ВНТП 01-87 Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности
ИНСТРУКЦИ Я
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВНТП 01-87
г. Москва 1989 год
ГОСАГРОПРО М С ССР
Государственный институт по проектированию предпр и ятий
пищевой промышленности № 1
« ГИПРОПИЩ ЕПРОМ-1»
УТВЕР Ж ДА Ю
Заместитель Министра
х л ебопр одук тов СССР
Н.Т. Чубе нк о
«28» мая 1987 г.
ИНСТРУКЦИЯ
по технологическому проектированию
предприятий макаронной промышленности
г . М осква 1989 год
Инструкция п о технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности
Регламентирует основные т ребования технологического процесса и нормативы к организации производства, а также специальные требован ия технологического процесса к здани ям, сооруж ени ям и оборудованию.
Предназначена для проектных , с троительных организаций, о рган изаци й заказчика, с вязанных с проектированием и строительством новых, р асширением и реконструкцией действующих предприятий макаронной промышленности, а также органов, у тверждающих проектно- сметну ю документацию.
Инструкц и я дополнена предложениями Ми нхлебоп роду кта СССР, отраслевого научно- исследовательского и проектны х институтов.
Согласова на со следующими организациями:
Главным санитарно - эпидемиологическим управлением М инздрава СССР. Письмо от 7.03.86 г. № 123 -12 /1357 -6 .
ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. Письмо от 8 .01 .86 № 09- А.
Главным упра в лением пожарной охраны МВД СССР. Письмо от 7 .02 .86 № 7 /6 /329 .
Управление м хлебопекарной и макаронной промышленности М инхл ебопроду кта СССР. Письмо от 27 .03 .86 г. № 13 -5-4 .
Научно-производственным объединением хлебопекарной промышленности. Письмо от 20 .03 .86 г. № 31 -81 -М/5
Министерство хлебопродуктов СССР ( Мин хл ебоп роду кт СССР) |
Инструкция по технологическо му проектированию предприятий макаронн ой промышленности |
Вза м ен « Норм технологического проектирования предприятий м ак аронной пр омышл енности» 1958 г. |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1 .1 . Настоящая инструкция по технологическому проектированию подлежит применению при разработке проектов на новое строительство, р еконструкцию, р асширение или техническое перевооружение макаронны х предприятий.
При проектировании , к роме настоящей инструкции, н еобходимо соблюдать строительные нормы и правила, с анитарные нормы , станд арты, технологические инструкции , п равила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций.
1 .2 . В инструкцию в ключен ы основны е положения и нормативы по проектированию технологической части макаронных предприятий, а также специальные требования к другим частям проектов, н е предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
1 .3 . В исключительных случаях, п ри невозможности соблюдения отдельных положен ий настоящей инструкции, д опускаются частичные отступления от нее с разрешения органи заций, у тверждающих проект. Э ти отступления должны быть также согласованы с органами Государственного санитарного н ад зора, техни ческой инспекцией труда ЦК проф с оюза работников Агропромышленного комплекса и органами пожарного надзора.
Внесена институтом «Ги пропищ епром» |
Утверждена Мини стерством хлебопродуктов СССР «__» 1987 г. |
Сро к введения в дейс твие «__» 1987 г. |
1.4 . Категория основных производств по степени взры вопож арной и пожарн ой опасности определя ется в соответс твии со СНиП II-90-81 и по перечню, у твержденному Мин пищ епромом СССР, а класс взры воопасност и зон этих п роизводств - по ПУЭ .
2. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части
2.1. Производственная мощность и режим работы предприятия
2 .1 .1. Производственная мощность макаронного предприятия определяе тся максимально возможным выпуском макаронных изделий в тонна х в год, р ассчитанным по техническим нормам производительности основного технологического оборудования: м еханизированных и автоматизированных линий, а также автономно установленного сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием.
2 .1 .2 . Годовая производственная мощность макаронного предприятия определяется путем умножения часовой производственной мощности на годовой фонд рабочего времени.
2 .1 .3 . Производство макаронных изделий мощностью до 10 ,0 тыс. тонн в год рекомендуется предусматривать как на самостоятельных предприятиях, т ак и в составе строящихся или дей ствующих пищевых предприятий.
2 .1 .4 . Годовой фонд рабочего времени для поточно- механизированных линий, а такж е автономно устанавливаемого сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием, с оставляет 5957 ч п ри работе в 3 смены;
для автоматизированных линий - 6992 ч.
Продолжительность работы оборудования для автоматизированных и поточно-механизированных линий следует принимать 23 ч в сутки.
Годовой фонд рабочего времени для фасовочного оборудования - 3971 ч при работе в 2 смены.
2.1.5 . Подбор основного техн ологи че ского оборудования производится в соответствии с объемом производства и намечаемым усредненным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования.
Подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого заво д ами , п рогресси вного нестандартизированного оборудовани я, устан овл енн ого на передовых предприятиях, а такж е оборудовани я, зак уп ае мого за рубежом.
2 .1 .6. Номенклатура импортного оборудования, п одлежащего применению при проектировании предп ри яти я, обусл авли вается заданием на проектирование.
Производительност ь оборудовани я принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.
Для ориентировочных расчетов /на стадии ТЭ Р и ТЭО/ принимаются характеристики и мпортного оборудования по аналогам на действующих в стране предприятиях или по имеющимся предложе ниям других стран.
2 .1 .7 Размещение оборудования и проходы для его обслуживания дол жны соответствовать требован иям «Санитарных правил для предприя тий мак аронной промышленности» и «Правил техники безопасности и п р оизводственной санитар ии на пр ед пр иятиях макаронной промышленности», утвержденных Минпищ епромо м СССР.
При размещении о борудования следует также руководствоваться требовани ями, п ри веденны ми в обязательном приложении 3.
Нормы рабоче й площади на машину, аг регат, устан овку, л инию приведены в рекомен дуемом приложении 2.
2 .1 .8 . Компоновка оборудования и его распо ложение должны осущ ествляться с наименьшим количес твом транспортных механизмов и размещени ем, по возможности, одноименного оборудования на одном этаже.
2.1 .9 . Примерный процентный состав по видам продукции для специализированных предприятий следует принимать:
а / в зависимости от сорта муки: |
|
- изделия из муки первого сорта |
25 … 30 |
- изделия из муки высшег о сорта |
75 … 70 |
б/ по типу макаронных издели й: |
|
- трубчатые / макароны/ |
40 |
- нитеобразные /вермишель/ |
30 … 35 |
- лентообразные / лапша/ |
5 … 10 |
- рожки , перья |
8 … 10 |
- фигурные /ракушки и др./ |
10 … 12 |
в/ изделия с обогатителями |
10 … 15 |
Окончательный состав продукции по ассортименту устанавливается согласно экономическому обоснованию или заданию на проекти р ование предприятия.
2.2. Состав предприятий
2 .2 .1 . В состав м ак аронно го предприятия входят:
а/ производственные помещения для основных процессов производства: подготовки сырья к производству , з амеса и ф орм ован ия теста, сушки полуфабрикатов, ф асовки и упаковки готовых изделий, переработки технологических отходов, м ойки и хранения матриц, подготовки яиц и яичного меланжа к производству;
б/ подсобные помещения, к которым относятся производственная лаборатори я, тарная мас терск ая, картонажное отделение, ремонтно-механи ческ ая мастерская, м астерская КИП, п омещения для мойки производственного инвентаря, о чистки мешков, к ладовые мешков, о тходов, помещения санитарной обработки возвратной тары, мойки контейнеров, зарядная станция, помещения для хран ения производственного и уборочного инвентаря, х ранения пожарного ин вен таря, п роизводственных отходов /в т.ч. с анитарного брак а/ , тран сформаторн ая подстанция, насосная, воздушная комп рессорная, вентил яци онные камеры, к отельная, помещения дежурных слесарей и электриков, п ульты управления;
в/ складские помещения для хранения основного и дополнительного сырья, всп о могательных материалов, готовой продукц ии, упаковочных материалов, материально-технические, хозяйственные кладовые и склады, ск лады смазочных материалов;
г/ вспомогате льны е помещения, к которым относятся бытовые помещения, кладовые для белья, зд ра впунк т, помещ ения общественного пи тани я, помещ ения ад минис трат ивно- бытовых служб, кабинет по технике безопасности и пожарной бе зопасности, кабинет технической и проф ессионально й учебы, помещени я обществ енн ых органи заций, помещения охраны, зал собраний.
Состав поме щ ений уточняется в зависимости от мощ ности пр едпр иятия, с хемы производства, применяемого оборудования и местных условий.
2.3 Исходные требования к определению расхода сырья
2 .3 .1. Потребность в сырье определяется рас четом, ис ход я из количества вырабатываемых изделий и норм расхода сырь я по рецептурам, п рини маемым в соответствии с «Технологическими инструкциями по производству макаронных издели й», ут вержд енны ми Минпищеп ро мо м СССР.
2 .3.2 . Расход муки на 1 т макаронных изделий при проектировании сл едует принимать 1023 ,4 кг (для изделий без обогатителей).
2.4. Хр анение муки
2 .4.1 . Учет муки , поступ ающей на предприятие, д олжен производиться путем взвешивания автомуковозов и автомашин с мешками м уки на автомобильных весах фабрики.
На предприятиях малой мо щ ности установка автомобильн ых весов не обязательна.
2 .4 .2 . Хранение муки проектируется бестарное и тарное в зав исимости от способа доставки муки.
2 .4 .3 . Запас муки следует предусматривать на 6…7 суток работы предприятия.
В отдельных случаях, при специальном обосновании , д опускается отклонение от установленных данным пунктом запасов муки в сторону снижения или увеличения.
Бестарное хранение муки
2 .4 .4 . Количество и вместимость силосов или бункеров для хра нения муки определяе тся расчетом, и сходя из количества вырабатываемых изделий, норм расхода сырья в соответствии с требованиями пунктов 2.3.2 и 2.4.2. настоящей инструкции.
В отдел ь ных случаях, при обоснованном компоновочном решении, емкости бестарного хранения муки могут одновременно являться и производственными.
2 .4 .5 . При расчете вместимости склада объемную массу п ринимать ориентировочно, кг/м3:
муки из твердой пшеницы: |
|
высшего сорта |
- 677 |
первого сорта |
- 600 |
муки из мягкой в ы соко стекл овидн ой пшениц ы: |
|
высшего сорта |
- 557 |
первого сорта |
- 555 |
2 .4 .7 Расположение силосов и буккеров должно соответство вать требованиям нормаль ной их эксплуатации.
При проектировании складов бестарного хранения муки с ледует принимать проходы м ежду ряд ами сило сов или бункеров не менее 0 ,8 м , расстояние между сил осами или бункерами и стеной н е менее 0 ,7 м на высоту 2 ,0 м, выше - не менее 0 ,5 м.
Расстояние между двумя смежными в р яду бункер ами или сило сами круглого сечения - не менее 0,25 м.
Высота поме щ ения над сил осами /бункерами/ должна быть:
- не менее 1 м при расположении обслуживающей площадки ниже крышек силосов /бункеров/ / расстояние от площадки до конструкц ий не менее 2 м/;
- не менее 2 м при расположении площадки для обс луживания на одной высоте с крышками силосов /бункеров/.
2 .4 .8 . При проектировании складов бестарного хранения муки следует предусматривать помещ ение для тарного хранения муки в количестве суточного запаса.
2 .4 .9 . Склады бестарного хранения муки следует проектировать:
открытого и частично открытого типа в кл и матических зонах со средней температур ой наиболее холодного периода до минус 30 °С / СНиП 2.01.01-82 /, з акрытого типа - при температуре ниже минус 30 °С или при наличии соответствующ его обоснования.
В с кладах открытого и частично открытого типа при необходимости на бункерах /сил осах/ следует предусматривать теплоизоляцию, толщ ина которой определяется расчетом.
Хранени е муки в мешках
2 .4 .10 . Перевозку мешков с мукой внутр и склада следует предусматр ивать вилочными электропогр узчиками или средствами малой механизации.
2 .4 .11 . Укладку меш ков на поддоне предусматривать «тройками» в четыре ряда, с размерами в плане каждой «тройки» 0 ,8×1 ,2 м, принимать массу каждого мешка с мукой 50 кг нетто, высоту одного ряда 200 мм. Укладка поддонов по высоте в 3 яруса.
В соответствии с ГОСТ 12.3.010-82 высота штабеля для разборной /склад н ой/ тары - не более 4 ,5 м.
2 .4 .12 . Площади д ля хранения муки опреде ляются, и сходя из сроков и норм хранения , указанных в п. 2.4.3 и обязательном приложе нии 4.
2 .4 .13 . При транспортировании мешков с мукой средствами малой механизации укладка в скл аде штабелей до 8 рядов мешков по высоте.
2 .4 .14 . При складировании мешков с мукой следует принимать проходы и проезды шириной не менее, м:
расстояние от штабеля до сте н |
- 0 ,5 |
проходы между штабел я ми не реж е, ч ем через 12 м |
- 0 ,8 |
проезды для электропогрузчиков |
- 3 ,0 |
для тележек с подъемной плат формой |
- 2,0 |
ширина дверных проемо в |
- 1 ,95 |
высота д верных п роем ов |
- 2 ,4 |
2 .4 .15 . Для очистки мешков от муки необходимо предусматривать изолир ованное помещение с установкой мешк овыбив аль ной машины.
2 .4.16 . Площадь кладовой для порожних мешков определяетс я из расчета семидневного хранения мешков и укладки 500 мешков на 1 м2 , но не менее 4 м2.
2.4 .17. При тарном хранении муки следует предусматривать помещение для двухсменного производственног о зап аса, располаг аемое вблизи мест засыпки муки.
Это помещение должн о отделяться от основного склада перегородкой.
2.5. Хранение дополнительного сырья /обогатителей/
2 .5 .1 . Площади для хранения сырья определяются, исходя из сроков и способов хранения его, указанных в обязательном приложении 4.
Проход ы в складах следует принимать аналогично складам хранения муки, п риведенным в п. 2.4.14 настоящих норм.
2 .5.2. Хранение скоропортящегося сырья следует предусматривать в холодильных камерах или шк афах при температуре, указанной в обязательном приложении 4.
2 .5 .3 . Хранение яиц, п оступающих на предприятие в ящиках из гофрокартона, с ледует предусматривать на деревянных поддонах в штабелях по высоте не более 6 ящик ов, с организацией проходов аналогично при веденн ым в п. 2.4.14 настоящих норм.
2.6. Подготовка сырья и подача его на производство
2 .6 .1 . Мука, п оступающая из склада на производство, д олжна быть просеяна, о чищена от ф ерропри месей и в звешена.
Количество линий для подготовки муки и подачи ее на производство определяетс я мощ ностью ф абрик и и устанавливаемым оборудованием.
2.6 .2 . Производственные бункеры для муки должны иметь вместимость, обеспечиваю щую бесперебойную работу тестоформов очного и прессового оборудования в течение 1 … 2 смен.
В отд е льных случаях, при специаль ном обосновании, допускается умень шение зап аса мук и.
2.6 .3 . Для подготовки обогатителей к производству следует предусматривать отдельное помещение, располагая его по возможности вблизи прессового о тделения.
2 .6 .4 . Для подготовки яиц следует предусматривать два помещения, изолированных от других помещений по дг отовительн ого отделе ния.
2.7. Тестоформовочное и сушильное отделение
2 .7 .1 . Изготовление длинных макаронных изделий следует предусмат ривать на автоматиче ских линиях, к ороткорезаны х - на механ изирован ных лин иях.
2.7 .2. При расчете и подборе оборудования для замеса теста, формования и сушки изделий сл еду ет руководствова ться параметрами, п риведенными в действующих технологических инструкциях.
2.7 .3. Высо та пр оизводственны х помещ ений опр еделяется р азмер ами устанавли ваемого оборудования.
2.7.4. При размещ ении оборудования в тестофо рмов очн ом и сушильном отделениях следует руководствоваться д анны ми, ук азанны ми в рекомендуемом пр иложе нии 2 и обязательном приложении 3.
2.7.5. Расстояние между осям и автом ати чески х линий по производству длинных макаронных изделий должно быть не менее 5 … 6 м.
2 .7 .6 . Углы накл он а ленточных конвейеров для сыры х изделий принимаются не более 23° ; для конвейера с планками, устанав лив аемого при небольшом расстоянии между прессом и сушилкой, угол накл она не должен превышать 40°.
2.7 .7 Уг лы наи мень шего нак лона спуска в градусах:
Сы ры е изделия |
С п уск из а люминия |
Спуск из фанеры |
вермишель |
45 |
42 |
лапша |
39 |
40 |
рожки |
46 |
41 |
макароны |
34 |
36 |
Сухие изделия |
|
|
в е рмишель |
27 |
32 |
лапш а |
26 |
30 |
рожки |
26 |
28 |
макароны |
27 |
29 |
2.7 .8 . Подача сырых издали от прессов в предварительную сушилку и из нее на окончательную сушку может осуществляться пневмотранспортом или механическим тран сп ортом, подача изделий после окончательной сушки на накопители должна осуществляться маг ическим транспортом или самотеком.
2 .7 .9 . П ри тестоформовочн ом отделении следует предусматривать помещение для мойки матриц площадью не менее 18 м2 и кладовую для хранения матриц площадью не менее 6 м2 .
2.7.10. Для вакуу мн асосов следует предусматривать отдельное помещение, площадь которого определяется количеством устанавливаемого оборудования. При установке в цехах одной - двух линий возможна установка вакуум-насосов в помещении мойки матриц, отдел яемая пер егородк ой высотой 2 м.
2.8. Упаковочное отделение
2 .8 .1. Месторасположение упаковочного отделения определяется п рим еняемым сушиль ным оборудованием.
Угол наклона ленточного конвейера дл я сухих макаронных изделий следует принимать не более 22 °.
