ТТК 66 34-82 Типовая технологическая карта. Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ТРЕСТ ОРГТЕХСТРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО
ОБЪЕДИНЕНИЯ К АЛИНИНГРАД СТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО ПОРИЗОВАННЫХ П ОДГОТОВОК
И СТЯЖЕК В ПОЛАХ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
ТТК 66 34-82
ЯРОСЛАВЛЬ 1 9 82
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
УДК 69.025.222 Т Т К 66 34 - 82 |
Устрой с тво поризованн ых подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий |
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 .1 . Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой пов е рхностью пола площадью 1 00 м2.
Поризован н ые растворные смес и могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых це ментно-п есчаных смесей , воды и добавок.
1 .2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова ;
подача раствора с помощью растворо н асоса мощностью 6 м3/ч к месту приготовления состава, в бункер;
механическая подача в растворомешалку, д о зировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;
перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;
подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора .
1 .3 . Работы допускается выполнять в летний и зимний период.
Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.
Разработана Трестом Оргтех с трой производственного строительно-монтажного объединения Калининград строй 1 7 июня 1 979г. |
Утвержд ен а Минстроем СССР 2 октября 1 981 г. |
Срок введения в действие 1 июля 1 982 г. |
1 .4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2. 1 . До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:
установлены дверные и оконные блоки;
остеклены оконные блоки;
смонтированы перекрытия;
за кончены штукатурные работы;
подготовлены поверхности под устро й ство стяжки.
На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;
организуют узел приемки цементного раствор а , приготовления смеси и подачи пори зованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы, выносят отметки стяжки.
Работы по устро й ству поризова нны х подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (П ПР).
В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.
Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.
2.2 . Цементн о -песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, о бщественных и вспомогательных зданий).
Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывно го действия; дозирование материалов - весовым способом.
Разрешается объемное дозировани е заполнителей, воды, ц ементно-п есчаных смесей, алюминиевой суспен зии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ±5 %.
Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:
загрузка ц емент но- песчано го раствора в раство ром еш алку;
добавление водно - алюминиевой суспензии;
добавление раствора сернокислого натрия;
перемешивание всех компонентов;
выгрузка готового раствора в накопительны й бункер.
Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризован ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.
2.2. 1 . Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- 11 .
Водно - алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых частей :
Пудра ПАП- 1 ........................................................................................................................ 1
Поверхностно-активное веществ о (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество . 0,05
Вода ..................................................................................................................................... 30
2.3 . Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:
по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;
плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;
неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пориз ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;
укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;
поверхность свежеуло ж енной растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 1 20 - 1 50 см;
места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных мат ери алов . Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать ск воз няков . Поставку пори зов анного раствора осуществлять из расчета 1 м3 каждые 20 мин.
Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризован ного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 - 200 м2.
В период вспучивания и тв е рдения поризован ных растворов поверхности эле ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвиж ение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см2, т.е. через 3 - 4 суток после укладки при температуре от +1 5 до +20 °С.
2.4 . В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризован н ых растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +1 0 ° С.
Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее + 15 ° С.
Раствороводы, располагаемые на открытом во з духе и в неотапливаемых помещениях, утеплить.
Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.
Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже + 1 5 ° С.
Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допу с каетс я.
2.5 . Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.
Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и стяж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
А - приемка цементн о-пе счано го раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. - 2; машинист 4 разр. - 1
Б - приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 раз р. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист 4 разр. - 1
В - подача поризо ванн ого раствора к месту укл адк и. Устройство основания: машинисты 4 разр. - 2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4 разра. - 2; штукатуры 2 разр. - 4
1 - е мко сть с алюми ни евой пудрой П АП -1
2 - емкость с мылом (порошком) П АВ
3 - ведро для алюминиевой суспензии
4 - емк о сть с се рн ок ислым н атрием
5 - ведро для сернокислого натрия
○ - рабочий
2.6 . График выполнения работ (п ри толщине подготовки 1 00 мм)
2.7 . Кальк уляц ия трудовых затрат (при толщине подготовки 1 00 мм)
Обоснование (ЕНиР 1979 г.) |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем работ |
Норма времени на ед. изм., чел.-ч |
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч |
Расценка на ед. изм., руб.-коп. |
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
§ 1 -11 , п римеч. 4 |
Прием к а раствора с автосамосвала с зачисткой кузова |
т |
11,55 |
0,048 |
0,55 |
0-02, 1 |
0-24,3 |
§ 8-4 , табл. 2, п. 4 а |
Подача раствора в растворомешалку с помощью растворонасоса |
м3 |
7,7 |
1, 23 |
9,47 |
0-63,2 |
4-87 |
§ 3-18 , пп . 2а, 6а |
Приготовление поризованного раствора с перемешиванием в растворомешалке, и выгрузкой в бункер |
м3 |
7,7 |
0 , 36 |
2,772 |
0- 1 9,6 |
1 -51 |
§ 8-4 , табл. 2, п. 4а |
Подача раствора на рабочее место растворонасосом |
м3 |
7,7 |
1, 23 |
9,47 |
0-63,2 |
4-87 |
§ 1 9-30 |
Устройство подготовок и стя ж ек из поризованного раст вора |
100 м2 |
1, 0 |
11 ,5 |
11 ,5 |
6 - 03 |
6 - 03 |
... |
Итого ............................................ |
|
|
|
33,76 |
|
1 7-52 |
2.8 . Контроль качества элементов полов из пори з ованных растворов включает:
приемочный контроль материалов, операционный контроль всех производственных процессов: проверку качества цементно - песчаных смесей, водно- алюминиевой суспенз ии, водного раствора сернокислого натрия;
п риемочный контроль качества готовой стяжки.
