ВНТП 12-94К Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности
Министерство
се л ьско го хозяйств а
и продов ол ьствия
Ро ссийской Ф едерации
АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»
АО «Севкавпищепромпроект»
НОРМЫ
т е хно логического про ектиро вани я предп риятий
плодоов ощной ко нсервной
пром ышленности
В НТП 1 2-94к
Моск в а, 1 994 г.
Н О РМ Ы Т ЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
предприятий плодоовощной консервной промышленности скорректированы АО « Севкавпищ епромп роект».
Подготовлены к утверждению АО « Аг ропром научпроект».
С введени е м в действие норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТ П 1 2-94К утрачивают силу временные нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТ П 1 2-91К.
Согласованы:
Госкомса нэ пидн адзор России
от 16.06.94 № 01-13/74211
Главным управлением
Государственной п р отивопожарной
службы МВД России
от 2 3.03.9 4 № 20/2.2/519
Утверждены: Мин сел ьхозпро дом Рос сии 27.09 .94 № 11 -1 2/109 4
Министерство сельского х о зяйств а и п род оволь ствия Р осси йской Ф едер ации |
Но р мы техноло гич еского про ектиров ания предприятий плодо овощ ной консервной промышленности |
ВНТП 12-94к Взамен «Временных норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности» ВНТП 12-91к |
В осно в у насто ящих норм положены «Временные нормы технологического проектирования предприятий пло доовощной консерв ной п ромы шленн ости» ВНТ П 1 2-91К, п ересмотренные в соответствии с плано м научно-исследовательских и опы тно-конструкторских работ на 1 993 год, утвержденны х Ко митетом РФ по пищевой и перерабатываю щей промышленности 27.05.93 г.
В нормы включены основные положения и норм а тивы по проектиро ва ни ю технологич еской части п редп рия тий плодоов ощной к онсе рв ной промыш ленно сти, кро ме про изв одств а к онсе рвов детского, диетического и лече бного питания, а такж е специальные требования к другим частям проекто в, предусмотренные действующими нормами.
Настоящие нормы распространяются на п роект но-сметную доку ментацию для стро ительства новых, расширения, реконструкции и техническо го перевооружения действую щих п редприятий разных форм собственности в со ответствии с законодательством РФ, зданий и сооруже ний пло доовощной консервной промышленности, а также используются при о бо сно вании целесообразности проектирования и строительства предприятий.
Внесены |
Ут в ер ждены |
Срок введения в действие |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1 .1 . Нормы распространя ются на предприятия плодоовощной консервной промышленности, проектируемые для применения в пределах Российской Федерации, включающие в себя производство плодоовощных консервов, быстрозамороженной продукции, сухофруктов (кроме производств а консервов детского, диетического и лечебного питания, а также предприя тий малой мощности, которые проектируются по специальным нормам).
1 .2. При проектировании предприятий плодоовощной консервной промышленности обязательны действующие нормы и правила, а также санитарные правила и правила по технике безопасности, производственной санитарии, взры во- и пожаробезоп асности, в т.ч. и распространенные в установленном порядке нормы и правила других отраслей народного хозяйства.
1 .3. О сновные направления проектирования:
- разработка индивидуальных проектов с использованием передовых технологий, организации труда и управления, обеспечивающих высоку ю экономическую эффективность с сочетанием высокого архитектурного уровня и выразительности градостроительны х решений с сущ ествующей застройкой, памятниками архитектуры и окружающей природой, удовлетворяющих экологическим, санитарно-гигиеническим и социальны м требованиям;
- про в едение проектных работ по желанию заказчика на конкурсной основе с целью определения оптимального предложения из числа представленных на конкурс (т орги) проектов.
1 .4. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий плодоовощной консервной промышленности и невозмо жности соблюдения настоящих норм допускаются частичные о боснованные отступления от них по согласованию с органами госнадзора с заинт е ресов анными организациями, в порядке, установленном СНиП 1.02.01- 85.
1 .5. Управление предприятиями всех форм собственности осуществляется в соответств ии с законодательством РФ и уставом предприятия.
Предприятие самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание.
Рекомендуемые структуры управления предприятиями приведены в таблице 1.
1 .6. Плодоовощные консервные заводы реко мендуется проектировать как специализированные предприятия:
- по видам перерабатываемого сырья;
- п о ассортименту готовой продукции;
- по видам тары для расфасовки готовой продукции;
- по типоразмер а м, тары для расфасовки готовой продукции.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ
2 .1 . Плодоовощная консервная промышленность включает следующие производства:
- произв о дство плодоовощных консервов;
- производство быстрозамороженной плодоовощной продукции;
- производство сушеных плодов и винограда.
2.2. Завод по производству плодоовощных консервов представляет собой производство фруктовых, овощных, томатных консерво в и их сочетание.
2.3. Завод п о производству быстрозамороженной плодоовощной продукции представляет собой производство быстро замо роженных плодов, ягод, овощей, зеленого горошка, корнеплодов и продуктов их переработки.
2.4. Заводы (цехи) по производству сушеной продукции представляют собой производство, товарную упаковку сухих плодов и винограда.
3. ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
3. 1 . Проектная мощность предприятия плодо овощной консервной промыш ленности - это максимально возможная выработка продукции за календарный год.
Проектная мощность предприятия определяется по производству:
- консервов;
- быстрозамороженной продукции;
- сушеных плодов и винограда;
- прочей продукции (солений и квашений, пунктов, сухих в ы жимок, плодовых косточек и др.).
В общую проектную мощность предприятия включаются мощности по выпуску товарной продукции и полуфабрикатов.
Мощность по производству полуфабрикатов учитывает производство полуфабрикатов для собственных нужд этого предприятия и производство полуфабрикатов, отпускаемых на сторону в емкостях свыше 1 0 л или без использования потребительской тары.
В качестве полуфабрикатов могут производиться:
- концентриро в анные томатоп родукты ;
- к онцент рированны е и натуральные п лодов о-ягодные соки;
- плод ов ые и овощные пюре, законсервирован ны е различны ми способами;
- б ы строзамороженные овощи, фрукты и про дукты их переработки;
- варенье для производства цукатов ;
- соленые и к в ашеные овощи.
Мощность предприятия по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется максимально возможным год о вым выпуском продукции, соответствующим способо м вместимости его холодильника, умножаемым на коэ ффициент оборота.
К оэффиц иент оборота холодильника принимается в зависимости от конкретных условий предприятия (ассортимента продукции, режима работы, условий реализации и др.).
Мощность предприяти я по производству сушеных фруктов и винограда определяется максимально возможным годовым выпуском про дукции в соответствии с графиком его работы.
Проектирование предприятий по хранению и обработке картофеля и плод о овощной про дукции производится по ОНТП 6-88.
3.2. За единицу проектн о й мощ ности принимаю тся следующие учетные единицы:
- п о выработке консервов - учетная банка и тонна готов ой пр о дукции;
- по выработке быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда, полуфабрикатов, соленых и квашеных овощей, цукатов, вторичных продуктов и др. - тонна готовой продукции. Наряду с этим, проектная мощность может быть принята в тоннах перерабатываемого сырья (в смену, сутки, год).
С о кращенные обозначения:
1 тысяча учетных банок - 1 туб.
1 миллион учетных банок - 1 муб.
1 тысяча тонн - 1 тыс . т .
3.3. Учетная единица (бан к а) в зависимости от ассортимента продукции рассчитывается д вумя способами - исходя из массы продукции или объема банки.
3.3. 1 . По массе учитываются следующие виды продукции: пло довые и яго дные маринады, томатные (сок, пюре, паста, соусы, томаты протертые и напитки), плодовые и ягодные соки натуральные, с сахаро м, мякотью, концентрированные, повидло, желе, пюре, приправы, соусы, пасты, плоды и ягоды про тертые или дробленые с сахаром, варенье, джем, кон фитюры, сиропы, плодовые и ягодные смеси, напитки, коктейли, подварки, экстракты.
Для продукции, которая учитывается по массе, за учетную единицу принята масса консервов 400 г.
Ко э ффициент пересчета физических банок в учетные рассчиты вается по формуле:
, где:
- К - коэффициент пересчета;
- М - масса нетто продукции в физической банке, г;
- 400 - масса учетной банки .
Для концентрированных продуктов п ри оп ре де ле нии коэфф ициентов перес чета учитываетс я отн оше ние фактическ ого соде ржа ния сухих веществ к базово му.
Базов о е содержание сухих веществ для концентрированных продукто в приведено в таблице 2.
Расчет перев о дных коэффициентов для концентрированных продуктов производится по формуле:
; где:
- К - ко эфф ицие нт пере счета;
- М - масса нетто продукции в физической банке, г;
- С - стандартная массовая доля сухих веществ в готовой продукции, указанная в прейскуранте цен, %;
- В - базовое содержание сухих вещ е ств , в сырье или соке, %;
- 400 - масса учетной банки, г.
3.3.2. По объему учитываются консервы:
о вощные (маринады, закусочные, соки, в т.ч. из бахчевых культур, обеденные, зап равочные, натуральные) мясные, салобоб овы е, м ясорастительны е, грибные, ко мпоты, полуф абри каты для общественного питания.
На указанные виды продукции коэффициенты пересчета определяют делением номинального объема банки на о бъем принятой учетно й единицы.
За учетную единицу принят объем банки 353 мл.
К о эфф ициенты пересчета, применяемые для консервной продукции, учитываемой по о бъему, приведены в таблице 3.
3.4. Предприятия консервной промышленности по производственной мощности делятся на 6 групп:
1 групп а - свыше 1 00 муб. в год;
2 « - свыше 50 до 1 00 муб;
3 « - свыше 25 до 50 муб;
4 « - свыше 10 до 25 муб;
5 группа - свыше 1 до 1 0 м уб,
6 группа (заводы малой мощности) - до 1 муб.
3.5. Основой для расчета сменной мощности являются нормы технической производительности технологического оборудования, принимаемые по паспортам заводов-изготовите л ей, а также технически обоснованные затраты рабочего времени для проведения текущ ей и генеральной санитарной обработки, межцикловой чистки, оттайк и, смазки, наладки, регулировки, приведенные в таблице 4.
3.6. Для расчета проектной мощности предприятий плодоовощной консервной промышленности принимается следующий режим работы :
3.6. 1 . В сезон поступления сырья для цехов с непрерывным проце ссом производства (в ыработка концентрированных том атоп родуктов, концентрированных фруктовых и овощных соков, быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда) - 3-х сменный, 8 часовой в смену, 6 рабочих дней в неделю по скользящему графику, для цехов с периодическим процессом производства - 3-х сменный, 7 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю.
В отдельных случаях, в зависимости от местных условий про и зводств а и по согласованию с заказчиком, допускается 1-2-х сменный ре жим работы.
3.6.2. В межсезонный период для всех производств 1-2-х сменны й , 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.
3 .7. Фонд времени и режим работы предприятия опреде ляется из расчета круглогодичной работы предприятия. Число рабочих дней в месяц принимается: в сезон переработки св ежего сырья - 25, вне сезона - 22.
Количество полнозагруженных смен для различны х видов сырья следует принимать по таблице 5.
В период работы предприятия в режиме полнозагруженных смен обеспеч и ваются максимальные коэффициенты загрузки и сменности работы основного технологического оборудования.
3.8. Число рабочих дней в году принимается равным 265. Время работы основного производства определяется графиком работы завода.
3.9. Годовая проектная мощность определяется умножением сменной мощности на годовой фонд рабочего времени для каждого вида продукции.
3. 1 0. Годовой фонд рабочего времени - число рабочих смен в году - о пределяется в соответствии с нормативом годового фонда рабочего времени (табл. 5), а по остальным видам плодов, овощей и ягод, не приведенным в таблице, по срокам поступления его на п ромпереработку.
4. ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА.
4. 1 . Производство ко нсервов
4. 1 .1 . На проектируемых предприятиях следует предусматривать произв одство продуктов, пользующихся повышенным спросом, в удобных видах и типоразмерах тары, продукции повышенной степени готовности, новых видов п лодоовощных про дуктов.
К их числу относятся:
- овощные закусочные консервы в фасовке до 1 л;
- овощные натуральные консервы в фасовке до 1 л (зеленый го ро шек, фасоль стручковая, сахарная кукуруза, томаты ц ельноконс ервированн ые, огурцы, патиссоны консервированные, перец натуральный, пюре из шпината, щ авля и их смесей);
- сок овощной в фасовке до 1 л;
- т о мат-паста в фасовке от 0,5 до 3 кг;
- сок томатный на т уральный в фасовке от 0,5 до 3 л;
- компоты, варенье, джем, кон ф итюр, фруктовые пасты в фасовке до 1 л;
- соки и н а питки в фасовке до 3 л (полимерная тара, бутылки, стеклобанки).
4. 1 .2. Расходы сырья, основных и вспомогательных материалов принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями на производство плодоовощн ых консервов.
Пр и разработке конкретных ТЭО, ТЭР и проектов расходы принимаются по нормам, действующим в данном регионе на территории которой намечается строительство предп рия тия.
4. 1 .3. В проектах следует предусматривать комплексное использование сырья, утилизацию попутных материалов и вторичных ресурсов.
Попутные м атери алы утилизируются при комплексной переработке сырья, путем организации производства сопутствующего ассортимента продукции, способствующего максимально возможному использованию плодоовощного сырья.
Сопутствующей продукцией могут быть:
- томат-паста или томат-пюре при производстве томатного сока и цельноконсерв и рованны х томатов;
- яблочное пюре и продукты на его основе, яблочный порошок при производстве яблочног о сока;
- быстроз ам ор ож енн ое плодово-ягодное пюре в блоках при произво дстве быстрозамороженных плодов и ягод;
- пюре-полуфабрикат из нестандартного по форме сырья при переработке сладкого перца и т.д.
4. 1 .4. При проектировании предусматриваются прогрессивные технологические процессы, основанные на интенсификации производства и прим енении новой техники, а также новые принципы организации произ во дства.
Одним из перспективн ы х направлений интенсификации производства является асептический метод консервирования плодоовощных продуктов. Он применяется при консервировании соков, продуктов пюрео бразной и гетерогенной консистенции в больших стационарных или транспортабельны х резервуарах и в таре средних размеров, а также различных продуктов в потребительскую тару.
4. 1 .5. Виды и типы потребительской тары для плодоовощной консервной продукции принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, стандартами на выбранный вид тары, с минимальным числом типоразмеров.
Материал ы , из которых изготовлена потребительская тара, должны быть допущены органами Госсанэпиднадзора.
Технические характеристики потребительской тары для плодоовощных консервов приведены в таблице 6.
Потребность предприятия в таре определяется расчетом с учетом норм боя, щ ербления дл я стеклянной тары, норм брака для других видов тары (табл. 7).
4. 1 .6. Для расфасовки быстроз амороженной плодоовощной продук ции используются следующие виды тары для розничной торговли:
- пачки по ГОСТ 12303-80 из ламинированного картона вместимостью 0,5- 1 ,0 кг;
- пакеты из лакированного целлофана по ГОСТ 7730-89 или из пленки полиэтилено в ой пищевой по ГОСТ 10354-82 вместимостью до 1 кг;
- я щ ики из гофрированного картона № 5 по ГОСТ 13511-91Е, вместимостью до 15 кг, снабженны е обечайками по ГОСТ 91 42- 84; термосвариваем ы е пакеты из пленочных полимерных материалов ;
- пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82;
- пленка полиэтиленцелофа н овая (ПЦ-2) по ОСТ 6-06-И4-79 и др. материалы, разрешенные Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.
4. 1 .7. Готовая продукция упаковывается в ящики из гофрированного картона, в блоки и пакеты с применением термоусадочной пленки, в пакет-поддоны на винтовых, ленточны х и прочих стяжках, в тару-оборудов ание. Допускается упаковка готовой продукции в дощатые я щики.
В проектах следует предусматривать механ и зацию процессов формирования транспортных упаковок в виде укрупненных грузовы х единиц, внедрение пакетных и контейнерных перевозок.
Технические характеристики транспортной тары приведены в таблице 8.
4. 1 .8. Ящ ики из гофрированного картона поступают в виде сшитых заготовок, полиэтиленовые ящики - в готовом виде.
При соот в етств ующем обосновании допускается упаковка в дощаты е ящики и проектирование в составе консервного предприятия цеха по их изготовлению и ремонту.
При частичном обеспечении консервного предприятия возвратной стеклянной тарой ящик и , в которых она поступает, после необходимого ремонта следует использовать для упаковки готовой продукции.
4. 1 .9. Прогрессивным принципом организации консервного производства является создание п редприятий вторичного консервирования, основанных на переработке доставляемых из зон выращивания плодоовощного сырья полуфабрикатов и производству из ни х плодоовощной консервной продукции в местах по требления.
На указанных предприятиях могут перерабатываться полуфабрикаты:
- асептически консервированные жидкие, пюре- и пастообразные плодо о вощные полуфабрикаты соков и пюре натуральных и концентрированных, а также паст;
- быстрозамороженные целые косточковые плоды и ягоды, плодово-ягодное пюре в блоках, овощи (зеленый горошек, стручковая фасоль, цветная капуста, корнеплоды) и д р.;
- плодово-ягодные полуфабрикаты, консервированные химическими средствами.
4. 1 .1 0. На заводах вторичного консервирования рекомендуется следующая номенклатура продукции:
- компот ы из косточко вого сырья, ассо рти;
- джемы, варенье плодо во-ягодные;
- яг о ды протертые с сахаром;
- соки натуральные, купажированные, с мяк о тью;
- напитки;
- томатные консервы (паста , с оусы);
- быстрозамороженная продукция и смеси.
4. 1 .11 . Режим работы завода вторично го консервиро вания может быть круглогодичный, число смен в сут ки - 2, продолжительность смены - 8 часов , число рабочих дней в неделю - 5, в год - 265.
4. 1 .1 2. В качестве транспортной тары для асептически консервированных полуфабрикатов могут использоваться специальные изотермические железнодорожные цистерны вместимостью 60 куб.м, контейнер-цистерны вместимостью 1 6-1 8 куб.м., полимерные мешки вместимостью 20-50 кг в твердой транспортной таре и др.
4. 1 .1 3. Особенности проектирования предприятий (цехов) пло доов ощной консерв ной промышленности малой мощности до 1 муб. отражены в соответствующих нормах технологического п роектировани я.
4.2. Производство быстрозамороженной плодоовощной п роду к ции.
4.2. 1 . Производство быстрозамороже нной плодоовощной продукции проектируется в соо тветствии с действующей но рмативно-технической документацией и насто ящими нормами.
4.2.2. Для пр о изводства быстрозамороженной продукции в составе предприятия предусматривается производственный холодильник.
В с о ставе холодильника:
- цех по замораживанию и упаковке п лодов, ягод и овощей (в т.ч. товарная продукция и полуфабрикаты для собственных нужд);
- низкотемпературные камеры д л я хранения замороженных плодов, ягод, овощей и полуфабрикатов;
- охлаждаемые камеры для хранения , плодов, ягод и ово щей, предназначенных для перерабо тки.
4.2.3. А с сортимент быстрозамороженной пло доо вощной про дукции проектируемого предприятия определяется исходя из номенклатуры и количества напра вляемого на переработку сы рья.
Укрупненный групповой ассортимент продукции:
- плоды и ягоды быстрозамороженные;
- пюре, пульпа и соки быстрозамороженные;
- овощи и овощные ассорти быстрозамор о женные;
- ов о щные полуфабрикаты быстрозамороженные;
- обеденные блюда быстр о замороженные.
В о бъемах произво дства необходимо предусматривать доли продукции, предназначенной для розничной продажи в мелкой расфасо вке и для общественного питания в крупной расфасовке.
4.2.4. Произв о дительность производства быстрозамороженно й плодоо вощной про дукции определяется:
- в час (т/ч) - по пр о изводительно сти скоро морозильного аппарата или группы аппаратов, в зависимости от вида перерабатываемого сырья;
- в смену (т/смену) - умножением часов о й п роизводительности (т/ч) на число часов работы в смену и на расчетный ко эффициент, учитывающий остановки скороморозильного аппарата на оттайку;
- в год (т/год) - умножением сменной произ в одительности на годовой фонд рабочего времени.
Режим работы холод и льн ика - неп реры вны й, 3-х сменный, 8 часов в смену.
4.3. Производство сушеных фруктов и винограда.
4.3. 1 . Производство сушеных фруктов и винограда проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документаци ей и настоящими нормами.
4.3.2. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется как самостоятельное специализированное предприятие, так и в составе плодоовощного консервного предприятия.
4.3.3. Технология производства сухофруктов представляет собой совокупность трех основных процессов:
- подготовки сырья к сушке;
- сушки;
- товарн о й обработки продукта.
4.3.4. Подготовка сырья к су ш ке включает в себя следующие процессы в зависимости от вида плодов:
инспекция, мойка, сортировка, резка, сульфитация, удаление сердцевины и косточки.
П о дготовка сырья должна проводиться на пото чных механизиро ванных технологических линиях.
4.3.5. В зависимости от географического расположени я суш ильно го предприятия, технической оснащенности и вида сырья сушк у фрук тов проводят машинным, воздуш но-солнечным и комбинированным спо со бом.
4.3.6. Технологический процесс товарной обработки сушеных фрукт о в и винограда может вестись по д вум схемам:
- с законченным циклом производства, при котором проц е сс хранения сухофруктов для выравнивания влаги является необязательным (яблоки, груши, айва, вишня машинной сушки);
- с прерывным циклом производства, предусматривающим передержку готовой продукции для выравнивания влаги с последующей товарной либо заводской доработкой (сливы, груши целые, абрикосы, алы ч а, виноград машинной сушки, а также вся продукция воздушно-со лнечной сушки).
4.3.7. В зонах с высокой концентрацией производства фруктового сырья и виноград а проектируются высокопроизводительные специализированные комплексы по производству сушеных фруктов и винограда.
4.3.8 В местах выр а щивания сырья могут проектироваться предприятия и цехи по производству сушеных ф руктов и винограда малой и средней мо щности.
4.3.9. Произв о дство сушеных фруктов и винограда является сезонным. Период работы соответствует периоду поступления и переработки свежего сырья.
Режим работы - непрерывный, 3 - х сменный, 8 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю, по скользящему графику.
Товарная о бработка сухофруктов ведется круглогодично . Режим работы - прерывный, 1-2-х сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.
4.3. 1 0. Норма расхо да сырья на 1 т суш еных фруктов и винограда рассчитывается по формуле:
кг, где:
- А - расход сырья на 1 т сушеных плодов;
- С1 - содержание сухих веществ в исходном сырье, % ;
- С2 - содержание сухих веществ в сушеном продукте , % ;
- X - отходы и потери плод о в при сортировке, мойке, резке, сушке и т .д., %;
Усредненные н о рмы расхода сырья на 1 т сухофруктов вне зависимо сти от сортовых особенностей плодов и содержания сухих веществ в исходном сырье приведены в таблице 9.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТКА
5. 1 . В проектах следует широко использовать высокоэффективные процессы производства, малоотходную и ресу рсосберегающую технологию, гибкие технологические схемы производства, прогрессивное оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники и передового опыта предприятий. Следует максимально применять технологические блоки и оборудование повышен ной комплектности с максимальным использованием его мощности.
Переработка сырья должна производиться на сборных поточных технологических линиях или комплексах оборудования с соблюдением минимального времени пребывания сырья.
Технологический процесс должен осуществляться непрерывно, при работе в периодическом режиме пребывание продукта в линии между двумя последующими операциями не должно превышать 30 минут.
Мойка сырья должна производиться в моечных машинах с использованием холодной проточной воды.
Выбор и расчет потребности в технологическом оборудовании и средствах механизации производится, исходя из вида и количества поступающего сырья, тары и других мате р иалов, в соответствии с объемом производства и намечаемым к выпуску ассортиментом продукции, с учето м технической произво дительности те хнологических линий, обо рудо вания по переработке плодоовощного сырья, согласно табл. 10 , паспортами оборудования, графиком и режимом работы предприятия.
При комплектовании технологическ и х линий и участков следует учитывать прогрессивность отдельных видов оборудования с точки зрения энергозатрат.
5.2. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
Производительность импортного оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.
5.3. Компоновка технологического оборудования должна обеспечить поточность и непрерывность процесса переработки сырья, надежность эксплуатации, стабильность технологического процесса. Пересечение потоков сырья, готовой продукции и стеклотары не допускается. Зоны обслуживания оборудования следует принимать минимально необходимых размеров, соблюдая противопожарные требования, требования безопасности и организации труда.
Расстояние между оборудованием и стеной, при наличии рабочих мест между н и ми, должно быть не менее 1 ,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. Расстояние между отдельными машинами (а ппаратами) должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между ними не менее 1 ,5 м.
Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека; при использовании противней и тазов - не м е нее 1 ,4 м; для обвальщиков - не менее 1 ,3 м.
5.4. Для определения потребности в автоклавах в ертикальных для укрупненных расчетов вместимость одной сетки принимается согласно таблицы 11, ориентировочная производительность двухкорзиночн ы х верт ик альны х автоклав ов - таблицы 39.
5.5. Вертикальные автокла в ы периодического действия устанав ливаются на площадке, либо в приямке с соблюдением следующих требований:
при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температур ы и давления, расстояние между осями аппаратов принимается равны м:
- в ряду между аппаратами - 2 ,5 м;
- между рядами автоклавов - 3,5 м.
Высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).
При установке автоклавов на площадке должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания ар м атуры и приборов КИП.
Минимал ь ное ра сстояние от пола до крюка те ль фера, находя ще гося в ве рхнем положении, должно быть не ме нее 3 м, ра диус закругления монорельса для тельфера - не менее 1 ,5 м.
5.6. Горизонтальные автоклавы устанавливаются на фундамент чистого пола с расстоянием между аппарата м и не менее 3 м.
Стерилизаторы и пастеризаторы непрерывного действи я устанавливать в соо тветствии с требованиями технической документации и соблюдением правил техники безо пасности.
5.7. Для расчетов нестандартизированного оборудования, а также других расчетов, производи м ых в технологической и других частях проекта, использ уются физические свойства сырья, приведенные в таблице 12 .
Разработка неста нд артизи рованного оборудования осуществляется с соблюдением следующих требований:
- все поверхности технологического оборудования и инвентаря, сопр и касающи еся с сырьем, прошедшим мойку и очистку, должны быть изготовлены из нержав еющей стали или других некорродирующ их материалов, разреш енных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора;
- для промежуточного хранения очищенных лука, картофеля и резаной с в еклы в случаях вынужденных разрывов во времени между технологическими операциями устанавливаются емкости, количество и вместимость которых определяется расчетом, исходя из допустимого хранения этой продукции не более 30 мин.;
- на всех стадиях технологического процесса после мойки не допускается применение деревян н ых емкостей для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.
Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства соленых и квашеных овощей:
- деревянные столешницы производственных столов, на которы х производится работа с сырьем, полуфабриката ми и готовой продукцией, а также деревянные площадки весов должны быть обиты листовой н ержавеющей сталью или дюралюминием.
5.8. Применение в проектах конвейеров регламентировано соблюдением следующих требований:
- скорость движения лент инспекционных конвейеров не должна превышать 0,2 м / сек, укладочных - 0,1 6 м/ сек;
- роликовые конвейеры для передвижения ящиков должны иметь уклон - 2.. .5° - радиус закругления - не менее 2 м , ограждения с двух сторон вы сотой не менее 1 50 мм;
- длина рабочего мест а при применении п одсобных противней и тазов должна быть равной не менее 1 ,4 м, без применени я подсобных проти вней и т азов - 0,8, для обвалки и жиловки мяса - 1 ,3 м;
- расстояние между отдельными приставными столами должно быть равным 0,8 м;
- расстояние между параллельно расположенными конвейерами должно быть при проезде тележек и электротранспорта не менее 2,5 м, без проезда тележек и электротранспорта - 1 ,8 м;
- расстояние ме ж ду конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1 ,4 м, при отсутствии их не менее 1 м ;
- высота конвейера и столов при ручной обработке сырья принимается равной 0,8 м;
- наклон ленточных конвейеро в не должен превышать 30° .
Привод наклонных транспортеров должен быть снабжен автоматичес ки действующим тормоз ом против обратного движе ния ленты . Нижн яя и боковые части наклонных ленточных транспортеров должны име ть ограждени я. Высота боковы х ограждений - 200 мм.
5.9. При разработке технологических трубопроводов необходимо руководст в ов аться указаниями «Инструкций по проектированию технологических трубопроводов из стальных ( СН 527-80), стеклянных ( СН 437-81) и пластмассовых ( СН 550-82 и пособие к ним) труб» и принимать оптимальные в технико-экономическом отношении типы труб и способы их прокладки.
Группы и категории трубопроводов в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых сред прин и маю тся в соответствии с классификацией СН 527-80.
Большинство транспортируемых средств консервного производства относятс я к группе «В» (н егорючие и трудногорючие) и V категории ( Р ≤ 1 ,6 МП а, t ≤ 1 20 ° С).
По стеклянным трубопроводам можно транспортиро в ать соки, томатопроду кты , раство ры сахара и со ли (сиро пы и рассолы), маринады и т.п. с избыточным давлением до 0,2÷ 0,45 МПа и т емперат урным перепадом (разность между температурами транспортируемой и окружающей среды) до 65÷95 ° С, ( СН 437-81).
Допускается только верхняя разводка стеклопроводов.
Применение пластмассовых труб в консервном производстве допускается в основном д л я транспортирования вспомогательных материалов. Для транспортирования пищевых продуктов консервных производств следует применять трубопроводы по ГОСТам 9940-81, ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 11068-81 из нержавеющих сталей марок 1 2Х1 8Н1 0Т, 08Х1 8Н1 0Т, 08Х1 8Н1 0 и 1 2Х1 8Н 9 и из других материалов, разреш енных Минздравом России и допущенных о рганами Госсанэпиднадзо ра.
При раскладке пучка трубопроводов отдается предпочтение вертикальной схеме, обеспечивающей удобство выполнения монтажа и изоляции и ремонта т рубопроводов.
Прокладка трубопроводов выполняется с уклоном, обеспечивающи м возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости.
Уклоны следует принимать, как правило, не менее:
- для воды, газов и паров - 0,003;
- для кислот, щелочей и г о рючих жидкостей - 0,005;
- для жидких пищевых продуктов (соков, сиропов, рассолов, маринадов) - 0,0 1 ;
- для в ы соков язких и застывающих сред (томатопродуктов, фруктовых пюре и паст) - 0,02.
В проектах предусматри в ать возможность безразборной мойки трубопроводов.
Все про ду ктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка должны иметь спускные или запорные приспособления для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.
При проектировании технологического оборудования и трубопроводов, характеризующихся выделением тепла и влаги, необходимо предусматри в ать герметизацию и теплоизоляцию источников тепла с тем, чтобы температура нагретых поверхностей не превышала 4 5 °С.
5. 1 0. Не рекомендуется транзитная прокладка тепло- и водопроводов через склады готовой продукции, картонного раскроя, материальные склады.
5. 11 . Наружные п роду ктоп роводы прокладываются на стойках и эстакадах, а внутри помещений - на кронштейнах, подвесках и т.п. Свободная высота п роду ктоп роводов при пересечении с железнодорожными пу тями должна быть не менее 5,5 м от головки рельса, при пересечении с автодорогами - не менее 5 м, а в помещениях - не менее 2 м, но без пересечения оконных и дверных п роемов. Протяженность продуктопроводов должна быть по возможности минимальной.
5. 1 2. В проектах следует предусматривать централизованное приготовление и распределение по потребителям моющих и дезинфицирующих растворов.
6. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ И НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТАХ
6. 1 . При проектировании плодоовощных консервных производств должна быть решена комплексная механизация трудоемких операций в технологических линиях, участках, отделениях, цехах и ПРТС работ по всем выполняемым технологическим про цессам с сырьем, полуфабрикатами, всеми видами, тары, вспомогательными материалами, готовой продукцией, сбору, утилизации и удалению отходов производства, а также на других транспортно-грузовы х потоках.
6.2. Проектные решения по механизации должны обеспечить минимально обоснованную долю ручного труда в комплексе проектируемых процессов основных и вспомогательных производств.
6.3. Применяемые средства механизации, организация транспортно-грузов ы х и складских операций должны полностью соответствовать действующему законодательству и другим нормативным актам по о хране окружающей среды, очистке выбросов и сбросо в.
6.4. Объемно-планировочные проектные решения должны обеспечить механизированное выполнение по комплексу операций на циклах внутренних и внешних грузопотоков при м инимально м количестве средств механизации.
6.5. Перемещение и складирование сырья, тары, всп о могательных материалов, готовой продукции в цехах, складах и других зонах должно, как правило, выполняться в виде укрупненных грузовых единиц - контейнеры, пакеты, кузова, поддоны и др.
Осн о вными технологическими процессами укруп нения грузовых единиц являются:
а) контейнеризация;
б) укладка мелкоштучных грузов в транспортную тару;
в) упаковка блоков мелкоштучных грузов в оберточный материал;
г) укладка мелкоштучных грузов в тару-оборудование;
д) пакетирование грузов на подд о нах или без них без скрепления пакето в, с о бв язкой лентами, на клеев ых соединениях, со скреплением пакетов термоусадочными или растягивающимися пленками, с применением других в т.ч. смешанных способов скрепления пакетов.
Укрупнение груз о вых единиц должно выполняться с помощью фо рмирующего оборудования или средств малой механизации.
6.6. Средства механизации - их конструктивное исполнение и пр о ектное применение - должны соответствовать санитарным но рмам, и другим требованиям по охране труда и технике безопасности, в т.ч. пожарной и взрывобезоп асности.
6.7. Прием стеклотары и же с тебанок, складирование и подача на производство должны выполняться механизировано. Рабочие места должны быть организованы по комплексу грузо вых операций.
Необходимо предусматривать получение стекло- и жестебанок в пакетах или других укрупненных грузоеди ни цах, перемещ ен ие пакетов, как правило, напольным электротранспо ртом, крановы м оборудованием, электрогрузовозами по подвесным путям, по двесными и другими конвейерами при использовании мех анизированны х узлов на загрузке и разгрузке конвейерных систем.
Расформирование пакето в стекло- и ж ес тебанок, ящиков с сырьем, формирование пакето в готовой продукции должно в ыполняться, как правило, механизировано, с применением специального оборудования либо средств малой механизации, с учетом объемов производства и интенсивно сти грузопотоков.
6.8. В си стемах непрерывно го транспорта штучных, сыпучих и мелкокусковых грузов используются ленточные, цепные, пластинчатые, роликовые, винтовые, скребковые, ковшевые, грузонесущ ие и другие конвейеры, подъемники и с пуски. Кроме того, для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов используется пневматический (в т.ч. аэрозольный) транспорт, а для перемещения плодоовощного сырья может применяться безнапорный и напорный гидротранспорт.
Некоторые исходные данные для проектирования безнап о рного гидротранспорта.
Транспортируемый продукт |
Уклон гидрожелоба на участках |
Коэффициент кратности расхода воды, кг/кг продукта (без учета оборота) |
Скорость движения гидросмеси в желобе, м/с |
|
прямых |
закруглен.* |
|||
Томаты, яблоки |
0,008 - 0,01 2 |
0,0 1 2-0,01 5 |
4 |
0,7-0,8 |
Корнеплоды |
не менее 0,0 1 2 |
0,0 15 -0,01 8 |
5 |
0,65-1,00 |
Зелен ы й горошек |
0,0 1 0-0,01 5 |
0,0 1 5- 0,020 |
4 |
не менее 0,60 |
* радиус закругления гидрожелоба - не менее 3 м.
Вода из гидрожелоба не должна п о па дать в моечную машину.
Необходимо пре ду смат ривать удален ие з агряз не нной воды и тя желых приме сей (камни и т.п.). Оборудов ание для нап орны х гидротранспортных систем - насосы, трубопроводы и пр. - п одбирается по расчету с учетом реальных у словий эксплуатации.
Напорн ы е системы могут применяться для транспортирования зеленого горошка, клубнеплодов, яблок, пло доовощных отходов консервного производства.
6.9. В сборных технологических линиях с применением о борудования индивидуального изготовления до лжна быть обеспечена комплексная ме ханизация трудоемких работ с минимальным числом ручных операций.
6. 1 0. До ля ручного труда в основном и вспомогательном производствах для предприятий плодоовощной консервной промыш ленности должна быть не выше следующих значений.
№№ пп |
Вид потребительской тары |
Доля ручного труда |
Примечание |
|
в технологических процессах |
на ПРТС работах |
|||
1 . |
Стеклянная |
25 - 30 % |
30-35 % |
|
2. |
Металлическая |
20 % |
25 % |
|
3. |
Полимерная комбинированная |
1 2-1 5 % |
1 5-1 8 % |
Единичная тара расфасовки |
4. |
Укрупненная и групповая расфасовка |
20-25 % |
25-30 % |
Нижние значения для групп о вой расфасов ки |
6. 11 . Средства механизации должны быт ь, как правило, увязаны между собой и технологическим оборудо ванием системами автоматизации.
6. 1 2. Системы грузовой переработки на объектах и участках складского хозяйств а должны разрабатыв аться на основании технико -экономических расчетов по конкретным объемам и ассортименту хра не ния и п реду сматриват ь напольное, стеллажное, в ысотное и другие методы складиров ания продукции - с уче том реальных ус лов ий комплектации и последующей эксплуатации.
6. 1 3. Объемно-планировочные решения в части использования средств механизации должны быть достаточно гибкими при реальных изменениях ассортимента, потребите льской тары.
6. 1 4. Проектные реш ения по меха низ ации трудоемких работ, связанных со спе цификой эксплуатации, не обходимо, как правило, согласовыв ать с заказчиком.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ
При проектировании основных и в спомогательных производств необходимо учитывать требования «Правил техники безопасности и произв одственной санитарии в консервной промышленности», государственных станда ртов систем безопасности труда:
ОСТ 1 8- 344-79 ССБТ «Оборудование консервной промышленности. Общие требования безопасности»,
ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности» ,
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузо-разгрузочн ы е. Общие требования безопасности»,
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху р а бочей зоны»,
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»,
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. О бщие требования безопасности»,
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрация. Общи е требования безопасности» и сани тарных норм:
« Санитарные нормы допустимых уров ней шума на рабочих местах» № 3223- 85,
«Санитарные нормы в и брации рабочи х мест» № 3044- 84,
«Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» М ., 1 984 г.
8. ПОТРЕБНОСТЬ В ВОДЕ, ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Дл я ориентировочных расчетов потребность в воде на выработку 1 туб плодоовощных консервов, 1 т быстрозамороженной продукции, сушеных фруктов и винограда определяется согласно табл. 13 , тепловой и электроэнергии - согласно табл. 14 .
При рабочем проектиро в ании потребности в инженерном обеспече нии определяются по паспортам оборудования в соответствии с графиком работы предприятия .
9. ШТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
9. 1 . Штат промыш ленно-производственного персонала определяется в соотв етствии с производственной програм мой предприятия, графиком его работы, нормативным и материалами.
9.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих основного производства по профессиям и разрядам пр о изводить в соответствии с «Единым т а рифно-квалификационным справочником рабо т и профессий рабочих» и извлечением из ЕТК С работ и профессий рабочих, занятых в консервной отрасли.
9.3 . При определении численности, профессионального и квалификационного состава рабочих необходимо исходить из принципов рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещ ения трудовых функций, специальностей и про фессий, многоагрегатного обслуживания.
Совмещение трудовых функций может быть разнообразным и иметь определенную однородность или общность обслуживаемого оборудования, рабочего места, т.е. взаимосвязь в процессе работы. Запрещается совмещение работ на участках производства готовой продукции и уборке по м ещ ения, по уборке производственных и вспо могательных (с анитарно- бы товы х) п омещений и т.д.
9.4 . Расчет численности основных рабочих следует вести с учетом ра сст ано вки рабочих по рабочим местам.
9.5. На стадии Т ЭО , ТЭР для укрупненно го расчета численности основных рабочих, занятых выпуском определенного вида консервов, мож но использовать усредненные удельные нормы технологической трудоемкости на единицу продукции в соотв етств ии с табл. 15 .
9.6. Расчет численности в спомогательных рабочих производится в соответствии с запроектированной системой обслужив ания основного производства по функциям цеховых вспомогательных служб.
9.7. Численность инженерно-технических работников и служащих принимаются в зависимости от мощности, структуры управления и форм собственности предприятий.
Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства приведены в таблице 16 .
9.8. Численность цехового персонала: начальник цеха, сменный инженер, мастер, механик, нормиров щ ик - устанавливается в зависимости от наличия и расположения цехов, количества рабочих смен, производственных участков и линий.
10. СКЛАДЫ
1 0.1 . Склады сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов.
1 0.1 .1 . Складами сырья предприятия плодоовощной консервной промышленности являются: сырьевые площадки для приема и кратковременного хранения сырья перед подачей на переработку, охлаждаемые ф рукто-овощехранилищ а для длительного хранения сырья с целью удлинения периода его переработки и холодильники для хранения замороженных полуфабрикатов.
1 0.1 .2. Площадь сырьевой площадки рассчитывается, исходя из предельных сроков кратковременного хранения и укрупненных норм складирования сырья (т абл. 17 и 18 ). При этом необходимо учитывать площади для проезда электропогрузчиков и размещение устройства для приема сырья - контейнероопроки ды вателей, опорожн ителей, бункерных устройств и других средств механизации.
1 0.1 .3. Вместимость охлаждаемых ф рукто- и овощехранилищ определяется в соответствии с потребностью завода в сырье в межсезонный период; режимы хранения принимаются согласно ОНТП-6-88/Гипронисельпром.
1 0.1 .4. Резервуары (т енки) для длительного хранения в асептических условиях плодово-ягодного пюре, томатного, виноградного и фруктовых соков, концентрированных продуктов предусмат риваются с целью заготовки полуфабрикатов, расфасовки этих продуктов в транспортную или потребительскую тару в меж сезонный период, или исполь з ов ания их для в ыработки другой консервной продукции.
Запас продуктов в резер в уарах определяется, исходя из потребности предприятий в полуфабрикатах.
