Технологическая карта комплексно-механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах
ГОССТРОЙ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ ,
МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
( ЦНИИОМТП )
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
КОМПЛЕКСНО - МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ПРОЦЕССА УСТРОЙСТВА
ПРОФИЛЬНЫХ ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ
В НАСЫПНЫХ ГРУНТАХ
МОСКВА - 1988
Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно - технического совета ЦНИИОМТП Госстро й СССР .
Технологическая карта комплексно - механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах . М ., 1988. ( Госстрой СССР . Центр . науч .- исслед . и проектно - эксперим . ин - т организации , механизации и техн . помощи стр - ву . ЦНИИОМТП ).
Технологическая карта составлена на комплексно - механизированный процесс устройства каналов в насыпных грунтах для промышленного , гражданского и мелиоративного строительства . Карта содержит три варианта производства работ .
Предназначена для использования оргтехстроями , строительно - монтажными организациями при разработке проектно - сметной документации и проектов производства работ .
Исходные данные , заложенные при разработке карты , подготовлены отделом земляных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР ( к . т . н . Ковалев А . С ., Власова Т . Е .).
Разработана карта в проектном отделении ЦНИИОМТП сотрудниками отдела организации и технологии строительства ( Ярымов Ю . А ., Баранов О.В.).
Безопалубочные методы возведения каналов для прокладки инженерных коммуникаций , фундаментов и т . п . с использованием профильной вырезки грунта , вытрамбовывания котлованов и траншей в последнее время находят все большее применение в строительстве , в том числе в насыпных грунтах , уплотненных до требуемой степени плотности .
Способность уплотненного глинистого насыпного грунта сохранять относительно длительное время вертикальные откосы позволяет широко использовать указанные безопалубочные технологии производства работ .
Одним из возможных приемов возведения каналов для прокладки инженерных коммуникаций или фундаментов в насыпных грунтах является метод , сущность которого заключается в том , что на подготовленное основание устанавливают жесткий шаблон , имитирующий внешнее проектное сечение канала . Затем поочередно с обеих сторон шаблона отсыпают и уплотняют грунт , после чего шаблон извлекают . В образовавшейся полости устанавливают внутреннюю опалубку и пространство между ней и уплотненным грунтом бетонируют .
Все работы при устройстве канала осуществляют машинами и механизмами , серийно выпускаемыми отечественной промышленностью .
В технологической карте рассмотрены три варианта возведения канала , что позволяет сравнить их основные технико - экономические параметры . Для первого варианта технологическая карта разработана в полном объеме , для остальных вариантов - только основные разделы .
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Технологическая карта составлена на комплексно - механизированный процесс устройства профильных земляных сооружений ( каналов ) в насыпных грунтах и при возведении каналов для прокладки коммуникаций , фундаментов мелкого заложения , каналов оросительных и осушительных систем и т . д .
1.2 . В качестве объекта - представителя при разработке карты принят канал глубиной 2 м , шириной 2 м и протяженностью 100 м .
1.3 . В технологической карте рассмотрены три варианта производства работ :
с использованием инвентарного металлического шаблона ;
с устройством каналов в уплотненных грунтах ;
с использованием готовых железобетонных секций коллекторов серии 3.006-3.
1.4 . Работы выполняются в летний период и ведутся в две смены .
1.5 . При привязке технологической карты к конкретному объект у и условиям строительства определяют объемы работ , уточняют технологию производства работ , калькуляцию затрат труда и график выполнения работ .
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1 . До начала производства работ выполняют подготовительные операции : планировку основания , инструментальную разбивку трассы прокладки коллектора . Для производства работ строительная площадка должна быть обеспечена необходимыми машинами , оборудованием , монтажными приспособлениями , инвентарем и инструментом .
2.2 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по первому варианту следующая .
2.2.1 . На спланированное основание устанавливают три металлических шаблона , выверяют по оси коллектора , производят обмазку стенок шаблона дорнитом .
2.2.2 . Подвозимый автомобилями - самосвалами грунт разравнивают с двух сторон шаблона бульдозерами Д З-42.
2.2.3 . Первый слой грунта уплотняют двумя грунтоуплотняющими машинами ДУ -12 А . Затем отсыпают , разравнивают и уплотняют второй слой . Толщина каждого слоя 1 м .