Операционный контроль включает в себя:
контроль выполнения установленной технологии, правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, соблюдение правил устройства стяжек, условий твердения раствора;
контроль качества добавок, однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водного раствора сернокислого натрия;
контроль качества раствора: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, р авномерность вспучивания раствора;
контроль качества затвердевшего поризованного раствора: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
Приемку законченных работ по устройству стяжек производить в соответствии с требованиями С Н иП III -В -1 4-72 и ВС Н 67-1 57-77 М инт яжс троя СССР.
Правильность дозирования компонентов контролируется ежесменно, для чего не реже одного раза в смену определяется фактическая объемная масса свежевспученного поризованного раствора. Если она превышает заданную более чем на 50 кг/м3, то необходимо произвести корректировку вводимых добавок алюминиевой пудры, сульфата натрия.
Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из поризованного раствора не должна быть более 0,3 мм. В случае образования трещин их необходимо расширить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно - песчаной смеси, затворенной поливинилац етатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1 :4.
О тклонение толщины элементов пола от проектной допускается не более 1 0 %.
Приемку стяжек производить путем оформления акта на скрытые работы после достижения раствором не менее 70 % проектной прочности.
Схема операционного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю |
Контроль качества выполнения работ |
||||
производителем работ |
мастером |
Состав контроля |
Способы контроля |
Время контроля |
Привлекаемые службы |
|
Подготовительные работы |
Выноска отметок пола, устройство маяков |
Н ив елиром, рей кой, у у ровнем |
До нач ал а работ |
Геодезическая |
Подготовка материалов |
Соответствие составов добавок и их качества проекту |
Проверка паспортов |
До начала работ |
- |
|
Приготовление поризован н ого раствора |
Соотношение добавок, определение процента вспучивания |
Лабораторным способом |
Во время при готовления раствора |
Строит ел ьная лаборатория |
|
Устро й ство основания |
Качество укладки поризованного раствора, разравнивание, отсутствие пропусков |
Визуально, прав и лом и 2-метровой рей кой |
Во время укладки раствора |
- |
2.9 . При производстве работ по приготовлению поризова н ного раствора и устройству стяжек необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», обратив особое внимание на следующие из них:
к работам по приготовлению и укладке поризованн ы х растворов допускаются рабочие не моложе 1 8 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промс анитарии;
на рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам труда при приготовлении и транспортировке пори з ованной смеси;
пудра должна храниться толь ко в ге рметически закрытой заводской упаковке (алюминиевой бочке);
суспензия ПАП должна приготавливаться в специальных помещениях, оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией;
хранение в помещениях более одной бочки с ПАП не разрешается, запрещается также хранить пустую тару из-под алюминиевой пудры;
инструмент для открывания тары должен быть из бронзы, ал юминия, дерева и других материалов, исключающих нов ообразование;
в помещениях для хранения пудры запрещается увлажнение стен и полов. Осевшая пыль убирается сухой ветошью, затем ветошь удаляется. Влажная уборка помещения производится в виде исключения с применением нейтральных моющих средств (этиленгли кол ь, стиральные порошки), перед уборкой из помещения удаляются бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водно-а люминиевой суспензией, тара и другие емкости;
моторист и рабочие, занятые дозировкой и приготовлением добавок и смесей, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые сапоги, перчатки, защитные очки и респираторы;
при попадании поризованной смеси, раствора сернокислого натрия или водно - алюминиевой суспензии на открытые участки тела, одежду, обувь растворы и смесь следует немедленно смыть водой, а кожу после промывания смазать вазелиновым маслом;
места производства работ, связанные с применением пудры, должны быть оснащены противопожарным инвентарем. Не допускается производство сварочн ы х работ. Электропроводка и осветительная арматура должны выполняться во взрывобез опасном исполнении.
