ТУ 2513-002-14738433-97 Мастики герметизирующие "Монофлекс Е и Е-1"
МАСТИКИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ «МОНОФЛЕКС Е И Е-1»
Технические условия
ТУ 2513-002 -14738433 -97
Разработаны впервые
Срок действия с 01.09.1997 г.
1 Область применения
1 .1 Настоящие технические условия распространяются на герметизирующие мастики « Монофлекс Е» и «М онофл екс Е-1» (далее мастики), предназначенные для использования в качестве адгезионного подслоя в трехфазной системе «старый бетон - мастика - новый бетон» при ремонте и восстановлении строительных бетонных и железобетонных конструкций.
1 .2 Мастики представляют собой однородные вязкот еку чие композиции двух паст: герметизирующей и от вержд аю щей.
Пасты смешивают на месте п отребления.
1.3 Требования, изложенные в разделах 4 - 8, являются обязательными.
2 Нормативные с сылки
Нормативные документы, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении А.
3 Классификация
По виду герметизирующей пасты мастики подразделяют на два вида: Монофлекс Е и Монофлекс Е-1.
Вещественный состав мастики приведен в таблице 1.
3.1 Условное обозначение при заказе:
Мастика герметизирующая
Монофлекс Е ТУ 2813 -002 -14738933 -97 ;
Мастика герметизирующая
Монофлекс Е-1 ТУ 2813 -002 -14738933 -97 ;
4 Технические требования
Мастики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рецептуре и технологическому регламенту предприятия-изготовителя.
4.1 Характеристики
4.1.1 Вещественный состав мастики должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
В процентах
|
Вид мастики |
Состав мастики |
|||||
|
Герметизирующая паста |
Отверждающая паста |
|||||
|
Герметик |
Каменноугольная смола |
Мел |
Вулканизатор |
Ускоритель вулканизации |
||
|
черный |
белый |
Реагент Б-1 |
Гуанид Ф |
|||
|
Монофлекс Е |
70 - 90 |
- |
10 - 30 |
- |
0 ,3 - 1 ,5 |
0 ,2 |
|
Монофлекс Е-1 |
- |
70 - 90 |
- |
10 - 30 |
0 ,3 - 1 ,0 |
|
|
Примечание : Состав мастики характеризуется содержанием герметизирующей пасты и отверждающей, вводимой сверх 100 % герметизирующей пасты |
||||||
4.1.2 По физико-механическим свойствам мастики должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значения для мастики |
|
|
Монофлекс Е |
Монофлекс Е-1 |
||
|
1. Жизнеспособность после введения вулканизатора |
|
|
|
|
не менее |
ч |
2 ,0 |
1 ,0 |
|
не более |
|
8 ,0 |
8 ,0 |
|
2 . Прочность при разрыве в возрасте 7 суток, не менее |
МПа |
0 ,6 |
0 ,7 |
|
3 . Относительное удлинение при разрыве в возрасте 7 суток, не менее |
% |
50 ,0 |
30 ,0 |
|
4 . Водопоглощ ение за 48 часов, не более |
% |
0 ,5 |
0 ,3 |
|
5 . Адгезия к бетону в возрасте 28 суток, не менее |
МПа |
0 ,9 |
0 ,8 |
4 .1 .3 Мастики представляют собой однородную пастообразную массу и не должны содержать видимых посторонних включений.
4 .1 .4 Для улучшения адгезии в состав мастик допускается вводить специальные добавки по соответствующим нормативным документам в количестве, не ухудшающем требований таблицы 2.
4 .2 Требования к материалам
Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативных документов.
4 .2.1 Для изготовления мастики применяют:
- гермети к - по соответствующим нормативным документам;
- мел природный - по ГОСТ 12085. Допускается применение других видов мела по соответствующим нормативным документам;
- каменноугольная смола - по ГОСТ 492;
- Реагент Б-1 - по соответствующему нормативному документу;
- Гуанид Ф - по ГОСТ 40 .
4 .3 Комплектность
4 .3 .1 Мастику поставляют комплектно в виде герметизирующей пасты (белого или черного цвета) и от вержд ающ ей пасты.
4 .3 .2 Соотношение паст указывают в документе о качестве по результатам испытаний образцов на соответствие требованиям настоящих технических условий в пределах, указанных в таблице 2.
4 .3 .3 По согласованию между изготовителем и потребителем разрешается отдельная поставка компонентов мастики.
