра струб - г лад кий конец 60°

ОРГ 60

16 .

П е ре ход фланц евый

ХФ

17 .

П ерех од ра струб-флан ец

Х Р Ф

18 .

Пере х од раст руб ный

ХР

19 .

Пере х од ра струб - г лад кий конец

ХРГ

20 .

Па труб ок фланец-раструб

П ФР

21 .

Па труб ок фла н ец - гл адкий коне ц

П ФГ

22 .

Д войной раструб

ДР

23 .

Заглушка фланц евая

ЗФ

24 .

П ожарн ая п одставка раструбн ая

ППР

25 .

Тр ойни к рас труб-фл анец с п ожарной п одставкой

ППТР Ф

26 .

Т ройн ик фланц евый с п ож арной подстав кой

ППТ Ф

27 .

Крест фланец-раструб с пожарн ой подставкой

ППКР Ф

28 .

Крест фланцевый с п ожарн ой подставкой

ППК Ф

Раструб соединительных частей под манжету с «ласточкиным хвостом» и укороченную манжету

Размеры раструбов соединительных частей под уплотнение укороченной манжетой, мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S2

l

b 1

b 2

b 3

b 4

Масса раструба

100

118

129

108

136

148

26

75

6

20

6

3

6 ,3

150

170

181

160

191

204

28

80

6

22

7

3

10 ,2

200

222

232

212

246

260

31

80

6

24

8

3

14 ,6

250

274

286

264

299

313

32

85

6

26

8

3

20

300

326

337

316

352

366

34

90

6

27

8

3

26

Р азмеры раструб ов соединительных частей под уплотнение манжетой с «ласточкиным хвостом», мм

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S2

l

b 1

b 2

b 3

b 4

Масса раструба

400

429

442

419

457

472

44

110

8

24

8

3

40 ,9

Раструб соединительных частей диаметром 500 и 600 мм под уплотнение манжетой сальникового типа

Размеры раструбов соединительных частей , м м

D у

Dн

D 1

D 2

D 3

D 4

l 1

l 2

l 3

l 4

l 5

Масса растр у ба, кг

500

532

674

616

560

572

105

46

75

16

5

59 ,6

600

635

778

683

644

661

115

46

80

18

5

79 ,5

Раструб соединительных частей диаметром 700 , 900 и 1000 мм под уплотнение манжетой сальникового типа

Размеры раструбов соединительных частей диаметром 700 , 900 и 1000 мм, мм

D у

Dн

D 1

D 2

D 3

D 4

l 1

l 2

l 3

l 4

l 5

Масса растр у ба, кг

700

738

908

760

788

754

120

45

85

16

8

102

900

945

1128

1028

952

965

135

50

100

18

11

174

1000

1048

1256

1161

1062

1080

145

50

110

21

14

222

Р аз меры и масса раструбов соеди нительных часте й дан ы в вышеп риве де нн ых таблиц ах.

Габарит н ые размеры, толщ ина стенки и масса сое дин ите льных частей должны соотве тствовать че рт. 1 - 22 , 25 , 28 - 32 и табл. 4 - 14 , 17 , 20 - 24 ГОСТ 5525-88 .

Допускаемые откло н ения устанавливаются:

± 20 мм - по длин е соединительных частей с раструбами, с фланц ем и раструбом, с фланце м и гладким кон цом условным п роходом до 400 мм;

+ 20 , -30 мм - по длине сое дините льных частей с рас трубами, с фланц ем и раструбом, с фланце м и гладким конц ом условным п роходом более 400 мм;

± 10 мм - по длине сое динительных часте й с фланцами (всех диаметров);

±1 мм - по внутренним диаметрам раструбов соед инительных часте й с условным проходом до 400 мм включ.;

± 1 ,6 мм - по внутренним диаме трам раструбов соедин ительных частей с условным проходом боле е 400 мм;

±3 ,0 мм - по глубине раструба сое динительных часте й с условным проходом до 400 мм включ.;

± 5 ,0 мм - по глубине раструба сое дините льных часте й с условным проходом более 400 мм;

± 2 ,5 мм - по наружному диаме тру гладкого конца соед инительных часте й с условн ым п роходом до 400 мм включ.;

± 4 ,0 мм - по наружному диаметру гладкого конца соед ин ительных частей с условным проходом более 400 мм.

Допуска е мые отклонения по толщине стенки ( S 1 ), по толщине фланца (в) и е го диаме тру, по диаметру це нтровых отверстий во фланцах, по расстоянию между це нтрами отверстий, по смещению це нтра окружн ости расположения це нтров болтовых отве рстий относительно ц ентра внутреннего диаметра фланц а, отклонения фактической массы от те оре тиче ской должны соответствовать п. 1.3 - 1 .4 ГОСТ 5525-88.

Соединительны е части должн ы изготавливаться из высокопрочного чугуна (чугуна с шаровидным графитом) и поддаваться механической обработке. Усредненная доля шаровидной формы графита в структуре чугуна по всему сечению стенки, раструба (фланц а) должна быть не ме нее 75 %.

Соединительные части должны выдерживать испытатель н ое пн евматическое давление в 1 бар.

Наружны е и внутренние поверхности сое динительных частей должн ы быть гладкими и бе з дефектов. Дефекты, обусловленные способом производства и не влияющ ие на герметичность при пн евмоиспы тан иях, браковочным признаком не являются.

На внутр е нней и наружной поверхностях соединительн ых частей допускае тся местный пригар пе ска толщ иной не боле е 2 мм.

Допускается ис п равле ние дефектов соединительных часте й заваркой по технологии завода-изготовителя при условии п овторного испытания пневматическим исп ытате льным давление м после зачистки ме ст заварки.

Соединительны е части с покрытием, используемые в системах хозяйственно-питьевого и промышленн ого водоснабже ния должны име ть докумен т, разрешающ ий их примен ение в этих системах, выдаваемый орган ами Госсанэпиднадзора.

Нанесенный н а соедин ительные части материал не должен отслаиваться, иметь видимые не вооружен ным глазом трещины, быть липким, размягчаться при температуре ниже +60 °С.

Технологическо е утонение покрытия по следу грузозахвата и н атекание покрывного мате риала внутри соединительной части и раструбе браковочным признаком не является.

Упаковка, транспортировка и хранение соединительных частей, оформление документа ц ии должны производиться в соотве тствии с требованиями ГОСТ 10692-80*.

На наружной поверхности соединительных частей должны быть нанесены краской: обозначение изделия, товарный знак завода-изготовит е ля, год изготовления, ЧШ .

При транспортировке и погрузочно-разгр у зочны х работах запрещ ае тся подвергать соединительные части ударным нагрузкам.

Примеры условного обозначения со е динительных частей при заказе:

раструбного тройника со стволом условного п рохода 500 мм:

тройник ТР 500 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструбного кр е ста со стволом условного прохода 600 мм и с отростком условного п рохода 250 мм:

крест К Р600×250 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструб н ого отвода с цен тральным углом в 10 ° с условным проходом 400 мм:

отвод ОР 10 ° 400 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструбного колена условного прохода 150 мм:

колено УР 150 ТУ 14 - 161 -187 -2000 .

ТУ 14 -3 -1247 -83 Трубы чугунные напорные под резиновую манжету

Дан н ые техниче ские условия распространяются на трубы чугунные для напорных систем, изготовляемые ме тодом центробежного и полунепрерывного литья, ге рметичность стыковых соедине ний которых обеспе чивае тся приме нение м резиновых манжет с «ласточкиным хвостом», укороченными и ун иве рсальными.

Трубы в зависимости от толщины стенки подразделяются на три класса ЛА, А и Б

Разме ры труб, мм

Условный проход D у , мм

Н аружный ди аметр Dн, мм

Длина L , мм

Толщина стенки S , мм

Клас с ЛА

клас с А

класс Б

Трубы из обычного чугуна

65

81

2000 - 3000

6 ,7

7 ,4

8 ,0

80

98

3000

7 ,2

7 ,9

8 ,3

100

118

3000 - 5000

7 ,5

8 ,3

9 ,0

150

170

3000 - 6000

8 ,3

9 ,2

10 ,0

200

222

4000 - 6000

9 ,2

10 ,1

11 ,0

250

274

4000 - 6000

10 ,0

11 ,0

12 ,0

300

326

4000 - 6000

10 ,8

11 ,9

13 ,0

400

429

4000 - 6000

12 ,5

13 ,8

15 ,0

Трубы из чугуна повышенной прочности

65

81

2000 - 3000

6 ,4

7 ,1

7 ,7

80

98

3000

6 ,9

7 ,6

8 ,0

100

118

3000 - 5000

7 ,2

8 ,0

8 ,6

150

170

3000 - 6000

8 ,0

8 ,8

9 ,6

200

222

4000 - 6000

8 ,8

9 ,6

10 ,6

250

274

4000 - 6000

9 ,6

10 ,6

11 ,5

300

326

4000 - 6000

10 ,4

11 ,5

12 ,5

Чугунные трубы выпускаются условным проходом Dу 65 ; 80 ; 100 ; 150 ; 200 , 250 ; 300 и 400 мм, ст роите льной длин ой L 2 м (Dу 65 ), 3 м (Dу 65 ÷ 150 ); 4 ÷ 5 м (Dу 100 ÷ 400 ) и 6 м (Dу 150 ÷ 400 ). В з ависи мости от толщины стенки трубы подразделяются на три к ласса ЛА, А и Б (с возрастанием толщины стенки от ЛА до Б).

Тру бы в з ависимо сти от к ласса д олжны выдержи вать испы тательн ое гидравли чес кое давление не менее: 25 кгс /см2 - трубы класса ЛА; 35 кгс /с м2 - трубы класса А; 40 кгс /с м2 - трубы класса Б .

Тру бы комплектуются п ятью тип ами м анжет по ТУ 38-105895 -90 : м анж етами с «л асточкины м хвосто м» Б-1 и Б-2 ; ук ороченной рез иновой манжетой 1 -Б-1 и 1 -Б -2 и универсальной рез иновой манжетой БХ. Соответственно и трубы име ют раст рубы п од манж ету с «ласточкиным хвосто м» (м арки р уютс я Б -1 или Б -2 ), рас т рубы п од у короче нную и универс альную ман жет ы (м аркируютс я, соответственно, 1 -Б-1 ; 1 -Б-2 и БХ ). Д опус каетс я комп лекто вание труб с раструбом под ман жету с «ласточкиным хвостом» Б-1 и Б-2 ук оро ченны ми м анже тами 1 -Б -1 и 1 -Б -2 и наоборот .

Резиновая уплотнительная манжета (ТУ 38-105895-90 )

а) манжета Б- 1 и Б-2 ; б) манжета 1- Б-1 и 1 -Б-2 ; в) манжета универсальная

Раструбное соединение чугунных напорных труб (ТУ 14-3-1247-83 )

Трубы поставляются мерной длины в соответствии с размерами, данными в вышеприведенной таблице, и немерной длины в пределах от нижних значений длин, приведенных в таблице, до верхних значений длин указанных там же, плюс-минус 500 мм. Д опуск ается пост ав ка 10 % труб, ук оро ченн ых не более чем на 20 % п ротив д лин , у казанны х в вышеприведенной т аблице, для труб с у словным проходом до 150 мм вкл ючит ел ьно и на 25 % - для труб остальных у словных проходов. Д опус каетс я уве личен ие коли честв а ук ороченных труб по согласованию с потребителем.

Торец ц и линдри чес кой ча сти т рубы по ли нии обре за должен быть п ерп ендикул ярен ее оси . Отклон ени я от перпендику лярн ости н е должны превышать 1 /2 ° . Торец гл ад кого конца тру бы дол жен иметь с н ару жн ой стороны фас ку .

Предел ьн ые отклонения не должны превышать:

по строительной длине ме рной трубы ( L ) … ± 20 мм;

по толщине стенки тр у бы ( S ) … -( 1 + 0 ,05 S ) мм;

по н ару жн ому ди амет ру ц илинд риче ской части (Dн ):

для труб под ман жету с «ласточкины м хвостом» и под у короченну ю манжету … ±(4 ,5 + 0 ,0015 D у ) мм;

для труб под универсальную ман жету … +(1 + 0 ,0015 D у ); -(4 + 0 ,0015 D у ) мм.

Кр и виз на труб на любом участке строительной длины не должна п ревышать : 3 ,5 мм на 1 м дли ны - для т руб D у до 200 мм включит ельно; 2 ,5 мм на 1 м длины - для труб D у с выше 200 мм.

Пос та вленн ые на ст роительную площ адку трубы:

- должны быть укомплектованы рези новыми манжет ами тру бы с раст ру бом под ман жету с «ласточкины м хвостом» и п од у короченную ман жету с отклон ени ями по Dи от -1 ,5 до +(4,5 + 0,0015Dу ) комп лект уются , соот вет ственно, ман жетами Б-1 и 1 -Б-1, а с отклон ени ями от -1,5 до -(4,5 + 0 ,0015Dу) манж ет ами Б -2 и 1 -Б -2. Тру бы под универсальную манжету комп ле ктуютс я ман жет ами БХ ;

- не долж н ы и меть, на вну тренней п оверхн ости раструба в ме ст е располож ен ия резиновой уплот нительной манжеты нап лыва мет алла;

- должны быть покры ты п арафин о-восковы м, би ту мным либо другим н етокси чны м мат ериалом, раз решенным для п рименения в х озяйств енно -пить евом в од осн абжении . П окрыт ие не должн о от слаивать ся, иметь видимые не вооруж енн ым глазом трещин. Допус кает ся от ли п покрыт ия, не приводящ ий к его от слаиванию.

На каждо й трубе должны быть у казаны: т оварный знак или сокращенное наи менование завод а-и зг отовителя, год изгот овле ния и у словный проход в милли метрах . Маркировка н ан осит ся на торц евой поверхност и раструба.

Каждая пар т ия чугунны х труб должна с оп ровождатьс я документо м о качестве, с одержащ им: товарный зн ак или н аименован ие или товарный зн ак и наименование п редп ри ятия -изг от овител я; номер заказа; дату вып иски д окумента о качестве; обозначен ие ст андарт а или нормати вно-техни ческой д оку ментации ; у словный проход и клас с труб; количе ст во труб в п арт ии; массу партии и мет раж; результаты всех вид ов испыт аний; штамп ОТК.

Трубы на складах и ст роит ельных п лощ адках должны х ранить ся в штабелях, у ложенных на ровных площ адках . Нижни е и пос ледующие ряды у кладываютс я на п рокладки, тру бы в ряду у кладываю тс я раст руб ами попе ремен но в разн ые стороны. Высот а штабеля н е дол жна прев ышать 3 м. Должн ы быть уст ановлены боковые упоры, п реп ят ствующи е самоп рои звол ьн ому раскатыв анию т руб . Допус кает ся складирование труб без п рокладок на специ ал ьн ых сте ллажах, исключающ их самоп роиз вольн ое раскатыв ание и п оврежд ен ие труб .

ТУ 14 -3 -1877 -93 Трубы чугунные канализационные . Технические условия

Те х нические у словия распрост ран яют ся на чугунн ые трубы для кан али заци онных т руб оп роводов, изг отовленны е мет одом п олун еп рерывного литья, п редназначенны е д ля трансп орти ровани я самот еком или под давлени ем быто вы х жид кост ей и ат мос ферных сточны х вод, а т акже грунто вы х вод и прои зводст венн ых жид косте й не агрессивных к уп лотн ениям сты ковы х соединен ий труб .

Т ехни чес ки е у словия не распространяютс я на канализаци он ные т рубы, укладываемые под насып ями автомобильн ых и железных д орог.

Т рубы изготовляются с раструбом под зачеканку .

Трубы ди аметром 400 мм могут быть д вух исп олнений:

- с растр у бом под резин овую уп лот нит ельную ман жету;

- с раструбом п од зачеканку .

Размеры чугунных раструбных труб по ТУ 14-3 -1247-83

Разм еры

Мар ки труб

Диаметр условного прохода труб Ву, мм

65

80

100

150

200

250

300

400

D 1

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

ЧН Б 1 -Б-1;

91

108

129

181

232

286

337

442

ЧНБ 1-Б-2;

ЧНБ

88

106

126

178

231

283

334

-

Dн

- " -

81

98

118

170

222

274

326

429

D 2

- " -

71

88

108

160

212

264

316

419

D 3

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

ЧН Б 1 -Б-1;

ЧНБ 1-Б-2;

97

116

136

191

246

299

352

457

ЧНБХ

97

114

134

187

242

294

346

-

D 4

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

ЧН Б 1 -Б-1;

ЧНБ 1-Б-2;

109

126

148

204

260

313

366

472

ЧНБХ

105

123

146

200

255

307

359

-

S 1

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

28

29

30

32

34,5

36

38,5

44

ЧН Б 1 -Б-1;

24

25

26

28

31

32

34

-

ЧНБ 1-Б-2;

21

22

24

27

31

31

33

-

ЧНБХ

18 ,5

19 ,5

21

22

25

28

28

-

l

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

80

80

85

90

90

95

100

110

ЧН Б 1 -Б-1;

70

70

75

80

80

85

90

-

ЧНБ 1-Б-2;

70

70

75

80

80

85

90

-

ЧНБХ

70

70

70

75

75

80

85

-

в 1

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

6

6

6

6

3

2

2

8

ЧН Б 1 -Б-1;

ЧНБ 1-Б-2;

6

6

6

6

6

6

7

8

ЧНБХ

2

2

2

2

2

2

2

-

в2

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

20

20

20

22

25

28

29

24

ЧН Б 1 -Б-1;

ЧНБ 1-Б-2;

20

20

20

22

22

24

24

24

ЧНБХ

18

18

18

21

21

23

24

-

в3

Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;

ЧН Б 1 -Б-1;

ЧНБ 1-Б-2;

5

5

6

7

8

8

8

8

Ч НБ Х

5

5

6

6

7

7

7

-

в4

- " -

3

3

3

3

3

3

3

3

Размеры резиновых уплотнительных манжет по ТУ 14-3 -1247-83

Разм еры

Тип манжет

Диаметр условного прохода труб Ву, мм

65

80

100

150

200

250

400

400

В

Б- 1; Б-2;

35

40

40

45

46

47

47

48

1-Б-1; 1-Б-2;

25

30

30

35

36

37

37

БХ

25

30

30

33

33

34

35

-

в 1

Б- 1; Б-2;

11

11

11

13

14

14

14

14

1-Б-1; 1-Б-2;

11

11

11

14

14

14

14

14

БХ

10

10

10

10

10

10

10

-

в2

Б- 1; Б-2;

5

6

6

7

7

7

7

8

1-Б-1; 1-Б-2;

5

6

6

7

7

7

7

8

БХ

5

5

6

7

7

7

7

-

в3

Б- 1; Б-2;

1-Б-1; 1-Б-2;

БХ

3

3

3

3

3

3

3

3

в4

1-Б-1; 1-Б-2;

10

10

10

10

10

10

10

10

БХ

3

3

4

4

4

4

4

-

БХ

6

6

6

6

12

12

12

-

d 1

Б- 1; Б-2;

97

116

136

191

246

299

352

458

1-Б-1; 1-Б-2;

97

116

136

191

246

299

352

358

БХ

97

114

133

186

242

294

346

-

d 2

Б- 1; Б-2;

97

116

136

191

246

299

352

458

1-Б-1; 1-Б-2;

97

116

136

191

246

299

352

458

БХ

97

114

133

186

242

294

346

-

d 3

Б- 1; Б-2;

74

89

109

159

210

261

313

408

1-Б-1; 1-Б-2;

68

83

103

153

202

252

304

-

БХ

68

85

105

156

208

260

312

-

d 1

Б- 1; Б-2;

109

128

148

204

260

313

366

473

1-Б-1; 1-Б-2;

109

128

148

204

260

313

366

473

БХ

105

123

146

200

255

307

359

-

h

Б- 1; Б-2;

11 ,5

13,5

13 ,5

16

18

19

19 ,5

25

1-Б-1; 1-Б-2;

14 ,5

16 ,5

16 ,5

19 ,5

22

23 ,5

24 ,5

-

БХ

6

6

6

6

12

12

12

-

h 1

Б- 1; Б-2;

4

6

6

6

7

7

7

8

1-Б-1; 1-Б-2;

4

6

6

6

7

7

7

8

БХ

5

5

5

5

5

5

5

-

h 2

Б- 1; Б-2;

7

7

7

7

8

8

9

14

1-Б-1; 1-Б-2;

9

10

10

10

11

12

13

-

БХ

6

7

7

7

8 ,5

9

8 ,5

-

Т рубы с раструбным соединение м под резиновую уплотнительную манжету изго тавливают в следующи х вари антах :

- с «ласто чкиным хвостом» Б-2 ;

- с « ласто чкины м хвостом» Б -1 ;

- под укороченную м анжету 1 -Б -1 ;

- под укороченну ю м анжету 1 -Б -2 ;

- под удлиненную м анжету 1 -Бу -1 ;

- под удлиненную м анжету 1 -Бу -2 .

Примеры условных обозначений :

тр уба канализ ац ион ная, с реднен ап орная, ди аметром 400 мм, мерн ой длины 5000 мм п од манжету с «ласт очкин ым хв осто м» Б -2 -

труба КС Б - 2 400×5000 Т У 14 - 3 -1877-93 ;

труба канализ аци онн ая низконап орная ди аметром 500 мм, мерной длины 10000 мм -

труба КН 500×10000 Т У 14 - 3 -1877-93.

Трубы в зависимости от значения расчетного внутреннего давления подразделяются на группы: без напорн ые (Б ), низк он апорны е (Н), с реднен ан орные (С ).

Труб ы изготовляют из серого чугун а.

В зависимости от толщины стенк и трубы под разделяю тс я на классы: Т, ЛА и А.

У словный п роход Dу, мм

Группа труб

Б

Н

С

400

Т

ЛА

А

500

Т

ЛА

А

600

Т

ЛА

А

700

Т

ЛА

А

800

Т

ЛА

А

900

Т

ЛА

А

1000

Т

ЛА

А

Г ермети чн ость ст ыковых соеди нений под зачекан ку обеспе чивается пень ковой смолян ой или битуминизиро ванн ой уплотн ительной п рядью и устройством асбоцементного з амка или только герметиком.

Р азмеры труб и пре дельные отклонения от них должны соответствовать п ривед ен ным в ниж ес ледующей таблице.

Раструб под манжету с «ласточкиным хвостом» и укороченную манжету

Раструб под удлиненную манжету

Размеры раструба труб под резиновую манжету, мм

Вар и анты манж ет

D у

D н

D1

D2

D3

D4

S1

l

l 3

l 4

в1

в2

в3

в4

С «ла ст очкины м хвостом»

400

429

442

419

457

472

44

110

55

30

8

24

8

3

У к ороченн ая

400

429

442

419

457

472

44

110

55

30

8

24

8

3

Удлине нн ая

400

429

442

419

457

472

44

100

55

30

8

4

18

3

Раструб под зачеканку

Разме ры раструба труб под зачеканку, мм

D у

D н

D1

D2

S1

К

l 1

l 2

l 3

l 4

400

429

449

409

39

10

80

30

55

30

500

532

553

512

42

10

85

30

65

30

600

635

657

615

45

10

90

35

70

40

700

738

760

718

48

10

95

35

75

40

800

842

865

812

52

12

100

45

75

50

900

945

968

915

56

12

105

45

85

50

1000

1048

1072

1018

60

12

110

50

95

50

Размеры труб и предельные отклонения от них

Услов ный п рох од D у , мм

Н аружный диа мет р Dн , мм

Толщина стенк и S т рубы кл асса, мм

Т

ЛА

А

400

10 ,8-1,6

12 ,5-1,6

13 ,8-1,7

500

12 ,0-1,6

14 ,2-1,8

15 ,6-1,8

600

13 ,2-1,7

15 ,8-1,8

17 ,4 -1,9

700

14 ,4-1,8

17 ,5-1,9

19 ,3 -2,0

800

15 ,6-1,8

19 ,2-2,0

21,1 -2,1

900

16 ,8-1,9

20,6-2,1

22 ,3 -2,2

1000

18 ,0 -1,9

22 ,5 -2,2

24 ,8 -2,3

Трубы п оста вляются ме рн ой длин ы в соответствии с данными, п риведе нными в нижеследующей таб лиц е, и не мерн ой длины в п ре делах ме рной п люс-мину с 500 мм.

Д опус каетс я п оставка 10 % т руб от парт ии, ук ороченны х не б олее че м на 25 % по сравне нию с длинами, п риведенными в н ижеследующ ей т аблиц е.

D у , мм

Длин а мерных т ру б, мм

400

4000

5000

6000

500

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

600

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

700

4000

5000

6000

800

4000

5000

6000

900

4000

5000

6000

1000

4000

5000

6000

П ре дельн ые откл онени я, мм, не дол жны превы шать:

- по длине м е рн ой т рубы L … ± 20 ;

- по толщине стенки т ру бы S … -(1 + 0,05 S );

- по нар у жному диамет ру ц илиндриче ской части Dн … +(4 ,0 + 0 ,0015 D у ),

-(5 ,0 + 0 ,0015 D у );

- по в н ут ренн ему ди амет ру раст руба:

под р ез ин овую манжет у D 1 и D 4 … ±(1 ,5 + 0,001 D у ) ,

D3 … ±(1,0 + 0,001 D у ),

под зачеканк у D 1 … +(2 ,5 + 0 ,002 D у ) , -(1 ,5 + 0 ,002 D у );

- по глуби не раст руба ( l 1 + l 2 ):

д ля труб с D у до 600 мм включите льно … ± 5 ,

для труб с D у свыше 600 мм … ±10 ;

- по д лине фаски е = 13 мм и глубине фаски f = 7 … ± 2 ;

- по ш и рин е кан ав ки (в2 + в3 + в4 ) … ±2 .

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускае тся уве личен ие п редельных от клон ени й по наружному диамет ру цилинд ри ческой части т рубы Dн на с т ыкуе мых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) , -(5 ,0 + 0 ,003 D у ). П люсовой доп уск ог рани чиваетс я д опу ском на массу.

Криви зн а труб на любом участ ке длины не до лжна п ревыш ать 1 ,25 мм на 1 м длины.

Торе ц г ладкого к онца т руб под ре зиновую манже ту долже н и мет ь с нару жной сторон ы фаску под углом 30 °.

Значения расчетного внутреннего давле ния для разных групп труб п риве дены ниже.

Группа тру б

Б е знап орные (Б)

Ни зкон ап орные (Н)

Сре днен ап орные (С)

Расче т ное вну треннее давление МП а (кгс/см2 )

0 ,05 (0 ,5 )

0 ,3 (3 )

1 ,0 (10 )

Прочностные харак те ристики труб должны обесп ечиват ь их э ксплу атацию с расче тными внут ренни ми давлен иями для соответствующих групп и кл асс ов при высоте засыпк и над т рубой до 6 м в у средненных условиях укл адки , которым соответствуют:

основани е под труб ой - грун товое плоское для т ру б диаме тром у словн ого п рохода до 500 мм включит ельно и грун товое профилированное с у глом охват а 90 ° д ля тру б диамет ром у словного п рох ода б оле е 500 мм;

засыпка - гр у нтом п лотност ью 1 ,8 т/м3 с нормальн ым уп лот нением.

Н ормы исп ытат ельн ого гид равлического давления, МПа (кгс/см2 ): для безнап орных т руб (Б ) - 0 ,2 (2 ), для н изконап орны х (Н) - 0,5 (5 ), для средне нап орных (С) - 1 ,5 (15 ).

На пов е рхност и труб допу скают ся пороки, обу словленные сп особом произ водст ва и не влияющ ие на ге рмети чность т ру б при гид равлическом испыт ан ии.

На вн ут ренне й поверхност и раструба в мест е расположения резиновой упл от нит ельной манжет ы не д опус каю тся нап лывы мет алла.

Вн у тренняя поверхность т руб может быть выполнена с продольными ри флениями и без них.

Рифлен и я расп олаг ают ся по п еримет ру с инт ервалом не ме нее 20 мм. Высота рифлен ий не должна пре вышать 2 мм.

Доп у скается исп равлен ие т руб заваркой п ри у словии повторного исп ытания тру б первоначальны м гид равли чес ки м д авлением и зачистки мест заварки на рабочих п оверхностя х стыкуе мых част ей п еред гидроиспыт ан ием.

Тр у бы должны име ть покрытие .

Н ан есенный на тру бу мат ериал не должен отс лаивать ся, иметь видимые невоору женным глазом т рещ ины, быть лип ким, раст ворят ься в воде, размягчатьс я п ри темп ератур е ниже +60 °С.

По тр е бованию п отребит еля т рубы могут п ост авляться бе з покрыт ия.

Тр у бы с раст рубом п од резиновые уп лотни тельные манже ты должны п оста влят ься компле кт но с манже тами.

Трубы с раст рубом под ман жету с «ласточкин ым хвост ом», под у ко роченну ю и у длине нную ман жету с отклоне ниями по Dн о т -1 ,5 до +(4 ,5 + 0 ,0015Dу) комп лектуютс я, соответственно , манжетами Б-1 , 1 -Б -1 , 1 -Бу -1 , а с отклонениями Dн о т -1 ,5 до -(4 ,5 +0 ,0015D у ) - манжет ами Б -2 , 1 -Б-2 , 1 -Бу -2 .

Размеры резиновых манжет с «ласточкиным хвостом» и укороченной

Варианты м ан жет

D у

В

в1

в2

в3

в4

d 1

d 3

h 1

Б -1

Б -2

h

h2

d2

h

h2

d2

С «ласточки н ым х востом»

400

48

14

8

3

10

458

473

7

20

9

418

25

14

408

Укороченная

400

38

14

8

3

4

458

473

7

20

9

418

25

14

408

Размеры удлиненной манжеты

D у

В

в1

в2

в3

в4

d1

d3

h1

1 -Бу-1

1 -Б у-2

h

d2

h

d2

400

44

4

18

3

12

457

472

12 ,5

20

418

25

408

На тор ц евой поверх ност и ра ст руба каждой трубы должны быть отлиты:

товарный з нак п редп риятия-из готовителя;

К - ус л овн ое обоз начен ие канализац ионной трубы (д оп ускаетс я маркировка краской);

у словный п роход;

тип ма н жеты и год изго товлен ия.

Каждая п арт ия чуг унных труб в соот ветст вии с т ребованиями ГОСТ 10692-80* должна сопровождаться доку ме нтом о качест ве, содержащим: товарный знак или наименование или товарный знак и наиме нование п редп риятия-изго товителя; наименование предприятия-потребителя; номер заказа; дату вып иски д окум ента о каче стве; обозначение тех нических у словий; у словный п роход и класс труб; количество тру б в партии; массу партии и ме траж, резу льтаты всех видов испытаний; штамп ОТК.

При погрузке и разгру зке тру б не д опу скается п еремещ ение тру б п о зе мле волоком, разгру зка тру б со свободным паде нием.

П ри перевоз ке труб автотр ансп ортом дл ина свисающ его конц а не должна пре вышать 25 % от длины тру бы.

Хран е ние труб на скл адах и строите льны х п лощ адках должн о производиться в штабе лях, уложенных на ровных площад ках . Н ижние и последу ющ ие ряды ук ладываются на п рокладки. Раст рубы в каждом ряду укладывают ся попе ремен но в противоположн ые ст ороны.

П ри хранении труб высота штабе ля не должна п ревышать 3 м. П ри этом уст ан авливаются боковые упоры, п ред отвращ ающ ие самопроизвольное раскат ывание труб.

ГОСТ 10692-80* Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Каждая партия чугу н ных труб должна сопровождаться документом о качестве, содержащ им: то варны й знак или наиме нование или товарный знак и наименование п редп рияти я-и зготовителя, наиме нование предприятия-п отребите ля, номер заказа, дату выписки документа о качестве, обозн ачение ст андарта или н ормати вно-те хнической документации, у словный п роход и класс труб, количество труб в партии; массу (теоретическую или фактическую) партии и ме траж; результаты все х видов исп ытан ий; штамп те хниче ского контроля.

Каждая партия со е дините льных част ей, поставляе мых отдельно от труб, должна сопровождаться д окуме нт ом о каче стве, содержащим: товарный знак или наиме нование или товарный знак и наиме нование пре дприят ия-изготовите ля, наиме нование пре дприятия-пот ре бителя, номер заказа, дату выписки доку мент а о качестве, обозначение стандарта или нормативно-техниче ской докуме нтации, размер сое динительных частей, массу п артии и количество штук, результаты всех ви дов исп ытаний; штамп технического конт роля.

На торцевой или образую ще й п оверхности раструба каждой тру бы д олжна быть отлита маркировка, соде ржащая товарный знак п редприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год изг отовлен ия.

Чугунны е трубы должны складироваться и хранит ься на стеллажах складов открытого хранения, рассортированными по раз ме рам и классам. Нижний и после дующ ие ряды труб укладываются на прокладки. Раструбы в каждом ряд у должны быть направлены попере менно в разные стороны.

В х одной контроль качества чугунных труб , фасонн ых частей, армату ры, уп лотни тельн ых материалов долже н осуще ствлят ься в соотве тствии с т ребованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, станд арте , те хниче ских услови й, ПП Р и другой технологической доку ментац ии, ут ве ржде нной в у становленном порядке.

На строит е льной п лощадке в п роце ссе входного конт роля:

- должны б ыть прове рены соп роводите льные доку ме нты (докумен ты о качестве, пасп орт а и се ртификаты) и маркировка с це лью опре деления соответ ствия требованиям п рое кта поступивших тру б, уп лотн ительны х материалов, фланцевой армат уры, фасонных часте й, стальны х переходных э ле ментов, сварочных и друг их материалов, предусмотре нных проектом;

- долж е н быть произве ден внешний осмот р труб и д ругих элем енто в трубопровода с це лью обнаружения недопустимых де фе ктов вне шнего вида;

- должны быть пров е де ны пре дусмотре нн ые проектом и техн ологи ческой картой з амеры и исп ытания материалов на соответствие их тре бованиям стандартов и те хнических у словий;

- при во з никнове нии каких-либо сомнений в каче стве поступ ивших труб и де талей тру боп ровода должны быть вызваны предст авители ст роите льной лаборатории или функц иональных отделов, отве тстве нных за поставку материалов.

Если в процессе осмотра труб будет установлено несоотв е тствие их тре бованиям стандарта или те хниче ских условий, обнаруже но разрушение труб или потеря ими герметичност и п ри пре дварительном испытании пе рвого участка смонтированного трубоп ровода, рекомендуе тся трубы п еред дальнейшей развозкой на трассу и у кладкой подвергат ь выборочн о предварите льному исп ытанию на сте нде испытате льным давление м.

Запорная, р е гулирующ ая и конт рольная армату ра до ее установки должна быть п одв ергн ута ревизии. Если армату ра не отвечает техническим требованиям, то ее надле жит разобрать, осмотре ть и у странить дефекты, после чего испытать в соответствии с требован иями п рое кта.

Фасонные части и арматура, имею щ ие паспорта, п оступающ ие в монтаж до исте чения гарантийного срока, ре визии и испытанию не подлежат.

Объем вхо д ного контроля, его периодичность , у частие в не м строительной лаборатории и других служб должны ус танавливаться в технологических картах или другой технологической доку ментации на производство работ по прокладке напорных чугунных трубоп роводов.

Технические требования к монтажу

Про к ладку нап орных чу гунных тру боп роводов нару жных сетей канализац ии и водоснабже ния следуе т осуще ствлять в соответствии с т ре бован иями прое кта. СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, т ех нологиче ских карт и схе м опе рационного конт роля качества СМР и д руго й нормативной доку ментац ии, у твержденн ой в у ст ан овленном порядке.

С т роит ельств о т рубоп роводов и соору жений водоснабжения и канализации должны выполнять стр оите льно-мон тажные организации, п олучившие лицензию на выполне ние этих работ в Феде ральных или рег ион альны х орган ах по л иц ензированию строительной деяте льности.

С тр оительство должно вестись по у твержде нному п роекту и при наличии орган изаци и, на кот орую воз ложе ны технический надзор и прие мка работ.

Работы по мон т ажу труб оп роводов должны вып олняться квалифицированным пе рсоналом, проше дшим спец иальну ю подг отовку и обладающим на длежащ ими навыками по монтажу т рубопроводов.

Производству работ по прокладк е н ап орных чугунны х трубоп роводов должны предше ствовать:

- в ыполне ние в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* пре дусмотре нных проектом вн еп лощ ад очны х и вн утрип лощ адочны х п одг отовит ельны х работ (см. СОКК «Вн еплощад очные и вну трип лощ ад очны е п одготовите льные работы» в данном альбоме);

- разрабо т ка п роекта п роизводства работ, т ехнологических карт и схе м опе рационного контроля каче ства;

- выполнени е и приемка в соответ ствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 п реду смот ре нных прое кт ом землян ых работ (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов» в данном альбоме );

- выполн е ние в соответст вии с тре бован иями СНиП 3.01.03-84 предус мотренных проектом геоде зических работ по пе ре несению п одзе мных сете й к нату ру ; пе редача и п риемка закре пленных на ме стности знаков г еод езической разбивки (см. СОКК « Разбивочны е работ ы п ри прокладке и нже нерных се тей» и «Производство детальных разбивочны х работ п ри п рокладке трубопроводов» в данном альбоме);

- входной кон т роль п роектн о-сметной документации, труб, узлов и других элеме нтов наружных сетей;

- изуч е ние и нжене рно-т ех ни ческим персонал ом п рое ктной и технол оги ческ ой д окуме нтац ии.

При в х одном конт роле рабоче й доку ментац ии должна п роиз водить ся п роверка ее компле ктн ости и достаточности содержащейся в ней тех ниче ск ой ин формац ии для производства работ. Рекоме ндуе тся обрат ить вниман ие на наличие в проекте мероп риятий, направленн ых на сниже ние воз де йствия вне шних н аг руз ок на т ру бы с це лью уме ньше ния расчетных т олщин сте нок труб оп ровод а: отры вку траншей пре дус матривать по возможности с вертикальными стенками и минимально д опу ст имой шириной по дну; укладку труб п ре дус матривать на сп рофилированное по форме т рубы грунтовое основание или с конт ролируемым уп лотнени ем грунта засыпки.

В х одной конт роль труб и д ругих э ле мен тов наружных сете й долже н производиться в соответствии с тре бованиями соотве тствующ их те хнологиче ских карт и д ругой технологической документац ии, утвержденной в уст ан овленн ом порядке. Техн ические требования к трубам и другим э лементам трубоп роводов, перечень нормативн о-техн ической докуме нтации и задачи вход ного конт роля приве де ны выше .

Объем входного контроля при пров е рке тру б и други х мате риалов и дет але й, а также участ ие в нем лабораторной и д руги х служб д олжн ы опре де ляться в те хнологических ка ртах.

Монтаж трубопроводов

Мон т аж труб опроводов должен производиться п осле п рие мки земляных работ, оформления акто в освидете льствования скрытых работ и исп олнительного черт ежа по резу льт ат ам исп олнительной ге одезической съе мки.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутс т вии акт ов освидетельствован ия предшествующ их скрытых работ во всех случаях.

Монтаж тр у бопровода долже н производиться после проверки соответствия п роекту разме ров транше и, отметок дна, креп ле ния сте нок. Результаты проверки должны быть отраже ны в журнале производства работ.

П е ред начал ом работ по монтажу тру бопровода необходимо устроить в начале участка трубопровода концевой упор, в который должна упираться пе рвая у ложенная труба и который впоследствии може т быть использован при гидравли ческ ом испытан ии.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительны е работы

П роверить :

- наличи е ПП Р, т ехн ологи ческих карт и схем операц ионного контроля каче ства (СОКК);

- наличи е актов освидетельствования ранее выполн енн ых зе мляных работ и акта приёмки траншей и к отлованов (с и сполнительной докуме нт ацией и разре ше нием заказчика на уклад ку трубопровода); н аличие в натуре и неизменность положения знаков разби вочн ой сети трассы и наличие акта приемки-перед ачи этих знаков и мате риалов исполн ительной съемки (п ри пе редаче работ );

ППР, т е хнологические карты и СОКК

А кты освидетельст вования скрытых работ с исполнительной доку ментац ие й; акты прие мки; акты приемки-п ере дачи

- в ып олне ние геод езически х работ по перен есению трассы тру бопровода в натуру;

- выполн е ние зе мляных работ по окончате льной разработке транше и (д оработка недоборов);

Ис п олнительный че ртеж

- сопроводитель н ые д окумент ы (доку ме нты о качестве, сертификаты и т.д.), кле ймы и маркировку, ярлыки и внешним осмотром и простукиванием качество поступ ивших эле ментов и де талей тру бопроводов, качество антикоррозионных п окрытий;

- вы п олне ние работ по очист ке труб изнутри и снаружи от грязи, снега, льда и п ост оронних предметов; раск ладке труб и готовых звеньев, запорной арматуры и фасонн ых часте й на бровке вдоль траншеи.

Докуме н ты о качестве

Прокладка напорных чугунны х трубопроводов

К онт ролировать :

- соблюд е ние заданной технологии укладки трубоп ровода и заделки стыкового сое динения труб;

- у кладку трубоп ровода в п роектное положе ние ;

- величин у зазора ме жду упорной поверхностью раструба и то рц ом сое диняе мой трубы; глубину заде лки стыкового соедине ния;

- соблюдени е требований к выполнению фланце вых сое динений ф асон ны х частей и ар матуры .

Общий и специальный журналы

Приёмка

Пр оверить :

- соотв е тствие фактического положе ния уложенного тр убопровода тре бованиям прое кта и нормативных докуме нтов;

- выполн е ние требований п рое кта и нормативных докумен тов к качеству уплотнения стыковых и выполнения фланцевых соедине ний;

- надлежа щее оформление исполнительной документ ации.

Исполнит е льный чертеж, акты освид етельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осу ще ствляют:

прораб (мастер), геодезист, лаборант (инж е не р) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (маст е р), геоде зист, представите ли технадзора заказчика

КИП - нив е лир, те одолит и др. геоде зиче ские приборы, лабораторные приборы и оборудование.

При ис п ольз ов ании г рунта для соору жения упора оп орная стенк а котлована должна быть с ненарушенной структу рой гру нта.

За з ор ме жду труб опроводом и сборной частью бе тонных или кирпичных уп оров должен быть плотн о заполнен бетонной с месью или ц ементным раствором.

Тр у бопровод у кладывают на естественное или искусстве нн ое осн ование. Вид и х арактерист ики вскрытого г рун та естественного осн ования под трубопровод должны соотве тствовать п роекту. Не доп уск ается размыв, размягчен ие, разрыхле ние или промерзан ие ве рхнего слоя грунта основания толщ иной более 3 см. Способ восстановле ния оснований, наруше нных в резу льтате п роме рзания, затопле ния, а т акже переборов глу биной более 50 см, должен быт ь согласован с п роектной организац ией.

Основани е п од трубы должно быть пре дварительно осуш ен о и очище но.

Каждая труба при у кладке на есте стве нное основание во избе жание не равномерной осадки должна по всей свое й длине (кроме части, расположе нной в приямке) опираться на не наруше нный грунт. Приме нение каких-либо подкладок под тру бы для их выравнивания не д опу скае мся .

При наличии на т рассе трубопровода п одземных вод должны быть п риняты меры по локализац ии их влиян ия и обес пе чению каче ст ве нной подготовки основания в соответствии с проект ом. При этом в у словиях, затру дн яющ их качест ве нную подготовку оснований, допускает ся у ст ройство ще беночных или д руги х дре нирующ их п одготовок при у словии обеспечения требу емого охвата труб основание м.

Гр у нтовое основание должно быть тщ ательно подготовле но в соответ ствии с требован иями прое кта и обеспечивать плотное прилегание т рубоп ровода по всей длине .

Под стыками труб должны устраиваться приямки, размеры которых при н имаются по СНиП 3.02.01-87. При этом для труб, ст ыку емых на резиновых манжетах , разме ры приямков могут быть у меньшены и приниматься по размерам раструбной части труб.

После заделки стыков приямки должны быть за п олне ны пе счаным грунтом с тщ ательным у плотнением. Примене ние пы леваты х песчаных грунтов для этих ц еле й не допу ск ается .

При у кладке тру б на грунтовое основание из крупнообломочных и скальных п ород, гравелисты х песков, твердых и п олу твердых гл ин исты х грунтов под тру бами должна устраиваться подготовка и з пе счаных гру нтов толщ иной не ме не е 100 мм над выступающими не ровностями п одготовле нного основания. Подготовка должна быть уплотн ен а до К com ≥ 0 ,95 .

Для у стройст ва п од гото вки из песчаного г ру нта сле ду ет использовать п реимущ еств енн о кру пные или средней кру пности пе счаные гру нты, примен ение пы леваты х пе счаных грунт ов не допуска ется .

Укладка т руб и у стройст во искус стве нных оснований под тру бопроводы на мерзлом грунт е не допускается , за исключением сухих гравелисты х грунтов .

Для ч уг унных тру б сог ласно серии 3 .901 .2 -16 предус мотре ны в зависимости от физико-механических характе ристик грунтов основания и расчетной сейсмичности тру бопровода сле ду ющие типы оснований:

- г рунтовое пл оское;

- гр у нтовое п лоское с подгот овкой из песчаного гру нта;

- г ру нт овое сп рофилированное с охват ом труб на 90 °;

- гр у нт овое спрофилирова нное с подг от овкой из п есчаного г ру нта с ох ватом труб на 90 °;

- б ет онное (или гр авийно-щебен очн ое) плоское с подготовкой из песчаного гру нта;

- бетонное спрофилированное с охватом тр у б на 90 ° и 120 °;

- железобе т он ное сп рофилированное с охват ом т ру б на 90 ° и 120 °.

В целях обеспечения треб уе мой несу щей способности грунта проектом могут быть преду смотрен ы сле ду ющ ие т ребования по степени уплотне ния гру нт овых засып ок:

- нормальная степень уп лотне ния;

- п овыше нная степ ень уп лотнен ия.

При засы п ке тру боп ровод а должно п роизводиться послойное уплотнение гру нта с обе спечением коэ ффиц иен та у плотнения не менее 0 ,85 - п ри нормальной ст епен и уп лотне ния и не мен ее 0 ,93 - при п овыше нной степ ени у плотнения.

Тр у бы п еред монтажом следу ет расп ол агать вдоль траншеи так, чтобы они не мешали механизмам, рабо тающим по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и п одготовка их концов, захват и опускание трубы в транше ю были бы н аиболее уд обными, чтобы исключить не ну жные перемещения труб во вре мя монтажа трубоп ровода.

При раскладке тр у б, п ред назна ченных для хозяйственно-питье вого водоснабже ния, не следу ет допу скать попад ани я в них поверхностных или сточных вод.

Тру бы и фасонн ые части, арм ату ра и гото вы е узлы п еред мон тажом должны быть осмотрены и очищен ы изнутри и сн аружи от гр язи , сн ега, л ьд а, масел и посторонних пре дме тов. Осо бе нно тщ ате льн о очищают от з аг ряз нений маслами вну треннюю п ове рхност ь раст рубо в, а также н ару жну ю поверх ность глад ких конц ов труб , входящих в раст руб . Захват труб при опускании их в т раншею следует осущест влять п рисп особле ниями, обес печивающими их сох ранность в мест ах з ахвата.

При оп у скан ии труб в тран ше ю, а также п ри их у клад ке не должны допускаться удары труб д руг о д руга и о т вердые п редметы.

У клад ку и монтаж труб следу ет начинать, к ак прав ило, с у частков п ониженного профиля. Т рубы рас трубн ого типа предп очти тельно укл ады вать раструбом вве рх по уклону.

П рокладка напорных трубоп ровод ов по полог ой кривой без приме нения фасонных частей д опу ск ается для раст рубны х труб со стыковыми соединениями на резин овых уп лотни телях с углом п оворота в каждом стыке не более че м на 2 ° для труб ус ловным диаметром до 600 мм и не более чем на 1 ° для труб условны м диамет ром свыше 600 мм.

При прокла д ке тру боп ров од а на прямолин ейном у частке трассы сое диняе мые концы сме жных труб должны быт ь отцентри рованы так, чтобы ширина раструбн ой щели была одинаковой по всей окру жн ост и.

Концы труб, а такж е отве рстия во фланц ах з апорн ой и д руг ой армату ры п ри перерывах в уклад ке следу ет з акрывать заглуш ками или де ре вян ными пробками.

Резиновые у п лотн ители для монтажа тру боп роводов в у словиях низких температур наружного возду ха не д оп ускает ся применять в промороже нном сост оян ии.

Для з аделки (уплотн ен ия) стыковых соедине ний труб опровод ов сле дует применять уплотн ител ьн ые и «замковые» мат ериал ы, а также герметики согласно проекту.

Монтаж чу гунны х т руб, выпус каемы х в соот ве тствии с ГОСТ 9583-75*, следу ет осуще ствлять с уп лотн ен ием раст ру бных сое динен ий пе ньковой смоляной или битумин изированн ой п рядью и устрой ством асбестоцемен тного замка, или только герметиком, наприме р, п олисул ьфидны ми герметиками марок 51 -УТ-37 а - для трубоп ровод ов с максимальным рабочим вн утренни м давлением до 0 ,5 МП а (5 кгс/см2 ) или марки КВ -1 (Г С-1) - д ля труб оп роводов с максимальным рабочим внутренним давление м до 0 ,1 МПа (1 кгс/см2 ).

Монтаж чугунны х т руб, выпу скаемых в соответ ствии с ТУ 14-3-1247-83 , сле ду ет осуще ствлять с уп лотнение м раст рубных сое дине ний ре зин овыми манжетами, п оста вл яемыми комплектно с трубами.

Чугу нные т ру бы с шаровидным гр афит ом (ЧШГ ), вып ускаемые по ТУ 14 -3-1848 -92 , изг от овляю тся с раст рубными сое дине ниями под резиновую ман жету и под зачекан ку, трубы по ТУ 14-154-23-90 - под резин овую манже ту и сварку.

Мон т аж сты ковы х соединений труб с резиновыми уп лотните лями рекомендует ся п роизводить при те мператур ах от -20 до +50 °С .

В зимних усл овиях ре зиновые уп лотнители пе ред надеванием на вту лочные концы труб и их монт ажом рекомендует ся п од огр евать до темп ературы 15 - 20 °С в с пец иальных термошкафах.

Размеры э ле ме нт ов заделки стыкового соедине ния чугу нных напорных труб должны соответс твовать нижеп риве де нным ве личинам.

Условный д иамет р труб D у , мм

Глуби н а заделки, мм

п ри п риме нении пе ньк овой п ряди

при устройс т ве замка

при прим е не нии только герме тика

65 - 200

35

30

50

250 - 400

45

30 - 35

60 - 65

600 - 1000

50 - 60

40 - 50

70 - 80

F

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5 , свыше 300 мм - 8 ÷ 10 .

F

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

Т ребуемая точность работ по прокладке напорных трубоп ровод ов должна обе спечиваться де тальными разбивочны ми работами и постоянным контроле м точност и укладки трубопровода, которые входят в те хнологический п роце сс подготовки и прокладки трубоп роводов (см. СОКК «Производст во дет альных разбивочны х работ п ри прокладке трубопр оводов»).

Посл е уклад ки т рубоп ровода в тран шею дол жны быт ь п роверены:

- проект н ая г лу бин а и уклон трубоп ровод а;

- плотность прилегания труб опровода к о дну т раншеи или искусст ве нному основанию на всем его п ротяжении;

- сос т ояние защитн ого покрытия тр убопровода;

- плановое и в ы сотное положение труб опровода.

Правильнос ть уклад ки труб опровода с ледуе т п рове рят ь путе м нивелирования всех указанных в проекте узловых точ ек уложе нн ого т рубоп ровод а и ме ст ег о пе ресечения с подз емными сооруж ениями.

Как п равил о, выверка положе ния труб по вер тикали осуществляется с помощью х одовой виз ирки, которая устан авливает ся на лоток уст ан авли ваемой трубы и ве рх которой при устан овке т рубы в п роекцию п оложение д олжен находитьс я на линии виз ирован ия. Выве рка труб в плане осущ ествляе тся по ве шкам.

О т клонения от проект ного п оложения т ру бопровода в плане и по высоте должны быть зафи ксированы в исп олните льном че рте же, вып олн ен ном по результ ат ам исполните льн ой геоде зи ческой съемки у ложенн ог о трубоп ровода (или участ ка тр убоп ровод а).

Исполнительная гео де зи чес кая съе мка п одзе мн ых инже не рных сете й должна вып олнят ься до засыпки траншей.

Съ е мке п одле жат :

по ка н ализации, водост оку, дре нажу - оси трасс, колод цы, углы поворот а, изломы сете й в п рофиле, ме ст а присое дине ний и вып усков;

по водопровод у - ось т рассы, кол одц ы, вводы, аварийные выпу ски , арте зианские скважины.

На сооружа е мых т рубопровод ах п одлежат п рие мке с составлением актов освидетельст вования скрыт ых работ сле ду ющ ие этапы и э ле менты скрытых работ: подго товка основания под т ру бопровод ы, у ст ройство уп оров, величина зазоров в стыковых сое дине ниях, у стройство колодце в и каме р, п рот ивокоррозионн ая защита тру бопроводов, ге рметизац ия ме ст прохода т рубопроводов чере з сте нки колодц ев и камер, засыпка труб оп ровод ов с у плотнен ием, у ст рой ство проп усков труб че ре з сте ны колодц ев, камер, емкостных соору жений и др.

Строитель с тво линей ной части тру бопроводов рекоме нду ется вып олнять в следу юще й п оследовательности.

Для тр у боп роводов на грунт овом осн овании:

- т щ ательная зачистка и п рофилировка основан ия по п роект ному у клону с устройством подг отовки из п есчаного грун та с уплотнением до К com ≥ 0 ,95 и уст ройст вом п рофилированного ложа для труб (если два послед них ме ропри ят ия п реду смотрены проект ом);

- монтаж тр у б;

- заделка стыковых со е дине ний;

- подбивка п азу х и п ос лойная засыпка до уро вня «верх трубы п люс 0,2 м» с уп лот нением в соот вет ст вии с тр ебованиями п рое кта;

- п ослойная засып ка т ранше и на оставшую ся высот у с уп лотнен ием в соот вет ст вии с т ре бованиями прое кт а.

Для т ру боп роводов на гравийн о-щ ебен очн ом, бет онном и железобетонн ом осн ован иях:

- тщ ательн ая зачис тка и п рофилировка дна траншеи по проектному ук лону;

- для трубо п ровод ов на плоском бет он ном (гравийн о-щебен очн ом) основании - у стройст во указанных оснований по проект ному у клону и поду шки из пе счаного грунт а (п осле дост ижения бет оном прочности не ме нее 50 % от п роект ной);

- для труб опроводов на бе тонном сп рофили рован ном основании - уст ройст во бетонного основания с прое ктным у клоном;

- для труб опроводов на же лезобе тонном сп рофилированном основании - у стройст во бе тонной п одг от овки и же лезобет онной п литы с прое ктным уклоном;

- монтаж труб посл е достижения бет оном основания прочност и не ме нее 50 % от проектной;

- заделка стыковы х сое динен ий;

- обето н ирован ие н ижн ей части труб до прое ктных разме ров при укладке их на бетонное и железобе тонное спрофилированное основание ;

- подбивка пазух и п ослойная засыпка т руб до уровня «верх т рубы п люс 0 ,2 м» грунтом с уплотнением в соответ ствии с т ребов аниями прое кта;

- п ослойная засып ка т ран шеи грунтом н а ост авшу юся высот у с уплотнен ием в соотве тствии с т ре бованиями п рое кт а.

Монтаж трубопроводов под резиновую уплотнительную манжету

При монтаже т рубопроводов из т руб со стыковыми соедине ниями п од резиновую манже ту (ТУ 38-105895 -90 ) уплот нение ст ыка осущ ествляется за счет радиального сжатия манжеты в раструбной щ ели. Для удержания манжеты от выдавливания из раструбной щели под действием внутреннего гидравлического давления и исключения возможности ее смещения при монтаже стыка раструб снабжен зубом с трапециевидным кольцевым пазом, в котором размещается гребень манжеты.

Монтаж труб производят в следую щ ем порядке:

- с помощью шаблона и мела на цилиндрической части укладываемой трубы на расстоянии, равном l - с, наносят линию ограничения (л. о.) ввода трубы в раструб; зазор (с) между гладким концом трубы и упорной поверхностью раструба для труб диаметром до 300 мм должен быть равен 5 мм, а для труб свыше 300 мм - 8 ÷ 10 мм;

- в кольцевой паз раструба вкладывают резиновую уплотнительную манжету, при этом необходимо проверить правильность размещения гребня манжеты в кольцевом пазе. В случае загрязнения паза грунтом или отеками битумной изоляции е г о следует предварительно очистить;

- наружную поверхность цилиндрической части монтируемой трубы до меловой отметки и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитоглицериновой смазкой (состав смазки по объему: графит пластинчатый - 40 ÷ 45 %, глицерин - 35 ÷ 40 %, вода - 20 ÷ 25 %, расход - 200 г/м2 );

- монтируемая труба подается к ранее уложенной и центрируется, после чего с помо щ ью монтажного приспособления конец монтируемой трубы вводят в раструб уложенной трубы до ограничительной отметки, нанесенной на цилиндрической части укладываемой трубы;

- раструбный конец уложенной трубы приводят в проектное положение в плане и по высоте и закрепляют подбивкой грунта до половины диаметра трубы.

Для монтажа чугунных раструбных труб, соединяемых на резиновой уплотнительной манж е те, может быть рекомендовано устройство, схема которого приведена ниже.

Монтаж производится следующим образом: на раструбный конец уложенной трубы надевают скобу захвата таким образом, чтобы ее крюки располагались в горизонтальной плоскости. В раструб укладываемой трубы вводят кольцевую направляющую торцевого упора, на котором закреплен корпус гидроцилиндра. При этом торцевой упор размещают так, чтобы коуш на конце штока гидроцилиндра располагался вместе с огибающей его тягой в горизонтальной плоскости. После этого концы гибкой тяг и с закрепленными на них регулировочными планками, снабженными отверстиями, соединяются с крюками захвата. При подаче жидкости в поршневую полость гидроцилиндра вначале происходит выравнивание и натяжение гибкой тяги и центрирование соединяемых труб, а затем, по мере выдвижения штока гидроцилиндра, происходит продвижение укладываемой трубы в направлении к уложенной, при этом цилиндрическая часть укладываемой трубы входит в раструб уложенной.

Устройство для монтажа трубопроводов из чугунных раструбных труб

1 - коуш; 2 - корпус гидроцилиндра; 3 - направляющая торцевого упора; 4 - укладываемая труба; 5 - гибкие тяги; 6 - регулировочная планка с отверстиями; 7 - крюки захвата; 8 - скоба захвата; 9 - уложенная труба; 10 - шток гидроцилиндра; 11 - палец

Для монтажа чугунных труб, уплотняемых резиновыми манжетами, может быть также использовано приспособление ручного действия с центральным торцевым винтом, схема которого приведена в СОКК «Прокладка напорных трубопроводов из виброгидропрессова н ны х труб» (1 -й способ).

Заделка стыковых соединений труб пеньковой прядью

До начала работ по заделке стыков труб пеньковой прядью необходимо отцентрировать трубы и проверить ширину раструбной щели. Раструбная щель для труб по ГОСТ 9583-75* с учетом допусков должна иметь размеры, указанные в нижеследую щ ей таблице.

Ширина раструбной щели в соответствии с допусками по ГОСТ 9583-75*

Ширина раструбной щели для условного прохода труб D у , мм

65 ÷ 80

100 ÷ 200

250 ÷ 400

500

600 ÷ 700

800 ÷ 900

1000

Номи н альная

9

9 ,5

10

10 ,5

11

11 ,5

12

Н аибольшая

12

12 ,5

13 ,5

14

15

15 ,5

16

Н аимен ьшая

6

6

6 ,5

7

7

7 ,5

9

При стыковании труб коне ц ц илиндриче ской части, у кладываемой трубы не должен доходить до уп орной поверхности раструба у ложенной тру бы. Образу ющ ийся при этом зазор должен быть равен 5 мм для труб диаметром до 300 мм и 8 - 10 мм для труб диаметром более 300 мм.

Для п рове рки величины заз ора между торц ами сты куе мы х труб может быть использован проволоч ный крюк-шаблон.

Крюк-шаблон вводя т в раструб, п оворачивают н а 90 ° так, чтобы он опуст ился в зазор. Величина перемещ ения шабл она по направле нию оси тру бы плюс толщ ина крюка опре деляют фактическую величину зазора. Извлечение крюка-шаблона из трубы осущ ествляет ся обратным поворотом е го на 90 ° и вытягивание м из трубы.

Т ребуемая ве личина зазора между торцами сты куе мы х труб може т быть обеспе чена также п риме не нием в кладышей -ограничите лей, которые сле ду ет закладывать внутрь растру ба (в нижнюю его часть ) пе ре д монтажом.

Водонепрони ц аемость ст ыкового соедине ния труб обеспечивается уплот нением в раструбной щели пе ньковой п росмоленной или битум ини зи рованн ой п ряди. Не пропитанную прядь п риме нят ь за пр ещен о .

Промышл е нность выпускае т прядь п ен ькову ю п роклад очную из пряжи длинного п рядения (ТУ 17 -05 -004 -77 ) бельну ю и п ропи танную .

Б итуминизирование пряди сле дуе т осуществлять ц ентр ализованн о путем п ропитки ее в нефтяном би туме М-17 , разведен ном в бензине II сорта (состав по в е су: битума - 5 %, бе нзина - 95 % ), при обе спече нии надле жащ его контроля за качеством. После п роп итки и отж атия излишков раствора биту ма прядь сле дует х орошо просушить.

Пе ньковая прядь, приме няе мая для уплощения раст рубных стыков, должна быть сухой и не должна содержать костры и загрязнен ий маслом, землей и т.п.

Уплотне н ие пряди в раструбной щели должно выполняться н аиболее квалифиц ирован ными слесарями-чеканщ иками, так как от степ ени и равн омерн ости ее уплотнени я по вс ей окружн ости раструбной щели зависит ге рмети чн ость ст ыкового сое дин ения.

Прядь до вв е ден ия ее в растру бную ще ль должна быт ь п лот но скручен а в жгут ; толщин а жгута должна быть несколько больше ширин ы раструбной щели .

П рядь, вводи мую в растру бну ю щ ель, следует уплотнять , (коноп атить) п ослойно вру чн ую сильными ударами молотка по конопатке или механизированным способом с п омощ ью пне вмоин струм ента. Достаточность степ ени уплоще ния каждого слоя пряди (из одного оборот а жгут а) в раст рубной щели опре де ляетс я по характе рному уп ругому отскоку ме талличе ской конопатки при ударе по ней молотком.

Жг ут можн о и згот овлять как в виде одн ого отрезка, рассчитан ного на конопатку всей глу бины раструбной щели, п редназначенной для заполне ния прядью, так и в виде отде льных корот ких отре зков, равных длине окружности раст рубн ой щели с п рипуском 5 - 10 см на п ерекры тие конц ов жгута. В после дн ем слу чае жгут должен закладываться так, чтобы ст ыкуемые конц ы его располагались вразбежку .

Приготовление асбестоце м ентной смеси и устройство асбестоц ементного замка

Асбесто ц ементн ая сме сь для устройст ва замка п риго товляетс я из двух частей ц емент а и одной част и асбе стового волокна (по весу) с добавкой воды в кол ичестве 10 - 12 % от веса сме си. Це мент , применяемый для сме си, долже н имет ь марку не ниже М400 . В ц елях п овыше ния ант икоррозионности ст ыкового сое динения ре коме ндуетс я применение пуцц олан ового п ортландцемента и ш лакоп ортлан дце мен та. При не обходимости сокращ ения срока выдержки ст ыков рекоменду ется п рименение глин оземист ого цемента.

А сбестовое волокно ( ГОСТ 12871-93*), применяемое для смеси, должно быть не ниже IV сор т а. Пере д употреблением оно должно быть просуше но и расп ущ ено. Наличие в асбестовом волокне комков породы и д ругих посторонних п римесей не доп ускает ся.

Цемен т и асбе ст овое в олокн о до зат ворени я водой должны быть тщательно пе реме шаны дл я получе ния смеси с равномерным распределе нием асбе стового волокн а и це ме нта. Переме шивание должно произ водит ься мех ан изирован ным способом (в раств ороме шалке небольшой е мкости или в сме сительном барабане ).

П ри з аде лке одиночных раст рубн ых ст ыков раз решает ся ру чное пе реме шивание це мент а с асбе стовым волок ном. В э том слу чае сухая асбестоцемен тн ая смесь приготовляетс я путем п остеп енн ой присыпки ц еме нта на асбестовое волокно и тщ ательного их пе реме шивания.

Сухая а с бестоцемен тн ая сме сь должна приготовляться ц ентр ализовано, х раниться в гермети чн ой таре в сухом помещен ии и выдаваться на объе кт в количе стве, не п ревышающ ем сут очной потре бности.

Заго т овку сухой смеси ре комендует ся п роизводить перед началом работ по заделке раструбных ст ыков, с те м чт обы избежать ее длительного х ране ния.

Увлажнение водой сухой асбесто ц ементн ой сме си должн о п роизводиться не посредств енно пере д уп от реблени ем ее в дело. Увлажне ние смеси должно быть равномерным. Для обе сп ечения этого требования сухая сме сь должна быть рассыпана ровн ым слоем на металличе ском противне , смочен а водой равноме рно по всей поверх ности и тщ ате льн о пере ме шана.

Увлаж н ен ная асбе стоце ме нтн ая сме сь дол жна быть упот ре бле на в де ло до н ачала схват ыван ия ц еме нта (не п озднее 45 мин при примене нии п ортландце мента и не п озднее 30 мин п ри приме нении глиноземистых ц емен тов).

Устройс т во асбестоц ементн ого замка д олжно производить ся вслед за заделкой раструбной ще ли прядью.

Во изб е жание заг рязн ения асбестоц емен тн ой смеси и поте рь ее во вре мя заполне ния растру бной ще ли смесь должна находиться на п ротивне под зачекан иваемы м растру бом.

За п олне ние растру бной щел и увлажне нной асбестоц емен тн ой смесью и ее уплотне ние должно начинаться снизу раструба. Асбестоц емен тн ую смесь необход имо уп лотнять послойно с п рочекан кой каждого слоя сильными ударами молотка по чеканке или ме хан изированным способом с помощ ью пн евмо- или электроинструм ента. Толщина прочекан ки каждого слоя асбестоц еме нта не должна пре вышать 10 мм. Достат очн ость его уплотнения определяется по упругому отскоку чеканки п ри ударе по ней молотком.

Зачека н ку отде льных слоев асбе стоц еме нта сле дует производит ь без п ереры вов во време ни, с те м чтобы раструбное соед инение было п олност ью заде лано до начала схватывания цеме нта. Если же раструбный стык не зачекан ен п олностью до н ачала схватывания ц емент а, асбе стоцемент следует удалить и раструбный стык заделать заново, так как при зачекан ке асбе стоц емент а с пе ре рывами во време ни прочность слоев нарушается.

Зачека н ку асбестоце ме нта в стыковых сое дине ниях труб диаметром 500 мм и более для ускорен ия проц есса ре комендуе тся производить двумя чеканщи ками одн овреме нно с двух сторон раструба.

Асб е стоце мент п осле заче кан ки должен заполнят ь раст рубн ую щел ь заподлицо с торцом раструба. Наружн ая поверхность уп лощенного асбестоцемент а должна быть ровной и гладкой.

Для защит ы асбестоце мента от агре ссивного возде йствия грунт а и грунт овы х вод раст рубную щель с ледуе т зап олн ять асбе стоцементом не полност ью, оставляя углублен ие в 2 - 3 мм для зап олнения изоляцией.

При необходимости усил е ния прочности раструбных соед ине ний, а также при прокладке труб оп роводов в се йсмиче ских районах ре комен дует ся осущ ествлять армирование асбестоце мента ст альной п роволокой (необходимость такого армирования, как правило, сле дует устанавливать проектом).

С т альная проволока, пре дназначенн ая для армирован ия асбе стоцемен та, должн а быть мяг кой и х орошо очище нной от окалины, масла и д руги х загрязнен ий. Из п роволоки предварите льно должна быть изготовлена армат ура, разме ры которой и вне шний вид представле ны ни же.

Размеры арма тур ы

У сло вный проход труб D у , мм

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

Диаметр п роволоки d , мм

1 ,5

2

2

2

2

2

2

3

3

3

Диам е тр пе тли D , мм

5

6

6

6

6

6

6

7

7

7

Расс т ояние между пе тлями l , мм

120

140

160

180

200

240

280

320

360

400

П роволочн ая армату ра должна ук ладыва ться в раструбну ю ще ль н а п рочекане нный слой асбестоцемента в ушире нной части раструба.

