ТР 129-02 Технические рекомендации по строительству сетей тепловодоснабжения из стальных труб со скорлупной пенополиуретановой изоляцией в подземных канальных и наземных прокладках

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ В
СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГУП « НИИМОС СТРОЙ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по строительству сетей
тепловодоснабжения
из стальных труб со скорлуп
к ой
пенополиуретановой изоляцией
в подземных канальных и наземных
прокладках

ТР 129-02

МОСКВА - 2003

Настоящи е Технические рекомендации разработаны ГУП « НИИМосстрой» по договору № 2-216/02 с ООО «Дирекция МВКС» на разработку технической документации на теплоизоляцию труб скорлупами из пенополиуретана при прокладке в непроходных каналах, тоннелях и наземным способом.

При разработке были использованы информационные материалы ЗАО « Блокформ» , ОАО « Полимерсинтез» , ГУП «НИИМосстрой» и Мосводоканалстрой.

Трубы тепловодоснабжения с изоляцией скорлупами из пенополиуретана рекомендуются для наружных систем горячего водоснабжения и отопления, прокладываемых в подземных непроходных и проходных каналах, тоннелях и наземным способом для диаметров от 108 до 1400 мм.

В разработке участвовали к.т.н. А .В. С ладков, к.т.н . А.Г. Нейман, к .т.н. В.Г. Петров-Денисов.

Технические рекомендации согласованы эксплуатирующей организацией филиалом «Тепловые сети» АО Мосэнерго, проектной организацией Мосинжпроект и пожарной службой УГПС МЧС г. Москвы.

Правительство Москвы

Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города

Технические рекомендации по строительству сетей тепловодоснабжения из стальных труб со скорлуп к ой пенополиуретановой изоляцией в подземных канальных и наземных прокладках

ТР 129-02 вводятся впервые

1 . ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1 .1 . Настоящие технические рекомендации распространяются на строительство сетей тепловодоснабжения из изолированных подающих и обратных стальных трубопроводов отопления (температура до 13 0 °С ) и горячего водоснабжения (температура до 90 °С) диаметром от 108 мм до 14 20 мм, работающих при давлении до 1, 6 МПа с температурой теплоносителя до 13 0 °С (кратковременно до 14 0 °С ), предназначенных для условий Москвы.

1.2 . Трубопроводы с изоляцией скорлупами из пенополиуретана допускается прокладывать только вне зданий в специальных сооружениях:

- в непроходных каналах;

- в проходных тоннелях (кроме пешеходных и транспортных);

- наземным способом (кроме транспортных эстакад).

Совместная прокладка трубопроводов со скорлупами П ПУ и кабелей (проводов) в каналах и тоннелях не допускается.

1.3 . Для строительства систем тепловодоснабжения из труб с изоляцией скорлупами из пенополиуретана используются линейные трубы длиной 9 - 12 м, отводы 190°, 45°, 30°, тройники равнопроходн ы е и разнопроходн ы е, неподвижные опоры и скользящие диэлектрические хомутовы е опоры (каретки), компенсаторы сильфонны е или Z , П-образн ы е и угловые, воздушники, спускники, запорная аппаратура. Трубы и комплектующие должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.07-86* , СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» и СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Разработаны ГУ П « НИИМосст рой»

Утверждены:

Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли

А.Н. Дмитриев

« 30» сентября 2002 г.

Дата введения в действие

«1» февраля 2003 г.

1.4 . Стальные трубы для сетей тепловодоснабжения с изоляцией скорлупами должны выбираться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86 , «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ-03-75-94 Госгортехнадзора, СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». Поверхность труб не должна иметь пластовых коррозионных поражений и каверн, она должна быть очищена от ржавчины, окалины, масел, влаги и защищена антикоррозионным покрытием. Трубы должны иметь сертификат качества завода-изготовителя.

1.5 . Конструкция изоляции стальных труб тепловодоснабжения включает теплостойкое антикоррозионное покрытие, пенополиуретанов ы е скорлупы из ППУ-355 МТ плотностью 40 - 70 кг/м 3 с длительной теплостойкостью не менее 13 0 °С (кратковременно до 140 °С), наружное защитное покрытие из оцинкованных стальных листов толщиной 0,8 - 1,5 мм с антикоррозионным слоем толщиной не менее 0,07 мм, крепежные детали для закрепления скорлуп и оболочки, дополнительные герметизую щие и теплоизолирующие материалы для закрытия швов и уплотнения дефектов теплоизоляции, устройства рассечек.

1.6 . В качестве теплостойкого антикоррозионного покрытия поверхности труб систем отопления рекомендуется кремнийорганическое покрытие « КО-81 01» универсальное серебристо-серое (ТУ 2312-237-05763441- 98 Новочебоксарского завода) толщиной 0,05 - 0,1 мм, наносимое согласно инструкции ЭИ-20 Теплосети Мосэнерго. Могут применяться эпоксидные покрытия, например ЭП-140 ( ГОСТ 24709-81 ) с наполнителем алюминиевой пудрой. Толщина покрытия должна составлять 0,15 - 0,2 мм. Для компенсаторов и фасонных деталей рекомендуется покрытие КО-810 1- СВ.