Угол наименьшего наклона спуска для готовых издели й следует принимать в соответствии с п. 2.7.7 на стоящи х норм.
2 .8 .2. Для упаковки короткорезан ых макаронных изделий предусматриваются упаковочные автоматы, для длинных макаронных изделий - полуавтоматы /импортное производство/. Дл я ручной фасовки следует использовать столы с гладкой поверхностью / металлические, деревянные покрытие пластиком, жестью или другими материалами, разрешенными к применению Минздравом СССР/, в есы, бункеры или течки с шиберами.
2 .8 .3 . Для фасовки макаронных изделий массой, до 1,0 кг применяются пачки из картона, бумага-полиэтилен /ламинированная бум ага/, полиэ тилен-целлофановая пленка и другие упаковочные материалы, разрешенные к применению Минздравом СССР. Виды фасовочн о-упак овочн ой тары приведены в обязательном приложении 5:
2 .8 .4 . Фасованные и весовые макаронные изделия упаковываются в наружную тару - дощатые, ф анерные ящики и ящики из гофрированного картона в соответствии с обязатель ны м приложением 5.
Фасованные изделия могут транспортироваться в торговую сеть в контейнерах без предварительной упаковки в ящики.
Нормы расхода бумаги , к омбинированных пленочных материалов; гофрокартона, п иломатериалов и вспомогательных материалов для упаковки макаронных издели й, нормы и сроки складирования приведены в обязательных приложения х 6 и 7.
2.8 .5 . В упаковочном отделении, с целью исключения упаковки в ночную смену, рекомендуется предусматривать накопитель вместимостью десятичасовой выработки макаронных изделий.
2 .8 .6. Для переработки производственных отходов следует предусматривать помещение площадью не менее 12 м2 с установкой размольного оборудования, а также помещение для приготовления клей стера, п лощадь которого определяется расчетом, но не менее 6 м2 .
2 .8 .7 . В упаковочном отделении следует предусматривать площадь для хранения двухсменной выработки упакованной продукции /с укладкой на поддонах в один ярус/ и полу торасменн ого запаса тары.
2.9. Склад готовой продукции и экспедиции
2 .9 .1 . Склад готовой продукции рассчитыв ается на хранение 10-ти с уточн ой выработки макаронных изделий.
2.9 .2 . Складирование готовой продукции, упакованной в дощатые ил и фанерные ящики, я щики из гофрированного картона, рекомендуется в виде укрупненных грузо вых единиц-пакетов, сформированных на поддонах типа 2 П4 по ГОСТ 9078 -74, а также в ящичных и стоечных поддонах.
2 .9 .3 . Нормы укл адки готовой продукции в пакет и штабель приведен ы в обязател ьном приложении 8.
2.9.4. Ф асованн ая п родукци я, п редн азн аченная для р еали зации в торговой сети города в маг азин ах, оборудованны х для приема тары- оборудования, д олжна складироваться в оборотной таре-оборудовании.
2 .9 .5 . Для санитарной обработки возвратной тары и тары-оборудования следует предусматривать специальное помещение, площадь которого определяется устанавливаемым оборудованием.
2 .9 .6 . Высота штабели рования пакетов определяется в зависимости от высоты склада, но не более 3 -х ярусов. П ри необходимости складирования готовой продукции в более высоких складах рекомендуется применение стеллажных складов.
При складировании пакетов в 3 яруса два нижних яруса должны быть сформированы из паке тов в стоечных или ящичных поддонах.
Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать:
для ящиков из гофрированного картона 6 рядов;
для бумажных мешков 7 рядов.
2.9 .7 . Расстояние между штабелями должно быть не менее 0 ,8 м, от штабеля до стены - не менее 0 ,5 м. Расстояние между штабеля ми для проезда электропогрузчиков принимается по ф ронту штабелирования 3 ,0 м при работе одного погрузчика, 3 ,9 м - при работе двух и более погрузчиков.
2 .9 .8 . На предприятиях мощностью 10 тыс. т в год и более для отправки готовой продукции предусматривается экспедиция.
2 .9 .9 . При экспедиции должно быть предусмотрено помещение кладовщика готовой продукции /экспедитора/ из расчета не менее 4,5 м2 на 1 работающего при объеме не менее 15 м3 и ожид аль ная для водителей автотранспорта.
2 .9 .10 . На предприятиях мощностью 10 тыс. т в год и более количество дверных проемов из экспедиции на рампу должно быть не менее 2 -х.
2 .9 .11. Склад должен проектироваться в зависимости от вида транспорта с автомобильной или железнодорожной рампой с навесом. Ширина автомобильной рампы должна быть не менее 3 ,6 м, железнодорожной - не менее 6 м, высота рампы - 1 ,2 м. Предусмотреть конструктивное исполнение навеса рампы из несгораемых материалов.
2 .9 .12 . Дл ина рампы /количество отгрузочных мест/ определяется расчетом, исход я из пропускной способности одного места за 7 ч. Для укрупненных расчетов длина рампы принимается 10 м на 40 т продукции в сутки.
Время загрузки автомашины, мин :
дл я автомобилей типа ЗИЛ -130 и Г АЗ-53 |
- 20 |
дл я контейнерной отгрузки |
- 15 |
для полуприцепов т ипа «А L К А» |
- 30 |
2.10 . Механизация погрузочно-разгрузочных, т ранспорт ных и складских работ
2.10.1 . Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проект ироваться в соответствии с типовыми схемами механизации для отдельных участков производства с учетом общих требов аний ГОСТ 12.3.009-76.
2 .10 .2 . Доставку и прием муки, как правило, н еобходимо производить бестарным методом. П ри поступлении муки и другого сырья в таре перемещение и складирование его должно производиться аккумуляторными вилочными электропогрузчиками /укрупненными грузовыми единицами пакет - поддонами/ или с редс твами малой механ изации.
2 .10 .3 . В зависимости от техничес кой и экономической целес ообразности внутрипроизводс твенный транс порт муки должен проектироватьс я аэрозольным, механичес ким или с мешанным.
При проектировании аэрозольного тран с порта муки с ледует руководство ваться «Указаниями по проектированию мельничных аэро зол ь транс портны х ус тановок», утвержденными Минис терством заготовок СССР.
2 .10 .4 . Перемещение и складирование тароуп ак овочных материалов и упакованной готовой продукции необходимо предус матривать укрупн енными грузовыми единицами / контейнерами или пакет- поддонами/ , горизонтальное перемещение которых следует предусматривать в цехах и на предприятиях мощностью до 10 тыс. т в год средс твами малой механизации, большей мощнос ти - электропогрузчиками.
Для внутрицеховой горизонтальной тран с портировки тары, фасованной и упакованной продукции могут быть использованы ленточные конвейеры.
2 .10 .5 . Для вертикального перемещения грузов используютс я грузовые лифты различной грузоподъемности и другие специальные подъемники.
Сообщени е лифтов и подъемников с пожароопас ными производствами должно предусматриваться через тамбуры, а со взры вопожарооп асны ми про изводствами - через тамбур- шлюзы с противопожарными дверями.
3. Подсобные помещ ения
3.1. Производственные лаборатории
3.1 .1 . Площадь производственных лабораторий следует принимать в зависим ости от мощности предприятия согласно рекомендуемому приложению 9.
3 .1 .2 . Набор оборудования, ин вент аря, посуды и мебели для производственных лаборатор ий сле дует п реду смат рив ат ь в зависимости от мощности предприя тий согласно рекомендуемым приложениям 10 и 11.
3 .1 .3 . Для макаронных цехов, п роектируемых в составе хлебозаводов или других предприятий, самостоятельные лаборатории проектировать не сл едует.
3.2. Тарные цехи
3 .2 .1. Тарные цехи ориентировочно п редусматриваются из расчета на 1 т готовой продукции в сутки для предприятий мощностью до 20 т площадью 13 м2 .
Для предприятий мощностью св ы ше 20 т в сутки площадь тарных цехов должна быть не менее 350 м2 .
В тарном цехе должно выделяться помещение для мойки , р емонта и сушки возвратн ой тары , площадь помещения определяется расчетом.
3 .2 .2 . Для сшивки г оф рокор обов необходимо предусматривать отдельное помещение с установкой проволокошвей ных машин, которое рекомендуется проектировать рядом с у паковочным отделением.
3.3. Ремонтные мастерские
3 .3 .1 . Состав и площади помещений ремонтных мастерских указаны в рекомендуемом приложении 12, уточняютс я в завис имости от типа устанавливаемого оборудования и его количес тва.
3 .3 .2 . Перечень оборудования ремонтных мастерс ких при водится в рекомендуемом приложении 13.
3 .3 .3. Ориентировочная чис леннос ть ремонтных рабочих приведена в рекомендуемом приложении 22.
3.4. Зарядная станция
3 .4 .1 . Для техн ического обслуживания элек тропогрузчиков и зарядки их аккумуляторных батарей должна предусматриватьс я зарядная станция.
3 .4 .2 . Проектирование зарядных станций необходимо выполнять в соответс твии с требованиями, изложенными в «Указаниях по проектированию зарядных с танций тяговых и ст артерны х аккумул яторных батарей», разработанных институтом «Тяжп ромэлектропроект».
3 .4 .3 . Состав и площадь помещений зарядных станций, набор оборудования следует принимать в завис имос ти от количес тва зарядных мес т. Ремонт аккумуляторов с ледует производить на специализированных предприятиях.
4. Вспомогательные помещения
4 .1 . При рас чете бытовых помещений принимаетс я следующий с ос тав производственного персонала, %:
а/ для о с новных процессов макаронного производства:
же н щин 75 … 85
мужчин 25 … 15
б/ для под с обных служб /механических, с толярных мастерс ких, тарны х цехов/:
женщин 20 … 30
мужчин 80 … 70
В гардеробных п омещениях следует п редусматривать резервное мес то для ус тановки дополнительных шкафов из рас чета 10 % от принятого к оличества шкафов.
Гру п па производс твенных процесс ов по профес сиям приводитс я в обязательном приложении 1.
4 .2 . Гардеробные для хранения специальной одежды должны быть оборудованы открытыми шкафами глубиной 50 , шириной 25 и выс отой 165 см, выполненными из нес гораемых материалов или от крытыми вешалками с плечиками.
Для подсобных /тран с портных/ рабочих склада с ырья и экс педиции в той же гардеробной на отдельном участке должны быть предусмотрены открытые шкафы глубиной 50 , шириной 40 и высотой 165 см.
4 .3 . Помещение для отдыха в рабочее время с ледует предус матривать соглас но СНиП II - 92-76 , но не менее 12 … 18 м2 .
4 .4 . Вмес тимос ть крас ного уголка или зала собраний определяетс я из рас чета 30 % от общего количества работающих в максимальной с мене, включая админис тративно- управленческий персонал.
4 .5 . Помещения для общес твенных организаций предусматриваю тся на предприятия х с чис лом работающих до 100 человек - одна комната 12 … 15 м2 , пр и большем количес тве - в с оответствии с СНиП II - 92 -76 .
4 .6 . На предприятиях должны быть предус мотрены кабинеты директора, главного инженер а /з аведующего производством/ , главного механика , к абинет по технике б езопасности и пожарной безопасности, к абинет технической и профессиональной учебы и другие помещения в соответствии с СНиП II - 92-76 . Пл ощ адь помещений приведена в таблице 1.
Таблица 1
Наименование помещений |
Площадь м 2 при списочном количеств е ра бо тающих н а пр едприятии |
|||
до 100 |
свыше 100 до 200 |
свыше 200 до 400 |
свыше 400 |
|
Кабинет директора |
12 |
18 |
24 … 30 |
36 |
Кабинет главного инженера |
12 |
12 … 18 |
13 |
36 |
Кабинет главного механик а |
- |
12 |
18 |
18 |
Кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности |
- |
12 |
18 |
18 |
Кабинет технической и профессиональной учебы |
18 |
24 |
24 … 36 |
54 |
4 .7 . Помещение здравпункта предусматривается в соответствии с СНиП II - 92 -76 .
4 .8. Маникюрную следует п редусматривать площадью 9 … 12 м2 . Допускается размещать маникюрную на п лощади гардеробных специальной одежды.
4.9. С толовая и буфеты проектируются в соответствии с требованиями СНиП II - 92 -76 , СНиП II -Л .8 -71 , СН 124 -72.
4.10 . Противопожарные требования к вспомогательным помещениям следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП II -92 -76 .
4.11. С тирку специальной одежды, как правило, с ледуе т предусматривать в комм унальных специализированных прачечных для пищевых предприя тий.
4 .12. В сос таве бытовых помещений следует предусматривать бельевую площадью не менее 12 м2 с кладовой загрязненной спецодежды площадью 4 … 6 м2 .
В этом случае кладовые для хранени я чис той и грязной одежды при гардеробных спецодежды не предусматриваютс я.
4 .13 . При проходной должно быть предусмотрено помещение площадью 6 … 8 м2 для хранения вещей, хозяйственных с умок и т.п. Указанное помещение допускаетс я с овмещать с помещением охраны или гардеробом уличной одежды, располагаемым в вес тибюле.
4 .14 . Для шоферов и дворовых рабочих с ледует предусматривать при экс педиции санузел /вход с территории предприятия/ .
5. Особые технологические требования
5.1. Генеральный план и транспорт
5 .1 .1 . Плотнос ть застройки участка должна предусматриваться в с оответствии с СНиП II-89-80 не менее 45 %.
5 .1 .2 . Ограждение территории макаронного предприятия следует выполнять глухим железобетонным с учетом требований архитектурно- планировочн ого задания.
5 .1 .3 . На территории предприятия площадью 5 ,0 га и более должно быть не менее двух въездов, один из которых являетс я запас ным.
5 .1 .4 . Покрытия ос новных проездов, а т акже площадок перед экспедицией и складом необходимо предусмотреть асфальтобетонные. Вся ос тальная час ть территории, не занятая с троениями и проездами, должна быть озеленена в соответствии с СНиП II-89-80.
5 .1 .5 . Здание фабрики на участке следует рас полагать на расс тоянии 10 … 12 м от красной линии.
Ра с положение здания фабрики на крас ной линии допускаетс я в исключительных случаях по с огласованию c местными органами го с ударс твенного санитарного надзора и главным архитектором города.
В с помогательные помещения могут рас полагатьс я на крас ной линии, при э том контрольно-пропус кной пункт должен быть встроенным или с блокированным c автомобильными ве с ами.
Противопожарные разрывы между зданиями и с ооружениями с ледует приним ать в с оответствии с СНиП II-89-80 .
5 .1 .6 . Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием должна быть не менее, м:
- перед экс педицией |
25 ,0 |
- для разгрузки муки в мешках |
25 ,0 |
Ширина автомобильных внутр ипл ощ ад очны х дорог должна быть не менее, м : |
|
- автодорог к производственным корпусам |
- 7 ,0 |
- прочих с односторонним движением автомобилей |
- 4 ,5 |
- тротуаров для пешеходов |
- 1,5 |
При использовании автомуковозов и большегрузного автотран с порта размеры площадок принимаются соглас но «Методическим указаниям Госстроя СССР по определению мини мальных габаритов проездов и площадок для разворота автотранспортных средств» /выпуск 3951 /.
5 .1 .7 . Расстояние от производственных и складских помещений должно быть не м енее , м:
до площадки контейнеров для м усора |
- 25,0 |
до склада твердого топлива, зольной площадки |
- 25,0 |
до отдельно стоящего склада бестарного хранения муки открытого типа |
- 12 ,0 |
5 .1 .8 . При использовании для котлов твердого или жидкого топлива на территории макаронного предприяти я следует предусм атривать расходный склад топлива, рассчитанный на регулярное получение топлива с базисных складов. Расстояние до склада топлива принимаетс я в соответствии с СНиП II-89-80 .
5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения
5 .2 .1 . А рхите ктурно- планировочные решения производственных зданий с ледует выполнять с учетом применения унифицированных габаритных схем одноэтажных и многоэтажных зданий, прогрессивных с троительных к онструкций, исходя из прин ципа мак си маль ног о блокирования.
Объемно - планировочные решения предприятий должны позволять при дальнейшей экс плуатации производить модернизацию оборудования и улучшение ус ловий труда без больших капитальных затрат.
5 .2 .2 . Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха производственных помещений для расчета строительных конструкций принимаютс я в соответствии с технологичес кими требованиями, а также требованиями, приведенными в обязательном приложени и 16.
5 .2 .3 . Высоту этаж ей производственных помещений следует принимать в зависимос ти от ус танавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4 ,8 м для многоэтажных з даний и 4 ,2 м - для одноэтажных; пролеты следует принимать 6 ,0×6 ,0 м и 6 ,0×12 ,0 м - для мн огоэтажных зданий, 6 ,0×12 ,0 и 6 ,0×18 ,0 м для одноэтаж ных.
5 .2 .4 . В стенах и перек рытиях зданий должны предусматриваться монтажные проемы с размерами, отвечающими габаритам оборудования.
5 .2 .5 . Нормативное значение временных нагрузок на плиты перекрытий многоэтажной производственной час ти макаронной фабрики определяется согласно дейс твующим нормам и правилам.
5 .2 .6 . Нормативное значение временных эквивалентных нагрузок на ригели многоэтажны й производс твенной час ти при сетке колонн 6 ×6 м не дол жно превышать 10 кП а /1000 кг c / м2 /.
5 .2 .7 . Оборудование и сырье, нагрузка от которых превышает указан ное эквивалентн ое значение, следует располагать на 1 -м этаже.
Эквивалентные нагрузки следует определять расчетом согласно «Рекомендациям по разработке норм временных нагрузок на карка с ы многоэтажных производственных зданий» /по отраслям промышленности/, утвержденным ЦНИИП ромзданий .
5 .2 .8 . Ес тественное освещение производс твенных, подсобных, складских и вс помогательных помещений должно соответст вовать требован иям СНиП II - 4 -79 и другим нормативным документам.