1 0.1 .5. Запасы сахара-песка, растительного масла, пищевой со ли, пряностей, уксусной кислоты, сорбиновой кислоты и других консервов рассчитываются на хранение 1 00 % потребности предприятия в III квартале.
1 0.1 .6. Запасы муки, крупы, крахмала и тому подобных видо в сырья рассчитываются на месячную потребность предприятия.
1 0.1 .7. Складирование сахара-песка, пищевой соли, муки, крупы предусматривать механизированным способом в штабели, состоящие из пакетов, мешков на поддонах. Нормы складирования приведены в таблице 18 .
1 0.2. Склады та ры и т ароупаковочных материалов
1 0.2.1 . Склады транспортной тары для п ере возки сы рья (ящики, конт ейнеры, цистерны, специальные кузова и др.) проектируются на открыт ых площадках или в закрытых помещениях на территории завода и рассчитываются на 1 00 % -ную суточную по требность предприятия в период наиболее интенсивного поступления сырья.
1 0.2.2. Склад металлической тары, при наличии на заводе жес тяно-баночн ого цеха, рассчитывается на десятисуточную потребность предприятия в период максимальной выгрузки завода и размещается, как правило, н а площади склада готовой продукции, предназначенной для хранения консервов в металлической таре.
При иных условиях вместимость склада оговаривается в задании на проектирование.
1 0.2.3. Склад стеклянной тары рассчитывается на хранение 1 00 % количества тары, потребной для консервного завода на третий квартал. В отдельных случаях площадь склада стеклотары оговаривается заданием на проектирование.
Хранение стеклянной тары предусматривается, как правило, в неотапливаемых складах, защищенных от атмосферных осадков. Для предприятий (с расчетной температурой -30 ° С и ниже) при кругло годично й работе проектируются отапливаемые склады стеклотары.
На складе стеклянной тары необходимо предусматривать помещение лаб о ранта для определения термосто йкости и линейных размеров.
Заданием на проектирование может быть оговорен вариант совмещенного склада стеклотары, ж ес тебанок и готовой продукции, из расчета использования 50 % площади склада для хранения тары на принципе полной взаимозаменяемости.
1 0.2.4. Склад ящиков из гофрированного картона, поступающих и хранящихся в виде сшитых заготовок, рассчитывается на 80 % потребности на 2 смежных месяца работы про изво дства с максимальным выпуском продукции, упакованной в это т вид тары.
1 0.2.5. Склад ящичных ко мплектов и других тарных материалов, предназначенных для ремонта оборотной тары (контейнеров для сырья, ящиков для некоторых видов ф руктово-ягодного сырья, ящиков для оборотной стеклянной тары, дощатых ящиков для гото вой про дукции) рассчитывается на возможность замены 20 % деталей ко нтей неров и ящиков для сырья и 1 0 % деталей ящиков для стеклянной тары и го товой продукции.
1 0.3. Скла ды готов ой продукции.
1 0.3 .1. Склад готовой продукции рассчи тыв ается на хранение 50 % продукции, вырабатываемо й предприятием за 2 смежных месяца с максимальной выработкой продукции.
В м естимость складов для хра нения Г осрезерва и других специальных заказов, а также складов для заводов расположенных вдалеке от железнодорожных веток и магистральных шоссейных дорог, оговаривается в задании на проектирование.
В отдельных случаях площадь склада готовой продукции уточняется в задании на пр о ектировании.
При составлении задания на проектирование в зависим о сти от расп оложе ния железнодорожных путей, автодо рог, водных магистралей оговаривается состав складов, промежуто чных прирельсовых складов, причалов, разгрузочных площадок, их вместимость и площадь.
1 0.3.2. Склады готовой продукции проектируются исходя из хранения гото вой продукции в штабелях.
Пл о щадь складов о пределяется исходя из расчетного количества неупаков анной и упакованной в тару продукции в зав исимости от ее ассортимен та и графика ра боты зав ода.
Нормы укл а дки па кетов готовой п родукции в ш табе ли приведены в т абл. 18, 19 .
Ориентиров о чные нормы загрузки консервной продукции в железно дорожные вагоны приведены в таблице 38.
1 0.3.3. В складе готовой продукции предусматривается помещ ение для подготовки к уничтожению продукции, признанной непригодной, с подводом холодной, горячей воды и устройством канализации.
Размеры помещения определяются архитектурно-строительной п ланировкой, возможностью маневрирования электропогрузчика и площадью для размещения 2-3 пакетов готовой продукции.
1 0.3.4. В складе готовой про дукции предусматривать термостатную камеру пло щадью не менее 1 5 м2, с температурой в помещении 37 °С .
10.3.5 . При использовании в качестве потребительской тары полимерны х, карто нных, много слойных и прочих расфасо вочных упаково к (например ТБА, ПХВ и др.), склады готовой продукции следует проектировать, как правило, стеллажного типа.
Грузовые операции вы п олняются при этом стеллажными кранами, кран ами-штабелерами , напольны м электротранспортом с бо ковым либо фронтальным г рузоп одъемни ком.
10.3.6 . П рогрессивным направлением в отрасли является метод организации работ по принципу «П редприятие-магазин», когда упаковка, складирование, транспортировка и продажа готовой продукции осуществляется в таре-оборудовании. При этом достигается полная комплексная механизация трудоемких работ с помощью электропогрузчиков и спецавтомобилей.
Н о рмы складирования тары-оборудо вания и размещения продукции в таре-оборудовании приведены в таблице 20.
1 0.4. Хозяйственно-материальные склады.
Для хранения хозяйственных и технических мат е риалов, санита рной и сп ецодежды, а также зап асны х частей необходимо предусматривать хозяйственно-материальные склады и кладовые. Их о бщая площадь для заводов различной мощно сти ориентировочно должна составлять:
до 10 муб в год - до 1 00 м2
1 0-25 муб в год - 100.. .200 м2
25-60 муб/год - 200 .. .400 м2
60-100 м у б/год - 400 ...6 00 м2
Отдельно предусматриваются склады дезинфицирующих препаратов - для хранения запаса на 1 00 дней работы - по инструкциям санитарно й обработки технологического оборудования и инвентаря. Склад ски е площади для дезинфицирующих препаратов принимаются такж е по мо щно сти производства:
до 10 муб в год - 12... 16 м2
1 0-25 муб в год - 16.. .20 м2
25-60 муб/год - 20 .. .40 м2
60-100 м у б/год - 40...6 0 м2
Нормы расх о да моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов приведены в таблице 41.
Указанные склады могут быть сблокированы, либо размещены раздельно с учетом грузопотоков.
Приведенные площади подлежат оптимизации с учетом реальных условий проектирования и последующей эксплуатации (тип производства, асс о ртимент продукции, условия по ставки и хранения материалов и пр.).
1 0.5. Складские здания и помещения следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.11.01-85.
11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ
11 .1 . Ремонтные мастерские
11.1 .1. Назначение ремонтных мастерских:
- обеспечение осмотра;
- текущего ремонта;
- среднего ремонта;
- капитального ремонта;
- ежемесячн о е техническое обслуживание технологического оборудования, средств механизации, транспорта и других устройств.
Указанные виды работ проводятся по графику, увязанному с график о м работы консервного производства и п роводятся силами ремо нтнико в, дежурных слесарей и электриков.
К апитальный ремонт оборудования высокой категории сложности работ целесообразно выполнять на специ ализированных ремо нтных заводах.
11 .1 .2. Ориентировочный состав производственных помещений и набор оборудования ремонтных мастерских приведены в табл. 21.
Работа мастерских предусматривается в одну смену. Для крупных предприятий, имеющих в составе цеха - ж естебаночны е, лакирования и лито графирования жести, производства полимерной тары (пакетов, бутылок, бочек и т.д.) другие специф ические производства, - набор оборудования должен быть дополнен кругло-шлифовальным и вертикально- фрезерным станками, а также другими ви дами нео бходимого оборудования.
11 .1 .3. Кроме ремонтной мастерской предприятия, в основных производственных цехах следует предусматривать слесарные о тделения, оснащенные верстаком, тисками, настольно-сверлильны м станко м, стеллажом, нео бходимым инструментом.
Сбороч н о-раз борочны е, монтажные, трубопрово дные, электротехнические, инструментальные и ремонтно-строительные работы определяются с учетом конкретной специфики производства.
11. 1 .4. Параметры ремонтных мастерских для консервных производств малой мощности (до 5 муб) должны определяться по конкретным ассортиментам готовой продукции, видам потребительной тары с учетом возможности кооперации с другими п роизвод ства м и и предприятиями.
11 .2. Зарядные станции
11 .2.1 . Зарядные станции н а предп риятиях плодоовощной консервной промышленности проектируются как отдельно стоящие, так и встроенные в подсобный и главный корпуса.
При проектировании зарядных станций целесообразно учиты в ать реальное соотношение с кислотными и щелочными аккумуляторами в связи с необходимостью их разделения.
11 .2.2. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала определяют в зависимости от расчетного числа машин напольного электротранспорта, которое должно соответствовать графику работы предприятия для периода максимальной нагрузки на подвижной состав.
Проектирование зарядных станций необходимо про в одить в соотв етствии с «Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерны х аккумуляторных батарей», Тяжпромэлектропроект и ПУЭ.
11 .3. Транспортные цехи
11 .3.1 . В составе пло доовощных консервных предприятий могут предусматриваться транспортные цехи.
Необходимость проектирования транспортного цеха должна б ыть указана в задании на проектирование.
Основанием для этого служит наличие отдаленных отгрузочных площадок или складов, размещение заводов на нескольких площадках, необходимость четкого обеспечения кооперативных связей с другими производствами на грузопотоках сырья, тары, готовой продукции, вспомогательных материалов, удалении отходов, другие специфические грузовые связи.
11 .3.2. Подвижной состав транспор тных цехов может включать в себя автомобили, колесные тракторы, прицепы и полуприцепы, автопогрузчики, а также напольный электротранспорт (в зависимости от структуры производственных цехов).
Базой транспортного цеха являются помещения и навесы для технического обслуживания, текущего ремонта и стоянок; целесообразна их блокировка с помещениями зарядных станций. Оборудован и е производственных помещений должно соответствовать типажу подвижного состава и объемам выполняемых работ, а средства механизации - обеспечить выполнение наиболе е трудоемких оп ера ций , особенно грузопо дъемных, с минимальной долей ручн ог о труда.
Обоснованием ти п ов и количества единиц п одв ижного состава транспортных цехов должны быть расчеты конкретных грузопотоков, выполненные по графикам работы производств с учетом реальных условий эксплуатации и необходимой гибкости транспортных средств.
11 .3.3. Транспортные цехи должны быть оснащены установками для мойки подвижного со става, агрегатов и деталей, устройствами подкачки ко лес сжатым воздухом, приборами общей диагностики о сновных систем автомобилей, устройствами для слива и заправки мо торных и трансмиссионных масел, приспособлениями для шиномонтажа и вулканизации, необходимыми унив ерсальными стендами, прессом, наборами гаражного инструмента.
Необходимы смотровые ямы, снабженные подъемниками для в ы вал ивания мостов ав томобиле й, либо стационарные подъе мные стойки, или полунжерные п одъемники. Типы и количе ств о ука за нного оборудова ния выбираю тся по конкре тному подв ижн ому состав у.
Станочно е оборудо вание мо жет быть исп ользован о из ремонтного блока предп риятия.
11 .3.4. При наличии транспортного цеха должны быть рассмотрены и решены вопросы охраны окружающей среды, связанные с очистными устройствами мо ечных вод, маслоловушк ами, выхлоп ными газами.
12. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
1 2.1 . На предприятиях пло доовощной консервной промышленности производственная лаборатория выполняет функции отдела технического контроля, оговоренные « Типовым положением об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения)».
Производственная лаборатори я является самостоятельным структурным подразделением пре дприятия и действует на основании «П оложен ия о производственной лаборатории», утверждаемого директором предприятия.
1 2.2. Производственную лабораторию размещают в отдельном здании или изолированных помещениях производственных или административных зданий, вдали от источников загрязнения воздуха, ш ума, вибрации, электро- и радиопомех. Не допускается размещение лаборатории в подвальном и цокольном этажах; в здани ях без лифта лабораторию необходимо располагать н е выше в торого этажа. Высота помещений - согласно СНиП 2.09.04-87.
1 2.3. Структура и штаты производственной лаборатории предприятия устанавливаются в зависимости от категории предприятия, с учетом объема и ассортимента выпускаемой продукции и условий работы п роизв одств а.
1 2.4. В состав лабо ратории должны входить отделения органолепти ческих, физико-химических и микробиологических испытаний, каждое из которых должно занимать отдельный блок помещений. Бло ки компонуют по п ринципу зональности.
Шт аты , состав площадей , оснащение о борудова нием и инвен тарем ла бораторий прив едены в таблицах 16 , 22, 23.
13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ДРУГИМ ЧАСТЯМ ПРОЕКТА
13.1. Генеральный план и транспорт
Генеральные планы предприятий плодоовощно й консервной про мыш ленности проектируют в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80 и СНиП 2.05.07-91, а также с учетом требований соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РФ, и имеют следующие специфические условия:
1 3.1 .1 . Участки под строительство пре дприятий не обходимо выбирать с учетом максимального п риближения к сы рьевой зоне, а также проектов ра йонных планировок или планировок городов (поселков), используя при этом возможность создания единой системы бытового и других видов обслуживания р аботающих, коо перирование подъездных дорог, головных инженерных сооружений и ко ммуникаций, а также по дсобно-вспомогательных сооружений и служб.
1 3.1 .2. Учитывая рост сырьевой базы, предприятия располагают на выбранной территории так, чтобы обеспечить последовательную очередность их строительства и возможность дальнейшего расширения.
1 3.1 .3. Предприятия плодоовощной промышленности запрещено размещать в санитарно-защит ной зоне с про изводствами, выделяющими вредности в атмосферу.
1 3.1 .4. Здания и со оружения, техноло гически связанные меж ду собой и имеющие общий внутрицеховой транспорт, блокируют в одном здании.
1 3.1 .5. Предприятия плодоовощной ко нсервной промышленности, как правило, следует проектировать с подъездными автомобильными дорогами. Железнодорожные подъездные пути допускается проектировать только при соответствующем обосно вании при грузообороте более 200 тонн в сутки.
1 3.1 .6. При размещении предприятий на судо ходных реках, по согласованию с Министерством речного ф лота допускается грузовые о перации осуществлять с речных причалов, входящих в состав предприятия.
1 3.1 .7. При на личии на предприятии железнодорожной ветки грузовые перево зки должны быт ь запроектированы предпочтительно железнодорожным транспо ртом, в зависимости от дальности перевозок.
Соотношение между перевозками автотранс п ортом и железнодорож ным транспортом уточняется при обо сновании це лесообразно сти проектирования строительства предприятия.
1 3.1 .8. На территории предприятия, кроме основных зданий и сооружений, предусматриваются:
- автомобильные весы, подъездные пути к которым, для предприятий 1 и 2 групп, должны располагаться на одной горизонтальной плоскости с грузопод ъ емным устройством и быть прямыми со стороны выезда и въезда на расстоянии не менее 1 2-1 5 м (длина платформы грузоподъемного устройства весов);
- п ункт отбора проб;
- площадка для хранения полуфабрикатов;
- площадки для хранения тары;
- площадки для очистки от грязи, мусора и пыли после каждого о борота все х видов тары и всех видов трансп ортной та ры (цистерны, гондолы, лодки), предназначенных для перевозки сырья, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга.
Габариты или площади площадок для хранения п о луфабрикатов, тары и др. определяются расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования предприятия.
Автоцистерны и баржи, применяемые для перевозки томатной пульпы, сусла, зеленого горошка и другого сырья, прошедшего предварительную мойку, должны подвергаться мойке после каждого оборота.
На этих площадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья (кроме тары для картофеля и корнеплодов);
- площадки для размещения металлических закрывающихся контейнеров, предназначенных для сбора и временного хранения отходов и мусора. Требуемую емкость контейнеров определяют, исходя из необходимости ежесуточной их очистки. Площадки размещают на расстоянии не менее 25 м от производственных корпусов. Размер площадки должен превышат ь площадь основания контейнеров на 1 м в каждую сто рону;
- площадка с установкой бункера или закрывающихся контейнеров для кратковременного хранения битого стекла с обеспечением подъезда к нему автомобильного транспорта.
На территории предприятия также размещаются вспомогатель ны е здания и сооружения инженерного обеспечения п ромпл ощ адки в соответствии с требованием СНиП II-89-80 « Генеральные планы промышленных предприятий».
1 3.1 .9. Очистные сооруже ния сточных вод, канализацио нные насосные станции следует распо лагать с подветренн ой сто роны (вет ров преобладающего направле ния) по отношению к основ ны м произв од ственным зданиям предприятия.
1 3.1 .1 0. Покрытие проездов, площадок для хранения сырья, тары, отходов, площадок для санитарной обработки транспортной цистерны (л одки, гондолы и др.) и оборотной тары, а также площадки пер ед складами сырья предусматривается асфальтиров анное.
На пло щ адках предприятий плодоовощной промышленности не допускается проектировать автомобильные дороги с щебеночным, гравийным, шлаковым и другими ( не обработанными вяжущими или иными обеспечивающими средствами) покрытиями, образующими пыль.
1 3.1 .11 . Ширина территории перед сырьевыми площадками определ яется в з ависимости от подвижного состава, принятого в проекте для транспортировки плодоов ощного сырья (о диночные автомобил и, автопоезда и т.д.), от схемы размещения этих средств под разгрузкой ( параллельно, перпендикулярно или под углом к фронту разгрузки), интенсив ности его поступления и с учетом возможности перспектив ной эксплуатации большегрузного транспорта при экономической целесообразности его применения.
1 3.1 .1 2. На предприятиях плодоовощной про мышленности пересечения транспортных путей сырья, готовой продукции, стеклотары, стеклобоя, жести, мусора и отходов производства не допускается по санитарным соображениям.
1 3.1 .1 3. В проекте благоустройства территории предприятия рекомендуется предусматривать площадки для отдыха и спортивных игр и размещать их у административных и бытовых зданий. В качестве разделительных экранов между ними предусматривать зеленые насаждения. При этом посадка деревьев не должна препятствовать подъезду к зданиям по ж арных ав томобилей.
1 3.1.1 4. На пл ощадках предприятий плодоовощной промышленности и в их санитарно-защ итны х зо нах не допускается предусматривать из деревьев и кустарников, опушенные семена (х лопья или волокнисты е вещества), которые переносятся по воздуху.
1 3.1 .1 5. Ограждение п ромплощадок предусматривается не менее 2 м. Тип и конструкция ограждения п ромплощадки согласовываются с заказчиком.
1 3.1 .1 6. Предприятия с технологическими процессами, не выделяющие в атмосферу вредных и неприятно пахнущих веществ и не требующих санитарных разрывов, при необходимости, возможно блокировать с п ромплощ адкой плодоовощной продукции.
Площадки водопроводных сооружений, артскважин возможно предусматривать на территории промплощадки, согласно требованиям СНиП 2.04.02-84* « Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».
1 3.1 .1 7. Для организации охраны предприятия необходимо предусматривать глухую железобетонную ограду высотой 2,0 м.
В помещении сл у жебно-быт ового корпуса или проходной необходимо предусматривать помещения для сторожевой и пожарной охраны.
1 3.1 .1 8. Требования по организации застройки, зонирования территории, организации рельефа, благоустройств у необходимо предусматривать согласно требованиям СНиП II-89-80 « Генеральны е планы промышленных предприятий».
1 3.1 .1 9. Для уборки территории предприятия предусматрив ается механизированный уборочный автотранспорт. Уборка о существляется самим предприятием или по договору с коммунальной организацией.
Д л я малых территорий предусматривается ручная уборка.
13.2. Объемно-планировочные решения, по выбору конструктивных элементов
1 3.2.1. О сновные производства плодоовощных консервных предприятий, должны размещаться в закрыт ых, отапливаемых помещениях с минимальным количеством перегородок. С целью экономии теплоэнергетических ресурсов и создания нормальных санитарных условий для работающих допускается выделение перегородками участков с оборудованием, неработающим в отопительный период.
При установке скороморозильных аппаратов рекомендуется , чтобы сторона выгрузки замороженного продукта из тоннеля была отделана от стороны приема продукта.
1 3.2.2. Оборудование подготовительных и вспомогательных, технологических процессов, требующее постоянного обслуживания и работающее в теплое время, устанавливается под навесами.
Например:
- горохомолотил к и;
- сушилки для томатных семян, яблочных вы ж имок и плодовых ко сточек;
- оборудование для загрузки моечных машин (бун керы , опрокидыватели, транспортеры, емкости);
- ма ш ины для первичной мойки сырья;
- су ш илки для отходов.
1 3.2.3. Оборудование, не требующее постоянного обслуживания и работающее как сезонн о, так и круглогодично, может устанавлив аться на о ткрытых площадках. Например:
- крупные резервуары для хранения полу ф абрикато в в асептических условиях в соответствии с ОСТ 111 -1 3- 83 и технологическими инструкциями;
- барометрические конденсаторы;
- первичные гидротранспортеры;
- бункеры для стеклобоя и отход о в п роизво дства и др., в зависимо сти от местных услов ий.
1 3.2.4. Оборудо вание, действующее сезон но, по окончанию работы консервируется.
1 3.2.5. Объемн о-пл ани ровочны е решения и в ыбор ко нструктив ны х э лементов п роизводственны х зданий , э нергетического, трансп ортного и складского хозяйства должны п роектиров аться в соответствии с действующими нормами проектирования.
1 3.2.6. Высота о сновных производственных помещений предприятий пло доо вощной консервной промышленно сти до низа несущих конструкций должна быть не менее 4,8 м. П ри соответствую щем техноло гическом обосновании допускается устройство местных повышений, обусловленных габаритами технологического оборудования.
1 3.2.7. Участки основных технологических операций должны быть отделены стенами или перегородками высотой до 3 м от участков первичной переработки сырья и стери ли заци онн ого отделения. Отделение уничтожения брака готовой продукции, отделение вы тари вани я стек лянной тары, мойки стеклотары, приготовления маринадной заливы, сепарирова ни я бобовых и крупяных культур, соков, станции централизованного приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, упаковочные отделения заводов быстрозамороженной продукции, отделение хранения плодовоягодных концентрированных непастеризованных соков размещаются в отдельных помещениях. Также в отдельных помещениях размещаются склады пищевых продуктов, пахучих непищевых веществ, моющих и дезинфицирующих средств, отделения штамповки металлической консервной тары.
1 3.2.8 . П роизводственные , подсо бные и складские помещения , вк люч ая о хлаждаемые ов ощехранилища и холодильники, могут блокироваться в одном здании. При этом необходимо предусматривать мероприятия по выделению помещений различного функционального назначения противопожарными преграда ми.
1 3.2.9. Для ограж дающих конструкций зданий рекомендуются, как правило, облегченные несгорае мые материалы. Выбор материалов должен быть обоснован для каждого конкретного помещения с учетом принятых для него внутренн их температурного и влажностного режимов, а также обеспечения нормативных метеорологических условий в рабочей зоне производственны х помещ ений.
1 3.2.1 0. Допускается использование сборных зданий (м одулей), из легких металлических конструкций комплектной заводской доставки, для размещения производств с температу рно-влажностны м режимом, соответствующим области применения модулей.
1 3.2.11 . Отметка пола сырьевой площадки должна быть не менее +0,2 м от прилегающей территории и не более допустимого, исходя из высоты платформы автомобильного и железнодорожного транспорта.
1 3.2.1 2. Оконные, дверные проемы в стенах, а также люки и в ентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления мет аллических сеток. Венти ляционные отверстия должны быть, кроме того, при способлены для их герметизации со стороны помещения.
1 3.2.1 3. Конструкция полов и внутренняя отделка помещений принимается с огласно таблицы 24.
Для отделки помещений и конструкций используются материалы, разрешенные к применению в строительстве Минздравом РФ.
Конструкция пола, вкл ю чая выбор величины уклона поло в, назначается в соответств ии со СНиП 2.03.13.88 «Полы».
Внутренняя отделка п о мещ ений принимается по СН 181-70.
1 3.2.1 4. В производственных цехах подготовку под полы предусматривать усиленной, позволяющей устанавливать основную часть оборудования без фундаментов и без крепления болтами, допуская устройство специальных фунда менто в по д сло жное о борудование с динамическими нагрузками.
1 3.2.1 5. Установка машин и агрегатов, являющихся источниками шума и вибрации (вентиляторы, центробежные насосы, ко мпрессоры, сепарато ры и др.), выполняются на отдельных фундаментах, несвязанных с фундаментами зданий.
1 3.2.1 6. Углы колонн прямоугольного сечения, около которых двигаются тележки, погрузчики и т.д. защищаются о т механических повреждений неметаллическими материалами на высоту 1 ,5 м.
1 3.2.1 7. Ес тественное и искусственное освещение до лжно со ответствовать действующим строительным нормам и правилам, и «Правилам устройства электроустановок».
1 3.2.1 8. Естественное освещение следует проектировать согласно требованиям « Правил техники безопасно сти и производственно й санитарии в консервной промышленности».
Выб о р типа фонарей (светоаэраци онны х, свето вых, аэрационны х, зенитны х), заполнения проемов (деревянных, металлических, пл астмассовы х) следует произво дить на осно вании нормативных документов, руководства по их применению, з аданий технологической и сантехнической частей проекта.
Материалы фонарей и заполнения проемов принимать по согласованным техническим условиям с учетом условий эксплуатации.
1 3.2.1 9. Искусственное освещение следует проектировать в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 13.5 «Электроосв ещение» настоящих норм.
13.3. Административные и бытовые помещения
Административные и бытовые помещения консервных заводов разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» и с учетом следующих уточнений отдельных п о ложений, обоснованных спецификой плодоовощных консервных предприятий.
1 3.3.1 . Б ытовые помещения должны быть оборудованы по типовому санпропускников и располаг аться с таким расчетом, чтобы была исключена возможность направления людских потоков через сырьевые площадки, отделения мойк и стеклотары и стерилизации консерво в.
1 3.3.2. При расчете бытовых помещений принимается состав работающих:
- женщин 80 %
- мужчин 20 %
1 3.3.3. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 « Административные и бытовые здания» п о санитарной характеристике производства консервных предприятий относятся к следующим группам:
- основные произв о дственные процессы - 4а;
- вспомогательные производственные процессы (операции по механизации П РТ С работ, процессы ремонтно-механичес ких мастерских, цехи деревянной тары) - 1б ;
- процессы на открытых погрузо-разгрузочн ы х площадках - 2в;
- в цехах замор о зки, холодильниках - 2г.
1 3.3.4. По отдельному заданию на проектирование предусматривать помещения для временных работающих, привлекаемых к сезо нным работам в период массовой переработки плодоовощной продукции. Дл я произво дства работающих только в теплое время года и размещаемых в отапливаемых и в отдельных неотапливаемых зданиях, предусматривать устройство самостоятельных гардеробных с хранением уличной и домашней одежды на крючках из расчета по два крючка на каждого работающего в двух наиболее многочисленных смежных сменах, специальной одежды в одинарных открытых шкафах шириной 20 см или на крючках с устройством раздаточных.
1 3.3.5. К роме гардеробных должны быть предусмотрены душевые, умы вал ьны е, у борные, к омнаты гигиены женщин, комната приема пищи, м едицинский пункт, помещ ения для сушки спецодежды и спецобуви и помещения для обогрев а рабочих согласно СНиП 2.09.04-87.
Остальные виды бытового обслужи в ания должны предусматрив атьс я через общез ав одские админист ративные и бытовые з дания , ес ли они уд овлетв оряют тре бов аниям СНиП 2.09.04-87.
Стирка спецодежды производится в централизованных городских прачечных . Н еобходимость в проектировании прачечной на предп риятии оговаривается в задании на проектирование.
1 3.3.6. С анп ост площадью 9.. .1 2 м2 предусматривается при входе на производство из зоны бы тов ых помещ ений.
1 3.3.7. Состав и площ ади административных помещений принимать по СНиП 2.09.04-87 и согласно штатному расписанию.
13.4. Электроснабжение и электрооборудование
1 3.4.1. Э лектротехническая часть проекта предприятия должна удов летворять требованиям дей ствующих нормативных документов, п равил устройства электро установок ( ПУЭ ) и данных норм.
1 3.4.2. С хема электроснабжения предприятия определяется на основани и анализа данных об источниках электроснабжения и электроприемниках с учетом требований к обеспечению надежности электроснабжения.
Категорию основных электроприемников по надежности электроснабжения следует принимать в соответствии с таблицей 25.
Расчет электриче с ких нагрузок, как правило, следует выполнять методо м ко эффициентов использов ания активной мощно сти.
В связи с отсутст в ие м указанны х коэффициент ов для предприятий плодоовощной консервной промыш ленности допускается выполнение расчетов с применением коэффициентов спроса.
Рекомендуемые ко э ффициенты спроса приведены в таблице 26.
В ыбор мо щностей силовых трансформаторов следует производить по средним активной и реактивной мощ ностям на наиболее загруженную смену.
В случае применения коэффициентов спроса допускается выбирать мощности силовых трансф о рматоров по расчетным нагрузкам, полученным суммированием расчетных нагрузок отдельных групп приемников с учетом коэффициента разновременности максимумов нагрузок.
Коэффициент разновременности максимумов нагрузок принимается в пределах 0, 8 5...1 в зав исимости от количества подключаемых объектов и режима их работы.
1 3.4.3. Электрические установки следует проектировать с учетом окружающей среды и классификации зон в помещениях и наружных установках по взры воопасности, пожароопасн ости и опасно сти по ражения людей электрическим током, приведенных в табл. 27.
1 3.4.4. Компенсацию реактивной мощности необходимо осуществлять с помощью комплектных конденсато рных установок в соответствии с «Указаниями по проектированию ко мпенсации реактивной мощ ности в электрических сетях промышленных предприятий».
1 3.4.5. В распределительной сети напряжением 380 В производственных зданий необходимо, как правило, применя ть серийно выпускаемые устройства управления электродвигателями.
Низковольтные к о мплектные устройства индивидуального изгото вле ния следует применять в обоснованных случаях.
1 3.4.6. Обеспечение электроэнергией систем вентиляции сле дует про ектирова ть в соотве тствии с СН иП 2.04.05 -90, раздел 8.
1 3.4.7 . Про кладку электропроводок и кабельных сетей в производственных помещениях следует выполня ть с учетом обе спечени я индустриализации монтажных работ, максимально ограничивая про кладку проводов, кабелей в трубах в подготовках полов.
1 3.4.8. Устройство заземления и занулени я следует выполнять в соответствии с ПУЭ .
Мол н иезащи та зданий и сооружений выпо лняется в соответствии с требованиями инструкции РД 34.21.122-87.
В пожаро- и взрывоопасн ы х зонах следует предусматривать меро приятия по защите от статического электричества в случаях, ука занных в «Правилах защиты от статическо го электриче ства в производства х химической , неф техимическо й и не фтеперерабатывающей промышленности».
13.5. Электроосвещение
1 3.5.1 . Система электроо свещения пре дприятия должна удовлетво рят ь требов аниям действ ующих норма тив ных документов , правил устройств а элект роуст анов ок .
1 3.5.2. Нормы о свещенности наибо лее характерных п роизводственны х помещений предприятий плодоо вощной ко нсервной промышленно сти приведены в табл. 28. Освещенности для помещений, не указанных в табл. 25, необходимо принимать в соответствии со СНиП II -4 - 79.
Для освещения пр о изводственных и вспомогательных по мещений следует применять, как правило, светильники с люминесцентными лампа ми.
В по мещ ени ях, где требуется различать цветовые оттенки, следует применять люминесцентные лампы с улучшенной цветопередачей.
В производственных отделениях с открытым процесс о м переработки пищевых продуктов следует применять светильники с надежным креплением люминесцентных ламп в па тронах, имеющих накидные гайки.
1 3.5.3. Аварийное и эвакуационное о свещение следует проектиро вать в соответствии с требованиями СНиП II -4-79, раздел 4.
Во вс е х производственных по меще ниях следует предусматривать сеть пониженно го напряжения (1 2-42 В) для по дключения переносных светильников.
13.6. Водоснабжение и канализация
Вод о снабжение консервных предприятий пр оектируется в соо тветствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, с учетом уто чнений, о буслов ленных специф икой отрасли.
1 3.6.1 . Вода, применяемая для техно логических процессов произво дства консервов, а также для питьевых нужд и в системе горячего во досна бжения должна удовлетво рять требов ания ГОСТа 2874-82 « Вода питьевая».
Система производственного водоснабжения по степени обеспеченности п одачи воды относится ко II катег о рии.
Для работы барометрических конденсаторов необходимо предусматривать систему оборотного водо с набжения. Для технологических процессо в и аппарато в, требующих воду пониженной жесткости, предусматривается умягчение воды.
1 3.6.2. Для технологического оборудования, в котором исключае тся непосредственный контакт воды с пищевыми продуктами, разрешается использовать воду в обороте .
П ри подаче свежей (п итьевой) воды в тепло обменн ое оборудование разрешается ее повто рное использование на первичную мойку сырья, замочку стеклянной тары, бывшей в употреблении.
Для первичного гидротрансп о рта сырья до пускается повторное использование воды по сле мойки фруктов и овощей, а также оборотное водоснабжение с обязательной подпиткой системы не менее 20 % повторно-используемой водой от вторичной мойки сырья, тепл ообменны х аппаратов или свежей водой с заменой всей воды в системе 1 раз в сутки. При этом очистка вод гидротранспорта не требуется.
Вода в системе оборотного вод о снабжения баро метрических конденсато ро в должна подвергаться периодическо му хлорированию без предъявления требований к концентрациям по взвешенным веществам и ВПК .
П одпиточную воду в оборотных с истемах гидротранспорта и барометрических конденсато ров необхо димо хлорировать дозой хлора не менее 5 мг/л.
1 3.6.3. Дл я расчета среднечасовых, суточных и годовых расхо дов воды использо вать удельные нормы на единицу продукции по табл. 13 настоящих норм. Расходы на хозяйственные нужды, души, приготовления пара и др. учитывать дополнительно.
Для определ е ния максимально часовых расхо до в воды принимать коэффициент часовой неравномерности - 1 ,5.
1 3.6.4. Расходы воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды в производственных и вспомогательных зданиях о пределять в соо тв етствии с требованиями СНиП 2.04.01-85.
1 3.6.5. Напо р в оды в сети рассчитывать в соответствии с требованиями применяемого технологического оборудования.
1 3.6.6. В производственных помещениях и на сырьевых пло щадках предусматривать установку поливочных кранов со смесителем, к которым подводить горячую и холодную воду (один кран со смесителем и шлангом длино й 20 м на 1 50 м2 пола).
Мойку полов следует предусматривать горячей водой (температура до 6 0 ° С) с мокшими и дезинфицирующими средствами. Горячая вода предусматривается также для мойки оборудо вания и инвентаря на линиях производства мясных, мясо-растительных, овощных зак усочных консервов. Остальное оборудование моют теплой и холодной водой.
1 3.6.7. В расчетах сетей горячего водоснабжения принимается расход воды на мойку оборудования, инвентаря и пола равный 250 л/час на один поливочный кран, п ри одновременной работе не более двух кранов.
Пр и составлении баланса водопотребления необходимо учитывать возврат конденсата в котельную от технологического оборудования, а также загрязненны й конденсат, сбрасываемый в канализацию.
На предприятиях необходимо проектировать резервные емкости для воды на случай аварии сети.
1 3.6.8. Арматуру на сетях водопровода располагать на местах удобных для обслуживания.
1 3.6.9. Канализация консервны х заводов проектируется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.01-85 и СН 496-77, с учетом специфики отрасли.
1 3.6.1 0. К оличество произв одственн ых сточных вод определяется соответственно водопо треблению .
К о личеств о хозяйственно- фекальных стоков рассчитывается в соответствии со СНиП 2.04.01-85.
1 3.6.11. В нутренние сети кан ализации проектируются раздельными: для производственных стоков, бытовых, дождевых вод.
1 3.6.1 2. В произв одственных цехах для отвода стоков от технологического оборудования и мойки полов предусматривать воронки с разрывом струи, трапы, п риямки с гидравлическими затворами и лотки. К онфигурация лотка прямоугольная, рабочая поверхность - гладкая. Лотки перекрывать съемными металлическими решетками.
Для определения диаметров внутренней сети канализации расчетное количество производственных сточных вод принимается с коэффициентом 3.
Разме щ ение приямков, трапов, л отков и их количество должны обеспечивать отвод стоков от оборудования, исключать растекание их по полу помещения.
Пло щ адь подан а 1 приямок или трап не должна превышать 1 50 м2. На выпуске стоков из по мещения, при отсутствии в приемниках стоков гидрозатворов, предусматривается устройство гидравлических затворов в колодцах или приямках.
1 3.6.1 3. Прокладка трубопроводов бытовой канализации под потолком или над полом в помещениях для производства, переработки и хранения пищевых продуктов не допускается.
Прокладка производственной канализации , т рубопроводов, о тводящих стоков от умывальников, устанавливаемых в цехах для м ытья рук и подвесных водостоков для отвода атмосферных осадков под потолком помещений, допускается в местах не находящихся над оборудованием.
1 3.6.1 4. Площадки для размещения контейнеров, предназначенных для сбора производственных отходов, площадки для обработки всех видов тары должны оборудоваться системами горячего, холодного водоснабжения и канализации.
1 3.6.1 5. Необходимость очистки дождевых стоков с территории консерв ного предприятия определяется в каждом конкретном случае в з ависимос ти от местных условий, требований органов Госсан надзо ра и территориальной инспекции, комитета по охране природы.
Расчет сооружений по оч и стке, первых, н аиболее загрязненны х дождевы х вод, выполняется в соответствии с СН-496-77, концентрация загрязнений принимается по таблице 1 п. 3 .
1 3.6.1 6. Производственны е стоки должны направляться в наружную сеть освобожденными от отходов, для чего следует п редус матривать их улавливание непосредственно в технологических цехах.
1 3.6.1 7. Концентрации загрязнений сточных вод рассчитываются по удельным количествам загрязнений, поступающих в сточные воды при осуществлении основных производственных процессов.
Удельные количества загрязнений приведены в таблицах 29, 30, 31, 32.
В случае сброса сточных вод в водные объекты должны быть обеспечены условия спуска, п реду смотренны е «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (допустимое к сбросу количество вредных веществ, с огласование условий сброса с территориальным и органами Госсанэпиднадзора и охраны природы и т.д.)
13.7. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
При проектиро в ании отопления, вентиляции и кондиционирования следует руководств оваться ГОСТом 12.1.005-88 и СНиП 2.04.05-91 «О топление, вентиля ция и кондиционирование» с учетом требов аний настоящих норм.
1 3.7.1 . В основ ных производств енны х цехах предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, в нерабочее время - отопление дежурное.
1 3.7.2. В качеств е нагревательных приборов применяются конвект оры , ребристые тр убы, радиаторы (ч угунные и стальные) в пыльных по м ещениях - гладкие тр убы.
1 3.7.3. В складах готов ой продукции предусматривается преимущ ественно воздушное отопление с полной рециркуляцией воздуха. Вентустановки воздушного отопления размещать в венткамере с входом из коридора или производственного помещения.
1 3.7.4. Проемы дверей и ворот в наружных стенах, а также проем ы для пропуска оборудования, используемые в холодный период года, оборудуются воздушно-тепловыми завесами.
1 3.7.5. Температура в по мещениях для расчета отопления принимается в соотв етствии с таблицей 33.
1 3.7.6. Вентиляция произв одственных помещений должна быть рассчитана из условий удаления тепла, влаги и других вредностей, выделяемых технол огическим оборудов анием, а также на компенсацию воздуха, удаляемого системами местной вы тяжной вентиляции.
1 3.7.7. Вентиляцию с естественным побуждением предусматривать во всех производственных помещениях, где она допускается по условиям ведения технологического процесса или пребывания обслуживающего персонала.
1 3.7.8. В приямках автокла вных отделений следует предусматрив ать самостоятельную вытяжную вент иляци ю с механическим побуждением.
1 3.7.9. В стери лизаци онны х отделениях, в заливо- и сироповарочны х о тделениях, в томатов арочны х станциях рекомендуется предусма трив ать механический приток воздуха к рабочим местам.
1 3.7.1 0. О борудование, выделяющее пары и газы, должно иметь укрытия и местные отсосы. Рекомендуемые типы укрытий:
- паромаслян ы е печи, лукорезки - укрытие с подъемными щитами;
- бла нзи рователи , моечные ма ш ины для
стекл о тары, пастеризаторы - вытяжны е трубы от корпуса;
- дв ут ельны е котлы, ванны для мойки
ин ве нтаря - бортовые отсосы;
- ванны для шпар ки крышек - зонт и вытяжная труба
1 3.7.11 . К помещениям со значительными влаговыд елениями отно сятся:
- моечные сырья и тары, стер и лизаци онны е и производственные отделения.
1 3.7.1 2. К помещениям с о значительными тепловыделениями отно сятся: стерилизационные, сиропо- и заливоварочны е отделения, обж арочны е, варки концентрированных продуктов, сушильные.
1 3.7.1 3. К пыльным помещениям относятся: отделения просеивания сахара, круп, подготовки картонной и деревянной тары.
1 3.7.1 4. Тепловыделения и влаговыд елени я от технологического о борудования п ринимаются согласно табл. 34, 35. Тепл о- и влаговыделения от поступающей в отделение п родукции принимаются по заданию технологов.
Влаговыделения с пола в моечных и стерилизационных отделениях принимаются со 1 00 % площади, в остальных по мещениях - с 50 % от общей площади при температуре воды 20 °С.
В л аговыд еления от о борудования, оснащенного местными вытяжными устройствами, п ринимаются в размере 5 % от количества испаряемой воды. Влаговыделения от прорывающегося пара принимаются в размере 1 -3 % от количества пара, потребляемого технологическим оборудованием.
1 3.7.1 5. П ри проектиро вании отопления и вентиляции производственных зданий следует п редусматривать использование вторичных энергетических ресурсов.
1 3.7.1 6. Кондиционирование воздуха в производственных помещениях предусматривается, если допустимые метеорологические усло вия на рабочих местах не могут быть обеспечены вентиляцией.