Для систем горячего водоснабжения допускается использование КО- 8101 универсальной или битумно-к аучуковой теплостойкой мастики (ТУ 400-2-490-90), наносимой на трубы (ТУ 400-2-491-91) с толщиной слоя не менее 0,5 мм.

По решению проектной организации при согласовании с эксплуатационной организацией и ГУ П « НИИМосст рой» возможно применение других теплостойких мастик, характеристики которых аналогичны рекомендованным покрытиям.

1.7 . Основные характеристики пенополиуретановой изоляции по данным испытаний ЗАО « Блокформ» и НИИМосстрой приведены табл. 1 .

Таблица 1

Показатели ППУ-355 МТ

№ п/п

Показатель

Пределы

Данные партии

1.

Объемная плотность, кг/м3

50 - 70

63,0

2.

Прочность на сжатие при 10 % деформации, к Па

3 - 4

3,0

3.

Теплостойкость по Вика, °С

130

130 (до 140 кратковр.)

4.

Объемная доля закрытых пор, %

70 - 90

86

5.

Горючесть по ГОСТ 12.1.044-89

Средневоспламеняемый

Средневоспламеняемы й

6.

Водопоглощение, %

2 - 4 (за 24 ч.)

3,9 (за 1,5 ч кипячения)

7.

Коэффициент теплопроводности, вт·м· °К

0,03 - 0,04

0 ,033

Характеристики изоляции из пенополиуретана должны отвечать требованиям ГОСТ 30732-01 (с учетом допустимой для теплоизоляции из скорлуп меньшей плотности - до 50 кг/м 3 ). По согласованию с эксплуатационной организацией и ГУП «НИИМосстрой» допускается использование пенополиуретановой изоляции других марок, показатели которых не ниже приведенных выше.

При увеличении плотности пенополиуретана на 25 % и более, что может дать увеличение коэффициента теплопроводности пенополиуретана в партии скорлуп более чем на 10 %, следует провести уточнение толщины.

1.8 . Толщины скорлуп (сегментов), определенные по нормам теплопотерь (Постановление Госстроя РФ от 31.12.97 № 18-80), при установленном коэффициенте теплопроводности λ = 0,033 Вт/м·°К, представлены в табл. 2 .

Толщина изоляции на подающих и обратных трубах принята одинаковой. При рекомендуемой толщине изоляции теплопотери равны или менее нормативных. Толщина изоляции при наземной прокладке соответствуют СП-41-103-2000 и на 9 - 14 % больше, чем при подземной прокладке в непроходных каналах, тоннелях. Во избежание ошибок при комплектации и монтаже скорлуп к ой теплоизоляции для тепловой сети с наземной и подземной канальной прокладкой во всех случаях принимается один максимальный размер толщины скорлуп, рекомендуемый для наземных теплопроводов.

1.9 . По продольным и поперечным краям скорлуп должна быть устроена «ступенька» на половине толщины скорлупы, уменьшающая теплопотери по швам (мостики холода) и улучшающая сцепление скорлуп (длина скорлуп 1 м).

Для труб диаметром 108 - 325 мм используются цилиндры и полуцилиндры (1 - 1/ 2 окружности); для труб диаметром 325 - 630 мм ширина скорлуп соответствует 1/2 окружности, для труб диаметром 720 - 1020 ширина скорлуп соответствует 1/3 - 1/4 окружности, для труб диаметром 1220 - 1400 мм соответствует 1/5 - 1/6 окружности. Дефекты пенополиуретана и неплотности следует заделывать набивкой минваты или напылением ППУ.

1.10 . Для закрепления скорлуп рекомендуется использовать стяжки из мягкой, но прочной проволоки диаметром 1,2 - 2 мм ( ГОСТ 14918-80* ) или бандажи из оцинкованной стали толщиной 0,8 - 1,2 и шириной 10 - 20 мм со специальными крепежными «пряжками». Допускается использовать временные резиновые или пластиковые стяжки достаточной прочности, а также ленту «скотч», «ПИЛ» или скрепки.

