Типовая технологическая карта на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1020-1420 мм

МИНИСТЕРС Т ВО СТ РОИТЕЛЬСТВА
ПРЕДП РИЯТИЙ Н ЕФ ТЯНОЙ И ГАЗ ОВОЙ П РОМЫШЛЕННОСТИ

ГЛ А ВНОЕ Т ЕХНИЧЕСК ОЕ УП РАВ ЛЕНИЕ

ПРОЕ КТН О-ТЕХН ОЛОГИ ЧЕСК ИЙ ИНСТИТУТ
ОРГ НЕФ ТЕГАЗСТРОЙ

ТИПО ВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ЛИКВИДАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРЫВ ОВ
П РИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ М АГИСТ РАЛЬНЫХ ТРУБОП РОВОДОВ
ДИАМЕТРАМИ 1 020 - 1 420 ММ

Москва 1 981

Типовая технологичес к ая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидаци и технологически х разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1 020, 1 220 и 1 420 мм.

В технологическо й карте рассмотрены вопросы организации и технологии строительного процесса; п риведены технико-экономи ческие показатели, график выполнен ия работ, калькуляции трудовых затрат, м атери аль но-технически е ресурсы, требования по технике безопасности, схемы производства работ.

Карта предназначена для производителей работ, мастеро в , рабочих, а также о рганизаций, разрабатываю щих проекты производства работ.

Работа выполнена отделом магистральных трубопроводов.

Технологическая карта согласована с отделом охраны труда и техники безопасности Министе р ства строительства предприятий нефтяной и газовой промыш ленности 4 сентября 1 980 г.

Введение

Ти п ов ая технологическая карта на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов входит в комплекс типовых технологических карт на строительство лин ейной части магистра льных трубо проводов ди ам етрами 1 020 - 1420 мм в нормальных условиях.

Карт а разработана в соответствии с требованиями СН 47-74 и Руководством по разработке типовых технологических карт в стро итель стве.

Квалиф и кация исполнителей и тарифи кация выполняемых ими работ приняты в соответствии с Тари фно-к валифик аци онным справ очником, утвержденным Государственным Комитетом Совета Мин истров СССР по вопросам труда и заработной платы.

Калькуляции трудовых затрат сос т авл ены в соответствии с Ведомственными нормами и расценками на строительные, мон тажны е и ремонтно-строительные работы [ 7].

П ри разработке к арты использована основн ая нормативная и техни ческая литература [ 1 - 12].

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .1. Типовая технологическая карта разработана на ликвидацию техн ологич еских разры вов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1 020 - 1 420 м м.

1 .2. При разраб отке типовой технологической карты прин яты сл едующи е исходные положения:

т олщина стенок труб ди аметром 1 020 мм - 1 2 и 1 4 мм;

то же                           1 220 мм - 1 2 и 1 6 мм;

- » -                            1 420 мм - 1 8 и 20,5 мм.

Трубы изг о товлены из спок ойных и п олу спокойны х низколегированных с талей с предело м прочно сти до 55 кг с/мм² .

Монтаж, сварку и изоляцию техноло г ическ их захлестов и врезку катуш ек производят в транш ее.

Вид и конструкция из оляционного пок рыти я - дву слойное из липких полимерных лент.

1.3. В состав раб о т, рассматриваемых картой, в ходят:

м онтаж и сварка трубопровода на захл ест ах;

врезка и сварка к атуш ек;

изоляция катушек и захлестов в траншее вручную.

1 .4. Работы вы полняются в летний период (в условиях равнино й местности и грунтах естественной влажности) и ведутся в одн у смену про должи тельност ью 6,8 2 ч.

1 .5. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительств а должн а включать:

учет сезо н а произ водства работ;

определе н ие производительности труда при условии изменения сменности работ;

расчет кал ь куляции трудовых затрат с использо ванием попр авочных коэффици ентов для вып олн ения рабо т в усложн енных условиях с применением технологии и о ргани зации, пре дусм отренной картой на нормальн ые ус ловия;

учет объемов работ, средств механизации и р а схода матери ал ов при изменени и конструктивны х параметров трубы (толщина стенки, марка стали, разделка кром ок), тип и м арки элект родов, а при ис пользован ии до полн ительных м еханизм ов увели чение в связи с этим состава звена (бригады).

