Технологическая схема производства  овощемолочных и фруктово-молочных концентратов

Категория: Пищевые концентраты и добавки

 Производство овощемолочных и плодово-молочных концентратов включает следующие операции: подготовку сырья, дозирование и смешивание, упаковывание.

Подготовка сырья. Овощные и плодово-ягодные порошки, поступающие на производство, просеивают через шелковое сито № 27 и пропускают через магнитные установки. Поскольку порошки обладают высокой гигроскопичностью, их загружают в герметические промежуточные емкости, снабженные устройством для откачки воздуха или высокопоглощающим веществом.

Пшеничная мука подсушивается в шнековой сушилке при температуре 105 °С до влажности не более 10 % и просеивается через металлотканое сито №0,95...1,2. Рисовая мука просеивается через шелковое сито № 27 или капроновое сито № 29. Если влажность выше 1 %, ее подсушивают и измельчают на молотковой дробилке и просеивают.

Сухое цельное молоко и сухие сливки просеивают через металлотканое сито № 0,95... 1,2, сахарную пудру — через сито № 1,2.

Дозирование и смешивание. Дозирование и смешивание проводят на непрерывнодействующих дозаторных станциях или унифицированных дозаторах. Загрузку компонентов ведут в следующей последовательности: сахар-песок или пудра смешиваются с овощным, фруктовым или ягодным порошком, затем вводятся сухое молоко, мука, соль. Для получения однородной равномерно перемешанной массы смешивание проводится в течение 3... 5 мин. После смешивания массу пропускают через магниты.

Упаковывание. К упаковыванию концентратов предъявляются также особые требования. Тару подготавливают в изолированном от производственного цеха помещении. Банки обрабатывают воздухом, нагретым до температуры 95... 100°С с последующим прохождением их через камеры с бактерицидными лампами. Концентраты упаковывают на закаточном автомате в пакеты массой нетто 75 г и металлические банки массой нетто 250 г.