Таблица 2

Толщина изоляции и тепловые потери двухтрубных тепловых сетей с изоляцией в виде сегментов ППУ

Н аружный диаметр стальных труб, мм

Толщ и ны из оляции, мм:

Рекоменду е мое коли честв о сегментов

Тепловые потери Вт/м : нормативные/при рекомендуемой толщине прокладок:

н ормати вн ые при прокладках

надз е мной*

в тоннелях

в не п рох. каналах

надзем н ой

в тоннелях

в непрох. каналах

325

54

50

49

2

10 2/10 4

86/79

84/84

426

59

54

53

2

125/ 11 8

105/917

98/98

530

61

55

54

2

146/146

125/107

116/114

630

65

60

59

2

165/165

135/120

128/128

720

65

61

60

3 - 4

187/187

159/136

14 4/14 4

820

68

62

60

3 - 4

207/207

183/151

157/157

920

70

64

62

3 - 4

229/229

19 8/161

171/171

1020

73

66

64

4

251/251

218/203

186/ 18 4

1 220

79

79

71

4 - 6

234/234

214/205

211 /205

1400

85

79

76

6

248/248

216/202

208/202

* Могут быть рекомендованы для всех видов прокладок

Для стальных труб диаметром 108 - 273 мм рекомендуется толщина слоя изоляции:

Д иаметр с та льных труб, мм

Назем н ая прокладка, мм

К анальная прокладка, мм

108

38

33

133

40

36

159

4 1

38

219

42

39

273

54

49

Концы стяжек должны быть закреплены и подогнуты, не образуя выступов, препятствующих плотному прилеганию наружной защитной оболочки.

Установка стяжки должна проводиться через каждые 30 - 50 см (по 2 - 3 шт. на скорлупу).

1.11 . В качестве защитной и гидроизолирующей наружной оболочки рекомендуется использовать металлический лист из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 - 1,2 мм со слоем цинка не менее 0,070 мм ( ГОСТ 14918-80* ) или гофрированную спиральновитую оцинкованную оболочку, выпускаемую Заводом сантехзаготовок.

1.12 . Наружную защитную оболочку рекомендуется изготавливать из одного листа или из 2-х половин листа, устанавливаемых с напуском друг на друга и снабженных по краям отогнутой отбортовкой, соединяемой через каждые 100 - 200 мм самонарезающими винтами (3 ´ 10 или 4 ´ 12) ( ГОСТ 10621-80* ), закрепляющими края листов с установкой винтов на расстоянии не менее 10 мм от края.

После установки винтов , отогнутые под углом 90° края листов, по шву загибают для предотвращения затекания воды или отворачивания винтов. Расход материалов при наземной прокладке теплопроводов показан в табл. 3, вид труб и расходы материалов для непроходных каналов - на рис. 1.

1.13 . Для прокладок в непроходных каналах и тоннелях допускается использовать наружную оболочку из стеклоткани ( ГОСТ 8481-75* или ГОСТ 19170 -73 *) марок АС или СЭ или стеклосетку марок СС-1 , СС-2, СС-3 с проклейкой полимеробитумны м или полимерным клеем. Рекомендуется оболочка из алюминиевого листа ( ГОСТ 21631-76* ) марок АДО, АД1, АМ ц. Может быть использована штукатурка асбестоцементная или цементно-песчаная, армированная металлической сеткой толщиной 10 - 20 мм. Допускается использование закрепленных скорлуп без оболочки с креплением стальными ОЦ бандажами, тягами из текстильных или полимерных тепловлагостойких материалов, стеклопластиков, алюминиевых лент ( ГОСТ 13726-97 ), толщиной 0,25 - 1 , 0 мм и шириной не менее 20 мм и проволоки диаметром 1,2 - 2,5 мм. По согласованию с эксплуатационной организацией и органами П .О . рекомендуется использовать разрезные полиэтиленовые оболочки ( ГОСТ 10354-82* ), а также термоусаживающуюся пленку ( ГОСТ 25951-83* ) толщиной не менее 0,3 - 0,5 мм, закрепляемые при необходимости пленкой «ПИЛ», наматываемой в виде кольца в 2 слоя и бандажами из алюминиевой ленты.


Т аблица 3

Расход материалов при наземной и канальной прокладке теплопроводов диаметром 325 - 1 420 мм

Наружный диаметр труб, мм

Масса стальн. трубы, к г/ м3

Площадь неизолированной трубы длиной 1 м

Толщина антикорроз. мастичного слоя

Мастика кг/м (γ = 0,96)

Толщина слоя ПП У, мм

ППУ, кг на 1 м трубы

Лента 0,7 ´ 20 для крепления теплоиз. ГОСТ 3560-73 , кг

Проволока 2 - 0,4, м ГОСТ 3282-74*

Винт 4 ´ 12 ГОСТ 10621-80*

Листы для ОЦ оболочки, шт.

Скорлупы (сегментов) для теплоизол.

Площадь изолированной трубы длиной 1 м

Толщина на ОЦ оболочки, мм

Расход листа ОЦ ГОСТ 14918-80* , кг/м

шт .