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2. 1 . До начала рабо т по ликвидации технологических разры вов (захл естов и катушек) необходимо:

оста в ить не засып ан ным и в местах техн ологических разрыв ов кон цы уложенн ого трубоп ровода длиной до 80 - 1 00 м в зави симости от диаметра трубопровода;

вырыть приямки заблаговременно в м ес тах захл еста или врезки катушки;

доставить к месту врезки катушки трубу необходи м ой длины;

перебаз и ровать к месту ведения рабо т механизмы, инструмент и необходимые материалы (трубы, полим ерн ые лен ты, э лектроды).

2.2. Монтаж трубопровода при ликвидации тех н ологического захлеста производят в сле дующ ей т ехно логической последовательн ости (рис. 1):

определить место реза под стык технологического захлеста (стык должен быть расположен на расстоянии не менее одного диа м етра от соседнего стыка);

приподнять по с ле снятия инвентарных заглуш ек плеть, по длежащую обре зу, т рубоук ладчи ком вверх и отве сти в сторону на 20 - 25 см из ве рхней образующей плет и, лежаще й на дне транше и;

очистить от изоляции ко нц ы труб и произвести разметку линии реза с таким расчетом, чтобы зазор в стыке не превыш ал допустимой величи ны для данного диаметра и толщи ны стенок труб;

обрезать под фаску ко н ец верхней трубы м ашинк ой для резки труб «Орби та- 2» .

Рис. 1. Схема организации р а бот при ликвидации технологического захл еста:

1 - трубоукладчик; 2 - с варочная установка; 3 - аппаратура для резки; 4 - центратор наруж ный; 5 - маш ина для обрезки труб.

П осле резки п оверхность кромок т руб должна быть ровн ой без вы ступов и выры вов . Кромки тщатель но обрабатываю т шлифовальной маши нкой с внутренней и наружной стороны. Угол скоса д олжен быть 30 - 35°, притуп ление 1 ,5 - 2 мм. Косину стыка (не перпендик улярность торца трубы к ее образующей) проверяют при помощи специальны х шаблонов.

2.3. Трубоукладчиком верхнюю плеть опускают на дно тра н шеи, собирают и центруют ее с помощью наружного цен тратора типа ЦЗ . Зазор в стыке перед сваркой должен соответствовать 3, 0 - 3,5 мм. Ц ентровку стыка выполняют без натяж ки си ловыми ме ханизмами .

2.4. По окончании сборки и подгонки прихватывают и сваривают стык.

2.5. Монта ж стыка при врезке катушек осуществляют в след ующей технологической послед овательности (рис. 2):

очи щ ают от изоляции концы п летей, затем кром ки катушк и и плети зачищают шлифовальной машинкой с вну тренней и наружной стороны до металлического блеска на ширину не менее 1 0 мм;

приподнимают трубоукладчиком конец одно й из плетей, лежащих на дне транш еи;

прист ы ковываю т вторым трубоукладчиком катуш ку к приподня той плети и удерживают ее в этом полож ении до окончания сборки и сварки стыка с помощ ью наруж ного центратора типа ЦЗ.

Монта ж второго стыка при врезке катушки произ во дят аналоги чно мон таж у стык а п ри ликвидаци и технологического захл еста.

Рис. 2. Схе м а организации работ при в ре зк е катушк и:

1 - трубоукладчик; 2 - свароч н ая установка; 3 - апп аратура для резки; 4 - центратор наруж ный; 5 - газо режущая маш инк а.

2.6. Сварку с ты ков п ри монтаже захл естов и катушек следует производить по техн ологии, ус тановленной в технологических картах на сборку и сварку с екций в нитку при строительстве магистральны х трубопроводов диаметрами 1020, 1 220, 1 420 мм.

