ТУ 576431-009-01297858-99 Элементы трубопроводов с теплоизоляцией из пенополиуретана. Технические условия

МИНТОПЭНЕРГО РФ

Инжинири н говая нефтегазовая компания
«Всероссийский научно-исследовательский институт
по строительству трубопроводов и объектов ТЭК»
(АО « ВНИИСТ» )

ОКП 576431	УДК 699.96
	Группа Ж-15

УТВЕРЖДАЮ

Вице-президент АО «ВНИИСТ»

______________ Кр асулин И.Д.

«__» _____________ 1999 г.

ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Технические условия

ТУ 576431-009-01297858 -99

СОГЛАСОВАН О Генеральный директор ОАО «МЕТХИМТЭКС» __________Д.М. Булатов «__» ______________ 1999 г.

РАЗРАБОТАНО Директор ЦТНП АО «ВНИИСТ» _________ В.Б. Ковалевский Ведущий научный сотрудник АО «ВНИИСТ» ____________ И.В. Газуко

Москва, 1999 г.

Настоящие технические условия распространяются на элементы трубопроводных тепловых сетей подземной бесканальной и надземной прокладки , изолированные монолитным пенополиуретаном с внешней гидрозащитн ой оболочкой, транспортирующие теплоносители с температурой до 150 °С.

Теплоизолированные элементы изготавливаются в цехе теплоизоляции труб ОАО « МЕТХИМТЭКС» .

Пр и меры условного обознач ени я:

- отвод теплоизолированны й с у глом 90 °, наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 ,5 мм с теплоиз олированным слоем толщиной 40 мм в полиэтиленовой оболочке

ОТП 90 -76 ×3 ,5 -40 ППУ, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- теплоизолированный ра в нопро ходн ой тройник с нару жным диаметром стальной трубы 159 мм, толщ иной стенки 10 мм, толщ иной тепл ои золяцион ного слоя 41 ,6 мм в полиэ тиленовой оболочке

ТРТП 159 ×10-41 ,6 ППУ, ТУ 576431-009-01297858 -99

- теплоизолированный переходной тройник D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 12 мм, S ₁ = 10 мм в полиэт иленовой оболочке

ТРПТП 325 ×12 -273 ×10 -ППУ , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- тепло и золированный элемент неподвижной опоры диаметром 152 мм трубы диаметром 57 мм с теплоизоляционным слоем 38 ,5 мм в полиэтилен овой оболочке

НОТП 57 ×152 -38 ,5 ППУ, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- переход ко нц ент ри ческий теплоизолированный D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 10 мм, S ₁ = 10 мм в полиэтиленовой оболочке

П К ТП 325×10 -10 -273×10, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- переход концен т ри ческий теплоизоли рован ный D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 10 мм, S ₁ = 10 мм в стальной окожушк е

ПКТС 325 ×10 -10 -273×10 , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- к омпенсатор осевой сильфонный т еплоизолированный D н = 219 мм, d н = 315 мм, толщи на теплоиз оляции 43,1 мм в поли эти леновой оболочке

КОСТ 219 ×315×41 ,6 , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

1. Технические требования

1.1. Элементы трубопроводов (отводы, перех оды, тройники, элеме нты не подвижной опоры) с тепловой и золяцие й и з пенополиуретана (ППУ ) в гид розащитной оболочке должны отве ча ть т ребов аниям настоящи х технически х условий и и зготавливаться в соответствии с технологическим регламентом на прои зводство тепл оизоли рованны х элементов трубопровода диа метром 57 - 530 мм, утвержденным в установленном порядке.

1 .2 . Теп лоизоляционное покрытие элементов должно выполнять те же функции , что и покрытие на прямой трубе: снизить тепловые потери от теплоносит еля и защищать металл от коррозии .

1 .3 . Теплоизоли рованны е эле менты трубопроводов изготавливают путем сборки конструкций из металлической арматуры (переход, тройник, отвод) и подготовленной полиэти леновой или металлической оболочки с последующей зали вкой в свободное пространство пенополиуретана.