325

56

1,0

0,3

0,5

50

2,94

0,60

0,1

0,08-1

8 - 16

1

2

1,3

0,8

8,3

377

65

1,2

0,3

0,36

50

3,35

0,66

0,1

0,08-1

8 - 16

1

2

1,5

0,8

9,4

426

73

1,3

0,3

0,39

50

3,73

0,72

0,13

0,08-1

8 - 16

1

2

1,6

0,8

10,3

476

82

1,5

0,4

0,60

55

4,58

0,80

0,13

0 ,1 6-2

16 - 32

1

3

1,8

1,0

14,3

529

90

1,7

0,4

0,68

55

5,04

0,86

0,14

0,16-2

16 - 32

1

3

2,0

1,0

15,7

630

108

2,0

0,4

0,80

55

5,91

0,97

0,16

0,17-3

17 - 34

1

3

2,3

1,0

18,1

720

141

2 , 3

0,4

0,92

55

6,69

1,07

0,18

0,18-3

18 - 36

1

3

2,6

1,0

20,3

820

161

2,6

0 , 5

1,30

60

8,28

1,19

0,20

0,19-3

19 - 38

1 - 2

4

2,9

1,2

27,6

920

202

2,9

0,5

1,45

60

9,23

1,31

0,22

0,20-3

20 - 40

1 - 2

4

3,3

1,2

30,6

1020

250

3,2

0,5

1,60

60

10,17

1,44

0,25

0,22-3

22 - 44

1 - 2

4

3,6

1,2

33,5

1220

359

3,8

0,5

1,90

70

14,18

1,69

0,36

0,23-3

23 - 46

2

4

4,3

1,2

40,0

1420

417

4,5

0,5

2,25

85

20,08

1,93

0,41

0,26-4

26 - 52

2

6

4,9

1,2

45,8


Рис. 1 . К онструкция теплоизоляции труб диаметром 1020 - 1420 мм для непроходных каналов

Расход материалов для непроходных каналов

№ п/п

Наименование

Количество, размеры

1

Труба стальная с наружным диаметром, мм

1020

1220

1420

2

Антикоррозионная окраска мастикой кремнийорганической краской КО-8 101 ТУ 2312-237-05763441-98 толщиной 0,05 - 0,2 мм

≥ 0,012

≥ 0,014

≥ 0,015

3

Сегменты из П ПУ-335 МТ со ступенчатой кромкой:

шт./м

4

4

6

толщина, мм

64

71

76

внутренний радиус, мм

511

611

711

угол раскрытия, град.

90

90

60

вес сегмента, кг

6,0

8,5

10,5

4

Проволочная скрутка для крепления теплоизоляции d 1 - 2 мм ГОСТ 3282-74*

количество, шт./м

3

3

3

вес, кг/м

0,17

0,18

0,19

5

Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918-80* , толщиной 1 мм, кг/м

29

34

38

6

Бандаж из оцинкованной стали, ширина 20 мм, толщина 2 - 3 мм ГОСТ 3560 -75 *:

количество, шт./м

1

1

1

вес, кг

4,5

5,0

5,5

7

Винт само н арезаю щий 4 ´ 12 ГОСТ 10621-80* , кг/м

0,3

0 , 3

0,3

2 . ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

2. 1 . Для транспортировки труб следует использовать автомашины, снабженные инвентарными прокладками. Трубы с торцов должны быть закреплены, задний борт машины закрыт. Перемещение труб может проводиться краном строповкой за концы или с помощью «полотенец».

В случае нанесения антикоррозионного покрытия в заводских условиях при транспортировке следует избегать повреждения покрытия, ударов и столкновений труб.

2.2 . Трубы должны храниться на открытой выровненной площадке с водоотводом отдельно по диаметрам и сортам.

Трубы с изоляцией должны храниться с прокладками между рядами шириной не менее 10 см, препятствующими самопроизвольному перемещению труб. Трубы целесообразно хранить под навесом в стеллажах высотой не более 1,5 м.

2.3 . Теплоизоляционные скорлупы и сегменты из пенополиуретана транспортируются в коробках или ящиках в условиях, исключающих их увлажнение, смятие или повреждение; разгрузка сбрасыванием не допускается.

2.4 . Теплоизоляционные скорлупы и сегменты должны храниться в упаковке в помещении. При подаче скорлуп для изоляции следует избегать изгибов и ударов, вызывающих повреждение труб.

2 .5 . Бандажи и комплектующие детали следует хранить в закрытом помещении отдельно по видам и маркам, предохраняя их от увлажнения и загрязнения.

3 . ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ В НЕПРОХОДНЫХ И ПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ, ТОННЕЛЯХ

3.1 . Непроходные каналы для 2- и 5-трубной прокладки систем тепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте, в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверху железобетонными плитами и герметизированный цементной стяжкой и битумными мастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети», альбомам канальных прокладок Мосинжпроект и М оспроект-1 .

3.2 . Непроходные каналы не предусматривают нахождения в них людей даже для периодических осмотров. Каналы сверху и с торцов зарыты и герметизированы, в них возможно использование горючих (средневоспламеняем ы х) теплоизоляционных материалов, в частности, скорлуп ППУ-355МТ.

Для защиты скорлуп используется наружная оболочка из полиэтиленовой пленки «ПИЛ», стеклоткани или РСТ и использование разрезных полиэтиленовых оболочек.