13.8. Теплоснабжение, технологическое пароснабжение
1 3.8.1 . Источником тепл оэнергии для предприятий плодоово щной консервной промышленно сти может служить собственная котельная или по сторо нний источник тепла.
По надежн о сти теплоснабжения к первой категории потребителей тепла о тносятся предприятия по производству плодоовощных консервов мощностью 1 00 муб в год и выше, а также предприятия и цехи по про изводству консервов для детского питания, основание СНиП II-35-76 п. 1.11 и письмо Минпи щеп рома от 29.11 .78 № 1 031 9 «Об утв ерждении потребителей тепла по надежности теплоснабжения».
1 3.8.2. Расход теплоэнергии складывается из расходов:
- на технологическое пароснабжение;
- на отопление, вентиляцию;
- на горячее водоснабжение хозб ыт овое и технологическое;
- на прочие нужды.
Расходы пара на технологические нужды рассчитываются по графикам нагрузок и действующим нормам.
Расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение следует рассчитывать, согласно действующим строительным н о рмам и правилам.
1 3.8.3. Теплоносителями могут быть:
- пар давлением 0 ,0 7...1 ,3 МП а для технологического пароснабжения. При воз можном контакте пара с п родуктом следует использовать пар пищевого качества, получаемый из воды питьевого качества по ГОСТ 2874-82;
- высокотемпературная вода 1 50-70°, 1 30-70° или 95- 70°, а также пар (при обосновании) согласно приложения 10, п. 10, СНиП 2.04.05-91 для систем отопления и вентиляции;
- вода температурой 6 0 °С для горячего водоснабжения технологического и хозбы тового.
1 3.8.4. Дл я ввода теплоносителей в здание и распределения их по потребителям должен предусматриваться тепловой пункт, работающий по схемам, обеспечивающий экономию тепла за счет применения регуляторов расхода тепла, температуры и давления.
1 3.8.5. При п роектировании систем теплоснабжения теплоконденсата, возвращаемого с производства, рекомендуется использовать в водонагревательны х установках для предварительного нагрева воды в системе го рячего водоснабжения.
1 3.8.6. Должен предусматриваться во зврат конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конд енсатоотводчи ками, а при недостаточности давления - за счет установки сбо рных баков конденсата и насосов.
1 3.8.7. При про екти ровании теплоснабжения необхо димо руко во дствоваться СНиП 2.04.07-86 « Тепловые сети».
14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
1 4.1 . Обязательный минимум объ ема и технического уровня отдельных производств и технологических линий определяется в соответствии с « Нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».
Состав п роекта автоматизации производственных процессов должен отвечать требованиям РТМ 36.22.7-89 « Система автоматизации технологических процессов. Основные требования к рабочей документации».
1 4.2. Р ешения по автоматизации производственных процессов консервного завода должны обеспечивать выполнение всех технологических операций на уровне машины-автомата, когда функции рабочего- оператора сводятся к частичному управлению процессом, включая:
- п ериодический интегральный контроль;
- периодическая по дн астройк а системы.
Исключение составляют обоснованные проектом ситуации:
- отсутствие изве с тных аппарату рно и технологически подготовленных к автоматизации технологий;
- отсутствие необходимых датчиков, исполнительных механизмов или иных средств автоматизации;
- н еобходимость применения комплектных средств автоматизации, рекомендуемых заводом-изготовителем технологического оборудования.
Все параметры, поддержание которых на заданном постоянном или переменном уровне определяются регламентов производства, дол жны регулироваться автоматически.
Теку щ ие значения регулируемых параметров должны регистрироваться автоматически.
В любом случае выполняется п ротивозавал ьная блокировка и защ ита от переливов технологических емкостей с предупредительной и аварийной свето-звуковой сигнализацией.
1 4.3. О бъекты инженерного обеспечения: насосные станции любого назначения, теплопункты, компрессорные станции, системы отопления и вентиляции и т.п. должны быть автоматизированы полностью и работать без постоянно присутствующ его эксплуатирующ его персо нала.
Откл ю чение в ентиляционны х систем при пожаре выполнить в соответствии с требованиями п. 9.3 СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
1 4.4. Для заво дов мощ ностью свыше 50 муб. в год п реду сматривается система централизованного контроля и управления (ЦК У), включающая:
- д истанционное управление регуляторами;
- контроль и управление ходом выполнения программы логического управления;
- контроль технологических параметров;
- звуковую и световую сигнализацию при отклонении п араметров от установленных пределов;
- запоминание п ред истории параметров;
- информацию о наличии сырья, тары, энергоре с ур сов, готово й продукц ии;
- контроль состояния оборудования;
- темп производства;
- п ечать режимного листа и протокола нарушений;
- дистанционное управление механизмами.
Объем информации определяется проектом в зависим о сти от ассортимента производства и оперативной значимости техно логическо го узла или участка.
В в од информации, как правило, должен быть авто матический. Применение ручного способа ввода информации должно быть обосновано.
Основной сп о соб представления информации на мнемо символах и трендах.
Систему вызова информации предлагается строить по иерархическому принципу, обеспечивая детализацию ин ф ормации последовательно: от общего к частному - от линии и ли установки в целом до отдельного параметра.
Дл я организации ЦКУ рекомендуется применять персо нальную ЭВМ или сеть с группой ЭВМ с сопряжением в иерархической структуре.
1 4.5. Для обеспечения эксплуатации средств КИП и автоматики на консервно м заводе долж на быть организована метрологическая с лужб а.
При о пределении площадей метрологической службы и численности персонала предлагается пользоваться рекомендациями НПО «Пищ еп ромавтоматика» : «Нормативы объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».
15. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
1 5.1 . Со став, содержание, порядок разработки , согласование и утверж дение проектов по связи и сигнализации предприятий плодо овощной консервной промышленности должны удовлетворять требованиям общесоюзных нормативных документов и нормативных документов Минсвязи СССР.
1 5.2. Перечень видов связи, которыми должны оснащаться проектируемые предприятия, определяется заказчиком и указывается в задании на проектирование.
При этом рекомендуется применение следующих видов связи:
1 . Произво дственная телефонная связь - комплекс устройств, предназначенный для о рганизации внутренней (а дминистративно-хозяйственной) связи в масш табе предприятия и внешней связи предприятия по городским и междугородним телефонн ым и телеграфным каналам.
2. Д и ректорская и диспетчерская телефонная связь.
3 Пр о изводственная громкоговорящая связь - поисковая и двухсторонняя, которая в случае необходимости используется для оповещения людей о пожаре.
4. Радиофикация (проводная).
1 5.3. Каждое проектируемое предприятие должно быть оборудовано устройствами охранно й сигнализации.
Конкретный перече н ь помещений, подлежащих защите, приводится в о траслевых перечнях.
16. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1 6.1 . Размещение предприятий, зданий и сооружений плодоовощной консервной про мышленности, инженерных сетей, въездов и проездов, а также объектов пожарной охраны выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 и В СН 1 -91 СП АСР МВД РФ «Нормы проектирования объектов пожарной охраны».
1 6.1 .1 . Предприятия должны располагаться в пределах нормативно го радиуса действ ия существующих пожарных депо. При размещени и предприятий вне нормативного радиуса действия п реду сматривать строительство пожарного депо (п ожарного поста) в составе предприятия.
1 6.1.2. К оличество пожарных автомо билей, ч исл енность личного состава пожарного депо устанавливается заказчиком по согласованию с заинтересованными организациями в соответствии с ВСН 1 -91 СПАСР МВД РФ « Нормы проектирования объектов пожарной охраны».
1 6.2. Объемно-планировочные и конструктивные реш ения зданий и сооружений в соответствии с СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.11.01-85 , СНиП 2.11.02.87, следует осущ ествлять с учетом следующ их требований:
а) принимать степень огнестойкост и зданий, максимально допустимую площадь этажей между противопожарными стенами, к оличество этажей, в зависимости от категории размещаемых в них помещений (категории помещений предприятий по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности приведены в табл. 27);
б) соблюдать требования к эвакуационным путям, эвакуационным выходам, их количеству, размерам и расположению;
в) разделять противопожарными перегородками (противопожарными стенами, перекрытиями, дверьми , в оротами, люками, т амбур- шлюзами, окнами) помещ ения различных категорий по взры вопожароопасности, размещ аемые в одном здании;
г) собл ю дать герметизацию мес т пересечений противопожарных преград различными коммуникациями, ограничение общ ей площади проемов в противопожарных преградах и требованиях по их устройству.
Транзитная прокладка конвейеров, п роду ктоп роводов и других коммуникаций через складские и взры вопожароопасны е по мещения не допускается;
д ) в ыполнять требования по конструкциям лифтов и маш инных помещений, выходам из лифтов в подвальные и вышележащие помещ ения различных категорий зданий и помещений, устройству тамбуров, дверей и разгрузочных площадок;
е) соблюдать требования к показателям пожарной опасности материала теплоизоляции холодильного оборудования , т рубопроводов в помещениях различных категорий производства.
1 6.3. Противопожарное водоснабжение и вентиляцию предприятий и отдельных зданий выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91.
1 6.4. Н еобходимость оборудования помещений средствами автоматического пожаро туш ения и пожарной сигнализации, определяется в со ответств ии с перечнем зданий и помещений предприятий агропромыш ленного ко мплекса, подлежащих оборудованию автоматической позо рной сигнализацией и ав томат ическими установками пожаротушени я, СНиП 2.04.02-84 , а также другими действующими нормативными документа ми.
Все здания и поме ще ния должны быть обеспе чен ы первичны ми сре дствами пож аротуш ения по нормам, предусмотренны м «Правилами пожарной безопасности в Российской Ф едерации» ППБ 01-93 .
1 6.4.1 . По степени обеспечения надежности электроснабжения, электроприемники средств автоматической пожарной защиты следует относить к I категории, согласно правил устройства электроустан о вок (ПУЗ).
17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1 7.1 . Технические реш ения, принимаемые в проектах п редп риятий плодоовощ ной консервной п ромыш ленности, должны обеспечивать охрану окружающ ей среды.
1 7.2. Состав и содержание раздела проекта «Охрана окружающей природно й среды» должны соответствовать СНиП 1.02.01- 86.
Мер о приятия по охране окружающей среды следует разрабаты вать на основании отраслевых методических документов .
1 7.3. Главны м направ лени ем в предотв ращении загрязнения окружаю щей среды является применение безотходных технологий, комплексного использования сырья и утилизации отходов производства.
Рек о мендаци и по исполь зованию отходов приведе ны в таблице 36.
В проектах должны предусматриваться меры, обе сп ечивающие минимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосф еру и в сточные воды.
Вредные вещест в а, выделяе мые технологическим оборудованием, приведены в таблице 37.
1 7.4. На предприятиях плодоово щной консервной промышленности рассчитывается количество вредных выбросов в атмо сферу от следующих технологических источников:
су ш ильных устано вок, работающих на всех видах топлива и на паре ; устано вка ко ммуникаций, работающих с п рименением вре дных газов ( сернистый ангидрид, бромметил, аммиак); сварки металлов; механической о брабо тки металлов ; зарядной станции для э лектро погрузчиков; автомобильного транспорта; кузнечных горнов; холодильных установок; ванн для промывок и замасливани я фильтров компрессорных станций.
1 7.5. Образующиеся в процессе произво дства неи спользуемы е отходы п одлежат организованно му удалению с территории предприятия.
1 7.6. С целью уменьшения вредных выбросов в атмосф еру нео бходимо предусматривать выбор оптимального режима работы котельного оборудования и автоматизацию процесса горения топлива, золоулавливающ ие установки, циклоны, фильтры, дымососы, пылеуловите ли, скрубберы.
1 7.7. С целью сниже ния кон центрации вредных веществ в приземном слое следует п редусматривать рассеивание дымовых газов на определенной высоте с помощью дымовой трубы.
Расчеты концентраций выполняются в соответствии с ОНД-86 «М е тодика ра счета концентра ций в атмосферном во здухе вредных веществ , содержащихся в выбросах п редп риятий».
1 7.8. Размеры санитарно-защ итной зоны предприятий плодоо вощной консервной промышленности устанавливаются расчетом с учетом п ерспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с «Методикой расчета концент раций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86.
Разработка са н итарно- защитных зон ведется с учётом р екоменд ации «Руководства по проектирован ию сан итарн о- защ итны х зон промышленных предприятий» ЦНИИПг рад ост роительства Госгражданстроя.
1 7.9. В соответствии с ГОСТом 12.1.003-83, уровень звука и эквивалентные уровни звука в постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий должны быть не более 80 д БА.
Таблица 1
Схемы структурного управления предприятиями
Схема № 1
Схема № 2
Схема № 3
Таблица 2
Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов
Наименование продукции |
Базовое содержание сухих веществ, % |
1 |
2 |
Концентрированные томатопроду к ты |
1 2 |
Концентрированный томатный сок |
5 |
Концентрированные соки |
|
я блочный |
11 |
вишневый |
1 2 |
в иноградный |
14 |
клюкве нны й |
8 |
мандарин о вый |
1 0 |
гранатовый |
1 2 |
Э кстракты плодовые и ягодные |
|
яблочны й, к изиловый, ч ерешневый, груш евый |
9 |
вишневый , б русничный, г олубичны й, земляничный, к люквенный, к расносмородиновый, малиновый, черничный |
7 |
ежевичный, терновый |
8 |
гранатовый, абрикосовый, сливовый, черносмородиновый , а лычовый |
10 |
рябиновый, черно пл однорябиновы й |
1 2 |
виноградный |
1 4 |
Пасты натуральные |
|
сливовая |
1 4 |
персиковая |
9 |
виноградна я |
1 6 |
айвовая |
11 |
грушевая |
10 |
яблочная |
1 0 |
Таблица 3
Коэффициенты пересчета для консервной продукции, учитываемой по объему
Б анки металлические по ГОСТ 5981-88
Принятые обозначения банок |
Вместимость (номинальный объем), см3 (мл.) |
Расчетные переводные коэффициенты |
|
физических банок в учетные |
учетных банок в физические |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 А |
1 00 |
0,283 |
3,530 |
3 (2А , 3 А) |
250 |
0,708 |
1 ,41 2 |
4 |
260 |
0,736 |
1 ,358 |
4А |
350 |
0,99 1 |
1 ,008 |
5 |
240 |
0,679 |
1 ,470 |
5А |
500 |
1 ,41 6 |
0,706 |
8 |
353 |
1 ,000 |
1 ,000 |
9 |
370 |
1 ,047 |
0,954 |
1 2 |
580 |
1 ,643 |
0,609 |
1 3 |
895 |
2,535 |
0,394 |
1 4 |
3020 |
8,555 |
0, 11 7 |
1 5 |
8820 |
24,935 |
0,040 |
23 |
1 95 |
0,552 |
1 ,81 0 |
24 |
95 |
0,269 |
3,7 1 6 |
25 (20А ) |
1 55 |
0,439 |
2,297 |
43 |
445 |
1 ,261 |
0,793 |
46 |
425 |
1 ,204 |
0,830 |
47 |
4770 |
1 3,51 2 |
0,074 |
Продолжение таблицы 3
Банки стеклянные по ГОСТ 5717-91, бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91
Диаметр венчика горловины, мм |
Вместимость (номинальный объем), см3 (мл) |
Расчетные переводные коэффициенты |
|
физических банок в учетные |
учетных банок в физические |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
58,5 1 |
1 00 |
0,283 |
3,530 |
58,28 |
200 |
0,586 |
1 ,765 |
58 |
250 |
0,566 |
1 ,765 |
68 |
350 |
0,99 1 |
1 ,008 |
82 |
50 0 |
1 ,41 6 |
0,706 |
82 |
650 |
1 ,841 |
0,543 |
82 |
800 |
2,266 |
0,44 1 |
82 |
1 000 |
2,833 |
0,353 |
82 |
2000 |
5,666 |
0, 1 76 |
82 |
3000 |
8,498 |
0, 11 8 |
82 |
1 0000 |
28,328 |
0,035 |
тип XI |
200 |
0,56 6 |
1 ,765 |
тип X |
330 |
0,935 |
1 ,070 |
тип X |
500 |
1,5 58 |
0,642 |
Таблица 4
Затраты времени на очистку, мойку, обработку моющими средствами и антимикробными препаратами, смазку, регулировку и оттайку основного технологического оборудования
№ пп |
Наименование вида (подгруппы) выпускаемой продукции |
Основной вид сырья |
Наименование технологической линии, комплекта или комплекса тип или марка |
Затраты времени на проведение санитарной обработки, чистки, оттайки, смазки, регулировки, приведенные к одной смене, час, смену |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 . |
Переработка помидоров Томат-паста |
помид о ры |
Типа « Е динство», «Л анг» , «Росси» и «К ате лаи» , «Тито» , «М ан зини» . |
1 ,5 |
Томатный сок |
-«- |
Технологические линии для производства томатного сока |
1 ,3 |
|
2. |
Переработка огурцов и томатов на к он сервированны е маринованные |
огурцы помидоры |
Технологическа я лини я консервирования огурцов |
1 ,3 |
3. |
Переработка зеленого горошка |
овощной горох |
Технологическая лин и я по переработке зеленого горош ка |
1 ,6 |
4. |
Переработка прочих овощей Икра овощная, овощи резаные кружками , ф аршированные, овощные смеси |
кабачки баклажаны перец |
Технологические линии и комплексы технол о гического оборудования |
1 ,3 |
5. |
Переработка плодов Ф руктовые соки с мякотью |
алыча слива абрик о сы яблоки вишня персики груши |
Технологические линии по производству соков с мякотью |
0,9 |
Фруктовые соки без мякот и |
яблоки груши |
Технологические линии по производству соков натуральных |
0,9 |
|
Компоты |
айва чере ш ня, вишня, слива, персики груши яблоки слива абрикос вишня |
Технологические линии по производств у фруктовых компотов |
0,9 |
|
6. |
Производство консерв о в детского питания |
яблоки морковь тыква |
|
|
Пю реобразны е го мо генизированные консервы |
|
Технологические линии по производст в у гомогенизированных консервов детского питания |
1 ,7 |
|
Крупноизмельченные консервы детского питания |
|
Технологические линии по п роизводству к рупн ои зм ельчен ны х консерво в питания детей старшего возраста |
1 ,7 |
|
7. |
Произв о дство сушеных фруктов и овощей, фрукты и овощи сушеные |
вишня слива груши абрикосы айва яблоки |
Комплекты технологического оборудован и я для сушки фруктов и овощей |
0,9 |
Примечание: 1 . Затраты времени на проведение чистки, мойки, санитарной обраб отки и стерилизации трубопроводов , резервуаров и технологического оборудования, комплексов асеп тического консервирования и хранения определяют расчето м в зависимости от способов обработки и стери лизации, вместимо сти резервуаров, их защитного покрытия и конструкти вны х особенностей в соответствии с «Технологической инструкцией по асептическо му консервированию жидких и пю реоб разны х плодовояг одны х и томатных полуфабрикатов в крупных резерв уарах», утвержденной Г лавкон сервом М инп лодоовощ хоза в 1 985 г.
2. Затраты времени на оттаивание и проведен и е санитарной обработки скоро морозильных аппаратов и технологического оборудования, применяемых при производстве быстрозамороженной продукции, определяются в зависимости от конструкции аппаратов и режима их работы в течение суток по паспо ртным данным.
Таблица 5
Норматив годового фонда рабочего времени в полнозагруженных сменах
Вид сырья |
Закавказье, Ср. Азия, Казахстан |
Молдавия, Юг Украины*, Сев. Кавказ РФ |
Остальные районы Украины |
Нижнее Поволжье РФ |
Центральные районы РФ |
Остальные районы РФ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Помидоры п ри выра ботке концентрированных продуктов |
1 25 |
12 0 |
1 00 |
90 |
- |
- |
При выработке томатного сока, других видов продукции |
1 00 |
90 |
70 |
70 |
- |
45 |
Овощной горох |
- |
30 |
30 |
- |
40 |
40 |
Огурцы , п атиссоны |
50 |
50 |
50 |
40 |
30 |
30 |
К а бачки, б аклажаны |
1 50 |
1 50 |
1 00 |
110 |
80 |
60 |
Перец |
70 |
70 |
60 |
50 |
- |
- |
Семечковые плоды при выработке: |
|
|
|
|
|
|
концентрированных продуктов |
1 80 |
1 50 |
1 50 |
- |
- |
1 50 |
други х видов продукции |
1 20 |
1 05 |
1 05 |
90 |
80 |
80 |
Косточковые плоды и ягоды |
1 40 |
1 40 |
1 00 |
- |
- |
- |
Виноград |
20 |
1 7 |
- |
- |
- |
- |
* К Югу Украины отнесены Херсонская, О десская и Крымская области.
Таблица 6
Тара для расфасовки консервов
А . Б анки металлические для консервов (по ГОСТ 5981-88)
Принятое обозначение банки |
Вместимость (номинальный объем), см3 |
Наружные размеры, мм |
|
диаметр |
высота |
||
3 |
250 |
1 03 |
38,5 |
4 |
260 |
76 |
70 |
5 |
240 |
8 7 |
52 |
8 |
353 |
10 3 |
53,2 |
9 |
370 |
76 |
95 |
12 |
580 |
1 03 |
82 |
1 3 |
895 |
1 03 |
1 24 |
1 4 |
3020 |
1 57,1 |
1 72,5 |
1 5 |
8820 |
2 1 8 |
250 |
23 |
1 95 |
63 |
76 |
24 |
95 |
54 |
54 |
43 |
445 |
76 |
11 4 |
46 |
425 |
76 |
1 09 |
47 |
4770 |
1 57,1 |
267,5 |
25 |
1 55 |
54 |
84,0 |
2 0 А* |
1 53 |
53,7 |
84,0 |
Примечание: Для изготовления банок применяется:
- жесть холо дн окатан ая б елая листовая или р улонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК , ЭЖК -Д, ГЖК ;
- жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах по ТУ 1 4-1 -3811- 84;
- жесть белая листовая лакированная по нормативно-технической документации;
- жесть белая листовая литографированная по нормативно - технической документации;
- жесть хромирова н ная лакир ованная марки СЛЖК по ТУ 1 -1 4-2 771 -79;
- алюминиевая лакированная лента или листы по нормативно-технической документации;
- припой олов янн о-с винцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова не менее 40 %;
- жесть белая импортна я .
*) Банка 20А по ТУ 1 8- 4-20-78.
Б. Банки алюминиевые для консервов (по нормати в но- технической документации)
Обозначение банок |
Вместимость ( номинальный объем), см3 |
Наружные (наибольшие) размеры, мм |
|
диаметр |
высота |
||
1А |
1 00 |
76,3 |
32 |
2А |
250 |
76,3 |
7 1 ,7 |
ЗА |
250 |
1 02,5 |
4 1 ,0 |
4А |
350 |
1 02,5 |
55,3 |
5А |
500 |
1 02,5 |
77,4 |
Примечание: 1 . Материалы для изготовления банок и крышек:
- алюминий марок А7, А6 и А5 (по ГОСТ 11069-74);
- сплавы алюминия марок АМг-2 и АМг-5 ( ГОСТ 4784-74).
2 . В нутренние поверхности банок должны быть лакированными или литографированными.
Лаки должны быть разре ш ены к применению Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.
В. Тубы алюминиевые для консервов ( по ОСТ 1 8-306-77*)
Обозначение |
Вместимость (справочная), см3 |
Наружные (наибольшие) размеры, мм |
|
диаметр |
высота |
||
№ 1 3 |
1 70 ± 5 |
40 ± 0, 1 |
1 05,0 ± 2,0 |
№ 1 2 |
97 ± 3 |
35 ± 0,34 |
1 50 ± 1 ,5 |
№ 11 |
65 ± 2 |
30 ± 0, 1 |
1 25 ± 2,0 |
Примечание: 1. Д ля производства туб должен использоваться алюминий марки А7 ( ГОСТ 11069-74).
* ) Срок действия ОСТа до 01 .07.92 г.
Г. Тара стеклянная для консервов (По ГОСТ 5717-91 и ГОСТ 10117-91 )
Вид тары |
Диаметр венчика горловины, мм |
Вместимость, см3 |
Наружные размеры, мм |
Масса единицы тары, т |
|
||
номинальная |
полная |
||||||
Диаметр цилиндрическ. части |
Высота общ. |
|
|||||
Банки по ГОСТ 5717-91 |
58 |
250 |
280 ± 1 0 |
7 1 |
1 00 |
17 0 |
|
68 |
250 |
280 ± 1 0 |
7 1 |
1 00 |
1 70 |
|
|
68 |
350 |
385 ± 1 0 |
72 |
1 25 |
2 1 0 |
|
|
82 |
500 |
560 ± 1 5 |
89 |
11 8 |
255 |
|
|
82 |
650 |
700 ± 1 5 |
89 |
1 41 |
300 |
|
|
82 |
8 0 0 |
865 ± 15 |
93 |
1 62 |
355 |
|
|
82 |
1 000 |
1 060 ± 20 |
1 05 |
1 62 |
4 1 0 |
|
|
82 |
2000 |
2080 ± 30 |
1 33 |
207 |
750 |
|
|
82 |
3000 |
3200 ± 50 |
1 54 |
236 |
960 |
|
|
82 |
1 0000 |
10300 ± 1 50 |
220 |
380 |
2400 |
|
|
Б у тылки по ГОСТ 10117-91 |
Тип XI |
200 |
2 1 5 ± 7 |
55 |
1 95 |
240 |
|
X |
330 |
345 |
63 |
230 |
350 |
|
|
X |
500 |
520 ± 7 |
72 |
230 |
4 1 5 |
|
Таблица 7
НОРМЫ ПОТЕРЬ
стеклянной консервной тары при транспортировании, разгрузке, хранении и
в производстве (в %)
Наименование операций |
Бутылка стеклянная для пищевых жидкостей по ГОСТ 10117-91 |
Банка стеклянная для консервов по ГОСТ 5717-91 |
Банка стеклянная консервная производства НРБ |
||||||||
Вместимость, см3 |
|||||||||||
200-500 |
100-250 |
350-1000 |
2000-3000 |
5000-10000 |
400-800 |
||||||
новая |
возвр. |
новая |
возвр. |
новая |
возвр. |
новая |
возвр. |
новая |
возвр. |
возвратная |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Т ранспортирование в вагонах, контейнерах, б аржах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке * |
0,8 |
1, 0 |
0,9 |
1 ,2 |
1 ,0 |
1 ,4 |
0,3 |
0,7 |
0,5 |
0,8 |
1 ,4 |
без упаковк и** |
1 ,5 |
1 ,8 |
- |
- |
1 ,8 |
2,0 |
0,5 |
1 ,0 |
0,9 |
1 ,2 |
- |
2 . Р азгрузка вагона, контейнера , б аржи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
без упаковки |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
- |
3. Транспортиро в ание автомобильны м транспортом и другими видами транспортных средс тв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
0,6 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
0,7 |
0,3 |
0,7 |
1 ,4 |
без упаковки |
0,5 |
0,8 |
- |
- |
0,5 |
1 ,0 |
0,5 |
1 ,0 |
0,5 |
0, 9 |
1 ,8 |
4. Разгрузк а автомобильного транспорта и других видов транспортных средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке |
0, 1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
без упаковки |
0,2 |
0,2 |
- |
- |
0,3 |
0, 3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
5. Хранение (укладка в шта бе ль, р асш табелирование) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) в тарном складе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,8 |
бе з упаковки |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
1 ,2 |
1 ,2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1 ,2 |
б) на открытых площадках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упаковке |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
1,5 |
1,5 |
1,2 |
1,2 |
1 ,2 |
1 ,2 |
2,0 |
без упаковки |
1 ,0 |
1 0 |
- |
- |
2,0 |
2,0 |
1 ,8 |
1 ,8 |
1 ,8 |
1 ,8 |
2, 0 |
6. Транспортирование и з тарного в производственный цех |
0,1 |
0,1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
|||||
7. Расформирование пакет - поддонов: блока из термоусадочной пленки, р азгрузка тары -оборудования |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
|||||
8. Мойка, ш парка и подача на фасовани е |
1, 2 |
1 ,1 |
1 ,55 |
1 ,2 |
1 ,1 |
1 ,6 |
|||||
9. Фасование , у купоривание, ополаскив ание и подача на теплов ую обработку: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- при температуре фасования до 95 °С в к лю чительно |
0 , 5 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
1 ,0 |
|||||
- при температ ур е фасования более 95 °С |
1, 0 |
- |
0,7 |
1 ,3 |
1, 0 |
- |
|||||
10. Тепловая обработка , м ойка, суш ка банок с готовой продукцией: |
|
|
|
|
|
|
|||||
а) при стерилизации: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- в стерилизаторах непрерывного действия ( « Хуни стер» и др.) |
0,3 |
0,45 |
0,35 |
- |
- |
- |
|||||
- в автоклава х |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
0,75 |
|||||
б) при пастеризации: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- в пастеризаторах не п ре ры вного действия |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
- |
- |
|||||
- в автоклавах |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
0,75 |
|||||
в) выдерж ка при температур е фасовани я более 95 °С (« горячий розлив») |
- |
- |
- |
0,3 |
0,3 |
- |
|||||
11. Тр анспо ртирование на склад готовой продукции: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- транспортерами |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,25 |
0,25 |
0, 1 |
|||||
- авто- и электропогрузчиками на расстояние |
|
|
|
|
|
|
|||||
до 250 м включительно |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
|||||
б олее 250 м |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|||||
1 2. Офо рмление готовой продукции на механизированных линиях и вручную, укладка в я щ ики |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
|||||
1 3. Хр анение готовой продукции на складе (штабелирование, р асш табелирова ни е) |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|||||
1 4. П одача и загрузка готово й продукции на все виды транспортны х средств д ля отправки |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 1 |
*) в упаковке - в ящиках, п акет-поддонах, мешках, т ермоусадочной пленке в виде блоков и других видов упаковки;
**) без уп а ковки - ш табелями, в таре-оборудовании
Примечание: 1. При использовани и перев алочных прис танционны х баз (складов) нормы потерь пустой стеклянной тары увеличиваются на 0,2 % (д ополнительные погрузочно-разгрузочны е операции ).
2. При транспортировани и стеклянной тары последовательно по железной дороге и авт ом обильным транспортом, нормы потерь учитывать по соответствующим пунктам данных норм.
3. При транспорти ров ани и стеклотары автомобильным транспортом в горных местностях при веденные нормы потерь увеличи ваю тся на 50 %.
4. При располо ж ени и тарных складов за пределами территори и завода нормы потерь при тр анспортир овании из тарного склада в пр ои зводственный цех увеличивается на 0,1 %.
5. При использовании в производстве полуфабр и катов, расфасованных в стеклянную консервную тару вместимостью 3000-100 00 см3 норма пот ерь банок:
- пр и в скрытии их - 0,6 % (3000 см3) и 0,4 % (10000 см3) ;
- пр и опорожнении и ополаскивании - 0 ,2 % (3000 и 10000 см3)
на последующих про ц ессах (транспо ртировани е, мойка, ш парка и т.д.) потери принимаю тс я согласно выш е прив еде нным нормам.
6. При и спользовании перевалочных при станци онны х складо в для отгрузки готовой прод укци и нормы потерь увеличи ваются на 0,1 % (допо лнит ельные погрузочно-ра згру зочны е о перации).
7. На предприятиях могут устанавл и ваться индиви дуаль ны е нормы потерь стеклотары на о перациях технологи ческого процесса, имеющ их отли чительные особенности, характерные для данного производства.
Основание: Нормы потерь стеклянной консервно й тары при транспорти ро вании, р азгрузке, х ран ени и и в производстве у тв. Г лавным управлением госу дарственны х пр одовольственных ресурсов 20.12.8 9 г.
Таблица 8
ТАРА УПАКОВОЧНАЯ
А. Я щ ики из гоф рированно го картона для консервов (По ГОСТ 13516-86)
Номер ящика по ГОСТ 13516-86 |
Размеры ящика, мм |
Тара, подлежащая укладке в ящик |
||||||
внутренние |
банки алюминиевые цельные по нормативно-технической документации |
банки металлические по ГОСТ 5981-88 |
банки стеклянные по ГОСТ 5717-91 (диаметр венчика горловины, мм), емкость, мл |
бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91, тип (емкость, мл) |
Число единиц тары в 1-м ящике (шт.) |
|||
длина |
ширина |
высота |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
220 |
220 |
250 |
- |
1 5 |
- |
- |
1 |
3 |
264 |
1 75 |
2 1 0 |
- |
5 |
- |
- |
24 |
5 |
27 0 |
270 |
2 1 0 |
- |
- |
I- 82-2000 |
- |
4 |
8 |
3 1 7 |
1 62 |
267 |
- |
47 |
- |
- |
2 |
9 |
3 1 7 |
3 1 7 |
1 73 |
- |
1 4 |
- |
- |
4 |
|
- |
- |
- |
- |
1 2 |
- |
- |
18 |
1 0 |
3 1 7 |
3 1 7 |
240 |
- |
- |
I- 82-3000 |
- |
4 |
11 |
323 |
323 |
1 65 |
- |
- |
I- 82-1000 |
- |
9 |
1 6 |
350 |
264 |
2 1 0 |
- |
5 |
- |
- |
48 |
1 8 |
350 |
264 |
262 |
- |
5 |
- |
- |
60 |
19 |
360 |
300 |
22 1 |
- |
- |
- |
Х I - КП -200 |
30 |
20 |
368 |
368 |
11 8 |
- |
- |
I- 82- 500 |
- |
1 6 |
23 |
380 |
228 |
1 90 |
1 А |
- |
- |
- |
90 |
|
|
|
|
- |
9 |
- |
- |
30 |
24 |
380 |
22 8 |
2 1 7 |
- |
4 |
- |
- |
45 |
25 |
380 |
228 |
228 |
1 А |
- |
- |
- |
1 05 |
|
|
|
|
2А |
- |
- |
- |
45 |
|
|
|
|
- |
24 |
- |
- |
11 2 |
|
|
|
|
- |
43 |
- |
- |
30 |
|
|
|
|
- |
46 |
- |
- |
30 |
|
|
|
|
- |
- |
|
Х- КП- 500 |
15 |
26 |
380 |
228 |
268 |
- |
- |
II - 68-350 |
- |
30 |
27 |
380 |
228 |
285 |
- |
4 |
- |
- |
60 |
|
|
|
|
- |
9 |
- |
- |
45 |
28 |
380 |
253 |
237 |
- |
23 |
- |
- |
72 |
30 |
380 |
285 |
1 52 |
- |
- |
I- 82- 650 |
- |
1 2 |
31 |
38 0 |
285 |
1 71 |
- |
- |
II- 82- 800 |
- |
1 2 |
34 |
380 |
285 |
237 |
- |
- |
I- 82- 500 |
- |
24 |
4 0 |
380 |
380 |
1 42 |
- |
- |
I - 82- 650 |
- |
1 6 |
43 |
390 |
3 1 0 |
237 |
- |
- |
- |
Х-КП - 500 |
20 |
|
|
|
|
- |
- |
- |
Х- КП -330 |
24 |
44 |
398 |
200 |
230 |
- |
- |
- |
Х- КП- 330 |
1 8 |
46 |
4 1 0 |
270 |
2 1 0 |
- |
- |
I- 58-200 |
- |
48 |
|
|
|
|
|
|
I- 82-2000 |
- |
6 |
49 |
4 1 2 |
3 1 0 |
1 27 |
- |
1 3 |
- |
- |
1 2 |
52 |
4 1 2 |
3 1 0 |
1 65 |
2 А |
- |
- |
- |
60 |
|
|
|
|
3А |
- |
- |
- |
48 |
|
|
|
|
4А |
- |
- |
- |
36 |
|
|
|
|
5А |
- |
- |
- |
24 |
|
|
|
|
- |
3 |
- |
- |
48 |
|
|
|
|
- |
8 |
- |
- |
36 |
55 |
432 |
323 |
1 65 |
- |
- |
I- 82-1 000 |
- |
1 2 |
57 |
440 |
220 |
2 1 0 |
- |
- |
I- 58-250 |
- |
36 |
59 |
440 |
220 |
250 |
- |
1 5 |
- |
- |
2 |
63 |
455 |
304 |
206 |
- |
- |
I-58-250 |
- |
48 |
65 |
460 |
305 |
1 92 |
- |
9 |
- |
- |
48 |
68 |
475 |
3 1 5 |
1 73 |
- |
1 4 |
- |
- |
6 |
70 |
480 |
250 |
1 95 |
- |
- |
- |
XI -КП -200 |
32 |
74 |
4 1 2 |
3 1 0 |
253 |
- |
13 |
- |
- |
24 |
Примечание: 1 . П редельная масса груза в ящики по ГОСТ 13516-86: №№ 26, 4 6, 6 3 - 25 к г, №№ 1, 5, 8, 3 0-49 - 1 5 кг, № 3 - 1 0 кг, № 23 - 1 6 к г, № 20 - 1 7 кг, остальных - 20 кг.
2 . Д опускается укладка банок в дощаты е ящики по ГОСТ 13358-84.
Б . Ящики поли мерные мн ог ооборотны е для упаковки буты лок с соками (по ОСТ 10-1 6-92)
Номер ящика по ОСТ 10-16-92 |
Внутренние размеры, мм |
Тара, подлежащая укладке в ящик |
||||||
ящика |
гнезда |
бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91 тип (емк. мл) |
Число единиц тары в 1-м ящике (шт.) |
|||||
длина |
ширина |
высота |
длина |
ш ирина |
высота |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
420 |
350 |
255 |
68 |
68 |
1 20 |
XI -КП-200 |
30 |
X - КП -330 |
30 |
|||||||
5 |
395 |
3 1 5 |
272 |
77 |
77 |
1 30 |
X - КП- 500 |
20 |
В. Тара упак о вочная для бы строзамороженной продукции (по ОСТ 10-8 6- 87; ОСТ 111-6- 82; ОС Т 111 -7- 82; ОСТ 111- 8- 82; ОСТ 111 -1 8- 84)
№№ пп |
Наименование упаковочной тары |
Ассортимент упаковываемой продукции |
№ ящика |
Внутренние размеры, мм |
Вместимость, дм3 |
Предельная масса груза в ящике, кг |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Ящики из гофрированного картона дл я пищ евы х продуктов, с пичек, табачных изделий и мо ющи х средств ( ГОСТ 13511-91Е) |
- блюда обеденные бы строзамороженные - ов ощи быстрозаморож енные - плоды и ягоды быстрозамороженн ы е - полуфабрикаты о вощны е пю ре ообразны е б ыстрозамороженные - полуфабрикат ы плодовоягодны е (пульпа и пюре) быстрозамороженны е |
5 |
380 |
19 0 |
304 |
2 1 ,9 |
20 |
2 |
Мешки б ум аж ные ( ГОСТ 2226-88 марки П) с н абжени е плено чны ми мешк ами -вк ладышами по ГОСТ 19360-74 |
- овощи быстрозамороженные - плоды и ягоды быстрозамороженные |
Г. Тара упаковочная для сухофруктов ( п о ГОСТ 12003-76)
№№ пп |
Наименование упаковочной тары |
№ ящика |
Внутренние размеры, мм |
Наружные размеры |
Вместимость дм3 |
Предельн. масса груза в ящике, кг |
|
||||
длина |
ширина |
высота |
диаметр |
||||||||
высота |
диаметр |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Я щики из гофриров анного карт она дл я пищ евы х продукт ов: спичек , т абачных изделий и м ою щих ср едств ( ГОСТ 13511-91Е ) |
5 |
380 |
1 90 |
304 |
- |
- |
- |
2 1 ,9 |
20 |
|
9 |
380 |
285 |
266 |
- |
- |
- |
28,8 |
20 |
|
||
1 0 |
38 0 |
380 |
237 |
- |
- |
- |
34,2 |
30 |
|
||
11 |
380 |
380 |
253 |
- |
- |
- |
36,5 |
2 5 |
|
||
1 8 |
4 1 3 |
3 1 7 |
1 90 |
- |
- |
- |
24,9 |
25 |
|
||
2 1 |
442 |
3 1 7 |
442 |
- |
- |
- |
6 1 ,9 |
20 |
|
||
2. |
Ящ и ки гофрирован ного картона для кондитерских изделий ( ГОСТ 13512-91) |
1 6 |
380 |
28 5 |
1 90 |
- |
- |
- |
20,6 |
1 5 |
|
1 7 |
380 |
28 5 |
228 |
- |
- |
- |
24,7 |
1 5 |
|
||
1 9 |
380 |
285 |
285 |
- |
- |
- |
30,9 |
2 0 |
|
||
2 2 |
380 |
380 |
228 |
- |
- |
- |
32,9 |
20 |
|
||
23 |
380 |
380 |
237 |
- |
- |
- |
34,2 |
25 |
|
||
3. |
3. Ящики дощатые для продук ц ии пищевой промы шленности ( ГОСТ 13360-84) |
5 |
426 |
340 |
285 |
- |
- |
- |
4 1 ,3 |
35 |
|
6 |
457 |
380 |
3 1 0 |
- |
- |
- |
53,8 |
35 |
|
||
7 |
475 |
325 |
1 65 |
- |
- |
- |
25,5 |
25 |
|
||
9-1 |
506 |
253 |
2 1 0 |
- |
- |
- |
26,9 |
25 |
|
||
11 |
550 |
398 |
408 |
- |
- |
- |
89,3 |
45 |
|
||
4. |
Ящики из листовых древесных материалов для п и щевых продукт ов и спичек ( ГОСТ 10131-87) |
6 |
380 |
285 |
228 |
- |
- |
- |
24,7 |
1 5 |
|
7 |
380 |
285 |
285 |
- |
- |
- |
30,9 |
25 |
|
||
9 |
362 |
3 1 0 |
335 |
- |
- |
- |
37,6 |
35 |
|
||
1 0 |
380 |
380 |
237 |
- |
- |
- |
34,2 |
30 |
|
||
5. |
Ба р аб аны фанерные (ГОСТ 9336- 80) |
1 |
- |
- |
520 |
3 1 0 |
558 |
326 |
40 |
|
|
2- 1 |
- |
- |
442 |
335 |
500 |
35 1 |
40 |
|
|
||
2-2 |
- |
- |
462 |
346 |
500 |
370 |
43 |
|
|
||
6. |
Барабаны картонные навивн ы е ( ГОСТ 17065-77) |
|
|
|
|
|
400 |
266 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
360 |
320 |
25 |
|
|
||
|
|
|
|
|
400 |
320 |
28 |
|
|
||
7. |
М ешки бумажные ( ГОСТ 2226-88) марки НМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9
Норма расхода сырья на 1 т сухофруктов
Виды сырья |
Норма расхода сырья, т |
||
Молдавия, Украина, Россия |
Средняя Азия |
||
машинная сушка |
солнечная сушка |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Слива: |
|
|
|
Чернослив |
3,8 |
3,5 |
3,9 |
и др . п омологические сорта |
4,4 |
3,8 |
4,2 |
Слива сушеная товарной дора б отки |
0,984 |
- |
- |
Абрик о сы: |
|
|
4 |
Урюк крупноплодный, сре дн еплодны й, Бабай |
- |
3,2 |
3,6 |
Урюк Хасак и Хард ж и |
- |
2,7 |
3, 1 |
Яблоки: |
|
|
|
неочи щ енные окуренные и без предварительной обработки |
6,2 |
5,8 |
6,0 |
неочищенные без се м енного гнезда |
7,5 |
6,9 |
7,3 |
Су ш ены е я блоки- дичка |
6,5 |
6,5 |
6,9 |
Груша , ай ва |
5, 1 |
5,0 |
5,2 |
Алыча |
- |
4,7 |
5,2 |
Ка й са и курага из абрикосов |
- |
- |
4,4 |
Курага из персиков |
- |
- |
6,8 |
Виноград |
5,3 |
3,9 |
4,4 |
Вишня , ч ерешня |
4,4 |
3, 9 |
4,2 |
Заводская обработка , к г/т готового продукта
Виноград 1 031
Урюк крупноплодный, с р едн еплодны й, Б абай 1009
Урюк Хасак и Хард ж и 1 01 8
Кайса и курага из абрикосов 1 006
Ви ш ня 1 01 2
Слива , а лыча 1 022
Курага из персиков 1 039
Яблоки 1 067
Груши 1 075
Н о рмы расхода сырья при производстве сухофруктов и з аводской их обработке подлежат проверке в производственных услови ях.