1 .4 . Основные размеры теплоизолированных элементов - наружный диаметр стального элемента, толщина теплоизоляционного слоя, толщина полиэти леновой оболочки - должны соответство вать размерам прямой теплоиз оли рованн ой трубы (см. таблицу 1):

Табл и ца 1

Основные размеры прямых теплоизолированных труб с оболочкой из полиэтилена *

Условный проход, Ду	Наружный диаметр стальных труб, Дн, мм	Мин. толщина стенки стальных труб, S , мм	Наружный диаметр полиэтиленовых оболочек, Дпт, мм	Толщина полиэтиленовой оболочки, S пт, мм	Толщина теплоизол яционного слоя, S т, мм	Диаметр стальной трубы с теплоизоляцией, Дт, мм
30	32	3 ,0	110	2 ,5	36 ,5	105 ,0
50	57	3 ,0	125	2 ,5	31 ,5	120 ,0
			140	3 ,0	38 ,5	134 ,0
70	76	3,0	160	3 ,0	39 ,0	154 ,0
80	89	3 ,0	160	3 ,0	32 ,5	154 ,0
			180	3 ,0	42 ,5	174 ,0
100	108	3 ,5	200	3 ,2	42 ,8	193 ,6
125	133	3 ,5	225	3,5	42 ,5	218 ,0
150	159	4 ,5	250	3 ,9	41 ,6	242 ,2
200	219	5 ,0	315	4 ,9	43 ,1	305 ,2
250	273	5 ,0	355	5 ,6	35 ,4	343 ,8
			400	6 ,3	57 ,2	387 ,4
300	325	6 ,0	400	6 ,3	31 ,2	387 ,4
			450	7 ,0	55 ,5	436 ,0
400	426	7 ,0	560	8 ,8	58 ,2	542 ,4
500	530	7 ,0	630	9 ,8	40 ,2	610 ,4
			710	11 ,1	78 ,9	687 ,8

* Диам е тр полиэтиленовой оболочки и, соответственно, толщина теплоизоляции могут отличаться от указанных в таблице в случае изготовления теплоизолированных труб по проекту Заказчика.

Диаме т р стальной оцинкованной окожушки должен соответствовать наружному диаметру теплоизолирован ной трубы.

1 .5 . Все элеме нты должны и меть свободные от теплои золяционного покрытия концы длиной 150 мм.

1 .6 . Используемые фасонные элементы трубопроводов должны отвечать требованиям НТД, утвержд енным в установленном порядке, и «Прави лам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ-03-75-94» [1], СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».

1 .7 . Поверхность стальных элементов п еред сваркой и сборкой необходимо очисти ть от масла, жи ра, пыли и высуши ть.

1 .8 . Соеди нение деталей и элементов трубопроводов должно производи ться сваркой.

1 .9 . Для поперечных стыковых сварных соеди нени й длина свободного прямого участка элемента в каждую сторону от оси шва в соответстви и с ПБ-03-75-94 должна быть не менее 250 мм с учетом свободных от теплоизоляции концов элемента.

1 .10 . Для соединения патрубков (т руб) и фасонных деталей (элементов) должна применяться сварка встык с полным про плавлени ем.

1.11. Минимальные толщины стенки патрубка (трубы) и фасонной детали для сварки встык должны быть оди наковыми.

В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечен и ю путем соответст вующей одн осторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 °.

Рис. 1 Основные размеры теплоизолированных элементов трубопровода

1.12 . Сварные швы должны быт ь проверены неразруш ающи ми методами контроля по СНиП 3.05.03-85* [2], а их качество должно отвечать требованиям ПБ 03-75-94.

1.13 . Допуски основных размеров соединительных элементов трубопровода, показанные на рис. 1, должны соответствовать значениям таблицы 2.

Таблица 2

Допуски основных размеров соедин и тель ных эл емент ов

Дн, мм	Н, мм	L , мм
< 300	±10	±20
> 300	± 25	± 50

1.14. Отводы

1 .14.1 . Отводы, изолированные пенополи уретаном, предназначены для устройства поворотов трассы и гибких компенсаторов.