3.3 . В непроходных каналах и тоннелях допускается использование намоточной оболочки из стеклоткани ( ГОСТ 8481-75 или ГОСТ 19170 -73 *) марок АС и СЭ или стеклосетки марок СС-1 , СС-2, СС-3 с проклейкой латексной мастикой или полимерными клеем, оболочек РСТ, разрезных полиэтиленовых оболочек, а также использование скорлуп без оболочки, надежно закрепленных стальными бандажами, алюминиевой лентой или стеклопластиковыми (текстильными) тепловлагостойкими материалами. В случае периодического кратковременого увлажнения изоляция быстро высыхает, сохраняя свои эксплуатационные и теплотехнические свойства. Рекомендуются также алюминиевые листы ( ГОСТ 21631-76* ) и асбестоцементная или цементн о-песчаная штукатурка слоем толщиной 10 - 20 мм, армированная металлической сеткой.

3.4 . Для снижения пожарной опасности теплоизоляции труб диаметром до 250 мм через каждые 50 м прокладок следует устраивать рассечки из несгораемых материалов (минват ы , стекловаты) длиной не менее 3 d , где d -наружн ы й диаметр трубы с теплоизоляцией. Для труб больших размеров длина рассечек принимается не менее 5 d .

При вертикальном прохождении трубопровода длина рассечек принимается соответственно 5 d и 8 d , расстояние между рассечками не более 10 м.

При параллельной прокладке нескольких трубопроводов со скорлупами из ППУ в одном сооружении рассечки из негорючих материалов в изоляции разных трубопроводов должны устраиваться на одном и том же участке.

3.5 . В непроходных каналах с трубопроводами с ППУ - изоляцией по длине трубопроводов через 100 м следует устраивать глухие противопожарные перегородки первого типа. При прокладке трубопроводов в проходных каналах тоннели необходимо разделить на отсеки протяженностью не более 200 м противопожарными перегородками первого типа с противопожарными дверями второго типа. При вводе трубопроводов в здание непроходные каналы и проходные тоннели должны отделяться от здания глухими противопожарными перегородками первого типа.

3.6 . Пенополиуретан ППУ-355МТ относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости.

В проходных каналах на теплоизоляции ППУ рекомендуется устраивать наружную оболочку и бандажи из негорючих материалов (оцинкованный стальной лист, стеклоткань). Не допускается применение полимерных и текстильных материалов.

3.7 . Для компенсации температурных деформаций теплопроводов в непроходных каналах рекомендуется использовать сильфонн ы е компенсаторы либо Z - и П-образн ы е компенсаторы и углы поворота в соответствии с проектом. В зависимости от диаметра труб с учетом нагрузок на опоры выбирается расстояние между опорами. Для опиран ия труб следует выбирать скользящие диэлектрические опоры с подушками или каткового типа (альбом Мосинжпроекта НТС 62-91 и Моспроекта ПП-17-1) .

4 . НАЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ

4.1 . Наземная прокладка изолированных трубопроводов выполняется в соответствии со СНиП 2.04.07-86* , СНиП 3.05.03-85 и СНиП 2.04.14-88* , а также с «Правилами устройства и безопасной э ксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора по согласованным проектам (с учетом решений по альбомам Моспроект-1 и Мосинжпроект). Наземная прокладка выполняется из установленны х на неподвижных и подвижных хомутовы х опорах изолированных труб, толщина теплоизоляции которых на 9 - 14 % больше, чем при канальной прокладке.

4.2 . Наземные прокладки выполняются с использованием наружной защитной оболочки и бандажной из оцинкованного стального листа или гофрированной стальной оболочки. Применение сгораемых или малопрочных материалов не допускается. В качестве антикоррозионного покрытия труб отопления рекомендуется кремнийорганическое покрытие « Цезарь-001» . Для трубопроводов горячего водоснабжения допускается применение битумно-каучуковой мастики.

4.3 . Для снижения пожарной опасности трубных конструкций в пенополиурета н овой изоляции следует устраивать рассечки из негорючих материалов (стекловата, минвата, стеклоперлит, цементоперлит) длиной не менее 3 d с расстоянием между рассечками не более 100 м для труб диаметром менее 250 мм и длиной не менее 5 d и расстоянием между рассечками 50 м при диаметре трубопроводов более 250 мм. Для вертикальных участков рассечки устраиваются длиной 5 d - 8 d при расстоянии между рассечками не более 10 м.

4.4 . На вводах в зданиях и через 50 - 100 м по длине следует устраивать перегородки из несгораемых материалов (керамзитобетон, бетон). Наружная оболочка из оцинкованной стали должна быть проверена для обнаружения повреждений цинкового покрытия и самой оболочки. На поврежденных местах производят «лужение» или пайку оболочки. При сквозном повреждении рекомендуется заделка поврежденного места кожухами из оцинкованной стали с закреплением бандажами.