5 .2 .9 . Вн утренн яя отделка помещений должна производитьс я в соответствии с характеристикой, указанной в рекомендуемом прило жени и 19 и СН 181-70.
5 .2 .10 . Для защиты производственных и складских помещений от грызунов и насекомых должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий макаронной промышленно с ти» № 989-72, утвержденными Минздравом СССР. Окна подвальных этажей должны б ыть оборудованы защитными сетками с ячейками разм ером 12 ×12 мм.
Отвер с тия в вентиляционных каналах должны иметь защитные металлические с етки.
Полы, с тены, перегородки и внутренние двери производственных зданий следует проектировать беспус тотны ми . Допус каетс я применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий при условии тщательной заделки торцевой час ти пустот бетоном.
Применени е каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и т.п. материалами не допускается.
5.3. Отопление
5 .3 .1 . Система отопления прин имаетс я:
а / для производственных помещений при зальной компоновке, кроме отделений с выделением пыли - воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией, водяная или паровая низкого давления 70 кП а /0 ,7 кг с/с м2 /, о с обенно в помещениях небольшого объема с огласно требованиям главы СНиП II -33 -75*;
б/ для в с помогательных зданий согласно главе СНиП II-92 -76.
5 .3 .2 . Для систем водяного отопления производственных вс помогательных помещений с местными нагревательными приборами, как правило, необходимо отдавать предпочтение однотрубным систем ам разводки теплоносителя .
5.3 .3 . Деж урное отопление предусматриваетс я в следующих помещениях: с ушильном отделении , комп рес сорной станции, тепловом пункте.
Отопление котельной /зала котлоа г регатов/ не предусматриваетс я.
5 .3 .4 . В качестве нагревательных приборов применяются: в производственных и вспомогательных помещениях - радиаторы; в административно- бытовых помещениях - конвекторы, в помещениях с пы левыд елени ями /складах муки, вес овых, просеи вательны х отделениях, помещениях мешк овыби вал ьны х машин/ - гладкие трубы.
5 .3 .5 . Внутренние расчетные температуры воздуха производ стве нны х и вспомогательных помещений для рас чета отопл ения следует п рини мать в соответствии с обязательным приложением 16.
5 .3 .6. Внутренние расчетные температуры воздуха для админис трати вно- бы товы х помещений следует принимать соглас но главе СНиП II-92 -76 .
5.4. Вентиляция
5 .4 .1 . Вентил яци я производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, с олнечной радиацией и обеспечения благоприятных ус ловий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических ус ловий для работающих в соответствии с ГОСТ 12 .1 .005 -76 .
5 .4 .2 . К помещениям со значительными тепловыделениями относ ятся: сушильные отделения, котельные, тепловые пункты, компрессорные.
5 .4 .3 . К помещениям со значительными влаг овыд елени ями относятся: помещения мойки матриц и сан итарной обработки тары.
5 .4 .4 . К пыльным и взрывопож арооп асны м производствам относятся: бестарное хранение муки, очистка мешков от мучной пыли /меш ковыби вал ьной машин ой/.
5 .4 .5 . К пыльным помещениям относятс я: склад тарного хранения муки, аспи рационное, вес овое и прос еи ват ельное отделения, пом ещения производс твенных б ункеров и мучной системы /для автоматичес ких линий Б6 -ЛМВ и Б6 -ЛМГ /, переработки отходов.
5 .4 .6 . Техн ологическое оборудование и трансп ортные механизмы, выделяющие мучную пыль, необходимо аспи рировать путем ис пользования аспи рац ионны х установок.
5 .4 .7 . Объем воздуха, удаляемого от оборудо вания мес тными отсос ами и аспи рац ией, следу ет принимать в с оответствии с обяз атель ным прилож ен ием 15.
5 .4 .8 . Тепловыделения от электродвигател ей оп ределяютс я в завис имос ти от установленной мощности, при этом общепри веденный коэффициент принимаетс я 0,15.
5 .4 .9 . Рециркуляция воздуха допус каетс я во вс ех помещениях, за исключением просеи вательны х отделений, складов тарного и бестарного хранения муки, помещений производственных бункеров, технологичес ких котельных, помещений мешк овыбив альны х маш ин, переработки отходов, лабораторий.
5 .4 .10 . В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 25 °С и обычными с пос обами вентиляции невозмож но обеспечить требуемую температуру в рабочей зоне, следует предус матривать охлаждение приточного воздуха .
5 .4 .11. А диабатический процесс охлаж дения воздуха следует применять в районах с с ухим климатом. В районах с влажным и жарким климатом предусматривать кондиц иониров ание по политропическому процесс у.
5.4.12. О чистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в сист емах подачи воздуха непосредственно на продукцию и на души рован ие.
5 .4 .13. Вытяжная вентиляция для удаления вредных выделений проектируется от аппаратов местными и бортовыми отсосами и общезальными вытяжными установками.
5 .4 .14 . Воздух, у даляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования /кроме пылящего/ с пециальной очистке не подвергается.
5 .4 .15 . Подачу приточного воздуха в помещения со значительными тепловыделениями /сушильное отделение/ следует предусматривать в рабочую зону с применением типовых воздухораспределительных устройств, в ытяжку - из верхней зоны сосредоточенно и через местные отсосы.
5 .4 .16 . На рампе у дверей экспедиции и помещений для приема и хранения сырья следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже /расчетные параметры « Б»/.
5.4 .17 . Для помещений с незначительными тепловыделениями принимать однократный воздухообмен: в складах бестарного и тарного хранения муки, в кладовых мешков, сырья, мате риалов, п ожарного инвентаря, производственного инвентаря.
В перечисленных помещениях рекомендуется предусматривать вентиляцию с естественным побуждением.
5 .4 .19 . Кондиционирование воздуха следует предусматривать в сушильных отделениях при установке автоматических линий для производства макаронных изделий.
П а раметры воздуха:
темпера т ура |
25 … 30 °С |
отно с ительная влажнос ть |
60 …65 % |
5 .4 .20 . Для изоляци и трубопро водов и во здух оводов систем отопления и вентил я ции следует принимать люб ые несгораемые материалы, за исклю чением минеральной и стеклянной ваты.
5 .4 .21 . Помещения для вентиля ционного оборудован ия следует принимать в соответствии с главой СНиП II-33-75* , при обо сновании возможно проектирование, технического этажа.
5 .4 .22 . При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичн ые энергетические ресурсы.
Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздух а систем вентиляции, воздушного отопления т олько в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.
5 .4 .23 . При п ро ектировании устан овок по утилизации тепла следует руководствоваться указаниями серии 904-02 -70 «Временные рекомендации по проектированию систем утилизации тепла удаляемого воздуха» /с ис темы с промежуточным теплоносителем/, утвержденны ми ЦНИИП ро мз да ни й.
5.5. Теплоснабжение.
5 .5 .1 . Источником теплоэн ергии для макаронной фабрики могут служить ТЭЦ, районные или узловые котельные, а также собственные котельные установки.
5 .5 .2 . Расход теплоэнергии складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, на отопл ение, вентиляцию и кондиционирование воздуха.
5 .5 .3 . Теплоносителем для систем отопления и вент ил яции является высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70 °С ил и 130 - 70 °С.
5 .5 .4 . Теплоносителем (первичным) для систем технологического теплоснабжения и горячего водоснабжения принимается высокотем пературная вода с параметрами 150 - 70 °С или пар давлением 0 ,4 … 0 ,6 МП а (4,0 … 6,0 кгс/с м2 ).
5 .5 .5 . При выработке макаронных изделий, имеющих непосредственный к онтакт с паром, не допускается использование пара от котельных, где применяет ся химводоочистка, работающая по схеме ам моний-натрий-катионировани я, а также используется гид розин.
5.6. Снабжение сжатым воздухом
5.6.1 . На специализированных предприятиях макаронной промышленности м ощностью от 5 тыс. т в год и более, им еющих бестарное хранение муки, следует предусматривать воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом аэрозольтранспорта муки от складов бестарного хранения на производство.
5 .6 .2 . Выбор рабочей производительности компрессорной станции осуществляется по средней расчётной потребности в сжатом воздухе с учётом 10 … 15 % непроизводительных пот ерь в воздухопроводах.
5 .6 .3. Определение числа установл енных ком прессоров следует производить с учётом:
предпочтительности равенства единичной производительности установленных компрессоров;
обязате л ьной установки резервного компрессора при наличии одного рабочего или при 2 … 3 -сменной работе компрессорной станции независимо от количества рабочих компрессоров.
5 .6 .4 . При подборе компрессорного оборудования учитывать, что минимальное рабочее избыточное давление, создаваемое компрессором, должно быть не менее 0 ,14 МП а, а максимальное - не более 0 ,8 МПа.
5 .6 .5 . Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха следует предусматривать установки осушки воздуха серийного производства при давл ении сжатого воздуха 0 ,8 МПа или маслоотделители в комплекте с воздухооч истител ями марки ХВ О-6 при избыточном давл ении сжатого воздуха 0,4 … 0,14 МПа. Производительность установки выбирается равной вел ичине расчётной потребности.
5 .6 .6 . При индивидуал ьном проект ировании компрессорных станций следует руководствовать ся «Правилами устройства и безопас ной экспл уатации стаци онарны х к омп ре ссорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ут вержденными Госгортехнадзором.
5 .6 .7 . При индивидуальном проектировании компрессорных станций следует предусматривать мероприят ия по ш умоглуш ению на всасывании компрессоров.
5.7. Холодоснабжение
5 .7 .1 . Холодильные установки на предп риятиях макаронной, промышленности предусматриваются для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья (обогатителей) в холодильных камерах, а также для технологического кондиционирования воздуха в южных районах страны с влажным и жарким климатом.
5 .7 .2. Для хол одоснабжения потребителей сл едует предусм ат ривать х л адоновые холодильные установк и, работающие на хл адоне 12 и хладоне 22 .
5 .7 .3 . Холодоснабжение осуществляется децентрализованными холодильными установками.
5 .7 .4 . Для расчётов холодильных камер следует принимать поступление единовременного двух - трех суточного запаса сырья, охлаждение в течение 16 … 24 ч.
Условия хранения сырья в холодильных камерах принимаются в соответствии с обязательным приложением 4 .
5.8 . Водоснабжение
5 .8 .1 . Водоснабжение макаронных фабрик, как правило, должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от ко льцевой городской (местной) водопроводной сети.
При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриватьс я от собственного источника.
5 .8 .2 . Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82.
5 .8 .3 . Расходы воды основными потребителями и требуемые напоры принимаются ориентировочно в соответствии с рекомендуемым приложением 14.
5 .8.4. Раковины с подводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещениях для подготовки обогатителей и переработки технологических отходов, в тестоф ормовочном, с ушильном и упаковочном отдел ениях, в помещения х для мойки яиц и мойки матриц , для варки клея, в ремонтном отделении электропогрузчиков, зарядном и электролитном отделениях, в ремонтных мастерских, в комнате сменного технол ога, в производственной лаборатории, в кладовой уборочного инвентаря, в помещении мойки оборотной тары.
5 .8 .5 . Для обеспечения питьевого водоснабжения следует предусматривать установку автоматов газированной воды.
5 .8 .6 . Во избежание конденсации и образования влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должны быть соответствующим образом изолированы.
Трубопров од ы горячей воды диаметром 25 мм и более и золируются от охлаждения.
5 .8 .7. Необходимо предусматривать оборотное водоснабжение для нужд холоди льной установки и технологического оборудования в соответствии с рекомендуемым приложением 14.
5.8 .8. Для запаса, с оздания постоянного напора холодной и горячей воды в наи высшей точке производственного корпуса /п рои зводстве нной или административно- бытовой части/ предусматривается установка баков холодной и горячей воды.
Баки должны быть покрыт ы из оляцией.
Под баком холодно й воды с ледует предусматривать поддон для сбора конденсата.
5 .8 .9. Суммарный объем баков холодной и горячей воды должен быть равен 8- часовому расходу воды на все производственные нужды, включая р асход воды на душевые установки для одной смены.
5 .8 .10 . Противоп ожарное водоснабжение следует предусматривать в соответствии с требован иями СНиП 2.04.02-84 и СНиП II -30 -76 .
5.9. Канализация
5 .9 .1 . По характеру загрязняющего вещест ва сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.
Отвод стоков от производственных аппаратов производится т олько с разрывом струи.
5 .9 .2 . Количество производственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии с рекомендуемым приложением 14 .
5.9.3. Установка трапов предусматриваетс я в помещениях подготовки обогатителей, мойки яиц, мойки матриц, мойки оборотной тары, в кладовых уборочного инвентаря, в помещении вакуумн ых насосов.
Необходимость установки трапов в других помещения х регламентируется дейст вующими строительными нормами и правилами.
5 .9 .4 . Сточные воды макаронн ых фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.
Ориентировочная характеристика производственных стоков от мойки матриц может быть принята по р е коме ндуемому приложению 17.
В каждом кон к ретном случае перед сбросом в городскую канализацию необходимо произвести расчёт на усреднение и смешение всех стоков.
5 .9 .5 . При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.
Мет од очистки, мест о расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы в установл енном порядке.
5.10. Электротехническая часть
5 .10 .1 . Выбор рационального варианта проекта электрооборудования необходимо производить по миним уму приведен ных затрат, а также по техническо м у уровню, надежности и удобству эксплуатации.
5 .10 .2 . При разработке электротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия по обес печению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажных работ.
5 .10 .3. Схема электроснабжения предприятия определяется на осно вании анализа и обобщения данных об источнике питания, электроприемниках и технологических требований к бесперебойности электроснабжения.
5 .10 .4 . Трансформаторные подстанции должны предусматриваться, как правило, встроенными или пристроенными с целью максимального приближения к центру питаемых потребителей.
5 .10 .5 . Для электроснабжения макаронного предприятия следует принимать комплектные устройства заводского изготовления: трансформаторные подстанции, распределительные устройства и конденсаторные установки.
Применение распределительного устройств а 6 , 10 к В должно быть технически обосновано.
5 .10 .6 . По степени обеспечения надежности эл ектроснабжения электроприемники произво дстве нных участков макаронного производства относятся ко II категории , вспомогательных участков - к III категории, пожарные насосы и другие противопожарные эле к троприемники - к I категории .
5 .10 .7 . Подсчёт электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента «исп ользования». Расчётные коэффициенты для групп электроприемников характерных механизмов необходим о принимать на основании достоверных данных, п олученных в результате анализа материалов обследования действующих предприятий.
5 .10 .8 . Годовое число часов использования максимума нагрузок при трехсменной работе предприятия следует принимать ориентировочно:
для технологического оборудования |
- 5000 , |
для компрессоров, насосов |
- 3000 , |
для систем сантехнической в ентиляции |
- 3000 |
Годовое число часов использования максимума нагрузок при двухсменной работе отделений фасовки и упаковки следует принимать ориентировочно:
для технологического оборудования |
- 2500 , |
для систем сантехнической вентиляции |
- 2000 . |
5 .10 .9 . Для электроприемников приточных вентсистем, как правило, необходимо предусматривать отдельные щиты и сборки с коммутационным аппаратом на в воде с возможностью автоматического отключения при возникновении пожара.
5 .10 .10 . При проектировании распределительных с етей всех напряжений следует отдавать п редпочтение магистральным схемам с использованием магистральных и распределительных ши нопроводов в сетях 380 /220 В .
5 .10 .11 . Распределительная сеть для механизированных линий должна проектироваться таким образом, чтобы повреждения в сети одной линии не приводили к исчезновению напряжения на других линиях.
5 .10 .12 . Необходимо предусматривать открытую проводку кабеля по конструкциям и стенам в лотках, коробах, на электромонтажных профилях и стальных полосах, а также скрытую проводку проводов в пластмассовых трубах.
Применение с т альных труб должно быть в проекте технически обосновано.
5 .10 .13 . Для защиты от поражения электрическим током при повреждении изоляции и в случае прикосновения к металлическим конструкция м, оказавшимся под напряжением, должна быть выполнена система зануления.
5 .10 .14 . Защита от статического электричества б ункеров склада бестарного хранения муки, производственных бунк еров, трубопроводов муки, сжатого воздуха и другого оборудования, на котором могут накапливаться электрические заряды, должна выполняться присоединением к заземляющему устройству эл ек трооборудования.
В качестве зазем л ителей для целей защитного заземления, молниезащ иты и защиты от накопления статических зарядов необходимо использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений. Сооружение искусственных очагов заземления должно быть обосновано.
5 .10 .15 . В качестве источника искусствен ного освещения должны применяться люминесцентные лампы и лампы накаливания.
5 .10 .16 . Во все х производственных, а также в подсобных помещениях, н еп осредст венно связанных с ведением технологического процесса, светил ьники необходимо предусмат ривать в закрытом исполнении, соответствующем класс у помещений по ПУЭ.
5 .10 .17 . В производственных помещениях д олжна применяться система комбинированного ос вещения, при которой в зонах размеще ния р а бочих мест, кроме общего освещения используе тся дополнительное местное освещение.
5 .10 .18 . Ремонтное ос вещение должно предусматриваться во всех п роизводственных помещениях на напряжении 36 или 12 В.
5 .10 .19 . В основных производственных помещениях, основных проходах, на лестничных кл етках, в котельных и взрывооп асных п омещениях должно предусматриваться аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей.
5.11. Автоматизация технологических процессов
5 .11 .1 . На вновь проектируемых предприятиях макаронной промышленности подлежат автоматизации:
- склады бестарного хранения муки в комплексе с просе и вательны м, весовым отделениями и отдел ен ием производственных бункеров;
- воздушные компрессорные станции;
- участок приготовления обогатителей;
- тестоформовочное и сушильное отделения;
- системы вентиляции и кондиционирования воздуха;
- системы холодоснабжения;
- систем ы отопления, пароснабжения и горячего водосн абжения;
- системы водоснабжени я и канализации.