1.14 .2 . Отводы с инду ст ри альн ой теплоизоляци ей представляют собой стальные отводы с приваренными патрубками и нанесенной в заводских условия х теплои золяци ей из ППУ с поли эти лен ов ой за щитной оболочкой.

Рис. 2 а К ру тоизо гну ты е теплоизоли рованные о тв оды

1 - с та льн ая труба, 2 - пенополиу ретановая те пло изо ля ция, 3 - полиэ тиленовая оболо чка

Р ис. 2б Круто изогнутые тепло изо лирова нные отводы

1 - с тальная труба, 2 - пенополиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Рис. 2в Крут о изогнутые тепло изо лирова нные отводы

1 - с тальная труба, 2 - пенополиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Т аблица 3

Основные размеры теплоизолированных отводов Ду 50 - 500

Условный проход Ду	Основные размеры стальных отводов и патрубков, мм			Основные размеры теплоизолированного отвода, мм
				Диаметр полиэт. оболочки Д	Радиус изгиба осевой линии R	Длина отвода			Длина патрубка по о c и			Длина изолированного участка
	Наружный диаметр	Толщина стенки
		отвод	патрубок			90	60	45	90	60	45
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
50	5 7	5,0	3,5	120 140	75	120	8 0	60	450	470	480	720
70	75	5 , 0	3,5	160	100	160	105	80	450	475	490	760
80	89	5 ,0	3,5	160 180	120	190	1 2 5	95	450	485	500	790
1 00	108	5 ,0	4 ,0	200	150	235	155	120	550	590	610	1040
120	133	5 ,0	4 ,0	225	190	300	200	150	550	600	625	1100
150	159	6,0	4 ,5	250	22 5	355	2 35	180	550	610	640	1160
200	219	8,0	6,0	315	300	47 0	315	2 35	600	680	720	1370
250	273	10,0	7,0	355 400	375	590	395	2 95	600	700	745	1490
300	325	8,0	7 ,0	400 450	4 50	7 00	4 65	350	600	720	775	1600
400	420	10,0	7,0	500	4 25	740	495	370	5 8 0	7 00	7 6 5	1600
500	530	10,0	7,0	630 710	500	7 8 5	5 2 5	395	557 ,5	687, 5	752 , 5	1600

Р ис. 3 а Ос новные пока за тели те пло изо ли рова нн ых равнопроходных тройников

1 - стальная труба, 2 - п енопо лиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка

Рис. 3б Основн ые показатели теплоизолирова нн ых равнопро ходны х тройнико в

1 - сталь ная труба, 2 - пенополиу ретан ов ая теплоизоля ция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Таблица 4

Ос нов ные раз меры т еплоиз оли ров ан ны х равноп роход ных тройников Ду 50 - 500

Условный проход Ду	Размеры, мм							Центрирующие опоры
	Наружный д и аметр ст. т ру бы (тройник) d н * т p	Наружный д и аметр п/э оболочки dj *	A	Б	В	Дл и на
						стальной трубы	по лиэт. оболоч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	57×3,0*	120×2,0 140×3,0	90	1040	230	2470	2020	3
70	70×3,5	160×3,0	100	1020	260	2480	2030	3
80	89×3,5	160×3,0 180×3,0	110	1000	260	2480	2030	3
100	108×4,0	200×3,2	120	975	320	2495	2045	3
120	133×4,0	225×3,5	132 ,5	955	350	2505	2055	3
150	159×4,5	250×3,9	145	930	380	2510	2060	3
200	219×6,0	310×4,9	177 ,5	865	480	2545	2095	3
250	273×7,0	355×5,6 400×6,3	220	780	590	2570	2120	3
300	325×8,0	400×6,3 450×7,0	245	1330	670	3200	3050	3
400	420×7,0	500×8,8	300	1220	820	3240	3090	3
500	530×7,0	630×9,8 710×11,1	370	1070	1030	3300	3150	3