4.5 . Для улучшения стойкости и долговечности наружных оцинкованных покрытий целесообразно проводить их защитную антикоррозионную окраску кремнийорганическими покрытиями, графитовой или битумополимерной краской.

4.6 . При наземной прокладке для компенсации тепловых деформаций используются углы поворота, Z - и П-образн ы е компенсаторы, сильфонны е компенсаторы.

Согласно проекту устанавливаются скользящие и неподвижные опоры (по альбомам Мосинж п роекта и Моспроекта). Расстояние между опорами устанавливается с расчетом 30 - 70 м в зависимости от диаметра труб.

4.7 . Значение температурных удлинений Δl (мм) изолированных трубопроводов определяется по формуле:

Δl = 0,8 · l · ΔT · α,

где l - длина участка в м;

α - коэффициент линейного расширения ( α = 1 ,2 · 1 0-2 мм/м·°С );

ΔT - расчетная разность температур теплоносителя и наружного воздуха (принимается 176 °С).

По значениям температурных удлинений устанавливается расстояние между компенсаторами и неподвижными опорами. П-образн ы е опоры располагаются в середине участка, неподвижные опоры устанавливаются у здания ЦТП.

5 . СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

5.1 . Работы по строительству сетей тепловодоснабжения с использованием скорлупной пенополиуретановой изоляции в основном рекомендуется выполнять с использованием скорлуп, доставляемых на трассу и устанавливаемых на трубе, так как поставка труб с заводской изоляцией не отработана. Строительство трубопроводов должно выполняться согласно СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Рекомендуется использовать очищенные трубы с нанесенной в заводских условиях антикоррозионной изоляцией. Допускается защитная окраска труб на трассе.

5.2 . В соответствии с П ПР на строительство выполняются операции:

а) подготовка канала, трассы (земляные, бетонные работы);

б) раскладка труб на трассе, их подрезка и установка;

в) сварка стыков труб и фасонных деталей;

г) устройство опор, компенсаторов, фасонных участков, монтаж запорной аппаратуры;

д) установка и закрепление скорлуп;

е) нанесение наружной ОЦ оболочки, установка бандажей;

ж) испытание и приемка трубопровода.

Подготовка трассы и строительство каналов проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», строительство каналов по пособию ПП 27-2.2-93 АО « Моспроект» .

5.3 . После подготовки канала или трассы прокладок проводится раскладка труб и при необходимости их подрезка, установка фасонных деталей, опор и компенсаторов. Соединение деталей проводится методом электродуговой сварки. Сварной шов очищается от шлака металлической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.

5.4 . На зачищенный стык трубы или на очищенную поверхность труб наносится слой защитного лакокрасочного материала путем окрашивания кистью или валиком не менее чем в 2 слоя с послойной сушкой толщиной не менее 0,05 - 0,1 мм (для кремнийорганического покрытия) и не менее 0,5 мм (для битумокаучукового или эпоксидного покрытия).

На трубы диаметром 530 мм и более мастика для покрытия может наноситься напылением с помощью краскопульта или установки безвоздушного напыления «Вагнер» (согласно инструкции Теплосети ЭИ-42).

Температура мастики должна быть не менее +10 °С, труб не менее +5 °С. Краски и мастики предварительно должны быть тщательно перемешаны, их следует брать в намеченном количестве и полностью расходовать, не перемешивая с исходной мастикой.

5.5 . Защитное покрытие должно быть сплошным и ровным , не иметь трещин и просветов. Допускается использовать усиленное двухслойное покры тие (например, кремнийорганическое и углеграфитовое с грунт-краской АГК по ТУ 2311 -023-11 590737-01 и КО « Цезарь-001»).

Установка теплоизоляции проводится после затвердевания защитного покрытия.

5.6 . При установке и монтаже скорлуп рекомендуется использовать временные (резиновые, полимерные) стяжки и постоянные бандажи, закрепляющие скорлупы с краев и посредине. Для уменьшения истирания и лучшего закрепления скорлуп целесообразно проклеивать соединяемые поверхности с торцов и частично по внутренней стороне скорлуп клеем « Вилад» или силиконовым герметиком , наносимым кистью или напылением с немедленным соединением поверхностей и закреплением скорлуп стяжками и бандажами.

5.7 . Установка скорлуп должна проводиться с заходом краев «паз в паз» при плотном прилегании друг к другу и к поверхности трубы без пустот и переносов, обеспечивая минимальную ширину швов не более 1 - 2 мм. Допускается соединение скорлуп с трубой без герметика и проклейки при условии получения минимальной ширины продольных и поперечных швов.

Дефекты, сколы и неплотности следует заделывать набивкой м инваты либо напылением ПП У из баллона. Стяжки должны быть надежно закреплены и не должны образовывать выступающих частей. Для дополнительного или временного крепления можно использовать ленту «ПИЛ» и скотч.