Сначала арма ту ра уклад ывается в ве рх ней части раструба и че кан кой вдавливается в ране е п рочекане нный слои асбе стоце мен та, после чего , начиная со второй от н ачального конц а петли, армату ра закрепляется слоем асбе стоц емента, з аклады вае мого и проче канивае мого све рх армат уры.

После закр еп ле ния арматуры асбе стоце ментом в ве рхне й части раструбного сое динения она пост епенно заводится в ра струбную щель по всей длин е окру жности и т акже закрепляе тся в не й. Сопряже ние конц ов арм ату ры должно п роизводит ься вн ахлестку так, чтобы после дняя пе тля заходила за пе рвую.

После закр еп лен ия арматуры асбе сто цеме нтом по всей окружности раструба производит ся окон чате льная зачекан ка асбе стоц емен та д о зап олнения раструбной щели зап одлицо с торцом раструба.

Асбестоцеме нтный замок после его заделки долже н быть дополните льно увл ажнен.

Для этой ц е ли раст рубные стыки следу ет у крывать мешковиной, т ряп ками, мхом и т.п. и поливать водой 3 - 4 раза в те чение пе рвых сут ок. В дальнейшем, если стыковые соедине ния не буд ут присып аны грунт ом, их следует в зависи мост и от погоды или у влажнять, или п ре дохранять от чре зме рного высыхания в те че ние нескольких дне й.

При наличии грунтовых вод водоотлив п осле зачекан ки раст ру бн ых стыков асбестоц еме нтом может не п роизводится, если раструбные сое дине ния буду т пре дохране ны от вымывания из них це ме нта пу тем обмазки их хорошо промятой глин ой. При агрессивных водах водоотлив может быть п рекраще н лишь п осле изоляц ии стыковых соед ине ний.

Раструбные со ед инения после заделки их асбе стоц емент ом должны быть выде ржаны для зат вердения асбестоцемента. Продолжительность выде рживания асбестоце мент а при заделке пе ньковой прядью в зависимости от давле ния п ри исп ытании трубопровода равна 0 , 12 и 24 ч, соответстве нно, при давле нии до 0 ,05 , 0 ,05 ÷ 0 ,3 и свыше 0 ,3 МП а.

Передача внеш н их н агруз ок (от вре менных у поров, от сбрасываемого гру нта при ме ханизированной засыпке и т.п.) на растру бные соединен ия доп ускается не ранее чем чере з 5 - 6 дней п осле их заде лки. П ри п риме нении глиноземистого или другого бы стотвердеющ его це мен та сроки выде рживания асбестоц емен тн ой заделки растру бных соедине ний могу т быть сокращ ены вдвое. Если не обходима установка вре ме нных уп оров на труб оп роводе ранее чем через 5 - 6 дней после заде лки раст рубн ых ст ыков, т о должны соблюдаться следующ ие условия: ближайшие от упора 5 - 6 стыковых соединен ий следуе т заделывать п еньковой п рядью до установки упоров, а асбестоцеме нтом - п осле закре пле ния эти х упоров.

Пе ре д нап олнение м трубопровода водок на нем устанавливаются уп оры на все х углах п оворот а, а т акже в местах ответвлений и на концах исп ытывае мого участка.

Раструбные с т ыковые сое дине ния, заделанные пе ньковой прядью и асбест оцеме нтом, давшие п ри г ид равлическом испытании уте чку воды, должны быть расчекане ны п олностью и заделаны вновь.

Заделка стыковых соединений чугунных труб гермети к ам и

Для зад е лки ст ыковых сое динений труб по ГОСТ 9583-75* п ри строите льстве напорных канализационных труб оп роводов рекоме ндуе тся использовать полисул ьфидны е гермети ки марок 51 -У1 -37 А и КБ-1 (Г С-1 ).

Для п риго тов лен ия герметиков рекоме ндует ся рецептура, приведенная н иже .

Г ерметик

Составные ком п он енты

П ропорц ия, ве с. ч.

51 -УТ -37 А

Ге рметизирующая паста У-37А

100

В у лканизирующая паст а № 17

17

Ди финилгу ан ид ин (Д ФГ)

0 ,5 - 1

КБ- 1 (ГС-1 )

Герметизир ующ ая паста К-1

100

Вулканизирую щ ая паста Б-1

9 - 14

Химич е ская стойкость герметиков марок 51 -УТ -37 А и КБ -1 при исп ользовании их для заделки канализац ионных тру бопроводов характеризуется нижеп риведе нными данными.

Г ерметик

Характер агрессивной среды сточной жидкости

Максимальная допустимая концентрация водных растворов, %

51 -УТ -37 А

Сер н ая, фосфорн ая, соляная кислот ы и гид роокис ь натрия

10

Карбонат ы , хлориды, сульфаты, г идрат ы, масла, не фтеп родук ты

Н е ограничена

КБ- 1 (Г С-1 )

С е рн ая кислот а, х лористый магний, гид роокись натрия

10

Для получ е ния г ермети ка КБ-1 более густой кон си стенции и уст ранения излиш ней его те кучести , н апример, при п роизво дств е работ в жаркое вре мя года, а т акже для ускоре ния проц есса вулканизац ии герметиков и в це лях их удеше вления в состав ге рметиков вводят армирующие добавки.

В качес т ве армирую щей добавки к гермет икам может быть использована асбестовая крош ка № 6 круп ностью до 2 мм и резиновая крош ка крупностью до 1 мм в следующем соотн ошен ии: на 100 вес. ч. смеси герме тика тр ебуетс я до 40 вес. ч. асбест овой и до 25 ве с. ч. резиновой крош ки. А сбестовая и резиновая крошки должн ы быть сухими, бе з каких-либо посторон них включе ний.

П риготовле ние ге рмети ков следует производить не ранее чем за 30 - 60 мин до их использован ия. Перемеш ивание компонент ов ге рметика можно осуществлять с помощью ручн ой или эле ктриче ской ме шалки.

Н е доп ускается в качес тве разбавителя приме нять аце тон , толуол и эт ил-ацет ат, ух удшающих физико-ме ханические свойства гермети ков.

См е шивание комп онент ов герметика ре комендует ся осуще ствлять в п олиэтиленовых емкостях, т ак как они наиболее легко очищ аются от остат ков затвердевшего герметика.

При про и зводстве работ по заде лке ст ыковых соедине ний герметиками не обходимо иметь в виду такие их важн ые свойства, как жизнесп особность и п родолжите льность вулкани зац ии.

Жиз н есп особность г ерме тика опре деляе тся временем, в те чен ие кот орог о приготовленный гермети к сохраняет п ластическое состояние и его можно лег ко вводить в стыковое сое динен ие и размазывать шпателе м.

В зависимости о т те мпературы, при которой п роизводится ге рметизаци я сты ковы х соедине ний, жизнеспособн ость ге рме тика, ч, измен яет ся в н ижеп риведенны х пред елах.

Т емпература наружного воз ду ха, °С

Марка герметика

51 -УТ-37 А

КБ- 1

От 0 до +9

10 … 12

12 … 14

От + 10 до +19

3 … 7

5 … 8

От + 20 до +30

1 … 2

2 … 4

Полный проц е сс вулкан изац ии ге рметика опре деляется временем, по ист ечении которого ге рметик приобре тает оптимальные физико-механиче ские показатели. Главным фактором, от кото рого зависит продолжительность п роцесса ву лканизации г ерм ети ка, является температура окружающе го воздуха, обе спе чивающая тре буе мую прочность и герметичность стыковых соединений при оп тимальн ой п родолжительности вулканиз ации герметиков. П родолжите льн ость вул кан изации герметиков п ри различных температурах окружающего воздуха в сутках приве де на ниже .

Т е мпе ратура наружного воздуха, °С

Марка ге рметика

51 -УТ -37 А

КБ- 1

От + 20 до +11

4 - 5

10

От + 10 до +1

6 - 7

12

От 0 до -4

10 - 12

20

От - 5 до -10

13 - 15

27

Каждая пар т ия компоне нтов гермет ика, поступ ающая с завода-изготовителя, должна соп ровождаться паспортом, в котором должны быть указаны: марка ге рметика и его состав, дат а выпуска, количе ство, результаты испытаний.

Все компоненты герметика должны храниться в сухих складских пом ещ ениях при т емп ературе от 0 до 30 °С и отн осительной влажности воздуха 50 - 85 % упакованными в герметично закрытую тару.

Гарантийный срок хран е ния компонен тов герметиков равен одному году со дня их выпуска.

По ист е чении одного месяц а хране ния дифин илгуан идин перед введение м в герме тизирую щую пасту необх одимо просе ивать.

После истеч е ния гарантийн ого срока х ранения все компоненты, вх одящ ие в состав герметика, могут быть использ ованы по наз наче нию только п осле предварительн ой п рове рки их каче ства. Каждую п осле дующую проверку с леду ет п роизводить один раз в ме сяц .

Проверку качества герметиков долж е н осуществлять представитель строительной лаборатории. На образц ах п роверяют следу ющ ие п оказате ли: сопротивление раз рыву, относительное и остаточное уд лин ен ие и температуру хрупкости. Оптимальные значе ния этих показателей приведе ны в ниже сле дующ ей таблиц е.

Герметик

Со п ротивление разрыву, кгс/см2 , н е менее

Относительное удлинение, % не мене е

Остаточно е у длине ние , % , не более

Те мп ератур а хруп кости, °С, не выш е

51 -УТ -37 А

15

260

8

45

КБ- 1

10

220

18

40

Пер е д началом герметиз ац ии стыковых сое дине ний раст руб и гладкий коне ц соединяемых труб следует очистить от посторонних ве ществ, п осле чего обработать их так, чтобы герметизиру емые пове рхности конц ов сое диняемых тру б были ше роховатыми. Для этого исп ользу ют металличес кие щетки, наждачный круг и другие ан алоги чн ые п риспособления.

Раструб и цилиндрическую часть со е диняемых труб следу ет отцентрировать так, чтобы ш ирина растру бной ще ли и ве личине зазора между торцами тру б отвечали выше приве денным т ре бованиям.

При ис п ользовании ге рме тика КБ-1 не посредстве нно перед началом герметизации с тыков в раструбную ще ль не обходимо ввести один виток белой пряди для предохранен ия герме тика от вытекания вн утрь трубы. П рядь вводится с помощью коноп атки вручную. Взаме н бе лой пряди допускается приме нять паклю, отх оды хлопчатобум ажной пряди и другие н ед ефицитные материалы, не загрязне нные маслами или смолами.

Для п редотвращения вытекания герметика КБ-1 из стыкового соединения во вре мя е го герметизации необходимо у торца раструба устанавливать хомут со жгутом из просмоленного каната, который снимается п осле затверде ния герме тика и используется п ри ге рме тизации д руг их стыков.

При зад е лке стыков герметикой 51 -УТ-37 А вве де ние в раструбную щель витка белой пряди и примене ние защитн ых хомутов у т орца раструба не тре буется, так как этому ге рмети ку не свойст вен на текуч есть.

Введени е герметика в рабочую зону стыковых сое дине ний труб осущест вляют, как п равило, бе з предвари те льн ого нане се ния на гермети зируемые поверхности грунт овки и п одслоя.

Г е рметизацию стыковых соединений труб п роизводят с п омощью п не вматических уст ановок или ш прицев с ручным или пне вматиче ским выдавливан ие м мастики. Р учные шприцы ре коме ндуе тся применять п ри н ебольших объемах работ . Введе ние герме тика в рабочую зону стыка ос уществляться с п омощ ью н асадки, кот орая крепится к наконе чнику шприца или к наконечнику шл анга п не вмат ической установки.

Конструкция насадок опред е ляется г лубиной и шириной раструбной щели ст ыковых соединени й т руб. Изготовляются насадки из же сти, п олиэ тиле на и д руги х мате риалов. Правильно п одобранная насадка должна свободно доставать до любого ме ст а раст рубной щ ели на всю ее г лубин у.

Рабочий объем ц илиндра ручного шприца или пн евмоапп арата, заполняе мый подг отовленной смесью г ермети ка , п од бирает ся с уче том количества стыковых сое динений, подлежащ их ге рметизац ии, и времени, не обходимого для полного расх одования ге рмет ика в п ериод его жизне способности.

Выдавливание мастики из п невматиче ского шприца осуще ствляется при давлении воздуха 0 ,4 - 0 ,6 МП а (4 - 6 кгс/см2 ). Для этой це ли испол ьзуются перен осные компрессоры малой п роизводительности, а т акже автокомпре ссоры различных марок.

Введени е ге рметиков в стыковые сое динения труб диаметром до 500 мм выполняется одним рабочим, а т руб диаме тром более 500 мм - двумя рабочими, п рошедшими спец иальную п одготовку по производству указанн ых работ. П ри вып олне нии работ оба рабочих располагаются по разные стороны трубы и заполняют раст рубную щель герме тикой одновре ме нно.

Герм е тизацию стыков рекомендуется начинать снизу вверх сразу на всю требуемую глубину раструбной щели.

Насадка ш п рица во вре мя герм етизации не должна упираться в торец раструба или бе лый канат, а находиться под углом 45 - 50 ° к ним и на расстоянии 1 - 2 см.

Шприц сле д уе т пе ре ме щать по раструбной щ ели п лавно, без рывков, п од углом к торцу трубы таким образом, чтобы выдавленный герметик располагался п о одну сторону насадки.

Заполнен н ая герм ети ком часть стыка, должна иметь с наружной торце вой стороны растру ба ровную и гладкую п оверх ность.

Достаточную ст еп ень вулканизации ге рм етика в стыке оп ределяют работники строите льной лаборатории измерением тве рдости ге рме тика в образце твердомером ТМ -2 . Для этого на не большой кусок трубы или на вне шнюю п ове рхность раструба у кладываемой трубы (од новре ме нно с ге рметизацией после дне го стыка) наносится слой ге рме тика толщ иной 8 - 10 мм на площа дь разме ром 30 ×40 мм. После выде ржки образ ца в ан алогичных с тру боп роводом условиях в течение срока, указанного выше, изме ряе тся твердость герме тика (образца).

Для г е рме тика 51 -УТ -37 А в зависимости от величины исп ытате льного давления твердость должна быть не менее:

- при испытат е льном давле нии 1 М Па (10 кгс/см2 ) - 35 единиц,

- при испытат е льном давле нии 0 ,9 МПа (9 кгс/см2 ) - 31 единиц,

- п ри исп ытате льном давле нии 0 ,8 МПа (8 кгс/см2 ) - 29 е диниц,

- при ис п ытате льном давле нии 0 ,7 МПа (7 кгс/см2 ) - 28 единиц .

Для герметика КБ -1 п ри испытате льном давле нии 0 ,6 МПа (6 кг с/см2 ) твердость должна быть не мене е 38 е диниц.

П ередача вне шне й нагруз ки от грунта или внутреннего гидравлического давления на заге рме тизированные стыковые соединения допускается лишь после достижения герметиком требуемой тве рдости.

Кач е ство п роизвод имых работ по заделке стыковых соединений герметиками должно контролироваться пред ставите лем строительной лаборатории. Контролю подле жат каче ство приготовления (смешения) компонентов ге рметика, качество очистки и ме ханической обработки герметизируе мых пове рхностей, а также продолжительность вулканизации (твердения) ге рметика в стыке .

Выполн е ние работ по герметизации стыковых соединений должно быть зафиксировано в акте на скрытые работы, который предъявляется приемной комиссии при сдаче трубопровода в эксплуатацию.

Применение фасонных частей и стальных переходных элементов

Для напорных трубопроводов с примен е ние м напорных чугунных труб должны применяться, как правило, чугунные фасонные части, изготовляе мые по ГОСТ 5525-88 и ТУ 1460-035-50254094-2000 . В случае их отсутствия п опу скается пр имен ение стальных фасонных частей. Соединение стальных фасонных часте й с чугунными трубами должно производиться с п рименением стальных пере ходных элементов. Они же применяются также в лине йной части трубопроводов в местах перехода с чугунных труб на стальные .

Пр е дусмотрено два типа стальных п ере ходных элементов: РПЧГ и РП ЧМГ - раструб - гладкий коне ц; ВП ЧГ - втулка - гладкий конец.

Раструбны е элеме нты типа РПЧГ предназначе ны для соединения с фасонными частями или стальными трубами втулочного конц а чугунных труб по ГОСТ 9583-75*, а РПЧМГ - труб по ТУ 14 -3 -1247 -83 .

Втулочные эл е мен ты типа ВПЧГ предназначе ны для соединения раструбного конца чугунных труб D у = 700 - 1000 мм по ГОСТ 9583-75* с фасонными частями или стальными трубами. Для труб менее 700 мм по ГОСТ 9583-75* и труб п о ТУ 14 -3-1247 -83 в качестве втулочных перех одных эле ментов могут исп ользоваться патрубки не обходимой длины из стальных труб соответствующ его диаметра.

Со е динение пере ходных элементов с чугунными трубами осуще ствляется с приме не ние м те х же герме тизирующ их материалов, которые применяются для стыков чугунных труб в данном трубопроводе.

Со е динение пе ре ходных элементов со стальными фасонными частями и трубопроводной арматурой с гладкими концами должно осуществляться на сварке . Соедине ние пере ходных элементов с фланцевыми фасонными частями и трубоп роводной арматурой должно осуществляться путем приварки к пе ре ходным элеме нтам соотве тствующих фланце в.

Стыковые соеди н ения чугунных труб с раструбными пере ходными элементами в местах перехода на участки из стальных труб должны быть обетонирован ы бетоном класса В7,5 после окончания ги дравлических испытаний. В местах перехода чугунных труб на стальные втулочные эле ме нты устраивается воротник из бетона класса В7,5 .

Фланц е вые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

- фланцевые соединения должны быть установлены п е рпен дикул ярно оси трубы;

- плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следу е т выполнять равномерно крест-накрест;

- устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

- сваривание стыков смежных с фланцевыми соединениями следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901.2-16

Обратная засыпка трубопроводов

Засыпку трубопроводов след у ет производить в соотве тствии с указаниями СНиП 3.05.04-85*, СНиП 3.02.01-87 и «Пособия по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоц емен тны х трубопроводов водоснабжения и канализации» с уплотне нием грунтов в соответствии с требованиями проекта.

При засыпке траншей мест н ыми грунтами могут использоваться грунты всех видов, имеющ иеся на ме сте или вынутые из траншеи, не содержащ ие древе сные остатки, гн иющ ие включения, вод орастворимые соли. При этом следует отдавать п редпочтение пе счаным грунтам; использование пы леваты х грунтов в случаях, где необходима повыше нная степень уп лотнения, не рекомендуе тся.

До предварительного испытания трубопровод следует присыпать местным грунтом на половину е го диаметра, тщательно у плотнить и подбить пазухи, оставляя стыки открытыми (не присыпанными), а затем после проведе ния предварительного испытания следует п рисыпать трубы этим же грунтом с уплотнение м на 0 ,2 м выше их верха (пе рвый этап засыпки). Чтобы исключить смещение трубопровода п ри испытании допускается дополнительная присыпка - на конус средне й части каждой трубы.

Засыпку и уплотнение гр ун та в пазухах следует производить послойно одновременно с обеих сторон трубопровода с подбивкой грунта под тру бы.

Для достижения нормальной степени уплотнения грунта засыпку пазух следу е т производить слоями не более 20 - 25 см с разравниванием и уплотнением ручными, механиче скими или электрическими трамбовками за 2 - 3 прохода.

При необходимости п овыше нной степени уплотнения толщина слоев засыпки, способы и механизмы для трамбования назначаются в зависимости от вида грунта засыпки и требуемого коэффициента уплотнения; п ри степени уп лотнения до К com ≥ 0 ,93 количество прох одов трамбовками составляет 3 - 5 .

После выполнения первого этапа засыпки производят окончательную засыпку трубопровода и тра н шеи, используя любой грунт, не содержащ ий комьев и твердых включений размером более 200 мм. Уплотне ние гру нта следуе т производить слоями не более 0 ,5 м до коэффициента уплотнения, указ анного в проекте.

На участках трубо п роводов, где по условиям примене ния труб требуется повышен ная сте пе нь уп лотне ния грунта и где невозможно обеспечить требуемое качественное уплотнение грунта, полученн ого при разработ ке транше й, обратная засыпка до горизонтальной оси тру бопровода должна производиться привозными грунтами (п редпочтительно крупными и средн ей крупности) с уплотнением до К com ≥ 0 ,95 . П риме нение пылеватых пе счаных грунтов для этих целей не допу скается. Если проектом не предусматривается нормируемое уплотне ние гр ун та на всю глубину тран ше и, то выше горизонтальной оси тру бопровода засыпка транше и может производиться ме стным гру нтом с послойным разравниванием и нормальной степе нью у плотнения. Такие участки д олжны быть выде ле ны в проекте.

При укладке труб в траншею уплотнени е гр ун та следует производить по все й ее ширине , а при укладке в насыпи - на ширину двух диаметров труб с каждой стороны.

При укладк е труб п од автомобильными дорогами, улицами, проездами и площ адями н аселенных пунктов и промышле нных зон, имеющ ими покрытия усове рше нствованного типа, засыпка труб на всю глубину от дна транше и или ве рха основания насыпи до низа д орожной одежды должна производиться пе счаными гр унтами (преимущественно крупными и средней крупности) с послойным уплотнением. Степ ень уплотнения грунтов в э том случае должна быть до К com не мене е 0 ,95 .

Согласно серии 3 .901 .2-16 «Конструкции нап орных трубопроводов водоснабжения и канализации из чугунных напорных т руб» нормальное уплотнение грунта - уплотнение грунта путем п ослойного разравнивания и трамбования, обеспе чивающего уп лотнение грунта с коэффициентом уплотнения К com ≥ 0 ,85 . При послойной отсыпке с разравниванием слоями до 20 см степень уп лотнения грунта допускается не контролировать.

Повышенно е уплотнение грунта - контролируемое уплотнение грунта на высоту не ме нее 200 мм над трубой путе м разравнивания и трамбования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффиц иентом уплотнения К com ≥ 0 ,93 .

К com - коэффициент уплотнения гру н та, равный отношению проектной п лотности скелета грунта к максимальной его плотности.

У к ладк а труб с з асыпкой пазух т ра нше й до гори зонт альной оси т ру бопров од а пе счаным грунт ом, упл отняемым д о К com ≥ 0 ,95 , и дальн ейшей засыпкой ме ст ным грун том всех видо в с н ормальной сте пе нью уп лотнения равн оц ен на (по не су ще й способности труб ) укладке т ру б с повышенной ст епе нью упло тнен ия грунт а з асып ки.

Опре д еле ние степени уплотне ния грунт а (плотн ости скелет а уп лотненного грунта или коэ ффиц иен та у плот нения) должно п роиз водиться отб ором п роб с обеих сторон т рубоп ровода в соответствии с ук азан иями проекта произ водства работ , но не ре же , че м че ре з каждые 100 м по т рас се т ру бопровод а. Средняя по проверяе мому участ ку плот ность сухого грунт а обратн ых з асып ок должна быть не н иже прое ктной, а п ри отсутствии в проекте указ аний должна быть не ниже п лот ности, соответствующей контр ольным з начениям коэ ффиц иента уп лотнения, приве денным в нижеследую щей таблице .

Тип грунт а

Контроль н ые з начения коэ ффиц ие нта уплотнения при н агруз ке на п ове рхность упл отне нного грунт а, МП а (кгс/см2 ) при общей толщине отсыпки, м

0

0 ,05 - 0 ,2 (0 ,5 - 2 )

св. 0 ,2 (2 )

до 2

2 ,01 - 4

4 ,01 - 6

св. 6

до 2

2 ,01 - 4

4 ,01 - 6

св. 6

до 2

2 ,01 - 4

4 ,01 - 6

св. 6

Гл ин исты е

0 ,92

0 ,93

0 ,94

0 ,95

0 ,94

0 ,95

0 ,96

0 ,97

0 ,95

0 ,96

0 ,97

0 ,90

П е счаные

0 ,91

0 ,92

0 ,93

0 ,94

0 ,93

0 ,99

0 ,95

0 ,96

0 ,94

0 ,95

0 ,96

0 ,97

Доп у скают ся з наче ния п лотности сухого грунт а ниже п роект ных на 0 ,06 г/см3 в от дельных определениях, но не более чем в 20 % оп ределе ний.

Гра нул омет ричес кий состав грунт а, п редназначе нного д ля устройства обратн ых засып ок (при наличии спец иальных указаний в прое кте ) должен соотве тст вовать проекту. Выход за пределы диапазона, устан овленн ого прое кт ом, д опу скается не более чем в 20 % определе ний. Объем контроля - по указаниям проекта.

Сод е ржание в гр ун те, пре дназначе нном для устройства обратных засыпок древесины, волокнистых материалов, гниющего и легк ос жимаемого мус ора не допускается . Контроль - ежесменный, визу альны й. Количе ство раст вори мы х соле й в слу чае при ме нения засоле нн ых грун тов не д олжно превыш ать у ка занного в проект е. Контроль - измерительный п о указаниям п роек та, но не реже чем одно оп ре делен ие на 10 тыс. м3 грунта.

Содержа н ие ме рзлых комьев в обратных засыпках верхних зон транш ей с у ложенными тру бами не должно пре вышать 20 %. Конт роль - визу альный, пе риодический сог ласн о тре бованиям П ПР.

Разм е р твердых включен ий, в т.ч. ме рзлых комье в, в обратных засып ках не долже н п ре вышать 2 /3 т олщины уп лотненного слоя, но не более 30 см. Контроль - у станавливае тся в ППР.

Наличи е снега и льда в обратных засып ках не до пуск ается . Конт роль - у станавливае тся в ППР.


Укладка чугунных труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка чугунных труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

п одготовки,

в

траншеи, В,

п одготовки,

в

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

100

118

720

620

220

400

429

1030

930

430

530

640

740

125

144

750

650

500

532

1530

1030

150

170

770

670

600

635

1640

1140

200

222

820

720

700

738

1740

1240

250

274

880

780

280

800

842

1840

1340

840

100

326

930

830

330

350

378

980

880

380

400

429

1030

930

430

500

532

1530

1030

530

600

635

1640

1140

640

Укладка труб на грунтовое с пр офили рованное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб на грунтовое спроф или рованное основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Укладка труб на грунтовое спроф или рованное основание с засыпкой пазух песчаным грунтом

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

п одготовки,

в

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

500

532

1530

1030

300

600

635

1640

1140

350

700

738

1740

1240

390

800

842

1840

1340

430

900

945

1940

1450

470

1000

1048

2050

1550

510

Укладка труб на гравийно-щебеночную подготовку с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб на гра вийн о-щебеночную подготовку с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

песчаной подушки h

г равийно-ще бен очн ой подготовки

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

в

h 1

100

118

720

620

150

220

150

125

144

750

650

240

150

170

770

670

270

200

222

820

720

320

250

274

880

780

370

300

326

930

830

430

350

378

980

880

480

400

429

1030

930

530

500

532

1530

1030

630

600

635

1640

1140

740

700

738

1740

1240

840

800

842

1840

1340

940

Укладка чугунных труб на бетонное спроф или рованное основание с охватом труб на 90°

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

основания

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

в

в1

h

h 1

h 2

300

326

930

830

450

550

70

60

95

350

378

980

880

500

600

70

105

400

429

1030

930

550

650

80

115

500

532

1530

1030

650

750

80

100

135

600

635

1640

1140

700

800

110

150

700

738

1740

1240

750

850

130

170

800

842

1840

1340

850

950

90

140

190

900

945

1940

1450

950

1050

160

210

1000

1048

2050

1550

1050

1150

100

180

230

Укладка труб на бетонное спрофилиров анное основание с охватом труб на 120 °

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

основ ани я

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

в

в1

h

h1

h2

h3

100

118

720

620

270

370

70

130

180

120

150

170

770

670

320

420

160

195

200

222

820

720

350

450

160

205

110

250

274

880

780

400

500

170

220

300

326

930

830

450

550

185

235

350

378

980

880

500

600

195

245

400

429

1030

930

550

650

210

260

100

500

532

1530

1030

650

750

80

235

285

600

635

1640

1140

700

800

260

310

700

738

1740

1240

750

850

285

335

90

800

842

1840

1340

850

950

90

310

360

900

945

1940

1450

950

1050

335

385

1000

1048

2050

1550

1050

1150

100

355

415

80

Укладка труб на ж еле зобе тонно е спр офилиров анное основание с охватом труб на 90°

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

основ ани я

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

в

в1

h

h1

h2

h3

300

326

930

830

550

650

70

170

205

110

350

378

980

880

600

700

180

215

400

429

1030

930

650

750

180

215

100

500

532

1530

1030

750

850

200

235

600

635

1640

1140

800

900

210

250

700

738

1740

1240

850

950

220

260

90

800

842

1840

1340

950

1050

230

280

900

945

1940

1450

1050

1150

250

300

1000

1048

2050

1550

1150

1250

260

310

80

Укладка труб на ж еле зобетонн ое спроф илированное основание с охватом труб на 120°

Диаме т р ус ловного п рох ода тру бы , D у , мм

Нар у жный д иаме тр трубы, Dн , мм

Размеры , мм

траншеи, В,

основ ани я

с от косами 1:0 ,5 и круче

с о тк осами положе 1:0 ,5

в

в1

h

h1

h2

h3

100

118

720

620

270

370

70

130

180

120

150

170

770

670

320

420

160

195

200

222

820

720

350

450

160

205

110

250

274

880

780

400

500

170

220

300

326

930

830

450

550

185

235

350

378

980

880

500

600

195

245

400

429

1030

930

550

650

210

260

100

500

532

1530

1030

650

750

235

285

600

635

1640

1140

750

850

260

310

700

738

1740

1240

850

950

285

335

90

800

842

1840

1340

950

1050

310

360

900

945

1940

1450

1050

1150

335

385

1000

1048

2050

1550

1150

1250

355

415

80

Стыковые соединения переходных элементов с чугунными трубами по серии 3.901.2-16

Прокладка трубопровода на грунтовом основании

Узлы 2 и 4

для труб по ГОСТ 9583-75

Узлы 1 и 3

для труб по ГОСТ 9583-75

Прокладка трубопровода на и скус ственн ом основании

Д иаметр условн ого прох ода трубы, Dу , мм

Раз меры, мм

сетки арма турной

А

а1

а2

е

ширина

длина

100

300

750

30

5

20

34

150

950

38

200

1100

41

250

1300

30 - 35

42

100

1450

44

150

1600

10

25

46

400

1750

50

500

2100

40 - 50

53

600

2450

30

58

Узлы 1 - 4 для чугунных труб D у 100 - 400 мм по ТУ 14-3-1247-83

Д иаметр условн ого прох ода трубы, Dу , мм

Раз меры, мм

сетки арма турной

a1

a2

е

ширина

дли н а

100

300

750

5

20

34

150

950

38

200

1100

41

250

1300

42

300

1450

44

400

1750

10

25

50

Прокладка трубопровода на грунтовом основании

Прокладка трубопровода на искусственном основании

Д иаметр условн ого прох ода трубы, Dу , мм

Раз меры, мм

сетки арма турной

a1

a2

е

ширина

дли н а

700

300

2750

10

30

68

800

3050

75

900

3400

25

80

1000

3700

86


Прокладка напорных трубопроводов из асбестоцементных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации

ГОСТ 539-80 *      Тру бы и му фты асбестоцементные напорные. Техн ические у словия.

ГОСТ 17584-72* Муф т ы и соединительные детали чугу нные для асбест оц емен тных напорных тру б.

ГОСТ 5228 -89      Коль ц а рез иновые д ля муфтовы х соединений асбестоц ем ен тны х труб . Те хнические у словия.

ТУ 21 -24 -92-88     Трубы асбестоцемен тны е нап орные класса ВТ18 и муфты класса САМ18 .

ТУ 21 -21-104 -84   Муфт ы асбестоц емен тны е напорные у силе нные .

С т андарт ы и те хниче ские ус ловия на асбес тоцем ен тные напорные т рубы, муфты, сое дин ительные детали и ре зиновые кольц а, армату ру и дру гие мате риалы, п ре дусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Орга н изац ия строительного производства.

СНиП 3.05.04-85* Наружны е се ти и соору жения водоснабжения и канализации.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружны е сети и сооружения.

ПОСОБИЕ по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85 *).

Технические требования к трубам, муфтам и резиновым кольцам

Входной контроль асбестоцементных на п орных труб и муфт, муфт и сое дин ительных чугунных деталей и ре зиновых колец для муфтовых соедине ний долже н осущ ествляться в соответствии с тре бованиями п роекта, СНиП 3.05.04-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, тре бованиями стандартов и технических у словий на трубы, му фты, соединительные де тали и резиновые кольца, арматуру и д ругие материалы, предусмотренные проектом, требованиями ПП Р и другой технологической документации, утвержденн ой в установленном п орядке .

ГОСТ 539-80* Трубы и муфты асбесто ц ем ентны е напорные. Технические условия.

Стандарт распро ст раняется на трубы и муфты асбестоцементные, применяемые для напорных трубопроводов и мелиоративных систем.

Для соединения тр уб должны п риме няться асбестоцементные му фт ы т ип а СА М, удовле творяющие тре бованиям данного стандарта или чугунные му фты по ГОСТ 17584-72*.

Для у плотнения му фтовых сое дине ний должны приме няться ре зиновые кольца по ГОСТ 5228-89.

В з ависимости от величины рабочего давления трубы и муфты п одразделяют на четыре класса, приве де нные в нижеследующей таблице.

Услов н ое обозначе ние класса

Величина рабочего давл е ния

труб

муф т

МПа

кгс/см 2

В Т6

САМ 6

0 ,6

6

ВТ 9

САМ 9

0 ,9

9

ВТ 12

САМ 12

1 ,2

12

ВТ 15

С А М15

1 ,5

15

Рабочим давлени е м Р являе тся максимальное гидравличе ское давление, при котором может быть использована труба данного класса при отсутствии внешне й нагрузки.

Форма трубы должна соотв е тствовать приведе нной на нижеследующем рисунке .

Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины п одразделяют на три типа: 1 , 2 и 3 .

Разм е ры труб должны соответствовать приведе нным в нижеследующих таблицах.

Разме ры труб, мм

Условный п роход

Вн у тренний диамет р d

Нар у жный ди аме тр обточенных к онцов, D

Толщина стенки обточ е нного конца S

Длина тр уб ы L

В Т6

ВТ 9

ВТ 12

ВТ 15

ВТ 6

В Т9

В Т12

В Т15

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

трубы типа 1

100

104

100

96

-

122

9 ,0

11 ,0

13 ,0

-

2950 ; 3950

150

146

141

135

-

168

11 ,0

13 ,5

16 ,5

-

2950 ; 3950

200

196

189

181

-

224

14 ,0

17 ,5

21 ,5

-

3950

250

244

235

228

-

274

15 ,0

19 ,5

23 ,0

-

3950

300

289

279

270

-

324

17 ,5

22 ,5

27 ,0

-

3950

350

334

322

312

-

373

19 ,5

25 ,5

30 ,5

-

3950

400

381

368

356

-

427

23 ,0

29 ,5

35 ,5

-

3950

500

473

456

441

-

528

27 ,5

36 ,0

43 ,5

-

3950

трубы типа 2

200

200

196

188

180

224

12 ,0

14 ,0

18 ,0

22 ,0

5000

250

248

242

234

226

274

13 ,0

16 ,0

20 ,0

24 ,0

5000

300

292

286

276

267

324

16 ,0

19 ,0

24 ,0

28 ,5

5000

350

337

329

317

307

373

18 ,0

22 ,0

28 ,0

33 ,0

5000

400

385

377

363

352

427

21 ,0

25 ,0

32 ,0

37 ,5

5000

500

476

466

450

436

528

26 ,0

31 ,0

39 ,0

46 ,0

5000

тр убы типа 3

200

196

189

181

176

224

14 ,0

17 ,5

21 ,5

24 ,0

5950

300

289

279

270

256

324

17 ,5

22 ,5

27 ,0

34 ,0

5950

Вн у тренние диаметры труб d являются справочными

Длина об т оче нн ых конц ов все х труб l должна быть не менее 200 мм.

Отклонения ра з меров труб от номинальных не должны п ре вышать з начений, п риведе нных в н ижеследу ющей таблиц е.

Условный проход

отк лоне ния, мм

по наружном у диаме тру обточенных конц ов труб

по то лщине ст енки

по дли н е труб

100

150

- 1 ,5

+ 1 ,5 ; -2 ,0

- 50

200

250

- 2 ,0

+ 1 ,5 ; -2 ,5

300

350

- 2 ,5

+ 2 ,0 ; -3 ,0

400

500

- 3 ,0

+ 3 ,0 ; -4 ,0

Форма асбесто ц емен тных му фт д олжна соотве тствовать у казан ной на выше приведенном рисунке, а раз ме ры му фт - у казанным в нижеп риведенной таблиц е.

Условный проход

В ну тренн ий диаме тр D 1

Н аружны й диаметр

Тол щ ина стенки муфты S , н е мене е

Диаметр канавок D

Дли на муф т ы L

СА М6

СА М9

САМ 12

СА М15

СА М6

СА М9

САМ 12

СА М15

100

127

171

175

179

-

22

24

26

-

150

140

150

173

219

225

231

-

23

26

29

-

196

140

200

229

277

287

297

307

24

29

34

39

252

150

250

279

329

341

353

365

25

31

37

43

302

150

300

329

383

397

411

425

27

34

41

48

352

150

350

379

435

449

463

477

28

35

42

49

402

160

400

433

501

517

533

549

34

42

50

58

456

160

500

534

610

626

642

658

38

46

54

62

557

160

Наружные диаметры муфт являются справочными размерами.

Ширина (с) ко нус ной расточки муфт должна быть 6 - 11 мм. Угол конусной расточки 45°, разме р фаски 2 ×45 ° прив едены как сп равочные размеры и не являются браковочными признаками.

Отклонения разм е ров асбестоцемен тны х муфт от номинальных не должны превышать: +5 ,0 мм по длине (допу ск - справочный и не является браковочным признаком); +0 ,5 ; -1 ,0 мм по вну тренне му диаметру канавки D 1 и диаметр у канавки D .

Трубы долж н ы быть прямыми. Отклонение от прямолине йности труб не должно пре вышать следующих ве личин: 12 мм - для тру б длиной 2950 и 3950 мм; 18 мм - для труб длиной 5000 мм; 24 мм - для труб длин ой 5950 мм.

Длина конус н ой части должна быть: 6 ÷ 10 мм - для труб условным проходом 100 ÷ 150 мм; 12 ÷ 18 мм - для тру б условным проходом 200 мм и более .

Трубы и м у фты должны быть водонеп роницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быт ь п ризнаков проникновения воды.

Поставля е мые потребителю трубы и муфты:

- должны быть компл е ктными, при этом число муфт д олжно быть равно числу труб, а число ре зиновых колец вдвое превышать число муфт (согласно дог овору поставки число муфт и колец может быть у величено); класс поставляе мых муфт долже н быть не ниже класса труб;

- не должны иметь тр е щин, обломов и расслоений;

- должны им е ть обточенные концы труб и вну треннюю п оверхность муфт; на обточенных пове рхностях не должно быть сдиров и вмятин;

- мог ут иметь на нару жных н еобточенны х поверхностях тру б и му фт отпе чатки от те хнического сукна, сдиры и вмятины г лубин ой не более 1 мм;

- мог у т иметь не значительные сколы по вну тренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образу ющей трубы.

На нар у жной поверхности каждой трубы должно быть нане сено краской: тов арны й знак или наиме нование пред приятия-изготовит еля; условное обозначе ние трубы, номер партии, надпись «Не бросат ь», а на каждой му фте - условный проход трубы, для которой предназначе на муфта, класс му фты и номер партии. На наружной поверхности не ме нее 10 % труб и муфт от партии долже н быт ь нанесен штамп ОТК.

Условное обозначение асбесто цемен тн ой трубы (муфты ) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), условного прохода трубы в мм, размера по длине в мм, типа (для труб) и обозначения данного ст андарта.

Пример условного обозначения тр у бы класса ВТ9 , у словного прохода 200 мм, длиной 3950 мм, типа 1 :

ВТ 9 200 ×3950 тип 1 ГОСТ 539 - 80

То же, асбестоцеме н тн ой муфты, пре дназначенной для сое динения труб класса ВТ12 , условного прохода 200 мм:

СА М12 200 ГОСТ 539 -80

Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля пр е дприятия-изготовителя и сопровождаться документом, уд остоверяющим их каче ство, в котором должно быть указано: наиме нование и адрес предпри ятия-изготовителя; номер и дата выдачи докуме нта, номе р п артии труб, условное обозначение труб, общ ее количество в штуках и ме трах, номер партии муфт, наименование или условное обозначение, условный проход, количество в штуках (на чу гу нных муфтах, обозначенных буквой «М», должно быть указано «Не допускаются для питье вого водоснабжения»), количество и внутренний диаме тр резиновых колец , результаты испытаний труб и асбестоцементных муфт, обозначение данн ого стандарта.

П ри пере возке тр уб и му фт автомобильны м трансп ортом они должны быть плотно закреплены.

При п огрузке и разгру зке не допу ск ается у дарять по тру бам и муфтам, а также сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.

Т ру бы и му фты должны х раниться в штабелях уложе нными на ровную и площадку раз дельно по классам , типам и диаме трам, трубы в горизон тальн ом положе нии, муфты - в ве ртикально м п оложении.

При укладк е т ру б на неровную п лощадку под нижний ряд дол жны быть уложе ны дере вянные п одкладки. Нижний ряд труб долже н быт ь закреп лен.

ГОСТ 17584-72* Муфты и соединительные детали чугунные для асбестоце м ентны х напорных труб

Стан д арт расп ространяется на муфт ы и дет али чу гунные п редн азн аченные дл я сое динения асбестоц ементных н апорных тру б сист ем водоснабжения и ме лиорац ии, работ ающ их под давлен ием до 15 ати , п рисоединен ия их к металлическим фланцам арматуры и устройства отводов.

Герметичность с ое динен ий труб обеспечиваетс я за счет сжатия рез иновых колец, изготавливаемы х по ГОСТ 5228 -89 .

Муфты и с оедините льн ые детали (тройники и полумуфт ы) состоят из чугунной втулки и фланце в, стягивае мых болт ами.

М у фта (фланец ФЧМ в комплекте с вту лкой В ЧМ) предназн ачена для соедине ния т ру б в водоп роводах и г азоп ровод ах.

Т ройник (фланец ФЧМ в комплекте с вту лкой-тройн иком ВТЧМ ) предназначе н для устройства отводов D у = 50 ÷ 150 мм от водоп ро водов и газоп роводов.

П олу муфта (фланец ФЧ в комплекте с втулкой В Ч) предн азначе на для присое дине ния металлических фланце в армату ры и соединител ьны х частей к тру бам в водоп роводах и газопроводах.

Поставля е мые потребителю му фты и сое дините льные детали:

- должны быть комплектными;

- не должны и ме ть де фектов: не долива, н еслитин , п риг аров заливов, пористости, трещ ин, раковин глу биной более 15 % номинальной толщины сте нки (допу скае тся заварка дефектных ме ст с после ду ющей зачисткой; общее количество заваре нных мест не должно быть боле е двух на деталь; при не ровной пове рхности отливки допускае тся местная зачистка глу бин ой не более 1 мм только под гайки или головки болтов);

Соединение труб в водопроводах и газопроводах с помощью муфты

Устройство отводов от водопроводов и газопроводов с помощью тройника

Присоединение металлических фланцев арматуры и соединительных частей к трубам с помощью полумуфты

- не должны иметь де фе кт ов на из делиях высшего качества;

- должны быть п окрыты не фт яным биту мом (или в системах мелиорац ии - б ит умным лаком). П окрыт ие должно быт ь п рочным, г лад ки м и не иметь видимых глаз ом трещин , не должно быть липким и рас творимым в воде;

- дол ж ны имет ь оц инкованные болты и гайки .

На наруж н ой поверхност и кажд ой муфты или де тали должн ы быть ук аз аны: т оварный з нак п редп рияти я-и зго товит еля, буква В на муфтах для систе м питье вого водоснабжен ия, М - для систе м мелиорац ии; у словное обозначение дет али, диаметр т руб, для которых они п редназначены, а на втул ке-тройн ике доп олнит ельно у казывается диаме тр отвода.

Каждая п арт ия муфт и сое дините льны х дет але й должна быть п ринята службой т ехнического контроля п ре дп рият ия-изготовителя и сопровождат ься п аспортом (се ртификат ом), в котором должны быть у ка заны: наименование завода-изготовите ля, н оме р п артии, наиме нование комплект а, результ аты гид равли ческих испытаний вт улок, темпе ратура размяг чен ия бит ума, обозн ачение ГОСТ 17584-72 .

В т улки, фланц ы и болт ы для муфт, тройни ков и полумуфт должны п ерев озиться комп лект но, для чего они должны б ыть связаны проволокой или стянут ы болтами.

При перевозке чугу нных дет але й, связанных проволокой, необходимое к оличест во болт ов дол жно от правляться в ящиках одновре мен но с чугунными де талями.

В т улки, фланцы и болты для муфт, тройн иков и полумуфт должны хранит ься под навесом, уложенными разде льно в стопы и должны быть защищены от возде йствия атмосферных осадков.

Гаран т ийный срок э ксплуат ац ии (хране ния) изде лий п ри условии соблюдения потребителем правил тран сп ортирован ия и хране ния - 12 мес с о дня сдачи муфт (д ругих изделий) в эк сплуатац ию, но не боле е 18 мес с о дн я отгрузки с п редп рияти я, а муфт (д ругих изде лий) высшей категории каче ст ва - два года со дня сдачи в э ксплуатац ию, но н е более двух с половиной лет со дня отг ру зки с предп риятия-изготовит еля.

ГОСТ 5228 -89 Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементн ы х труб. Технические условия

Стандарт распространяетс я на ре зиновые кольц а для уп лотнения асбестоцемен тны х муфт и соедините льных дет алей в нап орных трубоп ров одах из асбес тоце ментны х т руб, работающ их п ри те мпе ратурах от минус 5 до п люс 30 °С .

Коль ц а в зависимости от и х назначения изготовляют т рех типов: СА М, КЧМ и ТЧМ .

Кольцо типа САМ

Кольцо типа КЧМ

Кольцо типа ТЧМ

Тип кольца

Назнач е ние

Давл е ние не более МП а (кгс / см2 )

С е чение кольца

Ширина коль ц а, мм

Тип муфты

С А М

Водопровод

1 ,8 (18 ,3 )

Фигурное

Асбес т оцемен тная СА М по ГОСТ 539

КЧМ

Водопровод

1 ,8 (18 ,3 )

Кругло е

14 ± 0,5

Газопровод

0 ,005 (0 ,05 )

17 ± 0,6

20 ± 0,8

Чугунная по ГОСТ 17584-72*

ТЧМ

Водо п ровод

1 ,8 (18 ,3 )

Трапе це видное

Чугун н ая по ГОСТ 17584-72*

Газопровод

0 ,5 (5 ,1 )

Пример условного обозначения кол е ц для в од оп ров одн ой т ру бы с условным прох одом 150 мм:

Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228 -89

Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228 -89

Ко л ьцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228 -89

На рабо че й п ове рх ности колец:

- не допускаю тс я: п узыри, трещины и сре зы;

- до пус каются: воз вышения, углубления, нед опрессовка не более: глубиной (вы сотой ) 1 мм, диаметром 3 мм, в количе ст ве 3 шт.; от печат ки, не боле е: глубиной (высот ой) 1 мм и ширино й 0 ,5 мм.

На н е рабоче й поверх ност и колец должна быть нане сена отп ечатками от п ресс-формы маркировка с указание м то варн ого знака или товарного знака и наименования предп рияти я-и зготовит еля, у словного обозначения кольц а и года выпуска (две п оследние ц ифры). Маркировку колец типа КЧМ нан осят на ярлык, п рикреп ле нный к п ачке.

Коль ц а одного размера и одной группы резин (1 группа - для воды, 2 - для газа) в количестве не более 100 ш т. должны быть связаны в п ачки и упакован ы в бумажные или льно-джутовые мешки массой брут то не более 50 кг. К п ачкам должны быть прикреплены ярлыки, соде ржащие следующие д ан ные: товарн ый знак или товарн ый знак и наименование п редп ри ятия-изготови теля, тип кольц а, их кол ичество, штамп ОТК и обозначе ние ГОСТ 5228 -89 .

Отпускаемые потреби те лю кольц а должны сопровождаться доку ментом о качестве, кото рый должен содержат ь следу ющ ие данные : товарный знак или товарный знак и наиме нование п ре дп рият ия-изготовите ля, тип кольц а, количество колец, дату изгот овле ния, номе р п артии, ре зультаты прове де нных испытаний, штамп ОТ К, обозначение ГОСТ 5228 -89 .

Коль ц а следует х ранить в закрытом помещ ении п ри темп ерату ре от минус 15 до плюс 30 °С , в у словиях , исключающ их де формац ию, повре ждения и у дарн ые нагру зки, на расстоянии не ме нее 1 м от отопительных п риборов и н е подвергат ь воздействию вещ еств, разруш ающих резину .

До п ускается хранить кольц а при температуре от 30 до 50 °С в тече ни е 6 месяце в. Кольц а после пре бывания при те мпературе н иже 5 °С перед монт ажом муфтового соеди не ния должн ы быть выдержаны при темпе рату ре (23 ± 5 ) °С не ме нее 24 ч.

Технические требования к монтажу

П рокладку т ру боп роводов нару жных се тей канализации и водоснабжен ия сле дует осуще ствлять в соот вет ст вии с т ребованиями п роекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ПП Р, технологически х карт и схем операц ионного конт роля качества СМР и д ругой нормат ивной документ ации, утвержден ной в ус тановленном п орядке.

С т роите льст во трубопроводов и сооруже ний водоснабжения и канализац ии должны вып олнять строительно-монт ажные организации, п олучившие лиц ензию на вып олне ние этих работ в Федеральн ых или регион альны х орган ах по лицензи рован ию ст роительной деяте льности.

Стр оите льство должно вестись п о утвержд енному п рое кту и при наличии орган изации, на к от орую возложены т ехнический надзор и приемка работ.

Работы по монтажу труб опроводов должны выполн яться квалифиц ированным п ерсоналом, прошед шим сп ец иальную подг от овку и обладающ им надле жащ ими навыками по монтажу т ру бопроводов.

Производству работ по прокла д ке напорных трубопроводов долже н предше ствовать входной контроль прое ктн о-сме тн ой документ ации, труб, муфт, колец и соединительн ых де талей.

Вход н ой контроль труб и д руги х эле ме нт ов наружных сете й должен п роизводиться в соотве тствии с тре бованиями п роекта, го суд арственны х стандартов и техниче ских условий на т рубы и д руг ие э лементы труб оп ровода, пре дус мотрен ные прое ктом, т ребованиями ППР, соотв ет ствующ их те хнологических карт , СОКК и д руг ой техн олог ической докуме нтац ии, ут ве ржден ной в устан овленн ом порядке .

В п роц ессе вход ного конт роля:

- н е обходимо прове рит ь сопроводительные докуме нты (документы о каче стве ), ярлыки и маркировку и установить соотве тствие поступ ивших труб и других элемен тов трубопровода требованиям п роекта;

- н еобходимо путем вне шнего осмотра труб и друг их э леме нтов трубопровода убедиться в отсутствии видимых не допуст имых дефек тов, а путем предусмотренных испытаний и измерен ий - в соответствии их т ребованиям нормативных документов.

Объ е м входн ого контроля труб и других мате риалов и де талей, а также участие в нем лабораторной и других служб должны быть оп реде лен ы в техн ологи ческих картах.

Контрол ир уемы е операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные р а боты

П роверит ь :

- наличие ППР , те хн ологи ческих карт и схе м опе рационного кон троля к аче ства (СОК К);

- наличие ак т ов освидете льствования ранее выполне нных з емлян ых работ и акта прие мки транше й и котлованов (с исп олнит ельной доку мент ацией и раз ре шение м з аказчик а на уклад ку тру бопровода); наличие в натуре и неиз ме нность положе ния зн аков разбивочн ой се ти трассы и наличие акта п рие мки-передачи э тих знаков и мат ериалов исполнительной съемки (при пе редаче работ);

ПП Р, те хнологиче ские карты и СОКК

А кты освидетельствования скрытых работ с исполнительной документацией; А кты приемки

- выполнение геодезических работ по п еренесе нию трассы трубоп ровода в нату ру;

- вы п олне ние земляных работ по окончательной разработ ке траншеи (доработ ка недоборов);

Ис п олнительный че ртеж

- сопроводит е льные д окум енты (доку менты о качестве, сертификаты и т .д.); маркировку, ярлыки и внешним осм отром качест во поступивших труб, муфт, колец, соединительны х дета лей труб опроводов;

- вы п олне ние работ по очистке труб изнутри и снару жи от грязи, снега, льда и п ост оронн их пре дме тов, раскладке тру б на бровке вдоль траншеи.

Документы о качестве

Прок л адка н ап орн ых трубоп роводов из асбестоц емен тны х труб

К онт ролировать :

- соблюд е ние заданн ой т ехнологии укла дки тру бопровода и узлов задвижек;

- ук ладку трубопровода и у злов зад виже к в п роектное положение;

- соблюдение технологии монтажа стыковых соеди н ен ий асбестоцемен тны х труб с помощью резиновых коле ц.

Об щ ий и спе циальный журналы

При е мка

Провери ть :

- соотв ет ствие фактиче ского положения уложенного трубоп ровода тре бованиям проекта и нормативных документов;

- выполнение т ребований проекта и нормативных документов к качеству вып олне ния стыковых соедине ний (на резиновых кольц ах и флан цевых);

- надлежа щ ее оформление исп олнительной документац ии.

Ис п олнительный че ртеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), г е одезист, лаборант (инжене р) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КО НТ РОЛЬ ОСУЩ ЕСТВЛЯЮ Т :

прораб (мастер), геодезист, пр е дставите ли технадзора заказчика

КИП - нивелир, теодолит и др. геодезически е приборы, лабораторные приборы и оборудование.

Если в процессе осмотра труб будет установлено н есоответствие их требованиям стандарта или технических условий, обнару жено раз ру шение труб или потеря ими ге рметичности при пре дварительном испытании первого участка смонтированного трубопровода, ре комендуется трубы пе ред дальне йше й раз возкой на трассу и укладкой подвергать выборочно предварительному исп ытанию на стенде исп ытательным давлением.

Запорная, регулирую щ ая и контрольная арматура до ее установки должна быть подвергнута ревизии. Если арматура не отвечает техниче ским требованиям, то ее надлежит разобрать, осмотрет ь и устранить дефект ы, п осле чего испытать в соотве тствии с требованиями проекта.

Фасо н ные части и арматура, имеющ ие паспорта, поступающие в монтаж до истечения гарантийного срока, ревизии и испытанию не подлежат.

Производству работ по прокладк е напорных трубопроводов из асбес тоц емен тны х труб должны пре дшествовать :

- выполнени е предус мотренных прое ктом вн еплощ ад очны х и вн утриплощ адочны х подготовительных работ (см. СОКК « Вн еплощадочны е и вн утрип лощ адочны е подготовите льные работы» в данном альбоме );

- разработка проекта п роизводства работ, технологических карт и схем операционного контроля каче ст ва;

- выполн е ние и приемка пре дусмотренных проектом земляных работ (см. СОКК «Разработка транше й и котлованов» в данном альбоме );

- выполнение геодезических работ по п еренесе нию п одземных сетей в натуру; передача и прие мка закреп ле нных на ме стности знаков геодезической разбивки (см. СОКК « Разбивочны е работы при прокладке инженерных сет ей» и «Производство дет альных разбивочны х работ при прокладке трубопроводов» в данном альбоме);

- входной контроль п роектно-сме тн ой документации, труб, узлов и других эле ментов наружных сетей;

- изучение инженерно-техническим п ерсоналом проектн ой и технологической докуме нтации.

Монтаж трубопроводов должен производиться п осле приемки земляных работ, оформления актов освиде те льствования скрытых работ и исполнительного чертежа по результатам исполните льной геодезической съемки.

Запрещается выполнени е п оследующ их работ при отсутствии актов освидетельствования предшеству ющ их скрытых работ во все х случаях.

Мо нт аж тру бопровода должен п роизводиться после прове рки соотве тствия прое кту разме ров траншеи, креп ле ния стенок, от ме ток дна. Результаты п рове рки должны быть от раже ны в журнале п роизводства работ.

П е ре д началом работ по монтажу трубопровода не обходимо устроить в начале участ ка трубопровода концевой уп ор, в который должна упираться пе рвая уложенная труба и который впоследст вии может быть использован п ри гидравлическом испытании.

П ри использовании грунта для сооруже ния упора опорная стенка котлована должна быть с нен арушенной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью б ет онных или кирпичных упоров долже н быть плот но заполне н бетонной сме сью или цементным раствором.

Т рубопровод укладывают на естественное или искусственное основание . Вид и характе ристики вскрытого грун та естестве нного основания под трубопровод должны соответствовать проекту. Не д опуска ется размыв, размяг чен ие, разрыхление или проме рзание ве рхнего слоя грунта основания то лщ ин ой более 3 см. Способ восстановле ния оснований, наруше нных в результате проме рзания, затопления, а т акже пе реборов глубиной боле е 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

Каждая т руба при укладке на есте ственное основание во избежание не равномерной осадки должна по всей своей длине (кроме части, расположе нной в приямке) опираться на не наруше нный грунт. Применение каких-либо п одкладок под трубы для их выравнивания не допускается.

Основани е под трубы должно быть пре дварительно осушено и очищено.

При наличии на трассе трубопровода подземных вод должны быть приняты м е ры по локализации их влияния и обеспе чению качественной подготовки основания в соответствии с проектом. При этом в условиях, затрудняющих качественную подготовку оснований, допускается устройство ще бе ночных или других дренирующих подготовок при условии обеспе чения тре буемого охвата труб основанием.

Грунтовое основани е должно быть тщательно подготовлено в соответствии с требованиями проекта и обеспечивать п лотное приле гание трубопровода по всей длине.

В случа е перебора грунта перед укладкой труб в траншею необходимо произвести подсыпку ее дна до прое ктной отме тки г рун том од нород ны м с основанием траншеи, или п есчаным грун том, утрамбованным до плотности, у казанной в прое кте.

Под стыками тр у б должны у страиваться приямки, разме ры которых по СНиП 3.02.01-87 должны быть не менее указанных в н ижеследующ ей таблице.

Трубы

С ты ковые соединения

Уплотнитель

У с ловный п роход тру бопровода, мм

Разм е ры п риямков, м

дли н а

ширина

глуби н а

Асбесто це мен тные

М у фта типа СА М

Резиново е кольцо фигурного се чения

До 300 вклю ч.

0 ,7

D + 0,2

0 ,2

Св. 300

0 ,7

D + 0,5

0 ,2

Чу гунн ая фланце вая муфта

Р е зиновое кольцо круглого сечен ия и типа КЧМ

До 300 включ.

0 ,7

D + 0,5

0 ,3

Св. 300

0 ,9

D + 0,7

0 ,3

Посл е заделки стыков приямки должны быть зап олнены пе счан ым гру нтом с тщ ательным уплотне ние м. Приме нение пы леваты х пе счаных грунтов для этих ц еле й не д опу ск ается .

При укладке труб на гр у нтовое основание из крупнообломочных и скальных п ород, г равелисты х пе сков, твердых и п олу твердых г лин исты х грунтов под тру бами должна устраиваться подготовка из песчаных грунтов толщ иной не ме нее 100 мм над высту пающ ими не ровностями п одготовле нного ос нования. Подготовка должна быть уплотн ена до К com 0 ,95.

Для устройс т ва п одготовки из песчаного грунта следует исп ользовать преимущ ес твенно крупные или средней крупности песчаные грунты, применение пы леваты х песчаных грунтов не доп у скаетс я .

Укладка труб и устройство искусств е нных оснований под трубоп роводы на мерзлом грун те не доп у ск ается , за исключе нием сухих г равелисты х грунтов.

При засыпке тр у бопровода должно производиться послойное у плотнение грунта с обеспече нием коэффиц иента уплотнения не менее 0 ,85 - при нормальной сте пени уплотнения и не мене е 0 ,93 - при повыше нной сте пени уплотне ния.

С п особы подготовки основан ия под тру бы и обратной засыпки транше й с уплотне нием грунта, а также типы применяемых механизмов должны быть установле ны проектом и уточнены ППР.

При засыпке трубопроводов следует принимать меры по предотвра щ ению п овреждений труб.

Трубы пер е д монтажом следу ет располагать вдоль транше и так, чтобы они не мешали мех анизмам, работающим по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и подготовка их конц ов, захват и опускание трубы в транше ю были бы наиболее удобными, чтобы исключить не нужные пере мещения труб во время монтажа трубопровода.

При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не сл е дует дотекать попадания в них поверхностных или сточных вод.

Трубы, муфты и соединит е льные детали перед монтажом должны быть осмотре ны и очищены изнут ри и снаружи от грязи, снега, льда и посторон них предметов.

Захват труб при опускании их в траншею сл е дует осуществлять приспособлениями, обеспечивающими их сохранность в местах захвата.

При опускании труб в траншею, а также п ри их укладке не должны допускаться удары труб друг о дру га и о твердые предметы.

Укладку и монтаж труб следуе т начинать, как правило, с участков пониженного профиля.

Концы труб, а также отвер с тия во фланцах запорной и другой арматуры п ри п ерерывах в укладке сле ду ет закрывать заглушками или деревянными пробками.

Резиновы е уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких те мператур наружного воздуха не допускается применять в промороже нном состоянии. Они должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5 ) °С не менее 24 часов.

Допускается монтировать коль ц а при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 часов.

Монтаж кол е ц должен производиться без перекосов, скручивания и механических повреждений.

Соединени е асбестоцементны х труб с арматурой или металлическими т рубами следуе т осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и ре зиновых уплотнителей.

Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применя е мых му фт следует сделать отметки, соо т ветств у ющ ие начальному положен ию му фты до монтажа с тыка и конечному - в смонтированном стыке.

F

Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 , свыше 300 мм - 10

После окончания монтажа каждого стыкового со е дине ния н еобходимо прове рить правильнос ть расположе ния муфт и рез иновых у плотнителей в них, а также равноме рност ь затяжки фланц евых с ое динений чугунных му фт.

Фланцевые соединения соединительных деталей и арматуры следует монтировать с соблюдением сл е дующих требований:

- фланц е вые сое дине ния должны быть установле ны пе рпендикулярно оси трубы;

- плоскости соединя е мых фланце в должны быть ровными, гай ки болтов должн ы быть расположены на одной стороне соедине ния; зат яжку болтов с ледует выполнять равномерно крест-н акрест;

- устран е ние п ерекосов фланцев установкой скоше нн ых прокладок или п одтягивание м болтов не доп у ск ается.

После укладки трубопровода в траншею должны б ыт ь п рове ре ны:

- проектная глубина и уклон тр у бопровода;

- плотность прил е гания трубоп ровод а ко дну траншеи или искусственному основанию на всем его протяже нии;

- состояние защитного п окрытия трубопровода;

- плановое и высотное полож е ние трубопровода.

F

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

Правильность укладки тр у бопровода следует п роверять путем ниве лирования все х указанных в проекте узловых точек у ложенного трубоп ровода и мест е го пе ре сече ния с подземными сооружен иями.

Требуемая точность работ по прокладке на п орных тру бопроводов должна обе сп ечиваться дет альн ыми разби вочными работами и постоянны м контролем точности укладки тру боп ровода, которые входят в технологический п роце сс подготовки и прокладки тру бопроводов (см. СО КК «П роизвод ство детальных разбивочны х работ при п рокладке тру бопровод ов»).

Как правило, выверка положения труб по вертикали осущ е ствляет ся с помощью ход овой визирки, которая устанавливае тся на лоток уст ан авливаемой трубы и ве рх которой при устан овке трубы в проектное положе ние должен находит ься на линии визирования. Выверка труб в план е осущ еств ляется по вешкам.

Отклон е ния от п роектного положения трубопровода в п лане и по высоте должны быть зафиксированы в исполните льн ом черте же , вып олненн ом по резу льт атам исп олнит ельной геоде зиче ской съемки у ложенного трубопровода (или участ ка трубопровода).

Исполни те льная ге од езическая съе мка подземн ых инже нерных сетей должн а выполняться до засыпки транш ей.

Съ е мке по наружным се тям водопровода подле жат ось трассы, колодцы, вводы, аварийн ые выпуски , артезиан ские скважины.

На сооружаемых тр у боп роводах подлежат приемке с составле ние м актов освид етельств ован ия скрытых работ следующие эт апы и э ле мент ы скрытых работ: п одготовка основания под трубопроводы, устройство у поров, величина зазоров в стыковых соедине ниях, устройство колодце в и каме р, ге рме тизац ия ме ст прохода тру боп роводов че рез стенки колодце в и каме р, засыпка трубопроводов с уплотне нием, устройство пропусков т руб чере з стены колодце в, каме р, емкост ных сооруже ний и др.

Монтаж трубопроводов

Монтаж трубопроводов из труб на муфтах типа САМ

До начала соединения тр у б в очищ ен ные от загрязне ния канавки муфт закладывают ся ре зин овые кольца так, чтобы цилиндрические гн езда в кольцах были обраще ны внутрь муфты. При устан овке колец в пазы муфт необходимо их расп равлять так, чтобы выступающ ие части были одного размера по всей окружн ости муфты.

Мон т аж колец должен производиться бе з пе ре косов, скручивания и мех анических повре жде ний ( ГОСТ 5228 -89 , п. 5 .2.).

Межд у соединяемыми тру бами следу ет обеспе чить необходимый зазор с п омощью пе реносной штанги, у даляемой из тру бы п осле монтажа стыка:

5 мм - для т ру б у словным прох одом до 300 мм включительно;

10 мм - для труб у словным п роходом боле е 300 мм.

Для то г о, чт обы зазор между тру бами после монтажа стыка был расположе н на середине муфты , на трубах пе ре д началом монтажа делаются отметки на расстоянии от торцов, равном п оловине длины муфты минус п оловина ве личины зазора межд у трубами.

Для ум е ньш ения трения ме жду пове рхностями тру бы и резиновыми кольц ами нару жную п оверхность тру б на длине 50 - 70 мм от концов следует смазать графитоглиц ерин овой пастой (сост ав по объему: графит пластинчатый - 40 ÷ 45 %, глице рин - 35 ÷ 40 %, вода - 20 ÷ 25 %. Расход смазки - 200 г на 1 м2 рабоче й смазываемой п оверхности).

Монтаж т руб на му фтах типа СА М может осущ ествляться дву мя сп особами.

П ри пе рвом сп ос обе монтаж п роизводится сле ду ющим образом: п ервоначально на оче ре дну ю у кладывае мую трубу надвигают муфту до сделанной на этой трубе отме тки ( l - с )/2 ; зате м с п омощью монтажного п рисп особления эту трубу вместе с муфтой продвиг ают в сторону уложенного трубопровода до тех пор, п ока конец последней у ложе нной трубы не войдет в муфту на глубину ( l - с)/2 . Для того, чтобы во время монтажа муфт а не сдвинулась со своей пе рвоначальной отме тки, у ее торца следует у становить упорный (переносной) хомут.

При втором способе монтаж труб п роизводитс я следующим образом: на укладываемую тру бу надвигается муфта на всю ее длину; затем эта т руба центрируется с ране е уложенной и при помощи монтажного п риспособле ния муфта с укладывае мой трубы передвигается на уложенную до имеющейся на не й отметки ( l - с)/2 .

При первом и втором с п особах монтажа муфта может пе рвоначально быть надетой также и на уложенную тру бу .

Для монтажа стыковых со е дине ний асбестоц емен тны х тру б рекомендуются следующие типы простейш их присп особлений:

- прис п особление с ц ентральным торце вым винтом, схе ма которого приведена в СОКК «Прокладка напорных железобетонных трубопроводов на наружных се тях водоснабже ния и канализации из железобе тонных нап орны х виброги дроп рессованны х труб»;

- рычажный натяжной домкрат;

- р ыч ажн о-реечн ое натяжное приспособление;

- в инто вой натяжной домкрат.

Стыковое соединение асбестоцементных напорных труб на асбестоцементных муфтах типа САМ ( а) и на чугунных муфтах типа ТЧМ (б).

1. Асбестоцементная труба 2 . Муфта САМ 3 . Резиновое кольцо типа САМ 4 . Резиновое кольцо типа ТЧМ 5 . Фланцы 6 . Втулка

В целях наибольш е й механизации работ по монтажу асбестоцементных трубопроводов рекомендуе тся применение специальных навесных монтажных гидравлических траверс, выполняющих захват и опускание труб в траншею, а также стыковку их с помощью муфт типа САМ.