* Толщина стенки стального тройника может меняться в соответствии с ГОСТ

Рис. 4 а Основные показатели теплоизолированных пе ре хо дн ых тро йников

Рис. 4 б Основные показатели теплоизолированных пе ре хо дн ых тро йников

Таблица 5

Основн ые размеры те плоизоли рова нных переходных тройников Ду 50 - 500

Обозначение изолир. тройника	Размеры, мм
	Наружный диаметр ст. трубы и толщина стенки		Наружный диаметр полиэтилен. оболочки и толщина стенки		Толщина теплоизоляции из ППУ		А	Б	В	Длина				Центрирующие опоры
										стальной трубы		полиэтилен. оболочки
	d н * т p	d н ' * т p	d1	d'1						d н	d н	d'	d'	d н	d н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
ТП 76×57	76×3,0	57×3,0	160×3,0	125×2,5 140×3,0	39 ,0	31,5 38,5	100	1030	240	1200	1270	900	1120	2	1
ТП 89×57	89×3,0	57×3,0	160×3,0 180×3,0	125×2,5 140×3,0	32,5 42,5	31,5 38,5	110	1020	255	1200	1275	900	1125	2	1
ТП 89×76	89×3,0	76×3,0	160×3,0 180×3,0	160×3,0	32,5 42,5	39,0	110	1010	270	1200	1280	900	1130	2	1
ТП 108×70	108 ×3 ,5	76×3,0	200×3,2	160×3,0	42,8	39,0	120	1000	283	1200	1283	900	1133	2	1
ТП 108×89	108 ×3 ,5	89×3,0	200×3,2	160×3,0 180 ×3 ,0	42,8	32 ,5 42 ,5	120	990	297	1200	1287	900	1137	2	1
ТП 133×89	133 ×3 ,5	89×3,0	225×3,5	160×3,0 180 ×3 ,0	42,5	32 ,5 42 ,5	132,5	978	314	1200	1292	900	1142	2	1
ТП 133×108	133 ×3 ,5	108×3,5	225×3,5	200×3,2	42,5	42,8	132,5	968	328	1200	1296	900	1146	2	1
ТП 159×108	159 ×4 ,5	108×3,5	250×3,9	200×3,2	41,6	42,8	145	955	347	1200	1302	900	1152	2	1
ТП 159×133	159 ×4 ,5	133×3,5	250×3,9	225×3,5	41,6	42,5	145	943	364	1200	1307	900	1157	2	1
ТП 219×133	219×5,0	133×3,5	315×4,9	225×3,5	43,1	42,5	177,5	910	410	1200	1320	900	1170	2	1
ТП 219×159	219×5,0	159×4,5	315×4,9	250×3,9	43,1	41,6	177,5	898	427	1200	1325	900	1175	2	1
ТП 273×159	273×5,0	159×4,5	355×5,6 400×6,3	250×3,9	35 ,4 57,2	41,6	220	855	488	1200	1343	900	1193	2	1
ТП 273×219	273×5,0	219×5,0	355×5,6 400×6,3	315×4,9	35 ,4 57,2	43,1	220	823	533	1200	1356	900	1206	2	1
ТП 325×219	325×6,0	219×5,0	400×6,3 450×7,0	315×4,9	31 ,2 55,5	43,1	220	798	569	1200	1367	700	1217	2	1
ТП 325×273	325×6,0	273×5,0	400×6,3 450×7,0	355×5,6 400×6,3	31 ,2 55,5	35,4 57,2	220	755	530	1200	1385	700	1235	2	1
ТП 426×273	420×7,0	273×6,0	500×8,8	400×6,3	58,2	57,2	300	700	707	1200	1407	700	1257	2	1
ТП 426×325		325×7,0		450×7,0		55,5		1275	743	1800	2018	1300	1768
ТП 530×325	530×7,0	325×7,0	710×11,1	450×7,0	78,9	55,2	375	1200	849	1800	2049	1300	1800	2	1
ТП 530×426		426×7,0		500×8,8		58,2		1145	926		2071		1821

Рис. 5 Основ ные показате ли теплоизолированных переходов

1 - стальная труба, 2 - пенополи уретан овая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка

1.14 .3 . Для и зготовлен ия теплои золированных отводов и спользуе т стальные отводы по ГОСТ 17374-83 [3] и ГОСТ 17375-83 [4 ].