Таблица 1

Режимы сварки

Марка электродов		Диметр, мм	Сила тока, А
			При положении шва в пространстве
			нижнее	вертикальное	потолочное
УО НИ 1 3/55		3,0	13 0 - 14 0	1 20 - 1 30	1 1 0 - 1 20
Гарант		3,25	1 30 - 1 40	120 - 1 30	11 0 - 1 20
УОНИ 1 3/55 Гарант ВСФ - 50 Ш варц-3к		4,0	1 60 - 200	150 - 1 80	1 40 - 160
То же		5	200 - 250	-	-

Каждый слой шва перед наложением последующего необходимо тщательно з ачис тить от шлака шлифовальной машинкой. Облицовочный шов обивают от шлака пн евм озубил ом. На шве не должно оставаться неза вар енны х кратеров. Шов должен быть без подрезов. Высота ус иления шва должна с ос тавлять от 1 до 3 мм (в зависимости от стенки трубы).

2.7. В качес тве ис точника питания для с варки сты ков использ уют самоходные д ву хп ос товы е с варочные ус тановки С ДУ- 2В.

2.8. Работы по изо л яции захл естов и катушек прои зводят после контроля качес тва сварных стыков в сл едующ ей технологичес кой последовательности (рис . 3):

подчищаю т вручн ую готовы й приям ок;

приподнимают трубоу к ладчиком плеть на выс оту 4 00 - 500 мм над дном тран шеи и удерживают в этом положении;

очищают ме с та из оляции длиной 2,5 м от ржавчины, грязи и полиме рной ленты;

приготовляют грунтовку и нан осят на мес то изо ля ции;

и з олируют трубопровод в ручную двумя слоями п олим ерной лент ы и защ итн ой оберткой.

Рис . 3. Схема организац ии работ при изоляции захл еста и к ат ушки:

1 - т рубоукл адчик; 2 - переходной м остик; 3 - лестниц а.

Изол я ция, н анесе нная вручную, должна иметь плавны й пере ход к из оляции основного трубопровода, нанесенной механ изированным с посо бом.

2.9. По окончании изоляционных работ трубопровод плавно опу с кают в траншею.

2. 1 0. Для выполнения комплекс а работ по монтажу, сварк е и изоляции захл естов и катушек организуют бригаду в составе 1 2 человек с пере ме нным составом звенье в.

2. 11 . Методы и прие мы труда рабочих по монтаж у, с варк е и изоляции захлестов и кат ушек в карте не представлены и разрабатываютс я в отдельных картах трудовы х п роцесс ов.

2. 1 2. Графики выполнения работ пр иведены в табл. 3 и 4.

2. 1 3. К альку ляции трудовых з атрат с оставлен ы на основании норм и расценок сборника В 31 и представлены в табл. 5 и 6.

Примечани е. При вы полнении работ в ус ловиях, н е предусмотренных картой, в н орма х времен и и рас ценках учитываютс я коэффициенты , указанные в табл. 2.

Табл ица 2

Основание	Наименование работ и характеристика условий строительства	Коэффициент к нормам времени и расценкам
Прим. 1 В 3 1 -1 4 Прим. 1 В 3 1 -1 5	Мо н таж и сварка трубопровода на захл естах и врезка катушек на бровке транш еи	0,8
Прим . 2 В 31 -1 4 П рим. 3 В 31 -1 5	Монта ж и сварка трубопровода при ра боте в горной мес тности и на ук лонах свыше 7°	1 ,15
Прим . 3 В 31 -1 4	Мо н таж захл еста с рабочей плетью на пере ходах	1,1
Прим. 2 В 31 -1 5	Врезка крестовин	1 ,1
Табл. 1 § 15А Раздел 15 В 3 1	Монтаж и сварка трубопровода на захлестах, в р езка и сварка катушек на болот ах, по которым машины пе ред вигаются на насти лах и сланя х или без них с погружением ходовой час ти в грунт на глубину до 200 мм	1 ,1 5
То же	То же н а болотах, по которым машины передвигаются без н астил а и сланей с погружением ходовой част и в грунт на глубину более 200 мм	1 ,25
Табл. 2 § 1 5 Раздел 1 5 В 31	Монтаж и с варка трубопровода на захлестах и врезка катуш ек в з оне сыпучих песков	1 ,2
Табл. 3 Раздел 1 6 В 31	М о нтаж и сварка трубопровода на захлестах из сталей повышенной прочности	1 ,03
То же	То же при врезке кату ш ек	1 ,04

2. 1 4. Контрол ь качес тва работ по ликвидации техноло гических разрывов вклю чает сл едующ ее:

проверку квалиф и кации сварщиков в соответствии с Правилами аттес тации эл ектросварщи ков и газосварщиков, утвержденных Госгорт ехн адзо ром СССР;

п роверку качества применяемых материалов;

операционны й контроль в процессе производства работ;

внешний ос м отр сварного ш ва и изоляци онного покрытия;

физическую провер к у сварных стыков без и х разруш ения;

лабораторную проверку изоля ц ионного покрытия.