Одно из таких устройств, являющееся сменным нестандартизованным навесным оборудованием к одноковшовым экскаваторам ЭО- 2621 и ЭО-3322 состоит из не су щей рамы - шве ллера, внизу которой закреплены че тыре пары центрирующих уголков, служащих для фиксации соосности стыкуемых труб. На полках рамы шарнирн о установлены две пары клиновых рычаж н ых захватов с п ружинными пластинами, пред назн аченными для захвата и уд ержания труб. Для п еремеще ния муфты с укладываемой трубы на монтируе мый стык п ре дусмотрена скоба. Сверху, внутри полок не суще й рамы, смонтированы три гидроци линд ра, п редназначенные для п риведе ния в действие з ахватов и перемещ ения скобы. Для уп равления гидроп риводом устройства исп ользуе тся гид рораспределитель, устанавливае мый на э кскаваторе.

Рыча жный домкра т

1 . Корпус 2 . Тяга 3 . Захват 4 . Рычаг 5 . Стяжной винт

Рыч ажно -реечное натяжное приспо собление

1 . Рычаг 2 . Упорн ый башмак 3 . Хомут 4 . Рейка 5 . Захват

Винтовой домкрат

1 . Корп ус 2 . Натяжной винт 3 . Захват 4 . Вороток 5 . Стяжной винт

При помощи п араллелограмн ой подве ски устройство крепится к рукояти экскаватора. Подвеска снабжена стяжкой, пружиной растяжения и поворотным сектором, позволяющим вращ ать все устройство в горизонтальной п лоскости, что необходимо при ц ентрировании стыкуемых труб.

Монтаж трубопровода производится следующим образом: экскаватор с подвешенным к нему устройством, п е редвигаясь вдоль транше и, остан авливае тся напротив приямка уложенной трубы. Устройство, управляемое экскаваторщиком, захватывает п равыми захватами с бровки траншеи или с п рицепа, присоединенного к экскаватору, очередную трубу с заранее надетой на ее конец муфтой и прижимает ее к ц ентрирующим уголкам так, чтобы рычаги скобы касались торца муфты, обраще нного в сторону укладываемой трубы. Зате м устройство с трубой опускается в траншею так, чтобы конец укладываем ой трубы с муфтой отстоял от торца уложенной трубы на расстояние 100 ÷ 120 мм, после чего в работу включают параллелог рамн ую п одвеску и придвигают укладываемую трубу к торцу уложенной трубы. Вслед за этим левые рычаж н ые захваты захватывают уложенную трубу и осуществляется центри рование соедин яемых труб по уголковы м ц ентрато рам . При этом поворотный сектор позволяет устранить возможную несоосность труб в горизонтальной плоскости путем поворота устройства.

По окончании ц е нтри рования труб с п омощью сил ового гид роцилинд ра п риводится в де йст вие скоба, которая сдвигает муфту н а ст ык на п оловину ее длин ы.

По окончании монтажа стыка эк с кавато р вместе с у стройством переме щае тся к месту рас положения труб за очере дной трубой .

Устройство рекомендуетс я для монтажа асбе ст оц емен тны х труб ди аметром 300 ÷ 500 мм.

Монтаж трубопроводов из асбестоцемент ных труб на чугунных муфтах

У ст ройст во стыковых соединений асбес тоцементных труб с помощью муфт производится с соблюде нием п равил уст ройст ва фланц евых соедин ен ий, т.е. обесп ечением пооче ре дн ого з авинчивания гаек, расп оложенных на концах взаимно перп енди кул ярны х ди амет ров, с тем чт обы не д опу скать п ерекоса фланц ев.

Опу скание т ру б в транш ею , их уклад ка, центровка и т.п. произ водятся так же, к ак и при уст ройст ве ст ыковых соединен ий на му фт ах дру гих конструкц ий.

Ра з ме тка соединения на чугунны х муфт ах произ водится в следующе м порядке :

- на концах каждой т рубы каран дашом или ме лом отмечает ся расст ояние , равное п оловине длины втулки мину с п оловина зазора между т ру бами (на этих отмет ках д ол жны размещаться края вту лки, надвин ут ой на концы труб );

- на каж д ом конц е соед иняе мых труб делаетс я ещ е по одн ой отметке на расст оян ии, равн ом п оловине д лины втулки п люс толщин а резинового кольца и чугунного фланц а (вблизи этих отмет ок должны располагатьс я вне шние края фланцев после затягивания болтов);

- по оконча н ии размет ки стыкового соединения фланцы, резиновые кольц а и втулка устан авливаются в соотве тствии с п роизведе нной размет кой и осущ ес твляет ся монтаж стыкового соедин ения п уте м подтягиван ия гаек в ус тан овленном п орядке .

П римен яемые при устройстве стыковы х соеди нений стальные болты , фл анцы и втулки должн ы и меть анти коррози онную защиту (оци нковку, п окрыти е ас фа льтовы ми лаками , битумными эмалями и т.п.). Тип ан ти коррозио нной изоляц ии долже н быть определен проектом.

Монтаж фасон ных частей

Пр и сое динение чугунны х фасон ных частей к т рубоп ровод ам, п рокладываем ым и з ас бестоцементных труб марок ВТ6 , ВТ9 , ВТ12 и ВТ15 (наружные диаметры которых по размеру мало отличаются от разме ров чугунных труб), можно производит ь с приме нением асбестоц ементных муфт типа САМ и резиновых колец. Для этого асбестоцементн ая труба соединяется со стальным или чугунным п атру бком «флан ец - гл ад кий конец » (П ФГ) с помощ ью асбестоце мен тн ой муфт ы и резиновых колец т ем же с пособом, каким соединяют ся между собой трубы . Затем к фланц у п ат ру бка присоедин яется монтируе мая фасонн ая част ь.

Присоединени е фасонн ых часте й к асбест оцементны м трубам можно также осущ ест влять, исп ользу я чу гу нные тру бы . Для этого асбест оцементну ю труб у при п омощ и ас бестоцементн ой муфты типа СА М и резин овых колец с оединяют с глад ки м кон цом чугунной трубы, к которой зате м п рисое диняют ну жну ю ст андартну ю чугунну ю фасонную часть.

Прокладка напорных трубопроводов из полимерных материалов на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к трубам, соединительным деталям и резиновым кольцам

ГОСТ 18599-83 * Тру бы напорны е из п олиэтиле на. Техни ческие условия.

ГОСТ Р 50838-95* Т рубы из полиэтилен а для газопровод ов.

ТУ 2248 -052 -00284581 -98 Трубы из сшитого полиэтилена н апорные.

ТУ 2248 -001-32235015 -95 Трубы на порны е из п олиэтиле на.

ТУ 2248 -001 -41869193 -96 Тру бы нап орн ые из п олиэти лен а.

Т У 2248 -001-02958115 -94   Тру бы нап орные из втори чн ого грану ли рованн ого полиэтилен а.

ТУ 2248 -034 -00203536 -97   «Т рубы п олиэтилен овые (ПЭ 100 ) для газопровод ов повышенного д ав ления до 1 ,2 МП а.

ТУ 6 -49-14 -89           Дет али с оединительные из полиэтиле на высокого давле ния для нап орных труб .

ТУ 6 -49 -22 -90           Дет али соединительные из полиэтилена низкого давле ния для напорных т руб.

ТУ 34-08-10442-90   Де тали соедините льные сварные из п олиэ тилена для нап орных трубопроводов.

ТУ 6-19-218-86         Дет али сое динительные из п олиэтилен а низ кого давлен ия сварные и гнутые для напорных т ру б.

ТУ 6-19 -359 -97         Дет али с оединительные из полиэтиле на для газопров од ов.

ТУ 2248 -032 -00203536 -96   Детали сое динительн ые из п олиэт илена с у длиненными хвостовиками.

ТУ 2291 -033 -00203536 -96   Муфты п олиэти леновые с закладными э лектр онаг ревателями для га зопроводов.

ТУ 2248-031 -00203536-96   Се делки крановые п олиэтиленовые с закладными элект ронагревате лями.

ТУ 2248-037-00203536-96   Отводы сед ловые полиэтиленовые с закладн ыми элект ронагревателями.

ТУ 2248-025 -00203536-96   Не разъе мные соединен ия полиэтиле новых тр уб со стальными.

ТУ 6-19 -231 -87 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.

ТУ 6 -49 -4 -88       Трубы ПВ Х-12,5 напорные с раструбом из неп ласти фицирован ного поливинилхлорида.

ТУ 2248 -011 -00284581 -96   Де тали фасонные напорных трубопроводов из непластифицированного поливинилхлорида для энергетических систе м.

ТУ 6-19 -223 -85   Детали соедините льные из непластифицированного поливинилхлорида для соедине ний под резиновое кольцо.

ТУ 6-19 -221 -85   Отводы для тру б и з н епластифицированного поливинилхлорида.

ТУ 6 -49-18 -90     Детали соед инительные из неп ластифиц ированного поливинилхлорида д ля клеевых соединений нап орных труб.

ТУ 38 .102100-89 Трубы полипропиленовые напорные.

ТУ 2296-250 -24046478 -95 Трубы стеклопластиковые и соедините льные детали.

ТУ 2296 -011 -26598466 -96 Трубы стеклопластиковые полиэфирные и фасонные изделия для их соединения.

Стандарты и технические ус ловия на трубы, арматуру, узлы, соединительные детали и д руги е мат ериалы, пре дусмотрен ные проектом.

СНиП 3.01.01-85 * Организация строительного производства.

СНиП 3.05.04-85 * Нару жные сети и соору жения водоснабжения и канализации.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжен ие. Нару жные сет и и с ооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализац ия. Наружные се ти и соору жения.

СП 40-102-2000 Проектировани е и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Входной контроль кач е ства пластмассовых труб, соединительных деталей, арматуры, узлов и д ругих материалов д ля прокладки напорных трубопроводов из пластмассовых труб должен осуще ствляться в соотве тствии с требованиями прое кта, государственных стандартов, т ехнических условий на конкретные виды мате риалов и изделий, ППР, технологических карт, СОКК и дру гой те хнологиче ской документац ии, у тве ржденн ой в установле нном порядке .

ГОСТ 18599-83* Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Стандарт распространя е тся на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД) с допускаемым нап ряжением в стенке трубы 5 МПа и высокого давления (ПВД) с доп ускаемым напряжением в стенке трубы 2 ,5 МПа, предназначе нные для трубопроводов, транспортирующ их воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабже ния, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически ст оек.

Напорны е трубы из полиэтилена изготовляют четырех типов в зависимости от величины постоянного внутреннего давления воды при 20 °С, которые трубы могут выдерживать в течение 50 лет.

Тип тру бы

Номинальное давл е ние, МПа (кгс/см2 )

Л - легкий

0 ,25 (2 ,5 )

СЛ - среднелегкий

0 ,4 (4 ,0 )

С - ср е дний

0 ,6 (6 ,0 )

Т - тяжелый

1 ,0 (10 ,0 )

Трубы из полиэтил е на низкого давления должны выпускаться диаметром от 10 до 1200 мм, трубы из полиэтилена высокого д авления - от 18 до 160 мм.

Трубы изготовляют в отрезках, бухтах и катушках. Трубы в отрезках должны изготовляться номинальной длины от 5 до 12 м с кратностью 0 ,5 м. Предельные отклонения длины от номинальной … +100 мм.

В бухтах и катушках выпускаются трубы диаметром до 160 мм включительно. Длина и пре дельные отклоне ния по длине труб в бухтах и катушках оговариваются в договоре поставки.

Пред е льные отклонения нару жного диаме тра труб из п олиэ тилен а низкого и высокого давления прив едены в нижеследующ ей табл иц е

Средний н ару жный диаметр труб , мм

Номина л ьный

Пред. откл.

Номинальны й

Пр е д. отк л.

Номин ал ьный

Пр ед. откл.

10 ÷ 32

+ 0 ,3

160

+ 1 ,5

450

+ 3 ,8

40

+ 0 ,4

180

+ 1 ,7

500

+ 4 ,0

50

+ 0 ,5

200

+ 1 ,8

560

+ 4 ,2

63

+ 0 ,6

225

+ 2 ,1

630

+ 4 ,5

75

+ 0 ,7

250

+ 2 ,3

710

+ 4 ,9

90

+ 0 ,9

280

+ 2 ,6

800

+ 5 ,0

110

+ 1 ,0

315

+ 2 ,9

900

+ 5 ,0

125

+ 1 ,2

355

+ 3 ,2

1000

+ 5 ,0

140

+ 1 ,3

400

+ 3 ,6

1200

+ 6 ,0

Труб ы должны иметь г ладкие нару жные и внут ренние поверх ности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверх ности и по торцу не допускаются п узыри, раковины, любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Цвет труб - черный, однородный.

Изменение длины труб из ПНД и ПВД после прогрева должно быть не более 3 % .

Партия труб должна иметь документ о качестве, содержа щ ий: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, номер партии, дату вып уска партии, условное обозначение трубы, размер партии в метрах и (или) килограммах, результаты испытаний или подтве рждение о соответствии качества требованиям ГОСТ 18599-83*.

Маркировка должна быть нанес е на на поверх ность трубы нагретым металличе ским штампом с инте рвалом не более 4 м и должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партии с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.

Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Тру бы диаметром 315 мм и более допу скается не связывать в паке ты.

Вн у тренний диаме тр бу хты должен быть не менее :

- 20 нару жных диаме тров т ру бы для тру б тип ов Т и С;

- 25 нару жных диаметров для труб типа СЛ;

- 30 нару жн ых диаметров для труб типа Л.

Бухты тр у б диаметром до 32 мм включите льно должны быть скреплены не мене е чем в четырех местах, тру бы большего диаме тра - не менее чем в шести. Концы труб должны быть притяну ты к бухте.

Пакеты труб длиной до 6 м включите льно должны быть скреплены не мене е чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах.

Тр у бы в бу хт ах хранят в горизонтальном и ве ртикальном положении. При хране нии в шт абелях высота штабе ля труб типов Л и СЛ не должна п ревышать 2 м, т ру б типа С - 3 м и труб типа Т - 4 м.

ТУ 6-19-231-87 Трубы напорные из непластифицированного поли винилхло рид а

Т ех нические у словия распространяются на тру бы нап орные кольцевого сече ния из н епластифиц ированн ого поливинилхлорида (ПВХ), предназначенные для труб опроводов, транспортирующ их воду, в том числе хозяйственно-питьевого водоснабже ния, и другие жидкости и газообразные вещ ества, к которым ПВХ, материал уп лотнительны х колец и клеевой шов химически стоек.

По техническим условиям выпускаются трубы ПВХ 10 , отвечающ ие допускаемому напряжению в стенке трубы (δ ) 10 МПа (100 кгс /см2 ).

Трубы ПВХ- 10 выпускаются четырех типов в зависимости от ве личины постоянного внутреннего давления воды при темпе ратуре 20 °С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет.

Тип трубы

Номинальное давлени е , МПа (кгс/см2 )

СЛ - среднелегкий

0 ,4 (4 )

С - средний

0 ,6 (6 )

Т - тяжелый

1 ,0 (10 )

ОТ - особо тяжел ы й

1 ,6 (16 )

Трубы должны выпускаться следую щ их видов:

- б е з раструбов;

- с раструбами под клеевое со е дине ние (РК);

- с раструбами для со е дине ния с помощью рез иновых упл отн ительны х колец (Р).

Трубы должны изготавливаться в отрезках номинальной длины 5 ,5 ; 6 ,0 ; 6 ,5 м. Предельное отклонение длины труб от номинальной ±50 мм. Допускае тся поставка труб меньше й длины (но не ме нее 2 м) в количестве до 5 % от размера партии.

По согласованию между потребителем и изготовителем до п ускается поставка труб другой длины.

Разм е ры и предельные отклонения от них труб без раструбов не должны пре выш ать п риве де нных в ниже следующе й таблице значе ний, мм.

Средний н ару жный ди аметр

СЛ

С

Т

ОТ

толщина стенк и

толщ и на стен ки

то лщин а стенки

толщ и на стенки

Н оми н.

П ред. откл.

Ном и н.

Пред. откл .

Номин.

Пред. откл.

Н о мин.

Пред. откл.

Н о мин.

Пред. откл.

10

+ 0 ,2

-

-

-

-

-

-

1 ,0

+ 0 ,3

12

+ 0 ,2

-

-

-

-

-

-

1 ,0

+ 0 ,3

16

+ 0 ,2

-

-

-

-

-

-

1 ,2

+ 0 ,4

20

+ 0 ,2

-

-

-

-

-

-

1 ,5

+ 0 ,4

25

+ 0 ,2

-

-

-

1 ,5

+ 0 ,4

1 ,9

+ 0 ,4

32

+ 0 ,2

-

-

-

-

1 ,8

+ 0 ,4

2 ,4

+ 0 ,5

40

+ 0 ,2

-

-

1 ,8

+ 0 ,4

1 ,9

+ 0 ,4

3 ,0

+ 0 ,5

50

+ 0 ,2

-

-

1 ,8

+ 0 ,4

2 ,4

+ 0 ,5

3 ,7

+ 0 ,6

63

+ 0 ,2

-

-

1 ,9

+ 0 ,4

3 ,0

+ 0 ,5

4 ,7

+ 0 ,7

75

+ 0 ,3

1 ,8

+ 0 ,4

2 ,2

+ 0 ,5

3 ,6

+ 0 ,6

5 ,8

+ 0 ,8

90

+ 0 ,3

1 ,8

+ 0 ,4

2 ,7

+ 0 ,5

4 ,3

+ 0 ,7

6 ,7

+ 0 ,9

110

+ 0 ,3

2 ,2

+ 0 ,5

3 ,2

+ 0 ,6

5 ,3

+ 0 ,6

8 ,2

+ 1 ,1

125

+ 0 ,3

2 ,5

+ 0 ,5

3 ,7

+ 0 ,6

6 ,0

+ 0 ,8

9 ,3

+ 1 ,2

140

+ 0 ,4

2 ,2

+ 0 ,5

4 ,1

+ 0 ,7

6 ,7

+ 0 ,9

10 ,4

+ 1 ,3

160

+ 0 ,4

3 ,2

+ 0 ,6

4 ,7

+ 0 ,7

7 ,7

+ 1 ,0

11 ,9

+ 1 ,4

200

+ 0 ,4

4 ,0

+ 0 ,6

5 ,9

+ 0 ,8

9 ,6

+ 1 ,2

14 ,9

+ 1,7

225

+ 0 ,5

4 ,5

+ 0 ,7

6 ,6

+ 0 ,9

10 ,8

+ 1 ,3

16 ,7

+ 1 ,9

280

+ 0 ,6

5 ,5

+ 0 ,8

8 ,2

+ 1 ,1

13 ,4

+ 1 ,6

20 ,8

+ 2 ,3

315

+ 0 ,6

6 ,2

+ 0 ,9

9 ,2

+ 1 ,2

15 ,0

+ 1,7

23 ,4

+ 2 ,6

Раструб для клеевого соединения (РК)

Размеры и предельные отклонения от них труб с раструбом не должны пр е выш ать значений, приведенных в нижеследующей таблице

d

d 1

l

l 1

номинальное

предельные отклонения

20

20 ,3

- 0 ,2

32

3

25

25 ,3

- 0 ,2

32

3

32

32 ,3

- 0 ,2

32

3

40

40 ,3

- 0 ,2

40

4

50

50 ,3

- 0 ,2

50

5

63

63 ,3

- 0 ,2

63

6

75

75 ,3

- 0 ,2

70

7

90

90 ,3

- 0 ,2

79

8

110

110 ,3

- 0 ,2

91

10

125

125 ,3

- 0 ,2

100

11

140

140 ,4

- 0 ,3

109

12

160

160 ,4

- 0 ,3

121

14

Примечание : предельные отклонения d и S приведены в вышеприведенной таблице

Раструб для соединения с помощью резиновых уплотнительн ы х колец (Р)

Размеры и предельны е отклонения от них, мм, труб с раструбом для соедине ний с помощью резиновых уплотнительных колец (Р) не должны превышать значений, приведенных в нижеследующ ей таблице .

d

d 1

d 2

S 1 не менее, для труб типа

е не менее

l

l 1

не менее

н омин.

Пред. отк л.

н омин.

Пред . откл.

С

Т

63

63 ,6

+ 0 ,7

80 ,0

+ 0 ,8

-

3 ,4

13

99 ,5

6

75

75 ,6

+ 0 ,7

93 ,9

+ 0 ,8

-

4 ,0

14

102 ,5

7

90

90 ,7

+ 0 ,8

110 ,7

+ 0 ,8

-

4 ,8

15

110 ,5

8

110

110 ,8

+ 0 ,9

132 ,5

+ 0 ,9

3 ,5

5 ,9

17

116 ,0

10

160

161 ,0

+ 1 ,1

186 ,0

+ 1 ,0

5 ,1

8 ,5

22

134 ,5

14

225

226 ,4

+ 1 ,1

254 ,5

+ 1 ,2

7 ,1

12 ,0

27

154 ,0

20

280

281 ,6

+ 1 ,4

314 ,7

+ 1 ,4

8 ,9

14 ,9

32

172 ,0

24

315

316 ,8

+ 1 ,5

351 ,3

+ 1 ,6

9 ,9

16 ,7

35

184 ,0

26

Примечание : предельные отклонения d и S приведены в таблице, относящейся к трубам без раструбов.

Трубы должны изготавливаться из композиций на основе отечественного или импортного поливи н илхлорид а, име ющ их разреше ние Минздрава (для хозяйственно-п итьевого водоснабжения).

Трубы должны име т ь гладкую наружную и внутреннюю п оверхности. Доп ускаются незначительные п родольные полосы и волнистость. На пове рхности и по торцу не допус каются пузыри, раковины, тре щины, видимые бе з применения уве личите льных приборов.

Цвет труб темно-серый, оттенки не регламентируются.

Трубы в условиях мо н тажа и эксплуатации не выде ляют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влиян ия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

При п однесении открытого пламени трубы загораются без взрыва, по вынесении из пламени затухают.

Трубы п оставляются п артиями. Размер партии должен быть не более 3500 м для труб диаметром свыш е 90 мм и не боле е 5000 м для труб диаметром 90 мм и мен ее.

Партия труб должна сопровождаться докум е нтом о каче стве , который должен содержать сле дующие данные : наиме нование и /или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначе ние труб; номер партии и дату изготовле ния; размер партии в метрах и штуках; показатели качества по прове де нн ым испытаниям или п одтверждение о соответствии качества тре бованиям технических условий; штамп и подпись ОТ К.

Трубы с раструбами для соединения с помо щ ью резинового кольц а должны поставляться в комплекте с резиновыми уплотн ительны ми кольцами п о ТУ 381051933-93 . Каче ство колец должно гарантироваться заводом-изготовителем колец и подтверждаться паспортом. Количество колец (шт.) должно быть равно количеству труб. По согласованию сторон допускае тся поставка дополните льного количества колец в разме ре до 5 % .

Маркировка должна наноситься на поверхность каждой трубы нагретым металлическим штампом или краской и должна включать условное обозначение трубы без слова «труба», товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. В маркировку допускается включать дату изготовления, номер смены, партии, линии, код аппаратчика.

Трубы диаметром менее 90 мм должны быть связаны в п акеты массой не более 80 кг, при ме ханизированной погрузке - в пакеты массой до 1500 кг. Пакеты труб д олжны быть скреп лены в двух - трех местах по дл ине средствами скрепления п о ГОСТ 21650-76*.

Трубы диам е тром 90 мм и более п ост авляю тся в п акетах , скрепле нных в дву х мест ах с п омощ ью рамы из бру са деревянного по ГОСТ 24454-80*Е, обтянутого лентой стальной, скрепле нной в замок, или п акетах, обвязанных в двух - трех местах по длине средствами скрепления по ГОСТ 21650-76*.

Кольца, комплект у ющие трубы, должны быть упакованы в мешки или ящ ики.

Каждый пак е т труб должен снабжаться ярлыком из картона, фанеры или другого материала с нанесением несмываемой краской трансп ортной маркировки по ГОСТ 14192-96. На ярлыке должн ы быть указаны: наиме нование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование пу нкта отправления; условное обозначе ние труб; номе р партии и дат а изго товлен ия; количе ство труб в упаковке в м, кг и штуках; номинальная длина т руб.

Гарантийный срок хранения труб - два года со дня изготовления.

Трубы должны храниться в горизонтальном положении в штабелях, высота которых не должна превышать 3 м. При хранении в закрытом помещ ении трубы должны храниться на расстоянии не менее 1 м от источников тепла.

Для сборки труб с раструбами для соединения с помощью резиновых уп лотн ительны х коле ц приме няют: чугунные соединительные детали, поставляемые по импорту, по германскому стандарту DIN 16451 ; соединительные детали по ТУ 6 -19 -223 -85 ; отводы по ТУ 6-19 -221 -85 .

Для сборки труб с раструбами под клеевое соединение применяют детали соединительные по ТУ 6 -49-18 -90 и отводы по ТУ 6-19 -221 -85 .

Чугунные соединительные детали по стандарту DIN 16451

Переход раструбный MMP - KS ( d = 160 /110).

Тройник раструб-фланец MMB - KS ( d = 225 ; 280 ; 315 мм)

Тройник раструбный MMA - KS ( d = 110 ; 140 ; 160 ; 225 )

Патрубок фланец - гладкий конец F - KS ( d = 63 ÷ 315 )

Патрубок фланец-раструб E - KS ( d = 63 ÷ 315 )

Соединительные детали из непластифицированного поли в инилхлорида

Тройник ( d = 63 ; 75 ; 90 ; 110 ; 160 )

Переход ( d = 63 ; 90 ; 110 мм)

Соединительные детали из непластифицированного по ливин илхлор ида

Тройник переходной ( d = 110 /63 )

Отвод ( α = 45°; 90°) ( d = 63 ÷ 315 )

Муфта надвижная ( d = 63 ÷ 315 )

Муфта обыкновенная ( d = 63 ÷ 315 )

ТУ 38.102100-89 Трубы полипропиленовые напорные

Т ехн ически е условия расп ространяются на трубы напорные кольце вого сечения из пропиле на, из готовле нные ме тодом не пре рывн ой шн еков ой экстру зии на Московском НП З и предназ нач енные для т рубоп роводов, трансп ортирующ их воду , в том ч исле хоз яйственно-п итьевого назначения, и дру гие жидкие и газообразные вещ ества, к которым полипроп ил ен х имически стоек.

Т ру бы напорн ые из пропилена выпу скаются среднего типа (С) на максимальное давление воды при 20 °С 0 ,6 МП а (6 кгс/см2 ).

Размеры т руб из п роп илена должны соответс твовать п риве де нным в ни же следующ ей таблице .

Разме ры труб из пропилена

Сре д ний нару жный д иамет р, мм

Толщина стенки труб , мм

Н оминальный

П ред ельное от клонени е

Номи н альный

Пр е дельное отклон ение

20

+ 0 ,8

2 ,0

+ 0 ,4

25

+ 0 ,9

2 ,0

+ 0 ,4

32

+ 1 ,0

2 ,0

+ 0 ,4

40

+ 1 ,1

2 ,3

+ 0 ,5

40

+ 1 ,1

4 ,5

+ 0 ,5

50

+ 1 ,3

2 ,8

+ 0 ,5

63

+ 1 ,5

3 ,6

+ 0 ,6

75

+ 1 ,7

4 ,3

+ 0 ,7

90

+ 2 ,0

5 ,1

+ 0 ,8

110

+ 2 ,2

6 ,2

+ 0 ,8

160

+ 2 ,5

9 ,1

+ 1 ,1

180

+ 2 ,7

10 ,5

+ 1 ,4

225

+ 2 ,7

12 ,8

+ 1 ,5

Трубы диамет ром до 40 мм и зготавли ваютс я с вернуты ми в бухты . Д лин а труб д иаметром 20 , 25 мм - н е боле е 500 м, труб диаметром 32 мм - не более 300 м.

Т рубы диамет ром 40 мм и выш е изготавливаются в отре зках номинальной длины 5 м.

Пр е де льное от клоне ние длины от номиналь ной должно быт ь не более 1 %.

Условное обозначение труб состоит из слова «труба» , краткого обозна че ния мате риала (ПП - полипропилен), у казания марки мате риала, нару жного диаметра в мм и обозначе ния д анн ых техн иче ских у словий.

Прим е р: Труба . ПП -01007 , 63 , ТУ 38 .102100 -89

В у словном обозначении труб, п редназначе нных для питьевого водоснабжения, после слова труба д олжн о быт ь у казано: «для п итьевого водоснабжения».

Пов е рхность тру б должн а быть ровной и глад кой. Допу скаются н езначите льные следы от форму ющего и калибру ющего инструме нта и незначите льная сыпь на наружной поверхности тру б, остающаяся п ри калибровке от пу зырьков воздуха.

На повер хн ости и по торцу т ру б не д опус кают ся трещины , раковины , пузы ри и посто рон ние вкл ючения, в идимы е без п ри менения увеличительных сте кол.

Ко нц ы труб д олжны быть отрезаны п ерп ендикул ярн о оси трубы и зачищен ы от заусенц ев.

Ц ве т труб - че рный.

Т рубы д иаметр ом до 40 мм п оставляются в виде бух т. Вн утренни й диаме тр бу хты должен быть не ме нее 1200 мм. Бу хты пе ревязываются полимерным уп ак овочным мате ри алом не менее , че м в четы рех местах . Масса бух т не должна превышать 80 кг.

Трубы диаме т ром 40 мм и выше формиру ются в трансп ортные паке ты при помощ и ст яжек или трансп ортируют ся отдельными тру бами.

К каждом у уп аковочному ме сту должен п ри креп ляться ярлык с указание м: товарного знака и (или) наименован ия завода-изготовителя, у словного наиме нования п родукц ии, номе ра партии и даты изго товлен ия, массы тр уб в килог раммах и количество тру б в п огонны х ме трах , номера уп аковщ ика.

Каждая партия труб должна соп ровождать ся п аспортом, который должен содержат ь: т оварный знак и (или) н аиме нование завода-из готовителя, условн ое обоз начен ие проду кции , номер п артии, разме р парт ии в кг и п огонных ме трах , дату выпу ска партии, заключение ОТ К о соответствии труб тре бованиям те хниче ских ус ловий.

Трубы должны храниться в горизо нтальном п оложе нии на сте ллажах. Высота штабеля не должна превышай , 2 ,0 м. Условия хране ния тру б должны исключать возможность их механиче ского повре ждения и действия прямых солнечных лучей.

При погр у зке , транспортировании и разгрузке труб должны приниматься ме ры, исключающ ие возможность их ме ханиче ского п овре жде ния, а также деформирования, особенно п осле транспортировки при минусовых те мп ерату рах.

Гарантийный с рок хране ния т руб - 1 год со дня изготовления.

ГОСТ Р 50838-95* Трубы из полиэтилена для газопроводо в.

Данный стан д арт распространяе тся на нап орные трубы из полиэтиле на для подземных г азопроводов, т ранспортирующ их горючие газы, предназначенные в каче стве сырья и т оплива для промышленного и комму нально-бытового использования.

Трубы, изготовленные по ГОСТ Р 50838-95 *, могут применяться для хозяйственн о-питье вого водосн абжен ия, е сли для их изготовления применяе тся полиэ тиле н, разрешенн ый органами здравоохран ен ия или Г ос сан эп идемн ад зора Р осси йской Феде рац ии для изготовле ния тру б для хоз яйственно-п итьевого водосн абжения. Т акие трубы должны им ет ь гигиенический сертификат, в котором чет ко обозн аче на область примене ния «для хозяйственно-п итье вого водоснабже ния».

Р азмеры труб (мм) должны соответствовать указанным в н ижеследующ ей таблице .

Нар у жный диаметр, мм

SDR 17 ,6

SDR 11

Овальность, мм, не боле е, труб

Тол щ ина стенк и, мм

в отр е зках

в б ух тах, катушках для SDR

Н омин альный

Пред. откл.

Номинальная

Пр е д. откл.

Номинальная

Пр е д. откл.

17 ,6

11

20

+ 0 ,3

3 ,0

+ 0 ,4

0 ,5

1 ,2

25

+ 0 ,3

-

-

3 ,0

+ 0 ,4

0 ,6

-

1 ,5

32

+ 0 ,3

-

-

3 ,0

+ 0 ,4

0 ,8

-

2 ,0

40

+ 0 ,4

-

-

3 ,7

+ 0 ,5

1 ,0

-

2 ,4

50

+ 0 ,4

-

-

4 ,6

+ 0 ,6

1 ,2

-

3 ,0

63

+ 0 ,4

-

-

5 ,8

+ 0 ,7

1 ,5

-

3 ,8

75

+ 0 ,5

4 ,3

+ 0 ,6

6 ,8

+ 0 ,8

1 ,6

11 ,3

4 ,5

90

+ 0 ,6

5 ,2

+ 0 ,7

8 ,2

+ 1 ,0

1 ,8

13 ,5

5 ,4

110

+ 0 ,7

6 ,3

+ 0 ,8

10 ,0

+ 1 ,1

2 ,2

16 ,5

6 ,6

125

+ 0 ,8

7 ,1

+ 0 ,9

11 ,4

+ 1 ,3

2 ,5

18 ,8

7 ,5

140

+ 0 ,9

8 ,0

+ 0 ,9

12 ,7

+ 1 ,4

2 ,8

21 ,0

8 ,4

160

+ 1 ,0

9 ,1

+ 1,1

14 ,6

+ 1 ,6

3 ,2

24 ,0

9 ,6

180

+ 1 ,1

10 ,3

+ 1 ,2

16 ,4

+ 1 ,8

3 ,6

27 ,0

10 ,8

200

+ 1 ,2

11 ,4

+ 1 ,3

18 ,2

+ 2 ,0

4 ,0

-

-

225

+ 1 ,4

12 ,8

+ 1 ,4

20 ,5

+ 2 ,2

4 ,5

-

-

Прим е чания 1 . Номинальный наружн ый диаметр соответствует минимальному сре дне му нару жному диаметру.

2 . Стандартное размерное отношение SDR - отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной тол щ ине стенки е.

Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 и 225 мм выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0 ,5 м, предельное отклоне н ие д лины от номинальной - не более 1 % . Д опу скаетс я в партии труб в отрез ках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не ме не е 3 м.

Пред е льные отклонения длины труб, изгото вляемых в бухтах и на катуш ках, не более 3 % для тру б дл иной менее 500 м и не более 1 ,5 % для тру б длиной 500 м и более.

Допуска е тся по согласованию с потребителем изготовление тру б д ругой длины и пре дельных отклонений.

Тр у бы изготавливают из полиэтилена с минимальной длительной п рочностью MRS 8 ,0 МП а (П Э 80 ) и MRS 10 ,0 МП а (ПЭ 100 ). MRS МПа - нап ряже ние, оп реде ляющее свойство п олиэ тилен а марок, п рименяе мых для изготовле ния труб, получе нное пу тем э кстраполяц ии на срок слу жбы 50 ле т при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к вну тренне му гидростатическому давле нию с нижним дове рительным интервалом 97 ,5 % и округле нное до ближайшего н ижне го зн аче ния ряда R 10 по ГОСТ 8032 -84 .

Условное обозначени е труб состоит из слова «труба», сокраще нного наименования мате риала (ПЭ 80 , ПЭ 100 , г де ц ифры обозначают десят икратное значение MRS - минимальн ой длит ельн ой прочности, МПа), слова «ГА З», стандартного размерного отношения SDR , т ире, номинального диаме тра, толщ ины стен ки т ру бы и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения т рубы из полиэтилена ПЭ 80 , SDR 17 ,6 номинальным диаметром 160 мм с преде льными отклонениями +1 ,1 мм и номинальной толщ иной сте нки 9 ,1 мм:

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17 , 6 - 160×9 , 1 ГОСТ Р 50838 - 95

Т ру бы должны име ть гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначите льные продольные п олосы и волнистост ь, не выводящие толщину стенки т ру бы за пределы допускаемых от клонений. На нару жной, внутре нне й и торц овой пове рх ностях труб не допускаются пузыри, тре щины, раковины, п осторонние включения.

Цв е т труб - же лтый или че рный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не мене е тре х, равноме рно распреде ле нными п о окружности тру бы. Допу скается по согласованию с п отребите лем изготовление труб без желтых полос.

Внешний вид поверхности тр у б и торцов должен соответс твовать к онтрольному образц у.

Маркировку наносят на п оверх ность трубы нагре тым, ме таллическим инструме нтом или д руги м сп особом, не ух удш ающим каче ство трубы, с интервалом не боле е 1 ,0 м. Маркировка должна включать то варны й знак предп риятия и у словное обозначение т ру бы без слова «тру ба», дату и зг отовл ен ия (мес яц , две последние ц ифры года). В маркировку доп ускает ся включать другую информац ию, например, номе р парт ии, линии.

Г лу бин а кле йме ния не более 0 ,3 мм для т руб номина льной толщ иной ст енки до 6 ,8 мм включительно и не более 0 ,7 мм для т ру б номинальной толщ иной стенки более 6 ,8 мм.

Б ухты , катушки, п акет ы или блок-па кеты сн абжают ярлыком с нанес ение м транспорт ной маркировки по ГОСТ 14192-96.

Трубы, вы п ускае мые в отрезках, связывают в пакеты мас сой до 3 т.

По со г лас ован ию с пот ре бите лем из пакет ов допу скает ся формировать блок-п аке ты массой до 5 т .

В нутре нний диаме тр бухты д ол жен быть не менее 20 нару жных д иамет ров труб ы.

Пакеты тр у б скрепляю т не ме нее че м в двух мест ах на расстоянии 2 ÷ 2,5 м, а п акет ы тру б, предн азначенных для районов Крайне го Севера и трудн од ост упны х районов - на расстоян ии 1 ÷ 1 ,5 м. Бухты скре пляют не менее чем в ше сти ме ст ах.

При у паковке труб в бухт ы и на кат ушки концы труб должны быть жестк о закреп ле ны.

Док у мент о каче стве тру б дол жен соде ржат ь:

наим е нование и (или) т оварный знак п редп рияти я-изготовите ля;

ном е р партии и дату изгот овле ния;

у словное обозначе ние трубы;

разм е р партии в мет рах ;

марку сырья;

рез у льтаты испытаний или подтве ржде ние о соотве тствии качества т ре бованиям данного стандарта;

у словия и сроки хранения.

Высота штабеля труб в о т ре зках и бухтах п ри хранении свыше двух ме сяце в не должна превышать 2 м. П ри ме ньших сроках хране ния высота шт абеля должна быть не более 3 м для SDR 17 ,6 и 4 м для SDR 11 .

Гарантийный срок хранения т руб - два г ода со дня изготовления.

Р е коме ндуемые способы сварки труб в зависимост и от их наружного диаме тра у казаны в нижесле дующ ей таблице .

Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра

Номиналь н ый нару жный д иаметр d , мм

Тип ма т ериала

С п особ сварки

20 ÷ 225

П Э 80

П Э 100

С помощью соеди н ительных де тале й с закладными нагре вателями

20 ÷ 110

П Э 80

Нагретым инструментом враструб

63 ÷ 225

ПЭ 80

ПЭ 100

Нагретым инструментом встык

Детали со е дините льные из полиэтиле на для газ оп роводов изготавливают методом литья п од давлением и прессован ие м по ТУ 6-19-359 -97 «Детали соедините льные из п олиэтилена для газопроводов». Они п ре дназначены для сое динения труб по ГОСТ Р 50838-95* с использованием сварки нагре тым инстру мент ом встык. Их приме няют для п одзе мных г азопроводов, трансп ортирующих горючие г азы , в системах п ромышленного и коммунально-бытового назначе ния.

Допуска е тся п риме не ние этих детале й для трубоп роводов систем водосн абже ния, канализац ии, техн ологи ческих трубоп роводов при использовании оте че ственных и импортных марок п олиэтиле на, име ющ их разре ше ние органов здравоохране ния или Госсанэпиднадзора Российской Федерац ии.

Условное обознач е ние дет алей состоит из наименования вида детали, сокращенного наиме нования мате риала (ПЭ 80 , ПЭ 100 ), номинального наружного диаметра или номинальных наружных диаме тров (для пе реходов и н еравн опроходны х тройников), стандартного раз мерного отношения соединяе мых труб ( SDR 11 , SDR 17 ,6 ), слова «газ » или «питьевая» для детале й, предназначенных, соответственно, для подзе мных газопроводов или для питье вого водоснабжения, обозначе ния те хнических условий.

Пример условного обозначения отвода 90 ° из полиэтилена типа ПЭ 80 с номинальным наружным диаме тром 110 мм для труб SDR 11 :

отвод ПЭ 80 110 SDR 11 газ ТУ 6 - 19 - 359 - 97

Пример условного обозначения перехода из п олиэтилена типа ПЭ 80 с номинальными наружными диаме трами 160 ×110 для труб SDR 17 ,6 , допуще нных для использования в системах питьевого водоснабже ния:

пере х од ПЭ 80 160 ×110 SDR 17 , 6 питьевая ТУ 6 - 19 - 359 - 97

Для изготовл е ния деталей допускае тся приме нять импортные и отечествен ные марки полиэтиле на, обеспечивающие качество деталей в соответствии с требованиями технических условий ТУ 6-19 -359 -97 .

Изготовл е ние детале й прессованием производят из заготовок труб, изготовле нных по ГОСТ Р 50838-95* и соответствующих SDR 11 или SDR 17 ,6 .

Д е тали, предназначе нные для использования в системах хозяйственно-питье вого водоснабжения, должны изготавливаться из отечественных и имп ортн ых марок полиэтилена, имеющих разрешение органов здравоохранения или Госсанэпиднадзора Российской Федерац ии.

Маркировка д е талей должна содержать условное наименование завода-изготовителя и /или его товарный знак и условное обозначение детали без указания ее вида и номера технических условий. В маркировку детали допу скае тся вводить дополнительные данные: год и месяц изготовления; номер формы и гнезда.

Маркировка должна наноситься в процессе изготовления деталей литьем под давл е нием или прессованием.

В маркировке допускается зам е на обозначения «ПЭ» на «РЕ» и « ×» на «-» (160 -110 -160 ).

Маркировка мож е т быть нанесена нагретым штампом.

Ви д ы де тале й и н оминальные наружные диаметры (диаметры соединяе мых труб) приведены в нижеследующей таблице.

Вид детали

Номинальный наружный диаметр, мм

Отвод 90 °

63 , 110 , 160 , 225

Т ройник н еравн опроходны й

110 ×63 , 160 ×110

Т ройник

63 , 110 , 160 , 225

Переход

110 ×63 , 160 ×110 , 225 ×160

Втулка под фланец

63 , 110 , 160 , 225

Детали соединительные из полиэтилена с удлиненными хвостовиками изготавливают методом литья под давлением по ТУ 2248-032-00203536 -96 «Детали соединительные из полиэтилена с удлиненными хвостовиками». Они п ре дназначены для соединен ия труб по ГОСТ Р 50838-95* с использование м сварки нагретым инструме нтом встык и с помощ ью муфт с закладными нагревателями. Их приме няют для подземных газопроводов, транспортиру ющих горючие газы, в системах коммунального и промышленного назнач ен ия.

Допуска етс я приме нен ие этих детале й д ля тру бопроводов систем водоснабже ния, к анализац ии, тех нологич еских труб оп роводов п ри исполь зовании оте че ственных и и мп ортны х марок полиэ тилена, имеющих раз ре ше ние органов здравоохранения или Госсанэп иднадзора Российской Фед ерац ии.

Условное обознач е ние дет алей состоит из наиме нования вида дет али, сокращенного наи ме нован ия мате риала (ПЭ 80 , ПЭ 100 ), номинального н аружного д иаме тра или номинальных нару жных диаме тров (для переходов и н еравн оп роходных т ройни ков) хвостовиков деталей, стандартного размерного отношения сое дин яемых тру б ( SDR 11 ), слова «газ» и ли «питьев ая» для деталей, п ре дназначенных, соотве тств енно, для п одзе мных га зопров од ов или для питье вого водоснабже ния, обозначе ния те хниче ских у слови й.

Пример условного обозначения угольника 90 из полиэт иле на типа П Э 80 с номинальным наружным диаметром хвостовика 110 мм д ля труб SDR 11 :

уголь н ик П Э 80 110 SDR 11 га з ТУ 2248 - 032 - 00203536 - 96

Пример условного обозначения заг луш ки из п олиэтилена типа ПЭ 80 с номинальными наружными диаме тром хвостовика 32 мм для труб SDR 11 , допуще нной для исп ользования в систе мах питье вого водосн абжения:

з аглушк а ПЭ 80 32 SDR 11 питьевая ТУ 2248 - 012 - 00203536 - 96

Для изготовле н ия дет але й допускае тся применять импортные и отече стве нные марки полиэтиле на, обеспечивающие качество де тале й в с оответстви и с требованиями техн ических у словий ТУ 2248 -032 -00203536 -96 .

Д е тали, предназначенные для использован ия в систе мах хозяй ственн о-п ит ьевого водоснабжения, должны изгота вливал ся из оте че стве нных и импортных марок полиэтилена, имеющих разре шение органов зд равоохранения или Гос сан эп идн ад зора Российском Фе де рац ии, и име ть в у словн ом обозначе нии слово «питьевая» .

Маркировка де т алей должна соде ржать условное наименование завода-изготовите ля и /или его товарный знак и условное обозначе ние дет али без у казания ее вида и н омера те хнических условий. В маркировку дет али д опу скает ся вводить дополни тельные данные : год и ме сяц изготовле ния; номин альное давление, бар, при трансп ортировании воды с температур ой 20 °С ( Р N 10 ), номе р формы и гнезда.

Маркировка должна наноситься в про ц ессе изготовл ен ия деталей литьем под давлением. Допускается нане се ние маркировки нагре тым штамп ом.

Виды деталей и номинальные наружные диам е тры их хвостовиков (диа метры сое дин яе мых труб) приве ден ы в нижесле дующе й таблиц е.

Виды деталей и номинальные наружные диаметры их хвостовиков

Вид д е тали

Номинальный нар у жный диаме тр, мм

Тройник

32 , 63 , 110 , 160 , 225

Т ройник н еравн оп роходный

160 ×110

У гол ьн ик 90 °

32 , 63 , 110 , 160 , 225

У го льн ик 45 °

110 , 160 , 225

П е ре ход

63 ×32 , 110 ×63 , 160 ×110 , 225 ×160

З а глушка

32 , 63 , 110 , 160 , 225

Муфты с закладными электро н агревате лями и зго тавливают мет одом л ит ья п од давление м из п олиэтиле на типа ПЭ 80 по ТУ 2291-033-00203536-96 «Муфты п оли этиле новые с закладн ыми электрон агре вате лями для га зоп ровод ов» . Они п редназначены для сое динения труб по ГОСТ Р 50838-95* с исп ольз ован ием сварки. Их п риме няют для подземных газоп ровод ов, транспортиру ющ их горючи е газы , в сис темах коммунального и промышлен ного назн ачения.

До п ускается п римене ние му фт д ля трубопроводов систем водоснабже ния, канализац ии, те хнологических т ру боп роводов, а т акже для ре монта поли этиле новых трубопровод ов раз ли чного назначения.

Условно е обозначение муфт сост оит из слова «муфта», сокращ енного наименования мате риала (ПЭ 80 ), номинального наружного диаме тра сое диняе мых труб в мм, стандартн ого разме рного от ношения сое диняемых т руб ( SDR 11 ), слова «газ» , обозначе ни я технических условий.

Пример условного обозначения муфты из п олиэтилена типа ПЭ 80 для труб номинальным наружным диаме тром 225 мм со стандартн ым разме рным отноше ние м SDR 11 :

муфт а ПЭ 80 225 SDR 11 газ ТУ 2248 - 011 - 00203516 -96

Муфты изготав л ивают из п олиэтиле на типа ПЭ 80 . Для изг отовлен ия муфт допуск ается применять импортные и отечест ве нн ые марки п олиэтилен а, обе спе чивающ ие каче ст во де тале й в соответ ств ии с тре бован иями техн иче ских условий ТУ 2248 -033 -00203536 -96 .

Муфты, п редназначе нные для исп ользования в системах хозяйственно -питьевого водоснабжения, д ол жны изго тавли вать из и мпортны х и отеч ест венных марок п олиэтилена, имеющих раз решен ие органов зд равоохран ени я или Г ос санэпидн ад зора Российской Фед ерац ии.

Сварка полиэ т иле новы х т рубоп роводов с п омощью му фт произ водит ся в соответствии с указаниями п редп ри яти я-и згот овите ля по осн овн ым п араметрам технологи ческ ог о режима сварки труб с муфтами, вкл юч ая:

- на п ряжение, п одав ае мое от блока п ит ан ия к з акладному нагревателю ;

- вр е мя сварки (вре мя п ропу скания тока);

- ми н имальн ое время ох лажден ия сварного шва, в теч ение которого на шов н е допу скают ся внешние механические воз действия.

Указа н ия п ре дп рият ия-изгот овит ел я муфт мог ут быт ь предста влен ы в виде :

- ц ифр (с размерност ью), которые наносят на н аружную п ове рхность муфт в проц ессе изго товле ния литьем п од давлен ие м;

- штри х код а, п рикреп ленного к н аружной поверхности муфт и считывае мого световым карандашом сварочного блока питан ия.

Конс трукц ия муфт должна п редус матри вать две клеммы с защ итными полиэт иленовыми вт улками для подвода электри ческого тока, конт рольные ин дикаторы сварки, выполненные в виде утопленных в те ло муфты полиэти ле новых ст ержн ей, кото рые в п роце ссе сварки поднимают ся над нару жной п оверхностью муфт.

При сварке муфт с трубами обяза те льна зачистка сое дин яе мых н ару жных пове рхност ей т руб. Зачи ст ку осущест вляю т спец иальным инстру ментом , обесп ечивающ им снятие п ове рх ностного слоя.

Для с варки муфт с тру бами использу ют блоки пит ан ия по н ормативной доку ментации, обеспечивающ ие под де ржан ие сварочн ого напряжен ия с т очностью ±1 ,5 % и време ни пропускания тока с т очностью +1 % . Концы подводящего кабе ля блока питания должны обе спе чивать наде жное сое дине ние их с клеммами закладного нагре вате ля муфты.

Маркировка муфт должна ос ущест влять ся на и х наружной п ове рхности в п роц ессе изготовления лит ье м п од давле ние м. Маркировка должна с оде ржать т оварный знак п редприятия-из готовите ля, условн ое обозначе ние муфты бе з указания слова «муфта», номе р те хн ических условий, а также указания по осн овным п араме трам те хнологического ре жима сварки. В маркировку муфт д оп ус кается вводить дополните льную информац ию: год и ме сяц и зго товлени я муфт; номинальн ое давле ние, бар, п ри транспортировании воды с те мпе ратурой 20 °С ( PN 10 ) по трубопрово ду, номе р литье вой формы и гн езд а.

Для со е динения труб по ГОСТ Р 50838 для п одзе мных га зопроводов, трансп орти рующи х п риродные горючие газы в систе мах коммунально-бытового и промышле нного назначения использую тся также се делки крановые полиэти леновые с закладными эле ктронагре вателями, изготавливае мые по ТУ 2248-031 -00203536-96 «Се делки крановые полиэтиленовые с закладными эле ктронагре вателями» из полиэтилена типа П Э 80 (типоразме ры се делок соотве тст вую т номинальным наружным диаметрам сое диняе мых труб 63 ×32 , 110×32 , 110×63 , 160×32 мм), отвод ы сед ловые полиэтиленовые с закладными эле ктр онагре вателями типоразме ра 63 ×32 мм, изготавливаемые по ТУ 2248 -037 -00203536-96 «Отводы седловы е полиэтиле новые с закладными элект ронагреват елями» из полиэтилена ПЭ 80 , не разъемные сое дине ния полиэти леновых труб со стальными, изготавливае мые по ТУ 2248 -025-00203536-96 «Н еразъемные соединения полиэтиле новых труб со ст альными» зап ресс овы ван ием стального патрубка в полиэтиленовый с дополнительным уп рочнение м п олиэтиленовой муфтой.

Н еразъе мные соедин ения изготавливают из полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 50838-95* и ст альных труб по ГОСТ 8733-74*, ГОСТ 8734-75*, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80*.

ТУ 38 1051933 -93 Кольца резиновые упл отнительны е для напорных трубопроводов из непластифицированного поливинилхлорида

Технич е ские условия распространяются на резиновые уплотнительные кольц а для напорных труб и соедини те льных детале й из непластифици рованного поливинилхлорида по ТУ 6-19-231-87 Е, ТУ 6-49-4-88 , ТУ 6 -19 -221 -85 , ТУ 6 -19 -223 -85 .

Коль ц а предназначе ны для уплотнения стыков труб из н еп ластифицированн ого поливинилхлорида и сое динительных детале й к ним, применяе мых для прокладки н ап орных трубопроводов в систе мах транспортирован ия вод ы, в т.ч. хоз яйстве нно-питье вого назначе ния, а также промышле нных и фе кальных сточных вод, имеющ их кисл отн ощ елочную сре ду с рН 6 ÷ 8 . Кольц а работоспособны при температуре от минус 15 до 60 °С и давле нии до 1 ,6 МП а (16 кгс /см2 ).

Пример записи условного обозначения коль ц а для труб диаметром 110 мм:

ко л ьцо ПВХ 110 ТУ 38 1051933 -93 .

Конструкция и разм е ры колец должны соответствоват ь приведенны м ниже рисунку и таблице .

Конструкция и размеры колец

Разме ры колец, мм

D у

D вн

D н

h

d

R 1

номин.

пр е д. от кл .

номин.

пр е д. от кл .

номин.

пр е д. от кл .

номин.

пр е д. от кл .

63

64

±0 ,6

84

19

±0 ,5

10

± 0 ,4

5 ,0

± 0 ,2

75

76

98

20

11

5 ,5

90

92

± 0 ,8

116

21

12

6 ,0

110

113

139

23

13

6 ,5

140

144

±1 ,0

172

25

14

7 ,0

160

165

195

27

15

7 ,5

225

233

±1 ,3

267

32

± 0 ,8

17

± 0 ,5

8 ,5

± 0 ,25

280

290

± 1 ,6

330

36

20

10 ,0

315

326

± 2 ,0

368

39

21

10 ,5

Продолжение таблицы

D у

R2

R

l

l 1 = R3

l 2

l 3

с

63

4 ,0

5 ,0

1 ,0

1 ,5

1 ,0

1 ,5

3 ,0

75

4 ,5

4 ,0

1 ,1

1 ,5

1 ,1

1 ,6

3 ,0

90

5 ,0

3 ,0

1 ,2

1 ,8

1 ,2

1 ,7

3 ,0

110

5 ,5

4 ,5

1 ,3

2 ,0

1 ,0

1 ,5

4 ,0

140

6 ,0

3 ,5

1 ,4

2 ,0

1 ,7

2 ,1

4 ,0

160

6 ,5

4 ,5

1 ,5

2 ,0

1 ,5

2 ,1

4 ,0

225

7 ,5

7 ,0

1 ,7

2 ,5

1 ,7

2 ,5

5 ,0

280

8 ,5

4 ,8

2 ,0

3 ,0

1 ,9

3 ,2

6 ,0

315

9 ,0

6 ,5

2 ,1

3 ,3

2 ,0

3 ,5

6 ,0

Наименование показат е ля

Допустимый размер отклонения

на рабоч е й п ове рх ности

на нерабоч е й пове рхности

1 . Тре щина

Н е доп ускае тся

2 . Искажение , сме щение формы кольца

Д опускается в пре делах допуска на разме р

3 . Сле д обработки

Доп у скается в пре делах доп уска на размер

4 . Возвыше ние , уг лублен ие, н ед оп рессовка, отпе чаток на пове рхности, включе ние

Не доп у скае тся более :

высотой (гл у биной) 1 мм,

шириной и длиной 3 ,0 мм в количест ве 3 шт. на кольцо

Н е допу скае тся более:

высотой (гл у биной) 2 мм,

шириной и длиной 5 ,0 мм в количестве 5 шт. на кольцо

5 . Вып рессовка

До п ускае тся не более :

высотой 1 ,0 мм,

тол щ иной 0 ,5 мм

Допускается не более:

высотой 2 ,0 мм,

шириной 0 ,5 мм - д ля коле ц с вну тренн им диаметром до 200 ,0 мм и высотой 3 ,0 мм;

шириной 0 ,5 мм - для коле ц с вну тре нн им диаме тром свыше 200 ,0 мм

6 . Втяну тая кромка

До п ускается глуби ной не боле е 1 ,0 мм без ограничения д лины

Допускается глубиной н е более 2 ,0 мм бе з ограничения длины

7 . Сре з, обрыв

Допуска е тся г лубиной не более 0 ,5 мм бе з ограниче ния длин ы

Допускается глубиной н е более 2 ,0 мм без ограниче ния длины

8 . Пористость в се чении

Не до п ускае тся

9 . Пористость поверхности

Н е допу скается

До п ускается шириной, длиной не более 3 ,0 мм в количе стве не более 3 на кольцо

10 . Пузырь

Не до п ускается

Допуска е тся не более:

высотой 2 ,0 мм, диаметром 3 ,0 мм в количе стве 5 шт. на кольцо

11 . Разнотонность, разноцветность

Допуска е тся

Показатели в н ешн его вида д олжны соответ ствовать приведенным рядом в таблице.

На н е рабочей пове рхности кольц а должна быть нанесе на маркировка от тисками гравировки на пре сс-форме с у казание м наименования или товарного знака пре дприятия-изготовителя; условного обозначе ния кольца (бе з у казан ия те хниче ских у словий) и года выпуска (две п оследние цифры).

Кольца одинакового разм е ра связывают в пачки от 5 до 25 шт. шпагатом п о ГОСТ 17308-88.

Кольца, связанны е в пачки, упаковывают в мягкую тару по ГОСТ 17811 -78 *, ГОСТ 2226 -88 *, ящ ики по ГОСТ 18573 -86 * или картонные коробки по ГОСТ 13841 -95 массой брутто не более 50 кг.

Каждо е упакованное ме сто должно сопровождаться ярлыком с указ анием: наиме нования или товарного знака предприятия-изготовителя; у словного обозначения колец; марки резины; количества колец, шт., и массы, кг; номе ра партии; даты изготовле ния (месяц, год - последние две ц ифры); штампа ОТК.

Кольца транспортируются любым видом транспорта крытого типа п ри соблюде нии требований технических условий, а также в соответств ии с правилами п ере возок грузов, действующих на каждом виде транспорта.

Кольца должны храниться в закрытом поме щ ении в условиях, исключающих де формацию и п овре жде ние, при температуре от минус 25 до 50 °С и находиться на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов, а также не подве ргаться воздействию солнечных лучей и вещ еств, разрушающих резин у.

Допускается хранение при темп е ратуре не менее минус 40 °С в течение не более 20 суток.

Кольца посл е хранения при температуре ниже мин ус 25 °С перед монтажом должны быть выде ржаны при температуре (25 ± 5 ) °С в течение 24 час.

В кач е стве монтажной смазки разрешается использовать глицерин (ГОСТ 6823 -77*) и раствор мыла (ТУ 10 -04 -02 -89 ). Не допускается п римене ние смазок на основе нефтепродуктов.

Гарантийный срок хранения колец - 5 лет со дн я изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 4 г ода со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хране ния.

Прогнозируемый срок службы колец при температур е воды 20 °С - 50 лет.

Для сборки труб с раструбами из непластифицированного поливи н илх лорида по ТУ 6-16-231 , ТУ 6 -49-4 с помощ ью резиновых уп лотн ительны х коле ц должны применяться соединительные детали по ТУ 6 -19 -223, отводы по ТУ 6 -19 -221 .

Прокладк у напорных тру бопроводов нару жных сете й вод оснабжен ия и канализации из пластмассовых труб следу ет осуществлять в соотве тствии с требованиями прое кта, ППР, те хнологиче ских карт, схе м опе рац ионного контроля каче ства и другой нормативной доку ментации, утве ржденной в у становленном порядке.

Строит е льство тру боп роводов и соору же ний водоснабже ния и канализац ии должны выполнять строительно-монтажные организации, п олу чившие лицензию на выполнен ие этих работ от федеральных или местных органов по лицен зированию строительной деяте льности.

Строительс тв о должно осу ще ствляться по утве ржде нному проекту и при наличии организации , на которую возложен ы технический надзор и п риемка выполненных работ.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифи ц ированным персоналом, п роше дшим специальную подготовку и обладающ им надле жащими навыками по монтажу трубопроводов из п ластмассовых труб.

Производству рабо т по п рокладке нап орных п ластмассовых т ру бопроводов должны предше ствовать:

выпол н ение в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* преду смотренных п рое ктом вн еплощ ад очны х и вну трип лощ ад очны х п одготовительн ых работ (см. СОКК «Вн еп лощ ад очные и вну трип лощ ад очны е подготовите льные работы» в данном альбоме);

разработка п рое кта производства работ , технологических карт и схе м операционного контроля качества;

выполн е ние и п риемка в соответст вии с тре бованиями СНиП 3.02.01-87 предусмотренных п роектом земляных работ (см. СОКК «Разработк а траншей и котлованов» в данном альбоме );

выполн е ние в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 предусмотренных прое ктом геодезических работ по перенесе нию подзе мных сетей в нату ру; пе ре дача и приемка закре пленных на ме стности знаков геодезической разби вки (см. СОКК « Разбивочны е работы при п рокладке инжене рных сете й» и «Производство де тал ьных разбивочны х работ при п рокладке тру бопроводов» в данном альбоме );

входной ко нт роль п роектн о-сметн ой докумен тации, труб, узлов и других элементов нару жных сетей;

изучение инжен е рно-техническим персоналом проектной и технологи ческой документац ии.

При вх о дном кон тр оле р абочей доку ментац ии д олжна произ водить ся прове рка ее комплектности и дост аточн ости соде ржащ ейся в ней те хниче ской информац ии для производства работ.

На строительной пло щ адке в п роц ессе входного контроля:

долж н ы быть прове рены сопроводите льные документы (паспорта, те хниче ские паспорта, се ртификаты или их копии, заверенные владе льцем сертификата), маркировка, ярлыки с целью опре деле ния соотве тствия поступивших труб, соедините льных детале й, ре зиновых колец, арматуры и обору дования т ребованиям проекта и их комплектн ости; п роверена целостность у паковки; в слу чае отсутст вия доку ментов о качестве , от су тствия в них необходимых данных, не соответствия д анных маркировки, ярлыков и документа о качестве мате риалы могут быть допущ ены к приме нению только после их проверки и испытаний на соотве тствие требованиям стандартов или технических условий. Арматуру , не имеющ ую паспортов и маркировки, можно использовать только после ее ре визии и исп ытания;

долж е н быт ь произведе н внеш ний осмот р труб, соединительных де талей, резиновых колец, армату ры и обору дования, оп ре делены разме ры труб и деталей с це лью проверки соответ ствия их т ребованиям соотве тст вующ их нормативно-те хниче ских доку ме нтов, проект а и обн аруже ния не допу стимых дефектов на наружных и вну тре нних пове рхностях;

должны бы т ь прове дены требуе мы е испытания физико-механиче ских свойств труб (пре дела текучести п ри растяже нии, относительного удлинения при разрыве и д р.), пре дусмотренные регламен том вход ного контроля на данном предприятии;

при возникнов е нии каких -либо сомнен ий в качестве посту пивших на строительную площ адку материалов или докуме нтов должны быт ь вызваны представите ли строите льной лаборатории и фу нкциональных слу жб, ответстве нных за поставку материалов, и опре де ле на необходимость дополнительных их испытаний.

Измерения наружных и внутренних диам е тров труб и сое динительных деталей должны производиться не ме нее чем по дву м взаимно п ерпе ндику лярным диаме трам. Резу льтаты изме рений должны соответствовать величинам, указанным в те хнической докуме нтац ии на трубы и соедините льные детали. Овальность концов труб и сое динительных детале й, выходящая за преде лы допускаемых отклонений, не разре шается.

Все трубы и со е дин ите льные де тали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

Не допускается ис п ользовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, ц арапинами и отклонениями от допусков больше , чем предусмотрено стандартами или тех ническими условиями.

Результаты входного контроля должны быть оформлены актом по нижеприведенной форме.

СП 40-102-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ)

полученных ________________________________________________________________

наименование организации получателя

Трубы (соединительные детали) получены для систем ____________________________

во д опровод , канализация и др.

давлением ________ МПа.

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:

Представители ______________________________________________________________

организация заказчи к а , должность, Ф . И. О

___________________________________________________________________________

о рганизация подрядчика , должность, Ф. И. О

___________________________________________________________________________

э ксплуатирующая организация, должность, Ф. И. О

п ровели входной контроль партии труб (соединительных деталей) № _______________

диаметром _______ мм, длиной _______м (шт.), поставленных _____________________

________________________________ из полимера типа ___________________________

наименование фирмы, дата

Партия состоит из ___________________________________________________________

шт ., б ухт или барабанов (ящиков соединительных деталей)

и соответствует _____________________________________________________________

российский или зарубежны й стандарт

Количество труб Ду ___________ мм, длиной _______м ___________________________

(маркировка по стандарту)

Количество деталей Ду ________ мм __________ шт. _____________________________

(маркировка по стандарту)

Данные о сопроводительном сертификате ______________________________________

Результат: партия труб (соединительных деталей) соответствует (не соответствует) российским стандартам и сопроводительным сертификатам и может (не может) быть допущена к монтажу.

Дата                                                                                             Подписи

                                                                                           От заказчика __________________

                                                                                           От подрядчика _________________

                                                                                           От эксп луатир ующей

                                                                                           организации __________________

Согласно СП 40-102-2000 для систем напорных трубопроводов наружных с е тей водоснабжения и кан ализации могут применяться напорные трубы и соединительные детали из полиэтилена (П НД и П ВД), непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП ) и стеклопластика. Сортамент этих труб и соединительных деталей приводится в нормативных документах, перечень основных из которых помещен в начале этой схемы оп ерационного контроля.

Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабж е ния производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок, для наружных систем канализации - с учетом состава стоков, их температуры.

Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «питьевая».

Тип труб и соединит е льных деталей для водопроводов холодной воды (за исключение м изготовленных из стеклопластика) определяется по номинальному давлению в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Тип трубы

Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )

Л - легкий

0 ,25 (2 ,5 )

СЛ - среднелегкий

0 ,4 (4 )

С - средний

0 ,6 (6 )

Т - тяжелый

1 ,0 (10 )

ОТ - особо тяжел ы й

1 ,6 (16 ); 2 ,0 (20 ); 2 ,5 (25 )

Примечание : Номинальное давление - это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации ( 50 лет) при температуре воды 20 °С

Напорные трубы из стеклопластиков подразделяют на три типа по номинальному давлению - 0 ,6 ; 1 ,6 и 2 ,5 МПа.

За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, при н ят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковы е и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» ( PN - 6 ) и выше.

Технические требования к монтажу, сварке и склеиванию

При монтаже трубопроводов и з полимерных мате риалов и тру бозаготовительны х работах используются неразъемные и разъемные соед инения труб и фасонных деталей (отводов, тройников, втулок под фланц ы, переходов).

Неразъ е мные соедине ния осущ ествляются с помощью стыковой и раструбной сварки, сварки с п омощью сое динительных деталей с закладными электронагревателями, скле йки врастру б, а также с помощью готовых не разъемных соедине ний полиэтиленовых тру б со стальными.

Разъемные соединения осуществляются с помо щ ью раструбов с эластичным уплотнителем и с помощью буртового соединения со свободным фланцем.

Для соединения труб из поли э тилена следует использ овать сварку. Трубы из ПВ Х, стеклопластиков и базальтопластиков следуе т соединять на раструбных соедине ниях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

Для присоединения труб из п олимерных материалов к арматуре и металлическим трубам сле дуе т исп ользовать п ластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или не разъе мные соедине ния из пластмассы-металла.

Трассировка напорного тр у бопровода водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02-84* с учетом способа п рокладки - в грунте, в колле кторах, непроходных каналах, либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета, трассировка нап орного тру бопровода канализации - в соответствии со СНиП 2.04.03-85.

При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

Прокладку подземных инжен е рных сетей следует, как правило, предусматривать:

совм е ще нную в общ их транше ях;

в тоннелях - при необходимости одновр е ме нного размещения тепловых сетей диаметром от 500 до 900 мм, водопровода до 500 мм, свыше десяти кабелей связи и десяти силовых кабелей напряже нием до 10 кВ, при реконструкции магистральных улиц и районов исторической застройки, при недостатке места в поперечном профиле улиц для размещ ен ия се тей в траншеях, на пе ресечениях с магистральными улицами и железнодорожными путями. В тоннелях допускается также прокладка н апорной канализации, воздуховодов и других инже нерных сете й. При прокладке труб в тоннелях (коммуникацион ных коллект орах) эле ктриче ские кабели и провода должн ы п рокладываться выше труб опроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделе ны.

Следует использовать возможность п оворота т рассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

где: Eo - модуль у п ругости полиме ра при растяжении , МП а;

D - наружный диам е тр труб, мм;

δ - расчетная прочность (пред е л те ку че сти) для материала труб при растяже нии, МПа.