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты труда на весь объем работ, чел.- ч ........................................................ 33,76
Затраты труда на 1 м2 , чел.-ч .............................................................................. 0,3376
Затраты машино-часов на весь объем работ, маш ино- ч .................................. 7,23
Выработка на одного рабочего в час, м2 ............................................................ 2,96
Стоимость затрат труда, руб.-коп ...................................................................... 1 7-52
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4. 1 . Потр е бность в основных материалах на 1 00 м2 стяжки (при толщине подготовки 1 00 мм)
Наименование |
Марка |
Ед.изм. |
Количество |
Цементно-песчаны й раствор |
|
м3 |
7,7 |
Алюминие в ая пудра |
ПАП- 1 |
к г |
2,5 |
Натрий се рнокислый технически й (водный 5 - 1 0 %-ный раствор) |
|
к г |
30,8 |
Поверхностно-активное вещество |
ПАВ |
к г |
0,2 |
Примечания: 1 . Марка цементно- песчаного раствора приним ается в соответствии с типом покрытия по СН иП II - В .8-71 .
2 . Т очное м ассовое соотношение добавок в ц ем ент но- песчаный раствор требуемой марки определять лабораторным способом.
4.2 . Машины, оборудование, инструменты, инвентарь, приспособления и средства защиты
Наименование |
Марка, ГОСТ, № чертежа |
Кол-во |
Техническая характеристика |
Установка для приема и хранения раствора |
УБ - 342 |
1 |
|
Растворонасос |
СО - 49 |
2 |
Производительность 6 м3/ч |
Растворосмесител ь |
СБ - 97 |
1 |
Объем 250 л |
Суспенизатор |
СО-11 |
1 |
|
Емко сть д ля в оды |
И ОМ ТПС* Минстроя С ССР, р.ч. № 321 .00. 00 |
1 |
В м естимость 8,5 л |
Дозатор |
В ДБ- 250 |
1 |
|
Рулетка РС -1 |
ГОСТ 7502 -69 |
1 |
|
Кельма |
ГОСТ 9533 -7 1 |
3 |
|
Уровень строительный |
ГОСТ 9416 -76 |
2 |
|
Лопата растворная ЛР |
ГОСТ 3620 - 76 |
3 |
|
М о лоток |
ГОСТ 2310 - 70 |
2 |
|
Пила-ножовка |
ТУ 25-06-642-70 |
2 |
|
Полутерок |
ИОМТПС * Минст роя С ССР, р.ч. № 339.00.00.000 |
2 |
Длина 1 ,5 м |
Рукава р езиновые напорные Ø 38 мм |
ГОСТ 10362 -73 |
80 м |
|
Перчатки резиновые технические |
ГОСТ 20010 -74 |
6 пар |
|
Респиратор |
РПГ - 67 ГОСТ 12.4.004-74 |
4 |
|
Очки защи т ные закрытые |
ЭП 1 -90 Г ОСТ 1 2- 4.013- 75 |
4 |
|
* Ныне институт ПТИОМЭС.
Приложение
ТИП ПОКРЫТИЙ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
№ детали |
Тип покрытия по СНиП II -В.8-71 |
Схемы |
Элементы пола |
НА ГРУНТЕ |
|||
1 |
П- 1 9 поливинилацетатное по стяжке |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - подстилающий слой из бетона |
2 |
П- 67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М1 00; 3 - подстилающий слой из бетона |
3 |
П - 69 из мозаичного наборного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - подстилающий слой из бетона |
4 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - подстилающий слой из бетона |
5 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
6 |
П-73 и з поливинилхлоридных п ли т |
||
7 |
П - 80 и з к ум арон овых п лит |
||
8 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризован ног о раствора М 50; 4 - подстилающий слой из бетона |
9 |
П - 72 из линолеума на синтетическо м каучуке |
||
1 0 |
П-73 и з поливини лхлоридн ых пл ит |
||
11 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - п рокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - подстилающий слой из бетона |
1 2 |
П- 77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
1 3 |
П -78 и з поливинилхлорид ны х п лит |
||
1 4 |
П - 80 из кумаро н овых п лит |
||
НА МЕЖДУЭТАЖНОМ ПЕРЕКР Ы ТИИ |
|||
15 |
П- 1 9 поливинилацетатное по стяжке |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
1 6 |
П -67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
1 7 |
П-69 из мозаичного наборного паркета |
||
1 8 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
1 9 |
П-72 из линолеума на синтетич еск ом каучуке |
||
20 |
П-78 и з п оли винилхло рид ных пл ит |
||
2 1 |
П - 80 из кумаро н овы х плит |
||
22 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2- про кл адочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М50; 4 - теплоизоляционный слой по проекту; 5 - ж елезобетонная плита |
23 |
П - 72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
24 |
П -7 3 из поливинилхлоридных плит |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из Д ВП; 3 - стяжка из поризов анн ого раствора М50; 4 - тепло и золяционный слой; 5 - железобетонная плита перекрытия |
25 |
П-76 из линолеума |
|
1 - пок рытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП ; 3 - стяжк а из поризованного раствора М 75; 4 - т е плоизоляци онны й слой по проекту; 5 - железобето нна я плита пе рек рыти я |