2.2.4 . По окончании уплотнения второго слоя все три шаблона по одному перетаскивают бульдозером ДЗ -42 на новую захватку , где их очищают от прилипшего грунта , смазывают дорнитом , выверяют по оси коллектора . Затем все операции повторяются .
2.2.5 . После передвижки шаблона на старой захватке устраивают бетонную подготовку толщиной 100 мм , гидроизоляцию битумной мастикой и бетонируют днище коллектора . Затем устанавливают с одной стороны мелкощитовую опалубку , со второй стороны роль опалубки выполняет уплотненный грунт .
2.2.6 . Стенки коллектора бетонируют при помощи автокрана КС -3562 Б и вибробадьи с боковой выгрузкой ( вместимость 1 м3 ). После набора бетоном необходимой прочности разбирают и очищают опалубку , затем этот цикл повторяется на следующей захватке .
2.3 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по второму варианту следующая .
2.3.1 . На спланированный участок шириной 18 м и длиной 100 м грунт отсыпают автомобилями - самосвалами , разравнивают бульдозером ДЗ -42 и уплотняют грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А , затем отсыпают и уплотняют второй слой . Толщина каждого слоя 1 м .
2.3.2 . После разбивки трассы коллектора экскаватор ЭО-3322 Б с зачистным устройством разрабатывает траншею с необходимыми размерами для устройства коллектора .
2.3.3 . На спланированном дне траншеи устраивают бетонную подготовку , гидроизоляцию , бетонируют основания коллектора .
2.3.4 . На забетонированное основание коллектора устанавливают металлическую мелкощитовую опалубку стен коллектора , затем бетонируют их при помощи автокрана КС -3562 Б и вибробадьи с боковой выгрузкой ( вместимость 1 м3 ).
2.3.5 . После набора бетоном необходимой прочности разбирают , очищают опалубку , затем послойно засыпают , разравнивают и уплотняют грунт в пазухах .
2.4 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по третьему варианту следующая .
2.4.1 . На спланированном основании устраивают бетонную подготовку под днище коллектора , производят гидроизоляцию основания .
2.4.2 . Ведут монтаж типовых элементов сборного коллектора серии 3.006-3.
2.4.3 . После окончания монтажа приступают к отсыпке насыпи . Подвозимый грунт разравнивают бульдозерами с двух сторон коллектора и уплотняют грунтоуплотняющими машинами ДУ -12 А . Толщина каждого уплотненного слоя 1 м .
2.5 . Калькуляция затрат труда и график производства работ комплексно - механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по всем трем вариантам даны в приложениях 1 , 2 и 3 .
Планы и разрезы по каждому варианту приведены на рис . 1 - 3.
2.6 . Пооперационный контроль качества по первому варианту осуществляется в процессе производства работ в соответствии с табл . 1 .
2.7 . При производстве земляных , опалубочных , бетонных работ необходимо строго соблюдать правила по технике безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 « Техника безопасности в строительстве », СНиП 3.02.01 « Земляные сооружения . Основания и фундаменты ». При этом необходимо обратить внимание на следующие требования .
2.7.1 . Места разгрузки автомобилей - самосвалов на насыпи обозначают видимым знаком .
2.7.2 . Не разрешается поворачивать бульдозер с загруженным или заглубленным отвалом .
2.7.3 . При остановке бульдозера отвал дол ж ен быть опущен на землю .
2.7.4 . При работе на высоте более 1,5 м ( если невозможно устроить ограждения ) рабочие должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами . Им следует указывать места закрепления цепи или каната предохранительного пояса .
2.7.5 . Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию необходимо проверить надежность крепления и ограждения опалубки .
2.7.6 . Перед распалубливанием необходимо получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона .
2.7.7 . Распалубливание конструкций можно начинать только с разрешения производителя работ .