Поворот трассы может быть осуществл е н также за сче т отклоне ния оси одной трубы относительно дру гой в раструбном сое динении, уплотняемом кольц ом, на угол до 2 °.

Минимально е заглубле ние водоп ровода до верха т рубоп ровода согласно СНиП 2.04.02-84* должно превыша ть г лу бину промерзания грун та для данной местности не менее че м на 0 ,5 м. Уме ньшать глубину заложе ния тр убоп ровода допускается только п ри применении те пловой изоляции, конструкция которой не п оглощает влагу.

Минимальное заглубл е ние водоп ровода из условий прочности п ри отсутс твии т ранспортных на гру зок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1 ,0 м.

Пересеч е ние водопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и же лезн ыми дорогами сле дуе т выполнять в соотве тствии с требованиями СНиП 2.04.02-84*.

Минимальны е расстояния по горизонтали (в свету) от ближайших п одз емных сетей водопровода и канализации до зданий и сооруже ний согласн о требованиям СНиП 2.07.01-89* приве де ны в нижеследующей таблиц е.

При строительстве с со х ране нием вечн оме рзлого состояния грунтов оснований расстояния по горизонтали (в свету) от ближайших подзе мных сете й водопровода и канализации до зданий и сооружени й следует принимать по техническому расчету.

При размещ е нии инже нерных се те й, подле жащих п рокладке с примен е н ием строительного в одоп он ижени я, расст ояния их до зданий и сооружен ий следу ет уста навливать с учет ом зоны возможного нару шен ия п рочности г рун тов оснований.

Расстояния по горизонтали (в свету) от ближайших подземных сетей водопровода и канализации до зданий и сооружений

Здания и сооружения

Расстояние, м, по гор и зонтали от зданий и сооружен ий до ближайших сете й водоп ровода и напорной канализации

Ф у ндамент ы зданий и сооружений

5

Фундамен т ы огражд ений п редприятий, э ст акад, оп ор кон тактной сети и связи, же лезных д орог

3

Ось крайнего пути:

ж . д . колеи 1520 мм, но н е менее глубин ы траншеи до п одошвы насып и и бровки вые мки

4

ж . д . коле и 750 мм и т рамвая

2 ,8

Бор т овой камен ь улицы, до роги (кромка проезжей части, укрепленной п олосы обочины)

2

Нар у жная бровка кювет а или подошвы насып и д орог и

1

Ф у ндамент ы оп ор воздушных линий э ле ктропе редачи напряжением:

до 1 кВ нару жного освеще ния, контактной сет и трамваев и троллейбусов

1

свыш е 1 до 35 кВ

2

свыше 35 до 110 кВ и выше

3

Минималь н ые расстояния по горизонт али (в свету) между сосе дними инжен ерными подзе мн ыми сетями при их п араллельном размеще нии в городских поселен иях приве ден ы в нижесле дующе й таблице . Минимальные расст ояния по горизонтали (в свету) между соседними инжен ерными подземными сет ями на вводах инже нерных сет ей в здан иях сельских п осе лений должны быт ь не менее 0 ,5 м.

П ри разнице в глубине заложе ния сме жных труб оп роводов свыше 0 ,4 м расст оян ия, указанные в ниже следую щей таблице, следует уве личивать с учетом крутизны откосов траншей, но не менее глубины траншеи до подошвы насып и и бровки выемки.

Расстояния по горизонтали (в свету) между соседними инженерными подземными сетями при их параллельном размещении.

Инж е не рные сети

Р асстояние , м, по го ризонтали до соседних инжене рных подземных сетей от

водопровода

канализации бы т овой

дождевой канализации

Водо п ровод

см. примеч. 1

1 ,5

1 ,5

Канализация бытовая

см. примеч. 2

0 ,4

0 ,4

Дренаж и дождевая канализация

1 ,5

0 ,4

0 ,4

Газо п роводы давление м, МП а (кгс/см2 ):

низкого до 0 ,005 (0 ,05 )

1

1

1

ср е днего св. 0 ,005 (0 ,05 ) до 0 ,3 (3 )

1

1 ,5

1 ,5

высокого: св. 0 ,3 (3 ) до 0 ,6 (6 )

1 ,5

2

2

св. 0 ,6 (6 ) до 1 ,2 (12 )

2

5

5

Каб е ли силовые всех напряже ний

0 ,5

0 ,5

0 ,5

Каб е ли связи

0 ,5

0 ,5

0 ,5

Те п ловые сети:

наружная стенка канала, то н неля

1 ,5

1

1

оболочка беска н ально й прокладки

1 ,5

1

1

Каналы, т оннели

1 ,5

1

1

Нар у жные пн евмомусоропроводы

1

1

1

Прим е чание 1 . При параллельн ой прокладке нескольких линий водоводов (заново или дополните льно к сущ ествующ им) расстояние в плане между наружными поверхностя ми труб должно устанавливаться с учетом производства и организации работ и необходимости защиты от повре жде ний смеж н ых вод оводов при аварии н а одном и з них:

при доп у скаемом сниже нии полам и воды потре бите лям на хозяйстве нно-пить евые нужды не более чем на 30 % (а на производственные ну жды - по аварийному графику ) расстояние устанавливается по ниже приве денной таблиц е в зависимости от вну треннег о давле ния и геологических условий;

при наличии в конце водоводов запасной емкости, до п ускающей пе ре рывы в подаче воды, расстояние устанавливается по нижеп риведенной таблице как для труб, укладывае мых в скальных г рун тах.

Примечание 2 . Расстояния от бытовой канали зации до хозяйственно-питье вого водопровода из пластмассовых труб должно быть не менее 1 ,5 м. Расстояние между сетями канализации и п роизводстве нного водопровода должно быть не менее 1 ,5 м.

Диаметр пластмассовых труб

Расстояние в п лане ме жду наружными поверхностями труб, м

Вид грунта

Скальны е

Крупнообломочные породы, песок г равелисты й песок крупный, глины

Песок средней крупности, песок мелкий, песок п ы леваты й, суп еси, суглин ки, грунты с п римесью растите льных остатков, заторфован ные грунты

Давл ение , МП а (кгс/см2 )

≤ 1 (10 )

> 1 (10 )

≤ 1 (10 )

> 1 (10 )

≤ 1 (10 )

> 1 (10 )

До 600 мм

1 ,2

1 ,2

1 ,4

1 ,7

1 ,7

2 ,2

Св. 600 мм

1 ,6

-

1 ,8

-

2 ,2

-

На отдельных участках трассы водоводов, в том числе на участках прокладки водоводов по застроенной территории и на т е рритории промышленных предприятий, приведенные выше расстояния допу ск ается уме ньшать при условии укладки труб на искусственное основание, в тунн еле, футляре или при применении других способов прокладки, исключающ их возможность повреждения сосе дних водопроводов п ри аварии на одн ом из них . При этом расстояния между водоводами должны обеспечивать возможность производства работ как при прокладке, так и при последующ их ремонтных работах.

При пересечении инженерны х сетей между собой расстояния по ве ртикали (в свету) д олжны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II - 89 -90 .

При пе ре сече нии с канализац ией на расстоянии, ме ньше м 0 ,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полиме рных труб должны проектироваться в футлярах . Расст ояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быт ь не ме нее 5 м в каждую сторону.

Перес е че ние пл астмассовым трубопроводом стен сооружений сле дует предус матривать в фут лярах. Зазор между футляром и трубопроводом долже н заде лываться эластичными мате риалами, пре дотвращ ающ ими поп адание влаги внутрь футляра.

Кр е пле ние армат уры к сте нкам и дн ищу колодца, тонне ля или канала сле дует производить с помощ ью анке рных болтов и хомутов или замон оличивать бетоном.

Компенсация температурного удлинения подземных водо п роводов холодной воды из труб с раструбными сое дине ниями, уплотняе мыми ре зиновыми кольцами, д ост игается в раструбах.

Для подземны х водопроводов на сварных или други х не разъе мных соедине ниях, п рокладывае мых в грунте, с учетом заще мления труб грунтом специальной компе нсации не тре буе тся. При прокладке в каналах сле дуе т п роводит ь расчет на компе нсацию удлинения труб из полимерных мате риалов.

Соеди нен ие т руб из полиме рных мате риалов с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцемен тны ми и т.д.) могут выполняться на разъемных и не разъемных соедине ниях (н априме р, с помощ ью переходников «п олиэ тилен -сталь» ). П ри подзе мной прокладке неразъемные соединения следует ус танавливать в колодцах.

Сварка встык нагретым инструментом

Согласно СП 40-102-2000 стыковая сварка реком е ндуе тся для соединения ме жду собой труб из п олимерных мате риалов и фасонных д еталей наружным д иаметром боле е 50 мм и с толщ иной сте нки по торцам более 4 мм.

Согласно СП 42-101-96 стыковая сварка рекоменду е тся для соединения между собой п олиэ тиле новых труб сортамента по ГОСТ Р 50838-95* и деталей с толщиной стенок по торцам более 5 мм.

Последовательность процесса сборки и сварки встык труб из полимерных материалов

Центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб

Механическая обработка торцов труб с помощью торцовки

Проверка точности совпадения торцов по величине зазора

Нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инстр ум ентом

Осадка с тык а до образования сварного соединения

Не реком ен дуетс я сварка вст ык труб из полиэтилена с разн ой толщин ой стенок ( SDR ).

Допус к аетс я сваркой всты к н аг реты м ин струме нтом соедин ят ь между собой трубы и дет али, изг отовленные из разных типов п олиэтилена (ПЭ 63, П Э 80 и П Э 100 ) п ри значениях показателя текуч ести расп лава (ПТ Р) 0 ,3 ÷ 1 ,1 г/10 мин (при 190 °С, 5 кг, ГОСТ 11645 ), для сварки седельных ответв лений ПТР должен быть не менее 0 ,4 г/10 мин.

С варка т ру б п роизводят при т емп ературе окружающего воздуха от -15 до +40 °С . Место сварки защищают от атмосф е рных осадков, ветра, пыли и песка. При сварке свободный коне ц тру бы или п лети закрывают для предот вращения сквозняков вну три сваривае мых труб.

Д етал и соединит ельные п риваривают к трубам или от резкам т руб, как п равило, в заготовительных маст ерских - при темп ерату ре окру жающего возду ха не ниже мину с 5 °С.

С в арку тру б в монтажных у словиях следуе т производит ь на сварочных ус тановк ах , обеспечивающих автоматизац ию основных те хнологиче ских п роцессов сварки и компьютерный конт роль с регистрац ие й те хнологического п роц есса (у становках со средн ей и высокой степе нью автомат изации проце сса сварки). Д опускае тся также использовать маш ины с ру чным уп равлением п роц ессом сварки, но с обязательным автомати ческим подде ржан ием заданной температу ры нагре того инструмента.

Т ехн ологи ческий п роцесс соедин ения тру б и деталей сваркой встык включает :

- п одго товку тру б и де тале й к сварке (очистка, сборка, центровка, механическ ая обработка торцов, прове рка совпадения торцов и зазора в стыке ;

- с варку стыка (оплавление, нагрев торцов, удале ние нагретого ин ст румент а, осадка стыка, охлаждение соединения).

П е ред сборкой и сваркой тру б, а также соединительных (фасонных) детале й тщате льно очищают их п олости от гру нта, сне га, льда, камней и других пост оронних п ре дметов.

Концы труб и присоеди ни те льные части деталей очищают от все х загрязнен ий на расстояние не ме нее 50 мм от торцов.

Оч и ст ку кон цов тру б и деталей от пыли и пе ска производят сухими или ув лажненными концами (ветош ью) с дальнейше й протиркой насухо. Если концы труб или детале й окажу тся загрязне нными смазкой, маслом и ли к акими-либо друг ими жирами, их обе зжиривают с помощью спирта, у айт-сп ирита или спе циальных обезжиривающих составов.

Концы тр уб , деформирован ные св ерх нормативного з наче ния или име ющие забоины, обрез ают пе ред или в проце ссе торц овки.

Сборку свариваемы х труб и деталей, включающего у становку, соосную цен тровку и з акреп лен ие сваривае мых концов, сле ду ет п роизводить в зажимах ц ентратора у становки для сварки.

Концы тр у б и дет алей центруют по нару жной пове рх ности таким образом, чтобы максимальная величин а с мещения н аружны х кромок не п ре вышала 10 % от то лщины стенок тру б и де талей. П одгон ку тру б и де талей п ри це нтровке осущ еств ляю т поворот ом одного из свариваемых конц ов вокруг их оси, пе рестановкой опор по длине трубы .

При сварк е встык вылет концов труб из зажимов це нтратора обычно составляет 15 ÷ 30 мм, а п ривариваемых детале й - не менее 5 ÷ 15 мм.

Закр е пле нные и сц ентрированн ые концы тру б и де талей пе ре д сваркой подвергают ме ханиче ской обработ ке - торц еванию с целью выравнивания сваривае мых поверхност ей неп осре дстве нно в сварочн ой ус тан овке и снятия все возможных загрязнен ий и окисн ой пле нки.

После механической обрабо т ки загрязне ние поверхности торцов не допускает ся. Удале ние стру жки изну три тру бы или детали производят с помощью кисти, а снятие заусе нцев с острых кромок торца - с помощью ножа.

Посл е обработки еще раз прове ряют цент ровку и наличие зазоров в стыке. Ме жду торцами, приве де нными в соп рикосновен ие , согласно СП 40-102-2000 не должно быть зазоров, пре вышающих:

0 ,5 мм - для труб диаметром до 110 мм;

0 ,7 мм - для труб диаме тром свыше 110 мм.

Для п олиэтиленовых т руб сортаме нта по ГОСТ Р 50838-95* согласно СП 42-101-96 этот зазор не должен пре вышать:

0 ,3 мм - для труб диаме тром до 110 мм;

0 ,5 мм - для тру б диаметром свыше 110 до 315 мм включительно.

Зазор измеряют л еп естковым щу пом с п огре шностью 0 ,05 мм. Щуп должен быть обезжирен пе ред каждым измерением.

Сварка встык нагретым инстр уме нтом заключается в н агре вании свариваемых торцов труб или деталей до вязкотеку чего состояния полимерного мате риала при неп осре дственном конта кте с нагретым инстру ме нтом и последующе м соединении торцов п од давлен ие м осадки после удале ния инструмента.

Основными параметрами проц е сса сварки встык являются:

- тем п ер атур а н агр етог о ин стру мен та Тн :

- продолжите л ьность оп лавления t оп и нагрева t н ;

- давление нагретого инструмента на т орцы п ри оп лавле нии Роп и н агрева Рн;

- п родол жите льн ость тех нологи ческой п аузы ме жду окончанием нагрева и н ачалом осадки t п ;

- давление на то рцы п ри осадке Рос;

- время о х лажде ния сваре нного стыка под давле нием осадки t охл .

Для машин со ср е дней и высокой ст еп енью автоматиз ации д оп олнит ельны м норми руемым п арамет ром может являт ься время нарастания давления осадки ( t д , с).

Циклограмма процесса сварки труб встык нагретым инструментом

Температура рабочей поверхности нагретого инструмента

Параметр

Т емп ература окружающего возду ха (Т о , °С) и тип полиэтиле на

о т мину с 15 до 0

от 0 до пл юс 20

от плюс 20 до плюс 40

Т е мператур а рабочей п оверхности ин ст ру мента

П Э 63 ,

П Э 100

ПЭ 80

ПЭ 63 ,

ПЭ 100

ПЭ 80

ПЭ 63 ,

ПЭ 100

ПЭ 80

230 ± 10

220 ± 10

220 ± 10

210 ± 10

210 ± 10

210 ± 10

Т емпературу рабочей п оверхности нагретого ин струмен та выбирают в з ави симости от материала сваривае мых труб. Для труб П Э 63 , ПЭ 80 и П Э 100 т емпе ратура д ана в выше привед енной таблиц е.

О п лавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуще ствляют одн овременн о (синхронно) п осредст вом их контакта с рабочими п оверхностями нагретого инстру мента.

О п лавление то рц ов ве дут п ри д авле нии Роп в тече ние вре ме ни t оп , достаточ ного д ля образования по все му пе риметру контактиру ющих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного мате риала (первичного грата ). Для п олиэтилен овых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 Роп = 0,2 ± 0 ,02 МПа.

Продолжительность оплавл е ния t оп , как п равило, н е нормирует ся и зависит от п оявле ния первичного грата.

Высота h внутреннего и нару жного грата (валиков) п осле сварки согласно СП 40-102-2000 должна быть не более 2 - 2 ,5 мм п ри т олщине стенки трубы S до 5 мм и не более 3 - 5 мм п ри толщине сте нок 6 - 20 мм.

Для полиэтилен овых т руб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 согласно СП 42-101-96 высот а валиков не должна п ре вышать:

1 ,0 мм при т олщине стенки труб от 5 до 10 мм;

1 ,5 мм п ри толщ ине стенки тру б от 10 до 15 мм;

2 ,0 мм при т олщине с гон ки труб от 15 д о 23 мм.

После п оявле ния п ервичного грата давле ние снижают до Рн и торцы наг ревают в течение време ни t н , ко т орое выбирают в зависимости от сортамент а (толщины стенки) труб и де тале й, а также темпе ратуры окру жающ его воздуха То . Дл я п ол иэти леновых тру б ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 Рн = 0 ,02 ± 0 ,001 МПа, а t н п риведена в ниже следу ющей таблице.

Д опу скает ся давление Рн сн ижать до миниму ма п ри сох ранении постоянства конт акт а торцов тру б (деталей) с нагре тым инструменто м. Продолжительность технологиче ской паузы, не обходимой д ля удален ия нагретого инструме нт а, должна быть как можно короткой.

Время нагрева торцов полиэтиленовых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб п о ГОСТ Р 50838-95 *

Т емпе ратура окружающего воздуха То , °С

с т ан дартн ое разме рное отн ошение

номинальное d е ×е мм

о т минус 15 до 0

от 0 до п люс 20

от плюс 20 до плюс 40

SDR 11

63 ×5 ,8 ÷ 75 ×6 ,8

75 ÷ 110

60 ÷ 105

50 ÷ 95

90 ×8 ,2 ÷ 110 ×10 ,0

100 ÷ 140

85 ÷ 140

70 ÷ 125

125 ×11 ,4 ÷ 140 ×12 ,7

120 ÷ 170

100 ÷ 165

80 ÷ 150

160 ×14 ,6 ÷ 180 ×16 ,4

155 ÷ 210

135 ÷ 200

105 ÷ 185

200 ×18 ,2 ÷ 225 ×20 ,5

190 ÷ 260

160 ÷ 250

125 ÷ 225

250 ×22 ,7 ÷ 315 ×28 ,6

250 ÷ 360

225 ÷ 350

210 ÷ 310

SDR 17 ,6

90 ×5 ,2 ÷ 110 ×6 ,3

70 ÷ 105

55 ÷ 100

45 ÷ 90

125 ×7 ,1 ÷ 140 ×8 ,0

95 ÷ 125

80 ÷ 120

60 ÷ 110

160 ×9 ,1 ÷ 180 ×10 ,3

105 ÷ 140

90 ÷ 140

70 ÷ 125

200 ×11 ,4 ÷ 225 ×12 ,8

120 ÷ 170

100 ÷ 165

80 ÷ 150

250 ×14 ,2 ÷ 315 ×18 ,5

135 ÷ 200

115 ÷ 190

90 ÷ 180

Для п олиэт иленовых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 сог ласн о СП 42-101-96 п родолжительность технологической п аузы, необходимой для удале ния нагре того ин струме нта, должна быть не более :

3 с - для труб de 63 мм,

4 с - для труб de 90 - 140 мм,

5 с - для труб d е 160 - 225 мм,

3 с - д ля труб d е 250 - 315 мм.

После удал е ния нагре того инструме нта торцы труб и деталей сводят и производят осадку стыка п ри давлении Рос . Осадку стыка осущ ествляют п лавным увеличе ние м давле ния до заданного уровня. Для полиэтиленовых труб ПЭ 63 , П Э 80 и ПЭ 100 Рос = 0,2 ± 0 ,02 МПа.

Вр е мя нарастания давления осадки ( t д , с) для полиэтиленовых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 согласн о СП 42-101-96 п риведено в нижеследующей таблице.

Охлаждени е стыка п роизводят под давле нием осадки в течение времени t охл , величина которого принимается в зависимости от сортамента (тол щ ины стенки) свариваемых труб и де тале й и темп ературы окружающего возду ха То .

Время нарастания давления осадки для полиэтиленовых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838-95*

Время t д , с

стандартное размер н ое отношение

номинально е de × e , мм

SDR 11

63 ×5 ,8 ÷ 75 ×6 ,8

3 ÷ 7

90 ×8 ,2 ÷ 110 ×10 ,0

4 ÷ 8

125 ×11 ,4 ÷ 140 ×12 ,7

4 ÷ 11

160 ×14 ,6 ÷ 180 ×16 ,4

6 ÷ 12

200 ×18 ,2 ÷ 225 ×20 ,5

8 ÷ 14

250 ×22 ,7 ÷ 315 ×28 ,6

10 ÷ 16

SDR 17 ,6

90 ×5 ,2 ÷ 110 ×6 ,3

3 ÷ 6

125 ×7 ,1 ÷ 140 ×8 ,0

4 ÷ 7

160 ×9 ,1 ÷ 180 ×10 ,3

4 ÷ 8

200 ×11 ,4 ÷ 225 ×12 ,8

5 ÷ 10

250 ×14 ,2 ÷ 315 ×18 ,5

8 ÷ 12

Время охлаждения стыка ( t охл мин) для полиэтиленовых труб ПЭ 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 согласно СП 42-101-96 приве дено в нижеследующей таблице.

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838-95*

Т е мпе ратура окружающе го воздуха То , °С

стандартно е размерное отношение

номинальное d е × e мм

от минус 15 до 0

от 0 до плюс 20

от плюс 20 до плюс 40

SDR 11

63 ×5 ,8 ÷ 75 ×6 ,8

4 ÷ 5

5 ÷ 6

6 ÷ 7

90 ×8 ,2 ÷ 110 ×10 ,0

6 ÷ 7

7 ÷ 8

8 ÷ 9

125 ×11 ,4 ÷ 140 ×12 ,7

8 ÷ 11

10 ÷ 13

12 ÷ 15

160 ×14 ,6 ÷ 180 ×16 ,4

11 ÷ 14

13 ÷ 16

15 ÷ 18

200 ×18 ,2 ÷ 225 ×20 ,5

16 ÷ 21

18 ÷ 23

20 ÷ 25

250 ×22 ,7 ÷ 315 ×28 ,6

24 ÷ 30

26 ÷ 32

28 ÷ 36

SDR 17 ,6

90 ×5 ,2 ÷ 125 ×7 ,1

4 ÷ 5

5 ÷ 6

6 ÷ 7

140 ×8 ,0 ÷ 180 ×10 ,3

8 ÷ 10

9 ÷ 12

10 ÷ 12

200 ×11 ,4 ÷ 225 ×12 ,8

10 ÷ 11

11 ÷ 13

13 ÷ 15

250 ×14 ,2 ÷ 315 ×18 ,5

18 ÷ 22

19 ÷ 24

21 ÷ 28

Сварочны е машины с высокой степенью автоматиз ац ии д олжн ы поддерживать параметры ц иклограммы и режим сварки авт омати чески, в машинах со сре дней степ ен ью автоматизац ии часть п араметров выполняется в ручн ом режиме, в ручных сварочных машинах автомати чески поддерживае тся только температура нагревательного ин струмент а.

Основ н ые парамет ры проце сса сварки п олиэ тиле новых тру б по ГОСТ 18599-83* согласно СН 478-80 п риведе ны в нижеследу ющ ей та блице .

П араметр

Единица

Величи на п арамет ра стыковой сварки п ласт массовых тру б

ПВД

ПНД

Темп е ратура сварки

°С

190 ± 10

220 ± 10

Давление при на г ре ве торцов труб

кгс/см 2

0 ,5

0 ,6 - 0 ,8

Гл убин а п роп лавлен ия кромки труб

мм

1 - 2

1 - 2

Примерно е вре мя нагре ва при толщ ине сте нок труб, мм:

возд = 20 °С )

4

с

35

50

6

50

70

8

70

90

10

85

110

12

100

130

14

120

160

16 и более

160

200

Промежу т ок времен и ме жду окончание м нагрева и соединением оплавленных торцов труб (время техн ологи ческой паузы)

с

2 - 3

2 - 3

Давление осадки

кгс/см 2

1

1

Время выдержки под давлением (осадка) в зависимости от тол щ ины сте нки, мм:

4 - 6

мин

3 - 4

3 - 5

7 - 12

5 - 8

6 - 9

13 - 17

10 - 15

10 - 15

Маркировку сварных стыков (код оператора) следует п роизводить н есмываемым карандашом-марке ром яркого ц вета (н априме р: белого или желтого - для черных труб, че рного и голубого - д ля желтых труб).

Маркировку (номер стыка и код оп е ратора) необходимо наносить рядом со стыком со стороны, ближайшей к заводской маркировке труб.

До п ускается маркировку (код оператора) п роизводить клеймом на горяче м расплаве грата через 20 - 40 с после окончания опе рации осадки в п роце ссе охлаждения стыка в зажимах це нтратора сварочной машин ы в двух диаме трально противоп оложных точках.

Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма (шифр) типа ПУ- 6 или ПУ-8 по Г ОСТ 2930 -62 *.

При сварке нагретым инструм е нтом рабочие поверхности нагре вателя для пре дотвраще ния налипания расплавле нного мате риала должны быть п окрыты теплостойким антиадгезионным материалом (слоем из стеклоткани или эмульсии на основе фтороп ласта (Ф-4 Д).

Сварка при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями

Этот метод сварки применяют для со е динения труб из полимерных мате риалов диаметром от 20 до 500 мм с любой толщ иной стенки, а также для приварки к трубопроводу сед ловы х отводов.

Сварку с помо щ ью муфт с закладн ыми нагре вателями рекоме ндуется производить при:

- со е динении длинноме рных труб (плетей) п ри прокладке новых трубоп роводов или восстановле нии ве тхих трубопроводов методом протяжки в них п олиэтиленовых труб;

- п рокладке трубопроводов в стесненных условиях и на других особо отве тственных участках;

- со е динении труб с толщ иной стенки менее 5 мм;

- ремонте трубо п роводов.

Сварку трубопроводов с применением соединит е льных детале й с закладными нагревате лями производят при те мпературе окружающе го воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С . Для полиэтиленовых труб П Э 63 , ПЭ 80 и ПЭ 100 - нижний п редел минус 15 °С. В случаях необходимости проведения сварки при более низких температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатки, шатры и т.п.) с обеспе чением подогрева зоны сварки. Место сварки защищ ают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

Схема подготовки соединяемых элементов и сборки стыка

Для сварки труб сое д инительными д еталям и с закладными нагрева телями п рименяют сварочные апп араты и, при не обходимости, не зависимые источники питания.

Сварочные аппараты должны про х одить систематиче ское ежегодное сервисное обслу живание. Дата после дую ще го сервисного обслуживания должна автоматически вводиться в п рото колы сварки при п рове дении монтажных работ.

Технологич е ский проц есс сое дине ния труб с помощ ью муфт с нагре вателями включае т:

подготовк у концов труб (очистка от загрязнений, разметка, ме ханиче ская обработка-ц иклевка свариваемых поверхностей и обе зжириван ие их);

сборку стыка (установка и закре п ление концов сваривае мых труб в зажимах центрирующего приспособле ния с одновре менной посадкой муфты, подключе ние к муфте сварочного аппарата);

сварку (задание программы проц е сса сварки, пуск проц есса сварки, нагре в, охлажде ние сое динения).

П е ре д сборкой и сваркой труб тщ ательно очищают их п олости от грунта, снега, льда, камне й и друг их посторонних предметов. Длина очищаемых концов труб должна быт ь не менее 1 ,5 длины применяе мых для сварки муфт.

Механическую обработку п ове рх ности концов свариваемых труб п роизводят на длину, равную не ме не е 1 /2 длины муфты. Для обозначения зоны обработки на концы свариваемых тру б наносят метки глубины п осадки му фты. Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя толщ иной 0 ,1 ÷ 0 ,2 мм с помощью ручной или механизированной цикли, а также снятии фасок для удаления заусенц ев. При этом кольцевой зазор не долже н превышать 0 ,3 мм и п осле сборки на трубе должны быть видны сле ды механической обработки поверхности.

После м е ханиче ской обработки на концы сваривае мых тру б на расстоянии 1 /2 длины му фты вновь наносят ме тки глубины посадки муфт.

Свариваемы е поверхности труб после циклевки и му фты тщ ательно обезжиривают путем п ротирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани, смоченной в спирте, уайт-спирите , или в д руги х спе циальных рекомендованных составах. Протирать трубы и му фты ацетоном не рекомендуется.

Муфты с закладными нагревателями, п оставляе мые изготовителем в индивидуальной герме тичной упаковке, вскрываемой непосредстве нно п ере д сборкой, обе зжириванию не подве ргают.

Механическую обработк у и п рот ирку труб и деталей производят неп осре дственно пе ре д сборкой и сваркой. Детали с закладными нагре вате лями механиче ской обработке не подвергаются.

Сборка стыка заключа е тся в посадке муфты на концы сваривае мых труб с установкой по ране е нане се нным ме ткам, по ог ран ичителю или по упору сборочного присп особления. Рекоме ндуе тся для сборки стыков тру б, поставляе мых в отрезках, использовать центрирующие хомуты и п озиционеры, а для сборки стыков труб, п оставляемых в бу хтах или на катуш ках, использовать выпрямляющие позиционе ры.

Доп у скаемое отклонение от пе рпе ндикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приве де ны ниже на рисун ке и таблицах.

Установка зазора при стыковке труб

Допускаемые отклонения от перпендикулярности торцов труб

Наружный диам е тр, мм

20

32

40

63

90

110

125

160

200

а , мм

2

2

2

3

4

5

6

7

8

Максимально допускаемый зазор между двумя трубами

Нар у жный диаметр, мм

20

32

40

63

90

110

125

160

200

а , мм

*

*

*

7

9

11

13

16

20

* - во внутренней полости муфт диаметром 20 , 32 и 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов сваривае мых труб

П роцесс сборки вклю чает:

- н адевание муфты на конец пе рвой трубы до совмещен ия торц ов муфты и трубы, з акрепле ние конц а трубы в з ажиме м онтажн ого п рисп особлен ия;

- ус тановку в уп ор в торец пе рвой тру бы и з акре пление конц а второй трубы в з ажиме монт ажн ого п рисп особлен ия;

- н ад ви жени е муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до у пора в зажим п риспособлени я или до метки , н анесенн ой на т ру бу;

- п одключе ние к клеммам муфты то коп од вод ящи х п роводов от сварочного апп арата.

В сл у чае , е сли муфт ы име ют вн утрен ний огран ичите ль (кольце вой уст уп ), сборка п роизводится д о упора торц ов т руб в кольцев ой уступ и собран ное соед инение закреп ляетс я в це нтрирую щем присп особлен ии.

Если сваривае мые концы труб име ют п овыше нну ю овальность (большу ю, че м д опу скает ся ГОСТ Р 50838-95*), то перед сборкой сты ка для п рид ания им цилинд рической формы испол ьзу ют ин ве нт арн ые калиб ру ющ ие з ажимы, которые у станавливают на т рубы на у дален ии 15 ÷ 30 мм от ме ток.

Во и з бежан ие повре жден ия заклад ных нагре вателей (проволочных э лектр оспи ралей) надевание му фты на коне ц тру бы или вве де ние конца трубы в муфту производят без пе рекосов.

Собранны е т рубы у кладывают прямолине йн о без изгиб а и провисан ия; клеммы то коп од вод а муфты расп олаг ают со свободным досту пом для обслуживания.

Сварка п ри помощ и де тале й с заклад ными н агревателями заключаетс я в расп лавл ении п олимерного материала на соединяемых п ове рхн ост ях муфты (сед лового отвода) и труб за счет теп ла, выделяе мого при протекан ии электрического тока по заложе нн ым в муфту э ле кт риче ским сп иралям. При сварке должны быть обе спечены неп одвижность соединен ия и последующее е ст ест венное охлажде ние сое дине ния.

П арамет ры режимов сварки у станавливают на свароч ном аппарате в зависимост и от сортамента му фты или считывают со штрихового кода на муфте или магнитной карточки п ри помощи датчика в зависимости от вида исп ользуе мых муфт и сварочных ап паратов.

Посл е включе ния ап парата п роц есс сварки должен п роходить в автоматическом ре жиме .

После з аве ршения нагре ва тру бное сое динение можно п еремещать не ране е времени, не обходимого для е го охлаждения, указанного в пасп орт е му фты.

Приварк у к т рубам сед ловы х отводов производят в следующ ей п оследовательн ости:

- размечают место п риварки отвода на т ру бе;

- п ове рхность трубы в ме сте п риварки отвода зачищают с помощ ью пакли, а зате м обе зжиривают пу те м п ротирки салфе ткой из хлопчатобумажной т кани , смоче нн ой в сп ирте , уа йт- спирите, или в дру гих спец иальных ре комендованных составах (протирать т ру бы и от воды ац етоном не рекоме нду етс я; п ривариваему ю п оверхность отвода, е сли он п оставляе тся изготовителем в герме ти чн ой индивидуа льной у паковке, вскрываемой неп осредственн о пе ред сборк ой, обезжириванию не п од верга ют);

- о т вод уст анавливают на трубу и п рикре пляют к не й с п омощью ме ханических зажимов;

- е сли т ру ба в зоне п риварки от вода име ет п овышенную овальность, то пе ред уст ан овкой от вода трубе п ридают правильную ге ометрическую форму с помощью калибру ющих зажимов, укреп ляемых на тру бе на расстоянии 15 ÷ 30 мм от мет ок (з ажимы снимают только после сварки и охлажде ния сое дине ния);

- п одключают к конт актны м кле ммам токоподвода сварочные п ровод а;

- производя т сварку (ан алоги чн о сварке труб муфтами с закладными нагревателями);

- после охлаждения чер е з патрубок п риваре нного отвода п роизводят опрессовку с обмы ли ван ием ме ста примыкания основания отвода к трубопроводу , а зате м выполн яют сверловку (фрезе рование) стенки трубы для сое дине ния вну тре нних полосте й отвода и трубы.

Контактная раструбная сварка

Контактная растр у бная сварка включае т в се бя сле дующие операции:

- уста н овку ограничите льного хомута на расстоянии от торца трубы до края хому та, равном г лубин е раструба фасонной части плюс 2 мм (или нанесение ме тки на расстоянии от торца тру бы, равном глубине растру ба п люс 2 мм). При э том вну тренний диаметр хомута долже н быть на 0 ,2 мм меньше номинального нару жного диаметра сваривае мой трубы;

- установку раструба на д орн е;

- установк у г лад кого конца т ру бы в гильзе нагре вате льного элемента до уп ора в ограничите льный хому т или до метки;

- нагрев в т е чение заданного времени свариваемых де талей;

- одновр е ме нное сн ятие де тале й с дорн а и гильзы;

- соединение деталей м е жду собой с выде ржкой до отвердения опл авленного материала.

Приспособление для контактной раструбной сварки

а) полож е ние до начала сварки; б) полож е ние после сварки

1 - труб а; 2 - ограничительный хомут; 3 - гильза п риспособле ния; 4 - дорн приспособле ния; 5 - раструб фасонной части

Склеивание труб из ПВХ

Трубы из ПВХ с раструбами под склейку между собой и с фасонными деталями с раструбами п од склейку склеиваются враструб. Длина н ахлестки кле евых соединений должна быть не ме нее значе ний, представленных ниже .

Наружный диаме т р, мм

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

160

Длина нахлестки, мм

14

16

19

22

26

31

38

44

51

61

86

Для получе н ия клеевых соедине ний т руб из ПВ Х ме жд у собой и с фасонн ыми частями сле дует п рименять: кле и, не зап олняющие з азоры (при раз ности диаметров склеивае мых э ле ме нтов до 0 ,1 мм) с пре дварите льной калибровкой скле иваемых конц ов труб; зазорозап олн яющие кле и (при разности диаме тров склеивае мых элементов до 0 ,1 мм), не требующи е предварите льной калибровки конц ов труб.

Для склеивания т ру б и фасонных часте й из ПВХ бе з зазора ме жду скле ивае мыми пове рхностями рекоме ндую тся сле дующие составы клея (в частях по массе): а) п ерхлорвин иловая смола - 14 ÷ 16 ; метилен хлорид - 86 ÷ 84 ; б) пе рхлорвин иловая смола - 14 ÷ 16 ; ме тиленхлорид - 76 ÷ 72 ; циклогексан он - 10 ÷ 12 .

При скл е ивании тру б диаме тром более 100 мм, а также при скле ивании труб различных диаме тров при повышенной те мпературе (более 25 °С) и п овыше нных скорос тях движения возду ха в зоне монт ажа следуе т приме нять второй состав кле я.

При приготовлении клея, н е заполняюще го зазоры, в монтажных условиях объемное соот ноше ние мети лен хлорида и н еуплотн енн ой пе рхлорвин иловой смолы прин имае тся равным 1 :1 .

В состав зазороза п олн яюще го клея должны входить тетрагид рофуран (растворите ль ПВХ), поли вин илхлоридн ая смола, окись кре мния. Из клеев отечественного производства может быть использован кле й ГИПК-127 А, вып ускаемый по ТУ 6 -05 -251 -95 -87 .

Склеивани е труб и фасонных часте й из ПВХ состоит из сле дующих опе раций:

- подготовка концов труб и раструбов под склеивани е ;

- скл е ивание ;

- отв е рждение соед инений.

Подготовка концов труб и раструбов должна пр е дусматривать:

- создание шероховатости у склеиваемых поверхностей и обезжиривание их орга н иче скими растворите лями - при склеивании без зазора;

- обезжиривание - при скл е ивании с зазором.

Шероховатость внутр е нне й поверхности ра струба и наружной пове рхности калиброванного конца трубы создастся при применении для шлифования шкурки с крупностью абразивного зе рна № 10 ÷ 16 .

Для об ез жирив ания склеиваемых п оверхн остей труб и фасонных частей следуе т приме нять метиленх лорид.

Пе ре д склеивание м бе з зазора должна п роверяться плотность сопряжен ия деталей, в зависимости от которой скле ивание производится одним или д вумя слоями клея.

При скл е ивании тр уб клеи наносят на 2 /3 глу бины раструба и на всю длину калиброванного конц а, п осле че го калиброванный конец не медле нн о вводят в раструб до упора. При склеивании с зазором клей следу ет наносить тонким слоем на раструб и толст ым слое м на конец тру бы в осевом направле нии. При соединении труб с п омощью надвижной муфты конц ы т ру б п ромазывают клее м и надвигают п ре дварите льно нагретую муфту . Лишний кле й, выте сняе мый из простран ства ме жду склеивае мыми поверх ностями, должен не ме дле нно у даляться. Банки с кле ями и сосуды с растворите лями должны иметь ге рме тичные крышки и п робки.

Скл ее нные стыки в те че ние 15 мин не должны подве ргаться ме ханическим воздействиям. Скле енные у злы и п ле ти пере д монтажом должны выдержи ваться не ме не е 2 ч. Трубопроводы с клее выми сое дине ниями в тече ние 24 ч не должны под ве ргаться гид равлическим испытаниям.

Склеивани е труб и фасон ных часте й из П ВХ должно производиться при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место, где выполняются клеевые работы, д олжно быть защ ищено от возде йствия атмосфе рных осадков и пыли.

Соединения труб из полимерных материалов со стальными

Со е дине ния трубоп ровод ов из п олимерных мат ериалов и стальных тру б п редназначены для осуще ствле ния перехода труб опроводов на стальные участки и для п рисоединения к армату ре и другому оборуд ованию.

Узлы со ед ине ний могут быть как разъемными (фланце выми), так и не разъемными (раструбными и ли н ахлесточны ми , обычного или у силенного типа).

Разъемны е соедине ния наиболее це лесообразно использовать для неп осредстве нного (или чере з короткие стальные вставки) п рисое дине ния к трубопроводам из п олимерных мате риалов запорной армат уры.

Для изготовл е ния разъемных фланце вых соедине ний приме няют фланц ы стальн ые свободные (накидные) по ГОСТ 12822-80*, стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80* и втулки под фланец .

В тул ки п од фланц ы и трубы из полимерных мате риалов сое диняют между собой сваркой встык нагре тым инструме нтом или при помощи муфт с закладными нагревателями.

При сварк е втулок под фланц ы с трубами из полимерных материалов п рименяют сварочные устройства, оснащенные п риспособлениями для центровки и закре пле ния втулок.

Рекоменд уе тся сборку и сварку вту лок под фланцы с трубами производить в ус ловиях масте рских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной 0 ,8 ÷ 1 ,0 м.

Пер е д п риваркой готового узла (втулка-п атрубок) или отдельной втулки под фланец к тру бе на замыкающе м участке трубопровода следует обязате льн о п редварите льно наде ть на трубу накидкой (свободный) фланец.

При сборк е фланцевых сое динений затяжку болтов производят пооче редно, завинчивая противоп оложно расположенные гайки тарированным или дин амометрическим ключом с усилием, регламентированным технологической картой (прое ктом).

Гайки болтов располаг ают на одной стороне фланце вого соедин ения.

Неразъем н ые соединен ия полиэтиленовых труб со стальными осуществляют с помощью пере ходн иков «полиэтиле н-сталь», которые изготовляют в заводских у словиях или в условиях трубозаготовительны х мастерских по те хниче ской документации, утверждённой в установленном порядке (ТУ 2248 -025 -00203536 -96 «Неразъемные соединения полиэтиле новых труб со стальными»).

Пер е ходники «п олиэ тилен -сталь» могут быть изготовлены методом горячего формования из п олиэтиленовых труб в сочетании со стальными трубами с образованием раструбных сое динений обычного типа (на давление до 0 ,3 МП а) и усиленного с упрочняющей муфтой (на давление до 0 ,6 МПа).

Возможно изготовление пер е ходников методом литья под давление м.

Во вс е х слу чаях поступающие на монтаж переходники должны име ть п аспорт или сертификат, удостоверяющий их качество.

При сварке п е реходников «полиэтилен-сталь» в трубопровод вначале п роиз водят сборку и сварку труб из п олиэтилена в соответствии с изложенн ыми выше ре комендациями, а затем осуще ствляют сборку и сварку стыка стальных труб . Ре коме ндуется производить сварку перехода «полиэ тиле н-сталь» вначале к о трезку стальной тру бы длиной до 1 ме тра в у словиях маст ерских, где можно обеспечить температурные условия для зоны раструбного пе ре хода. При электродуговой сварке стыка зона раструбн ого перехода не должна н агре ваться до те мпе ратуры более 50 °С.

Фланцевые соединения по ли этиле новы х труб

А - полиэтиленовых труб со стальными трубами, арматурой;

Б - полиэтиленовых труб между собой

1 - фланец стальной накид ной; 2 - втул ка под фланец из полиэтиле на; 3 - труба из полиэтилена; 4 - флане ц стальной трубы, арматуры

Проверка квалификации сварщиков

К производству с варочн о-монтажны х работ при строительстве тру бопровод ов из полимерных материалов допускаютс я оп ераторы сварочн ых машин и аппара тов (далее - с варщ ики), аттестов анные в установленн ом п орядке. Пе рвичное обучен ие и аттестац ия э тих сварщ иков должны проводиться в организ ац иях (учебн ых це нтрах), имеющих соответствую щую лиц ензию.

Для обесп е чения требуемого качест ва с варочн о-мон тажны х работ э ти сварщики должны п ройти п роверку квалификации.

Для пров е рки квалификац ии сварщик д олже н выполнить в условиях, близких к п роизводственным, допус кные сварные соединен ия. Эти сое дине ния выполн яются в следу ющих случ аях:

- при пост у плении сварщика на работу (в качестве сварщика труб опроводов из п олиме рных материалов);

- е сли сварщик вп ервые приступ ае т к сва рке тру боп роводов из полимерных материалов;

- при перерыве в производств е сварочных работ стыковым сп особом более двух месяцев;

- при изм е не нии типа сварочн ого обору дования (для проверки техн ологических параметров сварки);

- при изм е не нии класса мате риала (ПЭ 63 , П Э 80 , П Э 100 и др.), диаметров (и толщин сте нок) свариваемых нагретым инструментом встык тру б;

- при прим ен ении сп особа сварки, не пре дусмотренного действующими нормативными доку ме нтами.

Порядок пров е рки квалификац ии сварщиков долже н быть регламе нтирован нормативным или те хнологиче ским д оку ментом, утве ржде нным в у становлен ном порядке .

Для полиэтил е новых тру бопроводов сортамента по ГОСТ Р 50838-95* этот порядок, регламентированный СП 42-101-96, изложен ниже .

До пу скны е сварные соединения должны изготавливаться из отре зков полиэтиленовых труб д линой не менее 300 мм, сваренных между собой п ри помощи дет алей с закладными н агревателями ил и нагретым инстру ментом встык.

Количество допуск ны х соединений должно быть:

не менее одного - п ри сварке де талями с закладн ыми нагревателями; при сварке нагретым инстру ме нтом встык с использование м свароч ной тех ники с высокой степенью автоматизац ии;

н е менее двух - п ри сварке нагретым инст румен том встык с исп ользование м свароч ной тех ники со средней степ енью автоматизации;

н е ме нее трех - при сварке н агретым инстру мент ом встык с использованием сварочной техники с ру чным управление м.

Д опускны е сварные сое дине ния не зависимо от способа сварки подве ргают визуальному контролю (вне шне му осмотру) и изме рительному конт ролю геометрических параме тров.

Если п о ре зультатам внешнего осмотра сварные сое дине ния не отвечают у становле нным требованиям, то сварщ ик выполняет сварку повторно. Отбор сварных соедине ний для механических испытан ий осуще ствляют п осле п олучения положите льных результатов визуального и измерит ельного конт роля.

До пу скны е стыки, сваренные нагретым инстр ументом встык, подвергают:

- м е ханическим испытаниям на осевое растяже ние;

- у льтразвуковому контролю качества сварного сое дине ния.

Допуск ны е сварные сое динения, сваре нные соедините льными деталями с закладными нагревате лями, подвергают механиче ским испытаниям:

на сплю щ ивание - для муфт, пе реходов, тройников, заглуше к;

на отрыв - для седлов ы х отводов.

Кри те рии оценки качества доп ускны х стыков по результатам вне шне го осмотра, мех анических исп ытаний и ультразвук ового контроля согласно требованиям СП 42-101-96 приве де ны в подразде ле «Контроль каче ства сварн ых соединений».

При н еуд овле творительных результатах ме ханиче ского или ульт развукового испытаний хот я бы одного сварного соедине ния сварщик должен выполнить сварку их удвое нного количества. Если при повторном контроле будут получены н еудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных соедине ний, то сварщ ик признае тся н е выд ержавш им испытания и должен пройти д ополните льную практику по сварке , п осле которой не ранее че м через ме сяц с момента проведен ия предыдущих испытаний может вып олнить и предст авить на испытания новые допускные соединен ия.

По ре з ультатам ме ханиче ских испытаний и ультразвукового контроля каче ства допус кных сварных соедине ний должны быть оформле ны протоколы устан овле нной формы, на основании которых сварщик допускае тся (не д опуск ается) к выполн ению сварочных работ.

Контроль качества сварных соединений

При строительств е труб оп роводов с применением труб из полиме рных материалов для обеспе чен ия требуемого уровня качества сварочно-мон тажны х работ необходимо производить:

- входной контроль кач е ства применяемых труб и соединительных де талей;

- пров е рку квалификац ии сварщиков;

- техническую проверку сварочных устройств ( нагрев ательного инструме нта, сварочного центратора, торцовки, блока питания, программного устройства);

- систематический оп е рац ионн ый контроль сборки п од сварку, режимов сварки, вне шнего вида сварных сое динений и их геометриче ских п араме тров, физико-механических свойств сварных сое дине ний.

Т е хническую проверку сварочных устройств производят с целью обеспече ния требуе мых те хнологических параметров сборки и сварки труб и соедините льных деталей.

При пров е рке сварочного и сборочного оборудования следует контролировать:

- выход нагревательного инструмента на заданную температуру и точность е е подде ржания (с помощью приборов для измере ния температуры);

- ц е лостность ан тиадгезионн ого покрытия рабочих поверхностей нагре вате льного инструмента, а также изоляции электропроводок (визуальным контролем);

- работу центратора (зажимов, механизма п е ремещения подвижной головки, гидравлической систе мы или динамометра) путем зажатия концов труб, их соедине ния и сжатия;

- работу устройства для механической обработки торцов труб.

Проверку оборудования следу е т производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Результаты проверки должны соответствовать паспортным дан ным на оборудование. Проверка оборудования, находящегося на се рвисн ом обслуживании должна выполняться в соответствии с ре комендациями сервисного центра. Дата технического осмотра и его результаты должны быть отраже ны в журнале производства работ.

Оп е рационным контролем пре дусматривается:

- проверка качества п одго товки концов труб и деталей под сборку и сварку;

- контроль режимов сварки встык н агре тым ин струм ентом (температур ы нагретого инстру мента, продолжительности оп лавления и технологиче ской паузы , давле ния при оплавле нии и осадке, продолжите льности ох лажде ния соединения) и сварки п ри помощи детале й с з акладными наг рев ателями (напряжение питания и вре мя сварки). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям п роекта, ПП Р, технологиче ских карт и соответствующих нормативных докумен тов;

- контроль соответствия выполн е нных сварных соедине ний требованиям прое кта и нормативных доку ме нтов (внешний осмотр сварных соединений и инструментальный контроль их геометр ических параме тров).

Рабочими ср е дствами изме рен ий и контроля ре жимов сварки являются:

- с е кундомеры или реле време ни - для контроля длительности этап ов процессов сварки;

- манометры, динамом е тры и тен зомет ры (изме ре ние давле ния в г идро- или пн евмосистемах у становок) - для контроля давле ния при оп лавлении и осадке стыка;

- т е рмометры (соп ротивления, термоэ лект рические, дилатомет риче ские и т.д.) с вторичными показывающими п риборами - для контроля температуры нагревате льного инструме нта;

- вольтметры - для контроля напряжения, п одаваемого на контакты деталей с закладными нагре вателями;

- термометры жидкостны е - для измерен ия те мпературы окружающей среды.

Вн е шний вид сварных соедине ний опреде ляют визуально без приме нения увеличительных приборов путем сравнения оц ениваемого соединения с контрольным образцом, а также путем измере ния наружного сварочного грата с точностью ±0 ,1 мм.

Измере н ия сварочных ш вов проводят как минимум в двух взаимопротивоположных зонах по периметру шва.

Контроль ширины и высоты наружного грата осущ е ствляют штанген циркулем по ГОСТ 166-89*. Допускается использование шаблона с проходным и непроходным размерами.

Для контроля симметричности валиков нар у жного грата по ширине производят замер их с помощью измерительной лупы ЛИ-3 × по ТУ 3-3 .125 -81 . Зате м рассчитывают отн ошение заме ре нных размеров с окру глением до целого значения процента. Расчет симметричности валиков нару жного грата по высоте производят аналогично.

Для измерения см е ще ния кромок может использовать спе циальный шаблон и щуп по ТУ 2 -034 -0221197 -011 -91 . С помощ ью щу па производят замер зазора ме жду пове рхностью т рубы и пят кой шаблона, а затем с точностью до целого числа процентов рассчитывают отноше ние изме ре нного абсолютного значения сме ще ния кромок к номинальной т олщине стенки тру бы.

Р е зу льт аты внешнего осмотра и п рове рки разме ров сварочн ого г рат а сое динений, вып олненных сваркой нагретым инструме нтом встык, ре зу льтаты внешнего осмотра сварных соединений, выполне нных при п омощи де талей с закладными наг рев ател ями , резу льтаты ме ханических испытаний сварных сое динений считаются п оложите льными, е сли они от вечают тре бованиям н ормативных доку мен тов, утвержденных в установле нном порядке .

Тр е бования для полиэтиле новых труб опроводов сортамента по ГОСТ Р 50838-95 *, регл амен тированны е прое ктом СП 42-101, изложены ниже .

Сварные соединения, выполненные сваркой встык и с помо щ ью детале й с закладными наг ревателями, под вергаются:

- внешнем у осмотру и инструм ентальному контролю их ге оме трических параметров;

- уль т разву ковому контролю каче ства сварного соед ине ния;

- м е ханиче ским испытан иям.

Внеш не му осмотру и инстру мен тальному контролю г еоме трических п араметров подвергается 100 % сварных соед ине ний, ультразву ковому контролю подве ргаются сварн ые соединен ия полиэтиле новых тру боп роводов, выполне нные сваркой встык в объе ме, пре дусмотре нном нормативной доку ме нтацие й и (или) прое ктом. Ме хан ическим испытаниям (испытание на осе вое растяжение , исп ытание на сплющивание , исп ытание на отрыв) подлежат д опус кные стыки при прове рке квалификации сварщ иков и прове рке те хнологиче ских параметров сварки.

По р е зультатам внешне го осмотра сварные сое динения, выполне нные сваркой встык, должны отве чать следующ им требованиям:

- валики сварного шва должны быть симметрично и равном е рно распределены по окру жности сваренных труб;

- валики сварного шва должны быть одного ц ве та с трубой и не должны име ть трещин, пор, инородных включе ний;

- симметричность шва (отношение ширины нар у жных валиков грата к обще й ширине грата ) должна быть в пре делах 0 ,3 - 0 ,7 в любой точке шва. При сварке тр у б с соед инит ельны ми деталями это отноше ние д оп ускается в пре делах 0 ,2 - 0 ,8 ;

- смещение н аружных к ромок свариваемых заготовок не должно п ре вышать 10 % от толщины стенки тру бы (детали);

- впа д ина ме жду валиками грата (линия сп лавле ния н аружных пове рхностей валиков грат а) не долж на находит ься ниже нару жной п оверх ности труб (деталей);

- у гол из лома сваренных труб или трубы и сое дините льной де тали не должен превышать 5 °.

Размеры валиков нар у жного г рата швов должны соотв етствовать у стан овленны м нормативной докуме нт ац ие й. Для полиэтиленовых трубопроводов сортамента п о ГОСТ Р 50838-95* разме ры валиков приве де ны ниже .

Условное обозначени е тру б

Парам е тры наружного грата, мм

высота

ширина

SDR 11                 63 ×5 ,8

1 ,5 - 3 ,0

4 ,0 - 6 ,0

SDR 11                 75 ×6 ,8

2 ,0 - 3 ,5

5 ,0 - 7 ,0

SDR 17 ,6              90 ×5 ,2

1 ,5 - 3 ,0

4 ,0 - 6 ,0

SDR 11                 90 ×8 ,2

2 ,5 - 4 ,5

6 ,0 - 8 ,5

SDR 17 ,6              110 ×6 ,3

2 ,0 - 3 ,5

4 ,5 - 6 ,5

SDR 11                 110 ×10

2 ,5 - 4 ,5

6 ,5 - 9 ,5

SDR 17 ,6              125 ×7 ,1

2 ,0 - 4 ,0

5 ,5 - 7 ,5

SDR 11                 125 ×11 ,4

3 ,0 - 5 ,0

8 ,5 - 12 ,0

SDR 17 ,6              140 ×8 ,0

2 ,5 - 4 ,5

6 ,0 - 8 ,5

SDR 11                 140 ×12 ,7

3 ,0 - 5 ,0

9 ,0 - 13 ,0

SDR 17 ,6              160 ×9 ,1

2 ,5 - 4 ,5

6 ,5 - 9 ,5

SDR 11                 160 ×14 ,6

3 ,0 - 5 ,0

10 - 15

SDR 17 ,6              180 ×10 ,2

2 ,5 - 4 ,5

6 ,5 - 9 ,5

SDR 11                 180 ×16 ,4

3 ,5 - 5 ,5

11 - 16

SDR 17 ,6              200 ×11 ,4

3 ,0 - 5 ,0

8 ,5 - 12

SDR 11                 200 ×18 ,2

4 ,0 - 6 ,0

13 - 18

SDR 17 ,6              225 ×12 ,8

3 ,0 - 5 ,0

9 - 13

SDR 11                 225 ×20 ,5

4 ,5 - 6 ,5

14 - 21

Отдельные нар у жные п оврежде ния валиков сварного шва (сре зы, сколы, вд авле нности от клейме ния стыка) протяже нность ю не более 20 мм и не затрагивающ ие основного материала т ру бы браком считать не следуе т.

Сварны е сое дине ния, выполненные при помощ и деталей с закладными нагре вателями, по ре зультатам внешне го осмотра должны отвечать следующим тре бованиям:

- трубы за пределами со е дините льной дет али должны иметь следы ме ханической обработки (зачистки);

- индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом полож е нии;

- угол излома свар е нных труб или трубы и сое дините льной детали не должен пре вышать 5 °;

- поверхность деталей н е должна иметь следов те мп ературной деформации или сгоревшего полиэтилена;

- по периметру детали не должно быть сл е дов расплава полиэтилена, возникше го в п роцессе сварки.

Сварны е соедине ния, забракованные п ри вне шнем осмотре и инструментальном контроле их геометрических параметров, исправлению не подле жат и должны быть удале ны.

Ультразвуковому контролю должны подв е ргаться соединения полиэтиленовых труб, выполне нные сваркой нагретым инструментом встык и п роше дшие вне шний осмотр и инструментальный контроль ге ометрических п араме тров.

Количество сварных со е динений, подвергаемых ультразвуковому контролю, методика проведения ультразвукового контроля, критерии оценки обнаруже нных де фе ктов, должны быть регламентированы в нормативной документац ии.

С помощью ультразвукового контроля должны выявляться внутренние д е фе кты сварных сое дине ний типа несплавлений, тре щин, отдельных или цеп очек (скоплений) пор, включе ний, которые классифицируют как:

- н епротяженные (одиночные поры, включе ния);

- протяженны е (несплавления, трещ ины, удлиненные поры и включения, цепочки или скопления пор, включений).

О це нка качества стыковых сварных соединений производится по альтернативному признаку - «годен» или «не годен».

При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом должна проводиться проверка удвоенного количества стыков. Если при п овторной проверке выявляется хотя бы один стык неудовлетворительного качества, то проверяются все стыки, сваре нные данным сварщиком.

Сварны е сое дине ния, забракованные при ультразвуковом контроле, исправлению не подлежат и должны быть удален ы.

Результаты п рове рки сварных соед инений методом у льтраз вукового контроля следует оформлять протоколом.

Подготовительные и земляные работы

Подготовит е льные работы должны выполняться в соответ ствии с требованиями прое кт а организации строительства и прое ктов произ водства работ, а также требованиями СНиП 3.01.01-85* «Ор ганизация строительного производст ва» (см. СОКК «Вн еп лощ адочны е и внутр ип лощ адо чные подготовительны е работы»).

З е мляные работы и работы по устройству оснований при строите льстве трубопроводов водоснабже ния и кан ализац ии должны выполнят ься в соответствии с тре бованиями прое кта, СНиП 3.02.01-87 «Зе мляные сооружения, основания и фун дамен ты» (см. СОКК «Разработка т раншей и котлованов»).

В зависимости от условий трассы п рокладка полиэт иле новых трубопроводов може т п роизводиться бестранш ейн о или в транше ях. В обоих случаях п ре дпочте ние следует отдавать п рокладке из длинномерных труб или труб, сваренных в длинн омерные плети.

Ширина траншей по посте ли при транше йной прокладке должна быть не ме не е d е + 200 мм для труб диаметром до 110 мм включительно и de + 300 мм - для труб диаметром боле е 110 мм.

Допускае т ся у меньшение ширины транше и (устройство у зких траншей) или канала (при бестраншейной прокладке) вп лоть до диаме тра трубы при условии, что те мпе ратура поверхн ости трубы при укладке не будет выше плюс 20 °С и чт о буде т исключе на возможность механиче ского повреждения поверх ност и труб.

Монтажные работы

Монтаж тр уб опроводов должен производиться после приемки пре дше ствующ их зе мляных работ, оформле ния актов освидете льствования скрытых работ и исполнительных че рте же й по ре зу льтатам исполнительной геодезиче ской съемки (см. СОКК «Разработка транше й и котлованов»).

Монтаж тр у бопровода должен п роизводиться после прове рки соответствия прое кту размеров транше и, крепления стенок, отметок дна. Ре зультаты прове рки должны быть отражены в журнале производства работ.

До н ачала работ по монт ажу труб оп ровода должны быть выполне ны п ре дусмотре нные ПП Р де тальн ые разби вочны е работы (см. СОКК «Производство детальных разби вочны х работ при прокладке тру боп роводов» ).

Во вс е х грун тах, за исключе нием скальных, плывунных, болотистых и п росад очны х 1 т ипа, укладка труб должна производит ься на выровненное и ут рамбованное дно т ранше и. Грунт в основании под п ластмассовой тру бой (и для при сыпки) не долже н соде ржать кирпича, камня и щ ебня.

В скальны х грунтах необходимо пре дусматривать укладку т руб на подушку толщ иной не менее 10 см из ме стного песчаного или гр авелистого грунта, в илистых, торфянистых и друг их слабых грунт ах - на искусственн ое основание .

Каждая тр у ба при укладке на ест ественное основание во и збе жание не равн оме рной осадки должна на все й свое й длине (кроме част и, расположе нной в приямке) опираться на не нару шенный грунт. П риме не ние каких-либо подкладок под тру бы для их выравнивания не допускается.

Основани е под тру бы должно быть п ре дварительно осушено и очищ ено.

Н е допускается размыв, размягч е ние , разрыхле ние и п ромерзание верхнего слоя грунта толщ иной более 3 см.

Работы по у кладке тру бопроводов рекоменду ется п роизводить при т емпературе наружного воздуха не ниже мину с 15 °С и не выше плюс 30 ° С.

При у кладке трубопроводов п ри более низкой темп ературе наружного воздуха необходимо организовать их прог рев до тре буемой те мпе рату ры. Это условие может быть выполне но пу тем пропуска п одогрето го воздуха через подготовленный к укладке трубопровод или пре дварительного п одогрева катушек или бухт в спец иальных теп ляках. При э том темпе ратура воздуха не должна быть более +60 °С.

Из-за высоких значений коэффици е нта линейного расшире ния и связанных с ними больших те мпе ратурных де формаций и остаточных напряже ний укладку трубопроводов из полимерных материалов рекомендуе тся п роизводить летом в наиболе е холодное вре мя суток, а зимой - в наиболее те плое.

В случае укладк е трубопроводов при те мп ературе наружного воздуха выш е плюс 10 °С для снижения те мпе ратур ных д еформац ий (остаточных напряже ний) рекоменду ется:

- укладка трубо п роводов «змейкой»;

- заполнени е тру боп ровод а холодн ой водой п еред засыпкой;

- засыпку трубо п ровода в наиболее х олод ное вре мя суток.

Перед ук ладкой трубы должны п од вергаться тщ ательному осмотру с ц елью обнару же ния тре щин, подре зов, рисок и других ме ханиче ских повре жде ний. При обнару жении дефектов, не допу скаемых требованиями стандартов и технических у словий, трубы от браковы ваются.

Н е доп ускае тся п опадание в п олост ь труб г рязи , снега и п осторонних п редметов. С этой целью трубы , поступающие на монтаж, рекоме ндуе тся снабжать инве нтарными т орц евыми заглу шками. Не допускае тся поп адание в тру бы , предназначе нные для хоз яйстве нно-п итье вого водоснабжения, п оверхностных или сточных вод.

В зависимости от условий производства работ и диам е тра труб укладку тру б из полимерных материалов следу ет осущ ествлять :

- готовыми сек ц иями, которые изготавливают в условиях производств енн ой базы, а затем развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изг отавливают пле ти (при п рокладке трубопроводов протяженнос тью 1000 м и более);

- из от де льных тру б путем последовате льного их наращ ивания в плеть на бе рме (при не больш ой длине трассы);

- одиночными трубами (с е кц иями) с после ду юще й сваркой их в транш ее.

Доставлять т ру бы или секции на трассу ре комендуе тся неп осредственно перед производством мон тажн ых работ.

Раскладывать трубы и трубные с е кции на ст роите льной полосе рекомен дуе тся с использованием подкладок (раскладочных лежек), исключающих прямой контакт тру б с грунтом и возможность механиче ского повреждения труб, снижающих ве роятность п опадания в п олость труб влаги, снега, грязи, обеспечивающих возможность использования при мон таже мягких монтажных полотенец и т.д.

В качестве раскладоч н ых лежек могут быть исп ользованы дере вянн ые бру сья с выемкой по форме трубы, которая расп олага ется в средне й части ле жки. Разме ры леже к выбираются на стадии разработки проекта производства работ (П ПР). При эт ом учитываются: диаметр тру б, длина трубных элемен тов (одиночных тру б или секций), грун товы е у словия, вспомогательное те хнологическое назначе ние этих устройств и т.п. Указанн ые ле жки могу т быть изготовлен ы в виде меш ков из син тетических ткане й, заполненн ых резин о-техн ическими отходами, гранулами из различных полимеров или кварце вым пе ском.

Монтаж тр у бопроводов с раструбными соедине ниями следует выполнять на дне транше и, с неразъемными сое дине ниями - как правило, на бровке траншеи.

Укладка в тран ш ею трубопроводов п роизводится не ранее чем через 30 минут п осле сварки последнего стыка и демонтажа сварочной те хники.

Не до п ускае тся сбрасывание пле ти с монтажными соединениями на сварке и на клею на дно транше и или ее пере ме щение волоком по дну траншеи без спец иальных приспособлений.

Опускание одиночных труб (секций) в траншею производят в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины с е кции) либо с помощ ью самоходных грузоподъемных средств (трубоукладчиков, стре ловых кранов и т.п.), либо с примене нием ручной такелажной оснастки (ремней, лебедок, полиспастов и т.п.).

В качеств е грузоз ахватных приспособлений при ме ханизированной работе с одиночными трубами (секциями) используют мягкие монтажные полотенца или спе циальн ые эластичные (текстильные) стропы. Примене ние для этих це лей открытых стальн ых канатов, монтажных «удавок» и других приспособлен ий, не имеющих мягких кон тактных пове рхностей, не допускается.

При опуска н ии трубопровода в траншею необходимо:

- не допускать со п рикосновения тру б друг с другом, с бровкой и со стенками траншеи (особен но осторожно следуе т обращ аться с трубами и деталями при низких темпе ратурах);

- обеспечить п олн ое (проектное) приле гание трубопровода ко дну траншеи;

- об е спечить укладку трубопровода в проектное положение.

С целью защиты трубопровода от механических повреждений дно тра н ше и, прокладывае мой в скальных, полу скальных и мерзлых грунтах, следует выравн ивать, устраивая подсыпку из песка или глинистого грунта толщиной не менее 10 см н ад выступающими частями основания. Допуск в сторону увеличе ния слоя подсыпки составляет 10 см, уменьшение толщины этого слоя недопустимо.

Грунт, используемый для создания постели и присыпки, не долже н соде ржать мерзлые комья, щ ебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в попере чнике. При укладке тру бопроводов в скальных и каменистых грунтах и на п ромороже нное дно транше и для обесп ечения защиты трубоп ровода от механиче ских повреждений п ри укладке и засыпке рекомендуется приме нять мелкогранулированный гру нт, песок или п ен оп олимерные материалы (ППМ).

В качестве подстилающего слоя вместо сплошной подсыпки и з грунтов могу т п риме няться различные эластичные изделия (например, резин о-ткане вые маты), рулонные материалы типа «скальный лист» или полотнища геотекстильных материалов, сложенные в несколько слоев.

При примен е нии этих мате риалов в рабочих че ртежах должны быть указаны основные параме тры подстилающ их у стройств, в частности, их размеры.

Нанесение пенополимерного мат е риала на дно транше и осу щест вляе тся с помощ ью автономной пеноген ериру ющ ей установки, п ере ме щающейся вдоль траншей и обе спечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву. Толщина образуемого на д не т ранш еи слоя п ен оп олимерн ого мате риала должна составлять 200 - 250 мм. Плотность материала - 23 ÷ 25 кг/м3 . Вре мя выдержки пенополимерного материала (те хнологический перерыв ме жду нанесение м ППМ и укладкой трубопровода) составляет не ме не е 8 часов. После укладки трубопровод, частично п роседая под своим весом, уплотняет п еноп олимерны й слой и образует корытообразную постель, которая п редохраняет поверхность труб от механических повреждений высту пающими не ровностями дна траншеи (толщ ина слоя ППМ п осле уплотнения умен ьшается до 100 - 150 мм).

Соединение труб в транше е (сварка, склеивание, на резиновых кольцах) следует производить методом наращ ивания.

В стесненных условиях с ле дует предусматривать приме не ние тру б:

- б е з сварных сое динений или сое дине нных де талями с закладными нагревателями;

- соединенных сваркой встык со 100 % -ны м контролем стыков физическим методом и проложе нных в защ итном футляре.