1.14 .4 . Основн ые размеры теплоизолированных отводов представлены на рис. 2а, 2б , 2в и в таблице 3.

В табли ц е 3, а также табли ца х 4. 5, 6, 7 да ны рекомендуемы е размеры, которые могут быть изменены по требованию Заказчика.

1.15 . Тройники

1 .15 .1 . Тройники предназначены для ответвления трубопроводов одинаковых и разных диаметров.

1.15 .2 . Трой ники с индустри альной тепловой изоляцией представляют собой отрезки труб с вваренными в ни х под углом в 90 ° трубами ответвления с нанесенной в условиях цеха теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленов ой или металлической защитной оболочке.

1.15 .3 . Для изготовления теплоизолированных тройников и спользуют стальные бесшовные приварные равн опроходны е и переходные тройники на Ру ≤ 10 М Па (≤ 100 кг /см²) по ГОСТ 17374-83 и ГОСТ 17376-83 [5 ].

1.15 .4 . Основные размеры изоли рованных равнопроходны х тройников должны соответствовать требов аниям рис. 3 и таблицы 4, переходных тройников - требовани ям ри с. 4 и таблицы 5.

1.16 . Переходы

1 .16 .1 . Переходы предназначены для соединения стальных (теплоизо лированных) труб разного диаметра.

1 .16 .2 . Для изготовления теплоизолированных переходов могут быть использованы готовые концентрические переходы, по ГОСТ 17374-83 и ГОСТ 17378-83* [6 ], с прива ренными к ним патрубками, ли бо изготовленные на месте путе м сварки стальных труб.

1 .16 .3 . Основные размеры теплоизолированных переходов должны отвечать требованиям рис. 5 и таблицы 6.

Таблица 6

Основные размеры тепло и золированных переходов (мм)

Наружный диаметр стальной трубы		Толщина стенки стальной трубы		Длина стал. перехода	Наружный диаметр ПЭ оболочки		Длина теплоизол. перехода
d н	d' н	S	S'	l	d1	d ' 1	L
1	2	3	4	5	6	7	8
57	32	4,0 5,0	2,0 3,0	45	125 140	110	650
76	57	3,5 6,0	3,0 5,0 6,0	70	160	125 140	750
89	76	3,5 6,0	3,0 5,0	75	160 180	160	750
	57	3,5 6,0	3 ,0 5,0		160 180	125 140
108	89	4,0 6,0	3,5 6 ,0	80	200	160 180	850
	76	4,0 6,0	3 ,5 6 ,0		200	160
	57	4 ,0 6,0	3,0 4,0		200	125 140
133	108	5,0 8 ,0	4,0 6,0	100	225	200	850
	89	4,0 6,0 8,0	3,5 5,0 6 ,0		225	160 180
	76	5,0 8,0	3 ,5 5,0		225	160
	57	4 ,0 8,0	3 ,0 4 ,0		225	125 140
159	133	4,5 8,0	4 ,0 8,0	130	250	225	850
	108	4,5 8,0	4 ,0 6,0		250	200
	89	4,5 8 ,0	3 ,5 6 ,0	75	250	160 180	950
	76	4 ,5 8,0	3 ,5 4 ,0		250	160
	57	4,5 8,0	3 ,0 4 ,0		250	125 140
219	159	6,0 10 ,0	4 ,5 8,0	140	315	250	950
	133	6 ,0 10 ,0	4,0 8,0		315	225
	108	8,0 10,0	4,0 6,0	95	315	200	950
	89	8,0 10,0	3,5 5,0		315	160 180
	76	8,0 10,0	3,5 5,0		315	160
	57	8,0 10,0	3,0 4,0		315	125 140
273	219	7,0 10, 12,0	6,0 8,0 10,0	180	355 400	315	950
	159	7,0 10,0 12,0	4 ,5 6 ,0 10 ,0		355 400	250
	133	8,0 10,0	4,0 10,0	140	355 400	225
	108	8,0 10,0	4,0 5,0		355 400	200
325	273	8,0 10,0 12,0	8,0 10,0 12,0	180	400 450	355 400	1200
	219	10,0 12,0	8,0 10,0		400 450	315
	159	8,0 12,0	4,5 8,0	140	400 450	250
	133	8,0 12,0	5,0 8,0		400 450	225
	108	10 ,0 12 ,0	4,0 6,0		400 450	200
426	325	8,8	7,0	220	580	450	1000
	273		6,3			400	800
	219		4,9			315	800
530	426	11,1	8,8	300	710	560	1000
	325		7,0			450	1000
	273		6,3			400	900