5 .11 .2 . При комплектной поставке с технологическим оборудованием щитов, аппаратуры и приборов управления, автоматического контроля и сигнализации автоматизацию следует предусматривать в объеме комплектной поставки завода-изготовителя.
5 .11 .3 . В проектах автоматизации аэрозольтран спорта муки следует предусматривать централизованн ую систему управления, охватывающую:
- набор маршрута, предпуско в ую сигнализацию, пуск механизмов, блокировк у, предотвращающую возможность завалов; автоматический останов линии при достижении верхнего уровня (предельной массы) муки в заполняемом бункере или заданного количества отвесов с доработкой муки в трубопроводах и просеивателе;
- контроль давления воздуха в магистралях и перед питателями, ко н троль состояния или положения механизмов, сигнал изацию аварий с расшифровкой причин, контроль массы (уровня) муки в складских и производственных бункерах.
5 .11 .4 . Для механизированных линий, скомпонованных из механизмов, изготовляемых и поставляемых раздельно, необходимо предусматривать блокировку электроприводов механизм ов, исключающую возможность завалов.
5 .11 .5 . Показатель уровня автоматизации основных технологических процессов, харак теризующий долю труда по управлению э тими процессами, которая производится автоматически, должен быть не менее 0 ,5 .
Определение оптимального объема автоматизации технологических проце с сов при про ектировании должно производиться по минимуму приведенных затрат с учёт ом требований к надежности и удобству эксплуатации.
5 .11 .6 . Применение пневмоавтом атики допускает ся в случаях установки приборов и аппаратуры во взрывоопасных зонах и пом ещ ениях или в случаях, когда элементы пневмоавтоматики входят в комплект основного технологического оборудования.
5 .11 .7 . Параметры сжатого воздуха для КИПиА должны соответствовать ГОСТ 17433-80.
5.12. Связь и сигнализация
5 .12 .1 . На предприятиях макаронной промышленности необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:
а) административно-хозяйственную телефонную связь - для внутренней связи абонентов м еж ду собой через АТС предприятия;
б) директорс к ую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;
в) городскую телефонную связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть (ГТ С) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (ВАСС ) страны;
г) производственную громкоговорящу ю связь - для двухсторонней передачи информации м ежду абонентами, связанными общим техн ологическим процессом;
д) транспортную телефонную связь - для прямой связи предприятий, имеющих подъездной железнодорожный путь, с дежурным п ерсоналом ближайшей железнодорожной станции;
е ) рад иофикацию - для организации распорядительно-поисковой связи и трансляции програм м центрального радиовещания;
ж) электрочасофикац ию - для обеспечения единого показания времени на предприятии;
з ) пожарную и охранно- пожарную сигнализацию - для передачи с игналов тревоги в пожарную охрану и дежурному персоналу предприятия;
и) оповещение людей о пожаре.
5 .12 .3 . При проектировании транспортн ой телефонной связи необходимо рук оводствоваться н ормативн ыми документами Министерства путей сообщения СС СР.
5 .12 .4 . При проектировании пожарной и охранно-пожарной сигнализации следует руководствоваться «Рекомендациями по выбору и прим енению технических средств пож арной и охранно-пожарной сигнализации» В НИИ ПО МВД СССР, «Перечнем зданий и помещений предприятий Министерства пищевой промышленности СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнали зацией», утвержденным М инпищ епромом СС СР.
5 .12 .5 . При проектировании рад иоузлов и радиотрансляционной сети предприятия следует руководст воваться нормами технологического проектирования. Министерства связи СССР.
5.13. Техника безопасности, пожарная безопасность и охрана труда
5 .13 .1 . Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда должна осуществляться в соответствии с т ребованиям и «П равил техники безоп асности и производственной санитарии на предприятиях макаронной промышленности», стан дартов системы безопасности труда (ССБТ).
5 .13 .2 . Подбор п роизводственного оборудования и конструкций для его обслуживания должен выполняться согласно требованиям настоящих норм, ГОСТ 12 .2 .003 -74 , ОСТ 27 -00-216-75 , других общесоюзных и отрасл евых н ормативных докумен тов, а также стандартов и технических условий на конкретные типы оборудования.
5 .13 .3 . Подбор конструкции и к омпоновка конвейеров для перемещения различных грузов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-80, т ребованиями безопасности, перечисленными в стандартах и технических усл овиях на конвейеры конкретных типов, отраслевых нормах.
5 .13 .4 . Разработка проектов электроснабжения, сило вого электрооборудования, электроосвещения и других систем и устройств, связанных с пол учением и использованием электрической энергии, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.1.038-82.
5 .13 .5 . Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха проектируемых предприятий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
Системы вентиляции и охлаждения воздуха до л жны обеспечивать в обслуживаемых пом ещениях, зонах температуру и вл ажность воздуха согласно ГОСТ 12 .1 .005 -76 , ОСТ 18 -389 -82 .
5 .13 .6 . Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединять ся к устройствам и системам аспирации, обеспечив ающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12 .1 .005-76 , ОСТ 18 -389 -82 , О СТ 18 -404 -82 .
5 .13 .7 . Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.
5 .13 .8 . Проектирование системы холодоснабжения и снабжения сжатым воздухом должно выполняться с собл юдением требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок», утверж денных Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промыш лен н ости, «Правил уст ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехн адзором, ГОСТ 12.2.016-81, технических условий на компрессоры и другое оборудование конкретных типов.
5.13 .9 Проектирование котельных, тепловых сетей, систем топливоснабжения должно выполняться в соответствии с требованиями техники безоп асности, приведенными в главе СНиП II-37 -76 , требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором , и других н ормативных документов.
5 .13 .10 . При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следует предусматривать в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной звуковой (световой) предпусковой сигнализации.
5 .13 .11 . Рядом с пусковым электродвигателем (механизмом) должна предусматриваться устан ов ка вы ключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок «стоп» с защелкой для ис ключения возможности дистан ционного или автоматического пуска механизма при проведении ремонтных и других работ.
5 .13 .12 . Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202 -73 .
5 .13 .13 . Пожарная безопасность должна обеспечиваться системой предотвращения п ожаров и системой пожа рной защиты в соответствии с ГОСТ 12 .1 .004 -85 и «Типовы ми п рави лами пожарной безопас ности для промышленных предприятий».
5 .13 .14 . Макаронные предприятия сл едует располагать в пределах нормативного радиуса действия пожарного депо.
5.14. Научная организация труда
5 .14 .1 . Научная организация труда, предусматриваемая в проектах, должна соответствовать указаниям «Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда…» Госкомтруда, требованиям эталона проекта /раздел II «Научная организаци я труда»/, утвержденного Минпищ епромом СССР.
5 .14 .2 . Научная организация труда решается комплексом технологических, архитектурно-строительных, санитарно-гигиенических, организационно-технических мероприятий с учетом требований технической эстетики на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта предприятий макаронной промышленности.
5 .14 .3 . Проектирование рабочих мест должно осуществляться с учетом типовых проектов организации рабочих мест на предприятиях макаронной промышленности, утвержденных Минпищепромом СС СР.
5 .14 .4 . Предусматривается бригадная форма организации труда, а также разделение труда между основными и вспомогатель ными рабочими.
5 .14 .5 . Санитарно-гигиенические мероприятия следует разрабатывать в соответствии с СН 245-71.
5.15. Фонд времени и режим работы рабочих, численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих
5 .15 .1 . Режим работы: рабочих автоматизированных линий - по трехсменному графику при непрерывной рабочей неделе; рабочих механизированных линий - по трехсменному графику при прерывной пятидневной рабочей неделе.
5 .15 .2 . Фонд рабочего времени в неделю - 41 ч. Годовой фонд рабочего времени 2070 ч (без учета отпусков и др. неявок).
5 .15 .3 . Численность производственных рабочих определяется по «Типовым нормам обслуживания, норм ам выработки и нормативам времени на основные технологические операции при производстве макаронных изделий», утвержденным Минпищ епромом СССР, а также с учетом типового проекта «Технологические линии по производству макаронных изделий мощностью 2 , 3 , 4 тыс. т онн продукции в год», утвержденного Минпищ епромом С ССР и опыта работы передовых предприятий макаронной промышленности.
Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мо щн остью 20 т ыс. т в год приводится в рекомендуемом приложении 20.
При определении численности и профессионально-квалификационного состава рабочих необходимо учитывать возможное совмещение профессий.
5 .15 .4 . Численность инженерно-технических работников и служащих определяется на основании приказа Минпищ епрома СССР «Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников предприятий макаронной промышленности» № 45 от 25 .02 .83 г.
Определение должносте й ИТ Р и служащих осуществляется в соответствии с «Квалификационным справочником» НИИ труда.
В рекомендуемом приложении 21 приведен а численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности.
5.16. Охрана окружающей среды и мероприятия по снижению уровня производственного шума, вибрации
5 .16 .1 . Для охраны окружающ ей среды следует предусматривать:
- устройство оборотног о и циркуляционного водоснабжения в целях эконом ии воды и уменьшения количества стоков;
- устройство аспирации от пылящего технологического оборудования;
- расчёт высоты дымовых труб с учётом существующей фоновой концентрации загрязняющих веществ в районе строительства с тем, чтобы их суммарная концентрация не превышала предельно доп устимых значений.
5 .16 .2 . Уровень звукового давления в производственных помещениях не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 главе СНиП II-12-77.
5 .16 .3 . Для снижения производственного шума от компрессорн ых установок следует предусматривать:
- проектирование пульта управления ком п рессоров в изолированном помещении;
- установку глушителей шума на всасывающем патрубке;
- изоляцию всасывающих труб компрессоров по всей длине;
- установку шумопоглощаю щ их патрубков при работе компрессоров на выхлоп (во время пуска).
5 .16 .4 . Для снижения вибрации и шума от вентиляционного оборудования рекомендуется п редусматривать:
- расположе н ие вентсистем вне обслуживаемых помещений;
- отделку ограждающих к онструкций (венткамер, размещенных в АБК ) акустическими несгораемыми или трудносгораемыми материалами;
- установку вентиляторов на виброизолирующие основания;
- устано в ку мягких вставок в местах присоединения воздуховодов к вентилят орам;
- изоляци ю воздуховодов, начиная с вентилятора номер 7 , на протяжении 4 … 5 м от места присоединения к вентилятору виброгасящи м материалом;
- установку глушителей на воздуховодах.
5 .16 .5 . Вибрация , передаваемая на рабочее место /пол, сид ение, рабочую площадк у и т.п./ при эксплуатации оборудования не должна превышать значений, приведенных в ГОСТ 12 .1 .012 -78 .
5 .16 .6 . В проектах необходимо разрабатывать энергетические балансы технологических процессов с учетом всех отходов производства и решений по их использованию в соответствии с п.п . 5.4.27, 5 .4 .28 .
6. Уровень механизации производства
6 .1 . Уровень механизации производства следует определять в с оответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях макаронной промышленности», утвержденной Мин пищ епромом СССР.
6 .2 . Уровень механизации производственных процессов в проектах макаронных фабрик должен предусматриваться не ниже 80 ,0 %, степень механизации труда - не н иже 50 %.
Ур о вень механизации производства в проектах приводится в рекомендуемом приложении 22.
7. Материалоемкость и энергоемкость продукции
7 .1 . Материалоемкость продукции - отношение совокупности текущих материальных затрат в стоимостном выражении к объему товарной продукции.
Текущие м атериальные затраты - стоимость сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.
Материалоем к ость продукции по проектам макаронных предприятий приведена в рекомендуемом приложении 22.
7 .2 . Энергоемкость продукции - удельные расходы элек троэнергии, топли ва, воды, тепла и пара на единицу мощности.
Энергоемкость продукции п о проект ам макаронных предприятий указана в рекомендуемом приложении 22.
Приложение 1
Обязательное
Группа производственных процессов по профессиям
№ п .п . |
Наименование профессий |
Группа пр о из водственных процессов |
1 |
2 |
3 |
|
Производственные рабочие |
|
1 |
Оператор установки бестарного хранения сырья |
4 |
2 |
Дозировщик (при го товитель обогатителей) |
4 |
3 |
Машинист поточной авто м атизированной линии |
4 |
4 |
Машинист расфасовочно-упа ко вочн ых машин |
4 |
5 |
Прессовщик полуфабриката мак а ронных изделий |
4 |
6 |
Сушильщик |
4 |
7 |
Раскладчик по л уфабриката |
4 |
8 |
Резчик полуфабриката длинно-трубчатых макарон |
4 |
9 |
Фасовщик |
4 |
10 |
Сортировщик-разборщик |
4 |
11 |
Укладчик-упаковщик |
4 |
12 |
Контроле р |
4 |
13 |
Транспортировщик сырья, готовых изделий (подносчик вспомогате ль ных материалов) |
1б |
14 |
Прие м щик- сдатчик |
1 а |
15 |
З асыпщик |
4 |
16 |
В о дит ел ь электропогрузчика |
1б |
17 |
Кл е евар |
1б |
18 |
Подсобный (транспортный) рабочий (в складе тары и на ра м пе) |
1б |
19 |
Мой щ ик (матриц) |
2в |
20 |
Размольщик (отходов) |
4 |
21 |
К ладовщик склада сырья и материалов |
1 а |
22 |
Кла д овщик ск лада гото вой продукции |