Таблица 10
Основное технологическое оборудование предприятий консервной промышленности и его технические показатели
Сер и йн о-вы пуск аемое оборудов ание
№№ пп |
Наименование оборудования |
Тип оборудования |
Производительность |
Масса, кг |
Завод-изготовитель |
Установленная мощность электродвигат. (квт.) |
Потребность |
Кол-во отсасываем. воздуха м3/ч |
Габаритные размеры оборудован. мм |
|
в паре |
в воде |
|||||||||
расх. кг/ч |
расх. м3/ч |
|||||||||
давл. МПа |
давл. МПа |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Ма шины мо ечные для сырья |
||||||||||
1 . |
Маш ина щеточно -м оечная для мойки огурц ов, к абачков и бакла жанов |
Т I -КУМ- III |
по ог у рцам - 4 т/ч по баклажанам 3 т/ч |
1 725 |
г . С амара завод « Прод маш» |
2,2 |
- |
3 0,2÷0,3 |
- |
4850 × 1300 × 1950 |
2. |
Ма ши на м оечная барабанн о-щ еточ ная для мойки огурцов, б акла жа нов, к абачков и других видов сырья с твердой поверхностью |
Т I -КУ2-М- III |
4000 кг/ч |
1 30 0 |
Киевское ПО им . А ртема |
1,5 |
- |
-«- |
- |
4 300 × 1 300 × 1900 |
3 |
Ма ш ина моечная для мойки овощей и фруктов, к роме корнеплодов листовых и бахчевых |
Т I -КУМ-5 |
по томатам 5 т/ч |
885 |
г . С амара завод « Продмаш» |
4,5 |
- |
5 0,2÷0,3 |
- |
3 8 50 × 1 31 0 × 1805 |
4 . |
Ма ш ина моечная конвейерная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип I - с роликовым конвейером для мойки томатов и семечковых плодов |
Т I - К У2-М- 5 |
600 0 к г/ч |
900 |
Т о же |
4,5 |
- |
4 0,2÷0,3 |
- |
3800 × 1 28 0 × 1 790 |
|
Тип - П с ленточн ы м конвейером для мойки косточковы х плодов |
|
4000 кг/ч |
900 |
То же |
4,5 |
- |
2,68 0,2 ÷ 0,3 |
- |
3800× 1 280×1790 |
|
5. |
Машина для мойки мелкоплодных фруктов , я год и бобовых культур (ополаск ивание, о хлаж де н ие после тепловой об работки) |
А9- КМ2- Ц |
4000 кг/ч |
320 |
г . Са мара завод «П родмаш» |
0,75 |
- |
3 0,2 ÷ 0,3 |
- |
2000 × 682 × 1700 |
6. |
М ашин а моечная лопастная для мойки кор неплодов (картофе ль, м орковь, свекла) |
А9 -КЛ 2-А/1 |
5000 к г/ч |
1 300 |
г. Самара -«- |
1 ,5 |
- |
5 0,2 ÷ 0,3 |
- |
4650 × 1280 × 2275 |
7. |
Ма ши на моечная конвейерная для мойки овощей и фруктов, к роме корнеплодов, л истовых и бахчевых |
А9- КМ 2-Б |
по томатам 1 2,5 т/ч |
11 50 |
Ки ш иневский завод «П ищ емаш» |
4, 1 |
- |
1 0 0,2 ÷ 0,3 |
- |
4450 × 1 420 × 1650 |
8. |
Маш и на моечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип I - с роликовым конвейером для мойки яблок и томатов |
А9-КМИ |
1000 к г/ч |
485 |
Изяславский завод « Пищемаш» |
2,05 |
- |
1 0,2 ÷ 0,3 |
- |
1 71 0 × 885 × 1 61 0 |
|
Т ип II - с ленточн ы м конвейером для мойки абрикосов, ч ерешни и виш ни |
|
-«- |
470 |
|
-«- |
- |
-«- |
- |
|
|
9 |
Машина моечная ви б рац ионная для мойки косточковых плодов и ягод |
ММ В-1 |
1000 к г/ч |
270 |
Иркутский авиацион. завод им. 60-летия СССР |
0,37 |
- |
1 0 ,2÷ 0,3 |
- |
2225 × 550 × 1320 |
1 0. |
М ашина моечная универсальная для мойки овощ ей и фруктов |
ММУ -1 |
1000 кг/ч |
700 |
-«- |
5,9 |
- |
-«- |
- |
3440 × 1 300 × 1560 |
11 . |
Ма ш ина для мойки корнеплодов (к артофель, м орковь, с векла, б елы й корень) |
РЗ- КМ Ф |
1 000 кг/ч |
11 00 |
Закарпатское ВПО пгт Ду бов ое |
2, 1 |
- |
-«- |
- |
36 1 2 × 1 000 × 1950 |
М ашины для калибровки, с ортировки, о чистки, т ранспортировки |
||||||||||
1 . |
Конвейер сортировочный (роликовы й) Три исполнения |
А9- ККТ .1 |
6300 кг/ч |
700 |
Арсеньевское АПО |
0,73 |
- |
1 ,68 0,2 ÷ 0,3 |
- |
5 000 × 1 000 × 1600 |
А9- ККТ .1 -01 |
1 2500 кг/ч |
80 0 |
То же |
0,93 |
- |
3,33 0,2 ÷ 0,3 |
- |
5000 × 1 250 × 1600 |
||
А 9-ККТ.1 -02 |
16000 к г/ч |
950 |
То же |
1 ,28 |
- |
4,25 0,2÷0,3 |
- |
6000 × 1 250 × 1600 |
||
2 . |
Конвейер сортировочный ленточный Два исполнения |
А9- ККТ.2 |
3 1 50 кг/ч |
680 |
К у мертаус кое А ПО |
0,62 |
- |
0,84 0,2 ÷ 0,3 |
- |
5000 × 10 00 × 16 00 |
А9 -ККТ.2 -01 |
6300 кг/ч |
730 |
То же |
0,73 |
- |
1 ,68 0,2÷0,3 |
- |
6000 × 1000 × 1600 |
||
3. |
Конвейер ленточный инспекционный |
А9-К Т Ф |
по томатам 3 т / ч |
85 0 |
И зяславски й завод « Пищ емаш» |
0,92 |
- |
- |
- |
5500 × 14 00 × 1100 |
4. |
Конвейер ленточн ы й для транспортирования фруктов на подъем |
А9-КТБ |
2000 кг /ч |
370 |
Хаш у рский механи ч. завод ПО « Гру зпищ емаш» |
0,5 |
- |
- |
- |
угол на к лона 20... 45° ширина ленты - 400 мм 1 500.. 2650 × 900 × 1 500 × ..2 800 |
5. |
Конвейер с ополаскива н ием для капусты |
А9 -КТ Ч |
1000 кг/ч |
440 |
Закарпатское ВПО пгт Дубово е |
0,55 |
- |
- |
- |
2 780×905×1 820 |
6. |
Э леватор «Гуси ная шея» для перемещ ен ия продуктов на определенну ю высоту |
Р9-К Т 2-Э |
по горох у 1 3,5 т /ч по овощам 9 т /ч по фруктам 5 ,8 5 т/ч |
800 |
Объединение «К арловкапищемаш» |
0,8 |
- |
- |
- |
4880 × 830 × 4490 H подъема = 3,9 м |
Р9- КТ 2- Э-01 |
То же |
730 |
То же |
0,8 |
- |
- |
- |
4420 × 830 × 3835 H подъема = 3 ,25 м |
||
Р9- КТ 2-Э-02 |
То ж е |
660 |
То же |
0,8 |
- |
- |
- |
3960 × 830 × 3835 H подъема = 2 ,5 9 м |
||
Р9- КТ 2-Э-0 3 |
То же |
590 |
То же |
0,8 |
- |
- |
- |
3500 × 830 × 2525 Н подъема 1 ,94 м |
||
7 . |
Ма ш ина для снятия покровны х листьев капусты |
А9- КЮ А |
1000 к г/ч по сырью |
1 700 |
МНПО « Аванг ард» Москва |
3,0 |
- |
- |
- |
3800 × 1 920 × 2720 |
8. |
Конве й ер для т ран спо ртировки ц илиндрической тары вместимо стью 200 ÷ 3000 мл |
М 8-АК С М |
Скорость дв и жения транспорт ной цепи 0,54 м/с Полезная нагрузка на 1 м цепи - 25 кг |
340 |
г. Кишинев Завод пи щ евого оборудования |
0,55 кВт |
- |
- |
- |
L = 10270 h = 850 ÷ 11 75 В = 485 |
9. |
Машина для вы св ерли вани я кочеры г капусты |
РЗ- КЮ Б |
1 000 к г/ч |
500 |
МНП О «Авангард» Москва |
3,0 |
- |
- |
- |
11 50 × 800 × 2300 |
1 0. |
Маш ин а для сухой и мокро й очистки корнеплодов (к артофель, м орковь, с векла, б елый корень) |
РЗ- КЧ Ч |
500 к г/ч |
700 |
К иевск. авиацион. ПО им. 50-лет. Октября |
1 ,0 |
- |
0,3 0,2÷0,3 |
- |
2240 × 1000 × 1 950 |
11. |
Устро й ство для чистки перц а (удаление семенника) |
А9- КЮ Г |
1 60 к г/ч |
650 |
МАПО им . Д ементьева Москва |
1 ,5 |
- |
- |
- |
1 350 × 895 × 1 925 |
1 2. |
М аши на для очистки чеснока |
А9- К ЧП |
5 0 к г/ч |
322 |
г. Самара завод « Продмаш» |
1 ,0 |
- |
- |
- |
1 740 × 690 × 1 500 |
1 3. |
Машина для отделения плодоножек ви ш ни, с ливы, ч ереш ни |
А9- К ЧЭ |
по чере ш не и вишне - 2,1 т/ч по с л иве - 2,0 т/ч |
4 1 0 |
Ки ш иневский завод пищевого оборуд. |
1 ,5 |
- |
- |
- |
2000 × 900 × 1 400 |
1 4. |
Ма ш ина для очистки лука |
МОЛ-100 |
1 00 кг/ч |
55 |
Бара н ови чский завод торгм аш |
0,37 |
- |
- |
- |
595 × 425 × 850 |
1 5. |
Машина для удаления косточек из плодов слив и абрикосов |
РЗ- К ЧЩ |
500 ... 800 кг/ч |
1 200 |
Таганрогское АПО |
3,37 |
- |
0,3 0,2÷0,3 |
- |
2900 × 11 20 × 161 0 |
1 6. |
Агрегат для очистки лука от кожуры |
А9- К ЧХ/1 |
300 кг/ч |
1 500 |
Калиновское ПО « Пищ ем аш» |
5,42 |
- |
- |
- |
1 660 × 1 060 × 3660 |
1 7. |
Конвейер дочист ки (т ранспортировка очи щенного картофеля с д очисткой вручную) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 6 раб. м ест |
К Д-1М |
600 кг/ч |
640 |
Киевское ПО « Томак» |
1 ,1 |
- |
1 0,2÷0,3 |
- |
8090 × 1 200 × 91 0 |
|
24 раб . м еста |
800 к г/ч |
825 |
1 ,1 |
- |
1 0,2÷0,3 |
- |
1 0890 × 1 200 × 910 |
|||
1 8. |
Картофелечистк а непреры вного действ ия |
К Н А- 600М 1 |
600 кг/ч |
600 |
То же |
2,7 |
- |
1,5 0,2÷0,3 |
- |
1 500×11 50×12 80 |
1 9. |
Картофелечистка ( к артофель и корнеплоды) |
М ОК-350 |
350 кг/ч |
70 |
Барановичс к ий завод торгового м аши ностроен. |
0,55 кВт |
- |
- |
- |
755 × 450 × 785 |
20. |
Сепаратор для очистки плодоовощных соков |
Г 9-КОВ |
10000 л/ч |
1 940 |
Махачкалинский завод сепараторов |
15 |
- |
- |
- |
1 550 × 1 200 × 1 650 |
2 1. |
Сепаратор |
А1-ВСЗ |
6000 л/ч |
1 500 |
Плавский ма ш завод «Смычка» |
1 5 |
- |
- |
- |
1 685 × 1 070 × 1 435 |
М аши ны для резки сырья |
||||||||||
1. |
Ма ши на для резки яблок |
А9- К АН |
600 ÷ 800 кг / ч |
700 |
г . К раси лов п / о « Пищ е маш » |
1 ,1 |
- |
- |
- |
2500 × 1 200 × 1 650 |
2. |
Машина для резки яблок |
РЗ-КРА |
2000 к г/ч |
2085 |
Ха шу рск ий мехзавод |
2,2 |
- |
- |
- |
6050 × 1 480 × 1 800 |
3. |
Маш и на для резки овощ ей и фруктов |
А 9-КИП |
5000 кг/ч |
355 |
Одесск ий м ехани ч. завод |
1 ,71 |
- |
- |
- |
1130 × 950 × 1 200 |
А9- КИП -01 |
500 0 к г/ч |
402 |
-«- |
1 ,71 |
- |
- |
- |
1 550 × 950 × 1 320 |
||
4. |
М ашин а для резки корнеплодов |
А9- К Р-2В |
3000 к г/ч |
270 |
-«- |
1 ,5 |
- |
- |
- |
6 4 0 × 840 × 1 360 |
5. |
Маш и на для резки каб ачков на кружки |
А9- КЛ Г/2 |
1 800 кг/ч |
450 |
К алино вск. м аши ностроит. завод |
1 ,76 |
- |
- |
- |
2930 × 81 2 × 1 756 |
6. |
Машина для резки корнеплодов и ф руктов |
МР- 500 |
550 кг/ч |
32 |
ММ З «Звездочка» п. То м илино М оск овск. обл. |
0,55 |
- |
- |
- |
650 × 400 × 65 0 |
7. |
Машина ш инковальная с транспортером |
РС К Е-КИ М |
5000...10000 к г/ч |
450 |
Некрасовский ма ш завод |
4,0 |
- |
- |
- |
1 61 0 × 960 × 1 51 0 |
8. |
М аши на для резки зелени |
К РЗ- 6М1 |
270 к г/ч |
96 |
г. Тихоре ц к механич. завод и г. Тирасполь Э М З № 3 ПОЭО « Аг роп роммаш» |
0,6 |
- |
- |
- |
1 41 5 × 560 × 1 20 0 |
9. |
Маш ин а для и змельчения (резка кабачков, б аклажанов) |
РЗ- КИЖ |
По к абачк ам 10 т/ч по баклажанам 7 ,7 т/ ч |
1 500 |
Тирасполь ПО « Агроп роммаш» |
6,0 |
- |
- |
- |
3265 × 1235 × 2470 |
1 0. |
Машина о вощ ерезатель ная (для сырых и вареных овощей) |
МРО-350.01 |
6 видов нарезки 600 ÷ 300 кг/ч |
27 |
ПО « Белору сторг маш» г. Б аран ови чи |
0,37 |
- |
- |
- |
5 1 5 × 292 × 575 |
Маш и ны для измельчения |
||||||||||
1 . |
Дробилка ( д ро бления фру кто в и овощей) |
Д 1- 7,5 |
по яблокам 7 ,5 т/ч по морков и 2,5 т/ч |
26 0 |
Изя с лавс кий завод « Пищ емаш» |
7,5 |
- |
- |
- |
870 × 4 8 5 × 920 |
2. |
Дробилка (измельчение то м атов) |
Д2 -7,5 |
по томатам 75 т/ч |
545 |
То же |
2,7 |
- |
- |
- |
1 850 × 500 × 21 00 |
3 . |
Дробилка (измельчение т о матов) |
Д2 -1 5 |
по томатам 1 5 т/ч |
555 |
То же |
4,7 |
- |
- |
- |
1 850 × 500 × 21 00 |
4. |
Измельчител ь мяса |
Я З-ФИ 2-Б |
6500 кг/ч |
650 |
Барнаульски й стан ко строительный з -д |
55 |
- |
- |
- |
1 475 × 1 490 × 115 5 |
5. |
Ма ш ина для резки шпиг а и мяса |
Я2 -ФИА |
800...3400 кг/ч |
1 61 0 |
Полтавски й завод « Продмаш» |
10 |
- |
- |
- |
2 1 90 × 211 5 × 1800 |
6. |
К ут тер |
Л5 -ФК Б |
2250 кг/ ч |
3 1 80 |
Черкасский завод им. Пет р овского ПО « Темп» |
50 ,2 3 |
- |
- |
- |
3600 × 2 1 50 × 2300 |
7. |
Пер ц емолка |
ПР-01 |
1 5-20 к г/ч |
27 |
Московский завод эксперимент. |
0,6 |
- |
- |
- |
380 × 220 × 375 |
8. |
Перцемол к а |
ЯЧ-ФБЦ |
6 0 ÷ 70 кг/ч |
1 35 |
НПО « Волгомясомолмаш» |
1,8 |
- |
- |
- |
600 × 365 ×940 |
9. |
Мясорубка |
МИМ -300 |
300 кг/ч |
55 |
ПО « Белорусторгмаш» г . Б арановичи |
1,5 |
- |
- |
- |
680 × 370 × 950 |
1 0. |
Дробилка |
РЗ- ВДМ -20 |
по яблокам 20 т / ч |
660 |
Завод «Искра» г . Кум ертау Башкортостан |
22 |
- |
- |
- |
1 432 × 91 3 × 810 |
11. |
Дробилка |
ВД Р-5 |
по яблокам 5 т/ч |
250 |
То же |
11 |
- |
- |
- |
9 1 5 × 624 × 11 42 |
М ашины протирочные |
||||||||||
1. |
Машина протирочная |
Т 1 -КП 2-Х, ТУ-2 7- 31 -3431- 87 |
по томатам 1 750 к г/ ч по семечков ы м плодам, овощам и полуф абрикатам - 1 000 к г/ч |
1 20 |
Одесск и й механический завод |
1 ,5 |
- |
- |
- |
896 × 4 1 0 × 660 |
2. |
М ашина протирочная |
П1-7.1 ТУ 27-31-3444 - 87 |
По томатам - 7 1 00 кг/ч по овощам и семечков ы м плодам - 4000 кг/ч по косточковым плодам 4000 к г/ч |
250 |
К расиловское ПО « Пищ емаш» |
5,5 |
- |
- |
- |
1 300 × 41 0 × 71 0 |
3 |
М ашина для протирания |
А9- К ИГ-3,5Д ТУ 27-2 1- 3435- 87 |
по томатам 3,55 т/ч по овощам 2 ,5 т/ч п о семечковы м плод ам (яблоки) 2,5 т/ч |
385 |
Одесский меха ни ч. завод |
5,5 |
- |
- |
- |
1 380 × 570 × 1 31 0 |
4 |
Машина для протирани я |
А9- КИ Г-1 4Д ТУ 2 7- 31- 3435- 87 |
по томатам 1 4 т/ ч по овощам 10 т/ч по семечковым плодам (яблокам) 10 т/ч |
750 |
То ж е |
20 |
- |
- |
- |
1 690 × 750 × 1 51 0 |
5 |
М ашина для протирания |
РЗ- КИ З |
по томата м 9000 кг/ ч по яблокам 6000 к г/ч по тыкве 700 0 кг/ч |
400 |
г . Тир асполь Э М З № 3 ПОЭО «Аг роп роммаш» |
для си т с отв. 0,4-7,5 3,0-11,5 |
- |
- |
- |
1 020 × 1000 × 1 820 |
6 |
Машина протирочная |
МП -1 000 |
1000 кг /ч |
50 |
ПО Белор у сторгмаш г . Б аран овичи |
0,75 |
- |
- |
- |
650 × 350 × 630 |
7 |
Гомоген и затор |
РЗ- КИК |
10000 л/ч |
750 |
Од ес ский ме ханичес кий зав од |
23,6 |
- |
- |
- |
1100 × 1 000 × 18 50 |
8 |
Гомогенизатор |
А 1-О Г- 2М |
5000 л/ч |
1 600 |
Одесский механ и ческий завод « Прод маш» |
37 |
- |
- |
- |
1 480 × 11 20 × 1 640 |
9 |
Гомогенизатор для молока и жидких молочных продуктов |
А2-О ГМ -2,5 |
2500 л/ч |
1 61 0 |
То же |
1 8,5 |
- |
- |
- |
1 480 × 111 0 × 1 640 |
1 0 |
Гомогенизатор |
К 5- ОГ-2А 1 ,25 |
1 200 л/ч |
780 |
-«- |
11 |
- |
- |
- |
965 × 93 0 × 1 400 |
11 |
Гомогенизатор для молока и молочн . п родуктов |
РЗ -ОГ -1 5 |
1 5000 л/ч |
5000 |
П/я Р6207 г. Ленинград |
11 0 |
- |
- |
- |
2250 × 1 970 × 2080 |
12 |
Гомогенизатор для молока и молочных продуктов |
РЗ -ОГМ -25 |
25000 л/ч |
6300 |
То же |
8,5 × 1 0-3 квт/л |
- |
- |
- |
2250 × 1 970 × 2080 |
1 3 |
Гомогенизатор для п ю реообразных и жидких плодоовощ ных продукто в |
2002 |
5000 л/ч |
440 |
Измаильский завод ре мо нтно-технологического оборудов. |
22 |
- |
- |
- |
111 0 × 950 × 2000 |
Прессы и ф ильтры |
||||||||||
1 |
Пак-пресс гидравличе с кий |
2П -41 |
по яблокам 1 350 кг/ ч |
3300 |
Днепропетровский завод « Продм аш» |
2,2 |
- |
- |
- |
3840 × 1 480 × 3035 |
2 |
Пресс для винограда |
Т 1 -ВП-20- 20 |
20 т/ч |
2900 |
«М ехзавод» г. Нежин Черниговская обл. |
11 |
- |
- |
- |
3850 × 1 050 × 1 620 |
3 |
Пр е сс для винограда |
Т 1 -ВП- 20-30 |
30 т/ч |
3000 |
Т о же |
1 5 |
- |
- |
- |
3850 × 1 050 × 1 620 |
4 |
Прес с шнековы й |
К1-В ПН Д-1 0.00.00 0 |
10 т/ч |
2770 |
Завод «Искра» г . Кум ертау Баш кортостан |
1 0 |
- |
- |
- |
4270 × 920 × 1 267 |
5 |
Пресс дожи м очны й для отделения сока и з яб лочной мезги |
Б2-В ДЯ -1 0 |
10 т/ч |
3900 |
Тбил и сски й маш ин остроительный завод «М егоброба» |
7,5 |
- |
- |
- |
4500 × 11 80 × 1 850 |
6 |
Прес с непрерывного действия для яблок |
ПНД- 00.0 0.000 |
10 т/ч |
6300 |
г . З латоуст Челябинск обл. Машиностро и тельный завод |
1 4 |
- |
- |
- |
5200 × 2300 × 3600 |
7 |
Пресс для перера б отки яблок |
ВПЛ5 |
5 т/ч |
3800 |
Завод «Искра» г . Кум ертау |
7,5 |
- |
- |
- |
5520 × 920 × 1 942 |
8 |
П р есс для отжима фи льтр-картона |
М 8-В ПЖ |
1 ,75 пакет/ч |
1 040 |
Агрегатное про и зводств енное объ един. г. Си м Челяби нск. обл. |
1 ,5 |
- |
- |
- |
1 030 × 780 × 1 854 |
9 |
Фильтр-пресс для о светляющ его фи льтрования пив а и соков |
III 4- В ФС -25 |
пива 75 0 д ал/ч |
1 940 |
Костромско й механи ческий завод им. XVII пар т съезда |
9,5 |
- |
- |
- |
4250 × 1 090 × 1 430 |
1 0 |
Фильтр- п ресс для фи льт ровани я ку пажны х сиропов и вина |
III 4- В ФС -1 2 |
60 0 д ал/ч |
1 700 |
То же |
5,5 |
- |
- |
- |
3285 × 1 090 × 1 430 |
11 |
Фил ь тр-пресс для о светляющего фильтровани я минеральны х вод, б езалко гольны х и други х напитков |
III 4- ВФЛ-12 |
по минеральной во д е - 650 дал/ч |
1 580 |
То же |
5,5 |
- |
- |
- |
296 0 × 1 090 × 1 430 |
12 |
С тек атель ш нековы й для отбора сусла |
К1-В СН -20 |
20 т/ч |
11 70 |
Завод «Искра» г . Ку мертау |
2 ,2 |
- |
- |
- |
3800 × 1 400 × 21 00 |
1 3 |
Ш нек овый стек атель для отбора сусла из виноградной мезги |
ВСС III -20Д |
20 т/ч |
11 50 |
Объе д инение «Гру зпищ емаш» |
1,1 |
- |
- |
- |
3470 × 11 20 × 2300 |
1 4 |
Стекатель |
РЗ-ВСР- 1 0.00.000 |
10 т/ч |
1 200 |
Завод «Искра » г. Ку м ертау |
2 ,2 |
- |
- |
- |
3800 × 1 400 × 21 00 |
Смесители |
||||||||||
1 |
Фаршемешалка |
Л5 - ФМ 2-У -335 |
32 0 0 к г/ч |
920 |
Ма ш иностроительны й з-д им. П етровского г. Черкассы |
« 7,0 |
- |
- |
- |
3200 × 965 × 1 375 |
2 |
Ф аршем еш алк а |
Л5 - ФМ 2-У -1 50 |
1100 к г/ч |
860 |
ПО «Темп» То же |
4,5 |
- |
- |
- |
2940 × 965 × 1330 |
Подогреватели , б ланш ирователи, п астеризаторы |
||||||||||
1 |
Б л ан ши рователь |
Г 4-К Б2Т-4 00 |
5 1 0 к г/ч |
870 |
Щ ебекин ски й маш. с тр. з -д |
1 ,1 |
95 0, 19 |
- |
- |
4 1 60 × 15 00 × 31 55 |
2 |
Бла нши рователь |
Г4- К Б2Т- 900 |
1 050 к г/ч |
1 095 |
То же |
1 ,1 |
1 90 0, 1 9 |
- |
- |
4 1 60 × 2300 × 31 55 |
3 |
Бла нш ирователь |
РЗ-КБА |
10 800 к г/ч |
1 200 |
Экспер и мен т. механ ич. з-д № 3 |
1 ,5 |
1 780 0,5 |
- |
- |
6 500 × 1 250 × 1 650 |
54 00 к г/ч |
ПО Агропромма ш г. Тирасп о ль |
890 0,5 |
||||||||
3600 кг/ч |
Каховский ЭМЗ |
595 0,5 |
||||||||
4 |
Блан ши рователь |
А9- К БЕ |
80 0 0 кг/ч |
2200 |
Ха шу рский мех. з-д |
0,95 |
200 |
- |
0, 1 5 |
8640 × 1 250 × 1 650 |
5 |
Подогреватель |
А9- К БВ ТУ .8 85-222.405-89 |
70 л/мин |
11 00 |
Одесское ПО « Продмаш» |
1 ,2 |
900 0,25 |
- |
- |
2530 × 960 × 2400 |
6 |
Подогреватель мезги |
ВП М -20 |
20 т/ч |
2500 |
Нежинский механич. завод |
3,0 |
2200 0, 1 7 |
- |
- |
4 1 50 × 1 280 × 1 800 |
7 |
Аппарат теплоо б менный с очищаемой поверхностью нагрева |
А9- К БД: ТУ 27-3 1- 3228- 85 |
по томат-пас т е - 5 т/ч |
1 650 |
Ки ш иневский завод пищевого оборудов. |
7,5 |
1 000 |
- |
- |
2785 × 1 390 × 2060 |
8 |
Аппарат для паротермичес к ий очистки корнеплодов |
А9- К ЧЯ ТУ 27-3 1- 33/2- 86 |
по карто ф елю - 3000 кг/ ч по моркови 2500 кг/ч по свекле 2500 кг/ч |
3320 |
К расиловск. ПО « Пищемаш» Кие в ское АПО им. 50 -лет. Октября |
6 |
320 0,8 |
2 0,3 |
- |
5 4 50 × 2525 × 3600 |
9 |
У с тановка для стерилизаци и сока |
АТ- 1 00 |
7000 к г/ч |
2700 |
Экспери м ентал ьны й механический завод № 3 ПО « Агропромм аш» г. Тирасполь |
4,0 |
600 0,2 |
1 8,0 0, 3 |
- |
7 1 00 × 2800 × 2470 |
10 |
Установка теплообменная пластинчатая |
А 1 -ВКЛ- 5 |
5000 л/ч |
1 430 |
ПО «Пот о к» г. Калининград |
1 ,8 |
60 0,3 |
- |
- |
3650 × 1 61 5 × 2500 |
11 |
То м атно-сок овый агрегат |
А9-КА В |
4200 л / ч |
3600 |
Одесский завод «П родм аш» |
20 |
800 0,25 |
|
|
6000 × 1000 × 3960 |
1 2 |
Установка п а стери зационная трубчатая |
Т1-ОТЛ |
50 00 л /ч |
448 |
М ашин ост рои тельный завод Москва |
3,0 |
700 0,3 - 0,4 |
- |
- |
1 500 × 1 400 × 21 40 |
1 3 |
Установка пастер и зац ионная трубчатая |
Т 1 -ОУТ |
10000 л / ч |
670 |
М ашин остроительный завод Москва |
4,0 |
1 500 0,3 - 0,4 |
- |
- |
1 500 × 1 250 × 2300 |
1 4 |
Установка пластинчатая для охлаждения кефира |
А 1-О ОЛ-1 2,5 ( А1-ОК Н) |
10000 л /ч |
1 200 |
Бол ш евский м ашин острои т. з-д |
2,2 |
- |
10,0 0,4 |
- |
1 900 × 8 00 × 1 600 |
Варочн ы е ко тлы, вы парны е аппар аты |
||||||||||
1 |
Котел варочн ый опроки дывающи йся |
МЗ -2С-244а |
0, 1 5 м3 |
300 |
Махач к ал ин ск и й з-д «Д агры бреммаш» |
- |
1 00 0,4 |
- |
- |
1 790 × 1 01 2 × 1 240 |
2 |
Котел варочный опрок иды вающ ийся с меш ал кой |
МЗ -2С- 244б |
0, 1 5 м 3 |
365 |
То ж е |
0,6 |
1 00 0,4 |
- |
- |
1 790 × 1 01 2 × 1 380 |
3 |
Реактор |
МЗ -2С -210 |
1 м 3 |
900 |
-«- |
3,0 |
1 00 0,25 |
- |
- |
1 320 × 11 95 × 2905 |
4 |
Реактор |
МЗ-20 - 31 6 |
0,5 м3 |
485 |
М ахачкалински й з-д «Д агры бр еммаш» |
1 ,2 |
1 00 |
- |
- |
1 360 × 11 95 × 1 700 |
5 |
В акуу м-вы парная установка |
МЗ- 20 -241 ам |
0,5 м3 |
1 889 |
-«- |
7,2 |
1 00 0,25 |
- |
- |
3750 × 1 965 × 2840 |
6 |
Вакуум - аппарат |
МЗ-2 0 -241 а |
0,5 м3 |
900 |
М ахачкалински й з-д «Д агры бр еммаш» |
3 |
1 00 0,25 |
- |
- |
1 750 × 1 275 × 2840 |
7 |
Аппарат в ы парной двуте льны й |
МЗ С- 320 |
1 м3 |
9 1 0 |
ПО « Ростп род маш» г. Ростов-на-Дону |
3 |
1 00 0,4 |
- |
- |
1 300 × 1 300 × 31 70 |
8 |
Аппарат выпарной двутельны й |
МЗ С- 320м |
1 м3 |
1 81 0 |
То же |
7,6 |
1 00-200 0,4 |
- |
- |
3240 × 2700 × 3170 |
Оборудован и е для обжаривания и замораживания |
||||||||||
1 |
Печь ун и версальная обжарочная автоматизирован. |
А9- КЖД -1 |
1,0 т/ч |
4000 |
М ашиностр. з- д г . И зяслав |
11,5 квт.ч. |
700 1 ,0-1 ,2 |
0, 1 0,2 5 |
- |
6000 × 3100 × 3 1 00 |
2 |
Печь уни в ерсальная обжарочная автоматизированная |
А9-К ЖД-4 |
4 ,0 т/ч |
1 2000 |
М аш ин остроит. завод г . И зяс лав |
40,00 квт.ч. |
28 0 0 1,0-1,2 |
0,4 0,2 5 |
- |
1 2000 × 3100 × 31 00 |
3 |
Печь уни версальн ая обж арочная автомати зи рован. |
А9- КЖ Д-2 |
2 ,0 т/ч |
6000 |
-«- |
2 1 ,5 квт.ч. |
1 400 1 ,0-1 ,2 |
0,2 0,25 |
- |
8000 × 3100 × 3 1 00 |
4 |
Аппарат скороморозильны й |
РЗ-АС 1 ПМ |
2000 к г/ч |
25500 |
Эксперим. механич. з- д № 3 ПОЭО « Агропроммаш» г. Тираспо л ь |
1 05 |
1 00 0,3 |
2,0 0,2 |
- |
1 6600 × 4360 × 5200 |
5 |
Плита паровая ун и версальная |
А 9 -КВД |
90... 1 90 к г/ч |
600 |
г. Тула п редпри ят. п/я Р668 7 |
0,25 |
8 0 0,8 |
0,24 0,25 |
- |
1 830 × 1 800 × 11 90 |
6 |
Агрегат роторны й морозильный |
РЗ-ФУЗ |
52 0 ...600 кг/ ч |
9700 |
До нецкий завод « Прод маш» |
4,2 |
|
|
|
5 1 70 × 4600 × 2920 |
Сушильные аппараты |
||||||||||
1 |
Сушилка конвейерная |
Г4- К СК -1 5 |
по сухому к артофелю 37 к г/ч |
7 1 00 |
Ще б еки нский м аш инострои т. завод |
5 ,6 6 |
400 0,6 |
- |
- |
68 1 5 × 2570 × 4900 |
2 |
Суш и лка конвейерная |
Г4- К СК -45 |
по сухому к артофе лю 110 к г/ч |
1 5380 |
То ж е |
11 ,4 |
1 200 0,6 |
- |
- |
9070 × 3260 × 4900 |
3 |
Суш и лка конвейерная |
Г4- К СК -30 |
по сухому картофелю 74 к г/ч |
1 0230 |
-«- |
11 ,4 |
80 0 0 ,6 |
- |
- |
9270 × 2540 × 4900 |
4 |
Сушилка конвейерная |
Г4- К СК -90 |
по сухому картофелю 22 0 кг/ч |
1 8850 |
-«- |
1 4,66 |
2400 0,6 |
- |
- |
1 3700 × 3260 × 4900 |
5 |
Агрегат для приготовления витаминной травяной муки |
А ВМ -1 ,5БГ |
840- 1 800 кг/ч |
38 1 70 |
Литовское произв . объ един. «Н ери с» |
1 00 квт/ч |
- |
- |
- |
25540 × 1 3580 × 11 020 |
6 |
То же |
АВ М -1 ,5БЖ АВМ -0 ,6РГ АВ М-0 ,65РЖ |
650 кг/ч |
1 7330 |
То же |
1 03,4 1 03,15 |
- |
- |
- |
20936 × 8224 × 8650 |
7 |
Су ш илка конвейерная ленточная с огневым калорифером |
С К О-90 |
по с ухим яблокам - 75 кг/ ч |
1 3700 |
Щ еб екинский маш иностр. завод |
4 1 ,2 |
- |
- |
- |
1 7320 × 991 0 × 4095 |
8 |
Сушилка ту нн ельная |
III 18- К III В/ 3-1 |
230-375 кг/ч |
76000 |
-«- |
27 |
- |
- |
- |
1 4400 × 2635 × 40000 |
9 |
Аппарат сушильный |
III 1 2-К СБ |
по сухому к арт оф елю 750 кг/ ч |
32000 |
-«- |
1 80 |
- |
- |
- |
11 400 × 4580 × 4960 |
Наполнители, дозаторы |
||||||||||
1 |
Автомат наполн и тельный (стеклотары по ГОСТ 571 7- 80 вместимостью от 800 ÷ 3000 см3 (мл)) |
ДН1- 3- 63 |
40 - 80 б/мин |
111 0 |
Изяславский завод « Пищ емаш» |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 51 5 × 1 355 × 1 81 5 ÷ 1 91 5 |
2 |
А в томат на полни тель ный ( стек лотар а, в местим. 800 ÷ 3000 см3 ( мл)) |
ДНЗ-3- 63 |
40 - 80 б /мин |
1 300 |
З- д пищ евого оборудования г . Киш ин ев |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 355 × 1 550 × 1 765 ÷ 1 865 |
3 |
Автомат дозировочно-наполнительный ( стеклотара вм естим. от 0, 5 до 1 л) |
Б 4-КДН -22 |
40- 1 00 б/мин |
1 500 |
М ашзавод г . Б ар В инниц к. о бл. |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 350 × 1 560 × 1 940 |
4 |
Авто м ат до зи ровочно-наполни тельный (стек ло, жес ть. в местим. 0,32 ÷ 1 ,0 л) |
Б 4 -КДН -1 6 6 (м одифик.) |
1 60 л/ ми н 80-320 б/м и н |
1 250 |
М ашзавод г . Б ар Винницк. об л. |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 330 × 21 20 × 2240 |
5 |
Автомат доз и ровочн о-наполни т. (с теклотара, ж естетара, в мести м. 0,2 ÷ 1,0 л) |
БЧ -ККП -1 -1 (ДН1 -1 -250-2) |
1 25 б/мин |
1 230 |
М ашзавод г . Б ар Винницк. об л. |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 355 × 1 550 × 1725 ÷ 1 825 |
6 |
Автома т наполнительны й (стек лотара, жес тетара, вм естимостью 0 ,2 ÷ 1 л) |
Б 4 -КНП1-1 (ДНТ -1-16 0-1 ) |
1 60 б/мин 100- 200 б/ м ин |
1 080 |
То же |
- |
- |
- |
- |
1 58 0 × 1 320 × 1 720 |
7 |
Автомат наполнительн ый (стеклотара, жестетара, вместимостью 0 ,2 ÷ 1 л) |
Б 4 -КНП1-1 (ДНТ -1 -250-1) |
250 б/мин 1 60-320 б/м ин |
1150 |
То же |
- |
- |
- |
- |
1 580 × 1 320 × 1 720 |
8 |
Автомат наполнительный (стеклотара , жестетара, вместимостью 0,25 ÷1 л) |
Б 4 -КДН1 -3 (ДН З-1 -1 60-1 ) |
1 60 б/м ин |
1 380 |
То ж е |
- |
- |
- |
- |
1 580 × 1 50 0 × 1 580 |
9 |
Авт ом ат наполнительный ( стекло, ж есть, вместим остью 0,25 ÷ 1 ,0) |
БЧ- КДН -1-3 (ДН З-1 -1 25) |
80- 1 60 б/мин |
1 380 |
г. Кишинев з-д пищевого оборудования |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 355 × 1 550 × 1 675 ÷ 1 775 |
10 |
А в томат наполнительный (1-82-3000) |
III 18 -КНВ ( ДН1 -3-63) |
40 ÷ 80 б/мин |
11 50 |
г. Ки ш инев, эк сперимент. механ ический завод |
1 ,1 |
- |
- |
- |
14 75 × 1 425 × 2600 |
11 |
Стол механ и зированный (резаны е овощи и п лоды в стек лотару вместим. 0,5-1 л) |
РЗ-КХЕ |
1260 ÷ 2100 б/час |
860 |
г. Уфа Н П О «Мотор» |
1 ,1 0, 1 8 |
- |
- |
- |
1 800 × 2500 × 1 250 |
12 |
Автомат ф асовочный для насыпных ки се лей (200 гр.) |
А5- К РВ-2 |
35 па к /м ин |
1 300 |
Во р онежское АООТ « Упмаш» |
3 квтч. |
- |
- |
- |
1 500 × 1 300 × 31 00 |
1 3 |
Автомат для фасования сыпучих продуктов в пакет ы из термосвариваемых мат. (сухая картоф. крупка и пюре) |
А5- КЛ III / Ч |
35 пак/мин ( 2 50 гр) |
1 080 |
То же |
2 ,3 квт.ч. |
- |
- |
- |
1 450 × 1 300 × 31 00 |
14 |
Ав томат для фасовани я жареного картоф еля |
А5- 1 05-90 |
28 па к /мин (100 гр) |
2030 |
То же |
3,2 квт.ч. |
- |
- |
- |
2450 × 2300 × 35 1 0 |
1 5 |
А в томат упак ов очный (пищ еконц ен траты в полиэтиленовую пленку) |
А5- КУ А |
3060 у п ак овок/ час |
1 200 |
г. Москва п/я 9970 |
2,2 |
- |
- |
- |
3 1 50 × 1100 × 1 700 |
Закаточн ы е и укуп орочны е маши ны |
||||||||||
1 |
Ма ш ина закаточная (с вакуу мирован ием стеклянны х к онсерв. б анок Тип I ГОСТ 5717-91 вместимостью 1 00-1 000 см3 (мл)) |
БЧ- КЗК -89А |
номи н альн. 12 5 б/ ми н |
1 60 0 |
ПО «К ры мпрод маш» г. Симферополь |
1 ,5 |
1 2 0 ,49÷0,59 |
- |
- |
2050 × 1 060 × 1 790 |
2 |
Машина закаточная ( с теклянная консервная банка тип I ГОСТ 5717-91 вместимостью 100 -1000 см3 (мл.) ) |
БЧ- КЗК -109А |
Номинальная 125 б/мин |
1 600 |
ПО «К ры мпрод маш» г. Симферополь |
1 ,5 |
- |
- |
- |
2050 × 1 060 × 1 790 |
3 |
Маш ин а закаточная ( стеклянная консервная банка ти п I ГОСТ 5717-91 вместимостью 800-3000 см3 (мл.)) |
БЧ /К ЗК -11 0А |
Ном и нальная 63 б/мин |
1 60 0 |
ПО «К рымп род маш» г. Симферополь |
1 ,1 |
- |
- |
- |
2050 × 1 060 × 1 880 |
4 |
Автом а т укупорочны й паровакуу мный (стеклянная консервная банка тип II ГОСТ 5717-91 вместимостью 100-1000 м3 (мл.)) |
БЧ-К УТ -1 |
ном и нальная 1 25 б/ми н |
1 600 |
-«- |
1 ,1 |
1 5 0,5 |
- |
- |
2030 × 1030 × 1 820 ÷ 1 920 |