О п ерационный контроль качества выполня ют в соот ветствии с требованиям и главы СНиП , карт операционного ко нтроля качества и указаний ВНИИ СТа.

Схема операц и он ного контроля качества выполнения работ приведена в табл. 7.

Табл и ца 3

График выполнения работ при ликвидации технологических захлестов

Таблица 4

График вы п олнения работ на врезку к атушки

Та бли ца 5

Калькуляция трудовых затрат на ликвидацию технологического захл ест а

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-день	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.
Табл. 2 В 3 1 -1 4	Монтаж и сварка трубопровода диаме т ром 1 020 мм на захл естах:
п . 1 3 «в»	т олщ ина стенки   12 мм	1 з ахле ст	1	27	4,0	20 - 60	20 - 60
п . 13 «г»	- » -                  1 4 м м	То же	1	30	4,4	22-29	22-29
	То же диаметром 1 220 мм:
п . 1 4 «в»	толщина ст ен ки    1 2 мм	- » -	1	29	4,2	2 1 -54	2 1- 54
п. 14 « д»	- » -                  16 м м	- » -	1	34	5,0	25-26	25-26
	То же диаметром 1 420 мм:
п. 15 «е»	тол щи на стенки    1 8 мм	- » -	1	46	6,7	34 -1 7	34- 1 7
п . 1 5 «ж»	- » -                  20,5 м м	- » -	1	50	7,3	37- 1 5	37- 1 5
Т абл. 2 В 3 1 -38 «Б»	Изоляция зах л еста в траншее вручную полимерн ыми лентами трубы диаме тром:
п . 1 3 «в»	1 020 мм	1 м есто	1	1 2,5	1 ,8	7-70	7-70
п . 1 4 «в»	1 220 мм	То же	1	1 5	2,2	9-28	9 - 28
п. 15 «в»	1 420 мм	- » -	1	1 9,5	2,9	1 2-60	1 2- 60

Табли ц а 6

Каль к уляция трудовых затрат на врезку катушки

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-день	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.
Табл. 2 В 3 1 -1 5	Врезка катушек труб ы диаметром 1 020 мм:
п . 1 3 «в»	т олщ ина стенки   12 мм	1 к атушка	1	40	5,9	29-72	29-72
п . 1 3 «г»	- » -              1 4 м м	То же	1	44	6,4	32-69	32 - 69
	То же диаметром 1 220 мм:
п . 1 4 «в»	толщина ст ен ки    1 2 мм	- » -	1	46	6,7	34- 1 7	34- 1 7
п . 1 4 «д»	- » -              16 м м	- » -	1	58	8,5	43-09	43-09
	То же диаметром 1 420 мм:
п . 1 5 «е»	тол щи на стенки    1 8 мм	- » -	1	82	1 2,0	60-92	60-92
п. 15 «ж»	- » -              20,5 м м	- » -	1	92	1 3,5	68 - 35	68 - 35
Табл. 2 В 3 1 -38	Изоляция полимерны м и лентами вручную трубы диаметром :
п . 13 « в»	1 020 мм	1 место	1	1 2,5	1 ,8	7-70	7 - 70
п. 14 «в»	1 220 мм	То же	1	1 5,0	2,2	9-28	9 -28
п. 15 «в»	1 420 мм	- « -	1	1 9,5	2,8	1 2-60	1 2- 60