1 а |
23 |
Машинист сшивальной машины |
4 |
24 |
Водитель электропогрузчика (в т а рном складе и на ра мпе) |
1б |
25 |
В ыбивальщик мягкой та ры |
1б |
26 |
Маркировщик |
1б |
|
Дежурн а я группа |
|
1 |
Слесарь |
1б |
2 |
Электромонтер |
1б |
3 |
Слесарь п о КИП |
1б |
4 |
Наладчик м а шин и оборудов ания |
1б |
|
Ре м онтное обслуж ивание |
|
1 |
Слесарь-ремонтник |
1б |
2 |
Токарь |
1б |
3 |
Фрезеровщик |
1б |
4 |
Строг а льщик |
1б |
5 |
Шлифовщик |
1б |
6 |
Электросварщик |
1б |
7 |
Жестянщик |
1б |
8 |
Слесарь-сант е хник |
2 в |
9 |
Столяр |
1б |
10 |
Маляр |
1в |
11 |
Электромонтер |
1б |
12 |
С л есарь по КИП |
1б |
|
Обслуживание холодильных и к омпрессорных устан овок |
|
1 |
Машинист компрессорных установок |
1б |
2 |
Машинист холоди л ьных установок |
1б |
Примечание. Инженерно - техничес кие работники, занятые непосредственно на производстве, о беспечиваются санитарно-бытов ыми помещениями по группе 4 . |
Приложение 2
Рекомендуемое
Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку, линию
Наименование оборудовани я , линии |
Тип оборудования |
Норма рабочей площади, м2 |
1 . Просеиватель |
типа ПБ- 1,5 |
15 |
2 . Просеиватель |
типа ПБ -2,85 |
16 |
3 . Рассев |
типа ЗРШ- 6М |
21 |
4 . Приемник муки с мешк овыколачи вателем |
типа Х МП-М |
28 |
5 . Весы автоматические |
типа 6.041 АВ -50НК |
23 |
6 . Пресс макаронный |
ти п а ЛПЛ-2М |
23 |
7 . Пресс шнековый макаронный |
типа Б 6-Л ПШ -500 |
29 |
8 . Пре сс ш нековый макаронный |
типа Б 6 -ЛПШ-750 |
45 |
9. Пресс пшеничный макаронный |
типа Б 6 -ЛПШ-1000 |
45 |
10 . Сушилка паровая конвейерн ая |
типа Г 4 -КСК-15 |
40 |
11 . Сушилка паровая конвейерная |
типа Г 4 -К СК -30 |
50 |
12 . Сушилка паровая конвейерная |
типа ГЧ-КСК- 45 |
58 |
13 . Сушилка паровая конвейерная |
типа Г Ч-КСК-90 |
82 |
14 . Камера для сушки макарон |
типа Ш 2 -ЛСА |
13 |
15 . Шкаф сушильный |
типа Л -601 - |
16 |
16 . Режущ ий аппарат |
ти п а Е8-Л ПС |
9 |
17 . Унив ерсальный режущий механизм |
типа У РМ |
9 |
18 . Установка для подготовки и дозирования обогатителей |
типа Б 6 -ЛОА |
20 |
19 . Автом ат для упаковки |
типа Т 1 -АПЗД |
38 |
20 . Автом ат для расфасовки и упаковки |
типа Т 1 -АПЗД-Г |
25 |
21 . Линии произв одства длинн ых макаронных из делий |
типа Б 6- ЛМ Г |
434 |
22 . То же |
типа Б 6-ЛМВ |
331 |
23 . Проволокошвейные машин ы |
типа ТП Ш-30С ТП Ш -50 С ТПШ -80 С |
7 7 9 |
Приложение 3
Обяза т ельное
Требования к размещению оборудования
Проходы, площадки |
Размер ы , м |
1. Основные проходы при н ал ичии постоянных рабочих мест |
1 ,5 |
2. Проходы между оборудованием при наличии выступающих частей, изоляции, ограждений и дополнительных устройств |
0 ,8 |
3. То же между оборудованием и стеной |
0 ,8 |
4. Ширина стационарных площадок на рабочем месте у оборудования д л я постоянного обслуживания на высоте более 1 ,5 м |
1 ,0 |
5. То же в проходах |
0 ,7 |
6. Расстояние между п л ощадкой для обслуживания емкости и верхним к раем емкост и не менее |
0 ,9 |
7. Ш ирина площадки около башмак ов и головок нории |
0 ,7 |
Приложение 4
Обязательное
Нормы и сроки складирования сырья
Наименование склади р уемы х гр узов |
Ви д грузовой единицы, ГОСТ |
Масса грузовой единицы , кг |
П аке т на под доне 800×1200 мм |
Штабель пакетов или конт ей неров |
Наг ру зк а на 1 м2 площади /с у четом проездов/, тонн нетто |
Сро к хранения, сутки |
Темпе ратур а х ранен ия скор опортящ егося сырья, ° С |
||||
нетто |
брутт о |
Число грузовых е диниц в пакете, шт. |
М асса, кг |
число рядов , шт. |
Высота штабеля, м |
||||||
нетто |
брутто |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 . Мука пшеничная |
М ешок льняной ГОСТ 19317 -73 |
70 |
70 ,5 |
12 |
840 |
876 |
3 4 |
2,8 3,8 |
1 ,3 1,75 |
6 … 7 |
|
2 . Молоко сухое |
Бочка ф ан ерно- штамп ованн ая № 3 тип II ГОСТ 5958 -79 |
30 |
35 |
6 |
180 |
240 |
3 |
1 ,95 |
0 ,36 |
30 |
|
Мешок бумажный многослойный ГОСТ 2226 -75 |
30 |
30,5 |
12 |
360 |
400 |
3 4 |
2,4 3 ,2 |
0 ,6 0,8 |
30 |
|
|
3. Порошок яи чный |
Бочка фа н ерн о-ш тамп ованн ая № 3 ГОСТ 5958-79 |
30 |
35 |
6 |
180 |
240 |
3 |
1 ,95 |
0 ,36 |
30 |
|
Барабан фанерны й № 3 ГОСТ 9338-80 |
30 |
35 |
6 |
180 |
240 |
3 |
1,95 |
0,36 |
|
|
|
4. Меланж |
Бочка металлическая № 15 ГОСТ 5981-82 |
9 ,0 |
9 ,5 |
45 |
405 |
450 |
3 4 |
2 ,7 3,6 |
0 ,675 0 ,9 |
5 |
- 5 … -6 |
5. Яй ца /в бугорча тых прокладках по 600 шт. в коробке/ |
Ящик из гофрированного картона № 18 ГОСТ 13513-80 |
30 |
31 |
9 |
270 |
310 |
3 |
3 ,6 |
0 ,47 |
5 |
0,00 + 4 |
6 . Творог |
Фляга а люмини евая ГОСТ 5037-78Е |
38 |
47 |
- |
- |
- |
1 |
0 ,6 |
0 ,18 |
1 ,5 |
+4 |
7. Томатные пр одукты |
Ящик из гоф р ирован ного картона № 40 ГОСТ 13516 -72 /2 банки метал лически е № 15 ГОСТ 5981-82 / |
19 ,3 |
21 |
21 |
431 |
467 |
3 |
3 ,45 |
0 ,7 |
15 |
|
Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е |
100 |
130 |
- |
- |
- |
3 |
2 ,0 |
0 ,8 |
15 |
|
|
Примечани е : Площ адь для проездов составл яет 50 % от площади склада. |
Приложение 5
Обязател ь ное
Виды фасовочно-упаковочной тары
Вид изделий |
Вид упаковки, ГОСТ |
Вместимость тары |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . Лапша |
Пачки картонные ГОСТ 6420 -73 № 14 |
500 г |
Фасовка на автоматах типа Т 1 -АПЗД и EV -80 |
2 . Вермишель |
То же |
То же |
То же |
3 . Рожки |
-" - |
550 г |
-" - |
4 . Ракушки |
-" - |
То же |
-" - |
5 . Фигурные изделия |
-" - |
650 г |
-" - |
6 . Макароны «Соломка» |
Пачк и картонные ГОСТ 6420 -73 № 51 |
1000 г |
Фасовка на полуавтома т е типа ELS и вручную |
7. Макароны |
Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-84 № 29 |
20 кг |
Нас ыпные |
Ящ и к дощатый ГОСТ 13360-84 № 17 |
То же |
Т о ж е |
|
Ящик фанерный ГОСТ 10131-78 № 18 |
-" - |
-" - |
|
8 . Вермишель |
То ж е |
-" - |
-" - |
9. Рожки |
-" - |
-" - |
-" - |
10 . Макароны, р асфасованные в пачки по 1 ,0 кг |
-" - |
16 пачек |
|
Примечани е . Для упак овки мака ронн ых и зделий могут быть использов аны, кроме того, п ачки картонные № 37, 41, 43, 46, 48 . |
Приложение 6
Обязательное
Нормы расхода тароупаковочных материалов на упаковку 1 т макаронных изделий
Наименование материало в |
ГО СТ, Т У |
Единица измере ни я |
Нор ма расхода |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . Гофрокартон мар ки Т дл я изготовления ящиков |
7376 -84 |
м2 |
68 ,4 |
2 . Картон коробочн ый марки А для изготовления высечек |
7933 -75 марки «А» |
|
|
|
73 … 80 |
||
масса 1 м2 280 … 300 г |
|
кг |
|
масса 1 м2 350 г |
|
то же |
90 … 92,9 |
3 . Пиломатериалы для изготовления деревянных ящиков |
2695-83 |
м3 |
0 ,753 |
4. Пиломатериалы |
2695-83 |
то ж е |
0 ,261 |
5 . Фанера марки ФБА для изготовл ени я фанерных ящиков |
3916 -69 |
- " - |
1 ,144 |
6 . Бумага оберточная массой 1 м2 60 г |
8273 -75 |
|
|
для выстилания деревянных я щ иков с весовой продукцией |
|
кг |
5 ,8 |
то же для ящиков из гоф р ированн ого картона |
|
т о ж е |
1 ,6 |
для тары с фасованными изделиями |
|
- " - |
1 ,47 |
7 . Маркировочные этикетки для транспортной тары |
8273 -75 |
- " - |
0 ,11 |
8. Полиэтилен-целлофановая пленка /ПЦ -2 / |
ОСТ 6-06И Ч-79 |
|
|
массой 1 м2 83 г |
ТУ-6 -06 -502 -79 |
|
|
макаронные изделия массой 0 ,5 кг |
|
- " - |
22 ,0 |
Б ум аг а-поли этил ен / ламини ров анн ая бумага/ массой 1 м2 125 г |
Т У 18 РСФСР 51 -80 ТУ 18 РС ФСР 63-80 |
|
|
макаронные изделия массой 0,5 кг |
|
кг |
26 ,4 |
10. Проволока для сшивки гофроя щик ов |
3282 -74 |
то же |
0 ,2 |
11. Проволока для сшив ки пачек из картона для мелкой расфасовки |
3282 -74 |
- " - |
0 ,38 |
12. Лента стальная упаковочная для обтяжки деревя нн ых ящик ов при отг рузке продукции в районы Крайнего Севера и отдаленные районы |
3560-73 503-81 |
- " - |
10 ,0 |
11. Проволока для обтяжки деревянных ящиков при отгрузке продукции в районы Крайнего Севера |
3282 -74 |
- " - |
2 ,4 |
12. Гвозди для забивки ящиков |
4034-63 4028-63 |
- " - |
1 ,2 |
13. Пер г амент, подп ерг амент для выстилки ящиков пр и отгрузке продукции в ра йоны Кр айнего Севера |
1341-84 1760-81 |
- " - |
7 ,4 |
14. Лента клеева я для закл ейки ящиков из гофрированного картона |
18251 -72 |
- " - |
1 ,5 |
15. Шпагат для зашивки бумажных мешков |
17308-71 ТУ 17-05-009 ТУ 17-138 5-80 |
кг |
0,17 |
16. Нитки для зашивки бумажных мешков |
15958-70 |
т о ж е |
0,07 |
17. Ди сперсия поливинилацетатная для склеивания пачек на автоматах |
18992-80 |
- " - |
1 ,8 |
18. Д екстр ин для склеивания пачек на автоматах |
6034 -74 |
- " - |
1,8 |
19. М етилцеллюло за для склеивания пачек на автоматах |
ТУ 6-01-717 -72 |
- " - |
0 ,19 |
Приложение 7
Обязательное
Норма и сроки складирования тароупаковочных материалов
Наименование склади р уемы х гр узов |
Ви д грузовой единицы |
Масса грузовой единицы , кг |
П аке т на под доне 800×1200 мм |
Высота штабеля пакетов или контейнеров , м |
Нагрузка на 1 м2 площади (с учётом проез д о в), тонн |
|||
нетто |
брутт о |
Число грузовых е диниц в пакете, шт. |
М асса, кг |
|||||
нетто |
брутто |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 . Сшитые заготовки я щиков из гофрированного картона Г О СТ 13512 -81 |
Пачка 20 шт. |
20 |
- |
10 |
200 |
230 |
3 ,0 |
0,3 |
2 . Бумага рулонная ГОСТ 8273-75 |
Рулон |
500 |
- |
- |
- |
- |
3 ,0 |
0 ,75 |
3 . Полиэтилен-целлофановая пленк а (ПЦ -2 ) ОСТ 6 -06И4 -79 , ТУ 6 -06 -502 -79 |
То же |
74 |
- |
8 |
592 |
618 |
1 ,5 |
1 ,0 |
4 . Бум ага-полиэтилен (ламинированная бумага) ТУ 18 РСФСР 51 -80 , ТУ 18 РСФСР 63-80 |
Рулон |
400 |
- |
- |
- |
- |
3 ,0 |
0 ,6 |
5 . Пергамент ГОСТ 1341-84, подпергам ент ГОС Т 1760 -81 |
То же |
250 |
- |
- |
- |
- |
3 ,0 |
0 ,4 |
6 . Этикет ки, трафарет, номера |
Пачка |
10 |
- |
20 |
200 |
230 |
3 ,0 |
0 ,6 |
7 . Пачки заготовок коробок |
То же -"- |
9 ,6 7 ,4 |
9 ,8 7 ,6 |
35 56 |
336 414 ,4 |
369 451 |
3 ,6 3 ,6 |
0 ,55 0 ,7 |
8 . Прочие материалы |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
0 ,6 |
9 . Ящики фанерные для продов ольст венных товаров ГОСТ 10131 -78 |
Ящи к |
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
|
2 ,0 |
- |
16 |
32 ,0 |
58 ,0 |
3 ,7 |
0 ,09 |
№ 17 |
|
2 ,0 |
- |
12 |
24 ,0 |
50 ,0 |
3 ,1 |
0 ,75 |
№ 18 |
|
2 ,0 |
- |
12 |
24 ,0 |
50 ,0 |
3 ,4 |
0 ,75 |
10 . Ящики дощатые неразборные ГОСТ 13360-84 |
Ящик |
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
|
3 ,0 |
- |
16 |
48 ,0 |
74 ,0 |
3 ,4 |
0 ,11 |
№ 16 |
|
4 ,0 |
- |
16 |
64 ,0 |
90 ,0 |
3 ,7 |
0 ,13 |
№ 17 |
|
4 ,0 |
- |
12 |
48 ,0 |
74 ,0 |
3 ,1 |
0 ,11 |
11. Ящики деревянные мн огооборотные ГОСТ 11354-82 |
Т о же |
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
|
4 ,0 |
- |
12 |
48 ,0 |
74 ,0 |
3 ,1 |
0 ,11 |
№ 19 |
|
4 ,5 |
- |
16 |
72 ,0 |
98 ,0 |
3 ,4 |
0 ,15 |
12. Мешок бум аж ный мно го слойный ГОС Т 2226 -75 |
Пачка ( 20 штук) |
10 ,0 |
- |
24 |
240 |
266 |
3 ,0 |
0 ,4 |
ПРИМЕЧАНИЯ : 1. Готовые комплекты для ящиков (пиломатериалы и фанера) хранятся под на в есом . Нагрузка н а 1 м2 с учётом проходов, м3 : для пиломатериалов - 1 ,25 дл я фанеры - 1 ,0 2 . Число рядов в штабеле - 3. 3 . Срок хранения тароупаковочны х материалов - 30 сут . |
Приложение 8
Обяза т ел ьное
Нормы складирования готовой продукции
Наименование склади р уемы х гр узов |
Ви д тары |
Масса грузовой единицы , кг |
П аке т на под доне 800×1200 мм |
Высота штабеля пакетов или контейнеров , м |
Нагрузка на 1 м2 площади (с учётом проез д о в), тонн |
|||
нетто |
брутт о |
Число грузовых е диниц в пакете, шт. |
М асса, кг |
|||||
нетто |
брутто |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 . Макароны «Соломка» (в пачках картонных № 51 ГОСТ 6420 -73 вместимо стью 1000 г) |
Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 25 |
8 ,0 |
9 ,0 |
18 |
144 |
188 |
3 ,0 |
0 ,3 |
|
№ 27 |
6 ,0 |
7 ,0 |
30 |
180 |
236 |
3 ,5 |
0 ,35 |
|
№ 28 |
6 ,0 |
7 ,0 |
32 |
192 |
250 |
3 ,7 |
0 ,35 |
|
№ 29 |
12 ,0 |
13 ,0 |
12 |
144 |
182 |
3 ,1 |
0 ,27 |
|
Ящик фанерны й для продовольственных товаров ГОСТ 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
16 ,0 |
18 ,0 |
16 |
256 |
314 |
3 ,7 |
0 ,5 |
|
№ 17 |
16 ,0 |
18 ,0 |
12 |
192 |
218 |
3 ,0 |
0,3 |
|
№ 18 |
20 |
22 ,0 |
12 |
240 |
290 |
3 ,4 |
0 ,4 |
|
Ящи к дощат ый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
16 ,0 |
19 ,0 |
16 |
256 |
330 |
3 ,3 |
0 ,5 |
|
№ 16 |
16 ,0 |
20 ,0 |
16 |
256 |
346 |
3 ,7 |
0 ,5 |
|
№ 17 |
20 ,0 |
24 ,0 |
12 |
240 |
314 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
Ящик деревянный , многооборотный ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
20 |
24 ,0 |
12 |
240 |
314 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
№ 19 |
20 |
24 ,5 |
6 |
120 |
173 |
2 ,9 |
0 ,2 |
|
То же, вмес т имостью 600 г |
Ящик из гофрированного кар т она ГОСТ 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 9 |
12 ,0 |
13 ,0 |
24 |
288 |
338 |
3 ,0 |
0 ,5 |
|
№ 25 |
12 ,0 |
13 ,0 |
18 |
216 |
260 |
3 ,0 |
0 ,4 |
|
№ 27 |
14 ,4 |
15 ,4 |
30 |
432 |
488 |
3 ,5 |
0 ,7 |
|
№ 28 |
14 ,4 |
15 ,4 |
32 |
460 |
519 |
3 ,7 |
0 ,8 |
|
№ 29 |
20 |
21 |
12 |
240 |
278 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
Ящик фанерный ГОС Т 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
19 ,2 |
21 ,2 |
16 |
307 |
365 |
3 ,7 |
0 ,55 |
|
№ 17 |
24 ,0 |
26 ,0 |
12 |
288 |
338 |
3 ,0 |
0 ,5 |
|
№ 18 |
24 ,0 |
26 ,0 |
12 |
288 |
338 |
3 ,4 |
0 ,5 |
|
Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
19 ,2 |
22 ,2 |
16 |
307 |
381 |
3 ,3 |
0 ,6 |
|
№ 16 |
24 ,0 |
28 ,0 |
16 |
384 |
474 |
3 ,7 |
0 ,7 |
|
№ 17 |
24 ,0 |
28 ,0 |
12 |
288 |
362 |
3 ,1 |
0 ,54 |
|
Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
24 ,0 |
28 ,0 |
12 |
288 |
362 |
3 ,1 |
0 ,54 |
|
№ 19 |
24 ,0 |
28 ,5 |
6 |
144 |
197 |
2 ,9 |
0 ,3 |
|
2 . Лап ша корот кая, верм ишель короткая (в пачках картонных № 14 ГО СТ 6420 -73 вместимостью 300 г) |
Ящик и з гофрированного картона ГОСТ 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 9 |
10 ,0 |
11 ,0 |
24 |
240 |
290 |
3 ,0 |
0 ,44 |
|
№ 5 |
8 ,0 |
9 ,0 |
18 |
144 |
188 |
3 ,0 |
0 ,3 |
|
№ 27 |
12 ,0 |
13 ,0 |
30 |
360 |
416 |
3 ,5 |
0 ,6 |
|
№ 28 |
9 ,0 |
10 ,0 |
32 |
288 |
346 |
3 ,7 |
0 ,5 |
|
№ 29 |
15 ,0 |
16 ,0 |
12 |
180 |
218 |
3 ,1 |
0 ,33 |
|
Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
12 ,0 |
14 ,0 |
16 |
192 |
250 |
3 ,7 |
