Особенности вязания трикотажа

Категория: Одежда

Основой создания трикотажных изделий являются пряжа и нити.

Специфические требования к трикотажной пряже и нитям

обусловлены особенностями трикотажного производства. Трикотажную пряжу можно разделить по назначению на трико-тажно-чулочную, которая идет как основной материал для изготовления полотна и штучных изделий; трикотажную пряжу под начес, которая дополнительно вводится в трикотажное полотно для получения ворса, и швейно-трикотажную, которая применяется для пошива изделий или используется для вышивки. Кроме пряжи, в трикотажном производстве используют швейные и вышивальные нитки, а также эластичные нити для создания эластичного борта в спортивных получулках.

Трикотажная пряжа должна быть пологой, мягкой, равномерной по толщине, блеску и прочности, эластичной, с установленной влажностью, чистой, гладкой поверхностью, со способностью равномерно окрашиваться.

Нить должна иметь рыхлую структуру, чтобы обеспечить высокую застилистость поверхности, повышенные теплоизоляционные свойства изделий, облегченную массу изделия, приятную мягкость на ощупь и нормальное протекание процесса петлеобразования.

Применение более пологой по крутке трикотажной пряжи по сравнению с пряжей для ткацкого производства объясняется

тем, что повышение крутки пряжи ведет к возрастанию ее жесткости, а также увеличению способности к петлянию и, следовательно, к разладке трикотажных машин, поломке игл, искажению формы и изменению размеров петель, перекосам трикотажного полотна и другим порокам. В то же время пряжа с пологой круткой менее прочная и ровная, более ворсистая.

Высокая крутка пряжи неблагоприятно влияет на процесс вязания. Нить с завышенной круткой, сматываясь с бобины при небольшом ослаблении натяжения, складывается вдвое и мгновенно скручивается, образуя сукрутину. Сукрутины, застревая в малых отверстиях нитенаправляющих и нитеподаю-щих механизмов, вызывают обрывы нити, поломку игл. Полотно, выработанное из пряжи с высокой круткой, имеет неправильную петельную структуру с наклонными асимметричными петлями. При вязании на круглых машинах петельные столбики вместо вертикальной линии образуют винтовую.

В тех случаях, когда необходимо применить пряжу повышенной крутки, ее уравновешивают путем трощения двух нитей разносторонней крутки или разностороннего их скручивания. Для синтетических и искусственных волокон применяется их фиксация путем химических и термических операций.

Крутка пряжи должна быть равномерной, иначе полотно получается пониженного качества, с утолщенными или утоненными петельными рядами или их участками.

Мягкость трикотажной пряжи определяется не только величиной ее крутки, но и свойствами самих волокон. Повышение мягкости пряжи на трикотажных фабриках достигается предварительной обработкой пряжи и нитей перед вязанием специальными смягчающими веществами, которые затем удаляются с трикотажного полотна или готовых изделий перед крашением.

Равномерность пряжи по толщине и блеску обеспечивает получение однородного по структуре и равномерного по плотности и блеску трикотажа.

Неравномерная пряжа по толщине, т.е. переслежистая пряжа, вызывает «зебристость» — характерную полосатость трикотажа. Равномерность пряжи по составу волокна, степени крутки является также важным показателем качества.

Равномерность пряжи по прочности предотвращает ее частые обрывы и сводит к минимуму появление пороков в процессе трикотажного производства.

Удлинение также обеспечивает хорошую проходимость пряжи через элементы трикотажных машин в процессе петлеобразования. Недостаточное удлинение приводит к обрывности пряжи в петлеобразующих системах.

Эластичность, характеризующаяся долей упругого удлинения в полном, является одним из важнейших свойств трикотажной пряжи. Упругость пряжи обусловливается свойствами волокна, способом прядения и величиной крутки. Наиболее упругими волокнами являются шерсть и синтетическое волокно капрон, менее упругим — вискозный шелк.

Характер поверхности трикотажной пряжи также важен для выработки трикотажа без производственных пороков. Сильно пушистая, неравномерная, шишковатая пряжа будет не только приводить к порокам полотна при вязании, но и обусловливать понижение упругих свойств трикотажа.

В пряже не должно быть посторонних механических примесей, замасленности, грубых узлов, излишней ворсистости.

Химические нити должны удовлетворять требованиям ров-ноты, удлинения, растяжимости, отсутствия оборванных элементарных нитей, масляных пятен, содержания замасливате-ля. Требования к пряже и нитям фиксируются в соответствующих стандартах.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очёсов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Подготовка пряжи и нитей к вязанию имеет существенное значение для выработки высококачественного трикотажного полотна и повышения производительности трикотажных машин.