Таблица 7

Схема операционного контроля ка че ства вы полнения работ

Наименование операций, подлежащих контролю	Состав контроля	Кто контролирует	Периодичность (режим) контроля	Техническое оснащение контроля	Привлекаемые службы
Проверка качества сварочных электродов	Наличие сер тифик атов, условия хр анения, результа ты испытания, р еж имы прокаливания	Прораб	Выборочно	Ви зуаль но	ПИ Л
Проверка качества обрезки кромок	Качество реза (разделка фасок, отсу тствие повреждени й, выступов, вы рывов, наплывов шлака)	Исполнитель работ Мастер	Н епрерывно в п роцессе работы	Визуально Шаблон
Зачистка кромок под сборку и сварку	Степень зачистки кромок	Бр и гадир Мастер	Не п рерывно в процессе сборки стыка	Визуально Линейка
		Прораб	Выборочно
Ц ентровка и сборка стыка	К ачество сборки, точн ост ь установки, зазора	Бригадир Мастер Пр ораб	Непрерывно в процессе сборк и и центровки	Шаблон Линейка
		Про р аб	Выборочно
Ручн а я электродуговая сварка стыка	Режим и технология сварки	Сварщи к Мастер	Периоди ч ески (в процессе установки режима)	Визуально Ам п ерм етр Вольтметр	ПИЛ
	Параметр ы и внешни й вид шва	Сварщик Мастер Прора б	Период и чески (после сварки слоя шва или его части)
О чи стк а участ ка трубопровода под изоляцию	Качество очистки наружной поверх н ости трубопровод а	Исполнител ь работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально
		Бригадир Мастер	Периодически
Нанесение грунтовки	Сплошность наносимого слоя гр ун товки	Испо лни тель работ	Непреры в но в процессе работы	То же
Обертывание трубопровода пол и мерной лентой	Качество обертывания. Количество слоев. Н ахл ест витков, сплошность и равномерность покрытия. Прилип аем ость	Исполнитель работ	Не п рерыв но в процессе работы	Визуально А дг езим етр	ПИЛ
		Бригадир М а стер	Периодически
Нанесение оберточного материала	Состояние слоя и параметр нанесения	Исполнитель работ	Непрерывно в процессе работы	Визуально
		Бригадир	То же	То же
		Мастер	Периодически	-»-

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 8

Показатели	Единица измерения	Диаметр трубопровода, мм
		1020		1220		1420
		Толщина стенки труб, мм
		12	14	12	16	18	20,5
1 . Ликвидация технологического захлеста
Затраты труда на ликвидацию захлеста	чел .- день	5,79	6,23	6,45	7, 1 8	9,6	1 0,1 9
Продолжи т ельность работ по ли квидации одного захлеста	смен	0,88	0,93	1, 0	1 ,1 2	1 ,46	1 ,54
2. Врезка катушки
Затрат ы труда на врезку и изоляцию катушки	чел .- день	7, 7	8,28	8,94	1 0,7	1 4,88	1 6,35
Продол жи тельность работ при врезке и изоляции кат ушки	смен	1 ,1 3	1 ,21	1 ,36	1 ,6	2,2	2,4

IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Пот ребнос ть в машинах, механ измах, приспособления х и ин стру мен те п риведена в табл. 9.