1.17 . Неподви жные опоры

1.17 .1 . Неподви жные элементы предназначены для при менения в сборных и моноли тных неподви жных железобетонных опорах.

1 .17 .2 . И зо ли рованные вкладыши для неподви жных опор представляют собой отрезки труб с приваренными к ни м опорными фланцами, и золированные пенополи уретаном, в поли этиленовой оболочке. Опорные фланцы выступают над изоляцией для возможности заделки элементов в опоре. Для неподвижных опор должна применяться сталь листовая по ГОСТ 19903-74 /26 /.

1 .17 .3 . Сварку опорных фланцев производят по всему периметру сопри косновени я металлических деталей. Для Ду = 50 - 250 мм высота сварного шва должна быть 5 - 6 мм, для Ду > 300 мм - 8 - 10 мм.

1.17 .4 . После окончания сварн ых работ фланец следуе т покрыть антикоррози онн ым составом (например, грунтовкой ГФ-021 , ГОСТ 25129-82 [7 ], краской БТ-577, ГОСТ 5631-79 [8]).

1 .17 .5 . Основные размеры неподвижных опор должны соответствовать значениям, представленным на рис. 6 и в таблице 7.

1.18 . Си ль фонны е осевые компенсаторы

1.18.1. Силь фонны е осев ые к омпенса торы п редназначены для компенсации тепловых перемещени й т еплопровода, только на п рямолин ейны х участках трассы между неподви жными опорами при любом способе прокладки.

1.18 .2 . Основные размеры тепл ои золированны х сильфонны х компенсаторов представлены на ри с. 7 и в таблице 8.

1.19 . Защитное наружное покрытие

1.19.1 . В качест ве наружного гидроизоляционного покрытия и споль зуют полиэтиленовые оболочки, изготовленные по ГОСТ 18599-83 [9 ] из полиэтилена низкого давления ( ГОСТ 16338-85 [10]) марок 203 -03 первого и высшего сортов и по ТУ 6 -05 -1870 -84 [11 ] марки 273 -71 высшего и первого сортов, из полиэтилена высокого давления термосветост абили зирован ного марки 153 -10 К ( ГОСТ 16336-77 [12 ]) или спи рально-замковые трубы из оцинкованной стали.

Свойства пол и этиленовых оболочек должны соответствовать требованиям, изложенным в пп . 1 .7 .9 и 1 .7 .10 ТУ 576431-006-01297858-99 [13 ].

Допускается применен и е импортных марок полиэтилена, близких по свойствам к перечисленным выше, при условии согласования с органами Госсанэп иднадзора.

1.19 .2 . Минима ль ная толщ ина полиэтиленовой оболочки для сварки должна быть не мене е 3 ,0 мм.

1.19 .3 . Общи е т ребования к сварке полиэтилена.

1.19.3.1. Индекс текучести расплава полиэтилена не должен отличаться более чем на 0 ,5 г/10 мин.

1.19 .3 .2 . В любой точке окружности несоосность между соеди няемыми частями в радиальном нап равлении не должна превышать 30 % толщины стенок.