Таблица 1
Схема пооперационного контроля качества работ
Операции , подлежащие контролю |
Состав |
Способы |
Время |
Привлекаемые службы |
|
производителя работ |
мастера |
||||
Установка металлического шаблона |
- |
Смещение относительно проектного положения |
Теодолит , нивелир |
До начала устройства насыпи |
Геодезическая |
- |
Послойное разравнивание грунта |
Толщина отсыпаемого слоя |
Замеры |
До начала уплотнения |
- |
- |
Послойное уплотнение грунта |
Степень уплотнения грунта |
- |
После уплотнения каждого слоя |
Строительная лаборатория |
- |
Установка опалубки |
Правильность сборки опалубки и ее монтажа |
Визуально |
В процессе работы |
- |
- |
|
Отклонение плоскости опалубки от вертикали на 1 м высоты ± 5 мм |
Замеры проверка геодезическим инструментом |
То же |
- |
Укладка бетонной смеси |
- |
Уплотнение бетонной смеси , уход за бетоном |
Визуально |
-"- |
- |
- |
Укладка бетонной смеси |
Наибольшая толщина слоев бетонной смеси должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора |
То же |
-"- |
- |
- |
Уплотнение бетонной смеси |
Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса действия вибратора |
-"- |
-"- |
- |
- |
Уход за бетоном |
Создание благоприятных температурно - влажностных условий для твердения бетона |
-"- |
-"- |
- |
- |
Распалубливание конструкций |
Соблюдение сроков распалубливания , отсутствие повреждений бетона и опалубки при распалубливании |
Испытания , визуально |
В период разборки |
Строительная лаборатория |
3 . ТЕХНИКО-ЭКОН омИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ТРЕХ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Затраты труда , чел .- дн . 41,3 57,0 40,0
Заработная плата, руб.-коп. 387-89 538-41 389-36
Продолжительность работы, дн. 10,4 17,5 9,8
Выработка, м3/смена 4,8 2,9 5,1
4 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Таблица 2
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах по первому варианту
Наименование |
Марка , ГОСТ , ТУ |
Ед . измер . |
Количество |
Бетон |
ГОСТ 25192-82 |
м3 |
109,4 |
Кальцинированная сода |
ГОСТ 5100-85 Е |
кг |
1,6 |
Эмульсол |
ГОСТ 6243-75 |
кг |
19,2 |
Вода |
ГОСТ 2874-82 |
л |
139,2 |
Опалубка |
Монолит -77 |
м 2 |
396,0 |
Таблица 3
Потребность в машинах , оборудовании , инструментах , инвентаре и приспособлениях
Наименование |
Марка , ГОСТ , ТУ |
Количество , шт . |
Техническая характеристика |
Бульдозер |
Д З-42 |
2 |
Отвал неповоротный . На базе трактора ДТ-75ВР-С2 |
ОСТ 22-1666-86 |
|||
Грунтоуплотняющая машина |
ДУ -12 А |
2 |
На гусеничном тракторе Т -130. Масса 6,3 т |
ТУ 22-4217-78 |
|||
Автокран |
КС -3562 Б |
1 |
Грузоподъемность 1 0 т . На шасси автомобиля МАЗ -5334 |
ГОСТ 22827 -55 |
|||
Переносной бункер ( бадья ) |
БНВ -1,0 |
2 |
Номинальная вместимость 1 м3 |
ГОСТ 21807-76 |
|||
Глубинный вибратор |
ИВ -112 |
2 |
Диаметр вибронаконечника 51 мм , масса 12 кг |
ТУ 22-4666-50 |
|||
Шнур в корпусе |
ТУ 22-3527-76 |
1 |
Длина 15 м |
Отвес типа ОТ |
ГОСТ 7948-80 |
2 |
Масса 0,4 кг |
Металлическая рулетка |
ГОСТ 7502 -80 |
1 |
Масса 0,35 кг |
Строительный уровень |
ГОСТ 9416-83 |
1 |
Масса 0,24 кг |
Нивелир |
ГОСТ 10528 -76 |
1 |
- |
Теодолит |
ГОСТ 10529 -79 |
1 |
- |
Нивелирная рейка |
ГОСТ 11158-83 |
- |
|
Геодезическая вешка |
|
6 |
- |
Приложение 1
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (1 вариант)
Обоснование |
Работы |
Единица измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения , чел .- ч ( маш .- ч) |
Затраты труда на весь объем работ , чел .- ч ( маш .- ч ) |
Расценка на единицу измерения , руб .- коп . |
Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп . |
ЕНиР , 1979 г ., § 8-24, табл . 13, п . 2а |
Смазка металлического шаблона эмульсией |
100 м2 |