Для сборки и сварки одиночных труб в плети на дне транш е и необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически п равильную фиксацию труб как на прямых, так и на криволинейных участках трассы.

После укладки трубопровода в траншею должны быть пров е ре ны:

- проектная глубина, отклонение от проектного положения осей трубопровода, прилегание трубопровода ко дну траншеи на вс е м его п ротяж ении;

- отс ут ствие на п ове рхности т ру бопровода ме ханиче ских поврежде ний (от су тствие вмятин, г офр, изломов и т.п.);

- фактическое расстояние межд у трубопроводом и д руги ми подземными сооружениями и коммун икациями и их соответствие прое ктным расстоян иям.

Правильность укладки тр у бопровода сле дуе т проверять пу тем нивелирования все х узловых точек уложенного трубопровода и мест его пересе че ния с подзе мн ыми соору же ниями. Участки с неп лотн ым прилегание м труб оп роводов ко дну должны быт ь подсыпаны грунтом с его послойным у плотнением и п одбивкой пазух.

При вварке в тр у бопровод фасон ных часте й, у злов, армату ры и прочих у ст ройств должна быть обе спе че на соосность вваривае мых э леме нтов с трубоп роводом. Пере косы в гор изон тальной и вертикальной плоскостях не допускаются.

Монтаж трубопроводов из п олимерных мате риал ов в процессе совмещ енной прокладки следуе т п роизводить только после окончания монтажных и изоляционных работ по стальным тру боп роводам теп лоснабжения, горяче го водоснабже ния и электрокабелям, прокладываемым в грунте, тоннелях и каналах.

При прокладке труб в тонн е лях (коммун икац ионных коллекторах) электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных мате риалов и должны быть конструкт ивно выде лены.

П ере сечение трубоп роводом из полиме рных мат ериалов стенок колодц а или фундамента зданий должно быть п редусмотр ено в стальных или п ластмассовых футлярах. Зазор между фу тл яром и т ру боп роводом долже н заде лываться водонепроницае мым эластичным мате риалом.

Разм е р футляра и зазоры ме жду ним и трубопроводом следуе т принимать по п роекту.

Монтаж узлов в колод ц ах п роизводят одновременно с прокладкой трубоп ровода. Присое дине ние трубопроводов к фланцам, запорной и регулиру ющ ей арматуре производят перед засыпкой тру боп ровода защ итным слое м грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется не посре дственно пере д гид равлическим испытанием систе мы.

Флан ц евые соедин ени я фа сон ных частей и арматуры сл еду ет монти ровать с соблюд ен ием след ующ их требований:

- фланцевые с оедине ния должны бы ть уст ановле ны пе рпе нд икуля рно оси труб ы;

- плоскос ти соединяемых фланце в должны быть ровными, гай ки болтов должны быть расп оложе ны на одной сторон е соед ине ния; зат яжку болтов сле дует вып олнять равноме рно крест-накре ст;

- устране ние пе рекосов фланц ев у стан овкой скошенных прокладок или п одтягиванием болто в не допуск ается ;

- сваривание с тыков, сме жных с фланце вым соедине ние м, сле дует выполнять после равноме рной зат яжки всех болтов на фланцах .

Защиту от поврежд е ний трубопровода из полимерных мате риалов п ос ле его укладки обеспечивают, как п равило, п утем у ст ройства п рисыпки из п есчаного или глинистого грунтов на толщину:

н е ме нее 20 см над верхне й образ ующе й т рубы (плюсовой допуск на то лщину присыпки сост авляет 10 см, минусовой - 0 ), согласно требованиям СП 42-101-96;

не м е нее 30 см, согласно т ре бованиям СП 40-102-2000;

не м е не е 50 см, согласн о СНиП 3.02.01-87.

Грунт, использ у емый для п рисыпки, не долже н соде ржать мерзлые комья, ще бень, гр авий и других включе ния размером более 50 мм в попе речнике.

До п ускается в зимнее время приме нять для созд ания присыпки н есмерзш ийся грунт из от вала, разрабатывая и подавая его в транше ю с п омощью роторного т ранше езасып ателя.

Возможно также для этих це ле й п рименять местный грун т (в частности из от вала), если предварите льно ег о п росеять или п одвергнуть сорт ировке с п омощью грохот а.

При формировании п рисып ки необходимо для исключения овали зации труб обеспечивать полное и плотное заполнение п азух между стенками траншеи и труб опроводом. При не обходимости для обеспе чения эт ой ц ели следует п рименять т рамбовку грунта, используя ме ханиче ские , эле кт рические или пн евмати ческие трамбовки. В отде льных слу чаях допускается проводить уплотнение гр ун та в п азухах за сче т полива его водой.

Вм е сто присыпки из пе счаного или глинистого грунтов в качестве сре дств ме ханич еск ой защиты могут быть исп ользованы рулонные мате риалы, облад ающие высокими п рочностными и защитными свойствами, эластичностью и долгове чностью. При исп ользовании т аких материалов п азухи между трубопроводом и стенками транш еи заполняются (с послойным уп лотнением) гру нтом, не соде ржащ им крупных обломочных включе ний.

За щ иту уложе нного трубопровода от механиче ских поврежде ний можно также п роизводить с помощью п ен оп олимерны х материалов (ПП М). При формировании защитн ого слоя над уложенным трубопров одом е го толщ ина должна находиться в пре де лах 300 - 400 мм. Под действием веса грунта засыпки толщина слоя уменьш ается до 200 - 250 мм.

При засыпке п азух и устройстве з ащитного слоя грун та соединения трубопроводов оставляют н езасып анны ми до проведения предварительных испытаний на герметичность.

Монтаж напорных раструбных трубопроводов из ПВХ

Напор н ые раструбные т рубы и соединительн ые детали из ПВХ (по ТУ 6 -19 -231 -87 , ТУ 6 -49 -4 -88 , ТУ 6 -19 -223 -85 , ТУ 6 -19 -221 -85 ) сое диняются между собой с помощ ью у плотн ительны х резиновых коле ц по ТУ 38 1051933 -93 .

Монтаж трубопроводов с раструбными со е динениями выполняется на дне транше и. Сое диняемые раструб и г ладкий кон ец трубы п ри укладке непосредственно н а дне тран шеи должны находиться в приямке, а при укладке на пе счаной подушке - на де ре вянн ых брусьях так, ч тобы оси соединяемых труб совпадали.

Сборку раст р убных сое динений следует производить при температуре наружного воздуха не н иже 0 °С. Уп лотн ительны е кольца до мон тажа должны находиться в теплом п омеще нии.

Раструбы труб должны быть направл е ны против движения воды.

При опускании в транш е ю, а также при укладке трубы не должны касаться друг друга и твердых предме тов.

Монтаж трубопровода из раструбных труб с у п лотнительны ми кольцами включае т следующ ие операции:

- устройство концевого упора в начале участка трубопровода, в который должна у п ираться первая уложе нная труба и который впоследствии может быть использован п ри гидравлическом испытании трубопровода;

- очистку от загрязнений и посторонних предметов внутренней поверхности раструбов и наружной поверхности гладких концов труб, входя щ их в раструб;

Схема установки резинового уплотните ль ного кольца

а) расположение кольца в желоб е раструба; б) кольцо; в) схема д еформации кольца перед устан овкой в раструб; г) установка кольца в раструбе

- це нтрирован ие труб;

- ус т ан овку упло тни тельного кольца в паз раструба;

- нанес е ние н а гл ад кий конец т рубы метки, указывающ ей глу бину у стан овки конца трубы в раструб;

- смазку гладкого конца трубы и кольца (глиц е риновый или мыл ьный раствор);

- со е динение труб .

На конца х труб должна иметься фаска под у глом 15 °, вып олненная в заводских у словиях или н а месте монтажа.

На гладком конц е тру бы должна быть нанесе на метка, у каз ывающ ая глубину у стан овки к онца трубы в раструб. При отс утствии метки ее сле дуе т нане сти маслян ой краской, ме лом, графит ным или восковым каран даш ом в виде п оперечной черты. При этом можн о пользоваться шаблоном.

Непосредственно пе ред сборкой гладкий коне ц трубы, у которого снят а фаска, смазывает ся монтажн ой смазкой.

Гладкий конец трубы долж ен быть вве ден до ме тки для обесп ече ния компен сации те мпературных удлине ний труб. Поскольку монт аж труб осуще ствляе тся мет одом наращивания, при соедине нии труб необходимо следить, чтобы ранее собран ные трубы не пе ремещались в осе вом направлен ии и гладкий конец труб не был вдвинут в раструб до упора.

Сборку рас т рубных соединен ий диаметром до 110 мм осуще ствляют вручн ую, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные п риспособлен ия. П равильность сборки сое дине ния и установки уп лотн ительного кольца п рове ряе тся щупом толщ иной 0 ,5 мм.

Узлы из отре з ков тру б, сое динительн ых част ей и армату ры рекомен дуется собират ь в труб озаготовительны х масте рских.

Установк у соеди нительных деталей на прокладываемом участке трубопровода след ует п роизводить одновре менно с укладкой труб.

При присо е динении поливин илхлоридны х труб к фланцевой армату ре использу ют патру бок флане ц - гладкий конец и патрубок флан ец-раструб. Уплотнен ие раструбов этих деталей осущ ествляется таким же сп особом, как и у плотне ние самих раструбных труб, т.е. с использованием уп лотнит ельны х ре зиновых колец по ТУ 38 1051933-93 .

Контроль качества строительно-монтажных работ

Треб у емая точност ь работ по проклад ке напорн ых труб оп ров од ов из пол имерных мате риалов должн а обе спе чиваться детальными разби вочны ми работами, которые вх одят в тех нологиче ский п роце сс подготовки и проклад ки труб оп роводов (см. СО КК «Произ водство де тальных разби вочны х работ при п рокладке труб опровод ов»).

F

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом

Соответствие фактиче ского п оложе ния уложенно го т ру боп ровод а требован иям прое кта и нормативных докуме нтов определяе тся на основании данных исп олн ите льной ге оде зической съемки план ового и высотного п оложе ния его э ле ме нт ов, которая в ып олняется до засып ки траншеи.

Плановое и высот н ое положе ние э ле ме нтов инженерных се тей оп ределяе тся от знаков разбивочн ой сети строительной площадки, вн ешне й разбивочной се ти зд ан ия (сооруже ния) или от т вердых т очек капитальных зданий (соору жений).

Произво дств о съ емок включает в себя сле дующ ие виды работ:

- выяснени е наличия ге одезической или разбивочной сети и восстановлен ие знаков этой се ти;

- съ е мку и ниве лирование э лементов инжене рных се тей и соору же ний;

- со ст авлен ие исполни те льных че ртежей и планов.

По водопровод у и канализац ии съе мке подлежат: ось трассы, углы поворота, колодц ы, аварийн ые вып уски, вводы, изломы в профиле , арт езианские скважины т.д.

Обязательной съемк е подле жат все подземн ые соору жен ия, пересе кающ ие п роклад ку или идущие п араллельно с ней, вскрытые траншее й. Одновре ме нно со съе мкой у казанных эле ме нтов ин же нерных се те й должны быть сняты все здания, прилегающ ие к проезду или к трассам прокладок.

К он тролируемы е операции

Состав и средства контроля

Документация

По д гот овите льные работы

Провери ть :

- наличи е ППР, технологи чески х карт и схе м операцион ного контроля каче ства (СОКК);

- наличи е актов освиде те льств ования ранее выполне нн ых земляных работ и акт а прие мки транше й и кот лован ов (с исполн ительной докум ентац ие й и разре шение м заказчика на у клад ку трубопровода); н аличие в натуре и неизме нност ь п оложе ния знаков разбивочной сет и трассы и наличие акта приёмки-пе редачи эт их зн аков и мате риалов исполните льной съе мки (п ри передаче работ);

П ПР, технологические карты и СОКК

А кты освидетельствован ия скрытых работ с исполнительной документацией; Акты приемки

- вы п олне ние ге одезических работ по пе рене се нию трассы трубопровода в натуру;

- вы п олне ние зе мляных работ по окончате льной разработке транше и (доработка н ед оборов);

Исполнит е льный черте ж

- сопроводит е льные доку ме нт ы (д окумен ты о качестве , се ртификаты и т.д.), кле ймы и маркировку, ярлыки, внешним осмотром каче ст во поступ ивших эле ментов и дет алей т руб оп роводов, их размеры;

- вы п олнение работ по очист ке труб изнутри и снаружи от г рязи , сне га, льда и посторон них предметов, по п одг отовке торцов труб и обору дован ия к производству работ, по раскладке тру б на бровке вд оль т раншеи .

Документы о качестве

П рокладка напорных тру бопроводов из п олиме рн ых мате ри алов

К онт роли ровать :

- соблю де ние заданной техно лог ии у кладки трубоп ровода и узлов запорной и ре гулирующе й арматуры;

- укладку трубопровода и у злов арматуры в прое ктное положение ;

- соблюдени е технологии сварки и качество сварных сое динений;

- соблюд е ние технологии скле ивания и качество клее вых соедине ний;

- соблюд е ние технологии соединения труб с помощ ью р езин ового уп лотн ительного кольц а и каче ство стыков.

Об щ ий и спец иальный журналы

П риемка

Пр ове рить :

- соответс т вие фактического положе ния уложе нного тру бопровода тре бованиям прое кта и нормативных доку мент ов;

- выпол н ен ие требований проекта и нормативных доку ментов к качеству сое динен ий;

- надлежащее оформл е ние исп олните льной документац ии.

Исполнит е льный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), геодезист, лаборант (инжен е р) - в п роцессе производства работ

ПРИЕ МОЧНЫЙ К ОН ТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), г е оде зист, пре дставители те хнад зора заказчика

КИП - нив е лир, те одолит и д р. геодезические приборы, лабораторные приборы и обору дование.

Ширина полосы, охва т ываемой съ емкой, должн а быть не ме нее 20 м в обе с тороны от оси т рассы или уст ан авливатьс я з аданием.

П ри производст ве работ рекомендуетс я д авать единую ну мерацию колодц ев, камер и др.

У кр уг лы х кол одц ев сн имается цент р к рышки ре шет ок, у люков п рямоугольной формы два у гла.

При з начительном заглу блении снимаемых элементов (с выше 1 м) точки и х выносятся на п ове рхность земли п ри п омощ и отве са или рейки с кру глы м уровнем .

Закр у гленные части сни мают так, чтобы отразить п одобие фигу ры в масштабе сост авляемого п лана.

При съёмке колод це в производится обмер вну тре нне го и внешн его габарито в соору жен ия, ег о кон струк тивных элементов , расположени я труб и фасонных частей с привязк ой к от весной линии, прох одящ ей че рез це нтр крышки колодц а.

Ре зу льтаты измерений заносят ся в абрис, гд е де лают ся зарисовки в п лане в сочетании со схе мой п рокладываемого т еодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейн ые разме ры соору же ния, се чен ия и т.д.

В колод ц ах , выстрое нных по типовым проект ам, опре деляются лишь вн ец ен тренн ость и ориент ировка. Вн ецент ренность колодце в опре деляетс я, как п равило, с п омощь ю отвесов или рейки.

П л анов ое положение г азоп ровод а и отно сящ ихся к не му соору же ний может быть определено:

- на застроенной территории о т т вердых т очек капит альной заст ройки, от пун ктов геод езической или разби вочн ой с ет и и съ емочного обос нования, от т очек сп ец иальн о проложенн ых теодолит ных ходов;

- на н е застрое нн ой те ррит ории от точек съё мочн ог о обосн ования, пунктов ге одезиче ской сет и или от точе к сп ец иально проложен ных те одолит ных ходов.

Выходы подземных се т ей и у глы их поворот а на незаст рое нной терри тории координи руются.

Координирование колод ц ев и точе к углов п оворот а на застроенной т ерритории производится т олько по спе циальн ому заданию заказчика.

П ри съемках п ланового п оложен ия элементов п одземной се ти в обязательном порядке производят контрольные измерения расстоян ий между н ими.

Вс е линейные измере ния п ри съемках п роизводят ся стальными ру летками ( ГОСТ 7502-98).

Точки п од земного газопровода, расположенные в т раншее, при съемке выносят ся на пове рх ность земли от весом.

Пр е дельные ошибки опре деле ния элементов п одземной инженерной сети в плане не д олжны быт ь более 0 ,2 м.

Высо т ное положе ние элементов п одземн ой инжен ерной сет и опре деляет ся до засыпки траншей те хнич еским ниве лирование м от реп еров городской ниве лирн ой сети.

При г лу боком заложении подзе мн ых инже не рн ых сет ей, когд а не возможно опреде лить высотное положе ние их точек не посредств ен но по рейке, отметк и п олуч ают путем изме рения мет ал лич еской ру лет кой верт икального расст ояния от тве рдой точки, зан ивелированн ой на п ове рхности земли, или д руги ми д оступ ными ме тодами, обесп ечивающ ими н еобход имую т очность полу чения от ме ток.

По око н чании обработки материалов исп олнит ельных съемок составляе тся исп олнит ельный че рте ж.

Есл и прокладка т ру боп ровод а вып олнена с отклоне ни ями от прое кт а, то на исполните льны х чертежах должн о быт ь у казано, кем и когда эти отклонения разрешены.

Ис п олнит ельный че ртеж входит в состав обязат ел ьной исп олнит ельной д окумент ации, п ре дъявляе мой п ри сдаче в э ксплуат ацию законченных ст рои тель ст вом инжене рных се тей.

Не позднее чем за т ри дня до засыпки тран ше й и котлованов ст роите льные органи зации обязаны вызват ь заказчиков для п ровед ения инст рум ентальной проверки соответ ствия план ового и высотного положения пост рое нного трубоп ровод а на ме стности его от ображению на предъ являе мых исполнит ельны х черте жах.

Если п ре дста вленн ые ге оде зи чес кие мате риалы отвечают пре дъявляемым к н им тр ебованиям, то на исп олнительном че ртеже, в нижнем правом углу п роверяющ ими де лае тся следу ющая надп ись: «П ланово-высотное положе ние тру боп ровод а прове ре но, че рте ж сост авлен правил ьно, соответст вует нат уре , отклоне ний от п рое кт а нет (имеют ся отклонения от проекта)». Эта надпись сопровождае тся под писью и датой.

При н аличии выявленных не достатков ин жен ерная сеть до их ус тране ния в эксплуатацию не принимаетс я.

Прокладка самотечных (безнапорных) трубопроводов на наружных сетях канализации

ГОСТ 22000-86      Трубы бе тонн ые и железобетонные. Т ипы и основные параме тры.

ГОСТ 6482-88        Тру бы желе зоб етонные безнап орные. Техн ические у словия.

ГОСТ 20054-82      Трубы бетонные бе знапорные. Тех ниче ские условия.

ТУ 38-1051222 -78    Кольца резиновые для железобетонных и бетонных труб.

ТУ 5862 -005 -05786330 -99   Трубы железобетонные без напорные типа Т.

ТУ 5861-141 -00284807 -94   Тр убы безнапорные же лезобетонные, изго тов ле нные на обору довании напорных виброгидропресссованны х труб.

ТУ 5862 -006-05778796 -96   Т рубы фальц евы е железобе тонные ц илиндрические бе знапорные диаметром 1500 мм с двойным армирование м.

ТУ 5862-001 -13226177 -93   Тр убы железобетонные армированные бе знапорные ре бристые диаметром 1400 мм.

ТУ 5862-001 -13226177 -95   Тру бы железобетонные безнапорные с измененным армирование м диаме тром 1400 мм.

ТУ 5862-003-13226177 -93   Трубы железобетонные безнапорные диаметром 600 , 800 , 1000 и 1400 мм.

ТУ 5862-023 -01018495-94   Тр убы железобетонные бе знап орные п рямоугольные ТП , ТП У.

ТУ 5862 -024 -01018495 -94   Трубы же лезобетонные безнапорные типа ТБ.

ТУ 5862-028 -01018495-94   Т ру бы железобетонные безнапорные типа Т диаметром 400 - 1600 мм, длиной 2 ,5 м

ТУ 5682 -078 -024961775336 -98      Трубы безнапорные железобетонные диаметром 800 мм для бестранше йной прокладки методом п род авливан ия.

ТУ 33-1018485-14 -91           Трубы железобетонные бе знапорные ц ентробежно-п рокатные диаметром 800 - 1400 мм.

ТУ 33-1018485-18-92           Трубы бетонные безнапорные центробежно-прокатные диаметром 2000 мм.

ТУ 33-1018485-19 -92           Тру бы же лезобетонные бе знапорные ребристые диаметром 1000 мм.

Т У 33 -4779143-01 -90           Т рубы железобетонные бе знапорные диаметром 400 - 800 мм.

ТУ 33-91 -84          Трубы железобе тонные безнапорные диаметром 400 - 1600 мм длиной 2 ,5 м (раструбные и с гладким концом).

ТУ 33-352-87        Трубы железобетонные низкон апорные ц ен тробежно-прокатны е диаме тром 800 - 1400 мм на вну треннее давление 0 ,3 , 0 ,2 , 0 ,1 МП а с одинарным каркасом.

ТУ 66-16-129-90   Тру бы же ле зобетонные безнапорные самон апряженные вибрированны е диаметром 1000 ,1600 , 2000 мм.

ТУ 67-12-112-91   Трубы железобетонны е безнапорные.

ТУ 67.11 -04-88     Трубы безнап орные.

ТУ 66-16-130 -90   Тру бы железобетонные безнапорные самонапряженные центрифугированные диаметром 500 - 800 мм.

ТУ 66-16-168-93   Трубы железобе тонные безнапорные фальцевые диаметром 2000 мм.

ТУ 66-16-10-90     Т рубы железобетонные безнапорные фальцевые диаметром 3000 мм.

ТУ 66-16-11 -87     Трубы железобетонные безнапорные самон апряженные радиально-прессованные диаметром 800 - 1200 мм.

ТУ 21 -33 -80 -89     Трубы железобетонные безнап орные радиально-прессованны е диаметром 500 - 600 мм.

ТУ 14-3-1247-83   Трубы чугунные напорные п од резиновую манже ту.

ТУ 2531 -895-00152106-94 Кольца ре зиновые для чугунных напорных труб.

ГОСТ 9583-75*    Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепр е рывного литья. Те хнические условия.

ГОСТ 5525-88      Части со е динительн ые чугунные, изготовле нные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Тех нические условия.

ТУ 14-3-1877 -93   Трубы чугунные канализационные. Технические условия.

ГОСТ 1839-80*    Т рубы и муфты асбестоцемен тны е для бе знапорных трубопроводов. Технические условия.

ГОСТ 18599-83* Трубы напорные из полиэтиле н а. Т ехнические условия.

ТУ 2248-005-40270293-97 Трубы полиэтиленовые различного назначения.

ТУ 6-49-14-89       Де тали соединительные из полиэтилена высокого давления для напорных труб.

ТУ 6-49-22-90       Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для напорных труб.

ТУ 34-08-10442-90 Детали соединительные сварные из полиэтилена для напорных трубопроводов.

ТУ 6-19 -218 -86     Детали соединительные из полиэтилена низкого давления сварные и гнутые для напорных труб.

ТУ 6-19-231 -87 Е Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.

ТУ 6-49 -4-88         Трубы ПВХ-12,5 напорные с раструбом из непластифицированного поливинилхлорида.

ТУ 6-19-223-85     Детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида для с оединений под резиновое кольцо.

ТУ 6-19-221-85     Отводы для труб из непластифицированного поливинилхлорида.

ТУ 6-49-18 -90       Детали соединительные из непластифиц ированного поливинилхлорида для клеевых соединений напорных труб.

ТУ 6-19-307-86     Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида для канализации.

ТУ 6-19-308-86     Части фасонные из поливинилхлорида для канализационных труб.

ТУ 2248 -050 -00284581 -2001 Трубы и фасонные части из блоксополимера пропилена для систе м наружной канализации.

ГОСТ 286-82        Трубы керамические канализационные. Технические условия.

ТУ 21-10-71-89     Трубы керамические кислотоупорные и фасонные части к ним.

СНиП 3.05.04-85*   Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

СП 40-102-2000    Про е ктирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канал изации из полиме рных материалов.

В х од ной контроль качества тру б, фасонных и деталей, узлов и других мат ериал ов для проклад ки самотечных тру боп ров одов должен осу ще ствляться в соответствии с тре бованиями проект а, госу дарственных стандартов, те хнических у словий на конкретные ви ды материалов и изделий, ПП Р, технологических карт, СОКК и другой технологиче ской докуме нтации, утвержде нной в у становленном порядке.

Технические требования к безнапорным железобетонным трубам

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия.

Ж е ле зобетонные безнапорные трубы подразделяются на т ипы:

Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соедин е ниями, уплотняемыми г ерметиками или другими мате риалами ; ТП - то же, с подошвой;

ТБ - цилиндрически е раструбные с уп орным буртиком на стыковой п оверхност и втулочного конца трубы и стыковыми соедине ниями, уплотняемыми резиновыми кольцами; Т БП - то же, с подошвой;

ТС - цилиндрические раструбные со ступенча т ой ст ыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уп лотняемыми резиновыми кольцами; ТСП - то же, с подошвой;

ТФ П - ц илиндрические фальцевы е с подошвой и ст ыковыми соединениями, у плотняе мыми герметиками или др. материалами.

Значения действительных отклонений геометрически х параметров труб от нормативных не должны пре вышать пре дельных, мм, у казанных в ниже сле дующ ей таблице.

D у

400

500

600

800

1000

1200

1400

1600

2000

2400

Внутренний диаметр труб типов Т и ТП

± 4

± 5

± 6

± 8

То же, ТБ, ТС, ТБС и ТСП

± 2

± 3

Тол щ ина стенки трубы

- 4 ; +5

-5 ; +6

- 6 ; +8

Длина трубы

± 20 ; -10

Нар у жный диаметр втулочного конца труб типа Т и ТП

± 4

± 5

± 6

± 8

Наруж н ый диаметр втулочного конц а и буртика труб типов ТБ, ТБС, ТС и ТСП

± 2

± 3

Глубина раструба трубы

+ 10 ; -5

Диаметр конусной части фальцев

-

± 2

± 4

± 6

Глубина фальцев

± 2

Продольный разрез стенки трубы

Поступившие на строительную площадк у тру бы:

- должны быть укомплектованы резиновыми у плотняющ ими кольцами (трубы типа ТБ, ТБП, ТС и ТСП);

- не должны им е ть на п оверх ностях тре щин, за исключение м усадочных шириной не более 0 ,05 мм.

На наружной и вн у тренней поверхности тру б допу скаются раковины диаметром (или наибольшим размером), не пре вышающ им 15 мм, и местные наплывы или впадины высотой (глубиной) не более 5 мм. Раковины на трубах, размеры которых пре вышают допустимые, должны у страняться пу те м заделки раствором состава по массе 1 :2 (цемент : песок).

На стыковой поверхности труб типа ТБ, ТБП, ТС, ТСП диаметр (или наибольший разм е р) раковин не должен пре вышать 6 мм, глубина впадин - 3 мм, а высота местных наплывов - 2 мм.

Н а торцевой поверхности труб диаметр (или наибольший размер) раковин не долже н превышать 15 мм, высота местного нап лыва или глубина впадин - 5 мм, глубина сколов бетона торцов - 5 мм, а суммарная длина околов бетона торцов на 1 м ребра - 50 мм.

Трубы рассчитаны на эксплуатацию при расчетной высот е засыпки при следующ их условиях:

- ос н ование под трубы - грунтовое п лоское для труб без подошвы диаметром условного прохода ( D у ) до 500 мм включительно и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированн ое с углом охвата 90 ° для труб бе з подошвы D у более 500 мм;

- з асыпка - грунтом плотностью 1 ,8 т/м3 с нормальным уплотнением для труб без подошвы до 800 мм включите льно и труб с подошвой всех диаметров или повыше нным уплотнением для труб бе з подошвы D у более 800 мм;

- временная нагрузка на пов е рхность земли Н Т-60 .

Маркировочные надписи должны быть нан е сены на нару жной поверхности раструба или одного из концов фальцевой трубы.

Каждая партия т руб должна соп ровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: номер и дата выдачи документа, н омер партии, марка труб, их число, дата изготовления, класс или марка бетона по прочности, отпускная прочность бетона (нормируемая, требуе мая с учетом фактической однородности бетона и фактическая), марка бетона по морозостойкости и водонепроницае мости, обозначение ГОСТ 6482-88.

Трубы след у ет х ранить в штабелях рассортированными по маркам. Трубы поле зной длиной менее 5 м допускае тся хранить в вертикальном положении при обе спе чении их устойчивости.

Число рядов тр у б по высоте должно быть не более указанн ого ниже :

4 - для труб с D у от 400 до 1000 включительно,

3 - для тру б с D у 1200 ,

2 - для тру б с D у от 1400 до 2400 включительно.

Под нижний ряд труб штаб е ля должны быть уложены параллельно друг дру гу две подкладки н а расстоянии 0 ,2 длины тру бы от ее торцов. Кон стру кция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

Согласно ГОСТ 22000-86 «Трубы бетонные и железобетонны е . Типы и основные п араметры» и ТУ 38-1051222 -78 размеры ре зиновых колец в н ерастян уто м состоянии должны не превышать указанных ниже .

D у

400

500

600

880

1000

1200

1400

1600

2000

2400

Внутр е нний диаметр резиновых колец, мм

450

545

660

835

1035

1230

1440

1650

2070

2480

Диаметр поперечного сечения, мм

24

30

На пов е рхности колец не допускаются трещ ины, пузыри и срезы. Не допускаются возвышения, углубле ния и посторонние включения разме ром боле е 2 мм в количестве трех и более штук.

Технические требования к безнапорным бетонным трубам

ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные. Технические условия

Трубы б е тонные безнапорные подразделяются на следующие типы:

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняются резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фаль ц евы е цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняе мыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Продольный разрез стенки трубы

Т рубы Т Б выпу скаются с D у 100 , 150 , 200 , 300 , 400 , 500 , 600 , 800 и 1000 мм и поле зной длиной L , соотве т ствен но, 1000 , 1000 , 1500 , 1500 , 1500 , 2000 , 2000 , 2000 , 2000 мм.

Тр у бы ТБС выпе каются с D у 400 , 500 , 600 , 800 и 1000 мм и полез ной длиной L , соотв е тственно, 1500 , 2000 , 2000 и 2000 мм.

Тр у бы Т БП С вып ускаются с D у 600 , 800 и 1000 мм и полез ной длиной 2000 мм.

Тр у бы Т ФБ выпускаются с D у 300 , 400 , 500 , 600 и 800 мм и полезной длиной L , соотв е тственно, 1500 ,1500 , 2000 , 2000 и 2000 мм.

Т ру бы ТБП Ф выпу скаются с D у 1000 мм и поле зной д линой 2000 мм.

Посту п ившие на строительн ую площ адку трубы:

- должны быть ук омплектованы ре зиновыми уп лотняющ ими кольцами (т рубы типов ТБС и ТБПС - раструбн ые ц илиндрические со ступенчатой сты ковой п оверх ностью втулочного конц а трубы , сты ковые соединения которых уп лот няются ре зиновыми кольц ами);

- н е должны иметь трещин на вну тренней и нару жной поверхностях ;

- могут име ть ме стные пове рх ностные у сад очн ые трещины шириной раскрытия до 0 ,1 мм, е сли э ти трубы у довлет воряют т ре бованиям п о водонепрониц ае мости и п рочности;

- могут иметь раковины, ме стные наплывы и впадины, а также околы бет она ре бер на торцах, размеры которых не должны пре вышать значе ний, приведе нных в нижесле дующе й таблице.

Вид пов е рхности

Пр е де льно допу скаемые разме ры, мм

Раковин

Местных наплывов (в ы сота ) и впадин (глу бин а)

Околов бетона торцов

диаметр

глуби н а

гл убина

длина н а 1 м ребра

Наружная и внутренняя, за исключением с т ыковой в трубах тип ов ТБС и ТБПС

15

5

5

-

-

Стыковая в тр у бах т ипов ТБС и ТБПС

4

3

1

-

-

Торцевая

15

5

5

5

50

Пр е дельные от клонен ия от номинал ьн ых раз меров т ру б, мм, не дол жны п рев ышать вел ич ин, п риве денных в н ижеслед ующе й таблице .

Диаметр условного прохода трубы

D у

Пр е дельные отк лонен ия от номинальных разм еров, мм

Вн ут ре нний диамет р

D вн

Толщина с те нк и

c

Поле зн ая длина

L

100 - 300

± 3

± 3

+ 10 ; -5

400 - 600

± 4

±4

800 - 1000

±5

± 5

Отк лонени е от прямолине йности п рофиля п родольного сечения трубы (измеряемое по образу ющей цилиндрич еской част и) не должно п ре вышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм п ри номинальной полезн ой длине свыше 2500 мм.

Отк лон ени я от пе рпе ндику лярност и торц евых и боковой пове рхностей трубы не должны пре выш ать, мм, при диамет ре условного п рохода т рубы D у 100 - 300 , 400 , 500 , 600 , 800 и 1000 мм, соответ ствен но, 3 , 4 , 5 , 6 , 8 и 10 .

Маркировочны е н адписи и зн аки должны быть н анесены на наружной п ове рхност и раст руба раструбной т ру бы или на одном из конц ов фальце вой труб ы.

Каждая п артия труб должна соп ровождаться документ ом о качест ве, в котором должны быть указаны: номе р и дата выдачи документ а, номе р партии, марка труб , их число, дата изгото вле ния, класс или марка бе тона по прочности, отпу скная п рочность бетона (нормируе мая, требуемая с уче том фактической однородности бетона и фактическая), марка бетона по морозостойкости и водонеп роницаемости, обозначение ГОСТ 20054-82.

Трубы должны хран иться в шт абе лях или конте йнерах рассортированными по маркам. Количество рядов тру б в штабеле по высоте не должно превышать: 7 - для труб D у 100 , 150 и 200 мм, 5 - для труб D у 300 и 400 мм, 4 - для труб D у 500 и 600 мм, 3 - для т руб D у 800 и 1000 мм.

Под нижний ряд труб штабеля по п лотному, тщ ательно выровне нному основанию должны быть уложены паралле льно две п одкладки - каждая на рассто янии 0 ,2 длины трубы от ее торцов. Конструкц ия подкладок должна п репятств овать раскатыванию нижнего ряда тру б и соп рикасанию раструбов т руб с полом . Соседние трубы в рядах должны быть уложены раструбами в разные стороны .

Технические требования к чугунным и асбестоцементным трубам

ТУ 14-3 -1247-83   Трубы чугунные напорные под резиновую манжету.

ТУ 14-3 -1848-92   Трубы напорные из высокопрочного чугуна.

ТУ 2531-895-00152106-94    Кольца резиновые для чугунных напорных труб.

ГОСТ 9583-75*    Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья . Т ехнические условия.

ТУ 14-3 -1877-93   Трубы чугунные канализационные.

Технические требования к ч угунным напорным тру бам и резиновым кольц ам приве дены в данном альбоме в СОКК «Прокладка напорных чугунн ых т рубопроводов на наружных се тях канализации и водоснабже ния».

ГОСТ 1839-80* Трубы и муфты асбест о цеме нтны е для безнапорных трубопроводов. Технические условия.

Размеры труб и муфт должны соответствовать указанным в нижеприв е денной таблице .

Условный проход труб

Наружный диаметр труб, D

То лщин а стенки, S

Длина

L

Наружный диаметр, D 2

Тол щ ина сте нки, S 1

Длина

l

100

118

9

2950 , 3950

160

10

150

150

161

10

2950 , 3950

212

12

150

200

211

11

3950

262

14

150

300

307

14

3950

366

16

150

400

402

17

3950

477

18

150

Пост уп ившие на строительну ю пл ощ ад ку трубы и му фты:

- долж ны быть комплектными (если это оговорен о в договоре п оставки, при этом число му фт должно быть не менее числа труб);

- не должны иметь тре щ ин, обломов и расслоений;

- мог у т иметь на нару жной поверх ности отп ечат ки тех нического су кна и сдиры глубиной не более 2 мм, а на внут ренней поверхности - отп ечат ки накатанной пове рхности форматных скалок.

Трубы и муфты должны быть прямыми цилиндрической формы. О т клонение от прямолине йности не должно превышать: 12 мм - для труб длиной 2950 мм, 16 мм - для труб длиной 3950 мм.

Отклонения ра з ме ров тру б и му фт от номинальных не должны пре вышать значе ний, приведе нных в нижеследующ ей таблиц е.

Условный проход труб

Откло не ния, мм

по внутр е ннему диаметру тру бы

по тол щ ине стенки тру бы

по дли не трубы

по в н утреннему диаметру муфты

100

±2 ,5

- 1 ,5

- 50 ,0

+ 1 ,5 ; -1 ,0

150

± 2 ,0

200

300

± 3 ,0

- 2 ,0

± 3 ,0

400

На наружной поверхности каждой трубы должны быть нанесены краской: товарный знак или наименовани е пре дприятия-изготовителя, номер партии и условное обозначение трубы, а также надпись «не бросать», а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначе на муфта, и номер партии.

На наружной поверхности не менее чем 10 % т руб и муфт от партии должен быть нане се н краской штамп ОТК.

Предприятие-изготовитель долж н о сопровождать каждую партию труб и муфт доку ментом о качестве изделий, в котором должны быть указаны: н аименование и адрес предприятия-изготовите ля, номе р и дата выдачи доку мента, номер партии тру б, условное обоз начение, общ ее количество в штуках и метрах, н оме р партии му фт, условное обозначение, количе ство муфт в штуках, результаты испытаний тру б (муфт), обозначение ГОСТ 1839-80.

При хранении трубы и м у фты должны быть уложе ны в штабели на ровную площ адку п о диаме трам: трубы - горизонта льными, а муфты - вертикальными рядами. На неровной п лощ адке под нижний ряд труб должны быть уложе ны де ревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закре пле н.

Н е допускает ся ударять по тру бам и муфтам, а также сбрасывать их с какой б ы то ни было высоты.

Технические требования к пластмассовым трубам

ТУ 6-19-307-86 Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида для канализации

Технически е условия распространяются на трубы и пат рубки кольц евого сечения из н еп ластифиц ированн ого п оливин илхлорид а, предназначе нные для систем хозяйстве нно-фекальной кан ализац ии зд аний, внутренних водостоков и д ну по кв артальн ой канализации при максимальной те мперату ре постоянных стоков 60 °С и кратковре менных стоков (в те че ние не более 1 мин) до 95 °С при максимальном их расходе 30 л/мин.

Тр у бы и патрубки д олжн ы изготавливаться с раструбом на одном конце . Допу скает ся по требованию потре бителя поставка труб и патрубков без растру бов.

Размеры труб и п атру бков должны соотв етствовать величинам, п ривед енны м в н ижеследующ ей таблиц е. По согласован ию с потре бителе м допу скается поставка труб и патру бков другой длины.

Предельные откло н ения на длину труб должны составлять ±25 мм, на длину патрубков ±5 мм.

d

S

d1

d1

Imin

L1max

L2min

L3min

L

труб

L

патрубков

50+0,2

3 ,2+0,5

50 ,3+0,8

59 ,6+1,0

7 ,8

18

38

6

2650

345 , 360

370 , 410

450 , 457

465 , 515

535 , 870

970

90+0,3

3 ,2+0,5

90 ,4+0,8

101 ,0+1,0

9 ,1

20

48

6

2620

5240

110+0,3

3 ,2+0,5

110 ,4+0,5

9 ,1

22

54

6

2000

2485

2605

2650

4000

345

1125

1225

1255

1315

1500

160+0,4

3 ,6+0,5

4 ,7+0,5

160 ,5+0,5

11 ,7

32

74

7

2000

3000

5500

6000

200+0,4

4 ,5+0,5

200 ,6+0,5

13

40

90

9

5500

6000

Тр у бы и патрубки должны п оставляться в комплекте с резиновыми уплотн ительны ми кольцами по ТУ 38.105 .1818-88 . Количе ство колец должно превышать на 3 % количество (в шт.) труб или патрубков с раструбами.

Пр е дприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и патрубков докуме нтом о качестве . Документ о качестве должен содержать: н аи мен ован ие или товарный знак пре дприятия-изготовителя, условное обозначение труб (патрубков), номер партии и дату изготовления, разме р партии в метрах (или штуках и/или килограммах), показатели качества по проведенным испыт аниям или п одтвержде ние о соответствии качества требованиям ТУ, п одпись ОТК.

Маркировка труб должна наноситься на пов е рхность трубы с интервалом не более 1 м нагретым металличе ским штампом или краской и включ ать товарный знак или наименование пре дприятия-изготовителя, условное обозначение трубы без слова «труба».

Патрубки маркируют общим ярлыком на каждой упаковке. На поверхности патрубка до п ускае тся наличие полной или частичной маркировки трубы, из которой изготовлен патрубок.

Трубы длиной свыше 4 м и диаметром 160 и 200 мм формируют в пакеты массой до 1000 кг.

Формирование труб в пак е ты должно производиться следующ ими способами:

- сборка пак е та в двух местах с помощ ью рамы из бруса деревянного по ГОСТ 8486-86*Е, обтянутого лентой стальной упаковочной по ГОСТ 3560-73*, скрепленной в замок;

- перевязкой пакета в трех местах по длине (на расстоянии 0 ,5 - 1 м от краев пакета и в се редине его) лентой стальной упаковочной по ГОСТ 3560-73*, скреп ленной в замок, или проволокой стальной низкоуглеродистой общего назначения по ГОСТ 3282-74*, скрепленной вскрутку, с использование м мягкого прокладочного материала в качестве прокладки под проволоку;

- перевязкой пак е та в трех ме стах по длине (на расстоянии 0 ,5 - 1 м от крае в паке та и в середине е го) двумя витками ленты капроновой ЛТК 50 ×200 по ТУ РСФСР 3 .445231 -76 .

В открытом подвижном составе пакеты труб длиной свыше 3 м должны укладываться рядами с прокладкой между ними досок толщиной не менее 40 мм и шириной не мене е 150 мм. Доски должны укладываться поперек связки на расстоянии около 0 ,5 м от ее концов.

Трубы и патрубки длиной от 0 ,8 до 3 м включительно формируют в пакеты массой не более 50 кг.

При формировании пакета должно соблюдаться чередование с каждой стороны пакета раструбного конца и конца трубы б е з раструба.

Средства формирования пакета (ленту стальную, проволоку, ленту капроновую, раму и т.д.) з апрещаетс я использовать как место крепления крюка или других эл е ме нтов грузоподъемных механизмов.

При прове д ении п огру зочн о-разгрузочных работ ст роповку паке та необходимо производить в двух ме стах на расстоянии 0 ,5 - 1 м от крае в пакета.

Патр у бки длиной до 0 ,8 м должны у паковываться в ящики по ГОСТ 13841-95. При транспортировании патру бков авт отранспорт ом или в крытых вагонах допускае тся упаковка их в ящ ики картонные по ГОСТ 9142-90 *.

Коль ц а, комплектующ ие изде лия должн ы уп аковы ватьс я в меш ки по ГОСТ 17811-78*, ГОСТ 2226-88* или ящ ики по ГОСТ 11841 -95 массой брутто н е боле е 50 кг.

На каждое грузово е ме сто должна наноситься транс портная маркировка и кре питься ярлык из картона, фанеры или покрытой п ле нкой бумаги, содержащий сле дующий данные : наименование п редп риятия-изг отовителя, условное обозначение изде лия, номер п артии и дату изгот овлен ия, количество изделий в упаковке в штуках (метрах) и/или килог раммах , упаковщик, номер технических условий на компле ктующие резиновые кольца.

Трубы и п атрубки должны храниться у п отребите ля на складе или в други х условиях, исключающ их возможн ост ь их ме ханического повреждения и де йствия прямых солне чных лучей.

До п ускае тся хранение труб и патрубков на открыт ом складе в те чение не более трех месяцев с момента их изготовле ния.

Гарантийный срок эксплуатации труб и п ат рубков - два года с момента начала эксплуатац ии.

Для сбор к и трубопроводов должны приме няться сое дините льные детали по ТУ 6 -19 -308 -86 .

ТУ 6-19 -308 -86 Части фасонные из поливинилхлорида для канализационных труб.

Фасонны е части изготавливают видов и размеров, п ред ставленны х в нижеследующе й таблице .

Вид фасонных част е й

Наруж н ый диаметр т руб, мм

Отвод 30 °; отвод 87 °30 ' ; п атрубок компенсационный; ре визия; крышка ревизии; заглушка

50 ; 100

Отвод 45 °

50

Тройник 87 °30 '

50 ×50 ; 110 ×110 ; 110 ×50

Тройник 45 °

50 × 50 ; 110 × 110

Муфта надвижная

110 ; 160 ; 200

Переход

110 × 50

Кр е стовина 45 °

110 × 110 × 110

Крестовины дв ух плоскостные правая и ле вая

110 × 110 × 50

Отвод п риборный

110

Фасонные части должны им еть гладкую п оверхность бе з раковин, наплывов, сколов и п осторонн их включ ен ий.

Фасонные части, подв е ргнутые и спытанию на п рогре в п ри те мпе ратуре 120 °С в течен ие 30 мин, не должны име ть пузыре й и п оврежд ен ий поверх ности, п роникающих глубже, чем на 20 % толщины стенки.

Фасонны е части, име ющие раст рубы, и крышки ревиз ий д олжны поставляться в комплект е с к руглыми рез иновыми уп лотн ительны ми кольц ами по ТУ 38.105.1818 -89 , п редназначенными для сборки с т рубами соответствующего разме ра.

Обще е количество колец (в шт уках) должно на 3 % п ревыш ать количе ст во фасонных часте й в партии, умноженное на количе ство посадочных гне зд под кольц о одного изделия.

Партия фасонных изделий должна со п ровождаться документом, уд остоверяющ им их качеств о, и соде ржащим: наиме нование п редп риятия-изгото вите ля и его то варный знак; условное обозначение изделия; дату выдачи докуме нта о качест ве; номер парт ии; размер партии; дату изготовлен ия; подтвержде ние о соот ве тствии партии фасонных частей т ре бованиям те хнических у словий; подп ись т ехн ического контроля; обозначе ние те хн ических у словий на компле кт ующ ие ре зиновые кольц а, номер п артии коле ц и дату их изготовления.

Маркировка должна наноситься на пов е рхность фасонной части в процессе ее изготовления л итьем п од давле ние м. Маркировка должна включать: наиме нование п редп ри ятия-и зготовителя; у словн ое обозначение изделия, исключая его вид и обозначение те хниче ских у словий. Маркировка отводов должна дополняться у казание м угла отвода.

Каждо е т ранспорт ное место с фасонными частями должно снабжаться ярлыком из фане ры или д ругого мате риала, содержащим: наименование п редп риятия-изготовителя или его товарный знак; у словное обозначе ние изделия; номер партии; количе ство фасонных частей; дату выпу ска; фамилию или номе р упаковщика.

Каждое уп аковочное ме сто с комп ле кту ющ ими резиновыми кольцами должно снабжаться ярлыком, соде ржащим: условное обозначе ние колец; номер партии колец и дату выпуска; количество коле ц; фамилию или номе р у паковщ ика.

Фасонные части, у п акованные в тару, д олж ны храниться в не отапливаемых складах, защищен ными от возде йствия прямых солнечных лу чей и атмос ф е рны х осад ков . Допу скается х ран ение на стеллажах без у паковки, а также в отапливаемых п омещениях на расстоянии не мен ее 1 м от нагревательных приборов.

Изготовитель должен гарантировать соотв е тствие фасонных часте й тре бованиям те хниче ских у словий при соблюдении пот ребите лем п равил транспортирования и хране ния. Гарантийный срок хране ния фас онных частей - 2 года со дн я изготовления.

Гара н тийный срок эксплу атации фасонных часте й - 2 года со дня ввода строител ьного объе кта в э ксплуатацию.

ГОСТ 18599-83* Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ТУ 6-19 -231-87 Е Трубы напорные из непластифицированного поли винилхлорида

Т е хниче ские тре бования к трубам напорным из полиэтилена и н епластифиц ированн ого поливинилхлорида приведены в данном альбоме в СОКК «П рокладка напорных тру бопроводов из пластмассовых труб на наружных сетях канализации и водоснабжения».

Технические требования к керамическим трубам

ГОСТ 286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия

Стандарт рас п ространяется на трубы, пре дназ наченные для строительства бе знапорных сетей канализации, транспортирующ их промышленные , бытовые и д ожде вые не агрессивные и агре ссивные сточные воды.

Размеры тр у б и предельные отклонения размеров, мм, приведены в нижеследующ ей таблице.

Ствол тр у бы

Раструб трубы

Номинальная толщина стенки ствола и растр у ба, S

(Пред. откл. ± 4 )

Вн у тренний диаметр, d

Ном. длина, L (пред. откл. ± 20 )

Длина нарезки

l

Внутренний диам е тр, d 1

Глубина

l 1

н омин .

пред . откл.

номин.

пред . откл.

150

± 7

1000 ; 1100

1200 ; 1300

1400 ; 1500

60 ± 5

224

± 7

60 ± 5

19

200

282

20

250

± 9

340

± 9

22

300

± 10

398

± 10

27

350

± 11

70 ± 5

456

± 11

70 ± 5

28

400

510

30

450

568

34

500

622

36

550

678

39

600

± 12

734

± 12

41

Поступившие на строительную пло щ адку трубы:

- должны иметь на наружной стороне конца ствола и на внутренн е й стороне раструб а нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм (на отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм);

- могут иметь овальность с твола и раструба, которая не должна превышать значе ний предельных отклонений от размеров их диаметров;

- мог у т име ть конусность раструба, которая не должна превышать по его внутреннему диаметру 8 мм;

- могут иметь на наружной поверхности раструба упрочняющие продольные ребра в виде утол щ ений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель;

- могут им е ть отклоне ния от прямолин ейности, не превышающ ие на 1 м длины: 11 мм - при диаметре труб 150 - 250 мм, 9 мм - при диаметре труб 300 - 600 мм;

- могут иметь отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям, которые н е должны превышать: 4 мм - при диаметре труб 150 - 300 мм и 10 мм - при диаметре труб 350 - 600 мм;

- должны выдерживать б е з раз рушения внешнюю нагрузку не менее 20 , 25 , 30 кН при диаметре труб, соответственно, 150 - 250 , 300 - 450 и 500 - 600 мм;

- должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не мене е 0 ,15 МП а (1 ,5 кгс/см2 );

- могут иметь водо п оглощ ен ие, не превышающ ее 8 %;

- должны быть с внутр е нней и наружн ой стороны покрыты химически стойкой глазурью;

- должны иметь кислотостойкость не менее 93 %;

- при простукивании м е таллич еским молоточком массой 200 г должны издава ть чистый недребезжащий звук.

По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, изложенным в нижеследую щ ей таблице.

Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 ш т.

Наименование пока з ателе й

Норма на одну трубу

Не покрытые глазурью небольши е участки:

на внутренней поверхно ст и

Н е допускаются обще й площ адью более 1 %

на наружной поверхности

Не допускаются общей площадью более 5 %

Посечки

Н е допускаются, если имеют характе р сетки

Несквозные тре щ ины шириной более 1 мм на плечике раструба

Н е допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.

Тр е щины на торцах трубы:

н есквозные (не проходящ ие через всю толщину стенки трубы)

Н е допускаются шириной боле е 1 ,5 мм на трубах диаметром 150 - 250 мм и более 2 мм на трубах диаметром 300 - 600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт.

сквозны е (проходящие чере з всю толщину стенки трубы)

Не допускаются шириной боле е 1 ,5 мм на трубах диаметром 150 - 250 мм и более 2 мм на трубах диаметром 300 - 600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт.

Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения:

на внутренней поверхности

Не допускаются длиной более 10 мм, глубиной более 4 мм

на наружной поверхности

Не допускаются длиной более 15 мм, глуб иной более 4 мм

Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола

Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.

Отбитости на тор ц ах трубы с вну тренн ей и н ару жн ой сторон и на ре брах пле чика

Не доп ускаются:

глубиной более 1 /3 толщины стенки тру бы, длиной более 2 /3 длины нарезки для растру ба и 1 /2 длины наре зки для ствола трубы;

ши рин ой более 1 /8 длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на п лечике раструба труб диаметром 150 - 300 мм и более 1 /6 длины окру жности на плечик е раструба тру б диаметром 350 - 600 мм.

На наружной поверхно с ти растру ба или ствола трубы долже н быть нанесе н товарный знак предприятия-изготовителя.

Тр у бы должны сопровождаться паспортом, в котором указывают: наиме нование пре дприятия-изготовителя, е го товарн ый знак и адрес, номер партии, дату изготовления, число труб, условное обоз начение тру бы, резу льтаты проверки, обозначение ГОСТ 286-82.

Трубы должны храниться раздельно по типоразм е рам, уложе нными в контейнеры или в штабели. Штабели для их больше й у стойчивости должны укрепляться уп орами, под нижний ряд труб необходимо п од клады вать деревянные п одкладки. Высота штабеля не должна превышать 1 ,5 м.

На строит е льной площ адке и в заготовительном производстве в процессе входного контроля тру б и комплектующ их материалов.

- должны быть пров е ре ны сопроводительные доку менты (сертификаты и пасп орта), маркировка, ярлыки с целью опре деления их комплектности и соответствия поступивших труб, узлов, ре зиновых коле ц и других комплектующ их материалов и деталей трубопровода требованиям п роекта;

- долже н быть произведен внешний осмотр труб, узлов и других компле ктующих материалов и оборудования с целью проверки соотве тствия их требованиям стандартов и технических усло вий и обнаруже ния недопустимых дефектов на наружной и вну тре нне й пове рхностях тру б и узлов, на п оверхности резиновых колец и т.д.

- при обнаруж е нии дефектов или возникнове нии каких-либо сомнений в качестве посту пивших труб, узлов и комплектующ их мате риалов и оборудования должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных слу жб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования к монтажу трубопроводов

Прокладку самотечных трубопроводов на наружны х сетях канализац ии сле дует осуществлять в соответствии с тре бованиями проекта, ППР, те хнологических карт и схем опе рац ионного контроля качества СМР и другой нормативной документации, утвержден ной в установленном порядке .

Строительство трубо п роводов и сооружений канализации д олжны выполнять строительно-монтажные организации, п олучившие лиц енз ию на вып олнение этих работ в Феде ральных или региональн ых органах по лицензированию строите льной де яте льн ости.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную п одготовку и обладающ им надле жащ ими навыками по монтажу трубопроводов.

Производству работ по прокладке самотечных трубопроводов должны предшествовать:

- вы п олнение предусмотре нных проектом вн еплощ адочны х и вн утрип лощ адочны х подготовительных работ;

- разработка проекта производства работ, технологических карт и схем оп е рац ионного контроля каче ства;

- выполнение и п риемка п редусмотренных проектом зе мляных работ;

- вы п олне ние ге одезических работ по пере не се нию подземных се те й в натуру; пе редача и приемка закре пленных на местности знаков ге одезической разбивки;

- входной контроль п роектн о-сметной документации, труб, узлов и других элементов наружных сетей;

- изуч е ние инжене рно-техническим пе рсоналом прое ктной и технологиче ской документации.

При входном контрол е рабоче й докуме нтации должна п роизводиться п роверка ее комплектности и достаточности содержащейся в не й те хнической информац ии для производства работ.

Входной контроль труб и других элементов наружных сетей должен производиться в соответствии с требованиями соответствующих технологических карт и другой технологической документа ц ии, утвержденн ой в установленном порядке .

Технически е тре бования к трубам и другим эле ментам трубопроводов, а также перечень основной нормативно-техниче ской документации приведен выше.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительны е работы

Пров е рить :

- наличи е ППР, технологических карт и схем операц ионного контроля качества (СОКК);

- наличи е актов освидетельствования ранее выполне нных земляных работ и акта п риёмки траншей и котлованов (с исполнительной документацией и разрешение м заказчика на укладку трубопровода); наличие в натуре и не изме нность положе ния знаков разбивочн ой сети трассы и наличие акта приёмки-передачи этих знаков и материалов исп олнительной съёмки (при передаче работ);

ППР, технологические карты и СОКК

А кты освидетельствования скрытых работ с исполнительной докуме нтацией; Акты приёмки

- выполн е ние геодезических работ по пе ре несению трассы трубопровода в натуру;

- выполн е ние зе мляных работ по окончательной разработке транше и (доработка н едоборов);

Исполнительный чертеж

- сопроводит е льные документы (докуме нты о качестве, сертификаты и т.д.), клеймы и маркировку, ярлыки, вне шним осмотром качество поступивших элементов и детале й трубопроводов, их размеры;

- выполн е ние работ по очистке труб изнутри и снаружи от грязи, снега, льда и посторонних пре дметов, по подготовке торцов труб и оборудования к производству работ, по р аскладке тру б на бр овке вдоль траншеи.

Документы о качестве

Прокладка самот е чных трубопроводов на наружных сетях канализации

К онт ролировать :

- соблюдение заданной технологии укладки трубопровода;

- укладку трубопровода в проектное положение;

- соблюдение т е хнологии сварки и каче ство сварных соедине ний;

- соблюд е ние технологии склеивания и качество клеевых соединений;

- соблюдени е те хнологии соединения труб с помощью р езинового уп лотн ительного кольц а и качество стыков.

Общий и специальный журналы

Приёмка

Пр оверить :

- соответствие фактического положения уложе н ного трубопровода требованиям проекта и нормативных докумен тов;

- выполн е ние требований прое кта и нормативных документов к качеству соединений;

- надл е жащ ее оформление исполните льной документации.

Исполнительный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), геодезист, лаборант (инженер) - в про ц ессе производства работ

ПРИЕМОЧ НЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика

КИП - нив е лир, теодолит и др. геодезические приборы, лабораторные приборы и оборудование.

Согласно СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» для канализационных самотечных трубопроводов следует п рименять - безнапорные железобетонные, бетонные , керамиче ские , чугунные, асбестоцем ен тны е, пластмассовые трубы и же лезобетонные де тали.

При грунтовых условиях II типа по п росад очн ости следует применять при просадке грунтов от собственной массы:

а) до 20 см - железобетонные и асбестоц ементны е безнапорные, керамиче ские трубы;

б) свыше 20 см - железобетонные напорные, асбестоцемен тны е напорные, керамиче ские трубы.

Стыковые соединения жел е зобе тонных, асбестоц емен тны х, керамических труб на просадочны х грунтах со II типом грунтовых условий должны быть податливыми за счет примен е ния эластичных заделок.

Для самотечных сетей канализа ц ии в вечн омерзлы х грунтах следует применять трубы полиэтиленовые и чугунные с ре зиновой уп лотн ительн ой манжетой.

В районах распространения вечномерзлых грунтов и слабых водонас ыщ енны х грунтов наружные сети канализации следует, как п равило, предусматривать напорными из стальных труб.

На подрабатыва е мых территориях для безнапорной канализации следует приме нять керамические, железобе тонные, асбестоц ементные и пластмассовые трубы, а также железобетонные лотки или каналы. Стыковые сое дине ния труб следует пре дусматривать п одатливыми, работающими как компенсаторы, за счет применения эластичных заделок.

Наименьшую глубину заложения канализа ц ионных трубопроводов необх одимо принимать на основании опыта эксплуатации се те й в данном районе. При отсутствии данных по эксплуатации минимальную глубину заложения лотка трубопровода допускается принимать: для труб диаметром до 500 мм - на 0 ,3 м, для труб большего диаметра - на 0 ,5 м ме нее больше й глубины проникания в грунт нулевой температуры, не менее 0 ,7 м до верха трубы, считая от отметок поверхности земли или планировки.

Трубопроводы, укладываемые на глубину 0 ,7 м и мене е, считая от верха трубы, должны быть пре дохране ны от промерзания и повре ждения наземным транспортом.

Максимальная глубина залож е ния пластмассовых труб п ри укладке се те й канализации не должна превышать величин, указанных в ниже следующей таблице (согласно СН 478-80).

Материал труб

Наружный диаметр, мм

Тип

Глубина залож е ния, м

Грунтовые условия

в песках

1 ,6 т/м3

в суглинках

1 ,7 т/м3

в глинах

2 т/м3

ПВД

160

СЛ

до 8

до 8

до 8

-

П Н Д

160

С Л

до 8

до 8

-

В суглинках и суп е сях трубы укладывать при условии простого уп лотнения грунта

С

до 8

до 8

д о 8

ПНД

180

СЛ

до 8

до 2 ,5

-

С

до 8

до 8

до 8

ПНД

200

СЛ

до 8

до 2 ,5

до 8

С

до 8

до 8

до 8

ПНД

225

СЛ

до 8

до 3 ,5

_

С

до 8

до 8

до 8

ПНД

250

СЛ

до 8

до 4

-

То ж е , в глинах - п ри уплотне нии грунта

С

до 8

до 8

до 5

ПНД

280

С

до 8

-

до 1 ,5

В глинах трубы укладывать при условии уплотн е ния грунта

ПНД

500

СЛ

до 6

до 6

до 3

ПНД

560

СЛ

до 6

до 6

д о 2 ,2

ПНД

630

СЛ

до 6

до 6

-

ПП

160

Л

до 8

до 4

-

В суглинках и супесях трубы укладывать при условии тщат е льного уплотнения грунта

С

до 8

д о 8

до 8

ПП

180

Л

до 8

до 8

-

С

до 8

до 8

до 8

ПП

200

Л

до 8

до 8

-

С

до 8

до 8

до 8

ПП

225

Л

до 8

до 6

-

С

до 8

до 4

до 8

ПП

250

Л

до 8

до 5

-

С

до 8

до 4

до 8

ПП

280

Л

до 8

до 4

-

С

до 8

до 8

до 8

ПВХ

160

СЛ

до 8

до 8

до 8

В глинах трубы укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

С

до 8

до 8

до 8

П В Х

180

СЛ

до 8

до 8

до 8

С

Д о 3

до 8

до 8

ПВХ

200

СЛ

до 8

до 8

до 1 ,5

С

до 8

до 8

до 8

ПВХ

225

СЛ

до 8

до 8

до 1 ,5

С

до 8

до 8

до 8

ПВХ

250

СЛ

до 8

до 8

д о 1 ,5

С

до 8

до 8

до 8

ПВХ

315

СЛ

до 8

до 8

до 1 ,5

Примечани е : символ « -» обозначает, что трубы применять нельзя.

При необходимости укладки труб на большей глубине или труб другого типа сл е дуе т производить их расчет на прочность.

Глубина заложения с е те й канализации из пластмассовых труб должна быть на 0 ,5 м больше расче тной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до ве рха трубы, проложе нной под пове рхностью с интенсивным движе нием трансп орта, и до 0 ,7 м - под п ове рхностью с незначительным движение м трансп орта.

В системах безнапорной канализации для труб из П НД и ПВД допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100 °С, в трубах из П ХВ-10 - до 65 °С .

Минимальные расстояния по горизонтали (в свету) от ближайших подземных сетей водопровода и канализации до зданий и сооруж е ний приведены в нижеследующе й таблиц е.

Здания и сооруж е ния

Расстоян ие , м, по горизонтали от зданий и сооружений до ближайших сете й самотечной канализации (бытовой и дождевой)

Фундаменты зданий и сооруж е ний

3

Фундаменты ограждений пр е дприятий, эстакад, опор контактной се ти и связи, железных дорог

1 ,5

Ось крайнего пути:

ж . д . колеи 1520 мм, но не менее глубины транше и до подошвы насыпи и бровки выемки

4

ж . д . колеи 750 мм и трамвая

2 ,8

Бортовой камень улицы, дороги (кромка проезж е й части, укрепленной полосы обочины)

1 ,5

Наружная бровка кювета или подошвы насыпи дороги

1

Фундам е нты опор воздушных линий электропе редачи напряже нием:

до 1 кВ наружного освещения, контактной сети трамваев и троллейбусов

1

свыше 1 до 35 кВ

2

свыше 35 до 110 кВ и выше

3

Минимальные расстояния по горизонтали (в свету) между соседними инж е не рными подземными сетями при их параллельном размещ ении в городских поселениях приведены в нижеследующей таблиц е, эти же расстояния на вводах инжене рных сетей в зданиях сельских поселений - не менее 0 ,5 м. При разнице в глубине заложения смежных трубопроводов свыше 0 ,4 м расстояния, указанные в нижеследующей таблице, следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но не менее глубины траншеи до подошвы насыпи и бровки выемки.

Инженерные сети

Расстояние, м, по горизонтали до соседних инженерных подземных сетей от сетей

канализации бытовой

дождевой канализации

Водопровод

см. примечание

1 ,5

Канализация бытовая

0 ,4

0 ,4

Дренаж и дождевая канализация

0 ,4

0 ,4

Газопроводы давлением, МПа (кгс/см 2 ):

низкого до 0 ,005 (0 ,05 )

1

1

среднего св. 0 ,005 (0 ,05 ) до 0 ,3 (3 )

1 ,5

1 ,5

высокого: св. 0 ,3 (3 ) до 0 ,6 (6 )

2

2

св. 0 ,6 (6 ) до 1 ,2 (12 )

5

5

Кабели силовые всех напряжений

0 ,5

0 ,5

Кабели связи

0 ,5

0 ,5

Тепловые сети:

наружная стенка канала, тоннеля

1

1

оболочка бесканальной прокладки

1

1

Каналы, тоннели

1

1

Наруж н ые пневмомусоропроводы

1

1

Примечание : расстояние от бытовой канализации до хозяйственно-питьевого водопровода следует принимать, м: до водопровода из железобетонных и асбестоцемент ны х труб - 5 ; до водопровода из чугунных труб диаме тром до 200 мм - 1 ,5 , диаметром свыше 200 мм - 3 ; до водопровода из пластмассовых труб - 1 ,5 .

Наим е ньший д иаме тр пластмассовых труб при самотечном д вижении сточных вод для уличной сети бытовой и производственной систе м канализации сле дует принимать равным 200 мм, для вн утриквартальн ой сети этих систем - 140 мм, для уличной сети дождевой и общ есплавн ой сист ем канализац ии - 250 мм, для вн утриквартально й се ти э тих систе м - 200 мм. Для производственной систе мы канализац ии п ри обосновании допускается применять трубы диаметром менее 140 мм.

Н аимен ьший у клон пластмассовых труб опроводов все х систе м канализации принимают в зависимости от доп устимой минимальной скорости движения сточных вод в них:

диаметр трубы, мм …

110

125 - 140

160 - 200

минимальный уклон …

0 ,010

0 ,009

0 ,005 - 0 ,007

При диаметре трубы более 200 мм наиме ньший уклон о риенти ров очн о принимают равным 1 / d .

Трубопроводы самот е чной кан ализации из полимерных мате риал ов должны быть только п рямолинейными. Изме не ние диаме тра трубопровода и е го направления допускается только в колодцах.

Монтаж т рубопроводов долже н производиться после прие мки предше ствующ их земляных работ, оформле ния актов освидетельствования скрытых работ и исполнительных черте жей по ре зультатам исполнительной ге одезической съе мки (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов»).

Монтаж трубопровода должен производиться после проверки соответствия проекту разм е ров траншеи, кре пле ния стенок, отметок дна. Результаты прове рки должны быть отражены в журнале производства работ.

До начала работ по монтажу трубопровода должны быть выполн е ны предусмотренные ППР детальные разбивочны е работы (см. СОКК «Производство детальных разбивочны х работ при прокладке трубопроводов»).

Во всех грунтах, за исключе н ие м скальных, плывунных, болотистых и п росадочны х I типа, укладка труб должна производиться на выровн е нное и утрамбованное д но траншеи. Грунт в основании под пластмассовой трубой (и для присыпки) не долже н соде ржать кирпича, камня и щ ебня.

В скальных грунтах необходимо пред ус матривать укладку труб на п одушку толщ иной не менее 10 см из местного песчаного или гравелистого грунта, в илистых, торфянистых и других слабых грунтах - на искусстве нное основание.

Ширина траншеи по дну, ее глуби н а и заложе ние определяется проектом.

Ширина траншеи по дну, ее глубина и заложение определяется проектом. Стенки траншеи должны быть по возможности вертикальными. Ширина траншеи с вертикальными стенками по дну должна быть не менее D + 0 ,5 м, где D - наружный диаметр раструба.

Каждая труба при укладке н а есте стве нное основание во избе жание не равномерной осадки должна на всей своей длине (кроме части, расположе нной в при ямке ) опираться на не наруше нный грунт. Приме нение каких -либо подкладок под трубы для их выравнивания не доп ускается.

Основани е п од трубы должно быть предварите льно осу ше но и очище но.

Н е доп ускаетс я размыв, размяг чение , разрыхлен ие и п ромерзан ие верхнего слоя грунта толщ иной более 3 см.

П риямки для вып олне ния стыковых сое динений труб следуе т отрывать п еред укладкой каждой трубы на ме сто.