26 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
27 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
28 |
П-8 0 из к ума ро н овых пли т |
||
29 |
П-1 8 по л ивинилацетатное мастичное |
|
1 - покрыт ие; 2 - стя жк а из цемен тн о-п есчаног о раствора М1 50; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетон н ая плита перекрытия |
30 |
П- 1 9 п оливин ил а це татное м асти чн ое |
|
1 - покрытие; 2 - стя жк а из п оризованн ого раствора М75; 3 - слой из поризованного ра с твора М10 ; 4 - жел езобетонная пли та перекрытия |
3 1 |
П - 41 из мозаичных п лит |
|
1 - пок рыт ие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно -песчан ого раствора М1 50 ; 3 - слой из поризов анног о раствора М10; 4 - ж еле зобетонная плита |
32 |
П-43 из керамической п литки |
|
1 - п окры ти е с прослойкой; 2 - стяжка из цем ен тн о-пе счан ого раствора М1 50 ; 3 - слой из пориз ов анн ого раствора М1 0; 4 - железобето нн ая плита пе рекрыти я |
33 |
П-44 из керамических и ли для мозаичных п олов |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цеме н тн о-песчан ог о раствора М1 50; 3 - слой из поризованн ог о раствора М10; 4 - ж е лез обе тонная плита перекрытия |
34 |
П - 67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150; 3 - слой из поризован ног о раствора М10; 4 - железо бетонная пли та перекрытия |
35 |
П-69 из м оз аичного наборн ого паркета |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из ц ем ентно-песчаного раствора М75; 3 - слой из поризованно г о раствора М10 ; 4 - железобетонная плит а |
36 |
П-71 из линолеум а |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная пл и та перекрытия |
37 |
П-72 из линолеума на син тетиче ск ом каучук е |
||
38 |
П-73 и з пол иви ни лхлоридн ых п лит |
||
39 |
П-8 0 из ку м арон овы х п лит |
||
40 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из пор из ов анн ого раствора М1 50; 4 - слой из поризованного раствора М10 ; 5 - ж елезобетонная пли та перекрытия |
4 1 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
42 |
П-73 и з по ливинилхлорид ных плит |
||
43 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП ; 3 - стяжка из поризованного раствора М1 50 ; 4 - слой из поризованного раствор а М10; 5 - железобетонная плита перекрытия |
44 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
45 |
П-78 из п олив инилхлоридны х п лит |
||
46 |
П-8 0 из кумаро н овы х п лит |
||
47 |
П-8 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из ц ементно-пес чан ого раствора М150 ; 3 - слой из поризованного раствор а М10; 4 - железобетонная плита перекр ы тия |
48 |
П-82 из линолеума на с и нт етическом каучук е |
||
49 |
П-83 и з п оливинилхл орид ных п лит |
||
50 |
П-85 из кумароновых п лит |
||
5 1 |
П- 1 9 п оливинилацетатное мастичное |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - железобетонная плита перекрытия |
52 |
П-7 1 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризов а нного раствора М75; 3 - же лезобе тонн ая плита перекрытия |
53 |
П -72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
54 |
П-73 из поливи н илхл ори дны х п лит |
||
55 |
П -80 из кумароно вы х п лит |
||
56 |
П-7 1 из л ин олеума |
|
1 - покрытие с п рослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из пор и зован ного раствора М 75; 4 - ж елезобетонная плита перекрытия |
57 |
П-72 из линолеума на си н тет ическ ом каучуке |
||
58 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
59 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М7 5; 4 - железобетонная плит а перекрытия |
60 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
61 |
П- 78 и з п оливинилхлоридных плит |
||
62 |
П-80 из кум аронов ых п ли т |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВ П ; 3 - стяжка из поризо в анного раствора М75; 4 - железобетонная плита перекрытия |
Примечания: 1 . Покрытия П-1 9, П-18 (поливин илацетатные, мастичные) не должны содержать карбамидных смол и ортоф осф орных к ислот.
2 . Толщина покрытия П-4 1 из мозаичн ых плит должна быть 20 мм, а марка бетона или раств ора для э того покры тия - не ниже 200.
3 . При использовании поризованного раствора М 1 0 в качестве теплоизоляционного слоя в полах над неотапливаемыми подвалами толщину стяжки из поризованного раствора следует принимать для деталей № 1 6, 1 7, 25 - 28 - 30 мм, д ля деталей № 1 8 - 24 - 40 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология строительного процесса . 1 3. Технико-экономические показатели . 7 4. Материально-технические ресурсы .. 7 Приложение Тип покрытий и их назначение . 8 |