Таблица 9

Наименование	Марка, тип	Количест во	Техническая характеристика
				Т1530	Т3560	Д594
Тр убоуклад чик для труб диам етр ом:			Грузоподъемность, т	1 5	35	90 ,7 5
1020 мм	Т1530	2	Момент устойчи в ос ти, тс м	42	75	11 0
1220 мм	Т 35 60	2	Вылет ст р елы (м акс. ), м	5	6,5	7
1420 мм	Д594	2	Вы с ота подъема крюка ( макс.), м	5	5,9	7
			Глубина опускания крюка, м	2	2
			Ти п двигателя	Д- 1 08	Д- 18 0	Д- 393
			Мощно с ть, лс	108	1 80	385
			Ширин а гусениц, мм	670	700
			Габаритные ра з меры, мм:
			длина	4380	5400	5800
			ши рин а	43 1 0	4260	4300
			вы с ота	6560	7860
			Мас с а, кг	24950	35700	5460
Сварочна я установк а	СДУ 2В	1	Ба з а - трактор Т-1 00М Двигатель Д- 108М Мощность двигателя 1 08 л. с . Тип сварочного генератора ГС О- 300- 5 Сила тока 300 - 250 А Мощность 9; 7 ; 5 кВт Количество генераторов - 2 Количество сварочных по с тов - 2 Масса 1 35 00 кг
Цент р ат ор нар ужный для труб диаметром 1 020 мм	Ц31 01	1	Диаме т р стыкуемых труб 1020 мм Масса 54 кг
То же 1220 м	Ц3121	1	Диаметр стыкуемых труб 1 220 мм Ма с са 74 кг
Т о же 1 420 мм	Ц 3141	1	Ди ам етр стык уемы х труб 1 420 мм Масс а 92 кг
Эле к трошлифовальн ая машинка	Ш-230 или Ш -1 78	1	Скоро с ть вращения  - об /мин. Допу с каемая окружная с корос ть 80 м/ с
Маска э лек тросв арщик а	ГОСТ 13 61 -54	2	-
Щуп для оп ределени я зазора	ГОСТ 8 8 2-64	2	-
У ниве рсальный ша блон св арщика	УСШ -2	2
Светофильтры для эле кт росв арщика	ГОСТ 9497-60	2	-
С в ет офильт ры для газосварщика	ГС-3	1	-
Лейка конусная	-	2	-
Полотенце мягкое	-	1	-
Маши н а для рез ки фасок	О рбита- 2	1	П итание от: переменного тока 220 В по с тоянного тока 24, 70 В П отребляе мая мощность при: на п ряжении 220 В - 6, 11 кВ т напряжении 24 В - 0, 1 0 кВт напряжении 70 В - 2, 1 кВт Тол щин а ст енки труб ы 5 - 75 мм К оли чест во машинн ых ре заков ( РМ-3 -4) - 2 шт. Скорость перемещени я резака 3 00 - 800 м/ мин Дав ление газов, атм: кислорода - до 6 ацетилена не мен ее 0,5 Масса м ашин ы 21 кг
Эле к тро додерж ат ель	ЭДС - 1 25М	2 (для каждого ди аметра)	Н омин альный ток 1 25 А ток 200 А Режим работы ПР 60 % Угол установки электрода до 1 20° Д и аметр э лектрода 1 - 4 мм Масса 0,35 к г Корпу с - термостойк ая пла стм асса

Т а бл ица 10

Потребность в матери а лах

Наименование	Единица измерения	Диаметр труб, мм
		1020	1220	1420
Э л ектроды для сварки захл еста при толщине стенки труб:
1 2 мм	кг	6,3 1	7,94	-
1 4 мм	- « -	1 0,52	-	-
1 6 мм	- « -	-	1 4,39	-
1 8 мм	- « -	-	-	1 7
20 ,5 мм	- « -	-	-	20,5
То же к атушк и при толщине ст енки труб:
1 2 мм	кг	1 2,62	1 5,84	-
14 мм	- « -	2 1 ,04	-	-
16 мм	- « -	-	28,28	-
1 8 мм	- « -	-	-	34
20 ,5 мм	- « -	-	-	4 1
Ацетиле н	м 3	0, 1 35	0, 1 45	0,5
Кислород	м3	0,7	0 ,7 6	2 ,93
Лента полимерная липкая	м2	1 42	1 63	1 88

V. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5. 1 . Общие положения

5. 1 .1. При п рои зводстве работ по ликвидации технологических разрывов необходимо руководствоваться действ ующими н ормати вными документами:

Стро и тельными нормами и правилами [ 3] или их последующим изданием.

П равилами техники безопасности при строительстве магистральных стальны х т рубопроводов [ 8].

Сборником и н струкций и рекоме ндаций по т ехнике безопасности для строи тельн о-монтажных организаций нефтяной и газовой промышленности [ 11].

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ е мных кранов [ 10].

И нс трукцией по технике безопасности для электросварщиков на строительстве маг истральных трубопроводов [ 12].

5. 1 .2. Повторный инструктаж по технике безопасности должен производиться для рабочих всех квалификаций и специальн остей не реже 1 раза в три месяца и немедленно при изменении технологии, условий или хар а ктера работ. П роведение инструк тажа регистрируется в специальном журнале.

5. 1 .3. При выполн ении р абот с прим ен ени ем материалов, соде рж ащи х токсичные компоненты, рабочие д олжны обеспечиваться соответствующи ми индивидуальными защитными средствами (масками, очками, перчатками, спецодеждой и спецобувью).

Ср е дства индивидуаль ной защиты должны быть провере ны и исправны. Рабочих следует подробно проинструктировать и научить пользоваться этими средствами.

5.1 .4. В се работающие в трассовых услов иях рабочие должны быть постоянно обеспечены питьево й водой в соответствии с действ ующими санитарными н ормами.