Трубы следует рас п олага ть вдоль транше и и у ее бровки так, чтобы они не мешали механизмам, работающ им на п рокладке труб опровода, чтобы осмотр и п одготовка их концов, уст ановка ре зиновых коле ц, захват и оп ускание труб в транше ю были бы наиболее удобными, чтобы искл ючить не нужные п ере мещ ения труб во вре мя монтажа трубоп ровода.

Трубы, фасонные части и готовы е узлы п еред монтажом должны быть тщате льно осмотрены и очище ны изнутри и снаружи от грязи, сне га, льда, масел и посторонних предме тов. Особе нно тщательно должны быть очищ ены внутренняя поверхность раст рубов и наружная п оверхность гладких концов труб, входящ их в раст руб.

Количество раскладываемых вдоль тра н ше и труб должно оп ре деляться сме нной выработкой.

Трубы раструбного типа б е зн ап орных трубопроводов следуе т, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

Захват и перем е щение труб и собранных се кций необходимо осуществлять присп особле ниями, обе спе чивающ ими их сохранность в местах захвата с помощ ью лент или п олотенец.

При опускании труб в транш е ю, а также их укладке не д олжны допускаться удары труб друг о друга и о твердые предметы.

Монтаж самотечных трубопроводов долж е н п роизводиться в соответствии с требованиями проекта производства работ, технологических карт и схе м опе рационного контроля качества.

Предусмотренную про е ктом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на све т» с помощ ью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

F

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1 /4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

F

Максимальные отклонения отметок лотков безнапорных трубопроводов не должны превышать ± 5 мм, если другие нормы не обоснованы проектом. Отклонения от проектного положения осей безнапорных трубопроводов - по проекту.

Тр е буемая точность работ по прокладке самотечных трубопроводов должна обе спечиваться детальными разбивочны ми работами, которые входят в те хнологический процесс подготовки и проклад ки трубопроводов (см. СОКК «Производство детальных разбивочны х работ при прокладке трубопроводов»).

Чугунн ые трубопро вод ы

Для чугунных трубо п роводов на наружных се тях канализации использ уются чугунные нап орные трубы (пере че нь нормативной документации на чугунные трубы п риве де н в СОКК «Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации»).

Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75 *, следует осущ ествлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированн ой прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком. Остальные трубы имеют раструбы под зачеканку и раструбы под резиновую уплотнительную манже ту. Их монтаж в зависимости от имеющегося раструба следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений зачекан кой или с помощью уплотн ительной резиновой манжеты, поставляемой комплектно с трубами.

Состав асбестоцемент н ой сме си для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

F

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5 , свыше 300 мм - 8 ÷ 10 .

Разм е ры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в нижеследующей таблице.

Условный диам е тр труб D у , мм

Глубина заделки, мм

п ри применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при прим е нении только герметика

65 - 200

35

30

50

250 - 400

45

30 - 35

60 - 65

600 - 1000

50 - 60

40 - 50

70 - 80

Для зад е лки (уп лотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотн ительны е и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

Р е зиновые уплотните ли для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Более подробные данные о монтаже трубопроводов из напорных чугунных труб привед е ны в данном альбоме в СОКК «Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения».

А сбест оцементн ые трубопроводы

F

Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 , свыше 300 мм - 10 .

Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соотв е тствующ ие начальному п оложен ию муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке .

Для заделки (уплотн е ния) стыковых соедин ений трубопроводов следует применять уп лотн ительн ые и «замковые» мате риалы согласно п роекту.

Заделка со е динений с примене ние м пеньковой пряди и ас бестоцементн ого замка изложена в данном альбоме в СОКК «Прокладка напорн ых чу гунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабже ния».

После окончания монтажа каждого стыкового соединения н е обходимо прове рить п равильность расположения муфт и каче ство у плотнения стыковых соедине ний.

Ж еле зобе тонные и бе тонные тр убопроводы

F

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм: для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8 ÷ 12 , свыше 700 мм - 15 ÷ 18 ; для фальц евы х труб - не более 25 .

Стыковые соедин ен ия тру б, поставляе мых без ре зиновых колец, следует уп лотнять согласно п рое кту п еньковой смоляной или битум ин изированн ой прядью с заде лкой замка асбестоц емен тн ой сме сью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глу бина заде лки приведе на в нижеследующ ей таблице.

Услов н ый диаметр труб D у , мм

Гл у бина заделки, мм

при прим е не нии пеньковой пряди

при устройстве замка

при прим е не нии только ге рметика

100 - 150

25

25

35

200 - 250

40

40

40

400 - 600

50

50

50

800 - 1600

55

55

70

2400

70

70

95

Отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

За з оры межд у у порной поверх ностью раструб ов и т орцами труб в тру бопроводах диамет ром 1000 мм и более следуе т изнут ри з аделывать це ме нтн ым раствором. Марка раствора опре де ляется п роектом.

Д л я водосточных тру бопроводов допускае тся раструбную рабочую ще ль на всю г лубин у заделыват ь це ме нтным раст вором марки В7 ,5 , если другие т ре бования не пре дусмотре ны п роектом.

Г е рме тизац ию стыковых соедине ний фальц евы х бе знапорных же ле зобетонных и бе тонных труб с гладкими конц ами сл едуе т производить в соответ ствии с проектом.

Трубопрово д ы из керамич ески х труб

F

Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 ÷ 7, при больших диаметрах - 8 ÷ 10

С ты ковые соединения тру бопроводов из керамических т руб сле дует уп лотнят ь в соответствии с т ребованиями прое кт а пе ньковой смоляной или битум ин изированн ой прядью с п оследующим у ст ройством замка из цементного раствора марки В7,5 , асфальтовой (битумной) мастикой и полисуль фидны ми (тиоколовы ми ) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Приме нение асфальтовой мастики допу скае тся при температуре трансп ортируе мой сточной ж ид кост и не боле е 40 °С и при от сут ствии в не й растворителей биту ма. Глу бина заделки стыковых сое динений керамических труб приве дена в н ижеследую ще й таблице.

Условный диаметр труб D у , мм

Глубина заделки, мм

при применении п е ньковой пряди

при устро йст ве замка

при прим е не нии только герметика

150 - 300

30

30

40

350 - 600

30

35

45

Заделка т ру б в стенках колод цев и камер должна обеспе чи вать герме тичн ость соединен ий и водонепроницаемость кол од це в в мокрых грунт ах.

Трубопрово ды из полимерны х материалов

Соглас н о СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубоп роводов водоснабжения и канализ ац ии из полиме рных мате риалов» и СН 478-80 « Инструкция по проектированию и монтажу сете й водоснабже ния и канализ ации из пластмассовых труб» для сетей дожде вой и бытовой канализации следует п риме нять трубы и фасонные части из ПНД , ПВД , полипропилена (ПП ) и н еп ластифиц ированн ого ПВ Х, име ющ ие се ртификаты или тех ниче ские свидете льства.

Для самотечной канализации следу е т использовать трубы кан ализационного сорт амен та. Применение напорных труб должно быть обосн овано.

На труб оп ровод ах с амоте чной канализации следует предусматривать как разъе мные , так и не разъе мные соедине ния.

В качеств е разъе мных сле дуе т исп ользовать раструбные соединения, уплотняе мые кольцами различного профиля.

Для выполн е ния не разъемных сое дине ний не обходимо п рименять трубы и фасонные части из одн ородного полиме рного материала. Приме нен ие тру б и фасонных часте й из разнородных мате риалов для выполне ния неразъемн ых соединений не допу скае тся.

Н е разъемные соедине ния тру б и де талей из свариваемых полимерных материалов должн ы выполняться при помощ и сварки контактным нагре вом (стыковой, раст рубной), либо соединительными де талями с закладными нагре вательными э ле ментами. Неразъемные соединения труб и деталей из ПВХ должны вып олняться склеиван ие м.

Сварку тр у б в монтажных условиях следует п роизводить на сварочных установках, обесп ечивающих автоматизацию основных тех нологических процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического проце сса (установках со средней и высокой сте пенью автомат изации п роцесса сварки). Доп ускается также использовать машины с ручным управле нием процессом сварки, но с обязате льным автоматическим поддержанием заданной темп ературы нагретого инструмента.

Согласно СП 40-102-2000 стыковая сварка р е комендуется для соедине ния между собой труб из п олиме рных мате риалов и фасонных деталей наружным диаметром более 50 мм и с толщиной стенки по торцам более 4 мм, раструбная - для соедине ния труб наружным диаме тром до 110 мм и стенками любой толщ ины, сварка при помощи сое динительных деталей с закладными э лектр онагревательными э ле мен тами - для сое динения труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубам сед ловы х отводов.

Сварку труб следует производить при темпе ратуре окружающего воздух а не н иже: минус 15 °С - для полиэ тиленовых труб; 0 ° С - для тру б из ПП. При более низкой те мп ературе наружн ого воздуха сварку следует производить в утеп ле нных помещениях.

Мес т о сварки должно быть защище но от атмосферных осадков, ветра, пыли и пе ска.

К сварк е труб опроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке трубопроводов из полимерных материалов.

При сварк е не обходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Не обх одимо обращать основное внимание на разме р наружного диаметра трубы и ее эллипсн ость.

F

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы

При стыковой сварке непосре д ствен но перед нагре вом сваривае мые поверхности торцов труб должны подве ргаться механической обработке для снятия возможных загрязне ний и окисн ой пленки.

F

После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0 ,5 мм для труб диаметром до 110 м м и 0 ,7 мм - для больших диаметров

Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварк и являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагре ва, глубина оплавления, ве личина контактных давлений при оплавлении и осадке.

F

Высота h внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки согласно СП 40-102-2000 должна быть не боле е 2 - 2 ,5 мм при толщине стенки трубы S до 5 мм и не более 3 - 5 мм при толщине стенок 6 - 20 мм.

Для соединения труб из П НД с растру бн ыми фасонными частями и труб из ПНД, ПВД и ПП с формованными раструбами следует применять контактную раструбную сварку, которая осущ ествляется при п омощи металлического нагревате льного приспособления, сост ояще го из гильзы для оп лавления наружной поверхности конца трубы и д орн а для оплавления внутре нне й пове рх ности раструба.

Для каждого диаметра труб и фасонных частей тр е буется отдельное приспособление или съемный комплект гильз и дорн ов, изготовляемых из стали марки 45 или дюралюминия марки Д16 .

Концы труб при раструбной сварке должны им ет ь наружную фаску под углом 45 ° на 1 /3 толщины сте нки трубы.

F

При раструбной сварке внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска

Соединение труб из П В Х может выполняться методом склеивания враструб и с использованием ре зиновых манже т (коле ц), поставляемых компле ктно с трубами.

Бол ее подробные данные по монтажу трубопроводов из полимерных материалов изложены в данном альбоме в СОКК «Прокладка напорных трубопроводов из полимерных материалов на наружных се тях канализац ии и водоснабжения».

Соответствие фактического положения улож е нного трубопровода требованиям прое кта опре де ляе тся на основании данных исполнительной геодезической съемки, которая выполняе тся до засыпки транше и.

Плановое и высотно е положе ние элементов инже нерных сете й опре деляе тся от знаков разбивочн ой се ти строительной п лощ адки, внешне й разбивочн ой сети здания (сооружения) или от твердых т очек капитальн ых зданий (сооружений).

Производство съемок включа е т в себя следующие виды работ:

- выяснение наличия геодезической или разбивочной сети и восстановлени е знаков этой сети;

- съемку и нивелирование эл е ме нтов инженерных сетей и сооружений;

- составление исполнительных чертежей и планов.

По канализации и водостоку съемке подлежат: ось трассы, колодцы, углы поворота, изломы сетей в п рофиле, места присоединений и выпусков.

Обязат е льной съемке подле жат все подзе мные сооруже ния, пересе кающие прокладку или идущие параллельно с не й, вскрытые траншеей. Одновреме нн о со съемкой указанн ых элементов инженерных сете й д олжны быт ь сняты все здания, п рилегающие к прое зду или к трассам прокл адок.

Ширина п олосы, охватываемой съемкой, д олжна быть не ме не е 20 м в обе стороны от оси трассы или устанавливаться заданием.

По окончании обработки материалов исполнит е льных съемок инже нерных се те й сост авляется исп олнительный чертеж. Если п рокладка сетей вып олнена с от клоне ниями от прое кта, то на исп олнительных че рт ежах должно быть указ ано, ке м и когда эти отклоне ния разреш ены.

Посл е укладки трубопровода в транше ю (до начала испытания) производится его засыпка. При этом стыки оставляют незасыпанными. С це лью защиты от ударов скальных обломков, камне й и крупных комков грунта на пе рвой стадии засыпки трубоп ровод засыпается пе ском или рыхлым н езамерзш им грунтом , не соде ржащим тве рдых включе ний разме ров свыше 1 /10 диаметра трубы, с уп лотнением согласно п рое кта приме рно на высоту 50 см над верхом трубы.

После окончания испытания трубопровода в п е рвую оче редь п роизводится подбивка и тщ ате льное уплотне ние грунта в приямках под стыковыми соедине ниями, а з ате м производится засыпка и послойно е уплотнение грун та по всей ширине транше и на высоту 50 см н ад верхом трубоп ровода.

Дальн е йшая засыпка до п рое ктной отме тки п роизводится вынутым из траншеи грунтом с помощ ью спе циальных механизмов (см. СОКК «Устройство обратных засыпок трубоп роводов».

На сооружа е мых трубопроводах подлежат приемке с составле нием актов освидете льствования скрытых работ по форме, приве де нной в данном альбоме в СОКК «Разработка траншей и котлованов для наружных сетей», следующ ие э тапы и элеме нты скрытых работ:

- п одготовка основания под трубопроводы;

- устройство упоров;

- выпол не ние уп лотнений стыковых сое динений;

- устройство колодцев и камер;

- г е рметизация мест прохода трубопроводов через стенки колод цев и камер;

- засыпка тр уб опроводов с уп лотнение м и др.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из бетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-8/89

Серия 3 .008 .1-8 /89 «Трубы бетон ные бе знапорные диаметром 100 - 1000 мм» предусматривае т для укладки бе тонных труб тип ов Т Б, ТБС, Т БФ следующие сп особы их опиран ия:

- на пло с кое грунтовое основание ;

- на грунтовое основание, спрофилиро в анное по форме трубы с углом охвата 75 и 90 °;

- на бетонное основани е с углом охвата 120 °.

Укладка бетонных труб с подо ш вой типов Т БП С, и ТБП Ф производится на плоское основание.

Грунт основания должен обесп е чить плотное п рилегание трубоп ровода по всей его длине. Для раструбных труб п од стыками должны устраиваться приямки, раз мер которых должен отве чать тре бованиями СНиП 3.02.01-87. Для труб типов ТБС и ТБПС п риямки могут быть уменьшены до размеров выступающ их раструбных частей труб. После заделки стыков приямки должны быть засыпаны пе счаным или супе счан ым грунтом с тщате льным уплотне нием.

При наличии в основаниях крупнообломочных и скальных грунтов необходимо под трубами устраивать поду ш ку из песчаного грунта толщиной не менее 100 мм над выступ ающими не ровностями осн ования.

В скальных и крупнообломочных грунтах допуска е тся использовать для подуш ки суп еси или суглинки п ри условии их повыш енного уп лотне ния.

В проекте п редусмотре ны две степе ни уп лотнения грунтов: нормальная и повышенная.

Н ормальное уплотнение грунтов - уп лотнение грунта з асыпки на высоту не ме не е 200 мм над трубой путем п ослойного (не более 200 мм) трамбования, обе спе чивающ его уплотнение грунта с коэффицие нтом К com не менее 0 ,85 .

Определ е ние плотности скелета уплотненного грунта производится отбором проб с обеих сторон трубопровода че рез каждые 100 м по его длине .

Повыш ен ное уп лотне ние грунта - уплотнение засыпки на высоту не ме нее 200 мм над трубой путем трамбования, обеспечивающ его уплотнение с коэффициентом К com не менее 0 ,93 .

При засыпк е п азух необходимо уп лотне ние грунта одновреме нно с обе их сторон.

При укладке труб в траншею уплотн е ние грунта производят по всей ширине, а п ри укладке в насыпь - на ширину двух диаметров тру бопровода с каждой стороны.

Методы з асыпки трубопровода выше 200 мм над ним должны обеспечивать бе зоп асность труб. Степень уплотнения этого грунта не влияет на напряже нное состояние трубопровода.

Пр и укладке труб под автодорогами должна применяться только повышенная сте пень уплотнения грунтов засыпки.

При обратной засыпке трубо п роводов суглинистыми и глинистыми грун тами обеспечение повышенной степени уплотнения затрудне но, поэтому, как вариант, допускается засыпка трубопровода до его оси песчаными грунтами с повыше нной степе нью уплотнения, выше оси трубопровода до 200 мм над трубой - местным грунтом с нормальной степенью уплотне ния. Такой способ засыпки по степени влияния на несущую способность труб соотве тствует засыпке местным грунтом с повыше нным уплотнен ием.

Укладка круг лых труб на плоское грунтовое основание

Укладка круг лых труб на спрофилированное грунтовое основание с углом охвата 75 °

Укладка круг лых труб на спрофилированное грунтовое основание с углом охвата 90 °

Диаме тр условного прох ода

Сре д ний н аружный диаметр, dem , мм

Ра з меры траншеи В, мм

Шири н а п одушки в , мм

с о т косами 1 :0 ,5 и круч е

с отко с ами положе 1 :0 ,5

плоское грунтовое основание

100

145

750

650

180

150

210

800

700

220

200

270

850

750

220

300

395

1000

900

260

400

520

1100

1000

300

500

642

1250

1150

340

600

762

1750

1250

380

800

1005

2000

1500

470

1000

1245

2250

1750

560

спрофилированное грунтовое основание с углом охвата 75 °

300

395

1000

900

260

400

520

1100

1000

300

500

642

1250

1150

140

600

762

1750

1250

380

800

1005

2000

1500

470

1000

1245

2250

1750

560

спрофи ли рованное грунтовое основание с углом охвата 90 °

300

395

1000

900

260

400

520

1100

1000

300

500

642

1250

1150

340

600

762

1750

1250

380

800

1005

2000

1500

470

1000

1245

2250

1750

560

спрофилированное бетонное основание с углом охвата 120 °

300

395

1000

900

400

520

1100

1000

500

642

1250

1150

600

762

1750

1250

800

1005

2000

1500

1000

1245

2250

1750

укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание

600

762

1750

1250

540

800

1005

2000

1500

700

1000

1245

2250

1750

880

Укладка круг лых труб на спрофилированное бетонное основание с углом охвата 120 °

Укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание

Стыковые соединения безнапорных бетонных труб по серии 3.008.1-8/89

Жесткие с тык овые соединения

в трубопроводе хозяйственно-бытовой канализации

в трубопроводе дождевой канализации

Ди а мет р условного прох ода, мм

а

в

100

8 - 12

35

150

35

200

40

300

40

400

50

500

50

600

50

800

15 - 18

70

1000

70

Гибкое с тык овое соединение труб типа ТБ

Диаметр условного про х ода, мм

а

в

100

8 - 12

35

150

35

200

40

300

40

400

50

500

50

600

50

800

15 - 18

70

1000

70

Гибкое с тык овое соединение труб типа ТБС

Диаметр условного п рох ода

Расстояни е ме жду торц ами труб, а, мм

400

8 - 12

500

600

800

15 - 18

1000

Жесткое стыковое соединение труб ТБФ

Марка г е рметика

Составны е комп оненты

Колич е ство в частях по массе

51 -УТ -37А п о ТУ 38 -405 -126

Гермети з ирующая паста У-37 А

100

Вулкани з ирующая паста

№ 17

15 - 17

Ди фини лгу ан ид ин (ДФГ)

0 ,3 - 1

КБ- 1

(ГС- 1 )

Герм е тиз ирующая паста К-1

100

Ву л каниз ирующ ая паста В-1

9 - 14

Состав асбестоцеме н тн ой смеси:

асбестово е волокно - 30 ÷ 35 %

ц еме нт - 65 ÷ 70 %

вода - 10 ÷ 12 %

Гибкое ст ык овое соединение труб ТБФ

Жесткое с тык ов ое соединение труб ТБПФ

Гибкое с тык овое соединение труб ТБПФ

При гр ун тах или г рунтовы х вод ах , агрессивн о действующих на цемент, н аружн ая п оверх ност ь асбестоце ментн ого замка покрывается изоляц ией, состоящей из грунтовки (30 % битум а БН-1 У и 70 % бензина по массе) и из оляц ионн ого слоя мастики (70 % неф тебитум а БН-1 У и 30 % порошкообраз ного асбе стового волокна или треп ела).

Герметик 51 -УТ-37 А рекомендуется применять при прокладке трубопроводов под усовершенствованными покрытиями и при необходимости ремонта в труднодоступных для разрытия местах.

При использовании герметика КБ- 1 непосредственно перед началом герметизации стыков в торец трубы необходимо ввести один виток белой пряди для предохранения герметика от вытекания внутрь трубы.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из железобетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-7/89

Серия 3.008.1-7/89 «Трубы железобетонные безнапорные» предусматривает для цилиндрических труб следующие типы оснований:

грунтовое плоское;

грунтовое плоское с подготовкой из песчаного грунта;

грунтовое спрофилированное;

грунтовое спрофилированное с подготовкой из песчаного грунта;

бетонное спрофилированное;

железобетонное спрофилированное;

железобетонная обойма усиления с охватом труб на 180 °;

железобетонная обойма усиления с охватом труб на 360 °.

Угол охвата цилиндрических труб спрофилированными основаниями принят 90°.

Для цилиндрических труб с подошвой предусмотрены следующие типы оснований:

грунтовое плоское;

грунтовое плоское с подготовкой из песчаного грунта;

бетонное плоское;

железобетонное плоское;

железобетонная обойма усиления с охватом труб на 180 °;

железобетонная обойма усиления с охватом труб на 360 °.

В целях обеспечения требуемой несущей способности труб в данной серии предусмотрены следующие требования по степени уплотнения грунтов засыпки: нормальная степень уплотнения и повышенная степень уплотнения.

Нормальная степень уплотнения грунтов - уплотнение грунтов засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем послойного (не более 200 мм) трамбования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом уплотнения К com не менее 0,85.

Повышенная степень уплотнения - уплотнение грунтов засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем послойного разравнивания и трамбования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом уплотнения К com не менее 0,93.

Укладка труб с засыпкой пазух траншеи до горизонтальной оси трубопровода песчаным грунтом, уплотненным до К com ≥ 0,95, и дальнейшей засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения равноценна укладке труб с повышенной степенью уплотнения грунта засыпок.

Стыковые соединения труб в зависимости от материала, применяемого для герметизации, подразделяются на гибкие и жесткие.

К гибким относятся стыковые соединения, герметизация которых осуществляется с помощью уплотнительных резиновых колец, поставляемых комплектно с трубами, а также других эластичных герметиков (полисульфидные мастики, резинобитумные прокладки и т.д.).

К жестким относятся стыковые соединения, герметизация которых осуществляется путем зачеканки смоляной или битуминизированной пеньковой пряди, асбестоцементной смеси и других материалов, а также путем устройства армированных бетонных поясов или путем торкретирования.

В трубопроводах, прокладываемых в несейсмических районах, стыковые соединения могут быть как гибкими, так и жесткими. При этом наиболее предпочтительными являются гибкие стыки.

В трубопроводах, прокладываемых в сейсмических районах, следует применять только гибкие стыковые соединения.

Для трубопроводов с расчетной сейсмичностью 7 и 8 баллов могут быть применены раструбные трубы, стыкуемые на резиновых кольцах, а также фальцевые и раструбные, стыкуемые на резиновых кольцах.

Грунтовое основание должно быть тщательно подготовлено в соответствии с требованиями проекта и обеспечивать плотное прилегание трубопровода по всей длине. Для раструбных труб под стыками должны устраиваться приямки, размеры которых принимаются по СНиП 3.02.01-87. При этом для трубопроводов, стыкуемых на резиновых кольцах, размеры приямков могут быть уменьшены и приниматься по размерам конусных частей труб. После заделки стыков приямки должны быть заполнены песчаным грунтом с тщательным уплотнением. Применение пылеватых песчаных грунтов для этих целей не допускается.

При укладке труб на грунтовое основание из крупнообломочных и скальных пород, гравелистых песков, твердых и полутвердых связных грунтов под трубами должна устраиваться подготовка из песчаных грунтов толщиной не менее 100 мм над выступающими неровностями подготовленного плоского или спрофилированного основания, которая должна уплотняться до К com ≥ 0,95. Для устройства подготовки из песчаного грунта следует использовать преимущественно крупные или средней крупности песчаные грунты, применение пылеватых песчаных грунтов не допускается.

При наличии в основании связных грунтов (суглинки, глины), кроме твердых и полутвердых, необходимость устройства подготовки из песчаных грунтов устанавливается в проекте с учетом возможности тщательной подготовки основания и обеспечения плотного прилегания труб по всей поверхности принятыми механизмами для производства земляных работ.

Укладка труб и устройство искусственных оснований под трубопроводы на мерзлом грунте не допускаются, за исключением сухих гравелистых грунтов. При засыпке траншей местными грунтами могут использоваться грунты всех видов, имеющиеся на месте строительства или вынутые из траншеи, не содержащие древесные остатки, гниющие включения, а также водорастворимые соли. При этом следует отдавать предпочтение песчаным грунтам.

Засыпку и уплотнение грунта в пазухах следует производить послойно одновременно с обеих сторон трубопровода с подбивкой грунта под трубы.

Для достижения нормальной степени уплотнения грунта засыпку пазух следует производить слоями не более 20 - 25 см с разравниванием и уплотнением ручными, механическими и электрическими трамбовками. При необходимости повышенной степени уплотнения толщина слоев засыпки, способы и механизмы для трамбования назначаются из условия обеспечения требуемого коэффициента уплотнения. При применении ручных, механических и электрических трамбовок необходимое количество проходов составляет 2 - 3 при степени уплотнения с К com ≥ 0,85 и 3 - 4 при степени уплотнения с К com ≥ 0,93.

На участках трубопроводов, где по условиям применения труб требуется повышенная степень уплотнения грунта и где невозможно обеспечить требуемое качество уплотнения грунта, полученного при разработке траншеи, обратная засыпка до горизонтальной оси трубопровода должна производиться песчаным грунтом (преимущественно крупными или средней крупности) с уплотнением до К com ≥ 0,95. Применение пылеватых песчаных грунтов для этих целей не допускается. Если проектом не предусмотрено уплотнение грунта на всю глубину траншеи, то выше оси трубопровода засыпка труб может производиться местным грунтом с послойным разравниванием и нормальной степенью уплотнения.

При укладке труб в траншее уплотнение грунта следует производить по всей ширине ее, а при укладке в насыпи - на ширину двух диаметров трубопроводов с каждой стороны.

При укладке труб под автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину от дна траншей или верха основания насыпи до низа дорожной одежды должна производиться песчаными грунтами (преимущественно крупными и средней крупности) с последующим уплотнением. Степень уплотнения грунта следует принимать в соответствии со СНиП 2.05.02-85, но не менее К com ≥ 0,95. Указанные требования должны соблюдаться и в случае строящихся дорог при прокладке трубопроводов с разрытием земляного полотна.

Определение степени уплотнения грунта производится отбором проб с обеих сторон трубопровода не реже, чем через каждые 100 м по его длине, и оформляются актами на скрытые работы. Допускается применение и других, проверенных практикой, методов контроля степени уплотнения грунтов.

Строительство линейной части трубопроводов рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

Для трубопроводов на грунтовом основании:

а) тщательная зачистка и профилировка основания по проектному уклону с устройством подготовки из песчаного грунта (если это предусмотрено проектом) с уплотнением до К com ≥ 0,95;

б) монтаж труб;

в) заделка стыковых соединений снаружи трубопровода;

г) послойная засыпка и подбивка пазух до уровня «верх трубы плюс 0,2 м» грунтом с уплотнением в соответствии с требованиями проекта;

д) послойная засыпка траншеи на оставшуюся высоту грунтом с уплотнением в соответствии с требованиями проекта;

е) заделка стыковых соединений трубопроводов D у ≥ 1000 мм изнутри трубопровода.

Для трубопроводов на бетонных и железобетонных основаниях:

а) тщательная зачистка и профилировка основания трубопроводов по проектному уклону;

б) для трубопроводов на бетонных основаниях - устройство бетонного основания с проектным уклоном; для трубопроводов на железобетонном основании - устройство бетонной подготовки и железобетонного основания (плиты) с проектным уклоном;

в) монтаж труб (после достижения бетоном основания прочности не менее 50 % проектной), при этом для раструбных труб с подошвой устраивается подготовка из песчаного грунта толщиной, превышающей на 2 - 3 см величину выступа раструба за грань подошвы;

г) заделка стыковых соединений снаружи трубопровода;

д) для цилиндрических труб - обетонирование нижней части труб до проектных размеров;

е) послойная засыпка траншеи и подбивка пазух до уровня «верх траншеи плюс 0,2 м» грунтом с уплотнением в соответствии с требованиями проекта;

ж) послойная засыпка траншей на оставшуюся высоту грунтом с уплотнением в соответствии с требованиями проекта;

з) заделка стыковых соединений труб D у ≥ 1000 мм изнутри трубопровода.

Для трубопроводов в обойме усиления:

а) тщательная зачистка и профилировка дна траншеи по проектному уклону;

б) устройство бетонной подготовки;

в) установка арматуры и бетонирование части конструкции усиления до уровня низа труб;

г) монтаж труб (после достижения прочности бетона в конструкции не менее 50 % от проектной); раструбные трубы устанавливаются раструбами на бетонную поверхность; заделка стыков снаружи;

д) бетонирование конструкции усил е ния до прое ктных размеров;

е) послойная засыпка труб с уплотнением в соответствии с требованиями проекта;

ж) заделка стыковых со е дин ений труб D у ≥ 1000 мм изнутри трубоп ровода.

Укладка цилиндрических труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укл а дка труб с подошвой на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка цилиндрических труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Укладка цилиндрических труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода

Сре д ни й на ружны й диаметр, d е , мм

Ра з меры траншеи В, мм

Шири н а подготовки в, мм

с откосами 1 : 0 ,5 и круче

с откосами п олож е 1 :0 ,5

тр убы растру бные

тр убы фал ьц евые

укладка труб на плоское грунтовое основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

400

500

1100

1000

450

500

620

1620

1120

540

600

720

1720

1220

600

800

960

1960

1460

770

1000

1200

2200

1700

900

1200

1420

2420

1920

1060

1400

1620

3020

2120

1300

1600

1840

3240

2340

1300

укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

1000

1200

2200

2400

1700

900

1200

1420

2420

2620

1920

1060

1400

1620

3020

2120

1300

1600

1840

3240

2340

1300

2000

2260

3660

2760

1400

2400

2700

4100

3200

1700

укладка труб на плоское грунтовое основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения и с засыпкой пазух песчаным грунтом

400

500

1100

1000

450

500

620

1620

1120

540

600

720

1720

1220

600

800

960

1960

1460

770

1000

1200

2200

1700

900

1200

1420

2420

1920

1060

1400

1620

3020

2120

1300

1600

1840

3240

2340

1300

укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения и с засыпкой пазух песчаным грунтом

1000

1200

2200

2400

1700

900

1200

1420

2420

2620

1920

1060

1400

1620

3020

2120

1300

1600

1840

3240

2340

1300

2000

2260

3660

2760

1400

2400

2700

4100

3200

1700

Укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой на плоское грунтовое основание с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90° с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода

Средний наружный диаметр, d е , мм

Размеры траншеи В, мм с откосами 1 :0 ,5 и круче

Ширина п одготовки

в , мм

в 1 , м м

укладка труб на спрофилированное грунтовое основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения, с засыпкой пазух песчаным грунтом

600

720

1720

390

810

800

960

1960

500

980

1000

1200

2200

590

1150

1200

1420

2420

680

1300

1400

1620

3020

770

1450

1600

1840

3240

860

1600

Укладка труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90° с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода

Средний наружный диаметр, de , мм

Размеры траншеи В, мм

Размеры основания, мм

с отко с ами 1 :0 ,5 и круче

с откосами положе 1 :0 ,5

в

в 1

h

h 1 для труб

h 2 для труб

Т

ТБ, ТС

Т

ТБ, ТС

укладка труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом

400

500

1100

1000

500

600

70

110

130

150

170

500

620

1620

1120

620

720

70

130

150

180

200

600

720

1720

1220

720

820

70

140

160

200

220

800

960

1960

1460

960

1060

70

170

190

250

270

1000

1200

2200

1700

1200

1300

70

210

230

310

330

1200

1420

2420

1920

1420

1520

100

230

250

350

370

1400

1620

3020

2120

1620

1720

100

240

260

380

400

1600

1840

3240

2340

1840

1940

100

260

290

420

450

Укладка труб с подошвой типа Т П , ТБП и ТСП на плоское бетонное основание:

Укладка труб с подошвой типа ТП, ТБ П и ТСП на плоское бетонное основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода

Средний наружный диаметр, d е , мм

Тип трубы

Размеры траншеи В, мм

Размеры основания

Размеры подготовки h 1

мм

с откосами 1 :0 ,5 и круче

с откосами по л оже 1 :0 ,5

трубы раструб ные

трубы фа л ьц евы е

в

мм

h

мм

укладка труб с подошвой типа ТП, ТБП и ТСП на плоское бетонное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения или засыпкой пазух песчаным грунтом

1000

1200

ТП, ТБП, ТСП, ТФП

2200

2400

1700

1000

100

120

1200

1420

2420

2620

1920

1160

100

130

1400

1620

3020

2120

1400

100

130

1600

1840

3240

2340

1400

120

130

2000

2260

ТП ТФП

3660

2760

1500

120

130

2400

2700

4100

3200

1800

120

150

Укладка труб с подошвой типа ТФ П на плоское бетонное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой типа ТФП на плоское бетонное основание с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб с подошвой типа Т ФП на плоское бетонное основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода, D у

Сред н ий наружный диаме тр, d е , мм

Размеры транш е и В, мм

Размеры основания, мм

с откосами 1 :0 ,5 и круче

с откосами п ол оже 1 :0 ,5

в

в 1

h

h 1 для труб

h 2 для труб

Т

ТБ, ТС

Т

ТБ, ТС

укладка труб на железобетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения или засыпкой пазух песчаным грунтом

400

500

1100

1000

600

700

70

230

250

300

320

500

620

1620

1120

720

820

70

250

270

330

350

600

720

1720

1220

820

920

70

250

280

340

370

800

960

1960

1460

1060

1160

70

290

310

400

420

1000

1200

2200

1700

1300

1400

70

370

400

500

530

1200

1420

2420

1920

1520

1620

100

400

420

550

570

1400

1620

3020

2120

1720

1820

100

410

430

580

600

1600

1840

3240

2340

1940

2040

100

430

460

620

650

Укладка труб на железобетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб на железобетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с пов ы шенной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой типа ТП, ТБП и ТСП на плоское железобетонное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой типа Т П , ТБП и ТСП на плоское железобетонное основание с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб с подошвой типа ТП, ТБП и ТСП на плоское железобетонное основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой типа ТФП на плоское железобетонное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной степенью уплотнения

Укладка труб с подошвой типа ТФП на плоское железобетонное основание с засыпкой пазух песчаным грунтом

Укладка труб с подошвой типа ТФП на плоское железобетонное основание с засыпкой местным грунтом с повышенной степенью уплотнения

Тип тру бы

Диам е тр условного п рох ода, D у

Средний нар у жный диаметр, d е , мм

Размеры транш е и В, мм

Ра з ме ры подготовки, мм

с откосами 1 :0 ,5 и кру че

с откосами п оложе 1 :0 ,5

в

в 1

h

h 1

укладка труб с подошвой типа Т П , ТБП , ТСП и ТФП на железобетонное плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения или засыпкой пазух песчаным грунтом

ТП

1000

1200

2200

1700

1400

1500

70

120

ТБП , ТСП

1000

1200

2200

1700

1400

1500

70

120

ТФП

1000

1200

2400

1700

1400

1500

70

-

ТП

1200

1420

2420

1920

1560

1660

100

130

ТБП , ТСП

1200

1420

2420

1920

1560

1660

100

130

ТФП

1200

1420

2620

1920

1560

1660

100

-

ТП

1400

1620

3020

2120

1800

1900

100

130

ТБП , ТСП

1400

1620

3020

2120

1800

1900

100

130

ТФП

1400

1620

3240

2120

1800

1900

100

-

ТП

1600

1840

3240

2340

1800

1900

100

130

ТБП , ТСП

1600

1840

3240

2340

1800

1900

100

130

ТФП

1600

1840

3240

2340

1800

1900

100

-

ТП

2000

2260

3660

2760

1900

2000

100

130

ТБП , ТСП

2000

2260

3660

2760

1900

2000

100

130

ТФП

2000

2260

3660

2760

1900

2000

100

-

ТП

2400

2700

4100

3200

2200

2300

100

150

ТБП , ТСП

2400

2700

4100

3200

2200

2300

100

150

ТФП

2400

2700

4100

3200

2200

2300

100

-

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из асбестоцементных труб по серии 3.008.9-6/86

Серия 3 .008 .9-6 /86 « Под земные бе знапорн ые трубопроводы из асбестоце мен тны х, ке рамических, пластмассовых и чугунны х тру б» преду сматривает для асбестоц емен тны х и ке рамических тру б сле дующие типы оснований:

грунтовое плоско е ;

гр у нтовое плоское с подготовкой из пе счаного грунта;

гр у нтовое спрофилированное;

гр у нтовое спрофилированное с подготовкой из песчаного грунта;

грави йн о-ще беночная подготовка;

бетонное спрофилированно е с охватом труб на 90 °;

бетонное спрофилированно е с охватом труб на 120 °;

жел е зобетонное спрофилированное с охватом труб на 90 °;

железобетонное спрофилированно е с охватом труб на 120 °.

Для пластмассовых труб:

грунтовое п лоское ;

грунтово е плоское с подготовкой из п есчаного грунта;

гравий н о-щ ебен очн ая п одготовка;

ж е лезобетонное плоское с п одготовкой из песчаного грунта;

Для чугунных труб:

грунтовое плоско е ;

грунтовое плоско е с п одготовкой из песчаного грунта;

грунтово е спрофилированное ;

грунтовое спрофилированное с подготовкой из песчаного грунта;

гравий но- щебеночная подготовка;

бетонное спрофилированно е с охватом труб на 90 °;

бетонное спрофилированное с охватом труб на 120 °.

В целях обеспечения требуемой н е суще й способности грунта предусмотрены следующие требования по степени уплотнения грунтовых засыпок:

- нормальная степень уплотн е ния (неконтролируемая);

- повышенная степень уплотнения (контролируемая).

Повышенная степень уплотн е ния характеризуется плотностью в сухом состоянии уплотненного грунта, которая должна быть не менее 1 ,5 т/м3 для песчаных гру нтов и супесей и не менее 1 ,6 т/м3 для суглинков и глин.

При этом засыпка труб грунтом с повышенной степенью уплотнения должна производиться до уровня «верх трубы плюс 0 ,3 м» - для пластмассовых труб и «ве рх трубы плюс 0 ,2 м» - для всех остальных труб.

Для об е спе чен ия необходимой не су ще й способности п ластмассовых труб в ряде случаев необходима замена местных г рун тов, если они н е обе спечивают требуе мого отпора, на пе счаные , уплотняемые до К com ≥ 0 ,97 .

Для керамич е ских и чу гунных труб диаметром 50 мм и более укладка тру б с засып кой пазух траншей до горизонт альной оси трубоп ровода песчаным грунтом, уплотняемым до К com ≥ 0 ,95 , и дальне йшей засыпкой местным грунтом с нормальной сте пе нью уплотнения, равноце нна укладке труб с повыше нной сте пенью уплотнения грунта засыпки.

Засы п ку и уплотнение гру нта в пазухах следуе т производить послойн о одновремен но с обеих сторон трубопровода.

Для достиж е ния нормальной степе ни уплотне ния грунта засыпку п азух следует производить слоями не более 20 - 25 см с подбивкой под тру бы, разравнивание м и уплотнением ручными, механическими и э лектрическими трамбовками (за 1 ÷ 2 прохода - для песчаных грунт ов и 2 ÷ 3 прохода - для глинистых грунтов) на высот у не ме нее 20 см над трубой (30 см - для пластмассовых труб). Непосредствен но над пластмассовыми трубами уплотнение грунтов должно производиться вручную.

На участках трубопровода, где по условиям примен е ния труб т ребу ется повышенная степе нь уплотне ния грунта и где невозможно обеспечить требуе мое качество уп лотнения гру нта, полученного при разработке траншеи, обратная засып ка до горизонтальной оси трубоп ровод а из ке рамиче ских и чугунных труб должна производиться песчаным грун том (преимуще стве нно крупной и сре дне й крупности) с уплотне ние м до К com ≥ 0 ,95 . Приме нение пы леваты х грунтов для этих целей не допускается. Если по условиям строительства не требуется уплотне ния грунта на всю глубину транше и, то выше оси трубопровода засыпка трубопровода может производиться местным грун том с разравниванием и нормальной степенью уплотнения.

Определение степени уплотнения грунта (плотности в сухом состоя н ии уплотняемого грунта или коэффицие нта уплотнения) должно производиться отбором проб с обеих сторон трубопровода, не реже, чем че ре з каждые 50 - 100 м по его длине, но не мене е двух мест на участке ме жду колодцами, и оформляться актом на скрытые работы.

Строительство линейной части трубопровода рекомендуется в ы полн ять в после довате льности, указанной ниже.

Для трубопроводов на грунтовом основании:

- т щ ательная зачистка и профилировка основания по проектному уклону с устройством подготовки из пе счаного грунта (если это п редусмотрено проектом) с уплотнением до К com ≥ 0 ,95 ;

- монтаж труб;

- зад е лка стыковых соединений;

- послойная з асыпка и подбивка пазух до уровня «верх тру бы п люс 0 ,2 м (0 ,3 - для пластмассовых труб) грунтом с уплотнением в с оотве тствии с требованиями проекта;

- послойная засыпка транш е и на оставшуюся высоту гру нтом с уплотнением в соответствии с требованиями проекта.

Для тр у бопроводов на гравийно-щ ебен очн ой подготовке:

- т щ ательная зачистка и профилировка основания по п роектному уклону;

- устройство гравий н о-щебен очн ой подготовки с прое ктным у клоном;

- устройство по гравийно-щебеночной подготовке подготовки из песчаного грунта толщиной 100 мм - для асбестоц емен тны х, керамических и чугунных тру б, и 150 мм - для плас тмассовых труб;

- монтаж труб;

- заделка стыковых соединений;

- для асбес тоц емен тны х, керамических и чугунных труб - обетон ирование нижне й части труб до проектных размеров;

- последующая засыпка труб на оставшуюся высоту грунтом с уплотнением в соотв е тствии с требованиями прое кта.

Для трубопроводов на бетонном и железобетонном основания х:

- т щ ате льная зачистка и профилировка основания по п рое ктному уклону;

- устройство бетонного основания или устройство подготовки и железобетонной плиты;

- устройство по железобетонному основанию для пластма с совых труб подготовки из п есчаного грунта толщиной 150 мм;

- монтаж труб (после достижения бетоном основания прочности не менее 50 % от проектной прочности),

- заделка стыковых соединений;

- для асбестоцементных, к е рамических и чугунных труб - обетон ирование нижней части труб до проектных размеров;

- последующая засыпка труб на оставшуюся высоту грунтом с у плотнением в соответствии с тр ебованиями пр оекта.

Укладка асбестоцементных труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Наружный диам ет р трубы Dн , мм

Размер транш е и, мм

с откосами, В

с крепл е ниями В1

100

118

620

720

150

161

660

760

200

211

710

810

300

307

810

910

400

402

900

1000

Укладка асбестоцементных труб на грунтовое плоское основание с подготовкой из песчаного грунта с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного про х ода труб ы D у , мм

Н аружный диаметр трубы Dн , мм

Разм е р транше и, мм

Размеры подготовки в, мм

с откосами В

с крепл е ниями B 1

100

118

620

720

220

150

161

660

760

200

211

710

810

300

307

810

910

310

400

402

900

1000

410

Укладка асбестоцементн ы х труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Наружный диаметр трубы Dн , мм

Размер траншеи, мм

Размеры подготовки в, мм

с откосами В

с креплениями B 1

150

161

660

760

150

200

211

710

810

170

300

307

810

910

210

400

402

900

1000

250

Примечание размеры подготовки даны для укладки асбестоцементных труб по песчаной подготовке, приведенной на следую щ ей странице

Укладка асбестоце м ентны х труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с подготовкой из песчаного грунта и с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка асбестоцементных труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка асбестоцементных труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 120 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр ус ловного прохода тру бы D у , мм

Нар у жн ый диаметр трубы, Dн мм

Ра з мер траншеи, мм

Размеры основа н ия, мм

с откосами В

с креплениями В 1

а

с

в

в1

t

основание с охватом 90 °

300

307

810

910

40

80

400

500

80

400

402

900

1000

60

100

500

600

100

основание с охватом 120 °

100

118

620

720

150

180

200

300

70

150

161

660

760

160

190

250

350

200

211

710

810

170

200

300

400

300

307

810

910

190

230

400

500

80

400

402

900

1000

210

250

500

600

100

Укладка асбесто ц ементны х труб на песчаную подушку, гравийно-щебеночную подготовку с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного п рохода трубы D у , мм

Наружный диаметр трубы, Dн , мм

Размер транш е и, мм

Р а змеры основания, мм

с откосами В

с креплениями B 1

подушки с

гра вий но-щебеночной под готовки

в

t

100

118

620

720

150

220

150

150

161

660

760

260

200

211

710

810

310

300

307

810

910

410

400

402

900

1000

500

Укладка асбестоцементных труб на железобетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 и 120 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Ди а метр условного прохода трубы D у , мм

Нар у жны й диаметр трубы, Dн , мм

Размер траншеи, мм

Размеры основания, мм

с откосами В

с креплениями В 1

а

с

в

t

основание с охватом 90 °

300

307

810

910

110

180

500

70

400

402

900

1000

120

200

600

70

ос н ование с охватом 120 °

100

118

620

720

100

150

300

70

150

161

660

760

110

170

350

200

211

710

810

120

180

400

300

307

810

910

140

210

500

400

402

900

1000

170

240

600

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из керамических труб по серии 3.008.9-6/86

Укладка керамических труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка керамических труб на грунтовое плоское основание с подготовкой из песчаного грунта с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Наружный диаметр трубы Dн , мм

Размер траншеи, мм

Размеры подготовки в, мм

с откосами В

с кр е плениями B 1

гр унт овое пл оское осно вани е

150

188

700

1000

200

240

750

1050

250

294

800

1100

300

350

850

1150

350

406

910

1210

400

460

960

1260

грунтовое плоское основание с подготовкой из песчаного грунта

150

188

700

1000

220

200

240

750

1050

250

250

294

800

1100

300

300

350

850

1150

350

350

406

910

1210

400

400

460

960

1260

450

грунтово е спрофилированно е осно вание

150

188

700

1000

200

240

750

1050

250

294

800

1100

300

350

850

1150

350

406

910

1210

400

460

960

1260

450

518

1020

1720

500

572

1080

1780

550

628

1130

1830

600

682

1200

1900

грунтовое спрофилирован н ое основание с подготовкой из песчаного грунта

150

188

700

1000

160

200

240

750

1050

180

250

294

800

1100

200

300

350

850

1150

230

350

406

910

1210

250

400

460

960

1260

270

450

518

1020

1720

300

500

572

1080

1780

320

550

628

1130

1830

340

600

682

1200

1900

360

Укладка керамических труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка керамических труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90 ° с подготовкой из песчаного грунта и с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка керамических труб на песчаную подушку, гра в ийно-щебеночную подготовку с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного п рох ода трубы D у , мм

Н аружный д иаметр тру бы , Dн , мм

Р азмер траншеи, мм

Разм е ры основания, мм

с от к осами В

с креплениями В1

п одуш ки с

гра вийн о-щебен очной п одготовки

в

t

150

188

700

1000

150

290

150

200

240

750

1050

340

250

294

800

1100

390

300

350

850

1150

450

350

406

910

1210

510

400

460

960

1260

560

Укладка керамических труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 ° и 120 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка керамических труб на железобетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 и 120 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного про х ода трубы D у , мм

Нар у жный ди аметр тру бы, Dн , мм

Ра з ме р траншеи , мм

Ра з меры основания, мм

с о т кос ами В

с кр еплениями В1

а

с

в

в1

t

б е тонн ое основание с ох вато м 90 °

300

350

850

1150

50

100

420

520

70

350

406

910

1210

50

115

450

550

70

400

460

960

1260

60

120

500

600

70

450

518

1020

1720

70

135

510

610

70

500

572

1080

1780

80

145

570

670

100

550

628

1130

1830

80

155

630

730

100

600

682

1200

1900

90

165

700

800

100

б е тонн ое основание с ох вато м 120 °

150

188

700

1000

150

200

350

450

70

200

240

750

1050

160

210

380

480

70

250

294

800

1100

175

225

420

520

70

300

350

850

1150

190

240

480

580

70

350

406

910

1210

200

255

520

620

70

400

460

960

1260

210

265

570

670

70

450

518

1020

1720

220

280

600

610

70

500

572

1080

1780

230

295

640

740

100

550

628

И ЗО

1830

240

315

750

850

100

600

682

1200

1900

265

340

800

900

100

желе з обето нное осн ование с ох ват ом 90 °

300

350

850

1150

150

200

520

70

350

406

910

1210

150

215

550

70

400

460

960

1260

160

220

600

70

450

518

1020

1720

170

235

620

70

500

572

1080

1780

180

245

670

70

550

628

И ЗО

1830

180

255

730

70

600

682

1200

1900

190

265

790

70

железоб е тонн ое основание с охват ом 120 °

150

188

700

1000

150

185

450

70

200

240

750

1050

150

200

480

70

250

294

800

1100

150

215

500

70

300

350

850

1150

165

235

560

70

350

406

910

1210

180

255

610

70

400

460

960

1260

195

270

650

70

450

518

1020

1720

215

290

700

70

500

572

1080

1780

230

305

760

70

550

628

1130

1830

245

320

800

70

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из чугунных труб по серии 3.008.9-6/86

Укладка чугунных труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка чугунных труб на грунтовое плоское основание с подготовкой из песчаного грунта с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаме тр у словного п рох ода т рубы D у , мм

Н аружный диаме тр тру бы Dн , мм

Ра з мер траншеи, мм

Р аз ме ры п одготовки в, мм

с отк осами В

с кр е пле ниями B 1

грунтовое плоское осно вани е

100

118

620

720

125

144

650

750

150

170

670

770

200

222

720

820

250

274

780

880

300

326

830

930

350

378

880

980

400

429

930

1030

500

532

1030

1530

600

635

1140

1640

гру н товое п лоское основание с п одг от овкой из п есчаного грунта

100

118

620

720

220

125

144

650

750

150

170

670

770

200

222

720

820

250

274

780

880

280

300

326

830

930

330

350

378

880

980

380

400

429

930

1030

430

500

532

1030

1530

530

600

635

1140

1640

640

грунтовое спрофилированное основание

500

532

1030

1530

600

635

1140

1640

700

738

1240

1740

800

842

1340

1840

900

945

1450

1950

1000

1048

1550

2050

гр ун товое спрофилированн ое основание с подготовкой из песчаного грун та

500

532

1030

1530

300

600

635

1140

1640

350

700

738

1240

1740

390

800

842

1340

1840

430

900

945

1450

1950

470

1000

1048

1550

2050

510

Укладка чугунных труб на грунтовое спрофилированное основание с углом охвата 90° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка чугунных труб на грунтовое спрофил и рованное основание с углом охвата 90 ° с подготовкой из песчаного грунта и с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка чугунных труб на песчаную подушку, г рав ийно-щ ебен очную подготовку с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Диаметр условного п рох ода трубы D у , мм

Нар у жный диаметр трубы Dн , мм

Размер траншеи, мм

Разм е ры основан ия, мм

с отко с ами В

с креплен иями В1

под у шки с

г равийно-щебеночной подготовки

в

t

100

118

620

720

150

220

150

125

144

650

750

240

150

170

670

770

270

200

222

720

820

320

250

274

780

880

370

300

326

830

930

430

350

378

880

980

480

400

429

930

1030

530

500

532

1030

1530

630

600

615

1140

1640

740

Укладка чугунных труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 90 и 120° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка чугунных труб на бетонное спрофилированное основание с углом охвата 120 ° с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Размеры траншей и бетонного основания

Диаметр условного про х ода трубы D у , мм

Нар у жный ди аметр тру бы, Dн , мм

Ра з ме р траншеи , мм

Ра з меры основания, мм

с о т кос ами В

с кр еплениями В1

а

с

в

в1

t

бет онное сп рофилиров анн ое основание с ох ватом 90 °

300

326

830

930

60

95

450

550

70

350

378

880

980

70

105

500

600

70

400

429

930

1030

80

115

550

650

70

500

532

1030

1530

100

135

650

750

80

600

635

1140

1640

110

150

700

800

80

700

738

1240

1740

130

170

750

850

80

800

842

1340

1840

140

190

850

950

90

900

945

1450

1950

160

210

950

1050

90

1000

1048

1550

2050

180

230

1050

1150

100

б е тонное спр офилированное осно вание с ох ватом 120 °

150

170

670

770

160

195

320

420

70

200

222

720

820

160

205

350

450

70

250

274

780

880

170

220

400

500

70

300

326

830

930

185

235

450

550

70

350

378

880

980

195

245

500

600

70

400

429

930

1030

210

260

550

650

70

500

532

1030

1530

235

285

650

750

80

600

635

1140

1640

260

310

750

850

80

700

738

1240

1740

285

335

850

950

80

800

842

1340

1840

310

360

900

1000

90

900

945

1450

1950

335

385

1000

1100

90

1000

1048

1550

2050

355

415

1110

1200

100

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из пластмассовых труб по серии 3.008.9-6/86

Укладка пластмассовых труб на песчаную подушку, гра в ийно-щебеночную подготовку с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Размеры траншей и гравийно-щебеночной подготовки

Сред н ий н аружный диаме тр трубы, Dн , мм

Размер траншеи, мм

Размеры основания, мм

с откосами В

с креплениями B 1

подушки с

г р ави йн о-ще бено чн ой под готовки

в

t

110

610

700

150

210

150

160

660

700

260

200

700

700

300

225

730

730

330

280

780

780

380

315

820

820

420

335

860

860

460

400

900

900

500

450

950

950

550

500

1000

1300

600

560

1060

1360

660

630

1130

1430

730

710

1210

1510

810

800

1300

1600

900

900

1400

1700

1000

1000

1500

1800

1100

1200

1700

2000

1300

Укладка пластмассовых труб на грунтовое плоское основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Укладка пластмассовых труб на грунтовое плоское основание с подготовкой из песчаного грунта и с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Разме ры траншеи

Средний н аружный диаметр трубы , Dн , мм

Р аз мер транш еи, мм

с откосами, В

с кр е плениями, В1

110

610

700

160

660

700

200

700

700

225

730

730

280

780

780

315

820

820

335

860

860

400

900

900

450

950

950

500

1000

1300

560

1060

1360

630

1130

1430

710

1210

1510

800

1300

1600

900

1400

1700

1000

1500

1800

1200

1700

2000

Укладка пластмассовых труб на железобетонное основание с засыпкой местным грунтом с нормальной или повышенной степенью уплотнения

Разме ры траншеи и основания

Ср е дний наружный диаметр трубы d , мм

Размер траншеи, мм

Размеры основания в

с откосами, В

с креплениями, В 1

110

610

700

200

160

660

700

250

200

700

700

300

225

730

730

300

280

780

780

350

315

820

820

400

Приведенные в с ерии 3 .008 .9 -6 /86 материалы пре дусматривают п римене ние в подзе мных безн апорных тру бопровод ах в не сейсми ческих районах с обычными инжене рно-ге ологичес кими условиями следующих тру б:

- т руб асбестоц емен тны х для безн апорных трубоп роводов по ГОСТ 1839-80*;

- труб к е рамичес ки х канализац ионных п о ГОСТ 286-82;

- тр у б п ласт массовых по Т У 6 -19 -307 -86 и ТУ 6 -19 -231 -871 (из н еп ластифиц ированн ого п оливин илхлорид а) и по ГОСТ 18599-83 * (из полиэтиле на);

- ч у гунных тру б по ГОСТ 9583-75* и ТУ 14 -3 -1247 -83 * (все тру бы нап орные ).

Асбесто це мен тны е тру бы рекоменду ется приме нять для устройства подзе мных трубоп роводов в условиях , исключающ их возможность динамиче ского возде йствия на трубы внешних н агр узок.

К е рамиче ские трубы диаметром до 300 мм исп ользу ются в основном для п рок ладки вн утриквартальны х кан ализационны х се тей, а трубы диаме тром 300 ÷ 600 мм - для устройства се тей быт овой и дожде вой канализац ии, проклад ывае мых в агре ссивных по отношению к бе тону средах, а также для трубопроводов, транспортирующ их агрессивные жидкости.

Пластмассовые трубы прим е няются для труб оп роводов, транспортиру ющих жидкости с те мпературой до 20 ° С неагрессивные к мате риалу труб. Трубы из поливинилхлорида применяют ся п реимуще стве нно для строите льства внут риквартальны х канализац ионных се те й.

При диаметре тр у бопровода 400 мм и более п рименение п ластмассовых труб рекомендуе тся в случае агрессивного возде йствия транспортируемой жидкости или грунтовой сре ды на железобе тонны е трубы.

Для трубопроводов, по которым возможно т ранспортирование абразивных сред (песка, шлака, крупных твердых вкл ючен ий и т.п. ) использование пластмассовых труб не ре комендуе тся.

Чугунные трубы малого диаметра (до 400 мм) могут быть исп ользованы для прокладки вн утриквартальны х сете й бытовой канализац ии.

Прим е нение чугунных напорных труб диаметром 400 мм и боле е для строительства бе знапорных трубопроводов допускается в исключительных случаях, когда приме нение труб из других мате риалов невозможно. К таким слу чаям могу т быть отнесены:

- п рокладка безнапорн ых трубопроводов с большим уклоном, когда в них возн икают скорости, превышающие доп устимые по условиям абраз ивного истирания для бетонных и же лезобе тонных труб;

- перес е чен ия и паралле льная прокладка бе знапорных трубопроводов с различными ответстве нными сооруже ниями (метрополитеном, трансп ортными тоннелями и т.п.), когда предъявляются особо высокие тре бования к герметичности трубоп роводов.

Технические тр е бования к напорным чугунным трубам п риве де ны в СОКК «Прокладка нап орных чугунных трубопроводов».

Б е знапорные асбест оц емен тны е трубы п ромышленность вып ускает и поставляет с муфтами. Ге рметичность стыковых сое динений труб достигается путем зачекан ки в кольцевой зазор смоляной или битумин изирован ной пе ньковой пряди с после дующ ей заделкой е го асбестоц емен тн ой сме сью или ц еме нтным раствором М100 .

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Разм еры, мм

а

в

l

А

100

5

11 ,0

150

45

150

13 ,5

200

11 ,5

300

13 ,5

400

8 - 10

19 ,5

Керамически е трубы име ют раструбные стыковые соединения. Заделка стыков керамиче ских труб осуществляется путем зачеканки смоляной или битуминизированной пеньковой пряди с последующ им устройством замка из це ме нтного раствора М100 , а также полисульфидными (тиоколовы ми) герметиками или асфальтовой (битумной) мастикой. Приме нение асфальтовой мастики допускае тся при температуре транспортируемой жидкости не более плюс 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Размеры, мм

d 1

l 1

а

в

А

В

150

224

60

5 - 7

18

30

30

200

282

21

250

340

23

300

398

24

350

456

70

8 - 10

25

35

35

400

510

450

568

500

622

550

678

600

734

26

Диаметр условного прохода трубы D у , мм

Разме ры, мм

d 1

l 1

а

в

А

В

150

224

60

5 - 7

18

30

30

200

282

21

250

340

23

300

398

24

350

456

70

8 - 10

25

35

35

400

510

450

568

500

622

550

678

600

734

26

Стыковые соединения самотечных трубопроводов по серии 3.008.9-6/86

Соединени е пластмассовых труб осущ ествляется в зависимости от материала труб и формы их концов.

Соединен и е труб из полиэтилена производится при помощ и сварки контактным нагревом.

Сварку труб следует производить на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима.

Соединение раструбных труб из поливи н илхлорида осуществляется с применением резиновых уплотнительных колец, поставляемой по нормативн о-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Гладкие концы труб из поливинилхлорида со е диняются при помощи муфт, поставляе мых МИИП НПО «Пластик» по ТУ 6-19-308 -86 .

Средний наружный диаметр, Dн , мм

Размеры, мм, соединений труб по ТУ 6-19-307-86

d

S

l

110

110 ,4

3 ,2

45

160 норм.

160 ,5

3 ,6

66

160 усилен.

160 ,5

4 ,7

66

200 норм.

200 ,6

4 ,5

81

200 усилен.

200 ,6

5 ,9

81

Устройство сборных железобетонных водопроводных и канализационных колодцев на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования

ГОСТ 8020-90    Кон струкц ии бетонные и железобетонные для колодцев канализац ионных, в од оп ров одных и газопроводных систем, техн иче ские условия.

Гос уд арственные станд арты и техниче ские у словия на кон стру кц ии для колодцев и дру гие мате риалы, п реду смотренные п рое ктом.

СНиП 3.03.01-87 Н е су щие и ограждающ ие конструкц ии.

СНиП 3.05.04-85* Нар у жные се ти и сооруже ния водосн абжен ия и кан ализации.

СНиП 3.02.01-87 Земляные соор у жения, основания и фу ндаменты.

СНиП 2.04.03-85 Канали з ац ия. Наружные сети и соору жения.

Входной контроль качества конструк ц ий должен осу ществлятьс я в соотве тствии с тре бованиями ГОСТ 8020-90, ГОСТ 13015.0-83* и технологич еской докуме нтации, утве ржденной в уст ановле нном п орядке .

Поставленны е на строительную площ адку конструкции не должны име ть: жировых и ржавых п ятен на наружных п оверхностях конст рукц ий; т рещ ин в бетоне конструкц ий, за исключение м усадочных и д руги х местных п оверхностных технологиче ских трещин, ш ириной не боле е 0 ,1 мм; наплывов бе тона на открытых пове рхностях стальных закладных изделий, монтажных пе тлях, кромках отверст ий, ниш и вырезов; обнаже нной рабоче й и конструктивной арматуры.

Знач е ния фактических отклонений геометрических параме тр ов, мм, не д олжны пр евыш ать пре дельн ых, указанных ниже.

Наим ен ован ие отклоне ния ге оме трического параметра

Пр е д. откл.

Отклон е ние : высот ы (толщины) конструкций: до 180 мм

± 5

до 300 мм

± 8

до 1000 мм

± 10

св. 1000 до 1600 мм

± 12

св. 1600 до 2500 мм

± 15

св. 2500 мм

± 20

внутр е ннего диаметра рабочих камер, стеновых и опорных колец, наружного д иаметра плит перекрытий и дн ищ а, диаметра лазов и отверстий: до 1000 мм

±6

св. 1000 до 1600 мм

± 8

св. 1600 до 2500 мм

± 10

св. 2500 мм

± 12

длины и ширины опор н ых и дорожных плит

± 10

положения отверстий и вырезов

10

Отклонение от плоскостности нижней поверхности плит п е рекрытий при наружном д иаметре плит перекрытия:

до 1000 мм

4

св. 1000 до 2500 мм

6

св. 2500 мм

8

Контрол ир уемы е операции

Состав и средства контроля

Документация

П одготовите льные работы

Провери ть :

- наличие п роекта, П ПР, те хнологических карт, схем опе рационного контроля качества;

- завер ше ние и надлежащее оформление предшествующ их работ по разбивке трассы траншеи, опорных осевых линий колодце в с выносом осей в натуру, по разметке и закреп лению контура транше й и границ котлованов для устройства колодц ев и т.п.;

- заверше н ие и надле жащее оформле ние предшествующих работ по разработке котлована и план ировке дна;

Проект, ППР, схемы операционного ко н троля качества

Исполнит е льные схемы

Акт при е мки основания, акты освидетельствования скрытых работ

- наличи е паспортов и полноту содержащ ихся в них данных на п оступившие на строительную п лощадку конструкции колодц ев, соответствие их требованиям проекта;

Паспорта

- внешним осмотром сохранность и отсутствие н е допустимых дефектов вне шнего вида на поступивших конструкциях; очистку пове рхносте й от мусора, грязи, снега и налед и, наплывов бетона.

Общий журнал работ

Устройство сборных ж е ле зобетонных колодце в

Контр оли ровать :

- соблюдение за д анной ППР (технологической картой) те хнологии монтажа сборных железобе тонных колодцев (устройство подготовки и основания, гидроизоляцию дн ища, монтаж плиты днищ а, бе тонирование лотковой части, укладка труб и зачекан ка их, монтаж колодца и устройство при необходимости гидроизоляции, обратная засыпка п азух котлована, планировка площадки вокруг люка с устройством отмостки);

Общий и специальный журналы работ

- установку сборных конструкций колодца в п роектное положе ние (отклоне ние от совмеще ния ориентиров днища и других сборных конструкций колодца с рисками разбивочны х осе й или другими установочными ориентирами);

- вид и плотн о сть грунта обратны х з асыпок.

Исполнительные чертежи

Приёмка

Пр оверить :

- соответствие фактического положения сборных конструкций колодцев тр е бованиям проекта и нормативных документов;

- соответствие качества работ п о герметизации узлов прохода труб чере з стенки колодцев, по обратной засыпке колодцев требован иям проекта и нормативных документов;

- составление и надлежа щ ее оформление п риемо-сдаточной документации.

Исполнительные чертежи

Акты освидетельствования скрытых работ

Акты приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

мастер (прораб), лаборант (инж е нер), геодезист - в процессе выполнения работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), представители технадзора заказчика

КИП : лине йка и руле тка измерительные металлические, отвес, нивелир, теодолит и другие ге оде зические и лабораторные приборы и инструмент.

Категория бетонных поверхностей, образующих стык конструк ц ий - А7 , остальных - А6. Размеры раковин, местных наплывов и впадин, околов бе тона не должны превышать: диаметр или наибольший разме р раковины - 15 мм (А6 ), 20 мм (А7 ), высота наплыва (глубина впадины) - 5 мм (А6 ); глубина околов - 10 мм (А6 ), 20 мм (А7 ); суммарная длина околов на 1 м ребра -100 мм (А6 ).

На строительной пло щ адке необходимо проверить:

- наличие паспорта на партию изделий, в котором должны быть указаны: ном е р и дата выдачи паспорта, номер партии, марка изделий, их число, дата изготовления, класс или марка бе тон а по прочности, отп ускная прочность, марка бетона по морозостойкости и водонеп роницае мости, обозначение стандарта;

- наличие маркировки на наружных боковых пов е рхностях конструкций и штампа ОТК.

Конструкции должны храниться в рабочем полож е нии: рабочие камеры - в один ряд, стеновые кольц а - в два ряда, опорн ые кольца и плиты - не более чем в 6 рядов по высоте.

F

Предельные отклонения от проектных отметок дна выемок в местах устройства колодцев при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов не должны превышать при не менее 10 измерениях по углам и центру котлована ±5 см

F

Предельное отклонение от проектного уклона дна траншеи под безнапорные трубопроводы в месте расположения колодца не должно превышать ± 0 ,0005

F

Предельные отклонения от совмещения установочных ориентиров плиты днища с рисками разбивочн ы х осей не должны превышать 12 мм

F

Предельные отклонения от проектных отметок опорной поверхности плиты днища не должны превышать ± 5 мм

F

Предельные отклонения от проектных отметок лотков безнапорных трубопроводов не должны превышать ± 5 мм

F

Предельные отклонения от совмещения ориентиров в ниж нем сечении установленных конструкций сб. ж. б. колодцев с установочными ориентирами нижележащих конструкций не должны превышать 8 мм

F

Предельные отклонения от вертикали верха установленных конструкций не должны превышать 10 мм

Установку люков необходимо предусматривать: в одном уровне с пов е рх ностью проезжей части дорог при усовершенствованном покрытии; на 50 - 70 мм выше поверхности земли в зеленой зоне и на 200 мм выше поверхности земли на незастроенной территории. При наличии грунтовых вод с расчетным уровнем выше дна колодца необходимо предусматривать гидроизоляцию дна и стен колодца на 0 ,5 м выше уровня грунтовых вод.

Все сборные элементы колодцев п ри монтаже устанавливаются на цемен тно-песчаном растворе марки 100 толщиной 10 мм.

После установки тр уб отве рстия в стенах колодц ев заделываются бе тоном марки 100 ÷ 150 .