5 |
М ашина закаточная (ж естетара вместимостью до 5 л) |
БЧ- К ЗК -1 4А- 01 |
ном ин альн ая 40- 63 б/ч |
2 1 50 |
ПО «К ры мп родм аш» г. Сим ф ерополь |
3 |
- |
- |
- |
2220 × 1 370 × 1 990 |
6 |
Машина закаточная ( ж естетара вместимостью 1 00-500 см 3 (мл. )) |
БЧ- К ЗК -79А |
номинальная 80- 1 25 б/ч |
1 800 |
-«- |
3 |
- |
- |
- |
2050 × 1 060 × 1 790 |
7 |
Маши н а закаточная (вакууми рование жестет ары вместимостью 100-350 см3 (мл.)) |
Б Ч-К ЗК -84 БЧ- К ЗК-84- 02 |
Номинальная 1 60 бан /ч |
без вакуумустановки 41 00 с ва куум установкой 4300 |
ПО «К рымпрод маш» г. Симферополь |
машины вакуум установки 5,5 |
4 |
- |
- |
3100 × 1 600 × 1 800 |
8 |
Маши н а закаточная полуав томатическая ( для стеклянно й банки ти п I ГОСТ 5717-91 вмести мостью 500-3000 см3) |
А9 -К ЗД |
960 бан/ч 600 ба н/ ч |
1 90 |
Из м аильский завод ремонтно-технолог. оборудов. |
0,37 |
- |
- |
- |
750 × 41 5 × 1 500 |
9 |
Маши на закаточная для банок 1- 82- 500...3000 |
З КУ -1-1 0 |
10 ба н /мин |
230 |
Нежинский м ехан ический завод |
0,37 |
- |
- |
- |
8 1 7 × 600 × 1 537 |
10 |
Маши н а закаточная полуавтомат. ( для стеклянной бан ки тип I вместим . 0 ,5 ÷ 3 л) |
Д5 -ЗКЧ- 3-1 6 |
1 2...20 б/м ин |
1 95 |
Рубцовский м аш завод |
0,37 |
- |
- |
- |
725 × 550 × 1 755 |
11 |
Маши н а закаточная полуавтомати ч. (дл я стеклянной банки тип I в местим. 0,25 ÷ 1 0 л) |
Д 5- ЗК ЧМ |
12...20 б/м ин |
195 |
То же |
0,37 |
- |
- |
- |
725 × 550 × 1 755 |
1 2 |
Агр е гат дози ров очн о-закаточн. ( металлическая тар а в мести м. 100 -350 см3 (мл)) |
БЧ- КАД -1А |
1 60-320 б/мин |
4 1 00 |
П О «К рымп родм аш» г. Симферополь |
5 ,5 |
- |
- |
- |
3 1 50 × 1 800 × 2070 |
1 3 |
Агрегат дозировочно-закаточны й (стек лян . тара вместим. 100 -10 00 мл) |
БЧ- К АД-3А |
80- 1 60 б/мин |
3850 |
-«- |
3,0 |
- |
- |
- |
3 10 0 × 1 800 × 2300 |
Стер или заци он ны е аппараты |
||||||||||
1 |
Автоклав вертикальный с авт о ма тическим устрой ством для реги страции и програм много регу лир . температуры и давления рабочей среды |
Б6- К А2-В-2 |
кол-во корзин - 2 вместим. полезн. 1 ,8 туб |
2000 с учетом автоматики, изоляции, принадлеж ностей |
Бат у мск ий маш. з-д |
0,2 кВт |
0,9 1 8 0,4 |
11,7 0,4 |
- |
1 900 × 1 300 × 2750 |
(макс. в час) |
||||||||||
2 |
Автоклав вертикальный с автоматическим устройст в ом для регистрации и программного регулирования температуры и давления рабочей среды |
Б6- К А2-В-4 |
кол-во корзин - 4 вместим. полезн. 3,6 туб |
2990 с учетом автоматики , и золяции, п ринад лежн остей |
-«- |
0,2 кВт |
1 ,600 0,4 |
1 8,3 0,4 |
- |
1900 × 1 300 × 4200 |
(макс. в час) |
||||||||||
3 |
Автоклав горизонтальны й с программным управлением |
А9- К СТ |
2,43 м3 (3 ,81 т уб) |
3680 |
Смелян ск ий маш иностроительный з-д |
7,5 |
305 к г/ цикл 0,4 |
4 ,4 м3/ц икл 0,4 |
- |
5000 × 2200 × 2500 |
4 |
Пастеризатор (стеклота р а 1-58- 250) |
Р З-КС В- 8 (1 2,5 ÷ 1 6)* |
80 ÷ 160 б/мин |
5410 (7580÷9750 )* |
Каховский эксперимент. механ ич. з-д |
12,1 кВт |
55 ÷1 40 0,5 |
0 ,21÷ 0,6 0,2 - 0,3 |
- |
11 850 × 17850 ÷ 20860 × 4300 × 2200 |
П ечные маш ины для тары |
||||||||||
1 |
Маши н а моечная для стеклянной тары (2000 × 3000 мл) |
СП-70 М |
1400 б ут /ч |
9450 |
Об ъ един ени е «М елитоп ольпродмаш» |
18,35 |
700 0,3...0,5 |
8 0, 1 5 |
2000 |
7 1 50 × 2560 × 2470 |
2 |
Ма шин а моечная для стеклянной тары (50 0 , 650, 800, 1 000 мл) |
СП-72М |
6600 бан/ч |
1 4000 |
Ишимбаевск. завод транспортного ма ш ин остроен. |
1 5,5 |
800 0,3 .... 0,5 |
12 0, 1...0,25 |
,2.5 |
6420 × 3450 × 2450 |
3 |
М ашина для мойки стеклянных банок (200 мл) |
И2- К А2М -6 |
6000 бан /ч |
6500 |
Объ ед ин. «М елитопольпрод маш» |
18,35 |
550 0 ,4... 0,5 |
6 0,2 |
- |
5350 × 4750 × 2400 |
4 |
Машин а для мойки стеклянных банок ( Ø 5 8, ем к. 250 мм ) |
Б3- К А-2М- 6 |
6600 бан /ч |
6500 |
-«- |
1 5 |
550 0 ,4... 0,5 |
6 0,2 |
- |
5350 × 4750 × 2400 |
Б3- К А-2М -6- 02 |
7 000 бан/ч |
6750 |
-«- |
1 3,1 |
550 0 ,4... 0,5 |
6 0,2 |
- |
5500 × 3000 × 2400 |
||
5 |
М аши на для мойки стеклобанок емк. 0,5 ; 0,8; 1 л |
СП - 60- 2 М |
3300 бан/ч |
8500 |
Объед и нение «М елитопольпродмаш» |
1 6,85 |
384 0,4...0,5 |
7, 1 0,2 |
- |
6400 × 2500 × 2400 |
6 |
М ашин а б анкомоечная (0,6; 0,8; 1,0; 2,0 и 3,0 л) |
Ц С- 344 |
800-1000 б ан /ч |
2460 |
Тульский ма ш иностроит. завод торгового и технологического оборудован. |
8,55 |
400 0,4...0,5 |
6 0,2 |
- |
500 0 × 2000 × 1 480 |
7 |
М ашина моечная для металлич. консерв н. банок (Д = 10 3 мм) |
А9-К М1 -1 25 |
8000 бан/ч |
465 |
Одесский механический завод |
0,55 |
80 0,3 |
0,4 0,2 |
- |
25 1 0 × 91 0 × 1 240 |
8 |
Маш ина моечная для металлич. консервны х банок (Д = 70 мм) |
А9-К М 2-1 25 |
63 ...12 5 бан /ч |
750 |
Те же |
6,05 |
1 00 0 ,3- 0,4 |
0,56 0,3 |
- |
2 770 × 1100 × 1 250 |
9 |
Ма шин а моечная суш ильная (3000 мл) |
А9- КМ 2-У |
2520 ба н /ч |
1 750 |
Одесский механический завод |
1 6 |
1 00 0,3 |
1 0,2 |
- |
5 500 × 2000 × 1 600 |
1 0 |
Маши н а моечная суши ль ная (от 350 д о 1 000 м л) |
А9- КМ 2-С |
2520 бан/ч |
1 700 |
Одесский механический завод |
1 6 |
1 20 0, 3 |
1 0,2 |
- |
5500 × 2000 × 1 500 |
Насос ы |
||||||||||
1 |
Насос для томатной массы |
А9 -КН А |
5, 5 л/ч (2 0 м3/ ч ± 10 %) |
62 |
О б ъединение « Бийскп ро дмаш» |
4,0 |
- |
- |
- |
590 × 350 × 490 |
2 |
На сос для томатной пасты |
РЗ- КН Б |
по томатной пасте 8 м3/ч |
29 0 |
Савеловск ПО «Прогресс» г. Кимры |
7,5 |
15 0,3 |
0, 2 0, 2 |
- |
700 × 590 × 1 000 |
3 |
Агрегат- э лектронасос |
В НЦ -20/20 |
20 м3 / ч |
90 |
Нежинский меха н ич. завод |
3 |
- |
- |
- |
1100 × 370 × 870 |
4 |
Агрегат э лектронасосный |
ВНЦ-40/20 |
40 м3/ч |
1 20 |
То же |
5,5 |
- |
- |
- |
1100 × 370 × 870 |
5 |
Агрегат электрона с осный для перекач и ван. мезги и сусла |
П МН -28 |
32 м3/ч |
580 |
Мехзавод г . Л аголех и ПО «Грузпищем аш» |
5,5 |
- |
- |
- |
2660 × 800 × 1 450 |
6 |
Установка насосн. для сусла , вин а, с оков |
Ж 6-ВПН -1 0/32 |
10 м 3 /ч |
15 0 |
Не к расовск. м ашин остр. завод |
2,2 |
- |
- |
- |
975 × 430 × 950 |
7 |
Дозир о вочный электронасос |
НД 1 ,0-1 00/1 0К 1 4В |
1 00 л/ч |
48 |
Свесск ий насосный з авод |
0,2 5 |
- |
- |
- |
475 × 240 × 445 |
8 |
Нас о с двух плунж ерный |
III 5-П ДН- 20 |
1 2 м 3 /ч 15 м 3 /ч 20 м3/ч |
700 |
Перм ское ГП «Моторост ро итель» |
4 |
- |
- |
- |
900 × 820 × 1 460 |
9 |
Электронасос центро б ежны й для м олока |
36- 1 Ц-1 ,8-1 ,2 (тип Г2- ОП А) |
6 ,3 м 3 /ч |
23 |
Б ий ск м аш иностр. объединен. «Восток» |
0,75 |
- |
- |
- |
455 × 265 × 31 0 |
1 0 |
Эле к тронасос ц ентробежный для молока |
36- 1 Ц-2,8-20 (тип Г2-ОП6) |
1 0 м 3 /ч |
25 |
То же |
1 ,5 |
- |
- |
- |
470 × 265 × 3 1 0 |
11 |
Насос роторный |
В З-ОРА-2 |
0,5 - 2 м3/ч |
38,5 |
Брестское м ашин остр. произв. объ един . |
0,55 |
- |
- |
- |
480 × 330 × 255 |
1 2 |
Насо с роторный |
В З- ОРА-1 0 |
1 0 м3 /ч |
9 1 |
То же |
1 ,5 |
- |
- |
- |
630 × 400 × 340 |
1 3 |
Установка насосна я |
А2- III Н7- К -18,5 |
3, 1 м3/ч |
200 |
Некрасовски й м аш ин остр. завод |
2,5 |
- |
- |
- |
11 20 × 390 × 445 |
1 4 |
Агрегат электронасосны й однови нтовой для мезги |
1В 20/5 -1 6/5Б В |
1 6 м3/ч |
1 60 |
Кишиневский завод пищевого оборуд. |
5,5 |
- |
- |
- |
1 700 × 550 × 880 |
1В1 2/ 5-1 0/5Б В |
1 0 м 3 /ч |
1 25 |
|
3, 0 |
- |
- |
- |
1 580 × 550 × 800 |
||
1 5 |
Насос вакуумный водоколь ц евой |
ВВН 1 - 6 |
6 ,2 м3/мин |
590 |
Бессоновский ком п рессорный завод НПО « Пензмаш» |
1 5 |
- |
11 л/м |
- |
1 435 × 590 × 980 |
16 |
В одок ольц евой вакуум-насос |
ВВ Н 1 -1 2 |
1 2,2 м3/мин |
8 90 |
То же |
30 |
- |
23 л/мин |
- |
1 840 × 71 0 × 1 220 |
1 7 |
В одок ольцевой вакуум-насос |
ВВ Н1 -3 |
3,33 м 3 /м ин |
280 |
То же |
7,5 |
- |
7 л/мин |
- |
11 95 × 38 5 × 720 |
18 |
Насос центробе жны й хим ический |
Х5 0 -32-1 25Д |
1 2,5 м 3 /ч |
1 35 |
К ат айск ий насосный завод |
4, 0 |
- |
- |
- |
920 × 4 1 6 × 325 |
Разное оборудование |
||||||||||
1 |
Сборник-мерник |
М З-20- 41 4 |
1 ,9 м 3 |
269 |
Астраханский завод «К асп реммаш» |
- |
- |
- |
- |
1 381 × 1 344 × 21 00 |
2 |
Мерник - сборник м онжу с |
М З-20-420 |
0,095 м 3 |
54 |
То же |
- |
- |
- |
- |
567 × 592 × 1265 |
3 |
Резервуар |
А9- К ЕН -20 |
20 м 3 |
2200 |
п . К алинов ка Винницкой обл. |
- |
- |
- |
- |
3100 × 3100 × 4685 |
А9- К ЕН-25 |
25 м 3 |
2560 |
- |
- |
- |
- |
3100 × 3100 × 5215 |
|||
А9- К ЕН- 32 |
32 м 3 |
2905 |
П/о « Пищ ем аш» |
- |
- |
- |
- |
3100 × 3100 × 6160 |
||
А9- КЕН- 40 |
40 м 3 |
3330 |
|
- |
- |
- |
- |
3100 × 3100 × 7145 |
||
А9- КЕН- 50 |
50 м 3 |
3745 |
|
- |
- |
- |
- |
3100 × 3100 × 8600 |
||
4 |
Ба нк оукладочная маш ина (для ж естебанок № 7, 9, 12, 1 3) |
А9-Б УМ -2 |
235 ÷ 1 30 бан/мин |
1 460 |
г . Е кате ри нбург ма ш ин ост роит завод |
3,5 |
- |
- |
- |
6700 × 1 600 × 2450 |
5 |
Просеиватель сахара и соли |
РЗ -ПМП |
1000 к г/ч |
69 |
Тихоре ц кий механически й завод |
0,37 |
- |
- |
- |
1 067 × 81 5 × 778 |
6 |
Ме шк ооп рокиды ватель |
«Бэ тта» |
г/п 1 00 кг |
1 60 |
То же |
0,6 |
- |
- |
- |
825 × 630 × 11 80 |
7 |
Установка для скрепления грузо в на поддоне растягивающейся пленкой |
МТ -75 |
42 пак/ч |
850 |
г . К алу га ЭПЗ В НИИ ЭКИТ У |
- |
- |
- |
- |
2580 × 1 640 × 2700 |
8 |
Мерник - сборник м онжу с |
МЗ -2С-4 22 |
0,8 м 3 |
360 |
Махачкал и нский завод «Д агрыбрем маш» |
- |
- |
- |
- |
11 40 × 1 01 0 × 2000 |
9 |
Резервуар |
А 9-КЕС |
50 м 3 |
3600 |
К расиловское ПО « Пищем аш» и Аргунский завод « Пищ емаш» |
- |
- |
- |
- |
3700 × 3600 × 880 0 |
1 0 |
Светово й экран |
О Б6Т -24-О ГБ |
6000 б/ч |
9,5 |
ПО «М елитопольпро дм аш» |
0, 16 |
- |
- |
- |
6 1 2 × 250 × 4 60 |
11 |
Тележка напольная ковшовая |
И1-ФТН -250 |
250 к г |
5 4 |
Доне ц кий завод « Продм ач» |
- |
- |
- |
- |
- |
1 2 |
Проволоко ш вей ная тарная м аши на |
З ТПШ- 50Н |
350 кор/ч |
300 |
Киевский з-д « Полиг раф маш» |
0,5 |
- |
- |
- |
960 × 600 × 1 500 |
1 3 |
Тележка грузовая |
ТГ-250 |
250 кг |
58 |
Учреждение ОБ - 21/ 5 Брянск . о бл. с. С таро д уб |
- |
- |
- |
- |
1 250 × 8 00 × 252 |
14 |
Устро й ство для разгрузки автоклавных корзин |
А9 -К Р2-Г |
1 28 бан /м |
620 |
Изяслав ски й завод « Пищ ем аш» |
0,5 |
- |
- |
- |
26 1 5 × 2242 × 950 |
1 5 |
Установка компрес с орная |
С О-24 3-Т ( СО-7Б) |
0,53 м 3 /мин 0 ,6 МП а |
1 32 |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
4 |
- |
- |
- |
115 0 × 550 × 1 000 |
1 6 |
Измел ь читель стружк ообразов ате ль |
III 1 2-КИЦ |
8 ,7 т/ч |
2 1 0 |
Марьино г орски й экспериментальны й механ ич. з-д |
3 |
- |
- |
- |
11 80 × 800 × 760 |
1 7 |
Фильтр для смеси мороженог о |
А 1 -О III Ф |
4 000 к г/ ч |
62 |
Уральский э лектрохими ческий комбинат |
- |
- |
- |
- |
1 300 × 300 × 700 |
18 |
Автомат эти к етиров очны й |
Л5-ВЭ2- М |
3300 бут/ ч |
75 0 |
Черкасское объединен. «Темп» |
2,25 |
- |
- |
- |
2400 × 1000 × 1 240 |
1 9 |
А в томат этикетировочны й |
Б 4 -К ЭМ -3 |
1 25 бан /ми н |
780 |
г. Смо р гонь п/я М5305 |
1 ,65 |
- |
- |
- |
2550 × 890 × 1 400 |
20 |
М ашин а бан коукладочн ая |
А 9-КУК |
1 25 бан /мин |
1 330 |
Механич. з-д г. Одесса |
2 |
- |
- |
- |
26 0 0 × 1 825 × 11 80 |
2 1 |
Машина стиральная |
КП-017 А |
30 ,6 кг/ч |
435 |
Джамбульский завод коммунального ма ш иностроен. |
1 ,1 |
- |
- |
- |
1 245 × 1050 × 161 5 |
2 2 |
Солераствор и тель |
Х С Р-1Р |
1 ,0 м 3 |
277 |
М осковский РМК УХ и МП |
- |
- |
- |
- |
1920 × 1230 × 1405 |
ХСР -0 ,6Р |
0,6 м 3 |
1 25 |
- |
- |
- |
- |
1165 × 1 1 25 × 1385 |
|||
Технологические линии сери й но-выпу ск аемы е отечественными заводами и их технические показатели |
||||||||||
1 |
Комплекс оборудования для асептического консервирования и хранения плодоовощных полуфабрикатов |
А9- ККИ |
2.. .5 м 3 ч |
290000 |
Кишиневский завод пищевого оборуд. |
на консервирова н ие 260 0 квт/ч н а санит. обработку 400 0 квт/ч |
на консервир. 50000 кг на са н обработку 240000 кг |
на конс. 1 9200 м3 на санобр. 2700 м 3 |
за ни маем. площ. с уч. уст. А9-КЛЮ6 и А9-КЛЮ/5 11 70 м 2 |
|
в том числе: Установка стерили заци и и охлаждения продуктов |
А9 - ККИ/1 |
|||||||||
Установка мойки и стерил из ац ии оборудов ани я |
А9- К ДЮ /6 |
|||||||||
Установка подгото в ки стерильн ого воздуха |
А9- К ЛЮ /5 |
|||||||||
Резервуар (60 ш т) |
А9- ККИ /1 |
|||||||||
2 |
Комплекс оборудования по оформлен и ю стеклянных консервных банок (1- 58- 250) |
А9- КЛС |
2 1 0 бан/мин |
24500 |
ПО «Петропавловский завод тяжелого машиностроения» |
74 к втч. |
- |
1 ,2 |
- |
- |
3 |
Установка для ультрафильтрации со к ов на трубчаты х мембранах |
М8 -УУФ |
5 т/ ч |
5600 |
г. Кишинев завод «П ищ емаш» |
7 8 |
- |
До 2,5 |
- |
4600 × 3000 × 3200 |
4 |
Линия оборудован и я по оформлению готовой продукц ии (ж/б № 7, 9, 1 2, 1 3) |
А9- КЛ Р |
50 туб/с м |
8500 |
ПО «Петропавловский з-д « Тяжмаш»» |
29,3 |
1 00 |
1 |
- |
29000 × 2 1 20 × 3000 |
5 |
Линия оборудования для провед. в товарн. состоян. г отовой продукции (2-3 л) |
377.00.00 |
2 1 40 б/ч |
1 3000 |
Предприятие п / я А- 7569 г. Горький |
38, 1 5 |
1 00 |
1 |
- |
35650 × 2680 × 8200 |
6 |
Лин ия оборудов ания по оформлен ию стеклянных к онсервны х банок с готовой продукцией (0,5-1 л) |
57.00.000 |
60- 1 00 бан /м |
7460 |
То ж е |
49 |
1 00 |
1 |
- |
2 1 420 × 1 950 × 1 530 |
7 |
Комплекс оборудования перв и чной перераб отки лука |
А9- К ЧХ |
300 кг/ч |
4500 |
П/О « Пищ емаш» п . К алиновка Винницкой .о бл. |
1 2,5 |
- |
1 ,7 |
- |
1 3200 × 2200 × 3660 |
8 |
Комплекс для производства консервов детского питания (в банках 1- 58-250) |
РЗ -К СЭ |
1 30 б/м ин |
20000 |
Каховский экспериментальный меха н . завод |
50 |
500 |
3 |
- |
34000 × 4900 × 5800 |
9 |
Комплекс оборудования для упаковки в полимерную пленку |
РЗ-К К З |
7 ,5 пак/ч |
5500 |
То же |
111 |
- |
- |
- |
1 8400 × 5300 × 2500 |
10 |
Комплекс оборудования подготовки моркови |
А9 -КЛ 2-М/2 |
2000 кг/ч |
1 5000 |
То же |
28 |
320 0,8 ...1 |
9 0,2 ... 0,3 |
- |
55000 × 3000 × 4500 |
11 |
Комплекс оборудо в ания переработки тыквы и к абачков |
А9- К Л2-М/ 4 |
3000...4 000 кг/ч |
20000 |
То же |
53 |
600 0,5 |
15 0,2... 0,3 |
- |
470 0 × 3000 × 4500 |
1 2 |
Комплекс оборудо в ани я для дозировани я и перемеш ив ани я компонентов пюре образны х к он сервов и соков с мякотью |
РЗ- ККК |
40 00 кг/ч |
60 0 0 |
Каховский э кс перим ентальны й м ехани ч. з- д |
10 квт/ч |
- |
0, 1 |
- |
1 0400 × 5700 × 2225 |
1 3 |
Комплекс оборудован и я по п р-ву овощны х консервов |
А9- КК О-1 |
1 5 туб/см |
92 т |
Ми навиап ром г . Бе лгород |
1 40,5 кВт |
3500 0,3 ... 0,4 в т.ч. 520 0,8.. .1,0 |
40 м3/ч 0,2 |
- |
6 0000 × 24000 × 6000 |
14 |
Ком п лекс оборудов ани я по производств у плодоовощных консервов |
А9- КК О-2 |
1 5 туб/см |
70 т |
То же |
1 25 |
3320 0,3...0,4 |
35 0,2 |
- |
60000 × 24000 × 6000 |
1 5 |
Комплекс оборудован и я по производс тву фруктовых консервов |
А9 -К КО-3 |
15 туб/ см |
80 т |
-«- |
1 35 |
3320 0,3...0,4 |
35 0,2 |
- |
60000 × 24000 × 6000 |
16 |
Комплекс по п р оизв одству ка ртоф елепродук та обжаренного «Оригинальный» |
III 2-К К Л |
200 к г/ч |
34350 |
п . К ал инов ка П/О «П ищ ем аш» |
1 64 |
1 720 0,6...0, 8 |
0,4 0,25 |
- |
46500 × 6000 × 5500 |
*) В скобках указана модиф икация и ее характеристика.
Таблица 11
Вместимость одной сетки вертикального автоклава
Виды тары |
Обозначение банок |
Кол-во банок при укладке |
|
рядами |
навалом |
||
М ет аллическая ( ГОСТ 5981-88) |
23 |
1 600 |
960 |
24 |
2885 |
1 731 |
|
8 |
82 0 |
570 |
|
9 |
84 0 |
504 |
|
1 2 |
530 |
3 1 8 |
|
1 3 |
330 |
- |
|
1 4 |
11 0 |
- |
|
Стеклянная |
|
|
|
Стеклянная (ГОСТ 57 1 7- 81) |
I -58-1 00 |
1 700 |
|
I- 58-200 |
11 85 |
|
|
I -58-250 |
720 |
|
|
1- 68-350 |
665 |
|
|
1- 82-500 |
435 |
|
|
1- 82- 650 |
3 1 0 |
|
|
1-8 2- 800 |
262 |
|
|
1- 82-1000 |
25 0 |
|
|
1- 82-2000 |
11 5 |
|
|
1- 82-3000 |
55 |
|
Таблица 12
Физические свойства сырья
Наименование |
Насыпная масса (плотность кг/м3) |
Удельная теплоемкость |
|
ккал/кг град |
Кдж/кг град. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
ОВОЩНОЕ СЫРЬЕ |
|
|
|
Арбуз ы |
400 |
0,90 |
3,77 |
Баклажаны |
400 |
0,90 |
3,77 |
Брюква |
600 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Горош ек зе ле ный |
400 |
0,84 |
3,52 |
Ка б ач ки |
400 |
0,9 |
3,77 |
Ка п уста кочанная |
400 |
0,93 |
3,89 |
цветная |
450 |
0,93 |
3,80 |
Картофель |
650 |
0,85 |
3,56 |
Лук репчаты й |
600 |
0,86 |
3,6 |
Морковь |
550 |
0,94 |
3,94 |
Огур ц ы |
620 |
0,93 |
3,89 |
Перец сладкий |
300 |
0,90 |
3,77 |
Петрушка-корень (белый корень ) |
350 |
0,86 |
3,6 |
Зелень |
1 30 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Репа |
550 |
0,95 |
3,98 |
Свекла |
600 |
0,86 |
3,60 |
Сельдерей |
550 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Томаты |
600 |
0,90 |
3,77 |
Тыква |
400 |
0,88 |
3,68 |
Укроп |
1 20 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Чеснок |
600 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Ш пинат |
1 70 |
0,92 |
3 ,8 5 |
Щ авель |
1 70 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Фасоль стручковая |
600 |
0,9 |
3,8 |
Кукуруза в початках сахарна я |
77 0 |
0,77 |
3,22 |
Лук-порей зеленый |
300 |
0,9 |
3,8 |
Салат |
1 70 |
0,97 |
4,06 |
Грибы свежие |
- |
0,94 |
3,93 |
Ф рукт ово-ягодн ое сырье |
|
|
|
Абрикосы |
550 |
0,92 |
3,85 |
Айва |
620 |
0,90 |
3,77 |
Алыча |
6 1 0 |
0,90 |
3,77 |
Апельсины |
490 |
0,90 |
3,77 |
Виноград |
420 |
0,92 |
3,88 |
Вишня |
700 |
0,92 |
3,65 |
Г руш и |
600 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Дыня |
400 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Зе м ляника |
650 |
0,92 |
3,85 |
Е ж евика |
630 |
0,90 |
3,77 |
Кизил |
720 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Клу б ника |
650 |
0,92 |
3,85 |
Клюква |
4 1 0 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Кр ыж овник |
600 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Лимоны |
490 |
0,90 |
3,77 |
Малина |
650 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Ма нд арины |
500 |
0,90 |
3,77 |
Персики |
550 |
0,92 |
3,85 |
Слива |
600 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Смородина |
680 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Чере шн я |
700 |
0,9 1 |
3,8 1 |
Я б локи |
550 |
0,90 |
3,77 |
Черн о слив |
- |
0,76 |
3, 1 8 |
СЫПУЧЕЕ СЫРЬЕ |
|
|
|
Горох-зерно |
800 |
0,44 |
1 ,84 |
замоченный |
- |
0,80 |
3,35 |
Кр а хмал картофельный |
700 |
0,45 |
1 ,08 |
кукурузный |
650 |
0,48 |
1 ,80 |
Крупа гречневая |
64 0 |
0,59 |
2,8 1 |
манная |
650 |
0, 44 |
1,84 |
перловая |
7 0 0 |
0, 6 7 |
2,81 |
пшенна я |
730 |
0,44 |
1 ,84 |
ячмень |
750 |
0,45 |
1 ,89 |
рис |
680 |
0,42 |
1 ,76 |
фасоль зерно |
750 |
0,88 |
3,68 |
к укуруза з ерно |
720 |
0,72 |
3,24 |
Ма к аронны е и зделия |
730 |
0,44 |
1 ,84 |
Молоко сухое |
450 |
0,39 |
1 ,63 |
Му к а пш еничная |
600 |
0,43 |
1 ,80 |
ржаная |
500 |
0,44 |
1 ,84 |
Сахар-песок |
750 |
0,32 |
1 ,34 |
Соль пищевая поваренная |
1 250 |
0,27 |
1 ,1 3 |
Чечевица |
850 |
0,96 |
4 ,1 |
Бобы |
800 |
0,9 1 |
3,8 |
П ш еница |
83 0 |
0,94 |
3,9 |
Жидкое сырье |
|
|
|
Масло кукурузное |
830 |
0,48 |
2,0 1 |
сливочное |
870 |
0,48 |
2,0 1 |
подсолнечное |
930 |
0,45 |
1 ,88 |
хлопковое |
830 |
0,45 |
1 ,93 |
оливковое |
- |
0,48 |
2,0 1 |
М олоко натуральное |
1 000 |
0,94 |
3 ,9 4 |
обезжиренное |
1030 |
0,89 |
2,89 |
сгущенное |
1 280 |
0,54 |
2,26 |
Патока крах м альная |
1 450 |
0,62 |
2,60 |
То м атопроду кты с содержанием сухих веществ: |
|
|
|
5 % |
1 000 |
0,96 |
4,02 |
1 2 % |
- |
0,9 1 |
3,80 |
1 8 % |
- |
0,87 |
3,0 5 |
30 % |
1 000 |
0,79 |
3,80 |
Разное сырье |
|
|
|
Мясо говяжье |
1 070 |
0,75 |
3, 1 4 |
Свинина жирная |
990 |
- |
- |
Свинина мясная |
1 040 |
0,68 |
2,85 |
Фарш мясной говяжий |
1 015 |
0,84 |
3,52 |
Сало животное |
960 |
0,48 |
2,0 1 |
Масло коровье |
930 |
0,73 |
3,08 |
Марга р ин |
920 |
0,78 |
3,27 |
Меланж |
950 |
0,88 |
3,79 |
Рыба с в еж ая мелкая |
850 |
0,80 |
3,35 |
Яй ц а |
1030 |
0,75 |
3, 1 8 |
Выж им ка яб лочная сухая |
35 0 |
- |
- |
Косточки виноградные |
494 |
|
|
Кость в ы варен ная, нед роб ле н ная |
700 |
- |
- |
Свинина измельченная жирная |
965 |
0,52 |
2, 1 7 |
Сода кальцинированная |
1 400 |
0,53 |
2,25 |
Вода при 60 -1 90 °С |
|
1 ,1 |
4,46 |
Кислота л им онн ая |
1 540 |
0,33 |
1 ,39 |
Этилов ы й спирт |
- |
1 ,0 |
4, 1 8 |
Повидло , в аренье, д жем |
- |
0,70 |
2,94 |
Компот ы |
- |
0,95 |
3,98 |
Плотность яблок 730-79 0 кг/м3 |
|
|
|
Таблица 13
Ориентировочные нормы потребности в воде на технологические нужды
№№ пп |
Наименование консервов |
Един. изм. |
Удельный расход |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
I . Пл о доовощные консервы |
|
|
1 . |
П е рец фарш ированный овощами в том атном соусе |
м3/туб |
4,72 |
2. |
Перец резан ы й с овощным фаршем в томатном соусе |
-«- |
3,7 1- 4,50 |
3. |
Кабачки, баклажаны, нарезанные кружка м и с ов ощным фаршем в томатном соусе |
-«- |
5,20 |
4. |
Кабачки, баклажаны нарезанные к ружками в томатном соусе |
-«- |
5,2 1 |
5. |
Капуста с овощами и рисом |
-«- |
3,99 |
6. |
Икра из кабачков |
-«- |
3,83 - 5,38 |
7. |
Икра из баклажанов |
-«- |
3, 1 2- 4,67 |
8. |
Зеленый горошек |
-«- |
5,72-6, 1 7 повторно-исп. 0,34 |
9. |
Зеленый го р ошек (л иния типа « Комплекс» 4,5 т/ч, Венгрия) |
-«- |
5,72 повторно исп. 0,36 |
1 0. |
-«- 8 т/ч |
-«- |
4,5 |
11 . |
Ог урцы консервированные (л иния «Комплекс» 3 т/ч В енгрия) |
-«- |
2,08 - 3,63 |
1 2. |
Томаты натуральные в протертой томатной массе |
-«- |
2,07 - 3,62 |
1 3. |
Кукуруза сахарная |
-«- |
6,00-7,55 повт . и сп. 0,53 |
14. |
Кабачки консервированные. |
-«- |
2,6 1- 4,1 6 |
1 5. |
Укроп консервированный |
-«- |
3,84 |
1 6. |
Свекла и морковь гарнир ны е |
-«- |
3, 1 2- 4,67 |
1 7. |
Щавель консервированный |
-«- |
5,80 |
18. |
Патисс о ны консервированные |
-«- |
3,52 |
19 |
Картофель молодой натуральный целы й |
-«- |
3,76-4,60 |
20 |
Огурцы маринованные |
м3/туб |
3, 1 8- 4,73 |
2 1 |
Грибы маринованны е |
-«- |
3,78 - 4,57 |
22 |
Т о маты маринованные |
-«- |
1 ,91 -2,75 |
23 |
Кабачки марин о ванные |
-«- |
2,6 1 -4,1 6 |
24 |
Капуста маринованная |
-«- |
2,94 - 3,73 |
25 |
П ерец маринованный |
-«- |
3,99-5,54 |
26 |
Патиссоны маринованные |
-«- |
3,73 - 4,1 6 |
27 |
Салат из свеклы с луком |
-«- |
4,76-5,55 |
28 |
Салаты прочие |
-«- |
2,50-4, 1 5 |
29 |
Закуски овощные |
-«- |
2,73 - 5,21 |
30 |
Капуста с рисом |
-«- |
4,2 1 -5,76 |
3 1 |
Сое в ые бо бы в то матном соусе |
-«- |
2,4 1 -3,96 |
32 |
Г олубцы ф арш ирован ные овощами и рисом в то матном соусе |
-«- |
4,35 |
33 |
С о лянка ово щная из свежей капусты |
-«- |
4,2 1 -5,76 |
34 |
Солянка овощная |
-«- |
4,30 - 4,95 |
35 |
Щи из свеж ей капусты с зеленью |
-«- |
6,83 - 8,38 |
36 |
Б орщ |
-«- |
6,06-7,6 1 |
3 7 |
Рассольник с зеленью |
-«- |
5,66-7,2 1 |
38 |
Борщевая заправка |
-«- |
4,97-6,84 |
3 9 |
Заправка для рассольника |
-«- |
3,39-5, 1 4 |
40 |
Напиток томатный |
-«- |
3,0 1 -6,56 |
4 1 |
Т о матная паста ( линия типа М С, СШ А) |
-«- |
2,77 повторно исп. 3 ,2 3 оборотн . 3 2,6 |
42 |
Томатная паста (линия Р-32, Венгрия ) |
-«- |
5,47 оборотн . 1 3,2 2 |
43 |
Томатная паста (линия Р-48, Венгрия) |
-«- |
5,47 повторно исп . 1 ,30 оборотн. 13,22 |
44 |
Томатная паста (линия « Росси и К аталл и», И талия) |
-«- |
3,93 оборот и. 2 6,6 |
45 |
Томатная паста (л иния АС- 550, Хорватия) |
м3/туб |
7,84 (оборотн . 1 4,2 5) |
46 |
Томатная паста (л иния АС-8 80, Хорватия) |
-«- |
4,40 (о боротн. 3 6,8 2) |
47 |
Томатная паста (л иния « Ланг», Венгрия) |
-«- |
1 5,02 (п овторно исп. 1,3 0 оборотн . 1 7,4 8) |
48 |
Сок томатный |
-«- |
3,47 - 5,56 |
49 |
Соус томатный |
-«- |
2, 1 6- 3,71 |
50 |
Компот из черешни |
-«- |
4, 1 2 |
5 1 |
К о мпот из слив |
-«- |
5,03 |
52 |
Компот из абрикосов |
-«- |
3,44 |
53 |
К о мпот из сухофруктов |
-«- |
3,50 |
54 |
Варенье |
-«- |
3,56 - 5,11 (п ов торно исп. 0 ,1 оборотн. 3,7 1) |
55 |
Повидло |
-«- |
1 ,26- 4,31 (о боротн. 2,5 6) |
56 |
Джем |
-«- |
1 ,67- 4,72 оборотн. 6,84 |
57 |
Яблоки протертые с сахаром |
-«- |
3, 1 2 |
58 |
Айва в сиропе |
-«- |
3,90 - 4,93 (п овторно исп. 1 ,0) |
59 |
Яблоки консервированные |
-«- |
2,87 |
60 |
Слива натуральная |
-«- |
3,92 |
6 1 |
Яблоки маринованные |
-«- |
2,57 - 3,35 |
62 |
Слива маринованная |
-«- |
2,6 1- 3,45 |
63 |
Сок фруктовый (л иния типа ДУ- 3, «Комплекс», Венгрия) |
-«- |
2,86 - 3,54 |
64 |
Сок яблочный (л иния производства Болгарии) |
-«- |
1 ,79- 3,1 5 повторно исп. 0,32 оборотн . 2 ,47 |
65 |
Сок гранатовый с сахаром |
-«- |
2, 1 6-2,90 |
66 |
Сок абрикосовый |
-«- |
1 ,95-2,63 |
67 |
Сок айвовый |
-«- |
2,92 - 3,60 |
68 |
Сок виноградны й |
-«- |
0,88-2,82 |
69 |
М ясные консервы |
-«- |
5,69 |
70 |
Мясорастительн ы е консервы |
-«- |
5,77 |
|
II . П ОЛУФАБРИКА ТЫ |
|
|
71 |
Пюре фруктовое стерилизованное горячим розливом (с применением г и дротран спо ртирования сырья) |
м3/т |
8,74 п о втор но исп. 3,1 3 оборотн . 2,8 0 |
72 |
То же, без ги д ротран спорти рования |
-«- |
7,33 об ор отн. 2,8 0 |
73 |
Пюре ягодное , с терилизованное горячим розливом |
-«- |
6,73 оборотн . 3,3 2 |
74 |
Пр о изводство и хранение яблочного сока в асептических условиях с примен ением гидротранспортирования |
-«- |
2 1 ,82 повторно исп .4,5 0 оборотн. 4 ,0 5 |
75 |
То ж е без гидротранспортирования |
-«- |
1 9,82 оборотн . 5,0 5 |
76 |
Хранение виноградного сок а в асептических услови ях |
-«- |
1 ,89 оборотн. 4,05 |
77 |
Хранение виноградного сока, консервированного сорбиново й ки слотой |
-«- |
3,97 о б оротн. 3,45 |
78 |
Производ с тв о и тан ковое хранение яб ло чного сока (с применени ем гид равли ческог о транспортирования - без учета водо пот ребления холодильных установок) |
м3/т |
23,83 повторно исп . 5,5 0 оборотн . 2,7 0 |
79 |
То ж е без применения гидравлического транспортирования |
-«- |
2 1 ,83 оборотн . 2,70 |
|
III . Б ЫСТРОЗАМ ОРОЖЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ |
|
|
80 |
Ово щ и и плоды, бы строзаморож енны е |
-«- |
4,4-5,4 |
8 1 |
Корнеплоды быстрозамороженные |
-«- |
8,5 |
82 |
Ягоды |
-«- |
2, 1 |
83 |
Первые и втор ы е бы строзамороженные обеденные блюда |
-«- |
8,2-14,8 |
84 |
Быстрозамороженные полуфабрикаты из картофеля |
м3/т |
1 5,8 |
85 |
Б ы строз амороженные биточки и котлеты ово щные и картофельные |
-«- |
10,7 |
8 6 |
Сушеные ф рукты |
|
|
|
- производство |
-«- |
13,5- 1 5,1 |
|
- заводская обработка |
-«- |
1 ,1 |
Примечание: 1. В удельных нормах на технологические нужды для производства быстрозамороженной продукции и сухофруктов учтены расходы воды на санитарную обработку полов и оборудования.