3,96 |
1,50 |
5,94 |
0-93,8 |
3-71 |
ЕНиР . 1973 г ., § 4-4-90, табл . 2; п . 2б ( применительно ), К = 0,7 |
Установка металлического шаблона |
1 секция |
11,0 |
0,53 |
5,83 |
0-30,4 |
3-34 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-20. табл . 2; п. 1б |
Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42 |
100 м3 |
31,68 |
0,98 (0,98) |
31,05 (31,05) |
0-68,8 |
21-80 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6а |
Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А |
100 м3 |
31,68 |
0,86 (0,86) |
27,24 (27,24) |
0-60,4 |
19-13 |
ЕНиР , 1980 г ., § 24-23, табл . 1, п . 1а ( применительно ) |
Перемещение металлического шаблона бульдозером ДЗ -42 |
1 т |
23,43 |
0,63 (0,16) |
15,40 (3,90) |
0-35,3 |
8-52 |
ЕНиР . 1979 г ., § 8-24, табл . 13, п . 1а |
Очистка металлического шаблона |
100 м 2 |
3,96 |
3,80 |
15,05 |
1-87 |
7-41 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4 -1 -42, п . 17 |
Прием бетонной смеси из кузова автомобиля - самосвала в бадьи |
100 м3 |
1,09 |
8,50 |
9,26 |
4-19 |
4-56 |
ЕНиР , 1974 г ., § 1-15, п . 5б |
Подача бетонной смеси к месту укладки автокраном КС -3562 Б |
100 т |
2,18 |
9,60 (3,20) |
20,90 ( 6,97) |
5-41 |
11-79 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 1 |
Монтаж опалубки коллектора |
1 м 2 |
584,0 |
0,38 |
221,92 |
0-22,4 |
130-82 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-37 В , табл . 4 , п . 1б , К = 0,75 |
Бетонирование коллектора |
1 м3 |
109,0 |
1,80 |
196,20 |
1- 00, 5 |
109-55 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 2 |
Разборка опалубки коллектора |
1 м 2 |
584,0 |
0,22 |
128,48 |
0-11,5 |
67-16 |
|
Итого : |
|
|
|
677,27 (69,16) |
|
387-89 |
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (1 вариант )
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА СЕКЦИЮ (1 вариант )
Рис . 1 . Схема производства работ (1 вариант ):
1 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 2 - бульдозер ДЗ-42; 3 - металлический шаблон; 4 - автокран КС-3562Б; 5 - неповоротный бункер (бадья); 6 - опалубка; 7 - направление бетонирования
Приложение 2
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (2 вариант)
Обоснование |
Работы |
Единица измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения , чел .- ч ( маш .- ч ) |
Затраты труда на весь объем работ , чел .- ч ( маш .- ч ) |
Расценка на единицу измерения , руб .- коп . |
Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп . |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-20, табл . 2, п . 1б |
Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42 |
100 м3 |
36,0 |
0,98 (0,98) |
35,3 (35,3) |
0-68,8 |
24-77 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6 а |
Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А |
100 м3 |
36,0 |
0,86 (0,86) |
31,0 (31,0) |
0-60,4 |
21-74 |
ДиЗ , выпуск 10, § 2-1-11 б , табл . 1, п . 1б, К = 1,2 |
Разработка грунта экскаватором ЭО -3322 Б , оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,5 м3 и зачистным устройством |
100 м3 |
8,0 |
3,84 (3,84) |
30,7 (30,7) |
3-04 |
24-32 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-42, п . 17 |
Прием бетонной смеси из кузова автомобиля - самосвала в бадьи при бетонировании : |
100 м3 |
|
|
|
|
|
днища коллектора |
|
0,67 5 |
8,50 |
5,7 |
4-19 |
2-83 |
|
стенок коллектора |
|
0,60 |
|
5,1 |
|
2-51 |
|
ЕНиР , 1974 г ., § 1-15, п . 5б |
Подача бетонной смеси к месту укладки автокраном при бетонировании : |
100 т |
|
|
|
|
|
днища коллектора |
|
1,35 |
9,60 (3,20) |
13,0 (4,3) |
6-49 |
8-76 |
|
стенок коллектора |
|
1,20 |
|
11,5 (3,8) |
|
7-79 |
|
ЕНиР , 1974 г ., § 19-30, п . 1 а |
Устройство бетонного подстилающего слоя |
100 м 2 |
3,0 |