Люки колодцев на застро е нных территориях должны име ть отмостку шириной 1 м с уклоном от крыш ки люка.

Обратную зас ып ку гру нта в п азухи необходимо производить, как правило, ме ханизированным способом после прокладки коммуникаций, прове де ния гидравличе ского испытания, устранения выявленн ых де фектов, выполне ния гидроизоляц ии.

Дополнит е льные мероприятия по устройству колодцев в сейсмиче ских районах:

- в швы меж ду сборными кольцами закладываются стальные соедин ите льные элементы;

- на сопряж е нии нижне го кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12 ,5 ;

- зад е лка труб во всех случаях принята упругая - с заполнением зазора упругой прокладкой (п росмоленная прядь и др.); зазор между гранью отверстия и трубой принимается не ме нее 200 мм.

Дополнительные меропри ят ия по устройству колодцев в мокрых грунтах:

- в мокрых грунта х при расчетном уровне грунтовых вод выше дна колодца должна быт ь пре дусмотрена гидроизоляция дна и стен колодца на 0 ,5 м выше этого уровня - для пе счаных грунтов; для глинистых грунтов отметка верха гидроизоляции назначае тся с учетом капиллярного поднятия грунтовых вод;

- гидроизоляция днища: асфальтовая штукатурная из горячего асфальтового раствора тол щ иной 10 мм по огрун товке разжиженным битумом;

- наружная г идроизоляция стен, лотков и плит пере крытия: окрасочная из горячего битум а, наносимого в несколько слоев (не менее двух) обще й толщ иной 4 - 5 мм по грунтовке из битума, растворенного в бензине;

- на стыках колец при этом следует предусматривать наклейку полос г н илостойкой ткани шириной 20 ÷ 30 см;

- пазухи колодц е в засыпаются местным грунтом оптимальной влажности и уплотняются до проектной плотности.

Дополнительные мероприятия по устройству колодцев в грунтовых условиях II типа по просадоч н ости: грунты основания под колодцы должны уплотняться трамбование м на глубину 1 м, уплотнение следует производить при оптимальной влажности грунта до проектной плотности (не менее 1 ,6 ÷ 1 ,7 т/м3 ); по уплотне нному основанию устраивается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона марки 50 ; внутренние поверхности стен и д нища колодце в обмазываются горячим битумом в несколько слоев общей толщ иной 4 ÷ 5 мм по гру нтовке из раствора битума в бе нзине или покрываются флюатом; отверстия для труб после их монтажа тщательно заделываются с устройством снаружи водоупорного замка из глины.



Устройство обратных засыпок траншей и котлованов на наружных сетях

СНиП 3.01.01-85 * Орган изац ия строите льн ого произ водства.

СНиП 3.05.04-85 * Н аружн ые сети и сооружени я водоснабжения и канализации.

СНиП 3.02.01-87 Земляны е соору жен ия, осн ования и фунд амен ты .

ПОСОБИЕ по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85).

СП 40-102-2000 Про е ктирование и монт аж т ру бопроводов систем водоснабже ния и канализац ии из п олимерных материалов.

Земляны е работы при строите льстве т руб опроводов и соору же ний водоснаб жен ия и канализац ии должны выполняться в соответствии с т ребованиями проект а, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.02.01-87, П ПР, технологических карт и схе м операц ионного контроля качества.

Земляные рабо т ы должны выполнять строительные организац ии, полу чившие лицен зию на выполнение эт их работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельност и.

Строительство должно вестись по у твержденному проекту и п ри наличии орг ан изац ии, на которую возложе ны те хниче ский надзор и приемка работ.

Во з веде ние зе мляных сооружений должно п роизводиться по утвержденному п роекту п роизводства работ (ППР).

Запрещается ос ущ ествление зе мляных работ без утвержде нного прое кта производства работ. Не доп уска ются отступ ления от реше ний проектов производства работ без согласования с организац иями, разработавшими и утвердившими их.

До проведе н ия работ по обратной засып ке т рубопровода должны быть:

зав е рше ны все пре дусмотре нные п рое ктом работы по п рокладке трубопровода (разбивочны е геодезиче ские работы, земляные работы по разработке котлованов и траншей, по п одготовке оснований под трубопроводы, по устройству упоров, монтажу труб и заделке стыковых соединений, устройству колодцев и камер, противокоррозионн ой защ ите т рубопроводов, герметизации мест п рохода трубопроводов через стенки колодцев и камер и др.);

надлежа щ е оформлены акты освиде те льствования скрытых работ по п рокладке трубопровода;

завершены работы по предварит е льному испытанию труб опровод а ;

у стран ен ы выявленн ые при испытании дефек ты и п роведено повторное испытание тру бопровода;

о п реде ле ны в ПП Р типы и физико-мех аниче ские х аракте ристи ки г рун тов, п редназ наченных для у стройства обратных засып ок, сп ец иальные т ре бования к ним; опре делены сп особы обратной засыпки с у площение м грун та (или без уплотне ния), определены требуемая степ ень уплотнения (плотность сух ого гру нта или коэффицие нт уплотнения) и толщины слое в отсыпки; оп ре де ле ны мех анизмы для у плотнен ия г рун та; опре делен ы ме тоды и объем оп ерац ионного контроля параметров, регламентированных прое ктом и нормативной докум ентац ие й.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовитель н ые работы

Прове рить :

- наличие ППР, т е хнологических карт и схе м опе рац ионного конт роля качества (СОКК); наличие согласованных изменений прое кта (при заме не грунтов обратных засыпок);

ППР, технологич е ские карты и СОКК

- заверше н ие п ре дус мотренных прое ктом работ по прокладке тру бопровода и наличие актов освидете льствования вып олненных работ и акта п ри ёмки транше й и котлованов (с исполни тельной докум ентацией и разрешением заказчика на обратную засыпку и проведе ние испытания трубопровода);

Акты освидетельствования скрытых рабо т с исполнительной докуме нтацией; Акты приёмки

- заверш е ние работ по пре дварительному испытанию трубоп ровода и устранению выявленных дефектов; наличие акта предварительного испытания трубопровода;

- готовнос т ь ме ханизмов и приспособле ний для обратной засыпки, для подбивки пазух и уплотне ния грунта.

Акт о проведении предварительного испытания

Устройство обратных засыпок

К онт роли ровать :

- соблюдени е заданной ППР (технологическими картами) технологии устройства обратных засыпок при подбивке п азух, пе рвой и второй стадиях засыпки тран шей с уложенным трубопроводом;

- физико-м е ханические характеристики грунтов обратных засыпок и спе циальные требования к ним, степ ень уп лотнения грунтов;

- соблюдени е заданной технологии подсыпки и уп лотнен ия грунта под действующими коммуникац иями.

Общий и специальный журналы

Акты лабораторных испытаний

Приёмка

Пр оверить :

- соответс т вие фактических технологических параметров выполненной обратной засыпки трубоп ровода требованиям проект а и нормативных документов;

- надл е жаще е оформление исполните льной документации (актов освиде те льствования скрытых работ по обратным засып кам, в т.ч. в местах пересечений с действующ ими коммуникациями, дорогами, тротуарами, в просадочны х грунтах).

Акты лабораторных испытаний

Акты освидетельствования скрытых работ

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер), лаборан т (инженер) - в процессе производства работ

ПРИ ЕМОЧНЫЙ К ОНТ РОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), представители технадзора заказчика

КИП - лабораторные приборы и оборудование, нивелир, щуп.

Способ обратной засыпки транш е и с уплотне нием грунта, а т акже типы приме няе мых механизмов устанавливают ся прое ктом организац ии строительства и у точняются прое кт ами производства работ, сост авленными с учет ом тре бований де йствующих н ормати вны х доку ме нт ов. При выборе механизмов исходят из необходимой степе ни уплотне ния грунта, заданных объемов и сроков работ с минимальными затратами. При этом для обеспечения каче стве нной засыпки следует использовать местные гру нты в п ериод их оптимальной влажности. Пе реувлажненные грунты уп лотне нию не поддаются, поэтому пере д уплотне нием их следуе т подсуш ивать до оптимальной влажности. Разрыхленный грунт слоем толщ иной 30 - 40 см подсушивается в жаркую погоду за 2 - 3 дня. Чтобы дове сти до п роектной плотности грунт с влажностью менее оптимальной, его уплотняют увеличенным числом проходов (ударов) по одному следу или используя тяже лые грун тоуплотн яющие средства.

В целях п олучения оптимальной влажности гру нт в п роцессе его укладки поливают машинами или с п омощ ью разбрызгивателей. При этом грунт следует отсыпать слоями одинаковой толщ ины, каждый отсыпанный слой грунта уплотняют одинаковым числом проходов (ударов) по одному следу.

При засыпке трубопроводов следует принимать меры по предотвращению повреждений труб.

В проекте (ППР) должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения).

По согласованию с заказчиком и проектной организаци е й грунты обратных засыпок при не обходимости могут быть заменены. Примене ние грунтов с концентрацией растворимых солей в пороговой влаге свыше 10 % не допу скается для засыпки на расстоянии мене е 10 м от сущ ествующ их и проектируемых неизолированных металлических или же лезобетонных кон струкц ий .

При ис п ользован ии для засыпок грунтов, соде ржащих т вердые включения, в т.ч. мерзлые комья, в объ еме до 20 % от общ его объема грунта , п оследние должны быть равноме рно распре делен ы в отсыпаемом грунте и расположе ны не ближе 0 ,2 м от т руб.

При укладке грунта «насухо» упл отнение следуе т производить, как правило, при вл ажн ости W , которая должна бы т ь в пре делах AWo < W < BWo , где Wo - оптимальная влажность , определяемая в приборе стандартного у плотнения по ГОСТ 22733-77 «Гру нты. Метод лабораторного оп ре деления максимальной плотн ости» . Коэ ффициенты А и В сле дует принимать по нижеслед ующе й таблице.

Тип грунта

В е личина коэ ффициент ов А и В п ри коэффиц ие нте уплотнения К com

0 ,98

0 ,95

0 ,92

А

В

А

В

А

В

Пески крупны е , средн ие, мелкие

не ограничи вается

П е ски пы леватые

0 ,60

1 ,35

0 ,50

1 ,45

0 ,40

1 ,60

Супеси

0 ,80

1 ,20

0 ,75

1 ,35

0 ,56

1 ,40

Суглинки

0 ,85

1 ,15

0 ,80

1 ,20

0 ,70

1 ,30

Глины

0 ,90

1 ,10

0 ,85

1 ,15

0 ,75

1 ,20

Обратную з асып ку транше й, на кото рые не передаются дополнительные нагру зки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнен ия грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с у четом после дующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением. Величин у осадки н ескального грунта п ри отсутствии в проекте необх одимых у казаний ориен тировочно можно принять - 9 %.

Опытное у п лотне ние грунтов обра тных з асып ок следует п рои зводить при наличии у казан ий в проекте, а п ри отсут ст вии спец иальных указ аний - при объем е п оверхност ного уплотне ния на объекте 10 тыс. м3 и более.

В результате опытного у плотнен ия должны быть у становле ны:

- толщина отсыпа е мых слоев, число проход ов уп лотняющих маш ин по одному следу, продолжительность воз де йст вия вибрац ионных и д ру ги х рабочих органов на грун т, число ударов и высота сбрасывания трамбовок и д руги е техн ологи ческие параметры, обесп ечивающие п роектну ю п лотн ость грунт а;

- в е личины косве нных показ ате ле й каче ства у плотнен ия, под ле жащих опе рац ионному контролю («отказ а» для уп лотнен ия трамбован ие м, числа ударов динамиче ского плот номе ра и др.).

До засыпки тран ш ей т рубоп ровод с ледуе т п рисып ать г рун том на половину его диаме тра и тщательно уплотн ит ь и п одбит ь п азу хи, оставляя сты ки открытыми для осмотра в проц ессе п ре дварите льного испыт ан ия т рубопровода.

Засыпку тран ше й с уложенными трубопроводами в н еп росад очны х г рунт ах, в т.ч. на участках пересе че ния траншеи с д ейст вую щими подземными коммуникациями, если проект ом п ре дусмотре ны устройства, обеспечивающие неизменн ость п оложе ния и сохранность пере се кае мых коммуникаций, сле дует производить в две стадии.

На п ервой стадии выполняе тся засыпка нижней зоны немерзлым г рунто м, не содержащим твердых включений размером свыше 1 /10 диаметра ас бе стоце мен тны х, пластмассовых, ке рамических и желе зобе тонных труб на высоту 0 ,5 м н ад верхом трубы , а для прочих труб - г рун том без включений разме ром свыше 1 /4 их диаме тра на высоту 0 ,2 м над ве рхом трубы с подбивкой п азух и равномерным послойным его уплотне нием до проектн ой плотн ости с обеих сторон трубы . При засыпке не должна повреждаться изоляц ия труб. Стыки нап орных тру боп роводов засыпаются после проведен ия пред варительных испытаний комму никац ий на прочность и г ерметичн ость в соответствии с тре бованиями СНиП 3.05.04-85*.

Н а второй стадии вып олняется засыпка ве рхне й зоны траншеи грунт ом, не соде ржащ им твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обе сп ечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта , устан овленная прое кт ом.

У п лотнен ие пазух на пе рвом этапе засыпки следует производить слоями 0 ,2 м, но не более 0 ,3 м от стенки траншеи в сторону тру бы. Уплотнение п рилега ющего к трубе грунта на асбестоц емен тны х трубопроводах рекомендуется производить легкими ручными дере вянными трамбовками, а на же ле зобе тонных и чугунны х трубоп ровод ах - электротрамбовками, вибротрамбовками и другими механизмами. Степень необходимого уплотнения должна быть указана в прое кте .

При обратной засы п ке пластмассовых труб опроводов над верхом трубопровод а следует предусматривать защ итный слой толщ иной 30 см из мягкого ме стного г рун та, не содержащ его твердых включений (ще бн я, камне й, кирпиче й и т.д.). При этом примене ние ру чных и механических трамбовок неп осре дственно над труб оп роводом не допускается.

Траншеи, кроме разрабатыва е мых в п росадочны х г рун тах II типа, на участках перес е чения с сущ ествующ ими дорогами, другими территориями, име ющ ими дорожные п окрытия, сле дует засыпать на всю глу бину песчаным, галечни ковы м грунтом , отсевом щебня или другими аналогичными малосжимаемы ми (моду ль деформац ий 20 МП а и более) ме стными мате риалами, не обладающими це ментирующ ими свойствами, с уплотнением. При отсутствии в районе строительства указанных материалов допу скае тся совмест ным ре шением заказчика, подрядчика и проектной организации исп ользовать для обратных засыпок супеси и суглинки при условии обеспе че ния их уп лотнения до прое ктной плотности.

На у частке пере сечения траншей, кроме разрабатывае мых в п росад очны х грун тах, с д ей ствующ ими подземными коммуникациями (тру бопроводами, кабелями и др.), проходящими в пре делах глу бины транше й и не имеющими по прое кту устройств, обе спечивающих неизменяе мос ть их положе ния и сохранность, должна быть выполнена подсыпка под действующие комму никац ии по мерз лым пе ском или другим малосжимаемым (моду ль де формации 20 МПа и более) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высот у до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта. Вдоль траншеи размер подсыпки по верху должен быть на 0 ,5 м больше с каждой стороны пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защ итной оболочки, а откосы подсыпки должны быть не круче 1 :1 .

Обратную засыпк у (за исключением выполняемых в просадочных г рун тах II типа) узких пазух, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до требуемой п лотности имеющимися средствами, следует выполнять только малосжимаемыми (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтами (щебнем, гравийн о-галечн иковы ми и песчан о-гравийны ми грунтами, пе сками крупными и сре дне й крупности) или аналогичными промы шленн ы ми отх одами с проливкой водой, если в п рое кте не преду смотрено другое ре ше ние.

Обрат н ые з асыпки транше и в г рун товы х условиях II типа по пр осад очн ос ти, в том числе на пере сече ниях с действующими коммун икац иями, а также под дорогами с покрытиями у совершен ствованного т ип а следу ет производить глинисты ми грунтами с послойным уп лотнение м сраз у после у стройства коммун икац ий. Исп ользование дренирующ их грунтов не допускается.

При обратной з асыпке котлованов в набухающих грунтах сле дует применять н ен абух ающий г рун т по всей ширине пазухи или в пре де лах прилегающе го к конструкц ии вертикального демпфирующего слоя, поглощ ающего де формац ии набухания. Ширина де мпфирую щего слоя г рунта уст анавливае тся прое ктом.

Набу х ающ ий грунт допускается исп ользовать для засыпки транше й с коммун икац иями, а в ме стах наложе ния на н их дорог и территорий с дорожным покрыт ие м - только ненабух ающ ий грунт .

При ус т ройстве обратных засып ок в зас ушливых районах доп ускае тся использовать для увлажне ния грунта минерализованную воду п ри условии, что суммарное количе ство растворимых соле й в грунте после уплотне ния не будет п ре вышать допустимых п реде лов, установленных проектом.

При производстве работ по у ст ройству обратных засып ок состав контролируемых показателе й, пре дельные от клоне ния, объемы и ме тоды контроля должны соответствовать тре бованиям, привед енным в нижеследующей таблиц е.

Технические требования

Предельные отклон е ния

Контроль

Гранулометрический состав грунта, пр е дназначе нного для обратных засып ок (п ри наличии специальных указаний в прое кте)

Долж е н соответ ствовать проекту. Вых од за пре делы диап азона, установленного п роектом, допускае тся не более чем в 20 % оп реде ле ний

Изм е рите льный и регистрац ионный по указанию прое кта

Содержани е в грунте, предназначенном для устройства обратных засыпок:

Не д опу скается

Ежесменный, визуальный

а) древ е сины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора

б) рас т воримых соле й в случа е, п рименения засоле нных грунтов

Количество не должно превышать указа н ного в п роекте

Из ме рительный по указаниям п рое кт а, но н е ре же чем одно оп ред еление на 10 тыс . м3

Сод е ржание мерзлых комье в в обратны х засыпках от общ его объе ма отсыпае мого грунта:

Н е должно превышать

а) для верхни х зон т раншей с уложенными коммун икац иями

20 %

Визуаль н ый, периодичес кий (уст ан авливается в ПП Р)

б) для г р унт овы х п одушек

15 %

Разм е р т верды х включе ний, в т .ч. мерзлых комье в в обратн ых засыпках

Н е долже н превышать 2 /3 толщины уплотнительного слоя, но не более 15 см для грун товы х подушек и 30 см для обратных засыпок

В изуа льный, пе риодический (ус танавливае тся в ПП Р)

Наличие с н ег а и льда в обратных засыпках

Не допу скае тся

То ж е

Влажность уп лотняемого грунта

Должна быть в пр е де лах, уста новле нных п роектом

Измер ите льны й, по указаниям п роекта

Ср едн яя по проверяе мому участ ку плотн ость сухого гр унта обратных засыпок

Н е ниже проектной. Доп ускаются значения пл отност и сухого грунта ниже п роектных на 0 ,06 г/см3 в отдельных оп ре делениях, но не более чем в 20 % опре де лений

Из ме рительный, пе риодический, объе м устанавливается проверяюще й организац ие й

Промежуточная при е мка работ по обрат ной засыпке траншей и котлованов оформляется актом освидете льствования скрытых работ.

Испытания напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

СНиП 3.05.04-85 * Н аружные сет и и сооружен ия вод оснабжения и канализац ии.

СНиП 2.04.02-84 * Водосн абжение. Н ару жные се ти и соору жен ия.

СП 40-102-2000 Про е кт ирование и монтаж труб опроводов систем водоснабжен ия и канализац ии из п ол име рных мате риалов.

И спыт ани я напорного т ру бопровода на прочност ь и герметичность должны производиться в соответ ствии с т ре бованиями СНиП 3.05.04-85*, СП 40-102-2000, СНиП III-4-80* «Техни ка бе зопасности в строите льстве », СНиП 12-03-99* «Безоп асность т руда в стр оите льстве . Часть 1 . Общие тре бования».

До пров е дения и спыт ан ий напорного труб опровода должны быть:

- закончены все работ ы по заде лке стыковых сое дине ний, устройству упоров, монтажу соедин ительных частей и арматуры, получе ны уд овлетв орительны е результаты контроля качества сварки и изоляц ии стальных трубопроводов;

- ус тановле ны фланце вые заглушки на от водах взамен гид рант ов, ванту зов, п ре дохраните льных клапанов и в ме стах присое динения к эксплуати руемым труб оп роводам;

- под го товлены сре дства н аполне ния, оп рессовки и опорожне ния испытываемого участ ка, смонтированы време нные коммуникац ии и у ст анов лены приборы и краны, не обходимые для прове ден ия испытаний;

- осушены и провентилирова ны колодц ы для п роизводст ва п одгот овительных работ, организовано де журство на границ е участков охранной зоны;

- заполн е н водой исп ытывае мый у часток труб опровода (п ри гидравлическом способе исп ытания) и из него уд ален возду х.

Для п рове де ния испытания трубоп ровода от ветственн ому исп олнителю работ долже н быть выдан наряд-допуск на производст во работ п овыше нн ой опасности с указание м в не м разме ров охранной зоны.

В е личины вну трен не го расчетного давления Рр и ис п ытательного давлен ия Ри для п роведе ния предварительного и приемочного исп ытан ий напорного трубопровода на прочность должны быт ь оп ре де лен ы прое ктом и указаны в рабоче й докум ентации.

В е личина испыта те льного д авле ния на различных исп ытатель ных участках, кот ор ому д олжны п од вер гаться тру бопр оводы пер е д сдач ей в эксп луа тацию, должн а б ыт ь оп ределен а исх одя из п рочностн ых показателей мате риала и класса труб, п ринят ых для каждого учас тка труб оп ровода, расчетного внутреннего давления воды и величин вн ешн их нагрузок, воздействующ их на трубопровод в пе риод испытания.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовит е льные работы

Пр ове рить :

- завершени е пред усмотренных проектом работ по прокладке трубопровода (заве ршение всех работ по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительны х частей и арматуры и т.д.) и н ад ле жащ ее их оформление актами освиде те льствования скрытых работ;

- установку флан ц евых заглуше к на отводах взамен гидрант ов, вантузов, пре дохраните льных клап анов и в ме стах присоедине ния к эксп лу ат ируемым т рубопроводам;

- готов н ост ь сре дства наполнения, оп рес совки и опорожне ния испытывае мого у ча стка, заве ршение монтажа вре ме нных комму никац ий и установку п риборов и кранов, н еобходимых для п роведе ния исп ытаний;

- заверш е ние работ по осуше нию и ве нтилированию колодц ев для производства подгот овите льных работ, орга низац ию де журства на границ е у част ков охран ной зоны; выдачу наряда-допус ка на прове де ние исп ытаний;

- за п олне ние водой исп ытывае мого у частка трубопровода (при ги дравлическом способе исп ытания) и удале ние из него воздуха.

А кты освидетельствования скрытых работ

Ис п ытание напорного тру бопровода

Контролировать :

- соблюдени е заданной П ПР технологии и п орядка п рове дения испытания нап орного трубопровода на прочность и герме тичность ;

- точнос т ь изме ре ния объема воды и давления;

- у ст ранение дефе ктов трубоп ровода, выявле нных во время испытаний;

- соблюдение технологии и порядка проведения повторного испытания трубопровода.

Об щ ий и спе циальный журналы работ

П риемка

Проверить :

- соответствие р е зу льтатов испытаний требованиям п рое кта и нормативн ых документов;

- надлежа щ ее оформление исполните льной документации (акта о проведении приемочного испытания).

Акт о провед е нии приемочного испытания

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер) - в процессе производства работ

П РИЕМОЧНЫЙ К ОНТР ОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

п рораб (масте р), представители технадзора заказчика

КИП - ма н ометры класса точности н е ниже 1 ,5 , мерные бачки, водомеры, жидкостной ман ометр.

Расчетная величина испытательного давления не д олжна пре вышать сле дующ их величин д ля трубопроводов из труб:

чугунных - з аводского исп ытательного давле ния с коэ ффиц иентом 0 ,5 ;

ж е лезобе тонных и асбестоц емен тны х - гидростат иче ского давле ния, п реду смотренного стандартами и техническими условиями для соотве тствующ их классов труб при отсутствии вне шней наг рузки;

сталь н ых и п ластмассовых - внутреннего расчетного давле ния с коэффициентом 1 ,25 .

При отсутствии в про е кте указания о способе исп ытания напорные т ру боп роводы п одле жат испытанию на прочност ь и герметичность, как правило, гидравличе ским способом. В зависимости от климат иче ских у словий в районе строительств а и при отсутствии воды може т быть примене н п не вматический способ исп ытания с внутренним расчетным давле нием Рр , н е более:

1 ,6 МПа - для п одземных стальных трубопроводов;

0 ,5 МПа - для подзе мных чугунных, асбестоцементных и железобетонных тру бопроводов;

0 ,3 МПа - для н адземных стальных трубоп роводов.

Испытани е напорных тру бопроводов всех классов должно осуще ствляться строите льно-монтажной организацие й, как правило, в два этапа:

п е рвый - п редварительное испытание на п рочност ь и ге рметичн ость, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой г рун та на половину ве ртикального диаме тра и присыпкой труб в соотве тствии с тре бованиями СНиП 3.02.01-87 с оставле нными открытыми для осмот ра стыковыми соедине ниями; это испытание допускается выполнять без у частия представителей заказчика и эксплуатационной организац ии с составлением акта, у тве ржд аемого главным инже не ром строите льной организации;

второй - приемочное (окончательное) испытани е на п рочность и гермети чность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при у частии пре дставителей заказчика и эксп лу атационной организации с составлением акта о результатах и спытания.

Оба этапа испытания должны выполняться до установк и гидрантов, ван ту зов, пре дохраните льных клапанов, вместо которых на вре мя испы тан ия следуе т у станавливат ь фланце вые заглушки. Предварительное исп ытан ие трубоп роводов, досту пн ых осмотру в рабочем состоянии или подле жащ их в процессе ст роите льства не ме дле нн ой зас ыпке (производство работ в зимнее вре мя, в сме не нных условиях ), п ри соотве тст вующе м обосновании в п роект ах допу скается не п роизводить.

Т ру бопроводы подводных пе ре ходов подлежат предварит ельному исп ытанию дважды; на ст апе ле или п лощ адке п осле сваривания труб , но до нане сения ан тикорроз ионной изоляц ии на сварные соединения, и вторично - после укладк и т ру боп ровод а в транше ю в прое ктное п оложе ние , но до засыпки грунтом .

Результаты предвар ит ельного и прие мочного исп ытаний н ад лежит оформлять актом.

Трубопроводы, п рокладываемые на переходах чере з же лезные и авт омобильные д ороги I и II катег орий, п одлежат предварительному испытанию после укладки рабочего труб оп ровода в футл яре (кожу хе ) до зап олнения межтрубного прост ранства п олости футляра и до засыпки рабочего и п рие много котлованов пе ре хода.

Величина ис п ытат ельного давле ния на ге рмет ичность Рг для п роведен ия как пре дварительн ого, так и п рие мочного исп ытаний напорного трубопровода должна быт ь равной величине внутре нне го расчетного давления Рр п люс величина ∆Р, принимае мая в соот ветствии с ниже приведе нн ой таблице й в зависимости от ве рхнего пред ела измерения давле ния, класса точности и це ны де ления шкалы маноме тра. При эт ом величина Рг не должна пре вышать ве личины п риемочного испытате льного давле ния трубопровода на прочнос ть Ри .

Т руб оп роводы из стальн ых , чу гунны х, железобетонны х и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, сле дуе т исп ытывать при длине ме нее 1 км - за один прие м; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубоп роводов при г идравлическом способе испытания разрешает ся принимать свыше 1 км п ри условии, что ве личина доп устимого расхода п одкаченной воды должна опре деляться как для у частка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб П ВД, П НД и ПВХ независи мо от способа испытания следуе т испытывать п ри длине не более 0 ,5 км за один п рием, при больше й длине - участками не более 0 ,5 км. При соотве тству ющ ем обоснован ии в п рое кте допус кает ся испытание у казанн ых тру боп роводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина д опус тимого расх ода п одкачен ной воды д олжна опреде лятьс я как для участ ка длиной 0 ,5 км.

На п орные т руб опроводы водос наб жен ия и к ан ализац ии, сооружаемые в у словиях п ри са дочных грун тов всех тип ов вне те рритории промышленных площадок и населенных пу нктов, испытываются участ ками длиной не более 500 м ; на террито рии промыш ленных площадок и населенных пун ктов длину испыт ательны х участков сл еду ем наз начат ь с учетом ме стн ых условий, но не боле е 300 м.

Гидравлическое испы т ан ие труб оп ровод ов и емкостных соору жений, возводимых в районах распространения вечномерзлы х грун тов, следует производит ь, как п равило, п ри темпе ратуре наружного воздуха не н иже 0 °С , е сли дру гие условия испытания не обоснованы п роектом.

При отс утстви и в п роекте у казаний о величине гид равлического испытательного давле ния Ри для выполнения предварите льного исп ытания нап орных труб оп роводов на прочность в ели чин а Ри п рин имае тс я в соответствии с н иже следующей т аблице й.

Характери ст ика трубопровода

Величина исп ытательного давле ния Ри п ри п ред варительном испытании, МПа (кгс/см2)

Стальной 1 класса (по СНиП 2.04.02-84) со сты ковыми соедине ниями на сварке с внутре нним расчет ным д авле ние м Рр до 0 ,75 МП а (7 ,5 кгс/см2 )

1 ,5 (15 )

То же, Рр от 0 ,75 до 2 ,5 МПа (от 7 ,5 до 25 кгс/см2)

2 Рр , но не бол ее заводского исп ытательного д авления труб

То же, Рр св. 2 ,5 МПа (25 кгс/см2 )

1 ,5 Рр , но н е более заводского испы тательного давления труб

Стальной, состоящий из отдельны х се кц ий, сое диняемых на фланц ах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0 ,5 МПа (5 кгс/см2 )

0 ,6 (6 )

Стальной 2 и 3 -го классов со стыковыми сое динениями на сварке и с Рр до 0 ,75 МПа (7 ,5 кгс/см2 )

1 ,0 (10 )

С т альн ой 2 и 3 -го классов со стыковыми сое динениями на сварке и с Рр от 0 ,75 МПа до 25 МПа (от 7 ,5 до 25 кгс/см2 )

1 ,5 Рр , но н е более заводского исп ытательного давления труб

То же, Рр с в. 2 ,5 МПа (25 кгс/см2 )

1 ,25 Рр , но не более заводского испытательного давл е ния труб

Стальной самотечный водовод водозабора или канализа ц ионный выпус к

Устанавливается проектом

Ч уг унный со стыковыми соединен иями под за чеканку по ГОСТ 9583-75* дл я труб вс ех классов) с Рр до 1 МПа ( 10 кгс/см2)

Рр п люс 0 ,5 (5 ), но не ме нее 1 (10 ) и не более 1 ,5 (15 )

То же, со сты ковы ми соединен иями на резиновых манжетах для труб все х классов

1 ,5 Рр , но не мен е е 1 ,5 (15 ) и не боле е 0 ,6 заводского испытате льного гид равлического давле ния

Жел ез обетонный

1 ,3 Рр , но н е более заводс кого испытательного давления на водоне прониц ае мость

Асбесто ц ементны й

1 ,3 Рр , но н е более 0 ,6 заводского испытательного давле ния на водонеп рониц аемость

Пластмассовый

1 ,3 Рр

Приемочно е ги дравлическое испытание напорного трубопровода допускаетс я начинать п осле засыпки его г рун том в соответствии с требован иями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с ц елью водон асы щен ия, и если при этом он был выде ржан в заполне нном состоянии не менее: 72 ч - для же лезобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр ); 24 ч - асбестоцемен тны х труб (в том числе 12 ч под внутре нним расчетным давлением Рр ); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и п олиэ тиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасы щения не производится.


Значения ∆Р, принимаемые в соответствии с нижеследующей таблицей в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра

Величин а внутреннего расчетного д авлен ия в трубопроводе Рр, МП а (кгс/см2 )

∆Р д ля раз личных величин внут реннего расчетного дав лен ия Рр в труб опроводе и х аракт еристик и сп ользу емы х техн ических маномет ров

в е рхн ий п реде л из ме ре ния давле ния, МП а (кгс/см2)

це на деления

МПа (кгс/см 2 )

∆Р

МПа (кгс/см 2 )

вер х ний пре дел из мере ния д авле ния, МПа (кгс/см2 )

цена д е лен ия

М П а (кгс/см2 )

∆Р

МПа (кгс/см 2 )

верхний п редел измерен ия давления, МПа (кгс/см2)

це на делен ия МПа (кгс/см2 )

∆Р

МПа (кгс/см 2 )

в ерх ний п редел из мерения давления, МПа

(кгс/см 2 )

п ена деления

МПа (кгс/см 2 )

∆Р

МПа ( к гс/см2)

Классы точности техн ических манометров

0 ,4

0 ,6

1

1 ,5

До 0 ,4 (4 )

0 ,6

( 6 )

0 ,002

( 0 ,02 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,6

( 6 )

0 ,005

( 0 ,05 )

0 ,03

( 0 ,3 )

0 ,6

( 6 )

0 ,005

( 0 ,05 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,6

( 6 )

0 ,01

( 0 ,1 )

0 ,07

( 0 ,7 )

От 0 ,41 до 0 ,75

(от 4 ,1 до 7 ,5 )

1

( 10 )

0 ,005

( 0 ,05 )

0 ,04

( 0 ,4 )

1 ,6

( 16 )

0 ,01

( 0 ,1 )

0 ,07

( 0 ,7 )

1 ,6

( 16 )

0 ,01

( 0 ,1 )

0 ,1

( 1 )

1 ,6

( 16 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,14

( 1 ,4 )

От 0 ,76 до 1 ,2

(от 7 ,6 до 12 )

1 ,6

( 16 )

0 ,005

( 0 ,05 )

0 ,05

( 0 ,5 )

1 ,6

( 16 )

0 ,01

( 0 ,1 )

0 ,09

( 0 ,9 )

2 ,5

( 25 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,14

( 1 ,4 )

2 ,5

( 25 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,25

( 2 ,5 )

От 1 ,21 до 2 ,0

(от 12 ,1 до 20 )

2 ,5

( 25 )

0 ,01

( 0 ,1 )

0 ,1

( 1 ,0 )

2 ,5

( 25 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,14

( 1 ,4 )

4 ,0

( 40 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,25

( 2 ,5 )

4 ,0

( 40 )

0 ,1

( 1 )

0 ,5

( 5 )

От 2 ,01 до 2 ,5

(от 20 ,1 до 25 )

4 ,0

( 40 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,14

( 1 ,4 )

4 ,0

( 40 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,25

( 2 ,5 )

4 ,0

( 40 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,30

( 3 ,0 )

6 ,0

( 60 )

0 ,1

( 1 )

0 ,5

( 5 )

От 2 ,51 до 3 ,0

(от 25 ,1 до 30 )

4 ,0

( 40 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,16

( 1 ,6 )

4 ,0

( 40 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,25

( 2 ,5 )

6 ,0

( 60 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,35

( 3 ,5 )

6 ,0

( 60 )

0 ,1

( 1 )

0 ,6

( 6 )

От 3 ,01 до 4 ,0

(от 30 ,1 до 40 )

6 ,0

( 60 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,2

( 2 ,0 )

6 ,0

( 60 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,3

( 3 ,0 )

6 ,0

( 60 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,35

( 3 ,5 )

6 ,0

( 60 )

0 ,1

( 1 )

0 ,7

( 7 )

От 4 ,01 до 5 ,0

(от 40 ,1 до 50 )

6 ,0

( 60 )

0 ,02

( 0 ,2 )

0 ,24

( 2 ,4 )

6 ,0

( 60 )

0 ,05

( 0 ,5 )

0 ,4

( 4 ,0 )

10 ,0

( 100 )

0 ,1

( 1 ,0 )

0 ,6

( 6 ,0 )

10 ,0

( 100 )

0 ,2

( 2 )

1

( 10 )


Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, м3/ч, не более: 4 ÷ 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 ÷ 10 - для трубопроводов диаметром 700 ÷ 1000 мм и 15 ÷ 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопровода на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри.

Для и з мерения объема воды, подк ачиваемой в тру боп ровод и выпу ск аемой из него при п роведе нии испыт ани я, следует при мен ять мерные бачки или счетчики х олодн ой воды (водоме ры) по ГОСТ 6019 -83*, аттестованны е в устан овленном п орядке.

На п орный трубоп ровод п риз нает ся выдерж авшим п редварительное и п риемочное гид равли ческое и спыт ани я на ге рмети чн ость, если ве личина расхода подкачанной воды не п ревыш ает величин д опу стимого ра сх ода подк ачанн ой воды на и спыты ваемый участо к длиной 1 км и более, указанного в нижеследующей таблиц е.

П риведенн ые в таблице д опустимы е расх оды подкачанн ой воды при длин е испыты ваемого участ ка трубоп ровода м енее 1 км следует у множать на его дл ину, выраженную в км; п ри длине испытываемого участка трубопровода свыше 1 км допу стимы й расход подкачанн ой воды следует п ринимать как д ля 1 км.

Для чугу нных трубоп ровод ов с о стыковыми соединениями на резиновых уп лотни телях допу стимый расход п одкачанной воды следу ет приним ать с коэ ффиц ие нт ом 0 ,7 .

Е сли расход п одкачанной воды пре вышае т допустимый, т о трубопровод п риз наетс я не выдержавши м исп ытание и дол жн ы быть п риняты ме ры к обнаружению и устранению скрыты х дефектов труб опровода, п осле чего должно быть выполнено п овторное испытание труб опровода.

Внутренний диаметр трубопровода

мм

Д опустимый расход п одкачанн ой воды на испыты ваемы й участок трубоп ровода длиной 1 км и более, л/мин, при п риемочном испытательном давлении для труб

стальных

чугунных

а с бестоцементны х

железобето нны х

100

0 ,28

0 ,70

1 ,40

-

125

0 ,35

0 ,90

1 ,56

-

150

0 ,42

1 ,05

1 ,72

-

200

0 ,56

1 ,40

1 ,98

2 ,0

250

0 ,70

1 ,55

2 ,22

2 ,2

300

0 ,85

1 ,70

2 ,42

2 ,4

350

0 ,90

1 ,80

2 ,62

2 ,6

400

1 ,00

1 ,95

2 ,80

2 ,8

450

1 ,05

2 ,10

2 ,96

3 ,0

500

1 ,10

2 ,20

3 ,14

3 ,2

600

1 ,20

2 ,40

-

3 ,4

700

1 ,30

2 ,55

-

3 ,7

800

1 ,35

2 ,70

-

3 ,9

900

1 ,45

2 ,90

-

4 ,2

1000

1 ,50

3 ,00

-

4 ,4

1100

1 ,55

-

-

4 ,6

1200

1 ,65

-

-

4 ,8

1400

1 ,75

-

-

5 ,0

1600

1 ,85

-

-

5 ,2

1800

1 ,95

-

-

6 ,2

2000

2 ,10

-

-

6 ,9

Примечания : 1 . Для тру бопроводов из ПВ Д и ПН Д со сварными сое динениями и т ру боп роводов из них с клее выми сое динениями допу стимый расход п одкачанной воды следу ет принимать как для стальных трубопроводов, э квивалентн ых по величине нару жного диаметра, опред еляя этот расход интерполяц ией.

2 . Для тру бопровод ов из ПВ Х с соединениями на резиновых манжетах допу стимый расход подкач анной воды сле ду ет принимать как для чугунных труб опроводов с такими же сое дине ниями, эквивалентных по величине нару жного д иамет ра, опред еляя этот расход инте рп оляц ие й.

Ис пыт ание трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

(соглас н о указаниям СП 40-102-2000)

Со г ласно СНиП 3.05.04-85* напорны е т рубоп роводы вод оснабжен ия и канализации испытыв аю т на прочность, и плотность (ге рме тичн ость ) гид равличе ским способ ом дважды (п редварите льное и окончате льное испытания).

Предвари т ельное испыт ате льное (из быто чное ) гидравлическое давле ние при испытан ии на п рочность, вып олняемое до з асыпки траншеи и уст ан овки арматуры г ид ран тов, п редох ран ительны х клапанов, ванту зов), должно быть равно расче тному рабоче му дав лению, умноже нному на коэ ффиц иент 1 ,5 .

Окон ч ате льное испыта тельное гид равли чес кое давление при испыт ани ях на плотность, выполняемых п осле з асыпки траншеи и з аверше ния всех работ на данном участке тру боп ровода, но до у стан овки г ид ран тов, предохранительных клапанов и ван ту зов, вмес то к оторых на вре мя испытания у станавливают заглушки, должно быт ь равн о расче тному рабочему давлению, умноженному на коэффицие нт 1 ,3 .

До пров е дения исп ытания напорных труб оп роводов с раструб ными сое дине ниями с уп лотн ительны ми кольц ами по торцам трубоп ровода и на отводах не обх одимо у страивать временные или п остоянные уп оры.

Предварительно е гидравлическое исп ытание нап орных трубоп роводов следует п роизводить в следующем порядке :

- трубопровод за п олнить водой и выдержав без давления в т ече ние 2 ч;

- в трубопровод е создать испытательное давле ние и поддерживать его в течение 0 ,5 ч;

- испытат е льн ое давление снизить до расчетного и произвест и осмотр тру боп ровода.

Выдержка т рубопровода под рабочим давление м п роизводится не ме не е 0 ,5 ч. Ввиду де формации оболочки т руб опровода н еобходимо подде рживать в трубопроводе исп ытате льное или рабочее давление п од качкой воды до полной стабилизации.

Тр у бопровод считае тся выдержавшим предварительное гидравличе ское испытание , если под испытательным давле ние м не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давле ние м не обнаружено видимых утече к воды.

О кон чательное гидравлическое испыт ание на плотность провод ится в сле дующе м п орядке :

- в т рубоп ровод е сле дует соз дать давлен ие, равн ое расче тному рабочему давлени ю, и п оддерживать его 2 ч; п ри п адении давлен ия на 0 ,02 МП а п роизводит ся подк ачка воды;

- давле н ие поднимают до уровня испыт ате льного за период не более 10 мин и п одде рживают его в течение 2 ч.

Т рубоп ровод с читаетс я выдерж авшим окончат ельн ое гид равли чес кое испыт ани е, если факт ическая утечка воды из трубопровода при испыт ательном давлен ии не превышает зн ачений, указ ан ных в нижеследу ющ ей таблиц е.

Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность

Наружный диаметр т руб, мм

Доп у ст имая утечка, л/мин, для труб

с н е разъемными (сварными, к лее выми) соединениями

с рас т рубными сое дине ниями на уп лотн ит ельны х кольц ах

63 - 75

0 ,2 - 0 ,24

0 ,3 - 0 ,5

90 - 110

0 ,26 - 0 ,28

0 ,6 - 0 ,7

125 - 140

0 ,35 - 0 ,38

0 ,9 - 0 ,95

160 - 180

0 ,42 - 0 ,6

1 ,05 - 1 ,2

200

0 ,56

1 ,4

250

0 ,7

1 ,55

280

0 ,8

1 ,6

315

0 ,85

1 ,7

355

0 ,9

1 ,8

400 - 450

1 ,1 - 0 ,5

1 ,95 - 2 ,1

500 - 560

1 ,1 - 1 ,15

2 ,2 - 2 ,3

630

1 ,2

2 ,4

710

1 ,3

2 ,55

800

1 ,35

2 ,70

900

1 ,45

2 ,90

1000

1 ,5

3 ,0

1200

1 ,6

3 ,0

Порядок проведения гидравлического ис пыт ания напорного трубопровода на прочность и герм етичн ость

(рекомен дуе мое п рил ожение к СНиП 3.05.04-85*)

Предвар ите льн ое и при емочное гид равли чески е исп ыт ания нап орного т рубопровода на п рочн ость и г ерметичность сле дует п роводить в следующ ем п орядке.

При прове ден ии испыт ан ия на п рочность:

- п овысить давлен ие в т руб оп роводе до испытат ельного Ри и п утем п одк ачки воды п одде рживать его в те че ние не менее 10 мин, н е допу ская сниже ния давления боле е чем на 0 ,1 МП а (1 кг с/см2 );

- сни з ит ь исп ытат ельное давление до вну треннего расчетного давления Рр и, п одде рживая его пут ем п од качивани я воды, произвест и осмот р труб опровода с це лью выяв ления дефектов на не м в течение времени, необх одимого для выполне ния этог о осмотра;

- в сл у чае выявления дефектов устран ить их и п роиз вест и п овторн ое исп ытание труб опровода.

Посл е окончания испыт ания трубопровода на п роч нос ть приступ ит ь к испы тани ю его на гермети чность , для эт ого необх одимо:

- давл е ние в т рубопроводе п овысить до величин ы испытательного давления на ге рме тичн ость Рг;

- зафиксиров ать время начала исп ытания Тн и замерить на чальн ый ур овен ь воды в мерном бачке h н ;

- п роизве сти наблюден ие за паде нием давления в труб опроводе, п ри этом могут имет ь мест о т ри варианта падения давлен ия:

п ервый - если в те чен ие 10 мин давле ние уп ад ет не менее че м на два де ле ния шкалы маноме тра, но не у падет ниже внут реннего расчетного давления Рр, то на этом наблюден ие за п адение м давления закон чит ь;

второй - е сли в течение 10 мин давление у паде т менее че м на два деле ния шкалы маноме тра, то наблюде ние за снижением давления до внутре нн его расчетного давления Рр следует п родолжить до тех нор, пока давление упадет не ме нее че м на два де ле ния шкалы маноме тра; п ри этом продолжительность наблюдения не должна быт ь боле е 3 ч для желе зобетон ных и 1 ч - для чу гунных, асбестоц ементны х и стальных тру боп роводов. Если по истече нии э того времени давле ние не снизится до внутрен не го расче тного давлен ия Рр, то сле дует произвести сброс воды из трубоп ровод а в ме рн ый бачок (или заме рить объем сброшенной воды д руг им способом);

тр е тий - е сли в те че ние 10 мин давле ние упадет ниже внутреннего расчет ного д ав ления Рр, то дальнейшее испыт ание трубопровода п ре крат ить и принять ме ры для обнаруже ния и уст ранения скрытых де фектов т рубоп ровода путе м выдерживания его под внут ренним расчетным давлен ие м Рр до те х пор, п ока п ри тщате льном осмотре не бу дут выявлены дефе кт ы, вызвавшие не допу стимое паде ние давле ния в трубоп роводе .

Посл е окончания наблюдения за паде нием давления по пе рвому варианту и заве ршения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить сле дующее :

- подкачкой воды из мерного бачка давл е ние в трубопроводе п овысит ь до ве личины исп ыта тельного давления на ге рметичн ость Рг , зафиксировать время окончан ия исп ытания на ге рметичн ость Тк и замерить конечный у рове нь воды в ме рном бачке h к ;

- о п реде лить продолжите льность испытания трубопровода ( T к - Т y ), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для п е рвого вариант а), разн ость между объемами под каче нной в трубоп ровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубоп ровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнит е льного объе ма воды qn , л/мин, по формул е :

Заполн е ние трубопровода дополнительным объемом воды при испыт ании на ге рме тичност ь т ребуе тся для замеще ния воздуха, вышедше го через неп рон иц аемые для воды неплотности в соединениях, заполне ния объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформац иях труб в стыковых сое динениях, подвижках резиновых уплотнителей в э тих сое динениях и сме щениях торцевых заглушек, дополнительного замачивания под испытательным давление м сте нок асбестоцемен тны х и же лезобетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

По окончании испытания величину фактич е ского расхода дополнительного объема воды qn , дополнительно п одкаченной в трубопровод, необходимо сопоставить с величиной допустимого расхода подкачанной воды на испытывае мый у часток длиной 1 км, установле нного н ормативны м докумен том.

АКТ

о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Город ___________                                                                       «___ » ____________ 20__ г.

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации _________________________________________

(наим е новани е организ ации, дол жность , фамил ия, и.о.)

технического надзора заказчика ______________________________________________

(наименование орган из ации, должн ос ть, фами лия, и.о.)

эксплуатационной организации ______________________________________________

(наименова н ие организ ации, д олжность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода

_________________________________________________________________________

(наименование об ъ екта, номера пикетов на его грани цах, длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений )

Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр = _____ МП а (кгс/см2) и испытательного давления Ри = _________ МПа (_______ МПа (кгс/см2).

Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности ______ с верхним пределом измерений ______ кгс/см 2 . Цена деления шкалы манометра _______ кгс/см2.

Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z = ______ м.

При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Рр и Ри.м должны быть соответственно:

Рр = Рр - Z /10 = _______ кгс/см2, Ри.м = Ри - Z /10 = ______ кгс/см2.

Допустимый расход подкачанной воды, определенный по табл. 6 СНиП 3.05.04-85* на 1 км трубопровода, равен _____ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, _______ л/мин.

Проведение испытания и его результаты

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Р и .м = кгс/см2 и поддерживалось в течение ____ мин, при этом не допускалось его снижен ие более чем на 1 ,0 кгс/см2. После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр = ______ кгс/см2 и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.

Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины испытательного давления на герметичность Р г = Рр + ∆Р = _____ кгс/см2 , отмечено время начала испытания Тн = ____ ч ____ мин и начальный уровень воды в мерном бачке h н = ________ мм.

Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:

___________________________________________________________________________

(ука з ать последовательность проведения испытания и наблюдения за па дением давления; производился

___________________________________________________________________________

 ли выпуск воды из трубопровода и другие о с обенности методики испытания)

За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до ________ кгс/см 2 , отмечено время окончания испытания Тк = ______ ч ________ мин и конечный уровень воды в мерном бачке h к = _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ______ л.

Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Тк - Т н = __ мин. Величина расхода воды, подкачанной в трубопровод во время испытания, равна: qn = Q / T = ____ л/мин, что менее допустимого расхода.

Решение комиссии

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно-монтажной организации ____________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика _________________________________

(подпись)

Представитель эксплуатационной организации _________________________________

(подпись)

Испытание трубопровода пневматическим способом

Величи н у испытательного д авлени я при исп ытании тру боп ров одов пневматическим способом на прочность и ге рметичность при отсутствии в прое кте данных сле дует принимать:

для стальных трубо п ровод ов с расче тным внутренним давле ние м Рр до 0 ,5 МП а (5 кгс/см2) включительно - 0 ,6 МП а (6 кгс/см2) при п ре дварите льном и приемочн ом исп ытаниях трубопроводов;

для стальных трубо п роводов с расче тным внутре нним давление м Рр 0 ,5 ÷ 1 ,6 МПа (5 ÷ 16 кгс/см2) - 1 ,15 Р р п ри п редварите льном и прие мочном исп ытаниях трубопроводов;

для чугунных, жел ез обетонных и асбестоц емен тны х трубоп роводов нез ависимо от величины расчетного внутреннего давле ния: 0 ,15 МПа (1 ,5 кгс/см2) - п ри п редварительном и 0 ,6 МПа (6 кгс/см2) - п рие мочном испытаниях.

После на п олне ния стального трубопровода воздухом до начала его испытания следуе т произ вести выравнивание темп ературы воздуха в трубоп роводе и темпе ратуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при D у :

До 300 мм - 2

от 300    до 600    мм - 4

от 600    до 900    мм - 8

от 900    до 1200 мм - 16

от 1200 до 1400 мм - 24

св. 1400      мм - 32 .

При проведении пр е дварительного пневматического испытания на п рочность трубопровод сле дуе т выдерживать п од испытате льным давление м в течение 30 мин. Для подде ржания испытате льного давления надле жит производить подкачку воздуха.

Осмо т р трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешаетс я п роиз водить п ри снижении давления: в стальных трубопроводах - до 0 ,3 МПа (3 кг с/см2 ); в чугунных, железобетонных и асбестоцементн ых - до 0 ,1 МПа (1 кгс/см2). При этом выявление неплотностей и других де фе ктов на трубопроводе сле дуе т производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

Д е фе кты, выявле нные и отме ченные п ри осмотре трубопровода, следует уст ранить после сниже ния избыточного давления в трубоп роводе до нуля. После устранения де фектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

Тр у боп ровод п ризнается выдержавшим предварите льное пневматическое исп ытан ие на п рочность, если п ри тщ ательном осмотре трубопровода не будет обн аруже но нарушения це лостности трубоп ровода, дефе ктов в стыках и сварных соединениях.

При е мочное испытание трубопроводов пне вматическим способом на прочность и герме тичность должно выполняться в такой последовательности:

- давление в трубо п роводе сле дует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной выше, и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубоп ровода п од исп ытате льным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снизить до 0 ,05 МПа (0 ,5 кгс/см2) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

- посл е окончания срока выде ржки трубопровода под давлением 0 ,05 МПа (0 ,5 кгс/см2) устанавливается давление, равное 0 ,03 МПа (0 ,3 кгс/см2), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герметичность Рн , отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление Рн б , мм рт. ст., соответствующ ее моме нту начала испытания;

- трубо п ровод испытывать под этим давление м в течение времени, указанного в нижеследующей таблице;

- по истечении этого времени изм е рить коне чное давление в трубопроводе Рк, мм вод. ст., и коне чное бароме трическое давление Рк б , мм рт. ст.;

- величину падения давления Р, мм вод . с т., определить по формуле

Р = γ( Рн - Рк) + 13 ,6 (Рнб - Ркб)

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды γ = 1 , керосина - γ = 0 ,87 .

Внутренний диаметр труб, мм

Трубопроводы

стальные

чугунные

асбестоцементн ы е и железобетонные

продолжительность испытания, ч-м ин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

продолжительность испы т ания, ч-м ин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

продолжительность испытания, ч -м ин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

100

0 -30

55

0 -15

65

0 -15

130

125

0 -30

45

0 -15

55

0 -15

110

150

1 -00

75

0 -15

50

0 -15

100

200

1 -00

55

0 -30

65

0 -30

130

250

1 -00

45

0 -30

50

0 -30

100

300

2 -00

75

1 -00

70

1 -00

140

350

2 -00

55

1 -00

55

1 -00

110

400

2 -00

45

1 -00

50

2 -00

100

450

4 -00

80

2 -00

80

3 -00

160

500

4 -00

75

2 -00

70

3 -00

140

600

4 -00

50

2 -00

55

3 -00

110

700

6 -00

60

3 -00

65

5 -00

130

800

6 -00

50

3 -00

45

5 -00

90

900

6 -00

40

4 -00

55

6 -00

110

1000

12 -00

70

4 -00

50

6 -00

100

1200

12 -00

50

-

-

-

-

1400

12 -00

45

-

-

-

-

Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое ис п ытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по вышеприведенной формуле, не будет превышать значений, указанных в вышеприведенной таблице.

Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следую щ их случаях:

- температура окружаю щ его воздуха ниже 0 °С ;

- применение воды недопустимо по техническим причинам;

- вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводо в из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

АКТ

о проведении пневматического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Город ___________                                                                       «___ » ____________ 19__ г.

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации _________________________________________

(наим е новани е организ ации, дол жность , фамил ия, и.о.)

технического надзора заказчика ______________________________________________

(наименование орган из ации, должн ос ть, фами лия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________________

(наименова н ие организ ации, д олжность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о проведении пневматического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода

__________________________________________________________________________

(наименование об ъ екта, номера пикетов на его грани цах)

Длина трубопровода _____ м, материал труб _____, диаметр труб _____ мм, материал стыков _____________

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр равна ___ МП а (кг с/см2 ).

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до ____ МПа (кгс/см 2 ) и поддерживалось в течение 30 мин. Нарушений целостности трубопровода не обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено до 0 ,05 МПа (0 ,5 кгс/см2 ) и под этим давлением трубопровод был выдержан в течение 24 ч.

После окончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное испытательное давление Р н = 0 ,03 МПа (0 ,3 кгс/см2 ). Этому давлению соответствует показание подключенного жидкостного манометра Рн = ___ мм вод. с т. (или мм кер. с т. - при заполнении манометра керосином).

Время начала испытания ___ ч ___ мин, начальное барометрическое давление Р н б = ____ мм рт. ст. Под этим давлением трубопровод был испытан в течение ___ ч. По истечение этого времени было замерено конечное испытательное давление в трубопроводе Р к = _____ мм вод. ст. (мм кер. ст.). При этом конечное барометрическое давление Ркб = _____ мм рт. ст.

Фактическая величина снижения давления в трубопроводе

Р = γ( Рн - Рк) + 13 ,6 (Рнб - Ркб) = _______ мм вод. ст.,

что менее допустимой табл. 7 СНиП 3.05.04-85* величины падения давления (γ = 1 для воды и γ = 0 ,87 для керосина).

Решение комиссии

Трубопровод признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно-монтажной организации ____________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика _________________________________

(подпись)

Представитель эксплуатационной организации _________________________________

(подпись)

Ис пыт ания емкостных сооружений

Гидравлическое испыта ни е на водонепроницаемость (гермети чность) е мкостных сооружен ий не обх одимо п роизводить после достижения бетоном прое ктной проч ности, их оч истки и промывки.

Устройство гидрои з оляц ии и обсыпку грунтом е мкостных сооруже ний сл едует выполнять после п олу чения удовлетворительных результатов гид равличе ского испытания э тих соору же ний, если другие тре бования не обоснованы п рое ктом.

До провед е ния гидравличе ского испытания е мкостное сооружение сле дуе т н аполнить водой в два этапа:

первый - наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй - наполн ен ие до прое ктной отме тки.

Емкостно е соору жен ие, н аполненное водой до п рое ктной отметки, следует выде ржать не мене е трех суток.

Емкостное соору же ние признае тся выде ржавшим гидравличе ское испыт ание, если убы ль воды в нем за сутки не пре вышает 3 л на 1 м2 смоче нной поверхност и сте н и днищ а, в швах и сте нках не обнаруже но признаков те чи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допу скается только поте мнение и слабое отп отевание отдельных мест.

При испытании на водон е проницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открыт ой водной пове рхности должна учитываться дополните льно.

При н аличии струйных утече к и подтеков воды на стенах или увлажне нии г рун та в основании е мкостное сооружение считается не выде ржавшим испытания, даже если потери воды в не м не превышают нормативных. В этом слу чае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы ме ста, подлежащ ие ремонту.

После устран е ния выявлен ных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружен ия.

При испытании резервуаров и емкост е й для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не доп ускается. Испытание следует производить до нанесе ния антикоррозионного покрытия.

Напорны е каналы фильтров и контактных осве тлителей (сборные и монолитные же лезобетонные ) п одвергаются гидравлическому испытанию расче тным давле ние м, указанным в рабочей докуме нтац ии.

Напорные каналы фи л ьтров и контактных осветлите лей признаются выдержавшими гид равлическое исп ытание, если при визуальном осмотре в боковых сте нках фильтров и над каналом не обнару жено течей воды и если в течение 10 мин ве личина испытател ьного давл ения не снизится более чем на 0 ,002 МП а (0 ,02 к гс/см2).

Водосборный р е зерву ар градирен д олжен быть водонеп рониц ае мым и при гидравлическом испытании этого ре зе рвуара на внутре нне й поверхности е го стен не допускается поте мнения или слабого отп отевания отде льных мест.

Резервуары п итьевой воды, отстойники и друг ие емкост ные сооружен ия после устройства пе ре крытий также подлежат гид равлическому испытанию на водонепроницаемость в соотве тствии с требованиями, изложенными выше .

Резервуар пить е вой воды до устройства гид роиз оляц ии и засып ки грунтом п одлежит дополните льному испытанию на вакуум и на избыт очное давление соответственно вак уу мметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0 ,0008 МПа (80 мм вод. ст.) в тече ние 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственн о вак уумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0 ,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.

Метантенк (цилиндрическую часть) след у ет подве ргать гидравлическому испытанию согласно требованиям, изложе нным выше, а пе рекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0 ,005 МПа (500 мм вод. ст.).

Метантенк выдержива е тся под испытательным давлением не менее 24 ч. При обнаружении дефектных мест они должны быть ус тране ны, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не снизится более чем на 0 ,001 МПа (100 мм вод. ст.).

Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров после их установки до загрузки фильтров следует подвергать испытанию пут е м подачи воды интенсивностью 5 - 8 л/(с· м2) и воздуха интенсивностью 20 л/(с· м2) трехкратной повторяемостью по 8 - 10 мин. Обнару женные при этом дефектные колпачки подлежат замене.

Дополнитель ные требования к испыт анию напорных трубопроводов и сооружений вод осн абжения и канализации, строящихся в особых природных и климатических условиях

Нап орные тру бопроводы вод оснабжения и к анал изац ии, сооружае мые в ус ловиях п рос адочны х грунтов все х тип ов вне территории п ром ышленных п лощ адок и н аселе нных пу нктов, и сп ыт ываются у частками длиной не более 500 м; на территории промышленных площ адок и насе ленн ых пу нкт ов длину испытате льн ых у част ков следу ет назнача ть с учето м ме стн ых у словий, но не более 300 м.

Проверка водонепрони ц аемости емкостных соору жений, п острое нных на просад очных г рун тах всех т ипов, должна производиться по исте че нии 5 сут после их заполнения водой, при этом у быль воды з а су тки не долж на пре вышать 2 л на 1 м2 смоченной пове рхности сте н и днища .

При об н аружении течи вода из соору жен ий должна вып ускат ьс я и отводиться в м ест а, оп ре деленные проект ом, исклю чающ ие подт опление застрое нной т ерритории.

Гид равличес кое испытание труб оп роводов и е мкостных с ооружен ий, возвод имых в районах распростране ния вечн ом ерзлых грунт ов, следуе т производ ить, как правило, п ри темп ературе наружного возду ха не ниже 0 °С , если д руги е условия испытания не обоснованы п роектом.

Испытания безнапорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

СНиП 3.05.04-85* Наружные с е ти и сооружения вод оснабжен ия и канализации.

СНиП 2.04.02-84 * Водоснабжение . Наружные сети и сооружения.

СП 40-102-2000 Проектировани е и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Испытания безнапорного трубопровода на г е рметичн ость должны производиться в соотве тствии с требованиями СНиП 3.05.04-85*, СП 40-102-2000, СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СНиП 12-03-99* «Безопасность труда в строительстве. Часть 1 . Общие требования».

До пров е де ния испытаний безнапорного трубоп ровода должны быть:

- законч ен ы все работы по заделке раструбных, муфтовых, фальц евы х сое динений, стыковых сое динений бе тонных труб с гладкими концами, по сварке или склеиванию труб из полимерных материалов, по монтажу колодцев и заде лке труб в стенках колодцев, по гидроизоляции колодцев;

- оформлены акты освидетельствования скрытых работ на заверше н ные работы;

- подготовлены средства наполнения и опорожнения испытываемого участка трубопровода, смонтированы временны е коммуникац ии и установлены приборы и краны, необходимые для прове дения испытаний;

- заполнен водой и выдержан в заполненном состоянии подлежа щ ий испытанию участок трубопровода (при приемочном испытании на герметичность).

Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повыш е нной опасности с указанием в нем размеров опасной зоны.

Испытани е безнапорных трубопроводов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварит е льное испытание на герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаме тра трубы с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационн ой организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строите льной организации;

в т орой - приемочное (окончательное) испытание на герметичность, выполняе мое после з асыпки трубопровода, при у частии комиссии в составе представителе й строите льно-мон тажной и эксп луатирующ ей организации, а также представителе й технадзора заказчика с составление м акта установле нной формы.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительны е работы

Пр оверить :

- завершение предусмотренных проектом работ по прокладке трубопровода (завершение вс е х работ по монтажу, заде лке, сварке, склейке стыковых соединений) и надле жаще е их оформление актами освидетельствования скрытых работ;

- наличие в проект н ой документации не обходимых данных для проведе ния испытаний, наличие технологической документации по проведен ию испытаний;

- наличие и готовность средства наполнения и опорожнения испытываемого участка трубопровода, зав е ршение монтажа временных коммун икац ий, установку приборов и кранов, необходимых для проведения испытаний;

- организа ц ию дежурства на границе участков опасной зоны; выдачу наряда-допуска на проведение испытаний;

- заполн е ние водой и выдержку в заполненном состоянии подлежащ его испытанию участка трубопровода и колодцев.

Акты освидетельствования скрытых работ

Испытание безнапорного трубо п ровода

К онт ролировать :

- соблюдение заданной ППР технологии и порядка пров е дения испытания безнапорного трубопровода на герметичность;

- точность измерения объ е ма добавленной воды или притока воды;

- осмотр и устранение выявл е нных во время испытаний дефектов трубопровода, соблюдение технологии и порядка прове дения повторного испытания трубопровода.

Об щ ий и специальный журналы работ

Приемка

Провери ть :

- соответствие результатов испытаний требованиям проекта и нормативных документов;

- надлежащ е е оформление исполнительной документации (актов о проведении предварительного и приемочного испытания).

Акты о проведении предварительного и приемочного испытания

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

прораб (мастер) - в процессе производства работ

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), представители технадзора заказчика

КИП - манометры класса точности не ниже 1 ,5 , мерные бачки, водомеры, жидкостной манометр.

Схема приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцами

а - без гидроизоляции; б - с внутренней гидроизоляцией; в - с наружной гидроизоляцией; 1 - колодец ; 2 - стояк для вых ода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее добавления; 3 - стояк для заполнения трубопровода водой; 4 - тройник; 5 - винтовой домкрат; 6 - заглушка типа надувного баллона; 7 - опорная подставка; 8 - испытываемый трубопровод; 9 - внутренняя гидроизоляция колодцев; 10 - наружная гидроизоляция; 11 - мерная емкость; 12 - грязевой насос; q - расход добавляемой воды; УПВ - уровень подземных вод

Без н апорные т рубопроводы п одлежат исп ытанию на герме тичность одним из сле дующих способов:

- определ е ние м объе ма воды, добавляемой в трубоп ровод, проложе нный в су хих грунтах , а т акже в мокрых, когда уровень п одзе мных вод у верхнего колодца расположе н ниже поверхности зе мли более че м на половину глу бины заложения труб, считая от люка до шелы ги (рис. а и б);

- определением притока воды в трубо п ровод, проложенный в мокрых грунтах, когда у рове нь подзе мных вод у верхнего колодца расположе н н иже п ове рхности зе мли мене е че м на п оловину г лубины заложе ния тру б, считая от люка до шелыги (рис. в).

Способ испытания трубопровода у станавливается проектом.

Колодцы, им е ющ ие гидроизоляцию с внутренней стороны, испытывают на герметичность п утем опреде ления объема добавляемой воды, а колодцы, име ющие гидроизоляцию с наружн ой сторон ы, испытывают путе м оп ре де ления притока воды в них.

Колодцы, имеющи е по прое кту водонепроницае мые сте нки, вну тре ннюю и наружную изоляцию, могут быть исп ытаны на давление воды или приток подземной воды совместно с трубопроводами или отдельн о от них. Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, вн утренней или наружной гидроизоляции, приемочному испыт анию на ге рметичность не подвергаются.

Ис п ытание трубопроводов на герме тичность следуе т п роизводить участками между смежными колодцами. При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, допускае тся трубопроводы исп ытывать выборочно (по указанию заказчика):

- при общей протяженности тр у бопровода до 5 км - два - три участка;

- п ри большей, че м 5 км, протяже нности трубопровода - несколько участков общей протяженностью не менее 30 %.

Схема приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцами

(вариант «в»)

Если результат ы выборочного испытания у частков трубопровода окажутся н еудовлетв ори тельны ми, то испытанию подлежат все участки тру бопровода.

Г ид ростатическое давление в трубопроводе п ри е го пред варительном испытании должн о создаваться зап олнением водой стояка, ус тановленного в верхне й ег о точке, или заполнение м водой ве рх него колодц а, е сли последни й п одлежит испытанию. При этом гидростатическое давление в верхне й точке трубоп ровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодц е над шелы гой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если после дний расположе н выше шелы ги. Величина гидрос татического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для труб опроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобе тонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0 ,04 МП а (0 ,4 кгс/см2 ).

П ре дварите льное исп ытание трубопроводов на ге рме тичность производится при не п рисыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Ве личину испытате льного давле ния не обходимо п оддерживать добавление м воды в стояк или в колоде ц, не доте кая сниже ния уровня воды в них боле е чем на 20 см.

Трубо п ровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсу тствии в проекте повыше нных требований к гермет ичности трубопровода на поверхности труб и стыков допу скае тся отпотевание с образованием капе ль, не сливающ ихся в одну струю п ри количе ст ве отпотеваний не более чем на 5 % труб на испытываемом участке.

Приемочное испытание на герметичность сл е дует начинать после выдержки в заполне нном водой состоянии железобетонного трубопровода и колодцев, име ющих гидроизоляцию с внутре нне й стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, - в течение 72 ч и трубопроводов и колодцев из других мате риалов - 24 ч.

