Обувь из полимерных материалов

К полимерной относят обувь, верх которой изготовлен целиком из резины — однородной или модифицированной сополимерами, из пластических масс, а также обувь резинотекстиль-ную. В быту ее используют главным образом для защиты ног от влаги, холода и других воздействий и надевают как поверх другой обуви, так и непосредственно на ногу.

Важнейшими факторами формирования потребительских свойств и ассортимента резиновой обуви являются исходные материалы, процесс разработки моделей и процесс изготовления.

Основными материалами для изготовления полимерной обуви являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, обкладочные резинотекстиль-ные смеси для промазки или обкладки тканей. Широко используют также текстильные материалы: для верха обуви — кирзу двухслойную, полубархат, сукно, габардин и др.; для подкладки — галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начесом, ластичные чулки для подкладки сапог; для отделки — искусственный мех, декоративные ленты, шнуры. Кроме того, применяют лак для покрытия обуви, различную фурнитуру.

Производство полимерной обуви осуществляется следующими основными методами: методом склеивания (клеевой), штампованием, формованием, литьем под давлением, методом жидкого формования, формованием из пластизоля.

Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботинки. При этом последовательно собирают на пустотелых алюминиевых колодках сначала внутренние детали обуви (для галош, например, цветную стельку, подкладку, текстильный задник) и склеивают их, а затем промежуточные детали и наружные: резину для переда, обсоюзку (круговую полоску, огибающую нижнюю часть обуви), голенище, бордюр (узкую декоративную ленту, окаймляющую верхнюю часть голенища). Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе для полного их сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают лаком, подвергают вулканизации, снимают с колодок, комплектуют по парам, сортируют, маркируют, упаковывают.

Клееная обувь легкая, гибкая, с рельефно выделяющимися контурами деталей. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки.

Метод штампования используют только для получения мужских и мальчиковых галош. Обувь изготовляют в специальных пресс-формах, сердечник которых служит колодкой

для обуви; на него накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который при помощи пуансона заполняют необходимым количеством разогретой резиновой смеси, создавая тем самым резиновое покрытие для галош. После снятия с сердечника полученное изделие очищают от заусениц, покрывают лаком и вулканизируют.

Штампованная обувь более толстостенная и жесткая, чем клееная, более тяжелая, имеет следы пресс-формы.

Метод формования применяют для изготовления бытовых и производственных сапог, а также обуви с текстильными деталями верха, преимущественно спортивной (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних и промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви, после чего заготовку обуви подвергают формованию с одновременной вулканизацией, что исключает промежуточное между этими операциями лакирование обуви. Поэтому обувь получается матовой, она также имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и эластичная, чем штампованная.

Методом литья под давлением изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотек-стильную обувь. При изготовлении резинотекстильной обуви на литьевых автоматах формуют из резины только ее нижнюю часть (подошву, каблук, бортик), а изделия из поливинилхлорида формуют полностью. На литьевой обуви видны следы зачистки литников.

Метод жидкого формования основан на взаимодействии некоторых составных частей применяемого для этих целей полиуретана, что происходит непосредственно в форме, где находится колодка. Таким методом изготовляют сапоги и сапожки с повышенной теплозащитностью.

При формовании обуви из поливинилхлоридного пласти-золя его заливают в формы, которые помещают в нагревательные печи, где происходит отложение геля из пластизоля на внутренних стенках форм. Этим методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.

Классификация и характеристика ассортимента полимерной обуви. Полимерную обувь классифицируют по следующим признакам:

♦ по назначению — на бытовую, производственную и спортивную;

♦ по половозрастному признаку — на мужскую, женскую, детскую;

♦ 710 характеру использования — на надеваемую поверх другой обуви и надеваемую непосредственно на ногу;

♦ по материалу верха — на цельнорезиновую, резинотек-стильную, с верхом из пластических масс;

♦ по цвету — на черную, белую, цветную и многоцветную;

♦ 710 методу производства — на клееную, штампованную, формовую, методов литья под давлением, жидкого формования, формования из пластизоля;

♦ по отделке — на лакированную и нелакированную;

♦ по виду — на галоши, сапоги, сапожки и полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли;

♦ по высоте каблука — на низком (до 25 мм), среднем (26—40 мм) и высоком (свыше 45 мм) каблуке.

Бытовая полимерная обувь — это галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики.

Галоши по высоте подразделяют на обычные низкие, полувысокие (полуботы) и высокие (боты). Низкие и полувысокие галоши предназначены для носки поверх кожаной и валяной обуви; полувысокие отдельных фасонов и высокие надевают непосредственно на ногу. По характеру полкладки и внутреннего каркаса различают галоши обыкновенные (подкладка с начесом, каркас нормальной толщины) и облегченные (подкладка без начеса, каркас облегченный).

Сапоги изготовляют цельнорезиновыми и из пластиката, мужские и женские. Сапоги рыбацкие выпускают высотой 75,5—77,5 см с надставкой, а обыкновенные — высотой 38— 40 см. Женские сапоги имеют высоту 32—35 см.

Сапожки и полусапожки изготовляют цельнорезиновыми, из пластизоля и пластиката поливинилхлоридного, с верхом из текстильных материалов, комбинированными, с застежкой или без застежки, всех половозрастных групп. Под влиянием моды их фасоны наиболее часто обновляются. Детские отличаются наличием более разнообразных отделочных элементов, в том числе детской тематики. Полусапожки по сравнению с сапожками имеют меньшую высоту голенищ.