К подготовительным операциям относятся перемотка, а также увлажнение, запаривание, парафинирование, эмульсирование или замасливание. Пряжа для основовязальных трикотажных машин проходит сновку — наматывание на сновальном валике определенного числа нитей заданной длины, параллельно и с одинаковым натяжением.

Цель перемотка пряжи с прядильных початков или мотков искусственного шелка в бобины:

♦ проконтролировать прочность пряжи и устранить слабые места, грубые узлы, шишки и посторонние примеси;

♦ удлинить нить, перематывая на одну бобину или шпулю тысячи метров пряжи, и создать одинаковую плотность намотки пряжи и нити.

Для улучшения вязальных свойств пряжа подвергается увлажнению, искусственный шелк повышенных круток — запа-

риеанию для снятия внутренних напряжений, а также для смягчения нитей, хлопчатобумажная и шерстяная пряжа во время перемотки — парафинированию для придания ей гладкой и скользкой поверхности, искусственный и синтетический шелк — замасливанию специальными эмульсиями.

После изготовления трикотажа парафин и эмульсия должны быть полностью удалены из волокна, так как в противном случае это отразится на равномерном окрашивании трикотажа.

Общие сведения о трикотажно-вязальных машинах и их классификация. Все трикотажно-вязальные машины имеют следующие основные механизмы и устройства: нитеподачи, петлеобразования, привода и товароотвода. К вспомогательным механизмам и устройствам относятся: механизм управления, автоматические остановы, механизм автоматической смазки, механизм пухоудаления, счетчики и т.д.

Петлеобразование осуществляется с помощью вязальных игл, платин, прессов и нитеводителей — одиночных или соединенных в гребенки . Вязальные иглы бывают различных конструкций: а — крючковая; б — язычковая; в — пазовая; г — трубчатая. Игла, независимо от конструкции, имеет следующие основные элементы: 1 — стержень; 2 — крючок, который служит для захвата нити и вытягивания вновь образованной петли; 3 — язычок: у пазовых и трубчатых игл он называется замыкателем, у крючковой иглы роль язычка (или замыкателя) выполняет удлиненный пружинящий крючок 2. Назначение язычка — удержать проложенную нить и облегчить соскальзывание старой петли с иглы; 4 — пятка. Она имеет различную конфигурацию в зависимости от назначения — удерживать иглу в плитке или перемещать по пазам игольницы; 5 — чаша стержня, которая имеется только на крючковых иглах и служит для помещения кончика крючка иглы во время петлеобразования.

Нитеводитель прокладывает нити на иглу. Он представляет стальной плоский стержень с отверстием, через которое проходит нить. Платины служат для изгибания нити в петлю, перемещения петель по стержню, сбрасывания и оттягивания готовых петель. Это тонкие стальные пластинки фигурной формы, расположенные между иглами. Пресс закрывает крючок иглы (в машинах с крючковыми иглами). Прессы различной формы устанавливают над иглами или перед ними.

По способу петлеобразования вязальные машины делят на группы: кулирные (трикотажные) — машины с неподвижными крючковыми иглами; вязальные — машины с язычковыми и

подвижными крючковыми иглами; основовязальные; тамбурные основовязальные; вязально-прошивные и др.

Рис. Петлеобразующие органы трикотажной машины и строение иглы:

1—иглы; II — платина; III — пресс; IV— нитеводитель

По способу вязания машины подразделяют на поперечно-вязальные (кулирные) и основовязальные, по форме игольницы — на плоские, круглые и овальные. На плоских машинах вырабатываемый трикотаж получается в виде полотна определенной ширины или готовой детали; на круглых — в виде замкнутого цилиндра (трубки), размер которого определяется диаметром игольного цилиндра машины, или в виде купона; на машинах с овальными игольницами вырабатывают одновременно два полотна с кромками.

По числу игольниц ( фонтур) трикотажные машины подразделяют на однофонтурные, двухфонтурные и многофонтурные.

По типу игл различают трикотажные машины с крючковыми, язычковыми, пазовыми, трубчатыми и особой конструкции иглами.

По количеству установленных систем — малосистемные (мальезная, машина МТ) и многосистемные (МС-5, интерлоч-чая, мультирипп и др.).

Классом трикотажной машины называется число игл на единице длины игольницы. Для определения класса машин приняты дюймы — один, полтора, два: английский дюйм равен 25,4 мм, французский — 27,78, саксонский — 23,6 мм. Класс Машин обозначается номерами: 3-, 4-, 5-, 6-, 7-й и далее по 66-й.

Чем выше класс машины, тем меньше расстояние между иглами, тоньше иглы и соответственно тоньше и плотнее выработанный на них трикотаж.