5.2. Сбороч н о- сварочны е работы

5.2. 1. В котлов ане на ме сто сварки стыка следует выкопать приямок глубино й 0, 5 м .

Для спуска рабочих в котлован ы н еобхо димо устраивать в грунте спуски (панду сы ) со ступе ньками и ли примен ять инв ен тарные пе рен осные лестницы .

5.2. 2 . При центров ке захл естов в котловане все операции по подъему и спуску концов пл етей следует прои зводить под непосредстве нным руководством мастера или бригадира.

Инструмент, необходимый для работы, надо укладывать не ближе 0 ,5 м от бровки траншеи или котлована.

Запрещается складывать материалы и инструменты на откосе отвала земли со стороны тран ш еи или котлована.

5.2.3. Совместная одновременная работа газорезчика и электросварщика в котловане запрещается.

5.2 .4 . Расстояние между сварочными кабелями и шлангами, подводящими кислород, ацетилен или другой горючий газ должно быть не менее 1 м.

5.2.5. Запрещается переносить баллоны с газом на плечах и на руках. Для транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками, тележ к ами или санками.

Баллоны запрещается сбрасывать, подвергать ударам, т олчкам , нельзя также сгружать их предохранительными колпаками кни зу.

5.2.6. Подготовленные к работе баллоны с газом необходим о защищать от воздействия прямых солнечн ых лучей и устанавливать на специал ьных подставках в вертикальном п олож ении в стороне от про ходов, электрических проводов и т.п. При перерывах в работе запрещается оставлять без надз о ра заряженные баллоны.

5.2.7. При зачистке фасок труб необходимо пользоваться за к рытыми защитными очками.

5.2.8. При зачистке фасок пневматической ручной ма ш инко й необходим о соблюдать следующи е требовани я:

присоединять и разъединять ш ланги можно только после прекращения подачи воздуха;

перед присоединением к инструменту ш ланг следует продуть (во время продувки нельзя находиться перед выходным отверстием шланга);

крепить шланги к штуцеру и од ин к другому следует с помощью специальных зажимо в, не допускается крепление проволокой.

5.2.9. Электросварщик должен носить положенную спецодежду и защитные приспособления.

5.2. 1 0. Во избежание простудных заболеваний электросварщики- потолочники должны быть обеспечены войлочными подстилками или матами с резино вой прокладкой, теплыми ватными наколенниками и подлокотниками, обшитыми брезентом.

5.2. 11 . При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель, пр едусмотренный заводом-изготовителем. Изоляция про водов должна быть защищена от механических повреждений.

5.2. 1 2. Сварочный и обратный провода следует прокл адывать так, чтобы они не касались стальных канатов, шл анг ов для кислорода и ацетилена и проходящие машины не могли повредить их.

5.2. 1 3. Перед началом и во время работы необходимо сле дить за исправностью изоляции сварочных проводов и электрододе рж ателей, а также плотностью соединен ия контактов.

5.2. 1 4. Если обнаружены неисправнос ти сварочного агрегата, сваро чны х проводов, элект рододерж ателя или маски электросварщ ика, необходимо немедленно прекратить работу.

5.2.1 5. Электросв арщи ку запрещается:

оставлять эле к тродо держ атель под напряжением при перерывах в работе;

допускать в зону производства с в арочных работ (на расстоянии 5 м) посторонних и лиц, непосредственно не занятых на сварке;

касаться руками горячего электрода и нагретых мест свариваемых тру б;

произв о дить сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;

исправлять поврежден ие в сварочном агрегате.

5.3. Изоляцион н ые работы

5.3. 1. Пробки бочек, за полненных грунтовкой или бензином, (а также порожних из-под этих материалов) нельзя вывинчивать ударами мо лотка по зубилу. Для этого надо пользоваться только специ альными ключами.

5.3.2. Места, где были пролиты грунтовка или бензин, следует присыпать песком или землей.

5.3.3. Для осмотра нижней поверхн о сти трубопровода и определения качества очистки необходимо пользоваться зеркалом в мет аллической оп рав е с изогнутой рукояткой.