4 .4 Упаковка и маркировка
4 .4.1 Компоненты мастики следует упаковывать в герметически закрывающуюся тару из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с пастами. Степень заполнения тары не должна превышать 90 % ее полной вместимости.
4 .4 .2 Герметизирующую паст у упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044 или ГОСТ 18896 : фанерные барабаны по ГОСТ 9338 с полиэтиленовым вкладышем, стальные фляги ФСП или ФСЦ по ГОСТ 5799 , стальные бочки типа 11 вместимостью не более 50 кг по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950 , деревянные бочки по ГОСТ 8777 с полиэтиленовым вкладышем.
От вержд аю щую пасту упаковывают в стеклянную или полиэтиленовую тару по соответствующему нормативному документу с последующим упаковыванием в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841 , в металлические банки 14 , 24 по ГОСТ 6128 .
4 .4 .3 По согласованию с потребителем разрешается упаковка пасты в другую тару, удовлетворяющую требованиям 4.4.1.
4 .4 .4 На каждой единице тары и упаковочной единице должна быть этикетка с указанием:
- наименование и адрес изготовителя или его товарный знак;
- наименование мастики или условное обозначение;
- наименование паст;
- номера партий, дата изготовления, количество мест;
- массы нетто и брутто;
- номер гигиенического сертификата:
- краткие сведения о применении.
4 .4 .5 Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192 с указанием ман ипу ляци онны х знаков. Каждое грузовое место герметизирующей пасты комплектуют с отвержд ающ ей пастой, упакованной в одно или несколько мест в количестве, необходимом для приготовления мастики данного вида.
5 Требования без опасности
5 .1 Герметизирующая и отвержд аю щая пасты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются и относятся к трудногорючим веществам. В случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения.
5 .2 Концентрации вредных веществ, выделяемых мастикой при изготовлении и применении, не должны превышать среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК ) для атмосферного воздуха или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ), утвержденные органами Госсанэпиднадзора.
Герметизирующая паста содержит в своем составе вещества, относящиеся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Отверждающая паста содержит вещества, относящиеся ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.007, предельно допустимая концентрация, которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 0 ,5 мг/м по ГОСТ 12.1.005.
5 .3 При работе с мастикой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
5 .4 Помещения, в которых проводят работы с мастикой, должны быть оборудованы эффективной приточно- вы тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5 .5 В помещениях, г де проводят работы с мастикой и ее компонентами, должен быть организован контроль воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ с периодичностью контроля по ГОСТ 12.1.005.
6 Правила приемки
6 .1 Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
6 .2 Приемку мастики производят партиями. Партией мастики считают партию герметизирующей пасты одного вида, изготовленной из материалов одной поставки, укомплектованной соответствующим количеством отверждающей пасты.
6 .3 Служба технического контроля производит приемку мастики на основании результатов приемосдаточных и периодических испытаний.
6 .3 .1 Приемосдаточные испытания каждой партии проводят по следующим показателям:
- однородности;
- количеству вулканизатора и ускорителя вулканизации;
- жизнеспособности;
- прочности в момент разрыва:
- относительному удлинению в момент разрыва .
6 .3 .2 Периодические испытания проводят в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, для которых предназначена мастика, но не реже одного раза в шесть месяцев по следующим показателям:
- водопогло щ ению :
- адгезии к бетону;
- концентра ц ии вредны х веществ (при постановке продукции на производство и при изменении исходных материалов, но не реже одного раза в год).
6 .3 .3 Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии мастики до проведения следующих периодических испытаний.
6 .4 Для проведения испытаний мастики применяют следующий порядок отбора проб:
6 .4 .1 Из партии мастики выбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц и из каждой отбирают по одной точечной пробе. В случае если упаковочных единиц менее пяти, то пробы берут из каждой упаковки.
6 .4 .2 При формировании партий мастики отбор точечных проб производят из каждой выработки смесителя.
6 .4 .3 От обранные точечные пробы соединяют вместе, перемешивают и составляют объединенную пробу, которая должна быть не менее 500 г для герметизирующей пасты и 50 г - для отверждающей пасты.
6 .4 .4 Из объединенной пробы методом квартования получают лабораторную пробу массой, достаточной для проведения испытаний (200 г для герметизирующей пасты и 25 г - для от верждающей).
6 .4 .5 Лабораторную пробу помещают в сухую тару, плотно закрывают и наносят следующие данные: наименование продукта, номер партии, дата отбора проб.