2. Удельные нормы расхода воды на мойку плодов и технологического оборудования принимать:
- для плодоовощных консервов - 0,6 м3/туб;
- для мясных и мясорастительн ых консервов - 1,9 м3/туб.
3. В удельные нормы не включены расходы воды на лабораторию , п рачечную и воздушную компрессорную.
Таблица 14
Ориентировочные нормы потребности в тепловой и электрической энергии на технологические нужды
№№ пп |
Наименование |
Един. изм. |
Удельный расход |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
а . Т епловая энергия: |
|
|
|
Консервы плодоовощные |
Гкал/туб |
0,42 - 0,52* |
|
в том числе: |
|
|
|
Мясор а стительные и салобобовые |
-«- |
0,42 - 0,48 |
|
овощные |
-«- |
0,45 - 0,52* |
|
из них: |
|
|
|
закусочные |
-«- |
0,48 - 0,57 |
|
натуральные |
-«- |
0,30 - 0,38 |
|
соки |
-«- |
0,35 - 0,42 |
|
томатные |
-«- |
0,42 - 0,54* |
|
из них: |
|
|
|
томатная паста, 30 % |
-«- |
0,44 - 0,56 |
|
томатны й сок |
-«- |
0,28 - 0,34 |
|
ф руктовые |
-«- |
0,38 - 0,46 |
|
из них: |
|
|
|
компоты |
-«- |
0,28 - 0,36 |
|
соки |
-«- |
0,30 - 0,36 |
|
варенье, джем , п овидло |
-«- |
0,45 - 0,55 |
|
Бы строзаморож енная пл одо о вощная продукция |
-«- |
|
|
в том числе: |
|
|
|
овощи, плоды и ягоды быстрозамороженные |
Гкал-т |
0,408 |
|
первые и вторые б ы ст розаморож енны е обеденные блюда |
-«- |
0,57 |
|
с у хо фрукты |
-«- |
0, 11 |
|
заводская обработка |
-«- |
0, 11 |
|
б . Э лектрическая э нергия: |
|
|
|
консервы плодоо в ощные |
квт.ч/туб |
20-23* |
|
в том числе: |
|
|
|
м ясорастительны е и сал обобовые |
-«- |
1 6-1 9 |
|
овощн ы е |
-«- |
20-26 |
|
и з них: |
|
|
|
закусочные |
-«- |
23-28 |
|
натуральн ы е |
-«- |
1 6-1 9 |
|
сок |
-«- |
1 7-21 |
|
томатные |
-«- |
1 7-23 |
|
и з них: |
|
|
|
томатная паста 30 % |
-«- |
1 8-24 |
|
томатный сок |
-«- |
1 6-20 |
|
фруктовые |
|
1 8-22 |
|
из них: |
-«- |
|
|
компоты |
-«- |
1 7-21 |
|
соки |
-«- |
1 9-23 |
|
варенье, джем , п овидло |
-«- |
1 8-22 |
|
Быстрозамороженная плод о овощная продукция, |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
овощи, плоды и ягоды быстрозамороженные |
квт. ч/т |
33 |
|
Первые и вторые быстрозаморо ж енные об еденные блюда |
-«- |
42 |
|
Сухофрукты |
|
|
|
в том числе |
|
|
|
производство сухофруктов |
|
|
|
слива сушеная |
-«- |
288 |
|
чернослив су ш еный |
-«- |
3 1 2 |
|
ви ш ня, череш ня сушеная |
-«- |
2 11 |
|
гру ш а суш еная |
-«- |
370 |
|
груша сушеная резаная |
-«- |
250 |
|
яблоки сушеные |
-«- |
320 |
|
яблоки сушен ые рез аные |
-«- |
320 |
|
Изюм мо лдавск ий |
-«- |
336 |
|
Аб рикосы с ушеные |
-«- |
381 |
|
Заводская обработка |
-«- |
50 |
|
в) Холод |
|
|
|
- |
|
|
|
Быстр о заморож ен ная плодо о вощная продукция |
|
|
|
в том ч и сле: |
н. Гкал/т |
|
|
о вощ и, плоды, ягоды |
-«- |
0,546 |
|
б ы строзамороженные первы е и вторые быстрозаморож енные обеденные блюда |
|
0,6 1 0 |
|
г) Дизельное топливо |
|
|
|
Сухо ф рукты |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
производство сухо ф руктов |
|
|
|
из них: |
|
|
|
слива су ш еная |
кг/т |
370 |
|
чернослив сушеный |
-«- |
448 |
. |
в иш ня, черешня сушеная |
-«- |
352 |
|
груша суш е ная |
-«- |
655 |
|
груша сушеная р е заная |
-«- |
423 |
|
яблоки сушен ы е |
-«- |
480 |
|
яблоки су ш еные резаные |
-«- |
480 |
|
изю м молдавский |
-«- |
508 |
|
абрикосы сушеные |
-«- |
572 |
|
Заводская обработка сухо ф руктов |
|
70 |
*) - В зависимости от структуры производимой продукции, применяемой для ее получения, технологии и используемого оборудования.
Таблица 15
Технологическая трудоемкость производства
№№ пп |
Наименование продукции |
Технологическая трудоемкость чел. ч. туб. |
1 |
2 |
3 |
1. |
П лодоовощные консервы |
|
Сок томатн ы й |
1, 67-3,22 |
|
Томатная паста 30 % |
1 ,06-2,31 |
|
Томатный соу с |
6,43 -6 ,89 |
|
Томат ы консервированные |
8,0 1 -1 0,1 2 |
|
Икра о вощная |
8,72- 1 0,58 |
|
Зеленый горо ш ек |
4,8 1 -5,87 |
|
Огурцы к о нсервиров анны е |
9,72- 1 4,5 |
|
Овощные з акусочные |
9,09- 1 5,9 |
|
О б еденные консервы |
14,36- 1 8,1 3 |
|
Компоты из косточковых |
5,75- 1 0,81 |
|
Компоты из семечковых плодов неочищ енны х |
7,9 1- 8,23 |
|
Варе нь е из косточков ых плодов |
1 5,88-1 6,69 |
|
Варенье из семечковых плодов |
23 ,6 2 |
|
Джем из косточковых плодов |
1 3,07-1 5,1 6 |
|
Джем из семечковых плодов |
1 0,74-1 6,1 3 |
|
Повидло из косточковых плодов |
5, 1 2-7,63 |
|
Повидло из семечковых плодов |
3,54 - 4,22 |
|
Сок виноградн ы й |
3,94-5, 1 2 |
|
Сок я б лочный |
4,4 - 6,23 |
|
Сок фруктовый с мякотью |
3,89 - 5,23 |
|
Сок яблочный концентрированный |
1 ,03-2,61 |
|
Фрукты протерт ы е с сахаром |
6 ,1 5-7,36 |
|
Напиток купажированный |
3,28-7,2 7 |
|
2. |
Б ыстрозамороженная продукция |
чел. ч/т |
Ба клажаны целые |
46,34 |
|
Ка б ачки це лые |
49,2 1 |
|
Г орошек зелены й |
28 ,84 |
|
Капу ста цветная соцветия |
1 53,37 |
|
Кукуруза сахарная початки |
45,92 |
|
Морковь столовая резаная |
29,75 |
|
Перец сладкий целый |
53,20 |
|
Свекла столовая резаная |
28,63 |
|
Томаты цел ы е |
43,2 6 |
|
Фасоль стручковая целая |
48, 1 6 |
|
Абрикосы ц елыми плодами |
4 1 ,37 |
|
Алыча ( т кемали) |
23,73 |
|
Вишня |
1 3,96-21 ,84 |
|
Персики целыми плодами |
1 9,92-31 ,71 |
|
Слива целыми плодами |
48,8 1 |
|
Гру ш а целы ми плодами |
44,66 |
|
Яблоки целыми пл о дами |
45, 1 5 |
|
Виноград гроздьями |
5 1 ,31 |
|
Зе м ляника (клубника) |
1 77,52 |
|
Ма л ина |
250,88 |
|
Смородина черная |
2 2 4,70 |
|
Первые блюда: |
|
|
Борщи, щи |
59, 1 5 |
|
рассольники |
77,0 |
|
супы |
60,2 |
|
Втор ы е блюда |
|
|
Мясо духовое |
56, 1 4 |
|
мясо в соусах |
65,59 |
|
печень в сметанном соусе |
50,6 1 |
|
те ф тели |
87,22 |
|
овощи ту ш еные с мясом |
63,56 |
|
голубцы с мясом и рисом |
73,43 |
|
Перец ф арш ированный мясом и рисом |
7 1 ,54 |
|
Б линчики с фаршем |
1 08,78 |
|
3. |
Производство сухофруктов |
чел . ч /т |
из семечков ы х |
47,52-55, 1 3 |
|
из косточковых |
49,28 - 66,85 |
|
товарная доработка из косточковых |
8,7 |
|
4. |
Производство ц укатов из косточковы х плодов |
|
в я щ иках до 1 2 кг |
4 1 ,2 |
|
в коробках до 1 кг |
96,82 |
|
5. |
Производство цукатов из семечк овы х плодов |
- |
в ящиках до 12 к г |
47,38 |
|
в коробках до 1 кг |
1 03,00 |
|
6. |
Производство цукатов из корнеплодов |
|
в ящиках до 12 кг |
8 1 ,2 |
|
в коробках д о 1 кг |
1 37,2 |
|
7. |
Прочее: |
|
сухие яблочн ы е выжимки |
8,6 1 -24,25 |
|
сухие плодовые косточки |
9,65-20,62 |
Примечание: 1. Данные по трудоемкости технологических процессов носят рекомендательный характер и могут уточняться в зависимости от конкретн ы х условий производства.
2. Удельную технологическую трудоемкость применяют при укрупненн ы х расчетах суточной численности раб очих, занятых в основном производстве.
3. Расчет п р оизво дят по следующей формуле:
(чел / с ут .) .
Где Тт - удельная технологическая трудоемкость на единицу продукции чел . ч /туб;
В - количество продукции, выпускаемое в течение суток, т уб;
К - число часов работы в одну смену.
Таблица 16
Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства предприятий плодоовощной консервной промышленности
№№ п/п |
Наименование структурных подразделений (служб) и должностей |
Численность при годовом выпуске консервов, муб |
||||
1 гр свыше 100 |
2 гр свыше 60 до 100 |
3 гр свыше 25 до 50 |
4 гр свыше 10 до 25 |
5 гр свыше 1 до 10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
АУ П |
|
|
|
|
|
1. |
Главный инженер |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2. |
Зам . г л. и нженера |
1 |
1 |
- |
- |
- |
|
Всего |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
|
Производственно - технический отдел |
|
|
|
|
|
1 . |
Начальник отдела |
1 |
1 |
- |
- |
- |
2. |
Ин ж енер по новой технике |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
3. |
Стар ш ий инженер-конструктор |
1 |
1 |
- |
- |
- |
4. |
Инженер-конструктор |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Всего |
4 |
4 |
2 |
- |
- |
|
Тех н ологи чес кий отдел |
|
|
|
|
|
1 . |
Гл . т ехнолог |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
2. |
Инженер - технолог |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Всего |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Отдел главного механика |
|
|
|
|
|
1 |
Главный механик |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2. |
Стар ш ий инженер- механик |
1 |
1 |
- |
- |
- |
3. |
Инженер - механик |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4. |
Инженер по оборудованию |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Всего |
4 |
4 |
4 |
2 |
1 |
|
Отдел главного энергетика |
|
|
|
|
|
1 |
Главный энергетик |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
Инженер-энергетик |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
3 |
Старший инженер по КИПи А |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
4 |
Инженер по КИПиА |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
Начальник отдела по водоснабжению и канализации |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
6 |
Инженер по водоснабжению и канализации |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
7 |
Инженер по газоснабжению |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Всего |
7 |
7 |
7 |
3 |
2 |
|
Производственная лаборатория |
|
|
|
|
|
1 |
Зав . л абораторией |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
Ст . и нженер-химик |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Химик - аналитик |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
4 |
Сменный химик |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
5 |
Инженер по ядохимикатам |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
6 |
Инженер-химик по входному контролю |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
7 |
Старший микробиолог |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8 |
Сменный микробиоло г |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
9 |
Лаборант |
4 |
3 |
3 |
3 |
1 |
1 0 |
Микробиолог по асептике |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Всег о |
1 8 |
1 7 |
1 7 |
1 6 |
1 2 |
Примечания:
1 . Данные, прив еденные в таблице ориентировочные и могут корректироваться в зависимости от конкретных условий производства.
2. Указанными штатами не регламентируется численность рабо т ников машинно-счетных станций, жилищно-коммунального хозяйств а, бытовых учреждений, охраны, пунктов по заготовке и первичной пе реработке сельскохозяйственного сы рья, лаборантов и контролеров цехов и уч астков, начальников, старших мастеров и мастеров лаборатории и производств а гоф ротары .
3. Численность начальников цехов, сменных инженеров, масте р ов, механиков, нормировщиков устанавливается в зависимости от конкрет н ых условий производства (н аличия и расположения цехов, количества, рабочих смен и т.д.).
4. Структура служб охраны труда и техники без о пасности устанавливается в зависимости от специфики производства и чи сленности работающих на предприятиях.
Таблица 17
Предельные сроки хранения плодоовощного и фруктово-ягодного сырья
Наименование сырья |
Кратковременное хранение на сырьевой площадке |
Длительное хранение в охлаждаемых камерах |
||||
срок хранения |
условия хранения |
|||||
срок хранения |
единица времени |
кол-во |
температура °С |
относит. влажность, % |
||
единица времени |
кол-во |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Овощное с ы рье |
|
|
|
|
|
|
Арбузы |
сут. |
4 |
- |
- |
- |
- |
Баклажаны |
сут. |
1 ,5 |
сут. |
20 |
0 |
90-93 |
Горошек з е леный: |
|
- |
мес. |
1 2 |
- 1 8° |
|
зерно |
ч |
2 |
4 |
1 6 |
0 до +2 |
95 |
бобы |
- |
- |
сут. |
8 |
0 |
85 |
Стручки |
ч |
5- 1 8 |
сут. |
7 |
0 |
90-95 |
Зелень: |
|
|
мес. |
6 |
- 1 8° |
|
свежая |
ч |
8- 1 6 |
сут. |
1 5 |
от 0 до + 1 |
85-95 |
Кабачки |
сут. |
1 ,5 |
сут. |
3 |
+ 1° ...+ 2° |
90-95 |
Капуста кочанная: |
|
|
|
|
|
|
свежая: ранняя |
сут . |
3 |
мес. |
1 |
0 до - 0,5 |
85-90 |
средняя |
сут. |
3 |
мес. |
2 - 3 |
-0,5 до - 1 |
85-90 |
поздняя |
сут. |
3 |
мес. |
6 -8 |
-0 ,5 до 1 |
85-90 |
Огур ц ы |
ч |
1 0 |
- |
- |
- |
- |
Патиссоны |
ч |
1 2- 36 |
- |
- |
- |
- |
Томаты бурые, молочные, зеленые |
- |
- |
сут. |
3 |
+8 °...+1 0° |
85-9 0 |
Капуста белокочанная ш ин ков анная быстрозамороженная |
- |
|
мес. |
1 2 |
- 1 8 |
95 |
Капуста цветная |
сут. |
1 |
сут. |
3 |
0 ...+1° |
35-90 |
Картофель |
-«- |
3 |
мес. |
4-8 |
3 до 4 |
85-90 |
Лук репчаты й |
сут. |
3 |
сут. |
270 |
-2 до -3 |
70 - 80 |
Лук шинкованный быстрозамороженный |
- |
- |
мес. |
1 2 |
- 1 5...1 8 |
9 5 |
Морковь |
сут. |
2 |
мес . |
4-6 |
0 до + 5 |
90-95 |
Морковь столовая ш инкованная быстрозамороженная |
- |
|
мес. |
1 2 |
- 1 8 |
95 |
Перец сладкий |
|
|
|
|
|
|
свежий |
сут. |
1 |
сут . |
1 5 |
0 |
95-98 |
быстрозамороженный |
- |
- |
мес. |
9 |
- 1 8 |
95 |
шинкованный быстрозамороженный |
- |
- |
мес. |
1 2 |
- 1 8 |
95 |
Петрушка |
сут . |
|
|
|
|
|
корень свежий |
сут. |
3 |
сут. |
5 |
1 до 5 |
9 0-95 |
корень шинкованный быстрозамороженный |
- |
- |
мес . |
1 2 |
- 1 8 |
95 |
зелень |
сут. |
1 |
сут. |
-4 |
0 до 1 |
90-95 |
Тык ва |
сут. |
3 |
мес. |
2-6 |
1 0...1 3 |
70-75 |
Свекла свежая |
сут. |
3 |
мес. |
3-5 |
0 |
90-95 |
Свекла ранняя |
сут. |
2 |
|
|
|
|
Свекла столовая шинкованная быстрозамороженная |
|
- |
мес. |
12 |
-1 8 |
95 |
Томаты: |
|
|
|
|
|
|
для переработки на сок |
ч |
1 8 |
- |
- |
- |
- |
для изготовления консервов |
сут. |
1 |
сут. |
5 |
0 до+ 1 |
85-90 |
Дыня |
сут. |
2 |
- |
- |
- |
- |
Кукуруза сахарная: |
|
|
|
|
|
|
зерн о |
ч |
6 |
сут. |
1 |
0 до 1 |
- |
початки |
ч |
1 2 |
мес. |
1 2 |
- 1 8 |
- |
Фасоль стручковая |
ч |
1 2 |
сут. |
1 |
0 до 1 |
90-95 |
Зелень сельдерея, укропа |
ч |
8- 1 6 |
сут. |
2 |
0 до 1 |
90-9 5 |
Шпинат, щавель |
ч |
8 |
сут. |
2 |
1 до 2 |
90-95 |
Хрен (к орень) |
сут. |
5 |
сут. |
2 |
1 до 2 |
|
Спаржа |
сут. |
2 |
сут. |
|
1 до 2 |
90-95 |
Чеснок: свежий |
сут. |
5 |
сут. |
30 |
до -2 |
90-95 |
очищенн о й зубками бы строзам орож . |
- |
- |
мес. |
1 2 |
- 1 8 |
95 |
Ф руктово-яг одное сырье |
|
|
|
|
|
|
Абрикосы |
сут. |
0,5 |
сут. |
4 |
- 0,5 до +0,5 |
9 0 |
Айв а |
сут. |
5 |
мес . |
3 |
0 |
90 |
Вишня |
сут. |
0,5 |
сут. |
4 |
-0,5 до + 0,5 |
90 |
Груши: осенни х сортов |
сут. |
2 |
сут. |
4 |
-0,5 до + 0,5 |
90 |
зимни х сортов |
сут. |
7 |
сут. |
1 0 |
-0 ,5 д о +0,5 |
90 |
Персики |
сут. |
0,5 |
сут. |
4 |
-0 ,5 до +0,5 |
90 |
Ч ереш ня |
сут. |
0,5 |
сут. |
3 |
- 0,5 д о +0,5 |
90 |
Слива, алыча (т кемали) |
сут. |
1÷0,5 |
сут. |
4 |
-0 ,5 до +0,5 |
9 0 |
Яблоки: ранних сортов созревания |
сут. |
2 |
сут. |
4 |
- 0,5 до +0,5 |
90 |
поздних сортов созревания |
сут. |
7 |
сут. |
30 |
-0,5 до + 0,5 |
90 |
Клюква |
сут. |
5 |
сут. |
7 |
-0 ,5 до +0,5 |
90 |
Виноград |
сут. |
0,5 |
сут. |
5 |
-0 ,5 до +0,5 |
90 |
Земляника (к лубника), малина |
ч |
5 |
сут. |
2 |
-0 ,5 до +0,5 |
90 |
Ежевика, черника, смородина черная и к расная |
ч |
8 |
сут. |
4 |
-0,5 д о +0,5 |
90 |
Обле пи ха, брусника |
сут. |
5 |
сут. |
30 |
-0 ,5 до +0,5 |
90 |
К рыжо вник |
сут. |
2 |
сут. |
5 |
0 °...+1° |
90 |
Черноплодная рябина |
сут. |
2 |
сут. |
5 |
-0 ,5 до 0,5 |
90 |
Кизил |
сут. |
2 |
сут. |
5 |
-0,5 до +0 ,5 |
90 |
Сок березовый п/ ф |
- |
- |
сут. |
1 |
0 до 5 |
90 |
При ме чание:
Сроки х ранения сырья уточняются по технологическим инструкциям производства определенного вида продукции.
Таблица 18
Нормы складирования сырья, тароупаковочных материалов и готовой продукции
№№ пп |
Наименование складируемых грузов |
Вид грузовой единицы |
Масса грузовой единицы, кг |
Пакет на поддоне 800 × 1200 мм |
Штабель пакетов или контейнеров |
Количество грузов на 1 м2 площади штабеля |
Нормативн. запас или срок хранения |
|
|||||
нетто |
брутто |
число грузовых един. в пакете, шт . |
нетто |
брутто |
|||||||||
число ярусов, шт. |
высота штабеля, м |
нетто, ( без учета проезд.) |
тысяча учетн. банок консервн. прод. (с учетом проездов) |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
I . Сырье плодоовощное или ф руктов о-яг одное |
|
||||||||||||
1 . |
Карто ф ель, я блоки |
поддон ящичный ГОСТ 21133-87 ** |
500 |
570 |
- |
- |
- |
3 4* |
2,7 3,6 |
1 ,5 2,0 |
- - |
См . табл. 17 |
|
2. |
Сы рье с грубой с труктурой ткани (морковь, огурцы, лук, свекла) |
То же |
450 |
52 0 |
- |
- |
- |
3 4* |
2, 7 3,6 |
1 ,3 1 ,7 |
- |
то же |
|
3. |
То же, баклажаны, кабачки |
То же |
320 |
390 |
- |
- |
- |
3 |
2,7 |
1 ,0 |
- |
то же |
|
4. |
Сырье с грубой структурой ткани (к апуста, тыква) |
поддон ящичный ГОСТ 21133-87 |
400 |
470 |
- |
- |
- |
3 |
2,7 |
1 ,2 |
- |
-«- |
|
5. |
То же (п ерец, белые коренья) |
то же |
250 |
320 |
- |
- |
- |
3 |
2,7 |
0,7 |
- |
-«- |
|
6. |
Сырье с нежной структурой ткани (т оматы, абрикосы и др.) |
контейнер специаль н . |
360 |
460 |
- |
- |
- |
3 |
3, 1 |
1 ,0 |
- |
-«- |
|
ящик полимерный ОСТ 1 0-1 5-86 |
1 6 |
1 8 |
16 |
256 |
378 |
3 |
3,0 |
0,75 |
|
|
|
||
7. |
Косточковые плоды и ягоды (с лива, вишня и др.) |
ящик дощатый |
1 0 |
1 2 |
24 |
240 |
3 1 0 |
3 |
3, 1 |
0,75 |
- |
-«- |
|
ящик полимерный ОСТ 1 0-1 5- 86 |
1 2 |
1 3,5 |
2 8 |
336 |
408 |
3 |
3,0 |
0,7 |
|
|
|
||
8. |
Яблоки |
бункерное механизированное хранение, кузов а |
нава ло м |
- |
- |
- |
- |
- |
1 ,35 |
0,5 |
- |
-«- |
|
мульт и лиф т |
6000 |
7000 |
- |
- |
- |
1 |
1 ,35 |
0,7 |
- |
|
|
||
II . Сырье сыпучее и твердое |
|
||||||||||||
1 . |
Сахар-песок ГОСТ 21-78 |
Ме ш ок для сахара ГОСТ 851 6-78Е |
50 |
5 1 |
1 5 |
750 |
790 |
3 |
3,6 |
2,2 |
- |
Потребность на 1 00 % III к в артал |
|
2. |
Мук а пш еничн . |
мешок тканевый продуктов ГОСТ 1 931 7-73 |
60 |
6 1 |
1 2 |
720 |
760 |
3 |
3,6 |
2,2 |
- |
-«- |
|
3. |
Семена к унжута ГОСТ 9578-87 |
Ме ш ок бумаж н. многослойн. ГОСТ 2226-88 |
60 |
6 1 |
1 2 |
720 |
76 0 |
3 |
3,6 |
2,2 |
- |
-«- |
|
4. |
Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 |
Ме ш ок бумаж н. многосло йн. 2226- 88 |
50 |
5 1 |
1 5 |
750 |
790 |
3 |
3,6 |
2, 2 |
- |
-«- |
|
5. |
Соль пищевая поварен. ГОСТ 13830-91Е |
-«- |
50 |
5 1 |
1 5 |
750 |
790 |
3 |
3,6 |
2,2 |
- |
-«- |
|
6. |
Масло коровье ГОСТ 37-91 |
Ящи к из картона тарного, плоского ГОСТ 13515-91 |
20 |
2 1 |
32 |
640 |
700 |
3 |
3,4 |
1 ,9 |
- |
-«- |
|
III . Сырье жидкое |
|
||||||||||||
1 . |
Патока крахмальная ГОСТ 5194-91 |
Б очка деревянна я заливная емк. 2 00 л ГОСТ 8777-80Е |
290 |
- |
- |
- |
- |
3 |
2, 1 |
1 ,7 |
- |
-«- |
|
2 |
Жиры пищевые |
Т о же, емк. 100 л |
96 |
- |
- |
- |
- |
3 |
1 ,6 |
0,8 |
- |
-«- |
|
3. |
Молоко коровье ГОСТ 13277-79 |
Фляга металлическ. для молока емк. 35 л ГОСТ 5037-78Е |
38 |
49 |
- |
- |
- |
1 |
0,6 |
0,2 |
- |
-«- |
|
4 . |
Кислота пищевая |
Бутыль стеклянная |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
0,5 |
0,2 |
- |
-«- |
|
IV . Тароупа ко вочны е материалы |
|
||||||||||||
1 . |
Сшитые загото в ки ящиков из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86 |
пачка |
20 |
- |
1 0 |
200 |
230 |
3 |
3,0 |
0,6 |
- |
Запас на 80 % 2 смеж. мес. максимал ьным объем. п роизводства |
|
2. |
Картон листо в ой коробочн ый ГОСТ 7933-89Е |
кипы |
800 |
- |
1 |
800 |
830 |
3 |
8,3 |
2,4 |
- |
-«- |
|
3. |
Бумага рулонная |
рулон |
500 |
- |
- |
- |
- |
3 |
3,0 |
1 ,5 |
- |
-«- |
|
V . Готовая продукция |
|
||||||||||||
1 . |
Консервная продукция в металлических банках по ГОСТ 5981-88 |
я щ ик из гофрированного картона ГОСТ 13516-86 |
11 -20 |
- |
2 1- 42 |
370-7 10 |
- |
3 4 |
3,2 4,3 |
- - |
2,4 3,0 |
Хранение 50 % пред. вы рабаты в. за 2 смежн. месяца с макси мальн. объемом производства |
|
2 . |
То же |
ящик дощатый ГОСТ 13358-84 |
20 - 32 |
- |
1 6-28 |
2 0 0-720 |
- |
3 4 |
3,4 4,5 |
- - |
2,2 2,8 |
-«- |
|
3. |
Консер в ная продукция в стеклян. банках по ГОСТ 5717-91 |
Ящ и к из гофр иров. кар тона ГОСТ 13516-86 *Е |
1 5-22 |
- |
1 8- 36 |
330-710 |
- |
3 4 |
3,2 4,3 |
- - |
1 ,8 2,3 |
То ж е |
|
4. |
То же |
Ящи к дощат. ГОСТ 13354-91 |
1 6- 30 |
- |
1 2- 30 |
480-630 |
- |
3 4 |
3,3 4,4 |
- - |
1 ,7 2, 1 |
-«- -«- |
|
5. |
Консервная продукция (с оки в стекл. бутылках) по ГОСТ 10117-91 |
Ящик из гофрирован. картона ГОСТ 13 516-86 * Е |
1 5-20 |
- |
1 8-24 |
380 - 450 |
- |
3 4 |
3,2 4,3 |
- - |
0,8 1,1 |
Х р анение 50 % продукции вы рабаты в. за 2 см еж н. месяца с м аксим альн. объемом производства |
|
6. |
То же |
Ящик доща т ый ГОСТ 13358-84 |
2 1 -20 |
- |
1 6- 20 |
390 - 490 |
- |
3 4 |
3,3 4,4 |
- - |
0,5 0,7 |
-«- -«- |
|
* только для овощехранилищ при предварительной подработке сырья
** - в т.ч. складны е , неполноразборны е
*** - для концентрированных то м атопродук тов, концентрированны х фруктовых и овощных соков, экстрактов, нормы укладки пересчитываются с учетом переводных коэффициентов
Таблица 19
Характеристика бестарных пакетов готовой продукции, удельная вместимость складов
Вид потребительской тары |
Типы банки |
Емкость (мл) |
Размещение банок в пакете 1200×800( а×в× h ) |
Кол-во физическ. банок в пакете |
Коэф. перевода физич. банок в учетн. кф/у |
Кол-во учетн. банок в пакете |
Общая масса пакета, кг |
Нагрузка на полы при 3-х ярусах пакетов, т/м2 |
Удельн. вместимость склада при 3-х ярусах пакетов, туб/м2 |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Стекло |
1 -58-200 |
200 |
1 7 × 11 × 9 |
1 683 |
0,566 |
953 |
666 |
2,0 |
2,86 |
|
1- 58-250 |
250 |
1 6 × 1 0 × 8 |
1 280 |
0,708 |
906 |
684 |
1 ,99 |
2,72 |
|
|
1 -68-350 |
350 |
1 3 × 8 × 1 0 |
1 040 |
0,99 1 |
1 031 |
66 1 |
1 ,98 |
3,09 |
|
|
1- 82-500 |
500 |
1 3 × 8 × 8 |
83 2 |
1 ,41 6 |
11 78 |
754 |
2, 11 |
3,53 |
|
|
1- 82-650 |
650 |
1 3 × 8 × 7 |
728 |
1 ,841 |
1 340 |
774 |
2,32 |
4,02 |
|
|
1- 82- 800 |
800 |
1 2 × 8 × 6 |
576 |
2,266 |
1 305 |
728 |
2, 1 8 |
3,92 |
|
|
1- 82-1 000 |
1 000 |
1 0 × 7 × 6 |
420 |
2,833 |
11 90 |
670 |
2,0 1 |
3,57 |
|
|
1- 82-2000 |
2000 |
8 × 5 × 5 |
200 |
5,666 |
11 33 |
63 5 |
1 ,905 |
3,4 |
|
|
1-8 2-3000 |
3000 |
7 × 4 × 4 |
11 2 |
8,498 |
952 |
540 |
1 ,62 |
2,86 |
|
|
Жесть |
№ 9 |
364 |
1 5 × 9 × 9 |
1 21 5 |
1 ,047 |
1 272 |
6 1 8 |
1 ,86 |
3,82 |
|
№ 1 2 |
565 |
11 × 7 × 11 |
847 |
1 ,643 |
1 392 |
663 |
1 ,99 |
4,2 |
|
|
№ 1 3 |
889 |
11 × 7 × 7 |
53 9 |
2,535 |
1 366 |
634 |
1 ,90 |
4, 1 |
|
|
№ 1 4 |
3020 |
7 × 4 × 5 |
1 40 |
8,555 |
11 98 |
534 |
1 ,60 |
3,59 |
|
|
№ 1 5 |
8760 |
5 × 3 × 4 |
60 |
24,985 |
1 499 |
62 1 |
1 ,87 |
4,50 |
|
|
№ 43 |
445 |
1 5 × 9 × 8 |
1 080 |
1 ,261 |
1 362 |
657 |
1 ,97 |
4,08 |
|
|
№ 46 |
425 |
1 5 × 9 × 9 |
1 21 5 |
1 ,204 |
1 462 |
700 |
2, 1 0 |
4,38 |
|
|
№ 47 |
477 0 |
7 × 4 × 4 |
11 2 |
1 3,51 2 |
1 51 3 |
642 |
1 ,93 |
4,54 |
|
|
Hmax = 1 200 |
Удельная вместимость складов приведена без учет а проездов.
Площадь на проезды может составлять 1 5- 30 % от площади складирования, в зависимости от размеров и конфигурации помещения склада.
Таблица 20
Нормы размещения консервной продукции в таре-оборудовании и складирования тары-оборудования
Вид потребительской тары |
Тип банки |
Масса продукции в потреб. таре, г |
Тип тары оборудован. |
Характеристика тары-оборудования |
Кол-во потребит. тары в оборудован. шт. |
Характеристика штабеля |
Количество грузов на 1 м2 площади склада (без учета проездов) |
Нормативный запас или срок хранения |
|||||||||
кол-во рядов в таре оборуд. |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|||||||||||||||
кол-во ярусов, шт. |
высота штабеля, м |
нетто |
брутто |
||||||||||||||
длина |
ширина |
высота |
нетто |
брутто |
|||||||||||||
т |
туб |
т |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Стеклянная банка по ГОСТ 5717-91 |
1 -58-250 |
250-350 |
О ТП -300 |
9 |
870 |
655 |
11 50 |
1 98-277,6 |
387,6 - 466,8 |
792 |
2 |
2,3 |
0,695-0,973 |
1 ,97 |
1 ,36-1 ,64 |
Хранен. 50 % продук ции, в ы рабат. за 2 смеж ны х мес. с ма к сим. вы р. продукц. |
|
Т ОС 11 50 |
9 |
840 |
620 |
11 50 |
1 73,3-242,6 |
342 ,1 -411 ,4 |
693 |
2 |
2,3 |
0 ,6 65-0,832 |
1 ,88 |
1,31 -1 ,58 |
|||||
ТОС-2 1 350-1 0 |
1 0 |
838 |
6 1 8 |
1350 |
1 92,5 -269,5 |
378,4-455, 4 |
770 |
2 |
2,7 |
0 ,7 43-1 ,04 |
2, 1 |
1 ,46-1,76 |
|||||
1- 82-500 |
475-675 |
ОТ П -300 |
8 |
870 |
655 |
11 50 |
205,7-29 1 ,6 |
3 1 5,9- 401 ,8 |
432 |
2 |
2,3 |
0 ,7 22-1 ,02 |
2, 1 5 |
1 ,11-1, 41 |
|||
ТОС- 11 50 |
8 |
840 |
620 |
11 50 |
205,2-29 1 ,6 |
3 1 5,4-401 ,8 |
432 |
2 |
2,3 |
0 ,7 88-1 ,1 2 |
2, 1 5 |
1,21 -1 ,54 |
|||||
Т ОС-2 1 350-21 |
9 |
838 |
6 1 8 |
1 350 |
230,9-328 |
354 ,8 -451 ,9 |
4 86 |
2 |
2,7 |
0 ,8 91 -1 ,21 |
2,66 |
1,37-1,74 |
|||||
1- 82-650 |
650-860 |
О ТП- 300 |
7 |
870 |
655 |
11 50 |
245,7-325, 1 |
359, 1- 438,5 |
378 |
2 |
2,3 |
0,862- 1 ,1 4 |
2,44 |
1,26-1, 5 4 |
|||
ТО С -11 50 |
7 |
840 |
620 |
11 50 |
245,7-325, 1 |
355 ,1 -434,5 |
378 |
2 |
2,3 |
0 ,9 43-1 ,25 |
2,44 |
1,36-1,67 |
|||||
ТОС-2 1 350-01 |
7 |
838 |
6 1 8 |
1 350 |
245,7-325, 1 |
359 ,1 -438,5 |
378 |
2 |
2,7 |
0,948- 1 ,25 |
2,44 |
1,39-1,69 |
|||||
1- 82-1 000 |
950- 1 340 |
О Т П-300 |
6 |
870 |
655 |
11 50 |
239,4-337,7 |
397 ,7 -496,0 |
252 |
2 |
2,3 |
0,84- 1 ,1 9 |
2,50 |
1,40-1,73 |
|||
ТОС- 11 50 |
6 |
840 |
620 |
11 50 |
1 99,5-281 ,4 |
336 ,6 -41 8,5 |
2 1 0 |
2 |
2,3 |
0,77- 1 ,08 |
2,28 |
1,30-1,6 1 |
|||||
ТОС-2 1 350-01 |
6 |
83 8 |
6 1 8 |
1 350 |
1 99,5-281 ,4 |
340 ,6 -422,5 |
2 1 0 |
2 |
2,7 |
0 ,7 7-1 ,09 |
2,30 |
1,32-1,6 3 |
|||||
1 -82-2000 |
1 950-2600 |
О ТП -300 |
4 |
870 |
655 |
11 50 |
1 87,2 -249,6 |
3 1 4,2 -376,6 |
9 6 |
2 |
2,3 |
0 ,6 6-0,88 |
1 ,91 |
1,1 0-1,32 |
|||
ТОС- 11 50 |
4 |
840 |
62 0 |
11 50 |
1 63, 8-21 8,4 |
277,8-332,4 |
84 |
2 |
2,3 |
0 ,6 3-0,84 |
1 ,83 |
1,07-1, 28 |
|||||
1- 82-3000 |
3000-3900 |
ТОС-2 1 350 |
4 |
838 |
61 8 |
1 350 |
1 80-234 |
292,6 - 346,6 |
60 |
2 |
2,7 |
0 ,7 -0,90 |
1 ,91 |
1, 1 3-1,34 |
|||
Т ОС-2 1 3 |
4 |
840 |
620 |
1 350 |
180 |
279,6 |
60 |
2 |
2,7 |
0,69 |
1 ,96 |
1 ,07 |
|||||
Т ОС -11 50 |
4 |
840 |
620 |
11 50 |
1 80 |
288,6 |
60 |
2 |
2,3 |
0,69 |
1 ,96 |
1 ,11 |
|||||
Металлическая банка по ГОСТ 5981-88 |
№ 9 |
340-465 |
О ТП -300 |
1 0 |
870 |
655 |
11 50 |
272-372 |
383-483 |
800 |
2 |
2,3 |
0 ,9 5-1 ,31 |
2,94 |
1,3 4-1 ,70 |
Хранение 50 % продукции вы раб от. за 2 смежных месяца с макс. выработкой продукции |
|
ТОС- 11 50 |
1 0 |
840 |
620 |
11 50 |
238-326 |
338-426 |
700 |
2 |
2,3 |
0 ,9 7-1 ,38 |
2,82 |
1,3 0-1 ,64 |
|||||
ТОС-2 1350-0 1 |
11 |
838 |
6 1 8 |
1 350 |
26 1 ,8-358 |
370 ,7 -466,9 |
770 |
2 |
2,7 |
1,01 -1 ,38 |
3, 11 |
1,4 3-1 ,8 |
|||||
№ 1 2 |
540-700 |
О Т П-300 |
11 |
870 |
655 |
11 50 |
240,2-323,4 |
34 1 ,3-424,6 |
462 |
2 |
2,3 |
0,843-0,973 |
2,66 |
1,2 0-1 ,49 |
|||
ТОС- 11 50 |
11 |
840 |
620 |
11 50 |
200,2-269,5 |
289,7-359 |
385 |
2 |
2,3 |
0 ,7 69-1 ,03 |
2,43 |
1,11 -1 ,38 |
|||||
ТОС-2 1350 01 |
1 3 |
838 |
6 1 8 |
1 350 |
236,6-318,5 |
337,1-4 1 9 |
455 |
2 |
2,7 |
0 ,91 3-1 ,23 |
2,89 |
1,3 0-1 ,62 |
|||||
№ 1 3 |
760- 11 00 |
ОТП-30 0 |
|
870 |
655 |
11 50 |
223,4-323,4 |
3 1 3,7-41 3,7 |
294 |
2 |
2,3 |
0 ,7 84-1,1 4 |
2,62 |
1,1 0-1 ,45 |
|||
ТОС- 11 50 |
7 |
840 |
620 |
11 50 |
196,2- 229 ,5 |
266,6-349,9 |
245 |
2 |
2,3 |
0 ,71 5-1 ,035 |
2,39 |
1,0 2-1 ,34 |
|||||
Т ОС-2 1 350-01 |
8 |
838 |
6 1 8 |
1 350 |
2 1 2,8-308 |
30 1 ,4-396,6 |
280 |
2 |
2,7 |
0,82 1 -1 ,1 9 |
2,74 |
1,1 6-1 ,53 |
|||||
№ 1 4 |
2 800 -3700 |
О ТП -800 |
5 |
870 |
655 |
11 50 |
252-333 |
334-4 1 3 |
90 |
2 |
2,3 |
0,884- 1 ,1 7 |
2,70 |
1,1 7-1 ,45 |
|||
ТОС- 11 50 |
5 |
84 0 |
620 |
11 50 |
2 1 0-277,5 |
283,5-35 1 |
75 |
2 |
2,3 |
0 ,8 06-1 ,066 |
2,46 |
1,0 8-1 ,35 |
Грузопод ъ емность тары-оборудования всех марок 300 кг.