0,4 |
|
№ 17 |
16 ,0 |
18 ,0 |
12 |
192 |
242 |
3 ,0 |
0 ,4 |
|
№ 18 |
20 ,0 |
22 ,0 |
12 |
240 |
290 |
3 ,4 |
0 ,4 |
|
Ящи к дощатый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
12 ,0 |
15 ,0 |
16 |
192 |
266 |
3 ,3 |
0 ,4 |
|
№ 16 |
16 ,0 |
20 ,0 |
16 |
256 |
280 |
3 ,7 |
0 ,4 |
|
№ 17 |
20 ,0 |
24 ,0 |
12 |
240 |
314 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
20 ,0 |
24 ,0 |
12 |
240 |
314 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
№ 19 |
16 ,5 |
20 ,5 |
6 |
99 |
149 |
2 ,9 |
0 ,2 |
|
3 . Рожки, ракушки (в пачках картонных № 14 ГОСТ 6420-73 вместимостью 550 г) |
Я щик и з гоф рирова нн ого картона ГОС Т 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 9 |
11 ,0 |
12 ,0 |
24 |
264 |
314 |
3 ,0 |
0 ,5 |
|
№ 25 |
8 ,8 |
9 ,8 |
18 |
158 |
202 |
3 ,0 |
0 ,3 |
|
№ 27 |
13 ,2 |
14 ,2 |
30 |
396 |
452 |
3 ,5 |
0 ,7 |
|
№ 28 |
9 ,9 |
10 ,9 |
32 |
317 |
375 |
3 ,7 |
0 ,6 |
|
№ 29 |
16 ,5 |
17 ,5 |
12 |
198 |
236 |
3 ,1 |
0 ,35 |
|
Ящ и к фанерный ГОС Т 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
13 ,2 |
15 ,2 |
16 |
211 |
269 |
3 ,7 |
0 ,4 |
|
№ 17 |
17 ,6 |
19 ,6 |
12 |
211 |
261 |
3 ,0 |
0 ,4 |
|
№ 18 |
22 ,0 |
24 ,0 |
12 |
264 |
314 |
3 ,4 |
0 ,5 |
|
Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
13 ,2 |
16 ,2 |
16 |
211 |
285 |
3 ,3 |
0 ,43 |
|
№ 16 |
17 ,6 |
21 ,6 |
16 |
211 |
371 |
3 ,7 |
0 ,56 |
|
№ 17 |
22 ,0 |
26 ,0 |
12 |
264 |
290 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
22 ,0 |
26 ,0 |
12 |
264 |
338 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
№ 19 |
17 ,6 |
22 ,1 |
6 |
106 |
158 ,6 |
2 ,9 |
0 ,24 |
|
4 . Фигурные изделия (ул итки) в пачках картонных № 14 ГОСТ 6420 -73 вмест им остью 400 г |
Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 9 |
8 ,0 |
9 ,0 |
24 |
192 |
242 |
3 ,0 |
0 ,4 |
|
№ 25 |
6 ,4 |
7 ,4 |
18 |
115 |
159 |
3 ,0 |
0 ,2 |
|
№ 27 |
7 ,2 |
8 ,2 |
32 |
230 |
344 |
3 ,5 |
0 ,5 |
|
№ 28 |
9 ,6 |
10 ,6 |
30 |
288 |
288 |
3 ,7 |
0 ,4 |
|
№ 29 |
12 ,0 |
13 ,0 |
12 |
144 |
182 |
3 ,1 |
0 ,3 |
|
Ящик фанер н ый ГОСТ 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
13 ,0 |
15 ,0 |
16 |
208 |
266 |
3 ,7 |
0 ,4 |
|
№ 17 |
11 ,7 |
13 ,7 |
12 |
140 |
190 |
3 ,0 |
0 ,3 |
|
№ 18 |
11 ,7 |
13 ,7 |
12 |
140 |
190 |
3 ,4 |
0 ,3 |
|
Ящик доща т ый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
13 ,0 |
16 ,0 |
16 |
208 |
282 |
3 ,3 |
0 ,4 |
|
№ 16 |
11 ,7 |
15 ,7 |
16 |
187 |
277 |
3 ,7 |
0 ,4 |
|
№ 17 |
11 ,7 |
15 ,7 |
12 |
140 |
214 |
3 ,1 |
0 ,3 |
|
Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
11 ,7 |
15 ,7 |
12 |
140 |
214 |
3 ,1 |
0 ,3 |
|
№ 19 |
15 ,6 |
20 ,1 |
6 |
94 |
147 |
2 ,9 |
0 ,2 |
|
5 . Макаронные издел ия (насыпью) |
Ящик и з гофрированного картона ГОС Т 13511 -84 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 29 |
20 ,0 |
21 ,0 |
12 |
240 |
278 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
Ящи к дощатый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 17 |
20 ,0 |
24 ,0 |
12 |
240 |
314 |
3 ,1 |
0 ,5 |
|
Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 18 |
20 ,0 |
22 ,0 |
12 |
240 |
290 |
3 ,4 |
0 ,4 |
|
Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 14 |
9 ,6 |
11,6 |
16 |
154 |
211 |
3 ,7 |
0 ,3 |
|
№ 1 7 |
12 ,8 |
14 ,8 |
12 |
154 |
204 |
3 ,0 |
0 ,3 |
|
№ 18 |
16 ,0 |
18 ,0 |
12 |
192 |
242 |
3 ,4 |
0 ,36 |
|
Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84 |
|
|
|
|
|
|
3
|
|
№ 13 |
9 ,6 |
12 ,6 |
16 |
154 |
228 |
3 ,3 |
0 ,34 |
|
№ 16 |
12 ,8 |
16 ,8 |
16 |
154 |
295 |
3 ,7 |
0 ,44 |
|
№ 17 |
16 ,0 |
20 ,0 |
12 |
192 |
266 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
Ящик деревянный многооборотны й ГОСТ 11354-82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 13 |
16 ,0 |
20 ,0 |
12 |
192 |
266 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
№ 19 |
12 ,8 |
17 ,3 |
6 |
76 ,8 |
130 ,0 |
2 ,9 |
0 ,2 |
|
5 . В ермишель короткая, рожки /в целлофановых пакетах в местимостью 500 г/ |
Ящик из гофрированног о картона ГОСТ 13511-34 |
|
|
|
|
|
|
|
№ 9 |
15 ,0 |
16 ,0 |
24 |
360 |
410 |
3 ,0 |
0 ,6 |
|
№ 29 |
20 ,0 |
21 ,0 |
12 |
240 |
278 |
3 ,1 |
0 ,4 |
|
6 Макаронные изделия, ф асованные в коробки |
Контейнер / 200 коробок/ |
200 |
280 |
- |
- |
- |
1 ,5 |
0 ,35 |
7 Макаронные изделия |
Мешок бумажный многослойный ГОСТ 2226 -75 |
20 ,0 |
20 ,5 |
12 |
240 |
272 |
3,0 |
0 ,4 |
ПРИМЕЧАНИЯ : 1. Ч исло рядов пакетов в штабеле - 3 2 . В соответствии с Постановле нием Госкомтруда и ВЦСПС от 27 .01 .82 г. № 22 /П-1 - нормы предельно допустимых нагрузок для женщины при подъеме и перемещении тяж естей вручную, кг: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой 15 ; подъем тяжестей на в ы соту более 1,5 м - 10; подъем тяжесте й постоянно в течение рабочей смены - 10 . Суммарная масса грузов, перемещаемых в те чение рабочей смены, не должна превыш ать 7000 кг. В м ассу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележ к ах или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг. |
Приложение 9
Рекомендуемое
Ориентировочные площади лабораторий
Мощность п р едприятий, тыс. т в год |
О риенти ровочная площадь лаборатории, м2 |
Ч исл о комнат |
до 10 |
12 - 18 |
1 |
свыше 10 до 20 |
30 - 40 |
2 |
свыше 20 |
40 - 50 |
2 - 3 |
Приложение 10
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ МЕБЕЛИ
производственных лабораторий
На и менован ие мебели |
Количество для предприятий, мощностью, тыс . т в год |
||
до 10 |
свыше 10 до 20 |
св ыш е 20 |
|
Шка ф вытяжной химический типа ШВ-2 ,3 1800 ×800 ×2850 |
1 |
1 |
1 |
Стол лабораторный химичес к ий прис тенный типа СТ Х-2 1200 ×800×1800 |
1 |
1 |
1 |
Стол для аналитических весов ти п а СВ-2 900×600×900 |
1 |
1 |
1 |
Стол лабораторный физический при с тенный типа СТФ-2 1200 ×800×1800 |
1 |
1 |
1 |
Шкаф для хранения р еактивов типа КДЛ 423 -15 886 ×458 ×1888 |
1 |
1 |
2 |
Стол пи сьменный 1300 ×650 ×900 |
1 |
1 |
1 |
Стол на кронштейнах д л я технических вес ов |
1 |
2 |
3 |
Шкаф для книг |
1 |
1 |
1 |
Приложение 11
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования, инвентаря и посуды производственных лабораторий
Наименование оборудования |
техническая характеристика |
Количество для предприятий мощностью тыс . т в год |
||
5 - 10 |
10 - 20 |
20 - 30 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 . Весы аналитически е с разновесами |
типа АДВ-200 ( предельная нагрузка 200 г) |
1 |
1 |
1 |
2 . Весы технические типа |
В Л Т-1КИ , Т-2 (1 кл асса) |
1 |
2 |
3 |
3 . Разновесы техн ические |
от 50 г до 10 кг |
1 |
2 |
2 |
4 . Весы настольные циферблатные |
типа В НЦ -10 , ВНЦ -2 |
1 |
2 |
2 |
5 . Весы настольные циферблатные |
типа РН- 10Ц -13 У |
1 |
1 |
2 |
6 . Печь муфельная типа МП -2 М, МП -8 |
МП -2 М, МП -8 Максимальная рабочая температура 1000 °С |
1 |
1 |
1 |
7 . Шкаф электрический сушильный типа |
СЭ Ш -3 СЭ Ш -1 |
1 |
2 |
3 |
8 . Апп арат для получения дистиллированной воды (дистиллятор) |
типа Д- 1 , Д-4 , Модель 737 |
1 |
1 |
2 |
9 . П рибо р для определения вл ажности теста и готовых изделий |
типа ВЧМ |
1 |
1 |
1 |
10. Реле времени различных типов |
|
1 |
1 |
1 |
11. Сетевой источник постоянного тока |
|
1 |
1 |
1 |
12 . Выпрямитель-стабилизатор |
|
1 |
1 |
1 |
13. Термостат воздушный сух оэлектрически й |
типа 2 Ц-450 |
1 |
1 |
1 |
14. Рассев Журавлева |
- |
1 |
1 |
1 |
15. Рассевок лабораторный |
типа РЛ -48 |
1 |
1 |
1 |
16. Кофемолка или из мельчитель лабораторный |
типа АГ- 3 |
1 |
1 |
1 |
17. Мельничка лабораторная типа |
МУЛ |
1 |
1 |
1 |
18. Измеритель деформации клейковины |
типа ИДК-1 |
- |
1 |
1 |
19. Реостат сетевой |
типа РСП-2 |
1 |
1 |
1 |
20. Выпрямитель -с табили затор |
|
1 |
1 |
1 |
21. Приспособление для формования кле йковины |
типа У 1 -УФ К |
1 |
1 |
1 |
22. Прибор для определения крошки |
Конструкции Гипранова |
1 |
1 |
1 |
23. Ф отомер для определения цвета муки |
типа ФМШ -56М ФПМ -1 |
- |
1 |
1 |
24. Прибор для определения прочности макарон |
Ко н струкции Строганова |
1 |
1 |
1 |
25. Термограф типа |
М- 16 |
2 |
3 |
5 |
26. Гигрограф типа |
М- 21 |
3 |
3 |
5 |
27. Лупа коническая типа |
МИ -2 ,4 |
1 |
2 |
2 |
28. Ареометры |
Плотность 1 |
1 |
2 |
2 |
29. Барометр |
|
1 |
1 |
1 |
30. Термометры технические прямые |
Пределы шкалы , ° С |
|
|
|
0 - 50 |
5 |
10 |
15 |
|
0 - 100 |
5 |
10 |
15 |
|
0 - 200 |
2 |
3 |
3 |
|
0 - 500 |
2 |
3 |
3 |
|
31. Термометры ртутные хим ические |
0 - 100 0 - 250 |
5 |
10 |
15 |
32. Термометры контактные |
|
5 |
10 |
15 |
33. Психрометр бытовой с ртутными стеклянными термометрами |
типа ПБ -16 |
5 |
10 |
15 |
34. Магнит п одковообразный |
Мельничного типа |
2 |
4 |
5 |
35. Баня водяная различных типов |
- |
1 |
1 |
1 |
36. Баня песочная |
- |
1 |
1 |
1 |
37. Биксы алюминиевые, |
- |
15 |
45 |
60 |
38. Щупы мешочные никелированные |
Д л ина 25 см |
2 |
3 |
5 |
39. Щипцы тигельные |
|
1 |
2 |
3 |
40. Тигли фарфоровые |
|
10 |
15 |
25 |
41. Набор сверл для пробок, |
- |
1 |
1 |
1 |
42. Штативы разные |
- |
5 |
8 |
10 |
43. Эмалированная и алюминиевая пос уда различной емкости |
- |
2 |
3 |
5 |
44. Плитка электрическая |
- |
2 |
3 |
3 |
45. Трубки каучуковые, метровые |
|
10 |
20 |
25 |
46. Сито лабораторное металлотк ан ое в обечайке |
типа ЛСМ "200 Диаметр отв. 1 мм |
1 |
2 |
4 |
47. Сито лабораторное шелковое мучное в обечайк е |
типа ЛСШ-200 / набор/ № 21 , 23 , 25 , 27 , 29 , 32 , 34 , 38 , 36 . |
1 |
1 |
2 |
48. Сито для отмывания кле йко вин ы |
Шелковое мучное |
2 |
2 |
3 |
П р иложение 12
Рекомен д уемое
Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских
Наименование помещений |
Пл ощ адь, м2 для предприяти й, мощностью тыс. т в год |
||
до 10 |
свыше 10 до 20 |
св ыш е 20 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . Станочное и сл есарное отделения |
50 … 70 |
70 … 100 |
100 … 150 |
2 . Сварочное отде ление |
9 |
18 |
18 |
3. Кузница |
- |
- |
18 |
4 . Кл адовая инструмента |
9 |
12 |
18 |
5 . Стол ярная мастерская |
36 |
36 … 50 |
50 … 70 |
6 . Электроремонтная мастерская |
- |
36 |
36 … 50 |
7. Мастерск ая по ремонту КИП |
- |
18 … 36 |
36 … 50 |
8 . Комната мастера |
- |
9 |
12 |
Приложение 13
Рекомендуемое
Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских
Наименование оборудования |
Количество для предприятий мощностью, тыс . т в год |
||
до 10 |
свыше 10 до 20 |
св ыш е 20 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Станок ток арно-ви нторезный, диаметр изде лия ХРМЦ, мм |
|
|
|
400×1000 |
1 |
1 |
1 |
500×2000 |
- |
- |
1 |
2. Станок универсально- фрезерный, размеры стола, мм |
|
|
|
320×1250 |
- |
- |
1 |
200×500 |
1 |
1 |
- |
3. Станок поперечно-строгальный, ход ползуна, мм |
|
|
|
700 |
- |
1 |
1 |
4. Станок плоскошлифовальный, р азмер стола, м м |
|
|
|
700×630 |
- |
- |
1 |
5. Станок ве ртикально-сверл ильный, наибольший диаметр сверления, м м |
|
|
|
18 |
1 |
- |
- |
25 |
- |
1 |
1 |
6. Станок н астолън о-свер лильный, н аибольши й диаметр свер ления, мм |
|
|
|
12 |
1 |
2 |
3 |
7. Станок нож овочный, ди амет р р азр езаемого материала, мм |
|
|
|
250 |
- |
1 |
1 |
8. Станок заточной, диаметр шлифовального круга, мм |
|
|
1 |
150 |
- |
- |
1 |
400 |
1 |
1 |
1 |
9. Трансформатор сварочный |
1 |
1 |
2 |
10. Станок деревообр абатываю щи й круглопилъный, н аи бо ль шая ширина обрабатываемого м ат ери ал а, мм |
|
|
|
400 |
- |
- |
1 |
11. Станок комбинированный дер евообрабаты вающий, н аи больш ая ши рина обрабатываемого м атериала, мм |
|
|
|
400 |
1 |
1 |
1 |
12. Верстак слесарный на одно рабочее место |
2 |
4 |
6 |
13. Горн кузнечный |
- |
- |
1 |
14. Наковальня |
- |
- |
1 |
15. Стол дл я сварочных р абот |
1 |
1 |
2 |
16. Верстак жестянщика |
1 |
1 |
1 |
17. Верстак трубопроводчика |
1 |
1 |
1 |
18. Верстак столярный |
1 |
1 |
2 |
Приложение 14
Обязате л ьное
Нормы расхода воды основными потребителями
Наименование потребите л ей |
Температура, °С |
Расход воды |
Продолжительность работы оборудования в сут к и, ч |
Расход с т очных вод, % |
П римечание |
|
Е д иница и змерения |
Количество |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 . Производство длинных макарон ных издел ий |
|
|
|
|
|
|
Авто м атическая линия для производства длинных макаронных изделий тип а « Б6 -ЛМВ » |
|
|
|
|
|
|
а) замес теста |
55 - 65 |
л /т |
270 |
23 |
- |
|
б) на вакуум-насо с |
15 |
л/ч |
600 |
23 |
- |
Использовать в оборотном водоснабжении |
в) на охлаждение прессующего устройства |
15 |
л/ч |
300 |
23 |
- |
То же |
2 . Автоматическая л иния для производства длинных макаронных изделий типа «Б 6- ЛМГ » |
|
|
|
- |
|
|
а) замес теста |
55 - 65 |
л /т |
270 |
23 |
- |
|
б) н а вакуум- насос |
15 |
л/ч |
600 |
23 |
- |
Использовать в обор отном водоснабж ении |
в) на ох л аждение прессующего устройства |
15 |
л/ч |
300 |
23 |
- |
Т о же |
3 . Производство к ороткорезаных макаронных изделий Пресс шнековый макаронный типа Б 6 -ЛПШ-500 |
|
|
|
|
|
|
а) на замес теста |
55 - 65 |
л/т |
270 |
По расчё т у |
- |
|
б) на охлаждение прессующих устройств |
15 |
л/ч |
150 |
- |
Исполь з ов ать в оборотном водоснабж ении |
|
в ) на в аку ум-н асо с |
15 |
л/ ч |
600 |
- |
То же |
|
4 . Пресс шн ековый для формования сырых м акаронных изделий типа ЛПЛ -2М |
|
|
|
|
|
|
а) на замес теста |
40 - 60 |
л/т |
270 |
По расчёту |
- |
|
б) на охлаждение прессующего устройства |
Водопроводная |
л/ч |
200 |
- |
Использовать в оборотном водоснабжении |
|
в) на вакуу м -насос |
То же |
л/ч |
600 |
- |
То же |
|
г) подогрев прессующего устройства |
70 |
л/ч |
80 |
По 0 ,5 ч два раза в м есяц при 3 -х сменной работе |
100 |
|
5. Подготовка обогатителей |
|
|
|
|
|
|
а) установка для подготовки и дозировки обогатите л ей м акаронных изделий типа «Б6 -ЛО А» (вода в рубашку) |
65 |
м3 /ч |
0 ,11 |
По расчёту |
- |
Установка п редусмотрена для обсл уживания 3 -х прессов. Использовать в циркуляционном водоснабжении |
б) на мытье яиц в ваннах |
Горячая и холодная вода 40 |
л/ч |
600 |
По расчё т у |
100 |
|
6 . Мойка матриц |
|
|
|
|
|
|
При установке 1 - 3 п рессов т ипа ЛПЛ -2М |
Горячая и холодная вода 35 … 50 |
л/ ч |
600 |
3 |
100 |
Используется м н огократно |
Пр и установке автоматизированной л инии для длин ных макаронных издел ий |
Горячая и хо л одная вода 35 … 50 |
л/ч |
600 |
3 |
100 |
То же |
7 . Мойка возвратной тары |