6 .5 Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес изготовителя, его товарный знак;
- наименование мастики и условное обозначение по настоящим техническим условиям;
номер партии и дату ее изготовления;
- соотношение герметизирующей и отвер жд ающ ей паст;
- вид упаковки и количество упаковочных единиц;
- результаты проведенных приемочных испытаний;
- номер гигиенического сертификата;
- условия и срок хранения;
- номер технических условий;
- заключение Т К .
Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
7 Методы испытаний
7 .1 Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (23 ± 2 ) °С .
7 .2 Приготовление пробы мастики
7 .2.1 Приборы и посуда
Весы лабораторные;
Посуда лабораторная фарфоровая (чашки, ступки);
Шпатель металлический.
7 .2 .2 Отбирают пробы герметизирующей и отверждающей паст в соответствии с 6.4 (соотношение паст должно быть указано в паспорте на мастику или регламенте изготовителя). Перед взятием навесок пробы герметизирующей и отверждающей паст необходимо перемешать.
7 .2 .3 Смешивание навесок герметизирующей и отверждающей паст проводят в лабораторной ступке вручную или при помощи механической мешалки в течение пяти минут до получения однородной массы.
7 .3 Цвет и однородность мастики проверяют визуально в тонком слое, нанесенном на стеклянную пластинку в количестве не более 10 г, и просматривают на свет.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом не видно посторонних включений, и масса однородна.
7 .4 Жизнеспособность мастики определяют по ГОСТ 24285 .
7 .5 Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 21751 и ГОСТ 24285 .
7 .6 Определение водопог лощения
7 .6 .1 Средства контроля и материалы
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0 ,01 г;
Емкость с водой по ГОСТ 2874;
Мягкая ткань, губка , бумага промокательная.
7 .6 .2 Подготовка и проведение испытания.
7 .6 .2.1 Испытание проводят на образцах размером (50 x50 ) ± 1 мм или (40 x40 ) ± 1 мм.
7 .6 .2 .2 Перед испытанием образец мастики взвешивают.
7 .6 .2 .3 Образцы помещают на сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом, и погружают в емкость с водой на 48 часов. Вода должна покрывать образцы не менее, чем на 2 см.
7 .6 .2 .4 По истечении времени выдержки образцы вынимают из воды, промокают губкой или фильтровальной бумагой и взв ешивают.
7 .6 .3 Обработка результатов
Водопо г лощение W в процентах по массе вычисляют по формуле
где mb - масс а образца после заданной выдержки в воде, г;
mc - масса образца сухого, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Результат округляют до 0,1 г.
7 .7 Определение адгезии к бетону.
Адгезию мастики к бетону определяют как прочность при разрыве по ГОСТ 21751 на образцах размером 40 x40 x80 мм или 50 x50 x80 мм.
7 .7.1 Материалы и приспособления
Плита бетонная (старый бетон) толщиной 40 мм. Плита должна быть очищена пескоструйной обработкой от поверхностных загрязнений с последующим обдуванием сжатым воздухом под давлением 6 ат м.
Свежеприготовленная на безусадочном цементе бетонная смесь. Подвижность смеси по осадке конуса должна быть 5 - 6 см.
Проба мастики с добавкой безусадочного цемента в количестве 0 ,5 % массы мастики, приготовленная по 7.2.
Металлическая насадка высотой 40 мм.
Аппарат для торкретирования.
При г руз Руд = 6 кгс/см.
Алмазная пила для нарезки образцов.
Кисть или шпатель.
7 .7 .2 Порядок изготовления образцов.
7 .7 .2 .1 Для изготовления образцов используют материалы по 7.7.1.
7 .7 .2 .2 На подготовленную бет онную плиту наносят шпателем или кистью мастику слоем до 1 мм, устанавливают специальную металлическую насадку высотой стенок 40 мм и производят торкретирование под давлением 6 атм. свежеприготовленной бетонной смесью. Вместо торкретирования можно использовать приг ру з Руд = 6 кгс/см2, укладываемый на свежеуложенную бетонную смесь. Высота торкретированного или уложенного слоя бетонной смеси должна быть 40 мм.
7 .7 .2 .3 Изготовленный бетонный слой «новый бетон» должен твердеть в течение 28 суток в нормал ьно- влажност ны х условиях, при температуре (20 ± 3 /2 ) °С и относительной влажности 100 % .
7 .7 .2 .4 После отверждения плиту нарезают алмазной пилой на образцы размером 40 x40 x80 мм или 50 x50 x80 мм с пропиленными бороздками для захвата образцов разрывной машиной (рисунок 1) .