Таблица 21
Ориентировочные характеристики ремонтных мастерских
Показатели |
Мощность консервного завода, муб в год |
|||||
10 |
20 |
30 |
50 |
75-80 |
до 100 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Производственная площадь, м 2 |
200 |
250 |
350 |
400 |
52 0 |
650 |
Численность производственных рабоч и х, чел. |
5 -8 |
8- 1 0 |
1 0-1 2 |
1 5-1 8 |
22-2 5 |
26 - 30 |
Набор оборудования, единиц |
|
|
|
|
|
|
Токарно-винторез ны й станок |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
Универсально - фрезерный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Поперечно-строгальный станок |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Настольно-сверл и льны й станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
Точильный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Отрезной стано к |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Верстак |
3 |
4 |
6 |
8 |
1 0 |
1 2 |
Стол с поворотной и размоточной плито й |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
Столярный верстак |
- |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
Рейсмусовый станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
К руглопильны й станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Фуговальный станок |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Универсально-заточный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Плоско ш лиф овальны й станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стенд для испытания электрод в игателей |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
О бмоточный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
Т рубогибны й станок |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Т руборезны й станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Ножницы рычажные |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Верстак сварщика |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
Трансформатор с варочный |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Электропечь |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Горн |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Наковальня |
|
|
|
|
|
|
Кран-балка |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
Т а ль электрическа я |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Кран-укосина |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
Механизированный и нструмент - комплек тов |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
Стеллажи: инструментальные тумбочки, контейнеры |
в соответствии с организацией рабочих мест |
Примечание : 1. Состав ремонтной мастерской может включать в себя следующие отделения: слесарно-станочное, трубопроводное, сварочно-кузнечное, электротехническое, ремонтно-строительное, деревообрабатывающее, инструментальное.
2. Лаборатории К И Пи А в составе ремонтных мастерских не предусматриваются.
3. Численность производст в енных рабочих и оборудования ремонтной мастерской уточняется по трудое мкости ремонта и технического обслуживания примененного технологического оборудования, средств механизации и инженерного обеспечения конкретных произв одств.
ТАБЛИЦА 22
Состав и площади помещений производственной лаборатории
№№ п/п |
Наименование помещений |
Для предприятий мощностью муб в год, м2 |
||
до 20 |
21-50 |
51-100 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Химическое отделение |
24 |
40 |
72 |
2 |
Технологическое отделение |
1 2 |
1 8 |
30 |
3 |
Микробиологическое отделение |
1 2 |
1 2 |
1 8 |
4 |
Посевная |
6 |
1 2 |
1 2 |
5 |
Препараторская |
9 |
1 2 |
1 2 |
6 |
Моечная микробиологического отделения |
9 |
1 2 |
1 2 |
7 |
М о ечная химического отделения |
9 |
1 2 |
1 2 |
8 |
К ладовая |
9 |
9 |
12 |
9 |
Весовая |
6 |
6 |
9 |
1 0 |
Дегустационный зал |
1 2 |
1 8 |
24 |
11 |
Кабинет зав . л аборатории |
- |
9 |
1 2 |
1 2 |
Поме щ ение для анализов на остаточное количество ядохимикатов |
9 |
4 2 |
1 8 |
|
Всего |
11 8 |
1 74 |
240 |
Примечание:
Размер пло щ адей отдельных помещений и общая площадь лабораторий могут уменьшаться или увеличиваться в пределах до 1 5 %.
Таблица 23
Основное оборудование и мебель производственно-технологической лаборатории
Наименование, тип |
Для предприятий мощностью |
|||
до 5 муб |
до 25 муб |
25-60 муб |
60-100 муб |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Для технологических работ |
|
|
|
|
Автоклав медицинский В К-75 |
- |
- |
1 |
1 |
Котел п ищ еварочны й электрический КПЭ- 60 -1 А |
- |
1 |
1 |
1 |
Вакуум-аппарат лабораторный 1У -27, полезный объем 9,5 л |
- |
1 |
1 |
1 |
Вакуум-насос ВН- 1 |
- |
1 |
1 |
1 |
Испа р итель ротационный И Р-1М 2 (Т У 25-11 73.1 02) для лабораторий, занимающ ихся опр еделением пестицидо в и литотокси нов |
1 |
1 |
1 |
1 |
Электрокофемолка бытовая Э МШ 30/1 00-2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Элек тро соковыжи малка бытовая СВС А 301 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Весы ц иферблатные ВНЦ -2М , от 20 г до 2 кг |
1 |
1 |
1 |
1 |
Весы наст о льные циферблатные ВНЦ -1 0, 1 0 кг |
- |
- |
- |
1 |
Набор сит КСМ (Т У 25.06.1 250) |
1 |
1 |
1 |
1 |
К о мп лект маш ин универ сального привода УКМ -01 (м ясорубка, овощер езка, взби валка) |
- |
- |
1 |
1 |
Закаточна я машина ручная |
1 |
1 |
1 |
1 |
Для химико-аналитических рабо т |
|
|
|
|
Аква д исти ллятор ДЭ-4 -2М |
1 |
1 |
1 |
2 |
Шкаф сушильный электрический к р углый 2В-1 51 или 2В-1 52 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Шкаф су ши льный вакуумный СНОЛ 3,5.3, 5.3, 5 /3, 5 -И1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Электропечь дл я лабораторий, занимающ ихся определением тяжелых металлов СНОЛ 1, 6.2, 5.1 /9-И 4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Шкаф с у ши льн о-стерилизац ионны й ШСС-8 0П |
- |
- |
1 |
1 |
Электроплитка Э П Ш 1- 08-220 |
2 |
3 |
6 |
6 |
Баня водяная лабораторная с электрическим или огневым подогревом |
1 |
1 |
3 |
3 |
Баня песочная |
1 |
1 |
2 |
2 |
Холодильник бытовой электрический |
1 |
1 |
1 |
1 |
Размельчители тканей РТ- 1 и РТ-2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Электрокофемолка бытовая КМ4- 50 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Мясорубка бытовая |
1 |
1 |
1 |
1 |
Аппарат универсальный для встряхивания жи д костей в колбах и пробирка х АВУ -6с |
1 |
1 |
1 |
1 |
Весы лабораторные дв у хпризменны е с предварительным взвешиванием 2-го класса ВЛДП -200 г |
1 |
1 |
2 |
3 |
Весы лабораторные квадратные В ПК Т-2-КГ -М |
1 |
1 |
2 |
3 |
Весы лабораторные аналитические В ПК Т-1 60Т |
1 |
1 |
2 |
3 |
Весы технические ВЛ Э-1 |
- |
1 |
1 |
2 |
Весы технические Т -1 и Т-200 |
1 |
2 |
3 |
5 |
Весы циферблатные В НЦ -2М |
- |
- |
1 |
1 |
Мешалка магнитная ММ -5 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Магнит подковообразный с подъемной силой не менее 5 кг |
1 |
1 |
1 |
1 |
Центрифуга лабораторная универсаль н ая ЦЛУ -1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Прибор ВНИИКОП дл я экстракции жира бензином |
1 |
1 |
1 |
1 |
Баллон стальной для газов (дл я азота объем 40 л, давление Р < 1 9,6 МПа) |
1 |
1 |
2 |
2 |
Ред у ктор газовый для азота А- 30 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Тележка для перевозки баллонов ТП Б |
1 |
1 |
1 |
1 |
Бло к автоматического титрования БАТ-1 5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Аппарат у ра для тонкослойной хроматографии ТСХ и АТ Х для лабораторий, занимающихся определением пестицидов литотоксинов |
1 |
1 |
1 |
1 |
Ареометры, набор от 0,7 до 1 ,840 |
1. |
1 |
1 |
1 |
Ба рометр |
1 |
1 |
1 |
1 |
Авто тр ансформатор лабораторный Л АТР-1М |
1 |
1 |
1 |
2 |
Вакуум-насос А ОЛ Б- 31-4 |
- |
- |
1 |
2 |
Вакуум-насос водоструйный стеклянны й или м еталлический |
1 |
2 |
3 |
4 |
Приспособление для определения герметичности тары (т ипа аппарата « Бо мб аго») |
|
1 |
1 |
1 |
Облучатель настольный ОКН- 11 и ли ПРК-4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Сахариметр |
1 |
1 |
1 |
1 |
Лабораторный рН -м етр 1 21 или ионом етр ЭВ -7 4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Хроматограф газовый марки « Цвет-1 05» |
1 |
1 |
1 |
1 |
Для микробиологических ра б от |
|
|
|
|
Аква д истиллятор электрический ДЭ-4 -2М |
- |
- |
1 |
1 |
Ш каф сушильно-стерилизационны й ЩСС-80П |
1 |
1 |
1 |
1 |
Автоклав медицинский В К -75 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Баня водяная лабораторная с электрическим или огневым подогрево м |
1 |
1 |
2 |
2 |
Термостат э лектрический су ховоздушный ТС 80М-2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Облучатель бактерицидный потолочный Б НП0 2- 30- 001 УФ О- 2 « Сп ект р-2» |
1 |
2 |
4 |
4 |
Лю миноскоп ЛПК -1 или облучатель настенный ультрафиолетовый ОК М-11 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Холодильник бытовой электрический |
1 |
1 |
2 |
2 |
Мясорубка бытовая |
- |
- |
1 |
1 |
Весы технические ВЛЭ- 1 |
- |
- |
1 |
1 |
Весы циферблатные В НЦ -2М |
- |
- |
1 |
1 |
Центр и фуга лабораторная универсальная Ц ЛУ -1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Камера счетная Горяе в а |
1 |
1 |
1 |
1 |
Микроскоп биологический рабочий « Био лам Р-1 6» |
1 |
2 |
3 |
4 |
Лупа ультрафиолетовая Б У В-15 или БУВ- 30 |
1 |
2 |
3 |
3 |
Лупа измерительная 10-ти кратная |
1 |
1 |
2 |
2 |
Бактериологические фильтры |
1 |
1 |
1 |
1 |
Лабораторный рН- м етр 1 21 или и оном ет р ЭВ-7 4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Машина для изготовл е ния ватных пробок Ц 2282 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
|
|
|
Доск и для сушки посуды |
1 |
1 |
2 |
2 |
Штативы лабораторные ШЛ , для пробирок Ш1 П 02, для пипеток Ш1 |
5 |
1 0 |
20 |
20 |
Таган-треножник ТТ Р |
5 |
7 |
1 5 |
1 5 |
Щипцы тигельные ЩТ |
5 |
5 |
10 |
10 |
Зажим для резино в ых трубок 3а, 3д В |
5 |
5 |
1 0 |
1 0 |
Шпатель медицинск ий и пластмассовый |
1 0 |
20 |
40 |
40 |
Пинцет пластинчатый м едиц инский ПА-1 50 × 2,5 и ПА-200 × 2,5 |
5 |
10 |
20 |
20 |
С к альпель СО-1 4 |
5 |
5 |
1 0 |
1 0 |
П р есс для пр осечки отверсти й в пробках Н ПО |
1 |
1 |
1 |
1 |
Набор сверл пробочных НС П |
1 |
1 |
1 |
1 |
П р испособление для вырезки круглых фильтров ПМФ -1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Сетки асбесто м еталлические № 1 , 2, 3 |
2 |
5 |
1 0 |
1 0 |
Ерши для мойки посуды |
1 |
5 |
1 0 |
1 0 |
Карандаши по стеклу и фарфору |
5 |
2 0 |
40 |
40 |
Пробки резиновые конусные №№ 1 0- 34, 40, 60, укупорочные корковые №№ 2-1 4 |
50 |
1 00 |
200 |
200 |
Трубки резиновы е технические, резиновые вакуумные, медицинские поливинилхло рид ны е |
|
|
|
|
Шнуры асбестовые Ш АТ |
1 комплект на 1 0 п ерсон |
|||
Картон асбестовый |
|
|
|
|
Посуда д л я дегустационного зала |
|
|
|
|
Средства оргтехники |
|
|
|
|
Машина пишу щ ая канцелярская электромеханическая « Ят рань» |
1 |
1 |
1 |
1 |
Микрокалькулятор |
1 |
1 |
2 |
2 |
Ящики каталожные |
5 |
1 0 |
20 |
20 |
Огнетушитель уг лекислотны й ручной ОУ-2 |
1 |
5 |
1 0 |
1 0 |
Очки защитные открытые |
2 |
1 0 |
20 |
20 |
Перчатки резиновые хирургические №№ 1 , 2, 3 |
1 0 |
50 |
1 00 |
1 00 |
Фартуки резиновые или полиэтилено в ые |
5 |
10 |
20 |
20 |
Р еспирато ры противопылевы е Ф -62 III |
1 |
2 |
5 |
5 |
Инвентарь |
|
|
|
|
Ш каф вытяжной ШВ 2,3 |
2 |
3 |
6 |
6 |
Стол лаб ор атор ный химический пристенный СТХ -2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
То же, СТХ - 3 |
- |
4 |
9 |
9 |
Стол лабораторный химический островной С Т Х-4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стол лабораторный биологический пристенный С ТБ -2 |
1 |
1 |
4 |
4 |
Стол лабораторный физический пристенный СТФ - 3 |
1 |
2 |
5 |
5 |
Стол лабораторный химический СЛ- 1 |
- |
1 |
1 |
1 |
То же, СЛ-2 |
1 |
3 |
7 |
7 |
СЛ - 3 |
- |
1 |
3 |
3 |
СЛ -4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стол лабораторный биологический СЛ-8 |
1 |
4 |
10 |
1 0 |
Стол лабораторный низкий СЛ- 1 0.1 |
- |
1 |
1 |
1 |
Стол для аналитических весов С В -2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Стол для ми к роскопи ровани я КД Л-423-09 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Мойка лабораторная М Л-1 |
2 |
7 |
1 6 |
1 6 |
Мойка лабораторная под вытяжкой МВ -1 ,3 |
- |
1 |
1 |
1 |
Шкаф для посуды КД Л- 423-1 4 |
2 |
4 |
1 0 |
1 0 |
Стол письменный однот ум бовы й И-1 091 -98 |
2 |
5 |
1 0 |
1 0 |
Шкаф для одежды А С -07 |
2 |
3 |
5 |
5 |
Шкаф для книг И -1 095-78 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Стул рабочий с подъемным вращающимся сидением |
3 |
3 |
6 |
6 |
Стул конторский 5- 1 81 5 |
7 |
9 |
2 1 |
2 1 |
Панель ко м муникационная односторо нняя с ограждением ПКО -1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
Стол обеденный |
1 |
2 |
3 |
3 |
Сто л кухонный |
- |
1 |
2 |
2 |
Сервант официантский ОН- 1 0 975/7 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Шкаф кухонный |
- |
1 |
2 |
3 |
Раковина лабораторна я РО-0,5 × 0,6 |
1 |
2 |
4 |
4 |
Примечание: набор основного оборудования и мебели могут уточняться в зависимости от вырабатываемого ассортимента и мощности предприятия.
Таблица 24
Характеристика внутренней отделки помещений и типы покрытий полов
№№ п/п |
Наименование помещений |
Стены |
Потолки |
Полы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 . |
Отделения: приготовления фарша, начинки, теста, растар ив ани я яиц, яйцеби тное, морозильное, охлаждаемое отделе ни е фасовки и упаковки бы строзамороженной продукции |
Поверхности стеновых к е рамзитобетонных панелей, ки рпичны х стен, перегородок, колонн на высоту 1 ,8 м от пола обли цовываются глазуров анной плитко й. Выше облиц овки - улучшенн ая ш тукатурка и окраска известковой краской |
Швы и з ж. б . плит затирания и окрашиваются известковы м колером |
Мозаичные (т ерацц о) |
Поверхность стеновых панелей типа «Сэндвич » и потолка обрабатывается металлически м покрытием - горячим цинком (т олщ. 60-1 00 мкм) или металлизаци онны м (п олученным напылени ем цинка или алюми ния т олщ. 1 20-1 80 мкм или 200-250 мкм соответств енно). Рекомендуется одна из следу ю щих систем лакокрасочного покрытия: 1 . Грунтовка ГФ -021 - 1 слой, эмаль ПФ-11 5 - 2 слоя 2. Краска К О-42 - 1 слой, ш паклевк а ЭП 00-1 0 - 1 слой 3. Шпаклевка ЭП 00- 1 0 - 1 слой 4. Грунтовка ХС -0 48 - 1 слой, эмаль ХС5588 - 2 слоя 5. Краска КО - 42 - 1 слой, эмаль ЭП-793 - 2 слоя |
||||
2. |
Отделение асептической обработки и хранения соков в крупных емкостях |
То же |
То же |
В проходах мозаичные, в остальной части - бетонны е |
3 . |
Отделения: подготовит ель но е, сепарирования соков, выпарное, произв одстве нное, о бжарочное, стерилизационное , ст еклотарн о-моечное, при готовления моющего раствор а, экстракционное, деф ростации мяса, подготов ки и мойки инвентаря, сбора отходов , п рачечная, сироповарочное |
Поверхность стеновых керамзитобетонных панелей, к ир пичны х стен, перегородок, колонн на высоту 1,8 м от пола облицовываются глазурованной плиткой. Выше облицовки - улучшенная штукатурка кирпичных стен и перегородок и окраска влагостойкими красками. Поверхность стеновых панелей типа «Сэндвич» обрабатывается металлическим и лакокрасочным покрытием (с м. п. 1) |
Швы из ж . б . плит затираются и окрашиваются паронеп рониц аемыми красками |
Мозаичные. В зонах загрузки и выгрузки автоклавов пер и оди ческ ого действия полы из чугунных плит |
4. |
Отделение приготовлен и я маринадной заливк и |
То же |
То же |
Покрытие и з керамических плиток по ГОСТ 6787- 89 по прослойке на жидком стекле с уплотняющей добавкой |
5. |
Охлаждаемые камеры (м яса, костей, ме лочно-жиров ых продуктов, отходов), склад растительного масла, отделение оформления и упаковки готовой продукции, сушильное отделени е |
Швы стеновых керамзитобетон ны х панелей затираются. Производится простая ш тукатурка кирпичных стен и перегородок и известковая побелка |
Швы зат и раются и белятся известью |
Мозаичные |
6. |
Цех производства м еталли ческ ой тары, овощехранилище, фрук тохранилищ е, склады готовой продукции, сырьевая площадка закрытая |
То же |
То же |
Бетонные |
7. |
Материальные скл а ды |
Затирка швов стен и перегородок и их из в естковая побелка. Швы стеновых ке рам зи тобетонны х панелей зати раются, кирпичные стены и перегородки предусматриваются с улучше нной ш тукатуркой |
То же |
Асф альт обетонны е |
8. |
Вентиляционные камеры, тепло в ые пункты, насосные |
То же |
То же |
Бе тонны е |
9. |
Неотапливаемые здания со стеновым ограждением и покрытием из ас б естоцементны х листов (н авесы, рампы) |
Отделка стеновых ограждений и покрытий из асбесто ц ементны х листов не прои зводится |
|
|
1 0. |
Цеховые лаборатории, конторы, помещения здравпункта, комнаты бытовых услуг |
Устраивается панель масляной или водоэмульсионной покраской - на высоту 1,8 м. Вы ш е панели окраска клеевой краской. |
Швы затираются и окрашиваютс я клеевой краской |
Лино л еум |
11 . |
Тарные цехи, ремонтные мастерские, комнаты дежурных слесарей |
То же |
То же |
Бетон ил и асфальтобетон |
1 2. |
Коридоры, лестничны е клетки |
Панели из водоэмульсионной краски |
|
Мозаичные |
13. |
Административные помещения, вестиб ю ли, холлы, залы собраний, комнаты общественных организаций |
Швы стено в ых панелей затираются, кирпичные стены и перегородки предусматриваются с улучшенной ш тукатуркой, гипсобетонны е перегородки с затиркой известковы м алебастровым раствором. Стены окрашиваются водоэмульсионной краской на всю высоту. |
Швы затираются, клеевая побе л ка |
Линолеум |
Примечания: 1 . Допускается замена указанных отдел очных материалов аналогичными с учетом их эстетических и санита рн о-ги гиенически х характеристик.
2. Отделку вспомогательн ы х помеще ний проектируют в соответстви и с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Адми ни стративные и бытовые здания» .
Таблица 25
Категории основных электроприемников по надежности электроснабжения
№№ пп |
Наименование цехов и отделений |
Категория основных электроприемников |
1 |
2 |
3 |
1. |
Отделения овощного цеха: подготовки с ы рья, уваривания, б ланш ировки, о бжарки овощ ей и томатов, расфасовки и стерилизации консервов, заливочные |
2 |
2. |
Отделения фруктового цеха: подготов ки сырья, производства соков, в арки варенья, расп асовки и стерилизации ко нсервов асептического хранения полуфабрикатов |
2 |
3. |
Отделения цеха быстрозамор о женной продукции: подготовител ьные, м орозильные, расфасовка, к амеры хранения |
2 |
4. |
Цеха по производст в у томат-пасты перерабо тки томатов, г орошка и др. |
|
5. |
Цехи жестянобаноч ны е, п о производству деревянной и к артонной тары, фабрикатны е, ремо нтно-механич еские |
3 |
6. |
Склады готовой продукции , м атериальные, стеклотары и др. |
3 |
7. |
Сл уж ебно-быт овы е корпуса без столовых и со встро енны ми столовыми до 50 посадо чны х мест |
3 |
8. |
Столовые при количестве посадочных мест более 50 |
2 |
9 . |
Насосные станции водоснабжения , к анализации, к отельные |
2 |
1 0. |
Устано в ки пожаротуш ения и пожарной сигнализации |
1* |
11 . |
К омпрессорны е станц ии воздуха, х олодильных установок, з арядные станции электро погрузчиков |
Определяется в соответствии с требованиями к обслуживаемому ими производству |
*) Питание электроприемников следует осуществлять согласно ПУЭ с учетом требо ваний СНиП 2.04.09-84, п.п . 2.64, 2.65.
Электроснабжение противопожа р ных устройств (по жарные насосы и т.п.) следует предусматривать по I категории надежности.
Таблица 26
Расчетные коэффициенты спроса и мощности электроприемников
Наименование оборудования |
Коэффициенты |
|
спроса |
мощности |
|
Насосы техн о логические |
0,65 |
0,8 |
Насосы водяные |
0,65 |
0,8 |
Компрессоры воздушные, аммиачные |
0,65-0,7 |
0,8 |
Нагревательные электроприемники |
0,80 |
0,95 |
Конвейеры, транспортеры |
0,4 |
0, 7 |
Лифты |
0,2 |
0,65 |
Зарядные агрегаты |
0,8 |
0,8 |
Вентиляция сантехническая |
0, 7 |
0,8 |
Станочное оборудование (р емонтно-механические мастерские) |
0,4 |
0,6 |
Технологическое оборудование с мешалками |
0,6 |
0,8 |
Таблица 27
Классификация помещений по правилам устройства электроустановок ( ПУЭ ), а также по взрывопожарной и пожарной опасности по ОНТП 24-86
№ пп |
Наименование помещений |
Характеристика веществ и материалов находящихся в помещении |
Характеристика помещений |
||||
по влажности |
по запыленности |
классификация взрывоопасных и пожар. зон по ПУЭ |
по опасности поражения электрическим током |
Категор. по взрывопожарн. опасности по ОНТП 24-86 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 . |
С ы рьевая площад ка |
негорюч и е вещ ества в сгораемой упаковке |
вла ж ное |
не пыльное |
П - II а пожароопасное |
повы ш енная опасность |
В |
2. |
П о дготовительное о тделение |
негорючие вещества |
-«- |
-«- |
не по ж ароопасные |
особоопас ны е |
Д |
3. |
Сиропо- и зал и воварочн ое отделение |
негорюч и е жидкости |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
4 . |
Отделение сепарирован и я |
|
|
|
|
|
|
- соков |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
|
- подготовки круп и бобовых |
горюч и е пыли |
сухое |
пыльное |
В - II а пожароопас. |
повы ш енная опасно сть |
Б |
|
5. |
О тделение варочн о- вы парное |
негорючие жидкости |
влажное |
не п ы льн. |
не пожароопасное |
особоопасное |
Д |
6. |
Производственн ы е отделения основных технологических производств |
негорючие вещества |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
7. |
Отделения: об ж арочное (паровые печи ), стерилизаци онное, стеклотарномоечное, приготовление моющи х и дезинфицирующих раство ров |
не г о рючие веществ а |
влажно е |
не пыльное |
не пожароопасные |
особо опа с ные |
Д |
8. |
Отделение оформления и упаковк и готовой продукции (фабри катн ое) |
н е го рю чие вещес тва в горючей упак овке |
сухое |
-«- |
П- II а пожароопасные |
пов ыш енной опасн. |
В |
9 . |
Отделение сушильное: су ш ка плодов, я год |
т в ердые горючие в-ва |
-«- |
-«- |
П- II а пожароопа с ны е |
-«- |
В- Г |
1 0. |
Отделение фасования и складирования сухих семян , в ыжимки в мягкую тару |
гор ю чая пыль |
-«- |
пыльное |
-«- |
-«- |
В |
11. |
Склады готовой продукции , у пакованной в мягкую тару и в деревянные и картонные мешки, с клады сахара, круп, т ары разной |
твердые горючие в-ва |
сухие |
не пы льны е |
П- II а пожароопасные |
-«- |
В |
1 2. |
Склад растительного масла |
горючие жидкости |
-«- |
-«- |
-«- |
особо опасные |
В |
1 3. |
Экстракционное отделение Экстракция невзр ы во-пож арны ми реагентами |
твердые и ж и дкие негорючие матер. |
влажное |
-«- |
не пожароопасные |
особоопасные |
Д |
1 4. |
Отделение дефроста ци и мяса |
твердые негорючие в-ва |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
1 5. |
Отделение приготовления фарша |
тверд ые - негорючие в-ва |
влажное |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
1 6. |
Охл а ждение ка меры (хране ние мя са, костей, ме лочно-жиров ых п родуктов, о тходов в сгораемой таре ) |
твердые горючие материалы |
влажные |
не пыльные |
П- II а пожароопас н ое |
повышенной опасности |
В |
1 7. |
Отделение для про с еивания муки, сахара, с оли, с ухого молока и прочих сыпучих |
горючие пыли |
сухое |
пыльное |
В- II а взр ы вопожар оопасн. |
без повышенно й опасности |
Б |
1 8. |
Отделение растарива ни я яиц, я йц ебитное отделение |
твердые горючие матер. |
-«- |
не пыльное |
П- II а пожароопасные |
-«- |
В |
1 9. |
Отделен и е подготовки и мойки инвентаря |
твердые негорючие мат. |
влажное |
-«- |
не пожароопасное |
-«- |
Д |
2 0. |
Охлаждаемое отделение фасования и упаковки б ы строзамороженной продукции |
твердые горючие матер. |
-«- |
-«- |
П- II а пожароопасные |
повышен . опасности |
В |
2 1. |
Морозильное отделение |
твердые негорючие матер. |
-«- |
-«- |
не пожароопасн. |
-«- |
Д |
22. |
Отделение утилизации отходов |
-«- |
-«- |
-«- |
не пожароопасное |
особоопасное |
Д |
23. |
Отделение асептической обработки и хранения соков |
жидкие негорючие матер. |
сухо е |
-«- |
-«- |
-«- |
Д |
2 4. |
Воздушная ком п рессорная |
негорючий газ |
-«- |
-«- |
-«- |
повы ш енной опасности |
Д |
25 . |
Машинные залы и аппаратные аммиачных холодильных ус танов. |
горю ч ий газ - аммиак |
-«- |
-«- |
В- 16 взры вопожароопасное |
-«- |
А |
26. |
Цехи дере в янной и картонной тары, с толярные мастерские |
твердые горючие материалы |
сух и е |
п ы льное |
П- II пожароопасное |
без повышенной опасности |
В |
27. |
Сле с арно-с тан очное, с антехн ическое и электротехническое отделение ремонтных мастерских |
тверд ы е негорючие матери алы |
-«- |
не пыльное |
не пожароопасное |
повы ш енной опасности |
Д |
28. |
К узнечн о-сварочное отделение ремонтной мастерской |
несгораемые раскаленные матер ., о ткрытый огон |
-«- |
-«- |
-«- |
-«- |
Г |
2 9. |
Отделение зарядки аккумуляторных батарей |
горючи й газ - водород |
-«- |
-«- |
В - I б в верхней зоне |
-«- |
А |
3 0 . |
Цех производства металлической тары |
твердые негорючие материалы |
сухой |
не п ы льное |
не пожароопасн. |
без повышенной опасност и |
Д |
3 1. |
Склад выжимки сухой |
горюч . м ат. |
сухое |
пыльное |
П- II пожароопасн. |
-«- |
В |
32. |
Овощехранилище , ф рук тохран илище |
твердые негорюч . м ат. в сгораем. таре |
влажное |
не пыльное |
П- II а пожарооп. |
повышен . опасности |
В |
33. |
Цех лакировки и литографии жести лакировки ж естебанок |
Л ВЖ, с ТВ более 28 ° С |
сухие |
-«- |
В- I б пожарооп. |
-«- |
Б |
П римечания: 1. Н астоящая табли ца составлена на основани и ОНТ П 24- 86 МВД СССР и «Перечня зданий и помещений предп риятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взры вопожа рной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пож ароопасны х зо н по ПУЭ», 1991 г.
2 . П ри проектировании помещ ений, в которых одн овре менно находятся производства категории по взры вопожарной и пожарной опасности В, Б и Б, В, Д категории помещений необходи мо определить расчетом по ОНТ П 24- 86.
Таблица 28
Нормы искусственной освещенности
№№ пп |
Наименование помещений |
Разряд и подразряд зрительной работы |
Освещенность, лк Система общего назначения |
|
при люминисц. лампах |
при лампе накалив. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Сырьевая площадка закрытая |
III г |
200 |
1 50 |
2. |
Сырьевая пло щ адка открытая |
VIII б |
1 00 |
50 |
3. |
Подготовительное отдел е ние |
III г |
300 |
200 |
4. |
С иропо- и заливоварочное отделение |
III г |
200 |
1 50 |
5. |
Отделение сепарирования: |
|
|
|
- подготовка круп и бобовых |
III г |
200 |
1 50 |
|
- соки |
III г |
200 |
1 50 |
|
6. |
Производственное отделение |
IIIг |
200 |
1 50 |
7. |
Отделение выпарное |
III г |
200 |
1 50 |
8. |
Отделение об в арочное |
III г |
200 |
1 50 |
9. |
Отделение стерилиза ц ионн ое |
IIIг |
200 |
1 50 |
10. |
Отделение стеклотарно-моечное |
IIIг |
200 |
1 50 |
11. |
Отделение приготовления мо ющего и дезинфицирующего растворов |
IIIг |
200 |
1 50 |
12. |
Отделение оформления и упаковки готовой продукции |
IV а |
20 0 |
1 00 |
13. |
Отделение сушильное |
V в |
1 50 |
1 00 |
14. |
Отделение фасовки и складирования сухих семян, выжимки в мягкую тару |
V в |
1 50 |
1 00 |
15. |
Склады готовой продукции, упакованной в мягкую тар у и в деревянные и картонные ящики, склады для хране ния сахара, круп, тары разной |
V г |
1 00 |
50 |
16. |
Склад растительного масла |
V г |
1 00 |
50 |
17. |
Экстракционное отделение |
IIIг |
200 |
1 50 |
18. |
Отделение дефростации мяса |
VI а |
75 |
20 |
19. |
Отделение приготовления фарша |
III г |
200 |
1 50 |
2 0. |
Охлаждаемые камеры для мяса, костей, м е лочно-жировых продуктов, отходов |
VIII б |
50 |
20 |
2 1. |
Отдел е ние для просеивания муки, сахара, соли, сухого молока и прочих с ыпучих |
III г |
200 |
1 50 |
22. |
Отделение приготовлен и я начинки и теста |
IIIг |
200 |
1 50 |
23. |
Отделение растаривания яиц, я йц ебитное отделени е |
IIIг |
200 |
1 50 |
24. |
Отделение подготовки и мойки инвентаря |
V в |
1 50 |
1 00 |
25. |
Охлаждаемое отделени е фасовки и упаковки быстрозамороженно й продукции |
IIIг |
200 |
1 50 |
26. |
Морозильное отделение |
IIIг |
200 |
1 50 |
27. |
Отделение сбора отходов |
V г |
1 00 |
50 |
28. |
Отделение асептической обработки и хранения соков, пюре |
|
|
|
- участок обработки |
IIIг |
200 |
1 50 |
|
- участок хранения |
V г |
1 00 |
50 |
|
29. |
Воздушные компрессорные |
V б |
1 50 |
1 00 |
30. |
Ма ш инные залы и аппаратные аммиачных холодильных установок |
V б |
1 50 |
1 00 |
3 1 . |
Цехи деревянной и картонной тары, столярные мастерские |
V б |
1 50 |
1 00 |
32. |
Слесарно- с таночн ое, санте хническое и электро техн ическое о тде ление ремонтных мастерских |
V б |
1 50 |
1 00 |
33. |
Кузнечно-с в арочное отде ление ремонтной мастерской |
V б |
1 50 |
1 00 |
34. |
Отделение зарядки аккумуляторных батарей |
V б |
1 50 |
1 00 |
35. |
Цех производства металлической тары, лакопечатн ы й цех |
V б |
1 50 |
1 00 |
36. |
Склад выжимки |
V г |
1 00 |
50 |
37. |
Овощехранилище, фруктохран и лищ е |
VIII б |
50 |
20 |
3 8. |
Диспетчерская |
V б |
1 50 |
1 00 |
39. |
Производственная лаборатория |
III б |
300 |
200 |
40. |
Транспортная галерея |
VIIIа |
75 |
50 |
4 1. |
Начальник цеха , б ухгалтерии |
III г |
200 |
1 50 |
42. |
Прачечная |
V б |
1 50 |
1 00 |
43. |
Помещение для отдыха |
Vг |
1 00 |
50 |
Таблица 29
Удельные количества загрязнений, поступающих в сточные воды при первичной подготовке плодоовощного сырья, г/т
Подготовительное сырье |
Взвешенные вещества |
Хлориды |
Фосфаты |
Азот |
Химическое потребление кислорода |
Биохимическое потребление кислорода |
|
за пять суток (БПК5) |
за пять суток (БПК5) |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Кабачки |
34 - 40 |
1 2-21 |
3,0 - 3,7 |
2, 1 -2,6 |
98- 1 41 |
54-78 |
69 -1 00 |
Зелены й горошек |
1 000-1 230 |
400 - 430 |
- |
2 1 -27 |
5790-7558 |
3080 - 4020 |
3942 - 51 40 |
Бакла ж аны |
46-62 |
1 37-1 47 |
- |
- |
78 -11 2 |
43-62 |
53-74 |
Морко в ь |
2375-9 1 00 |
1 30-1 36 |
- |
- |
69 - 88 |
25 - 31 |
32 - 40 |
Перец |
46-66 |
1 34-1 46 |
1 ,9-2,4 |
11 ,1 -1 2,2 |
545 - 801 |
279 - 309 |
357-396 |
Томаты |
1 300-1 0000 |
1 48-1 52- |
7, 1 -1 2,0 |
1 3,0-29,0 |
37 1 0- 4305 |
2226 - 2586 |
2849 - 331 0 |
Слив ы |
223-325 |
1 40-1 54 |
2,6 - 3,3 |
2,2 - 2,9 |
59 1 -793 |
322-566 |
41 2-724 |
Черешня |
1 75-1 90 |
85-94 |
4,8-6, 1 |
1 0,2-11 ,8 |
720- 11 00 |
4 60 -790 |
588-980 |
Ябло ки |
287 - 325 |
1 37-1 43 |
6,8-7,9 |
3,6 - 4,8 |
1 95-231 |
40-54 |
51 -69 |
Таблица 30
Удельное количество загрязнений, переходящих в сточные воды при бланшировании сырья
Бланшируемое сырье |
Удельное количество загрязнений, г/т |
|
взвешенные вещества |
БПК полн. |
|
Капуста |
1 0 |
364 |
Дыня |
2435 |
1 8449 |
Морковь |
4 1 9 |
6978 |
Огурцы |
60 |
1 58 |
Перец сладкий |
540 |
1111 |
Шпинат |
4932 |
220 1 |
Ай в а |
240 1 |
1 001 8 |
Груши |
7 1 4 |
3892 |
Слива |
388 |
1 560 |
Яблоки |
858 |
3374 |
Горох |
1 0856 |
37757 |
Кукуруза (в початках) |
270 |
285 |
Рис |
2696 |
3687 |
Фасоль |
3550 |
1 4008 |
Таблица 31
Средние значения удельного количества загрязнений, поступающих в сточные воды при стерилизации консервов
Наименование консервов |
Удельное количество загрязнений, г/туб |
|
взвешенные вещества |
БПК полн . |
|
С ал обобовые |
1 359 |
569 |
О в ощные закусочные |
1 65 |
75 |
Овощные натуральные |
1 2 |
34 |
Соки овощные |
30 |
1 34 |
Маринады ово щ ны е |
455 |
46 |
О в ощные заправочные |
11 0 |
1 8 |
Томатная паста |
25 |
11 2 |
Томатный сок |
1 5 |
68 |
Т о матный соус |
70 |
232 |
Повидло, джем, варенье |
11 4 |
4 1 4 |
Соки фруктовые |
4 1 |
428 |
Компоты |
3 11 |
322 |
Фруктовые для детского питания |
50 |
303 |
Овощные для детского питания |
66 |
1 43 |
Томатные для детского питания |
22 |
4 1 |
Таблица 32
Удельное количество загрязнений, поступающее в стоки при мойке стеклянной тары
Номинальный объем тары, см3 |
Категория тары |
Удельное количество загрязнений, г/тыс. фкз. банок |
|
взвешенные вещества |
БПК полн. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
25 0 |
новая |
5 |
- |
т о же |
воз в ратная |
20 |
44 |
350 |
новая |
6 |
- |
то же |
возвратная |
2 5 |
57 |
500 |
новая |
8 |
- |
т о же |
возвратная |
9 8 |
96 |
650 |
новая |
9 |
- |
т о же |
во зврат ная |
11 7 |
1 32 |
800 |
новая |
10 |
- |
то же |
возвратная |
1 28 |
1 44 |
1 000 |
новая |
1 2 |
- |
то же |
воз в ратная |
1 36 |
204 |
2000 |
новая |
1 9 |
- |
то же |
возвратная |
1 59 |
287 |
3000 |
новая |
25 |
- |
то же |
возвратная |
287 |
430 |
1 0000 |
новая |
54 |
- |
то же |
возвратная |
538 |
11 05 |
Таблица 33
Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха, принимаемые для расчета строительных конструкций
№№ пп |
Наименование помещений |
Температура помещений в холодный период года |
Относительная влажность воздуха в холодное время года, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . |
С ы рьевая площадка (з акрытая) |
1 6-1 8 |
65-70 |
2. |
Подготовительное отд е ление |
1 6-1 8 |
65-70 |
3. |
Сиро п о-заливоварочн ое отде ление |
1 6-1 8 |
65-70 |
4. |
Отделение сепарирования: |
|
|
- соки |
1 6-1 8 |
65-70 |
|
- подготовка круп и бобовых |
1 0 |
50-60 |
|
5. |
Отд е ле ние вы парное |
1 6-1 8 |
65-70 |
6. |
Про изв одственное отде ление |
1 6-1 8 |
65-70 |
7. |
Отд е ления обжарочны е, ст ерилизационные, стекл отарн о-моечное, приго тов ле ни я моющ его раствора и де зинф ицирую щих растворов |
|
|
8 . |
Отд е ление оформления и упаковки готовой продукции |
1 0 |
50-60 |
9. |
Отд е ле ние сушильное |
1 6-1 8 |
60 - 40 |
1 0 |
Отделение упаковки быстрозамор ож енной продукции - при ручной фасовке |
не выше 0 * |
65-70 |
при механизированной фасо в ке |
не выше 5 * |
65-70 |
|
11. |
Отделение фасовки и складирования семян, выж и мки в мягкую тару |
1 0 |
50-6 0 |
1 2. |
Отделение хранения плодово-ягодных концен т рированных соков непастеризованных |
н е более 1 0 |
60 |
1 3. |
Склады готовой п р одукции, упакованной в мягкую тару и в деревянные и картонные ящики, склады сахара, круп, тары разной |
1 0 |
50-60 |
1 4. |
Склад растительного масла |
1 6-1 8 |
6 5 |
1 5. |
Экстракционное отделение |
1 6-1 8 |
65-70 |
1 6. |
Отделение де ф ростации мяса |
1 6-1 8 |
65-70 |
1 7. |
Отделение приготовления фарша |
1 6-1 8 |
65-70 |
1 8. |
Охлаждаемые камеры (м яса, костей, молочно-жи ровы х продуктов, отходов) |
5 |
65 |
1 9. |
Отделение для просеивания муки, сахара, соли, сухого мо л ока и прочих продуктов сыпучих |
1 0 |
50-60 |
20. |
Отделение приготовления начинки и теста |
1 6-1 8 |
65 |
2 1 . |
Отделение растаривания яиц, яйце б итное отделение |
1 6-1 8 |
65 |
22. |
Отделение подготовки и мойки инвентаря |
1 6-1 8 |
65-70 |
23. |
Охлаждаемое отделение фасо в ки и упаковки |
+5 |
65 |
24. |
Моро з ильное отделение |
1 6-1 8 |
65 |
25. |
Отделение сбора отходов |
1 6-1 8 |
65-70 |
26. |
Отделени е асептической обработки и хранения соков, пюре |
5 |
65 |
27 . |
Воздушная компресс о рная |
1 6-1 8 |
не регламентируется |
28. |
Ма ш инный зал и аппаратная аммиачных холодильных установок |
1 6 |
50-60 |
29. |
Цехи деревянной и картонной тары, столярные мастерские |
1 0 |
50-60 |
30. |
Слесар н о-станочн ое, санте хническое и. элект роте хни ческое отде лен ие ремонтных мастерских |
1 6-18 |
60 |
3 1 . |
К узн ечно-сварочное отделение |
1 0 |
50-60 |
32. |
Отделение зарядки аккумуляторн ы х батарей |
1 0 |
50-60 |
33. |
Цех производства металлической тары |
1 6-1 8 |
50 - 60 |
34. |
Склад выжимки, сухофруктов. |
1 0 |
50-60 |
35. |
Овощехранилище, фру к тохранилищ е |
1 0 |
80-95 для лука 70 -8 0 |
36. |
Диспетчерская |
1 6-1 8 |
65-70 |
3 7. |
Производственная лаборатория |
1 6-1 8 |
65 |
38. |
Транспортная галерея |
1 6-1 8 |
65 |
39. |
Помещение начальника цеха, бухгалтерии |
1 6-1 8 |
65 |
40. |
Прачечная |
1 6-1 8 |
65-70 |
4 1. |
Помещение для отдыха |
1 6-1 8 |
65 |
Примечан и е: * температура указана для любого периода года.