45 Горячая ( 60 °С) и хол одная вода |
1 м3 /на 100 ящиков |
3 м3 |
- |
100 |
|
8 . На раковин ы в производст ве |
Горячая и хол одная вода |
л/су т ки |
500 |
- |
100 |
Одновременность действия раковин , принимается равной 20 % |
9 . На м ойк у пола |
Горячая и холодная вода |
л/м 2 в сутки |
2 |
- |
100 |
Для расчё т а принимать 50 % площади полов производственного корпуса |
Примечание . Расход воды уточняе т ся по паспортным данным оборудования. |
П р иложение 15
Обязательное
Объем воздуха, удаляемого от оборудования, количество тепловыделений от оборудования
Наименова н ие оборудован ия |
Един. изм. |
Коли чество |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
А. Аспи р ация |
|
|
|
1 . Нория |
м3 /ч |
180 |
|
2 . Бункер над просеи вателем |
м3 /ч |
180 |
Допускается установка фильт ра |
3. Прос еи ватель- бу рат типа ПБ-1,5 ; ПБ-2,85 |
м3 /ч |
360 |
|
4. Бункер над весами |
м3 /ч |
180 |
|
5 . Бункер под весами |
м3 /ч |
250 |
|
6 . Шнек распределительный |
м3 /ч |
500 |
Допускается установка фильтр о в |
7. Комплекс для очистки тканевых мешков от мучной пыли типа ГЧ-БОК-200 |
м3 /ч |
3200 |
|
Б . Местные отсосы |
|
|
|
1 . Шкаф дли сушки лотков |
м3 /ч |
200 |
|
2 . Ванна для мойки яиц |
м3 /ч |
500 |
Бортовой отсо с |
3 . Ванна для мойки лот ков |
м3 /ч |
1000 |
Т о же |
4 . Ванна дли разогрева меланжа |
м3 /ч |
500 |
- " - |
5 Ванна для отмочки матриц |
м3 /ч |
500 |
- " - |
6 . Сушилка паровая конвейерная типа СП К-4Г-45 |
м3 /ч |
6000 |
|
7. Сушилка па р овая конвейерная тип а СПК-4 Г-90 |
м3 /ч |
9000 |
|
8. Первая зона предва р итель ной сушилки: |
|
|
Температура воздуха 35 ± 5 °С Относительная в л ажн ость 60 ± 5 % |
линия типа Б 6 -ЛМ Г |
м3 /ч |
15500 |
|
линия типа Б 6 -ЛМВ |
м3 /ч |
15500 |
|
Вторая зона предварительной с уш илки : |
|
|
Темпе р атура воздуха 40 ± 5 °С Относительная влажность 78 ± 5 % |
линия типа Б 6 -ЛМ Г |
м3 /ч |
2250 |
|
линия типа Б 6 -ЛМВ |
м3 /ч |
2250 |
|
Окончательная сушилка: |
|
|
Температура воздуха 43± 5 ° С Относительная влажность 80±5 % |
линия типа Б 6 -ЛМ Г |
м3 /ч |
2050 |
|
линия типа Б 6 -ЛМВ |
м3 / ч |
1350 |
|
Г. Те пл овыде ления |
|
|
|
1. Сушилка типа С ПК -4 Г-45 |
ккал / ч |
11600 |
|
2. Сушилка типа СП К -4 Г-90 |
кк ал/ ч |
23200 |
|
3. С у шилки ли нии для производства длинных макаронных изделий типа Б6 -ЛМ В |
|
|
|
кк ал/ ч |
450 |
|
|
4. Сушилки лин и и для производства длинных макаронных изделий типа Б6 -ЛМ Г |
|
|
|
ккал/ч |
550 |
|
Приложение 16
Обязательное
Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений макаронной фабрики, принимаемые для расчета строительных конструкций и отопления
Наименование помещений |
Температу р а помещ ения в холод ны й период года, °С |
Отно си тельн ая вл аж ность возду ха в холодны й период года для р асчета строительных конст рукций, % |
|
для расчёта с троите льных конст рукций |
для расчета отоплени я |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . Весовое и п ро сеи ватель ное отделение |
16 |
16 |
60 |
2 . Помещ ение подготовки обогатителе й |
16 … 18 |
16 |
60 |
3 . Тестофо рмо во чн ое отделение |
18 |
16 |
60 |
4 . Сушильное отдел ение |
25 … 28 |
10 дежурн. |
60 … 65 |
5 . Помещение для подготовки яиц к пр оизводству |
18 |
16 |
65 |
6 . Склад готовой продук ции |
10 |
10 |
60 |
7 . Экспедиц ия |
10 |
10 |
60 |
8 . Помещение пр оизводственных бункеров |
18 |
16 |
60 |
9 . Помещ ение переработки отх одов |
16 … 18 |
16 |
60 |
10 . Помещение экспедитора |
18 |
18 |
60 |
11. Н асосная |
12 |
12 |
60 |
12. Помещение пульта управления |
18 |
16 |
60 |
13. Помещение для хранения муки в мешках с пн евмо-м ешкоп ри емник ом |
16 … 18 |
16 |
60 |
14. Кладовая сырья |
12 |
12 |
60 |
15. Кл адовая пожар ного инвентаря |
5 |
5 |
60 |
16. Склад бестарного хранения муки |
5 |
5 |
60 |
17. Склад тарного хранения муки |
10 |
10 |
60 |
18. Лаборатория |
18 |
18 |
60 |
19. Помещ ение с пневматической мешк овы би ватель ной машиной |
18 |
16 |
60 |
20. Упаковочное отделение |
18 |
18 |
60 |
21. Кладовая упаковочных материалов |
12 |
12 |
60 |
22. Помещ ение м учной системы /для автоматических линий типа Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ / |
18 |
16 |
60 |
23. Помещение для мойки матриц |
18 |
16 |
70 |
24. Ожидальн ая |
18 |
16 |
60 |
25. Столяр ная мастер ская |
18 |
16 |
60 |
26. По мещение для мойки оборотной тары |
20 |
16 |
70 |
27. Ремонт но- механи ческ ая м аст ерск ая, помещени е ремонта электропогрузчик ов |
18 |
16 |
60 |
28. Компрессор ная |
18 |
5 дежурное |
60 |
29. Вентиляционные камеры |
12 |
12 |
60 |
30. Аспи рационное отделен и е |
16 |
12 |
60 |
31. Помещ ение в одо баков |
18 |
5 |
70 |
32. Вып рямительно е отделение |
18 |
16 |
60 |
33. Электролитное отделение |
18 |
16 |
60 |
34. Зарядное отделение |
18 |
16 |
60 |
35. Помещение экспед итора |
18 |
18 |
60 |
36. Помещение дежурного слесаря и эл ект рик а |
18 |
16 |
60 |
37. Кл адовая производстве нных отходов |
5 |
5 |
60 |
38. Кладовая смазочных материалов |
5 |
5 |
60 |
39. Кладовая производственн ого инвентаря |
12 |
12 |
60 |
40. Бойлерная |
20 |
5 |
70 |
Приложение 17
Рекомендуе м ое
Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц
Наименование показателей |
Единица измерения |
Величина п ок азателя |
|
минимальная |
максимальная |
||
1 . Взвешенные вещества |
м г /л |
10 ,0 |
52 ,0 |
2. БПКПОЛН. |
м г /л |
21 ,0 |
145 ,0 |
3 . ХПК |
мг/л |
26 ,4 |
183 ,0 |
4 . Азот ам монийный |
мг/л |
0 ,7 |
2 ,8 |
5 . Азот общий |
мг/л |
28 ,0 |
56 ,0 |
6 . Фосфор |
мг/л |
сл еды |
0 ,9 |
7 . РН |
|
6 ,9 |
7 ,5 |
Примечание . В каждом конкретном случа е проектирования характеристика стоков уточняется по технологическому задани ю и подсчитывается на сбросе с площадки с учётом других производственных стоков, а также хозяй ственно-бытовы х, стоков столовой, прачечной и т.д. |
П р иложение 18
Рекомендуемое
Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений
Н аименование покрытия |
Наименование поме щ ений |
1. Керамическая или шл ако-си тал овая плитка по пр осло йке из ц ементно- песчан ого раствора |
П роизводственные помещ ения, связанны е с переработкой пищ евых продуктов /тестофо рмо вочн ое, сушиль ное, уп ак овочн ое, вес овое, п рос еи ватель ное отдел ения/. Поме щ ение производственны х бунк еро в, водоколь це вых насосов, аспи рационное отдел ени е, моечн ое, комп рессо рн ая, отдел ени е воздуход увок, кладовая готовых изделий и э ксп едиция п ри отсутствии напольного транспорта. |
2 . Мозаичные /террацц о/ плиты на ц ементно- песчан ом р астворе |
Транспортные проезды производственных поме щ ений, хол одильны е к амеры, склад гото вой продукции и экспедиция с напольным т рансп ортом, скл ад бес тарного хранен ия муки, скл ад сыр ья. |
3 . Бетонное или ас фальтобетонное |
Ма териальный скл ад, скл ад тары , рампа, кл ад ов ые мешков, пожарного инвентаря, насосная, помещ ение водобако в, вентиляционные камеры, м еханическая и столярная мастерские. |
4. Линолеум, р елин , полив инил хло ридн ая плитка |
Конторски е помещени я, лаборатори я, помещ ение пульта управления. |
Примечания : 1 . При наличии тяжелого подк атн ог о оборудования допускается как исключение применение для пола чугунных или стальных плит на п росл ойке из мелкозернистого бетон а. 2 . В моечных отделениях и помещ ении в одобак ов в полах на пер екр ытии должна предусматриваться гидроизоляция. 3 . Допускается замена указанных в таблице материалов на другие, характеризующ иеся аналогичными санитарно-гигиеническими и механическими свойствами. 4. В помещениях категории А, Б и Е полы должны быть безиск ро вы ми . |
Приложение 19
Рекомендуемое
Характеристика внутренней отделки помещений
Перечень отделочных работ |
Наименование помещений |
1 |
2 |
1 . По стенам, перегородкам, колоннам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1 ,8 м от пола. Выше облицовк и по кирпичным стенам и п ерегородкам - штукатурка, по стеновым панелям - затирка швов. |
Отде л ения: просеи вательное, весовое, тестоф ормовочное, сушильное, расф асовочно-упаковочное, кл адовая готовых изделий, экспедиция. |
Окраска стен и колонн в ыше облицовки силик атной гидрофобизированной крас кой. Потолки - з атирка швов, окраска сил икатной краской по грунтовке. |
Помещения: мойки и битья яиц, приготовления обогатителей, производственных бункеров, сборни к ов, переработки отходов; л аборатория, комната сменного технолога. |
2 . По кирпичным стенам, перегородкам - штукатурка, по стеновым панел ям и колоннам - затирка швов. Стеновы е панели - силикатная окраска на высоту 1 ,8 м от пола. Выше - окрас ка известковой краской. Потолки - затирка швов, окраска известковой краской по грунтовке. |
Кладовая производственных отходов , отдел ение воздуходувок, компрессорная, ремонтно-механическая и столярная мастерские. |
3 . По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по гипсобетон ным перегородкам и стеновым панелям - затирка швов; отделка - силикатная окраска на высоту 1 ,8 м от пола. Выше - клеевая побелка. |
Лестничные к л етки, тамбуры, коридоры, пом ещения дежурного слесаря-электрика, начальника цеха, экспедитора, ожид альная, стол заказов, диспетчерская, АТС. |
4. По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям и потолкам - затирка швов. Везде известковая побелка. |
Склад бестарного хранения муки, кладовая муки в мешках, склад вспомогательных материалов, материальная кладовая, кладовая инвентаря, котельная, венткамеры, насосная, трансформаторная подстанция, помещение распределительного устройства, водобаков, машинного отделения лифтов, холодильных установок и прочие подсобные помещения. |
5. По стенам и перегородкам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1,8 м. Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской по грунтовке. |
Помещения мойки тары, мойки контейнеров, мойки матриц, водокольцевых насосов, раздаточная столовой, моечная посуды. |
6. По легкоблочным перегородкам - затирка швов, по кирпичным перегородкам - штукатурка. Окраска водоэмульсионной краской на всю высоту. Потолки - расшивка швов, клеевая побелка по грунтовке. |
Помещения пульта управления, конторские, общественных организаций и культурного обслуживания, технической учебы, мастерская КИП. |
Приложени е 20
Рекоменду е мое
Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мощностью 20 тыс. тонн в год
№ пп |
Наименование професс ий |
Режим работы |
Явочная численность рабочих, чел/сут. |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
I . Основные производственные рабочие |
|
|
1 |
Оператор установки бестарного хранения сырья |
н е прерывная рабочая неделя |
2 |
2 |
Дозировщик |
то же |
1 |
3 |
Машинист поточной автоматической линии |
- " - |
3 |
4 |
Сушильщик |
- " - |
3 |
5 |
Машинист расфасовочно-упаковоч ны х машин |
- " - |
4 |
6 |
Фасовщик |
- " - |
8 |
7 |
Укладчик-упаковщик |
- " - |
4 |
8 |
Подсобный /транспортный/ рабочий |
- " - |
4 |
9 |
Контролер |
- " - |
2 |
10 |
Пресс о вщик полуфабриката макаронных изделий |
прерывная рабочая неделя |
6 |
11 |
Сушильщик |
то же |
3 |
12 |
Укладчик-упаковщик |
- " - |
12 |
13 |
Машинист расфасовоч н о-упаково чных машин |
- " - |
8 |
14 |
Подсобный /транспортный/ рабочий |
- " - |
8 |
|
Итого основных производственных рабочих |
|
68 |
|
II . Подсобно-вспомогател ь ные рабочие |
|
|
|
Обслуживание основного производства |
|
|
1 |
Мойщик |
непр е рывная рабочая неделя |
1 |
2 |
Водитель погрузчика |
то же |
7 |
3 |
Рабочий по уборке производственных помещений |
- " - |
9 |
4 |
Кладовщик склада сырья и материалов |
- " - |
1 |
5 |
Кладовщик склада готовой продукции |
прерывная рабочая неделя |
2 |
6 |
Швея-мотористка /совмещает обязанности кастеля н ши/ |
то же |
1 |
7 |
Сборщик коробок из картона |
непрерывная рабочая неделя |
4 |
|
Итого: |
|
25 |
|
Дежурная группа |
|
|
1 |
Слесарь-ремонтник |
непрерывная рабочая неделя |
3 |
2 |
Наладчик машин и оборудования |
то же |
5 |
3 |
Электромонтер по обслуживани ю электрооборудования |
- " - |
2 |
4 |
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
- " - |
2 |
|
Итого: |
|
12 |
|
Обслужи в ание холодильных и компрессорных установок |
|
|
1 |
Машинист холодильных установок /обслуживает и в акуу мные насосы/ |
непрерывна я р абочая неделя |
3 |
2 |
Машинист компрессорны х установок |
то же |
2 |
|
Итог о: |
|
5 |
|
За р ядная станция |
|
|
1 |
Аккумуляторщик |
непрерывная рабочая неделя |
3 |
|
И того: |
|
3 |
|
Ремонтное обслуживани е |
|
|
1 |
Токарь |
прерывная рабочая неделя |
1 |
2 |
Фрезеровщи к |
то же |
1 |
3 |
Слесарь-инструментальщик |
- " - |
2 |
4 |
Слесарь-ремонтни к |
- " - |
6 |
5 |
Электросварщик |
- " - |
1 |
6 |
Жестянщи к |
- " - |
1 |
7 |
Слесарь - сантехник |
- " - |
1 |
8 |
Сто л яр-плотник |
- " - |
1 |
9 |
Маля р |
- " - |
1 |
10 |
Электромонтер по рем о нту электрооборудования |
- " - |
1 |
11 |
Слесар ь по контрольно-измерительным приборам и ав томатик е |
- " - |
1 |
|
Итого: |
|
17 |
|
Котельная |
|
|
1 |
Машинист /кочегар/ котельной |
непрерывная рабочая неделя |
6 |
2 |
Аппаратчик х имв одоочистки |
то же |
1 |
|
Итого: |
|
7 |
|
Итого подсобно-вспомогательных рабочи х |
|
62 |
|
Всего рабочих: |
|
130 |
При м ечания : 1 . Численность машинистов расф асовочно-у паковочных машин и укладчиков-упаковщиков рассчитывает ся в зависимости от устанавливаемого оборудования. 2 . При установке резальных автоматов на каждый автомат предусматривается резчик полуфабриката. 3 . Численность дози ровщиков в сут ки определяется в зав исимости от количества изделий, вырабатываем ых с обогатителями. |
П р иложение 21
Рекомендуемое
Численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности
Функции управления |
Наименование структурны х п одразделений и должностей |
Чис л енность ИТР, слу жащи х и МО П для п редприя тий мощностью |
Пр им ечан и е |
||
10 тыс . т в год |
20 тыс. т в го д |
30 ты с. т в год |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Зав од оуправление |
|
|
|
|
1. Общее /линейное/ руководство |
1. Директор |
1 |
1 |
1 |
|
2. Зам. директора |
- |
- |
1 |
||
3. Главный инженер |
1 |
1 |
1 |
||
4. Начальник производства |
1 |
1 |
1 |
||
5. Мастер |
4 |
4 |
4 |
||
Итого: |
7 |
7 |
3 |
|
|
|
Производственная лаборатория |
|
|
|
|