Рисунок 1 - образец
1 - старый бетон; 2 - мастика; 3 - новый бетон
7 .7 .3 Испытание образца
Образцы , изготовленные по 7.7.2, испытывают на разрыв по ГОСТ 21751.
7 .7 .4 Обработка результатов
Адгезию мастики к бетону как прочность при разрыве К р(адг), МПа, вычисляют по формуле:
где Рр - максимальное усилие отрыва , Н;
S - площадь сцепления, мм2.
Результат испытания прочности при разрыве вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Результат округляют до 0,1 МПа.
8 Транспортировка и хранение
8 .1 Компоненты мастики транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
8 .2 Хранение мастик осуществляют в закрытых помещениях при температуре от 0 до +30 °С , при этом нежелательно попадание на емкость с мастиками прямых тепловых лучей, поскольку нагрев мастик приведет к изменению жизнеспособности смесей, испытанных в обычных лабораторных условиях.
8 .3 Смешивание мастик «Монофлекс Е» и «М онофлекс Е-1» , а также загрязнение посторонними примесями не допускается. Мастики должны быть предохранены от случайного попадания в них масел, растворителей, щелочей, кислот и мусора.
9 Рекомендации по применению
9.1 Мастики предназначены как для самостоятельного использования, так и в качестве основы композиционных материалов, получаемых с целью увеличения адгезии путем их смешивания со специальными добавками наполнителями (аэросилом, молотым шамотом, молотой сухой цементной безусадочной смесью, гранитной пылью, строительным песком и гранитным щебнем) для следующих областей применения.
9 .1 .1 Монофлекс Е
- для герметизации и гидроизоляции стыков бетонных и железобетонных конструкций в метростроении, мостостроении, тоннелестроении, судостроении, гидротехнических, портовых и очистных сооружений;
- при ремонте и восстановлении аэродромных и дорожных покрытий;
- в антикоррозийных целях:
- при строительстве могильников био - и радиоактивных отходов;
- в реставрационных строительных работах;
- для чеканки стыковых соединений в виброизоляторах железнодорожного пути метрополитена между деревянными шпалами и резиновыми виброизоляторами.
9.1.2 Монофлекс Е-1
- для поверхностной гидроизоляции водоводов, водных резервуаров без непосредственного контакта с питьевой водой.
9 .2 Перед применением герметизирующая и отвержд аю щая пасты, взятые в определенном соотношении, тщательно перемешивают.
9.3 Смешивание компонентов при производстве гидроизоляционных, ремонтных и восстанов ительных работ производят на месте потребления с заправкой смесей в ампулы для шприцевания из расчета работы на 1 смену.
9 .4 Поверхность, на которую наносят мастики, должна быть чистой, сухой, шероховатой.
10 Гаран ти и изготов ителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие мастики всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.
10 .2 Гарантируемый срок хранения основной герметизирующей пасты - один год со дня изготовления.
10 .3 Гарантируемый срок хранения отв ержд ающ ей пасты (вулканизатора и ускорителя вулканизации) - по нормативному документу на зг и материалы.
10 .4 По истечении гарантийного срока хранения герметизирующей пасты или одного из компонентов отверждающей пасты они могут быть использованы по назначению только после проверки мастики потребителем на соответствие требованиям настоящих технических условий.
Приложение А
к ТУ 2513-002-1473893
Справочное
Перечень норматив н ых документ ов, на которые даны ссылки в настоящих техни чески х услови ях:
ГОСТ 12.1 .003 -88 ССБТ. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабо чей зоны .
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные в ещ ества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75 СС Б Т. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 40-80 Гу анид. Технические условия.
ГОСТ 492-73 Каменноугольная смола . Технические условия.
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Технические условия.
ГОСТ 5037 -78 Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия.
ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химической продукции. Технические условия.
ГОСТ 5799 -78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия.
ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия.
ГОСТ 6247 -79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия.
ГОСТ 8777 -80 Бочки деревянные залив ные и су хот арны е. Технические условия .
ГОСТ 9338 -80 Барабаны фанерные. Технические условия.
ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный . Технические условия .
ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатан ные с гофрами на корпусе. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15841 -88 Ящики деревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиност роения. Технические условия.
ГОСТ 16536-90 Ящики деревянные для продукции автомобильной промышленности. Технические условия.
ГОСТ 18896 -73 Барабаны стальные толстостенные для химической продукции.
ГОСТ 21751 -76 Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и остаточной деформации при разрыве.
ГОСТ 24285 -80 Герм етик марки УТ -34 . Технические условия.