Основные виды оборудования для утилизации мусора и бытовых отходов
К основным видам оборудования для утилизации мусора и бытовых отходов относятся прессы и дробилки.
Прессы в свою очередь подразделяются на:
- прессы брикетировочные;
- пресс - контейнеры;
- прессы пакетировочные.
БРИКЕТИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ
Брикетировочные прессы подразделяются на:
1. Вертикальные прессы.
Вертикальные прессы предназначены для пакетирования макулатуры, картона, пластмассы, пластиковых бутылок, пленки, различных видов упаковки, текстиля, алюминиевых и жестяных банок и прочего объемного мусора.
2. Горизонтальные прессы - для регулярно образующегося большого количества отходов и максимальной автоматизации их брикетирования используются различные типы канальных горизонтальных прессов, которые могут являться конечным звеном систем аспирации или конвейерных систем подачи материала.
3. Специальные прессы - это прессы специального назначения, они позволяют утилизировать продукты в заполненной таре и упаковке: молоко, сок, вино в пакетах, йогурты, майонез, творожки, консервы, ПЭТ-бутылки, банки из под напитков, аэрозольные банки и пр.
ПРЕСС-КОНТЕЙНЕРЫ
Пресс-контейнеры - это экономичное и функциональное решение для минимизации затрат по вывозу и утилизации любых отходов. Многие организации используют стандартный 8куб.м. контейнеры, которые заполняются в течение одной рабочей смены и при этом вывоз контейнера происходит каждый день. Использование пресс-контейнера дает следующие преимущества:
1. Сокращение количества вывозов в 2,5 раза за счет увеличения объема контейнера.
2. Если учесть, что коэффициент прессования составляет примерно от 1:5 до 1:8, то количество вывозов сокращается еще в 5-8 раз. Таким образом, контейнер вывозится в 12-16 раз реже.
ПАКЕТИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ
Пакетировочные прессы это основное оборудование на выпуске которого специализируется компания Austropressen. Пакетировочные прессы предназначены для пакетирования самых различных видов отходов это: макулатура, картон, бумага, пористые материалы (поролон), отходы текстиля, ПЭТ бутылки, металлический, жестяные и алюминиевые банки и бочки, различные отходы пластмасс, полиэтилена.
Пакетировочные прессы могут найти применение в самых различных отраслях промышленности и производства которые сталкиваются с проблемой переработки мусора и отходов. Пакетировочные прессы наиболее востребованны в приемных пунктах вторсырья, магазинах, гостиницах, типографиях, торговых центрах, в отраслях легкой и пищевой промышленности.
С помощью пакетировочных прессов изготавливаются компактные кипы из материалов, которые наиболее пригодны для вторичного использования и переработки: отходы бумаги и картона, изделия из пластмассы, алюминиевые банки, ПЭТ бутылки, а также бытовые и промышленные отходы.
Пакетировочные прессы производимые и поставляемые компанией Austropressen можно разделить на две основные группы:
- полуавтоматические прессы, а также мощные полностью автоматические линии по уплотнению и пакетированию различных видов отходов. Рекомендуются крупным магазинам и торговым центрам, а также средним и крупным производственным предприятиям;
- производительные прессы компактных размеров для переработки небольших и средних объемов отходов. Рекомендуются магазинам, отелям, небольшим производствам.
ДРОБИЛКИ
Дробилки предназначены для измельчения различных отходов производства. Дробилка - это общее понятие для машин, предназначенных для дробления твердых материалов. В соответствии с ГОСТ 14916-82 дробилки бывают нескольких видов:
1. Щековая дробилка - это дробилка, где материал дробится раздавливанием между дробящими щеками. Щековые дробилки бывают: щековые дробилки с простым движением щеки, щековые дробилки со сложным движением щеки. Из всего многообразия конструкций щековых дробилок наибольшее распространение имеют обыкновенные щековые дробилки с рифлеными щеками, сложным движением и верхней подвеской щеки щековой дробилки. Дробилка щековая, в основном, используется на первой стадии дробления п. 3 ГОСТ 14916-82.
2. Конусная дробилка - это более сложный и надежный механизм дробления материалов. Конусные дробилки делятся на: конусные дробилки крупного дробления, конусные дробилки среднего дробления и конусные дробилки мелкого дробления. Конусная дробилка состоит из подвижного конуса и неподвижного конуса. Подвижный конус совершает круговое качение, тем самым раздавливая с изгибом дробимый материал, попадающий между конусами п. 4 ГОСТ 14916-82.
3. Валковая дробилка - это простое изделие, принцип действия которого заключается в затягивании с помощью сил трения дробимого материала с последующим его раздавливанием между валками. Конструктивные схемы валковых дробилок делятся на: одновалковые дробилки, двухвалковые дробилки, трехвалковые дробилки, четырехвалковые дробилки. Дробилки валковые выпускаются с рифлеными валками и гладкими валками п. 5 ГОСТ 14916-82.
4. Роторная дробилка - это простая конструкция, состоящая из массивного ротора, двух подшипников и корпуса. Роторные дробилки делятся на: роторная однокамерная дробилка с отражательными плитами, роторная трехкамерная дробилка с отражательными плитами, роторная дробилка двухкамерная с колосниковыми решетками, реверсивная роторная дробилка, роторная дробилка одноступенчатого дробления с двумя роторами, роторная дробилка двухступенчатого дробления с двумя роторами. Дробилка роторная включает массивный ротор, на котором жестко закреплены била, на корпусе - отбойные плиты. При вращении ротора разрушение материала происходит посредством удара, в результате чего получается готовый продукт первой категории п. 6 ГОСТ 14916-82.
Требования безопасности и методы испытаний см. ГОСТ Р ИСО 11448-2002