1 .19 .3 .3 . Качество сварки проверяют визуально по всей длине сварки.

1 .19 .3 .4 . После заполнения пенополиуретаном на швах не должна п оявляться пена. В против ном случае и зделие бракуется.

1 .19 .4 . После заполнения п еной наружный диаметр полиэтилен ово й оболочки не должен ув ели чи вать ся более чем на 2 % . Увели чени е диаметра оболочки определяют измерени ем длины окружности в одной и той же точке до и после заполнения пенополиуретан ом.

Рис. 6 Неподвижная опора

1 - стальна я труба, 2 - пенополиу ретан ов ая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка, 4 - стальное кольцо, 5 - термо ус аживающ аяс я манжета, 6 - с тальной фланец

Т аб лица 7

О снов ные ра зме ры теп лоиз олированны х неподвижных элементов (опор)

Стальная труба		Полиэтиленовая оболочка		Стальное кольцо			Термоусаживающаяся манжета			Стальной фланец			l 1	Центрирующая опора
наруж. диам., мм Дн	толщ. стенки, мм δтр	наруж. диам., мм d1	толщ. стенки, мм δ1	кол-во, шт.	наруж. диам., мм d3	толщ. стенки, мм δ	кол-во, шт.	наруж. диам., мм d	толщ. стенки, мм	наруж. диам., мм d4	внутр. диам., мм d	толщ. стенки, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
57	3,0 (3,5)	125 140	2,5 3,0	2	152	3	2	160	3,0	255	60	15	342,5	2
76	3,0 (3,5)	160	3,0	2	168	3	2	180	3,0	275	80	15	342 ,5	2
89	3,0 (3,5)	160 180	3,0 3,0	2	219	3	2	200	3,2	295	95	15	342,5	2
108	3,5 (4,0)	200	3 ,2	2	219	4	2	225	3,5	315	114	20	340,0	2
133	3,5 (4,0)	225	3,5	2	273	4	2	250	3,9	340	140	20	340,0	2
159	4,5	250	3,9	2	273	5	2	278	3,9	370 400	167	25	340,0	2
219	5,0 (6,0)	315	4 , 9	2	325	5	2	343	4,9	450 460	227	25	337,5	2
273	5,0 (7,0)	355 400	5,6 6,3	2	420	7	2	433	6,3	550	280	30	335,0	2
325	6,0 (7,0)	400 450	6,3 7,0	2	530	7	2	-	-	550	330	30 40	335,0	2
426	7,0	560	8,8	2	630	7	2	-	-	750	430	3 0 40	335,0	2
530	7,0	710	11,0	2	720	7	2	-	-				392,0	4

Рис . 7 Сил ьфон ный компенсато р

Таблица 8

Основные размеры с ильфо нного компенсатора

d , мм	d 1, мм	D , мм	е, мм
57	140	250	100
76	160	315	100
89	180	315	100
108	200	315	125
133	225	400	125
159	250	400	125
219	315	450	125
273	400	560	125
325	450	710	125

1.19.5 . Спи рально -замк овы е трубы и зготавливают по ТУ 36 -736 -93 /24 / и з сталь ной оцинк ованн ой ленты, отвечающей требованиям ГОСТ 14918-80 /25 /.

Характер и сти ки спираль но-замковы х труб при ведены в п . 1 .7 .13 . ТУ 576431-006-01297858-99.

1 .20 . Теплоизоляция

1 .20.1 . В качестве теплои зо ляци онного матери ала используют экологически безопасный бес фреоновый пенополиурет ан залив очных марок отечественного или импортного прои зводства (см. п. 1 .7 .5 . ТУ 576431-006-01297858-99).

1 .20 .2 . Фи зи ко-механически е свойства пенополиуретанов должны отвечать требовани ям п. 1 .7 .6 . указанных в п. 1 .20.1 . ТУ.

1 .21 . Центриру ющие опоры

1.21.1. Центрирующие опоры должны изготавл иваться из П Э низкого давления трубных марок по ГОСТ 16338-85Е или полипропилена по ГОСТ 26996-86Е /27/.