Г ерметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяе тся сл едующ ими способами

п е рвым - по заме ряе мому в ве рхне м колодце объему добавляе мой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается не более че м на 20 см;

вторым - по замеря е мому в ни жнем колодце объему прите кающей в трубопровод грунтовой воды.

Трубопровод п ризнае тся выде ржавшим приемочное испытание на герме тичнос ть, е сли опре деле нные при испытании объемы добавленной воды по пе рвому способу или приток грунтовой воды по второму спос обу будут не более указанных в нижеследующ ей таблице , о че м должен быть составлен акт установленной формы (приведен н иже).

Трубопроводы дождевой канализации подлежат предварительному и приемочному испытанию на герметичность в соответствии с изложенными выше требованиями, если это предусмотрено проектом.

Трубо п роводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевы х и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначе нные по проекту для трубопроводов, постоянно или периодически работающ их под давлением до 0 ,05 МПа (5 м вод. ст.) и имеющ их выполненную в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежа т гидравлическому испытанию давлением, определ енны м в проекте.

Условный диаметр водопровода, мм

D у

Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб

железобетонны х и бетонных

к е рамических

асбесто ц емен тны х

100

1 ,0

1 ,0

0 ,3

150

1 ,4

1 ,4

0 ,5

200

4 ,2

2 ,4

1 ,4

250

5 ,0

3 ,0

-

300

5 ,4

3 ,6

1 ,8

350

6 ,2

4 ,0

-

400

6 ,7

4 ,2

2 ,2

450

-

4 ,4

-

500

7 ,5

4 ,6

-

550

-

4 ,8

-

600

8 ,3

5 ,0

-

Примечания : 1 . При у величе нии продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объе ма добавлен ной воды (притока воды) следует у величивать пропорционально увеличению продолжительности испытания.

2 . Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует оп ред елять по формуле q = 0 ,83 ( D + 4 ), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин, где: D - внутренний (условный) диам е тр трубопровода, дм.

3 . Для же лезобетонных трубопроводов со стыковыми соединен иями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следует принимать с коэффиц ие нтом 0 ,7 .

4 . Допустимые объемы добавле нной воды (п ритока воды) чере з сте нки и днище колодца на 1 м его глубины след ует принимать равным доп устимому объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по площади внутре ннему диаметру колодца.

5 . Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружаемый из сборных железобетонных элементов и блоков, следу ет принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площ ади поперечного сечения.

6 . Допустимый объем добавленной в тру бопровод воды ( приток воды) на 10 м длины исп ытывае мого трубопровода з а вре мя испытани я 30 мин д ля тру б ПВД и ПНД со с варны ми с оед ин ен иями и нап орных труб ПВ Х с кле ен ыми сое дине ниями следует определять для диамет ров до 500 мм включительно по формуле q = 0 ,03 D , ди а ме тром, более 500 мм - по формуле q = 0,2 + 0,03 D , гд е D - наружный диаметр трубо п ровода, дм; q - величина доп у стимого объема добавле нн ой воды, л.

7 . Допу стимый объем добавленной в тру бопровод воды (приток воды) на 10 м длины исп ытывае мого трубопровода за время испытания 30 мин для т ру б ПВХ с сое динениями на резиновой манже те сле дуе т опре делять по форму ле q = 0,06 + 0,01 D , где D - нар у жный диамет р т ру боп ровода, дм; q - в е личина допу стимого объема добавленной воды, л.

Испытание трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

(согласно указаний СП 40-102-2000)

Гидравлич е ские исп ытания самотечных канализац ионных сетей выполняют после заверше ния гидроиз оляционных работ в колодцах в два этапа: без колодце в (предварительное ) и совместно с колодцами (окончательное).

Окончат е льное испытание тру бопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04-85*.

П редварительные и окончательн ые испытания самотечных канализационных сете й из труб больш ого диаме тра допу скается производить пне вматиче ским способом. Пре дварите льные испытания проводят до окончате льной засыпки транше и (сварные соедине ния грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого возду ха, равное 0 ,05 МПа, п одд ерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные , клеевые и другие стыки и выявляют неп лотности по звуку просачивающ егося воздуха, по пузырям, образующ имся в местах утечки воздуха чере з стыковые соединения, покрытые мыльной э му льсией.

Ок он чательн ые исп ытан ия пневматическим способом п ровод ят при уровне грунтовых вод над трубой в сере дине испытуе мого трубопровода менее 2 ,5 м. Оконч ательным пне вматическим испытаниям подвергают участки д линой 20 - 100 м, при этом п ереп ад ме жду наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен пре вышать 2 ,5 м. Пневматиче ские испытания проводят че рез 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давле ние сжатого воздуха указано в н ижеследующ ей таблице .

Испытательное давление сжатого воздуха при пневматическом испытании самотечных канализационных трубопроводов

Уров е нь грунтовых вод h от оси трубопровода, м

Испытат е льное давление, МП а

Пе ре пад давле ния

р - р 1 , МПа

избыточное начальное р

кон е чное р1

h = 0

0 ,01

0 ,007

0 ,003

0 < h < 0,5

0 ,0155

0 ,0124

0 ,0031

0 ,5 < h < 1

0 ,021

0 ,0177

0 ,0033

1 < h < 1 ,5

0 ,0265

0 ,0231

0 ,0034

1 ,5 < h < 2

0 ,032

0 ,0284

0 ,0036

2 < h < 2,5

0 ,0375

0 ,0338

0 ,0037

приложение 4 (обязательное) к СНиП 3.05.04-85*

АКТ

о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность

Город _____________________                                                      «__» ___________ 20__ г.

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной о рган изации __________________________________________

(на и менование организации, должность, фамилия, и.о.)

технического надзора заказчика ______________________________________________

(наименован и е организации, должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________________

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания участка безнапорного трубопровода ___________________________________________

__________________________________________________________________________

(на и менование объекта, номера пик етов на его границах, длина трубопровода и диаметр)

Уровень грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находится на расстоянии _______ м от верха трубы в нем при глубине заложения труб (до верха) ____ м.

Испытание трубопровода производилось ____________________________________

( указать совместно или отдельно от

________________________________ способом _________________________________

колодцев и камер)                                                                  (указать способ испытаний

__________________________________________________________________________

- добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)

Гидростатическое давление величиной ________ м. вод. ст. создавалось заполнением водой _____________________________________________________________________

(указать номер колодцев или установленного в нем стояка)

В соответствии с табл. 8 СНиП 3.05.04-85* допустимый объем добавленной в тру бопровод воды, приток гру нтовой воды на 10 м длины трубопровода за время

(ненужное зачеркнуть)

испытания 30 мин равен _________ л. Фактический за время испытания объем добавленной воды, приток гру нтовой воды составил _______ л, или в пересчете на 10 м

(ненужное зачеркнуть)

длины трубопровода (с учетом испытания совместно с колодцами, камерами) и продолжительности испытания в течение 30 мин составил _____________ л, что меньше допустимого расхода.

Решение комиссии

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность.

Представитель строительно-монтажной организации ____________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика _________________________________

(подпись)

Представитель эксплуатационной организации _________________________________

(подпись)

Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений

Законченные строительством трубопроводы и сооружения хозяйств е нно-питьевого водоснабжен ия перед приемкой в э ксплу атацию подлежат промывке (очистке) и дезинфе кции хлорирование м с последующе й промывкой до получения удовле творительн ых контрольных физико-химических и бактериологических анализов воды, отве чающих требованиям «Инструкции по контролю за обе ззараживанием хозяйствен но-питье вой воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором при ц ентрализованном и местном водоснабжении» Минздрава СССР.

Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооруж е ний хозяйственно-питьевого водоснабжения должны производиться строительно-монтажной организацие й, выполнявше й работы по прокладке и монтажу этих тру бопроводов и сооружений, при участии представите лей заказчика и эксплуатационной организации при контроле , осущ ествляе мом представителями санитарно-эпидемиологической службы. Поряд ок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооруже ний хозяйственно-питьевого водоснабжения изложен в рекомендуемом приложении 5 .

О результатах проведенной промывки и дезинф е кции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения должен быть составлен акт по форме, приведенной в обязательном приложении 6 .

Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.

приложение 5 (рекомендуемое) к СНиП 3.05.04-85*

Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйст ве нно-п итьевого водоснабжени я

1 . Для де зинфекции тру бопроводов и соору жений х озяйст венно-питьевого водоснабжения допускается приме нять сле дующие хлорсодержащ ие реаге нты, разреше нные Министе рством здравоох ране ния СССР:

су х ие реагент ы - х лорну ю известь по ГОСТ 1692 -85*, гип охлорит кальция (нейтральный ) по ГОСТ 25263 -82 * марки А;

жидкие реагенты - гип охлорит натрия (хлорн ова тистокислы й натрий) по Г ОСТ 11086 -76 * марок А и Б; э лектролитиче ский г ип охлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718 -93 .

2 . Очистку полости и промывку труб опровода для у дале ния оставш ихся загрязнений и случайных пре дметов следуе т выполнять, как правило, перед прове де нием ги дравличе ского испытания путем водовоздушн ой (гидропн евмати ческой) п ромывки или промывки г ид ромехан ическим способом с помощью э ластичных очистных порш ней (поролоновых и други х) или только вод ой.

3 . Скорост ь движе ния эластичного поршня п ри гидроме ханической промывке следует принимать в преде лах 0 ,3 - 1 ,0 м/с п ри внутреннем давлении в трубопроводе около 0 ,1 МПа (1 кгс/см2 ).

Очистные поролоновы е поршни следует применять диаметром в п ределах 1 ,2 ÷ 1 ,3 д иамет ра трубопровода, длиной - 1 ,5 ÷ 2 ,0 диаметра трубопровода только на прямых участках тру боп ровода с п лавн ыми поворотами, н е пре вышающ ими 15 °, при отсутствии выступ ающ их во внутрь трубопровода конц ов присоединен ных к не му трубопроводов или других деталей, а также п ри полностью открытых задвижках на трубоп роводе. Диаметр выпу скного тру боп ровода следует принимать на один сортамент меньше диаме тра промываемого тру бопровода.

4 . Гидропн евматическую промывку сле ду ет осуще ствлять под аче й по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количе стве не менее 50 % расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, пр евы шающ им внутреннее д авление в тру бопр оводе на 0 ,05 - 0 ,15 МПа (0,5 - 1,5 кгс/ см2 ). Скорость д виже ния водовоздушн ой смеси принимается в пределах от 2 ,0 до 3 ,0 м/с.

5 . Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и п орядок проведения работ д олжны быть определены в проекте производства работ, включающ ем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для провед е ния хлорирования следует назначать, как правило, не более 1 - 2 км.

6 . После очистки и промывки трубопровод подлежит де зинфекц ии хлорированием при концентрации активного хлора 75 - 100 мг/л (г/м3 ) с времене м контакта хлорной воды в трубоп роводе 5 - 6 ч или при концентрации 40 - 50 мг/л (г/м3 ) с временем контакта не мен ее 24 ч. Кон центрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7 . Перед хлорирование м следует выполнить следующ ие подготовительные работы:

- осу щ ествить монтаж не обходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведе нием их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обесп ечением мер безопасности); подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нане сением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;

- опред е лить и подготовить не обходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубоп ровода с принятой концентрац ией (дозой) активного хлора в растворе по формуле:

где: Т - необходимая масса товарного п родукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l - соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К - принятая кон ц ентрация (доза) активного хлора, г/м3 (мг/л);

А - процентное содержание активного хлора в товарном продукте, % .

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м3 участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести, содержащ ей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29 ,2 кг.

8 . Для осущ ествле ния контроля за содержанием активн ого хлора по длине трубопровода в процессе его зап олнения хлорной водой через каждые 500 м след ует устанавливать вре менные пробоотборны е стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнена трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм .

9 . Введе ние хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до те х пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, стане т вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую п одачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполне нным хлорным раствором в тече ние расчетного вре мени контакта, указанного в п. 6 настоящ его п риложения.

10 . После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанн ые в проекте, и трубопровод п ромыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0 ,3 - 0 ,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфе кции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду н еобходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 - 3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3 ,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

М е ста и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эп идемиологической службы.

11 . В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осущ ествлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12 . Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям нормативных документов.

Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем - подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50 - 100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3 - 6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощ и специального смесителя ввес ти х лорный раст вор в подводную част ь скважины с таким расчетом, чт обы конц ентрация активного х лора п осле сме шения с вод ой была не ме нее 50 мг /л. Че ре з 3 - 6 ч контакта п роизвест и откачка до исчезновения в воде заметного зап ах а хлора, п осле чего отобрать п робы воды для контрольного бакт ериологиче ского анализа.

П риме чание . Расче т ный объем хлорного раствора п ринимается больше объема скважин (по высоте и диаметру): п ри обеззараживании н адводной части - в 1 ,2 ÷ 1 ,5 раза, подводной части - в 2 ÷ 3 раза.

13 . Дезинфекц ию е мкостных сооружен ий сле дует производит ь мет одом орошения раствором х лорной изве сти или д руги х хлорсод ержащи х ре агент ов с конц ентрац ией акт ивного хлора 200 - 250 мг/ л. Такой раст вор не обходимо пригот овить из расчета 0 ,3 - 0 ,5 л на 1 м2 вну тренней поверхност и ре зе рву ара и п уте м орошения из шлан га или гид ропу ль та п окрыт ь им сте ны и днище резервуара. По истечен ии 1 - 2 ч де зинфиц ированные п оверхност и п ромыть чист ой в одопроводной водой, у даляя отработанный ра створ че ре з грязевые вып уски. Р абот а должна п роизводить ся в специальной оде жде, резиновых сапогах и проти вога зах; пере д входом в резерву ар следу ет у сы новить бачок с раст вором хлорной изве сти для обмывания сапог.

14 . Де зинфекц ию фильтров после их загрузки, от стойников, смесите лей и напорных баков малой емкости следуе т п роизводить объемн ым ме тодом, наполняя их раст вором с конце нтрацией 75 - 100 мг/л активного хлора. После контакта в те чение 5 - 6 ч раствор хлора н еобходимо удалить через грязе ву ю трубу и емкости п ромыть чистой вод оп роводной вод ой до соде ржания в промывной воде 0 ,3 - 0 ,5 мг /л остаточного хлора.

15 . При хлорировании трубоп роводов и сооруже ний водосн абже ния следует соблюдат ь т ребовани я по технике бе зоп асности.

приложение 6 (обязательное) к СНиП 3.05.04-85*

АКТ

о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) хозяйственно-питьевого водоснабже ни я

Город ________________                                                                «__» ___________ 20__ г.

     Комиссия в составе представителей:

санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) _________________________________

о рода, рай он а, должно сть, фамилия, и.о .)

заказчика __________________________________________________________________

а именов ание о рганиз ации , дол жн ост ь, фамилия, и.о.)

строительно-монтажной организации __________________________________________

(наи м енование организации , дол жность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________________

а именование о рганиз ации, дол жность, фамилия, и .о.)

составили настоящий акт о том, что тр у бопровод, соору жение _____________________

(не н ужное з ачеркнуть)

_______________________________________________________ подв ергнут промывке

(наименование об ъ екта, длина, диа метр, объ ем)

и дезинфекции хлорированием ________________________ при концентрации

( указать , каким реагентом)

активного хлора ______________ м г /л (г/м3 ) и продолжительности контакта _______ ч.

     Результаты физико-химического и бактериологического анализов воды на ____ листах прилагаются.

Представитель санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) ____________________

(подпись)

Представитель заказчика ____________________________________________________

(подпись)

Представитель строительно-монтажной организации ____________________________

(подпись)

Представитель эксплуатационной организации _________________________________

(подпись)

Заключение СЭС: Тр у бопровод, соору жение считать продезинфици рованн ы м и

(н енужное з ачеркну ть)

промытым и разрешить пуск его в эксплуатацию.

Главный врач СЭС: _________________________________________________________

«__» __________________ (дата)

Монтаж железобетонных конструкций емкостных сооружений для водоснабжения и канализации

Т У 66-310 -91 Конструкции железобетонны е прямоуго льны х емкостных сооружений дл я водосн абжен ия и к анал иза ции серии 3 .900 .1 -10 , 3 .900.1 -12 .

ТУ 5853 -002 -01003035 -96 Конст рук ции ж елезобетонные е мкостных соору же ний д ля водоснабжени я и канализ ац ии.

Т У 5853007 -29021632 -97 Кон струкции железобетонные емкостны х с ооруже ний для водоснаб жен ия и канализации .

ТУ 5858 -006 -29021632 -97 П лит ы желе зобето нные днищ и фундамент ов емкост ных сооруже ний вод осн абжени я и канализац ии.

ГОСТ 13015.0-83 * Конст ру кции и издел ия бетонны е и железобетонны е сборные . Общие техн ические требования.

ГОСТ 13015.1-81 * Конст ру кции и изделия бет онные и железобе тонные сборные. Прие мка.

ГОСТ 13015.2-81 * Кон ст рукции и изд ели я бет он ные и же лезобетонны е сборные. Маркиров ка.

ГОСТ 13015.3-81* Конструкции и изделия б е тонные и же лезобет онные сборные. Д окум ент о качестве.

ГОСТ 13015.4-81 * Конст рукции и изде лия бет онные и железобет онные сборные. Правила т ран спорти ровани я и хранения.

С т андарт ы и те хнические условия на конструк ции емкост ных соору жений для водоснабже ния и канализации, п ре ду смотре нные прое ктом.

СНиП 3.01.01-85 * Орган изаци я ст роит ельного п роизводст ва.

СНиП 3.05.04-85 * Нар у жные сети водоснабже ния и канализации.

СНиП 3.03.01-87 Не су щие и огражд ающие кон струкц ии.

Входной контроль кач е ства же лезобето нных конструкций е мкостных соору же ний для водоснабжения и канализац ии должен осущ ествляться в соответст вии с требованиями п рое кт а, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.05.04-85*. СНиП 3.03.01-87 соотве тствую щих стандартов, технических условий, ППР, техн ологически х карт, схе м операц ионного кон троля каче ст ва и д ругой техн ологи ческой докум ентации, ут вержденн ой в ус тановле нном п орядке.

Технические требования к конструкциям железобетонных прямоугольных емкостных сооружений для водоснабжения и канализации серии 3.900.1-10, и серии 3.900.1-12.

ТУ 66 -310 -91 Конструкции железобетонных прямоугольных емкостных сооружений для вод оснабжени я и канализации серии 3 .900.1-10, 3 .900.1-12 .

Т ехни чес ки е у словия распрос траняютс я на кон ст рукции железобе тонные, изготовл енные и з тяже лого бетона и предназн ачаемые для стр оите льства прямоуго льных емкостных соору жений для водоснабжен ия и канализац ии.

Конс т рукц ии предн азначены для сооружен ий с н еагрессивной сре дой. Доп ускается их применен ие в агрессивной среде п ри услов ии соблюдения тре бований СНиП 2.03.11-85 в отноше нии п лотн ости бетона и защиты его поверхности лакокрасочн ыми или пле ночными материалами.

Конструк ц ии обозначаются марками, состо ящими из буквенн о-ц ифровых групп .

В первой г руппе марки сте новых пане лей содержатся данные о констру ктивных особенн остях и форме пане ли, гд е буквы ПС обоз начают «пане ль ст еновая», а ц ифра, стоящ ая после букв - д ополнит ельны е исп олнения по форме панели в пре делах данной тип оформы . Цифры, ст оящие п осле букв ПС, обозначают:

                                                            1 - пане ль с ве рхней обвязочной балкой;

                                                            2 - п ан ель без верхней обвязочной балки.

Во второй груп п е содержатся данные о габаритных размерах п ане ли, гд е ц ифра обозначает высоту п ане ли в дец име трах.

В тре тье й группе соде ржат ся данные о типе сте н сооружения, для которого панель п ре дназначен а, и об армировании п анели.

Буквы обоз н ачают: К - консольная п ан ель; Б - балочная пане ль; Г - панель наружных стен сооружений, обвалованных грунтом (п ан ель типа «грунт-в ода»); В1 - панель внутренних стен сооружений (пане ль типа «вода-в ода»); В2 - панель наружных стен сооружений, не обвалованных грунтом (пан ель типа «воздух-в ода»); У - п анель с усиленным горизонтальным армированием (для уг ловых участков консольных стен); П - пане ль с уменьшенным горизонтальным армированием (для п ролетных участков балочных сте н).

Пример: П С1-48-БГ3 - п анель стен овая с обвязочной балкой, высотой 4 ,8 м, с армирован ие м по балочной схе ме, для наружных сте н с порядковым номе ром по исполне нию (не суще й способности) - 3 .

В первой группе марки стеновых панелей с оп орной п ятой буквы ПСП обозначают «панель стеновая с опорной п ятой», а ц ифра 1 , ст оящ ая п осле бу кв, обозначает, что панель п оверну та к воде гранью, обращ енной к оп алубке , п ри отсут ствии цифры 1 - ориентация обратная.

Следую щ ие ц ифры в п ервой гру пп е (после цифры 1 через точку) обозначают высоту пане ли в децимет рах.

Во второй гр уппе , где содержатся данные о типе сооружения, для которого панель предн азн аче на и об армировании панели, буква К обозначает - консольная панель, а буква Б - балочная панель. Цифры, стоящ ие п осле букв, обозначают порядковый номер исполнен ия пан ели по армированию, п ри этом однозн ачными ц ифрами 1 … 5 обозначены панели для рядовых участков, двузн ачными 11 … 15 - п анели для угловых участков.

В третьей группе, где содержатся допол н ительные данные о конструктивных особенностях панелей, буквы обозначают: К - тип стыка п ане лей «клиновидный»; Ш - тип стыка пане ле й «шпоночный».

Цифры, стоящие после букв, обоз н ачают:

1 - наличие выпусков арматуры пяты для связи с днищем с обеих сторон по схеме нагрузок «вода-вода»;

2 - наличие выпусков арматуры пяты с одной стороны дл я связ и с днище м, с другой - для д обетон ирован ия по схеме нагрузок «грунт-вода» или «воздух-вода»;

3 и 4 - шаг крепления опор конструкц ий покрытия по верху сте н, соответственно, 3 ,0 и 1 ,5 или 1 ,0 м.

При наличии выпусков арматуры пяты с одной стороны по схем е нагрузок «грунт-вода» или «воздух-вода» ц ифровой индекс отсутствует.

При шаге кр е пления опор 6 ,0 м цифровой инде кс 3 или 4 при буквах К и Ш отсутствует.

Пример: ПСП 36-К1-Ш1 - пане ль сте новая с опорной пятой для прямоугольных сооружений высотой 3 ,6 м консольная для рядовых участков стен с порядковым номером по исполнению - 1 , со шпоночным стыком и выпусками арматуры пяты для связ и с днищ ем с обе их сторон по схеме нагрузок «вода-вода».

Марка панелей перегородок содержит буквы П ГА, что обозначае т «панель перегородок для аэротен ков» , цифры, обозначающ ие высоту панели в де ци метрах, и ц ифры 1 или 2 , из которых ц ифра 1 обозначае т наличие в верхней части панели плиты для устройства ходовых мостиков, цифра 2 - наличие в верхней части балки.

Пример: ПГА 43 -2 - панель пере городок для аэротен ков высотой 4 ,3 м с балкой в в ерх ней части.

Марки, обозначающие плиты покрытий, состоят из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом (например, 2П Р-1 ).

В первой группе содержатся данны е о типе плит: 1П Р - плита для средних участков покрытия, которая опирается на колонну по четырем углам; 2 ПР - плита для крайних участков покрытия, два угла которой опираются на колонну, а одно поперечное ребро ложится на стену; 3П Р - плита для крайних участков покрытия, два угла которой опираются на колонну, а одно продольное ребро ложится на сте ну; 4 ПР - плита для угловых участков покрытия, опирающ аяся одн им углом на колон ну, а продольным и поперечн ым ребрами на стену; 5 ПР - плита для резервуаров без колонн, которая ложится на стену двумя попере чными ребрами; 6 ПР - плита для резервуара емкостью 5 ,0 м3, которая ложится на стены двумя поперечными и двумя продольными ребрами.

Во второй гру ппе цифрами 1 , 2 , 3 и 4 условно обозначе на не сущая сп особность п лит.

П литы с отверстиями име ют дополните льный инде кс - «а» (наприме р, 4П Р-1 -а).

Марка колонн ы соде ржит данные о типе из дели я и высоте резервуара, для которого п ре дназначе на колон на, в дециметрах: 1 КР36 , 1 КР48 - колон ны для резервуаров высотой 3 ,6 и 4 ,8 м с сеткой колони 3 ×6 м, вып олн енные разде льно от фундаментов; 2 КР36 , 2 КР48 - то же , выполненные совме стно с фун даме нтом; 3 КР36 , 3 КР48 - колонн ы для ре зе рвуаров высотой 3 ,6 и 4 ,8 м с се ткой колонн 6 ×6 м, выполне нны е раздельно от фун даме нтов.

Марки, обозначаю щ ие фун даме нты, состоят из одной букве нно-цифровой группы, содержащей д ан ные о типе изделия: 1 ФР1 , 1 ФР2 - фунд аменты для колонн 1 КР первого и второго типоразмеров, 2 ФР1 , 2 ФР2 - то же , для колон н 3 КР; ПДР - распреде лительн ая п лита днищ а резе рвуара для колонн 2 КР.

В марке изделий для лотков буквенные и цифровые ин дексы означают: Л - лоток; П - плита п окрытия; первая ц ифра при букве нном инде ксе - поме р типоразме ра э леме нта; цифра «0 » - доп олните льн ый типораз мер; буква «а» - укороче нный лоток длиной 3 м; ц ифра п осле тире - тип лотка по условиям опи ран ия: 1 - на сплошное основание; 2 - на оп оры; буква «К» в конце марки - назначение для систем канализации. Напри мер: Л1 -1 К; П7 -К .

Пример обозначения конструкций при заказе:

П С1 -48 -БГ3 (3 ), ТУ 66 -310 -41 .

Ко н струкци и должны удовле творять тре бованиям ГОСТ 13015.0-83*: по прочности, жесткости и трещ ин остойкости; п о показателю фактиче ской п рочности бетона (в п роектном возрасте и отп ускной); по морозостойкости и водоне проницаемости бетона; к маркам стали для заклад ных изде лий; к классам и маркам стали для монтажных пе те ль; по защ ите от коррозии.

Конструкции н е должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лице вой поверхности;

- н аплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изде лий и монтажных петлях;

- тр е щин в бетоне, за исключе нием местных поверхностных усадочных и других технологических шириной не боле е 0 ,1 мм.

Панели стено вые

Панели стеновые консольного типа с опорной пятой

Панели перегородок с опорной пятой для аэротенко в

Панели стеновые балочного типа с опорной пятой

Плита пок рыт ия

Фундамент для колонны

Распределительная плита днища резервуара

Изделия для лотков

Значен и я д ейств ите льн ых отклонений геомет ри чес ки х п арамет ров к онст рукц ий н е д олжны п рев ыша ть п редельных, указанны х в ниже следующей таблице.

Наименование геоме т ри ческого п арамет ра

Пр е дельные от клон ен ия, мм

Длина, высота, ширина кон струкц ий п ри раз мере:

                                             до 1000

±4

                     свыше 1000 до 1600

± 5

                     свыше 1600 до 2500

±6

                     свыше 2500 до 4000

± 8

                     св ы ше 4000 до 6000

±10

Тол щ ина поперечного се че ния кон ст рук ций

± 5

Дли н а плиты п окрытия

± 6

Ширина п лит ы, раз мер п рое мов и от верст ий в полке

± 5

Высо т а ре бер

± 5

Ширина ребер

+ 5 ; -0

Т олщ ин а п олки

± 3

Разм е р п азов п родольн ых и п оперечн ых ребер

± 3

Дл и на колонн ы

± 5

Размер п оп еречного сечен ия

+ 5 ; -0

Размер опор н ой п литы в плане

± 10

Толщ ина п лит ы и размер ст акана фундамент а

± 5

Длина и ши рин а закладных изделий

0 ; -5

Размер, о п ределяющ ий п оложен ие ст альных закладн ых изделий: в плоскост и конст рукц ии

10

из плоскос т и конструкц ии

3

в п лоскости п лит п окрыт ия:

в продол ь ных и п оп еречных ребрах

5

на в е рхне й пове рхности

10

из плоскости п лит ы

3

Разм е р, опре де ляющ ий п оложе ние стр оповочны х пете ль

15

Откло не ние от прямолин ейности ре ального профиля поверхност и конст рукц ии:

на длин е 2 м:

для панел е й и нару жн ых боковых пове рх ностей п лит пере крытий

3

для ос т альн ых п оверхносте й п лит п окрыт ий и других по крытий

5

на всей высо т е и ширине п анелей раз мером:

до 3600

5

о т 4200 до 6000

8

на всей д л ине :

для наружных бо к овых п оверх ност и плит покрытий и других конструкц ий длиной не ме нее 2000

5

для остальных поверхнос те й п лит п окрытия и дру гих констру кц ий длин ой б олее 2000

8

О тк лонение от п ло скостности п оверхности кон струкции п ри измерении от у слов ной плоскости, проходящ ей через три уг ловые точки поверхности конст рукции

8

О т клонение от равенст ва диагон алей кон ст ру кц ий

16

О тк лонен ие от пе рпенди ку лярности сме жных п оверхностей колонн

3

Ус т ановлены сл еду ющ ие катег ории бе тонных п оверхнос тей конструкц ий:

А -1 - н ижние пове рхност и плит п окрытий и п ове рхности, соприкасающ иеся с водой в соору же ниях хозяйстве нно-питье вого водоснабжения;

А- 4 - п оверх ности, соп рикасающ иеся с водой во всех сооружениях, кроме с ооружен ий хоз яйст венно-пит ьевого водоснабже ния, а также обращенны е в ст орону гру нта или воздух а;

А -6 - ост альные поверхност и.

Разм е ры раковин, ме стных нап лывов и впадин на бетонной поверх ност и и ок ол ов бе тона ребер конструкц ий не должны пре вышать значений, п риве де нных в нижесле дующе й таблиц е.

Кат ег ори я пове рхности

Предельные размеры, мм

раковин

м е стных наплывов (высота) и вп адин (глубина)

околов бетона

диаметр

глу бин а

гл у бина

суммарная длина на 1 м ребра

А0

0 ,2

0 ,2

0 ,2

2

10

А 4

4

3

1

5

50

А6

6

3

3

5

50

Маркир ов очн ые надп иси и з на ки должны быть нанесен ы на п оверхн ости, видимые п ри х ране нии:

на пан е лях - на верхне й торце вой грани ;

на п литах покрыт ия - на наружн ой грани т орц евог о реб ра ; на расп ре де лительных плит ах - на боковой грани по длинной ст ороне пл ит ы;

на колоннах - н а боковой г рани в одном метре от нижнего торц а;

на ф унд амент ах под колонны - на внешней боковой гра ни ст акана фунд ам ен та;

на лотках - на н ару жной поверх ност и сте нки на рассто янии не более 20 см от ее ве рха.

Конструкции должны со п ровождаться доку ментом о качест ве, в котором должны быть у казаны: наиме нование и адрес п редп ри яти я-и зготовителя; номер и дата выд ач и докуме нт а; номе р парт ии; наимен ование и марки конст рук ции; число конст рукц ий каждой марки; дат а и зготовлени я констру кции; класс или марка бетон а по прочн ости: отпу скная прочност ь бетона (н ормируе мая, тре бу емая с учет ом факти чес кой однородности бетон а и факт иче ская); марка бе тона по мороз остойкости и водонепрониц аемост и: обоз наче ние тех ниче ских условий.

Док у мент о качест ве дол жен быть подп ис ан работником предприят ия-изготовителя, ответственным з а тех нический конт роль выпу скаемых железобетонных кон стру кц ий.

Констр у кц ии д олж ны хранит ься в го ризонт ал ьном положени и в шта белях высотой не боле е 2 ,5 м.

Прокладки м е жду конструкц иями по высот е шт абеля должны располаг аться по вертикали од на над другой п од оп орными плоскостями конструкций или рядом с ус тройствами для под ъе ма.

Для п лит покрытия п рокладки должны ус танавливать ся:

под р е бра пе реме нной высоты - в ме стах крайних закладных дет але й;

под ребра пос т оянной высоты - на расстоянии 1150 мм от т орца.

На строит е льной п лощ адке в проце ссе вход ного контроля:

необходимо проверить наличие со п роводительных документ ов о каче стве (п аспортов) и полноту содержащ ихся в них данных;

по имею ще йся сопроводительной докуме нтац ии, маркировке, ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших конструкц ий и материалов требованиям п роекта;

необхо д имо прове рить наличие штампа ОТ К на сборных железобе тонных конструкциях;

необходимо пу те м внешнего осмотра прове рить отсу тствие нед опус тимы х де фе ктов вне шне го вида, путе м п ре дусмотре нных изме рен ий и испытаний - соответствие кон струк ций и мате ри алов т ре бовани ям н орм ативной документации.

Технические требования к монтажу конструкций

М онт аж же ле зобетон ных конструк ций ем костных с ооружений д олжен осущ еств лять ся в соответствии с требовани ями проекта. СНиП 3.05.04-85*, СНиП 3.03.01-87, ППР, техн ологи ческих карт и сх ем опера ционного контрол я каче ст ва СМР и другой технологичес кой доку ме нт ации, утве ржденной в устан овленн ом порядке.

Ст роительство ем костных сооруж ений для водосн абже ния и канализац ии должны осуществлять, строител ьно-монтажные органи зации , получившие лицензию на в ыполне ние этих работ в Федеральных или реги он альных органах по лиц ен зированию ст роительной деятельности.

Рабо т ы по монт ажу железобето нных конст рукц ий емкостны х сооруже ний должны выполн ят ьс я квалифициров анн ым персон алом, п рошедшим сп еци альну ю подгото вку и облад ающ им надлежащ ими н ав ыками по монтажу желе зобетонны х конст рукций.

Производ ст ву работ по монт ажу сборн ых же ле зобет онн ых конст рукций дол жны п редшеств овать :

- разрабо т ка прое кт ов производст ва работ как на воз вед ение здан ия, сооружени я, так и на вып олн ение отд ельных видов работ, разработка технологических карт и схе м опе рационного конт роля качества СМР на выполнение от де льн ых видов работ (с использование м соответст вующ ей т иповой документ ации);

- выполнени е предусмот рен ных проект ом вн еплощад очны х и внут рип лощад очны х п одг от овительных работ (см. СО КК на вып олнени е этих работ в д анном альбоме );

- вы п ол нен ие и прие мка пре дусмот ренных проектом земляных работ ;

- выполне ни е и приемка предусмот рен ных прое кт ом работ по уст ройст ву основания;

- п роверка неизменности пол ожен ия зн аков разбивочн ой сети здания (сооружен ия); вып олн ение ге одезическ их работ по созд анию внут ренней разбивочной сети зд ан ия (сооружения), дет альные разби вочны е работ ы; (см. схемы на вып олн ение этих работ в данн ом альбоме, а т акже альбомах ч. 1-1 и 1-2 );

- входной кон т роль п роектн о-сметн ой докум ент ац ии, сборных жел езобетонны х конст рукц ий, сварочных и д руги х мате риалов;

- изуч е ние инжене рно-те хническим персоналом п рое ктн ой и те хнологической д окументац ии.

При в х одном контроле рабочей доку мен тации дол жна п роиз водиться проверка ее компл ектн ост и и дост аточност и содержащей ся к ней тех нической информаци и для произ водств а раб от.

В ходн ой конт роль же лез обето нных кон струкций и т акже д руги х предус мотре нных п роект ом мате риалов должен произ водиться в соответ ствии с тре бованиями стандарт ов и те хниче ск их усл овий на конструкц ии и материалы в порядке , преду смот ре нном те хнологиче скими карт ами или д ругой т ехн ологи ческой д окумент ацие й, утвержденн ой в ус тановленном п орядке.

Тех н ические т ребования к же лез обе тон ным конструк циям серии 3 .900 .1 -10 и 3 .900 .1 -12 п риве де ны выше .

Р абот ы по воз веде нию з дан ий и сооруже ний должны произ водиться по утве ржде нному п роект у п роиз водства работ (ПП Р), в кот ором наряду с общими т ре бованиями СНиП 3.01.01-85 * должны быть п ре дусмот рены: пос ледовательност ь уст ановки к онст ру кций; мероп рият ия, обесп ечивающие требуе му ю т очн ост ь у ст ан овки, пространственную неизме няе мост ь конструкций в п роцессе уст ановки в п роектн ое п оложение, ус той чивость констр укции в п роце ссе возве де ния.

З апрещ ает ся ос у ще ств ление строит ельно-монтажных работ без утвержденного п роект а производств а работ. Не допускаются отступ ле ния от реше ний проект ов п роизвод ст ва работ бе з сог ласован ия с орг ани заци ями , разработ авши ми и утвердившими их.

М о нт аж констру кц ий следу ет начинат ь п осле освидете льств ования или п риемки ранее вып олненных скрыт ых работ или от ветс твенных констру кций.

Скры т ые работ ы п одлежат освиде те льствованию с сост авле нием акт ов . А кт освид етельств ования скрыт ых работ долже н соста влять ся на заве рше нный проце сс, вып олне нный самост оят ельным п одразде ление м исп олните ле й.

О с видетельст вование скрытых работ и составле ние акт а в слу чаях, когда п ос ледующ ие работы должны начинаться п осле пе ре рыва, сле дуе т п роизводить непосре дственно пере д производств ом последую щих работ.

Запр ещается вы п олне ние п оследую щих работ при от сутствии актов освидете льствования предшеству ющих скрытых работ во всех случаях .

П е ред п одъемом каждого монтажного элеме нта необходимо п рове рит ь:

- соответствие его п рое ктной марке ;

- состояние закладных из де лий и установочных рисок, от су тствие г рязи, сне га, нале ди, п овре жде ний отделки и окраски;

- наличие на рабоч е м ме сте не обх одимых соединительных д ета лей и вспомогательных мате риалов;

- правильность и надежность закрепл е ния груз озахватных уст ройств.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

По д готовительные работы

Проверить :

- н аличие п роекта, ПП Р, техн ологи ческих карт, схем операц ионного конт роля каче ства;

- заверш е ние и надлежащ ее оформление п редше ствую щих земляных и монт ажных работ (наличие актов освидетельств ования скрыт ых работ, геодезиче ских и сполн ит ельных схе м и д ругой п рие мо-сд аточн ой доку ме нтац ии);

- наличи е п асп ортов и п олн оту содержащихся в них данных на поступ ившие на стр оите льную п лощ адку конструкц ии, соот ве тствие их тре бованиям п роекта; маркировку и н аличие штамп а ОТ К;

Про е кт, ПП Р, схемы опе рационного контроля каче ства

А кт п рие мки, акты освидетел ьствования скрытых работ, исполнительные схемы

П аспорта

- зав е ршение ге од езически х работ по созданию вну тренней разби вочн ой сет и, по де тал ьной разбивке осей, по оп ределе нию монтажного гори зонта ;

- внеш н им осмотром сохранность и отсутствие недопу сти мых дефе ктов внешнего вида на поступивших конструкциях и материалах; очист ку оп орных п оверхносте й от загрязнений; наличие уста новочных рисок на монт ируе мых конструкц иях; и разбивку опорных поверхносте й.

Акт на разбивку, исполнит е льные схемы

Монтаж жел е зобе тонных конструкций

Ко нт ролироват ь :

- соблюдени е заданной ПП Р (те хн ологи ческой карт ой) те хнологии монтажа конст рукций и испытаний сооружения;

Об щ ий и спец иальный журналы работ

- ус т ановку конструкций в п роектное п оложение ;

- качество заделки с т ыков, каче ст во сварочных и антикоррозионных работ, обрат ной засып ки.

Ис п олните льные схемы

Приемка

Проверить :

- соо т вет ст вие факт ичес кого п оложе ния конструкций т ре бованиям прое кта и нормативных докуме нтов;

Общий и специальный журналы работ

- соотв ет ст вие качест ва сварочных, антикоррозионных, гид рои золяци онны х, земляных работ, работ по замон оли чи ван ию ст ыков тре бован иям п рое кта и нормативных докуме нтов;

- составл е ние и н адлежащее оформление п риемо-сдаточн ой документации.

Акты при е мки

Акты освидетельствования скрытых работ, исполнит е льные схемы

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют:

мастер (прораб), лаборант (инжен е р), геоде зист - в процессе выполне ния работ

ПРИЕМОЧН ЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩ ЕСТВЛЯЮТ :

п рораб (мастер), представители технадзора заказчика

КИП : линейка и рулетка изме рительные ме талличе ские, нивелир, теодолит и другие ге одезиче ские и лабораторные приборы и инструмент.

Строповку мо н тируе мы х элеме нт ов надлежит производить в ме ст ах , у казанных в рабочих че рте жах, и обеспе чит ь их подъе м и п одачу к ме сту о становки в п оложении, близком к прое ктному. При необходимости изменения ме ст строп овки они должны быть с огласованы с организац ией - разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка ко н стру кций в п роизвольных ме ст ах, а также за вып уски армату ры.

Монтир у емые э ле мент ы следу ет п однимать п лавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек.

Поднимать констр у кции сле ду ет в два п рие ма: сначала на высоту 20 - 30 см, зате м, п осле п роверки наде жност и ст роповки, производить дальне йший подъе м.

При установке мон т ажных э ле ме нтов должны быть обеспе че ны:

- у стойчивость и неизме няемост ь их положения на всех стадиях монтажа;

- безо п асность п роизводства работ ;

- прочность монтажных соединений.

Констр у кции следует ус танавливать в проектное положе ние по принятым ориентирам (рискам, граням и т.д.).

Уста н авливае мые монтажные элементы до рас строповки должны быть наде жно закрепле ны.

До окончания выв е рки и надежного (временного и проектного) закреп ления установле нного эле мента не допускает ся опирать на него в ышележащие констру кц ии, если т ак ое оп иран ие не предусмотрено ПП Р.

При отсутствии в рабочих чертежах спе ц иальных тре бований пре дельные отклоне ния совме ще ния орие нтиров (граней или рисок) п ри установке сборных элеме нтов, а также отклоне ния от п рое ктного положения законче нных монтажом (возведе ние м) конструкций не должны превышать значений, приведенных в нижесле дующ ей таблице.

Отклонения на у становку монтажных элеме нтов, п оложение которых може т изме ниться в проце ссе их п остоянного закреп ления и н агружен ия последующ ими констру кциями, должны назначаться в П ПР с таким расчетом, чтобы они не пре вышали пре де льных значений после заверше ния всех монтажных работ. В слу чае отсутствия в П ПР спец иальных у казаний вел ичина отклонения эле ме нтов при установке не должна прев ышать 0 ,4 преде льного отклонения на пр ие мку.

Парам е тр

Пред е льные от клоне ния, мм

Ко нт роль (метод , объем, вид рег истрации )

О т клон ение от совмещ ения у ст ан овочных ориент иров фун даментных блоков и ст акан ов фундамент ов с рисками разби вочных осей

12

Изм е рител ьный , каждый элеме нт, ге од ези ческая исполнительная схе ма

О т клон ение отмет ок опорной п ове рхности дна ст аканов фундаме нтов от проект ных:

до ус тройств а выравнивающего слоя по дну стакана

- 20

То же

после у стройства выравни вающ его слоя по дну стакана

±5

Т о же

О т клонен ие от совмеще ния ориен тиров (рисок геоме триче ских осей, граней) в н ижне м сечении у становле нных колонн , панелей с ус тановочными орие нтирами (рисками ге омет рических осе й или рисками разби вочны х осей)

8

То ж е

О т клоне ние осей колонн одноэтажн ых зданий в ве рхнем се чении от ве ртикали при длине колонн, м:

до 4

20

То же

св. 4 до 8

25

То ж е

Раз н ост ь отметок ве рха колонн одн оэтажны х здан ий и сооруже ний при длине колонн, м:

до 4

14

То же

св. 4 д о 8

16

То ж е

О тк лонение от симмет ричн ости (п оловин а разности глубины опи рания кон цов элемента) п ри уст ановке п лит п окрытий в направлении п ерекрываемого проле та при длине плиты перек рыт ия, м, св. 4 до 8

6

То ж е

Гл у бина от тирания горизонтальных элеме нтов на несущ ие конструкции

по проекту

Отклон ен ие от вертикали верха плоскостей:

п анелей несущ их стен

10

То же

п ерег ород ок

12

Т о же

Установка блоков фундаментов

Установку блоков ф ун дамен тов стаканного т ипа в п лане следуе т прои зводить от носительно разби вочны х осей по двум вз аимн о перпе ндикул ярным направлениям, совмещая осе вые риски фунд аме нтов с ориентирами , з акрепленными на основании, или конт ролируя правильность у ст ановки ге оде зическими приборами.

ф унд аментные блоки следу ет ус тан авливать на выровнен ный до п роектн ой отмет ки слой пе ска. Предельное отклонение отметки выравнивающ его слоя пе ска от п рое ктной не должно п ре вышать мин ус 15 мм.

Установка блоков фунд аментов на п окрытые вод ой или сн егом основания не до пускается.

Ст аканы фу ндаментов и опорные пове рх ности должны б ыть з ач ище ны от заг рязн ени я.

П редельн ые откл онени я от совмеще ния ориентиров при у становке фунд амен тов ст аканного типа должны быть у казаны в прое кте.

При отсутствии в проекте сп ец иальных указан ий преде льные отклонен ия п оложения фунд аменто в от проект ных не должны п ревышат ь по СНиП 3.03.01-87 следующих величин:

- откло нен ие от с овмещения ус тановочных орие нтиров фун даме нтных блоков и с таканов фунд аме нта с рисками разби вочны х осей 12 мм (конт роль и змерительный , каждый фундамен т, ре гистрац ия отклонений в геодезической исп олнительной схеме );

( ко нт роль и змерительный , каждый фундамен т, ре гистрац ия отклонений в геодезической исп олнительной схеме ).

Правильность установки ф у ндаме нт ов прове ряет ся теодолитом по двум взаимно перпендикул ярным осям, закрепленным на обн оске, и ниве лиром.

Отклон е ния отмет ок опорной п оверхности дна ст аканов фун дамен тов от п роектных п рове ряе тся ге ометрическим ниве лированием.

Соотв етс твие планово-высотного положения фун даме нтов п роектн ому в преде лах тре бований нормат ивных д окумен тов от ражае тся в акте промежу точн ой п риемки фу ндаме нтов.

Ге од езические работы по созданию вне шней разбивочн ой сети здания (соору же ния) и разбивке котлов ан а, ге одезические работ ы на монтажном горизонте , а также ге оде зи ческие работы п ри у стройстве фундаме нтов подробно изложе ны в части II в соотв е тствую щих схемах.

Установка колонн

Монтаж коло н н разреш ае тся производить только п осле приемки опорных эле ментов, включающе й ге оде зическую п рове рку соответствия их планового и высот ного п оложен ия п рое кт ному, с составле нием исп олнительной схе мы.

Отклон е ние отме ток опорной поверхн ости дна стакана фундамент ов от прое ктных до устройства выравнивающ его слоя по дну стакана минус 20 мм, п осле уст ройства выравнивающего слоя ±5 мм.

П е ред подъе мом каждой колонны не обходимо:

- проверить с оответст вие ее марки и пасп ортных данных требованиям прое кта;

- вн е шним осмотром убедиться в от су тствии недоп устимых де фектов внешне й пове рхности колонны, прове рить состояние закладных изделий и основные разме ры колонны;

- очистить тор це ву ю п оверхн ость колонны от мусора, грязи, сне га и наледи;

- проверить наличи е на колоннах рисок ге ометрических осей, определяющ их их прое кт ное п оложе ние , и в слу чае их от су тствия восстановить их.

Проектно е положе ние колонн следует выверять по двум взаимно перпе ндикуля рным нап рав лени ям.

Низ колонн следу ет выве рят ь, совмещая риски, обозначающие их геометриче ские оси в нижнем сечении, с рисками геометриче ских осе й н иже ус тан овленны х колонн.

Верх колон н с ле дует выверят ь, с овмещ ая геоме трические оси колонн в ве рхне м се че нии с разбивочны ми осями.

Ори е нтиры для выве рки ве рха и низа колонн д олжны быть указаны в ППР.

Предельны е отклонения от совмеще ния рисок геометрических осе й колонн в нижнем се че нии с рисками геоме трических осей стаканов фундаме нтов или с рисками разбивочны х осе й 8 мм.

Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от в е ртикали: 20 мм - при длине колонн до 4 м; 25 мм - при длине колонн св. 4 м до 8 м.

Разность о т ме ток верха колонн или их опорных площадок одноэтажных зданий и сооружений: 14 мм - при длине колонн до 4 м; 16 мм - при длин е колонн св. 4 м до 8 м.

Установка плит пок рыт ий

Укла д ку э ле ме нт ов в нап равлении пе ре крывае мого пролета надлежит выполнять с соблюд ение м установле нных п рое ктом раз ме ров глу бины оп иран ия их на опорные конструкции или з азоров ме жду соп рягаемыми э лементами.

У с тан овку элементов в п опе речном нап равле нии п ерекрывае мого пролета следует выполнять по раз метке, оп ределяюще й их проектн ое положе ние на оп орах и выполняе мой после у становки в п рое ктное п оложение констру кций, на которые они опираются.

Установка панелей стен

Ус т ановку панеле й наружных и вну тренних стен сле ду ет п роизводить, оп ирая их на вывере нные относит ельно монтажного го ри зонта маяки. П рочность мате риала, из которого изго товляю т маяки, не должн а быть выше уст ановленн ой п роектом п рочности на сжатие раствора, п рименяе мого для устройс тва п остели.

От к лоне ние отметок маяков от носительно монт ажного го ри зон та не должны превышать ±5 мм. При отсутс твии в п роекте спе ци альных указаний толщина маяков должна сост авлять 10 ÷ 30 мм. Между торцом пане ли п осле ее выверки и раст ворной постелью не должн о быть ще лей.

Выв е рку панеле й следуе т производить:

в п лоскости стены - совмещая осеву ю риску пане ли в уровне низа с ориен тирн ой риской на основании, вынесенной от разбивочн ой оси;

из плоскости ст е ны - совме щая нижнюю грань панели с установочными рисками на основании, выне сенными от разбивочны х осе й;

в вертикальной плоскости - выверяя вн у треннюю гр ань панели относительно вертикали.

Сварка и антикоррозионное пок рыт ие закладных и соединительных изделий

Размеры конструктивных элементов сварных соеди н ений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполне нных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-91 (см. СОКК часть II раздел «Сварка армату ры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 14098-91 и сталей по ГОСТ 5264-80*»).

Для выполн е ния монтажных сое динений арматурной стали разных классов следу ет приме нять способы сварки и сварочные мате риалы, указанные в нижеследующих таблиц ах.

Способ сварки

Харак те ристика сварочной п роволоки

Марки свароч н ой провол оки

Класс арма т урной стали

A -I

А - II

A - III

Ва нн ая механизированная под флюсом в инве нтарной форме или на си льной скобе-накладке

С п лошного се че ния

Св- 08А

Св- 08АА

Р е коме ндуе тся

Допуска ет ся

Н е допу скается

Св- 08Г А

Реком е ндуе тся

Допуска е тся

Св- 08Г2 С

Св- 08Г С

Св- 10Г2

Св -10ГА

до пу скаетс я

Рекоме н дует ся

Дуго вая ме ханизированная СОДГП на ст альной скобе-накладке

С п лошного сечен ия без доп олните льной защиты

Св- 20ГСТЮА

(Э П -245 )

С в -15Г СП ОЦА

(Э П -439 )

Р е комендуетс я

Доп у скае тся

Дуговая механизированная в инв е нтарной форме или на стальной скобе-наклад ке

П орошковая (с амозащитн ая) проволока

ПП -АН3

ПП-АН 3 С

ПП- А Н11

С П -9

ППТ -9

Р е комен дуе тся

Ду говая механизированная п ротяже нными швами

ПП -АН7

ПП -АН19 С

Прим е чание . П ри ванной мех анизированной сварке п од флюсом стали класса А - I и А- II (марки 10ГТ ) при т емперату ре ниже минус 40 °С п редпочтительно п риме нять проволоку С в-08 А, Св-08 АА или Св-08ГА .

Ванную или ду говую механизирован ную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отде льных сте ржней или стержн ей с плоскими элементами проката следуе т п роизводить сп ец иализированными полуавтоматами или моде рнизированными полуавтоматами обще го назначения.

Для ме х анизированных сп особов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока уни ве рсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки - источн ики п остоянного сварочного тока ун иверсальные или с падающей характе ристикой и сварочные трансформаторы на токи д о 500 А.

Пер е д сборкой конст ру кций не обх одимо у ст ановит ь соответст вие чертежам классов стержне вой армату ры , марок стали плоских з акл адных из де лий и сое динительных де тале й, пе ред сваркой - также раз ме ров и точност и соп ряжения соединительных элеме нтов. Точность сборки вып усков армату рн ых сте ржней должна соотв етс твовать т ре бованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91.

Перед сварко й (ва нной, мн огос лойны ми и п ротя же нными швами) армату рные сте ржни в месте сое динения сле ду ет зач ищать на длине, п ревышающе й на 10 - 15 мм сварной шов или сты к.

Клас с арматур ы

Рекоменд уе мые типы э лектродов для сварки

ван н ой, ванн о-шо вн ой и дуго вой мн огослойны ми швами стыковых соедине ний

протяже нны ми швами сты ковых и нахлес точны х соединений

дуговой ру чной п рих ватками

А- I

Э 42 , Э46 , Э42 А, Э46А

А- II

Э 42 А, Э46А , Э50А

Э 50 А, Э55

А- III

А- III С

Ат- IVC

Э 55 , Э60

Э 50А , Э55 , Э60

Прим е чание . При отсутствии э лект родов тип ов Э55 и Э60 ванн о-ш овн ую и д уго ву ю многослойн ыми швами сварку ст али класса А- III , А т - III С и Ат- IV С допускае тся выполнят ь э ле кт родами Э50 А.

При превыш ен ии регл аментированны х заз оров между стыкуе мыми арматурны ми стержнями допускает ся применение одной промежут очной вставки длиной не мене е 80 мм. В ставки следу ет и згот овлять из арматуры того же класса и д иамет ра, что и стыку емые сте ржни. При сварке стержне й всты к с накладками п ревышение зазора должно быть компе нсировано соответству ющ им уве личе нием длины накладок.

Длина вып у сков арматурны х сте ржне й из бетона констру кции должна быть не ме нее 150 мм п ри регламенти рованных нормативными доку ме нтами зазорах и не ме нее 100 мм при приме нении вставки.

Эл е менты сборных железобет онных констру кций следует собирать с исп ользованием устройст в и приспособлен ий, фиксиру ющих их прое ктное положе ние . Конструкц ии, име ющ ие закладные изделия опирани я, надлежит дополните льно собирать на п рихват ках с примене нием тех же сварочных материалов, что и основные швы. П рихватки надле жит распол агать в ме стах послед ующ его наложения сварных швов.

При сборк е констру кц ий не разре шае тся обрезка конц ов сте ржней или п одго товка их кромок э лектрической д угой .

После сборки под сварку н есоосн ость стыку емых армату рных стержней, п ере ломы их осей , сме ще ния и отклонения размеров элементо в сварных соедине ний должны соотве тствовать требованиям ГОСТ 10922-90. Отгиб сте ржней для обеспечения их соосности допу скает ся осуществлят ь нагревом до те мпе рат уры 600 - 800 °С.

Сварку элем е нтов конструкц ий сле ду ет п роизводить в надежно зафиксированном проектном положении. Зап ре щае тся сварка выпусков армату рных с тержней констру кций, у держивае мых краном.

После око н чан ия сварки выполненное сварное сое динение необходимо очистит ь от шлака и брызг металла.

Вы п олненные сварочные работы пе ре д бе тонированием сле дует оформлят ь акт ами п рие мки партии армату ры по вне шне му осмотру, а в п реду смотрен ны х ГОСТ 10922-90 случаях - актами контроля физич ескими ме тодами.

Ко нстр укции сварных соедине ний ст ержневой армату ры, их типы и способы выполн ения в зависимости от условий эксп луатац ии, класса и марки сварив ае мой стали, диаме тра и пространственного п оложения при сварке должны соот ве тствоват ь тре бован иям ГОСТ 14098-91.

П ри хват ка дуго вой сваркой в крес тообразных соедине ниях стержней рабоче й арматуры согласно ГОСТ 14098-91 п ри отрицат ельных т емп ерату рах зап рещает ся.

На п ове рхн ост и стержней рабочей арматуры не доп ускаются ожоги ду говой сваркой .

В с т ыках желе зобетонных элементо в уст ан авливаемые замкнут ые хому ты (поперечные сте ржни) следует закре плять, как правило, вязальной проволокой. Дуго вая сварка в местах пере се чения стержней хомутов с продольной (рабочей) арматурой допускае тся для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ 14098-91.

Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной т емп ерату ре окружающего воздуха до минус 30 °С необходимо:

- уве ли чи вать сварочн ый ток на 1 % п ри понижении темп ературы воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

- производить пр е дварительный подогре в газовым пламе нем стержней арматуры до 200 - 250 °С на длину 90 - 150 мм от стыка; подогрев сте ржней надлежит осущ ествлять после закрепле ния на них инве нтарных форм, стальных скоб или круглых накладок без р азборки кондукторов, используемы х для временного закреплен ия монтируе мых конструкций;

- снижать скорость, охлаждения вы п олне нных ванными способами сварки соединений ст ержней посре дством обмотки их асбестом; п ри наличии инве нтарных формующ их эле мент ов сле дуе т снимать последние п осле остывания выполне нног о сварного сое дине ния д о 100 °С и ниже.

Ручную и механизированного сварку плоских э лементов, закладных и соединительн ых изделий сле дуе т выполнять бе з подогрева при те мпе рату ре окружающего возду ха до мину с 30 °С для углеродистой стали толщиной до 16 мм и до мину с 20 °С для углеродистой стали толщиной свыше 16 до 30 мм.

Допускается сварка стержневой армат у ры при темпе ратуре окружающег о воздуха до минус 50 °С по спец иальной те хнологии, разработанной в ППР и ПП СР.

В соединениях ст е ржней с накладками или внахле стку и с элеме нтами закладных изделий, сваренных п ри отрицате льных те мператур ах, удаление де фектов в швах следует вып олнять после подогрева приле гающе го у частка сварного соединения до 200 - 250 °С . Заварк у вос станавливае мого участ ка надле жит п роизводить также после подогре ва.

П роизвод ст венный кон троль каче ства сварочных работ должен включать:

- входной контроль рабочей технологической докум е нт ации, монтиру емых сварных конструкций, сварочных мате риалов, оборудования, инструме нта и приспособлений;

- о пе рационный контроль сварочных процессов, технологиче ских опе раций и каче ства выполняе мых сварных сое динений;

- приемочный контроль кач е ства выполне нных сварных сое дине ний. Входной и опе рационный контроль следует выполнять согласно СНиП 3.01.01-85 (см. СОКК часть II раздел «Сварка армат у ры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 14098-91 и стале й по ГОСТ 5264-80*»).

Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соедин е ний арматуры должен предусматривать внешний осмотр и компле кс испытаний, проводимых в соотве тствии с ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавлива е тся теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов оценки каче ства сварных соединений не разре шается.

Подварку допускаемых к исправл е нию дефектов следует производить электродами диаме тром 4 мм после зачистки места дефекта абразивным инструментом и предварительного подогрева стыка до 200 - 250 °С.

Сварные с т ыковые сое динения армату ры , не у довлет воряющ ие требованиям ГОСТ 10922-90 или ГОСТ 23858-79, необходимо вырезать. На ме сто выре занного стыка следует вварить проме жу точну ю вставку длиной не менее 80 мм с последу ющ им у льтразвуковы м контролем двух выполне нных сварных соеди нений.

А нтикоррозионное п окрытие сварных соединений, а также участков закладных дет але й и связе й надлежит выполнять во все х ме стах, г де при монтаже и сварке наруше но заводское покрыт ие. Способ антикоррозионной защиты и толщ ина наносимого слоя должн ы быть указаны в п роекте.

Н е посре дственно пе ред нанесение м анти коррозионных покрытий защищаемы е пове рхности закладных изделий, связе й и сварных сое дине ний должн ы быть очищ ены от остат ков сварочн ого шлака, брызг ме талла, жиров и д руги х загрязне ний.

В п роце ссе нанесе ния антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, что бы защ итным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

Качество а нти коррозионных п окрытий н адлежит п рове рять в соотве тствии с тре бованиями СНиП 3.04.03-85 « Защита ст роительных конструкций и сооружений от коррозии».

Данные о вы п олне нной антикоррозионной защ ите соединений должны быть оформлены актами освидетельств ования скрытых работ.

За м оноличивание стык ов и швов

Замо н оличиван ие стыков следует выполн ять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряже ний и выполне ния антикоррозионного покрытия сварных соедине ний и повре жде нных участков покрытия закладных изде лий.

Класс бетона и марка раствора для замо н оличиван ия стыков и швов должны быть указаны в прое кте .

Б е тонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-94.

Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инв е нтарной и отвечать тре бованиям ГОСТ 23478-79.

Непоср е дственно перед замон оличиван ием стыков и швов необходимо: проверить правильность и наде жность установки опалубки, применяемой при замон оличиван ии; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

После оконч а ния всех вид ов работ и н абора бет оном п роект ной п рочн ост и произ ве дшей гид равлическое испы тание е мкост ных соору жен ий.

О братную засып ку грунта в пазухи и обсып ку емк остн ых сооруже ний необх одимо производит ь, как правило, механизированн ым способом п осле прокладки коммуникаций к е мкост ным сооруж ени ям, п роведения гид равли ческого исп ытания сооруж ений, уст ранения выявленных де фектов, вып олне ния гид рои золяци и стен и перекрыти я.

F

Отметки кромок водосливов в устройствах для расп реде ления и сбора воды (же лоба, лот ки и др.) дол жны соот ветствовать п роекту и должны быть выровнены по уровню воды. П ри устройстве пе ре ливов с треуг ольными вырезами отклонения отметок низа выре зов от прое ктных не должны превыш ать ±3 мм.

На внутре нн ей и вне шней пове рхностях желобов и каналов для с бора и расп ре деле ния воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны име ть заданный уклон в ст орону движения воды (или осадка). Наличие на них участ ков с обратным уклоном не доп ускае тся.

Дополнитель ные требования к строительству сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях

Ст роительство сооружений на вечн омерзлы х грунтах следует производить , как правило, при от риц ательных темпе ратурах н аружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строите льства сооружений при п оложит ельн ых те мперату рах наружного возду ха следуе т сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допу скать нару ше ний их темп ературн о-влажн остн ого режима, установленного п рое кт ом.

П одго товку основания под соору жения на льдон асыщ енны х гру нтах следу ет осу ществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уп лотне ния, а также пу тем заме ны в соответствии с п роектом льдонасыщенных гру нтов талыми уплотненными грунтами.

Движ е ние трансп ортных средств и строительных машин в ле тне е время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

Строительство соор у жен ий в сейсмиче ских районах следуе т осуществлят ь теми же сп особами и ме тодами, как в обычных условиях строите льст ва, но с вып олнен ие м предусмотренных проектом мероп риятий по обеспече нию их сейсмостойкости.

При строит е льстве же лезобето нных емкостных сооруже ний сле дуе т п рименять цементн ые раст воры с пластифиц ирующ ими добавками в соответ ствии с п роектом.

Все работы по обеспеч е нию сейсмостойкост и соору же ний, вып олненные в процессе строительства, сле ду ет отражать в жу рнале работ и в актах освиде тельствования скрытых работ.

При обратной засыпк е п азу х емкостных сооружений, строящ ихся на подрабатывае мых т еррит ориях, следует обе спечивать сохранность деформац ионных швов.

Зазоры деформа ц ионных швов на всю их вы соту (от подошвы фундамен тов до верха н ад фунд амен тн ой части сооружений) должны быть очище ны от г рун та, ст роите льного мусора, нап лывов бет она, раствора и от ходов оп алубки.

А ктами освид ет ельст вовани я скрытых работ должны быть оформлены все основные спец иальные работы, в том числе : устройство швов скольже ния в фун даме нтных конструкц иях и деформационных швов; устройство пропусков труб чере з сте ны е мкостных сооружений.

Ис пыт ания емкостных сооружений

Гидравлическое ис п ытание на водонеп роницае мость (герме тичность) емкостных сооруже ний не обходимо производить п осле достижения бетоном п роектной п рочност и, их очистки и п ромывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом е мкостных сооружен ий следует выполнять после п олучения удовлетворите льных результатов гидравлического исп ытания этих сооружений, е сли друг ие тре бования не обоснованы проектом.

До провед е ния гид равлического испытания емкостное сооруже ние следует наполнить водой в два этапа:

пе рвый - наполнить на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй - наполнить до п роектной отметки.

Емкостно е сооружение , наполненное водой до проектной отметки, сле дует выдержать не ме нее тре х суток.

Емкостное сооруж е ние признается выдержавшим гидравлическое испы тан ие, если убыль воды в не м за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной повер х ност и стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков те чи и не ус тановлено увлажнения грунт а в основан ии. Допускается только потемнение и слабое отпоте вание отде льных ме ст.

При ис п ытании на водонепрониц аемост ь емкостных соору жений у быль воды на испарение с открытой водной п оверхности должна у читываться дополнительно.

При наличии с т ру йных уте че к и подтеков воды на сте нах или у влажнении грунта в основании емкостное сооружение считае тся не выде ржавшим исп ытан ия, даже е сли п отери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после из мерения п отерь воды из соору жения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подле жащ ие ре монту.

После устранения выявл е нных дефектов должно быть произ ве дено повторное испытание емкостн ого соору жения.

При испытании резервуаров и емкос те й д ля хранен ия агрессивных жидкостей утечка воды не доп ускае тся. Исп ыт ание следует произ водить до н анесен ия антикоррозионного покрытия.

Напорные каналы фильтров и кон т актных осветлителей (сборные и монолитные железобе тонные ) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давление м, указанным в рабоче й докуме нтации.

Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выд е ржавшими гидравличе ское испытание, е сли при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаруже но тече й воды и е сли в те че ние 10 мин величина испытательного давления не снизится боле е че м на 0 ,002 МП а (0 ,02 кг с/см2 ).

Водосборный р е зервуар градире н долже н быть водоне прониц ае мым и при гид равличе ском испытании этого резе рвуара на внутренней пове рхности его стен не допускае тся поте мнения или слабого отп отевания отде льных ме ст.

Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепрони ц ае мость в соответствии с вышеизложенными тре бованиями.

Резервуар пить е вой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0 ,0008 МПа (80 мм вод. ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0 ,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы п роектом. Метантенк (цилиндрическую часть) следуе т подвергать гидравлическому испытанию согласно выше изложе нным т ребованиям, а перекрыт ие, ме талличе ский г азовы й колп ак (газосборник) сле дует исп ытывать на герметичность (газонеп роницае мость) пне вматиче ским способом на давление 0 ,005 МПа (500 мм вод. ст.).

Мета нтен к выдерживае тся под испытательным давление м не ме нее 24 ч. При обнаруже нии дефектных ме ст они должны быть устране ны, после чего сооруже ние должно быт ь испытано на паде ние давления в те чение дополн ительных 8 ч. Метантенк признае тся выде ржавшим испытание на ге рметичн ость, если давление в не м за 8 ч не снизится боле е чем на 0 ,001 МПа (100 мм вод. ст.).

Колпачки дре н ажн о-расп реде лительн ой систе мы фильтров после их установки до загрузки фильтров сле дует п од верг ать испытанию пут ем подачи воды инте нсивностью 5 - 8 л/(с· м2 ) и воздуха интенсивностью 20 л/(с·м2 ) тре хкрат ной п овторяемостью по 8 - 10 мин. Обнаруженные п ри э том дефе ктные колпачки под ле жат замене .

Результаты ис п ытаний емкостных сооружений следует оформить акт ом, подписывае мым представите лями строит ельно-монтажной организации, заказчика и э ксплуатационной организац ии.

Проверка водонепроница е мости емкостных сооружений, построе нных на п росад очны х грунтах всех тип ов, должна производиться по ист ечении 5 сут после их зап олнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышат ь 2 л на 1 м2 смоченной пове рхност и сте н и дн ища.

При обнаружении течи вода из сооружений д олжна вып ускат ься и от водиться в места, опре де ленные проектом, исключающ ие п одтопление застроенной те рритории.

Гидравлич е ское испытание е мкостных сооруже ний, возводимых в районах расп ространения вечн омерз лы х грунтов, следует п роизводить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С, если другие условия испытания не обоснованы прое ктом.

Законч е нные строите льством сооружения хозяйственно-п итьевого водоснабжения перед прие мкой в эксплуатацию подлежат промывке (очистке) и дезинфекции хлорированием с последующ ей промывкой до получения уд овлетворительных контрольных физико-химических и бактериологических анализов воды.