5.3.4. Чтобы не отравиться парами грунтовки при нанесении ее р учным способом, рабочему следует н аходиться с наветрен ной стороны . Грунтов ку трубопров од а в котл ов ан е вып олняют дв ое рабочих поочередно.

5.3 .5. Изолировщики долж ны работать в сп ецодежде, пре дус мотренной типовыми отраслев ыми нормами. Брюки следует носить н авы пус к.

Если воздух нас ыщ ен уг леки слым газом, парами бенз ина или пылью необ ходимо работать в защитных очках (при нане сении грунтовки или других работах, при которых может разбрызгиваться мастика).

5.3.6. П р и производстве и золяционн ых работ запрещ ено:

перенос и ть битумную грунтовку в открытых сосудах;

к урить при сливе, переноске и использовании битумной грунтовки;

хранить грунтовку в н ег ермет ичной таре;

исп о льзовать неисправное оборудование и инвентарь.

Р абота с тру боукл ад чи ком

5.3.7. При монтаже зах л естов и врезке катушек машинисту крана-трубоукладчика запрещено:

производить грузоподъемные и транспортные работы, используя н е исправ ный трубоукладч ик,

допускать к работе на трубоукладчике посторонних лиц;

переда в ать управление и техобслуживание посторонним лицам;

смазывать и регулиро в ать механизмы при включ енны х передачах во время д виж ения или п ри работающем двигателе;

разрешать посто р онним находиться в зоне действия крана;

использовать грузозахватные приспособления без пров е рки их и испытан ия нагрузкой в 1 ,2 5 раза превышающей номинальную (п ри выдержке 10 мин).

5.3.8. При ликвидации техн о логических разрыво в необхо дим о в ы полнять следующ ие требования по т ехнике безопасности:

не допускается пр и сутствие лиц, не имею щих прямого отношения к производству работ по подъему, перемещению и укладке труб;

предварительно приподнять звено труб на высоту не более 200 - 300 мм для проверк и правильности строповки и надежности действия тормоза лебедки трубоукладчика;

не допускать, чтобы работающие находились под поднятым или п еремещаемы м звеном труб.

5.3.9. Машинист крана-трубоукладчика обязан:

хоро ш о знать свою машину;

уметь управлять м ашиной, обнаруживать причины неисправностей и устранять их;

знать и нструкцию по те хническому обслуживан ию машины и своевремен но выполнять изложе нные в ней тре бования и рекомендации.

5.3. 1 0. В процессе произв одства работ все машины и механизмы должны быть разме щены за призмой обруше ния грунта.

ЛИТЕРАТУРА

1 . Магистральные трубопроводы. Нормы проектиров ания. СНиП II - 45-75. М., Стройиздат, 1 979.

2. Ма гистральные труб опроводы. Правил а прои зводства и приемки работ. СНиП III-42-80. М., С тройи зд ат, 1 981 .

3. Техника безопасности в строи тельстве. СНиП III-4-80 . М ., Ст ройи здат, 1 981 .

4. Руководство по технологии сварки запорной ар м атуры при соор ужении трубопроводов. Р 1 67-74. М., 1 975 (ВНИИ СТ).

5. Указания по про и зводству работ при сооружении стальных трубопроводов. ВС Н 1 -24-73. М., 1 973 (ВНИИ СТ).

6. Тар и фно-к валифик аци онный справочни к работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах. М., Стройиздат, 1 969.

7. В е домственные нормы и расценки на строительные, монт ажны е и ремонтно-строительные работы. В 31 . М., 1 979 (Н ефтегаз стройтруд ).

8. Правил а техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М., Нед ра, 1 972.

9. Сборник инструкций и рекомендаций по техни к е безопасности при сварочно-монтажны х работах. М., Недра, 1 972.

1 0. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М., Металлургия, 19 79.

11. Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасно сти для строительно-монтажных организаций нефтяной и газовой п ромышленно сти. М ., Недра, 1 973.

1 2. Инструкция по технике безопасности для электросварщико в на строит ельстве магистральных трубоп роводов. М., 1 969 (ВНИИ СТ).

СОДЕРЖАНИЕ

Введение . 1 I. Область применения . 1 II. Организация и технология производства работ . 2 III. Технико-экономические показатели . 9 IV. Материально-технические ресурсы .. 9 V. Техника безопасности . 11 Литература . 13