1. Внутреннюю расч е тную температуру и относите льную влажность воздуха принимают в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 2.09.02-85 «Производственные зд а ния».
Таблица 34
Тепловыделения от технологического оборудования
№ пп |
Наименование оборудования |
Марка оборудов. |
Ассортимент продукции (представитель) |
Тепловыделение ккал/ч 1 ккал - 1,16 вт |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
I . Машины моечные для тары |
|
|
|
|
1 . |
Ма ш ина банк омоечн ая для пустых металлических банок |
А9- К М1 -1 25 |
- |
2500 |
|
2. |
Мамины для мойки стеклянных банок, вместимостью 0,5, 1 л |
СП -7 2М |
- |
7000 |
|
3. |
Машина моечная для мойки стеклянной тары |
СП -60 -2М |
- |
5000 |
|
4. |
Машина для мойки стеклянных бутылей 2 - 3 л |
СП-70М |
- |
7000 |
|
5. |
Машина для мойки бутылок вместимостью 0,25 - 0,5 л |
АММ-6 |
- |
7500 |
|
6 . |
Машина для мойки бутылок вместимостью 0,25 - 0,5 л |
АМ М-1 2 |
- |
7500 |
|
7. |
Ма ш ина для мойки стеклянных банок |
И2- К А2М-6 |
- |
643 0 |
|
8. |
Ш паритель банок |
Н.О. |
- |
3000 |
|
9. |
Машина моечно-сушиль н ая для стек лянны х банок |
А9- К М2-У |
- |
3000 |
|
1 0 |
. Машина моечная для металлических консервных банок |
А9- К М2-1 25 |
- |
2500 |
|
|
II . Подогре в атели, бланши ров атели, пастеризаторы |
|
|
|
|
1 . |
Установка пастеризационная трубчатая |
Т 1 -О ТЛ |
дробленая томатная масса, фруктовые соки |
3000 |
|
2. |
То же |
Т 1 -ОУТ |
То же |
5000 |
|
3 . |
Бла нши рователь |
А9-КБ Е |
|
3000 |
|
4. |
Бла нши рователь паровой |
|
очистка овощей |
2590 |
|
5. |
Бланширователь для обработки паром резаного картофеля |
Г4 К Б2Т- 400 |
|
860 |
|
6. |
То же |
Г4- К Б2Т -900 |
|
1 720 |
|
7. |
Бланширователь |
Р3- К БА |
|
4000 |
|
8. |
Бланширователь барабанный |
|
зеленый горошек |
11 00 |
|
9. |
Шпаритель (д игестер) |
|
сок сливовый |
6300 |
|
1 0. |
Пастеризато р непрерывного действия |
Р3- К СВ |
консервы детского питания |
42500 |
|
11. |
Паст е ризатор сока |
|
сок яблочный |
4300 |
|
1 2. |
Деаэратор-пастеризатор |
Д ПУ |
|
2000 |
|
1 3. |
Пастериза ционн о-охладительная установка |
ОПУ -3 М |
|
3000 |
|
1 4. |
То же |
ОП2 -У 5 |
|
4000 |
|
1 5. |
То же |
ОПУ- 1 0 |
|
5000 |
|
|
III . Варочные котлы, выпарные аппара т ы |
|
|
|
|
1 . |
Котел варочны й двутельный опрокидывающий |
6А |
|
|
3200 |
2 . |
То же |
5А |
|
|
2200 |
3. |
Котел варочный двутельный из нержавеющей стали |
М 32С -244а |
заливка, панировка овощей |
|
3200 - 5000 |
4. |
То ж е |
Н 32С -244б |
-«- |
|
3200-5000 |
5. |
Котел варочный с мешалкой |
М 32С-37 4 |
заливка |
|
4200 |
панировка овощей |
|
7 000 |
|||
соус острый |
|
7 000 |
|||
бла нш ировк а св еклы |
|
3 10 0 |
|||
корень мы льны й |
|
2 80 0 |
|||
6. |
Котел варочный эмалированный |
КО-63 |
|
|
7 00 |
7 . |
То же |
КО -250 |
|
|
1 000 |
8. |
То же |
КО-630 |
|
|
2590 |
9. |
Реактор из нержа в еющей стали |
М3 2С- 31 6 |
|
|
3000 |
1 0. |
Реактор из нержавеющей стали |
М32С-2 1 0 |
|
|
5000 |
11. |
Аппарат тепловой дв у тельный из нержавеющей стали |
М3С - 320 |
томат-паста |
|
3300 |
повидло |
|
2900-6000 |
|||
1 2 |
Станция с и роповарочная |
ШСК |
|
|
18 50 |
|
IV . Оборудование д ля обжаривания |
|
|
|
|
1 . |
Плита паровая |
А9 -КВ Д |
вытяжка чеснока |
|
900 |
обжарка овощей |
|
2670 |
|||
2. |
Печь механизированная паромаслянная |
А9-КЖД-2 |
обжарка овощей |
11 930 ÷ 1 20 70 |
|
|
V . Стерилизацион ны е аппараты |
|
|
|
|
1 . |
Автоклав вертикальный |
*Б6-КА2-В-2 Б6- К А2-В-4 |
соус острый |
*5200 8000 |
Тепловыделение от автоклава распределяетс я - 75 % в цех - 25 % в приямок |
тушенка |
5500 8400 |
||||
борщевая заправка |
5400 8300 |
||||
сл и вовый сок |
3800 5800 |
||||
зеленый горошек |
5400 8300 |
||||
варенье |
3300 5 1 00 |
* в числителе указано теплов ыд еление от 2-х корзинного автоклава, в знаменателе - от 4-х корз. |
|||
клубника протертая |
3700 5700 |
||||
кабачки с рисом |
5400 8300 |
||||
томатны й сок |
5700 8700 |
||||
2. |
Стерил и затор непрерыв ного действия |
« Хун истер» |
|
1 63800 |
|
3. |
Пастеризатор непрерывного действия |
РЗ- К СВ-1 6 |
|
4 1 600 |
|
|
VI . Сушильн ы е аппараты |
|
|
|
|
1 . |
Сушилка паровая конвейерная |
Г4 -КСК-1 5 |
|
5500 |
|
2. |
То же |
Г4 -К СК- 30 |
|
1 0000 |
|
3. |
То же |
Г4 -КСК- 45 |
|
1 0000 |
|
4. |
То же |
Г4- К СК -90 |
|
20000 |
|
5. |
То же |
П К С-1 0 |
|
5400 |
|
6. |
То же |
ПК С- 20 |
|
5400 |
|
|
VII . Оборудование разное |
|
|
|
|
1 . |
Паро в одотерм ически й аппарат |
|
|
6000 |
|
2. |
Гомогенизатор |
К 5-ОГ-2А-1,2 5 |
|
4 8 00 |
|
3. |
М оечно-суш ильн ая машина «Тайфун» |
А9- КМ 2-С |
|
4500 |
|
4. |
Су ш ильно-охлади тельное устройство |
|
|
3 1 00 |
|
5. |
Комплекс оборудования для асептического консервирования и хранения плодоовощных полуфабрикатов |
А9- ККМ |
|
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
- установка стерилизац и и и охлаждения продукта |
А9- ККИ/1 |
|
6000 |
|
|
- установка мойки и стерилизации оборудования и резер в. |
А9- КЛЮ /6 |
|
5000 |
|
|
- стерилизация резер в уаров |
|
|
50000 |
|
|
- охлаждение резервуара с продуктом |
|
|
4000 |
|
|
6. |
Протирочная машина |
|
|
800 |
|
7. |
Наполнитель |
|
сливовый сок |
950 |
|
|
острый соус |
80 0 |
|
||
|
залива зеленого горошка |
4 500 |
|
||
8. |
К орпусообразующ ая машина |
СА Л -1 |
|
4500 |
|
9. |
Фаршемешалка |
|
|
1 500 |
|
1 0 |
. Сал ф етомойка |
|
|
1 500 |
|
Таблица 35
Влаговыделения от технологического оборудования
№№ пп |
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Ассортимент продукции (представитель) |
Влаговыделение, кг/ч |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
I . Ма ш ины моечные для сы рья и тары |
|
|
|
|
1 . |
Машина моечная для сырья |
Т 1 -КУ 2-М 5 |
|
0,76 |
|
2. |
То же |
Т 1-КУМ -Ш |
|
0,76 |
|
3. |
То же |
А9 -КМ 2-Ц |
|
0,75 |
|
4. |
Ма ш ина моечная для металлических пустых банок |
А9- КМ1 -1 25 |
|
1 0 |
|
5. |
Машина для мойки стеклянных банок |
С П-60 -2М |
|
8 |
|
6. |
М оечно-суш ильны й агрегат |
8М2 8С8 |
|
1 0 |
|
7. |
Линия мойки стеклянных банок |
|
|
22 |
|
8. |
А грегат моечно-суш ильны й |
«Тайфун» А9-КМ2-С |
|
1 8 |
|
9. |
Са лф етомойк а |
|
|
3, 1 |
|
|
II . Тепловое оборудование |
|
|
|
|
1 . |
Котел варочный двутель ный |
М 32С-244а |
|
4,8 |
|
2 . |
То же |
М 32С -244б |
|
7,4 |
|
3. |
То же |
М 32- 374 |
варка заливк и |
5,6 |
|
|
|
|
пан и ровка овощей |
9,0 ÷ 35 |
|
4. |
Блан ш иров атель обработки картофеля |
Г4- К Б2Т- 400 |
|
5,4 |
|
5. |
Блан ши рователь |
А9- К БЕ |
|
2,8 |
|
6 . |
С и роп оварочн ая станция |
ШСК |
|
1 2,5 |
|
7. |
Плита паровая |
А9- К ВД |
вытяжка чеснока |
9,0 |
|
8. |
Печь механизированная п аром асляная |
А9 -КЖД -2 |
обжарка овощей |
500 |
|
9. |
Фаршеме ш алка |
|
|
4,9 |
|
Таблица 36
Наименование отходов и рекомендации по их использованию
№№ пп |
Технологический процесс |
Наименование отходов |
Рекомендации по использованию |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 . |
Очистка |
Ботва и створки горошка, кожи ц а картофеля, получаемая при термической очистке, кожица корнеплодов, кожица томатов, на ружные листья капусты, плодоножки, кожица и семенные к амеры плодов |
На корм скоту |
Отсортированный картофель |
Для получения крахмала |
||
Отходы перца - семена |
На корм птиц ы |
||
2. |
Резка и отс е в |
Мелочь при отсеве кореньев |
На приготовление соуса |
3. |
Обжарка |
О тработанные масло, фузы |
Отгрузка мыловаренным и ол иф оварочны м заводам |
4. |
Протирание томатов |
В ы терка томатов, в т.ч. семена |
Сушка семян, отгрузка маслозаводам Кожица на корм скоту, на удобрение, на кормовую муку |
5. |
Удаление косточек из плодов |
Плодовые косточки |
Сушка, отгрузка, маслозаводам |
6. |
И змельчение на икру |
Вытерка баклажанов и кабачков |
На корм скоту |
7. |
Прессование при п роизводстве яблочного сока |
Вы жим ки |
На произво д ств о сухого я блоч ного порош ка (д ля кондитерской, на извлечение экстрактов, д ля производства спирта), уксуса, на производство желирующ ег о концентрата (д ля производств а джема, повидла) Сушеные для производства пектина, на корм скоту. |
Таблица 37
Вредные вещества, выделяемые технологическим оборудованием
№№ пп |
Наименование оборудования |
Вредности, выделяемые оборудованием |
Предельные значения вредностей, мг/ч |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Печи ов ощ еобж арочны е |
а к реолин |
400 - 440 |
- |
2 |
Маш и ны для мойки стеклотары |
аэрозоль , щ елочи аэрозоль дезсредств |
660-700 по расчету |
При применении дезсредств |
3 |
Аппарат д вут ельны й варочный |
пары уксусной кислоты |
11 00-11 60 |
При производстве заливы |
4 |
Сульфитатор непрерывного действия |
сернисты й ангидрид |
допустимая к он цент рация 1 0 мг/м3 порог запаха 3-6 мг /м3 |
|
5 |
Д есульфитатов |
То же |
То же |
|
6 |
Емкость-хранили щ е для сульфитирован ны х полуфабрикатов |
То же |
То же |
|
7 |
К орпу сообразующ ая машина САЛ -1 |
а э розоль свинца оксид углерода |
85- 1 00 |
|
8 |
Пастона к лад очн ая машина |
аммиак |
по расчету |
|
9 |
Сушилка |
пыль при п роизводстве порошков и расфасовке |
по расчету |
|
Топливо-печное бытовое |
Твердые частицы Оксид у глерод а оксид азота оксид серы пятиокись ванадия |
То же |
|
|
Топливо-природны й газ |
Оксид углерода Окислы азота |
То же |
|
|
1 0 |
Металлообрабатывающее оборуд. |
аэрозоль эмульсола пыль металла и абразивов |
по расчету |
|
11 |
Электрическая сварка и резка металлов |
сварочный аэрозоль |
То ж е |
|
1 2 |
Деревообрабатывающее оборудов. |
древесная пыль |
То же |
|
1 3 |
Оборудование для изготовлен. жестяной тары |
аэрозоль свинца , а ммиак |
То же |
|
1 4 |
Автотранспорт |
окислы углерода окислы азота углеводороды сажа бензап и рен сернистый ангидрид |
То же |
|
1 5 |
Оборудование зарядной |
Пары серной кислоты и щ елочи |
То же |
|
1 6 |
Горн кузнечный |
Твердые частицы оксид углерода Окислы азот а, сернистый ангидрид |
то же |
|
1 7 |
Компрессорная аммиачная |
аэрозоль и пары масла пары аммиака |
то же |
постоянны е выделения и аварийный выброс |
1 8 |
Котельная |
твердые частицы |
то же |
|
топливо - мазут |
оксид углерода |
|
|
|
сернистый |
окислы азота оксид серы пя т иоки съ ванадия |
|
|
|
топливо-газ |
окислы азота сажа , о ксид углерода |
|
|
|
топливо-антрацит |
твердые частицы оксид углерода , о кислы азота, оксиды серы |
то же |
|
Таблица 38
Ориентировочное нормы загрузки транспорта овощными, фруктовыми и мясными консервами и соками, упакованными в деревянные и картонные ящики (масса брутто), при перевозках в железнодорожных вагонах
№№ пп |
Наименование груза |
Величина загрузки вагонов в тоннах |
Примечание |
||||
объем крытого вагона, в м3 |
|||||||
39 |
45 |
90 |
106 |
120 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Консервы и соки в стеклобанках емк. 0,2-1 ,0 л |
2 0 |
20 |
46 |
49 |
52 |
Деревянные и картонные ящики |
2. |
Консервы и соки в стеклянных банках емк. 3,0 л |
|
|
|
|
|
|
а) деревянные ящи ки |
1 6 |
1 8 |
39 |
43 |
49 |
|
|
б) картонные ящики |
1 3 |
20 |
48 |
52 |
56 |
|
|
3. |
Соки в стеклянных бутыля х емк. 1 0 л |
1 7 |
1 8 |
36 |
38 |
44 |
Деревянные ящики |
4. |
Консервы в ж ест ебанках |
|
|
|
|
|
Овощные и фруктовые консервы |
а) деревянные ящики |
20 |
2 0 |
46 |
5 1 |
56 |
|
|
б) картонные ящики |
20 |
20 |
52 |
56 |
60 |
|
|
5. |
Консервы в ж естебанк ах |
|
|
|
|
|
|
а) дерев янны е ящики |
20 |
20 |
4 8 |
5 1 |
56 |
Мясны е консервы |
|
б) картонные ящики |
20 |
20 |
54 |
57 |
60 |
|
|
6. |
Томат-паста и ж естебанк ах |
20 |
20 |
50 |
50 |
54 |
Д ер ев янные и к арт онны е ящики |
7. |
Повидло и джем в жестебанках |
20 |
20 |
55 |
55 |
60 |
-«- |
Загрузка бортов ы х автомобилей, п рицепов и больш егрузных контейнеров выполняется в соответствии с их грузоподъемностью.
Таблица 39
Ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов для стерилизации консервов
№№ пп |
Наименование консервов |
Вид тары |
Производительность автоклана в смену, туб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Томат-паста |
Жестяные банки мелкие |
1 5,0 |
Стеклянные банки мелкие |
9,0 |
||
2. |
Томатный сок |
Жестяные банки мелкие |
6,0 |
крупные |
4,2 |
||
Стеклянные банки мелкие |
5,0 |
||
крупные |
2,6 |
||
3. |
З е леный г ороше к |
Жест яные банки мелкие |
8,6 |
Стеклянные банки мелкие |
5,0 |
||
4. |
Кукуруза в зерне |
Жестяны е банки мелкие |
5, 1 |
5. |
Огурц ы |
Жестяные банки мелкие |
9,5 |
крупные |
7,0 |
||
Стеклянные банки мелкие |
7,6 |
||
крупные |
4,6 |
||
6 . |
Икра кабачковая и баклажанная |
Жестяны е банки мелкие |
5,0 |
Стек л янные банки мелкие |
3,8 |
||
7 . |
Овощные закусочные консервы |
Жестяные банки мелкие |
6,2 |
Стеклянные банки мелкие |
3,8 |
||
8. |
Обеденные консервы |
Жестяные банки мелкие |
6,8 |
Стеклянные банки мелкие |
3,8 |
||
9. |
Томат ы цельноконсерви рованны е |
Жестяные банки мелкие |
8 , 2 |
Стеклянные банки мел к ие |
5,0 |
||
1 0. |
К он сервы для детского питания овощ ные |
Стеклянные банки мелкие |
4,8 |
11. |
Консервы для детс кого питания фруктовые |
Стекл янные банк и мелкие |
7,2 |
1 2. |
Н а туральные фрук тов ые и ягодные сок и |
Стекля нн ые банки круп ные |
2,6 |
мелкие |
7,5 |
||
1 3. |
Соки фруктовые с мякотью |
Стеклянные банки мелкие |
6,3 |
1 4. |
Компоты: абрикосы, кизил, алыча, вишня |
Жестяные банки мелкие |
11 ,5 |
крупные |
7, 1 |
||
Стеклянные банки мелкие |
6,3 |
||
крупные |
2,6 |
||
1 5. |
Компоты: персики, черешня, мандарины |
Жестяные банки мелкие |
9,8 |
крупные |
5,6 |
||
Стеклянные банки мелкие |
5, 1 |
||
крупные |
2,6 |
||
1 6. |
К о мпоты: груши, яблоки, айва |
Жестяные банк и мелкие |
8,2 |
крупные |
5,6 |
||
Стеклянные банки мелкие |
5, 1 |
||
крупные |
2,6 |
||
17. |
Фруктовые пюре , соусы, вар ен ье, джем, овощи и фрукты маринова нные |
Жестяные и стеклянные банки крупные |
2,6 |
18. |
Мясо тушеное |
Жестяные банки № 9 |
3, 2 |
1 9. |
Мя сорастительны е |
Стеклянные банки мелкие |
3,8 |
Примечания: 1. Жестяные банки д о № 1 3 - мелкие, с № 1 4 и больше - крупные, стеклянные банки емк. 0,2...1,0 л - мелкие, емк. 2,3 и 1 0 л - крупные.
2. Производительность автоклава при укладке жестяных банок в корзины навалом снижается на 30 % .
Таблица 40
Коэффициенты трения о стенки труб и желобов углы естественного откоса пищевых материалов
№№ п/п |
Наименование материала |
Коэффициент трения |
Угол естеств. откоса, град |
|||
сталь |
дерево |
|||||
в движении |
в покое |
в движении |
в покое |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 . |
Картофель |
0,54 |
0,7 6 |
- |
0,73 |
34 |
2 . |
Капуста |
0,30 |
- |
0,38 |
- |
44 |
3 . |
М о рковь |
0,69 |
0,45 - 0,60 |
0,83 |
- |
37 |
4. |
Свекла |
0,90 |
0,54 |
0,54 |
- |
35 |
5. |
Лук |
0,29 |
0,3 - 0,35 |
0,24 |
0,22 |
40 |
6. |
Чеснок |
- |
- |
- |
- |
38 |
7. |
Яб л оки |
0,38 |
- |
0,36 |
- |
40 |
8. |
Томаты |
0,45 |
0,5 1 |
0,45 |
0,54 |
26 / 32 |
9 . |
Огурцы |
0,52 |
- |
0,59 |
- |
24 |
1 0. |
Кабачки |
0,56 |
- |
0,6 1 |
- |
28 |
11. |
Капуста шинкованная |
- |
- |
- |
- |
49 |
1 2. |
Капуста ква ш еная |
- |
- |
- |
- |
46 |
1 3. |
Сахар-песок |
- |
0,85 |
- |
- |
38 |
1 4. |
Сахар-сырец |
1 ,0 |
2, 1 4 |
- |
- |
70 |
1 5. |
Лук сушеный |
0,98 |
- |
0,6 1 |
- |
52 |
1 6. |
Картоф е ль суше ный |
0,64 |
- |
0,42 |
- |
40 |
1 7. |
Свекла сушеная |
0,38 |
- |
0,32 |
- |
80 |
1 8. |
М орковь сушеная |
0,45 |
- |
0,43 |
- |
75 |
Примечания: 1. Коэффициент трения в движении по позициям 2, 3, 4, 5, 9, 10 принят о фанеру листовую.
2. Коэффициент трения в движении по позициям 13-18 принят о железо черное.
Таблица 41
Норма расхода моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов (без учета мойки тары)
Линии технологического оборудования |
Периодичность проведения дезинфекции |
Количество дезинфицирующего раствора на одну линию, л |
Нормы расхода препаратов на одну дезинфекцию одной линии, г |
||
дихлордиметилгидантон |
хлорная известь |
каустическая сода |
|||
Линии по производству консервов: |
|
|
|
|
|
1 . Зеленого горошк а, детского питания, закусочных и обеденны х, томатов и огурц ов консервиров анных |
1 раз в сутки и перед началом сезона |
500 |
1 60 |
490 |
25 6 3 |
2. Томат-паста |
-«- |
1 000 |
320 |
98 0 |
5 1 26 |
3. Томатного, фруктового соков, компотов, варенья, джема |
1 раз в неделю и перед началом сезона |
200 |
64 |
1 96 |
1 026 |
Таблица 42
Классификация помещений по видам полезной площади
1. Рабоча я пл ощадь
1 . С ырьевые цехи (з акрытая и открытая сырьевые площадки)
2. Основное производственно е помещение
3 . Отделения ф абрикатны е
4. Отделения засолочные и квасиль ны е
5. Отделения морозильные
6. Отделение дефростации
7. Отделения банкомоеч ны е
8. Отделения мойки и шпарки боче к
9. Отделения мойки инвентаря
1 0. Отделения сульфитац ионны е
11 . Отде ления асептической обработки и хранения соков, томатной пасты и фруктовых полуфабрикатов
1 2. Танковые отделения для выдержки и обработки соков
1 3. Цех утилизации отходов
1 4. Отделения приготовления моющих и дезинфицирующих растворов
1 5. Помеще ние службы КИПиА
2. Подсобная площад ь
1 . Цех производства деревянной тары
2 . Цех производства картонной (г офрированной) тары
3. Отделения растаривания и кал и бровки стеклотары
4. Ремонтная мастерская
5. Производственно-технологическая лаборатория
6. Прачечная
7. Станция перекачки конденсата
8. Насосная станция оборотной воды
9. Компрессорная
1 0. В енти лляционная камера
11 . Тепловой пункт
1 2. Помещ ение установки кондиционеров
1 3. Трансформаторная подстанция
1 4. Распределительный пункт (РП)
1 5. Транспортная - галерея
1 6. Коридоры и тамбуры в производственном корпусе
1 7. Машинное отделение подъ емников
1 8. Загрузочны е площадки у подъемников
1 9. Щитовая
20. Котельная
2 1 . М азутонасосная
22. Градирня
23. Машинное отделение холодильных установо к
24. Льдогенератор ны е
25. Зарядные станции
26. Коммутатор телефонной связи
27. Радиотрансляционный узел
28. Гаражи технологического инвентаря
29. Автомобильные весы
30. Комната дежурных слесаре й и электриков
3. Складская площадь
1. Овощехранилища и ф руктохрани лища
2. Склады подсобно-производственных материалов (м атериальный склад)
3. Склады тары: деревянной, картонной, жестяной, стеклянной и упаковочных материалов (з акрытые и навесы)
4. Склады ящичных и бочечных комплектов
5. Склады готовой продукции
6. Склады жести (д ля тары)
7. Холодильные камеры для замороженной продукции
8. Рампы при складах
9. Льдохранилище
1 0. Сливная паточная станция
11. Сливная станция для масла
1 2. Склад горючесмазочных материалов
1 3. Склад запасных частей
1 4. Холодильные камеры при основных цехах
1 5. Цеховые кладовые
Таблица 43
Средняя масса нетто консервов в металлической и стеклянной таре
№№ п/п |
Наименование консервов |
Банки металлические ГОСТ 5981-88 тип I |
Тара стеклянная ГОСТ 5717-91, тип I номинальной вместимостью, мл. |
|||||||||
№ 8 |
№ 9 |
№ 12 |
№ 13 |
№ 14 |
250 |
500 |
650 |
1000 |
2000 |
3000 |
||
|
Консервы из томатов |
|||||||||||
1 . |
Томаты натуральные ц елые |
- |
- |
5 1 0 |
85 0 |
|
- |
5 1 0 |
650 |
950 |
- |
- |
2. |
Сок томатный натуральный |
- |
350 |
- |
800 |
|
250 |
500 |
650 |
1 000 |
200 0 |
3000 |
3. |
Томатная паста 30 %- ная |
- |
375 |
560 |
880 |
|
260 |
560 |
725 |
1 050 |
- |
- |
4. |
Соус томатный остры й |
- |
360 |
540-560 |
- |
|
250 |
500 |
650 |
- |
- |
- |
5. |
Соус кубанский |
- |
- |
525 |
- |
|
250 |
500 |
650 |
- |
- |
- |
6. |
Томаты маринованные |
- |
- |
- |
- |
|
- |
52 0 |
650 |
850 |
2070 |
309 0 |
|
Консер в ы о вощные з акусо ч ны е |
|||||||||||
7. |
Пе р ец , баклажаны, том аты, голубцы, фаршированны е овощами и рисом, в томатном соусе |
330 |
- |
540 |
870 |
|
- |
5 1 0 |
650 |
965 |
- |
- |
8. |
Баклажаны и кабачки, нар е занные кружочками с ово щным фаршем, в томатном соусе |
335 |
- |
540 |
870 |
|
- |
5 1 0 |
650 |
965 |
- |
- |
9. |
Баклажаны и кабачки, нарез анн ые кружками, в том атном соусе |
325 |
- |
540 |
870 |
- |
- |
5 1 0 |
650 |
965 |
- |
- |
1 0. |
Перец резаный с фарше м в томатном соусе |
345 |
- |
540 |
870 |
- |
- |
500 |
6 50 |
965 |
- |
- |
11. |
Икра овощная |
335 |
- |
545 |
- |
|
250 |
5 1 0 |
650 |
- |
- |
- |
1 2. |
Салаты и винегрет ы |
- |
- |
- |
800 |
- |
- |
500 |
650 |
1 000 |
- |
- |
|
Прочие овощные к онсер вы |
|||||||||||
1 3. |
Зеленый горошек |
- |
360 |
- |
880 |
- |
- |
520 |
650 |
970 |
- |
- |
14. |
Фасоль стручковая |
- |
370 |
540 |
855 |
- |
- |
490 |
630 |
950 |
|
|
1 5. |
Кукуруза сахарная из целых зерен и дробл е ная |
330 |
365 |
- |
- |
- |
- |
5 1 5 |
- |
- |
- |
- |
1 6. |
Капуста цветная |
- |
360 |
- |
- |
- |
- |
490 |
- |
- |
- |
- |
1 7. |
Перец с л адкий натуральный |
- |
- |
540 |
855 |
- |
- |
5 1 0 |
650 |
940 |
- |
- |
18. |
Огурц ы консервированные |
- |
- |
- |
850 |
3000 |
- |
5 1 0 |
660 |
1 015 |
1950 |
3000 |
1 9. |
Па ти ссон ы |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
545 |
650 |
950 |
- |
- |
20 |
Свекла и морковь г арни рные |
- |
370 |
545 |
865 |
- |
- |
490 |
630 |
950 |
- |
- |
2 1 |
Маринады овощные |
- |
- |
- |
850 |
- |
|
5 1 0 |
650 |
950 |
- |
- |
2 2. |
Соки ово щ ные |
- |
- |
- |
800 |
3000 |
250 |
500 |
650 |
1 000 |
2000 |
3000 |
|
К он сервы обеденные |
|||||||||||
23. |
Первы е обеденные б люда |
- |
- |
500 |
850 |
- |
- |
500 |
65 0 |
985 |
- |
- |
24. |
Солянки овощные, солянки с вод ные с копченостями, св од и с мясом, мульгик опсал |
- |
350 |
500 |
890 |
- |
- |
500 |
65 0 |
9 85 |
- |
- |
25. |
Заправки для первых обеденных блюд (п олуфабрикаты) |
- |
350 |
500 |
850 |
- |
- |
500 |
650 |
985 |
- |
- |
|
Консервы плодо-ягод ны е |
|||||||||||
2 6. |
К ом пот абрикосовый (б ез косточек) половинками |
- |
- |
- |
935 |
- |
265 |
545 |
6 80 |
1 020 |
- |
- |
27. |
К о мпот абрикосовый с косточками |
- |
- |
- |
9 1 0 |
- |
- |
535 |
670 |
1 000 |
- |
- |
28. |
Ко м пот айвовый |
- |
- |
- |
92 0 |
- |
250 |
545 |
670 |
1 005 |
- |
- |
29. |
Компот виноградный |
- |
- |
- |
930 |
- |
- |
545 |
670 |
1 025 |
- |
- |
3 0. |
Ко мп от вишневый |
- |
- |
560 |
900 |
- |
- |
570 |
720 |
1 070 |
- |
- |
3 1 . |
К ом пот грушевый |
- |
- |
- |
93 0 |
- |
- |
540 |
680 |
1 01 5 |
- |
- |
32 . |
Компот земляничный |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
545 |
670 |
- |
- |
- |
3 3. |
Компот из дын ь |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 1 0 |
650 |
970 |
- |
- |
34. |
Компот малиновый |
- |
- |
- |
- |
- |
250 |
5 40 |
67 0 |
- |
- |
- |
35. |
Компот персиковый без косточек |
- |
- |
- |
9 05 |
- |
- |
540 |
670 |
1 01 0 |
- |
- |
36. |
Компот сливо в ый (ц елыми плодами) |
- |
- |
- |
900 |
3 200 |
260 |
520 |
670 |
1 020 |
- |
- |
37. |
Компот сливовый (п оловинками) |
- |
- |
- |
900 |
- |
260 |
525 |
680 |
1 050 |
- |
- |
38. |
Компот черешневый |
- |
- |
- |
93 0 |
- |
260 |
540 |
670 |
1 020 |
- |
- |
39. |
Компот черносмородиновый |
- |
- |
- |
- |
- |
250 |
54 0 |
670 |
- |
- |
- |
40. |
Компот яблочный |
- |
- |
- |
900 |
- |
- |
5 1 0 |
650 |
945 |
- |
- |
4 1 . |
Соусы фруктовые |
- |
- |
- |
900 |
- |
- |
525 |
650 |
- |
- |
- |
42. |
Пюре п лодовое и ягодное |
- |
- |
- |
- |
- |
250 |
505 |
650 |
960 |
- |
- |
43. |
Соки плодовые и ягодные |
- |
- |
- |
- |
- |
250 |
500 |
650 |
1 000 |
2 0 00 |
3000 |
4 4. |
Варенье и джем |
- |
400 |
- |
1 250 |
3700 |
325 |
650 |
800 |
1 250 |
- |
- |
45. |
Виноград маринованный |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
525 |
670 |
1 030 |
- |
- |
46. |
Груши маринованные |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
530 |
670 |
1 010 |
- |
- |
47. |
Кр ы жовник маринованный |
- |
- |
- |
94 0 |
- |
- |
520 |
670 |
1 030 |
- |
- |
48. |
Слива маринованна я |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
545 |
670 |
1020 |
- |
- |
4 9. |
Смородин а маринованная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
505 |
650 |
990 |
- |
- |
5 0. |
Яблоки м аринов анные |
- |
- |
- |
940 |
- |
- |
505 |
650 |
940 |
- |
- |
|
Консервы г рибные |
|||||||||||
5 1 . |
Грибы маринованные |
- |
- |
490 |
- |
- |
- |
490 |
640 |
950 |
- |
- |
52. |
Обеденные блюда с грибами |
- |
- |
- |
890 |
- |
- |
500 |
650 |
985 |
- |
- |
|
Консервы для детского и д и етического питания |
|||||||||||
53. |
Овощные пюре натуральные го м огенизир . |
- |
- |
- |
- |
- |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
54. |
Пюре из тыквы с рисом, пюре из тыквы с манной кашей |
- |
- |
- |
- |
- |
260 |
- |
- |
- |
- |
- |
55 . |
Пюре из шпината с молоком |
- |
- |
- |
- |
- |
240 |
- |
- |
- |
- |
- |
56. |
Суп-пюре овощной, суп-пюре томатный, суп-пюре с цветной капустой |
- |
- |
- |
- |
- |
265 |
- |
- |
- |
- |
- |
57. |
Пюр е из смеси овощей и яблок с сахаром |
- |
- |
- |
- |
- |
25 0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5 8. |
Пюр е из плодов и ягод со сливками «Неженка» |
- |
- |
- |
- |
- |
270 |
- |
- |
- |
- |
- |
59. |
Пюре из смеси плодов и овощей с сахаром «Румяные щ ечки» |
- |
- |
- |
- |
- |
270 |
- |
- |
- |
- |
- |
6 0. |
Баклажан ы натуральные |
- |
- |
410 |
- |
- |
- |
4 1 0 |
560 |
- |
- |
- |
6 1 . |
Кабачки натуральные |
300 |
- |
485 |
- |
- |
- |
485 |
635 |
- |
- |
- |
62. |
Пюре из кабачков |
335 |
- |
5 1 0 |
- |
- |
- |
5 1 0 |
650 |
- |
- |
- |
63. |
Икра кабачковая |
330 |
- |
540 |
- |
- |
250 |
505 |
650 |
- |
- |
- |
64. |
Овощи фаршированные |
330 |
- |
540 |
- |
- |
- |
505 |
650 |
- |
- |
- |
Продолжение таблицы 43
№№ п/п |
Наименование консервов |
Средняя масса нетто консервов, г |
||
Бутылки для пищевых жидкостей ГОСТ 10117-91, тип X , XI номинальной вместимостью, мл |
||||
200 |
330 |
500 |
||
1. |
Сок томатный натуральный |
200 |
330 |
500 |
2. |
Соус томатный острый |
200 |
330 |
500 |
3. |
Соки овощные |
200 |
330 |
500 |
4. |
Сок и плодовые и ягодные |
20 0 |
330 |
500 |
№№ п/п |
Наименование консервов |
Средняя масса нетто консервов, г |
|||
Банки металлические ГОСТ 5981-88, тип I |
|||||
№ 24 |
№ 23 |
№ 14 |
№ 15 |
||
1. |
Томатная паста 30 % -ная |
1 00 |
2 1 0 |
3 1 00 |
9300 |
2. |
Повидло плодовоягодное |
- |
- |
3700 |
1 0000 |
3. |
Овощные пюре натуральные гомогенизированные |
1 00 |
- |
- |
- |
4. |
Пюре из смеси плодов и ово щ ей с сахаром «Румяные щечки» |
1 00 |
- |
- |
- |
№№ п/п |
Наименование консервов |
Средняя масса нетто консервов, г |
|
Алюминиевая туба № 13 |
Банка металлическая по ТУ 18-4-20-78 (20А) |
||
1 . |
П а рн ые, в торые обеде нные блюда |
1 65 |
|
2. |
Соусы т о матные |
1 65 |
|
3. |
Напитки (к офе, какао) |
1 50 |
|
4. |
Соки плодовые и ягодные |
- |
1 50 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения . 2 2. Классификация производств . 2 3. Проектная мощность и режим работы предприятия . 2 4. Основные нормативы для разработки технологической части проекта. 5 5. Технологическое оборудование и оргтехоснастка . 8 6. Механизация трудоемких операций в технологических линиях и на погрузочно-разгрузочных транспортно-складских (ПРТС) работах . 11 7. Техника безопасности. Промышленная санитария . 12 8. Потребность в воде, тепловой и электрической энергии на технологические нужды .. 13 9. Штаты производственных рабочих, итр и служащих . 13 10. Склады .. 13 11. Подсобно-вспомогательные производства и помещения . 15 12. Производственная лаборатория . 17 13. Технологические требования к архитектурно-строительной, санитарно-технической и другим частям проекта . 17 13.1. Генеральный план и транспорт . 17 13.2. Объемно-планировочные решения, по выбору конструктивных элементов . 19 13.3. Административные и бытовые помещения . 21 13.4. Электроснабжение и электрооборудование . 21 13.5. Электроосвещение . 22 13.6. Водоснабжение и канализация . 23 13.7. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха . 24 13.8. Теплоснабжение, технологическое пароснабжение . 25 14. Автоматизация производственных процессов и управления производством .. 26 15. Связь и сигнализация . 27 16. Противопожарные мероприятия . 27 17. Охрана окружающей среды .. 28 Таблица 1. Схемы структурного управления предприятиями . 30 Таблица 2. Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов . 31 Таблица 3. Коэффициенты пересчета для консервной продукции, учитываемой по объему . 32 Таблица 4. Затраты времени на очистку, мойку, обработку моющими средствами и антимикробными препаратами, смазку, регулировку и оттайку основного технологического оборудования . 32 Таблица 5. Норматив годового фонда рабочего времени в полнозагруженных сменах . 33 Таблица 6. Тара для расфасовки консервов . 34 Таблица 7. Нормы потерь стеклянной консервной тары при транспортировании, разгрузке, хранении и в производстве (в %) 35 Таблица 8. Тара упаковочная . 37 Таблица 9. Норма расхода сырья на 1 т сухофруктов . 39 Таблица 10. Основное технологическое оборудование предприятий консервной промышленности и его технические показатели . 41 Таблица 11. Вместимость одной сетки вертикального автоклава . 53 Таблица 12. Физические свойства сырья . 53 Таблица 13. Ориентировочные нормы потребности в воде на технологические нужды .. 55 Таблица 14. Ориентировочные нормы потребности в тепловой и электрической энергии на технологические нужды .. 57 Таблица 15. Технологическая трудоемкость производства . 58 Таблица 16. Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства предприятий плодоовощной консервной промышленности . 59 Таблица 17. Предельные сроки хранения плодоовощного и фруктово-ягодного сырья . 60 Таблица 18. Нормы складирования сырья, тароупаковочных материалов и готовой продукции . 62 Таблица 19. Характеристика бестарных пакетов готовой продукции, удельная вместимость складов . 63 Таблица 20. Нормы размещения консервной продукции в таре-оборудовании и складирования тары-оборудования . 64 Таблица 21. Ориентировочные характеристики ремонтных мастерских . 66 Таблица 22. Состав и площади помещений производственной лаборатории . 66 Таблица 23. Основное оборудование и мебель производственно-технологической лаборатории . 67 Таблица 24. Характеристика внутренней отделки помещений и типы покрытий полов . 70 Таблица 25. Категории основных электроприемников по надежности электроснабжения . 72 Таблица 26. Расчетные коэффициенты спроса и мощности электроприемников . 72 Таблица 27. Классификация помещений по правилам устройства электроустановок ( ПУЭ), а также по взрывопожарной и пожарной опасности по ОНТП 24-86 . 72 Таблица 28. Нормы искусственной освещенности . 74 Таблица 29. Удельные количества загрязнений, поступающих в сточные воды при первичной подготовке плодоовощного сырья, г/т . 75 Таблица 30. Удельное количество загрязнений, переходящих в сточные воды при бланшировании сырья . 76 Таблица 31. Средние значения удельного количества загрязнений, поступающих в сточные воды при стерилизации консервов . 76 Таблица 32. Удельное количество загрязнений, поступающее в стоки при мойке стеклянной тары .. 76 Таблица 33. Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха, принимаемые для расчета строительных конструкций . 77 Таблица 34. Тепловыделения от технологического оборудования . 78 Таблица 35. Влаговыделения от технологического оборудования . 80 Таблица 36. Наименование отходов и рекомендации по их использованию .. 80 Таблица 37. Вредные вещества, выделяемые технологическим оборудованием .. 81 Таблица 38. Ориентировочное нормы загрузки транспорта овощными, фруктовыми и мясными консервами и соками, упакованными в деревянные и картонные ящики (масса брутто), при перевозках в железнодорожных вагонах . 82 Таблица 39. Ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов для стерилизации консервов . 82 Таблица 40. Коэффициенты трения о стенки труб и желобов углы естественного откоса пищевых материалов . 83 Таблица 41. Норма расхода моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов (без учета мойки тары) 83 Таблица 42. Классификация помещений по видам полезной площади . 84 Таблица 43. Средняя масса нетто консервов в металлической и стеклянной таре . 85 |