5.8 . При монтаже скорлуп для труб больших диаметров, требующих 4 - 6 сегментов, рекомендуется следующий порядок изоляции. Устанавливают стяжки, на них 2 - 3 нижних скорлупы и подтягивают их к трубе. Затем устанавливаются 2 - 3 верхних скорлупы, стяжки натягиваются и скорлупы плотно закрепляются, проталкивая их до краев ранее установленных скорлуп и уменьшая зазоры швов. При использовании временных резиновых стяжек допускается подсовывать скорлупы под них с последующим их закреплением. Для натяжения стяжек и обеспечения плотного прилегания скорлуп рекомендуется использовать специальные натяжные устройства. Плотность прилегания скорлуп друг к другу контролируется щупом; ширина швов должна быть не более 1 - 2 мм.

5.9 . Наружная защитная оболочка из оцинкованной стали устанавливается после закрепления скорлуп таким образом, чтобы длина и количество швов были минимальными. Листы раскраиваются так, чтобы с напуском полностью закрыть поверхность трубопровода. По краям должна быть отогнутая отбортовка длиной 10 мм. Подготовленные листы устанавливаются на изолированные трубы и закрепляются бандажами (с применением ключа для затяжки), в отбортовке через каждые 100 - 200 мм просверливаются отверстия для самонарезающихся винтов (рис. 2 ).

Винты полностью заворачиваются и отбортовка загибается вниз, закрывая винты и предотвращая возможность затекания воды в отверстия и под оболочку. Оболочка должна плотно прилегать к поверхности скорлуп изолированной трубы.

5.10 . Фасонные участки трубопроводов следует изолировать с использованием скорлуп и оболочек, вырезанных необходимой формы и плотно прилегающих к трубе и к изоляции.

Получение скорлуп, пригодных для изоляции деталей , заказной арматуры, опорных элементов, компенсаторов осуществляется в специальных формах или в стандартных формах с добавочными закладными деталями, придающими скорлупам требуемую конфигурацию. Допускается применение выпиленных отрезков скорлуп требуемой формы с толщиной, обеспечивающей тепловое сопротивление и склеенных в местах соединений, а также дополнительная изоляция с наружной стороны трубопровода м инватой или стекловатой. Для изоляции элементов компенсаторов допускается использование скорлуп, опирающихся на гладкие концы элементов и не прикасающихся к средней части компенсатора с заполнением при необходимости пустот минватой.

Установка скорлуп, закрепление проволокой диаметром 1,2 - 2,0 мм

Через 250 - 300 мм

В- 1

В-2

края отогнуть для монтажа

Края загнуты после монтажа для предотвр аще ния затекания влаги и отворачивания винтов

Наименование

1

Верхний лист ОЦ оболочки, край отогнут

1,2

2

Нижний лист ОЦ оболочки, край отогнут

1,2

3

Самонарезающийся винт 2 ´ 7 мм через 20 - 25 мм по кромке листов

Закрепление скорлуп и ОЦ оболочки бандажами 1, 2 ´ 2,0 мм с пряжками

Рис. 2 . К люч для затяжки бандажа:

1 - вспомогательный рычаг; 2 - рабочий вал; 3 - о сь; 4 - основной рычаг

5. 11 . Места соединений рекомендуется проклеить герметиком или влагонепроницаемой мастикой, используя бандажи из оцинкованной стали с пряжками. Во избежание снятия оболочки особенно при наземной прокладке рекомендуется через 1 м труб устанавливать усиленные бандажи толщиной 3 - 4 мм, закрепляемые электросваркой концов.

5.12 . После завершения изоляции, установки теплопровода на подвижные опоры и неподвижные опоры проводится испытание теплопровода по СНиП 3.05.03-85 при давлении 2,4 МПа с составлением акта испытаний. Предварительная проверка теплопровода проводится после сварки труб и до начала их изоляции.

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При проведении работ по строительству и изоляции теплопроводов следует соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», включая требования к проведению электросварочных работ, гидравлических испытаний, изоляционных работ. При гидравлических и пневматических испытаниях рабочие-монтажники должны быть удалены из зоны испытаний вблизи стыков.

6.2 . К работам по монтажу и изоляции труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж на рабочем месте и имеющие допуск к проведению работ.

6.3 . При хранении лакокрасочных антикоррозионных материалов, ленты «ПИЛ», «Скотч», скорлуп ППУ следует соблюдать правила ППБ-01 -93 **, а также требования других нормативных документов по обеспечению пожарной безопасности. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы на расстоянии менее 10 м от мест складирования материалов.

6.4 . При загорании скорлуп или изолированных труб следует применять обычные средства пожаротушения (вода, песок и др.); при возгорании лакокрасочных материалов использовать пенные огнетушители, асбестовую кошму, песок. При пожаре в тоннелях следует использовать индивидуальные средства з ащиты органов дыхания в соответствии со штатным положением и ведомственными инструкциями о мерах пожарной безопасности и технике безопасности (в частности пользоваться противогазами БКФ).