2. Технологическая подготовка производства, контроль за качеством сырья и готовой продукции |
1. Начальник лаборатории |
1 |
1 |
1 |
|
2. Инженер-технолог |
4 |
4 |
4 |
|
|
3. Техник-технолог |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого: |
7 |
7 |
7 |
|
|
Служба главного механика |
|
|
|
|
3. Ремонтное и э нергетическое обслуж ивание об ор удован ия, з даний и со ор ужений, о хр ана труда и техника безопасности |
1. Главный механик |
1 |
1 |
1 |
|
2 . Инженер энер гетик |
- |
- |
1 |
|
|
3 . Ин женер по те хнике безопасности |
- |
- |
1 |
|
|
4 . Инженер по КИПи А |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого: |
2 |
2 |
4 |
|
|
Пл ан ово-экономи ческий отдел |
|
|
|
|
4 Технико- экономическое планирование, о р ганизация и норми ровани е труда |
1 . На чальник |
1 |
1 |
1 |
|
2 . Ст. и нженер -экономист |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 . Ст. инженер по ор ганизаци и труда |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого: |
3 |
3 |
3 |
|
|
Бу х галтерия |
|
|
|
|
5 Бухгалтер ский учет и финансовая деятельность, ю ридическая служба |
1. Г лавный бухгалтер |
1 |
1 |
1 |
|
2 . Зам. глав ного бухгал тер а |
1 |
1 |
1 |
|
|
3. Старши й бухгалтер |
1 |
1 |
1 |
|
|
4 . Бухгалтер |
1 |
1 |
3 |
|
|
5. Кассир |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого: |
5 |
5 |
7 |
|
|
О тдел материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции |
|
|
|
|
6 . Материально- техн ическое снабж ение и сбыт готовой продукции |
1 . Начальник отдела |
1 |
1 |
1 |
|
2 . Зав. ск ладом сы рь я и материалов |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 . Зав. ск ладом готовой продукц ии |
1 |
1 |
1 |
|
|
4 . Товаровед |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого: |
4 |
4 |
4 |
|
|
Служба по кадра м |
|
|
|
|
7 . Комплектование и подготовка кадр ов, общее делопроизводство |
1. Ст. и нспектор |
1 |
1 |
1 |
|
2 . Секретарь-машин истка |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого |
2 |
2 |
2 |
|
|
Хозяйственная служба |
|
|
|
|
8 . Хозяйственное обслужива ние |
1 . Убор щица душевых |
4 |
4 |
4 |
|
2 . Уборщ ица конторских поме щений |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 . Дворник |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
Итого |
6 |
6 |
6 |
|
|
Всего : |
35 |
35 |
41 |
|
Приложение 22
Рекомендуемое
Основные технико-экономические показатели по передовым действующим и проектируемым предприятиям
Наименование показателей |
Еди н. и зм. |
Проектируемая фабрика в г. Душ анбе |
Действующие фабри к и |
|
в г. Уфе |
в г . Ч елябинск е |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 . Годовая продукция /проектная мощность/ |
тыс. т |
20 ,8 |
29 ,55 |
32 ,02 |
А. В натуральном выражении |
|
|
|
|
макаронные изделия |
т |
20751 |
36101 |
33000 |
Б. Нормативная чистая продукци я |
ты с. руб. |
2094 |
2650 |
2350 |
В. Товарная /валовая/ продукция в сопоставимых оптовых ценах предприятия на 1 января 1982 г. |
т о же |
10421 |
16200 |
13960 |
Г. Товарная пр о дукция в действующи х оптовых ценах предприятия |
- " - |
10421 |
- |
- |
2 . Себестоим ость всей товарной про дукции по статьям затрат : |
|
|
|
|
а/ сырье и материалы |
- " - |
8608 ,2 |
- |
10040 ,8 |
б/топл и во и энергия на технологические цели |
- " - |
149 ,4 |
|
221 ,4 |
в/ заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих |
тыс. руб. |
222 ,7 |
- |
430 ,8 |
г/ отчисления на социа л ьное страхование /14 %/ |
то же |
31 ,2 |
- |
60 ,3 |
д/ расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
то же |
372 ,2 |
- |
190 ,9 |
е/ цеховые расходы |
т о же |
- |
- |
122 ,1 |
ж/ общезаводские расходы |
то ж е |
282 ,6 |
- |
173 ,0 |
Производственная себ е стоимость товарной продукции |
то же |
9666 ,3 |
- |
12253 ,1 |
з/ внепроизводственн ы е расходы |
то же |
93 ,6 |
- |
106 ,9 |
Полная себестои м ость товарной продукции |
то же |
9763 ,0 |
14414 |
12360 |
в том числ е прямые затраты /полная себестоимость товарной продукции минус «д», « е», «ж»/ |
то же |
9108 ,2 |
- |
- |
из них прямые материальные затраты /«а», «б»/ |
то же |
8757 ,6 |
- |
- |
3 . Полная себестоим ость единицы ос новных видов товарной продукции |
|
|
|
|
макаронные изделия |
ру б. |
470 |
399 |
- |
4 . З атраты /полная себестоимость / на 1 рубль товарной продукции |
коп. |
94 |
- |
88 ,54 |
в том числе, материальные затр а ты на 1 р уб. товарной продукции |
то же |
84 |
- |
- |
5 . Затраты на производство без внутризаводского оборота |
|
|
|
|
Элементы затрат на производство: |
|
|
|
|
а/ сырье и основные материалы /за вычетом отходов/ |
тыс. руб. |
7095,1 |
- |
10739 |
б/ вспомогательные материалы |
то же |
1594 ,5 |
- |
305 |
в/ т о пливо |
то же |
46 ,6 |
- |
|
г/ энергия всех видо в со стороны |
- " - |
60,5 |
- |
221 |
Итого материальных затрат |
- " - |
8796 ,7 |
- |
526 |
д/ заработная плата основная и дополнительная |
- " - |
444 ,8 |
- |
749 |
е/ отчисления н а социальное страхование |
тыс. руб. |
62 ,3 |
- |
104 |
ж/ амортизация основных фондов |
- " - |
287 ,3 |
- |
138 |
з/ прочие затраты |
- " - |
75 ,2 |
- |
- |
Итого затрат на производство |
- " - |
9666 ,3 |
- |
12253 |
В том числе материальные затраты |
- " - |
8796 ,7 |
- |
10262 |
6 . Прибыль: |
|
|
|
|
Прибыль /товарна я продукция - себестоимость/ |
- " - |
658 |
- |
- |
Прибыль общая /балансовая/ |
тыс. руб. |
658 |
1670 |
1600 |
7 . Рентабельность |
|
|
|
|
а/ прибыль к себестоимости товарной продукции |
% |
6 ,7 |
11 ,5 |
12 ,9 |
б/ общая |
то же |
11 ,9 |
87 ,1 |
49 ,8 |
8 . Среднесписочная численность работников - всего |
чел . |
313 |
- |
399 |
в том числе: |
|
|
|
|
А/ про м ыш ленно-прои зво дственно го персонала |
то же |
313 |
313 |
366 |
из них: |
|
|
|
|
пр о мышленно-прои зводственного пе рсонала предприя тия без лим итов на вневедомственную охрану и др. |
чел. |
298 |
- |
- |
в том числе: |
|
|
|
|
а/ рабочих |
то же |
253 |
266 |
314 |
б/ И Т Р и служащих |
то же |
30 |
- |
52 |
в/ МОП |
то же |
15 |
- |
- |
Б/ Персонала, занятого в непромышленных органи з ациях |
то же |
- |
- |
33 |
9 . Фонд заработной платы работников |
тыс. руб. |
450 ,6 |
- |
785 ,6 |
в том числе: |
|
|
|
|
А/ Пр омы шленно-прои зводственного персонала |
то же |
450 ,6 |
- |
741 ,9 |
из них пром ыш ленно-пр ои зводственного персонала предприятия без лимитов на вневедомственную охрану и др. |
т о же |
434 ,6 |
- |
- |
в том числе: |
|
|
|
|
а/ рабочих |
то же |
379 ,4 |
- |
- |
из них прои з водственных |
то же |
191 ,3 |
- |
- |
б/ И Т Р и служащих |
то же |
41 ,2 |
- |
- |
в/ МОП |
то же |
14 |
- |
- |
Б/ Персонала, занятого в непромышленных организациях |
чел. |
- |
- |
- |
10 . Явочная численность рабочих: |
|
|
|
|
а/ всего в сутки |
чел. |
178 |
- |
- |
б/ в максимальную смену |
т о же |
99 |
- |
- |
11 . Производственные фонды |
|
|
|
|
А/ Основные производ с твенные фонды, вводимые в действие |
тыс. руб. |
4749 |
- |
- |
из них, подлежащие передаче другим министерствам и ведомствам |
то же |
106 |
- |
- |
Б/ Основные производственные фонды предприятия |
то же |
4643 |
1269 |
2684 |
в том числе: |
|
|
|
|
а/ здания и сооружения |
то же |
2946 |
660 |
- |
б/ машины и оборудование |
то же |
1697 |
460 |
- |
из них фонды, освобождаемые в установленном порядке от платы |
то же |
6 ,0 |
- |
- |
В/ Основные производственные фонды, выбывающие в процессе реконструкции /расширения/ по баланс овой стоимости |
то же |
- |
- |
- |
Г / Основные произ водственные фонды, принимаемые при определении платы за фонды |
тыс . руб. |
4637 |
- |
2684 |
Д/ Норм и руе мые со бст венные оборотные средства |
то же |
878 ,7 |
648 |
524 |
Е/ Всего производственные фонды, принимаемые при опреде лении платы за фонды |
то же |
5515 ,7 |
- |
- |
12. Общая площадь территори и |
га |
2 ,8 |
- |
- |
13. Общая площадь всех крытых зданий |
тыс. к в. м |
10 ,72 |
- |
- |
в том числе : |
|
|
|
|
а/ производственных , цехов |
то же |
4 ,79 |
2 ,61 |
- |
б / ск ладов /из них отапливаемых/ |
т о же |
1 ,8 |
5 ,07* |
- |
14. Плотность застройки |
% |
40 |
- |
- |
15. Коэффициент ис поль зо вани я территории |
ко эф. |
0 ,73 |
- |
- |
16. Годовой выпуск продукци и: |
|
|
|
|
а/ на 1 рубль основных производственных фон д ов : |
|
|
|
|
- по нормативной ч и стой продукции |
руб. |
0, 45 |
- |
- |
- по товарной /валовой/ продукции в сопоставимых оптовых ценах предприятия |
руб . |
2 ,24 |
13 ,94 |
- |
б/ на 1 кв. м производственной площади /товарной/ |
руб. |
972 |
- |
- |
17. Производительность труда по выработке на одного работника пром ыш ленно-производственного персонала: |
|
|
|
|
- нор м ативной чистой продукции |
тыс. руб. |
7 ,0 |
8 ,5 |
- |
- товарно й /валовой/ продукции в сопоставим ых оптовых ценах предприятия |
то же |
35 |
51 ,7 |
- |
18 . Общая см етная стоимость строительства |
то ж е |
6206 ,5 |
- |
- |
из них: |
|
|
|
|
А. Про м ышленное строительство в том числе: |
то же |
4827 ,5 |
- |
- |
- строительных и монтажных работ |
то же |
2948 ,2 |
- |
- |
- м а шин и оборудования |
то же |
1380 ,6 |
- |
- |
- проч и х затрат |
то же |
498 ,7 |
- |
- |
Б. Ж илищ но-граж данское строительство |
то же |
1379 |
- |
- |
19 . Удельные капитальные вложения: |
|
|
|
|
а/ на 1000 рублей товарной продукции |
ру б. |
463 |
- |
- |
б/ н а единицу мощности |
руб . |
233 |
- |
- |
20 . Общая /абсолютная/ эффективность ка пвложений |
ко эф. |
0 ,14 |
- |
- |
21 . Приведенные затраты на 1000 руб. товарной п родукции |
тыс. руб. |
0 ,99 |
- |
- |
22 . Срок окупаемости к ап итальны х вложений |
|
|
|
|
а/ исходя из общей прибыли |
ле т |
7 ,3 |
- |
- |
б/ исходя и з свободного остат ка прибыли |
то же |
18 ,9 |
- |
- |
23 . Продолжительность строительства |
м есяц ев |
24 |
- |
- |
24 . Режим работы предприятия |
|
|
|
|
а/ в году |
рабочих дн ей |
304 /241 |
- |
306 / 296 |
б / в сутки |
смен |
3 |
- |
3 |
в/ в смену |
ч асов |
8 |
- |
- |
25 . Уровень механизации производства |
% |
84 ,8 |
- |
- |
в том числе П РТС работ |
% |
82 |
- |
- |
26 . Электровооруженность труда |
кВ т·ч чел |
18346 |
- |
- |
27 . Годовое потребление энергоресурсов: |
|
|
|
|
электроэнерги и |
млн. кВ т·ч |
5 ,47 |
3 ,0 |
- |
топливо: уголь |
тыс . т |
- |
- |
- |
газ |
тыс. м3 |
2200 |
- |
- |
в пересчете на условное |
ТУТ |
2600 |
- |
3886 |
вода |
к уб. м |
60663 |
- |
60000 |
пар |
тонн |
24852 |
- |
- |
холод |
кк ал |
1100 |
- |
- |
сбр о с сточн ых вод |
ку б. м |
40018 |
- |
- |
28 . Удельные расходы энергоресурсов: |
|
|
|
|
А. На едини цу мощности: |
|
|
|
|
электроэнерги я |
кВт ·ч ас |
263 |
- |
- |
топливо /в пересчете на условное/ |
ТУТ |
0 ,13 |
- |
- |
вод а |
куб. м |
2 ,9 |
- |
- |
пар |
тонн |
1 ,2 |
- |
- |
Б. На 1 млн. р уб. строительно-монтажных работ |
|
|
|
|
электроэнергия |
квт ·ч ас |
1854545 |
- |
- |
топливо /в пересчете на условное/ |
ТУТ |
882 |
- |
- |
вода |
куб. м |
20578 |
- |
- |
Пар |
тонн |
8429 |
- |
- |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения . 2 2. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части . 2 2.1. Производственная мощность и режим работы предприятия . 2 2.2. Состав предприятий . 3 2.3 Исходные требования к определению расхода сырья . 4 2.4. Хранение муки . 4 2.5. Хранение дополнительного сырья /обогатителей/ 5 2.6. Подготовка сырья и подача его на производство . 6 2.7. Тестоформовочное и сушильное отделение . 6 2.8. Упаковочное отделение . 7 2.9. Склад готовой продукции и экспедиции . 7 2.10. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ . 8 3. Подсобные помещения . 9 3.1. Производственные лаборатории . 9 3.2. Тарные цехи . 9 3.3. Ремонтные мастерские . 9 3.4. Зарядная станция . 9 4. Вспомогательные помещения . 9 5. Особые технологические требования . 11 5.1. Генеральный план и транспорт . 11 5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения . 12 5.3. Отопление . 12 5.4. Вентиляция . 13 5.5. Теплоснабжение. 14 5.6. Снабжение сжатым воздухом .. 15 5.7. Холодоснабжение . 15 5.8. Водоснабжение . 16 5.9. Канализация . 16 5.10. Электротехническая часть . 17 5.11. Автоматизация технологических процессов . 18 5.12. Связь и сигнализация . 19 5.13. Техника безопасности, пожарная безопасность и охрана труда . 20 5.14. Научная организация труда . 21 5.15. Фонд времени и режим работы рабочих, численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих . 21 5.16. Охрана окружающей среды и мероприятия по снижению уровня производственного шума, вибрации . 22 6. Уровень механизации производства . 22 7. Материалоемкость и энергоемкость продукции . 22 Приложение 1 Группа производственных процессов по профессиям .. 23 Приложение 2 Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку, линию .. 24 Приложение 3 Требования к размещению оборудования . 24 Приложение 4 Нормы и сроки складирования сырья . 25 Приложение 5 Виды фасовочно-упаковочной тары .. 26 Приложение 6 Нормы расхода тароупаковочных материалов на упаковку 1 т макаронных изделий . 26 Приложение 7 Норма и сроки складирования тароупаковочных материалов . 27 Приложение 8 Нормы складирования готовой продукции . 28 Приложение 9 Ориентировочные площади лабораторий . 31 Приложение 10 Перечень мебели производственных лабораторий . 32 Приложение 11 Перечень оборудования, инвентаря и посуды производственных лабораторий . 32 Приложение 12 Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских . 34 Приложение 13 Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских . 34 Приложение 14 Нормы расхода воды основными потребителями . 35 Приложение 15 Объем воздуха, удаляемого от оборудования, количество тепловыделений от оборудования . 36 Приложение 16 Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений макаронной фабрики, принимаемые для расчета строительных конструкций и отопления . 37 Приложение 17 Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц . 38 Приложение 18 Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений . 38 Приложение 19 Характеристика внутренней отделки помещений . 39 Приложение 20 Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мощностью 20 тыс. тонн в год . 40 Приложение 21 Численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности . 41 Приложение 22 Основные технико-экономические показатели по передовым действующим и проектируемым предприятиям .. 42 |