По метрической классификации рекомендуется определять количество игл на 50 мм или брать за исходную величину игольный шаг в миллиметрах, увеличенный для удобства в 10 раз. Согласно последнему методу, все системы действующих трикотажных машин могут классифицироваться от 60 до 9 М.

В зависимости от типа производства машины используются для бельевого, верхнетрикотажного, чулочно-носочного, гардинно-кружевного, коврового и других производств.

В зависимости от вида вырабатываемого полотна и штучных изделий машины подразделяют на группы:

♦ машины, вырабатывающие полотно для изготовления различных видов изделий, — мальезные, МТ, КТ, ванит, мно-гозамочные, тонколастичные, интерлочные, вертелки, рашель, рашель-вертелки; машины для производства купонов и деталей для верхних и бельевых изделий — оборотные, фанговые, котонные;

♦ машины для производства чулочно-носочных изделий — круглочулочные и носочные автоматы, котонные чулочные;

♦ машины специального назначения — для выработки беек, галстуков, перчаток.

Кроме указанных отличительных признаков, трикотажно-вязальные машины различаются между собой по конструк ции узорообразующих механизмов и наличию программирующих и автоматических устройств.

На рис. 2.2 представлена классификация трикотажно-вязальных машин по важнейшим признакам.

Основные способы петлеобразования. Наиболее распространены трикотажный и вязальный способы петлеобразования.

Процесс петлеобразования трикотажным способом осуществляется на кулирных машинах с крючковыми иглами и состоит из десяти последовательных этапов:

1) заключение — старая петля отодвигается из-под крючков к пяткам игл с помощью платины (для образования новых петель на иглах машины должны быть старые петли);

2) прокладывание нити — нитеводитель прокладывает нить над стержнем иглы;

3) кулирование — проложенная нить изгибается с помощью платины в петлю (рис. 2.3, 2);

4) вынесение — образовавшаяся петля продвигается платиной под крючок (рис. 2.3, 3);

Рис. Схема классификации трикотажно-вязальных машин

5) прессование — с помощью пресса кончики игл погружаются в чаши на стержнях игл (рис. 2.3, 4);

6) нанесение — старые петли наносятся на запрессованные крючки (рис. 2.3, 5);

7) соединение — сдвигающиеся старые петли соприкасаются с новыми (рис. 2.3, 6)

8) сбрасывание — старая петля сбрасывается платиной с крючка;

9) формирование — новая петля протягивается через старую и приобретает окончательную форму (рис. 2.3, 7);

10) оттяжка — с помощью оттягивающих механизмов петлям придается окончательная форма (рис. 2.3, 8),

Рис. Петлеобразование на машинах с крючковыми иглами

- |{ма 193

Рис. Петлеобразование на машинах с крючковыми иглами

Для провязывания следующих рядов процесс повторяется.

При этом способе изгибание, или кулирование, нити происходит сразу после ее прокладывания на иглы.

Петлеобразование вязальным способом осуществляется на кулирных машинах с язычковыми иглами и на основовязаль-ных машинах с крючковыми, пазовыми и трубчатыми иглами .

Рис. Петлеобразование на машинах с язычковыми иглами

Петлеобразование язычковыми иглами можно разделить на десять этапов:

1) заключение состоит в том, что старая петля при движении иглы вверх (вперед) открывает клапан и сдвигается с него на стержень иглы (рис. 2.4, иглы ИЗ — И10);

2) прокладывание нити осуществляется в момент перехода иглы из движения вверх (вперед) к движению вниз (назад) (рис. 2.4, иглы И11 — И12);

3) прессование — момент, когда старая петля закрывает клапаном вход под крючок иглы. Это осуществляется при движении иглы вниз (назад) (рис. 2.4, игла И12);

4) вынесение представляет собой момент сближения проложенной нити с крючком при движении иглы вниз (назад) (рис. 2.4, игла И13);

5) нанесение — это момент выхода старой петли на крючок иглы (рис. 2.4, игла И13);

6) соединение — момент соприкосновения старой петли с захваченной крючком новой нитью (рис. 2.4, игла И14);

7) кулирование — превращение захваченной крючком нити в новую петлю (рис. 2.4, игла И15);

8) сбрасывание — момент схода старой петли с иглы (рис. 2.4, игла И15);

9) формирование заключается в протягивании новой петли через старую (рис. 2.4, иглы И16 — И1);

10) оттяжка трикотажа состоит в том, что под действием груза и при движении иглы обратно (вверх) старая петля оттягивается назад от иглы, и этим устраняется возможность обратного надевания на иглу уже сброшенной петли (рис. 2.4, игла И2).