6.5 . При проведении сварочных работ и других огневых работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 16 ППБ-01 -93 **. Торцы труб с пенополиуретановой изоляцией следует защищать от возгорания и повреждения, используя жестяные экраны толщиной 0,5 - 1, 0 мм.

6.6 . При работах с антикоррозионными материалами запрещается хранить их на рабочем месте в количестве более сменной потребности, а также работать в одежде, загрязненной маслами.

6.7 . При работах в тоннелях следует обеспечить их вентиляцию, использовать переносное освещение напряжением не свыше 36 В, а в местах с повышенной влажностью - не выше 12 В.

6.8 . Скорлупы из пенополиуретана не выделяют при нормальных условиях токсичных веществ, не взрывоопасны, не оказывают вредного влияния на организм человека при работах с ними, не требуют особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76* . (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 33. Вл.02.240.П.0008 19 .09.02 от 24.09.2002 г.).

7 . ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7 .1 . Меры по охране окружающей среды должны соответствовать СНиП 3.05.03-85 . Отходы теплоизоляции и других материалов следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с Мосгорсанэ п иднадзором и передать на завод для утилизации (как кусковой утеплитель).

7.2 . Не допускается складирование труб и материалов на расстоянии менее 2 м от стволов деревьев без временных ограждений вокруг них и перемещения труб с повреждением крон или стволов деревьев.

7.3 . Промывку теплопроводов следует выполнять с повторным использованием воды, слив воды проводить в места, предусмотренные ППР.

7.4 . Территория после окончания работ по устройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена согласно требованиям ППР.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Эффективность скорлупной ППУ-изоляции

Пенополиуретановая теплоизоляция для систем тепловодоснабжения имеет значительные преимущества перед минераловатной изоляцией, которая обладает волокнистой структурой и теплопроводностью λ = 0,052 ¸ 0,064, слеживается , у влажняется, является опасной в сангигиеническом отношении, способствует ускорению коррозии металла и вызывает сверхнормативные теплопотери.

Полимерная пенополиуретановая изоляция обладает в основном замкнутой пористостью (90 - 85 %), достаточной прочностью, водопоглощением не более 2 % по объему, низким коэффициентом теплопроводности λ = 0,035 ¸ 0,04 1, практически не изменяющимся при работе в умеренно влажном режиме. Изолированные трубы с изоляцией ППУ применяют для экономически эффективной бесканальной прокладки, а также для канальной и наземной прокладки с наружной оболочкой из оцинкованной стали.

Указанные свойства способствуют расширению применения готовых трубных изолированных элементов типа «труба в трубе» производства « МосФлоулайн» , НПО « Стройполимер» и др. предприятия, продукция которых дорога. В то же время при формовании заливкой полиуретановой смеси в собранный трубный элемент возможно образование пустот в теплоизоляции под полиэтиленовой оболочкой.

Технологические трудности в изготовлении заливаемых трубных элементов возрастают для труб больших диаметров из-за возможности осадки смеси или получения неоднородной по плотности теплоизоляции при большой высоте вспенивания смеси.

Более простым и доступным, не требующим дорогого и громоздкого оборудования, является способ формовки и нанесения скорлупной изоляции, качество которой контролируется визуально. Организация производства полиэтиленовых труб, используемых в качестве наружных оболочек конструкции «труба в трубе», требует применения дорогих и громоздких экструдеров, которые могут быть заменены при ограниченных масштабах производства навивочной полиэтиленовой (ПЭ) тонкостенной гидроизолирующей оболочкой, наносимой методом боковой экструзии имеющимися на ООО « МЗМ» экструдерами.

Толщина ПЭ оболочки может быть в пределах 2,5 - 7 мм, для гофрированной оболочки в пределах 1,5 - 3,5 мм, т.е. может быть в 2 - 3 раза меньше (для канальной прокладки), чем для заливных трубных элементов.

Экономическая эффективность скорлупной пенополиуретановой изоляции по сравнению с заливной будет достигаться за счет менее дорогой наружной оболочки, меньших накладных расходов при формовании в относительно простых, компактных формах, т.е. при меньшей стоимости заводского оборудования, несколько меньшей допускаемой плотности пенополиуретана и применением относительно дешевых материалов отечественного производства. В целом по сравнению с продукцией « МосФлоулайн» скорлупная изоляция может быть на 15 - 25 % более экономичной.

В то же время полностью сохраняются преимущества пенополиуретановой изоляции труб в отношении надежности и долговечности, снижении теплопотерь по сравнению с минераловатной изоляцией.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть . 1

2. Транспортировка и хранение . 6

3. Подземная прокладка систем тепловодоснабжения в непроходных и проходных каналах, тоннелях . 7

4. Наземная прокладка систем тепловодоснабжения . 8

5. Строительно-монтажные работы .. 9

6. Требования безопасности . 11

7. Охрана окружающей среды .. 12

Приложение. Пояснительная записка. Эффективность скорлупной ппу-изоляции . 12

Похожие документы