7,50 |
22,5 |
3-93 |
11-79 |
ЕНиР , 1969 г ., § 11-29, п . 1 а |
Гидроизоляция поверхности |
100 м 2 |
3,0 |
4,90 |
14,7 |
2-74 |
8-22 |
ЕНиР , 1974 г ., § 19-30, п . 1б |
Устройство основания коллектора |
100 м 2 |
2,50 |
9,60 |
24,0 |
5-03 |
12-58 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 1 |
Монтаж опалубки стен коллектора |
1 м 2 |
800,0 |
0,38 |
304,0 |
0-22,4 |
179-20 |
ЕНиР . 1979 г ., § 4-1-37, п . 1б, К = 0,75 |
Бетонирование стенок коллектора |
1 м3 |
60,0 |
1,80 |
108,0 |
1-00,5 |
60-30 |
ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 2 |
Разборка опалубки стенок коллектора |
1 м 2 |
800,0 |
0,22 |
176,0 |
0-11,5 |
92-00 |
ЕНиР , 1969 г ., § 11-29, п . 1 в |
Гидроизоляция стен коллектора |
100 м 2 |
4,0 |
8,70 |
34,8 |
4-86 |
19-44 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-21, табл . 2, п . 4б |
Обратная засыпка пазух бульдозером ДЗ -42 |
100 м3 |
4,0 |
0,77 (0,77) |
3,1 (3,1) |
0-54,1 |
2-16 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-43, табл . 1 , п . 1б |
Послойное разравнивание грунта вручную |
1 м3 |
400 |
0,09 |
36,0 |
0- 03, 9 |
15-60 |
По данным ЦНИИОМ Т П |
Послойное уплотнение грунта ручными трамбовками ИЭ -4504 |
1 м3 |
400 |
0,20 |
80,0 |
0-11,1 |
44-40 |
|
Итого : |
|
|
|
935,4 (108,2) |
|
538,41 |
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (2 вариант )
Продолжение графика
Рис . 2 . Схема производства работ (2 вариант ):
1 - бульдозер ДЗ-42; 2 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 3 - экскаватор ЭО-3322Б; 4 - направление движения экскаватора; 5 - автокран КС-3562Б; 6 - неповоротный бункер (бадья); 7 - вибротрамбовка ИЭ-4504
Приложение 3
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (3 вариант)
Обоснование |
Работы |
Единица измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения , чел .- ч ( маш .- ч ) |
Затраты труда на весь объем работ , чел .- ч ( маш .- ч ) |
Расценка на единицу измерения , руб .- коп . |
Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп . |
ЕНиР , 1974 г ., § 10-17, п . 1 а |
Устройство сборного железобетонного коллектора из Г - образных блоков |
1 м коллектора |
100 |
4,70 |
470,0 |
2-75 |
275-00 |
ЕНиР , 1974 г ., § 10-17, п . 3а |
Покрытие наружной поверхности стен битумом за 2 раза |
1 м коллектора |
100 |
0,73 |
73,0 |
0-45,6 |
45-60 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 1б |
Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42 |
100 м3 |
30 |
0,98 (0,98) |
29,4 (29,4) |
0-68,8 |
20-64 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6 а |
Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А |
100 м3 |
30 |
0,86 (0,86) |
25,8 (25,8) |
0-60,4 |
18-12 |
ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-43, табл . 1, п . 1б |
Послойное разравнивание грунта вручную у стенок коллектора |
1 м3 |
200 |
0,09 |
18,0 |
0-03,9 |
7-80 |
По данны м ЦНИИОМТП |
Послойное уплотнение грунта ручными трамбовками ИЭ -4504 |
1 м3 |
200 |
0,20 |
40,0 |
0-11,1 |
22-20 |
|
Итого : |
|
|
|
656,2 (55,2 ) |
|
389-36 |
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (3 вариант )
Рис . 3 . Схема производства работ (3 вариант ):
1 - автокран КС-3562Б; 2 - стеновые блоки; 3 - сборный железобетонный коллектор серии 3.006-3; 4 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 5 - бульдозер ДЗ-42
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 2 2. Организация и технология строительного процесса . 2 3. Технико-экономические показатели для трех вариантов производства работ . 4 4. Материально-технические ресурсы .. 4 Приложение 1. Калькуляция затрат труда (1 вариант) 6 Приложение 2. Калькуляция затрат труда (2 вариант) 10 Приложение 3. Калькуляция затрат труда (3 вариант) 16 |