1 .21 .2 . Опо ры устанавли ваю тся на фасонных изделиях по месту, но не более чем через 0 ,5 м .

1 .22 . Сборный элемент

1.22 .1 . Свободные от изоляции концы должны быть равны 150 мм.

1 .22.2 . Расстояние между осевыми линиями металлической трубы и полиэтиленовой о болочки элемента не должно превыш ать 3 мм для оболочки диаметром 75 - 160 мм, 4,5 мм для оболочки диаметром 180 - 400 мм, 6 мм для диаметров 426 - 630 и 8 мм для оболочки диаметром 710 мм.

1 .22 .3 . Угол отклонения между основной трубой и оболочкой на длине 100 мм от конца не должен превышать 2 °.

1 .23 . Требования к готовым теплоизолированным элементам

1 .23 .1 . Теплои золированные элементы по требованию заказчика могут быть изготовлены как с проводниками-и ндикаторами системы оперативного дистанционного контроля со стояния теплоизоляции и з П ПУ, так и без них.

1 .23 .2 . Поверхности торцев тепло- и гидроизоляционного слоев должны быть ровными и перпендикулярны к оси стальной трубы (детали).

1 .23 .3 . Поверхность теплоизоляци и на торцах должна быть защищена от попадания влаги.

1 .23 .4 . Допускае мы е отклонения по длине наружной полиэтиленовой оболочки не должны превышать +5 мм.

1 .23 .5 . Срок службы теплоизолированных элементов - не менее 30 лет.

1 .24 . Маркировка

1 .24.1. Все изделия, принятые ОТК предпри ятия, должны иметь маркировку согласно ГОСТ 25880-83 [14 ].

1 .24 .2 . Маркировку наносят светлой несмывающейся краской с помощью трафарета или штампа с вы сотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304-81 [15 ].

1 .2 .4 .3 . В марки ровке на поверхности и зделия или на этикетке должн ы быть указаны:

- условное обозначение изделия,

- наимено в ание п редп ри яти я-и зготови тел я,

- год и месяц изготовления, № партии,

- штамп ОТК,

- № ТУ .

1 .25 . Упаковка, транспортировка и хранение

1.25 . 1 . Теплоизолированные элементы транспортируют упакованными в ящики или контейнеры для предотвращения их повреждения в процессе перевозки в комплекте с теплои золированными трубами.

1 .25 .2 . Перевозку теплоизолированных элементов, также как и труб, можно осуществлять автомобиль ным, железнодорожным и водным транспортом в соот ветст вии с «Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожн о-в одн ом сообщении». М., «Транспорт». 1985., «Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом». М., «Транспорт». 1984 .

1 .25 .3 . Транспорти ровку, пог рузочн о-разг рузочны е работы допускается производить при температуре не ниже 20 °С.

1 .25 .4 . Складирование элементов осуществ ляют в специаль но отведенном месте в соответствии с ви дом и зделия и ег о размерами.

1 .25 .5 . При хранении и зделия могут подвергаться воздействию атмосферной среды при температурах от - 60 до +40 °С в течение 1 года при наличии к он серваци онного покрытия на торц ах теплоизоляции.

1 .25 .6 . Для погрузки и разг рузки элементов следует использовать мягкие полотенца или тросы, протягиваемые внутрь элемента. Не допускается использовать удавки, цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоля ции.

1 .25 .7 . Запрещается сбрасывать, волочи ть и соу дарять издели я.

5. Гарантии поставщика

5.1 . П редп ри яти е-и зготови тель гарантирует соответствие качества теплои золяции теплои золированных элементов требованиям настоящих Технических условий при условии соблюдения правил хр анени я и транспортировки.

5 .2 . Гарантийн ый срок безаварийной работы теплоизоляции теплоизолированных изделий - не менее 30 лет при подземной прокладке при условии соблюдения прави л эксплуатации.

Гарантийный срок исчисляется с момента изготовления тепло и золированных элементов.