Ботики предназначены для надевания поверх кожаной обуви и непосредственно на ногу. Выпускают их для всех половозрастных групп. Мужские и мальчиковые ботики вырабатывают, как правило, с текстильным верхом из шерстяных тканей, обычно с резиновой обсоюзкой, на застежке-молнии или с иной

застежкой. Женские, девичьи и малодетские цельнорезиновые ботики вырабатывают клееными, а с текстильным верхом — клееными и формовыми. В отличие от мужских и мальчиковых они имеют более разнообразные конструкции верха, застежек (кнопки, шнуровки, пряжки, застежки-молнии и др.), декоративные отделки, формы носков (узкие, широкие, полукруглые, круглые), высоту каблука и расцветку (черные, коричневые, белые и др.).

Размеры полимерной обуви обозначают, как правило, в метрической системе.

Ассортимент полимерной обуви существенно изменился по видам применяемых материалов, фасонам, цвету, отделке. Лишь галоши и сапоги мужские выпускают почти в традиционном ассортименте. Утратила свое значение резиновая обувь, предназначенная для надевания на кожаную, за исключением галош, надеваемых на валяную обувь.

Отличительной чертой современной полимерной обуви является разнообразие стилевых направлений, силуэтов, видов и типов. В современных моделях допускается сочетание различных элементов бытовой, спортивной, а иногда и производственной обуви. Характерными признаками являются яркость окраски, объемность конструктивных элементов, асимметричность расположения деталей, отделок, застежек.

Спортивная обувь полимерная, как и кожаная, благодаря удобству конструкции, гибкости, эластичности, повышенной прочности и другим достоинствам перестала использоваться в качестве только спортивной и часто выполняет функции бытовой обуви.

По материалам верха спортивную обувь подразделяют на ре-зинотекстильную и с цельнорезиновым верхом (туфли купальные); по назначению — на обувь общего назначения и для конкретных видов спорта; волейбола, тенниса, гимнастики, кросса, футбола, гандбола, бадминтона, баскетбола, толкания ядра, спортивной ходьбы, фехтования, туризма и др. Специфика отдельных видов спорта обусловливает конструктивные особенности обуви, подбор соответствующих материалов, методов изготовления и т.д. По половозрастному признаку полимерную спортивную обувь делят на мужскую, женскую, детскую; по виду — на туфли, сандалии для бассейна, полуботинки, ботинки.

Изготовляют обувь склеиванием, формованием, литьем под давлением и другими методами. Ряд дополнительных конструктивных элементов резиновой спортивной обуви (декоративные усилители, боковые текстильные усилительные ленты, выступающие полужесткие задники, мягкие прокладки по

язычку, вентилирующие отверстия, резиновые шипы на подошвах, накладки из тесьмы, вкладные стельки-супинаторы, окантовки деталей, фигурные усилители берец, носков и др.) делают ее прочной, удобной в носке и эстетичной.

Качество полимерной обуви оценивают по внешнему виду, нормативным показателям свойств и размеру. По внешнему виду обувь должна соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Она должна быть парной по цвету, отделке, форме, толщине и расположению одноименных деталей в полупарах. Лаковая пленка должна быть сухой, нелипкой, ровной, блестящей; поверхность обуви — без заусениц, налета серы. Обувь должна быть водонепроницаемой.

Сапоги резиновые формовые и обувь спортивную резиновую и резинотекстильную на сорта не делят. Остальную обувь бытового назначения выпускают 1-го и 2-го сортов в зависимости от вида и размера порока, величины отклонения в размерах обуви и др.

К недопустимым порокам относят механические повреждения, отслоение деталей, выступание серы, складки в носочной части подкладки.

Гарантийные сроки носки полимерной обуви: сапог формовых, галош клееных, ботинок и сапожек резиновых и резино-текстильных клееных — 90 дней, обуви из пластизоля поливи-нилхлоридного, спортивной обуви формовой — 60, литьевой — 75 дней.

Маркировка полимерной обуви содержит товарный знак предприятия-изготовителя, год и квартал изготовления (год — две последние цифры, квартал — точки), артикул, размер, сорт, номер НД. В галошах клееных эти данные проставлены на геленочной части подошвы, в обуви резинотекстильной и с текстильным верхом, а также в ботинках, сапожках — на геленочной части подошвы или каблуке. Стандартами допускается нанесение отдельных реквизитов маркировки (артикул, размер) на стельку, подкладку, ленту, вшитую внутрь обуви.

Упаковывают полимерную обувь в дощатые или фанерные ящики, выложенные бумагой, или картонные короба. В каждом упаковочном месте должна быть обувь, подобранная попарно — одного цвета, размера и завернутая в бумагу, с памяткой по уходу. Масса упаковочного места не должна превышать 80 кг.

В маркировке транспортной тары должны быть указаны следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование изделия, артикул, ассортимент размеров и количество пар каждого размера, дата упаковки, сорт, обозначение НД.

При хранении рекомендуется распаковывать обувь, которая транспортировалась при температуре ниже температуры хранения, не ранее чем через сутки. Температура в помещении должна быть от 0 до 25 °С, расстояние от теплоизлучающих приборов — 1м. Обувь необходимо предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вызывающих разрушение резины.